热处理工作总结

热处理工作总结（通用9篇）

热处理工作总结 篇1

间过得飞快眨眼又是一周，在上周的工作当中我们工序现在不是很紧张，主要做了014.50.1700，131.20.900这个两种产品。在加工的过程中没有出现质量问题、两样产品都是下月备货的。在做900的鼻圈因为是第一次正式干以前没有干过的，对它做了重点观察对象。在之前和倪工做了实验当时做出来切块还是很好的，唯一不足的地方就是油沟的淬硬层不是很理想，在这次干的时候我和倪工对这个地方重点做了观察还是没有达到倪工的要求，主要是我们的感应器的原因。在这次干的时候我对此也明白了倪工为什么说鼻圈在我们现在这个机床上不好做的原因了，第一就是在机床上我们不容易观察！因为空间不够圈又太小在看下滚道面的看不到。第二就是我们在调喷水的时候不好调回水太严重，因为下面不好看的缘故我们的喷水距离也不好控制，有可能就会导致上下滚到面淬硬层不一样。

在上周还主要对我们的软带做了重点观察，以前那些出现没有对齐的圈我也做了分析、可能是我们在做的时候起淬的温度不够要从新起淬，在从新起淬的时候我们不能直接在原有的起淬地方起淬这样容易出现起淬裂纹，所以说会出现软带没对齐的现象。

还有就是对我们的车间我发现了一些安全隐患，我们车间门旁边的那个插板的排线很不合理，建议设备科从新整理下。为什么说有安全隐患呢！我发现那条线是绑扎在我们的感应器回水的水管上的，在我们干活的时候那个水管是很热的，如果在这样的情况下在在那个插板是用大功率的电器的话很容易出现烧线的问题，那样后果会很严

重，有可能会使我们整个机床都带电。

在下周我主要要对我们的现场做整理，还有就是注意工件的防锈问题，在空闲的时候我还想让我们工序的员工找个废圈练下。

邹利华

热处理工作总结 篇2

安钢金信公司从2004年成立以来, 开发建设了御景园一、二期, 安阳地税局紫薇家园, 水冶永通公司住宅楼, 为安阳人民特别是安钢职工居住质量的改善创造了条件。

2008年底, 舞矿研究意向由安钢金信房地产开发有限责任公司, 来开发其职工住宅楼———河东小区, 并报请集团公司研究。2009年初, 集团公司办公会研究批准舞矿的决议。2009年6月份, 金信公司开始着手办理前期开发手续和准备工作, 并在9月份正式组建了安钢金信房地产开发公司驻舞钢市开发建设河东小区项目部, 并迅速投入各项工作。

河东小区规划总用地5.91公顷。西侧以板式小高层住宅为主, 东侧以21层高层住宅为主, 其中小高层7栋, 高层5栋, 共12栋住宅楼, 建筑总面积15.66万m2, 地下水位是-4.6m, 建筑朝向均为正南正北。小区道路顺畅, 楼栋周边设置环路, 安全便捷。区内设有多处地面停车场, 停车率100%。河东小区环境优美, 设施配套完善, 为小区营造舒适、健康、和谐的氛围创造了条件。一期计划先开工7栋小高层, 各楼长60m, 宽16m, 筏板基础, 由于地基承载力只有180kPa, 达不到设计值230kPa, 因此使用换填法进行处理比较理想。根据舞阳铁矿实际情况, 其生产的人工砂石料均是铁矿生产的废渣, 主要产品为石子和机制砂, 正好是地基换填的好材料。河东小区项目建议采用碎石换填垫层。

实践证明, 在管理人员的正确指导、设计技术人员的潜心研究和施工人员的精心施工下, 经过两个月的苦战, 于2010年3月25日圆满完成了土方开挖和回填工作。

回填结束后, 进行了载荷试验, 每栋楼选择3点, 根据这3点浅层平板载荷试验结果, 判定本工程碎石换填地基承载力特征值均大于230kPa, 满足设计要求。

后来, 本工程在主体施工过程中, 及时进行沉降观察, 目前主体已封顶, 累计沉降量只有2mm左右, 完全满足设计要求。

2 河东小区小高层住宅楼换填垫层法施工技术创新

由于地基承载力不满足设计要求, 需要对地基进行处理。根据地基承载力和下卧层强度要求, 经过对几种地基处理方案的优劣比选后, 最终确定采用换填法处理地基。换填垫层法采用的回填材料多种多样, 不同的回填材料形成不同的垫层, 有砂垫层、碎石垫层、素土或灰土垫层、粉煤灰垫层及炉渣垫层等。以往经验多采用2:8或3:7灰土垫层以及CFG桩。但是由于当地碎石丰富, 运输方便, 施工简便, 施工机械设备简单, 工期短, 造价低廉, 因此, 优先选用碎石垫层。结合地质报告和甲方提供的填料材质, 地基土采用碎石加石屑垫层换填。

该建筑场地位于伏牛山余脉, 根据《地勘》报告资料:地基土层分布不均匀, 作为持力层的卵石层坡度较大, 相当于将基础设置在陡坡上。为了充分利用卵石层强度高、压缩性小的特点, 在本次地基处理方案中将山地卵石层作成台阶形, 将高台阶上的卵石层按照设计标高均超挖500mm, 然后在该部分进行首次换填:用粉质粘土又回填至设计标高。最后进行地基整体换填。这样做的目的是增大上部台阶处地基沉降, 最终达到调节整栋楼沉降均匀。

在河东小区碎石垫层施工中采取的技术创新措施是:

(1) 首次在山区地基上进行建设。

(2) 水下土方开挖:明沟排水, 将土体分两步分别挖除, 第一步挖深3-4m, 第二步挖深3-5m, 辅以人工清土。

(3) 首次采用水下回填碎石。

(4) 分层铺设厚度的确定, 创造性地使用了国外的研究成果, 并采用重型液压振动压实机。

(5) 创新性地研究了垫层压力扩散角, 按当地开挖基坑经验来确定其大小值。

(6) 停止降水后, 地下水对地基承载力的综合影响。

(7) 压实系数采用矿渣垫层的压实指标。

3 河东小区小高层住宅楼换填垫层法施工和技术措施

根据设计图纸的以下各项要求进行施工:换填垫层施工应注意基坑排水, 不得在浸水条件下施工, 必要时采取降低地下水位的措施;垫层换填后的质量要求:压实系数不小于0.95, 地基承载力特征值应根据原位测试结果确定, 设计要求不低于230kPa;垫层回填施工结束后, 宜及时进行基础施工。

河东小区场地内, 地下水是上部滞水, 水量补给主要是大气降水, 土方开挖前施工单位测得地下水位在-5m—-6.5m之间, 挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土, 挖土机挖方的台阶高度, 不得超过最大挖掘高度的1.2倍。因此在具体施工过程中, 技术人员决定分两步机械开挖, 第一步挖深3-4m, 土方全部由自卸汽车直接运走, 第二步挖深3-5m, 这部分土含水量大, 土方全部甩在基坑周围, 推土机推平, 人工清底, 坑底周围设明沟, 集聚到集水坑, 由水泵抽排出。

碎石垫层下是粉质粘土, 厚度2m以上, fak=180kPa, 分层回填碎石时, 在底部先铺200mm厚机制砂, 再铺第一层碎石1000mm厚, 由于粉质粘土为饱和土, 机制砂与碎石阶梯形同步进行。还要求明沟排水不得停止, 保证积水不超过100mm深, 这样既能保证质量又能保证铺填的速度。铺好后用压实机压实。第二层从碎石起, 每层铺500mm厚, 直至设计标高。

碎石垫层的施工方法、分层铺设厚度、每层压实遍数等基本上都是现场技术人员参考国内外的研究成果, 结合当地实际, 通过试验确定。通常每层铺设厚度为300mm, 压实遍数为6-8遍, 但现场有18吨的振动压实机, 无技术参数, 《规范》也没有, 技术人员查阅了很多资料, 参考两吨振动力98kN振动压实机的参数 (每层铺设厚度1200-1500m m, 压实遍数10遍) , 确定第一层铺填厚度为1200m m, 压实遍数10遍, 同时为了保证有效压实深度, 振动压实机碾压速度控制在0.5km/h。

确定垫层宽度时, 除应满足应力扩散角的要求外, 还应考虑垫层应有足够的宽度及侧面土的强度条件, 防止垫层材料向侧边挤出而增大垫层的竖向变形量。而常用的方法是按扩散角法计算垫层宽度, 或根据当地当时经验取值。现场7栋小高层住宅楼均是筏基, 垫层厚度均在0.25倍基础宽度左右, 侧面土抗压强度较高, 因此垫层压力扩散角取20°。垫层顶面宽度从垫层底面两侧向上, 按当时基坑开挖时的放坡系数确定, 顶层每边走出基础底边300mm。

碎石回填到水位以上后, 开始停止降水, 地下水通过碎石垫层的毛细孔渗透流出, 基底标高高于常年地下水位标高, 场地地下水对钢筋混凝土无腐蚀性。碎石垫层的压实系数由于不便于检测, 但性质与矿渣垫层相似, 现场技术人员决定采用矿渣垫层的压实指标, 即最后两遍压实的压陷差小于2mm。每栋楼回填量约6700m3碎石, 7栋楼合计4.7万m3, 这么大的工程量, 技术人员按选用的施工机械、换填材料及场地的土质条件进行现场试验, 以确定压实效果。

4 经济效益和社会效益分析

勘察单位建议河东小区小高层住宅楼地基处理方法采用CFG桩, 建设单位技术管理人员经过了解当地实际情况, 提出采用碎石换填法, 并在施工中使用了许多新技术、新方法, 不仅降低了成本, 还缩短了工期, 取得了显著的经济效益。

(1) 节省井点降水费用。按40天工期考虑, 每栋楼设备安装、拆除、运行费用为3.8万元, 7栋楼总费用为3.8×7=26.6万元。

(2) 采用CFG桩所投入的费用。参照相同桩长、相同桩径、相同桩距, CFG桩住宅楼的处理费用40万元/栋, 7栋楼总费用为40万元×7=280万元。

(3) 碎石垫层实际所发生的费用。7栋楼此项工程实际发生的费用总和为85万元。

(4) 总的经济效益。总的经济效益为 (1) + (2) - (3) =26.6+280-85=221.6 (万元) 。

(5) 社会效益。在丘陵山区, 碎石和石屑的成本相对低得多, 采用碎石换填垫层造价也低, 矿山废渣的有效利用, 避免了大量耕地被占用, 在有条件的地方推广应用, 前景广阔。

5 结束语

(1) 《建筑地基处理技术规范》换填垫层法一章中, 基础形式有条形基础和矩形基础两种, 受力面积一般较小, 而河东小区住宅楼是筏形基础, 受力面积较大, 在《规范》中没有涉及。在河东小区施工过程中, 设计技术人员创造性地解决了筏形基础换填垫层法压力扩散角的设计问题, 压实系数的检测问题, 扩大了《规范》的应用范围。

(2) 河东小区场地地下水位较浅, 土方开挖、回填施工中, 地下水对施工影响很大。技术人员根据枯水季地下水位低的特点, 不再使用井点降水法, 而使用水下土方开挖、水下碎石回填等技术和液压振动、压实机等重型设备, 解决了碎石铺填厚度问题这一施工技术难题。碎石换填结束后, 地下水位上升, 施工期间通过控制渗透量, 解决了地下水对地基的影响。

热处理工作总结 篇3

人们常说人大工作是新闻宣传的“富矿”，新时期的人大工作，有着极为丰富的新闻资源。人大制度的丰富内涵决定了人大新闻宣传题材的广泛性，应该看到，人大制度从法律条文走向现实的过程，就是人大新闻产生的过程；对人大制度和人大工作探索创新的过程，就是人大新闻产生的过程；对民主选举、民主决策、民主管理、民主监督落实的过程，就是人大新闻产生的过程。这些都是新闻宣传报道中的“优质矿”，可以说人大工作是“源”，人大新闻宣传工作是“流”，两者互为依从，不可偏废。

然而，人大工作这块“富矿”不是天然形成的，关键是看人大工作本身有没有新意、特色、力度和成果。只有当人大工作富有创造性，人大的法定职能充分发挥出来时，人大新闻宣传才有了创新和突破的前提，人大新闻报道才物有可言、言之有物。因此，没有人大工作的探索创新，就不会有高质量的人大新闻；没有新闻资源的扩展，就不会有人大新闻的扩展。

要把人大新闻的资源优势转化为传递信息、引导舆论、实施监督的巨大宣传优势，就必须在实践中讲求工作质量，不断探索创新，充分挖掘丰富的新闻资源。

怎样才能深入到这座“富矿”中，挖掘到高品位的“矿石”，提炼出好产品，却不是一件容易的事。这就要求我们：一是要从思想认识上贴近人民代表大会这个根本的政治制度。如果我们对这个制度认识不清，对人民代表大会制度产生发展的过程和现阶段面临的形势任务不甚了解，或认为人民代表大会是橡皮图章，是一种形式，那思想上就不会真正产生宣传人民代表大会制度的动力，工作中也很难把握好宣传的方向和尺度。二是要从工作方法上贴近人大及其常委会的各个工作环节。会议年年开，工作年年干，但它的新内涵、新特点并不是人人都能捕捉到。宣传工作看似人人都会干，但并不是人人都能有收获。有的记者宣传人代会或常委会会议，只是到了会场，拿了材料，匆忙写稿，却没有耐心去听委员们的审议情况，殊不知委员们的审议发言才是最精彩、最值得宣传的；有的记者跟领导去视察检查，只是走马观花似地转了一圈，感到没有多少东西可写，却不知之前的大量调查研究与检查中的现场观察、现场评议和之后的跟踪督办才是宣传报道的重点。在这种情况下搞宣传，只能是浮在表面。三是要从日常行为上贴近现实生活。人大工作也不是仅局限于常委会机关这个圈子里，它与国家政治生活和经济社会的发展紧密相连。如果我们的宣传只限于人大具体的工作和事务，而不关注整个经济和社会发展，不关心人民群众的生产生活，势必会脱离人大宣传工作赖以存在的深厚土壤，成为无本之木、无源之水。宣传人民代表大会制度或人大工作，不是简单地就事论事，而是要把它放在现实生活的广阔背景下去宣传、去研究，这样才能推动人大宣传工作的开展。

民主与法制建设是人大宣传永恒的主题，但是主题的宣传要深入挖掘，要善于从丰富的人大工作中认真提炼，及时调整人大新闻宣传舆论导向，对一些重大的活动，要组织媒体，以鲜明的主题、新颖的形式，进行深入主题的报道，介绍有创新、有影响的人大工作，充分反映人大常委会工作的新进展，使人大新闻宣传工作服务于民主政治建设大局。

实践证明，人大新闻宣传工作开展得好与否，既有赖于人大工作情况，又直接影响到人大工作的开展。因此，我们既要谋划好工作，又要策划好宣传，更要积极探索创新，以有为有位的人大工作为新闻宣传提供广阔的空间，让新闻宣传又反过来促进人大工作的创新发展，从而促进人大工作和人大宣传工作与时俱进。

热处理工作总结 篇4

二零一零年，是我厂发展与改革调整的决战之年，企业面临着生产经营与改革调整两项重要工作。面对挑战，我们生产科以新的观念、新的思路，新的管理机制，发扬“和谐、创新、精细、务实”的企业精神，牢固把握“转变观念是前提、精益思想是主线、安全质量是重点、注重实效是关键、确保完成内部利润1000万”的年度工作方针。在分厂领导的关心和支持下，生产科员工上下一心，发扬团队精神，从人员管理、经济指标、节能降耗、产能的提升等方面，都有长足的进步。

在这辞旧迎新之际，我们生产科将深刻地对本部门一年来的工作及不足之处、结合初分厂下达的目标责任要求作出细致的总结。

一、加强生产管理上水平，降低成本见成效

从热处理厂新的领导班子到任后，转变经营思想，从生产过程实际出发，迅速成立主管分厂内部生产的部门—生产科，做为产品生产的主抓科室，以精益生产思想为主线，加强完成生产任务的严谨性，充分行使生产工作的指挥权；通过班前会形式，下发生产任务安排，让车间主任、每位班组长和员工明确生产任务目标；调动我科员工的积极性，在制品统计管理员能够主动结合各车间设备运行状态，工装完好程度和生产准备进度，收集大量的相关信息，按照总厂生产 进度平衡会要求，与前方车间共同制定科学合理的生产调整计划，利用现有生产线的加工优势，充分发挥连续炉、丰东炉和日本炉生产线各自的设备能力，保证生产进度的进一步顺畅，并随时督促车间按要求精心组织生产、最大限度地减少空炉现象。

通过大家的通力合作，发奋努力出色取得了提前两个月完成全年生产计划的显著成绩，实现销售收入超计划。加强与总厂生产部沟通，横向联系分厂技术质量科和综合管理科，配合各部门做好技新产品、新技术的试验工作，例如：GT5主动齿轮螺纹防渗碳涂料选型、柳州主动螺纹退火工艺调整、连续炉加工产品的稳定性推广，各被动齿轮的二次加热淬火的变形试验；同时及时督促生产准备人员落实生产用料的准备计划（设备机械、电器件、工装和其他辅助材料等）下半年一车间主动齿轮研孔机损坏严重，无法使用，这时我科上报生产部，以最短的时间从外厂调拨设备，为生产进行提供了保障。

开展节能降耗、查找浪费点活动。热处理工装经过一段时间的使用，多有变形、断裂现象，我科库管员定期清理现场损坏工装，本着修旧利废原则，和综合管理科共同做好修复工作，GT5被动齿轮回火挂具就是利用现有其它产品的工装加以改进，达到了该齿轮的回火装卡要求。

二、执行“5S”管理制度，搞好文明生产近期我科按照分厂领导的指示要求，执行“（整理、整顿、清理、清洁、素养）。管理制度，并将会电脑办公软件的年轻职工充实到库管组，加强库房管理，对工具库和材料库进行了一次整顿，盘点，达到帐、物卡一致率100%；库容库貌环境整洁，物料发放有序，顺畅，票据符实。

三、开展经常性的生产安全教育工作，定期排查安全隐患，为职工工资提供安全可靠的生产工作环境。

2010年我科员工坚持贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，学习和执行《安全生产法》强化安全生产管理意识，通过日常巡检和定期重点检查，及时而有效地落实隐患治理和整改措施，经过一年的努力，员工安全意识有了很大提升，完成了年初分厂下达安全考核指标。

产品转运交通工具的安全工作尤为重要，我们对专兼职叉车驾驶员进行安全驾驶技术的培训教育工作，要求他们做好车辆的维护保养工作，保证车况完好，熟炼掌握安全驾驶技能，进出车间时刻注意安全行驶速度。由于安全驾驶技能的提高，我分厂两位兼职叉车驾驶员在全厂比赛中获得了一、三名。

我科还负责分厂范围内的消防，汛期防灾，综合治理工作，利用周一和周末的专项检查，及时纠正问题。保证了天然气、甲醇、氨气等危险化学品的安全保管和使用，做到专人负责，定期复检。本年度所做的消防演习的良好表现受 到了上级领导的褒奖。

以上这些就是在过去的一年里的工作总结，虽然也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下几个方面的不足：

一、生产现场管理方面

各工序的生产现场定置管理距《TS16949质量体系标准》要求还有差距，有些品种的产品（例如：进出口公司的产品没有真正做到日清日结），某些工序现场在完工后环境不太整洁。

二、人员管理方面

员工的质量责任意识不强，缺乏质量观念和成本观念，对于制度及各项管理规定存在认识不全面，需要进一步加强教育。

三、安全生产方面

安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。但我觉得我们生产课在这一点上做得还远远不够，特别是相关安全知识大部分员工了解不多，一旦有突发事件根本无法处理。为此我科今后要加强这方面宣传工作，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进分厂的安全生产工作再上一个新台阶。

展望2011，我科将从不足之处着手，做好各项工作。加强生产调度工作，及时了解、掌握生产进度，分析影响生产的各种因素，根据不同情况采取相应对策。负责组织好分厂的现场管理、设备管理、文明生产、安全生产管理等工作，继续推行“5S”管理理念整理、整顿、清理、清洁、素养）。将生产持续改进工作做细、做实。当天生产任务做到。

面对即将到来的2011年，我们生产科员工愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服困难，不断提高工作质量，抓好安全生产，全面完成分厂交给的各项任务，为北齿有限止公司的发展添砖加瓦！

热处理工年终总结 篇5

热处理工年终总结【1】

二零xx年，是我厂发展与改革调整的决战之年，企业面临着生产经营与改革调整两项重要工作。面对挑战，我们生产科以新的观念、新的思路，新的管理机制，发扬“和谐、创新、精细、务实”的企业精神，牢固把握“转变观念是前提、精益思想是主线、安全质量是重点、注重实效是关键、确保完成内部利润1000万”的工作方针。在分厂领导的关心和支持下，生产科员工上下一心，发扬团队精神，从人员管理、经济指标、节能降耗、产能的提升等方面，都有长足的进步。在这辞旧迎新之际，我们生产科将深刻地对本部门一年来的工作及不足之处、结合初分厂下达的目标责任要求作出细致的总结。

一、加强生产管理上水平，降低成本见成效 从热处理厂新的领导班子到任后，转变经营思想，从生产过程实际出发，迅速成立主管分厂内部生产的部门—生产科，做为产品生产的主抓科室，以精益生产思想为主线，加强完成生产任务的严谨性，充分行使生产工作的指挥权；通过班前会形式，下发生产任务安排，让车间主任、每位班组长和员工明确生产任务目标；调动我科员工的积极性，在制品统计管理员能够主动结合各车间设备运行状态，工装完好程度和生产准备进度，收集大量的相关信息，按照总厂生产进度平衡会要求，与前方车间共同制定科学合理的生产调整计划，利用现有生产线的加工优势，充分发挥连续炉、丰东炉和日本炉生产线各自的设备能力，保证生产进度的进一步顺畅，并随时督促车间按要求精心组织生产、最大限度地减少空炉现象。通过大家的通力合作，发奋努力出色取得了提前两个月完成全年生产计划的显著成绩，实现销售收入超计划。加强与总厂生产部沟通，横向联系分厂技术质量科和综合管理科，配合各部门做好技新产品、新技术的试验工作，例如：GT5主动齿轮螺纹防渗碳涂料选型、柳州主动螺纹退火工艺调整、连续炉加工产品的稳定性推广，各被动齿轮的二次加热淬火的变形试验；同时及时督促生产准备人员落实生产用料的准备计划（设备机械、电器件、工装和其他辅助材料等）下半年一车间主动齿轮研孔机损坏严重，无法使用，这时我科上报生产部，以最短的时间从外厂调拨设备，为生产进行提供了保障。开展节能降耗、查找浪费点活动。热处理工装经过一段时间的使用，多有变形、断裂现象，我科库管员定期清理现场损坏工装，本着修旧利废原则，和综合管理科共同做好修复工作，GT5被动齿轮回火挂具就是利用现有其它产品的工装加以改进，达到了该齿轮的回火装卡要求。

二、执行“5S”管理制度，搞好文明生产近期我科按照分厂领导的指示要求，执行“（整理、整顿、清理、清洁、素养）。管理制度，并将会电脑办公软件的年轻职工充实到库管组，加强库房管理，对工具库和材料库进行了一次整顿，盘点，达到帐、物卡一致率100%；库容库貌环境整洁，物料发放有序，顺畅，票据符实。

三、开展经常性的生产安全教育工作，定期排查安全隐患，为职工工资提供安全可靠的生产工作环境。2010年我科员工坚持贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，学习和执行《安全生产法》强化安全生产管理意识，通过日常巡检和定期重点检查，及时而有效地落实隐患治理和整改措施，经过一年的努力，员工安全意识有了很大提升，完成了年初分厂下达安全考核指标。产品转运交通工具的安全工作尤为重要，我们对专兼职叉车驾驶员进行安全驾驶技术的培训教育工作，要求他们做好车辆的维护保养工作，保证车况完好，熟炼掌握安全驾驶技能，进出车间时刻注意安全行驶速度。由于安全驾驶技能的提高，我分厂两位兼职叉车驾驶员在全厂比赛中获得了一、三名。

热处理工年终总结【2】

热处理工作总结 间过得飞快眨眼又是一周，在上周的工作当中我们工序现在不是很紧张，主要做了014.50.1700，131.20.900这个两种产品。在加工的过程中没有出现质量问题、两样产品都是下月备货的。

在做900的鼻圈因为是第一次正式干以前没有干过的，对它做了重点观察对象。在之前和倪工做了实验当时做出来切块还是很好的，唯一不足的地方就是油沟的淬硬层不是很理想，在这次干的时候我和倪工对这个地方重点做了观察还是没有达到倪工的要求，主要是我们的感应器的原因。在这次干的时候我对此也明白了倪工为什么说鼻圈在我们现在这个机床上不好做的原因了，第一就是在机床上我们不容易观察！因为空间不够圈又太小在看下滚道面的看不到。第二就是我们在调喷水的时候不好调回水太严重，因为下面不好看的缘故我们的喷水距离也不好控制，有可能就会导致上下滚到面淬硬层不一样。

在上周还主要对我们的软带做了重点观察，以前那些出现没有对齐的圈我也做了分析、可能是我们在做的时候起淬的温度不够要从新起淬，在从新起淬的时候我们不能直接在原有的起淬地方起淬这样容易出现起淬裂纹，所以说会出现软带没对齐的现象。还有就是对我们的车间我发现了一些安全隐患，我们车间门旁边的那个插板的排线很不合理，建议设备科从新整理下。为什么说有安全隐患呢！我发现那条线是绑扎在我们的感应器回水的水管上的，在我们干活的时候那个水管是很热的，如果在这样的情况下在在那个插板是用大功率的电器的话很容易出现烧线的问题，那样后果会很严重，有可能会使我们整个机床都带电。在下周我主要要对我们的现场做整理，还有就是注意工件的防锈问题，在空闲的时候我还想让我们工序的员工找个废圈练下。

热处理工年终总结【3】

转眼之间，在公司见习将近一年，首先感谢师XXXX以及部门领导对我的指导和帮助。在这一年的实习过程中,我的主要工作是负责钢轨感应加热喷风热处理工艺、压型后正火热处理工艺以及热处理专检工作。

一、见习内容 我的见习主要分为两个阶段：2010年7月份至12月份在XX本部见习；2011年1月份至2011年7月份在XX公司见习。

二、见习收获

1.在为期6个月的XX本部实习阶段，经过员工入场教育后我主要在道岔车间技术组、锯切/胶结、AT轨班组、质量管理部实习，期间还穿插了ERP培训。在道岔车间技术组见习，使我熟悉了本部门的职责以及工作内容，从整体上了解了公司的各种产品、以及产品加工工序过程、工艺内容等。在锯切/胶结、AT轨班组实习后，明白了锯切以及各种产品的锻压工艺。锯切班组主要工作流程为接收生产计划-做账-按账单配料、下料-锯切-号孔-编号等。AT轨班组的主要工艺是下料-加热-压型-正火-调直-锯切-铣轨底。压型完成后压型段需要进行正火处理，主要使用设备是箱式电阻炉。了解了压型段的正火工艺、正火炉的基本结构和维修注意事项。让我明白了加热温度、保温时间以及装炉方式对产品性能的影响。经过质量管理部两个月的实习，明白了公司产品的检测及质量控制过程中的检测内容。在跟踪本部钢轨喷风热处理试验过程中，我了解了该试验的基本思路、试验难点以及试验后检测内容及方法，使自己对以后的工作有了更深刻的认识。经过ERP的培训，对公司ERP系统有了一个更深刻的认识，明白ERP的主要的管理内容，以及怎样在生产中得以体现。通过以上6个月的见习，我不仅学到了很多知识，而且从师傅身上，我学到了很多为人处事的道理，学到了一种不怕吃苦认真工作的态度，学到了一种不怕吃苦认真工作的态度，使自己从思想上逐渐从学生变成为一个企业员工。

2.在XX公司见习阶段，我主要负责钢轨感应加热喷风热处理工艺、压型后正火热处理工艺以及热处理专检工作。钢轨感应加热喷风热处理所用设备主要包括中频电源、变压器、感应器、喷风装臵、台车等。工艺的主要过程是载有钢轨的台车以一定速度经过感应器进行轨头加热使其奥氏体化后，以一定温度进入喷风冷却装臵进行冷却最终得到细片状珠光体组织的热处理工艺。钢轨感应加热喷风热处理工艺主要是研究淬火机床的车速、加热工艺参数和压缩空气量与钢轨淬硬层深度、淬硬层形状、硬度分布、组织、性能以及钢轨加热变形量、变形方式之间的关系。在淬火过程中还需要考虑到相同材质但不同轨型的钢轨的加热所需热量和加热后的热容量不同，所以相同材质不同轨型的钢轨热处理参数也不一样。淬火组织要求为细珠光体，严禁出现马氏体和贝氏体组织。因为马氏体和贝氏体组织硬而脆且具有较大的裂纹敏感性，会造成行车钢轨突发性脆断，严重影响行车安全。钢轨热处理属于道岔加工的关键工序，影响道岔的使用寿命及行车安全，必需加强热处理工艺过程的控制。在淬火试验过程中遇到60AT(U75V)组织硬度偏高问题。通过原材化学成分检验，发现此批炉号的钢轨C含量处于标准的中上限，淬火后硬度容易偏高。在保证淬火温度的前提下，通过降低风压，最终解决了硬度偏高问题。在试验初期阶段，试验还出现过马氏体和贝氏体组织，通过多方面检查和分析，发现储气罐里面水蒸气液化形成积水，导致淬火出现异常组织。为避免此类事件的再次发生，要求车间每日生产前打开储气罐阀门并排尽里面的积水，方可进行生产。此外，针对槽型钢的特殊断面设计了一种新的引轨器，对风箱管接头，变压器框架做了一定的工装改进。

3.钢轨压型完成后压型段需要进行正火处理，均匀组织，消除内应力，改善切削加工性能。正火热处理主要研究钢轨加热温度、保温时间以及装炉方式等参数对产品性能的影响。加热温度、保温时间通过影响组织的晶粒度、脱碳层深度、组织形态，最终影响产品的力学性能。通过查询U75V和U71Mn连续冷却转变(CCT)曲线，并将在本部AT轨班组见习学到的知识融入到正火工艺中通过试验，最终完成了U75V和U71Mn正火热处理工艺。

4.热处理专检工作主要是根据质量管理部下发的相关文件要求，根据Q/BQ24-2003相关项点规定，每日对公司现淬火后产品进行抽检，最终达到对热处理质量的监督和控制的目的。

热处理工作总结 篇6

淬火——回火钢作用：除Co外，合金元素降低钢的Ms温度。硼在奥氏体晶界处吸附。影响界面能，因而增大淬透性。对残余奥氏体性能作用：

合金元素通过降低MS温度，以及锰镍等FCC元素稳定残余奥氏体。镍对淬火钢的韧性有特别好的作用。

合金元素形成碳化物的倾向愈强，其碳化物也愈难溶解。

合金元素在奥氏体中的均匀化，也需要较长时间，因为合金元素的扩散速度，均远低于碳的扩散速度。

含有较强的碳化物形成元素(如钼、钨，钒，铌、钛等)的钢，在奥氏体化加热时，易于获得细晶粒的组织。

强烈阻止晶粒粗化的元素：钛、铌、钒、铝等，其中以钛的作用最强。钨、钼、铬等中强碳化物形成元素，也显著地阻碍奥氏体晶粒粗化过程。锰和磷是促使奥氏体晶粒粗化的元素。合金元素对马氏体转变的影响 增加冷却时间，降低冷却速度。

提高钢的回火稳定性；产生二次硬化；增大回火脆性

合金元素对碳在奥氏体中的扩散影响

1)Co、Ni增大碳在奥氏体中的扩散系数，因而加快奥氏体形成速度；

2)碳化物形成元素Cr、Mo、W、V等降低碳在奥氏体中的扩散系数，且所形成的特殊碳化物较难溶解，所以减慢奥氏体形成速度；

3)Si、Al、Mn等元素对碳在奥氏体中的扩散系数影响不大，因此对奥氏体形成速度没有多大影响。

奥氏体等温形成动力学的影响因素：

1.加热温度：温度越高，奥氏体形成速度越快。2.碳含量：碳含量越高，奥氏体的形成速度越快。3.原始组织：碳化物的形状、分散度。

4.合金元素：合金元素的加入对奥氏体的形成机理没有影响，但是合金元素的存在改变了碳化物的稳定性，影响碳在奥氏体中的扩散系数。另外，合金元素在碳化物与基体之间的分布不均匀，也可影响奥氏体的形成速度、碳化物的溶解以及奥氏体的均匀化。奥氏体晶粒大小的影响因素：

 加热温度和保温时间:晶粒长大和原子的扩散密切相关，温度升高或保温时间延长，有助于扩散进行，因此奥氏体晶粒变得更加粗大。

 加热速度：加热速度与过热度有关，加热速度越大，过热度越大，即奥氏体的实际形成温度越高。高温下获得的起始晶粒细小，但很容易长大，因此保温时间不宜过长。

 碳含量：碳含量不足以形成过剩碳化物的时候，随着含量的增加晶粒增大；如果足以形成未溶解的碳化物，阻碍奥氏体晶粒的长大。

 脱氧剂及合金元素：Al脱氧可以形成AlN颗粒，阻碍晶粒长大；Ti，Nb，V强碳化物形成元素的加入，形成颗粒细小、弥散分布的碳化物，阻碍奥氏体晶粒长大；Mn、P促进奥氏体晶粒的长大。

 原始组织：原始组织只影响起始晶粒度。原始组织越细，起始晶粒度就越细小。

控制晶粒长大的措施：

 利用Al脱氧，形成AlN质点，细化晶粒；

 加入强的碳氮化物形成元素，形成难溶的碳氮化物，阻碍奥氏体晶粒长大；  采用快速加热、短时保温的办法，获得细小的晶粒；  控制钢的热加工工艺和采用预备热处理工艺。

过热：由于加热工艺不当(加热温度过高、保温时间过长等)而引起实际奥氏体晶粒粗大，在随后的淬火或正火得到十分粗大的组织，从而使钢的机械性能严重恶化，此现象称为过热。

通过正火、退火的重结晶可以消除过热组织(非平衡组织则难以消除)。

过烧：由于加热工艺不当(加热温度过高、保温时间过长等)而引起奥氏体晶界熔化的现象称为过烧。通过正火、退火的重结晶不能消除过烧组织。

以共析钢为例，过冷奥氏体等温转变曲线可以划分为三个转变区域：

1）从A1至550℃形成层片状铁素体和渗碳体的机械混合物，统称为珠光体;2）从550℃至Ms形成贝氏体，它是过饱和碳的铁素体和碳化物的机械混合物。根据形成温度高低，又可分为上贝氏体和下贝氏体;3）将奥氏体快冷至Ms以下，在Ms至Mf之间产生马氏体转变，它是属于无扩散性相变，得到的过饱和的α固溶体。由此的结论：

（1）以某一定速度冷却时，珠光体转变在一个温度区间进行。冷速愈大，此区间也愈大，开始转变的温度也愈低。

（2）冷却速度小于下临界冷却速度时，转变产物全部为珠光体（P）；冷却速度大于上临界冷却速度时，转变产物为马氏体（M）及少量残余奥氏体；

（3）冷却速度介于上临界速度与下临界速度之间时，转变产物为珠光体、马氏体加少量残余奥氏体。

魏氏组织：工业上将具有先共析片（针）状铁素体或针（片）状渗碳体加珠光体的组织，称为魏氏组织。形成条件：

 易在粗晶粒的奥氏体中形成；  与钢的化学成分有关；

 在一定的冷却速度下才能形成。力学性能：

塑性和冲击韧性显著降低；使韧脆转变温度升高。

马氏体具有高强度和高硬度的原因如下：

(1)固溶强化：过饱和碳原子间隙式固溶于马氏体中引起强烈的正方畸变，形成以碳原子为中心的应力场，这种应力场与位错交互作用使马氏体显著强化。

(2)亚结构强化：板条状马氏体内的高密度位错，片状马氏体内的精细孪晶，产生亚结构强化。

(3)时效强化：马氏体形成过程中发生自回火，使碳原子沿晶格缺陷偏聚或碳化物弥散析出，从而产生时效强化。钢在回火时的转变

一、马氏体中碳原子的偏聚 100℃以下回火，(1)含碳量小于0.2%的马氏体中，间隙碳原子全部偏聚到高密度的位错线上，形成柯氏气团(2)含碳量大于0.2%的马氏体中，化学偏聚。

二、马氏体的分解与亚稳碳化物的形成

在100℃以上回火时，马氏体将发生较为明显的分解，并析出碳化物。在150~250℃回火时，片状马氏体将分解为片状α固溶体和薄片状ε碳化物的两相组织，称为回火马氏体。

对于含碳量<0.2%的板条状马氏体，在100~200℃之间回火时，马氏体一般不析出ε碳化物，碳原子仍偏聚在位错线附近。

三、残余奥氏体的转变

在200~300℃温度区间回火时，残余奥氏体将分解为过饱和α固溶体和薄片状ε碳化物的两相组织，一般认为是回火马氏体或下贝氏体

四、碳化物的转变

形成比ε碳化物更加稳定的χ碳化物和θ碳化物。

五、碳化物的聚集长大与α相的回复、再结晶

回火温度高于400℃后，渗碳体明显聚集长大并球化，α相将发生回复 回火温度高于600℃后，α相将发生再结晶。淬火钢在回火过程中的组织变化为：

在150~250℃之间回火时，片状马氏体将分解为片状α固溶体和薄片状ε碳化物的两相组织，称为回火马氏体；

在350~500℃之间回火时，碳钢与低合金钢将得到板条状或片状铁素体与细颗粒渗碳体组成的混合物，称为回火屈氏体；

在500~650℃之间回火时，碳钢与低合金钢将得到颗粒状渗碳体分布于等轴状铁素体基体上的组织，称为回火索氏体。

在650℃~A1之间回火时，颗粒状渗碳体进一步长大，分布于等轴状铁素体基体上的组织，称为粒状珠光体。a． 影响淬透性的因素：

(1)奥氏体化学成分：除Co以外的合金元素，当其溶入A后，使C曲线右移，提高钢的淬透性。

(2)奥氏体化条件：A化温度越高，保温时间越长，成分愈均匀，使过冷A越稳定，C曲线越右移，钢的淬透性越好。b． 影响淬透层深度的因素：

(1)钢的淬透性

(2)零件的形状与尺寸

(3)淬火介质的冷却能力

铁素体，奥氏体都有很好的塑性,韧性,珠光体有较高的综合机械性能;莱氏体渗碳体都是脆性的,硬度高,耐磨性好;索氏体较珠光体有更高的综合机械性能;马氏体分2种:低碳M有很高的强韧性,高碳M有更高的耐磨性;屈氏体较索氏体的层片间距更小,屈服强度更高,弹性更好.珠光体

综合力学性能好

强度 塑性 韧性 抗疲劳 都不错

奥氏体

没有强度硬度

延展性塑性 非常好

马氏体

具有高硬度 高耐磨的特性 缺点 稳定性不好 所以一般淬火后都得回火 渗碳体

含碳高硬度高 脆

固溶强化：利用置换式溶质原子和间隙式溶质原子与位错的交互作用。提高屈服强度的方法。间隙比置换好。

形变强化：利用形变使钢强化的方法。随着型变量增加，在晶体内产生高的位错密度。时效强化/沉淀强化：过饱和固溶体的脱溶。

如何做好循环水处理工作 篇7

1 当前我国工厂循环水处理中存在的问题

1.1 水质较差且COD值偏高

由于化工厂在生产的过程中会排放出大量的污染物质, 在这些污染物质中经常会有一些生产化工产品的主料, 这些污染物不但具有较高的浓度还具有极强的腐蚀性, 企业为有效对开展水循环工作就必须对污水进行处理, 为有效降低污水的腐蚀度就必须在污水中添加一些缓蚀剂, 这些缓蚀剂的添加虽然能够有效降低污水的腐蚀度, 但是很可能够会产生一些更难消除的沉淀物质, 净水设备也很可能会受到污染, 污水处理的效果难以达到。

1.2 污水的浓度倍数较低

由于化工厂在生产的过程中的需水量较大, 虽然污水中的污染物含量较低但是由于与大量的污水的混合致使污水排放量较大, 微生物的数量超标而水质较差, 大量的污水的排放不但会造成大量的干净的水资源的浪费还会导致循环水设备由于工作时间过长而出现一些问题, 污水的浓度倍数较低还可能会造成污水的处理不彻底, 给循化水处理工作带来很大的困难。

1.3 循环水系统易受到污染

在进行循化水的处理工作时可能会由于化工企业在生产的过程中不注重对生产原料的管理而导致生产原料的泄漏, 循环水系统中长期漏入化工介质会导致循环水设备出现一些问题, 例如, 循环水设备可能会由于受到污水中的一些腐蚀物质的影响, 设备的使用寿命大大下降。另外, 在进行污水处理的过程中污水中的一些物质例如油污、化学成分等都会在设备的表面积累, 这些成分会为一些微生物及细菌的成长提供一些有利的条件, 这些有含物质的滋长会致使循环水处理设备的处理水效果下降, 不能够保障循环水处理工作的有效实施。

2 如何做好循环水的处理工作

2.1 加强对水垢处理的研究

再进行循化水的处理过程中为有效控制水质的酸碱度就必须对循化水进行有效的中和与浓缩, 在进行浓缩的过程中很容易产生一些水垢, 对这些水垢的有效处理能够提升循环水的处理水平与质量。在对水垢进行处理时, 一方面要对水质的状况进行整体的把握, 注重对污水的浓度倍数进行有效的研究, 采用合理的方法将浓度控制到一定的范围内;另一方面, 应注重对结合水垢的特点来进行水垢处理药剂的选取, 使用有效、安全的药剂来进行水垢的处理;最后为保证水垢处理工作的高效性应注重结合现代科技, 对水质处理进行实时的监控与研究, 提升水垢处理的水平。

2.2 加强对处理药剂的选取研究

在进行循化水处理工作时不仅需要一些循环水处理设备还需要一些高效去除污水中的有害物质的药剂, 这些药剂不仅包括缓蚀剂还包括阻垢分散剂, 由于污水中含有大量的腐蚀性物质, 这些物质会给水循环工作带来较大的困难, 为有效控制腐蚀现象应在污水中投放大量的缓蚀剂, 为有效提升药剂的污水处理水平应对水质状况进行充分的调查与研究, 做好信息收集工作, 有效提升缓蚀剂的污水处理水平。为保证循环水处理的质量在进行污水的处理时应该做好阻垢分散工作, 有效降低水垢的含量, 注重阻垢分散剂在水垢处理中的应用, 在使用这一药剂前应对水质的状况进行全方面的考察与研究, 根据水质的特点来进行相应的药剂的选取, 提升水垢处理的效果。

2.3 加强对循环水处理设备的清洗与水质的检测

在长时间的循化水处理工作中, 污水中的一些污染物可能会附着在循环水处理设备的表面, 这对循环水处理设备的处理效果会造成很大的影响。化工企业在进行循环水的处理过程中应做好循化水处理系统的清洗工作, 选取合适的药剂例如分散剂和柠檬酸并采用较为先进的清洗技术如“预膜处理技术”来定期对系统进行全方位的清理, 保证系统的清洁性, 提升系统运转的效率。在进行循化水的处理时还应该注重对水循环处理工作的监控, 注重循环水处理管理制度的建立以及相关的工作人员的管理, 定期对管理工作进行检查与评价, 注重相关监督机制的建立。

综上所述, 循化水处理工作的有效开展不仅能够提高水资源的利用率以实现全面可持续发展的要求, 还能够促使大部分化工企业的生产成本的降低与生产效率的有效提升, 在进行循环水处理工作中应注重加强对各方面事务的管理与协调, 促使企业管理水平的有效提升。

摘要：为有效提升我国的水资源的利用率, 更好地应对水污染的严峻形式, 应注重对循环水处理工作的管理, 加强对当前我国工厂循环水处理中存在问题的研究, 在对污水进行处理的过程中注重新技术及新材料的引入, 提高循环水的处理水平。

关键词：问题,水垢,药剂,水污染

参考文献

[1]王以周, 李爱学.浅析炼油厂循环水处理工艺的实际应用[J].科技创新与应用, 2013 (04) .

[2]黄代学, 徐霞.微电解与全自动示踪加药技术在循环水处理中的应用[J].化工设计, 2013 (04) .

编辑工作中的知识产权处理 篇8

汇编类作品中的著作权问题

自《中华人民共和国著作权法》实施以来，我国的汇编类作品明显减少，其主要原因就是汇编类作品涉及著作权问题。所谓汇编类作品主要有两种，即一个人的作品和多人的合集。不管是哪一种汇编类作品都应经征得作者本人同意。

尽管规定十分清楚，但关于汇编作品的著作权官司仍经常发生。之所以会出现这种情况，一是由于很多汇编作品属多人的作品，有时实在无法联系到著作权人，但出于某种需要又必须选人这些作品，从而造成了侵权；二是部分汇编和出版社比较忽视知识产权问题，或者没有弄清汇编权的涵义，从而造成侵权。

在这里，有一个汇编权和汇编者权的区别。为了减少这些概念上的含混，减少出版上的侵权现象，《中华人民共和国著作权法》第三十五条说得更清楚：“出版改编、翻译、注释、整理、汇编已有作品而产生的作品，应当取得改编、翻译、注释、整理、汇编作品的著作权人和原作品的著作权人许可，并支付报酬。”目前，出版界出现汇编作品的著作权官司大都是由于只得到了汇编作品的著作权人的许可，而没有得到原作品著作权人的许可而造成的。

作品中的合理使用和侵权问题

近几年，出版社经常遭遇知识产权官司，很大的一个原因就是如何看待合理使用问题和出版社应尽合理注意义务问题。比如2008年6月沈阳市中级人民法院一审判决的《齐白石经典印作技法解析》侵权案件就与作品中的合理使用和侵权问题有关。

当时，齐白石的后人认为重庆出版社出版的《齐白石经典印作技法解析》和《齐白石丁二仲经亨颐简经伦来楚生印风》均未经齐家后人合法授权，私自非法制作、发行齐白石作品，并未向其支付稿酬，构成对齐白石著作权及齐家后人的合法权益的损害，要求该出版社立即停止侵权，赔偿10万元经济损失。

重庆出版社的辩护律师则认为：我国著作权法第22条第(二)项规定：“为介绍、评论某一作品或者说明某一问题，在作品中适当引用他人已经发表的作品……可以不经过权利人同意，不向其支付报酬，属于合理使用。”律师还认为：就该案而言，出版社为介绍、评论、分析齐白石作品从而引用齐白石部分作品，并没有超过适当引用范围。而且引用作品均给署名，客观介绍，正面宣传，并没有丑化作品。另外，齐白石作品是优秀文化作品，《解析》一书被列为国家九五重点出版工程，是在传承中国传统文化，与商业使用不同，应为合理使用。

而沈阳市中级人民法院认为，著作权法规定的在作品中适当引用他人作品是指将别人的作品作为自己作品的根据，以创造新作品，说明新观点。引用他人作品的比例必须适当。而本案《解析》涉案作品数量达300余件，《印风》涉案作品数量达560余件，书中使用齐白石的作品并非是为创造新作品，说明新观点，不符合合理使用的法定情形。因此，判决重庆出版社赔偿10万元。

在这里，虽然《解析》和一般的作品选有明显的区别，它有新的内容，也有新的观点，应该属于新作品，但《解析》确实有引用他人作品比例失当的问题，因此确有变相侵权的嫌疑。

然而，即使有的出版物存在一定的侵权，但从出版社来说，也许并不存在主观的故意，甚至有时往往是防不胜防。比如《吸烟的历史》一书，本是一部介绍吸烟历史的知识类读物，但由于有人发现自己的摄影作品被使用在了这本书中，于是出版社又被状告侵权。我们先不说这些作品是不是合理使用，就是考虑到著作权问题，出版社在编辑时也无法一一核实这些摄影作品出自何处，究竟还存不存在著作权问题。一般情况下，出版社在出版合同里都有相关的免责条款，让作者承担这种侵权的责任。但是，被侵权者却很少状告作者或编写者，而是首先把出版社告上法庭；法庭也往往不愿去追究侵权的第一责任人作者或编写者，而是直接做出处理出版社的判决。

这是什么原因呢?沈阳市中级人民法院民三庭审判长曹岩在审结《解析》一案后说得很清楚：出版部门作为专门从事出版工作的部门，理应负有比一般人更高的不侵犯他人著作权的注意义务，保证经营中所涉及的出版物取得合法授权、有合法来源。正是基于这一考虑，最高人民法院《关于审理著作权纠纷案件适用法律若干问题的解释》第22条规定：“出版者对其出版行为的授权、稿件来源和署名、所编辑出版物的内容应尽合理注意义务。”

热处理工作总结 篇9

1、H13模具钢如何热处理硬度才能达到HRC58？

进行1050~1100℃加热淬火，油淬，可以达到要求，但一般热作模具是不要求这么高的硬度的，这么高的硬度性能会很差，不好用，一般在HRC46~50性能好、耐用。

2、模具热处理过后表面用什么洗白？

问题补充：我是开模具抛光店的，一般模具都用油石先打过再拿去渗氮，渗氮回来又要用油石把那一层黑的擦白，再抛光很麻烦，不擦白打不出镜面来，材料有H13 的，有进口的好多种，如果有药水能洗白的话，就可以直接抛光了。（1）可以用不锈钢酸洗液，或者盐酸清洗。喷砂处理也可以。磨床磨的话费用高，而且加工量大，有可能使尺寸不达标的。盐酸洗不掉的话，估计您用的是高铬的模具钢？是D2还是 H13？高铬模具钢的氧化层比较难洗掉。用不锈钢酸洗液应该可以，磨具商店或者不锈钢商店都有卖的。

（2）你们没有不锈钢酸洗膏吗？那种可以。H13这类含铬比较高的模具钢，氧化层是难以用盐酸洗掉的。还有一个办法，我自己也在用。你们的模具既然已经油石磨过，表面就是比较光滑的。实际上，可以先只用粗的油石打磨，或者用砂带打磨，之后就去热处理。回来之后再用细油石打磨。而我用的办法是，用纤维轮先打磨，就可以有效的把黑皮去除，再研磨抛光。或者喷砂，用800 目的碳化硼做一遍喷砂试试，应该就能够去除黑皮，还不需要化太多功夫重磨。

3、热处理厂对金属是怎么热处理的？

热处理厂的设备非常多，炉子大概有箱式炉，井式炉，箱式炉用的最多，很多热处理都可以在这里面处理，比如退火，正火和淬火的加热过程，回火这些常见的热处理。

其实就是一个用电加热的炉子，先将炉子升温到预定温度，然后把工件丢进去，等待一段时间到预定温度，然后保温一段时间，然后取出，或者在炉子里一起冷却，井式炉一般是作为渗碳处理设备，是一个埋到地下的炉子，工件放进去之后，密封，然后往炉子里面滴入一些富碳液体，比如煤油或则甲醇，然后在高温下这些液体分解成碳原子渗入工件表面。

淬火池是淬火的场所，就是一个池子，里面有水溶液或者是油，就是箱式炉出来的工件淬火的冷却的地方，一般就是直接丢进去，然后等一段时间捞出来。还有其他的一些设备，比如高频机，就是一个可以将 50 赫兹的工频电变成一个200K 赫兹电流的超大功率的设备，比如常见的有 200 千瓦的最大功率，然后用一个内部通冷却水的铜管做的线圈放在工件的外面，一般几十毫米的工件，几秒种到十几秒的时候你就看到工 件表面变红，表面温度到预定值的时候，然后有一个水套升上来喷淬火液到工件 表面，完成淬火过程。常见的就这些了。

4、我们最近的 Cr12 或 Cr12MoV 的材料热处理和裂了几次了，为什么？ 五金模具上的最好将零件尺寸、形状及热处理要求，和你们采取的热处理工艺曲线告之，否则很难讲。这两种钢是一类，属高碳高铬莱氏体钢，本身就有冷裂倾向。热处理工艺也较复杂。下面在没有上述资料的情况下谈些我的经验： 950-1000C 淬火,油冷,HRC>58.为获得热硬性和高的耐磨性,淬火温度增高至 1115-1130C,油冷。细薄的可空冷,为了减少变形也在 400-450C 盐液冷却。不要在 300-375C 回火,会降低工具的韧性，出现回火脆性，另外淬后立即回火。高于 1100C 淬火的,在520C 回火 2-3 次。请注意过高的淬火温度会有脱碳的倾向，为此可在淬火前进行预先热处理--球化退火。

5、怎样区分热处理件和没有热处理的工件？

问题补充：工人不小心把一个未经热处理的生件和一批调试好的经过热处理的工件混在一起，现在如何把他们区分开来，不要切割工件看金相啊，那样会破坏产品，要急着发货？热处理工艺 30Cr 经正火、再淬火、然后回火，生件是 铸件未经热处理。两者都经过了抛丸处理颜变色分不出来了，还有硬度都是在 35-45 之间了，靠硬度无法区分。

如果也不能通过硬度和热处理氧化色来判别。我建议你通过敲击声音来辨别。铸件和淬火＋回火态工件金相组织不同，内耗有差异，通过轻轻敲击，可能能分辨。

6、热处理中的过烧是什么意思？

超过规定加热温度，致使晶粒长大，各项力学性能变坏如脆性变大，韧性下降，容易变形和开裂等等，控制好加热温度可以避免过烧。指钢在固液相线的温度范围内的某一个温度以上加热时，奥氏体晶界发生了化学 成分变化，局部或整个晶界出现烧熔现象。此时晶界上会富集 S,P等化合物，导致晶界结合力降低，机械性能严重恶化。过烧后钢材不能通过热处理或加工方法补救。

7、模具淬火裂纹产生的原因及预防措施？

产生原因：

1)模具材料存在严重的网状碳化物偏析。2)模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。

3)模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。

4)模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。5)模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。6)模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。7)模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。

8)模具热处理的，磨削工艺不当。

9)模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。预防措施：

1)严格控制模具原材料的内在质量

2)改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均 匀性。3)在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火(>600℃)后再进行加热 淬火。

4)对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并采用分 级淬火或等温淬火。

5)返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。

6)模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。

7)应严格控制淬火加热温度和时间，防止模具过热和过烧。

8)模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂模具应回火 2-3 次。

9)选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。

10)改进模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。

8、怎么进行大型冲压模具的热处理？尤其切边这类模具经常生产有毛刺，不能正常运行的情况。

（1）模具热处理尽量选真空热处理，以获得最小的变形量。

（2）模具可采用拼接结构，分成小块就好热处理了。最好用慢丝割，精度高、光洁度高、变形小。间隙有保证，毛刺会小的。看看你的设备精度是否很差。

（3）切边毛刺大除了上面的几位提到的，我认为凸模单边受力，强度不够可能 性大。是否凸模太单薄？是否设计靠刀？还有板料热处理后有残余应力，线割后会出现变形，可以考虑较大的线割孔预先铣出再热处理，留3~4mm 线割。

9、我用H13钢来做热挤压模具锻造工件是黄铜热处理为45~48°模具直径120mm，高70mm，工作数小时后模具开裂？

（1）锻压温度大概是900~1000℃？是不是温度太高了？ 模具使用前没有经过充分预热也有可能容易开裂。模具设计不合理也有可能容易开裂。将模具的回火温度提高一些，缩小和实际锻压温度的差距，回火实际长一些。

（2）这个要综合考虑的，必要的时候要做下金相，才能基本判断原因的哦。

10、模具表面有软点产生原因及预防？

产生原因：

1)模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。

2)模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。预防措施：

1)模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护模具表面，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。

2)模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经 常进行过滤，或定期更换。

11、模具热处理前组织不佳？ 产生原因：

1)模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。

2)锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以 消除。

3)球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良。

预防措施：

1)一般应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量选择品质好的模具钢材料。

2)改进锻造工艺或采用正火预备热处理，来消除原材料中网状和链状碳化物及碳 化物的不均匀性。

3)对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。4)对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速匀细 球化退火工。

5)合理装炉，保证炉内模坯温度的均匀性。

12、模具淬火后组织粗大，使用时将会使模具产生断裂，严重影响模具的使用寿命？

产生的原因：

1)模具钢材混淆，实际钢材淬火温度远低于要求模具材料的淬火温度(如把 GCr15 钢当成3Cr2W8V 钢)。

2)模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，球化组织不良。3)模具淬火加热温度过高或保温时间过长。

4)模具在炉中放置位置不当，在靠近电极或加热元件区易产生过热。5)对截面变化较大的模具，淬火加热工艺参数选择不当，在薄截面和尖角处产生过热。

预防措施：

1)钢材入库前应严格进行检验，严防钢材混淆乱放。

2)模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火，以确保良好的球化组织。3)正确制定模具淬火加热工艺规范，严格控制淬火加热温度和保温时间。4)定期检测和校正测温仪表，保证仪表正常工作。5)模具在炉中加热时应与电极或加热元件保持适当的距离。

13、用 Cr12MoV 钢制造冷模具应如何进行热处理？

高硬度高耐磨高韧性优化处理：980~1200℃加热淬火，油淬（机油）400 ℃回火一次，240 ℃回火一次，HRC57~61，超耐用不崩刃。

14、H13模具钢热处理后出现裂是什么原因，淬火温度是1100 ℃，放在油中冷却？

可以进行金相分析,看表面是否有材料是否有脱碳现象,开裂的话一般都是脱碳引起,H13 一般都是做挤压模,对材料的硬度要求不是很高,你用的是不是真空 炉建议用 1030~1050℃试下.15、模具的导柱导套通常采用什么材料？采用何种热处理，达到怎样的性能要求？

（1）在内地用45#碳素结构钢或碳素工具钢，热处理淬火硬度 HRC45 左右，达不到HRC58~62，就是到了那么高，很易断。

（2）一板高要求的是用SKD61或SKD11和H13等热处理淬火硬度HRC51左右。

16.模具制造中热处理的用途？怎样应用？

问题补充：是不是模板加工好以后进行热处理，主要是哪个环节？ 模具制造中热处理的作用: 提高硬度、耐磨性，从而提高其寿命；强度加强，变形减小，保证模具的精度和精度稳定性。

17、模具的失效原因分析？

失效大部分是由断裂、磨损和变形而引起，其主要原因是热处理不当和模具加工不良。因此，合理选择材料、正确制订热处理工艺，提高热处理质量，对于延长模具使用寿命起着关键作用。模具热处理包括预先热处理和最终热处理，热处理的最终目的是使模具有良好的表面质量和强度、塑性和韧性的合理配合。

18、Cr12mov 模具钢热处理后出现一块一块的掉的原因？

（1）你可能是在淬火时，超过温度太多，过热，造成晶粒粗，脱碳严重，马氏体粗大，断口粗晶，韧性、塑性低。

（2）加热温度过高、保温时间过长，造成材料表面脱碳严重，组织晶粒粗大、结合力差，塑性显著降低。

建议：校对加热设备；调整淬火、回火温度和时间；做试样热处理工艺试验，进行必要性能测试分析。

19、盐浴热处理的优点？

优点：受热均匀变形量小，少无氧化脱碳，加热快，能很快转变工件内部组 织结构，保温性能和加热均匀性能好，可以进行固溶处理加热，适用性广泛，可进行近乎无氧化的出货处理等。

缺点：工作环境恶劣，对工件有一定腐蚀，使用寿命相对较短，工作空间尺寸和 功率来讲，功率较大，尺寸较小。而且废盐对环境有些污染，如果客户有对无氧化有较高要求的话可以考虑，成本一般情况。20、检验热处理效果用什么方法？

简单的检查表面硬度。准确的破检：检查淬硬层深、心部硬度、淬火金相组织等级、调质金相组织等级。淬硬层深临界硬度值=淬火硬度最小值 X0.8。

21、模具材料深冷处理的作用有哪些？ 深冷处理是淬火后工件冷却过程的延续，在模具行业中的应用主要体现在冷作模具钢和高速钢、轴承钢，冷作模具和模具配件都有深冷技术应用的案例。深冷将会改变一些相关机械性能，主要作用如下几点： 提升工件的硬度及强度，保证工件的尺寸精度提高工件的耐磨性，提高工件的冲击韧性，改善工件内应力分布，提高疲劳强度，提高工件的耐腐蚀性能。

22、热处理后线割开裂是模板的问题还是热处理的问题？

（1）我是搞热处理的，我个人认为是热处理的问题。因为没有经过热处理的钢进行线切割是很难开裂的，线切割开裂是因为切割时出现应力集中。因此热处理时不光要达到热处理要求的硬度还必须消除内应力。消除内应力的关键就是回火的温度和回火的时间。若回火温度太底，回火时间再长内应力也无法消除；若回火温度太高，虽然消除了应力，但却不能达到要求；若回火温度合适，但回火时间太短，应力也无法完全消除。因此热处理后线切割开裂的关键是回火温度和回火时间的控制。

（2）热处理后线切割开裂这种情况比较复杂，有模具淬火后回火不充分的可能，也有模具锻造时存在缺陷的可能。如果是一般的碳钢模具，回火不充分是主要原因，需要优先考虑，对高合金模具来说，也有可能材料本身存在缺陷，如杂质、碳化物偏析等情况，这些需要高倍金相检测才能判断。

23、Cr12MoV热处理爆裂原因有哪些？

（1）冷却介质是否冷却过快（不能用盐水，水剂等）（2）淬火前，可能没有退好火，造成内应力过大

（3）材料冶金不好(非金属夹杂物，带状组织，共晶碳化物)（4）淬火时，炉温升的过快（5）没有及时回火

24、什么是非热处理强化？

表面处理：如镀硬铬，增加零件的耐磨性；