品质部实习总结（精选7篇）
不知不觉来vivo都快两个月了，再过几天就又要回学校了。其实vivo和民政都是学校，只是学的内容不同而已:民政更偏向于理论，而vivo更多的是实践。不过，理论和实践都是很重要的，没有理论就没有大概的方向，而没有实践则会走歪路。所以，一边实践一边总结是很重要的，这是一个化繁为简的过程，是一个不断升华的过程。
好吧，下面我来谈谈我的工作。
我的工作主要有两大块，一个是测走线，一个是DpA。当然，测走线是我的主要工作，闲时，才做做DpA。
测走线，指的是用高倍显微镜观察屏幕的走线连接是否有异常，如，走线过窄，或者过孔偏位。其中，发现过孔偏位是有奖分的。
而DpA，即切片，就是通过取样-壤埋-打磨-抛光-微蚀-观察等方法，对屏幕，摄像头，USB线，pCB等样品的精细观察与分析，以及判定。
我们部门叫做品质部，主要负责手机原材料检测，只有通过了我们部门的检测，手机的各种原材料和配件才能投入生产，是品质检测的第一道关卡。通过了我们部门的检测，就进入到生产阶段，也就是流水线生产。然后做硬件品质检测和软件品质检测，都通过后，再最后做一个抽检，就可以发行上市了。
工作问题大概就是这样了。下面谈谈，如何进vivo，就大概聊聊我所知道的一些情况吧。
首先，就是填表，就是填一些基本信息，以及联系人之类的内容。然后体检，基本上就是抽个血就可以了，然后就是面试了，产线的是直接在员工招聘室面试，其它职位就要去到所在部门面试，先是组长面试，然后工程师面试，都通过后就可以培训了，等到培训结束，而且体检又没问题，就可以去部门培训了。部门培训完之后，再考一次试，组长就会安排人带你做事了，整个流程大概就是这样了。
下面再介绍一下vivo的娱乐和医疗。
vivo有三个篮球场，两个娱乐室，一个卫生服务站，以及一些周边娱乐场所。篮球场就不多说了，重点聊聊娱乐室和周边。一个娱乐室在食堂顶楼，有电梯直达，里面包括图书馆，乒乓球室，以及棋牌室。一个在公司三号门那边，有斯诺克，健身房，舞蹈房，乒乓球室。周边呢，指的是和vivo有合作关系的酒店，电影院，饭店等娱乐场所，凭vivo厂牌都可以享受到相应的折扣。另外，vivo每月都会举行大型生日晚会，为每月生日的员工庆祝，当然，包括了各种抽奖和各种礼品。总的来说，vivo还是一个比较人性化的公司。
最后谈一些感悟吧。
其实刚来vivo的时候，心里是不那么情愿的，因为这不是我想要的。不过，男人应该先明白自己需要什么，才去想自己想要什么。
可是，过了半个月后，我的想法改变了，我发现我们部门还是挺好的，大家都很团结，忙时互相帮忙，闲时一起嘻哈。所以，世界美不美好，不在于它，而在于你用什么眼光看待这个世界。
工作进行到一定阶段或告一段落时，需要回过头来对所做的事情认真地分析研究一下，肯定成绩，找出问题，归纳出经验教训，提高认识，明确方向，以便进一步做好工作，把这些用文字表述出来，就叫做工作总结.本文是小编为大家整理的品质部年终总结范文，仅供参考。
品质部年终总结范文一：
一：工作的达成情况：
1.来料检验：
1.1 现在的人员配置来说，还是比较缺乏，每天的工作量还是比较大的，况且像原材料、焊接、外协五金抛光、机加件产品的来料检验都划分给了五金机加部门的品管员，来进行质量监督!在外协处目前覆盖的检验有：外购的半成品和成品、零配件、包材、电镀件抽检、成品的抽检试水这几个大项!在产品的覆盖面基本可以满足现行的品质需求!
1.2 在来料检验品管员的配置上是定岗定职;主要负责产品检验和异常处理;检验内容主要为产品外观、装配、功能、尺寸等;在实际的检验技能方面还需要逐步提升;在检验的流程上基本达到要求，在标准的判定上还需要牢固掌握!对于异常的处理还需要掌握一定的技巧和方式!针对龙头方面的检验还需要培训上岗!
1.3 在目前外协处的电镀抽检中，发现的问题点主要是产品的电镀镀层达不到要求!此种现象一直存在着，没有得到很好的改善!其次就是外观性异常特别多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑选出来!造成生产和成本的双增加;在这方面很多都是电镀厂原因造成!
1.4 外购方面的检验有时回来的产品找不到原定的图面清单或者样品，在品质判定上比较难决定;在决大部分的产品中可以依据图纸和样品进行检验判定;在实际工作中发现仓库的送检单上的名字跟技术部的清单名字不统一;有时各有各的叫法，这点必须进行改善!物料在全公司必须有固定的代码和名称!
1.5 在外协机加和焊接方面的检验还存在着问题，在12月底有所改善!之前出现的问题主要是没有发现异常：主要是焊接件的外观、密封性和外协机加产品的尺寸等!
2.制程检验：
2.1 五金车间：
2.1.1 五金机加和五金抛光的品管员配置总属1人;在目前的检验中可以满足实际需要!实行定岗定职检验，主要负责机加产品的首、巡、终检和五金抛光产品的抽检、处理现场异常等;检验内容主要集中在外观、功能、尺寸等;在观察期间，对于机加内部检验可以发现问题并能提出解决;品管员对于产品的总体组装和结构、使用性能等了解不够，在外协回来的产品检验时有些异常没有发现的情况还是有：主要体现在焊接件的碰伤、焊疤大等方面;外协加工的尺寸控制没有按照图纸加工;
2.1.2 在抛光的抽检没有发现大的问题，检验内容主要是产品抛光后的外观;主要问题是外观不良等!基本可以解决!总体上品管员在抛光检验方面还需要提高和改进!
2.2 注塑车间：
2.2.1 注塑车间的人员配置2人;一个做现场巡检、一个做成品检验，实行定岗定职;主要负责检验产品的外观、功能、尺寸、处理现场异常等;在实际的检验过程中对于注塑成品的不良现象还不是特别了解;在巡检发现问题的及时性还不及时，有时在成品转序的时候才发现问题，这就是检验能力的不足!对于在生产过程中发现异常问题的判定不牢固，在收与不收之间不好决策，这是对于公司检验标准和塑料的本身特性不够了解，对于后序品质需求不了解，还有就是对于异常处理的方式不够快!面临着生产车间、技术方面的压力，处理的不是很及时!
2.2.2 塑胶抛光在现在面临着人手不够的局面，主要是抽检产品抛光后的外观;在品管员的努力下，可以满足现在需要，发现了不少问题，主要是注塑时的产品外观问题和抛光操作不当而产生的异常!
2.3：安装车间：
在安装成品检验方面实行的定人定岗;实行线上首、巡、抽检同打包时的抽检相结合，实行全覆盖;主要负责产品检验和异常处理;检验内容主要是外观、适配、功能、包装、配件、不良品界定;在产品的实际检验中发现了不少问题：主要体现在产品的功能和配置上，由于前工序的问题导致产品无法装配或是达不到品质要求;再就是在生产的流程上，比如在龙头试水检测上，要求是先堵住出水口试气再试水，但是在实际中未能完全去执行!公司在具体的生产流程上还需要继续完善!特别是在部门与部门的沟通上，存在着很大问题，有时发现问题异常去进行沟通解决，安装有时不配合执行!总是显得比较高傲!
总体上讲，在安装成品检验方面基本可以满足现在出货需要，在龙头方面还需要培训检验标准和检验方法!在花洒方面可以满足出货品质需求!
3.0 成品抽检：
在成品抽检这个岗位上实行定职定岗、专人检验;主要负责产品检验和异常跟踪处理;在实际的检验过程所起的作用是明显的;在工作中发现了很多问题：功能性、外观、配件、包装等方面的异常都能得到发现和解决。在一定程度上阻止了不良品的外流!
在人员的能力和经验上可以满足现在出货需要!
二：品质部人员能力评估：
工程师：在所管辖的范围类，对于日常的工作安排和工作指导还可以，在下属的工作纪律、团队合作、指令传达、标准参考、部门沟通、异常处理、服从性等方面做得比较到位;在对于下属的培训指导上还需要有所提升和挖掘!
品管员：在服从性、工作态度、团队建设、部门沟通、工作内容、工作执行力等方面还是可以，基本满足现在需要;在工作质量、标准掌握、工作技能、方法、经验方面还有很大提升空间!
在目前的品管员中，很多是新手，在以前没有从事过品管工作，所以在工作期间在经验上显得很不专业、在技能上不足，对于品质的理解不够透彻、在某些流程上不懂、完全要靠上级的指导和培训才能够上手!特别是异常的界定方面尤显不足!对于检验依据还不能完全掌握和清楚!在检验标准的执行上还没有完全体现出品质的作用和价值!
三：内部程序文件、检测设备、检验流程
目前公司所制定的文件有：作业指导书、支持性文件、质量手册、各式表单等;基本上可以按照ISO9001-2008质量手册的要求进行管理和实施;基本满足现在公司手册及其它方面的需求;
部门内部所使用最多的是产品的检验标准和相关性表单;在产品的检验标准上，一般性的标准已经有了，可以满足现在客户品质需求，但是在执行实施方面有待继续提高;在龙头的检验标准上目前没有明确的产品检验标准和流程。这是急需要解决的问题!
在检验流程上：公司目前的检验流程覆盖了原材料 基本上实行了全方位监控，在具体的实施、执行上还有待改进：比如图纸和外购实物的名称、外形、检验名称等不一致!
在检测设备上：现有的设备基本可以满足生产品质需要，只是在某些方面可以改进得更实用和更先进!最主要的欠缺在于材料成分的分析上还是空白!龙头试水设备上还有待进行优化，以满足明年大批量生产品质需求!在基本的尺寸检测用的卡尺、螺纹规等需要进行校验和外购;具体型号等根据现实需要进行请购!
四：品质部组织构架和配置：
目前部门配置13人!结构性不变;根据实际需要，预计在明年配置18人!具体的配置见附表组织架构图： 在目前配置下主要增加如下：
塑胶抛光增加抽检1人;外购检验增加1人;实验室配加1人;安装品管配加2人;
五：质量目标的达成情况：
在进一月的实际统计后：除外协加工件(32.94%)和外购(92.39%)的部分产品质量未能达到公司既定的目标外;机加(95.5%)注塑(95.5%)、安装(98.3%)、品质部目标值(100%)均满足了既定目标和要求!
六：20xx年工作计划：
6.1：组织架构重新配制人数，架构不变，具体见附表1!
6.2：品管员内部培训：在20xx年的培训计划是每月2次以上!主要是标准、流程、检验技巧和方式、品质专业术语、对于发现问题的处理、ISO等方面!
6.3：工作岗位的重组：适合的人放在最适合的位置!
6.4：把公司外购、外协所有物料的检验放在外协检验后入仓、电镀件还是在外协抽检后去安装全检!
6.5：对于产品检验的指导性文件的编制和实施!
6.6：全面实行TQA!从品质控制转为品质预防!
6.7：全面推行维护ISO9001:2008的要求、努力使公司的品质走上制度化、标准化!
6.8：公司各个工序的质量稽核，放入工作重点。把公司的品质尽可能提升到更高层次阶段!
品质部年终总结范文二：
前半年在生技三课主要负责HOP-7081的试产、量产和HOP-7500系的试产工作。6月起调到质量管理部，下面对调入质量部的工作进行总结。
1、各月推进工作情况：
(1)6月初提出以下工作思路
①管理理念：服务、准确、速度
*服务：我认为质量部兼有服务部门的性质，既为生产线服务又为日立
QA服务，需要质量部每个人都树立起服务意识。
*准确：提供的数据必须准确无误，调查结果必须全面、有权威性。*速度：强调的是及时性，对生产线及生技部等部门提出的问题要及时解决，对日立提出的要求要及时对应，要及时报告结果。
②开展工作的初步设想：
A.完善工序控制的做法：对工序控制人员进行培训，确保工序控制中的胶量称量、烙铁温度和电批力矩等不存在失控危险，这是工序的基本点;
B.逐步推进工序巡检，这是提高质量呼声和提升产品质量的重点，准备分阶段对防静电措施、作业符合性、顺次点检、状态标识和潜在失效危险等方面专项推进;
C.完善有关制度
a.质量事故的处理、建档及对策措施的效果确认、延伸;b.工序问题点的反馈、效果确认及汇总;
c.成品抽检不良的处理办法;
d.周报、月报及工作总结提交。
(2)6月主要从IPQC着手，对工序控制如胶量称量等进行了培训、规范，制作了内制品质量反馈规定，建立了质量事故档案。6月底质量3课建立起质量日报，8月初质量3课也建立了质量日报。
(3)7月推进了作业符合性确认、QA抽检不良品的对应、新进技术员培训。
(4)8月开始参与IQC的工作，规范了报表的填写，参与处理现场有关部品来料的问题。建立质量月度总结会议制度。
(5)9月推进了对策有效性确认工作，开始与内制品的工作交流，增加对制作CD DISC费用的请款。
(6)10月推进了质量管理文件的确认，推行了质量周报制，对质量管理人员和现场管理人员进行了品质意识培训和全面质量管理知识培训。
(7)11月推进了外观培训及管理，推进了对检查员工作量的核算。
(8)12月理顺了IQC对胶水有效期的管理，解决了HOP-1200W CD-GR连续装反七次的问题，接手了每月光盘的申请计划及管理，对质量部管理人员进行了首次管理知识培训，构思明年的质量管理工作。
2、在质量部工作的主要成绩
(1)按照工作思路有计划地开展工作，6月提出的工作设想大部分都得到了落实。
(2)提出六字管理理念，通过半年的实践证明是可行的。
(3)通过建立质量事故档案、召开月度质量总结会、加强对对策有效性确认等，提高了质量呼声。
(4)理顺并规范了部分质量管理工作，如建立或完善了质量日报、周报和月报制度等。
3、工作主要问题点
(1)部分工作没有推进或推进效果不好，如顺次点检、潜在失效模式、对策有效性等。
(2)HOP-7531TS DVD-R QA设备更换光盘后没有做相关暴露出QA质量管理漏洞，甚至还存在做假等现象。
(3)在对应客户的质量信息反馈上，及时性还有待于改进。
(4)与下属的沟通交流不够，对下属的培训、指导还有待加强。
4、20xx年工作思路
(1)完善质量部管理人员的业绩考核。之前虽有考核细节，但没有实施，每月评分时基本上都评满分，这样虽然工作好做，但没有使业绩考核起到激励的作用。
(2)完善事业所质量考核制度。之前虽有考核，但质量课对各生产线之间的考核只有零点几分，且没有公开，作用不大，另外，生管和生技对追究质量管理人员责任的呼声较高。质量管理人员有必要承担更大的责任，如承担客户投诉、客户反馈的主要责任、承担工程内重大质量事故的次要责任等，我认为推进得好对质量管理工作将事半功倍。
(3)加强IPQC对工程的监控管理力度。质量管理工作的重点在工序管理，我的理解是我们目前只做到工序“控制”，如胶量秤量，电批力矩、电烙铁温度测量等，这些工作是不能“增值”的、是不需要配备技术员的，像关注顺次点检的实施、对外观不良进行分析对策、对各工序进行潜在质量隐患分析等才是真正的工序管理工作，这些工作更能提高产品质量。
(4)建立质量课工作审核制度。出于主观或客观上的原因，一些技术人员会出现工作不到位的情况，有必要进行定期或不定期的检查确认。
(5)质量管理文件修改、完善。
(6)不断完善质量管理工作。改善没有止境，就看我们能否发现问题，如日立QA抽检全年0PPM，这结果就有问题，LG近期总是不断投诉外观不良，这不能不引起我们的震动：我们是如何进行质量管理的。
(7)建立质量部“文化”。计划推进如下活动：
① 员工生日当天上午，由主管代表整个部门给以祝福并送上小礼物，费用来自部门工作餐费。
② 主管不定期有针对性地找下属进行交流、沟通。
③ 举行工作交流会、座谈会。
④ 组织业余活动，如生日晚会、假期外游等。
5、工作感想
从技术转岗到质量，角色变了。在生技课时，更多的是关注设备状态、工程不良率和仕损率等。在质量部，关注的是产品总体质量，“可视”目标不多，且比较“抽象”，但是，需要推进和改善的工作很多，从大的方面看要从质量控制和质量保证转变到质量管理，要提高全员的质量意识，要提高质量呼声、增加质量部对产品质量的权威，从小的方面看要完善质量课各工种的具体工作。在质量部工作了半年，在大家的共同努力下，取得了一些成绩，但还有欠帐也还有很多新的工作，需要在20xx年更加努力更加聪明地工作。
品质部年终总结范文三：
回首20xx展望20xx，时间转瞬间已进入新的一年，在过往的20xx年里，在公司各级领导及各部门同事的大力支持和配合下，品管部基本完成了上年度各项工作，在此我仅代表品管部全体员工对各位领导和同仁表示衷心的感谢!
我司正处于企业发展的关键时期，在当下电气行业白日化经济的时代，企业想要在变化莫测的市场占一席之地，那么企业必须具备核心竞争力，而核心竞争力的构建与公司的指导方针、企业文化、管理团队是密不可分的，所以企业的规范化管理是核心竞争力构成的基础，同时也是先决条件。品管部作为公司管理团队的一份子，工作重心始终围绕着公司整体发展目标，认真执行公司的各项规章制度，履行各类检验标准，担负着公司三体系运行，原材料入厂检验、外协加工检验，生产过程巡检、成品检验、退货检验、常规试验，计量器具管理，售后服务，等质量监控及厂内电气维修工作，思想上不敢有半点松懈。大家都知道“经营是企业发展命脉，质量是企业发展的根本”，因此质量管理工作是公司正常运作的关键所在。
20xx年度在公司高层的正确领导下，全年生产产量及销售情况呈明显增加趋势，同时产品质量也在稳步提升，而各部门、各工序全体成员在思想也得到了重视，认识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，积极配合品管部的工作，在保持产品质量稳定中起到了至关重要的作用。现结合本部实际情况，将20xx年度本部门工作做一总结，具体如下：
1.三体系：
三合一体系审核：(内审)：一次
三合一体系审核：(外审)：一次
CCC体系审核：(外审)：一次
三体系审核通过，但还存在若干问题，20xx年要做出整改
2.原材料：
原材料入厂都要经过我部进行一一检验，做到了合格入库。对不合格品及时处理，不合格挑选使用的并与生产部门、仓库等及时沟通、协商处理。在出厂前对产品质量严格把关，尽管如此，在出厂的产品中还是出现了一些本应该可以避免的问题，因此我司的检验方法和检查项目还需要进一步增加完善，如对可通电试验的电器元件进行通电抽检试验(如：漏电开关，多功能表等)，对结构拼装件进行抽检试装等。
3.外协加工
箱体和桥架图质量方面，相比上半年有所改善，但改善的力度不够，上半年长青项目桥架问题，导致批量性返工，箱体因喷涂质量，喷涂颜色返工，(两起扣外协款800元整)原因分析，4月到7月间，雨水多，空气湿度大，喷涂前期处理不彻底，造成喷涂后返锈，起鼓爆皮现象。20xx年重点把控这几个月喷涂质量。.生产过程巡检
现状：<1.生产和质检不能做到紧密相连，不能做到人人都是质检员。
<2.生产员工读图，识图不清，造成加工错误至返工
改进方向：加大过程控制，可有效预先发现错误及不良，减少完工后的返工工时;针对质量意识，识图能力，检验标准，工艺标准，处罚标准等进行宣贯培训，加大处罚力度，和风险的宣传，提高员工的质量意识.(见培训计划)
5.成品检验：
<1需要进一步完善、维修、保养检验设备，做到检验全面不错检不漏检。
<2由于ERP的限制产品迟迟不能报验，甚至产品已经发货，报验手续还没有.应严格按体系规定执行.6.售后服务：
<120xx年一年来一直坚持在维护公司利益的基础上，以营销为龙头，以满足客户为目的的原则实施开展工作，致使个别的工作盲从营销中心.总结：在新的20xx年初开始，严格执行售后服务管理制度.不能偏听业务部门的信息，每件事情要做到以事实为根据、有据可查、有法可依.7.其他工作
<1年初焊机车间动力、照明线缆的敷设安装送电。
<2出租厂房、宿舍和工程库的电源切改。
<3门卫变压器恢复供电和后来的撤销供电.<4更换门卫室的供电电缆.<5新大门的电源切改供电。
<6各个办公室的照明维修.20xx年部门努力的方向计划纲要(该部新一年的工作重心安排指引)针对过去一年的品质工作总结，从以下几个方面来提升品质水平。
一.贯彻品质理念，提升品质意识：
1.贯彻品质理念，提升品质意识，我们采取加大培训的力度，内容主要包括质量体系文
件和品质理念的宣导。
2.提升品质专业技能能力：
培训QA内部员工，提升整体的品质知识水平，以及分析问题和解决问题的能力。培养有潜质的QE成为好的帮手，提升他们的知识层面，以及各种管理及事物处理技巧。
3.主抓品质目标的达成情况以及对策的有效性：
过程品质目标的达成情况是体现一个工厂制程能力的重要衡量标准，所以过程能力提升是诸多工作中的重点。今年的实际战果是92.2%，本年度计划达成93%
4.提升领导力和团队协作能力：
通过培训，学习，以及组织业余兴趣小组及活动等来增进同事间彼此了解，二.部门职责
为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：
1，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001：质量管理体系能持续运行并有效执行;
2，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划;
3，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。
4，建立质量管理责任制，落实到各相关部门(人)，建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”;
5，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理;并提供各项质量问题统计数据，配合行部对各部门绩效考核过程进行监督;
7，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平;
8，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相部门及人员学习掌握，并落实执行;
9，参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划;
10，负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件;
11，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定;
12，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门;
13，配合商务进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少外部客户投诉，不断提高客户满意度;
14，负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序;对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。
15，负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。
16，依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理
17，严格控制员工编制，合理安作业班次，不断降低检测费用，控制成本
18，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性
19，与其他部门相关工作的协调管理
20，完成上级临时交办的各项任务
三、本年度的主要工作
1.推行公司的ISO质量管理体系，年度内进行二次内部审核，主导了一次毛腿的第三方评审，并对公司的ISO系统文件进行和重新制定和发行。
2.制定和作成相关品质标准发行到相关单位，以便标准有标准可以参考，避免出现误判和错判
3.作成各相关品质控制环节的流程图和相关管理办法等三级文件
4.与供应商签定质量保证协议，必要时提供产品质量计划，跟进生产，与供应商携手加强 来料箱卡，数量，包装外观等改进，跟进供应商质量改善行动，供应商审核与评价
5.定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员，对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报，定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果
6.严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验。
7.降低检验成本，包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用，根据人员工作的实际情况合理安排加班。
8.客诉问题的及时处理，跟进改善进度。
9.根据公司业务和体系需要，建立各种文件管理台帐，依据不同分类制定各种文件清单，按时作成各种质量报表，常用软件：WORD，EXECL，POINT等，常用手法有： QC七大工具，SPC统计过程控制等
10.为了促进产品实现，保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要，经常会与其他部门和分厂有业务往来，因此，与他们的工作要合理把握，参考部门工作职责。
11.完善公司质量目标，根据公司实际生产状况制定20xx年度公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。
12.建立绩效考核机制，对品质部全体人员进行绩效考评。
13.建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。
四.存在的不足
1.ISO方面：各单位的管理办法和工作流程图，作业指导书等还不是十分完善，公司的大部分管理人员对ISO认知不到位，工作中存在随心所欲，按经验作事，未安流程作业等状况发生。
对策：
1)制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员二、三阶文件的编写方法，监督各部门完成各部门的文件编制，使ISO系统更加健全和完善;建立定期稽查制度，对公司各部门的ISO执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并根踪结果。
2)建立公司文控中心，对公司的系统文件进行管控和监督。
2.我们现在的工作都在强调 “检验”的品质作用，忽略了 “早期预防”“后期改善”的作用，没有依照 P-D-C-A循环来实施针对以上问题我们要做到以下几点：
1)对经营业务部门进行工作效率考核，为订单审核和采购生产节约时间
2)订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做考
3)随时关注客户变化，及时将变化通知到相关生产部门
4)检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善
5)所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性
6)严格做到计划–实施–确认–维持与改善的程序。
3.现场管理的主要工作事项：
1.按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业
2.将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈
3.杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为
4.杜绝各种浪费
5.对新人的操作指导，培训，沟通
6.各种指令，信息是否能传递到位
7.要有强烈的问题意识
8.要经常巡视，目前强调IPQC的频度是2小时一次
9.要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户
10现场物料管理要能追溯
11.生产设备，检验设备要周期性维护
12.现场问题现场即时解决，并注意再发防止
13.工作环境要勤5S(整理，整顿，清扫，清洁，素养)
14.会议要简短，记录要追踪
4.生产管理人员和基层品质检验员对公司的产品品质重识度不足，加上我公司的人员流动性大，作业员专业技能不高，造成我生产产品的不良率和返修率高。
对策：鉴于这样的情况，为了保证后续生产规模的扩大，导入生产部自检 +品质部(生产巡检 + 成品全检 + 出货确认)相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，有必要实行：
4.1看板管理
将不良品作成样板，安置在各工序显眼处
将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产
将订单要求及相应标准作成直观文件，便于操作员查看
4.2品质意识教育培训
各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员
对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报
定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果
作好上岗培训，设备的操作培训员工基本质量观念十条
材料确认：材料投入工序检查材料的外观规格。
人人品管：帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。
报告异常：发现不良异常向班组长报告。
规范作业：严格按作业指导书作业，并熟悉作业指导书。
检查工具：开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。
统一行动：任何改变不可私自改变，须经领班同意后再做。
5S行动：材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。
挑出不良：把上工序本工序的不良品挑出来，作好标记。
不懂就问作业方法，作业动作等不懂请教班组。
宁严勿松：材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松，5.开发设计时未充考虑到对品质的影响，对产品开发阶段的检验和验证工作未执行到位，造成产品设计开发出后品质问题频繁。
对策：
1)产品在设计定案之前要进行新产品专案检讨会，确认产品方案和相关品质隐患后再进行开发
2)产品在开发过程中要严格按照新产品的开发要求进行设计开发，并分阶段进行设计开发检讨会议，分析 产品在设计开发过程在存在的问题，及时发现问题及时更正。
3)新产品开发材料在承认时要定义好产品的重要性能参数(如重点尺寸、材质)，以便后续的管控。
4)新产品打样完成严格安照设计要求进行相关的试验(如带载高低温运行，空载充击等)，、确保设计的产品的可靠性。
5)新产品量产前要进行最少1次的试产检讨，发现问题及时整改，整改完成后再生产。
6)新产品量产后的前3批工程部要有相关的专案工程师进行跟踪新产品在生产中的状况，发现问题及时变 更。
6.工程在设计开发相关的检测治工具和定义测试方法未充分考虑到对产品品质的影响，无治具检测样品，检验规范还有待完善，对策：
1)对公司的相关的检测治具进行重新设计，并在设计定型前要在生产线实际试用合格后方可定案
2)提升PE技术人员的专业水平，在定义产品的作业指导书时要充分考虑对产品品质的影响，其它相关部 门如有更好的作业方法，可以通过正常方式与工程部检讨验证，验证后推行，建立制程改善奖励制度
3)作成治具检测样品，每日对产线所使用的治具进行检测，发现问题及时送修。
4)对我公司的相关技术文件进行重新编制按册发行(把产品图纸，承认书，设计参数，测试方法，作业要求装订成册)，方便管理和参考。
7.通过对公司的客退品进行统计发现我公司的退货品里客户的滞销品多。详见附表 对策：
1)对公司的客退品进行区分，并作成统计报表，对客户的滞销率进行评比，对滞销退货率高的客户进行减 少定单或取消合作
2)商务部与客户沟通如有滞销品退货须通知我公司，并须经过商务部总监或总经理确认方可退回。
8.部门绩效考核机制执行过程中未做到公平合理的执行，部门奖罚不分明。
对策：
1)主管对部门的绩效考核打分情况进行监督
2)向品管员宣导，如遇到绩效打分不公平的情况可以向主管提出申辩，如主管不给予处理可以向公司更高 层反应
3)对部门内部的绩效考评进行公示。
9.产品变更时示及时通知相关部门，造成新旧物料混乱，对产品的品质造成直接的影响。
对策：
产品在工艺和材料变更时需提前发出变更通知单，对材料的库存状况进行确认并区分做发标示，变更通知单上需注明变更要求和注意事项，方便各部跟进。
10.公司内部沟通协调常采用口头方式进行，处理问题时效性差，也不符合ISO的基本要求。
对策：
建立公司文控中心，所有部门的沟通工作须以联络单的形式，经总经理签写确认后送交文控中心，由文控中心进行存档和分发，以提高公司的工作效率。
11.员工和教育教训力度不足，品质人员责任心不强，人才流失严重
对策：
1)团队工作制度与纪律建设与遵守，建立品保部管理细则，在此基础上加入质量文化及行事指引。
2)工作计划与效率，倡导时间价值，进行工作分解，绘制甘特图，管理工作进度和质量。
3)工作秩序，扩充质量管理职能，按照控制要素进行细分，更专业化。
4)绩效管理，考评激励，对不适应部门文化的员工进行整理，对工作优秀的人员列入种子计划，建立技术与管理的升迁路线。
5)自己设计教材，辅导员工的职业化，质量管理工具，思维方法，部门发展规划等。
6)在部门内实现轮换岗位和新增岗位竞争上岗，给予更多机会施展才华。
个人自我知识培养与工作需求的一致性评价(SWOT分析)优点：部门员工大部分为第一次接触制造行业，可塑性强，容易培养忠诚度。
缺点：投入精力较大，成才成本偏高，对管理人员的要求相对来讲会高。
机遇：公司最近几年一直处于高速增长，发展空间和机遇还是可以期待的，质量管理人才在各相关运作部门适用性强，跨部门流动带来新的机会。
风险：一旦公司运作进入平稳期，将面临组织结构调整和人员素质要求的变化，可能会造成人才流失。
五：总结和20xx年度的部门目标
1.部门目标
根据公司质量方针和质量目标，分解出本部门的工作目标。
2.总结:
公司的发展任重而道远，很荣幸能和各位家人在一起共同走过艰难的20xx年度，我们也深知，我们还有很 多不足的地方，在新的一年里我们们更加努力的工作改正自身的缺点，坚持产品的品质是设计和制造出来的的理念，我们会不懈努力，一如既往地做好公司的品质控制工作，支持生产，更好地控制生产源头及过程品质，和公司的所有员工一起为公司的发展和腾飞贡献出我们的聪明才智!
随着2012年新年钟声的敲响和到来，我们又该对2011年的工作总结了，2011年是我到XX的第一年，其实也就半年时间，在公司这半年里我接手了XX品质部的所有质量工作，有改进也的遗憾，工作并未能如期盼的那样做好做全面，但也在这半年时间里在公司上级的领导下配合着开展了品质部的质量工作，以下几点是我在公司经历过的历程和总结。
1、由于公司客户下的订单品种繁杂、订单量小、所有产品的共用
材料多给予我质量部门的的来料检验工作量非常大，由于人员配套不齐，责任重大，一不小心就有可能收到供应商送来的不良物料，极有可能造成订单交期的廷误，在工程部与本部门的人员积极配合下，2011年虽然未达到进料检验目标管理效果的达成，但亦做到不从质量部门放过一种不合格物料。
2、制程质量控制，由于产品种类多单量小跟踪工作量也非常在，在监督生产对产品作业的同时，本部人员也在大量的收集各种在制程中出现的质量问题数据并出《纠正预防措施单》进行改善，也积极地配合着生产与工程开展各种产品的生产与改进工作，并将各过程记录跟踪。
3、本部的流程与ISO体系标准化作业，由于上任品管并未对本部
门的一些程序文件、作业文件、不良程序记录表、作业指导书、物料承认书资料归类整理，给我接手后的工作中带来了极大不便，虽然2011年的时间已经成为过去，但我们已对此类隐患问题着手
解决，虽然进度和收效不是很大，但给予了我们接下来的工作很大的帮助，给品质部留下了可追踪可查阅的不可缺少的丰富资源。已往也就成了过去，2011已经成为过去,我们总结了以往经验，并在2012年订下了以下目标，在2012年品质部围绕着以下几点开展新历程：
1、来料检验加严把关，将以前未达到我司收货标准的供应商和来料三批不良或未达到验收标准的供应商重新评审，并对供应商发出《品质异常联络单》要求改进，并对其所供料重新打样确认承认，我品质部门做好相关质量记录与监督控制工作，保证每种材料质量在我司的可控范围内，并能随时由品质部对供应商来料加强管控。
2、加强对生产的制造制程监督，实施对每个客户的每种产品从材料的发放到生产到出货的全程跟踪监控与把关，保证好每种产品的不良率不超标、制程不出错，以做到没不良没客诉为目标。并将每种产品制造的质量过程全程记录，对发生不良品超标或质量异常及时对相关部门发出《纠正预防措施单》进行跟踪改良，狠抓生产现场标准化作业，以保生产顺畅产品保质。
3、逐一落实各项体系文件的执行，针对主要客户对其产品的生产，要求标准化作业及过程监督以及质量记录完善必须说到做到，这样才能给予我们的客户对我们有更大的信心才能放心将他们的产品交由我们生产，所以我们必须做到说、写、做一致。
4、坚持ISO体系的本质精神和基础，建立更加全面的品检流程和
制度，品质人员的标准化作业指导，保证所有产品的质量，以做到产品质量〈三不：不接受不良、不制造不良、不流出不良〉的效果为目标，这样才能让我们LED照明产品在此照明界立足和开拓。
2012年我们的希望是公司能真正实施起所有成功公司之路的目标，即目标化管理、工厂化管理、标准化管理、流程式实施，将公司推向辉煌的颠峰。在我们互相祝贺新年的同时我也祝我们的公司在新的一年里雄鹰展翅，鹏程万里。
品质部
2016年是我来国药物流工作的第一个全年，这个整年我在公司的工作内容如下：
(1)负责公司退货的收取
有产品的发出就有产品的退回，退货是物流不可避免的一个环节，所以，我很感谢领导对我的信任，让我负责收取退货这个环节，在这一年里，我熟悉了退货的流程，质量把控，相关问题的处理方式，能够及时准确的处理退货相关事宜，全年工作量如下(统计期间为2016年1月至11月)
(1)负责退货验收
在熟悉相关收退货相关工作流程后，领导为了能够让我更多熟悉工作内容，深化对质量管理工作的理解，在日常收取退货的同时，让我进入退货验收组进行工作和学习，在这一年里，我熟悉了退货验收组的相关工作内容，能够完成退货验收的工作，退货验收和进货验收的区别在于：退货验收需要将订单查询、下单、扫电子监管码收货、货品质量验收、上架条码打印及加贴、验收单整理(打印、捏对、整理保存)、验收单转订单保存全过程进行处理，需要学习的东西更多，需要付出的精力更多，在每个环节都要认真才能保证工作准确高效完成。
(2)协助药检扫描岗工作
在收退货之余，会有相应的空闲时间，我会在这些时间里，协助药检扫描岗进行部分工作，比如补发药检扫描、药检与验收单捏对、变更通知书的打印与扫描，做些自己力所能及的事情，让药检扫描工作能够快速有序的进行。
(3)主管交办的其他工作
在验收组，主管的工作量总是很大，我会尽力完成主管交办的一些事情，比如：相关货品实际情况的查验，在库产品出现与系统信息不一致的情况时，需要对实际货品查验确认，诸如此类，协助主管完成较为简单的琐事，让主管能够把精力集中在管理上，以更好的提高验收组的整体工作效率。
一、下一年度工作开展计划
(1)做好本职工作，提高工作效率
在新的一年里，我首先要做的就是做好领导交办的本职工作，本职工作是工作基础，必须高效准确完成，在工作中，我会跟随老员工学习，更多的学习提高工作效率的方法，保证本职工作能够快速、有效、准确的完成。
(2)协助主管及各组工作，提高验收组整体效率
验收组本就是个整体，一荣俱荣，所以，在保证本职工作的同时，我会尽力协助主管及组内各个岗位完成相关工作，保证整体工作的进行，才能保证整体效率的提升。
二、跨部门协调与合作
我的工作内容，决定了我会经常与运输部的相关人员进行沟通，运输部是负责产品的运输，而我们负责的是质量，这就决定了在产品质量问题上就需要进行一些沟通，比如，产品的数量问题：退货过程中有时会出现实际退回数量与订单数量的不一致，这时就需要司机联系相关单位和个人，确认相关产品是否出现漏取、丢失情况;产品的质量问题，这个问题主要集中在拒收部分，在产品发出时，绝大多数发出时为合格状态，而在客户拒收回来后，出现的质量问题，就需要返回运输部，在运输部进行相关质量问题差异确认后，方可根据确认情况进行收货。
不论哪些情况，目的只有一个，保证退回的货品的质量、数量都能可控、可知，所以，我会在新的一年里继续坚持，尽力保证退货环节的准确高效。
三、对货主、上下游服务整体提升的思考
加强沟通
在实际操作中，会出现退货方知道相关情况，而货主方面并不知晓相关的实际情况，所以在实际操作中，会出现我方将实际情况反映给货主相关人员后，等待相关人员的确认，就会将时间延长，降低了相关效率，所以在实际操作中，希望各方能够加强沟通。
及时反馈
在知晓相关情况后，希望相关各方能够尽快通知各个关联方，在整体上能够对相关事情进行及时的反馈，及时进行处理，这样在整体效率上，就得到了质的提升。
四、日常工作对于本岗位质量风险的把控情况
(1)退货数量：退货过程中，会出现订单与实际数量不符，退回货品包装内无相关药品，或者相关药品短缺，这就要求我们在查看过程中，对每盒货品进行细致查看，在数量较多的情况下，会比较占用时间，进行缓慢，但是为了保证质量，需要坚持把住这个问题的关口。
(2)退货质量：退回货品可能外包装完好，内部产品已经破损，可能在某些时候不易发现和察觉，这就需要我们在允许的情况下，尽量查看到最小包装，来确认相关货品的质量是否合格。
2010 工作总结 报告主要内容组成部分 一.主要工作管理 二.现场管理 三.工作流程与协作管理 四.员工管理与人才培养 工作规划与目标 五.2011 工作规划与目标 一.主要工作管理 1.以 ISO9000 为框架，不断深化质量管理体系功能，实现过程的增值，扩展体系的范畴。不断强 化在线控制功能,将监控前移,降低不合格损失的代价。2.在品保部掌握大量的数据的基础上,不断深化,开出月度质量报告,深入对质量管理的全过程,生 产流程,服务流程进行分析和比对,形成改善的基础。3.建立内部稽核机制,以 SOS 为基础,不断提高检测的可靠性和精确度。4.质量管理职能不断扩展以及深化,为此,增加文控是有必要的。5.在部门内明确提出,品保部的产品是数据,增值部分是服务,需加强对检测过程的管理与控制。6.不断强化在线控制,减少必要的损失,将控制点前移,对关键零部件提高质量标准,并建立 FMEA 表, 构建良好的供应系统。7.现场管理采取 6S 模式,实行每周现场检查,并公布成绩,作为员工日常的考评指标之一。8.建立品保部员工职业化教育体系,除了 SOS 具体内容外,还给员工进行职业化培训,涵盖质量文化, 能动性管理,商务礼仪,时间管理,商务技能,客服技能等内容,借此提高员工知识水平,拓展知识 架构,激励员工的创造力。9.对工作的改进和质量管理部分,工作方法上采取目标管理,设定时限,要求,资源和检查点,并在 此过程中发掘锻炼人才。本期工作期间存在的问题和不足: 本期工作期间存在的问题和不足: 1.公司内及部门内沟通不足,相关技能有待提高。2.变革管理对各方面的利益考虑不到位，所以造成执行力弱。3.部门管理做了很多宏观调整的工作，微观管理经验不足。4.由于公司发展较快，质量体系文件需不断及时更新完善。5.书面文件及电子档资料，没有做到定期整理，定期建档，一套标准化的文件管理规范形同虚设。二． 现场管理 1.现场管理中，相关检测仪器分类存放，每台仪器均指定保管人，同时采用标识方法，用 以区别并实施现场管理。2.品保部内部建立一个完善的标识体系，做到清晰准确，一目了然。3.分批组织现场管理培训，提高员工的现场管理意识。本期工作期间存在的问题： 本期工作期间存在的问题： 1.公司内整体对现场管理不够重视,导致部门内员工参与的积极性不高。建议由管理部为首,带领 各部门实施现场管理,并采用浮动奖金制，可以有效地激励员工。
三． 工作流程与协作管理 1.部门管理制度的完善，内部存在问题的解决，按照公司发展要求，循序渐进，调整结构 与流程，适应公司发展的需要，进料，制程，售后三分天下，实现相互监督，制衡。2.部门主要职责的履行管理，这是质量管理的基本工作，同时寻求发展工作的经济效益和社会效 益。
3.工作流程的制定及改善，部门工作流程按照技术流程和事物流程分类，图释及标注全部统一格 式，用 VISIO 软件统一版面，途中设定关键控制点，方便员工的执行与操作。4.制度流程的执行与监管，首先确定制度建设目标和要达到的效果，由相关岗位负责人提交内容，审核后整合，让员工广泛讨论，提出修改意见，最后发布实施，并不断检查实施效果和听取运 行中的意见。5.与资材，工程，生产做好供应链与市场链的质量保证。现存在的问题和不足： 现存在的问题和不足： 1.质量数据在公司内流转效率不高，没有达到最优利用率。2.跨部门流程也需要标准化和实施考评。四． 员工管理与人才培养 1.员工管理与效率管理 1.1 团队工作制度与纪律建设与遵守，建立品保部管理细则，在此基础上加入质量文化及行事指引。1.2 工作计划与效率，倡导时间价值，利用 WBS 进行工作分解，绘制甘特图，管理工作进度和质量。1.3 工作秩序，扩充质量管理职能，按照控制要素进行细分，更专业化。1.4 绩效管理，考评激励，对不适应部门文化的员工进行整理，对工作优秀的人员列入种子计划，建立技术与管理的升迁路线。2.人才培养 2.1 自己设计教材，辅导员工的职业化，质量管理工具，思维方法，部门发展规划等。2.2 在部门内实现轮换岗位和新增岗位竞争上岗，给予更多机会施展才华。2.3 个人自我知识培养与工作需求的一致性评价（SWOT 分析）优点：部门员工大部分为第一次接触冰沙调理机行业，可塑性强，容易培养忠诚度。缺点：投入精力较大，成才成本偏高，对管理人员的要求相对来讲会高。机遇：公司最近几年一直处于告诉增长，发展空间和机遇还是可以期待的，质量管理人 才在各相关运作部门适用性强，跨部门流动带来新的机会。风险：一旦公司运作进入平稳期，将面临组织结构调整和人员素质要求的变化，可能会 造成人才流失。工作规划与目标 五．2011 工作规划与目标 1.以 ISO 9000 为框架，整合各专业质量子系统，不断深化质量管理体系功能，实现过程的增值。完善和扩展在线控制范围，运作流程实施定期验证并深入人心。1.1 以上均是或大或小的变革项目，计划执行按照项目方式来管理，成型后再做成 SOS 指南，成为 日常操作指示，在部门内自主运行。1.2 增加对员工的培训，2011 准备自主新开一些讲座，包括 TQM 活动、现场管理等，提高员工 意识和工作技能。2.需要的支持和帮助 2.1 对改进成果进行奖励，并积极分享，以激励员工工作主动性和创造性。2.2 在变革过程中需要第三方部门进行需求调查，以便掌握进展和采用适当的推进方法。2.3 建议管理部制定并明确公司员工升迁及发展规划,可有效的提高员工的积极性。2.4 建议在全公司内形成人才流动机制。
部门：质控科
工作评价时段： 2009 年 12 月
第一部分：主要工作目标完成情况
以下填写本部门工作目标完成情况（本 月制定的目标明细，完成率有多少？本月计划的重点工作项目有哪些？完成的进度如何？
序号 2 3 4 5 6
本月的主要工作内容 目标完成进度 第二部分：部门的工作概况
包括来料验收情况统计分析、生产制程 统计分析、客诉统计分析、质量纠正预防报告等）
一、来料检验方面
⒈总结当月来料进料批数，合格批次、合格比率等。
附数据图表说明。（列表细化分材料类型、分供应商等形式反映来料的品质情况）
⒉针对当月来料不良数据进行分析，总结主要不良的原因，分析对比材料种类、供应商之间的品质差异。
二、制程品质方面
⒈总结生产车间总体的制程合格率、抽检合格率等总全指标的完成情况。附数据图表说明。
（列表细化分车间、班组形式反映情况）
⒉针对当月制程合格率、抽检合格率数据进行分析，总结车间、班组或生产不同产品之间的差异。
⒊针对当月制程返修不良项目进行柏拉图分析，总结车间、或生产不同产品之间的差异，对于主要的不良原因进行分析，提出改善建议。
三、客户反馈方面
⒈总结当月客户设诉情况。（列表细化分客户、分产品、分投诉不良项目形式反映情况）
⒉客户对产品使用意见或建议的提报。（部分问题虽未接到客户的正式投诉，但客户提出相应的建议可列入以引起重视）
四、CAR运行方面
总结当月CAR的发起次数，主要反映的典型问题，CAR的执行效果等。附图表说明。
五、质量目标方面
⒈汇总当月各部门的质量目标达到状况，附“质量目标达成状况一览表”说明。
⒉分析目标未达成主要项目，提出改善建议等。
六、其他新开展工作情况（创新）
本月部门创新工作（提出了哪些有建设性和可操作性的报告，并解释报告的落实情况如何？能给公司带来哪些方面的益处和好处？）
第三部分：存在工作难点
在工作开展中遇到哪些困难需要上级帮
助解决？需要公司提供哪些资源？
第四部分：不足分析和改善措施
检讨部门本月工作中的不足，并提出下 阶段的改善措施。
第五部分：下月工作计划/目标
综合以上情况，提出下月的工作计划/ 目标。
序号
计划工作内容1 2 3 4 5
一、2010质量目标完成情况简析：
1、2010年公司总生产入库面积63806.52㎡，总报废面积771.232㎡，总报废率1.2%，产品合格率98.8%（目标≥98.8%，达标），较09年产品合格率98.17%提高0.63个百分点。其中S/D PCB入库面积：48165.23m2，报废面积： 600.594m2，合格率：98.75%（目标≥98.3%，达标）；RF PCB入库面积：15645.54 m2 ,报废面积：170.638m2，合格率：98.9 %（目标≥98.5%，达标）。全年产品质量状况具体详见图
1、图2：
图1：FR4/RFPCB合格率逐月走势图
10099.59998.59897.59796.51月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份
图2：FR4/RFPCB报废面积逐月统计表2、2010年总计出货11645批次，补料629批次，补料批次比为：5%，较09年批次比7.75%下降了2.75个百分点；2010年共计出货63806.52m2，补料面积579.62m2，补料面积比为：1.0%，较09年面积比1.7%下降了0.7个百分点。全年补料状况具体详见图
3、图4：
图3：补料款数逐月统计表
图4：补料面积逐月统计表3、2010年各主要部门报废面积统计：
图5：2010年各主要部门报废面积比
1.50%2.30%1%0.20%2%
93%
4、2010年生产部各班组报废面积统计：
图6：2010年生产部各班组报废面积比
1%
4%
5、客户投诉方面：
2010年共计收到客户投诉177批次，投诉率为1.52%（目标≤2.0%，达标），较09年1.96%下降了0.4
4个百分点。
6、内部质量报废经济损失情况：
经统计，2010年内部质量报废经济损失共计369752.35元（不包括客户质量扣款损失），全年经济损
失额及比率详见下表：
图7：2010年报废经济损失额逐月统计表（单位：元）
6.1、图8：生产各班组报废经济损失比率
2%
4%
7、CPAR分发状况：
2010年共计发出：128份纠正预防措施单，回收了128份，对所有的问题点均进行了原因分析，并制订了相应的纠正预防方案，并已实施验证，本的纠正预防措施的问题点主要集中在：V割深浅不一，漏V割，不看单生产做错，不做首件批量报废，单面板未镜像，槽孔铣大铣小问题，下错单，湿膜入孔，孔无铜等。8、2010重大质量事故统计如下：
9、2010工作小结：品管方面：
1、来料缺乏管控，受人员因素的影响，品管部一直缺一位在岗IQC，来料工作仅对板材进
行了检验，其它物料，如：化工类原材料、辅助用料、及外加工产品均未进行检验，对产品质量稳定性方面存在极大的隐患。
2、过程监控力度不够，品管人员对纠正预防执行情况监控力度不够，故较多的质量事故重
复再发生。如：漏V割问题、V割深浅不一，不做首件导致批量报废等问题。
3、专业水平有限，品管人员的专业水平有限，处理问题及发现问题能力不强，对质量问题
常处于被动状态，以致有部分生产人员有相信品质技术人员还不如相信的自己的观念。
4、体系运行和维护方面，具体表现在质量记录不完整，填写不规范等问题。产线品质方面：
1、产品产生质量事故还是存在很多的因素，主要是部门人员的责任心存在严重不足，个
人自检能力缺乏，致使在作业过程中未做到细微处，个人行为的随意性造成产品报废的问题比比皆是。
2、对规范操作及要求的执行力不强，实际我们的员工接受岗位培训后也知道质量的重要
性，稍欠缺的就是“强烈”的质量意识，从而造成较多的产品非技术因素报废。
3、班组长的监控管理力度不够，班组长作为一线管理人员，最重要的就是以身作则、带
头落实，对员工进行指导培训，质量意识只有在不断的强调重复中强化。
