压力容器质量保证

压力容器质量保证

压力容器质量保证 篇1

文章编号：1001－2303(2000)02－0029－0

4The Assurance of Quality in Boiler & Pressure Manufacture

YUAN Xiao-feng

Chengdu Boiler & Pressure Vessel Test Institute▲

压力容器的质量包括设计质量、制造质量、安装质量，其中制造质量的好坏起着关键的作用。压力容器的制造单位为了使本企业的质量管理更科学和系统化，使压力容器的制造过程处于管理状态和控制状态之下，从而制造出达到国家标准、规程和设计要求的产品，建立了适合本单位的一套完整的压力容器制造质量保证体系［在IS09000系列标准中又叫“质量体系”］。根据我们多年基层监检工作的经验和对法规、标准的理解，笔者认为：在质量体系的运转过程中，必须对影响压力容器制造质量的关键环节进行严格控制，才能确保压力容器的制造质量。材料的控制

由于压力容器广泛地应用于各行各业，所处的工况既复杂又恶劣，如高温、低温、高压、疲劳载荷、介质有毒、剧毒、易燃、易爆、腐蚀性强，这就决定了压力容器所用的原材料种类繁多，质量要求高。针对压力容器用材的特点，从原材料入厂到产品合格出厂，必须自始自终坚持主要受压元件材料的可靠性和可追踪性。

1.1 材料进厂后，按订货协议核对材料生产厂提供的材质证明书(或复印件)，各项指标应符合相应的材料标准，方可入库；然后编制入库号，建立材质档案，按照质量手册的有关规定，逐件打钢印，为防止钢印锈蚀，打钢印后立即涂上防锈涂料，分类(按板材、管材、锻件、焊材„„)整齐摆放。

1.2 材料发放应手续齐备，检验员、保管员和领料员三方共同到场，确认材质和数量。材料到车间后按工艺程序流转，并按规定进行标志移置，还要有检验员的确认印记，余料也是如此。

1.3 主要受压元件材料的选用和代用手续应符合《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)、GB150等有关规程和标准的要求。材料的选用和代用必须按审批手续进行。

由于我国多数情况下都是由工程公司或设计单位进行压力容器的结构设计和强度计算，制造厂根据图纸加以制造，设计部门在设计时并未考虑到制造厂的材料库存情况以及制造过程中可能采用的焊接工艺、板厚、制造质量及检验手段等因素，而制造厂往往从经济效益角度出发，根据工厂材料的库存情况或市场上的供货情况投料，就可能碰到材料的代用问题。有些特殊情况，制造者并不是十分清楚压力容器所处的工况，在工艺流程中的作用以及设计者的意图，因此材料的代用，除以薄代厚、以劣代优、以低代高必须经原设计部门同意外，下面一些特殊情况的材料代用也应征得原设计部门的同意。

(1)石油、天然气行业使用的压力容器16MnR代20g、Q235系列；

(2)对于热套容器，以厚板代薄板；

(3)有氯离子介质的压力容器，用18－8不锈钢代低合金钢、碳钢；

(4)碳钢、低合金钢在热处理临界厚度时以厚代薄。工艺的控制

与普通的机械产品加工相比，压力容器制造具有多品种单台套的特点，因此制造厂对每一台压力容器都要编制一套完整的工艺文件。这些工艺文件具有指导生产、保证质量、提高效率的作用。制定了正确、合理的工艺后，关键是在施工过程中严格执行已定的工艺，每道工序完成后，操作者和工厂检验员都要在工艺流程卡上签字认可，做到在制

品随工艺流程卡一同进入下道工序。

笔者在压力容器产品安全质量的监督检验工作中，发现一些工艺控制方面的问题，现提出来，以引起同行的重视。

2.1 铆装时不按容器主焊缝布置图来组装筒节对接焊缝的位置，造成不必要的焊缝上开孔；

2.2 鞍座垫板未钻φ10的排气孔，垫扳与容器的角焊缝两侧未间断焊，采用全封闭式焊接结构；

2.3 换热器设置膨胀节应注意的问题：根据GB151－89附录A的要求：U形膨胀节与换热器圆筒的连接，一般采用对接，膨胀节本身的环焊缝及膨胀节与圆筒连接的环焊缝，均应采用全熔透结构；卧式换热器的U形膨胀节，必须在其安装位置的最低点设置排液接口。

2.4 耐压试验时安全意识差，在试压时发现渗漏，不按规定卸压后再补焊或紧固螺栓，而是带压补焊或带压紧固螺栓，甚至在带压设备上作无关试压的作业。

2.5 试验压力值的确定：对设计温度大于等于200℃的钢制或大于等于150℃的有色金属制成的压力容器，应重视Pr=1.25公式的应用，否则试验压力值达不到GB150规定要求；直立容器卧置液压试验时，试验压力要考虑立置时液柱静压力；夹套容器在进行压力试验时，必须校核内筒在试验压力下的稳定性。如不能满足稳定要求，必须同时在内筒内保持一定压力，以使在整个试验过程中的任一时间内，夹套和内筒的压力差不超过设计压差。

2.6 压力试验的顺序问题

(1)容器内部的盘管和有对接接头的换热管(特别是U型换热管)，必须是压力试验合格后，才能与壳体组装；

(2)浮头式换热器第一步：用试验压环和浮头专用试压工具进行管头试压，第二步：管程试压，第三步：壳程试压；

(3)如图1所示的夹套容器，必须是内筒液压试验合格后，才能组焊夹套，然后再对夹套试压。如图2所示的夹套容器，前二步与如图1所示的相同，待在内筒上开孔、焊好接管后，还应再对内筒试压，一共是三次试压。

图1图焊接质量的控制

一般来讲，焊接质量在很大程度上，决定着压力容器的安全与寿命，因此控制焊接质量成为压力容

器制造质量保证的关键。

3.1 焊接材料的管理

必须建立严格的焊接材料的验收、保管、烘干、发放和回收制度。购进的焊材须有质量证明书和产

品合格证，标记清晰、牢固。经检查、验收合格后，方能按要求登记入库。设立焊材一级库、二级库。

一级库应具有保温、去湿的必要条件。入库、发料手续及记录齐全。二级库应具有良好的环境和烘干、保温设备。设备上的各种仪表应在周检期内使用。详细记录由一级库领出焊材的规格、型号、编号、数

量及领取日期。应详细记录烘干的温度和时间。一般酸性焊条150～200℃，1～2h,碱性焊条烘干380～

420℃，2h。注意焊丝在使用前应除锈、去油。根据领料单发放焊材，并记录所发放焊材的日期、规格、型号、批号(厂编号)、数量及所焊产品或部件编号。

3.2 焊工资格与管理

从事压力容器生产的焊工必须持证上岗。焊工必须通过《锅炉压力容器焊工考试规则》规定的相应考试项目，取得焊工合格证，并在有效期内承担合格规定范围内的焊接工作。焊工应在焊缝的相应位置上打钢印，并记录在产品档案资料中。

建立焊工焊绩档案，作为今后办理免考延期的依据。

3.3 焊接工艺评定

受压元件之间的焊缝，受压元件与受压元件之间的焊缝及其上述定位焊缝和受压元件母材表面堆焊、补焊均应按JB4708－92《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行评定。有色金属的焊接工艺评定须按有关标准进行评定。

3.4 焊接工艺

根据图样的技术要求、焊接规程及焊接工艺评定，制订焊接工艺。焊接工艺还应对焊接工作环境提出要求。对超次返修的焊缝，还应制定返修工艺措施，并应得到焊接技术负责人的同意。

3.5 焊缝质量的检验

焊缝质量的全面检验包括焊缝的外观检查；化学成分和金相组织检验；硬度、拉力、抗弯和冲击试验；以及对焊缝区的无损检测。在特殊环境下使用的压力容器，还应包括疲劳、蠕变和抗应力腐蚀性能的检验。

在压力容器产品上，通常只能做焊缝的外观检查以及焊缝表面和内部缺陷的无损检测，对于焊缝质量的破坏性检验就只能在产品试板上进行。

按照有关规定，产品焊接试板是在产品A类焊接接头的延长部位与产品一同施焊，目的在于用其代表和检验产品焊接接头的力学性能，因此，它是控制产品焊接接头质量的重要手段之一。为充分发挥产品焊接试板的作用，GB150将容器分为两类：一类是材料强度级别较高，力学性能的有严格要求以及其安全性有特殊要求的容器［详见GB150第10.5.1.2款］，需每台制备产品焊接试板；另一类是材料可焊性好，制造厂已经积累了充分生产经验的产品，如Q235系列、16MnR制造的容器，在一定条件下可采用以批代台的方法来制备焊接工艺纪律检查用试板，但以批代台必须履行申报省级劳动部门审查同意后方可实施。当焊接试板各项检验均合格后，产品才能转入下道工序；当产品要求后热和焊后热处理时，试板随产品同炉热处理，并严格执行工艺；当热处理后性能试验不合格时，应重新处理。

在压力容器产品试板、试样的制备和检验过程中应注意下述问题：

(1)当一台压力容器产品筒体纵、环焊缝焊接工艺不相同，而这些焊接工艺不能用同一焊接工艺评定覆盖时，试板数量应与工艺相同；

(2)有不同焊后热处理要求的压力容器，应分别制备试板；

(3)热套压力容器内、外筒材料不一致时，应各作一块试板，材料相同，又是同一厚度范围，作一块试板；

(4)产品焊接试板经外观检查和射线探伤，如不合格，允许返修。如不返修，截取试样应避开缺陷部位。

(5)产品试板焊接接头的冲击试验除《容规》第72条已规定的几种情况需做以外，凡设计选用的壳体材料，若该材料相应的技术标准有冲击试验要求的，需做冲击试验；若无冲击试验要求的，则不需做冲击试验，后一种情况，在制造中壳体材料即使发生了代用，其产品试板焊接接头仍可不做冲击试验；

(6)对于钢制管壳式换热器管箱部分，是否另作产品焊接试板，由设计单位确定；

(7)对于焊缝接头系数设计取为1的焊缝，不管是氩弧焊打底的单面焊，还是单面焊双面成型的手工电弧焊，均属全焊透的对接焊缝，按GB150附录G作试样冷弯试验时，应与双面焊同等对待，否则达不到设计取焊缝接头系数为1的要求。无损检测的控制

一般来说，压力容器生产过程中，无损检测工作量大约占整个产品生产过程工作总量的15%～16%。压力容器从原材料入厂、零部件加工直至产品组装完工都涉及到无损检测的工作，无损检测工作的好坏直接影响着出厂产品的质量。无损检测涉及到检测方法、评定标准、检测比例、合格级别的确定，这是一项十分重要的工作，既需了解产品的设计和使用条件，也要了解产品生产工艺条件和采用无损检测方法的可靠性。过高的要求会造成生产过程中的大量返修；过低的要求可能导致遗留的缺陷在使用过程中诱发事故隐患。

4.1 检测方法、检测标准和合格级别

(1)检测方法的选择按《容规》第86条执行。

(2)无损检测标准执行JB4730。

(3)合格级别。

100%射线检测的A、B类焊接接头，Ⅱ级为合格；局部射线检测的A、B类焊接接头，Ⅲ级为合格。磁粉和渗透检测，Ⅰ级为合格。

4.2 检测比例

(1)内部无损检测

a.按《容规》第85条和GB150第10.8.2.1款进行100%无损检测；

b.按《容规》第87条和GB150第10.8.2.2款进行局部无损检测；

(2)表面无损检测

按《容规》第90条、第91条和GB150第10.8.31款。

需要说明的是壳体母材无损检测执行GB150第4.2.9款。

4.3 无损检测应注意的问题

(1)以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊缝，应进行100%无损检测；

(2)凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的焊缝，以及先拼焊后成形的封头上的所有拼接焊缝应100%无损检测；

(3)管板、法兰拼接焊缝，膨胀节的对接焊缝应100%无损检测；

(4)Cr－Mo低合金钢制乙型法兰的法兰盘与补短节连接的焊缝表面应进行100%无损检测；

(5)换热管的对接接头应进行射线检测，抽查数量应不少于接头总数的10%，且不少于一条；

(6)作气压试验的压力容器，A、B类对接接头必须100%无损检测；

(7)公称直径>250mm接管的A、B类对接接头应100%无损检测；

(8)无损检测工作必须由取得相应资格的人员承担，严格执行初评和复审制度，确保底片和评片质量，记录和报告完整、准确，并收存于产品质量档案中。焊后热处理的控制

在压力容器制造中，热处理一般分为两大类：一类为焊后热处理；另一类为改善力学性能热处理。焊后热处理的目的可概括为如下几方面：

(1)消除和降低焊接应力；

(2)避免焊接结构产生裂纹(如热裂纹、冷裂纹等)；

(3)改善焊接接头区的塑性和韧性；

(4)恢复因冷作和时效而损失的机械性能。

基于上述情况，GB150第10.4款规定了哪些情况下要进行焊后热处理以及热处理的方法。为了保证达到预期的热处理效果，必须正确编制热处理工艺，对热处理全过程的各个关键工艺参数(如进炉温度、升温速度、升温过程中工件各部位的温差、炉内气氛、保温时间、保温过程中工件各部位的温差、降温

速度、出炉温度等)都要作出明确而严格的限制。严格执行热处理工艺规范所定的要求。做好实测的热处理温度时间等记录凭证，签字齐全，并收存于产品质量档案中。热处理仪表定期校验。

值得注意的是下述情况也应进行焊后热处理：

(1)用板材或型材制造的法兰环的对接接头，应经焊后热处理。

(2)法兰断面厚度大于76mm的碳素钢或低合金钢制法兰；焊制整体法兰；锻制法兰应经正火或完全退火热处理。

(3)当有耐应力腐蚀要求时，碳钢低合金钢换热管的冷弯管段及至少包括150mm的直管段应进行消除应力热处理。

(4)除不绣钢外，拼接管板应作消除应力热处理。

(5)冷作成型的铁素体钢膨胀节必须进行消除应力热处理。

(6)碳钢、低合金钢制的，焊有分程隔板的管箱和浮头以及管箱的侧向开孔超过1/3圆筒内径的管箱，应在施焊后作消除应力的热处理，设备法兰密封面应在热处理后加工。结束语

压力容器质量保证 篇2

1 压力容器焊接质量检验

依据《压力容器安全技术监察规程》,压力容器焊接质量检验主要包括外观质量检查、焊缝无损检测、焊接接头力学性能检测和压力检测,具体表现如下:

1.1 外观质量检查

外观质量检查指的是用放大镜、肉眼来检查压力容器焊缝的表面缺陷及用量规、样板、检验尺等来检查焊缝的外观尺寸,一般要求满足如下要点:一是焊接工艺和外形尺寸与设计图样相符;二是焊缝接头不得存在气孔、夹渣、裂纹、咬边、未焊透和未熔合等质量缺陷;三是焊缝向母材的过渡要圆滑。

1.2 焊缝无损检测

压力容器焊缝无损检测一般分为焊缝内、外部缺陷检测,详见表1。

1.3 焊接接头力学性能检测

在压力容器焊接接头力学性能检测中,一般要求开展拉伸试验、弯曲试验和冲击试验。其中,在拉伸试验中,焊接接头的抗拉强度不得小于钢材的最小抗拉强度或产品样图的规定值;在弯曲试验中,应保证在拉力机上按规定冷压后,不会在受拉面的任一方向出现3mm (或以上)长的纵向裂纹;在冲击试验中,应保证常温冲击功的均值≥27J,而单个值应≥70%规定值。

2 压力检测

在压力容器的压力检测中,一般要求开展液压试验、气压试验。液压试验指的是以水为介质的试验,其试验步骤如下:首先,做好焊后热处理、仪器和设备的检查等准备工作;其次,在容器中注满液体;第三,在容器壁温接近液体温度时,升压到设计值;第四,在检查无泄漏的情况下,继续升压到试验值,并稳压30min;第五,降压至设计值,并在保压一段时间后进行检查;第六,卸压,试验结束。在这一过程中,针对Q345R、Q370R及07MnMoVR制容器的液压试验,其水温应≥5℃,而其余碳钢和低合金钢制容器则应≥15℃。气密性试验的步骤如下:首先,做好耐压试验、设备和仪器的检测等准备工作;其次,升压到试验值,并稳压30min;第三,检查焊缝与连接处的泄漏情况,要求无泄漏。

3 压力容器焊接质量控制

通过检验发现,压力容器焊接一般存在裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、未焊透、未熔合及咬边等质量缺陷。研究发现,上述质量缺陷的存在将直接危及压力容器的安全,因此应重视对压力容器焊接质量的控制,具体措施如下:

3.1 焊接材料的质控

在压力容器焊接中,应控制好焊接材料的质量,这是影响该项工作实施效果的基础因素,具体做法如下:一是检查焊接材料的质量证书;二是选择与压力容器力学性能要求相符的焊接材料。

3.2 焊接工艺控制

焊接工艺是压力容器焊接质量的重要影响因素,其要求在设计压力容器时,做到如下要点:一是通过工艺计算来确定压力容器的最小应力点和厚度;二是依据工艺计算结果来选择钢材及其焊接方式三是依据压力容器设计方案来制定其焊接顺序和焊缝规格等,以免在焊接时改变工件的应力或造成形变。

3.3 焊接检验

焊接检验一般分为焊接前、焊接过程和焊接后检验,其中第一章节所谈及的主要是焊接后检验。下面,笔者简要分析压力容器的焊接前和焊接过程检验。在焊接前,应对焊件的装配质量和坡口的表面质量进行检验,以免产生焊瘤、气孔和未焊透等缺陷。在焊接过程,建议注意如下事项:一是不得选用十字焊缝;二是不得强制组装;三是在组装受压原件与(非)受压原件时,应按受压原件的要求进行定位焊。

4 结语

综上,焊接质量是影响压力容器运行效果的重要因素,其将不可避免地出现裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、未焊透、未熔合及咬边等缺陷。因此,为了保证压力容器的安全运行,应重视对其焊接质量的检验,并做好相应的指控工作,如优选焊接材料、优化焊接工艺和重视焊接前、焊接过程的质量检验。另外,应在满足国家相关规定的条件下,开展压力容器焊接质量的检验与控制工作,从而保证压力容器运行的效益最大化。

摘要：压力容器是一种盛装液体或气体的密闭设备,其强度和致密性在一定程度上取决于焊接质量。在本案,笔者首先介绍压力容器焊接质量的检验,然后再针对其中存在的常见质量问题,提出针对性的控制措施。

关键词：压力容器,焊接,质检,质控

参考文献

化工压力容器质量控制分析 篇3

【关键词】化工压力容器；焊接；防腐蚀；质量控制

1、前言

压力容器是化工行业的重要设备，大都在高压、高温、腐蚀性环境及疲劳等苛刻状况下运行，焊接质量和耐腐蚀性直接影响着容器对载荷的承受能力和抗腐蚀的强弱。一定程度上讲，焊接质量和耐腐蚀性是化工压力容器使用寿命的关键影响因素，化工壓力容器稍有问题就会存在重大安全隐患，给国家和人民生命财产带来巨大的威胁。因此，国家把化工压力容器列为特种设备，实行严格的安监制度，进行严格的质量控制，确保化工压力容器的安全运行。

2、化工压力容器缺陷分析

2.1焊接缺陷分析

化工压力容器的焊接缺陷分为外部缺陷和内部缺陷。外部缺陷有：焊瘤、焊接尺寸不合格、咬边、及表面飞溅等；内部缺陷有：夹渣、裂纹、气孔等。裂纹是焊接压力容器中最常见和最严重的缺陷；是必不可少的检验项目。

2.1.1外部缺陷原因分析。（1）尺寸缺陷：主要由于焊速较快、焊接电流较小或焊弧过长等原因造成，使金属融化形成的熔池保持时间较短，易发生在熔点高设备上。（2）弧坑是由设备电流较大或熄弧时间过短造成的，容易出现在部分角焊缝或列管式换热器管头焊缝处出现。（3）焊瘤是因焊接电流过大，熔化的金属快速流到加热欠缺的母材上形成的。（4）咬边是因焊条运速快、电弧热量太高、角度不当造成的。焊接电流过大，电弧将焊缝边缘熔化以后未得到熔敷金属的有效补充而留下缺口。（5）焊缝的表面裂纹分有宏观裂纹和显微裂纹，一般因焊接中产生的内应力使焊缝中原子结构受到破坏。由此在焊缝上形成缝隙，是压力容器最常见的缺陷。（6）飞溅严重是因焊工不按规定操作，使用受损焊条材料焊接导致的。

2.1.2内部原因分析。

（1）夹渣是由焊接电流过小，或由在焊接前表面未进行及时的清理，或由运条速度过快，金属熔池温度多低，或由熔渣还未及时浮出熔池就开始凝固等。夹渣的形状一般有链状、点状、条状等。内部深埋的条状、点状夹渣是压力容器中发现最多的焊接缺陷。（2）气孔产生的原因主要是由于熔池冷却速度快、焊条未烘干，填充口处金属表面残有油污，工作环境潮湿等原因造成。气孔主要为焊接中产生的一氧化碳或氢气形成。气孔主要产生在焊缝的近表面，是焊缝内部常见缺陷。

2.2腐蚀影响因素分析

2.2.1腐蚀的常见类型。常见的化工压力容器腐蚀类型有物理腐蚀、化学腐蚀、应力腐蚀以及电化学腐蚀。物理腐蚀是指金属由于物理溶解作用而引起的破坏；化学腐蚀即干腐蚀，是指在金属表面与非电解质产生纯化学反应而引起的腐蚀；应力腐蚀是金属材料由于拉应力作用而引起的延迟裂纹，这是一种腐蚀速度快、破坏严重且无明显表征腐蚀类型，是所有腐蚀中破坏最大的一类；电化学腐蚀即湿腐蚀，是指金属表面和电解质溶液发生电化学反应而引起的破坏，因反应过程中有电流产生，腐蚀反应中有阳极反应和阴极反应。

2.2.2腐蚀的影响因素。（1）压力容器本身的特性影响。通常情况下，制造压力容器的金属中会或多或少的含有各种杂质，杂质物的存在会加剧腐蚀反应的速度；压力容器的金属表的原子面状态和晶型也会影响到耐腐蚀性，表面粗糙就容易受到腐蚀，反之，表面若能形成致密氧化膜则会具有良好的抗腐蚀性；由于压力容器制造过程中金属的冷热加工会产生较大的内应力，从而加剧腐蚀的进程。

（2）环境因素的影响。化工容器一般处于酸碱等腐蚀性介质中，在容器使用过程中相关的浓度、PH值、含氧量、水分等都必须控制在相应的范围内。如当环境温度低于温度限时则腐蚀缓慢，而当高于温度限时腐蚀就会加速；同样的，PH值对腐蚀的影响也比较大，酸碱性溶液会加剧腐蚀的进行；介质的流速加快也会促进腐蚀的进行。

3、化工压力容器的质量控制措施

3.1焊接中的质量控制措施

3.1.1设计控制。设计人员在设计中，须在设计图纸上标注清楚焊丝、焊条、焊剂及对接焊缝有关系数。对压力容器的特殊工况进行详细说明，对焊管与壳体相连接的焊缝形式、焊缝是否应焊透以及几何尺寸要给出明确标注与说明。

3.1.2工艺控制。焊接人员要对整个工艺过程中的工作质量负责，确保各工序都达到工艺书要求。对受压原件的焊接要在认真执行工艺评定后进行，焊接线能够体现焊接参数对接头性能的影响情况，在规范合理的前提下选择合适的线能。各单位都应该有自己的评定工艺而不应照搬他人的。

3.1.3材料控制。焊接材料要采用有质量保证的厂家，焊接材料的质量要符合国家标准的规定。焊体成分与焊条的化学成分要复合对应要求。

3.1.4焊工上岗资格控制。企业要聘用持有焊工上岗资格证的专业焊工人员进行焊接工作，并合理安排焊工。同时，要对在岗焊工进行定期技术培训，提升操作人员的综合素质。

3.1.5焊接检验。焊接检验有焊前检验，焊中检验和焊后检验。焊前检验是检查破口表面除锈、焊件装配质量、钝边大小、焊缝对接间隙以及可能导致的气孔等缺陷；施焊过程中的检验，是检查各工序的焊接工艺、图样规定、技术标准等方面的执行情况及操作能力。每道工序的检验都有助于压力容器缺陷的及早发现，这要求焊工必须了解压力容器各焊接部位的详细要求并贯彻落实；焊后检验，一般应在焊后冷却一段时间后进行，检验的方法有无损探伤，外观检查，致密性试验及耐压试验。

3.2化工压力容器的防腐控制

3.2.1缓蚀剂的选用。缓蚀剂由于具有优良的效果及很好的经济效益，已成为压力容器防腐蚀措施中最广泛应用的方法。缓蚀剂一般应用在金属表面，对减缓设备腐蚀中具有很好的效果。

3.2.2使用防腐涂料。涂料防腐是应用广泛的防腐措施，它通常由植物油，合成树脂，橡胶等配制而成，覆盖在金属表面干后形成薄层膜。虽然不能完全隔绝腐蚀介质，但介质通过微孔的扩散阻力极大增加，腐蚀电流的下降会很好的减缓腐蚀。

3.2.3提高焊接质量。选用适宜的焊接材料与工艺，确保焊接材料的质量，同时，焊接工要经过考试合格后才能持证上岗。焊接中要严控焊接质量以保证容器具有良好的耐腐蚀性。

3.2.4衬里防护。对于压力容器内腐蚀性特别强的介质，在缺乏合适的抗腐蚀金属材料的情况下采用衬里防护的方法是解决此类腐蚀问题的良好方法。

3.2.5加强管理维护。对压力容器的抗蚀除采用有关措施预防腐蚀外，最根本的还是注重对压力容器的维护。对压力容器做好定期检查，对发现的问题及时采取补救确保容器的安全运行。

4、结语

化工压力容器是重要的存储设备，保证压力容器的质量对整个化工企业的安全运行具有重要的意义。而保证了焊接质量及采取必要的防护措施是对化工容器质量的重要保证。

参考文献

[1]杨洲.浅析压力容器应力腐蚀及其控制措施.天然气与石油，2010.

[2]洪志明.浅析压力容器应力腐蚀及其控制措施.内蒙古科技与经济，2011.

[3]王兴衍.压力容器制造的质量控制.甘肃科技纵横，2012.

[4]于斐.压力容器的应力腐蚀及控制.管道技术与设备，2009.

压力容器质量信得过班组 篇4

管道六公司金属厂

铆焊车间

一、企业介绍

管道局六公司是由大港油田集团建设工程公司在二零零一年整体改制组建的独立法人企业。公司成立于一九**年，主要从事石油化工工程、管道工程、市政公用工程等建设施工业务。企业具有国家“化工石油工程施工总承包壹级、市政公用工程施工总承包壹级、海洋石油工程专业承包贰级、管道工程专业承包壹级、防腐保温工程专业承包贰级、钢结构专业承包贰级、送变电工程专业承包叁级”等七项施工资质资格和“A2级压力容器制造等专项许可证。

金属结构厂是天津大港油田集团工程建设有限责任公司下属的专业压力容器制造厂，是国家批准制造A2级压力容器定点制造厂，有完善的质量保证体系和监控系统，年生产能力工业产值6400万元，厂区占地面积10.14万平方米，资产原值2164.6646万元，资产净值686.0432万元，现有职工139人，其中工程技术人员18人，中、高级技师4人。天津市技术监督局颁发持证焊工35人，其中四项合格项目人员19人。国家无损检测射线Ⅱ级资格人员2人、射线Ⅲ级资格人员1人；超探、磁粉、渗透Ⅱ级资格人员3人，国家无损检测射线Ⅰ级资格人员2人。有完善的产品制造过程质量保证及监控、检查管理体系。

天津大港油田集团工程建设有限责任公司金属结构厂施工机具齐全，检测仪器设备配套完整。公司现拥有压力容器施工机具90余台，其中焊接设备64台（埋弧自动焊机13台），焊材烘干设备4台，射线探伤机5台，超声波探伤仪1台，磁粉探伤机2台，滚板机6台（其中施工能力30mm滚板机1台、施工能力40mm滚板机1台、施工能力75mm滚板机1台），剪板机2台，刨边机2台，吊车11台（其中30t吊车1台、20t吊车3台）等设备。

二、班组简介

金属结构厂铆焊车间是公司重要的生产班组，班组有车间主任、班组长、技术员、质量员、安全监督员组成班组领导班子，组员32名。班组2008年至2011年主要承担大港油区埕海联合站、大港油田公司和其他外部市场各类压力容器预制与安装共计98台套。生产的全部压力容器均达到法规、设计标准、技术规范和合同要求，验收一次合格，投产一次成功，以优良的产品质量、合理的制造工期、可靠的安全性能、周到的售后服务，赢得了用户的好评。

三、打造质量过硬班组、推进班组建设

①在班组基础建设上，铆焊车间以“5S”管理为抓手，促进班组办公和施工现场环境卫生的全面提升。首先开展办公区、休息及作业面的定置管理、标示管理，工作现场为了建立规范有序、优质高效、清洁舒心的现场环境，我们将作业区属地落实到个人，建立属地管理制度，加强员工对自己工作现场的责任感，我的属地我做主。树立在工作现场划分了休息区、工作区、设备摆放区、垃圾回收区等等多个标示区。生产车间安排安全人员配置简单外伤医疗设施，并定期组织培训急救知识以应对车间突发的事件。车间休息配置饮水机、台球桌等生活娱乐设施，让职工在工作之余可以放松身心，努力为职工营造温馨体贴的“家”文化，以活跃工作气氛，激发员工热情，打造和谐团队。

②实现“5S”管理，首先要有制度保障。铆焊车间及机关领导集思广益，大家共同编制完成了《铆焊车间管理制度汇编》，并经上级批准实施。另外车间有经验的职工会同机关技术人员编制了包括《压力容器质保手册》、《压力容器程序文件》、《压力容器质量记录表》、《压力容器作业工艺文件》、《安全责任书》等文件，上述制度的严格执行做到了每个工序，每个生产环节，每一个细节的可追溯性。严把出厂产品质量关。在设备计量仪器管理上铆焊车间除了制定《仪表及工器具管理办法》外，还集中车间人员针对每台设备编制了操作规程，建立设备台帐，设置设备管理员，并定期组织专业维修班对设备进行维修保养，确保每台生产设备的使用和周期维护做到有表可查，有章可循。

③以人为本，民主管理。在车间主任的带领下，集思广益共同解决生产中遇到的各种问题。实行班前会制度，发挥“班前会”功能，班长向全体成员讲解强调当天生产中应注意防范的质量问题和安全问题。根据每个职工的特点和能力有针对性性分配工作。另外班组成员千方百计挤时间加强理论学习和技能学习，定期请技术人员讲课，管理人员讲课，班组员工相互介绍经验和心得，使班组员工相互促进共同提高。

民主管理增强了每个人的主人翁意识，通过人人参与和共同承担的意识，提高了大家的工作积极性和管理能力，使职工能够换位思考，理解各项管理制度的必要。班组不断总结经验，优化作业流程，整合现有资源，形成良好的团队协作氛围，构建出和谐班组的环境，带动了班组各项工作的顺利开展。

四、严格规范班组的质量行为，建立清晰的班组质量理念

①管理目标。金属结构厂铆焊车间主要生产任务是生产低、中压压力容器，压力容器多盛装易燃易爆介质。产品质量直接影响到国家财产和相关运营企业员工生命安全。班组从成立就正式接手该产品，就树立了“环保优先、安全第一、质量至上、以人为本”的班组质量理念，并确立了“产品合格率100%，顾客满意率100%”的班组质量管理目标；班组创建目标是要把班组建设成质量型、复合型的优秀班组；确立了争当公司优秀机组、质量信得过班组的具体目标。

②全员参与质量管理。在生产过程中，该班组全员参与质量管理，班组发挥每名成员的作用，人人关心产品质量，人人都是“质量员”。考虑到产品的特点，要求操作人员在上岗前必须具备思想素质高、责任心强。生产前核实材料是否符合图纸要求，标识是否清楚，焊材是否和工艺要求一致等；制造过程中核实产品工艺是否符合技术标准和规范，操作人员是否严格执行工艺加工制造，以及是否存在今后需改进的地方；质量员按标准，规范，工艺文件检查车间是否严格按 “三按 三检 三工序”转序制造，几何尺寸是否符合图纸要求，防腐和外观质量是否达到用户满意以及通过无损检测检查内部质量。使得产品质量得到提高。车间主任、质量员定期对产品质量和厂区安全进行了联合检查。

③完善班组理念文化，为深化班组建设提供基础和保障

班组文化是企业文化有机组成部分，是班组管理的灵魂，是班组建设永远向上的文化底蕴。三年来，该班组在坚持“工完料净场地清，保质量抓安全，促生产争效益”创建内容的基础上，以建质量型班组为突破口，确保了生产任务的完成。班组还围绕公司文化主要在班组理念塑造、班组行为建设两个方面进行了实践。

首先，班组确立了 “奉献精神、大局意识、敢打善拼、团结协作、共同进步”的班组精神。确立了“以人为本，互帮互助”的班组管理理念和“工作学习化，学习工作化”的学习理念。树立了“没有最好，只有更好”、“敢打敢拼”的班组工作作风。

然后，是班组特色文化的实践。班组形成了“团结、民主、学习、节约”的理念文化； “响应迅速，落实认真”的执行文化；例如：对车间传达的公司精神不折不扣带头响应落实，重要文件精神都要签字认知。班组将责任视为人品，把责任当作泰山。例如：每台设备，每个休息场所、角落部位，每个工作台案都有专人管理，班组现场井井有条。车间党小组发挥了深化班组创建的核心作用，党小组长、班长工作互相配合、互相帮助，互相支持。遇到技术难题，或者时间紧任务重的工作，带头投入到完成生产任务当中，日产工作中每天都可以看到车间主任、技术质量员劳碌的身影。所有这些都为班组保质保量完成生产任务，起到了良好的导引作用。

另外，该班组发掘每个员工的文艺特长、每每在公司文艺汇演、厂里文艺娱乐活动中有着不俗的表现，班组的精神文明建设和对每名成员的关爱都化成了团结实干的力量。该班组员工每人都有鲜活的先进事迹，涌现出了大批的好人好事、先进事迹，涌现出了以彭欢迎为代表的年近古稀还活跃在生产第一线的先进代表。团队集体综合素质高、业务技能强、质量意识好，真正树立了质量至上、以人为本”的班组质量理念。

五、创新培训形式，建立学习型班组

人是决定工作质量的关键因素，工作质量是作业人员的业务素质、理论知识以及工作态度的综合反映。铆焊班将如何持续长效地保持一支业务精、能力强的一流学习型班组作为我们创新培训工作的目标。

①看视频讲故事进行员工行为规范教育

每一名新员工从参加工作开始，班组就针对性的建立了一套完整的培训机制。每个员工入厂前必须进行一个月的入职培训，通过培训了解公司文化、单位工作中的各种风险和挑战。每当跟车间相关行业出现质量安全事故时，车间管理人员及时将发生事故结合班组生产实际汇总制作成视频材料，对班组成员进行培训教育。前车之鉴活生生摆在眼前加固了班组成员的质量安全意识。

②相应公司号召，班组定期进行经验分享活动

铆焊车间从年龄上看处于两个极端，老的接近退休，年青的是刚参加工作的大学生。工作中从理论上、实践上、经验上有一个相互学习的过程，为了帮助新员工快速成才，班组除了采用“导师带徒”、技术问答、现场讲解等多种手段外，定期挤出工作生产时间组织经验老道的工作负责人，大伙围簇在一起以谈心的形式交流分享经验，从岗位职责到生产工艺流程，从各工序中的操作执行到质量环节相互监督检查，从标准理论到实际操作经验与技巧等以轻松的形式进行了交流。对于承揽的产品从接收任务单、图纸、工艺开始到产品入库为止每个岗位上应该做哪些工作、怎么做、做到什么程度、留哪些记录，按产品工艺流程从材料验收开始经过识图、划线、下料、组对、开孔、焊接、探伤、试压、防腐等各工序的技术质量要求都心中有数，提高了员工的素质和能力，提高了产品技术质量管理水平。很多新学员都从中受益匪浅，而且这个活动将作为班组传统一代代传下去。

六、优质服务保质量

为了产品质量的持续改进，班组用在产品使用说明中附录“用户意见征求书”进行了质量回访，班组用心听取用户的建议和意见就能达到持续改进。班组的目标是让客户得到最优质的服务。如天津销售公司的埋地罐接地连板由单板改为双板，有100mm改为250mm，山东销售对地埋罐铭牌的位置提出最好能达到统一。信息反馈给班组后，班组成员立即针对地埋罐的图纸，增加了铭牌安装位置的统一定位技术要求。凡是我们得到的用户需求信息，都在技术质量文件中立即得到修改，达到用户满意。

七、以质量为中心，QC小组活动解难题

铆焊车间自成立以来，结合工作性质和当年出厂产品情况，运用PDCA循环深入质量改进，广泛开展QC活动和群众性技术创新活动，实现创新创效，利用“小发明、小改造、小革新、小改造、小设计、小建设”解决班组工作中的实际难题。

2010年，铆焊车间课题《隔水导管桩的制造》针对车间大批量生产导管桩，工作效率低、作业步骤琐碎，工程材料浪费，质量在不足等一系列问题，凭借务实的小改造改变传统焊接方法为班组以后生产同类产品节约了人力，取得了可喜经济效益。

2011年，车间接到大批容器制造任务，根据生产实际由车间技术员组织车间铆工和焊工骨干成立了《控制压力容器环缝组对错边量缺陷》QC小组，利用生产业余时间讨论课题、总结经验、记录数据、列举措施，进行试验等一系列活动。将小组活动成果推广到生产中，降低不合项的发生率。受到公司领导的好评。

八、班组荣誉

班组的管理制度促使班组人员自组管理、自组创新。使班组的管理日益走向标准化，规范化，制度化。班组成员具有较强的团队的意识，由于全体员工的共同努力，铆焊车间被评为：2010年优秀青年突击队、2010年安全生产示范岗、2010年度“两全”活动优秀机组、2009~2010年度优秀青年突击队、2009年度优秀施工机组、2009年度青年安全生产示范岗、2010年先进民兵连、3位员工获公司“优秀积极分子”等荣誉称号。

九、信得过班组初见成效

压力容器质量保证 篇5

颁布机构：中华人民共和国劳动部 1993-12-01

劳动部关于颁发《进口锅炉压力容器安全质量许可制度实施办法》的通知

(劳部发<1993>254号)

各省、自治区、直辖市劳动(劳动人事)厅(局)，国务院有关部门：

为了加强进口锅炉压力容器安全质量的监督管理，维护我国的合法经济权益，现将修订后的《进口锅炉压力容器安全质量许可制度实施办法》发给你们，自一九九三年十二月一日起执行，一九九0年二月二十六日劳动部颁发的《进口锅炉压力容器质量许可制度实施办法(试行)》同时废止。

一九九三年九月二十九日

进口锅炉压力容器安全质量许可制度实施办法

第一章 总则

第一条 根据《中华人民共和国进出口商品检验法》及其实施条例和《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的规定，制定本办法。

第二条 本办法适用于《实施安全质量许可制度的进口锅炉压力容器产品目录》(以下简称《目录》)中的锅炉压力容器及其安全附件(以下统称锅炉压力容器)。《目录》由中华人民共和国劳动部与中华人民共和国进出口商品检验局(以下简称商检局)于实施前两年公布。

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适用“工厂许可”和“型式许可”的产品范围，在《中华人民共和国进口锅炉压力容器安全质量许可制度实施指南》(以下简称《实施指南》中列明。

第六条 对《目录》中的锅炉压力容器产品，部锅炉监察机构根据产品结构复杂程度和生产方式等的不同，确认安全质量许可方式。

对需实施“工厂许可”的产品可加施或改施“型式许可”，也可对需实施“型式许可”的产品加施“工厂许可”。

第三章 申请

第七条 《目录》公布后，申请人即可向部锅炉监察机构提出进口许可书面申请，列明申请许可的锅炉压力容器产品种类名称、产品生产地点、安全质量许可方式，以及近期向中国出口产品情况(包括正在洽谈贸易合同的情况)。

第八条 部锅炉监察机构在受理申请并确认许可方式后，通知指定检验单位向申请人寄送空白《申请表》和有关资料。

第九条 申请人必须按照要求向指定检验单位填报《申请表》，并提供所要求的文件资料。申请人所提供的申请表、资料与信函，均应用中文或英文书写。

第十条 已获得“工厂许可”的申请人，如改变生产地点或生产条件、质量保证体系有重大变化，应重新办理申请许可手续;已获得“型式许可”的申请人，如生产地点或产品的设计、制造、验收条件等有改变，也应重新办理申请许可手续。

第四章 审查

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第五章 安全质量许可证书与标志的审批和使用

第十七条 部锅炉监察机构在核准各项报告和资料后，报劳动部签发相应的安全质量许可证书并商国家商检局统一发布公告。安全质量许可证书及通知书，由指定检验单位寄发给申请人。

第十八条 申请人收到通知书后，按通知书要求提出所需安全质量许可钢印标志的数量，并将安全质量许可产品的铭牌式样和产品(或工厂)商标式样寄送指定检验单位。安全质量许可钢印标志由指定检验单位寄发给申请人。

第十九条 获得安全质量许可证书的进口锅炉压力容器，应按照《实施指南》规定在每台产品的铭牌或规定部位打上安全质量许可钢印标志，并在产品的合格证明中附上安全质量许可证书复印件。

第二十条 安全质量许可证书自签发之日起，四年内有效。有效期满前四至六个月，原申请人应按本办法提出书面申请复查、换证。未提出申请的，期满后由劳动部商国家商检局公告原安全质量许可证失效，原申请人应缴回安全质量许可钢印标志。

第六章 许可后的检查和监督

第二十一条 获得安全质量许可的《目录》中的锅炉压力容器产品，到达我国境内时，按我国《进出口锅炉压力容器监督管理办法》规定实施产品安全性能质量监督检验。

第二十二条 获得安全质量许可的申请人，在向我国出口《目录》中的锅炉压力容器时，须将产品的名称、数量及我国的收用货单位的名称、地点报劳动部锅炉压力容器检测研究中心备案。

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(四)被通知暂停使用并封存安全质量许可钢印标志超过两年未恢复的。

吊销安全质量许可证书，由劳动部商国家商检局发布公告。自公告发布之日起半年后，原申请人方可重新提出进口许可书面申请。

第二十六条 进口、销售、安装和使用无安全质量许可证书和安全质量许可钢印标志的《目录》中的锅炉压力容器，或伪造、变更、转让安全质量许可证书和安全质量许可钢印标志的，按照中华人民共和国有关法律、法规予以处罚。

第七章 附则

第二十七条 对我国依据本办法派往制造厂执行安全质量许可审查与监督检查工作的人员，申请人应提供工作上的方便，并协助办理执行公务所需的人、过境签证手续。

第二十八条 申请人应按照规定支付各项费用。

第二十九条 指定检验单位按申请人的要求对其产品的设计、制造和检测技术等加以保密。

第三十条 实施本办法所需的《实施指南》和各种有关表、卡，由劳动部锅炉压力容器检测研究中心制定并呈报劳动部批准后公布执行。

第三十一条 本办法由劳动部负责解释。

第三十二条 本办法自一九九三年十二月一日起实施。一九九0年二月二十六日劳动部发布的《进口锅炉压力容器质量许可制度实施办法(试行)》同时废止。

压力容器质量保证 篇6

一、单选题 【本题型共42道题】

1.压力容器制造质量计划由（）编制。

A．监检单位 B．监检员 C．制造单位 D．设计单位 正确答案：[C]

用户答案：[C] 得分：2.40

2.第III类低中压容器的许可级别为（）级。

A．A2 B．B2 C．C2 D．D2 正确答案：[A]

用户答案：[A] 得分：2.40

3.D级压力容器的设计文件至少应经过（）级签署。

A．2 B．3 C．4 D．5 正确答案：[B]

用户答案：[B] 得分：2.40

内部资料

4.下述关于压力容器制造工序的描述，哪一项是正确的？（）

A．热处理完成后才可以进行耐压试验 B．耐压试验合格后才可以进行热处理 C．可以先喷涂油漆，然后进行耐压试验

D．耐压试验后进行焊接返修，不必重新进行耐压试验 正确答案：[A]

用户答案：[A] 得分：2.40

5.下述关于压力容器封头成形方法的描述哪一项是正确的？（）

A．必须采用旋压成形 B．必须采用热压成形 C．必须采用热冲压

D．成形方法可以采用等冷旋压、冷压、中温压形、热压形、热冲压 正确答案：[D]

用户答案：[D] 得分：2.40

6.下述关于不锈钢制压力容器的描述，哪一项是正确的？（）

A．不锈钢容器制造企业必须具备专用的制造场地

B．不锈钢容器制造企业必须具备专用的加工设备、成形设备、切割设备 C．不锈钢容器制造企业必须具备专用的焊接设备

D．不锈钢容器制造企业应当有适应生产需要的制造场地和加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备和必要的工装，必要时可以与碳钢混用 正确答案：[D]

用户答案：[D] 得分：1.60

内部资料

7.下述关于压力容器泄漏性试验的描述，哪一项是正确的？（）

A．所有压力容器在制造厂内都应当进行泄漏性试验 B．所有压力容器在制造厂内都不需要进行泄漏性试验

C．当设计图样规定时压力容器在制造厂内应当进行泄漏性试验 D．泄漏性试验必须在耐压试验之前完成 正确答案：[C]

用户答案：[C] 得分：2.40

8.下述关于浮头式换热器耐压试验的描述，哪一项是正确的？（）

A．管程和壳程分别进行一次耐压试验即可 B．应先进行管程耐压试验，再进行壳程耐压试验

C．通常壳程要进行两次耐压试验，管程进行一次耐压试验 D．换热器整体组装完成后再进行耐压试验 正确答案：[C]

用户答案：[C] 得分：2.40

9.D级压力容器的主要设计文件包括（）。

A．总装图、应力分析报告 B．总装图、设计计算书 C．总装图、风险评估报告 D．风险评估报告、应力分析报告 正确答案：[B]

用户答案：[B] 得分：2.40

10.下述关于焊接接头处的环向棱角度检查的描述哪一项是正确的？（）

内部资料

A．可以采用规定尺寸的样板检查 B．可以采用全尺寸的样板检查 C．应当采用目视检查

D．所有压力容器的检查样板的尺寸相同 正确答案：[A]

用户答案：[A] 得分：2.40

11.下述关于膨胀节形状和尺寸检查的描述，哪一项是错误的？（）

A．应当检查直径 B．应当检查波高 C．应当检查长度

D．由于膨胀节结构限制，波谷的形状不需要检查 正确答案：[D]

用户答案：[D] 得分：2.40

12.下述关于焊缝外观质量的描述，哪一项是错误的？（）

A．所有压力容器焊缝不得有裂纹 B．所有压力容器焊缝不得有气孔 C．所有压力容器焊缝不得有咬边 D．所有压力容器焊缝不得有弧坑 正确答案：[C]

用户答案：[C] 得分：2.40

13.下述关于带凸肩管板的材料的描述，哪一项是错误的？（）

A．必须采用锻件

内部资料

B．采用轧制板材直接加工时，碳素钢、低合金钢厚度方向性能级别不应低于GB/T 5313-2010中的Z35级

C．采用轧制板材直接加工时，应在设计文件上提出附加要求 D．采用轧制板材直接加工时，碳素钢、低合金钢应严格控制S的含量 正确答案：[A]

用户答案：[A] 得分：2.40

14.下述哪一项不是压力容器封头成品标记必须有的项目？（）

A．封头类型代号 B．封头制造日期 C．封头成品最小厚度 D．封头成品最小厚度 正确答案：[B]

用户答案：[B] 得分：2.40

15.下述关于压力容器筒体表面质量检查的描述，哪一项是正确的？（）

A．只要压力容器用钢板的质量证明书载明钢板表面质量合格，完工的筒体不必重新检查表面质量 B．只要压力容器用钢板的供应商保证钢板的表面质量，制造厂不必重新检查

C．压力容器用钢板的表面质量在材料验收时已经检验合格，完工的筒体不必重新检查表面质量 D．压力容器完工的筒体应当检查表面质量 正确答案：[D]

用户答案：[D] 得分：2.40

16.下述关于压力容器制造流程和工序的描述，哪一项是正确的？（）

A．所有的压力容器，制造流程和制造工序都相同

B．压力容器的制造流程和制造工序由制造厂自行确定，并体现在质量计划中

内部资料

C．压力容器制造流程和制造工序与制造厂的设备能力无关 D．压力容器制造流程和制造工序完全由设计单位规定 正确答案：[B]

用户答案：[B] 得分：2.40

17.下述哪一项是压力容器制造厂必须提供的产品出厂资料？（）

A．无损检测记录 B．产品数据表 C．焊接工艺评定报告 D．外来图样审查记录 正确答案：[A]

用户答案：[A] 得分：2.40

18.下述哪一项不是压力容器用锻件必须有的标志？（）

A．锻件制造厂名或代号 B．批号 C．合同号 D．锻件级别 正确答案：[C]

用户答案：[C] 得分：2.40

19.下述关于压力容器焊接方法的描述，哪一项是正确的？（）

A．纵焊缝都应当采用埋弧焊

B．只要制造单位能够保证焊接质量质量，可以采用任何焊接方法 C．焊接方法的选择由监检机构决定

内部资料

D．环焊缝必须采用窄间隙埋弧焊方法 正确答案：[B]

用户答案：[B] 得分：2.40

20.下述关于压力容器法兰加工后检查的描述，哪一项是正确的？（）

A．应当检查表面质量 B．应当检查几何尺寸 C．应当检查硬度 D．应当检查标记 正确答案：[C]

用户答案：[C] 得分：2.40

21.按照GB/T 247-2008的规定，下述哪一项是压力容器用钢板标志的基本内容？（）

A．经销商名或代号 B．供货状态 C．无损检测 D．标准号 正确答案：[D]

用户答案：[B] 得分：0.00

22.下述哪一项不是压力容器筒体形状和几何尺寸检查必须进行的项目？（）

A．内径 B．圆度

C．接管外伸高度 D．直线度 正确答案：[C] 内部资料

用户答案：[C] 得分：2.40

23.下述关于压力容器母材外观质量的描述，哪一项是错误的？（）

A．不得有打磨的痕迹 B．不得有裂纹 C．不得有结疤 D．不得有分层 正确答案：[A]

用户答案：[A] 得分：2.40

24.下述关于压力容器开孔补强圈气密性试验的描述，哪一项是正确的？（）

A．只要制造厂能保证质量，管箱不必进行焊后热处理 B．带分程隔板的碳钢管箱都应当进行焊后热处理

C．容器的开孔补强圈应以0.4～0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量 正确答案：[C]

用户答案：[B] 得分：0.00

25.按照NB/T 47008的规定，下述哪一项不是压力容器用锻件质量证明书的基本内容？（）

A．毛坯制造厂名或代号 B．锻件制造厂名 C．钢号 D．批号 正确答案：[A]

用户答案：[A] 得分：2.40

26.下述关于压力容器焊接控制的描述，哪一项是错误的？（）

内部资料

A．受压元件焊缝的焊工应该持有相应资格 B．焊接可以全天候作业 C．焊接工艺应该经过评定合格 D．焊工应当按照批准的焊接工艺施焊 正确答案：[B]

用户答案：[B] 得分：2.40

27.下述关于管板加工检查的描述，哪一项是错误的？（）

A．应检查螺柱通孔中心圆直径 B．应检查平面度 C．应检查管板孔直径 D．必须检查硬度 正确答案：[D]

用户答案：[D] 得分：2.40

28.下述关于压力容器竣工图的描述，哪一项是错误的？（）

A．竣工图样上应当有设计单位许可印章（复印章无效）B．竣工图样上应当加盖竣工图章

C．如果制造中发生了材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸变更等，制造单位按照设计单位书面批准文件的要求在竣工图样上作出清晰标注，标注处有修改人的签字及修改日期

D．竣工图必须由原设计单位重新出图 正确答案：[D]

用户答案：[D] 得分：2.40

29.压力容器的设计总图中对于“工作条件”的描述应当包括（）、介质毒性程度和爆炸危害程度等。

A．设计压力、工作温度

内部资料

B．工作压力、设计温度 C．设计压力、设计温度 D．工作压力、工作温度 正确答案：[D]

用户答案：[C] 得分：0.00

30.下述关于压力容器封头试件的描述哪一项是正确的？（）

A．封头成形必须制备成形试件 B．热压成形封头必须制备成形试件

C．热压成形封头如果加热温度超过了正火状态供货的钢板正火温度必须制备成形试件 D．封头成形试件必须与封头拼接焊缝的焊接试件分别制备 正确答案：[C]

用户答案：[D] 得分：0.00

31.下述关于压力容器筒体环向接头组对的描述，哪一项是正确的？（）

A．组对必须采用立式 B．组对必须采用卧式

C．组对方式由制造厂自行选择

D．组对方式在GB 150.4中作出明确规定 正确答案：[C]

用户答案：[D] 得分：0.00

32.压力容器设计单位应按照（）取得设计许可资质。

A．TSG Z0004 B．TSG Z0005 内部资料

C．TSG D7001 D．TSG R1001 正确答案：[D]

用户答案：[D] 得分：2.40

33.压力容器筒节纵向接头组对后焊接之前，必须进行哪些项目检查？（）

A．筒节圆度 B．错边量和坡口间隙 C．棱角度 D．焊缝余高 正确答案：[B]

用户答案：[B] 得分：2.40

34.下述关于管壳式换热器管箱热处理的描述，哪一项是正确的？（）

A．所有管箱都应该进行焊后热处理

B．只要制造厂能保证质量，管箱不必进行焊后热处理 C．带分程隔板的碳钢管箱都应当进行焊后热处理 D．带分程隔板的管箱都应当进行焊后热处理 正确答案：[C]

用户答案：[C] 得分：2.40

35.压力容器制造过程中的设计变更可能涉及材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸结构变更等，这一说法是否正确？（）

A．正确 B．错误 C．不确定

内部资料

正确答案：[A]

用户答案：[A] 得分：2.40

36.下述哪一项不是压力容器竣工章上必须反映的信息？（）

A．完工日期 B．制造单位名称 C．制造许可证编号 D．审核人的签字 正确答案：[A]

用户答案：[A] 得分：2.40

37.第II类压力容器的许可级别为（）级。

A．A2 B．B2 C．C2 D．D2 正确答案：[D]

用户答案：[D] 得分：2.40

38.下述关于管壳式换热器结构的描述，哪一项是正确的？（）

A．换热器都应设计成卧式容器 B．换热器至少包括一个壳程和一个管程 C．换热管都应该采用直管 D．管程压力都应该比壳程高 正确答案：[B]

用户答案：[B] 得分：2.40

内部资料

39.下述关于压力容器用材料标记移植的规定，哪一项是正确的？（）

A．标记移植必须采用钢印

B．只要制造单位能够保证区分材料，是否进行标记移植，由制造厂自行控制 C．标记移植可以在材料分割后完成

D．在制造过程中，如原标志被裁掉或材料分成几块时，制造单位应规定标志的表达方式，并在材料分割前完成标志的移植 正确答案：[D]

用户答案：[D] 得分：2.40

40.下述关于焊接检查的描述，哪一项是错误的？（）

A．应当检查焊工资格 B．焊接环境 C．焊接工艺参数

D．制造单位的焊接质量由焊工自检即可 正确答案：[D]

用户答案：[D] 得分：2.40

41.下述关于压力容器椭圆形封头形状公差测量的描述哪一项是正确的？（）

A．应采用带间隙的全尺寸样板检查 B．应采用无间隙的全尺寸样板检查 C．应采用带间隙的1/2尺寸样板检查 D．应采用带间隙的3/4尺寸样板检查 正确答案：[A]

用户答案：[C] 得分：0.00

内部资料

42.下述关于压力容器铭牌的描述，哪一项是正确的？（）

A．铭牌只要符合总图规定即可

B．铭牌应当符合总图标题栏、铭牌图的规定 C．铭牌只要符合铭牌图的规定即可

D．压力容器完工后可以先将容器整体出厂，铭牌随后发送使用单位 正确答案：[B]

用户答案：[B] 得分：2.40

考试快速提分技巧

一、不要着急作答

很多考生在考场上拿到试卷的第一时间段就开始按照考题的顺序开始作答。一般建议大家在拿到题目的时候先不要着急作答，大致的浏览一下试卷的构成，了解一下试卷的难易程度。这样更有利于对整体的答题时间进行分配。

二、合理分配答题时间

经过初期的大致浏览之后，我们对考试的题型和试卷的构成就有了一定的了解，比如客观题和主观题的分数分配。整体的答题时间，我们可以根据分数的配比进行分配。遇到不会的题目应该懂得“取舍”，优先保障能够拿到手的分数。

三、懂得舍得

答题过程中，有的考生觉得大题占的分值比较高，所以一开始就“死抠”大题，迟迟不见客观题有动静。另一部分考生觉得大题虽然分值高，但不容易拿分，所以直接选择放弃。这两种考生都没有合理的懂得“取舍”，做法都不可取。

内部资料

四、学会细致检查

考试的最末尾，最为重要的就是进行检查。检查的目的是为了弥补不足，更改之前由于马虎导致的失分。但对于一些不太确定的题目，一定注意不要轻易的更改。细致的检查能够帮助考生了解自己答题的整体水平，同时可以更好的提升分数。

五、学会“平常心”

学会用“平常心”对待每一场考试，拒绝负面情绪。相信自己，已经经过了充分的准备，一定可以充分发挥应有的水平。保持一份良好的心态参加考试。

压力容器焊接质量控制分析 篇7

1 压力容器焊接常见的缺陷及原因分析

广义的焊接缺陷是指焊接过程中在焊接接头处产生不符合设计或工艺文件要求的缺陷, 亦称为焊接缺欠。焊接过程中有着许多不能够人为控制的因素, 焊件出现缺陷是不可能完全避免。焊接缺陷按其形成的部位可分为焊缝内部缺陷和焊缝外部缺陷两大类, 其中内部缺陷有未熔透、未熔合、夹渣、内部气孔、内部裂纹等;外部缺陷有焊缝尺寸与形状不符合要求、咬边、焊瘤、凹坑 (包括弧坑) 、塌陷、烧穿、表面气孔、表面裂纹等。

1.1 压力容器焊接常见的内部缺陷

夹渣是指焊后非金属夹杂物残留在焊道之间或焊缝与坡口侧壁之间的焊渣, 究其原因主要是焊接过程中的被焊边缘和各层焊缝清渣不干净;焊条角度和运条技法不当;焊接电流过小, 焊接速度过快;坡口设计加工不合适等。气孔是指在焊接过程中, 熔池金属高温时产生和吸收的气泡, 在凝固时未能及时逸出, 残存于焊缝之中所形成的空穴。气孔的产生有很多原因, 主要的原因表现为焊接材料不干净或受潮, 未按规定温度烘干;焊接线能量过小且熔池冷却速度大导致气体难以逸出;焊接区未能得到有效保护等。未焊透和未熔合是焊接时会产生的严重缺陷, 未熔合是指在熔焊时, 焊缝金属与母材金属之间熔化不良的现象。未焊透是指焊接时, 母材金属未熔化, 焊缝金属没有进入接头根部。未焊透和未熔合一般出现在焊缝坡口中间。

1.2 压力容器焊接常见的外部缺陷

焊接裂纹是一种会造成极大安全隐患的严重缺陷, 裂纹是指焊缝及附近区域内部或表面有裂纹。它具有尖锐的缺口和较大的长宽比, 通常在焊接接头中是不允许存在的。焊接材料或工件化学成分不当、焊缝深宽比太大、焊缝金属冷却凝固过快、焊道太窄 (特别是角焊缝和底层焊道) 、焊接工艺不合理等都是造成焊接裂纹的主要原因。咬边则是由于焊接工艺参数选择不当, 操作不当、焊接电流大、焊接速度太快或焊接材料与母材化学成分匹配不当造成的焊趾 (或焊根) 处出现的低于母材表面的凹陷或沟槽。

2 加强压力容器焊接质量控制的相应措施

压力容器是典型的焊接结构, 其制造质量不可仅仅看做是焊接技术部门或检验部门的职责, 因为压力容器的生产过程很复杂, 涉及的因素很多, 诸如设计、材料、工艺规范、焊接设备、检验手段及人的因素 (操作技能、个性、情绪) 等均能直接影响焊接质量。

2.1 焊接结构设计

在结构设计时, 设计者应综合考虑压力容器的结构形状、使用要求、变形大小、焊件厚度、坡口加工的难易程度、焊接材料的消耗量等因素, 以确定接头形式和总体结构形式。

2.2 焊接结构件材料的选择

制造压力容器的材料种类很多, 总体上可以分为金属材料和非金属材料。目前除了极少数的低压容器采用非金属材料外, 绝大多数都采用金属材料, 而且多用钢材, 主要是碳钢和合金钢。在满足工作性能要求的前提下, 焊接结构应优先选择焊接性好的材料。压力容器用钢的良好焊接性能是保证压力容器产品安全可靠的首要条件。如碳质量分数小于0.25%的低碳钢和碳当量小于0.4%的低合金钢, 塑性和冲击韧性优良, 都具有良好的可焊性, 设计中应尽量选用。对于焊接性较差的钢, 只要采取合适的焊接工艺措施, 也能获得质量较好的焊接接头。

对于同种金属的焊接, 在选择焊接材料时, 应尽量使它的成分接近基体金属的成分。而对于异种金属的焊接, 必须考虑它们的焊接性及其差异。一般要求接头强度不低于被焊钢材中的强度较低者。

2.3 焊接过程的工艺设计

用焊接方法制造、安装、修理、改造压力容器的主要受压元件前, 施焊单位应编写焊接工艺指导书, 并进行焊接工艺评定, 在符合国家标准的要求后, 应提交完整的焊接工艺评定报告, 并根据该报告和图样的要求制订焊接工艺流程。除设计规定外, 焊接配件时不得强力对正。焊接装配和定位焊的质量应符合工艺文件要求后才允许焊接。焊接工的操作水平对焊缝质量起着决定性的作用, 因此, 还应注重焊接工的操作水平, 最好是持有国家考试证书经基本知识考试和焊接操作技能考试合格的高级焊工, 熟悉焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法及其对焊接质量的影响, 掌握焊接质量管理体系、规章制度、工艺文件、工艺纪律、焊接工艺评定、焊工管理规则等基本知识。

2.4 焊后热处理

焊后热处理是指工件焊完之后对焊接区域或焊接工件进行的热处理, 其作用主要是消除或部分消除焊接残余应力和改善焊接区的性能等有害影响, 稳定零部件的结构形状和尺寸。压力容器用钢热处理的常见类型有退火、固溶、正火、回火、淬火、低温消除应力、析出热处理等。

2.5 焊接的质量检验

焊接过程中焊接出现缺陷是不可能完全避免, 要控制焊接的质量, 焊接检验过程是必不可少的。其中包括原材料检验、各工序的质量检验和设备的整体质量检验。

工序的质量检验是制造中的关键环节, 它主要包括尺寸和几何形状及材质性质两方面的检验, 其中材质方面的质量检验主要指焊接接头的质量检验。焊接接头的检验内容包括从图样设计到产品制出整个生产过程中所使用的材料、工具、设备、工艺过程和成品质量的检验, 主要分为三个阶段:焊前检验、焊接过程中的检验和焊后成品的检验。检验方法根据对产品是否造成损伤可分为破坏性检验和无损检测两类。

(1) 焊前检验。焊前检验包括检验技术文件 (图样、工艺规程) 是否齐备、焊接材料 (焊条、焊丝) 和母材金属的质量检验、毛坯装配和焊接件边缘质量的检验、焊接设备是否完善, 以及焊工操作水平的鉴定等。 (2) 焊接过程中的检验。包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检查、夹具情况和结构装置质量的检查等。 (3) 焊后成品检验。焊后成品检验是焊接质量检验的关键, 是焊件质量最后的评定。常见的焊后成品检验方法很多, 常用的有以下两种:一是外观检验, 主要是肉眼观察。主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察, 借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。二是物理方法检验。物理方法检验的主要手段是无损检测, 设备的整体质量检验除外形尺寸测量外, 一般只做耐压试验和泄漏试验。

3 结束语

焊接产品质量的好坏, 将直接影响产品结构的安全性。通过分析压力容器焊接过程中所存在的缺陷, 我们可以知道, 焊接产品的质量除了取决于结构设计、材料选择、施工工艺等因素外, 为了保证产品质量, 还应在制造过程中对焊接材料、焊接工艺和焊缝检验进行控制, 减少和避免焊接缺陷的产生, 以便及时消除缺陷, 这样才能确保压力容器的生产安全。

摘要：在压力容器制造过程中, 容器的制造质量在很大程度上取决于容器的焊接质量, 焊接质量的优劣直接关系到产品的运行安全和人民生命财产的安全。因此, 在压力容器的制造过程中对焊接方面的要求很高, 焊接的质量控制是工程建设质量控制的关键。

关键词：压力容器,焊接质量,分析

参考文献

[1]毕应利.焊接质量控制之浅析[J].价值工程, 2013 (20) .

[2]马云龙.浅谈压力容器焊接技术[J].石化技术, 2015 (10) .

[3]喻美军, 唐强, 张思伟, 等.压力容器焊接中常见缺陷产生成因及防止措施[J].科技视界, 2015 (07) .

压力容器质量保证 篇8

【关键词】压力容器：制造；过程；质量控制；研究

【中图分类号】TH49 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）04-0417-02

前言

压力容器制造质量的好坏起着关键性的作用，尤其其中涉及到的一些工艺技术，例如工艺水平和焊接技术水平等。要想提高压力容器制造行业的水平，重点是加强质量过程的控制。只有把制造过程中的每个细节把握好，每个环节控制，才能制造出质量优良的产品来。

另外，因为压力容器在日常生活中应用较为广泛，主要作用为在一定的压力、温度和易燃、易爆、有毒介质的条件下对特定物质进行加工和处理的特种设备。一旦其质量出现问题，将连带着大规模安全事故的发生，对个人和企业存在不可估量的高危险系数.这就使容器质量符合压力容器的基本要求。第一，对容器内的压力有较大的承受性，即在足够的压力强度下，能够保持有效的工作状态。第二，压力容器的外力作用能够使其保持原来的形状。第三，密闭性也是压力容器必备的特性之一，以保持容器内压力和防止容器内有毒气体及物质的溢出。第四，压力容器应当具有足够的使用寿命。因此在容器设计或者制造过程中应充分考虑此因素，把握好每一个影响容器寿命的细节，确保品质优良。第五，压力容器要尽可能的方便制造、安装、检查和维修。

1、压力容器主要材料的控制

由于压力容器广泛地应用于各行各业，所处的工况既复杂又恶劣，如高温、低温、高压、疲劳载荷、介质有毒、剧毒、易燃、易爆、腐蚀性强，这就决定了压力容器所用的原材料种类繁多，质量要求高。针对压力容器用材的特点，从原材料人厂到产品合格出厂，必须始自坚持主要受压元件材料的可靠性和可追踪性。

1.1 简体及封头钢板

简体和封头是最主要的受压元件，实际工作中时常有材料到厂但材质书不能及时提供的情况，因此材料到厂后应做好材质、规格、炉批号等记录，同时做好标识，并进行外观检查，收到材质书后及时核对；对需要进行复验的材料，应确定复验项目和合格标准，及时安排取样、加工、试验等工作，取样时应做好标记移植。

1.2 接管法兰

接管法兰常为外委锻件，在验收时，应按技术协议的规定，审核其提供资料，包括合格证、质量证明书、超声波探伤报告，材质证明书等；需要进行复验，按J B4726相关规定进行。

1.3 双头螺栓属外购件

其标准应符合图纸设计要求，在外购合同中应按标准提出技术要求；在验收时，必须遵照有关合同条款进行验收，并提供双头螺栓调质处理，及螺母退火的工艺记录。

1.4 焊接材料

焊接材料对压力容器制造质量有着至关重要的影响，因此焊接材料必须符合焊接工艺的要求，应核对其牌号、规格、炉批号、合格证、质量证明书等。

1.5 其他材料

对非受压元件的材料，核对其材质证明书，并符合相关的标准。根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》中要求，整理填写受压元件材料清单。

2、装配工艺的控制

压力容器制造具有多品种单台套的特点，因此制造厂对每一台压力容器都要编制一套完整的工艺文件。这些工艺文件具有指导生产、保证质量、提高效率的作用。制定了正确、合理的工艺后，关键是在施工过程中严格执行已定的工艺，每道工序完成后，操作者和工厂检验员都要在工艺流程卡上签字认可，做到在制品随工艺流程卡一同进入下道工序。工艺检查要点：

（1）纵缝对接错边量、棱角度；

（2）环缝对接错变量、棱角度；

（3）筒节最小长度、焊缝最小距离；

（4）法兰面与接管和圆筒主轴中心线的偏差；螺栓孔（包括地脚螺栓）是否跨中布置；

（5）内件与壳体焊缝是否错开；

（6）被补强圈、垫板覆盖的焊缝是否打磨至母材齐平；

（7）壳体的圆度；

（8）收集整理过程见证资料，填写外观及几何尺寸检验报告

3、焊接质量的控制

焊接质量在很大程度上决定着压力容器的安全与寿命，因此控制焊接质量成为压力容器制造质量保证的关键。焊接质量检查要点：

（1）焊接材料的管理，焊材的保管、烘烤、领用发放等是否符合要求；

（2）焊工资格与管理，必须做到持证上岗；

（3）焊接工艺评定，是否有合格的工艺评定，如无合适工艺评定，在正式施焊前必须按NB/T47014-2011要求进行焊接工艺评定，合格后方可进行焊接。

4、焊接工艺

根据图样的技术要求、焊接规程及焊接工艺评定，制订焊接工艺。焊接工艺还应对焊接工作环境提出要求。对超次返修的焊缝，还应制定返修工艺措施，并应得到焊接技术负责人的同意。焊接人员在施焊过程中严格执行由生产工艺部门编制的焊接工艺规程和适当的焊接工艺评定进行焊接。焊接工艺评定中已确定了保证焊缝质量的各种参数以及施焊方法，严禁擅自修改焊接工艺参数。

5、焊缝质量的检验

5.1 形状尺寸及外观检查要点

（1）焊缝余高是否符合要求；

（2）c、D类接头的焊脚高，是否圆滑过渡；

（3）焊缝表面是否有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物；

（4）焊缝是否有咬边，咬边是否超过标准要求。

5.2 焊缝返修

焊缝返修应有返修工艺；是否超次返修；返修次数、部位和返修情况应记入质量证明书；返修应在热处理之前进行。

6、无损检测的控制

无损检测是焊缝内部质量检验的重要手段，焊缝经表面质量检验合格后，进行无损探伤。压力容器按设计要求规定，对焊缝按JB/T4730.1～4730.5-2005标准进行射线或超声波检测，检查结果符合设计图纸相应要求。检查要点：

（1）检测方法、检测标准和合格级别是否符合图纸设计和规范要求；

（2）检测比例是否满足设计和规范要求；

（3）无损检测应注意的问题：

1）焊缝交叉部位应做100%射线检测

2）凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的焊缝，以及先拼焊后成形的封头上的所有拼接焊缝应做100%射线检测；

3）以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊缝，应进行100%射线检测；

4）管板、法兰拼接焊缝，膨胀节的对接焊缝应100%射线检测；

5）采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器，A、B类对接接头必须100%射线检测；

6）无损检测工作必须由取得相应资格的人员承担，严格执行初评和复审制度，确保底片和评片质量，记录和报告完整、准确，并收存于产品质量档案中；

7）审核无损检测报告是否完整。

7焊后热处理的控制

（1）确认热处理工艺是否符合规范要求，热处理工艺应由热处理责任工程师审核；

（2）检查热处理记录曲线（主要包括升温速度、保温温度、保温时间、降温速度）是否符合工艺要求；

（3）出具热处理报告。

8、水压试验检查

（1）检查试压管道、阀门、压力表等机具配置是否符合要求；

（2）试压工艺卡是否符合规范要求；

（3）开孔补强圈是否经气密性检查合格；

（4）试压环境（温度）、介质温度是否满足要求；

（5）试压过程（升压、保压时间）是否满足工艺要求；

（6）经监检人员确认试压过程，出具试验报告。

9、结束语