7s管理（精选8篇）
7S是近几年的时间由日本发明出来，7S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、服务(Service)及坚持(Shikoku)这七个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“7S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西，现在市场上和工厂是的老板等，为了更好的培训员工，就以7S来做成标语、海报的样子来培训员工，所以又叫成了7S活动标语。
一、7S活动标语—口号大全
整理：区分物品的用途，清除不要用的东西
整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用
清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生
清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化
素养：养成良好习惯，提高整体素质
安全：确保安全，关爱生命，以人为本
节约：勤俭节约,爱护公物；以厂为家,共同发展
决心、用心、信心，7S活动有保证
7S效果很全面，持之永恒是关键
7S不只是全员参与，更需要全员实践
整理整顿做得好，工作效率步步高
清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错
整理整顿天天做，清扫清洁时时行
整顿用心做彻底，处处整齐好管理
看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净
分工合作来打扫，相信明天会更好
全员投入齐参加，自然远离脏乱差
创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范
现场差，则市场差；市场差，则发展滞
高品质的产品源于高标准的工作环境
藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用
推行5S活动，提升员工品质
7S始于素养，终于素养
7S做好了，才算做了
7S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
7S是改善企业体质的秘方
7S是一切改善活动的前提
7S是标准化的基础
7S是做好PDCA的第一步
7S是企业管理的基础
7S是最佳的推销员
7S是品质零缺陷的护航者
7S是节约能手
7S是交货期的保证
7S是高效率的前提
7S是安全的软件设备
7S是标准化的推动者
7S创造出快乐的工作岗位
定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法
三固定：场所、物品存放位置、物品的标识
7S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化
7S目标：明确、量化、达成、实际、时间
三定原则：定点、定容、定量
工作不能脱离实际，6S离不开现场
坚持可视化和激励化的6S推进
改善措施是基础，不懈努力是关键
目视管理是改善的第一步
目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法
红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善
看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用
识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等
标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行
标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准
改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施
改善的种类：事后改善、事前改善
五现手法：现场、现物、现实、原理、原则
PDCA循环：计划、执行、检查、行动
布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性
降低库存：魔方130作战
建立7S审核工作系统，并予以严格贯彻执行
纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施
以下是中国6S咨询服务中心总结出的7S活动标语，以供企业参考：
二、7S活动标语—宣传标语
整理整顿天天做，清扫清洁时时行
7S-讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向
7S-无论是看得见，还是看不见的地方，都要彻底打扫干净
7S-思一思 研究改善措施 试一试 坚持不懈努力
7S-积极投入齐参加，自然远离脏乱差
7S-创造舒适工作场所，不断提高工作效率
7S-整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼
7S-实施效果看得见，持之以恒是关键
整理-把物品区分要和不要 不要的物品坚决丢弃
整顿-把整理好的物品明确 规划定位并加以标识
清扫-经常清洁打扫保持干净、明亮的环境
清洁-维持前3S成果，使其规范化、标准化
素养-养成良好习惯，提高整体素质
安全-消除一切安全隐患，保障生产工作安全
节约-勤俭节约，爱护公物，以厂为家，共同发展
服务-强化服务意识，倡导奉献精神
注意事项：
在中职计算机房管理的实践中, 各个学校都在试行一些行之有效的措施, 也有相应的机房管理的规章制度, 但是缺乏有效的管理手段, 可谓“头痛医头, 脚痛医脚”。加上近年来, 中职入学门槛降低, 学生素质有所下降, 机房管理员往往成了“救火员”, 每天疲惫不堪, 却收效甚微。因此, 有些学校招外聘员工对机房进行专职管理, 有的干脆将机房承包给电脑公司。
对中职学校机房管理难的问题, 许多老师大叹苦经, 这其中既有学校资金紧张、设备更新缓慢的问题, 也有学生和管理人员素质的问题, 那么能不能找到一种可操作性强、严格而有效的管理方法呢?从2010年秋季学期开始, 我们尝试了企业中的7S管理模式, 收到了很好的效果。
二、7S管理在中职学校机房的实施
7S管理起源于日本, 指的是整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清扫 (Seiso) 、清洁 (Seiketsu) 、素养 (Shitsuke) 、安全 (Safety) 和速度/节约 (Speed/Saving) 这7个词的缩写。因为这7个词英文的第一个字母都是“S”, 所以简称为“7S”。
1. 机房管理, 整理为先。
整理指的是把需要的人、事、物和不需要的区分开来。其要点是对机房内软硬件环境进行整理, 区分什么是需要的, 什么是不需要的。
中职学校机房, 上机的课程多, 还经常有各类培训和考试, 因此, 软件环境复杂, 各种软件有时还会产生冲突, 所以要秉持“够用”和“最小化”的原则, 坚决清理一些可有可无的软件, 尽量使用一些绿色软件, 使系统能高效稳定运行。
对于机房内的各种物品, 要进行分类, 比如把清洁工具统一摆放, 把损坏的键盘板、风干的白板笔、多余的本子、垃圾等清理出机房。特别要注意的是, 对以后“可能”会用到的物品, 也要坚决清理出去, 使保留在机房内的都是有用的物品。
机房内各个座位之间, 计算机、空调、机柜的前后、通道以及机房的各个死角, 都要彻底搜寻和清理。
可以这样说, 管理好机房的第一步是整理。坚决做好这一步, 是树立7S管理作风的开始。
2. 把整顿作为管理的基石。
整顿是把需要的人、事、物加以定量、定位。
在整理完机房的环境后, 我们就可以着手对机房进行整顿, 根据整顿的原则, 对旧的机房进行改造, 先要测量机房的长度和宽度, 对机房内桌、椅、显示器等物体的摆放进行合理的安排, 在各自的位置上做上标记。
新造的机房, 从设计机房开始, 就要注重整体的布局和摆放。按要求到厂家定制电脑桌, 电脑桌上要有显示器的座槽, 这样显示器就不会被移动。为了防止学生随意扭动CRT显示器, 可以在电脑桌的后部增加卡口, 以刚好卡住显示器后部为宜;主机箱要提升一定的高度, 采用架空布线的方法 (使用桥架或线槽) , 做到地面上没有一根线, 使之看起来既整齐美观, 又有利于清扫。
交换机要摆放在机柜内, 采用配线架布线, 并用不同颜色号码管进行标记, 以利于维护维修。
每次上完课或打扫完机房后, 任课教师督促每个同学都对照标记摆放好各种物品, 才能离开机房。机房管理员在每一次上机课程结束后, 对摆放的物品进行检查, 并根据现场情况进行评分。
3. 机房软硬件环境的清扫。
清扫是指把计算机房打扫干净, 设备异常时马上修理, 使之恢复正常。
机房在学生上机的过程中会产生灰尘、污渍、垃圾等, 从而使机房变脏。脏的机房会使计算机稳定性降低, 故障多发, 使教学过程很大一部分时间浪费在调换学生座位、修理机器上, 影响教学质量, 更会影响教师的工作情绪和学生的学习情绪。因此, 必须通过清扫活动来创建一个明快、舒畅的教育、学习环境。
清扫的重点是:
(1) 确定清扫对象。对机房的清扫不仅仅是对机房地面、桌子的清扫, 还包括对各类设备尤其是计算机的清扫, 对设备的清扫要着眼于对设备的检查和保养。
(2) 准备清扫器具, 确定参加清扫的学生。
(3) 由机房管理人员讲解清扫方法, 要留意机房内各种线缆的连接, 防止在清扫的过程中松动甚至扯断线缆或出现线缆进水的现象。
(4) 在开学前由教师进行清扫, 力争给学生上第一次课时留下整洁干净的印象, 并规定以后每隔2周实施一次彻底的清扫。
只有严格实施上述步骤, 清扫方能真正起到作用。
4. 让机房保持清洁高效。
整理、整顿、清扫之后要认真维护, 使机房保持完美和最佳状态。清洁, 是对前三项活动的坚持与深入, 从而保持一个良好的工作环境, 使教师和学生能愉快地上机。
学生进入机房必须穿鞋套是各个学校盛行的做法, 我们定制了耐用透气的布质鞋套, 但中职的学生往往在上一节课下课后, 便迅速到达机房, 在座位上坐定后, 才开始穿鞋套, 并且马上开启电脑, 进行各类操作, 此时教师尚未到达, 严重影响了机房环境的清洁。针对此, 我们要求学生上机前一律先到教室, 排好队伍, 由任课教师带领, 到达机房门口后穿好鞋套, 依次进入机房。
学生进入机房后, 首先检查周围的环境是否整洁, 如果所在位置边上有污渍和垃圾等, 必须马上清理干净。
学生发现设备异常要及时报告教师, 由教师作进一步处理, 或在征得教师同意后调换座位, 并由教师在上机日志上做好记录。
清洁活动是整理、整顿和清扫工作的延续, 是机房长久保持干净整洁、美观高效的开始。
5. 素养是机房管理的核心。
素养即教养, 努力提高人员的素养, 养成严格遵守规章制度的习惯和作风, 这是7S活动的核心。没有人员素养的提高, 各项活动就不能顺利开展, 开展了也坚持不了。所以, 在中职机房实行7S管理, 要始终着眼于提高机房管理员、教师和学生这三者的素养。
(1) 提高机房管理员的素养。首先, 要提升其业务素养, 让他们多学习, 多动脑筋, 从技术层面上来防范机房管理上的风险。综合运用网络、克隆、硬盘保护、域和组策略等技术来合理规划技术方案。发现问题, 不能停留在表面上, 应该深挖其根源。其次, 对7S管理的模式有较为深入的理解, 熟悉7S管理的操作流程。最后, 能公平公正地对各个环节进行评分。
(2) 提高教师的素养。要着眼于驾驭课堂的能力, 熟练运用多媒体电子教室软件, 如实记录上机过程中发生的各种异常情况、人员缺席等, 督促学生按照7S管理的要求完成各项任务。
(3) 提高学生的素养。应做到进入机房穿好鞋套, 保持自己位置边上的卫生清洁, 按照标记摆放各类物品, 爱护设备, 不私自安装软件, 上机结束后带走所用的纸笔等物, 不要逗留在机房中, 更不能在机房内吃零食。
提高上述三类人员的素养, 并非一蹴而就, 为此, 我们设计了如下的情况通报表, 做好挂板安装在机房门边上, 要求机房管理员在每次上机结束后逐条记录, 并最终记入考核:
6. 机房的安全管理。
清除隐患, 排除险情, 预防事故的发生。目的是保障人身及设备安全, 保证教学活动连续、安全、正常地进行。具体要做到以下几点:
(1) 树立防火防盗意识。要做到机房的钥匙有专人保管, 有指定人员开关机房, 及时加固损坏的门窗, 特别要对来校培训的人员强调, 严禁在机房内吸烟。
(2) 一天上机结束后, 应检查电源是否关闭, 门窗是否锁好。
(3) 机房管理人员要严格按照操作规程进行维修维护, 教育学生不要随意插拔电源、鼠标、键盘、交换机连接线及移动各种设备。
(4) 防止计算机病毒传播。
7. 合理安排上机, 坚持节约原则。
机房设备属于高价值、高折旧、低服役周期的设备, 因此, 只有在有效服役期内最大限度地发挥其功用, 才能节约教学成本, 提高办学效益, 最大限度地减少经济损失和资产浪费。
(1) 通过科学、合理地安排上机, 为更多学生提供教学服务。这样既解决了人多机少的矛盾, 又节约了投资, 提高了效率。
(2) 合理布局, 节省空间, 所有资源合理利用, 能用的东西尽可能利用, 以发挥它们的最大效能, 切勿随意丢弃各类设备。
三、7S模式在中职机房管理中的实效
7S管理活动作为我校推行精细化管理的一项重要工作实施后, 在机房的管理中, 许多教师参与到每一个环节中, 感受到了7S管理活动推行以来发生的巨大变化, 带来了确确实实的好处。具体体现在:
(1) 机房环境较以前发生了很大的变化, 面貌焕然一新。
(2) 机房的故障率大幅降低, 节约了大量的人力和物力。
(3) 营造了良好的教育教学秩序。
(4) 学生、教师、机房管理员的素养、节约意识等方面得到了提升。
关键词：7S；管理；绩效
中图分类号：G637 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2012）11-0012-02
一、7S管理概述
7S是日本企业独特的管理理念，是指在生产、组织、管理现场对人员、材料、设备、方式、信息等生产要素进行有效的管理。整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（seiketsu）、素养（Shitsuke）是日語外来词，首字母均为S，所以日本人称之为5S。近年来，人们对这一活动认识日益深入，丰富了其内涵，补充了“安全（Safety）、节约（Save）”等内容，演变为7S。7S管理模式，保证了舒适、整洁的学习、办公环境，良好的工作秩序，是提高工作效率的基本要求。机房管理是综合性、技术性很强的工作，管理人员不仅要具备软硬件相关的扎实的基础知识，也需要科学的管理理念和方法。
二、7S管理理念在机房管理中的应用
1.整理是对机房的软件、硬件、网络、线路设备等分别进行管理，将不需要的工具清理出机房，根据“设备最少，功能最全”的原则，清理不必要、可有可无的教学应用软件，既可提高机器的运行速率，又可减少维护之时间、成本。
2.整顿是指合理安排交换机、电脑桌、电脑、桌椅等设备，交换机应该放在机柜内，用不同颜色的号码管标志，便于辨认和维护；主机箱采用架空布线的方式，便于清扫，整洁美观；为了防止学生随意移动显示器，可以在显示器后部增加卡口固定其位置。管理人员应该建立工作簿，给每台机器编号，详细记录每台机器的配置以及平时容易出现故障的机器号，便于维修、维护。
3.清扫包括地面、桌面显示器、主机、键盘、鼠标的清扫，机房人员流动性很大，极易带来灰尘、垃圾等，若不定期清扫，过多的灰尘会影响散热，使电路板短路，降低机器使用性能，影响教学秩序。需定期用毛刷、洗耳球对主机内部件进行清扫。
4.清洁是对前三项活动的深入，要求学生在进入机房之前带上布质脚套，避免将灰尘带入机房，若是发现桌面有垃圾、污渍，及时报告老师，迅速清理，禁止在机房喝饮料、抽烟等，使机房保持最佳状态，给师生营造良好、愉悦的学习环境。
5.素养是7S的核心，要着重提高管理员、学生的素养，这是培养严格遵守规章制度、工作顺利进行的基本保障。①提高管理员素养。管理员应一专多能，养成科学、规范的操作流程的良好职业习惯，具备扎实的专业基础，用7S管理理念和流程对各个评价项进行评价、改进。②提高学生的素养。体现在学生应该遵守机房管理和使用规则，禁止安装盗版软件，防止病毒的传播，禁止私自拆、换、卸软硬件等，保持整洁卫生，不在机房乱吃零食，禁止乱扔垃圾等。
6.安全包括硬件安全、软件安全、网络安全。为保证硬件的正常运行，要制定相关管理制度，并建立备用库，用以存放常用器件和易损器件，确保损坏器件及时更换；建立设备定期检查、维修制度。为了防止火灾事故发生，禁止学生乱动电源、电线。注意防雷、防震，保证硬件良好的使用性能。为了防止对软件进行破坏，可以采用一系列的保护措施，一是安装还原卡，可解决病毒传播、木马攻击、操作者破坏和删除系统的操作，对CMOS参数的修改破坏等。使用还原卡，可将计算机的系统分区和需要保护的分区保护起来，将还原卡设定为下次启动或过一定时间后对系统自动还原，避免系统使用一段时间后由于各种原因造成系统紊乱而不得不重装的麻烦。二是利用还原软件，与使用还原卡相比，可以降低成本。常用的还原软件如“冰点还原”、“还原精灵”、“还原大师”等，通过简单的操作，可同时保护多个逻辑盘，支持DOS、Windows操作系统，允许用户自己选择“自动还原”还是“手动还原”。随着因特网的普及，病毒种类日益增多，笔者通过实践总结出一个高效的减少网络病毒传播的方式，即将机房网络设置成独立局域网，将它与外网的连接隔断，从硬件层面减少了病毒传播的几率。在信息技术课教学中，有因特网操作，需要学生从外网下载软件或素材，鉴于此，笔者在内外网节点相接处设置一台Network Server，并配备两张网卡。利用Server上的软件ISA server 2010在此环境设置访问规则，一张网卡设为外部网卡，一张网卡设为内部网卡，可防止外部攻击，代理上网。若课程需要连接外网，就用访问规则，若不需要，就禁用。实践证明此法非常有效。
7.节约是指合理安排上机时间，合理配置有限的资源空间。通过制定科学合理的上机班次表，可解决人多机少的弊端，提高服务质量。充分利用过时、淘汰设备，发挥它们的最大功效。
三、总结
机房管理涉及到制度、技术、维护等方面，因此有必要采取规范的管理理念和流程。随着计算机技术的迅猛发展，机房管理需要先进的技术、全新的理念，只有这样才能适应新形势对设备管理的要求，提高教学效果。实践表明，7S管理理念通过精细化的管理，提高了机房的使用绩效、规范了教学秩序、提高了设备的利用率，在机房管理中具有很大的推广价值和意义。
参考文献：
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根据多年的工厂管理及咨询经验，笔者总结出了一流现场管理的“五化”标准，用“规范化、动态化、活性化、人性化、学习化”来指导7s活动，逐步实现一流的现场管理。
1．规范化
现场管理必须强调规范化，日常工作也必须按照标准、制度去执行。随着IS09001体系等的推行，太部分企业都编制了或多或少的标准、流程等。但是，如果我们仔细去分析这些标准或流程的细节的话，便会发现这样的现象：例如，某企业规定“垃圾桶不能太满，否则扣分”；某企业制订的洗手流程，即“清水――洗手液-――清水――烘干”。这些标准或流程看似合理，但实际结果却是不同的人按照同一标准或流程去做却得到不同的结果，而这样的结果则意味着标准或流程成为摆设。前者是因为没有说明什么情况才叫“太满”；至于后者，我们只要对比一下麦当劳的洗手规定：“1．每小时用杀菌洗手液洗手；2．洗至手腕以上，至少20秒。”孰优孰劣，一看便知。
由此，笔者想到某些企业曾提出现场不要画线、不要标志，其理由是“我们要提高员工素养，做到线与标志都在自己心中”。这种愿望固然是好的，但是我们看看无论是国民素质偏低的发展中国家，还是国民素质比较高的发达国家，有哪个国家的交通道路上的人行通道不画线的?这说明，不管人的素养有多高，都需要有明确的标准和规范来引导，否则不同的人在执行时便会得到五花八门的结果。
因此，现场规范化的重点就是细节管理。现场画线、现场标示就是通过细节管理明确现场正在进行的工作的对错，使员工在自我约束的同时又便于管理者监督。此外，把操作规程等用图或照片的形式展示出来，其效果要比单纯的文字说明好很多倍。
2．动态化
凡是到过丰田、三星、通用等优秀企业的人，只要站在生产车间的管理看板前，就能看出最近几年某车间甚至某班组所负责KPI指标关键绩效指标主要包括：效率(P)、质量(Q)、成本(C)、交期(D)、安全(S)、士气(M)]的变化趋势，例如直行率、人均产量、库存周转天数、漏装率、账物不符率、设备保全费率等，进而还能了解相关管理者的管理是否有成效。
“没有功劳也有苦劳”的管理者在优秀企业是没有“市场”的。许多优秀企业提出：按计划完成生产是理所当然的。作为管理者，你既然拿了这份工资，就应该按时完成生产，判断你是否优秀的标准，是看你所负责的PQCDSM指标是否比竞争对手更快更好地向前发展，看不到PQCDSM指标变好，就只能说明你不是一名优秀的管理者。因此，明确各级管理者所负责的：PQCDSM指标，把某些重要指标反映在管理看板上，跟踪指标的变化趋势，对于持续提升管理者的管理水平来说十分重要。
3．活性化 某媒体近年的一项调查显示，中国48％的一线作业人员产生了职业倦怠，随着职位的上升，这种职业倦怠的比例呈现出下降的趋势。由此，我们可以得出，个人积极性的发挥与其工作成就感有很大的关系，没有成就感则很容易产生职业倦怠；拥有决策权会减少职业倦怠，这也是中高层管理者职业倦怠比例相对较低的原因。
但是，生产型企业的一线作业人员占了大多数，减少他们的职业倦怠比例对企业做好现场管理来说十分重要。由于无法在行政事务上提供更多的决策机会给一线作业人员，企业只有通过日常改善，让他们参与“小改小革”的决策。企业将员工总结出的改善成果，张贴在其工位上方(或附近)的显著位置，当领导视察或客人参观时，一句赞扬的话估计可以让他热情高涨地工作一周。此外，企业定期召集各部门主要人员、生产骨干观摩和学习各个现场最新的优秀改善事例，即所谓的“改善之旅”，对激发各级员工的活力十分有效。
总之，让员工的改善成果受到重视，是减少职业倦怠及激发员工活力的重要手段。
4．人性化
人性化与工资福利高低没有必然的联系。相比许多发达国家而言，国内企业员工的工资水平虽然十分低，但企业仍然需要追求人性化管理。在提升现场管理水平方面，笔者认为企业应该从以下两个方面体现“以人为本”：
首先，在不增加企业太多投入的情况下，寻找让一线作业人员更加准确、快捷、轻松地完成工作的方式、方法。
记得有一次，我在某工厂看见一名工人站在仪表台跟前，眼睛盯着面前的几十个仪表一动不动。我上前询问，该工人说，这是他的工作――及时发现这些仪表读数是否正常。于是，我对管理干部说：“你根本不能相信这位工人能够看好仪表。当然，这并不是工人的能力问题。你看，每个仪表上有正常状态的上下限两个数值，几十个仪表就有数十甚至上百个数值，要工人记住这么多数值本身就很困难；加上仪表指针并不是经常出现问题，类似‘已经十天没有问题了，今天也不会有什么问题’的想法会让工人产生思维的惰性，导致工人对‘偶发的问题’视而不见。虽然工厂实行了岗前培训和考试，但这并不足以让工人有效地进行工作。我们必须通过目视管理，即把各种仪表的正常范围标为绿色，其他标为黄色或红色，或者是把仪表的最大最小值标示出来，通过一些措施来减少工人需要记忆的内容，使工人能够更快更准确地判断仪表状态是否正常。这样，在减轻工人记忆压力、工作紧张度的同时，又能让他轻轻松松地把工作做好，一举两得。”
其次，创造温馨的现场。有一次我去一家国内企业讲课，课前观摩该企业现场，到第一个班组休息区看到的情景是：一圈真皮沙发、不锈钢茶几、金属报架、高档电视柜，墙上大型喷绘板上大部分地方都被宣传口号等占据，只留下很小的地方给班组挂资料。当时给我留下的第一感觉就是这个企业有钱。等到了第二个班组休息区，我看到的还是同样的物品、同样的布置，询问的结果是“我们正在进行班组标准化建设”。听到此话，我觉得已经没有必要再看下去了。这是因为，千篇一律的布局不值得多看，而墙上不变的东西也只是个形式罢了，根本不指望员工能够经常关注。相反，一些优秀的企业能鼓励各班组、工段充分利用本企业废弃的材料、物品，发挥各组成员的想象力，自己动手创造温馨的休息、学习场所。
5．学习化
当今企业的竞争，已不再是产品的竞争，也不再只是人才的竞争了。唯一持久的竞争优势，是具备比竞争对手更强的学习能力。虽然学习力的提升比较困难，但国内一些企业，比如莱钢集团等已经先行一步，通过“自我超越、改善心智模式、建立共同愿景、团队学习、系统思考”五项修炼创建学习型班组的管理提升活动，给企业各级人员带来观念及行为上的巨大变化。善于学习、及时总结、不断提高，无疑是企业持续改进与提高现场管理水平的原动力。
步骤1：成立推行组织
1．推行委员会及推行办公室成立
2．组织职责确定
3．委员的主要工作
4．编组及责任区划分
由企业主要领导出任7S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:拟定推行方针及目标
方针制定：
推动7S管理时,制定方针做为导入之指导原则
例一：推行7S管理、塑中集一流形象
例二：告别昨日，挑战自我，塑造新形象
例三：于细微之处着手，塑造公司新形象
例四：规范现场·现物、提升人的品质
方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。
目标制定:
先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
例一：第4个月各部门考核90分以上
例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备
目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:拟定工作计划及实施方法
1．拟定日程计划作为推行及控制之依据
2．收集资料及借鉴他厂做法
3．制定7S管理活动实施办法
4．制定要与不要的物品区分方法
5．制定7S管理活动评比的方法
6．制定7S管理活动奖惩办法
7．其它相关规定（7S管理时间等）
大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其它担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4:教育
1． 每个部门对全员进行教育
·7S管理的内容及目的 ·7S管理的实施方法
·7S管理的评比方法
2． 新进员工的7S管理训练
教育是非常重要的，让员工了解7S管理活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5:活动前的宣传造势
7S管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）
2．海报、内部报刊宣传
3．宣传栏
步骤6: 实施
1．前期作业准备
·方法说明会
1·
道具准备
2．工厂洗澡运动（全体上下彻底大扫除）
3．建立地面划线及物品标识标准
4．3定、3要素展开
三要素:场所,方法,标识
三定原则: 3定：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量
三安原则: 人员安全,生产安全,物品安全
5．定点摄影
6．做成7S管理日常确认表及实施
7．红牌作战
步骤7:活动评比办法确定
1． 加权系数:
困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
2． 考核评分法
步骤8:查核
1．现场查核
2．7S管理问题点质疑、解答
3．举办各种活动及比赛（如征文活动等）
步骤9:评比及奖惩
1． 依7S管理活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。
步骤10:检讨与修正
各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
1.QC手法 QC七大手法分为：
1、简易七大手法：甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、推移图
2、QC旧七大手法：特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图
3、QC新七大手法：关连图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法
2.IE手法 何谓IE 手法
在日常生产中为解决生产进度,质量等问题仅靠感觉和经验是无法真正做到 的,此时我们必须综合运用QC 及IE 手法,不断加深对工作的理解,从不同的角度 思考比现有方法更轻松,更安全,更正确,更快捷的作业方法.具体IE 手法的定义 表述如下: “IE 手法是以人的活动为中心,以事实为依据,用科学的分析方法对生产系 统进行观察,记录,分析,并对系统问题进行合理化改善,最后对结果进行标准化 的方法.” 其目的有以下几点:
(1)准确掌握生产活动的实际状态;(2)尽快地发现浪费,不合理,不可靠的地方;(3)对生产活动的改善和标准化进行系统的管理
综合IE 手法的定义与目的, IE 手法有以下几点特征:(1)分析程序方法不错的话,不同人会得到相同的结果客观性;(2)因为对现实状态能定量分析,所以容易进行检讨定量性;(3)用相同的符号及图表分析,因此能够信息共享通用性.在7S管理活动中，适当导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使7S管理活动推行得更加顺利、更有成效。
步骤11:纳入定期管理活动中
1． 标准化、制度化的完善
2． 实施各种7S管理强化月活动
需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
二、检查要点
1、有没有用途不明之物
2、有没有内容不明之物
3、有没有闲置的容器、纸箱
4、有没有不要之物
5、输送带之下，物料架之下有否置放物品
6、有没有乱放个人的东西
7、有没有把东西放在通路上
8、物品有没有和通路平行或成直角地放
9、是否有变型的包装箱等捆包材料
10、包装箱等有否破损（容器破损）
11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上
12、移动是否容易
13、架子的后面或上面是否置放东西
14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放
15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检
16、作业员的脚边是否有零乱的零件
17、相同零件是否散置在几个不同的地方
18、作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等）
19、工场是否到处保管着零件
三、整理之要与不要的分类标准范例
（一）要
1、正常的设备、机器或电气装置
2、附属设备（滑台、工作台、料架）
3、台车、推车、堆高机
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用价值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、尚有利用价值的边料
9、垫板、塑胶框、防尘用品
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的样品
12、办公用品、文具
13、使用中的清洁用品
14、美化用的海报、看板
15、推行中的活动海报、看板
16、有用的书稿、杂志、报表
17、其它（私人用品）
（二）不要
1、地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备、工夹具、模具
D、不再使用的办公用品、垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、篮框
F、呆料或过期样品
2、桌子或橱柜中的 A、破旧的书籍、报纸
B、破椅垫
C、老旧无用的报表、帐本
D、损耗的工具、余料、样品
3、墙壁上的 A、蜘蛛网
B、过期海报、看板
C、无用的提案箱、卡片箱、挂架
D、过时的月历、标语
E、损坏的时钟
4、吊着的
A、工作台上过期的作业指示书
B、不再使用的配线配管
C、不再使用的老吊扇
D、不堪使用的手工夹具
E、更改前的部门牌
四、员工在7S管理活动中的责任
1、自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间
3、通路必须始终保持清洁和畅通
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁
6、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
9、不断清扫，保持清洁
10、注意上级的指示，并加以配合。
五、干部在7S管理活动中的责任
1、配合公司政策，全力支持与推行7S管理
2、参加外界有关7S管理教育训练，吸收7S管理技巧
3、广泛搜集资料，认真研读7S管理活动相关书籍
4、部门内7S管理之宣导及参与公司7S管理文宣活动
5、规划部门内工作区域之整理、定位工作
6、依公司之7S管理进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业
7、协助部属克服7S管理之障碍与困难点
8、熟读公司《7S管理活动竞赛实施方案》并向部属解释
9、必要时，参与公司评分工作10、7S管理评分缺点之改善和申述
11、督促所属执行定期之清扫点检
12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
六、7S管理检核表（办公区）
1、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）
2、地面、桌子是否会显得零乱
3、垃圾筒是否装得太满
4、办公设备是否会沾上污浊及灰尘
5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？
6、下班时桌面整理清洁
7、有无归档规则
8、是否按归档规则加以归类
9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）
10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者
11、办公室墙角没有蜘蛛网
12、桌面、柜子上没有灰尘
13、公告栏没有过期的公告物品
14、饮水机是否干净
15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当
16、抽屉内是否杂乱
17、下班垃圾均能清理
18、私有品是否整齐地放置于一处
19、报架上报纸整齐排放
20、是否遵照规定著装
21、中午及下班后，设备电源关好
22、办公设备随时保持正常状态、无故障
23、盆景摆放，没有枯死或干黄
24、是否有人员动向登记栏
25、有无文件传阅的规则
26、当事人不在，接到电话时，是否以留话备忘来联络
27、会议室物品的定位摆设
28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）
29、接待宾客的礼仪
七、7S管理检核表（现场）
1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）
2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理
3、桌面及抽屉定时清理
4、材料或废料、余料等置放清楚
5、模具、夹具、计测器、工具等正确使用，摆放整齐
6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠
7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料、物品入柜管理或废弃私人用品及衣物等定位置摆放
9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置
10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位
12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示
13、作业场所予以划分，并加注场所名称
14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理
15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐
16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放任何物品如电线、手推车
17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设
18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西
19、如沾有油之抹布等易燃物品，定位摆放，尽可能隔离
20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位
21、个人离开工作岗位，物品整齐放置
22、动力供给系统加设防护物和警告牌
23、下班前打扫、收拾
24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布
25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗
26、废料、余料、呆料等随时清理
27、清除地上、作业区的油污
28、垃圾箱、桶内外清扫干净
29、蜘蛛网的打扫
30、工作环境随时保持整洁干净
31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘
32、地上、门窗、墙壁之清洁
33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补
34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）
35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）
36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋
37、干部能确实督导部属、部属能自发工作
38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）
39、停工前确实打扫和整理
“7S”管理是源於日本的一种文明生产活动。因“整理、整顿、清扫、清洁、素养、”5个词的日文罗马拼音起音都是以“S”起音，故称作“5S”。
现行之“7S”是在“5S”基础上增加节约（save)、安全(safety)而来。7S的推行实施对整个国际古老现场管理模式起了冲击作用，并在世界各地掀起热潮。“7S”的积极推行，可以营造一个乾净、清洁、明亮的工作环境，提高工作效率，成为企业良性运作不可缺少的及7S现场检查结果评比方法的环节。
10S:整理整顿清扫清洁素养节约安全效率服务坚持(也可根据公司情况自行增减)根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。
5S的起源
1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
2．5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。5S的含义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：
△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△5S管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质
■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： △能迅速取出 △能立即使用
△处于能节约的状态
■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等
■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化； 管理公开化，透明化。
■修养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 △养成良好的5S管理的习惯 参考资料：管理顾问
7S在TPM中的作用
在很多的7S培训教材中都会将7S作为大树的土壤，将TPM、JIT、ISO、IE等作为大树的枝叶、果实，从这儿可以看出7S对于各项先进管理工具的作用。7S作为各项先进工具运用的基础，那么7S到底在TPM的推行起到什么样的作用呢？
TPM为全面生产保全，TPM设备管理的指导思想是“三全”，即：全员、全系统、全效率。三者之间的关系是：全员是基础、全系统是载体、全效率是目标。全员：当代企业管理的普遍理念，是指凡是涉及到设备的规划、研究、设计、制造、使用、维修、供应等所有部门的有关人员，从企业管理者直到第一线操作工人，都参与设备管理，分别承担相应的职责。全系统：TPM全系统生产维修体系，由生产维修和基础保养两部分构成，其中基础保养是对常规生产维修的补充和支持。全效率：又称设备综合效率OEE，设备综合效率由设备时间开动率、性能开动率和合格品率相乘而得，其中性能开动率又是净开动率与速度开动率相乘而得设备的综合效率反映了设备在计划开动时间，即负荷时间内有价值的利用。从实施过程看，TPM是以降低六大损失（设备故障、安装调整、空转短暂停机、速度降低、加工废品、初期未达产）来提高设备综合效率的。
7S为整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约、素养之总称。其最终目的是通过一系列的活动来提高人的素养，通过7S活动改善员工的精神面貌，使组织活力化，提高员工归属感。从而为TPM的指导思想“全员”做下铺垫，为企业管理者、一线工人参与设备管理，承担相应责任打下基础。TPM专家对故障的定义是：人故意使设备发生障碍，而对于故障五个原因分析的第一个原因是基本条件不完备，即清扫、润滑、紧固等未有效实施。从这儿可以看出7S中的清扫不彻底是导致故障发生的一个原因。TPM的指导思想之二“全系统”中的基础保养正是通过7S的清扫将故障的一个原因消灭。7S活动中整理、整顿的目的是美化工作场所，消除寻找时间，提工作效率，近而提高设备的性能开动率，提高设备的综合效率。同样达到TPM指导思想之三“全效率”。
生产行企业是通过设备及周边装置来进行产品生产，通过销售来获得利润。因此，企业的主要工作就是：确保产品的需要者在需要时获得相应的产品数量，并保证所有的产品在出货时都是良品，也就是说，现场必须满足客户的数量、交期和品质这三个方面的要求。在7S中通过整理、整顿保证生产者在需要时获得相应的物品数量，近而让产品的需要者－消费者获得相应的产品数量，并且在整理后的现场无不良品，进一步保证了产品的质量，保证了所有的产品在出货时都是良品。通过7S的八零作用（亏损为零――7S是最佳的推销员
不良为零――7S是品质零缺陷的护航者；浪费为零7S是节约能手；故障为零――7S是交货期的保证；切换产品时间为零――7S是高效率的前提；事故为零――7S是安全的软设备；投诉为零――7S是标准化的推动者；缺勤为零――7S可以创造出快乐的工作岗位）来满足客户的数量、交期和品质这三个方面的要求。TPM活动是将设备的利用提高到极限，追求一切零损失，7S活动的八零作用正是一切零损失的基础。
7S工作是各项先进管理工具的基石，对于TPM来讲更起到基石加工具的作用，在TPM推行之前7S作为铺垫为TPM探路，在TPM推行之后7S作为工具为TPM服务。
7S管理推行实务
一、何谓7s？
7s就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）5S管理的基础上，结合现代企业管理的需求加上安全(safety)和节约(saving)，推出7S管理的理念，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为7s。
二、7s的定义与目的1S——整理
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿
定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全
A． 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能
B． 对不合安全规定的因素及时举报消除
C． 加强作业人员安全意识教育
D．签订安全责任书
目的：预知危险，防患末然。
7S——节约
减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
三、7s的效用
7s的效用可归纳为：
1．7s是最佳推销员（Sales）
※ 被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单；
※ 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；
※ 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作。
2．7s是节约家（Saving）
※ 降低很多不必要的材料以及工具的浪费；
※ 降低订购时间，节约很多宝贵的时间；
※ 7s也是时间的保护神（Time Keeper），能降低工时交货不会延迟。3．7s对安全有保障(Safty)
※ 宽广明亮、视野开阔的工作场所能使物流一目了然；
※ 遵守堆积限制；
※ 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4． 7s是标准化的推动者（Standardization）
※ 大家都正常地按照规定执行任务；
※ 建立全能的工作机会，使任何员工进入现场即可开展作业；
※ 程序稳定，品质可靠，成本下降。
5．7s可形成令人满意的工作场所（Standardization）
※ 明亮、清洁的工作场所；
※ 员工动手做改善，有示范作用，可激发意愿；
※ 能带动现场全体人员进行改善的气氛。
四、课程描述
企业在激烈的市场竞争中越来越感到压力不断增加，怎样才能不断地提升企业的竞争力？答案只有一个，这就是不断提升企业的品牌和形象，才能不断提升企业的竞争力。企业良好的品牌和形象来源于产品的质量、服务的水准和员工的素质。而这一切都来自于企业的现场管理水平，优美的厂区环境、井然有序的生产场地塑造出高素质的员工队伍，高素质的员工生产出高质量的产品和为客户提供高质量的服务。高质量的产品和高质量的服务，必将赢得客户的信赖，企业获取高绩效的收益。《7s管理》就是企业提升现场管理水平的最好帮手。
五、课程特色
7S管理是现代企业推行现场管理的有力工具，离开7S管理，企业管理就成了盲人摸象，不便于管理也不便于坚持。本课程超脱了传统的5S管理的套路，重点介绍7S管理的方法和技巧，在整理、整顿、清扫、清洁和素养5S管理的基础上，结合现代企业管理的需求加上安全(safety)和节约(saving)，推出7s管理的理念。使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。
六、课程目标
了解“7s”相关理论知识
掌握“7s”各要素要求及推行方法 了解“7s”活动开展的相关工具及应用 掌握“7s”活动开展的步骤及方法 掌握“7s”活动检查表的编制方法
七、培训对象
高层管理人员、中基层干部和普通员工
八、课程大纲 1、1S－整理
整理执行技术
整理的地方及对象
全体员工达成共识 对工作现场全面进行检查
制定判别基准表
非必需品的处理方法
不要什么
物料寻找百态图
案例
整理活动中应注意事项2、2S－整顿
放置方法
定位方法
定位颜色标准
整顿活动中应注意事项 案例 3、3S－清扫 清扫细微的地方
建立清扫准则共同执行4、4S－清洁
建立视觉化管理方式
设定责任者加强管理
清洁活动应注意事项5、5S－素养
建立共同遵守的规章制度
实施各种教育培训
违反制度的处理
素养活动应注意事项6、6S－安全 险情的辨别
什么是事故
危害控制方法7、7s－节约
浪费的识别方法
消除浪费控制法8、7s的推进
l
7s推进原理图
l
7S推进的步骤
l
7s活动推行组织
l
7s活动推行组织职责
l
7s活动竞赛办法
l
7s推行步骤流程图9、7s推行工具
红牌作战
检查表法
五现主义
合理化提案
7S推行案例
XX总公司机修公司XX机械修造厂钻修车间现有职工64人，其中干部3人，党员10人，团员青年31人。下设钻修一班、钻修二班、焊工班、试车班、综合班5个生产班组，主要承担着钻井总公司各种大、中型钻井设备大修理和现场服务工作。2006年以来，该车间从强化基础工作入手，学习先进的管理经验，积极推行“7S”管理方法，规范了员工的行为，优化了作业环境，强化了现场管理，推进了标准化车间建设。
为了将这个管理方法很好推进，该车间成立了“7s”管理领导小组，从组织实施、考核达标等方面制定出了切实可行的推行方案，形成了《钻修车间“7s”管理实施细则》、《“7s”管理标准》、《“7s”提示卡》、《“7s”管理手册》、《“7s”考核卡》，涵盖各岗位、场所及所有物品的管理，将一切生产活动都纳入“7s”管理之中。同时，根据工作需要，区分不同重点，在现场管理上侧重了整理、整顿、清扫、清洁，使每个岗位的各项工作、各种工具、修理产品、材料配件、杂物及工作台上的物品等都按“7s”规范的标准管理；在现场服务上侧重了准时、标准，把每一处服务的内容、态度、质量都用一个“7s”考核卡进行制约，让服务者严把标准，准时、优质完成任务，尽量缩短因设备维修而造成的等停时间；在员工队伍建设上侧重了自检、素养，让每一位员工正确利用企业管理制度、岗位操作规程，认真做好岗位修理工作的自检自查，反思当天的工作和表现。
1.运用“7s”管理 推进标准化车间建设
要使“7s”产生良好的管理效应，关键在于落实。该车间在运用“7s”管理、创建标准化车间的过程中，以班组、岗位为重点，严格责任落实，将班组长定为现场管理第一责任人，岗位长定为每台设备修理现场第一监督人，通过对现场、标准、员工行为的规范，奠定了管理向标准化迈进的基础。
一是制定基准整理现场。整理是“7s”活动的初始环节，也是企业现场管理的基础工作，做好这个环节的工作是顺利推行“7s”的前提。该车间按照“7s” 管理要求，对地面上的各种搬运工具、成品、半成品、材料、个人物品、图纸资料等进行全面检查并做好详细记录，然后通过讨论，制订出判别基准，判断出每个人、每个生产现场哪些东西是有用的，哪些是没用的，对于不能确定去留的物品，运用挂红牌方法，调查物品的使用频度，按照基准，对工位上个人用品、损坏的工 具、废弃的零配件进行彻底清除，对个人生活用品专门设计制作了56个工具箱、8个资料柜、2个碗柜等，进行统一管理。通过这一环节，共平整出场地223平方米，清除废旧物品10余吨，为现场定置管理打下了基础。
二是实施定置管理。机械修理设备多，物品门类繁多，现场管理难度大，该车间严格按照“7s”的要求，实行现场定置定位管理，将现场划分为成品区、修理区（工作区）、待修区、废料区，并用标志线区分各区域，对现场物品的放置位置按照100%设定的原则，根据产品形态决定物品的放置方法，实行三定管理，即定点：放在哪里合适；定容：用什么道具；定量：规定合适的数量，对大到进厂设备、成品设备，小到拆卸零配件、手工具的摆放，都规定了标准的放置位置，焊制零配件架62个，重新摆放零配件5231件。按照车间工作区域平面图，建立清扫责任区，标识各责任区及其负责人，将各责任区细化成各自的定制图，做到从厂区到车间、从场地到每一台设备、从一个工位到一个工具箱都细化到人头，规定例行清扫的内容，严格清扫。通过定置管理，设备零配件专位存放，修理现场清洁规范，过去修理过程中经常出现的零配件丢失、安 装清洁度得不到保证等顽疾得到了彻底根治。
三是规范管理落实标准和准时。标准、准时要素主要是针对机修质量及机修保障问题提出的，该车间针对电动钻机等新增修理项目，测绘修订了《ZJ20B型钻机修理技术标准》、《钻机往复式活塞空气压缩机修理标准》等10项技术标准；将设备解体检验记录、组装检验记录统一为《设备检验卡片》和《设备修理关键点控制卡片》；将所有制度、操作规程、技术标准等整合规范为统一的基础管理标准，分类编制成册，下发到班组；对班组会议记录本、HSE综合记录本、职工考核表、考勤记录本等各项资料设定统一格式，并对填写进行了统一规范。为了便于操作，将8项岗位责任制、26项操作规程、11项管理制度、22条基层建设、企业管理和安全、质量管理的理念及警示语制作成标志牌，放置、悬挂在工作场所适宜位置，使职工操作时便于对照和检查。针对机修保障的准时要求，成立了油井、气井、机修和前保应急四个保障小组，在接到钻井队和项目部的指令后，两小时之内必须领好材料并出发，对钻井队要更换的设备提前修好，准时更换。
四是规范行为提升素养。提升职工素养，是“7s”管理的落角点，该车间在职工行为规范中，针对职工岗位操作中的习惯性违章和工具使用后随手乱放等行为,以规范日常操作行为为重点，从最简单的“起吊重物不拴引绳、喷漆作业不戴口罩”等习惯性违章抓起，收集编写了《员工日常行为规范手册》，人手一册，相互监督遵守。对以往比较零乱的起吊绳套焊制专用支架，分规格、型号、起吊吨位进行了明确标识和定位，逐步纠正职工过去“随用随放、随用随扔”的不良习惯，提高了规章制度、工艺标准的执行力。对各岗位、场所及所有物品的管理，全部细化分解到每个具体责任人和巡查人，做到“四到现场”、“四个做到”：即心里想着现场、眼睛盯着现场、脚步走在现场、功夫下在现场；熟知每一个工艺流程、准确掌握每一个工序、正确启停每一台设备、果断排除每一项故障。每天根据作业内容不同，采用操作人员自己识别、班组长帮助分析、车间管理干部现场监控、安全员加大巡查力度等一系列措施，对“7s”执行情况进行反思，从一点一滴上培养职工“只有规定动作、没有自选动作”的良好习惯和扎实作风。
同时，该车间严格考核激励机制，按优秀员工（18%）、合格员工（80%）、末位员工（2%）的比例，每月对“7s”管理运行情况进行考评，对优秀员工给予奖励，对末位员工进行教育培训，并注重捕捉“7s”管理的闪光点，将创建学习型班组、标准化班组、评先创优活动等溶入管理之中，确保“7s”管理方法的推行力度，增强了员工参与“7s”管理的热情。
2.实施“7s”管理 产生良好管理效应
该车间通过实施“7s”管理，推行标准化车间建设，产生了“四个提高”的管理效应。
一是提高了员工素质。“7s”管理提升了员工的素质，有16人在机修公司、总公司组织的技术比武中获得了一、二、三等奖，许多技术骨干在改善修理环境、改进工艺管理、提升修理质量的过程中，改造、创新了10多 项工艺、工序、工装设施，解决了现场管理、质量检测等诸多问题。特别是自行设计制造的钻井设备清洗装置，通过利用蒸汽锅炉的热能，配合合理的化学药品配方，控制池内温度，掌握浸泡时间，实现了腐蚀剥落漆皮，清洗泥土、油污之效果，解决了修理现场的脏、乱、差，提高了所修设备外观质量。与兰州XX机械研究所联合研制的钻井设备综合试验台，实现了以全程控制气路、电路、传感线路的方式，对绞车、泥浆泵、水龙头、转盘等10大类47种设备的加载试验，运用计算机远程遥控测试了各种钻井设备的冲次、压力、排量、油温、轴承温度、输入扭矩等20多项技术参数，全程记录打印测试数据和曲线，填补了局内钻井设备加载试验的空白，把多年来存在的钻井设备修理质量问题基本解决在了厂内。
二是提高员了员工的安全意识。员工普遍熟知安全生产的方针政策、规章制度、岗位应知应会，清楚并能正确预防、削减岗位作业中的隐患和风险，实现了无大小人身、设备事故。2006年被评为钻井总公司安全生产先进集体。
三是提高了现场管理水平。车间推行了管理人员“走动式管理”，各位管理人员每日坚持携带《“7s” 管理手册》两次到相应的岗位、场所进行巡视检查，现场解决实际问题；对解体、清洗、修理、装配、试车等工序过程中易出现的质量问题，建立质量管理点，设立《设备修理检验卡片》、《设备修理质量控制点卡片》，实行专人看板管理，推进了质量管理的工序化、严格化。同时，现场管理出现了“五大变化”：
办公室、公房墙面干净，窗明地洁；
场地清洁、区域清晰，布局合理、通道畅通、分类摆放、整齐文明；
更衣室、休息室统一标准，统一管理，干净利索，无臭味、无杂物、无乱摆乱放现象；
工具箱规格统一，干净无油污，工具定置定位管理，无多余工件、工具和杂物；
自用设备无油泥，无滴漏，真正实现了轴见光和槽见沟，“四 不漏”、见本色。
四是提高了工作效率。2006年，完成设备修理835.75标准台，产值1477.07万元，创利润763.62万元，同比分别提高了39％、41％和80.1％。
7S系列标语|7S标语|7S海报|7S标贴|7S标语口号
01 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西
02 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用
03 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生
04 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化
05 素养：养成良好习惯，提高整体素质
06 安全：确保安全，关爱生命，以人为本
07 节约：勤俭节约,爱护公物；以厂为家,共同发展
08 7S不只是全员参与，更需要全员实践
09 整理整顿做得好，工作效率步步高 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 整理整顿天天做，清扫清洁时时行 整顿用心做彻底，处处整齐好管理 看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净 分工合作来打扫，相信明天会更好 全员投入齐参加，自然远离脏乱差 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 17 减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范 现场差，则市场差；市场差，则发展滞 高品质的产品源于高标准的工作环境 藉7S提高公司形象，藉7S提高公司信用 推行7S活动，提升员工品质 7S始于素养，终于素养 7S做好了，才算做了 7S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升 7S是改善企业体质的秘方 7S是一切改善活动的前提 7S是标准化的基础 7S是做好PDCA的第一步 7S是企业管理的基础 7S是最佳的推销员
7S是品质零缺陷的护航者
7S是节约能手
7S是交货期的保证
7S是高效率的前提
7S是安全的软件设备
7S是标准化的推动者
7S创造出快乐的工作岗位
定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法 39 三固定：场所、物品存放位置、物品的标识
7S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化
7S目标：明确、量化、达成、实际、时间
三定原则：定点、定容、定量
工作不能脱离实际，7S离不开现场
坚持可视化和激励化的7S推进
改善措施是基础，不懈努力是关键
目视管理是改善的第一步
目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法
红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善
看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用
识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等
标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行
标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准
改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施
改善的种类：事后改善、事前改善
五现手法：现场、现物、现实、原理、原则
PDCA循环：计划、执行、检查、行动
布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性
降低库存：魔方130作战
建立7S审核工作系统，并予以严格贯彻执行
1 一般资料
1.1 病人特点
我科是精神科女病房, 收住的病人有心境障碍、精神分裂症以及其他一些精神疾病病人。病人症状多样, 常受幻觉、妄想支配不能控制自身行为, 有发生自伤、伤人、毁物的可能。病人自理能力较差, 生活用品随处放, 常花费大量的时间寻找。有些慢性病人合并躯体并发症, 长期住院最长的时间达10年多, 无家属陪护, 他们病情的变化、日常生活的护理等都是护士平时需要关注的重点, 也是护理工作的难度所在。
1.2 护理工作特点
护理工作量大, 护理人员配置相对较少。如果没有较强的“慎独”精神和良好的职业道德。护理工作内容易打折扣。护士参与管理的意识薄弱。
2 “7S”管理在精神科病房管理中的应用
2.1 方法
成立“7S”推行小组, 由小组成员制订“7S”质量要求和评分标准。组织护士学习“7S”基本知识及质量要求和评分标准。护士全面执行“7S”质量要求。护士长定期组织小组成员检查, 及时评价。
2.2 实施
2.2.1 常组织
对工作场所进行全面检查, 根据物品的使用频率进行分层管理, 判断必需与非必需物品, 将必须物品的数量降低到最低程度, 将非必需的物品清理掉[2]。办公室不必要的物品及时清理掉。将一次性物品、各类记录纸张, 按使用频率的不同依次摆放在相应的位置, 并在抽屉外用标签标明。让使用者一目了然。使用后及时归位。病人入院, 由责任护士将病人随身带的危险品 (刀、剪、绳索、玻璃制品) 及贵重物品交予家属带回, 日常必需用品写上病人姓名放在壁柜相应的位置, 暂不需用的放在加锁的柜子里。病人的床头柜每日检查整理, 及时清理无用物品, 保证清洁。
2.2.2 常整顿
对病区可供放的场所和物架抽屉进行统筹, 将物品在规划好的地方摆放整齐, 治疗室、办公室抽屉内物品分类明确, 定位、定量明确。抽屉外标识清晰。长期住院病人的衣服按季节分类存放, 在柜子指定地方写明病人的姓名。使得不浪费时间寻找东西, 30 s找到要找的东西。对于病人家属带来的点心、水果, 统一管理, 放在点心柜内, 定时定量发放, 避免病人暴饮暴食。病区危险品统一放在指定柜子里上锁, 钥匙由治疗班护士负责管理。日常用品如洗衣粉、洗发水等集中存放。借出物品标明借出时间、物品名称、借出人、归还时间, 保证物品完好备用。
2.2.3 常清洁
清除工作场所各区域的脏乱物品, 保持环境清洁, 物品、仪器、设备处于清洁完好状态。每位工作人员明确自己的包干区。建立卫生员日清洁工作重点。新病人入院清洁工作应认真、到位。保证病人每日洗脚, 冬天每周洗澡1次, 夏天每日洗澡一次。床头柜、床单元每日整理湿式清扫, 随脏随换, 做到一柜一床一巾一消毒。卫生员每班下班前清扫厕所, 保证地面干燥、厕所无异味, 做到班班交接。仪器、设备每次用完及时清洁、消毒, 并上油保护, 不用的每周保持清洁1次。
2.2.4 常规范
视觉管理和透明度是常规的管理技巧[3]。通过规范各室物品的标签, 标签的颜色、大小、贴放的位置保持一致, 病房内冷热水标识、防烫伤标识、防滑标识等图案统一、规范, 给人一种视觉上的美感。固定可能脱落的标签, 检查整体是否保持规范, 不符合时及时纠正。反复不断地坚持前面“3S”活动, 养成坚持的习惯, 辅以一定的监督措施。规范服务用语, 规范病历书写, 规范护理操作流程, 规范抢救药品、物品管理。抢救药品、物品定位置、定数量并定时核对。定期对照质量要求检查, 对检查结果予以公布, 鼓励大家分析原因、找出症结, 提出改进措施, 养成工作认真、规范的习惯。
2.2.5 常安全
就是消除安全隐患, 保证病区工作人员和病人的人身安全及所用物品质量安全, 预防意外事故的发生。每月组织专业知识的学习, 特别是专科护理常规和相关学科知识。每季组织疑难病历的讨论, 不断提高护士的业务水平。鼓励大家找出科内安全隐患, 并登记在安全隐患本上, 护士长每月组织大家讨论提出防范措施, 消除安全隐患。每月按计划组织操作考核。所有的设备、无菌物品都定期、定人进行清洁、检查、维修。消防设施齐备, 灭火器放置位置、逃生路线明确, 万一发生火灾或地震时, 员工生命安全有保障。
2.2.6 常节约
对时间、空间、资源等方面合理利用, 以发挥它们的最大效能, 从而创造一个高效率、物尽其用的工作场所。根据本科病人的病情, 保证必需备用药一定的基数, 一次性医疗用品根据使用频率备恰当的基数, 保证库房零库存。公共过道、卫生间的电灯根据需要开启并随手关闭。节约用水, 水龙头尽量开小, 用完随手关闭, 避免长流水, 经常检查供水设备, 避免漏水。节约办公用品、节约耗材, 在确保安全的前提下, 提倡双面使用。合理调整空调温度, 夏季空调温度要求不得低于26 ℃, 无人时不开空调, 开空调时不开门窗。
2.2.7 常自律
要求护士长以身作则, 带头履行职责, 按章办事, 养成好习惯;督促教育每个工作人员自觉遵守医院规章制度、劳动纪律、护理工作制度, 培养“慎独”精神, 坚持护士长在与不在一个样。人人都以身作则, 人人都成为管理者。坚持上班前5 min清楚自己一天的职责、工作范围。下班前5 min检查自己工作上有哪些未做好, 及时完成本职工作, 以及为下一班工作做好准备。加强交接班意识及查对观念, 减少护理差错的发生。
3 实施效果
3.1 “7S”管理调动了全员参与质量管理的积极性
引入“7S”管理, 调动了全员参与质量管理的积极性, 使每名护士都做管理者, 做到事事有人管、时时有人管、人人都管事, 从而激发护士的工作热情, 提高了护理服务质量。基础护理质量合格率由原来的91%上升为97%, 也证实了在精神科病房开展“7S”护理模式是合适的。
3.2 “7S”管理提高了工作效率
引入“7S”管理, 治疗室、办公室、病人房间里物品摆放整齐、统一, 标识清楚, 一目了然便于及时补充。减少了浪费, 降低了支出, 提高了病房的经济效益;使工作人员拿取方便, 寻找不费时, 护士避免重复劳动, 减少了不必要的工作, 提高了工作效率。让护士有更多的时间有效地与病人进行沟通, 使健康教育覆盖率达100%。
3.3 提高了病人、家属的综合满意度
“7S”管理为工作人员、病人提供了整洁、安全、有条理的病区环境, 提升了科室形象, 提高了病人、家属的综合满意度。病人对护理工作的满意度由原来的90%提高到95%。
3.4 降低了护理安全风险
“7S”管理提高了护士安全管理意识, 降低了护理安全风险, 有利于应急响应, 保证了需要时能在最短的时间内使用设备、仪器、药品。通过每天对病区环境进行清洁和安全检查, 及时收取危险物品, 1年来未发生病人自杀、外走的情况, 病人伤人毁物行为得到有效控制, 不良事件发生率由原来的10%下降为1%。
3.5 提升了护士的综合素质
“7S”管理培养了护士按规定做事, 养成凡事认真的习惯, 时刻注意个人的仪容仪表和行为规范, 做到服务热情, 对病人关心、体贴、真诚。全面提高了护士的综合素质, 改善了护理服务品质。
4 小结
开展“7S”管理不能流于形式, 要落实到具体的工作中, 落实到具体的人和事, 所有制度都要有可操作性, 不能停留在概念或条条框框上[4]。“7S”管理在精神科病房的实施, 为病人营造一个整洁、舒适、安全的就医环境;能提升科室的形象、提高护理质量和工作效率、提高护士的责任感和安全意识。“7S”管理是改善护理服务品质的有效方法之一, 是一种科学的管理方法。
参考文献
[1]黄惠根.护理五常法手册[M].上海:第二军医大学出版社, 2011:6.
[2]何广明.现代管理五常法[M].第6版.香港:明报出版社, 2001:1.
[3]卢少萍, 钟华荪, 李华.环境品质的“五常法”管理[J].南方护理学报, 2003, 10 (2) :75-76.
关键字：7S管理 卫生习惯 卫生素养
【中图分类号】G717
一个班级，教室、寝室的环境卫生如何，是这个班级整体风貌的一而镜子，它与班集体的建设紧密相连。现在很多的中职学生都很懒或还没形成良好的卫生习惯，尤其男生寝室卫生整体较差，主要表现为：被子不叠、鞋袜到处乱放、脏衣服不及时清洗、气味难闻、地面不扫、宿舍垃圾遍地、洗手间不打扫等等，他们的劳动态度、劳动意识、甚至劳动方法都还不会。作为班主任，我们应该重视班级卫生管理，重视学生的卫生教育，而不只是为“检查时分高点就行”才打扫卫生的观念。
在我校示范院校建设之际，全校上下推行7S管理理念，通过7S管理强化学生的养成教育和日常管理，培养学生的职业意识和职业素质，实现学校的培养目标与企业需求、学生素养与员工素质之间的无缝对接。下面我以在提升我校学生卫生素养方面谈谈7S管理的应用。
一、7S管理的内涵
7S是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约这7个词的缩写。“7S”由日本企业的“5S管理”扩展而来——企业5S管理模式+安全+节约。“7S”活动的对象是现场的“环境”，“7S”活动的核心和精髓是素养。企业“7S”活动的作用是提升员工素质，提高生产效率，打响企业品牌。学校“7S”活动的作用是：使学习、生活、实训环境整洁有序，提高学习、实训效率，提升学生素养。一方面是接轨企业文化的需要，另一方面对于职校生的素质培养及新型管理模式的构建都有着相当重要的作用。
二、7S管理的实施
从教室、寝室、实训场所到校园，从仪容仪表、环境卫生到学习、生活习惯，贯彻实施7S管理，从而创造一个干净、整洁、舒适、合理规范的工作学习场所和空间环境，使学习环境更加整洁有序，学生更加文明守纪，教学更加规范统一。
1.做好7S管理的宣传
如果为了让学生养成良好的卫生习惯，一味提要求，告诉学生应该怎么做，那学生可能会在特定时间、特定地点、特定环境下按要求去做，但没有了这些外在条件，他们就会回到原点。教育界提倡对学生的教育要动之以情、晓之以理，让教育理念深入学生心里。为了让学生不论何时、何地、何种环境，都能自觉保持良好卫生习惯，就必须大力宣传，让爱惜环境、讲究卫生深入学生心里。
宣传的途径多种多样。比如可以把做得好的班级、个人做为榜样进行榜样宣传；可以在校园各处张贴设置7S管理标语进行标语宣传；可以办海报用正反面生活实例进行海报宣传；可以在学校各种设施设备（比如垃圾桶、电脑、机床等）上进行爱护卫生提示合理利用设备宣传；搞主题班会甚至组织学生外出做爱护环境卫生的活动宣传；组织各种7S演讲、7S讲座进行宣传，做7S知识试卷强化学生的理解。通过各种各样的宣传方式，让学生在任何时间、任何地点都会被提醒：要爱护环境卫生。坚持的时间久了，自然而然良好的卫生习惯就养成了。
2. 做好7S管理的日常卫生管理
一是整理、整顿。良好的行为习惯首先从整理、整顿开始，就是将学习、生活场所的物品摆放整齐，一目了然。大部分中职学生从小就没有养成整理的习惯，例如，课桌上的书本放得乱七八糟，宿舍床上被子不会叠，衣服鞋子随便乱放等。这些看似简单的问题，在对学生的日常生活学习管理中要经常强调督促，教育学生将书本、文具物品分类摆放，卫生用具摆放整齐到位；实训场所要严格遵守操作要求，将材料和工具按固定位置摆放好。
二是清扫、清洁。一所整洁、卫生的校园，一间干净、明亮的教室和宿舍能给人带来愉悦的心情，一个人对待环境的态度，能表明这个人的道德水准和文明层次。而保护大环境要从保护每个人生活的小环境开始。因此，要教育学生从保护四周的清洁卫生做起，从现在做起，养成良好的卫生习惯。“清扫”就是保持学习生活环境和各种设施设备的无垃圾、无灰尘、干净整洁状态，以保持学习生活环境和各种设施设备处于良好的状态，减少环境的污染，保持环境干净、整洁、舒适。“清洁”就是将整理、整顿、清扫进行彻底、持之以恒，并且制度化、公开化、透明化，将整理、整顿、清扫内化为每个学生的自觉行为，从而提升每个人的职业素质和品位。
“素养”就是全班同学认真执行规章制度，严守纪律和标准，积极主动遵守规范做事，形成整齐划一的团队精神，提升我们的素养，养成良好的卫生习惯，以打造优秀的班级团队精神。
“安全”就是关注、预防、杜绝、消除一切不安全因素和现象，并建立契合各班级实际的安全预案。时时注意安全，刻刻不忘平安，确保学校各项安全，打造平安校园，平安班级。
“节约”就是提高经济效益，降低管理成本。节约我们的资源。不浪费水电、不浪费材料、不浪费设备，对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能。
3.抓好7S管理的核心
“7S”管理的核心和精髓是素养，如果没有学生素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。素养即教养，努力提高学生的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“7S”活动的核心。没有学生素质的提高，各项活动就不能顺利开展，即使开展也坚持不了。所以，在学生的卫生习惯方面，抓“7S”活动要始终着眼于提高学生的卫生素养。培养卫生素养的目的是通过素养让学生成为一个遵守规章制度，并具有一个良好学习与卫生素养习惯的人。这是一个长期的工作，还需要得到全方面的配合，不是一两天所能改变的。我们可以通过三方面来开展工作：一是榜样的作用，要求学生做到的自己首先自觉做到；二是制度的約束，制定严格的规章制度并在醒目位置上进行公示，对于那些违反制度的学生进行严格的批评教育，操行考核扣分，并要求限期改正；三是经常性地在课堂中灌输职业道德和为人之道，用举例和玩笑的方式对学生进行思想教育。
对中职生而言，养成良好的卫生习惯是学生健康发展、可持续发展、终身发展的基础之一，是素质教育的要求之一。因此，我们中职教育者必须具有高度的社会责任感，用爱心从一点一滴抓起，通过师生沟通，不断贴近学生的心灵，让学生一次次有所感悟，有所成长，相信经过学校、教师和家长共同的努力，中职学生的卫生习惯养成教育一定会取得实效。
参考文献：
1.劳文鹤，耿俊东.美化家园从我做起——浅谈中职学生良好卫生习惯的养成[J].《新校园》理论版，2012年第7期
2.常玉红. 浅谈中职学生良好习惯的培养[J].《新校园》理论版，2012年第8期
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