园林施工工艺流程（精选8篇）
电线的施工是整个电路施工中的重中之重，电线的铺设决定着整个电路的安全与否以及使用的方便性、合理性等，所以布线的施工工艺必须一丝不苟，严格按照规定的施工标准来施工，否则有可能引起整个电路的瘫痪。下面是装酷网为大家提供的电线施工工艺流程及施工标准，可以作为电路施工中的参考标准。
一、施工准备
1、材料要求
线管：现在最常用的线管是中财PVC-U绝缘阻燃电工套管（215轻型），有4分管（16mm）和6分管（20mm）两种规格。一般来说顶面走的都是1.5平方的电线，可以用4分管，为了牢固，辰歌规定地面走线全部使用6分管。
电线：电线最常用的就是熊猫电线了，但要注意防伪。一般防伪标志的背面印有防伪编码，材料进场时，用户可拨打电话查询真伪。但由于白色、灰色、黑色单芯线为不常用产品，所以出厂时外包装上无防伪密码查询，建议选购其他颜色的，以便进行真伪鉴别。
2、设计确认
注意浴霸、照明、镜前灯的位置；确认电话、电源等的数量和位置；确定房间内床铺、衣柜、书桌等家具的定位，插座及双联的位置和数量。
二、施工流程
1、交底放线
项目经理要对工人进行技术交底，再由工人师傅根据设计要求放线，开槽宽度50mm。放线要精确到位，无缺漏。
2、拆除原有电线及开关插座
将原有线管、电线、开关插座全部换为品牌产品。原有电线的质量不能保证，导电性差，甚至可能有发生漏电、火灾的危险。新旧电线不能混用，因其电阻不同，易出现线路故障。
3、开槽钻孔
根据施工现场实际的放线位置进行开槽，开槽时应注意开槽深度。因为上面必须灌入水泥沙浆，所以深度必须高于管径。顶面不能开槽，如顶面无吊顶，又需要走线（如飘窗），应在顶面浅浅地凿开线槽，电线用薄线管包好，再在槽内固定。
过墙和过梁的地方需要钻孔，钻孔时的孔径、孔距一般为100mm；电线和水管不能走一个孔。
虽然3.15标准是横平竖直，三个弯头一个过路盒，但是这样施工会增加好多空面板，影响美观而且增加了费用。可采取按斜排直线的方式进行排管，这样排既没有弯头又没有过路盒，施工方便且便于维修。
4、布管
根据在施工现场开设的沟槽进行布排管，在有水房间进行布排管时电管应布设在墙上、顶上。强弱电线不允许走厨房、卫生间阳台的地面。
墙面管道的布置应平顺竖直，尽量不要有弯折的地方。如有弯折，转弯处不应有明显的折痕。强弱电的间距必须大于等于150mm，以防止电缆信号不清晰。
煤气管和电管的距离不能小于150mm。
成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。暗盒之间的间距为10mm，插座离地面的高度一般至少300mm，开关的位置一般离地1300mm。
在穿线时，一根电线管内所穿电线的截面积之和必须小于该管道内截面的40%
。一般情况下16mm的电线不宜超过3根，20mm的电线不宜超过4根。
强弱电线均应穿管敷设，不同类线不得安装在同一线管内。接线过程中，线管交汇处使用接线盒，接线处采用接线帽。
接线时要分色。
吊顶照明线使用软管（200mm以上）；吊顶内管固定支架设置成排灯具中心线。插座箱多个插座导线连接以及多联开关联接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。线管入盒要用锁扣，线盒内线头15cm必须打圈。
5、检查线路
运用万用表、欧姆表检查线路畅通无阻，不出现短路以及断路的现象，导线间绝缘电阻大于等于0.5mΩ，为安装开关插座作准备。
6、安装开关插座和灯具
在安装之前不允许应用房屋内各插座，只能应用公司指定拖线盒。注意开关插座面板应平整、紧贴建筑物表面。同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。
三、施工标准
线路的短路保护、负荷保护、电线线径的选择、低压电气（空调器、家用电器等）的安装，应按规定进行。电线穿管敷设时，管内电线的总截面积（包括外皮），不应超过管内径截面积的40%。
1、电线的敷设应按设计规定进行施工，照明线路和低压线路均应设负荷保护。
2、线路的短路保护、负荷保护、电线线径的选择、低压电气（空调器、家用电器等）的安装，应按规定进行。
3、电线穿管敷设时，管内电线的总截面积（包括外皮），不应超过管内径截面积的40%。
4、线路应固定，排线横平竖直。
5、暗线线路必须采用安全可靠的带护套的电线，埋线不允许有线接头。
6、插座应离地面200mm左右，线盒里每路线必须留线头，长度不少于150mm，（左零线、右相线）以便维修。
1 箱梁现场预制施工的工艺流程分析
结合相关的规定和要求, 在本工程的箱梁现场预制施工中, 首先是安装制作箱梁预制施工中需要的钢筋, 准备桥梁箱梁预制施工试件, 进行箱梁结构中混凝土的灌注施工, 最后是张拉施工桥梁箱梁预应力, 拆除掉箱梁预制施工中的吊装孔预埋件, 这样本道路桥梁32米双线单箱整孔箱梁的现场预制施工就算完成了。
2 箱梁现场预制施工工艺技术
(1) 箱梁现场预制施工中的钢筋制作安装技术:首先, 在箱梁预制施工过程中, 通常可以将钢筋的制作安装施工划分为两个部分, 首先是钢筋的下料制作施工, 之后是绑扎和吊装钢筋。在钢筋的下料制作施工中, 可以将连续闪光焊焊接工艺技术应用过来, 以此来有效连接钢筋, 促使钢筋焊接得到实现。在钢筋下料制作中, 需要严格依据相关要求, 精确控制钢筋下料尺寸, 为了实现这个目的, 可以将槽钢加挡板胎具应用过来, 借助于一些弯曲卡具, 可以有效控制钢筋下料制作中的弯曲度。此外, 在钢筋下料制作过程中, 利用绕筒, 来一次性制作螺旋筋, 采用的原材料钢筋直径控制在14毫米左右。对于钢筋下料制作中出现的一些问题, 在对焊施工钢筋的过程中, 对对焊设备进行增加, 保证每个梁对应的对焊机为三台, 同时, 需要大力培训焊施工人员, 促使其个人技能水平得到提升, 要大力抽查对焊钢筋的质量合格情况, 以此来保证对焊施工质量。其次, 在钢筋的下料制作中, 因为钢筋有着较多的数量和种类, 无法有效控制下料制作中的尺寸精准度, 那么就需要将那些控制钢筋下料制作精准度的各种卡具进行增加, 在制作的过程中, 选择的材料应该不容易出现变形问题, 如角钢、槽钢等都是不错的选择, 这样方可以精准控制下料制作尺寸。其次是钢筋整体绑扎与吊装施工技术, 将整体绑扎连接的施工方式应用到箱梁现场预制施工中的梁体钢筋骨架绑扎连接中, 首先是绑扎箱梁梁体底板以及腹板结构部分的钢筋, 之后绑扎箱梁梁顶替部分的钢筋。
(2) 混凝土的灌注:要严格控制预制梁混凝土拌合物入模前含气量, 保持在百分之三左右;按照设计要求来控制混凝土拌合物的坍落度, 45分钟的损失需要在百分之十以内;在灌注混凝土的过程中, 控制模板温度在5摄氏度到35摄氏度之间, 预制梁混凝土的密实性需要符合相关要求。在浇筑混凝土的过程中, 下层混凝土初凝之后, 方可以进行上层混凝土的浇筑。同时进行上下层浇筑时, 前后浇筑距离需要在1.5米以内。在倾斜面上浇筑混凝土时, 需要从低向高来开展。混凝土浇筑工艺是这样的, 将4台适当规格的混凝土输送泵给应用过来, 灌注时间控制在6个小时以内。牢固的固定输送管路, 不能够直接接触到模板和钢筋, 在泵送的过程中, 遇到了高温环境, 需要采取湿帘覆盖;遇到了低温环境, 则需要利用保温材料来进行覆盖。
(3) 预应力施工:在制梁台座上进行预张拉, 混凝土强度符合了一定标准之后, 将端模和内模给拆除掉, 将外模紧固件松开, 同时, 对管道内的杂物和积水进行清除, 穿进预应力钢筋, 进行预张拉。通过预张拉, 可以避免有早期裂纹出现于混凝土中。梁体混凝土强度达到了百分之八十的设计强度之后, 就可以进行初张拉。而终张拉则是等到梁体混凝土强度和弹性模量达到了设计要求, 并且混凝土龄期也达到了10天以上方可以进行。完成了终张拉工序之后, 并且存梁期在30天以上时, 质检人员需要仔细测量梁体的上拱度。对于实际伸长值的计算, 需要将测出的千斤顶活塞伸出值和锚具夹片回缩量充分纳入考虑范围;将双控模式应用到预应力工程中, 主要采用的是油压表读数, 同时校核方面, 则可以借助于预应力筋伸长值。在箱梁张拉的过程中, 需要保证预应力筋断丝或者滑丝数量在千分之五的预应力筋总数之内, 并且不能够在结构的同一侧存在, 每一束内断丝需要保证在1根以下。终张拉24个小时之后, 仔细的检查, 如果没有问题出现, 方可以将钢绞线余长部分给切掉, 割丝不能对封锚产生影响, 割丝采用的是砂轮切割机。完成了张拉工序之后, 如果有滑丝出现, 通常也不容易发现。因此, 在割丝之前, 就需要对钢绞线进行仔细的检查, 避免有滑丝问题出现, 割丝之后, 钢绞线外露长度需要控制在30毫米以上。
3 结语
通过上文的叙述分析我们可以得知, 箱梁现场预制施工技术因为具有一系列的优势, 具有较大的抗冲击力和较高的强度等等, 因此如今得到了较为广泛的应用。但是在具体的实践中, 箱梁现场预制施工涉及到诸多方面的内容, 需要结合具体情况, 科学设计施工方案, 严格依据相关的规定和要求来进行施工, 控制每一个施工环节的质量, 保证施工的整体质量。相关的工作人员需要不断努力, 提升自己的专业技术素质, 总结工程施工经验, 积极应用先进的技术和设备, 以便更好的开展箱梁现场预制施工。
摘要：在时代飞速发展的今天, 我国交通事业发展迅速, 在公路桥梁工程施工中, 比较常用的一种技术方法就是双线整孔箱梁施工技术, 这是因为其具有一系列的优势, 施工起来较为方便, 不需要较高的投资成本, 并且施工质量可以得到保证等等。本文简要分析了箱梁现场预制施工工艺流程以及现场预制施工技术, 希望可以提供一些有价值的参考意见。
关键词：铁路桥梁,工艺流程,施工技术,现场预制
参考文献
[1]李欣.施工现场制作预制梁施工技术[J].天津市政工程, 2013, 2 (9) :123-125.
[2]刘明金.箱梁短线预制施工技术分析[J].中国高新技术企业, 2009, 2 (11) :55-57.
[3]柴跃进, 王鹏举.后张法预应力混凝土单箱梁现场预制施工工艺[J].山西建筑, 2007, 2 (13) :555-558.
关键词：装饰墙纸；裱糊墙纸；施工工艺
随着墙纸本身生产质量的提高和施工工艺的不断更新改进，从装饰施工和艺术风格的更新等角度来看，采用墙纸装饰墙面的施工方法在近年在装饰施工行业中广泛使用于宾馆、酒店的标准房间及各种会议、展览与洽谈空间以及居民住宅卧室等。
1．装饰墙纸材料要求
墙纸、墙布的产品类型，图案，品种，色彩等应根据设计要求选配和其质量应符合现行的国家标准。表面应是整洁,图案完好无损、清晰。色彩一致的合格产品。运输和储存时不得日晒雨淋，压延墙纸和墙布应放平，发泡墙纸、复合墙纸则应竖放。石膏、大白粉、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、108胶或各种型号的墙纸胶粘剂等。其质量应符合有关国家现行标准的规定。胶粘剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等,应按墙纸和墙布的品种选配并根据设计和基层的实际需要提前备齐。胶粘剂应具有防霉和耐久性，同时应满足建筑物的防火要求，避免在高温下因胶粘剂失去粘结力使墙纸脱落而引起火灾。对温度较高的房间和经常潮湿墙体表面，裱糊墙纸时，应采用有防水性能的墙纸、墙布和胶粘剂等材料。用于裱糊工程的腻子应具有一定的受潮不易脱落的性能。
2．裱糊墙纸工艺流程
若顶棚、墙面均需进行裱糊工程的原则上是先裱糊顶棚后裱糊墙面。
基层处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、裁纸→刷胶粘贴墙纸→墙纸修整
3．裱糊墙纸前的相关工作
根据基层不同材质，采用不同的处理方法。
3.1 混凝土及抹灰基层处理
裱糊墙纸的基层是混凝土面、抹灰面（如水泥砂浆、水泥混合砂浆，石灰砂浆等），要满刮腻子一遍打磨砂纸。但有的混凝土面、抹灰面有气孔、麻点、凹凸不平时，为了保证质量，应增加满刮腻子和磨砂纸遍数。
刮腻子时，将混凝土或抹灰面清扫干净，使用胶皮刮板满刮一遍。刮时要有规律，要一板排一板，两板中间顺一板。既要刮严，又不得有明显接搓和凸痕，做到凸处薄刮，凹处厚刮，大面积找平。待腻子干固后，打磨砂纸并扫净。需要增加满刮腻子遍数的基层表面，应先将表面裂缝及凹面部分刮平，然后打磨砂纸、扫净，再满刮一遍后打磨砂纸，处理好的底层应该平整光滑，阴阳角线通畅、顺直，无裂痕、崩角，无砂眼麻点。
3.2 木质基层处理
木基层要求接缝不显接搓，接缝、钉眼应用腻子补平满刮油性腻子一遍（第一遍），用砂纸磨平。木夹板的不平整主要是钉接造成的，在钉接处木夹板往往下凹，非钉接处往外凸。所以第一遍满刮腻子主要是找平大面。第二遍可用石膏腻子找平，腻子的厚度应减薄，可在该腻子找平，腻子的厚度应减薄，可在该腻子五六成干时，用塑料刮板有规律地压光，最后用干净的抹布轻轻将表面灰粒擦净。
3.3 石膏板基层处理
纸面石膏板比较平整，披抹腻子主要是对接缝处和螺钉孔位处。对缝披抹腻子后，还需用棉纸带贴缝，以防止对缝处的开裂。在纸面石膏板上，应用腻子满刮一遍，找平大面，在第二遍腻子进行修整。
3.4 不同基層对接处的处理
不同基层材料的相接处，如石膏板与木夹板、水泥或抹灰基面与木夹板水泥。水泥基面与石膏板之间的对缝，应用绵纸带或穿孔纸带粘贴封口,以防止裱糊后的墙纸面层被拉裂撕开。
4．裱糊墙纸施工方法及工艺要点
4.1 吊顶裱贴
在吊顶面上表贴墙纸，第一段通常要贴近主窗，与墙墙平行。在纸的背面和顶棚的粘贴部位刷胶，应注意按墙纸宽度刷胶，不宜过宽，铺贴时应从中间开始向两边铺粘。裱贴第一张时，一定要按已弹好的线找直粘牢，应注意纸的两边各甩出1～2cm 不压死，以满足与第二张铺粘时的拼花压槎对缝的要求。然后依上法铺粘第二张，两张纸搭接1～2cm，用钢板尺比齐，两人将尺按紧，一人用劈纸刀裁切，随即将搭槎处两张纸条撕去，用刮板带胶将缝隙压实刮牢。随后将顶子两端阴角处用钢板尺比齐，拉直，用刮板及辊子压实，最后用湿温毛巾将接缝处辊压出的胶痕擦净，依次进行。
4.2 墙面裱贴
应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并在其微干状态时，用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留1～2cm（应拐过阴角约2cm），然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎1～2cm，要自上而下对缝，拼花要端正，用刮板刮平，用钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带胶压实，并及时将挤出的胶液用湿毛巾擦净，然后用同法将接顶、接踢脚的边切割整齐，并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓与皱折。
4.3 花纸拼接
⑴纸的拼缝处花形要对接拼搭好。
⑵铺贴前应注意花形及纸的颜色力求一致。
⑶墙与顶墙纸的搭接应根据设计要求而定，一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间则以弹线为准。
⑷花形拼接如出现困难时，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。
⑸修整：墙纸粘贴完后，应检查是否有空鼓不实之处，接搓是否平顺，有无翘边、翘角现象，胶痕是否擦净，有无气泡、小包，表面是否平整，皱褶及胶痕是否清擦干净等，直至符合要求为止。
4.4 裱糊墙纸工艺要点
⑴裱糊普通墙纸，应先将墙纸背面用水湿润，基层表面涂刷胶粘剂，裱糊时用软毛扫、软布及刮板理平。
⑵裱糊塑料墙纸应先将墙纸浸水湿润，基层表面和墙纸背面均涂胶粘剂，用软毛扫、软布、刮板理平，带凹凸花色的发泡墙纸，墙纸背面用水湿润，基层表面和墙纸背面均涂刷胶粘剂，用软布、海棉块理平，不宜使用刮板理平，防止损伤料面，裱糊过程应防止胶粘剂溢出污染料面。
⑶裱糊玻璃纤维布，应将墙布背面清抹干净，在基层表面涂刷胶粘剂，裱糊时用刮板、软布理平。
⑷裱糊复合墙纸，应先将墙纸背面涂刷胶粘剂，放置数分钟，使墙纸吸水湿润，并在基层涂刷胶粘剂后进行裱糊，裱贴时应用软毛扫、海棉块、软布理平，不得使用刮板，以免损伤料面。
⑸裱糊带背胶墙纸，应先将墙纸浸水湿润，使墙纸起到充分闷水作用和胶粘层的胶粘作用后，即可进行裱贴，用软布、刮板理平。裱糊顶棚时，为了增加粘结力，带背胶的墙纸宜增加涂刷一层稀释的胶粘剂后，再行裱贴，用软布、刮板理平。
⑹自粘型墙纸，不用涂刷胶粘剂，可将墙纸背后的保护膜撕掉后，进行裱贴，裱贴的基层应用干布推抹干净，裱糊的墙纸用刮板、软布顺序理平。
⑺裱糊天然料面（麻丝料面）墙布，应先将墙布背面用水湿润，基层和墙布背面均涂刷胶粘剂，裱贴时用软毛扫、软布，海棉块及刮板轻轻理平，不能刮抹损伤料面。裱糊过程应防止胶粘剂溢出污染料面，料面不宜用水湿抹。
⑻裱糊金属面墙纸应先将墙纸背面用水湿润，基层和墙纸背面涂刷胶粘剂、裱糊时应用软毛扫、软布、海棉块理平,不得使用刮板理平.
⑼裱糊的墙纸和墙布应与顶棚、挂镜线、贴脸板和踢脚线、电气槽盒交接紧密,不得有缝隙,裱贴时可将纸幅两端在裁纸时多裁2cm 余量,待粘贴后用刮板或剪刀背沿交接处压出摺纹,用墙纸刀切齐,撕去余纸粘贴密实。
⑽公共建筑中人流拥挤，与人接触频繁的墙面，其墙裙部位不宜采用玻璃纤维墙布作饰面。
4.5 裱糊墙纸应注意的质量问题
同一操作房间使用的墙纸，墙布应一次领料，保证墙纸、墙布颜色花纹一致。
裱糊施工过程中和干燥前，应防止穿堂风吹进和温度的突然变化，以免引起已裱糊贴好的墙饰干燥不一致,造成离缝、开口缝等现象。对于需要重叠对花的条类墙纸，应先裱糊对花，然后再用钢直尺对齐裁下余边，裁切时，应一次切掉，不得重割。裁切后，撕去余纸，再行粘贴压实。纸边张口是由于胶粘剂局部不均匀或过早干燥所致，可以加涂胶粘剂重新粘贴压实。纸面出现皱摺是由于纸幅未有充分闷水湿润，纸面伸缩不均匀或操作不当所造成，可在胶粘剂未干前撕起纸幅重新粘贴。
5．结束语
墙纸流行以来，短短几年时间从不为人知，到现在成为时尚新宠，装饰墙纸以其自身的美观、时尚、个性、大方，越来越成为当今家居装饰品中宠儿。但是，随着装修材料的快速发展，装饰墙纸的种类增加，在装饰墙纸在施工中也出现了不少质量问题，还需有待解决。
参考文献：
[1]潭德智.装修巧用胶粘剂[J].家具与环境,1997,04
一、安装施工前准备...................................................................................................2
二、幕墙立柱的测量放线...........................................................................................2
三、连接件的安装.......................................................................................................4
四、幕墙立柱安装.......................................................................................................5
五、幕墙校正与验收...................................................................................................5
六、横梁安装...............................................................................................................6
七、立柱加固及二次防腐处理...................................................................................7
八、防火层安装...........................................................................................................8
九、防火棉及保温棉安装...........................................................................................8
十、玻璃板块安装.......................................................................................................9
十一、幕墙注耐侯密封胶.........................................................................................10
十二、幕墙清洁.........................................................................................................11
一、安装施工前准备
施工前准备属于工程前期工作，准备工作的好坏、是否充分对工程施工有很大的影响。
（一）了解工程概况
（二）技术资料准备
（三）施工用机具准备
（四）材料准备
（五）临时设施
二、幕墙立柱的测量放线
立柱定位放线依据幕墙施工图纸确定，误差处理方案确定后进行。立柱定位放线是幕墙安装关键性的一步，其误差大小直接影响后期各工序的安装质量，立柱定位放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑玻璃的规格、封口的方向，立柱的安装方向等问题。
（一）放线用主要工具：
铁线电焊条及固定支点用的角铁、废钢筋、模板、经纬仪、水准仪等。
（二）工艺流程：
水平分割→复查水平分割的误差→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→重点清查转角，变面位置的放线情况。
（三）放线操作方法：
1、熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置的尺寸、转角、收口的处理方式。
2、在现场找准开线的位置，并对周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高截面位的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
3、选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并加固此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。
4、根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多。
5、确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
6、找出所有的定位点，对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：(1)定位点误差必须在允许范围内。
(2)固定点所用材料应采用塑性较小的材料。(3)固定必须牢固、稳定。
7、复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮螺栓拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。
8、在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时要在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。
9、进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：
(1)查看图纸分格；
(2)明确分格线与定位轴线的关系；
(3)准备工具，同时对卷尺等测量仪器进行调校；
(4)确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一个定位。每次分割后者要进行复检。
10、对水平线分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种：
(1)按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。(2)按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。
11、水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊线时应注意：(1)固定好吊线支座；(2)每根线都在分割点上；(3)分割点必须准确无误；
(4)吊线时必须先查看是否有排栅或其它东西挡住；
(5)所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；
(6)在风力>4级时不宜吊垂线；
(7)吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力的影响；
(8)高层采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。
12、检查垂直度有：
(1)经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法。(2)水平辅助层定位点重合复检法：通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否准确。(3)自由复检法：任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照1）和2）两条，得出误差数据后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。
13、固定垂直线，为了防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定：固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
14、至上道操作为止，放线部分的工作基本完全，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。(四)操作注意事项：
1、熟悉图纸弄清设计意图。
2、熟练各种操作的过程、顺序。
3、对全过程进行质量控制。
4、转角位置的开线一定要准确无误。
5、误差控制在放线阶段<0.5 mm。
6、全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计师联系。
7、做好详细的放线记录。
8、质量评定、资料整理：
(1)对每工序的施工过程，做好详细的记录。
(2)对开线后的数据做好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据。
(3)与设计误差较大时要说明原因及时报告给上级部门和设计部门，有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给甲方或监理。(4)资料必须整理完整。
三、连接件的安装
在预埋件清理完成后，就着手进行镀锌连接件安装。
（一）安装前准备：
在进入工地前对镀锌钢角码要进行全面质量检查，首先检查规格是否正确，其次镀锌是否完整，拆弯是否直角，转角处是否已造成伤害。不合格的半成品不得进入工地，更不能进行安装。
施工过程使用的过渡镀锌螺栓：是临时固定作用，在铁码正式固定焊接后可取下再使用。不能焊接铁码时，应使用不锈钢螺栓。由于主要材料属于镀锌防腐，故在现场存放时要特别小心，防止生锈。
（二）工艺流程及说明：
准备材料→材料就位→检查质量→清理连接件→安装→调整→收紧。
（三）基本操作方法：
1、准备材料：在施工前要对材料进行准备，因为此道工序较简单，材料需要量大且材料较重，故在施工前要做好材料准备工作，以避免因规格质量等错误引起材料来回运转的现象，同时也可以避免对原材料的损坏及损耗。
2、材料就位：此处的就位是工作面位置，同样由于规格不同且材料质量较重，故在安装前将所需的材料按不同规格分类放置到安装的位置附近，以便安装。
3、质量检查：对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰当的铁角码安置在相应的位置，这要考虑几个问题：首先要考虑到土建结构的误差，同时要根据立柱定位线确定用何种规格的角码，这样控制的目的是为了安装立柱时方便；二是保证不返工，如果角码很长或过短，对以后的安装将造成很大的麻烦，故要严格控制。
4、清理连接件：安装铁角码前要对已安装的连接件进行清理，若已有污染或腐蚀，要再进行防腐处理。
5、安装90°镀锌铁码：上道工序完成后，就要对铁码进行安装，即螺栓穿过连接件和转接件的长圆孔并拧紧，并保持X向可调节状态。
6、对不符位置的镀锌铁码要及时更换，不能凭主观忽略可能存在的隐患。
7、检查：对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否可靠，规格是否正确，调节是否够位。
四、幕墙立柱安装
立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装完成，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。工艺流程： 检查立柱型号、规格数量→对号就位→固定梁下端插入芯套→梁上端穿螺栓固定→三维方向调整。
（一）基本操作方法：
1、检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：(1)颜色是否正确，氧化膜是否符合要求；
(2)截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；(3)长度是否符合要求（是否扣除20mm变形缝）。
2、对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送指定位置，同时注意其表面的保护。
3、立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留15-20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装柱上端，依此往上安装。
4、立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后在下道工序中再进行全面调整。
（二）施工注意事项：
1、立柱选择型号、规格正确无误。
2、螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的调节性。
3、选择恰当的安装顺序。
4、注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。
5、注意使用镀锌角码时不得忘记立柱与角码之间的防腐处理。
五、幕墙校正与验收
立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正，校正的同时也要对立柱安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中立柱安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由立柱来决定。总之对安装过的立柱进行校正，是控制立柱的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。
（一）工艺操作流程：
放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整水平误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位
（二）基本操作说明：
1、放基准线：在立柱校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3～4根立柱要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪测定基准线的准确度，要保证基准线自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂直位于立柱的外侧面。
2、打水平线：在垂直基准线放好后，要每2～3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于立柱的外侧面。
3、建立基准平面（垂直）：在基准垂直线与基准水平线确定后，在立柱外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上，同时立柱应与基准垂直线平齐，否则就要调整。
4、校尺：基准面建立后要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。
5、误差：基准面确定后，要检查每一根立柱的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲立柱中心线距离为A，到乙立柱距离为B，列表可测出若干组数，然后用B±A=C，C则是甲乙两立柱间的准确尺寸。每2～3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该立柱安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两根数梁都不垂直且间距有误差，如A值相同，B值不同则C值不同，证明乙立柱不垂直，分格不准确，依此类推确定立柱垂直和水平误差。
6、调整平面误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能损作伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将立柱拆下重新安装。
7、调整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生（方法同6）。
8、用经纬依然检查误差调整结果：在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复检是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复检。
（三）所需工器具及人员：
工器具：锤子、水准仪、经纬仪。人员：熟练工人2～3人/组。
（四）施工注意事项：
1、按照企业标准的规定全面控制各项指标。
2、管理人员在此工序中要亲自操作。
3、人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。
六、横梁安装
横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁震垫圈安装；三是横梁安装。而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱一次固定而成，另外安装横梁仍然要考虑美观。
（一）主要材料说明：
横梁、横梁胶垫、横梁角码、不锈钢螺栓。
横梁：横梁根据不同的用途一般分为三种，即固定扇横梁，开启扇上横梁，开启扇下横梁，开启窗中还有专用的开启扇上下横梁，另外，根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁，不带托块横梁。横梁在车间加工其精确度较高，一般情况下应在工厂加工。横梁胶垫：为了防止铝材间的接触摩擦引起的对幕墙质量影响，在横梁与立柱间用胶垫隔开，形状与横梁截面相同，厚度1mm。
（二）工艺操作流程：
施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。
（三）基本操作方法：
1、施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有如下几点，第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理。
2、检查各种材料质量：在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是不有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
3、就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码预置之不理于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用螺栓穿过横梁角码。垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。
4、检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。
（四）工器具及人员： 工器具：硬叉、水平尺。人员： 2～3人/组。
（五）施工注意事项：
1、要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。
2、要高速调整好横梁与各配件间的配合间隙。
3、横梁用不锈钢螺栓一定要上紧（必要时加弹簧垫圈）。
4、注意对铝材表面氧化膜的保护。
七、立柱加固及二次防腐处理
加固后的立柱不能再移动，这就需要在加固时控制加固变形，故选择适当电焊机械和技术水平较好的操作人员尤其重要。
（一）工艺操作流程：
施工准备→ 技术交底 →加固→验收→二次防腐处理。
（二）基本操作方法：
1、施工准备：在立柱调整定位后要马上安排加固，所以对施工准备要求就比较紧，特别是从时间上控制较严，电焊机、电焊条要完全符合要求。
3、技术交底：在电焊工正式操作前要对所有工作进行技术交底。连接件要齐三面围焊，在立柱不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，这样才能确保质量。
4、加固：加焊接时要规范化操作，所有电焊必须按操作规程施工，加固时操作人员还要做好防护工作，注意防火。
5、验收：立柱加固后要对焊缝进行检查，有无漏缝现象、焊缝处理是否到位。
6、二次防腐处理：防腐处理的范围是所有可能出现腐蚀的地方，由于电焊破坏了原有镀锌层，故要进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置进行全面防腐处理，处理时要刷2～3道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。
八、防火层安装
（一）主要材料：
防火隔断板、射钉、射钉弹、防火岩棉。防火隔断板是用镀锌钢板经车间加工制作而成。安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。
1、工艺操作流程：
准备工作→整理防火隔断板对位→检查工器具→拉钉→就位打射钉→检查安装质量。
2、基本操作方法：
(1)施工准备：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数量，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆。用于玻璃幕墙的防火板在安装前要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。(2)整理防火板并对单：车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错误应立即通知车间及有关部门处理。
(3)检查工器具：在正式安装前先检查一下工器具是否正常。工器具主要有：定钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好，能否正常使用。
(4)拉钉：选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固。注意如果拉钉不稳要重新拉锚。
(5)就位打射钉：将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。
(6)检查安装质量：防火层安装完毕后，要检查镀锌钢板是否牢固，是否有孔洞需要补等现象。
3、工器具及人员：
工器具：电钻、拉钉钳、射钉枪。人员：2～3人/组。
4、作业时间：
在幕墙框架安装结束后，板块安装前安装防火层。
5、施工注意事项：
(1)要注意防火板对好就位，防止混乱。使用工器具时要按正确的使用方法，注意安全。各种工器具使用后要加强保养。(2)做好隐蔽记录。
九、防火棉及保温棉安装
为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在面板内填塞50mm 厚保温棉。
（一）主要材料说明： 防火岩棉。
（二）工艺操作流程：
防火岩棉尺寸测量→按尺寸下料→安装放置→固定→检查修补→隐蔽验收。
（三）基本操作方法：
1、防火岩棉需根据设计图纸要求的厚度及现场宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并即时封闭，以免被雨水淋湿。防火层与幕墙主体结构间的缝隙必须用防火胶严密封闭。
2、工器具及人员：
工器具：裁纸刀、米尺、螺丝批等。人员：2人/组。
（四）施工注意事项：
1、防火棉要确保其安装时机，过早安装不利保护，也不能太晚安装而影响板块的安装。
2、注意材料厚度，填塞完整。
3、安装完成后应及时采取妥善的成品保护措施。
4、做好隐蔽验收记录。
十、玻璃板块安装
玻璃板块是在玻璃加工厂家加工，然后在施工工地进行安装的。由于工地不宜长期存储玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。
（一）安装工艺流程：
施工准备 → 检查验收玻璃板块 → 将玻璃板块按层次堆放 → 初安装 → 固定 → 验收。
（二）基本操作方法：
1、施工准备：
由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排4～5人，玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则，材料工器具准备要齐全，检查放在工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。
2、检查验收玻璃板块： 检查的内容有：
(1)规格数量是否正确；(2)各层间是否有错位玻璃；(3)玻璃堆放是否安全，可靠；
(4)是否有误差超过标准的，是否有已经损坏的玻璃。验收的内容有：
(1)三维误差是否在控制范围内；
(2)玻璃铝框是否有损坏，该更换的要进行更换；(3)结构胶是否有异常现象；(4)抽样做结构胶粘接测试。
检查验收要做好详细的记录并装订成册，并签注参加验收检查人员名单。
3、玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放放好同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免下班倾覆。
4、初安装：安装时4～5人/组，安装有以下几个步骤：(1)检查寻找玻璃；(2)运玻璃；(3)调整方向；
(4)将玻璃抬至安装位置附近；(5)落横梁槽；(6)对胶缝；
(7)上压块（临时固定）。
(8)调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
(9)固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定。主要是压块固定。上压块时要注意钻孔，压块间距不大于规定尺寸，手电钻钻头不得大于φ4.2，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。
(10)验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有： ① 板块自身是否有问题；
② 胶缝大小是否符合设计要求； ③ 胶缝是否横平竖直；
④ 玻璃板块是否有错面现象；
⑤ 铝材之间的接口是否符合设计要求；
（三）工器具及人员：
工器具：吸盘、电钻、螺丝刀等。人员：4～5人/组。
（四）施工注意事项：
1、计划好安装，供应现场堆放等环节的协调配合。
2、严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。
3、注意劳动安全保护。
4、注意劳动半成品的保护。
5、安排好人员、材料运输、现场管理。
6、注意面板安装时螺栓应固定在调节孔的中间位置。
十一、幕墙注耐侯密封胶
玻璃等板块安装调整后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。开启窗框四角接缝处的密封处理也是要细心作业的部位。
（一）材料及工器具准备：
材料：耐候密封胶、泡沫条、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。
（二）工艺操作流程：
填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收
（三）基本操作方法：
1、填塞泡沫条：选择规格合适的泡沫条填塞到拟注胶之缝中，保持泡沫条与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后泡沫条凹入表面距玻璃表面约4mm。
2、清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和丙酮，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。
3、粘贴刮胶纸：将保护胶纸粘贴在胶缝两边，刮胶后即将胶纸撕掉，注意玻璃面清洁不要沾染余胶。
4、注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。
5、刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。
二、施工工艺及施工要点： A、施工准备：材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。B、测量放线：根据土建单位提供的中心线及标高点进，以建筑物的轴线为依据，对巳完工的土建结构进行测量。根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，检查预埋件左右偏差。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。确定立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。测量工具：经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。D、连接角码安装：连接角码焊接钢板。连接角码端部在焊接钢板外无法时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。F、立柱安装：先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。立柱安装顺序由下至上。使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏
差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相
邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。E、横梁制作安装：用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。横梁的安装应由下向上进行，当安装完成时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。G、结构玻璃装配组件制作安装：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。H、耐候硅酮密封胶嵌缝：充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。I、保护和清洗：保护和清洗 J、竣工验收：竣工验收。
三、质量控制1、1、质量标准：请参照《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。
2、2、质量管理要点： 材料控制：幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。立柱放线：立柱放线是幕墙施工中比较繁琐的工序，立柱放线是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确。立柱与主体结构的连接点施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。构件安装过程中，技术员要勤吊勤靠，确保各种构件的安装精度和可靠度符合要求。幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观，防火、防水、防雷等要满足要求。
四、安全措施
1、安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须
作吸附重量和吸附持续时间试验。
2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。
3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。
4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。
第1章
适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中渗透系数3
50m/d的砂土层中的喷射井点降水工程
第2章
施工机具
喷射井管滤管供水总管排水总管高压离心泵排水泵压力表循环水箱等
第3章
工艺流程
1.设置泵层安装进排水总管→水冲法或钻孔法成井→安装喷射井点管填滤料→接通进水排水总管并与高压水泵接通→将各井点管的外管管口与排水管接通并通到循环水箱→启动高压水泵抽取地下水→用离心泵排除循环水箱中多余的水→测量观测井中地下水位
2.井点布置喷射井点在设计时其管路布置和高程布置与轻型基本相同基坑面积较大时采用环行布置基坑密度小于10m
时采用单排线型布置大于10m
时采用双排线型布置喷射井管间距一般为2～
3.5m
当采用环行布置时进出口井点的间距可扩大到5～7m
3.井点埋设与使用
1)
喷射井点井管埋设方法与轻型井点相同,为保证埋设质量宜用套管法冲孔加水及压缩空气排泥当套管含泥量经测定小于5%时下井管及灌砂然后再拔套管对10
m
以上喷射井点管宜用吊车下管下井管时水泵应先开始运转以便每下好一根井点管立即与总管相通然后及时进行单根试抽排泥让井管内出来的泥浆从水沟排出并测定真空度待井管出水变清后地面测定真空度不宜小于93.3kpa
2)
全部井点管沉没完毕后再开通回水总管全面试抽然后使工作水循环进行正式工作各套进水管均应在用阀门隔开各套回水管应分开
3)为防止喷水器损坏安装前应对喷射井管逐根冲洗来泵压力要小些不宜大于0.3kpa
以后再将其逐步开足如果发现井点管周围有翻砂冒水现象应立即关闭井管检修
4)
工作水位保持清洁试抽2d
后应更换清水此后视水质污浊程度定期更换清水以减轻对喷嘴及水泵叶轮的磨损
第4章
质量记录
1.当在基坑外降水时应有降水范围的计算对重要建筑物或公共设施在降水过程中应监测
2.降水施工前应有降水设计
3.降水系统在运转过程中应随时检查观测孔中的水径
4.降水系统施工完成后应试运转如发现井管失效应采取措施使其恢复正常如无可能恢复则应报废另行设置新的井管
5.降水施工质量检验标准
第5章
成品保护
1.在基坑开挖时把井点(管)插上标志防止开挖至井管(点)破坏降水
2.降水时应有专人值班定期或不定期巡察防止停电或其他外界因素破坏降水
第6章
安全与环境
1.降水时对于周围在抽水影响半径范围内需要保护的建筑物及地下管线等建立好标高观测系统并准备好防止沉降的措施
2.井点的拔除应在基础及已施工部分的自重大于浮力的情况下进行且底板凝土必须要有一定的强度防止因水浮力引起地下结构浮动或破坏底板
3.抽水过程中注意施工用电抽水泵必须实行三相五线制和一机一闸保护特别在雨季注意用电巡察
4.由于井点降水对引起周围地层的不均匀沉降对周围环境产生不利影响在降水前认真做好对周围环境的调研工作并合理使用井点降水
第7章
注意事项
1.利用喷射井点降低地下水位扬水装置加工的质量十分重要如果喷射的直径加工不精确尺寸加大则工作水流量需要增加否则真空度会降低影响抽水效果如果喷嘴混合室和扩散室的轴线不重合产生偏差则不但会降低真空度而且由于水力冲刷磨损较快需经常更换会影响施工的正常顺利进行
2.工作水要干净不得含泥沙及其它杂物尤其在工作初期更应注意工作水的干净因为此时抽出的地下水可能较为浑浊如不经过很好的沉淀即用作工作水会使喷嘴混合室等部位很快的磨损如果扬水装置已磨损应及时更换
3.用喷射井点降水为防止产生工作水反灌现象在滤管下端最好增设逆出球阀
4.在喷射井点运转期间要及时观测地下水位的变化测定井点抽水量通过地下水量的变化分析降水效果及降水过程中出现的问题
5.在喷射井点运转期间需测定井点管真空度检查井点工作是否正常
第8章
质量记录
1.所选机械设备性能合格证
2.井点平面布置图
3.井点设计计算书
4.井点降水记录表
1工程概况
兰州市大砂沟综合治理开发项目污水收集管道工程(一期)施工(一标段),建设地点位于皋兰县忠和镇大砂沟排洪渠东侧(国道109线1688km处至109线里程1700.06km段大砂沟区域)。一标段施工桩号K3+397-K7+160,污水管道全长3763m,全线沿排洪沟东侧边线1.5m作为污水沟槽开挖上口线,主干管管径为dn600的HDPE双壁波纹管,每隔120m向东侧预留接户支管,接户预留管管径为dn300的HDPE双壁波纹管,所有管线均采用开挖沟槽施工。兰州大砂沟地区属Ⅱ级自重湿陷性黄土地区,污水管道均采用重力流,采用圆管非满流形式。根据《湿陷性黄土地区室外给排水管道工程的构筑物》04S531(2004合订本)进行施工,每隔40~60m设一座污水检查井,污水检查井采用矩形1100mm*1100mm的钢筋混凝土检查井。检查井标准图集采用S531-5-16,管道基础做30cm厚土垫层+30cm厚3:7灰土垫层,压实系数不小于0.97,然后做10cm厚120°中粗砂基础。检查井等构筑物下部采用30cm厚土垫层+30cm厚3:7灰土垫层,压实系数不小于0.97。
2施工准备
为保证按合同工期要求顺利按时完成施工任务,施工项目部在经过讨论与研究后,认真制定施工组织设计,对该工程的特性进行分析,总结出最佳施工方案。全面保证施工技术力量,严格执行施工进度计划。
2.1技术准备
工程开工之前,组织参加本工程施工的技术、质检、测量、试验和施工管理人员熟悉图纸,认真学习相应的施工技术规范、规程和质量标准,现场实地勘察施工环境及各种地下管线的位置、走向、高程,绘制详细的地下管线分布图,以备管道改线时使用。
2.2测量准备
在工程开工前,抽调技术好、业务能力强的测量人员复核水准点,布设平面位置控制网,并对设计图纸中各部位的控制标高进行复核计算。
2.3试验准备
为保证工程质量和工程的顺利进行,开工前对本工程所需的水泥、砂、石、钢筋等原材料,送试验室按规范要求进行各项技术指标的检验,选定厂家,对不符合要求的原材料和半成品坚决不用。同时,在开工前,由试验人员根据所使用的原材料,提前向试验室申请砼、砂浆的配合比。
2.4材料准备
将进场材料分类堆放整齐,并用彩条布覆盖,同时由试验室进行取样检验。自备材料陆续进场,直至按计划进完,并及时向监理工程师提交自备材料的试验结果,请监理工程师验收。为能保证达到图纸以及现行规范和标准所要求的质量等级,必须对所有使用的原材料进行检测。故此在开工前对所采购的原材料提前进行检验,特别是防水材料、钢筋、水泥、砂石料等,要按照设计要求进行各项技术指标检测,对不符合要求的材料坚决不准进场使用,把好原材料质量关,确保整个工程质量目标的实现。每批材料进场,必须提供质量保证单,无质量合格证或不符合要求的一律不准使用。
2.5现场勘察
进入现场后,组织机械和人力,对实际地质情况开挖2~4个探坑与勘察报告进行核实对比,如与勘察报告相符,便立即组织施工,如果与勘察报告不符,立即上报业主、设计、监理和勘察单位,请相关单位解决。
3施工工艺流程优化
3.1沟槽开挖
采用机械开挖,沟底15cm人工配合清底,不扰动沟槽原土。开挖时如遇汛期多雨天气,沟槽边应设排水设施,沟槽内若积水,应及时排出,淤泥应全部清除。冬期开挖时,沟槽底部预留30cm的原土,第二天在清理夯实后铺筑管道基础。
3.2管道地基处理
沟槽开挖后,若沟底土质与设计不符,应及时与设计勘察单位联系,提出处理方案,再进行施工。若与设计相符,沟底原土翻夯30cm,再铺筑30cm厚3:7灰土垫层。垫层与管座施工中不得泡水,槽底不得有软泥。
3.3中粗砂基础
3∶7灰土垫层经监理工程师验收合格后,进行10cm厚的中粗砂基础铺筑。中粗砂基础铺筑厚度要达到要求。
3.4下管、安管
下管前,测量工必须定出控制桩,测出标高和中线,以备下管、安管时使用,采用人工相互配合下管。对口时应在已安装稳固的管子上拴住帆布带,在待拉入管子承口处架上后背横梁,用帆布带和紧绳器连好绷紧对正,两侧同步拉紧绳器,将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置。安装时,顶、拉速度应缓慢,并应有专人查胶圈移入情况,如发现移入不均匀,应停止顶、拉,调整胶圈位置,均匀后再继续顶、拉,使胶圈达到承插口的预定位置。
3.5检查井施工
1)检查井基础处理:根据检查井的几何尺寸和平面位置定位放线后,检查井基坑与管道沟槽同时开挖,局部地方人工进行修整。若井底直接坐落于卵石层上,不进行地基处理;若井底板坐落于杂填土层上时,原土翻夯30cm,上铺30cm厚3∶7灰土,每边外扩50cm。
2)检查井钢筋制作及安装:钢筋在钢筋加工场地内制作,钢筋的下料和制作严格按设计图纸和技术规范进行。将加工成型的钢筋运至安装地点后,依据设计图纸绑扎成型。安装钢筋时,依照先下层后上层顺序严格按照设计规定的位置进行排列。绑扎要严格控制钢筋间距、数量、搭接长度以及受拉、受压区钢筋接头满足要求。安装好的钢筋架应有足够的刚度和稳定性,使钢筋的位置在灌注混凝土时不致变动,如刚度不够,应增加扎接头。钢筋接头采用焊接接头,钢筋安装按照技术规范进行焊接或绑扎。为保证钢筋保护层厚度,可提前预制一些高标号砂浆垫块,以钢筋保护层厚度为准(垫块上预埋22#铅丝),在绑扎钢筋时将其绑扎在钢筋与模板之间。
3)检查井模板:采用组合模板拼装而成,模板竖向使用,模板安装前先行对模板进行整修和消除表面污垢,对模板的局部漏洞地方用原子灰抹缝并打磨光滑,而后涂刷隔离剂,隔离剂采用SZD无透明型脱模剂,不合格模板不得使用。模板安装时依放线样安装圆顺,板与板连接紧密,平整度要达到规范要求,无缝隙。模板的支设高度要高于底板顶50cm以上。模板拼装完成后,进行加固。加固成型的模板必须具有足够的刚度,确保在浇筑混凝土时不变形、不移位。
4)检查井混凝土浇筑:模板经监理工程师验收合格后,方可浇筑混凝土,混凝土采用商品混凝土。浇筑时要检查混凝土的塌落度。混凝土浇筑采用搭设脚手架平台,混凝土依照全断面斜层法人工浇筑的方法。
浇筑混凝土振捣应注意:振捣混凝土不能漏振,不能过震,不得用振动棒引流混凝土,不得用振动棒硬拉钢筋、模板、拉杆,振动棒应距模板5cm左右。在浇筑混凝土过程中应及时检查预埋筋或预埋件的安放位置是否变动,如有变动,及时纠正。在施工过程中,全方位检查模板和支撑件,发现模板和支撑件有跑模或松动现象,应及时调整。
3.6闭水试验
闭水试验应在管座不间断回填后进行,但将管与管的接口外漏,防止管口漏水而不能及时发现。闭水试验的水位应为上游管内顶2m以上,若上游管内顶至检查井顶不足2m时,应灌满检查井为止。闭水试验在管道灌满水24h后进行测验,测验时间为30min。渗水量根据管道管径不同必须符合相关的验收规范要求。
3.7管沟回填
回填土的含水量一定要达到最佳范围左右,否则要洒水和晾晒。回填土要土质均匀,管顶以上50cm内不得回填杂物。回填时,槽内应无积水,不得回填淤泥腐植土及有机物质。每层虚铺厚度不得大于20cm,夯至要求的密实度,按规定自检、抽检。井周回填应同时进行,两个施工段不同步回填时,接茬应挖成台阶,台阶宽度不小于1m,并夯实。位于车行道上的检查井采用井周加固措施。
4施工质量控制
1)在工程施工过程中必须制定切实可行的工程质量控制办法,严格执行自检、专检、互检,及时进行分项工程质量评定。
2)严格执行材料采购、运输、检验、保管、发放程序,采购的材料要有合格证,无证的要进行检验,不合格的要严格控制,执行不合格品控制程序,绝对不让不合格的材料用于工程中,对于材料代用和变更要提前报业主、监理及设计等有关部门审批,并书面陈述理由,批准后方准代用或变更。
3)加强资料档案管理,实行分工负责制,确保每个工作场所均能得到技术文件资料的有效版本,各级管理人员要及时搜集整理工程施工记录、质量评定等,确保资料整理工作及时完成。
4)实行质量否决权制度,以工作质量保工序质量,以工序质量保分项工程质量,最终保单位工程质量,确保向业主交付优质工程。
5项目综合评定
项目完工后,经验收部门现场实测,管底标高准确,坡度正确、无倒流现象;检查井井底高程、井盖高程均优于设计要求;竣工资料齐全,装订美观,便于保存查阅;项目施工工艺流程优化,工程质量优良,完全满足使用功能的要求。
6结束语
我国是一个水资源相对贫乏、时空分布又极不均匀的国家,特别是像兰州市这样的西部城市水资源优显珍贵,污水管道作为重要的城市基础设施,也越来越受到人们的关注。污水管道的设计和施工对污水排放、处理、再利用的作用不言而喻,因此,污水管道的施工工艺流程优化就尤为重要和必要。
参考文献
[1]陈吉宁,赵冬泉.城市排水管网数字化管理的理论与应用[J].中国建筑工业出版社,2010,09.
[2]刘延恺.城市防洪与排水[J].水利水电出版社,2008,08.
[3]吴轶.市政给排水设计与规划中的常见问题[J].中国新技术新产品,2010,(24):76.
[4]给排水管道施工及验收规范,GB50268-2008[S].
摘 要：园林建设作为城市整体建设水平的重要体现，良好的园林建设不但可以提高整个城市的绿化水平，还可以对整个城市的生态环境起到很好的改善作用。近些年，园林施工技术也在随着科技的高速发展不断进步着，许多施工的新工艺也被大量运用到园林建设中去了。但目前的新工艺的运用仍缺少实际经验。本文从新工艺实施中存在的问题入手，并有针对性的提出了一些改进的措施。
关键词：园林工程;园林施工新工艺;问题;措施
园林建设在改善城市的生活环境方面起着十分重要的作用，但随着园林建设的不断发展，传统的技术已经满足不了园林建设的发展需求。所以，园林施工的相关人员必须在长期的施工过程中积累经验，并探索新的施工技术，将园林建设新工艺的优势充分体现在园林建设中，提高整体的施工效果及效率，进而为提高整个城市的建设水平做出重要贡献。
1.园林工程
园林工程就是指在园林景观的建设过程中将工程技术手段作为重要基础的工程，其中包括种植及摆放园林的植被、铺设园林的路面、建设园林的喷泉等各项工程。园林工程和园林景观的综合处理间的矛盾，即如何实现城市的园林化，是园林工程进行研究的重要方向。现阶段，我国的园林施工过程中所面临的关键问题就是怎样将新工艺充分运用到园林施工过程中去。
2.运用新工艺中出现的问题
园林施工的新工艺除了先进的园林施工设备和新的施工技术外，施工理念的与时俱进也是十分重要的一项。园林的施工过程中，相关的施工人员必须要对园林的建筑以及园林道路的施工高度重视，此外，施工人员还必须要对园林内的山石与植被的搭配引起高度重视。在传统的园林施工中，园林的各种植被的搭配常常会被施工人员忽略，进而对园林景观应有的艺术性产生严重影响。园林施工新工艺的实施过程中，对相关的施工人员提出了更高的要求，这些要求不但体现在施工的过程中，更主要的是在施工方法及理念上的体现。新工艺还要求相关的园林施工人员重视施工过程中各环节之间的关联性以及园林景观在整体上的效果。在施工过程中，施工人员必须要对施工工作与园林景观之间的冲突进行协调，保护好园林的建筑及植被。
3.改善园林施工新工艺的措施
园林施工涉及到的内容是十分复杂的，所以，必须要加强相关方面的管理，来提高园林施工的科学性和合理性。
3.1加强施工人员对新工艺的认识
在对园林施工的新工艺进行管理时，必须要加强园林相关施工人员对于新工艺的认识，并使其对园林景观相关的植被做出充分的了解。园林景观中包括了生长习性各异的花草、乔木、灌木等，所以在各种植物的搭配上，相关的施工人员必须对各种植被的生长习性十分了解，根据各类植物的生长习性进行协调，以保障园林景观的协调性。此外，园林叠石作为园林景观中十分重要的部分，它的好坏对于园林的整体艺术感有着重要影响，因此，施工人员还必须要重视园林叠石堆放的技术性及安全性。
3.2运用园林施工新工艺要是园林与城市规划相协调
园林施工新工艺的运用不但要保障园林景观发展的可持续性，还要保证园林景观与整个城市规划的相互协调。在进行园林施工过程中，施工人员应该做到统筹规划，以保障园林施工合理科学的进行，此外，在具体施工中，要求施工人员必须要将各种施工要求落到实处，并将新工艺充分应用到施工中去，以提高园林的实用性及艺术性。
在将园林施工的新工艺落到实处的过程中，难免会遇到各种困难，一方面，在新工艺的使用上，由于相关施工人员的能力及素质等各方面存在差异，其操作的熟练度不够，并且，在对新工艺进行推广时，施工的合理性得不到很好的保障。此外，由于相关施工人员对于景观施工的了解不到位，对园林景观的各项建设产生严重影响。另一方面，由于我国的园林建设的起步比较晚，相应的技术和理论都还不够完善，因此相关施工人员对新设备及新材料在施工中的使用了解不全面，进而影响园林建设的整体
发展。
3.3施工人员的实践能力及专业知识不足
园林施工新工艺的运用对相关的施工人员的实践能力及专业知识做出了更高的要求，要求相关施工人员在科学运用新工艺的过程中，可以做到资源的合理配置及充分利用。园林施工新工艺是在对原有的施工模式进行不断改进的基础上产生的。之前的园林施工的就工艺是在景观建设中，仅关注施工的过程以及施工的成果，对于园林景观的资源保护及科学使用重视不够。充分利用园林资源是园林施工新工艺的关键。这就需要相关的施工人员结合各种资源的特性，对其使用做出合理科学的规划，以提高资源的利用效率。
3.4充分把握新工艺的各种内在规律
包括园林施工新工艺在内的所有事物的发展都是有规律可循的，在将新工艺引进到园林建设中时，必须要将园林内的现有资源充分利用起来，而不是将原有施工技术完全摒弃，只有将两者科学高效的结合在一起，才能使园林工艺的技术达到最优。此外，在园林施工新工艺的运用上，一定要充分掌握园林工艺发展的准确方向，以保证园林施工的新工艺可以沿着正确的目标向前发展，并保障整个过程的经济性及可行性。只有充分把握了新工艺的各种内在规律，并顺应其发展，才能保障施工的高效合理
进行。
4.总结
园林施工新工艺在理念以及技术上的进步，都是我国园林建设进步的重要体现，也是施工人员对于施工技术各种规律的把握。将新技术在园林施工中的推行，不单单是相关理念上的进步，也是我国园林施工技术快速进步的重要表现，运用新技术中遇到的各种困难必须要在不断的实践中寻求答案，这些困难的解决，才能保障我国的园林建设高效快速的发展。
参考文献：
[1] 李丙永.分析园林工程中园林施工新工艺的应用[J].建筑工程技术与设计，2014，（29）：1188-1188.
[2] 王文宝.关于园林工程中园林施工新工艺的应用探究[J].建筑工程技术与设计，2014，（29）：1196-1196.
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