炼钢厂检修组织方案（共9篇）
为确保2#高炉5月检修内容全面完成，保证检修质量、保证工期、保证安全、特制定检修组织措施。
一、检修领导小组：
组长：田庆华
副组长：石焕忠、谢保平
组员：刘石树、彭光彩、鲍磊明、杨春云、吕家瑞、朱培华、王朝林
二、职责分工：
1、总负责人：田庆华
2、检修总负责人：谢保平
3、安全协调负责人：邱玉军
4、现场协调负责人：彭庆彪
5、全厂检修备件负责人：陈丽梅
6、大倾皮带负责人：刘石树
7、泥炮负责人：杨长寿
8、电仪检修负责人：朱培华
9、燃烧阀负责：外协
10、安装冷却水铜柱负责人：王德勇
11、项目验收负责人：谢保平、鲍磊明、杨春云
三、职责：
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#各系统检修负责人要各负其责，在保证安全的前提下组织好各系统的检修，做好人员布置、调配、确保检修质量、确保在有限时间内完成全部检修内容。检修中出现的问题及时与检修小组联系制定解决办法，以免延误工期，调度负责时间的落实，设备组负责检修质量的落实。
四、检修内容：（见检修计划）
五、检修时间：14小时
六、安全措施：
1、检修前领导小组对全体职工进行动员，布置安全措施。
2、检修人员进入厂房及施工现场必须戴安全帽，工作时必须按规定穿戴好各种防护用品，各检修单位必须根据自己检修内容制定详细具体的安全措施和检修步骤，并传达到每个职工，工作中严格执行操作步骤。
3、各检修单位检修项目的负责人即为该项目安全负责人，负责该项目的安全。
4、各项目负责人员负责督促各项目措施的工作。安全措施不到位有权制止其工作，直到安全措施落实方可工作，并及时向检修领导小组汇报。
5、所有参加检修人员工作中应做到互相提醒、互相照顾、互相监督、互相保证、严格执行挂牌制、确认制、确保安全检修。
6、电气检修必须认真执行电气检修制度。
7、检修期间尽量避免双层作业，如需双层作业，必须请上报检修领导小组，经批准并采取有效安全措施，并设专人监护方可进行。
8、高空作业必须系好安全带，戴好安全帽，禁止投掷工具材料等物件，工作区域内地面应设置围拦并加挂“上面检修，禁止通行”等字样的警示牌，并
共3页第2页 设专人监护。
9、检修项目完成后，要求做到“工完料尽，场净地清”不得将工具、备件遗落在设备及场地内。
七、组织措施：
1、为确保检修期间指挥的有效性，在2#高炉主控室设立检修指挥部。
2、根据检修的计划安排，在规定的时间工作必须完成。
3、检修区间所有风、水、电、气的停、送必须经过调度室指挥，设备厂长同意，由调度长发出命令方可执行。
4、检修项目完成，由项目负责人向检修领导小组提出试车要求，经同意后进行。
八、考核：
对能按计划保质保量按时完成检修任务的项目，在检修后一个月内无质量问题发生及无安全事故发生的给予奖励，对组织不力超时检修项目，每超1分钟考核3元，对出现质量问题的检修项目及出现安全事故每项考核责任者100-500元。
炼铁厂
2011.5.4
一、厂内试运行
目的：录入年修所需数据 时
间：2011年11月1日-7日 单
位：1780生产区、三四高线生产区
作
业：录入年修所需数据：停机立案结案、工单申请、年修计划申请及拟准、预修（定修）作业等。
操作人员：业务骨干、关键用户（B1、B2、C1、C2）地
点：1780、四高线
二、机动部联合测试
目的：配合机动部、计算机中心，并联合其他主体厂矿测试系统问题。
时
间：2011年11月8日-11日
单
位：设备科、1780生产区、二高线生产区、三四高线生产区、棒线带生产区
作
业：停机立案结案、工单申请、年修计划申请及拟准、预修（定修）作业等。
操作人员：业务骨干、关键用户（B1、B2、C1、C2）地
点：经营公司一楼计算机中心机房
三、厂内联合测试
目的：厂内全员全流程试运行，应用真实数据，确保操作流程顺畅、操作准确。在测试中检验点检基准、设备定址码的合理性和有效性。并根据测试结果修正维修基准、单元定额。
时
间：2011年11月14日-30日
单
位：设备科（科长、专责修理计划人员、工程人员）、生产科（厂调度）、安全科、各生产区（调度、点检站站长、点检员、维修人员）
作
业：所有模块，全流程操作。
操作人员：设备厂长、业务骨干、关键用户（B1、B2、C1、C2）点检人员、作业长拟准人员（C3、C4），设备科科长、专责修理计划人员、工程人员、生产科厂调度、安全科、各生产区调度、点检站站长、点检员、维修人员、计量人员、特种设备人员。
地
点：(建议)经营公司一楼计算机中心机房。
占用3台计算机（也可自带电脑），在测试中发现问题随时沟通机动部、计算机中心、本钢派遣人员。
锅炉风机维修保养
施
工
方
案
昆山张工机械有限公司 2014年07月08日
一、工程概况
1、项目名称：锅炉风机维修保养
2、施工内容： A、马达轴承更换 B、风机叶轮更换新品 C、叶轮平衡校正 D、风机联轴器镭射对中
3、维修数量： 合计1台
4、维修仪器及设备
1、振动分析仪、镭射对中仪、现场动平衡仪、轴承加热器、液压拉马、常用手动工具、风机叶轮拆装专业工具、常用吊装、加热设备。
二、单台风锅炉风机保养流程：
1、施工前的准备：
A、锅炉风机停机前振动数据收集
a.锅炉风机马达、轴承箱轴承处振动信号收集；含水平向、垂直向、轴向振动。b.各振动数据分析判断，为后续维修保养提供依据。B、安全措施
a.维修区域拉警示带隔离，避免非工作人员进入。
b.洽业主人员切除锅炉风机所有电源；电源箱处挂牌告知。告知牌上印有：设备检修、禁止送电字样。c.锅炉风机进出风阀依次关闭。
昆山张工机械有限公司
2、马达轴承更换：
A、马达吊装滑车及手拉葫芦依次安装在上方工字钢吊架处。
B、马达联轴器本体分解、马达底脚螺栓拆除；拆解部件统一收集摆放。C、使用手拉葫芦提升马达本体约25cm,移动吊装滑车至地面正上方，缓慢放开手拉葫芦，使马达平顺至地面。
D、马达联轴器轴孔处进行清理，液压拉马安装至联轴器处，使用加热枪加热联轴器本体，温度加热至120℃；启用液压拉马平顺拆除联轴器。
E、依次拆除马达散热风机外罩及马达前后侧轴承端盖，马达内部使用压缩空气进行清灰。
F、拆除轴承外侧卡簧，两端轴心依次进行清理，使用液压拉马拆除现有轴承。G、使用内外径千分尺分别测量轴心外径及端盖内径，确认无误后再进行更换新品轴承。
H、新品轴承使用轴承加热器加热，一般控制在80-100℃，然后将轴承装在轴颈上，使其在空气中自然冷，轴颈应光滑无毛刺，圆度差不大于0.02mm；轴承内套与轴颈之配合为紧配合，其配合紧力为0.01~0.04mm，当达不到此标准时，应对轴颈进行表面喷镀或镶套。
I、轴承外侧面使用百分表测量水平度，水平跳动应在2丝以下。G、上述工作完成后依次回装马达前后端盖。
K、联轴器内孔及马达轴心依次进行清理、联轴器使用轴承加热器加热至120℃，快速安装定位。
L、依次清理马达装座，再使用吊装滑车及手拉葫芦将马达本体移到基础上定位。
3、风机叶轮更换
昆山张工机械有限公司 A、风机外部保温逐步进行拆除、清理、定位。
B、风机进风口法兰螺栓拆除、使用2T手拉葫芦依次进行吊装摆放。
C、风机叶轮止退螺栓拆除、轴端部清理，叶轮本体拆装孔使用丝攻进行螺纹修正。D、叶轮承盘拆装孔内安装4根拆除螺栓，拆除螺栓及螺帽为8.8级以上铬钼钢材质；螺栓安装深度大于25mm以上。
E、叶轮拆装专用工具安装定位，使之初步受力。
F、叶轮本体使用2T手拉葫芦固定，并少许向上受力保持。
G、使用加热枪快速加热，约5min内叶轮承盘温度上升至250℃，开始启用叶轮拆装工具，依实际工况再进行加热，加热过程中采用旋转加热法，使温度能够平均分布，避免出现局部过热现象，温度使用激光仪测温仪。叶轮加热前使用抹布浸水方式外敷在轴承箱油封处，避免温度过高损伤油封现象。无特殊情况风机叶轮可平顺拆除。
H、现已拆除风机叶轮本体使用手拉葫芦提升约50cm,平顺移至地面指定暂存区域内摆放。
I、检查风机轴心跳动及弯曲度，轴心跳动应不大于0.03mm/m，轴弯曲度应不大于0.05mm/m，且全长弯曲不大于0.10mm。如果轴的弯曲值超过标准，则应进行换轴工作；轴心跳动超过标准需进行修复后再使用。
J、确认新品风机叶轮内径及轴心的外径，如符合装配要求，方可进行更换。K、新品风机叶轮内孔及轴心安装前需清理光滑，不可有毛刺现象；新品风机叶轮使用手拉葫芦提升至轴心水平附近，叶轮配装专用工具安装定位，使用加热枪快速加热，约10min内叶轮承盘温度上升至350℃，正常情况内孔直径会增加0.1mm,人员就位后，启用叶轮配装专用工具，人员共同配合快速完成叶轮的安
昆山张工机械有限公司装。叶轮加热前使用抹布浸水方式外敷在轴承箱油封处，避免温度过高损伤油封现象。
L、依次回装叶轮止退螺栓、风机进风口、外侧相关部件。
4、风机现场平衡测量
A、现场动平衡仪安装：振动传感器安装于叶轮后方第一个轴承座上方。
转速传感器安装于联轴器附近。
B、叶轮相位角定位：确认叶轮最佳安装配重之同心圆，叶轮配重同心圆上任
一点定为0度。逆时针方向将叶轮平分成360度。并做好标记。
C、叶轮振动值检测：启动风机1-2分钟，测出振动值，将风机振动值保存至动平衡仪中。
D、叶轮试重增加：风机停止后，依振动值大小在配重同心圆0度处，增加试重，同时将试重值、电机转速、增加试重角度输入平衡仪中。
E、配重点定位：启动风机1-2分钟，平衡仪计算出要加配重的相位角及相应重量。
F、配重焊接：使用天平称出配重。并焊接完成。（焊条重量要列为配重范围内）。G、振动值检测：完成上述操作后，启动风机检测振动值，无特殊情况振动值应在B级以上。
备注：风机运行后振动小于4.5mm/s，无需进行样正。
5、风机联轴器镭射对中
A、镭射对心仪安装：链式支架安装于联轴器两侧，依次安装反射镜。
B、风机参数输入：马达框号、底角螺丝中心孔、依次输入对心仪中。C、同心度检测：同时转动联轴器两侧，依对心仪提示调整马达各底角高度。
昆山张工机械有限公司 D、联轴器对中过程中，一般把轴承箱侧轴心做为基准，依次来调整马达侧的垂直开度及水平开度，达到联轴器同心之目的。E、联轴器对中标准
昆山张工机械有限公司 2014.07.08
昆山张工机械有限公司
第一部分
安全专篇
一、危险源辨识：
1.1、塔内CO含量超标。
1.2、炉内明火熄灭
1.3、拆卸阀门、管线过程中扳手、工具、螺栓脱落。
1.4、工作平台上扳手螺栓乱放
1.5、拆卸管道法兰时烫伤。
1.6、吊装作业
1.7、登高作业
1.8、动火作业
1.9、带电触电
1.10、夹套缺水、蒸汽带水
二、可能发生的事故
2.1、造成人员中毒、窒息
2.2、爆鸣、造成人员烧伤
2.3、造成人员砸伤
2.4、造成人员绊倒、高空坠落
2.5、造成人员烫伤、砸伤
2.6、造成人员砸伤、挤伤
2.7、造成人员跌滑或坠落
2.8、造成人员触电、着火、电弧伤害、2.9、造成人员触电、着火
2.10、造成设备损坏、水击或爆炸
三、预防措施：
3.1、必须严格按照检修方案置换合格。分析合格，办理票证。
3.2、专人监火，保证炉内有明火、严禁向炉内倒油
3.3、使用扳手、工具放入工具包，螺栓放入桶内
3.4、工作平台上的螺栓扳手统一放置在平台边角处，检修人员佩戴必要的防护用品（安全帽、安全鞋、安全带等）
3.5、穿戴好防护用品（安全帽、安全鞋、安全带、防护面罩等）
3.6、吊具（葫芦、钢丝绳、吊钩等）要完好，设备捆绑要牢固
3.7、穿戴好防护用品（安全帽、安全鞋、安全带等），上下时手中不能持物，交叉作业时要设置隔离板
3.8动火前要做动火分析合格后方可动火，接线要有漏点保护装置，登高要系好安全带
3.9、灯具、插板接线无裸露，要有漏点保护装置，容器内要使用低压灯具
3.10、加强巡检，严禁向缺水的夹套内加水
四、检修风险评价表
L事故发生的可能性
E人员暴露于危险
环境的频繁程度
C一旦发生事故可
能造成的后果
完全可能预料
10分
连续暴露
10分
10人以上死亡
100分
相当可能
6分
每天工作时间内暴露
6分
3-9人死亡
40分
可能，但不经常
3分
每周一次，或偶尔暴露
3分
1-2人死亡
15分
可能性小，完全意外
1分
每月一次暴露
2分
严重，重伤
7分
很不可能，可以设想
0.5分
每年几次暴露
1分
重大，致残
3分
极不可能
0.2分
非常罕见地暴露
0.5分
引人注目，需要救护
1分
实际不可能
0.1分
D值
危险程度
基本措施
级别
＞320
极其危险
不能继续作业
A
160-320
高度危险
要立即整改
B
70-160
显著危险
需要整改
C
20-70
一般危险
需要注意
D
＜20
稍有危险
可以接受
E
LEC法分析：
序号
工作步骤
引发事故的原因
危险源
预防措施
L
E
C
风险等级
准备工作
方案培训不到位
配合不到位，延误检修时间
加强培训，人人都懂
0.5
E
方案制定不完善
延误时间，人员伤害
人人参与方案制定
0.5
C
工具准备不齐全
延误检修时间
定人负责准备工具
E
停车
液位控制不规范
夹套缺水或蒸汽带水
有规程，严格按规程执行
0.5
D
停车未按步骤不规范
设备损坏、人员受伤
有规程，严格按规程执行
0.5
D
置换不合格
人员中毒，爆鸣
有方案，严格按方案执行
E
炉内明火熄灭
爆鸣，烫伤
按规程作业，穿劳保用品
C
蒸汽置换
蒸汽过小
中毒
有方案，严格按方案执行
D
蒸汽过大
烫伤
有方案，严格按方案执行
D
时间过短
中毒
有方案，严格按方案执行
D
空气置换
置换不彻底
中毒
有有方案，严格按方案执行
D
置换时间短
窒息
有方案，严格按方案执行
D
钳工
检修
抽加盲板拆卸法兰配合不好
挤伤、砸伤，烫伤
配合好，并按照规程拆卸
E
拆卸人孔
烫伤
有规程，严格按规程执行
E
高空坠物
砸伤人，损坏设备
有方案，严格按方案执行
C
吊装设备
伤人，损坏设备
有方案，严格按方案执行
D
入塔作业
中毒，坠落
有方案，严格按方案执行
0.5
E
动火作业
烧伤，触电
有方案，严格按方案执行
E
检修人员缺氧、中暑
有害健康
有规程，保证置换质量
0.5
E
登高作业
坠落
有方案，严格按方案执行
B
照明电有问题
人员触电
严格使用安全电压
C
第二部分
检修专篇
本次停车具体步骤如下：
1、由于后工段检修停一万五气柜45机，造气先停1#造气处理系统存在的问题，同时停1#吹风气进行外围检修，同时增加中压蒸汽汽水分离器。
2、在1#造气系统问题处理完后开启，对5#造气综合洗气塔进行加水封，把5#造气与系统进行隔绝，处理煤气系统及蒸汽系统问题。
3、在5#造气问题处理完后，开启后停2#造气二三四期，处理系统问题。
4、视后工段开机情况，灭炉。
系统停车前的准备工作
1、造气岗位停车前的准备工作：
1）烟囱阀、上行煤气阀及室内上行煤气阀的夹板要提前查好。
2）支烟囱阀、上行煤气阀及室内上行煤气阀的钢棍提前准备到位，支灰门的木棍到位；
3）提前准备点火用的木柴，各套造气要准备足够的木柴，同时准备盖探火孔的木盖板，禁止用探火孔方门代替木盖板；（出口高时可以适当盖小，以防
上行温度过高，烧坏设备）。
4）关阀门用的操作扳手要提前准备好；
5）各洗气塔上水总阀要提前除灰摸油，以防关水时关不动；
6）
捣电磁阀的专用工具要提前做好；
7）
在停炉前应对各盲肠、废锅排污进行排灰疏通，确保排污通畅；
8）
1#造气煤气总管Ф1200蝶阀上法兰螺栓进行倒换，准备盲板；同时煤气
总管置换人
孔螺栓进行更换，置换排气阀上油开关动作；
9）
5#造气综合洗气塔进口煤气总管开孔增加置换置换阀门、及水封溢流管，同时对洗气塔溢流水封法兰螺栓进行倒换，并准备盲板；
10）
对所需要检修的废锅、洗气塔人孔及检修点进行脚手架的搭建；
11）
准备联系使用的对讲机，在置换随时与气柜处人员取得联系；
12）
在逐步停机前，每组要均衡停炉，确保入炉蒸汽压力的稳定，同时，每台
炉子停炉时，要推回收20S左右时停炉，对煤气总管进行吹风气置换；
2、吹风气岗位停车前准备工作：
1)
停车前应对旋风除尘器及U型水封处排污管进行疏通，确保通畅；
2)
应备燃气盲板、水封盲板，同时对燃气及水封法兰螺栓进行倒换；
3)
对蒸汽系统及水系统阀门进行上油动作，确保操作方便；
1#造气停车置换方案
1、待后工段逐渐停机时，通知脱S岗位1#造气逐渐停炉（在停每台炉子时做20s回收，对煤气系统进行置换），待1#造气炉子停完时，把1#造气煤气总管Ф1200蝶阀关闭，打开置换放空阀，同时关闭各洗气塔及综合洗气塔上水总阀；
2、1#造气准备进行分组蒸汽置换
对1#-4#炉进行蒸汽置换：
适当打开置换煤气总管的蒸汽阀门（2#炉后）待Ф1200蝶阀放空阀处大量冒蒸汽10--15分钟后，关小置换蒸汽，拆开Ф1200蝶阀处置换人孔，对蝶阀进行加盲板，盲板加好后开大蒸汽进行置换，待人孔处大量冒蒸汽10--15分钟后，打开废锅进口盲肠排污阀、组合废锅排污阀，保证大量冒蒸汽10—15分钟即可；
对5#-8#炉进行蒸汽置换：
打开5#炉后置换煤气总管阀门，对煤气总管及废锅进行置换，同时2#炉处置换蒸汽保持开启，待Ф1200蝶阀处人孔大量冒蒸汽10—15分钟后，打开废锅进口盲肠排污阀、组合废锅排污阀，保证大量冒蒸汽10—15分钟即可；
系统置换的同时，要对单炉1米短节及干式水封进行置换（蒸汽置换），以防存有煤气死角；
3、在蒸汽置换结束后，用空气分组进行置换
1）用1#炉进行置换
支起下行煤气阀、关闭其油路角阀（因吹风阀与下行煤气阀联锁），捣吹风阀、煤气总阀、烟囱阀，直至Ф1200蝶阀处人孔大量冒空气10--15分钟即可；
注：空气置换时间尽量要长些，这样可以保证系统内不至积存煤气。上行煤气阀要落下来，以防产生空气煤气，不可捣三通阀使其下落，因下行煤气阀与吹风阀联锁。
2）
用5#炉进行置换（方法同上）；
4、置换结束后，打开洗气塔及组合废锅人孔；
5、在置换合格后，对各炉打开探火孔点着火，同时安排值班人员专人监火，并控制上行温度≤350℃，同时监护汽包液位，并恢复变动角阀的阀门，保证在安全停车状态；
6、点着火后，支起烟囱阀、上行煤气阀（用钢棍），顶住灰门（用木棍）
7、停三楼高压油泵、停风机关风机出口蝶阀、待停止运转后，停稀油站油泵、关闭出口阀、回油阀，停冷却水；
8、各洗气塔及废锅取样分析，分析合格后方可动火；
9、现场专人监护，消防器材及安全设施配到现场；
10、打开各蒸汽倒淋阀给系统内部蒸汽卸压。
1#吹风气停车方案
1、接调度通知后，逐台停送吹风气，并保持与吹风气的联系，以便调节燃气与配空。
2、吹风气送最后3台时停引风机，1#炉保证最后停，吹风气停完后，打开2#炉后往吹风气总管去的蒸汽阀门（DN150），通蒸汽置换吹风气总管，同时给吹风气总管加水封，待水封加满水后，拆吹风气总管防爆板。
3、拆防爆板的顺序依次为拆除10#炉、8#炉、5#炉、1#炉处吹风气总管防爆板（从西往东拆）。
4、关死燃气阀，打开燃气放空阀，同时燃气总阀（DN400）加盲板。
5、打开引风机挡板，进行降温处理。
注：“U”型水封水没加满时，不行给燃气加盲板。
5#造气停车置换方案
1、在准备停5#造气炉时应关闭综合洗气塔上水阀，对溢流水封进行加盲板，同时在停炉时做20s回收（由二期至一期逐台炉子停1#炉最后停），炉子停最后一台时关闭各洗气塔上水总阀。并打开1#炉、5#炉后置换煤气总管阀门，用蒸汽对煤气总管进行置换，待水封盲板加好后，开启洗气塔上水阀为水封进行加水，待水封接近封住时（以现场盲肠大量冒蒸汽为准），安排维修工打开置换阀门，持续对水封进行加水（加水时蒸汽尽量避免开启过大，以免形成水击）
2、水封加好后准备进行分组蒸汽置换
用蒸汽置换煤气总管，具体如下：
开大1#炉后置换煤气总管蒸汽阀，待综合洗气塔处置换阀门大量冒蒸汽
15--20分钟即可、然后打开组合废锅进口盲肠排污阀、组合废锅排污阀、各
洗气塔排污阀，保证大量冒蒸汽15—20分钟即可；
再打开5#炉后置换煤气总管蒸汽阀门置换，同时1#炉处蒸汽阀门关小但
不关闭（方法同上）；
3、蒸汽置换结束合格后，用空气分组进行置换
用1#炉进行空气置换：
关闭下吹蒸汽阀角阀、支起下行煤气阀、关闭其油路角阀（因下行阀与
吹风阀联锁），关闭吹风座板阀角阀
吊
吹风蝶阀、煤气总阀；落
室外上行煤气阀，同时视置换阀门处
风
量冒的大小开启吹风座板阀角阀的开度，直至综合洗气塔处置换阀门
处大量冒空气20--30分钟即可。
注：空气置换时间尽量要长些，这样可以保证系统内不至积存煤气。
用5#炉进行置换（方法同上）
4、置换结束后，打开洗气塔及组合废锅人孔；
5、在置换合格后，对各炉打开探火孔点着火，同时安排值班人员专人监火，并控制上行温度≤350℃，同时监护汽包液位，并恢复变动角阀的阀门，保证在安全停车状态；
6、点着火后，支起烟囱阀、上行煤气阀及室内上行煤气阀（用钢棍），顶住灰门（用木棍）
7、停油泵、停风机关风机出口蝶阀、待停止运转后，停稀油站油泵、关闭出口阀、回油阀，停冷却水；
8、各洗气塔及废锅取样分析，分析合格后方可动火；
9、现场专人监护，消防器材及安全设施配到现场；
10、打开各蒸汽倒淋阀给系统内部蒸汽卸压
2#造气停车置换方案
1、在停2#造气二三四期各炉时，每台炉子做回收20s，从二期至四期进行停炉，16#炉最后停。各炉停完后，通知脱S岗位及调度给2#造气气柜及新气柜进口水封加满水，安排维修工拆除2#造气气柜进口水封防爆板，同时关闭各洗气塔及综合洗气塔上水总阀；
2、2#造气准备进行分组置换（蒸汽置换）
用16#炉蒸汽置换煤气系统：
①打开16#炉后置换煤气总管阀门，待气柜进口防爆板（拆除后）大量冒蒸汽15--20分钟即可、然后打开组合废锅进口盲肠排污阀、组合废锅排污阀、各洗气塔排污阀，保证大量冒蒸汽15—20分钟即可；然后打开组合废锅进口盲肠排污阀、组合废锅排污阀、各洗气塔排污阀。
②再打开1#炉后置换煤气总管蒸汽阀门置换（方法同上）；
③再打开5#炉后置换煤气总管蒸汽阀门置换（方法同上）；
3、在蒸汽置换合格后，用空气分组进行置换
1）用16#炉进行置换
关闭下吹蒸汽阀角阀，支起下行煤气阀、关闭其油路角阀（因下行阀与
吹风阀联锁）
吊
吹风阀、煤气总阀；落
室外上行煤气阀直至气柜进口防煤板（拆除后）大量冒空气20--30分钟即可。
注：空气置换时间尽量要长些，这样可以保证系统内不至积存煤气。
2）用1#炉进行置换（方法同上）
3）用5#炉进行置换（方法同上）；
4、置换结束后，打开洗气塔及组合废锅人孔；
5、在置换合格后，对各炉打开探火孔点着火，同时安排值班人员专人监火，并控制上行温度≤350℃，同时监护汽包液位，并恢复变动角阀的阀门，保证在安全停车状态；
6、点着火后，支起烟囱阀、上行煤气阀及室内上行煤气阀（用钢棍），顶住灰门（用木棍）
7、停油泵、停风机关风机出口蝶阀、待停止运转后，停稀油站油泵、关闭出口阀、回油阀，停冷却水；
8、各洗气塔及废锅取样分析，分析合格后方可动火；
9、现场专人监护，消防器材及安全设施配到现场；
10、打开各蒸汽倒淋阀给系统内部蒸汽卸压
1#造气开车方案
1、开车前的准备工作
1）
开启油泵、查各阀门是否在安全停车状态，各洗气塔及组合废锅人孔是否上好，引外供蒸汽进入系统，关闭各蒸汽倒淋；
2）
查各阀门更换后油管是否接反；
3）
检查风机、电气、仪表是否正常，开启风机油泵，待正常后，用蒸汽置换风管（正常停车不需置换）按开风机步骤开启风机；
4）
风机开启后，关闭造气炉探火孔；
2、用蒸汽置换煤气总管
在检修结束后，拆除Ф1200蝶阀处盲板。
1）用1#、5#分别置换
关闭上、下吹蒸汽阀角阀，捣
烟囱阀、三通阀、煤气总阀、蒸汽总阀，待煤气总管置换人孔处大量冒蒸汽20--30分钟左右即可；
2）待最后一组置换结束后，带蒸汽上置换人孔盲板，盲板上好后缓慢打开
Ф1200
蝶阀；
3）Ф1200蝶阀打开后用煤气倒置换各煤气总管、洗气塔、废锅排污；
4)开炉前用蒸汽置换各炉一米短接及干式水封以免氧含量跑高；
5）调试微机，查各阀门是否处于安全状态，做好开车准备；
注：详细置换方案同停车蒸汽置换方案一样
5#造气开车方案
1、开车前的准备工作
1）开启油泵、查各阀门是否在安全停车状态，各洗气塔及组合废锅人孔是否上好，引外供蒸汽进入系统，关闭各蒸汽倒淋；
2）查更换阀门油管连接情况，防止接反；
3）检查风机、电气、仪表是否正常，开启风机油泵，待正常后，用蒸汽置换风管（正常停车不需置换）按开风机步骤开启风机；
4）风机开启后，关闭造气炉探火孔；
2、用蒸汽置换煤气总管
1）用1#、5#炉分别置换（方法同停车蒸汽置换方案）
2）待最后二期蒸汽置换结束后（5#炉），拆除综合洗气塔水封处盲板，缓慢
打开水封排污阀，待综合洗气塔水封解除时，及时关闭置换阀门；
3）气柜进口水封排完后，用煤气倒置换各煤气总管、洗气塔、废锅排污；
4）适当打开洗气塔及综合洗气塔上水阀；
5）调试微机，查各阀门，做好开车准备；
2#造气开车方案
1、开车前的准备工作
1）开启油泵、查各阀门是否在安全停车状态，各洗气塔及组合废锅人孔是否上好，引外供蒸汽进入系统，关闭各蒸汽倒淋；
2）查更换阀门油管连接情况，防止接反；
3）检查风机、电气、仪表是否正常，开启风机油泵，待正常后，用蒸汽置换风管（正常停车不需置换）按开风机步骤开启风机；
4）风机开启后，关闭造气炉探火孔；
2、用蒸汽置换煤气总管
1）用16#、1#、5#炉分别置换（方法同停车蒸汽置换方案）；
2）待最后一组置换结束后（5#炉处），带蒸汽上气柜进口防爆板，排气柜进
口水封；
3）气柜进口水封排完后，用煤气倒置换各煤气总管、洗气塔、废锅排污；
4）适当打开洗气塔上水总阀、支阀；
5）调试微机，查各阀门，做好开车准备；
具体停车检修内容：
一、停1#、5#造气具体检修内容：
1#造气1、1#洗气塔更换水封Ф630*1500，更换洗气塔分布器，组合废锅清灰；
2、综合洗气塔更换洗气塔分布器，更换水封并加进口阀DN4003、更换所有风管防爆板:Ф780一块、Ф380二块、Ф480五块、Ф520一块、Ф530一块
4、原二期中压调阀废除（Ф219盲板）；原10#炉二楼北侧低压蒸汽管线废除（Ф219盲板）；原9#、10#炉汽包加水管废除；原二期高位汽包出口管线废除（Ф325盲板）
5、废除去化工方向1.27Mpa蒸汽管道支管（西头过路管架子上部）
6、更换5#、8#炉吹风阀，3#、4#、5#炉加氮管更换。
7、更换组合废锅、盲肠排污阀PN10DN200旋塞阀四只
8、消除2#洗气塔北侧回收总管漏点
9、原3#卧式缓冲罐进口总管废除（4#上煤口上方）
10、更换2#炉汽包出口阀J41H-16DN10011、清理煤气总管积灰洗气塔出口弯头灰
12、更换3#、4#炉外一道煤气总阀DN700，6#炉吹风气回收阀DN60013、东、西入炉蒸汽总管加测温点
5#造气
一期
1、拆除一期灰仓加水管Ф108（已废除）、更换废锅及盲肠排污短接和排污阀PN10DN200,并清理组合废锅洗气塔灰
2、更换洗气塔上水闸阀PN10DN3003、一期煤气总管置换阀门J41H-25DN50阀门两只，更换蒸汽排污阀J41H-25DN254、风管防爆板Ф530六块；更换4#炉吹风蝶阀
5、更换一期中压流量计（仪表）
6、更换1#、2#、4#汽包出口阀PN25DN1257、更换一期低压自调阀阀后排污截止阀PN16DN328、更换一期中压自调阀阀前排污截止阀PN25DN259、更换1#炉煤气总阀、4#炉吹风蝶阀
10、增设入炉蒸汽总管放空阀DN125/DN100
二期1、7、更换二期洗气塔上水闸阀PN10DN3502、拆除二期灰仓加水管Ф108（已废除）、更换废锅及盲肠排污短接和排污阀PN10DN200,并清理组合废锅洗气塔灰；割除洗气塔进口包厢
3、更换一期低压自调阀阀后排污截止阀PN16DN324、更换一期中压自调阀阀前排污截止阀PN25DN255、更换二期中压自调阀进口截止阀PN25DN125和阀前排污短接和排污阀PN25DN256、更换7#炉汽包出口截止阀PN25DN1257、更换8#炉吹风蝶阀、8#炉加氮阀，风管防爆板Ф530六块
8、洗气塔水封引出管改到卧式西侧
9、入炉蒸汽总管加放空阀DN125/DN100
2#造气二、三、四期
1、二期洗气塔、组合废锅清灰，更换洗气塔分布器，割除上水阀出口包箱
2、二期洗气塔底部补漏
3、更换8#炉吹风蝶阀
4、更换5#炉南侧低压蒸汽总管倒淋PN16DN325、二期立式缓冲罐西侧中压倒淋更换J41H-25DN25；二楼中压自调阀阀前管子Ф133更换；
6、二期二楼冲地水管总阀更换J41H-16DN65；
7、更换二期更换置换阀门PN10DN808、更换二期风机去一期出口蝶阀PN10DN700(需要停一期的炉子）
9、更换二期立式缓冲罐排污J41H-16DN10010、更换二期风管防爆板Ф480三块、Ф580两块、Ф320一块
11、三期洗气塔、组合废锅清灰，更换洗气塔分布器；更换4支上水阀PN10DN150、部分支管Ф159.12、三期洗气塔底部补漏
13、更换三期风管防爆板3块Ф530,2块Ф48014、四期洗气塔、组合废锅清灰，更换洗气塔分布器；四期洗气塔包下部筒体
15、四期洗气塔水封改变方位并加根部阀DN30016、更换四期自调阀低压排污PN16DN3217、更换卧式缓冲罐安全阀根部短节Ф108、放空阀根部短节Ф5718、更换四期风管防爆板，6块48019、更换15#炉上行管线上部软水管子两米长
20、清理煤气总管积灰洗气塔出口弯头灰
21、去四期汽包加水总管（1#炉汽包上方）总阀更换
22、四期低压蒸汽倒淋DN32两只更换
23、更换二期洗气塔排污阀，水封加进口阀门
24、四期洗气塔上水总阀加DN300闸阀25、13#、14#炉油路进油总阀更换
二、吹风气及河下泵检修作业内容：
1#河下泵
1、更换凉水总管出口总阀DN5002、热水泵凉水泵进口添加莲蓬头
3、热水池凉水池重新砌墙
1#吹风气
1、重新浇筑鼓风机地脚螺栓
2、炉口除尘器内保温损坏，重新砌墙，钢板重新更换
3、二空内侧接头内保温损坏
2009年9月12日，水汽白班班长发现锅炉后烟箱顶部（靠防爆孔）外层钢板发生变形（鼓包），经用红外线测温仪检测鼓包处温度最高达5670C。经分厂及分公司研究决定锅炉由原来的大火改为小火燃烧，鼓包处温度控制≤4500C，观察监测运行，并定于9月14日停锅炉进行检修。现制定以下检修方案：
一、检修前材料及工具准备
1、钢板（Q235，F=2m2），手工焊条（J422，Φ3.2，25公斤），筑炉材料；
2、电气焊工具各一套，拆卸锅炉后烟箱的机械、起重工具；
二、检修前安全措施
1、检修前由车间制定置换方案，危害识别与分析；
2、待置换合格后，办理检修作业等相关票证；
三、检修步骤
1、拆开燃烧器、打开后烟箱防爆孔；
2、根据耐火层脱落情况决定是否拆卸后烟箱；
3、若不拆卸后烟箱则按以下步骤进行：
⑴.由外协人员直接进入后烟箱位置对脱落的耐火层进行修补； ⑵.同时对锅炉内部进行检查；
综采队检修班
红石湾煤矿综采队检修班班组建设规划
班组是企业管理中最基础的一级管理组织，是企业组织生产经营活动的基础单位，是企业一切工作的立足点；班组就如同企业的细胞，是企业直接组织员工完成各项工作任务的基本单元。班组作为各规章制度的落实关键，是提高员工工作责任感的重要途径，也是企业安全、生产、经营等各项经济技术指标的具体体现者。所以班组建设是企业管理的重中之重，其起着决定性作用；因此，加强班组建设、教育和引导员工提高操作技能，增强安全意识，是提高班组现场管理能力，实现班组管理科学化、制度化、规范化的基础；是构建本质安全型区队，确保矿井实现安全生产长效机制的保障。
红石湾煤矿作为神华宁夏煤业集团的新建矿井，处在机遇与挑战共存的环境；而综采队作为生产一线，是矿井生产最为重要的生产环节，所以班组建设是重中之重。综采队检修班成立于2011年8月29日，这是在工作面初步安装完毕后，为检查各设备和机械试机应运而生；本班组坚持以“三个代表”重要思想为指导，以科学发展观为统领，以打造本质安全型、质量效益型、科技创新型、资源节约型、和谐发展型的五型班组为目标，坚持以人为本的管理理念，以强化班组员工责任为重点，以规范班组管理为手段，以推行量化考核和班组标准化作业为突破口，积极推进班组现场管理创新，加强思想政治工作和员工队伍建设，采取理念先导，制度规范，机制保障三大措施，全面发挥班组优势。
班组建设近期战略规划内容、理念及目标措施
一、欲先行其事，必先利其器
检修班是保证各设备机械良好完善、正常运转、故障维修的班组，做为生产保障的前提，对生产班正常生产起着至关重要的作用；在班组成立初期，班组领导为各检修人员配备齐全各种所用工具，并做到工具随时补充更换，各设备的专用维修工具配备，工具箱到位。将检修班打造为生产班的利器！
二、强化成本控制，经营运行质量，加强物料管理
根据月度生产任务情况，严格制定各种材料使用计划，根据实际情况，严格控制好成本支出；以减少物料工具消耗为基础，由材料员
严把材料领用关；本着“省下的就是自己的”价值观，根据生产经营情况，按计划支出，争取完成所制定的任务目标，减少各种浪费，各配件工具材料在使用中要爱惜，增加使用时间及使用效率，从根本上达到节省目标。
三、实施包机到人制度
检修人员分组维护检修设备，将人员详细分配到特定机组，实施包机到人制度，每人固定维护和检修所管设备，保证其正常良好状态，出现问题可以及时处理。对各机组要有精细化管理考核实施细则，要求员工严格按照工程质量标准，杜绝各种设备配件损坏，丢失。
四、加强集体团结意识，提升员工综合素质
检修班是一个工作复杂，多样，人员众多的班组，为了更好的为生产班服务，保障；有时要提前做好大量准备，如拆轨铺道，回收搬运物料，所以要集中各组人员；团结就是力量，重点培养每人的集体观念，团结意识，将团结就是力量升华！实施人才梯形培养工程，提高员工综合素质。把加强员工基本功建设摆到尊重员工生命权的高度来认识，积极实施素质等高工程，要求管理层提高管理素质、操作层提高操作技能。制定实施“普通工——高级工——技师——技能专家”四个层次的提升计划，推行“专业学科带头人”、“小改小革实名命名”等激励措施。有计划的组织全员普及培训，广泛开展各类学习。
五、实行量化考核，完善绩效考核体系，实行严明的奖罚制度
检修班必须全面按时完成各项检修任务，保证生产班按时正常开机割煤，如果出现延时耽误生产，按每分钟耽误生产罚款5元，每小时扣除100评分。检修任务实施量化考核制度，根据安排工作任务完成情况来评判打分，坚持高标准、严要求、严考核，再奖励机制的基础上，有效的推进安全生产工作的健康发展。确立自主创新工程，组织学创新之法、取创新之经、谋创新之道。积极培养员工的创新能力和务实精神：在三机组的张耀军，他简单设计了钢丝绳加油润滑油桶，具有很高的实用性，奖励工分50，以此鼓励；在支架组的马会军，再配合探放水的工作中，奋勇上前，积极配合，在全身湿透的情况下，还坚持回岗继续工作检修，班组决定奖励50元，以此鼓励。这都是每个员工应该学习的榜样。奖金分配按照按劳分配的原则，坚
持公平、公开、公正的原则，兼顾技能、学习、贡献、科技创新、小改小革、安全等因素进行合理分配，通过各种因素的考核，拉大优秀员工与一般员工的收入差距，达到激励先进、鞭策后进的效果。
六、提升班组管理水平，推行精细化管理、民主管理
实践证明，班组工作好坏，主要取决与班组长素质高低，所以在班组建设当中，要坚持管理创新，构建科学管理体系，提升企业管理水平。提高班组长的综合素质，要各班组长理顺各自关系，形成齐抓共管的科学体系，强力推行精细化管理，对各工种按照工作性质制定详细的分配系数，把检修、安全、质量、正规操作、劳动纪律，对材料消耗及文明生产按照不同比例进行考核打分，总分数纳入奖金分配之中。大力倡导班组民主管理，推行班务公开制度，提高分配透明度；每月底由班工长、班长和民管小组成员共同商量对本班组工人进行打分。
七、注重班前会、政治学习、安全活动及相关会议的开展
班前会是工作环节中的第一环节，严格按照“2208模式”流程，由班工长组织，并加强员工学习，做到危险源辨识详细，学习内容与工作任务对应，对上班次从在问题进行总结，详细安排当班工作，跟班队干做到补充，对技术操作做到“手指口述”，并学习企业文化，加强员工政治思想的提高。全班员工要人手一本学习笔记，学习笔记必须记录整齐，内容齐全，格式统一，休息后必须补学每日一题，并标注休息字样。前段时间组织了“有奖知识问答”活动，积极调动了员工的学习兴趣，对工作程序，各类危险源和设备参数进行了提问，活动举办的很有意义！
八、注重安全生产，强调本质安全
安全重于泰山，班组建设中要特别注重安全方面的规划，在员工学习重要强调，班组长的思想和指导工作中要注意，做到一切按照规章制度和安全措施来执行，要积极汇报安全隐患以及造成影响，降低安全隐患，提高安全生产的条件，达到零事故，领损坏。全面推行“干部安全责任描述”、“员工安全岗位描述”，口手示意，各工种的安全岗位描述标准，让员工熟记于心，对本岗位工作标准达到应知应会，做到全员按标准上岗、按标准作业、按标准考核，从根本上提高安全
防范能力。
九、注重员工生活，扶贫帮困
由于矿井工作任务重，时间长，环境潮湿，所以对员工身体会有一定影响，班组要对各位员工身体和心理多加关注，注意调节员工休息，为充分保证职工休息，严格控制职工作业时间，加大职工生活了解，改正一些职工的不良行为，提高职工素质，加大人性化管理，使职工在工作中有一个良好的心情，这也是保证职工人员安全的重要方面。对于家庭出现及时困难，班组可以想办法解决，使员工有家的感觉，培养了集体荣誉感！正确疏导矛盾，化解各种纠纷。积极疏导各类矛盾，化解消极因素，做到及早发现，正确疏导，将矛盾控制在基层，消灭在萌芽状态，杜绝和防止集访事件的发生。
十、班组准军事化管理
2014年10月28日一烧车间双机检修开停机组织方案
根据分厂、公司安排，定于10月28日组织一烧车间1#、2#机24小时检修，为了确保检修任务顺利完成，使设备得到进一步强化以及确保检修安全，特制定此方案：
一、开停机组织： 组 长：秦振敏 副组长：王猛
组 员：王志刚、扈英杰、宋青华、满令全、苏强
1、检修项目负责人：王猛、刘强、韩玉茹、付建宏
2、材料备件负责人：户英杰
3、现场组织负责人：车间主任及当班作业长、维修段长
4、安全组织负责人：王志刚、班组兼职安全员
二、停机方案： 1、10月28日5：00分组织配料停料，提前控制小矿槽料位，5：20分将小矿槽拉空，5：30分组织灭火，（提前对400mm盲板、盲板胶圈、煤气检测仪、空气呼吸器及关闭盲板阀工具准备等工作检查确认），同时组织氮气吹扫约40分钟，6：10分吹扫完毕。（灭火组织负责人：苏强、安全员王志刚组织灭火，提前15分钟到主机，负责主机灭火的监督和指挥。灭火前由当班烧结工对现场环境进行安全确认。停煤气前，请示调度室，同意后由当班作业长现场指导，组织烧结工按安全操作规程进行切气熄火操作。同时组织从400mm盲板到点火器末端放散氮气吹扫至少40分钟。两线400mm盲板阀前端煤气管道的氮气吹扫，执行
迁安轧一钢铁集团有限公司烧结厂一烧车间
以下操作：水泵房至带烧1.2m主煤气管道氮气吹扫25分钟后，打开双线400mm蝶阀及400mm盲板阀进行发散，现场操作人员佩戴空气呼吸器，疏散周边人员，待1.2米主管道氮气吹扫完毕，经安全员王志刚检测CO含量合格后方可进行焊接疏水管道作业。）2、2#机主机灭火后，2#主抽风机延后20分钟停机。
3、双线带冷、1#主机物料全部推空，2#主机物料不推。待成品设施全部停机后，停8000布袋除尘风机；6点将80平除尘器停机。
4、所有设备停机全部由丙班负责，三班人员直接参与检修。
5、丙班提前准备好清理一、二混所用工具（大锤各3把、尖镐各5把、安全带各3条、风镐2把），探照灯试亮，轴流风机找电工接好。滚筒清料工作由丙班作业长苏强负责组织，混合机停机后，人员到位后按清料施工方案及安全措施组织人员进行清理工作。
6、三个作业班组处理机头除尘灰仓沾灰，各设一名班长进行安全监护，结合灰仓粘料实际情况，制定针对性的安全措施，作业人员劳保穿戴齐全有效，防止塌料、烫伤等事故发生。
7、所有检修点位检修完成后，必须由配合维修岗位及维修人员现场手动试车，确认正常后由岗位通知主控。
8、专业点检必须逐项按标准验收，执行验收单制度，保证不丢项、漏项。
三、安全注意事项：
1、所有施工单位（包括外委单位）必须执行操作牌制度，无检修牌禁止检修。严格按项目制定的安全措施执行。
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2、各检修单位认真执行《操作牌使用管理制度》、《设备检修停送电制度》和《设备检修管理规定》、《通用工具、器具使用安全规程》，主控必须做好记录。
3、主机熄火后，对主机煤气管道进行吹扫，煤气浓度达标后方可作业。（不准超过24PPM）
4、需电工配合接电、接灯的点位，以书面形式通知了电仪段，注明时间和点位，电工要告知使用人接线和开关的点位。并按安全要求选择使用低压灯。
5、施工中拆除的安全防护设施，施工完毕后立即全面恢复正常。
6、滚筒清理必须严格按照检修安全措施执行，交叉作业点位做好安全确认。
7、所有皮带机检修项目检修期间，皮带拉绳开关必须处于断开位置。
8、检修负责人对检修质量和安全工作负全责。检修项目完毕后，检修施工人员必须将操作牌交由岗位工联系主控送电试车，确认无误，岗位工将操作牌交还施工负责人消项，由点检验收、签字并将现场清理干净后维修人员方可撤离。工艺、自检自修项目由区域班长、作业长、工艺技术员负责检修质量，并进行验收。检修项目（包括自检自修项目）完成后，由项目负责人负责向主控室消项。
9、检修期间必须服从各项规章制度和调度室指令，任何人不得私自操作。
四、开机方案：
1、所有检修项目必须在10月29日4:00分公共线所有检修
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项目完成，交回检修牌。4:00分-4:30分组织单体手动及联锁试车，试车前岗位必须做好检查确认，防止铁器等杂物进入流程。4：30分由丙班作业长苏强负责请示调度室起1#、2#主抽，同时确认风机风门开度及油泵供油情况。
2、起主抽风机的同时，由丙班烧结班长邵玉波组织主机点火（引气前，电工、岗位工对盲板阀检查确认），主控工提前请示调度室，同时负责通知电工仪表工到主控室待命，便于处理突发事故及倒阀操作，调度室同意后，通知丙班烧结班长邵玉波按倒阀点火程序组织。5:00准时上料生产（料批38Kg/m），配料室跑盘，确保下料准确。主机点火后组织人员进行启80、8000除尘风机。
3、送煤气时，安全员现场指导，丙班烧结班长邵玉波组织烧结工按安全操作规程进行点火操作。
4、主抽运转正常、点火器点火正常后，上料生产。5、1#、2#烧结机预热炉点火条件：1#机预热炉主抽风门开度30%以上点火，以及预热炉底部台车料层不低于500mm；2#预热炉与2#机点火器同步点火。6、2#烧结机开机后由丙班烧结班长邵玉波负责安排2人在机尾监护台车尾轮入齿（三小时）。
烧结厂一烧车间
为保障包装储运部设备检维修工作顺利运行，后勤保障组将根据部门生产实际协调、配合检修工作正常开展，圆满完成设备检修任务。
一、检维修现场监督检查具体分工：
陈庆辉负责1#皮带机04L0401，2#皮带机04L0402，2#转运站04L0403，入散库 3#皮带机 04L0404，散装库，耙料机，出散库4#皮带机04L0407设备检修现场环境卫生检查工作；
刘厚伟负责上料1#皮带机04L0411，4#转运站，至包装楼整个栈桥设备检修现场环境卫生检查工作；
周彩艳负责包装楼，自动秤，包装线设备检修现场环境卫生检查工作； 王俊娜负责出包装线以外三层钢平台所有设备检修现场环境卫生检查工作。
对上述每日工作内容结束进行监督检查，确保“工完料尽场地清”。
二、对外来协助维修人员的门禁系统出入进行协调，保证人员出入方便，保障检维修工作顺利进行。
三、核实加班人员数量、工作时间，及时提供饮食保障服务。
四、对检维修期间所需车辆安排妥当，为各种物资的及时配置到位提供充分保障。
五、对检维修期间的工作进度实时掌控，及时报道期间的先进事迹。
六、积极参与检修期间的各种突发事件。
七、根据检维修工作结束实际时间，及时组织开展部门全体员工各种团队活动。
包装储运部
后勤保障组
调考题库
一、单选题（32道）
1、适应特高压大电网安全运行要求，“大检修”体系建设构建总部（C）的生产组织架构。A、“一部一公司一中心” B、“一部一公司两中心” C、“一部两公司两中心” D、“一部一公司”
2、国网运行分公司直接负责（C）千伏及以上特高压直流换流站运维。
A、±500 B、±660 C、±800 D、±1100
3、“大检修”体系建设在总部层面，国网运行分公司设立（B）的生产组织架构。A、“一部两中心” B、“三部三中心”
C、“两部两中心” D、“一部一公司”
4、“大检修”体系建设构建省公司层面（C）的生产组织架构。A、“一部两公司一中心” B、“一部一公司两中心” C、“一部一公司一中心” D、“一部一公司”
5、省公司生产组织架构中，检修公司实施（A）输变电设备运维一体化和检修专业化。A、500（330）千伏及以上 B、220（110）千伏及以上 C、220千伏及以下 D、110（66）千伏及以上
6、对承担（B）座及以上直流换流站运检任务的省公司，可在省检修公司增设直流运检管理部门，负责直流输变电设备运检管理工作。A、1 B、2 C、3 D、4
7、“大检修”体系建设整合地（市）公司变电设备技改大修和高压试验业务及相应的专业人员成立(B)。A、输电运检工区 B、检修试验工区 C、配电运检工区 D、变电运维工区
8、“大检修”体系建设构建地（市）公司层面（D）的生产组织架构。A、“一部两公司一中心” B、“一部一公司两中心” C、“一部一公司一中心” D、“一部一公司”
9、组建地（市）检修公司，实施（C）电网设备检修专业化和运维一体化。
A、500（330）千伏及以下 B、220（110）千伏及以上 C、220千伏及以下 D、110（66）千伏及以下
10、B级检修基地原则上每省设立（A）个。A、1 B、2 C、3 D、4
11、按生产业务流程及专业化要求，重组省公司生产技术部，成立运维检修部（简称运检部），直接负责省内（D）输变电设备等生产性实物资产管理。A、35千伏及以上 B、110千伏及以上 C、220千伏及以上 D、500千伏及以上
12、“大检修”体系建设在县公司层面，要构建（D）的生产组织架构。A、“一部两公司一中心”； B、“一部一公司两中心” C、“一部一公司一中心”； D、“一部一工区”
13、有条件的省公司以及直辖市公司可按照更加集约、专业、高效的要求，将（B）电网设备运检业务进一步向上集约，由省（市）检修公司直接负责。A、110千伏 B、220千伏 C、330千伏 D、500千伏
14、为提高500（330）千伏及以上输变电设备的运检效率，必要时可分区设立检修分部。原则上东部地区车程在2小时以内、中西部地区车程在3小时以内的可考虑设一个分部，总数不超过（D）个。A、2 B、3 C、4 D、5
15、在公司经营区域内合理设置A级检修基地，为一定区域内的省（市）公司提供（B）变压器、断路器、GIS等设备的工厂化检修和主要备品备件集中储备等服务。A、35千伏及以上 B、110（66）千伏及以上 C、220千伏及以上 D、500（330）千伏及以上
16、利用各省公司专业检修资源、集体企业以及公司内外部设备制造、检修等资源，建设B级检修基地，为全省提供（B）隔离开关、35千伏及以下变压器的工厂化检修和主要备品备件集中储备等服务。A、35千伏及以上 B、110（66）千伏及以上 C、220千伏及以上 D、500（330）千伏及以上
17、为提高输变电设备运检效率，可将500（330）千伏及以上交直流输电线路的综合检修、事故抢修、杆塔迁改、导地线更换、集中调爬等工作委托（A）承担。A、省送变电公司 B、地（市）公司 C、国网建设检修公司 D、相关制造企业
18、省检修公司内设变电检修中心，其主要职责之一是负责（D）设备继电保护及自动装置等定期校验工作。A、35千伏及以上 B、110（66）千伏及以上 C、220千伏及以上 D、500（330）千伏及以上
19、变电站变压器、断路器、GIS等主设备A、B类检修、技术改造和应急抢修工作可委托（B）承担。A、省送变电公司 B、国网建设检修公司及相关制造企业 C、地（市）公司 D、电科院
20、将原各城区供电分公司配电业务及相应的人员整合成立配电运检工区，实施城（郊）区（B）配网运维、检修、技术改造和应急抢修一体化管理。A、6千伏及以下 B、10千伏及以下 C、20千伏及以下 D、35千伏及以下
21、陕西公司是国网公司“三集五大”的（B）单位。A、试点单位； B、第一批实施单位； C、第二批实施单位；D、第三批实施单位
22、设备状态评价中心的状态信息管理室，主要负责状态监测主站系统的运维、(C)以及生产信息化系统实用化评估。A、技术监督； B、设备状态评价； C、设备状态信息管理； D、设备专业技术分析
23、为强化电缆专业化运检，在城市电网电缆规模较大,即：（A）或电缆化率在40%以上的可增设电缆运检中心，负责各电压等级电力电缆的运检工作。
A、电缆长度500km以上； B、电缆长度400km以上； C、电缆长度300km以上； D、电缆长度200km以上；
24、国网公司“大检修”体系建设的思路是构建集约化、标准化、（D）体系。
A、集中化；B、扁平化；C、有序化； D、专业化
25、“大检修”体系建设需要全面梳理、修订各类生产管理标准、工作标准、(D)和相关规章制度，确保工作责任落实和业务有序开展。A、工作界面；B、工器具使用；C、工程预算;D、业务流程
26、地市检修公司，实施220千伏及以下电网设备的（A）、运维一体化管理工作。
A、检修专业化； B、设备状态评价； C、带电作业； D、技术监督
27、在省电科院内部成立设备状态评价中心，下列哪各不属于其专业室。（B）
A、技术监督室； B、带电检测室； C、状态信息管理室； D、状态评价技术室；E、状态检测技术室
28、加强省电科院设备状态检测评价力量，成立设备状态评价中心，为设备状态管理和(B)提供技术支撑。A、生产绩效评价； B、全过程技术监督;C、设备状态评价； D、设备带电检测
29、在生产技术部基础上成立运维检修部（简称运检部），强化电网实物资产管理、设备状态检修、（D）职责。A、生产绩效评价； B、技术监督;C、设备状态评价； D、带电作业管理
30、根据业务需要，设备状态评价中心设置状态检测、状态信息管理、状态评价、技术监督等业务室。电网设备（C）不属于状态检测的任务。
A、性能抽检； B、交接试验;C、状态评价； D、诊断性试验
31、根据业务需要，设备状态评价中心设置状态检测、状态信息管理、状态评价、技术监督等业务室。（E）不属于状态评价的任务。A、设备状态评估； B、故障诊断； C、专业技术分析； D、退役设备技术鉴定； E、带电检测设备
32、（C）不属于省检修公司安全监察部的职责。A、现场作业安全管理 B、电力设施保护 C、应急抢修 D、劳动保护
二、多选题（20道）
1、“大检修”体系建设的主要目标：统筹公司人力、技术、装备资源，有效利用社会资源，实施检修专业化和运维一体化，全面深化状态检修，建立按电压等级由各级检修公司（工区）承担电网设备运维检修任务的生产体系，实现（ABCD）。A、资源集约化 B、组织扁平化 C、业务专业化 D、管理精细化
2、国网建设检修公司按所辖输变电设备分布和合理半径，在（ABD）等地设置检修基地，具体负责所辖范围内输变电设备检修以及受委托输电线路的运检工作。A、北京 B、天津 C、南宁 D、冀北
3、“大检修”体系建设总部层面按业务流程优化调整生产部生产技术管理职能。根据业务流程和专业管理需要，设置（ABCDE）等职能处室。A、技术管理 B、设备管理 C、运行管理 D、直流管理
E、配电管理和综合管理
4、根据业务需要在省检修公司内设置安全监察、运维检修等职能部门（行政部门按精简高效原则合理设置），下设（AB）检修中心，承担输变电设备专业化检修任务。A、输电 B、变电 C、供电 D、配电
5、地（市）检修公司下设（ABCD）工区。A、输电运检 B、变电运维 C、配电运检 D、检修试验工区
6、B级检修基地是以各省公司为主，可与集体企业、中电装备公司或社会检修制造资源合作建设，为全省提供110（66）千伏及以上隔离开关、35千伏及以下变压器的（A、D）等服务。A、工厂化检修； B、设备轮换 ；
C、故障抢修支援； D、主要备品备件集中储备
7、“大检修”体系建设国网运行分公司的生产组织架构，内设（ABC）等业务管理部门。A、生产技术 B、技术支持 C、技术培训 D、技术监督
8、按照“大检修”业务管理模式和生产组织架构，重组和优化生产业务流程，主要业务流程如下（ABCDE）。A、设备（资产）全寿命周期管理流程 B、设备状态检修管理流程 C、技术监督管理流程 D、工程验收转资管理流程 E、设备退役处置管理流程
9、“大检修”体系建设的配套措施有（ABCD）。
A、完善体制机制，确保安全稳定 B、加强培训考核，加快人才培养 C、强化过程管控，落实保障措施 D、完善配套措施，协调有序推进
10、省检修公司内设部室有（ABCD）。A、安全监察部 B、运维检修部 C、输电检修中心 D、变电检修中心 E、检修分部
11、国网公司“三集五大”体系建设的示范单位是（B、D）。A、北京；B、江苏；C、山东；D、重庆
12、“大检修”体系建设总体思路中，要适应公司和电网发展要求，按照公司“五大”体系建设总体方案，要以强化(A、B)为主线。A、生产环节设备全寿命周期管理；B、提高供电可靠性； C、标准化建设； D、优化调整业务流程
13、省检修公司分部分区域承担330千伏及以上输变电设备运维业务及(C、D)类检修业务。
A、A类检修业务；B、B类检修业务 C、C类检修业务；D、D类检修业务
14、省公司“大检修”生产组织管理模式的构建，主要涵盖以下层面（A、B、C）
A、省公司层面； B、地市公司层面； C、县公司层面； D、班组建设层面
15、省检修公司本部生产业务部室有（A、E）A、安全监察部； B、基建部 ； C、输电检修中心； D、变电检修中心；E、运维检修部
16、工程验收转资管理流程中，重点对基建、技改等资本性投资项目的（A、D）主要工作进行规范，涵盖验收项目、验收标准、验收完成以及结算转资各阶段。
A、交接验收； B、设备消缺； C、设备达标投产； D、结算转资
17、在内外部运检资源利用中，除变电站及重要联络线运维、状态检测评价(A、C)电缆运维等生产核心业务外，其他运维检修业务原则上可委托系统内外满足资质要求的专业化运维检修队伍实施。A、继电保护校验； B、综合检修； C、输配电带电作业； D、辅助设施改造
18、省公司生产范畴涉及（A、B）类检修基地工作。A、B级检修基地;B、A级检修基地;C、D级检修基地;D、C级检修基地
19、国网公司“大检修”体系建设计划中，对中、西部（A、B、D）的省公司，利用2-3年时间完成“大检修”体系建设任务，确保“十二五”全面实现“大检修”体系建设目标。A、电网相对薄弱； B、变电站无人值班偏低； C、设备配置较低； D、运检技术力量不足
20、地市检修公司配电运检工区应集约（B、C、D）等资源，设置配网带电作业中心，集中开展配网带电作业。A、仪器;B、人员;C、装备;D、工器具
三、判断题（30道）
1、按照“做实省公司”要求，强化电网实物资产管理和设备全寿命周期管理职能，在生产技术部基础上成立运维检修部（简称运检部），按业务需要和业务流程优化内部处室职能设置。（√）
2、技术监督管理流程明确了设备全寿命周期内全过程的技术监督管理工作职责，涵盖了技术监督计划制定、技术监督及技术研究三个环节。（×）
3、国网运行分公司其目前管辖的交流特高压变电站和±660千伏及以下直流换流站移交省公司属地化管理。（√）
4、按生产业务流程及专业化要求，重组省公司生产技术部，成立运维检修部。（√）
5、B级检修基地原则上每省最多设立2个。（×）
6、承担2座换流站运检任务的省检修公司，在运检部增设直流运检管理专责岗位。（×）
7、把变电站维护性检修业务和运行业务及相应的专业人员合并，成立变电运维工区，实施地（市）范围内35～110千伏变电站和城（郊）区35千伏变电站的运维一体化。（×）
8、整合省公司内相关资源，组建省检修公司，承担直流输电线路、±660千伏及以下直流换流站，以及500（330）千伏及以上交流输变电设备运维、检修和技术改造等工作，实施设备检修专业化和运维一体化。（√）
9、县域内110（66）～220千伏输变电设备由地（市）检修公司负责运检。（√）
10、将原各城区供电分公司配电业务及相应的人员整合成立配电运检工区，实施城（郊）区10千伏及以下配网运维、检修、技术改造和应急抢修一体化管理。（√）
11、在部分A级检修基地建立直流设备应急抢修服务机构，配置直流设备抢修技术服务人员，储备必需的备品备件，开展设备检修、应急抢修等技术服务。（√）
12、县公司管辖范围内农村配电网10千伏配电变压器低压桩头及以上，由县检修（建设）工区负责建设改造、运检管理工作,农村配电网0.4千伏建设改造和运检工作由农村供电所负责。（√）
13、县公司安全运检部与县检修（建设）工区合署办公，检修（建设）工区可设置生产、建设技术管理岗位。（×）
14、国网运行分公司依托向上、锦苏特高压直流工程和现有的天津和上海两个管理处，建立两个技术服务中心，为公司系统提供直流运维管理和技术支持服务，同时为将来特高压直流运维储备人才。（×）
15、杆塔防腐、绝缘子防污喷涂等专项检修可委托具有资质的电力工程队伍实施。（√）
16、输电检修中心负责组织实施跨区直流输电线路、500（330）千伏及以上交流输电线路A、B、E类专业化检修。（√）
17、北京、天津公司和冀北地区220千伏及以上输变电设备运维业务由相关省（市）检修公司负责，A、B、E类检修、技术改造和应急抢修等工作委托国网建设检修公司实施。（×）
18、设备管理负责直流换流站专业技术管理、技术监督、技术培训，制定直流设备技术标准和反事故措施。（×）
19、设备状态检修管理流程对设备状态监/检测、信息收集、状态评价、检修策略选择和实施后再评价等环节进行规范。（√）20、在实施变电站无人值班（少人值守）和集中监控暨调控一体化基础上，积极稳妥推行运维一体化。（√）
21、变压器、GIS、断路器、隔离开关、互感器等设备的C、D类检修可委托工厂化检修基地承担。（×）
22、按照服务范围和检修能力，检修基地分为A级、B级、C级和D级。（×）
23、设备退役处置管理流程对设备退役、报废、处置及再利用工作过程中的主体业务流程，涵盖设备退役及处置方式申请、报废处置及设备再利用管理各阶段。（√）
24、地（市）检修公司与运检部不可合署办公，地市检修公司层面不再设置生产技术管理岗位。（×）
25、状态信息管理负责状态监测主站系统的运维、设备状态信息管理，生产信息化系统实用化评估。（√）
26、国网建设检修公司承担北京、天津、冀北地区220千伏及以上电网输变电设备C、D类检修、技术改造和应急抢修工作。（×）
27、检修分部主要职责是负责辖区内500（330）千伏及以上输电线路和变电站一二次设备巡视操作、专业巡检、电气试验、维护性检修、综合分析评价、缺陷处理和应急处置。（√）
28、国网建设检修公司内设涵盖安全质量监督管理、工程建设、专业化检修等职能的业务部室。（√）
29、对线路运维力量薄弱的省公司可整线（整段）委托省送变电公司开展500（330）千伏及以上线路的运检工作。（√）
30、为提高110千伏及以上输变电设备的运检效率，必要时可分区设立检修分部。（×）
四、简答题（11道）
1、简述国网公司“大检修”体系建设总体思路？
答：适应公司和电网发展要求，按照公司“五大”体系建设总体方案，以强化设备全寿命周期管理、提高供电可靠性为主线，以生产精益化为重点，以技术管理创新为支撑，精简规范组织架构，创新生产管理方式，优化调整业务流程，统筹配置生产资源，做强做精核心运检业务，积极拓展外包检修业务，构建集约化、扁平化、专业化的“大检修”体系。
2、简述国网公司“大检修”体系建设主要目标？
答：统筹公司人力、技术、装备资源，有效利用社会资源，实施检修专业化和运维一体化，全面深化状态检修，建立按电压等级由各级检修公司（工区）承担电网设备运维检修任务的生产体系，实现资源集约化、组织扁平化、业务专业化、管理精益化。利用2-3年时间，全面完成“大检修”体系建设任务，显著提升生产效率、效益，显著提高供电可靠性。
3、简述设备状态评价中心主要职责？
答：负责特高压交流、跨区直流及关键设备信息收集、状态评价和故障诊断分析，指导省（市）公司设备状态评价中心工作。开展设备专业管理、技术监督、状态检（监）测及装置入网检测评估、新技术研究及推广应用、状态信息管理以及人员培训等工作。
4、简述省公司层面“一部一公司一中心”生产组织架构？
答：强化电网实物资产管理和资产全寿命周期管理职能，在生产技术部基础上成立运维检修部，整合省公司内相关资源，组建省检修公司,实施设备检修专业化和运维一体化。加强省电科院设备状态检测评价力量，成立设备状态评价中心，为设备状态管理和全过程技术监督提供技术支撑。
5、简述省检修公司运维检修部主要职责？
答：负责输变电工程交接验收管理及生产准备，负责交直流输变电一、二次设备运维、状态检（监）测、状态评价、故障分析和技术监督计划实施；负责生产计划执行、检修技改项目实施以及可靠性统计、生产信息化等生产综合业务管理工作。
6、简述什么是A级检修基地？
答： A级检修基地：由省公司与国网建设检修公司、中电装备公司合作建设，或由国网建设检修公司、中电装备公司独立建设，为周边省份提供110（66）千伏及以上变压器、断路器、GIS设备工厂化检修和主要备品备件集中储备等服务。
7、简述地（市）检修公司主要职责？
答：负责地（市）范围内110-220千伏变电站、输电线路、城（郊）区35千伏及以下电网设备运行状态巡检、运行操作、维护检修、分析评价、技术改造等工作。
8、“大检修”体系建设方案中对生产核心业务是如何界定的，核心业务能否外包？
答：变电站及重要联络线运维、状态检（监）测评价、继电保护校验、输配电带电作业、电缆运维等。核心业务不得外包。
9、如何重组县公司层面生产组织架构？
答：整合直供直管县公司相关资源，成立安全运检部，组建县检修（建设）工区，构建县公司“一部一工区”的生产组织架构。
10、简述输电运检工区职责？
答：负责地（市）范围内110-220千伏和城（郊）区35千伏输电线路的运检工作，承担省检修公司委托的输电线路通道处理、线路巡视等工作。
11、什么是设备退役处置管理流程？
答：本流程规范了设备退役、报废、处置及再利用工作过程中的主体业务流程，涵盖设备退役及处置方式申请、报废处置及设备再利用管理各阶段。
五、论述题（4道）
1、论述公司“大检修”体系建设主要任务？
答：（1）在省公司层面，组建省检修公司，实施输变电设备运维一体化和检修专业化。按生产业务流程重组生产技术部，成立运维检修部，强化电网实物资产管理和生产环节资产全寿命周期管理职能。在省电科院内设立设备状态评价中心，强化电科院的设备状态评价技术支撑职能。
（2）在地市公司层面，在生产技术部基础上成立运维检修部，强化电网实物资产管理、设备状态检修、带电作业管理职责，在原有基础上增加科技、生产信息化、通信管理职能。重组地市公司生产组织体系，成立地市检修公司，实施110千伏及以下电网设备检修专业化和运维一体化管理。
（3）在县公司层面，整合县公司原有生技科、配电运检班组等相关资源，成立安全运检部，组建县检修（建设）工区，与安全运检部合署办公，主要负责县域内10千伏及县城区0.4千伏配电网设备专业化检修、运维一体化和电网工程建设任务。
2、“大检修”体系建设方案对生产业务外包是如何规定的？ 答：除变电站及重要联络线运维、状态检（监）测评价、继电保护校验、输配电带电作业、电缆运维等生产核心业务外，其他运维检修业务原则上可委托系统内外满足资质要求的专业化运维检修队伍实施。
（1）输电运检：500（330）千伏及以上输电线路综合检修、事故抢修等工作可委托省送变电公司承担； 220千伏以及下输电线路综合检修、事故抢修等工作可委托具有资质的内部集体企业或社会检修施工队伍承担。
（2）变电运检：变压器、GIS、断路器、隔离开关、互感器等设备的A、B类检修可委托工厂化检修基地承担；变电站构架防腐、防污喷涂、安保消防等工作，可委托具有资质的内部集体企业或社会检修施工队伍承担。
（3）配电运检：配变、柱上开关等配电设备轮换检修可委托工厂化检修基地承担；配电线路综合检修、线路切改、导线更换、低压故障抢修等工作可委托具有资质的内部集体企业或社会检修施工队伍承担。
3、结合自己的实际工作，谈谈如何投身到“大检修”体系建设中。
4、结合自己的实际工作，谈谈如何在“大检修”体系建设中做好准备。
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