鞍钢质量证明书（精选10篇）
近年来，鞍钢船板不仅在产量规模上位居行业第一，而且优良的产品质量得到了国内外市场的广泛认可，但产品质量保证书的送达却成为薄弱环节。据鞍钢股份公司产品制造部中厚板室王华主任介绍，以前，鞍钢船板一直沿用纸质的质量保证书，须通过邮寄送达方式送到客户手中，每天要打印出数以千计的质量保证书，从质量保证书打印出来到验船师签证，再到用户手中，时间最长要三四个月，最短的也要一两个月。往往是船板已发到船厂，可质量保证书还在邮寄的路上，负责检验的驻厂验船师没法进行及时检验，产品也无法使用，给客户带来诸多麻烦。
随着鞍钢信息化工作的全面实施与管理水平的提升，传统的纸质船板质量证明书及其签证方式已经不适应船厂、船级社以及鞍钢发展的需要。旨在为客户提供便捷、全方位的服务，鞍钢决定开发船板质量证明书电子签证系统。
经过鞍钢信息化管理部、股份公司相关部门和自动化公司的共同努力，通过和各船级社、船厂的多次沟通与交流，鞍钢在短时间内成功设计开发了船板质量证明书电子签证系统，并于8月15日正式投入运行。率先使用该系统的是德国劳氏船级社，其他船级社使用该系统的推进工作正在进行中。
据介绍，实现船板质量证明书网上签证后，大大缩短了证书的签证发出周期，减少了验船师签证的工作量，也满足了船厂对船板及时使用的要求。同时，每年可为鞍钢节约纸张、打印硒鼓等成本费用数百万元鞍钢股份公司中厚板厂针对用户大连船舶重工集团提出的产品质量证明书不及
时的问题，在今年9月份的“质量月”活动期间，推出“电子质保书”，为用户提
供更快捷方便的销售服务，受到用户好评。
产品质量证明书是生产厂家随产品提供给用户的一种书面证明。近年来，中厚
板厂不断改进产品质量和服务质量，满足了广大用户的个性化需求。特别是今年以
来，该厂加快信息化建设，借助MES和ERp系统统筹安排生产，提高生产效率。然
而，由于传统的产品质量证明书是书面的，致使一些用户在收到产品后，未能及时
得到质量证明书，无法使用产品。
今年“质量月”前夕，该厂开展走访用户活动，厂长带队到大连船舶重工集团
征求用户的意见。船厂的采购和质量部门提出，希望生产厂能将服务扩展到信息化
上，提供电子版质量证明书和证明书明细，以便于船厂在第一时间拿到质量证明书，加快产品使用速度。为此，中厚板厂借助ERp系统具备下载电子质量证明书和证
明书明细的功能，推出“电子质保书”，在第一时间将电子版质量证明书通过E?M
AIL的方式传递给船厂，既满足了用户的需求，同时也为企业降低了成本，提高了
物流速度。
该厂实行“电子质保书”后，船板质量证明书的打印数量由以前的12份降低为
5份，省略的部分均由电子版质量证明书替代。经过近一个月的应用，这种高效、快捷的服务赢得了船厂的赞扬。现在，该厂基本上达到产品未送到用户手中，产品
根据第二类委托代理问题, 上市公司大股东可能会利用控制权优势, 不去监督管理者, 反而侵占其他中小股东的利益, “掏空”上市公司。但是, 大股东有时候会“支持”一下上市公司。当上市公司的经营情况恶化, 出现财务困难时, 拥有政府资源和背景的大股东会给上市公司予以支持和帮助, 通过注入资产的方式帮助它渡过难关。
二、案例背景
2012年11月20日, 鞍钢股份在公告中发布的关于资产置换的内容如下图所示:
三、盈余质量分析
首先, 我们分析鞍钢股份收益的各要素成分的占比。鞍钢股份收益质量情况如下表1 (由于中间2011-12-31、2012-06-30、2012-12-31的ROE为负数, 万得资讯没有显示) :
从表1看出, 从扣非后净利润占净利润的百分比看, 在资产置换后, 鞍钢股份正常经营活动产生的净利润占到总体净利润的90%以上, 盈利质量良好, 但是, 由销售商品等主营业务活动带来的净收益占利润总额的百分比, 均比2009年和2010年的时候要低。从中期数据看, 2013年的中期、2014年的中期, 该项比率大约只有2010年中期所列相应数据的一半;从年报数据看, 2013年的该项数据大约是2009年、2010年的20%, 大部分的利润还是来自于股权投资的价值变动引起的收益, 是未实现的账面收益。因此, 虽然大股东支持下的资产置换和剥离行为能够总体改善鞍钢股份的业绩表现, 扭亏为盈, 避免被暂停上市。但是这种改善单纯是账面上总体利润的改善, 而经营活动本身产生的利润对全部利润的贡献水平, 却低于其他投资活动净收益对利润的贡献水平, 说明了其主业的盈利能力不是很强, 更多的利润源自于外部投资, 公司的盈余质量没有得到显著的改善。
我们再以可操纵性应计来衡量和研究盈余质量。公司的可操纵性应计DA的大小代表盈余质量的高低, DA越小则说明含有的盈余管理成分和程度越小, 盈余质量就越高。
非操纵性应计NDA为:
NDAt是第t期的非操纵性应计利润, 除以t-1期末总资产;ΔREVt是第t期的收入增长额;PPEt是第t期的固定资产净值;At-1是第t-1期末公司的总资产;企业具体参数的估计值由一下模型得出:
式中b1、b2、b3为β1、β2、β3的估计值, TAt是第t期的总应计, εt是残差, 代表公司总应计利润中剩下的可操纵应计, 其他变量的含义与 (1) 式中的相同。
式中, 是第t年流动资产的增加额;是第t年的货币资金的增加额;是第t年折旧和摊销费用, 是第t年流动负债的增加额;是第t年短期借款的增加额。
鞍钢股份属于C65制造业—黑色金属冶炼和压延加工业。CSMAR数据库显示, C65制造业—黑色金属冶炼和压延加工业的上市公司有37家, 除去鞍钢股份, 有36家。我们选取这36家上市公司2004年—2013年的数据, 剔除空缺值, 最后得到329个数据。我们用 (2) 式对数据进行回归, 结果如下:
根据表2, 回归结果不显著、和的回归结果均显著, 因此,
数据来源:Wind金融资讯
计算盈余中非操纵性应计的公式为:
可操纵性应计为:DAt=TAt-NDAt (5)
根据以上式子, 鞍钢股份在剥离前后的可操纵性应计如下:
图2是鞍钢股份在资产置换事件前后的盈余质量的情况。在置换之后的公司可操纵性应计对比资产置换之前变高了, 这反映出资产置换后公司的盈余质量出现下降, 盈余中包含的盈余管理成分增加了。大股东支持下的资产置换虽然改善了鞍钢股份的账面业绩, 但是并没有提高盈余质量。
四、结论
通过对鞍钢股份在控股大股东支持下的资产置换的案例研究, 我们发现虽然大股东支持下的资产置换和资产剥离能够改善上市公司的绩效, 但是这种改善是账面上利润的改善, 对于盈余质量的改善并没有起到良好的作用。
参考文献
[1]杜勇.资产注入、大股东支持行为与公司绩效.北京工商大学学报 (社会科学版) , 2013 (28) .
螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称。热轧带肋钢筋的牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。H、R、B分别为热轧(Hotrolled)、带肋(Ribbed)、钢筋(Bars)三个词的英文首位字母。热轧带肋钢筋分为HRB335(Ⅱ级，老牌号为20MnSi)、HRB400(Ⅲ级老牌号为20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi)、HRB500(Ⅳ级)三个牌号。带肋钢筋外形有螺旋形、人字形和月牙形三种，一般Ⅱ、Ⅲ级钢筋轧制成人字形，Ⅳ级钢筋轧制成螺旋形及月牙形。主要用途：广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设。主要产地：螺纹钢的生产厂家在我国主要分布在华北和东北，华北地区如首钢、唐钢、宣钢、承钢、普瑞钢材等，东北地区如西林、北台、抚钢等，这两个地区约占螺纹钢总产量50%以上。
钢筋在最大力下的总伸长率δgt不小于2.5%。供方如能保证，可不作检验。根据需方要求，可供给满足下列条件的钢筋：a)钢筋实测抗拉强度与实测屈服点之比不小于1.25;b)钢筋实测屈服点与上表规定的最小屈服点之比不大于1.30。
钢筋表面答应不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面答应有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的答应偏差。
1)公称直径范围及推荐直径钢筋的公称直径范围为6～25mm，标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。2)带肋钢盘的表面外形及尺寸答应偏差带肋钢筋横肋应符合下列基本规定：横肋与钢盘轴线的夹角β不应小于45度，当该夹角不大于70度时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反;横肋与间距l不得大于钢筋公称直径的0.7倍;横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于45度;钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙(包括纵肋宽度)总和不应大于钢筋公称周长的20%;当钢筋公称直径不大于12mm时，相对肋面积不应小于0.055;公称直径为14mm和16mm，相对肋面积不应小于0.060;公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。3)长度及答应偏差a、长度：钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明;钢筋以盘卷交货时，每盘应是一条钢筋，答应每批有5%的盘数(不足两盘时可有两盘)由两条钢筋组成。其盘重及盘径由供需双方协商规定。b、长度答应偏差：钢筋按定尺交货时的长度答应偏差不得大于+50mm。c、弯曲度和端部：直条钢筋的弯曲变应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的40%;钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。
钢材理论重量计算的计量单位为公斤(kg)。其基本公式为：W(重量，kg)=F(断面积mm2)×L(长度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000钢的密度为：7.85g/cm3，螺纹钢理论重量计算公式如下：W=0.00617×d2(kg/m)d=断面直径mm，如断面直径为12mm的螺纹钢，每米重量=0.00617×122=0.888kg
使用单位： 湖南立发釉彩科技有限公司联系人：梁梦林电话： ***
制造单位： 美迪斯电梯制造日期： 2011 年 08 月22日
施工单位： 常德市格瑞特电梯有限责任公司施工单位许可证号： TS3343042-2015
施工类别： ■安装□改造□重大维修施工合同编号：M110402ZT1
设备名称：□曳引式客梯■曳引式货梯□观光电梯□病床电梯
□无机房客梯□无机房货梯□汽车电梯
规格型号：WR3000产品编号：M110478
安装地点：湘潭市岳塘区竹埠港使用单位内部编号：1
额定载重量：3000kg层站门：4 层4站4 门
额定速度：0.5m/s控制方式：集选
竣工日期： 2011年10 月18日
该电梯由本单位技术部安装人员负责安装，特此证明安装质量符合电梯安全技术规范及TSGT7001-2009《电梯监督检验和定期检验规则-曳引与强制驱动电梯》的规定和电梯涉及文件的要求。
单位法人代表（签字）：
技术负责人（签字）：
施工单位地址： 湖南省常德市武陵区朝阳北路烟草物流中心原办公楼
电话号码：0736-2558188传真号码：0736-2661261
施工单位（盖章）
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云南赣云贸易有限公司成立于2009年10月,注册资本达500万元人民币,其前身源于昆明锦云钢材经营部，公司主要经营工字钢、角钢、镀锌管、钢板、螺旋管、螺纹纲、碳结元钢、元钢、钢管、轻重轨、无缝管、中薄板、方管、扁钢等钢材销售和部分特殊材质钢材的加工。公司自行配有大型货场及装货行吊，资源渠道广、货源充足，与多家省内外国家重点钢厂企业形成合作关系。公司现有员工四十余名，并聘请了云南大韬律师事务所提供常年法律顾问服务。公司本着质量第一、服务至上、诚信合作、共同发展的经营理念，曾为大型钢结构工程、矿山、桥梁、高速路修建、污水处理等国家、省级重点工
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槽钢特性介绍、技术要求和检验方法 1.概述
a、定义：槽钢是截面为凹槽形的长条型材； b、用途：槽钢主要用于建筑结构和车辆制造等。在使用中要求其具有较好的焊接、铆接性能及综合机械性能； c、原料：生产槽钢的原料钢坯为含碳量不超过0.25%的碳结构钢或低合金 钢钢坯，属建造用和机械用碳素结构钢； d、工艺：成品槽钢经热加工成形、正火或热轧状态交货。2.种类和规格 a、种类：槽钢分热轧槽钢和弯曲槽钢。热轧槽钢又分普通型和轻型两种，其规格详见表2－1及表2－2； b、规格：槽钢的规格主要用高度（h）、腿宽（b）、腰厚度（d）等尺寸来表 示，如图2－1 图2－1 槽钢截面图
其规格表示方法，如120*53*5，表示腰高120毫米，腿宽为53毫米的槽钢，腰厚为5毫米的槽钢，或称12#槽钢。腰高相同的槽钢，如有几种不同的腿宽和腰厚也需在型号右边加a、b、c予以区别，如25a# 25b# 25c#等。热轧普通槽钢的规格为5－40#。在相同的高度下，轻型槽钢比普通槽钢的腿窄、腰薄、重量轻。18-40号为大型槽钢，5-16号槽钢为中型槽钢。经供需双方协议供应的热轧变通槽钢规格为6.5-30#。
表2－2 热轧轻型槽钢尺寸及重量 c、槽钢交货尺寸：槽钢的交货长度分定尺和倍尺二种，并在相应的标准中
规定允差值。国产槽钢的长度选择范围根据规格号的不同，可分为5-12ｍ、5-19ｍ、6-19ｍ三种。进口槽钢的长度选择范围一般为6-15ｍ； d、槽钢规格标志：进口槽钢标明实际规格尺寸及相关标准。槽钢的进出口
定货一般是在确定相应的碳结构钢（或低合金钢）钢号后，以使用中所要求的规格为主。除了规格号以外，槽钢没有特定的成分和 性能系列。3.槽钢的进出口状况
我国槽钢的进口量大于出口量。分单纯性进口及随同成套工程引进进口等两个渠道。近年我国沿海几大港口（大连、天津、秦皇岛、连云港等）在新建、扩建油、煤、粮等大宗进出口商品自动装卸工程中，随着主体设备引进的同时，大型槽钢的进口量也在增加。主要生产国家和地区为日本、俄罗斯、西欧。
出口槽钢主要输往港澳地区。国内主要出口生产企业为武汉钢铁公司、鞍山钢铁公司等。4.外观质量要求
槽钢的表面质量及几何形状的允许偏差在标准中有具体规定。一般要求表面 不得存在使用上有害的缺陷，不得有显著的扭转，规定槽钢波浪弯（镰刀弯）的允许值及各规格槽钢截面形状的有关参数（h，b，d，t等）的数值、允差值。槽钢几何形状不正确的主要表现是：塌角、腿扩及腿并等。相应标准见本节“7”所列的gb707-88（热轧槽钢尺寸、外形、重量及其允许偏差）及jis g3192-94（热轧型钢的形状、尺寸、重量及其容许差）。
外形尺寸及包装规格等标准 5.化学成份检验
a、成分指标：槽钢属结构用轧制钢材系列，化学成分检验的主要指标为c、ｍn、p、s 4项。国产槽钢的制造钢号为q235a、q235b、q295a、q345a等。进口槽钢的制造 钢号主要有ss400、ss490（日本工业标准）、st44-
3、st52-3（德国标准）等。具体标准及数值参见表5－1：
表5－1 主要进出口槽钢钢种、成份、性能指标 b、检验方法：检测上述化学成分时常用的标准检验方法有gb223系列、jis g1211-1215系列、bs1873、bs手册
19、гoct22536等。6.机械性能检验 a、性能指标：考核槽钢性能的检验项目主要为拉伸试验和弯曲试验，指标包括屈服点、抗拉强度、延伸率及弯曲合格等项。具体数值参见表６－1。
表6－1 槽钢的机械性能篇二：槽钢(含图、槽钢简介、规格)槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。其规格以腰高(h)*腿宽(b)*腰厚(d)的毫米数表示，如120*53*5，表示腰高为120毫米，腿宽为53毫米的槽钢，腰厚为5毫米的槽钢，或称12#槽钢。腰高相同的槽钢，如有几种不同的腿宽和腰厚也需在型号右边加a b c 予以区别，如25a# 25b# 25c#等。
通常，槽钢以腰钢的厘米数表示型号，如120*53*5的槽钢腰高为120mm即12cm，可称为12#槽钢。1.槽钢简介
槽钢属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为槽形。槽钢主要用于建筑结构和车辆制造等。在使用中要求其具有较好的焊接、铆接性能及综合机械性能。
产槽钢的原料钢坯为含碳量不超过0.25%的碳结钢或低合金钢钢坯。成品槽钢经热加工成形、正火或热轧状态交货。2.种类及规格
槽钢分热轧槽钢和弯曲槽钢。热轧槽钢又分普通型和轻型两种。槽钢的规格主要用高度（h）、腿宽（b）、腰厚度（d）等尺寸来表示，详见槽钢截面图。
目前国产槽钢规格从5―40号，即相应的高度为5―40cm。在相同的高度下，轻型槽钢比普通槽钢的腿窄、腰薄、重量轻。18―40号为大型槽钢，5―16号槽钢为中型槽钢。
进口槽钢标明实际规格尺寸及相关标准。槽钢的进出口定货一般是在确定相应的碳结钢（或低合金钢）钢号后，以使用中所要求的规格为主。除了规格号以外，槽钢没有特定的成分和 性能系列。
槽钢的交货长度分定尺、倍尺二种，并在相应的标准中规定允差值。国产槽钢的长度选择范 围根据规格号不同分为5―12m、5―19m、6―19m三种。进口槽钢的长度选择范围一般为6―15m。3.进出口情况
我国槽钢的进口量大于出口量。分单纯性进口及随同成套工程引进进口等两个渠道。近年我国沿海几大港口（大连、天津、秦皇岛、连云港等）在新建、扩建油、煤、粮等大宗进出口商品自动装卸工程中，随着主体设备引进的同时，大型槽钢的进口量也在增加。主要生产国家和地区为日本、俄罗斯、西欧。
出口槽钢主要输往港澳地区。国内主要出口生产企业为武汉钢铁公司、鞍山钢铁公司等。4.外观质量要求
槽钢的表面质量及几何形状的允许偏差在标准中有具体规定。一般要求表面不得存在使用上有害的缺陷，不得有显著的扭转，规定槽钢波浪弯（镰刀弯）的允许值及各规格槽钢截面形状的有关参数（h，b，d，t等）的数值、允差值。槽钢几何形状不正确的主要表现是：塌角、腿扩及腿并等。相应标准见本节“7”所列。5.化学成分检验
（1）成分指标：槽钢属结构用轧制钢材系列，化学成分检验的主要指标为c、mn、p、s4项。国产槽钢的制造钢号为q235a、q235b、q295a、q345a等。进口槽钢的制造 钢号主要有ss400、ss490（日本工业标准）、st44―
3、st52―3（德国标准）等。具体数值参见表6―7―9。
（2）检验方法：检测上述化学成分时常用的标准检验方法有gb223、ji sg1211―1215、bs1837、bs手册
19、гост22536等。6.常用产品、规格标准 gb700―88（碳素结构钢）；gb1591―94（低合金高强 度结构钢）；gb2101―89（型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定）；gb707―88（热轧槽钢尺寸、外形、重量及其允许偏差）；jisg3192―94（热轧型钢的形状、尺寸、重量及其容许差）；din17100―80（普通结构钢质量标准）；гост535―88（普通碳素型钢技术条件）。7.机械性能检验
（1）检验方法：①拉伸试验方法
（2）性能指标：考核槽钢性能的检验项目主要为拉伸试验和弯曲试验，指标包括屈服 点、抗拉强度、延伸率及弯曲合格等项。2010槽钢规格表大全（最新）篇三：槽钢的特性介绍_技术要求和检验方法
槽钢特性介绍、技术要求和检验方法 1.概述
a、定义：槽钢是截面为凹槽形的长条型材； b、用途：槽钢主要用于建筑结构和车辆制造等。在使用中要求其具有较好的焊接、铆接性能及综合机械性能； c、原料：生产槽钢的原料钢坯为含碳量不超过0.25%的碳结构钢或低合金钢
钢坯，属建造用和机械用碳素结构钢； d、工艺：成品槽钢经热加工成形、正火或热轧状态交货。2.种类和规格 a、种类：槽钢分热轧槽钢和弯曲槽钢。热轧槽钢又分普通型和轻型两种，其规格详见表2－1及表2－2； b、规格：槽钢的规格主要用高度（h）、腿宽（b）、腰厚度（d）等尺寸来表
示，如图2－1 图2－1 槽钢截面图
其规格表示方法，如120*53*5，表示腰高120毫米，腿宽为53毫米的槽钢，腰厚为5毫米的槽钢，或称12#槽钢。腰高相同的槽钢，如有几种不同的腿宽和腰厚也需在型号右边加a、b、c予以区别，如25a# 25b# 25c#等。热轧普通槽钢的规格为5－40#。在相同的高度下，轻型槽钢比普通槽钢的腿窄、腰薄、重量轻。18-40号为大型槽钢，5-16号槽钢为中型槽钢。经供需双方协议供应的热轧变通槽钢规格为6.5-30#。表2－2 热轧轻型槽钢尺寸及重量 c、槽钢交货尺寸：槽钢的交货长度分定尺和倍尺二种，并在相应的标准中 规定允差值。国产槽钢的长度选择范围根据规格号的不同，可分为5-12ｍ、5-19ｍ、6-19ｍ三种。进口槽钢的长度选择范围一般为6-15ｍ； d、槽钢规格标志：进口槽钢标明实际规格尺寸及相关标准。槽钢的进出口定货一般是在确定相应的碳结构钢（或低合金钢）钢号后，以使用中所要求的规格为主。除了规格号以外，槽钢没有特定的成分和 性能系列。3.槽钢的进出口状况
我国槽钢的进口量大于出口量。分单纯性进口及随同成套工程引进进口等两个渠道。近年我国沿海几大港口（大连、天津、秦皇岛、连云港等）在新建、扩建油、煤、粮等大宗进出口商品自动装卸工程中，随着主体设备引进的同时，大型槽钢的进口量也在增加。主要生产国家和地区为日本、俄罗斯、西欧。出口槽钢主要输往港澳地区。国内主要出口生产企业为武汉钢铁公司、鞍山钢铁公司等。4.外观质量要求
槽钢的表面质量及几何形状的允许偏差在标准中有具体规定。一般要求表面不
得存在使用上有害的缺陷，不得有显著的扭转，规定槽钢波浪弯（镰刀弯）的允许值及各规格槽钢截面形状的有关参数（h，b，d，t等）的数值、允差值。槽钢几何形状不正确的主要表现是：塌角、腿扩及腿并等。相应标准见本节“7”所列的gb707-88（热轧槽钢尺寸、外形、重量及其允许偏差）及jis g3192-94（热轧型钢的形状、尺寸、重量及其容许差）。
外形尺寸及包装规格等标准 5.化学成份检验 a、成分指标：槽钢属结构用轧制钢材系列，化学成分检验的主要指标为c、ｍn、p、s 4项。国产槽钢的制造钢号为q235a、q235b、q295a、q345a等。进口槽钢的制造 钢号主要有ss400、ss490（日本工业标准）、st44-
3、st52-3（德国标准）等。具体标准及数值参见表5－1：
表5－1 主要进出口槽钢钢种、成份、性能指标 b、检验方法：检测上述化学成分时常用的标准检验方法有gb223系列、jis g1211-1215系列、bs1873、bs手册
19、гoct22536等。6.机械性能检验 a、性能指标：考核槽钢性能的检验项目主要为拉伸试验和弯曲试验，指标包括屈服点、抗拉强度、延伸率及弯曲合格等项。具体数值参见表６－1。
产品编号：
质量保证工程师(签章)： 单位法定代表人(签章)：
质量检验专用公章：
压力容器质量证明书目录
产 品 合 格 证
制 造 单 位 石家庄工大化工设备有限公司 制造许可证编号 产品名称 类 别 类外 设计单位 设计批准书编号 图 号 订 货 单 位 产品编号 制 造 编 号 制造完成日期 年 月 日
本压力容器产品经质量检验符合设计图样和技术条件的要求。
质量总检验员签字 年 月 日
质量检验专用(公章) 年 月 日
产品技术特性
产品编号
年 月 日
压力容器外观及几何尺寸检验报告
工 业 锅 炉
修理（改造）质量证明书
使用单位：
维修单位：
锅炉型号：
填写说明
1. 锅炉修理过程中应严格按施工程序及工艺要求及时检查验收，上一工序未经检查验收，不得进行下一工序。
2. 锅炉修理单位在填写“工业锅炉修理（改造）质量证明书”各栏记录应应按锅炉实际修理项目认真填写，不得遗漏，不得私自涂改。 3. “工业锅炉修理（改造）质量证明书”，应逐页填写，若修理项目不含某页内容，则填“无此项”字样，若修理项目不含某项内容，则在该项目栏内填“/”。若使用单位、施工单位和监检部门认为需要其它方面记录或记录表格不够是，应另加附页。
4. 本“工业锅炉修理（改造）质量证明书”是修理过程中的原始记录，在自检、互检合格基础上由施工单位专职质量检验员负责填写，并经施工单位、使用单位代表认可，会签后生效。
5. 本质量证明书一式叁份，使用单位、施工单位、检验单位各存一份，不得复印和翻印。
施工记录目录
工业锅炉修理（改造）质量证明书
1
锅炉修理资料审查记录
产品质量证明书 产品名称
产品编号
质量保证工程师（签章）
单位法定代表人（签章）
质量检验专用（公章）
产品合格证(转载于:质量证明书专用章)制造单位制造许可证编号
产品名称类 别 设计单位 设计批准书编号
图 号 订 货 单 位 产品编号 制 造 编 号 制造完成日期 年 月 日
无缝钢管生产读本
职工培训教材编写组
《无缝钢管生产读本》编写委员会
主 编：李虎山
副 主 编：张小刚 周明山
编 委：张红梅 周庆红
责任编辑：李宇科 冯燕玲 李书孝
撰 稿 人：(按姓氏笔画为序)
马万里 王振江 牛岩林
田志强 李旭波 张兵韬
芦爱斌 尚中书 宫树红
责任校对：李书孝 庄素珍 成连军
吕金瑜 田宝忠 张 雷 黄红岗 靳东冬
前 言
首钢长治钢铁有限公司无缝钢管厂始建于1959年，发展至今已有50多年历史，经过多次改造，现已形成一定规模，并在周边地区产生一定的影响力。随着我国钢管行业近年来的快速发展，同其它新企业相比，我们的工艺及设备都比较落后，对钢管生产的新工艺也比较陌生，特别是对一些新的钢管机组及其相关生产原理，企业职工的知识结构已不能满足企业发展的需求。为提高职工的知识水平和操作技能，实现标准化操作，由职工培训中心牵头，无缝钢管厂等单位协作，编写了这本《无缝钢管生产读本》。
《无缝钢管生产读本》是长钢职工培训系列教材的重要组成部分，在编写过程中，我们从无缝钢管厂的实际出发，在内容上力求简明，通俗易懂，理论与实际相联系，注重实际操作。除对本厂钢管生产工艺简单介绍外，还对近年来一些新建钢管企业的机组进行了简单介绍外，还对近年来一些新建钢管企业的机组进行了简单介绍，以提高职工的钢管生产知识。
本书在编写过程中得到了公司和无缝钢管厂领导的大力支持，他们在生产任务十分繁重的情况下，组织专业技术人员编写、修改、校对、审阅，保证了教材的如期出版。在此，向他们表示衷心的感谢!
由于编者经验和水平有限，教材中难免存在疏漏与不妥之处，请公司同行和广大读者批评指正，在此一并感谢!
编者
二零一零年十二月
目 录
第1章 钢管生产概论………………………………………………………………………………......1
1.1 钢管的用途和分类……………………………………………………………………………1
1.2 钢管的技术要求………………………………………………………………………………2
1.3 钢管的生产方法………………………………………………………………………………6
第2章 钢管厂生产工艺流程………………………………………………………………..…………8
2.1 钢管厂概况…………………………………………………………………………………....8
2.2 钢管厂生产工艺流程…………………………………………………………………………9
第3章 钢管厂设备介绍………………………………………………………………………………10
3.1 主要生产设备………………………………………………………………………………..10
3.2 主要辅助设备………………………………………………………………………………..24
第4章 自动轧管机组生产热轧无缝钢管……………………………………………………………26
4.1 概述……………………………………………………………………………... .. ... ...…....26
4.2 管坯准备………………………………………………………………………………... ......26
4.3 管坯加热………………………………………………………………………...…...……....27
4.4 管坯穿孔………………………………………………………………………... ..………....29
4.5 自动轧管………………………………………………………………………... ..………....32
4.6 钢管定(减)轻………………………………………………………………………………..34
第5章 冷拔无缝钢管生产……………………………………………………………………………38
5.1 概述……………………………………………………………………………. . ..........…....38
5.2 钢管的酸洗和润滑……………………………………………………………………..……38
5.3 冷拔钢管的方法………………………………………………………………………..……43
5.4 钢管的热处理………………………………………………………………………………..44
第6章 钢管精整及存在的产品缺陷…………………………………………………………………48
6.1 钢管的矫直……………………………………………………………………………..…....48
6.2 钢管的切头、切尾……………………………………………………………………………50
6.3 钢管的人工检验………………………………………………………………………..……50
6.4 钢管的无损探伤……………………………………………………………………..………51
6.5 钢管的包装…………………………………………………………..……………………....52
6.6 钢管产品缺陷分析………………………………………………..…………………………52
第7章 钢管厂操作工技能知识………………………………………………………………………58
7.1 加热炉控温工技能知识……………………………………………………………..………58
7.2 穿孔机操作工技能知识…………………………………………………………..…………63
7.3 轧管机操作工技能知识…………………………………………………………..…………64
7.4 定(减)径操作技能知识……………………………………………………………………64
7.5 酸洗、磷化、润滑操作工技能知识…………………………………………………………64
7.6 冷挤头机操作工技能知识……………………………………………….…………………66
7.7 冷拔操作工技能知识……………………………………………………………….………67
7.8 退火操作工技能知识……………………………………………………………….………68
7.9精整操作工技能知识………………………………………………………………..………68
7.10 探伤操作工技能知识……………………………………………………...………………70
第8章 无缝钢管机组简介……………………………………………………………………………92
8.1 穿孔机组…………………………………………………………………………….....…....92
实习报告
学校： 东北大学
学院： 信息工程与自动化专业 姓名： 严梅 班级：自动化0903 学号：20094113
摘要
生产实习是我们自动化专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期5天的生产实习，我们先后去了鞍钢集团下的炼钢厂，大型厂，冷轧厂，炼铁厂。在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅
通过生产实习，使我们学习和了解钢铁产品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。
在生产实习过程中学习到了管理人员及工人在工作岗位工作的敬业精神、奉献精神和团队精神等优秀品质精神。首先是喜爱自己的工作岗位，只有非常喜爱工作了才会无怨无悔的去为工作努力付出。然后在工作过程中坚守住自己的岗位，努力的发挥着各自的价值，为公司创造应有的价值，在此过程中提升自己的价值。
目录
一、实习安排......................................................................................5
一、实习内容....................................................................................5 2.2鞍钢炼钢厂参观实习................................................................8 2.2.1 鞍钢第三炼钢炼钢工艺流程简介....................................8 2.3鞍山钢铁公司大型厂参观实习...............................................13 2.3.1鞍钢大型厂简介.............................................................13 2.4鞍钢冷轧厂参观实习..............................................................16 2.5鞍钢炼铁总厂参观实习..........................................................20 2.5.1鞍钢炼铁总厂简介.........................................................20
三、浅谈鞍钢自动化应用...............................................................23
四、实习心得..................................................................................26
五、参考文献....................................................................................27
一、实习安排
5月7号 动员、分组
5月8号 鞍钢炼钢厂、大型厂参观实习5月9号 鞍钢冷轧厂参观实习5月10号 鞍钢炼铁厂参观实习5月12号 20号 撰写生产实习报告
一、实习内容
2.1 工程技术人员讲课 2.11安全教育
在进入工厂前应正确穿戴工作服及正确佩戴安全帽。参观过程中要严格遵守工厂生产的安全规则，听从工作人员的带领，不可单独行动。不许离开安全通道。2.12 公司简介
鞍山钢铁集团公司总部坐落在辽宁省鞍山市，鞍钢始建于1916年，前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。1948年鞍钢成 立，是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的 钢铁生产基地，被誉为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业 的长子”。
鞍山钢铁集团公司
鞍山钢铁集团公司
企业目标 建精品基地创世界品牌 企业精神 创新 求实 拼争 奉献
企业核心价值观 钢铁强国 造福社会 实现企业可持续发展
经营理念 以精品回报客户 以诚信实现双赢
管理理念 以人为本 追求卓越 严格标 准 严格执行
安全理念 最大的价值是生命 最高的责任是安全 制度是安全的保障 执行是安全的关键
经营理念 以精品回报客户 以诚信实现双赢
技术装备
鞍钢目前拥有9座炼铁高炉，总有效容积20191立方米，具备年产铁1600万吨能力
鞍山钢铁集团公司
实（试）验室、模拟装置
1、炼钢实验室
配有50Kg真空炉、150Kg中频炉复合吹炼实验炉。可进行真空冶炼；对转炉工艺、氧枪供氧等工艺参数模拟。
2、连铸实验室
包括连铸模拟实验室、连铸水模实验室。可通过热模拟掌握连铸钢水拉速、冷却结晶，解决钢坯裂纹；通过水模实验，掌握钢水罐吹氩动能分布和流场状态。
3、轧钢模拟实验室
包括500mm中厚板四辊可逆轧机、六辊异步单机架冷轧机、水冷实验室。通过轧钢模拟，为大生产提供工艺参数；对热态钢板、钢棒、型材进行冷却速度和热交换系数的测定。
以下是主要设备的名称 型号规格、产地
1、透射电镜、H700H200KV、日本
2、扫描电镜、SEM-505120KV、荷兰
3、X光衍射仪、D-50060KV、德国
4、热模拟试验机、GLEEBLE1500、美国
5、全自动相变仪、FTM-41600℃、日本
6、显微硬度计、HV-20002000g、日本
7、卧式金相显微镜、Neoph-22000X、德国
8、卧式金相显微镜、Neoph-212000X、德国
9、卧式金相显微镜、Neoph-322000X、德国
10、金相显微镜、PMG32000X、日本
11、原子吸收分光分光计、Z-8000波长19096、日本
12、氢测定仪、RH-2±0.03ppm、美国
13、氧氮分析仪、TC-1360.00001-0.02%、美国
14、X光荧光仪、3070E20-60KV,2-100mA、日本
15、离子色谱仪、DX-3006-8ATM(KG/cm2)、美国
16、碳硫分析仪、CS-3440-0.5g、美国
17、全谱直读等离子体发射光谱仪、IRIS27.12MHz,2KW、美国
18、MTS、NEW-810500KN、美国
19、万能试验机、FRZ-100KN100KN、德国
20、万能试验机、WAW-Y500500KN、中日
21、腐蚀测试系统、M398。
鞍钢集团
2.2鞍钢炼钢厂参观实习
2.2.1 鞍钢第三炼钢炼钢工艺流程简介
炼钢厂目前共有大小转炉11座，其中炼钢一厂8座，分别为40吨转炉4座，80吨转炉1座，100吨转炉3座；炼钢二厂150 吨转炉3座。
炼钢系统的主要工艺流程为：转炉兑铁——冶炼——出钢——钢包吹氩——LF精炼炉——方坯连铸工艺。
• 铁水供应
转炉炼钢所需铁水用钢包或鱼雷罐由炼铁厂运往炼钢厂。高炉运来的铁水除一部分兑入混铁炉贮存外，其余铁水经倒包调整和称量作业，保证入炉铁水控制在所需的范围。需要进行脱硫处理的铁水，由天车运往脱硫站进行脱硫处理，不需处理的铁水，直接兑入转炉。
转炉兑铁
铁水是转炉炼钢最主要的金属料，一般占转炉金属料70％以上。铁水的成分、温度是否适当和稳定，对简化、稳定转炉操作，保证冶炼顺行以及获得良好的技术经济指标都十分重要。
• 废钢供应 在炼钢厂设有废钢库，外来的废钢由汽车运到废钢库存放。废钢铁通过磁盘吊车按不同配比和装料顺序装入废钢料槽，由天车加入转炉。
转炉加冷料
转炉炼钢时，由于热量富裕，可以加入多达30％的废钢，作为调整吹炼温度的冷却剂。采用废钢冷却，可以降低铁水量、造渣材料和氧气的消耗，而且比用铁矿石冷却的效果稳定，喷溅少。
• 散状原料供应(石灰、铁皮球、镁球等)1、100吨转炉炼钢散状原料上料系统选用皮带上料工艺。散状原料通过汽车运到地下受料仓，由垂直皮带运送到42m平台，再由水平皮带运输机和布料小车装入相应的料仓。
转炉加料画面
2、加料系统布置在转炉的上方，每座转炉有一套炉顶料仓，每套有10个炉顶料仓，分别为调渣剂、脱硫剂、石灰、铁皮球、镁球、萤石、包渣料仓等。料仓中的散状料分别通过振动给料器→称量斗→汇总斗→下料溜管，加入转炉。
• 铁合金供应
100吨转炉设有一组铁合金料仓，由10个铁合金料仓组成.，为3座转炉供应合金料。
铁合金是脱氧及合金化材料。用于钢液脱氧的铁合金叫做脱氧剂；用于调整钢液成分的铁合金叫做合金剂。
炼钢常用的铁合金有：硅铁、锰铁、钒铁、钼铁、硅钙合金等。
• 转炉冶炼
炼钢是通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务脱硫、脱磷、脱碳、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。[P]对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起：“冷脆”，从高温降到0摄氏度以下，钢的塑性和冲击韧性降低，并使钢的焊接性和冷弯性能变差。[S]对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起：“热脆”会使钢的热加工性能变坏，引起高温龟裂，并在金属焊缝中产生气孔和疏松，从而降低焊接强度。［O］在吹炼过程中，由于吹入了大量的氧气，当吹炼结束，钢水中有大量氧，在钢的凝固过程中，氧以氧化物形式存在，会降低钢的韧性、塑性等加工性能。[C] 炼钢的主要任务之一就是把溶池里的「C］氧化脱除到所炼钢种的要求。去夹杂物，非金属夹杂物对钢的性能会产生严重影响，应该最大限度驱除。
出钢
转炉出钢时，将钢包内村预热到1100~1200℃的钢包运至转炉下方，等待出钢，当钢包车到达预定位置后，转炉开始出钢作业，并由布置在炉后的铁合金旋转溜槽将铁合金加入钢包内。
转炉出完钢，经钢包吹氩喂丝处理后，钢水包由天车至连铸机大包回转台进行浇注。需精炼处理的钢水包，由天车吊往LF精炼炉进行处理，然后再送往连铸机进行浇注。
气化冷却画面
• 汽化冷却
汽化冷却系统通过循环水给转炉炉体、活动烟罩、烟道等都设备进行降温、冷却，保护设备不被烧漏。
• 转炉一次除尘
烟道降温转炉烟气经汽化冷却冷却后，温度由1450℃～1600℃降到900℃左右，通过高温非金属膨胀节进入高效喷雾蒸发冷却塔，经洗涤降温后，烟气变为饱和烟气，温度降至70℃左右，并得到粗除尘。
转炉一次除尘
降温后的饱和一次烟气进入环缝文氏管。通过环缝文氏管精除尘后的烟气温度降至65℃左右。净化后的饱和烟气通过90度弯管进入
旋流脱水器精脱水，经管道进入风机。
通过风机的转炉烟气被压送至三通切换阀。放散时，由三通阀切换至放散烟囱放散；回收时，由三通阀切换至煤气回收系统。转炉烟气净化回收系统的运行、放散和回收操作由电脑自动控制。
2.3鞍山钢铁公司大型厂参观实习2.3.1鞍钢大型厂简介
鞍钢股份大型厂重轨生产线始建于 1953 年，是我国恢复建设时期著名的“鞍钢三大工程”之一，在半个世纪里为共和国铁路建设作出了举足轻重的贡献。从 1997 年到 2001 年，我国铁路运输实施 4 次大幅度提速，建成高等级、高速度的铁路“大动脉”成为我国“十五”期间铁路发展的重点。顺应这一潮流，鞍钢股份重轨生产线从 2001 年年初开始了历史上最大规模的技术改造。2003 年 4月 1 日，中国第一条万能轧制钢轨生产线在鞍钢股份大型厂通过中方验收，正式投入大批量生产。至此，历时两年的两期大规模技术改造，拥有世界先进技术装备水平，集精炼、精轧、精整于一体的高速重轨生产精品基地在鞍钢股份建成。经过两次历史性的技术变革，鞍钢股份跨入了国际先进重轨生产企业行列，建成了拥有世界先进技术装备、集生产与科研于一体的高速重轨精品基地，成为国内重轨生产品种最全、档次最高的钢铁企业。
随着国家对铁路系统的电气化改造与全国铁路的提速，列车时速最高可达300 千米每小时，一般列车时速也高达 120～200 千米每小时，这样对铁轨有着很高的要求，其所用到的铁轨就是重轨。重轨顾名思义，其长度与重量比一般铁路大，重轨的规格有 50M 与 100M，每米重 60 千克。其轧制要求高，轧制难度大。鞍钢大型厂的这套重轨生产线属于热轧生产线，其与前面的板材生产类似，但有不同的地方。其生产过程大致如下，下线的红热钢坯经过加热炉后送入 1150轧机轧制，再送入 1100 轧机轧制后，钢坯界面由方形变成“工”型，上两个轧机也称开坯机。后在送入万能轧机进行轧制，轧制后成为生产所需的形状，外形与对称性满足要求。在送入打字机打上钢轨编号，再经过预弯机，矫直机，送入检测中心，后来经过整形，便可以出厂了。下面，分别介绍一些主要环节。
1.加热炉。对于钢坯，轧机对于袋轧钢坯有一定要求，对钢坯温度也有一定要求，故先用加热炉对钢坯进行加热，加热到工艺要求温度，其中应该包含有相应的温度检测环节，同时要考虑温度的大滞后环节。
2.万能轧机。万能轧机是整个钢轨轧制生产线最重要的环节之一。万能轧机分为三个部分，第一部分是初轧机，主要任务是将上一道工序的坯料在进行轧制，使其更符合要求规格，钢坯进入初轧机时，形状与要求相差很大，故对于初轧机其轧制力也很大，电机电流也很大，工作频率快。第二部分为加工轧机，用于加工钢轨的边缘，形状，加工“工”型，经过这个轧机钢轨基本成形。第三部分为精轧机，用于对钢轨作最后精加工。其应用到的控制系统估计有以下几种，有轧制力检测环节，作用同前。位置检测环节也是必不可少的，在万能轧机中轧制过第二部分要往复三次进行轧制，前两次不经过精轧机，第三次经过精轧机，这就需要逻辑控制。此外冷却装置也是必不可少的。控制器的选取上，采用了两种控制器，一种为 fest，主要用于控制一些主令开关，电磁阀，是一种相对粗略的控制。另一种控制器用的是TCS，用于精密的控制，像对电机，电磁阀的控制。
3.预弯机。钢轨经过轧制后要进行冷却，若不经过处理直接冷却，由于钢铁的热胀冷缩会使钢轨发生弯曲变形，要对其先进行预弯处理。预弯机由 39个小调节爪组成，每一个调节爪有一个电机带动，变频器控制电机，由 PLC 与显示屏组成人机界面，利用触摸向 PLC 输入预弯数据，控制器控制个变频器工作，此外，为了更好控制电机，采用了一个小的速度反馈控制速度。
2.4鞍钢冷轧厂参观实习
冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1—3mm，宽度为100—2000mm；均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。冷轧带钢和薄板具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，产品大多成卷，并且有很大一部分经加工成涂层钢板出厂。成卷冷轧薄板生产效率高，使用方便，有利于后续加工。因此应用广泛，已逐渐取代同样厚度的热叠轧薄板。只有少量的非凡用途的冷轧合金钢板采取单片轧制。冷轧带钢和薄板的产量在工业发达国家已占钢材总产量的30%左右。钢种除普通碳钢外，还有硅钢、不锈钢和合金结构钢等。1.全连续冷轧带钢轧机
70年代已发展出少量全连续冷轧机，带钢卷在进入轧机前，前一卷尾与后一卷头焊接，利用活套贮存足够的带钢，保证在焊接时轧机仍继续轧制。由计算机控制轧制过程，在动态中即可改变规格。轧后由飞剪切断、分卷。全连续轧机轧制每卷带钢时无需穿带和甩尾，节省了换卷间隙时间。全连续轧机每台年产量达200万吨。消除了钢卷头尾厚度超出公差的废品，提高了带材轧制精度和收得率。2.工艺流程(1)酸洗
当轧完的钢卷放置时，如果不经处理，很容易与空气形成氧化铁，因为空气是带有湿度的，时间一长就会产生锈。所以须用连续酸洗机组去除热轧带卷的表面氧化铁鳞。酸液过去用硫酸，现在多用盐酸。酸洗前先行焊接并卷，有的还经连续“黑退火”。酸洗后进行清洗、烘干和剪边、分卷。(2)冷轧
酸洗后的带坯在冷轧机上轧制到成品厚度，一般不经中间退火。五机架连轧机冷轧总压缩率一般为60—80%，主要轧制厚度0.3—3mm的汽车板、搪瓷板和镀锌板。六机架连轧机主要轧制厚度0.15—0.5mm的镀锡薄板，冷轧总压缩率一般为70—90%。轧制中各机架(或道次)压下量分配根据轧机答应的压力、功率和速度，考虑到产量、质量等因素综合制定。(3)工艺润滑
起润滑和冷却作用。一般用冷却性能好的乳液，轧制薄或硬的金属时用润滑性能好的纯油润滑剂，例如轧制镀锡薄板或不锈钢用棕榈油等。(4)退火
目的在于消除冷轧加工硬化，使钢板再结晶软化，具有良好的塑性。退火方式有用罩式炉成卷退火和用连续炉退火。成卷退火分为紧卷退火和松卷退火；连续炉退火分为立式连续炉退火和卧式连续炉退火。炉内一般均通入保护气体。目前大多采用罩式炉退火，虽然处理周期长，但因炉子数量多，使用灵活，投资节省。连续炉退火产量大，其中卧式连续炉退火仅用于处理产量少的非凡钢，如硅钢的脱碳退火等。(5)平整
目的在于避免退火后的钢板在冲压时产生塑性失稳和提高钢板的质量(平整度和表面状况)。平整轧机有单机架可逆式和双机架两种,平整压缩率为0.5—4%。双机架平整轧机效率高，压缩率大，可同时兼作二次冷轧用，进一步轧薄钢板；如与五机架连轧机配合,可生产0.10—0.15mm的带卷。(6)镀层、剪切和包装
冷轧工艺流程图
2.5鞍钢炼铁总厂参观实习2.5.1鞍钢炼铁总厂简介
炼铁总厂是鞍钢股份有限公司下属的主体生产厂之一，始建于1917年，有着92年的历史，是世界上单厂产能最大的炼铁厂。主要产品为烧结矿、球团矿和生铁，副产品主要有水渣、高炉煤气、炉尘等。
氧气顶吹转炉炼钢的流程
氧气顶吹转炉炼钢的流程主要有配料、加料、吹氧、中间控制、出钢几个环节，以联峰钢铁公司30吨氧气顶吹转炉炼钢为例，具体的流程如下图所示：
1)当上一炉钢还没有炼完时先配好下一炉钢的配料
首先中心化验室分别对炼钢原料(废钢、铁块、渣钢、回炉钢)的成分检测、造渣料(石灰、镁球、氧化铁皮、污泥球、生白云石、熟白云石、铁矿石)的成分检测、脱氧合金(硅铁、硅锰、钒铁、硅铝铁、增炭剂、钢水净化剂、铌铁)的成分检测，将检测结果送至炼钢配料处；然后铁水化验室对高炉炼出来的铁水进行温度和成分(C、Si、Mn、S、P)的检测,将检测结果送至炼钢配料处；配料处根据这些检测数据和配料公式来计算炼钢原料、造渣料、脱氧合金的具体加入量；
2)炼钢原料的加入(铁水除外)当一炉钢水炼完以后，首先加入事先配好的废钢、铁块等炼钢原料，然后转动转炉，以去除废钢中的水蒸气，从而防止倒入铁水时带来的喷溅； 3)铁水的加入
当转炉摇炉以后，倒入预先配好的铁水，准备吹炼；
造渣料气体生白云石镁球氮气石灰原料转炉炼钢控制氧枪位置，吹氧量，造渣料，吹氮量，炉体转动。炼钢控制铁块渣钢工作站废钢铁水操作工人脱氧钢水成品钢连铸合金氩气钢包 图2.2 氧气顶吹转炉炼钢流程
4)插入氧枪、吹氧、加入造渣料
将氧枪插入炉口开氧点处(一般离炉口2.65米处)，同时开始吹氧，吹炼开始。吹氧1－2分钟后加入预先配好的造渣料，吹炼过程中操作工人根据观察炉口火焰的强度和形状以及吹炼时间（一般为13－18分钟）和自身的经验来控制氧枪的位置和吹氧量的多少； 5)吹炼终点的判定
操作工人根据以往的操作经验（炉口火焰的强度和形状以及吹炼时间）来判定吹炼终点，先通过取样检测出钢水的温度和钢水的成分（从取样到光谱仪分析出钢水的成分需要3分钟左右的时间），操作工人通过观看墙上大屏显示的钢水温度和钢水的成分来判断是否达到出钢要求，如果不符合要求，则进行补吹氧气或者补加造渣料，直到钢水的温度和成分符合要求； 6)出钢、溅渣护炉
当钢水的温度和成分符合要求时即可以出钢，倒出钢水后往转炉内吹入氮气，进行溅渣护炉，吹氮时间由操作工人控制，一般为1分钟左右； 7)吹氩、脱氧
转炉炼好的钢水倒入钢包，然后根据生产钢种的要求加入相应的脱氧合金和吹入定量的氩气，反应后采样检测钢包中钢水的成分，当成分达到要求时，即可进入连铸生产。
根据现场长时间观察，并将现场一次吹炼成功的数据和补吹成功的数据对比可知，在吹炼过程中氧枪的位置，氧气的压力和流量，倒造渣料的时间对吹炼终点的影响最大，目前经验丰富的操作工人能够根据情况变化很好地把握这些量的变化过程，因此一次吹炼终点命中率高，但是对于经验不丰富的操作工人来说，则补吹的次数明显偏多。所以对这几个变量进行优化，将会大大提高吹炼终点命中率。
三、浅谈鞍钢自动化应用
在信息技术和控制技术的迅猛发展和广泛应用的推动下，钢铁工业向高精度、连续化、自动化、高效化快速发展，使钢铁生产工艺、产品和技术装备呈现出如下特点：1.流程短、投资少、能耗低、效益高、适应性强和环境污染少的新技术、新工艺被不断应用；2.提高产品的外形尺寸精度、改进表面形貌和改善内部质量的技术受到重视；3.生产技术装备向大型化、现代化、连续化迈进。信息技术、控制技术使检测和执行设备取代了传统的人工操作，工艺参数的检测方法和检测仪表得到了高速发展；在现代钢铁生产过程控制中，计算机技术的应用已深入各个领域，传统的计电仪功能划分不再明显；仿真技术在钢铁工业中日益广泛应用，不仅用于控制系统的培训和新工艺、新控制方法的研究，而且易于模拟生产设备调试，指导生产和参与生产；人工智能技术已经广泛应用，包括模糊控制、专家系统和神经元网络在各个工序的应用已取得可喜成果和经济效益；可视化技术和监控系统为无人化工厂提供了条件：从现场总线到车间网、工厂网、企业网的综合网络系统构成了企业的信息高速公路。
3.1 PLC在钢铁生产中的应用
随着计算机和网络通讯技术的发展，PLC（Programmable Logic Contmller）可编程逻辑控制器）以其强大的功能和高度的可靠性在火电厂控制系统中获得了广泛的应用，它的可靠性关系到火电厂各大系统的安全运行，甚至影响到机组和电网运行的安全性和经济性。其中铁水脱硫处理、连铸、转炉的加料、吹氧、出碴、除尘、水循环等各个环节都采用PLC自动控制系统，实现各个工艺环节的自动控制，电网的波动和中断会影响炼钢的质量。
典型的应用有:（1）氧枪定位采用增量型编码器，通过1756-HSC高速计数模板采集编码器的脉冲信号，经CPU运算处理成工程量位移信号。
（2）利用参数文件，实现了调用同一个画面，控制不同料仓的功能。（3）在吹炼期和非吹炼期，风机采用高低速控制，两种速度转换时采用步进式调节。
（4）在出钢或出渣的同时可手动升降氧枪，启动刮渣器，进行刮渣。（5）各系统间数据通讯采用环形快速以太网，在网络介质遭到破坏时，能够保证网络继续稳定运行，同时生成报警，通知维护人员对进行处理。
炼钢企业各环节生产中，经常需要对钢卷进行称重，并将所到重量上传到生产管理系统，于生产监控、管理。常采用工控机加电子秤进行控制，使用此种控制方式，可靠性差，自动化程度不高，且成本高昂。目前已有许多企业采用可编程控制器（PLC）对传统接触控制进行改造，大大提高了控制系统可靠性和自控程度，为企业提供了更可靠生产保障。
PLC控制在炼钢上料、卸料系统中的应用
鞍钢第三炼钢厂钢水试料气体送样PLC控制系统,采用美国A-B公司的SLC-500系列可编程序控制器,实现了第三炼钢厂钢水试料气体送样过程的自动化控制,降低了工人的劳动强度,提高了生产率,取得了较好的经济效益.3.2变频器在钢铁行业中的应用
变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。它的主电路都采用交-直-交电路。1）、变频器在锅炉中的应用
1、锅炉变频补水设备：利用变频器代替老旧的压力罐，可以达到精确的补水压力，节省空间，节省电能。主要材料：空气开关，远传压力表。变频器，接触器，电动机保护器，按钮，指示灯等。2：锅炉主循环泵变频控制系统：主要利用变频器精确调节主管道的压力，防止爆管。节能节电
3：锅炉风机的变频调节系统：利用传感器，自动稳定在设定的风压值，让锅炉可以更加完全的燃烧，减少电力，煤炭的浪费。4：炉排变频调速系统：代替原来的电磁调速电机，节约电力。
四、实习心得
生产实习是学校为我们学生提供的一个很好的和外界实践相结合的一次难得的机会。使我们更深一层的认识自己专业在社会生产中的应用，加深我们对工作中团结合作、共同进步的认识。通过这次为期一周的现场生产参观实习，我初步了解到我们所学专业知识在钢铁生产中的应用，使我对我们专业的认识从理论上上升到实践的飞跃。通过这次实习，我看到了自己还有很多欠缺，主要在对基础知识的掌握上还不够扎实，对概念掌握有不清楚的地方，在知识的扩充上还有欠缺，这要求我们一定要注意基础知识原理的学习掌握，在平时，要扩展自己知识面，不断学习充实自己。这些也是在参观中，经验丰富的工程技术人员给我们的建议。
在现场参观中，我们真正感受到了现场环境，有炙热的钢坯，噪音，尘土、铁屑，体会到了一线工人劳动的辛苦，但是，当看到钢花飞溅、铁水迸流时。我感受到了在场工程管理人员和工作人员在生产中所付出的努力和寄托的希望是值得的。
最后，我对老师们在这一周对我们的悉心照顾和指导表示衷心感谢。
五、参考文献
1)PLC 在鞍钢大型厂矫直生产过程中的应用 张海燕 鞍钢职工技术学院 2)钢铁自动化技术的创新与应用
阚霞
吕定建 日照钢铁有限公司第一炼钢厂 3)鞍钢炼铁近年来的技术进步
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