物资部员职责

物资部员职责（共8篇）

物资部员职责 篇1

1、根据材料入库单或材料发票对采购的材料进行点验、核对、验收。

2、负责现场各种材料的收发管理工作。并建立项目部材料管理台帐。

3、每月根据各种材料的实际消耗做好材料列销及动态报表，经物资部长审核并经主管领导签字后报送项目财务科进行列销。

4、粘贴好各种物资凭证，并按要求装订存档。

5、做好各类物资台帐的登记，各类报表的统计及上报工作。

6、严格按公司发布的质量、职业健康安全和环境综合管理体系《管理手册》和《程序文件》整理好各种贯表资料。确保公司三标一体贯标工作在项目物资管理中正常运行。

7、忠于职守，实事求是，钻研业务知识，加强物资管理，以提高项目经济效益。

甲方:乙方:

物资部员职责 篇2

1系统对时

每天定时检查屏幕显示的采集器时钟,当与北京时相差30秒时必须进行时钟修改。修改时要注意以下两点:

1.1正点的前后10分钟不进行系统时钟修改。

1.2遇有降水时,不得修改时钟;若必须修改时,可顺延到降水结束后再进行。

2仪器巡视与数据实时采集情况的检查

2.1在值班时段内,每个正点的50分钟前要对所有遥测和人工的保留仪器进行认真、仔细的巡查。如:(1)计算机状态、屏幕显示状态及数据采集器运行是否正常。（2)地温传感器的埋置是否合理;雨量传感器是否有堵塞物。(3)蒸发水面是否有杂物。若遇强降水天气,特别注意蒸发的水位是否合适,避免因溢流而造成缺测。

2.2正点(56分钟后)对自动站实时采集的正点气象要素值,根据当时的季节特征、天气状况和人工站的实时数据进行仔细的检查、比较,判断数据的正误。在发报次,应正确的输入不能自动观测的气象要素,准时无误的将报文送出。若发现数据有缺测或异常,应根据实际情况进行及时的处理。

3要素的补测、把关

3.1自动站不能自动采集的能见度、总低云量、云状、云高、天气现象、日照、等项目,都需要人工进行观测。在天气加密报时次人工观测项目在正点前的50～55分钟进行,并在正点编报或日维护时输入计算机。

3.2遇有发报时次(08、14、20时次)计算机正点自动采集的要素失效(传输不过来、缺测或异常)或微机停机时,值班员要立即进行相应、相关要素的补测和处理,但超过10分钟时,不进行补测,按缺测处理。

3.3风速大于2米时,应当观察风向标的指示风向,并同时调用数据采集器的瞬时风向值,如风向标的指示风向与采集器的风向示值存在明显差异,要在发报时次用人工观测的风向风速值代替自动站记录。

3.4对于计算机输出的自动采集要素、人工录入记录及地面天气报告电码,要人工仔细检查、校对,以保证即时报文的准确无误。

4查数据的传输情况

每小时检查上传正点地面测报数据文件。正常情况下是在正点过后的5分钟内传输成功。若发现文件传输异常,应立即查明原因并采取相应的措施,确保数据正常传出。

5数据的备份

每日20时后进行数据备份。必须认真检查当日“逐日数据维护”里的数据是否齐全,发现问题可从数据采集器中重新下载数据(不得人为更改Z文件内的数据)。确认数据完整无误则打印文件。原始数据文件(z文件)拷贝到备份盘,以避免数据的丢失或损坏。

6日常仪器维护

6.1地温传感器的表面要保持清洁,泥土的松紧要适当,并保证一半露出地面一半埋入土中。降水天气需特别注意地温传感器的埋土情况。

6.2雨量传感器的入口处不得有堵塞物,遇降水天气更应增加巡视次数,确保流水畅通。若有必要,在天气睛好时漏斗表面可用中性洗涤剂清洗,但清洗后严禁用手触摸翻斗内部。清洁维护时,应先断开信号连接线。

6.3对各类传感器的维护操作,切忌用手触摸其感应部分,且必须在每个正点前的50分钟之前完成。每次都应将仪器维护的起始时间跟内容备注到《值班日记》。

6.4人工站的所有保留仪器仍应照规范进行使用与维护,保证仪器处于良好的工作状态。

7学会从学习、实践中总结经验

现代科学发展日新月异,遥测自动站仍在不断的提高完善其性能。为了能适应科学快速发展的步伐,我们要有时代紧迫感,应争取时间努力学习各种新知识。学会如何高效率的学习,使自己能在最短的时间内掌握新知识和操作技能,在实践中提高并总结经验。

总之,在气象事业蓬勃发展的今天,我们不仅要熟悉气象业务知识和技能,在做好本职工作的基础上,还应根据业务发展的需要拓展自己的知识面,培养创新精神,从各方面努力完善自我,争取做一名优秀的新时代气象人。

摘要：通过工作实际经验,主要简介遥测自动站运行后,测报员的工作职责及注意事项。

关键词：自动站,职责,注意事项

参考文献

[1]成秀虎.地面气象测报业务系统软件操作手册[M].北京:气象出版社, 2005.

物资调运员试卷 篇3

一、填空题（每题3分，共30分）

1.罐式货车适于运送易挥发、（易燃）和危险品等货物。

2.煤炭进货验收包括（规格质量）和数量两个方面。

3.火车运输验收有两种方法，一种是用（衡器），另一种是用检尺计量。

4.仓库管理是指对(库存物品)、仓库设施及其布局等进行规划控制的活动。

5.货物运输按运输作用可分为集货运输和（配送运输）。

6.铁路运输的满载就是充分利用货车的容积和（载重量），多载货，不空驶，达到合理化之目的。

7.计算铁路运费时，整车托运货物重量按（货车标记载重量）计算。

8.包装按照商品的种类可分为食品包装、药品包装、机械包装和（危险品包装）等。

9.包装标志分为运输标志、注意标志和（警示标志）等。

10.（运输包装）是指在运输和保管过程中以保护物品为主要目的包装。

二、单选题（每题3分，共30分）

1.（）是经济生活中涉及到实体流动的物质资料。

(A)物料(B)商品(C)物质(D)物品

2.物流管理是指为了以最低的物流成本达到用户所满意的服务水平，对物流活动进行的计划、（）、协调、控制。

(A)领导(B)指挥(C)组织(D)管理

3.公路运输主要承担（）的货运。

(A)近距离、大批量(B)近距离、小批量(C)远距离、大批量(D)远距离、小批量

4.铁路运输（）的含义就是在机车能力允许情况下，多加挂车皮。

(A)超时(B)超限(C)超速(D)超轴

5.货车按其载重量可分为轻型、中型和（）三种。

(A)重型(B)载重型(C)超重型(D)大型

6.接到提料单后，如果发现日期不对、印章不全，必须找有关部门（）或重开料单，以免提料时带来麻烦或损失。

(A)说明情况、请求谅解(B)加盖印章、说明情况

(C)指出问题、更改日期(D)更改日期、加盖印章

7.经常库存指在正常的经营环境下，企业为了满足（）而建立库存。

(A)建设需要(B)长期需要(C)日常需要(D)短期需要 8铁路运输适宜运输（）的货物。

(A)长距离、大数量(B)短距离、大批量(C)长距离、小数量(D)短距离、小批量

9.托运人办理货物运输，应当向承运人准确表明货物的名称、性质、（）、交货

地点和收货人等有关情况。

(A)特征、件数(B)特征、规格(C)重量、数量(D)件数、型号

10.铁路运费是根据物资的重量、（）和所属运价号三个基本条件计算出来的。

(A)运输里程(B)经济里程(C)运输路线(D)运输速度

三、判断题（每题2分，共40分）

（√）1.物品是经济活动中涉及到实体流动的物质资料。

（√）2.联合运输是指一次委托，由两家以上运输企业或用两种以上运输方式共同将某一批物品运送到目的地的运输方式。

（×）3.注意标志是以图形和数字表示货物在储运过程中应注意的事项。

（√）4.ABC分类管理指将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存(A类)、一般重要的库存(B类)和不重要的库存(C类)三个等级，然后针对不同等级分别进行管理与控制。

（√）5.保管是指对物品进行保存以及对其数量、质量进行管理控制的活动。

（√）6.库存指处于储存状态的物品，广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。

（×）7.包装有牢固性、单位集中性、便利性三大特征。

（√）8.公路运输的优势是可以采取门到门运输形式。

（√）9.危险品包装按适用范围可分为通用包装和专用包装。

（√）10.公路运输的缺点是运输单位小，运费高。

（×）11.箱板纸用于制作装饰性好的纸箱、纸盒和纸桶。

（×）12.包装是为在流通过程中保护产品、方便储运、促进销售，按一定的技术方法而采用的玻璃器皿材料及辅助物等的总体名称。

（√）13.危险品运输规则将危险品的通用包装分为三个等级。

（×）14.受到外界温、湿度影响，发热并积热或者本身能与空气氧化，达到发火点而引起自燃的物品是自燃物品。

（√）15.绿色包装是指商品包装废弃物对生态环境没有任何损害。

（√）16.铁路托运方式主要有整车、零担、集装箱托运以及随客运列车的包裹托运。（√）17.公路所使用的汽车大致分三类：客车、载货汽车和专用运输车辆。（×）18.重型货车的特点是载货容积大，货厢密封性能好。

（×）19.货车按其载重量可分为轻型、重型和超重型三种。

机电物资部职责 篇4

一、贯彻执行国家和上级有关物资设备管理的方针、政策和法规定并组织实施项目部实施细则和相关办法、规定。

二、遵守集团公司和分公司物资设备管理办法及有关规定，结合项目部实际制定各项规章制度，并组织实施。

三、负责项目部物资采购计划的编制、呈报审批，物资采购、运输、验收、仓储、发放等工作的全过程管理，并编制选厂检维修、更新、大修理及基本建设计划。

四、负责设备物资采购合格供方的调查、评审、报批，并建立合格供应方名册。

五、负责选厂动、静设备、润滑油、备品备件、车辆、压力容器、锅炉、桥式起重机、防腐保温、电器、通讯系统、化验仪器、控制系统等的管理，计量器具强检等工作。

六、负责物资文件资料管理和竣工资料的编制、归档及传递，以及采购物资的送检、检验和试验的资料的收集和保存。

七、负责“定人定机定岗”报批工作，实行机长制，并落实其责任制。

八、负责设备物资不合格品控制，组织设备、物资、金结制安、机电安装和设备运行状态监测及事故分析，并进行相应技术的开发与应用等工作。

九、负责项目部施工设备的进退场、转运、拆除、安装、日常维护保养及维修、更新、技改、安保项目施工；管理选厂内大修、更新、维修费等工作。

十、负责选厂循环水、处理药剂及工业设备化学清洗管理等工作。

十一、参加项目部履约期合同评审和劳务评价工作。

十二、负责选厂工程施工计划、施工项目管理，审核施工项目预（结）算等工作。

十三、接受分公司机电物资部的业务监督、检查和指导，履行质量、环境与职业健康安全体系规定的其它职能。

机电物资部部长岗位职责

一、贯彻执行国家和上级有关物资设备管理的方针、政策和法规定并组织实施项目部实施细则和相关办法、规定

二、负责选厂《生产过程设备管理程序》、《监视和测量装置控制程序》和有关生产的设备管理规定的制定、修订、实施及监督检查，以及生产设备的检修和管理。

三、负责物资计划的拟订、材料采购及领导项目部设备检查、考核等日常管理工作。

四、负责设备及大宗物资的报审以及采购。

五、负责部门规章制度的订立与组织实施，并组织装置（机动车辆）或设备大修、更新、设备技术改造计划审核。

六、负责设备及用电管理制度的制定及实施。

七、负责设备的维修管理及安全检查工作及对重大设备事故的调查处理，并监督车间预防和纠正措施的实施情况。

八、负责设备的大中修计划，组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备等工作。

九、负责领导重要设备的检修规程、检修项目的方审定工作；组织领导设备更新改造、技改技措、科技开发等施工项目实施及竣工验收工作

十、负责项目部所有设备的归口管理和正常运行及备品配件审核和测绘工作。

十一、参加项目部履约期合同评审及劳务评价。

十二、协助项目部分管领导做好各项工作。

十三、完成项目部领导交办的其它工作。

机电物资部科员岗位职责

一、物资方面

1、针对工程任务，依据物耗定额，按时向业主单位上报主要材料申请计划。

2、负责对本项目的各种物资市场价格调查，沟通物资供应渠道，建立正常的供需关系。

3、负责本项目主要物资的请领、采购、保管、供应（水、电、煤、水泥、油料、火工品材料等）。

4、负责本项目部和队级的物资核算和盘点，限额发料。定期检查本单位的物资管理情况进行通报。

5、负责本项目各工点下场主要物资盘点、回收，登记上报分公司机电物资部，做到工完场清料净。

6、根据分公司机电物资部要求，收集上报各类机电物资统计报表，并做到准确及时。

7、对外协队严格按合同计划供料，超耗用料必须经主管工程领导批准后，按当地当时的市场价售给。严格发料手续制度，杜绝白条领料。

二、设备方面

1、对各类设备（机械、车辆、电子、试验、测量及其它设备）进行全面管理，并在每季度末将所属设备实力上报公司机电物资部。

2、上报大修计划，经公司审批下发后，积极组织实施。

3、掌握每台设备的资产运营情况，监督、推行、指导单机单车核算工作。

4、搞好设备的管、用、养、修，及操作和维修人员的技术业务培训工作，合理安排和使用设备维修费用，采用先进的维修方式，使设备经常处于完好状态，提高设备完好率，确保资产保值增值。

5、负责监督车间在装置检修、施工过程中的预防和纠正措施的落实情况。

6、建立固定资产台帐和设备档案，妥善保管各种原始资料，掌握设备数量、动态、技术状况、使用和安全情况。按时上报设备运行状况等各种报表资料。

三、内业方面

1、负责贯彻执行国家有关计划施工方面的政策、法规、标准以及上级的规定和指示等；确保ISO9000管理体系、HSE管理体系的正常运行。

2、负责办公室日常工作的处理，协助部长做好文件资料管理和竣工资料的编制、设备更新改造、技改、科技开发、归档及传递，日常事务的接洽，制定计划施工等方面有关制度、规定和办法。

3、负责本部门办公用品的计划编制、领用、保管以及发放等工作及装置的检修项目的审定及计划的编制。

4、负责与项目部其它部门工作上的沟通及联络，并提供各类所需的统计报表。

5、负责各类材质证明、产品合格证、检验报告等检验资料的收集归档。

6、负责机电物资管理各类报表及时准确的上报公司。

物资部部长岗位职责 篇5

一、负责工程所用材料及其他物资的采购工作。

1、根据工程部门提供的材料使用计划确定进货种类和数量。

2、协助试验人员以及监理代表对供应商所供材料和进场材料取样进行试验。

3、与经理或分管副经理一起选择供应商并签订供应合同。

4、按ISO9000标准管理材料和存放材料并进行标识。

5、各种材料进场都要向供应商索取出厂合格证等，坚决杜绝不合格原材料进入施工现场。

6、保质保量及时供应工程用料，并办理相关的领用手续，以备结算时使用。

二、负责物资部全体人员学习、生活、工作和涉外事宜，组织部内人员参加项目部组织的各项活动。

三、向经理定期汇报物资采购情况，并参加项目部的经济分析会议。

四、制定本部门的工作制度以及岗位责任制。

五、完成经理交办的其他工作。

物资科岗位职责职责 篇6

2.协调机关内部各股室之间的工作关系。

3.配合党委搞好机关思想政治工作，搞好作风建设和精神文明建设。

4.负责公文管理、文秘、收发、立卷归档、保密、信访等工作。

5.负责管理联社机关的财产、设施、环境卫生等工作。

6.负责研究和制定供销系统的教育发展规划，组织指导本系统的业务技术培训和职业技术教育，加强职工队伍建设。

7.负责全系统职工的组织、人事劳动工资管理和专业技术职称评聘、履职考核及职工档案等管理工作。

8.协助党委做好企业领导干部的选拔、考察、培养、推荐、任免工作。

9.办理供销系统干部职工的退休手续，做好离退休人员的管理工作。

10.负责搞好供销系统的综治、普法宣传教育工作。

11.配合人事部门及上级主管部门做好各类人事报表的统计上报工作。

网格员工作职责 篇7

网格员要全面熟悉掌握社区各项服务工作流程，认真履行“十大员”工作职责：

1、网格员是网格化管理的具体实施者，承担着上达社区领导、下联社区居民群众的工作任务，当好社区居民社区的联络员。

2、网格员要熟悉和掌握所辖网格区域内的户籍人口、常住人口、流动人口、商业网点等基本信息的基本概况。经常性地、及时地将网格内的基本信息报社区网站管理员，确保数据信息库基本信息真实、准确，当好社区工作的信息员。

3、网格员在接到居民电话后，要将各项服务工作的流程、需要准备的材料一次性告知居民，并及时受理居民群众所需的计生服务办证、申请低保、困难救助、民政优抚、残疾人服务、安全生产、隐患排查、社会治安综合治理、环境整治、卫生防疫、户籍服务、流动人口等各项工作业务。办理结束后，网格员要及时将办好的各种服务证件送达居民手中，当好社区居民的服务员和办事员。

4、网格员要按照真实性、准确性、全面性、时效性的原则，对所辖区域的部件、事件数据信息进行采集汇总，全面掌握所辖区域的部件分部和现状情况，当好网格化管理数据信息的采集员。

5、网格员要将所辖区域内的机关、企业、单位、商业门店的安全生产工作抓在手上，随时排查、随时掌握安全隐患，做好督促整改工作，当好社区工作的安全员。

6、网格员要对所辖区域的环境卫生做好督导，要经常性地督促辖区单位和机关商业店铺，按照“门前三包”的要求做好督促检查，同时要对责任区内的“牛皮癣”、小广告随时清理，当好环境卫生整治的监督员。

7、网格员要积极协助社区民警做好辖区秩序的维护工作，发现危害社会稳定的行为要在及时上报社区和派出所的同时，做好劝告、引导教育工作，当好社会秩序的监管员。

8、网格员要掌握所辖区域内的社情民意，记好民情日记，做好信访稳定工作，并要及时向社区、办事处反馈区域内的重大社情民意，当好信访稳定工作的接待员。

9、网格员要将文明创建工作当作经常性的工作任务，引导社区居民开展移风移俗，提倡一对夫妇只生一个孩子，积极落实计划生育工作目标，提倡积极健康的生活方式，把创建文明社区、文明楼栋、五好家庭活动作为自觉行动，当好文明创建的传播员。

跟单员职责 篇8

1． 完全了解客户的订单资料，包括生产工艺、面料品质样、最终确认样、色卡、色样、客人确认意见或更正资料，特殊情况可携带客样作对照。确认所掌握的所有资料之间《客户原始资料、最终确认样、产前样、工艺单、大货纸样等》完全统一。对于有不符之处及时反映给技术部相关人员，以便及时确认。2． 事先尽可能地了解生产单位及外发单位的生产状况、质量自控能力，并对外发单位的优、劣势进行充分评估，做到知根知底。

3． 预先充分估计每款产品在生产中问题的潜在发生可能，加强相应的工作力度，完善、细化前期工作，尽可能地控制质量事故的发生，因为发现问题并非质检的最终目的，质检部的真正目得不是质量检验而是质量控制。

4． 同技术部相关人员及订单相关业务员（跟单员）保持密切联系，及时沟通质量动态，一量发现质量问题及时作出正确的处理，将问题引起的损失降到最低限度。

5． 在生产初期，必须对车间、各道工序、半成品进行高标准检验，如有问题要及时反映给生产单位负责人及车间质量管理人员，并监督、协助生产单位落实整改。

6． 大货生产过程中，必须对每款大货首件样的工艺、做工、尺寸、规格、款式、颜色等进行全面细致的检验，并对发现的问题出具检验报告及整改意见，由生产单位负责人签字确认，双方一式两份。

7． 大货后生产中要随时检查工人的实际操作，查看成品及半成品的质量，做到有问题早发现、早处理、尽最大 努力保证大货质量及交货期。

跟单员言行、态度均代表公司，因此与外发工厂处理相应问题的过程中，必须把握基本原则，注意言行得体、态度不卑不亢。检验过程中，一定要本着公平、公正、实事求是的原则，不以主观或客观理由对外发工厂有过激的言行。同时处理过程中也不能随意越权表态，有问题及时请示公司决定。

跟单员工作流程 1． 技术能力分析：

跟单员对外发单位的技术能力必须作一次全面分析，检查其技术管理能力和质量控制能力；并书面向质检部经理汇报。2． 生产能力分析：

服装微加工觉得为了确保按时交货，合理按排生产计划，必须对外发单位的生产能力进行全面评估，了解外发单位的生产规模、缝工的实际到位数、日产量、加工设备能力及生产计划的按排。3． 产前样和首件样的确认：

样衣的确认不是为了一件产品的合格而是为了使一批产品的合格，故跟单员必须督促生产单位的全部产品必须同确认样保持一致，并实行每级封样，小组向车间封样、车间向跟单员封样、在跟单员也认可的情况下由我司版房工艺员封样，并以此为依据进行批量生产。4． 加强质量监督：

跟单员必须对加工单位的各道工序进行循环检查，及时发现问题，纠正问题，对自己无法独立处理的问题，及时向质检部经理汇报或向本单位技术部联系，共同处理。

5． 随时检查生产进度、质量动态：

对外加工单位的生产进度及质量动态必须及时了解，并随时向生产部反映，以便及时调整生产计划。6． 交货前的抽验：

对外加工单位的产品，在交货前跟单员必须进行抽检，核实其产品是否符合质量标准和技术要求，并作书面检验记录，双方签字确认。7． 跟单过程中的质量记录： 1＞ 首次跟单查货记录． 2＞ 产样样检验记录． 3＞ 首件样封样记录． 4＞ 常规抽检记录＜每次＞． 5＞ 产品出厂前检验记录．

质量检验记录必须由双方签字后存档，作为质量认可的依据．所以跟单员必须每次都填写详细而完整的质量检验记录． 产品检验流程

服装微加工认为，质检使产品的质量增添了安全因素，维护了公司的形象，帮助减少了贸易风险。质检可在生产过程中的个阶段进行，并确保在生产过程中发现产品的诸多缺陷，彻底的质检行为能最大限度地降低我们的产品被退货、索赔的风险。

因此，建立一个规范、完善的检验流程并以此为目标、彻底落实是品质管理行之有效的方式。

1)按排生产单位召开产前会议：

在开始生产前，质检部必须汇同技术部、生产部对每款产品召开产前生产技术质量交底会议〈以下简称产前会〉。所有生产前后参与该款式的人员均需要参加，产前会非常重要，这将有利于明确每款产品的工艺技术要求、质量管理要点、生产期的按排。重点指出在生产过程中容易出现的质量隐患和技术要点，提出必要的防止措施，以确保生产的服装质量相对稳定，尽量避免在生产过程中出现质量问题，质检管理主要是以预防、控制为主，而不是靠后期检验；所以产前会议相当重要，任何人都无权省略这一环节；对因故无法参加的人员，质检部经理必须亲自指定人员对其单独培训，并提供详细的书面资料。2)产前样封样：

产前样的目得是为了检查班组长对该产品的工艺和技术要求的理解程度，检验产前会中所要求的问题在生产中一线管理人员的具体落实情况。3)首件样封样： 目的是为了检查操作工人对每道产品的理解和对工艺要求的掌握程度，同时对每款大货首件样的工艺、做工、尺寸、规格、款式、颜色等进行全面细致的检验，并对发现的问题出具检验报告及整改意见；确保大货生产的顺利进行。4)产前试裁：

产前试裁的目得是为了进一步确保大货的质量，通过对小批量试裁产品的试生产，可及时发现并改进在大货生产中可能出现的一系列问题，确保批量生产的质量。

5)大货常规检验：

常规检验涉及到从面料到大货出货的整个产品物流过程中的质量控制和检验。具体参见〈质量控制与检验〉 6)最终检验：

当产品准备完毕，包装好并准备装箱，质检员利用随机取样技巧检查完成货物的数量、工艺、功能、颜色、尺寸规格和包装细节，以核实是否符合订单条款的规定，并做出相应的结论。7)装货监督：

核对产品的款号款式是否相符，数量是否正确，包装是否正确完整。质量控制

服装的质量控制和服装的质量检验是抓好质量的二个方面．

质量控制：主要是指在产品形成过程中要求严格地按照技术标准和工艺要求加以质量控制，不使其产生质量疵病，这是一种以预防为主的管理方式，它使与产品有关的全过程始终处于受控状态，以预防为主，不使产品质量产生问题，或者出现了问题也能在生产过程中得以纠正，不使其产生不良的后果，这是质检管理人员真正要做的工作；

质量检验：是对客观已经存在质量缺陷的产品用标准来检查、区分不合格产品，不允许其进入合格产品内．是质检管理人员用来弥补质量问题的方式． 裁剪的质量控制 服装生产中由于裁片质量问题引起的质量纠纷时有发生,为此严格控制裁片的质量是非常重要的,裁剪不同于缝纫,裁坏了很难修正,甚至根本无法修正,所以裁片的质量控制必须从第一道工序抓起.1)准备工作

检查面料验收和测试报告.核对生产通知单上的款式、款号、订单号、客户、规格搭配、数量等。向仓库领用面料，并按色相分门幅。

向版房领用样板，检查块数、款式是否相符，检查样片中的丝褛是否标准。掌握裁片质量标准，了解各部位的丝褛允许偏斜程度，明确划样要求，《如单片、和合、一顺、对格、对条、对花等》认定正反面，明确用料。制订本批产品规格颜色数量的裁剪搭配单。2)划样质量检查

线条清晰，不能时断时续模糊不清； 划样准确，不能歪斜或划大划小；

合理套排，必须根据大货面料的实际情况避色差； 刀眼标记，定位标记、正确无遗漏；

丝褛正确，裁片方向正确，对格对条对花正确。3)铺料质量检查

铺料需做到四齐:1.起手铺齐.2.单边布边整齐.3.接头配齐.4.落手剪齐;铺料长度准确,层数准确,厚度适中＜高度为2-5CM＞,铺料平整，丝缕顺直 注意面料的纬斜程度,不合标准的必须向面料检验员反映,得到书面认可后方可铺料.4)开刀质量检查

刀路清晰，四周顺直圆顺无缺口锯齿状，无偏刀现象； 裁片精确，刀眼、钻眼、定位标记位置正确无偏差，深度适中。

对弧形部位《如袖笼、袖山、后浪等部位》及较长的部位，必须分二次从两边向中间裁剪； 5)裁片的质量检验 验片内容: 裁片的对位刀眼、钻眼等标记是否准确；

裁片的规格、各曲线的弧度、弯势是否与样板相符；

裁片的面料疵点、色差、纬斜程度等是否符合规定，编号是否有错编、漏编； 验片方法：用样板校对其规格、形状是否正确； 第一层与最后一层相比较，形状是否正确； 对折方法检查应对称部位是否对称；

层翻阅检查、目测各部位疵点、色差、纬斜、色条、横档、斑渍、破损、边疵、辗光皱织疵是否符

标准，核对上下层编号是否正确； 验片的依据：

以版房的样板、商检、客检规定的部位疵点允许规定；

缝纫质量控制

缝纫车间是服装生产的主要过程,绝大多数的质量问题都在这一过程中产生,鉴于服装生产是有若干道工序所组成的有机结合体,所以缝纫车间的质量控制应把重点放在对各道工序的质量控制上,具体要求如下: 1)工艺要求的传达,要使生产一线的管理人员和工人完全领会工艺要求和质量要求.2)合理地运用缝纫工具及辅助工具,从而提高产品质量和工作效益;3)在规格尺寸、及工艺的检验上,要求组检、分厂质量总监、跟单员对每款每床次的产品，必须及时进行测量洗前、洗后尺寸，对不符规格尺寸及工艺要求的，及时分析原因及时处理；问题严重的需及时向质检部经理、技术部经理及版房主管汇报，制定出果断的合理的处理方案，对特别严重的问题，直至采取停产整改，这一点相当重要。

4)统一操作技术规范,在生产制造过程中,不规范的操作手势以及不适当地安放衣片和部件,都有可能产生质量事故,质检管理人员应及时加以指正,以免发生质量问题;5)严格控制每道工序的质量,车间质量总监要加强对生产线各工序的巡回检查,做好生产板的封样以及首件板的

批板工作,同时对半成品作定期、不定期的抽查，做好成品漏检率的抽检，并认真做好统计记录。

6)控制各工序质量的返修率，车间检验人员在检查过程中对发现的质量疵病必须查明原因及时处理，返修率高而又不能及时改进者或尚未查明原因的质量问题，必须采取有力的措施，强制生产单位停产整改，强制停产整改是质检部的强制性命令，任何人任何部门都必须无条件配合，对不服从命令的，质检部有权越级向总经理直接汇报。强制性停产整改必须用书面形式通知生产部、技术部、生产单位直接领导，并双方签字确认。后道质量控制 1)锁钉：

a)扣子的规格、品质、颜色是否正确； b)锁眼的针距、钉扣的针数是否符合要求； c)锁眼的整洁、圆顺、位置及漏锁情况，线色。d)钉扣的牢度、吻合度及漏钉情况。2)整烫：

a)及时了解整烫要求；

b)无水渍、极光、污迹、烫坏现象，保持成品整洁； c)严格控制规格尺寸，核查商标是否漏钉，错钉；

d)及时指出其它工序的质量问题，做到不合格的产品不整烫。

六道检验把关制度

严格六道检验把关制度是服装生产长期实践总结，不必可少的质量控制手段之一；六道检验把关制度从原辅料开始到产品出厂告终，实行全过程的检验把关，而不是全部精力都放在最终检验上，它属于一种严格的质量控制手段，其主要内容如下：

第一关．不合格的原辅料不进仓．

对原辅材料的质量进厂控制，设专职人员进行数量和质量上的验收，在查看原辅料数量的同时，要检验原辅材料的颜色、门幅、色差、色档、纬斜、疵点等是否合格，对不合格的面辅料及时同生产厂家及相关业务员联系进行退货处理，以确保采用合格的原辅料，把好产品质量第一关。第二关、不合格的面料不开裁

裁剪车间在领料后，首先要了解面料测试检验记录，根据检验记录上指出的实际问题〈色差、色档、疵点、纬斜、污迹等〉进行排料；如有质量问题的面料应立即停止摊料，及时同生产部业务部联系，以明职责；这样有利于确保裁片的质量；如在缝纫车间发现面料质量问题，裁剪车间应负大部分责任。第三关、不合格的裁片不发料

裁剪车间设专职检验员，对每一道工序的工作质量进行检验，严格把关，确保以合格的裁片交给缝纫车间生产，裁剪过程中主要要把好三个环节：1〉划样：划样后需进行检验、核对后准确无误的才能摊料，划样要根据版房的要求进行，做到划样正确、料紧密、做到十二个查：查划样块数；查划样规格；查划样丝褛；查组合部件色差；查划样线条是否清晰；查套排是否合理；查倒顺毛是否一致；查倒顺花是否合理；查对格对条是否标准；查对花是否符合要求；查面料是否充分利用；查刀眼、钻眼是否正确。2>摊料:摊料后需由裁剪组长检查同意后方可裁剪,摊料必须是已经检验合格的有面料检验员的书面报告的面料,否则出现面料质量问题由裁剪车间负全部责任;摊料前必须分色、分门幅，摊料要符合平服、整齐、松紧合适的才能裁剪。3＞验片：具体按前面质量要求． 第四关、不合格的产品不流入下道工序

质检部需派专人<分厂质量总监>对缝纫车间的在制品进行巡回检查，发现问题及时解决，使质量问题消灭在流水线中；并且督促生产班组对所有在制品进行自查、互查、倒查、专查，以预防为主，使质量隐患消灭在萌芽状态。自查：由操作工按工艺规定对本人操作的在制品进行自查，确保不合格的在制品不往下流；

互查：同工序的个人之间，同产品的班组之间，在质检部的组织下，定期对口互查，对查出的质量问题作好书面记录，作为对班组质量考核的依据。倒查：由下一道工序对上一道工序的质量进行检查，发现不符合质量要求的则应退回上一道工序返修，若对上一道工序的质量问题视而不见者，由下一道工序的操作者承担责任。

1)专查：每一班组设组检一名，对所领裁片进行查验，在生产过程中，对小组流水线上的成品、半成品进行件检，在规格尺寸、及工艺的检验上,要求组检、分厂质量总监、跟单员对每款每床次的产品，必须及时进行测量洗前、洗后尺寸，对不符规格尺寸及工艺要求的，及时分析原因及时处理；问题严重的需及时向质检部经理、技术部经理及版房主管汇报，制定出果断的合理的处理方案，对特别严重的问题，直至停产整改；品控人员在品质要严格把关，符合工艺、规格和质量要求的半成品方可流入下道工序，符合要求的成品方可交总检室；每厂由质检部按排专职质量总检一名，对生产班组及外发单位交入的成品进行抽查，抽查标准可按客人的标准，并用书面形式作出质量记录及漏检记录，作为班级及车间管理人员质量考核的依据。第五关、不合格的成品不包装

车间检验员对产品按程序进行全面检查，做到不让一件废次品流入包装车间，总检或检验组长要对每个环节

检验过的产品进行复查，如发现质量问题必须退回返修，而且需做好记录。第六关、不合格的产品不出厂

产品包装成箱后，由质检部经理或派专人对每批产品开箱自检，抽查依据参见客人的标准，符合要求的方可报商检或客检，产品出厂前自查需有书面记录，并且要有明确的结论。质量问题的处理 存在质量问题的产品，根据品质问题的严重性、交货期的缓急，并结合参考业务流程中其他因素，综合评判，决定处理方式。不符合品质要求的货物，处理的原则依次如下：

a)质检管理人员对在生产过程中查出的质量问题,必须采取合理的措施督促生产单位及时改正,同时对前一次发现的问题进行跟踪处理,直至完全解决为止,未彻底解决的,视为管理不力；对自己无法解决的或生产单位不配合工作的，及时上报质检部经理共同处理；

b)因内在品质差，经抽检或件检不合格的产品，因本身已经无法回修或因货期等因素而无法回修的产品，需由生产单位主要责任人签字确认，以明确责任。c)如内在品质合格，但在某一工序上不合格的产品<包括线毛未修干净>，如时间允许则要求退回生产单位近工；否则质检部须及时通知生产部由我司安排人员返工，但需在返工前书面通知外发加工单位,确认需承担的相应费用； d)较轻的品质问题，原则上有我司负责回修；

无论出现何种类型的品质问题，均应及时出具《验货报告单》，要求生产单位及时整改。出现严重质量问题的生产单位，质检部还应当实地评估生产单位整体品质状况，对其生产、管理体制各个环节提出合理化建议，积极参与工厂的质量改进。如果生产单位品质在整改后仍然不能达到我司要求，质检部可以向公司提出取消此生产单位生产该产品的建议。

如客户最终查货产生①退货（重新生产）、②返工、③打折 这三项处理，最终结论需录入《质检汇总表》，以备查。e)质检部与生产单位之间

质检部作为一个独立部门，担当着公司与生产单位之间协调和联系的管道，我们应当通过有效的沟通，清楚、具体、实事求是地向生产单位传达公司有关订单、品质方面的要求，或同样地向公司反馈从供应商获得的信息。对待生产单位保持友善良好的态度。f)部门与部门之间

质检部与技术部、生产部的良好协调是质检工作顺利开展的基础之一，在日常工作中积极进行跨部门沟通，对质量问题要求客观、实事求是地转达。g)部门内部沟通

有效的内部沟通性可以改善工作效率。部门内可采取每周一上午定期会议或每月二次不定期讨论会，以达到同事之间合作团结、互帮互助、互相学习，分享信息资源的目的，以提升部门的团队精神。以上会议必须有会议记录，并上报总厂厂长。跟单员检验原则

1． 完全了解客户的订单资料，包括生产工艺、面料品质样、最终确认样、色卡、色样、客人确认意见或更正资料，特殊情况可携带客样作对照。确认所掌握的所有资料之间《客户原始资料、最终确认样、产前样、工艺单、大货纸样等》完全统一。对于有不符之处及时反映给技术部相关人员，以便及时确认。2． 事先尽可能地了解生产单位及外发单位的生产状况、质量自控能力，并对外发单位的优、劣势进行充分评估，做到知根知底。

3． 预先充分估计每款产品在生产中问题的潜在发生可能，加强相应的工作力度，完善、细化前期工作，尽可能地控制质量事故的发生，因为发现问题并非质检的最终目的，质检部的真正目得不是质量检验而是质量控制。

4． 同技术部相关人员及订单相关业务员（跟单员）保持密切联系，及时沟通质量动态，一量发现质量问题及时作出正确的处理，将问题引起的损失降到最低限度。

5． 在生产初期，必须对车间、各道工序、半成品进行高标准检验，如有问题要及时反映给生产单位负责人及车间质量管理人员，并监督、协助生产单位落实整改。

6． 大货生产过程中，必须对每款大货首件样的工艺、做工、尺寸、规格、款式、颜色等进行全面细致的检验，并对发现的问题出具检验报告及整改意见，由生产单位负责人签字确认，双方一式两份。

7． 大货后生产中要随时检查工人的实际操作，查看成品及半成品的质量，做到有问题早发现、早处理、尽最大 努力保证大货质量及交货期。

跟单员言行、态度均代表公司，因此与外发工厂处理相应问题的过程中，必须把握基本原则，注意言行得体、态度不卑不亢。检验过程中，一定要本着公平、公正、实事求是的原则，不以主观或客观理由对外发工厂有过激的言行。同时处理过程中也不能随意越权表态，有问题及时请示公司决定。跟单员工作流程 1． 技术能力分析：

跟单员对外发单位的技术能力必须作一次全面分析，检查其技术管理能力和质量控制能力；并书面向质检部经理汇报。2． 生产能力分析：

服装微加工觉得为了确保按时交货，合理按排生产计划，必须对外发单位的生产能力进行全面评估，了解外发单位的生产规模、缝工的实际到位数、日产量、加工设备能力及生产计划的按排。3． 产前样和首件样的确认：

样衣的确认不是为了一件产品的合格而是为了使一批产品的合格，故跟单员必须督促生产单位的全部产品必须同确认样保持一致，并实行每级封样，小组向车间封样、车间向跟单员封样、在跟单员也认可的情况下由我司版房工艺员封样，并以此为依据进行批量生产。4． 加强质量监督：

跟单员必须对加工单位的各道工序进行循环检查，及时发现问题，纠正问题，对自己无法独立处理的问题，及时向质检部经理汇报或向本单位技术部联系，共同处理。

5． 随时检查生产进度、质量动态：

对外加工单位的生产进度及质量动态必须及时了解，并随时向生产部反映，以便及时调整生产计划。6． 交货前的抽验：

对外加工单位的产品，在交货前跟单员必须进行抽检，核实其产品是否符合质量标准和技术要求，并作书面检验记录，双方签字确认。7． 跟单过程中的质量记录： 1＞ 首次跟单查货记录． 2＞ 产样样检验记录． 3＞ 首件样封样记录． 4＞ 常规抽检记录＜每次＞． 5＞ 产品出厂前检验记录．

质量检验记录必须由双方签字后存档，作为质量认可的依据．所以跟单员必须每次都填写详细而完整的质量检验记录． 产品检验流程

服装微加工认为，质检使产品的质量增添了安全因素，维护了公司的形象，帮助减少了贸易风险。质检可在生产过程中的个阶段进行，并确保在生产过程中发现产品的诸多缺陷，彻底的质检行为能最大限度地降低我们的产品被退货、索赔的风险。

因此，建立一个规范、完善的检验流程并以此为目标、彻底落实是品质管理行之有效的方式。

1)按排生产单位召开产前会议：

在开始生产前，质检部必须汇同技术部、生产部对每款产品召开产前生产技术质量交底会议〈以下简称产前会〉。所有生产前后参与该款式的人员均需要参加，产前会非常重要，这将有利于明确每款产品的工艺技术要求、质量管理要点、生产期的按排。重点指出在生产过程中容易出现的质量隐患和技术要点，提出必要的防止措施，以确保生产的服装质量相对稳定，尽量避免在生产过程中出现质量问题，质检管理主要是以预防、控制为主，而不是靠后期检验；所以产前会议相当重要，任何人都无权省略这一环节；对因故无法参加的人员，质检部经理必须亲自指定人员对其单独培训，并提供详细的书面资料。2)产前样封样：

产前样的目得是为了检查班组长对该产品的工艺和技术要求的理解程度，检验产前会中所要求的问题在生产中一线管理人员的具体落实情况。3)首件样封样： 目的是为了检查操作工人对每道产品的理解和对工艺要求的掌握程度，同时对每款大货首件样的工艺、做工、尺寸、规格、款式、颜色等进行全面细致的检验，并对发现的问题出具检验报告及整改意见；确保大货生产的顺利进行。4)产前试裁：

产前试裁的目得是为了进一步确保大货的质量，通过对小批量试裁产品的试生产，可及时发现并改进在大货生产中可能出现的一系列问题，确保批量生产的质量。

5)大货常规检验：

常规检验涉及到从面料到大货出货的整个产品物流过程中的质量控制和检验。具体参见〈质量控制与检验〉 6)最终检验：

当产品准备完毕，包装好并准备装箱，质检员利用随机取样技巧检查完成货物的数量、工艺、功能、颜色、尺寸规格和包装细节，以核实是否符合订单条款的规定，并做出相应的结论。7)装货监督：

核对产品的款号款式是否相符，数量是否正确，包装是否正确完整。质量控制

服装的质量控制和服装的质量检验是抓好质量的二个方面．

质量控制：主要是指在产品形成过程中要求严格地按照技术标准和工艺要求加以质量控制，不使其产生质量疵病，这是一种以预防为主的管理方式，它使与产品有关的全过程始终处于受控状态，以预防为主，不使产品质量产生问题，或者出现了问题也能在生产过程中得以纠正，不使其产生不良的后果，这是质检管理人员真正要做的工作；

质量检验：是对客观已经存在质量缺陷的产品用标准来检查、区分不合格产品，不允许其进入合格产品内．是质检管理人员用来弥补质量问题的方式． 裁剪的质量控制 服装生产中由于裁片质量问题引起的质量纠纷时有发生,为此严格控制裁片的质量是非常重要的,裁剪不同于缝纫,裁坏了很难修正,甚至根本无法修正,所以裁片的质量控制必须从第一道工序抓起.1)准备工作

检查面料验收和测试报告.核对生产通知单上的款式、款号、订单号、客户、规格搭配、数量等。向仓库领用面料，并按色相分门幅。

向版房领用样板，检查块数、款式是否相符，检查样片中的丝褛是否标准。掌握裁片质量标准，了解各部位的丝褛允许偏斜程度，明确划样要求，《如单片、和合、一顺、对格、对条、对花等》认定正反面，明确用料。制订本批产品规格颜色数量的裁剪搭配单。2)划样质量检查

线条清晰，不能时断时续模糊不清； 划样准确，不能歪斜或划大划小；

合理套排，必须根据大货面料的实际情况避色差； 刀眼标记，定位标记、正确无遗漏；

丝褛正确，裁片方向正确，对格对条对花正确。3)铺料质量检查

铺料需做到四齐:1.起手铺齐.2.单边布边整齐.3.接头配齐.4.落手剪齐;铺料长度准确,层数准确,厚度适中＜高度为2-5CM＞,铺料平整，丝缕顺直 注意面料的纬斜程度,不合标准的必须向面料检验员反映,得到书面认可后方可铺料.4)开刀质量检查

刀路清晰，四周顺直圆顺无缺口锯齿状，无偏刀现象； 裁片精确，刀眼、钻眼、定位标记位置正确无偏差，深度适中。

对弧形部位《如袖笼、袖山、后浪等部位》及较长的部位，必须分二次从两边向中间裁剪； 5)裁片的质量检验 验片内容: 裁片的对位刀眼、钻眼等标记是否准确；

裁片的规格、各曲线的弧度、弯势是否与样板相符；

裁片的面料疵点、色差、纬斜程度等是否符合规定，编号是否有错编、漏编； 验片方法：用样板校对其规格、形状是否正确； 第一层与最后一层相比较，形状是否正确； 对折方法检查应对称部位是否对称；

层翻阅检查、目测各部位疵点、色差、纬斜、色条、横档、斑渍、破损、边疵、辗光皱织疵是否符

标准，核对上下层编号是否正确； 验片的依据：

以版房的样板、商检、客检规定的部位疵点允许规定；

缝纫质量控制

缝纫车间是服装生产的主要过程,绝大多数的质量问题都在这一过程中产生,鉴于服装生产是有若干道工序所组成的有机结合体,所以缝纫车间的质量控制应把重点放在对各道工序的质量控制上,具体要求如下: 1)工艺要求的传达,要使生产一线的管理人员和工人完全领会工艺要求和质量要求.2)合理地运用缝纫工具及辅助工具,从而提高产品质量和工作效益;3)在规格尺寸、及工艺的检验上,要求组检、分厂质量总监、跟单员对每款每床次的产品，必须及时进行测量洗前、洗后尺寸，对不符规格尺寸及工艺要求的，及时分析原因及时处理；问题严重的需及时向质检部经理、技术部经理及版房主管汇报，制定出果断的合理的处理方案，对特别严重的问题，直至采取停产整改，这一点相当重要。

4)统一操作技术规范,在生产制造过程中,不规范的操作手势以及不适当地安放衣片和部件,都有可能产生质量事故,质检管理人员应及时加以指正,以免发生质量问题;5)严格控制每道工序的质量,车间质量总监要加强对生产线各工序的巡回检查,做好生产板的封样以及首件板的

批板工作,同时对半成品作定期、不定期的抽查，做好成品漏检率的抽检，并认真做好统计记录。

6)控制各工序质量的返修率，车间检验人员在检查过程中对发现的质量疵病必须查明原因及时处理，返修率高而又不能及时改进者或尚未查明原因的质量问题，必须采取有力的措施，强制生产单位停产整改，强制停产整改是质检部的强制性命令，任何人任何部门都必须无条件配合，对不服从命令的，质检部有权越级向总经理直接汇报。强制性停产整改必须用书面形式通知生产部、技术部、生产单位直接领导，并双方签字确认。后道质量控制 1)锁钉：

a)扣子的规格、品质、颜色是否正确； b)锁眼的针距、钉扣的针数是否符合要求； c)锁眼的整洁、圆顺、位置及漏锁情况，线色。d)钉扣的牢度、吻合度及漏钉情况。2)整烫：

a)及时了解整烫要求；

b)无水渍、极光、污迹、烫坏现象，保持成品整洁； c)严格控制规格尺寸，核查商标是否漏钉，错钉；

d)及时指出其它工序的质量问题，做到不合格的产品不整烫。

六道检验把关制度

严格六道检验把关制度是服装生产长期实践总结，不必可少的质量控制手段之一；六道检验把关制度从原辅料开始到产品出厂告终，实行全过程的检验把关，而不是全部精力都放在最终检验上，它属于一种严格的质量控制手段，其主要内容如下：

第一关．不合格的原辅料不进仓．

对原辅材料的质量进厂控制，设专职人员进行数量和质量上的验收，在查看原辅料数量的同时，要检验原辅材料的颜色、门幅、色差、色档、纬斜、疵点等是否合格，对不合格的面辅料及时同生产厂家及相关业务员联系进行退货处理，以确保采用合格的原辅料，把好产品质量第一关。第二关、不合格的面料不开裁

裁剪车间在领料后，首先要了解面料测试检验记录，根据检验记录上指出的实际问题〈色差、色档、疵点、纬斜、污迹等〉进行排料；如有质量问题的面料应立即停止摊料，及时同生产部业务部联系，以明职责；这样有利于确保裁片的质量；如在缝纫车间发现面料质量问题，裁剪车间应负大部分责任。第三关、不合格的裁片不发料

裁剪车间设专职检验员，对每一道工序的工作质量进行检验，严格把关，确保以合格的裁片交给缝纫车间生产，裁剪过程中主要要把好三个环节：1〉划样：划样后需进行检验、核对后准确无误的才能摊料，划样要根据版房的要求进行，做到划样正确、料紧密、做到十二个查：查划样块数；查划样规格；查划样丝褛；查组合部件色差；查划样线条是否清晰；查套排是否合理；查倒顺毛是否一致；查倒顺花是否合理；查对格对条是否标准；查对花是否符合要求；查面料是否充分利用；查刀眼、钻眼是否正确。2>摊料:摊料后需由裁剪组长检查同意后方可裁剪,摊料必须是已经检验合格的有面料检验员的书面报告的面料,否则出现面料质量问题由裁剪车间负全部责任;摊料前必须分色、分门幅，摊料要符合平服、整齐、松紧合适的才能裁剪。3＞验片：具体按前面质量要求． 第四关、不合格的产品不流入下道工序

质检部需派专人<分厂质量总监>对缝纫车间的在制品进行巡回检查，发现问题及时解决，使质量问题消灭在流水线中；并且督促生产班组对所有在制品进行自查、互查、倒查、专查，以预防为主，使质量隐患消灭在萌芽状态。自查：由操作工按工艺规定对本人操作的在制品进行自查，确保不合格的在制品不往下流；

互查：同工序的个人之间，同产品的班组之间，在质检部的组织下，定期对口互查，对查出的质量问题作好书面记录，作为对班组质量考核的依据。倒查：由下一道工序对上一道工序的质量进行检查，发现不符合质量要求的则应退回上一道工序返修，若对上一道工序的质量问题视而不见者，由下一道工序的操作者承担责任。

1)专查：每一班组设组检一名，对所领裁片进行查验，在生产过程中，对小组流水线上的成品、半成品进行件检，在规格尺寸、及工艺的检验上,要求组检、分厂质量总监、跟单员对每款每床次的产品，必须及时进行测量洗前、洗后尺寸，对不符规格尺寸及工艺要求的，及时分析原因及时处理；问题严重的需及时向质检部经理、技术部经理及版房主管汇报，制定出果断的合理的处理方案，对特别严重的问题，直至停产整改；品控人员在品质要严格把关，符合工艺、规格和质量要求的半成品方可流入下道工序，符合要求的成品方可交总检室；每厂由质检部按排专职质量总检一名，对生产班组及外发单位交入的成品进行抽查，抽查标准可按客人的标准，并用书面形式作出质量记录及漏检记录，作为班级及车间管理人员质量考核的依据。第五关、不合格的成品不包装

车间检验员对产品按程序进行全面检查，做到不让一件废次品流入包装车间，总检或检验组长要对每个环节

检验过的产品进行复查，如发现质量问题必须退回返修，而且需做好记录。第六关、不合格的产品不出厂

产品包装成箱后，由质检部经理或派专人对每批产品开箱自检，抽查依据参见客人的标准，符合要求的方可报商检或客检，产品出厂前自查需有书面记录，并且要有明确的结论。质量问题的处理 存在质量问题的产品，根据品质问题的严重性、交货期的缓急，并结合参考业务流程中其他因素，综合评判，决定处理方式。不符合品质要求的货物，处理的原则依次如下：

a)质检管理人员对在生产过程中查出的质量问题,必须采取合理的措施督促生产单位及时改正,同时对前一次发现的问题进行跟踪处理,直至完全解决为止,未彻底解决的,视为管理不力；对自己无法解决的或生产单位不配合工作的，及时上报质检部经理共同处理；

b)因内在品质差，经抽检或件检不合格的产品，因本身已经无法回修或因货期等因素而无法回修的产品，需由生产单位主要责任人签字确认，以明确责任。c)如内在品质合格，但在某一工序上不合格的产品<包括线毛未修干净>，如时间允许则要求退回生产单位近工；否则质检部须及时通知生产部由我司安排人员返工，但需在返工前书面通知外发加工单位,确认需承担的相应费用； d)较轻的品质问题，原则上有我司负责回修；

无论出现何种类型的品质问题，均应及时出具《验货报告单》，要求生产单位及时整改。出现严重质量问题的生产单位，质检部还应当实地评估生产单位整体品质状况，对其生产、管理体制各个环节提出合理化建议，积极参与工厂的质量改进。如果生产单位品质在整改后仍然不能达到我司要求，质检部可以向公司提出取消此生产单位生产该产品的建议。

如客户最终查货产生①退货（重新生产）、②返工、③打折 这三项处理，最终结论需录入《质检汇总表》，以备查。e)质检部与生产单位之间

质检部作为一个独立部门，担当着公司与生产单位之间协调和联系的管道，我们应当通过有效的沟通，清楚、具体、实事求是地向生产单位传达公司有关订单、品质方面的要求，或同样地向公司反馈从供应商获得的信息。对待生产单位保持友善良好的态度。f)部门与部门之间

质检部与技术部、生产部的良好协调是质检工作顺利开展的基础之一，在日常工作中积极进行跨部门沟通，对质量问题要求客观、实事求是地转达。g)部门内部沟通