工程项目主要施工方法

工程项目主要施工方法（精选8篇）

工程项目主要施工方法 篇1

一、砖混结构

（一）条形基础施工顺序：

定位放线→机械挖土方→人工挖土→清槽勘探→验槽处理→条槽灰土（或砼垫层）→基础圈梁→基础柱生根→基础砌砖→暖气沟→回填土→室外管线。

（二）结构工程：

放线→砌砖→组合柱、圈梁钢筋→组合柱、圈梁、顶板模板、楼梯模板→顶板（楼板）楼梯钢筋→组合柱、圈梁、顶板楼梯浇筑砼→养护。

二、框架结构

（一）基础工程：

定位放线→机械挖土方→人工挖土→清槽勘探→浇筑垫层砼→绑柱基、基础梁钢筋→支柱基放大脚模板→浇筑柱基、基础梁放脚砼至柱处→柱、基础梁位置弹线→支基础柱、基础梁模板→浇筑基础柱、基础梁砼（标高为处）→砼养护→拆除基础柱、基础梁模板→弹轴线及基础梁以上的砖墙线→砌基础梁上的砖墙至标高-0.06处（防潮层）→回填土→抹防潮层。

（二）结构工程：

工程项目主要施工方法 篇2

1.1 影响因素多

工程项目质量不仅受项目决策、设计、材料、机械、施工工艺、施工方案、操作方法、技术措施、管理制度、施工人员素质等人为因素的直接或间接影响,还受到气候、地理、地区资源等环境因素的影响。

1.2 质量波动大

工程项目无法根据固定的生产流水线进行批量生产,而且一般在露天环境下生产,无稳定的生产环境,所以质量波动大。

1.3 质量隐蔽性

生产过程中上一工序的生产结果为下一工序所掩盖,产生隐蔽工程,导致工程项目竣工后的终检验收带有一定的困难。应该及时检查发现质量问题并加强对工序的质量管理,不能在事后仅凭经验直觉判断。

1.4 终检的局限性

建筑工程项目建成后不可能像一般工业产品那样依靠终检来判断产品质量,或将产品拆卸、解体来检查其内在的质量,或对不合格零部件进行更换。而工程项目的终检(竣工验收)无法进行工程内在质量的检验,发现隐蔽的质量缺陷。因此,工程项目的终检存在一定的局限性,这就要求工程质量控制应以预防为主,防患于未然。

1.5 约束因素多

质量、投资、进度控制是工程的三大目标控制,相互制约又相互统一,项目的质量不是独立的,它受投资和进度的影响,所以在控制项目质量时,一定要考虑投资和进度对质量的影响。

2 建筑工程施工项目质量控制的方法

2.1 事前控制的方法

在项目施工准备阶段,施工企业不能“以包代管”,应坚持对分包方的资质、项目经理、施工人员的资格考核,坚持工种按规定持证上岗。项目经理应做好项目管理实施规划,认真组织制定和审批施工组织设计和质量计划,择优录用劳务队伍,合理组织项目管理班子,严格考核,建立必要的激励机制。

2.1.1 审核有关技术文件

项目经理对施工企业与业主提供的工程技术文件、报告、报表的审核是对工程质量进行全面控制的重要手段。其具体内容有:(1)审核有关技术资质证明文件;(2)审核开工报告,并经现场核实;(3)审核施工方案、施工组织设计和技术措施;(4)审核有关材料、半成品的质量检验报告;(5)审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表;(6)审核设计变更、修改图纸和技术核定书;(7)审核有关质量问题的处理报告;(8)审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书;(9)审核有关工序交接检查,分项、分部工程质量检查报告。

2.1.2 审核分包商的资质

总承包单位在选择分包单位时,应向监理工程师提出申请,经监理工程师对分包单位的资质进行审查,确认其施工队伍的技术资质、管理水平和质量保证能力符合要求后,才能签订分包合同。对于不合格的人员,监理工程师有权要求撤换,或经培训合格,并经监理工程师审查认可后,才能进场施工。分包单位应按照分包合同的约定对分包工程的质量向总承包单位负责,总承包单位对分包单位的分包工程质量承担连带责任。督促承包商建立完善的质量保证体系是施工阶段质量控制的重要环节。业主应检查监理组是否在开工前督促承包商建立完善的质量保证体系和自检验收制度,监理是否认真审查施工承包单位提交的分包单位资质,是否对重要工作及持证岗位的上岗操作人员进行资格审查。

2.2 事中控制

2.2.1 PMRC方法的运用

施工阶段是指项目从开工到竣工的全过程,这一阶段历时长,情况错综复杂,并直接影响工程质量,因此需要有一套规范的可操作方法。“PMRC”实际上是根据质量管理八项原则之一的“PMRC”理论在业主对工程质量管理工作中的实际应用方法。“PMRC”质量控制环的含义如下:P即业主制定质量目标及质量控制计划;M即实施质量监控,一是业主的质量监督部门对内部工作人员工作质量的监控,如业主工程师对质量控制程序的执行,二是业主专业工程师检查监理工作质量(如监理工程师旁站、巡视、现场监督、检查和测试等),检查施工单位工作质量等;R即向本公司有关部门报告质检结果和有关工程质量信息;C即纠偏行动。业主发现质量偏差,发出纠正质量指令(一般由监理单位发出),并监督其实施。“PMRC”的四个环节是一环扣一环前进的,并且上一环的完成是下一环得以进行的基础和依据,只有认真按质量环操作,才可以预防或减少质量事故的发生,保证工程质量,达到优质工程的目标。

2.2.2 现场质量检查

建设工程施工项目现场质量检查的内容有几点。(1)开工前检查。目的是检查是否具备开工条件,开工后能否连续正常施工,能否保证工程质量。(2)工序交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序,在自检、互检的基础上,还要组织专职人员进行工序交接检查。(3)隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程均应经检查认证等。此外,还应经常深入现场,对施工操作质量进行巡视检查;必要时,还应进行旁站或追踪检查。当前现场质量检查的方法有目测法、实测法和试验法三种。(1)目测法。其手段可归纳为看、摸、敲、照四个字。看,就是根据质量标准进行外观目测;摸,就是手感检查,主要用于装饰工程的某些检查项目;敲,是运用工具进行音感检查,对地面工程、装饰工程中的水磨石、面砖、锦砖和大理石贴面等,均应进行敲击检查,通过声音的虚实确定有无空鼓,还可根据声音的清脆和沉闷,判定其实属于面层空鼓还是底层空鼓;照,对于难以看到或光线较暗的部位,可采用镜子反射或灯光照射的方法进行检查,比如用灯光照射检查内墙粉刷得是否光滑、是否均匀等。(2)实测法。就是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差进行对照,来判别质量是否合格。实测检查法的手段,也可归纳为靠、吊、量、套四个字。靠,是用直尺、塞尺检查墙面、地面、屋面的平整度;吊,是用托线板以线锤吊线检查垂直度;量,是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿度、温度等的偏差;套,是以方尺套方,辅以塞尺检查,如对阴阳角的方正、踢脚线的垂直度、预制构件的方正等项目的检查,对门窗口及构配件的对角线检查。(3)试验检查。指必须通过试验手段才能对质量进行判断的检查方法。如地基和预制楼板的静载试验,确定其承载力;对钢结构进行稳定性试验,确定其是否产生失稳现象;对钢筋和焊接头进行拉力试验,检验焊接的质量、水泥强度试验、混凝土砂浆试块强度试验、混凝土和砌体强度回弹试验等。

2.2.3 工序质量控制的实施

(1)制定质量控制的工作程序或工作流程、工序质量控制计划,明确质量控制度。

(2)分析影响工序质量的各种可能因素,从中找出对工序质量可能产生重要影响的主要因素,针对这些主要因素制定控制措施,并进行主动地预防性控制,使其处于受控状态。

(3)设置工序质量控制要点及重点控制内容,并进行质量预控。通过对工序施工过程的全面分析,确定需要进行重点控制的对象、关键部位或薄弱环节,设置质量控制点,并对所设置的质量控制点在施工中可能出现的质量问题,制定对策,进行预控。

(4)分解主要工序,对工序活动过程进行动态跟踪控制。进行工序分解,细化工序是一种很好的管理办法。工序质量是工程质量的基本元素,为此,业主首先应将主要分项工程进行工序分解,并以表格化的形式进行固定。同时,业主应监督检查监理人员是否通过现场巡视、旁站监督等方式,对工序的整个活动过程实施连续的动态跟踪控制,如发现工序活动出现异常状态,应及时查找原因,采取相应的措施加以排除或纠正,以保证工序活动过程处于正常、稳定的受控状态。

2.2.4 质量缺陷的处理

为了消除常见的建筑质量缺陷,达到建筑物的安全可靠和正常使用各项功能的要求,并保证施工的正常进行,业主工程师首先应对出现质量缺陷的情况做到心中有数,检查监理所作的缺陷记录是否真实完整,即是否对质量缺陷出现的时间、地点、部位有一个清晰的记录,并对出现问题的原因用因果分析图及分层法等进行分析,提出处理方案或建议。业主监督监理工程师对承包商拟订的处理方案进行分析、审查,提出专业建议,并监督其执行。质量缺陷或质量问题经监理工程师重新验收合格并报经业主同意后,方可进行下一道工序的施工。任何质量问题必须在施工过程中处理完毕,不允许留下一点隐患。

2.3 事后控制

事后控制应分为预验收和竣工验收两个阶段。各分部分项工程基本完成后,监理组即专门组织业主工程师、设计代表、各有关承包商以及监理组的各专业人员对工程的整体施工质量进行预验收。预验收的重点是根据“以顾客为关注焦点”而设置的质量验收点,比如检查装饰工程的施工质量,各使用部位的功能是否达到设计和业主要求、是否有漏项、各工种或各专业单位交界接合面的收头情况以及设备的使用和运转情况等。检查的方式是全面检查,对检查中发现的问题进行认真的记录,并指明给相应的承包商。检查结束后,召开专题会,讨论存在问题的解决方法和确定整改期限,并由检查各方签字确认。在整改期限来临时,再行组织各有关人员对整改情况进行复查,直至其达到施工规范和验收标准。在检查承包商的实物质量的同时,监理组还安排专人对承包商提供的一整套质量保证资料进行认真审阅,发现问题也一并向承包商指出,同时明确最后的整改时间,尽可能减少现场遗留问题。通过预验收,加强监理工程师对工程整体质量情况的把握,为监理工程师编写施工质量监理评估报告提供依据,也为整个工程顺利竣工验收打下良好基础。

3 结语

总之,在建筑工程施工项目质量管理中,要注重过程质量控制,把质量管理的关注焦点从事后的检查转移到事前的策划和过程控制上来。通过建立科学的质量管理体系来确保项目资源的合理配置,使项目按预定的质量目标运行,从而达到对项目质量的科学管理。

摘要：本文阐述了建筑工程施工项目的质量管理特性,分析其控制原则与各个阶段的控制原理,并提出具体的施工质量控制方法。

关键词：建筑工程,施工项目,质量管理

参考文献

[1]施骞,胡文发.工程质量管理[M].上海:同济大学出版社,2005.

[2]魏连雨.建设项目管理[M].北京:中国建材出版社,2005.

[3]张永清,贾双盈.用模糊线性规划进行公路建设投资决策[J].山西交通科技,2001,(5).

工程项目主要施工方法 篇3

关键词：地下铁路；地下施工测量；技术方法

地下铁路的开通，给交通带来较大便利，越来越多的城市开始将地下铁道工程作为改善交通的重要组成部分，在城市中进行一定规模的建设。发展地下交通不仅能够促进城市交通环境的改善，同时可以节省现有空间资源，将城市空间进行更加优化的使用，促进城市资源的进一步发展，对城市空间资源节约具有重要意义。

一、地下铁路工程测量技术要求

地下铁路工程测量精度设计主要是根据地铁工程各项特征和施工方法进行管理，将整个工程施工的精度进行确定，从而进行施工。在进行工程测量过程中涉及到的因素是较多的，不仅仅需要将隧道和线路之间的连通性进行保障，同时需要将线路样式和轨道铺设情况进行关注，保证地下铁路的质量和工程造价，合理进行轨道线路的规划布局，尽量的缩小误差。目前来讲，对于误差具有一定的规范，一般要求隧道横向贯通误差在50毫米之内，高程贯穿中误差在25毫米之间。

误差值的确定主要和设计的安全空隙和隧道连接处结构界限相关联，其中还包括因为仪器精准度造成的各项误差。例如，在北上广大部分地下铁路中，一般来讲给定的隧道结构界限为100毫米，在这个误差中包括施工误差和计算误差等。在这个误差中，进行喷锚暗挖施工技术时，期初支护误差为30毫米，喷射混凝土平整度误差为30毫米，变形误差为20毫米，因此100毫米误差基本上为施工方法可接受误差。

二、地下铁路地面设计勘察技术方法

（一）卫星定位系统的使用

随着城市不断发展，地下铁路的逐步的向着网络化的方向发展，形成纵横交错的地上和地下网络，这样的背景下进行传统的技术勘测花费大量的时间并且效果较差，精确度不高。因此需要采用新型技术，将三角点空间进行管理。全球定位系统就是在这种背景下运用到实际勘察中去，将GPS技术进行推广，将控制点进行确定，不仅满足地铁较为复杂的施工情况，同时可以进一步提升原有三角网和高级控制点之间的联系，将地下铁路运行稳定性进行提升。如图一为北京某段地铁线路设计，在进行设计过程中，采用全球定位系统，使得铁路修建中的可见性和高度进一步提升，保证线路规划完整性。同时为了减少干扰，在进行误差计算中采用的是自动与手动筛选相结合方式，将异步闭合差确定在1.73-2.89之间，边长中误差确定在-2.1毫米-2.1毫米之间，点位中误差为-3.5-3.5之间，这样可以增加地下铁路系统稳定性，将技术能力进行创新。

在进行监测网点选择的过程中，选择数量也在不断增加，相互之间进行管理，采用一次布设、二级观测整体平差原则，将一级管网进行管理，在此基础上进行三角锁的加设，提升整体的精确度，保证地下铁路技术的进步和发展。

（二）对地铁进行精密导线网技术测量

在进行测量过程中，可以使用导线网技术。如图所示，在进行导线网设计过程中，需要配合全球定位系统使用，将导线沿着地铁的相关位置进行伸形。附合长度一般维持在5米左右，平均长度350米，在进行选点过程中将导线进行附注站点的确定，从而进一步提升设计的角度和边长，准确性得到提升，在进行实际测量中需要将导线尽量进行延伸，监测点进行增加，这样可以进一步提升精确程度，为下一步的竖井测量奠定基础。进行精密导线设计可以将线路中各个位置进行实验和测量，一旦发现不合理情况及时进行方案改进，将线路规划精确性和可行性进行关注。

（三）对地下铁路水准点进行测量

因为在施工中降水和各项自然环境的影响，水准点容易发生一定的变化，因此需要将水准点进行确定。一般来讲水准点位于地铁中心线的40米以外，不包含地形容易发生变化区域。水准点主要是以墙上标志位为主，如图所示，水准线上包括较多水准点，在进行测量过程中需要将测量方法和水准线闭合差进行确定，并将往返闭合差进行分析，满足铁路进行地面高程控制测量的精度要求。水准点确定需要借助一些精确仪器，还需要铟钢水准尺，将水准点位置进行确定和管理，进一步将地下铁路勘察准确性进行提升。

结束语

随着技术不断进步，在进行地下铁路测绘中逐渐将测量技术进行提升，将卫星定位技术和数字化测图技术等运用到实际测量中，实现数据的勘察处理，将地下铁路勘察准确性进行提升，为地下铁路的运行安全提供保证。今后的城市交通中，地下铁路是发展的主要方向，在运输上具有较大优势，因此需要将地下铁路建设技术进行保证，进一步促进城市交通那发展和进步。

参考文献：

[1]马全明.地下铁道工程施工测量主要技术方法的应用与研究[A].测绘出版社.《测绘通报》测绘科学前沿技术论坛摘要集[C].测绘出版社：，2008：8.

[2]马建，孙守增，赵文义，王磊，马勇，刘辉，张伟伟，陈红燕，陈磊，魏雅雯，叶飞.中国隧道工程学术研究综述·2015[J].中国公路学报，2015，05：1-65.

主要施工方法 篇4

1、施工准备

（1）技术准备

1）石材面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格； 2）样品已经得到认可。（2）材料要求

1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。

2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。

3）大理石和花岗岩：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷

（3）主要机具设备

1）根据施工条件，应合理选用适当的机具和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

2）常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。

（4）作业条件

1）材料检验已经完毕并符合要求

2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐验会签。3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，基层和构造层已找坡，管根已做防水处理。

7）门框安装到位，并通过验收。8）基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。

5、施工工艺（1）工艺流程

检验水泥、砂、石材质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺石材→养护→勾缝→检查验收

（2）操作工艺

1）试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平高控制线。

3）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

4）排石材：将房间依照石材的尺寸，排出放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。

5）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

6）铺贴石材：将石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平之后将石材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在石材背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将石材放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

7）铺石材时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

8）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确 分格线，并作好标记，防止差错。

9）养护：当石材面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。

10）勾缝：当石材面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2Mpa），进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。

11）冬季施工时，环境温度不应低于5℃。

6、质量标准（1）主控项目

1）材料应符合材料要求的要求。2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

3）面层表面的坡度应符合要求，不到泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固、无渗漏。

（2）一般项目

1）石材表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。

2）踢角线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。

3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10㎜；防滑条应顺直牢固。

7、注意事项（1）作业环境

冬季应有保温防冻措施，防止受冻。（2）面层空鼓

1）底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。

2）刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。

3）养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。

4）凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。

（3）不合格

地面积水，有泛水的房间未找好坡度。

8、成品保护

（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

（3）石材完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于7d。当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。

（4）后续工程在石材面层上施工时，必须进行遮盖、支垫、严禁直接在石材面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。

9、安全环保措施

（1）在运输、堆放、施工工程中应注意避免扬尘、遗撒、沾、带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。（3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。

10、质量记录

（1）材质合格证明文件、性能检测报告及水泥复试报告。（2）石材面层分项工程质量验收评定记录。

（3）基层、各构造层及所用覆盖项目的隐蔽工程验收记录。

11、石材地面容易出现的质量问题及预防措施（1）质量通病：板块空鼓 原因分析：

A、基层处理不干净，结合不牢，结合层沙浆太稀。B、基层干燥，水泥沙浆刷不均匀或已干。C、结合层沙浆未压实。

D、水泥砂中的水泥参量太少板快铺后。E、养护期没结束，就上人 F、面板没有用水浸泡。预防措施：

A、基层应该彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后凉至没有积水为止。B、采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用细砂浆刷匀后随时即就职铺结合层。C、结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛。

D、水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。面板铺贴前应将面板浸泡后晾干，正式铺贴时，将板块均匀轻击压实。

E、养护期限内禁止上人。

（2）质量通病：接缝隙高低差较大 原因分析：

A、板材厚度不均匀，板块角度偏差大。B、操作时检查不严未严格按拉线对准。C、养护期限内上人，存放或移动重物。预防措施：

A、挑选石材时要认真仔细，剔除不合格者，对厚度不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。

B、采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐为止。

C、养护期间，禁止上人及存放或移动重物。(3)质量通病：板块有色差 原因分析：

A、材料进场时验收不严。

B、施工前没有进行预铺或预铺不仔细。预防措施：

A、加强材料进场验收。

B、施工前必须先仔细进行预铺有色差的板块坚决不用。（4）质量通病：板缝观感较差 原因分析：

A、板缝没有灌缝或有遗漏。

B、灌缝的水泥浆与石材的颜色不相同。预防措施：

A、石材铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度。B、灌缝用的色浆必须用石材颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。（5）质量通病：踢脚线接缝高低差大 原因分析： A、基层不平。B、板材厚度不均匀。

C、操作时检查不严格，未严格按规范施工。预防措施：

A、踢脚线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位。

B、踢脚线放工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致。C、踢脚线铺贴前，先进行预铺，确保踢脚步线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者。

（6）质量通病：阴阳角处未45对接 原因分析：

A、施工人员质量意识差、施工偷巧。B、质量员检查不仔细。预防措施：

A、施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面。B、质量员检查质量必须及时、仔细、严格。

（7）质量通病：板块接缝宽度大小不一相邻的两块错缝严重。原因分析：

A、材料进场，检查不仔细，板块的尺寸不对，超过规范要求。B、施工时没进行弹线按制。预防措施：

A、加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除。

工程项目主要施工方法 篇5

（一）、主要物资和施工机械设备情况

1、主要物资情况 1.1、施工物资准备

本工程物资准备包含两个方面内容，一方面是指建设为正常施工服务的生产和生活设施所需要的物资，另一方面是指投入到施工生产的各项材料物资。物资准备工作要针对具体对象，区别对待，真正解决好施工现场的物资供应问题。为此，我们做准备如下：

1.1.1、对现场临时设施所需的各种材料，如办公室盒子房，临时用电配电箱，电缆等，根据我们投标施工组织中的临建搭设置，拟出一份临建搭设材料进场计划，提交给公司的物资基地，由该基地筹备组织相应材料，保证所需临建材料种类及数量在投标阶段一直处于备用状态。另外，我们在本次投标施工组织设计中选用的主要机械设备，均是由该物资基地提供的企业自有的机械设备中选定的，若我公司一旦有幸中标，我们将根据被批准后的施工组织设计把施工机械及时运至现场并安装好，以保证施工正常运行。

1.1.2、对于工程本身所需的各种工程材料，我们将在公司强大的物资采购平台架构上结合当地供应情况，首先通过预算部门精确的估算工程材料用量，然后由材料部门汇同技术计划部门一道提出详细的物质采购计划，根据现场进度情况组织各种材料物资进场。

1.1.3、为保证所建工程的质量最终达到用户满意，对项目所用的材料、半成品，机械设备按公司IS09001质量体系要求实行全过程管理和控制。公司将集中采购本工程的各类主要物质（设备）。

1.1.4、从送样报批、签定供货合同、物质采购、供应至现场到最终在工程上使用的各环节，均实行质量把关，责任落实到人，确保物资及时，准确的用于施工生产。

1.1.5、所有成品或半成品材料及其供应厂商，在采购前坚持样品报批制度，必须经业主和监理批准认可后方可采购。

1.1.6、对于重要材料，如结构胶、钢材、水泥、钢筋、防水材料等在批准的或业主指定的合格生产厂家内选用，并且备出厂合格证、生产许可证，准用证和销售许可证。

1.1.7、加强对本工程混凝土的管理。

1.1.8、对于进场的材料，设备要严格按照现场平面图要求的地点堆放并按照公司有关标准程序进行保存管理。

1.1.9、材料进场时须经专人验收，对某些特殊材料应会同业主、监理共同进行联合验收，并按规范和规定要求对各种材料进行进场检验。现场仓库及材料堆场由项目负责管理。物资的接受与领取应办理出入库手续，并保存记录。

1.1.10、建立现场检验制度，施工现场对所用材料进行复检、检测、试验，结果报告严格执行材料物资验收规范标准。物资进场验证：产品合格证、质量证明文件（包括出厂检验、试验报告）、数量规格、型号、产品标识包装完好情况、外观质量等。施工机具与周转材料管理：项目物资部负责建立项目周转材料台帐，组织项目的日常使用管理，并负责完成周转材料的退场工作。对周转物资使用中出现的损坏和丢失应有项目承担成本损失，经采购负责人与项目核实后，由财务部门进行转帐。

1.2、拟投入的材料计划表

本工程所需材料的质量必须经过采购、进场检验、中心实验室复检三层检验，保证材料的质量要求。产品质量均能达到合格标准，不影响工程质量，满足各项功能的要求。

本工程所有材料供货均在每道工序施工前15天提出分批量进场计划。1.3、材料供应保证措施：

水泥：我公司常年在各地区施工，多年来与山水等各水泥厂家及商砼搅拌站有着良好的业务往来，能够确保水泥及商砼混凝土的供应需求。木材：各地区的木材经营商常年供应我公司的木材，并且能够送货上门。

钢材：我公司与钢材供货商有常年的业务往来，与济钢、莱钢等各钢材厂有直接的供货关系，可保证该工程钢材的使用。

其他材料：我公司在多年的工程建设中，建立了良好的材料供应网络，在材料供应商中游着良好的信誉，能够保证优质、价低的材料。

我公司保证材料设备及时不影响工程工期。

2、主要施工机械情况

经过以前在施工当地施工的经验，同时对当地的设备供应商有了很好业务往来，所使用施工机具完好，大多数机具最近两年刚刚购进。工程所需用周转性材料储备足量，质量符合国家标准。工程所需机械设备可以按照施工网络计划调配到工地现场。

详见主要施工机械设备表。2.1、垂直运输机械

考虑到该工程布置的特点，现场投入2台QTZ-40塔吊，主要负责施工期间模板、钢管、钢筋、砖等材料垂直运输及模板的周转使用。

2.1.1、塔吊的选择

根据本建筑物的造型、结构特征、平面尺寸和吊装物、构件的外型尺寸、重量和安装部位以及塔吊自身的安装要求等因素选择安装二台自升式塔式起重机。

2.1.2、塔吊安装

2.1.2.1、塔吊安装时必须做到以下几点：

（1）预埋螺栓设置时，必须将螺栓群焊在钢板上开成钢凳。

（2）浇筑砼时，必须用仪器对预埋螺栓钢凳进行监测，确保其水平误差不超过2mm或垂直度不超过1‰。（3）浇筑砼时，对预埋螺栓外露部分应进行保护。

2.1.2.2、塔吊的安装、顶升塔身及锚固等作业，必须由经过专业培训并取得作业证的人员和有塔吊安装资质的队伍完成。

2.1.2.3、安装塔吊的过程中，对各安装部件和联接件，必须特别注意按说明书的规定、安装齐全、固定牢靠，并在安装后详细检查。

2.1.2.4、在安装起重臂和平衡臂时，严禁安装一个臂就中断作业。

2.1.2.5、在紧固要求有预紧力的螺栓时，必须使用测力扳手，将螺栓准确地紧固道规定的预紧力值。

2.1.2.6、塔吊顶升作业时，必须按说明书规定，使塔吊处于最佳平衡状态，并将导向装置调整到规定的间隙。

2.1.2.7、在顶升塔身的过程中，必须有专人仔细注意检查，严防电缆压拉、刮碰、挤伤等。

2.1.2.8、其他均按塔吊说明书的规定执行。2.1.3、塔吊拆除

塔吊设置在建筑物外，拆除时可利用塔吊自身降至地面，吊臂在地面解体，用汽车吊及汽车运出场。

2.2木工设备

主要业绩及代表工程施工总结 篇6

我叫~~~，是~~~~建安有限责任公司项目经理。1976年参加工作，多年来一直从事建安公司的技术与施工管理工作，通过多年的工作实践和自己的勤奋学习积累了丰富的施工和管理经验，掌握了不少的施工技术。先后被市建筑业协会、省市市级建筑业协会评为省市级建筑企业优秀项目经理及公司模范标兵，成为企业优秀的项目施工管理人才。下面我将从事过的主要工程业绩略作总结。

我负责~~~楼，该工程底框砖混结构，六跨七，建筑面积10510 m2。该工程厂地小时间紧，任务重，公司选配我担任项目经理，为了保质保量按合同要求如期竣工，我制定了有效的项目管理制度，使项目管理做到从有事干、事事有人管、做事有章可循、有制度可依，明确管理人员职责，细化岗位分工，执行生产例会制对生产过程中出现的问题，集思广益，一起商讨解决并明确施工任务，健全每日进度做总报告，发现问题及时解决，由于项目部全体员工团体拼博，上下一条心狠抓加强工程管理，使该项目管理、质量、安全、进度等各项指标名列公司前茅，克服了时间紧场地小的各种不良因素，如期完成该项施工任务。2008年被评为市优良工程及市标准化工地。

在完成~~5#楼任务之后，公司根据实际情况派我参加市检察院技术办案楼施工任命为项目副经理，由于本人认真负责与其它人员团结一致如期按时完成该项施工任务，该项工程获山西省最高质量奖汾水杯。

2008年2009年担任~~2#楼项目经理，建筑面积11954㎡，结构类型剪力墙，在施工过程中，严把质量关，加大检查力度，发现问题及时处理，不留隐患，不留死角，全面检查，经过艰苦努力，顺利完成任务，该工程被评为市优良工程、是安全文明工地，给公司、业主交了一份满意的答卷。

在建工程，2010年2011年~~8#9#楼，担任项目经理。质量、安全、进度都能满足建设单位和监理单位的要求。

近年来我公司通过贯彻实施ISO：9002质量体系，ISO14001：2004环境管理体系，GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证，严格执行现行的各项技术规程及规范标准，不断加强质量、环境及职业健康安全。管理工作节能降耗成本核算，有效地控制了工程成本以良好的经济效益和社会效益为社会服务，现将有效控制质量、工期、职业健康安全、成本做一简略汇报抓质量，严管理。

在施工过程中要严把质量关，要把工程质量视为自己的第一件大事来抓，时时讲，处处讲，早晨要有碰头会，晚上要有项目例会，凡是听到的、看到的或是提前预防的，凡是质量问题从不放过，要求每个人都要有质量意识，都要明确质量目标并将各部位、各工序的质量监控制责任到人，另外在工程施工过程中强调从树立成本核算意识，科学安排交叉作业工序，合理分配现场工、料、机等要素，强化项目管理目标和管理人员岗位责任质，依据有关法律法规标准规范及公司制定的质量保证措施，进行质量控制，同时组织管理人员对其它项目部进行参观学习，作到扬长避短，提高了项目部人员的质量争先意识。通过多年来的努力工作认真学习，对多项项目的控制学到了不少的管理经验与技术知识。

工程生产及进度控制

每项工程开工后应按照公司要求工期组织制定施工进度网络计划以及劳动力机械设备计划，并且根据施工进度计划要求与各施工班组签定质量、进度、安全控制协议书。对其具体进度、生产内容，提出具体要求。在生产过程中，要根据实际情况，通过制定的月计划和周计划进行调整，对整个工程生产进行控制管理。对人、材、机出现不是或其它原因应及时找出原因进行修整，以便提高施工进度。

安全设备管理 施工进场准备期间，我组织项目部按照省级文明工地的目标管理，对全场施工作业区进行规划布置，根据项目特点，制定设备需用计划，并组织布置和安装，施工中我坚持将安全管理作为日常管理重点。将确保职工健康安全作为自己的第一要务，加强安全管理：①、加强安全技术交底工作进场时通过三级安全教育，上岗时的专项安全交底来加强职工安全意识；②、特种工必须经有关部门培训并要求持证上岗，同时对现场全部设备实行专人专机管理，设备进厂时项目部统一进行检查，合格后进行接受。施工时定期进行设备维修、保养和检查，发现安全隐患及时进行修理更换；③、加强安全检查和巡视，及时发现问题及时整改杜约安全隐患，加强建筑物临边的保护及围边的安全保卫工作。在担任项目经理几年中未发生过重在安全事故，保证了职工的健康安全，达到了预期的安全生产目标的要求。

节能降耗管理

根据施工预算，组织制定施工材料所需计划。同时针对工程特点和实际情况，组织各班组但制定材料使用计划和返还材料计划。在各个项目工程中及时调用返还各种周转材料及器具，没有发生积压现象。材料使用中，要求各班组坚持限额领料制度，根据施工预算，安排项目管理人员及时统计各个班组的施工内容和数量，并且及时与预算量进行对比分析，控制各个分项工程的材料使用以及人工费的发放情况，各个班组使用的机具和材料，均要求由各个班组集中领用，耗损材料按照预算数量进行考核每层进行统计，发现浪费时及时纠正周转材料使用完毕后由各个班组统一返还数量不足则由各班组负责赔偿。

我负责的工程尽管有一点点成绩，但是仍然存在很多不足，需要总结和完善。只有很好地总结过去，才能更好的服务未来。在今后的工作中，我要进一步重点做好3个方面的管理工作：

一、是人的管理，人是管理的组织者和执行者，项目管理人员不能松懈，中有全体管理人员密切配合各负其责，才能做到施工各个环节环环相扣，整体工作才有井然有序；

二、是材料管理我将继续在项目管理中做好限额领料制度，并且进一步细化，定期与工程预算量进行对比、分析，找出不足制定对策；

三、是法的管理也就是施工方法的研究和管理，在公司的各项预防措施的基础上结合工程实际情况，进行优化和改进，形成一套行之有效的施工方法，以便指导施工和工人操作。

钢筋工程施工的主要控制措施 篇7

关键词：钢筋工程,翻样,绑扎

引言

某工程建筑物体型巨大, 设计复杂, 所使用的钢筋规格、种类繁多, 有Ⅰ级Φ 6 mm～Φ 12 mm, Ⅱ级Φ 10 mm～Φ 32 mm, Ⅲ级Φ 16 mm～Φ 40 mm等, 并且不同规格尺寸的Ⅱ级钢筋与Ⅲ级钢筋相互交替, 部分钢筋要与型钢柱纵横穿插。顶板梁高达1.5 m, 由多排钢筋组成, 整体钢筋总质量近50 000 t, 质量要求高, 施工难度大。

1 钢筋翻样及下料

(1) 根据该工程大多数钢筋为同一型号这一情况, 决定采用定尺钢筋, 以使材料的使用率最大。翻样工作要在施工操作人员与钢筋专业翻样人员两级同时进行, 并进行比较, 防止尺寸、规格、数量等出现差错。

(2) 下料时统一使用无齿锯, 当进行直螺纹连接时及钢筋顶棍下料后, 还要用砂轮将端头的飞边、毛刺磨掉。

(3) 对所有需加工的成品都要制作样板, 并将详细的技术交底以图文并茂的形式, 连同经各方共同验收合格的样板明示在操作台前, 以指导具体的加工过程。对于不同种类的钢筋, 应作出明显的标识, 不得混放。

(4) 对于各种异形柱、梁、板所使用的定位筋, 事先要制作专用模具, 以确保其规格尺寸的一致。

2 钢筋施工的主要控制措施

2.1 钢筋绑扎前的准备工作

墙、柱钢筋在绑扎前, 首先要按图纸尺寸弹出双线, 内侧线为剔凿线, 外侧线为结构边线, 两线间距10 mm。沿内侧线用无齿锯切割完后, 将内侧表面浮浆剔掉, 露出石子, 并将竖向主筋根部的混凝土浮浆清理干净。

2.2 钢筋绑扎操作要点

设立红白相间的标志杆 (水平、竖向位置) , 绑扎时, 一律按此杆标志布筋, 保证钢筋间距的一致性, 并以此作为检查验收的依据。柱内钢筋绑扣要采用八字扣, 绑丝尾部一律朝内。若个别钢筋出现移位现象, 应进行调整。

2.3 墙体钢筋的施工

(1) 墙体钢筋的施工工艺流程为:放墙体位置线、控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿浮浆→安装墙体竖筋、梯格筋→安装水平筋→拉筋→土建及水电设备洞口套管预留、预埋→墙体预留洞口补强钢筋→绑扎垫块→钢筋隐蔽验收→混凝土浇注时钢筋的复查维护。

(2) 施工时, 要采用样板交底挂牌制, 并采取水平、竖向梯格筋的控制措施。墙体定位用的梯格筋端头要用无齿锯下料, 用砂轮将端头磨好后刷防锈漆, 既可以保护模板, 又能保证保护层厚度的一致性。水平梯格筋设置在距墙体上口300 mm的墙体处, 中间采用双“F”卡配以梅花形Φ 8@400 mm拉钩对双向竖立钢筋进行固定;竖向梯格筋采用比设计规定的直径大1个规格的钢筋代替, 长度<3 m时设置两道, 长度≥3 m时每隔2 m设置1道。

(3) 竖向起步钢筋距墙体暗柱边缘50 mm, 水平起步钢筋距结构顶板上皮50 mm, 在搭接长度内采用3点绑扎, 不得省略。墙体钢筋绑扎完毕, 在该层墙体混凝土浇注高度以上300 mm设1道水平梯格筋, 防止墙体钢筋在浇注混凝土时出现位移。所用定型水泥垫块第1排距地面300 mm, 最上面的距模板上口≯300 mm, 垫块间距≯600 mm。

(4) 在门窗洞口设置固定模板的定位筋, 并将其焊在附加的U型套子上, 不得焊在主筋上;U型套子应绑在主筋上, 所有的定位筋的1个端头要用20 mm×30 mm×2 mm的扁铁与之焊牢, 涂刷防锈漆以保护模板, 以避免影响混凝土的观感质量。

2.4 柱钢筋施工

(1) 暗柱的施工工艺流程为:放柱位置线、中心线、控制线→放浮浆剔凿线→剔凿浮浆→施工缝验收→绑扎竖筋定位筋→绑扎箍筋垫块→混凝土浇注时钢筋的复查维护。

(2) 暗柱钢筋绑扎完毕, 要在门窗洞口过梁两侧50 mm处再绑扎1道箍筋, 以防止主筋位置偏移, 同时放置支架。暗柱中的纵筋采用搭接连接时, 在纵筋的搭接长度范围内, 箍筋应按100 mm的间距 (且≤5d, d为搭接钢筋较小直径) 加密, 以红白相间的标识杆控制箍筋, 保证箍筋间距均匀。暗柱的定位箍筋位于距模板上口200 mm处, 以确保主筋的相对位置及保护层厚度。暗柱中的竖向钢筋搭接时, 角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角为45 °。剪力墙及暗柱的竖向钢筋在墙厚度变化处的处理及顶部的锚固, 要依据03 G101-1图集的要求, 且应满足03 G329-1图集的一级抗震构造要求。

(3) 楼梯钢筋绑扎时, 在楼梯底模上划出主筋及分布筋位置线, 根据图纸中主筋及分布筋的方向, 先绑扎楼梯梁筋, 后绑扎楼梯板筋;先绑扎主筋, 后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎, 板筋要锚固到楼梯梁内。板筋绑扎完, 待踏步模板吊帮支好后再绑上层钢筋, 所有平台钢筋的上下铁之间都放置马凳, 间距以400 mm为宜, 以免浇注混凝土时踩踏钢筋。

(4) 不同形状的框架柱施工时, 也要使用红白相间的标志杆, 顶部设置同等规格大小的专用定位筋 (双控型) , 以控制主筋的间距和保护层厚度, 如图1所示。

竖向钢筋进行直螺纹连接时, 接头位置要相互错开, 同一截面接头钢筋面积不得大于钢筋总截面面积的50 %, 接头间距≮35d。完成后, 自检合格的点白漆, 专检合格的点红漆, 要拉线找平以保持接头高度一致, 并将套筒外露丝扣控制在0～1扣。直螺纹接头现场取样后, 用10d帮条单面焊方法进行补强。

(5) 顶板钢筋施工时, 首先将模板清理干净, 弹好钢筋位置线, 进行底铁绑扎, 上下铁之间根据不同板厚放置不同形状的专用马凳, 间距为1 000 mm, 下铁水泥垫块间距为600 mm, 中间采用梅花形绑扎, 四周全部绑扎, 八字扣尾丝向内。楼板上下铁的弯钩朝向要严格控制, 不得出现平躺现象。所有穿楼板的管道竖井的留洞钢筋应连续设置, 待管道安装完毕, 采用提高1个强度等级的混凝土浇注。为了保证顶板钢筋间距的一致, 在纵横两个方向设置黑白相间的定位尺杆, 间距以5 m左右为宜。顶板钢筋采取搭接连接, 接头应在跨中1/3范围内, 下铁在支座附近1/3范围内, 接头搭接处至少绑扎3道扣, 板内的受力钢筋应从距墙或梁边50 mm开始设置。在浇注混凝土时应增加临时马道, 严禁踩踏顶板钢筋, 以使钢筋的有效截面保持合理状态。

(6) 特殊部位的型钢柱与梁的交叉节点由于钢筋密集, 而且还要纵横穿过预先已打孔的型钢, 因孔直径与钢筋直径相同, 稍有偏差就无法穿过, 因而施工难度非常大。对此, 可先利用电脑软件辅助排出每根钢筋的具体位置, 并将每根钢筋排号, 按先后顺序进行绑扎。同时还要制定节点部位的特殊固定措施, 即事先做好与电脑排号相同的圆形柱、方形柱的钢筋固定卡具, 使之与各竖向主筋排列合理, 以便于施工。梁钢筋施工时, 也要在上下铁部位放置与梁截面尺寸一致的定位卡具, 以便对梁的主筋进行固定。

3 钢筋工程的管理措施

(1) 进行详细的技术交底, 重点部位着重强调。例如, 不同规格的钢筋不能混放, 加工好的钢筋半成品在运到施工面之前要进行交接检, 并建立台账。

(2) 班前讲话时, 要将操作要点、注意事项、质量标准传达到每一名操作人员。在每道工序施工中, 建立工序挂牌制, 做到责任清楚、检查方便。

(3) 坚持“三检制”, 决不将问题留给下道工序, 在此基础上还要增加“全检制”, 对特殊部位、关键工序要重点检查, 发现问题及时处理。

工程项目主要施工方法 篇8

关键词：高层建筑 混凝土 质量控制 研究技术

1、工程实例

某高层建筑高26层，地下2层，建筑高度176m，建筑总面积为98206平方米，工程平面图为长方形，长为86m，宽56m。地下2层主要是由钢筋混凝土做成，地上部分两侧为劲性钢筋混凝土简体，中央结构属钢结构，于6～10层、22～24层、26～屋面1层位置设置钢桁架，联合抗震墙。外墙材料采用金属玻璃。

2、施工难点分析

第一，基坑开挖平均深10.9m，最深处大于16m，因为建筑四周有其他建筑，地下埋有管路，施工时不可对其造成破坏。

第二，施工时紧靠地界红线，且非常靠近地下1室，导致地下室外墙防水层施工难度较大。

第三，地下室顶板承受的两侧简体的压力较大，故在地下室设置了4榀桁架，均长5516m。

第四，建筑混凝土简体垂直度误差须控制在10mm以下。但因为建筑带有很多没有规则的外伸钢牛腿，造成模板及脚手架施工具有困难。

3、施工技术分析

3.1深基坑围护施工

3.1.1围护结构构成

通过计算，工程人员规划围护结构由以下几个方面构成：

（1）地下连续挡土墙：考虑到工程基坑深度及周边建筑实例，采用C30混凝土做成地下连续挡土墙结构，长33m、厚1m。

（2）钢筋混凝土圈梁、围檩及支撑：C30混凝土，共三道。将第1道支撑标高控制在最小范围内，根据地下室及挖土机械特点，确定支撑标高，支撑设计要满足围护结构的稳定需要，南北向采用混凝土对撑，周围采用混凝土边桁架和角撑。

（3）立柱：材料选择工程钢管桩，为省时省工，尽量使用原工程桩进行支撑平面布置。

3.1.2施工技术措施分析

（1）土体加固：因土抗剪能力小，成槽前，用A700mm水泥土搅拌桩对槽壁两侧进行加固处理，以确保成槽的质量；采用劈裂注浆技术对坑内被动土进行加固处理，提高其抗剪能力。

（2）降水：利用轻型井点降水方法降水2周；采用20m长的喷射井点，对深层土体进行降水，使土体固结，从而使土体抗剪能力得到相应提高。开挖时，地下水降至基坑以下约1m时，施工效果最好。

（3）利用支撑作栈桥：该工程施工场地狭小，仅有一条宽约5m的公用施工道路位于建筑西侧。为此，利用第1道支撑南北向的对撑，设计2个施工栈桥，宽12m左右，和公用道路连通，使问题得到解决。未解决基坑出土困难问题，在栈桥完工后，2道栈桥靠近南侧各设置1台QTG260起重机，最后出土量达4000m3/d。

3.2地下室外墙防水层施工

3.2.1施工流程

按照设计要求，需要在地下室外墙迎水面和底板底部设置防水层，并要着重考虑防水层端部、节点及贯穿部位的防水工作。本工程围护结构与地下室外墙之间供施工人员进行外墙防水层施工地空间十分有限，为此，工程设计人员决定在地下室结构前进行防水层施工。

3.2.2防水层施工

（1）底板工程桩端防水层施工：先清理工程桩周围垃圾、杂物，使其表面洁净平整。涂防水涂膜于桩周围宽10cm左右的位置，并用1层涤纶布环桩粘贴，然后重复均匀涂3～4层涂膜，再贴网眼麻片于最后1层涂膜上。

（2）地下室墙体与垫层接缝处防水施工：底板下防水层施工完成后设置FC板保护层。墙体与垫层接缝处，先将涂膜刷在涤纶布上，涤纶布与墙体及垫层防水层搭接，考虑上部结构的沉降，在墙体及垫层阴角处预留一定长度。

3.3地下室預应力混凝土桁架施工

3.3.1预应力混凝土桁架施工

施工过程中，张拉时必须保证顶板受力均匀，避免先浇混凝土导致约束受力不均，故先不浇捣桁架竖腹杆和斜腹杆，等到上弦梁板中应力稳定后，再进行竖腹杆、斜腹杆的支模及混凝土浇筑施工，并且混凝土后浇桁架不会容易出现裂缝。在施工过程中，利用排架支撑地下室顶板。

3.4高层结构爬升模板体系施工

3.4.1导轨式爬模方案

本工程东西两座劲性钢筋混凝土简体12层以下为矩形，12层以上为品字形，在中间钢桁架部位各伸出1500mm长H型钢牛腿，结构是比较特别的，遵照3级工艺流程，需要先吊装劲性钢结构，接着安装混凝土结构，最后吊装中间纯钢结构，3级流程之间均相差3～6层。利用2台M440型塔吊进行垂直运输。

3.4.2由爬架改制成导轨式爬模

导轨式爬模实际上是由常规导轨式爬升脚手架改造而成的，在改造设计过程中，为施工满足，对大模板水平和垂直两个方向的附加力需要采取对治措施。普通的爬升脚手架架宽900mm，为了使大模板提升方便且保养易行，所以改造爬架为下半部宽1200mm的爬升主体，上半部保留原来的宽900mm的挂模体，搭上下面的爬升主体架，并确保保持约500mm间隙，利于模板清洁保养和钢筋绑扎工作。为了提高爬模侧向刚度，在吊点位置加设之字形横向斜杆。

3.4.3大模板施工

按照4m和4.5m两种层高来设计大模板，单块重1500kg，面积S=6m×4.6m=27.6m2。大模板设计考虑结构最大要求进行，强度、挠度、迭加变形均满足最大要求。

在地面对大模板进行拼装，利用塔吊吊在架体上，和架体一同上升。为保养大模板，架体和模板之间留着空隙，塞薄型海绵条于每块模板下和模板内拼缝内，可使模板不易变形，也确保墙面光洁、规整。检测显示，本工程东西简体的垂直偏差控制在10mm以内。

4、模板工程施工中的关键技术

4.1顶板模板安装

结合工程的结构特点与设计要求，针对不同的结构部位采用相应的模板施工方法。一般要求顶板底模采用1830×915×18双层涂模的胶合板作面板，截面为50×100mm的单根枋作内楞，间距600mm。房屋内设通用48×3.5钢管（扣件式）满堂脚手架，作为模板的支撑系统。脚手架主杆纵距为50cm，横距为60cm，横杆等距为160cm，纵向杆每隔320cm设剪刀撑，整体脚手架还需与平台作加固连接。

4.2房屋梁柱模板安装

1柱的模板安装时用全站仪观测，配合锤球定位以保证其垂直度。柱模板采用木夹板18mm厚，在模板制作时采用80×100mm方木作骨肋。柱模的加固方式采用抱箍围柃，螺丝连接牢固，沿柱高度500mm一道，由于柱较高四周采用槽钢斜撑方法。

4.3梁底模板安装

在柱模上弹出轴线、梁位和高程，然后在施工好的承重排架上铺好方木，把底模用铁钉固定在方木上，侧模采取木夹板，竖向用方木加固，外侧用槽钢直通，中间适当用木条支撑，防止模板向内侧变形。梁底板要拉线调直，用水准仪确定高程，当梁跨度较大，梁底模板应稍起拱，对上层梁底模的支撑主要采用脚手架承受。

5、混凝土工程施工中的关键技术

因工艺要求需要进行设备基础浇注的地方，在浇筑前必须对原有砼面进行凿毛处理并清洗干净，放样弹线，绑扎钢筋，然后安装侧模板，并用水准仪测设顶标高，符合要求后按设计砼配合比浇注，混凝土浇筑完后复查预留孔洞及螺栓的偏差，并将其调整至符合设计要求，然后将表面压平修光。采用插入式高频振动棒振捣，每层浇筑厚度不得大于50cm，振捣密实后再浇注第二层，直至到梁底。

结语