空调空调机组技术要求（精选8篇）
1.1.1 须按照《空调机组技术参数表》提供的技术要求，选取及提供合适的空调机组。
1.1.2 空调机组应包括以下组合功能段：
混合段（回风/新风混合箱） 过滤段（粗效过滤器、中效过滤器） 盘管段（冷却盘管、加热盘管） 加湿段（加湿器） 消声段（消声器） 匀流段（匀流板） 风机段（风机）
检修段（满足机组检修需要）
其它特殊段（各种净化器、全热交换轮等）
1.1.3 提供空调机的设计选型资料（纸版和电子版）：
参数选型表：能反应如下的技术数据：风量、进出风参数、加湿量、各段风阻、风机压头计算及风机选型曲线图、盘管流量、水流速度、水流阻力、噪音水平等；
功能段分布图：提供详细的装配图，内容应清楚显示机组的外形尺寸和接口方向，并核实符合空间管理的要求，还有电气接驳方式及电气需用参数、防震和安装要求等资料；有温、湿度传感器的需考虑机组段位的长度，保证测量的准确性及可靠性；
采用的设计标准及通过的认证：整机及各配件，如箱体、盘管、风机、过滤器等
1.1.4 提供完整的设备配件表资料：内容包括品牌、生产厂家、产地以及提供由原厂编印的性能简绍、安装、操作及维修手册。
1.1.5 随机必须附件：装箱清单、合格证、《同系列产品检测报告》（盖相关部门检测合格专用章）、安装使用说明书等资料。
1.1.6 每台机组须附有详细标明厂家的名称、设备的型号和业主编号及有关的技术数据等资料的标志名牌。
1.2 详细技术要点
1.2.1 整机：所有由厂方提供及安装的保温及消音的材料，应无毒、无腐蚀、无异味，并具有难燃或自熄性和不易吸水特性，整机噪声符合规范要求： 机组噪声 当机组额定风量2000～5000ｍ３/ｈ时，机组噪声声压级不超过65dB(A)。
1/8 当机组额定风量6000～10000ｍ３/ｈ时，机组噪声声压级不超过70dB(A)。
当机组额定风量15000～25000ｍ３/ｈ时，机组噪声声压级不超过80dB(A)。
当机组额定风量300000～600000ｍ３/ｈ时，机组噪声声压级不超过85dB(A)。
当额定风量800000～160000ｍ３/ｈ时，机组噪声声压级不超过90dB(A)
1.2.2 外壳：
所用板材材质(内板镀锌板，外板彩钢板)、厚度（内外板均为0.5~0.8mm）、防氧化方式（采用镀锌件、喷塑处理或铝合金）及颜色，填充层的材质(PU聚氨酯发泡)、密度（大于50kg/m3）、厚度(小于20000m3/h的室内机组（不含摆放屋顶室内机组）可采用30mm，其余厚度全为50mm)及防火性能(阻燃型)，箱体框架的材质（小于100000m3/h采用铝合金型材，大于100000m3/h采用喷塑碳钢型材）、形式及防冷桥的方式。
底座要求：底座高度（150mm）、材质(镀锌或喷塑型钢)等。
1.2.3 初效过虑段
品牌要去：AAF、Camfilfarr、宝源、美埃等
预过滤器应包括一个整体框架和过滤器部件。当设有过滤器检修段时，过滤器框架应为前装型，适合4英寸深的过滤器。过滤器框架应为耐高湿型防水纸板。为从进风侧检修段前装过滤器型。
过滤器描述：形式：板式标准尺寸(24”×24”×2”或24”×24”×4”)或袋式标准尺寸(24”×24”×21”)、可清洗过滤器。 滤料：无纺布滤料，满足UL 94 V-2级防火要求。
效率及性能：测试标准：EN779-1993、效率：G2~G4、初阻力：小于等于60Pa等。
滤器应能运行至300Pa而不损坏。
每个过滤段设置就地压差显示器（液体式、指针式）。
1.2.4 盘管段：
盘管：采用无缝铜管套铝翅片，铜管外径为5/8英寸，壁厚为0.5mm以上, 肋片最小厚度为0.01英寸,集管应为铜管，铝翅片为波纹式。 盘管为冷、热水合用或只单冷、单热；必须严格保证盘管的进出风参数的要求；
盘管的总分水管应采用无缝铜管还是无缝钢管制造，设有供/回水管接口，机外接口为带螺栓的法兰接口，另配置排水及排气阀的装置。 盘管的高度不能超过一米，如所需的高度超过一米时应把盘管分成上
2/8 下两个，同时在两个盘管之间加设中间接水盘及附有疏导凝结水的水管伸延到空调机组的总凝结水接水盘；如盘管的横向长度超过一米时，应在中间及适当位置加设支承架。
盘管水管的水流速度不能低于0.6 米／秒及不可高于1.8 米／秒，盘管水压降不超过0.05MPa，盘管的面风速控制在2.5~3m/s，超过2.5m/s需加挡水板。
凝结水盘：材质为不锈钢或喷塑钢板，顺气流方向保证一定的坡度排水，凝结水接收盘须设喉管接驳口，供接驳排水管及存水弯，水盘保温采用难燃橡塑材料保温。 挡水板：材质为铝合金或不锈钢。
1.2.5 风机段：
风机：品牌要求、叶片的形式（前弯式、后弯式或机翼型叶片）、风机的轴承具有不少于20,000 小时的运转寿命，而且配有添加润滑剂的设施。
电机：品牌要求、电机应是全密封风冷防水型、采用高温型永久密封轴承，电机线圈绝缘等级F级，电机防护等级IP54或IP55； 风机、电动机、驱动装置应整体安装在带减震限位器的隔振弹簧上。 风机的叶轮在出厂前, 必须经过静态及动态平冲试验。 轴承应该是同轴式，而皮带的速度不能超过25m/s。
风机的轴承润滑剂应至少能维持12个月运行周期而不需补充。 空调风机叶轮及框架应作防腐处理，防止风机腐蚀引起空气污染。 电机的配电接线方式：在箱体外预留接线电源箱或预留进线孔洞。
1.2.6 中效过虑段
品牌要去：AAF、Camfilfarr、宝源、美埃等
过滤器应包括一个整体框架和过滤器部件。过滤器框架应为前装型，适合安装12英寸深的刚性滤器。框架至少应为16gauge镀锌钢，带有连续球形橡胶过滤器密封件和保持架，为从进风侧检修段前装过滤器型。
过滤器描述：深皱褶、全刚性、可处理的、扩展表面过滤器，按空调装置配置图中所指明的那样从前面安装或从侧面安装。
滤料：熔喷高密度超细玻璃纤维、用衬面加强以形成毡状滤料。满足UL 2级防火要求。
效率及性能：测试标准：EN779-1993、效率：F5~F9、初阻力：小于等于100Pa等。
滤器应能运行至500Pa而不损坏。
每个过滤段设置就地压差显示器（液体式、指针式）。
1.2.7 中间段（检修段）：
3/8 所有中间段应安装手动开启检修门、内部照明灯和照明灯开关。 检修门要求：分正压门（向内开）、负压门（向外开），检修门周边应连续设置气密性橡胶条、检修门开启灵活、并能锁紧，内部设开启把手，是否要求带观察窗等。
检修灯及配电要求：检修灯电源应为36伏，单相，并设置保护罩。每个检修灯在箱外安装一个SPDT开关，为所有检修灯配电源线路并接自一个总的电源箱并配变压器，由外部提供AC 220V的电源到电源箱即可。
必须预留足够数量和空间的检修段，便于能全方位检修机组；
1.2.8 加湿段
加湿器的形式：喷淋加湿、电加湿、干蒸汽加湿、湿膜加湿等。 喷淋加湿技术要求：整体品牌要求、水泵品牌、喷嘴规格数量、喷淋形式、管路材质及要求、配电及控制要求（喷淋系统带控制箱，可实现循环泵同风机的连锁控制；可接受远程信号来开、停水泵；可电动、手动进水任意切换；可电动、手动放水任意切换；具有缺水保护、高水位保护、溢水保护三重保护功能等）。
电加湿要求：品牌要求、加热形式为电热还是电级、外置式还是内置式、本体材质、配管材质及要求、配电及控制要求（报警、加湿量、电热电流等三位显示器；报警指示灯；高水位指示灯；加湿器加湿指示灯；加湿器开/停按键；系统复位按键；显示参数选择或设定值加按键；显示参数选择或设定值减按键；手动放水按键；出水指示灯；进水指示灯；显示加湿器电热电流指示灯；显示加湿器加湿量%指示灯）。
干蒸汽加湿：蒸汽压力参数、品牌要求、管路要求（汽水分离器、电动、手动阀、喷管数量及安装尺寸要求、控制信号要求等）。 湿膜加湿器：详细技术要求如下：
品牌要求：
湿膜加湿降温系统的饱和效率最小为90%。 膜体材料必须经防霉防菌处理。
湿膜加湿器的排水方式按设计的要求，如没有特别说明，风量
在10000m³/h以下的空调机组使用直排水，风量在10000m³/h以上的空调机组使用循环水。
湿膜加湿器必须用不锈钢材料做边框，所选用的湿膜必须是防
霉防菌型，不允许有玻纤材料成份。
湿膜加湿器必须有良好的吸水性和加湿特性，不能在风速<4m/s
时产生带水现象。
湿膜加湿器必须配有供水电磁阀，该电磁阀可在停电时处于关
闭水路状态。
4/8 湿膜加湿器必须配有金属过滤器，可以过滤水中的颗粒杂质。 湿膜加湿器必须配有电控箱，该电控箱中应有湿度控制端口，可以接收中央楼宇的开/关湿度控制信号。 电控箱电源应为200V/50HZ。 循环泵必须采用外置式水泵。 须加装水精细旁路过滤系统。 须有自动上水功能。
须有防止循环泵无水工作的保护装置。
1.2.9 调节阀
配调节阀位置：新风口、一
（二）次回风口、送风口。
调节阀形式及材质：为对开多叶调节阀，由叶片、框架、涡轮涡杆调节机构组成，材质为镀锌或喷塑钢板或铝合金等，是电动或手动等。 阀门尺寸大小按入口风速不大于5m/s计算确定；
超过1.4平方米的阀门应加工成多个相同的单元。每个单元由一个独立的调节机构来操纵。
1.2.10 其他功能段：化学过虑段、热回收段等
1.2.10.1
化学过滤段：
设置适合将来安装化学过滤器(活性炭过滤器)的框架。框架应适合从出风检修段前装过滤器抽屉。过滤器抽屉应为12英寸x24英寸或24英寸x24英寸，按照最大迎风面速度500fpm选型，深度为24英寸，以便将来既可以安装活性炭填料也可以安装Purafil球形填料或者安装具有化学特性的活性炭刚性滤料
1.2.10.2
热回收段：
转轮式热回收是利用100-200mm 厚，具有蓄热或吸附水分（全热回收时）作用的转轮为载体，对通过的新风和排风进行能量交换，从而实现能量的回收利用．新风和排风一般为逆冋流动，当转轮蓄热芯体开始施转时，新风、排风同时通过转轮的各自一侧，排风释放出冷量（夏季）或热量（冬季），新风同时吸收冷量或热量；新风、排风的温传递与冷、热量的能量交换过程一样，也是通过转轮来实现的．转轮式热回收可实现全热的热回收；
转轮式热回收装置主要由以下部分组成：转轮式热回收器、送排风机、空气过滤器以及冷热盘管等；
转轮式热回收器须分成两个独立的密封通道，即一个新风通道、一个排风通道。转轮内填充有透气的蜂窝状复合纤维或金属箔蓄热载体，同时热回收器还须配带有转轮驱动装置；
转轮式热回收器新风、排风交叉污染和泄漏量需在0.5%-10%之间，为降低转轮的污染和泄漏量，当新风、排风间存在一定压差时，在转
5/8 轮内需设置有一个双清洁扇面可使新风、排风间泄漏量少于0.013%以下；转轮式热回收装置热交换效率不可少于75%；
热回收装置及系统设计应进行必要的监测与控制，基本内容要求如下：
空气温度的监测与控制；
装置中各冷热水温度的监测与控制； 设备运行状态的监测及事故报警； 热回收器的防霜冻保护；
空气过滤器和热回收器的超压报警或显示；
旁通、直通等电动阀的开闭及运行工况的转换。
对于处理风量较大或空气处理功能复杂和要求较高的空气-空气热回收装置，应采用组合式热回收机组；
在空气-空气热回收器的新排风入口处，应合理选择设置粗、中效两级过滤的空气过滤器；
为保证转轮双清洁扇面的正常工作（新排风之间相互渗漏量低），新风侧风压应比排风侧风压至少大200Pa；
在严寒和寒冷地区使用转轮式热回收器，应对换热中可能出现的结霜或结冰进行校核；
配置有任何回收轮的处理新风机需于轮外设置电动旁路通风阀门，在温和室外温度时把部分新风通过旁路通风口，减少新风通过热回收轮；
为方便观察和测试转轮的运行状况，在其两侧的四个进出口处应设置观察窗，及采用防火或难燃物料；窗口尺寸大小要核对；
1.3 清洁部件、包装、装运和贮存规程 1.3.1 目的
工厂生产的空调机组用于洁净环境，将来洁净室达到10000级以上，因此，在装运前，这些机组的加工和组装应使其保持清洁。 要求制造商在其生产厂房内设置一个控制区，用于最终清洁和包设备装。
供货商应负责更换装运过程中损坏的部件。
如果在装运过程中包装被损坏，空调机组内部暴露在环境状态中，供货商应负责现场清洗(IPA擦洗)。
1.3.2 工作范围：
清洁指的是在组装前应对所有箱体和设备构件进行彻底清洗，清除所有油、脂、润滑脂、污垢和灰尘。投标时，制造商应提交建议使用的清洗剂清单一份。
装运前、组装和测试后，应用认可的吸尘器清洁所有内表面和设备。
6/8 机组在运输过程中，不应受碰撞、挤压、抛投、雨雪淋袭。供货商应在清洁后立即将机组装入4mil塑料袋中并密封，同时在塑料袋外必须用木板保护，并固定牢固。附属风机箱的所有部件也必须用相同的方法进行保护。从加工制造到试车运行以及业主验收的整个过程必须保护所有设备免受污染。
机组应贮存在防潮、防雨、防火场所，周围应无腐蚀性气体存在。 吊耳必须位于清洁包装层外，以致于在吊装时不影响清洁包装层的完整性。
1.3.3 检查：
业主应检查第一台机组的清洁、包装和装运程序，以保证达到要求。业主有权利在未通知制造商的情况下在各种阶段随机选择机组进行检查。在业主验收前，所有机组必须通过工程师检查。在以上述及的任一过程不满足清洁度、包装和装运技术说明要求，将拒绝接收该机组，并再不另外支付费用的前提下立即采取措施达到技术说明。
1.4 运输、安装工作范围确定： 1.4.1 运输：
明确哪些机组是散件哪些是分段运输： 发货站地点及发货单位： 接货站地点及接货单位： 运输费用支出方：
1.4.2 安装：
吊装负责方及费用支出方：
明确散件的拼装负责方及费用支出方，明确拼段组装负责方及费用支出方：
明确安装完成时间：
1.5 运行和维护资料
1.5.1 以活页文件夹形式提供三套运行和维护手册（中文及英文），其中应包括所提供设备的全部文件。这些手册的目的是为系统的安全运行提供完整的指南和操作规程。其中至少应包括下列手册：
一般描述和技术性能，其中包括控制描述(控制步骤的书面描述，其中包括主要部件的相互作用和工作时间)。
启动、正常运行和应急运行的整个运行顺序，说明每个步骤的部件相互作用和运行参数。 安全操作规程。 安装和初调整操作规程。 操作原理。 详细的电气描述。
7/8 完整的故障排除程序、示意图和指南。 所有部件的校正和标定操作程序。
保养维护要求和规程，包括润滑和清洗明细表以及推荐的储存规程和要求。
详细的原理和装配图。 备件清单。
制造商所提供的所有设备和仪表样本。
这些大型医疗设备的电源功率是机房的主要热量来源,一般设备是365 d,24 h保持运转状态,或者是同一机房的2台设备交替运转,如全自动生化仪等;有些设备是门诊时间运转,其余时间保持待机状态,如CT等。
大型医疗设备在运行时局部发热量很大,如果不能及时散出,将导致机柜或机房内温度迅速升高[2]。过高的工作环境温度将使电子元器件工作曲线漂移、性能劣化失效、使用寿命降低,往往会造成设备故障,加速设备绝缘材料老化、变形、脱裂,从而降低绝缘性能,还促使热塑性绝缘材料和润滑油脂软化而引起故障,因此环境温度的控制就显得尤为重要。
环境温度的控制主要是通过空调机来实现的。空调机按其性能不同,大体可分为3种类型:一为舒适型空调机,如柜式空调机、壁挂式、吸顶式等,它们主要是为人们提供一个舒适的环境条件;二为机房专用空调机,它是为电子、通讯设备机房专门设计的特殊空调机,这种空调机全年制冷运行;三为恒温恒湿型空调机,这种空调是为试验室或工作间提供相应的温度和湿度,这种空调机夏季制冷、冬季加热和加湿,属于工业用空调机之一。
在设备机房空调的选型上,要根据设备的运行时间和空调的运行条件选择合适的机型,以求达到主设备所要求的环境条件。空调选型要满足以下几个要求。
1 制冷量能满足热量峰值需求
根据机房的建筑结构特点(主要是楼层、朝向、门窗等情况)、主设备、附属设备的散热量、人体的散热量,照明灯具的散热量等各种因素,计算出设备机房所需的制冷量,由此选定空调的负荷,其中机房内设备散热量是主要的。
对于机房的建筑冷负荷指标,在正常情况下,制冷量在100～150 W/m2较为合适,具体情况应根据房间的高度、朝向、门窗密封性、人口流动、建筑物的用途等因素决定。在朝阳、人员流动大、发热源多的房间应适量增加空调的功率。
散热设备散热量通常由生产厂家提供的功率进行计算或直接提供的设备散热量。当有些设备参数不全时,也可以根据该设备实际工作时的指示电流、电压进行计算。从能量守恒的理论上来看,设备的功率几乎都会转化为热能散发到室内,但在计算空调负荷时,并不能完全将设备功率当作热负荷来计算。
(1)主设备的散热量Q=1 000·N·K,其中,Q为散热量(单位:W);N为主设备功率(单位:kW);K为散热系数,国产设备为0.4～0.5,进口设备为0.6～0.8。
(2)附属设备的散热量Q=1 000·N·K,Q和N含义与主设备相同,散热系数(K)国产设备为0.2～0.3,进口设备为0.5。
(3)照明灯具散热量。
(4)人体散热量。
由于实际选型时往往按空调机的系列型号规格向上取整,这样就留有一定的制冷量冗余,因此(3)(4)项的散热量可以忽略不计[3]。
在计算空调制冷设备的制冷能力时,应留有15%～20%的余量。另外,还要考虑该设备机房在未来几年内有无增加其他配套设备的规划以及空调工作效率下降等情况。
2 可全年制冷运行,在室外温度为-5℃以下、40℃以上时也能正常运行
一些大型医疗设备在运转时产热非常大,如全自动生化仪的功率是3～5 kW,在待机状态下产生的热量也很多。即便在北方地区的冬季,关闭机房的中央空调供热系统,机房室温也要达到25℃左右,这就要求空调的工作模式全年都是制冷运行。
舒适性空调在设计上只是在夏季发挥降温功能,当室外温度在-5℃及以下时,就会出现保护性停机,若强制其运行,压缩机的寿命就会大大缩短。而机房的特点是发热量大,要求空调机全年制冷运行,即使在冬季也要具备降温功能。
多数机房专用空调机能在室外气温降至-15℃时仍能制冷运行,而舒适性空调机,在此种条件下根本无法工作,这一点对于北方地区来说极为重要。
另外,北方的夏季持续超高温天气时,舒适性空调的压缩机往往会在连续工作4～5 h后出现过热保护,不能有效工作。
3 性能可靠性高
许多大型医疗设备,每天连续运行/待机24 h,每年连续运行/待机365 d,因此要求设备本身具有很高的可靠性,而且也要求其他辅助设备如空调系统等的可靠性具有相应的水平。
舒适性空调在设计上考虑到实际使用时的季节性和时段性,每一年的实际工作时间核算成连续工作时间并不会太长,另外,舒适性空调是民用产品,设计和生产工艺均需要尽量简单,并要大批量地生产以降低成本。因此,一台设计使用寿命10年的舒适性空调机组,如果在机房内24 h×365 d的运行,2～3年后就会达到它的使用寿命,出现故障的可能性会迅速增加,不能有效保障主设备的正常使用。
机房专用空调是工业产品,是针对于机房设备设计和制造的,可靠性最为重要,并要求能够不间断地运行。因此,一台设计使用寿命10年的机房专用空调的配件选用标准、制造成本、性能参数都要远优于相同制冷量的舒适性空调机。
针对高可靠性的要求,机房空调在结构与控制系统等方面也都相应采取了一系列措施,例如配备双压缩机、双制冷回路或后备控制单元,采用微机控制系统自动对机组运行状态进行诊断,及时对已经出现或将要出现的故障发出警报,自动切换启用后备机组或后备控制单元。
4 空调来电自动启动功能
绝大多数机房都配有不间断电源UPS或电池组,这些UPS或电池组保证机房内的设备在外界电网断电时能正常运行1 h以上,而且还可以在恢复供电后自动转换成供电模式。但一般情况下,舒适性空调机却没有这样的功能设置,一旦遇到停电,空调机会立即停止工作,即使在短时间内恢复供电,一般空调机都不会自动启动。这时机房温度会逐步升高,如没有工作人员及时发现并立即干预的话,机房温度会在短时间内迅速升高。
摘要：通过介绍大型医疗设备对工作环境温度的具体要求,分析了环境温度和设备正常运行的相互影响关系,提出了在配置设备机房空调时需要考虑的几个主要因素,以求能够科学、合理选型,实现安全有效的温度控制,达到设备正常运行的温度要求。
关键词：设备机房,温度,空调选型,制冷
参考文献
[1]侯衍强.日立PRATICO螺旋CT常见故障检修[J].医疗卫生装备,2007,28(11):89.
[2]郑理华.机房温度不当引起设备故障[J].医疗卫生装备,2003,24(4):52-53.
变频空调的初衷
众所周知，早期空调主要是定速空调，压缩机以固定的功率工作，通过控制其起动和暂停，来达到调节室内空气温度的目的。这种方式的优点是简单易行，工作稳定可靠，缺点就是室内温度波动比较大，人的舒适度大打折扣。由于工作原理的限制，在制冷过程中压缩机必须频繁起停，即使气温不太高时，这种压缩机起停仍然不可避免。
不难看出这种工作方式存在很大缺陷，首先，压缩机电机频繁起动使得空调机耗电量加大（一般起动电流至少是正常运行电流的4~5倍）；其次，压缩机转子反复加速和减速使其寿命缩短；另外，调节精度有限，温度波动大。
为了改变定速空调的缺陷，空调变频技术随之诞生了。
变频空调的原理
通过以上介绍，我们知道要改变定定速空调的不足，就是要使空调机根据不同的外界环境温度，改变压缩机的转速，从而改变空调制冷量，这样就能使室内温度波动尽可能小。
要了解空调变频技术，首先要了解变频调速电机。我们知道要改变压缩机电机转速，就要实现电机调速，通常直流电机具有很好的调速性（可实现真正的无级调速），而且体积小，结构简单，但其效率较低，而且其电枢与炭刷摩擦产生换向火花，容易磨损炭刷，需要经常维护，对家用空调密闭式压缩机而言，采用直流电机难度较高，因此，家用空调压缩机目前大多采用的还是交流电机。下面就让我们看看它的工作原理。
在各种调速电机中，最为典型的是三相交流感应异步电机，这种电机定子绕组中会产生一个旋转磁场，该磁场的转速为n=60f/p，式中：为n为交变磁场转速，f为交流电频率，我国民用电为50Hz，p为绕组磁极对数。三相交流感应异步电机的转子就是在这种交变磁场力的推动下工作的，并且其转速与磁场转速存在一定的转差率，因此，改变频率f就可改变磁场转速n，也就可以改变电机转子旋转速度，变频空调就是基于这种理论而设计的。
虽然，原理比较简单，但是真正要在民用空调中实现电机调速功能还是存在一定难度的，因为民用住宅使用的不是三相电而是单相电，而单相交流电机又没有旋转磁场，也就无法使用变频率调速。因此，在空调变频技术中产生了逆变器，简单来说，它是一种利用半导体和电子控制技术，在电器线路中实现“交流—直流—交流”的控制器件。那么，利用逆变器，我们可以先将单相民用电整流成直流电，再经过滤波，然后通过六个功率开关器件组成的双极性三相逆变桥电路将直流电逆变为三相交流电，以此来驱动压缩机电机。
明白了变频原理，我们再来看一下装上逆变器的空调器是如何工作的。
首先，变频空调器的室内温度传感器检测出室内环境温度，然后与设定温度进行比较，发出一个温差电信号，控制器根据反馈的温差信号（温差大小）调制出导通或关闭逆变器功率开关的指令，该指令是具有一定频率和导通时间的脉冲电压，温差大，脉冲频率就高，压 缩机电机的旋转磁场的频率也就随之增大，电机转速就加快；反之，如果温差小，脉冲频率就低，压缩机电机旋转磁场的频率就随之减小，电机转速就变慢。这样，就实现了压缩机电机的变频调速，使得空调器制冷量大小可调。
对上述变频空调中实现变频驱动的格元器件我们称之为变频器，其基本工作原理可用图1表示。
变频空调节能探讨
通过以上介绍，我们了解了变频空调器的基本工作原理，但是究竟选购变频空调器是否划算，我们可以仔细分析一下。
过去曾经有人认为变频压缩机电机的效率比普通压缩机电机效率高，所以比较省电，其实这是一个误区。电动机本身效率并不一定得到提高，笔者通过一定的电机检测实践，发现1kW以上电机效率差异不大，况且空调器逆变器在交直交转换时还有一定的转换损耗，所以，变频空调真正省电的地方不在于此，而是在于它的压缩机电机的连续运转。前面我们讲了，压缩机起动电流至少是正常运行电流的4~5倍，普通空调压缩机难免频繁起动，对于像我国这样的空调器使用大国，其电能损耗是相当可观的，因此，我认为变频空调作为一种节能家电，在大面积全天候24小时工作的领域（如中央空调）还是有广泛的应用前景，值得推广。
摘要：绿色化建设是现在低碳生活的一部分，是对建筑行业提出的节能降耗的新要求，最为能源消耗的主要部分之一的暖通工程需要引入更多的技术和工艺，来降低其传统能源的依赖度，本文重点分析了现在绿色建筑以及对于暖通工程发展的影响，探讨了建筑的绿色化要求对暖通工程的需求。实现其专业的优化，来满足绿色建筑的要求。
关键词：绿色建筑；暖通；优化
一、引言
现在人们开始更加关注我们的碳排放，绿色建筑也就是在那时候进入人们的视野，成为社会上热议的话题之一。暖通空调在楼宇建设中是具有很强的能源消耗，这个专业的节能降耗对于建筑的绿色化有着十分重要的意义和作用，换句话说，楼宇建设的绿色化程度对暖通工程的节能降耗有着直接的要求。
二、发展情况
（一）绿色建筑的发展
2006年，国家出台了《绿色建筑的评价标准》，为绿色建筑的定义，具体需要有哪些节能降耗的措施和手段都有着明确的规定。绿色建筑最先是从政府机关和学校医院等公共设施开始的，国内最早的一栋绿色建筑是在上海。从此之后，写字楼、居民住宅等建筑也都陆续开始的绿色建筑的设计施工，使得有更多的建筑开始实现了绿色环保的设计理念，成为现在社会的一种时尚。现在城市的建筑从设计到施工，再从施工到使用需要充分体现了绿色环保的作用，在这种思想的指导下，人们开始追求住房更加节能环保，更加生态绿色。暖通工程存在大量的能源消耗，这个工程在施工和使用过程中不断体现出对于能源消耗最小化的措施。
（二）绿色建筑对于暖通工程的发展影响
国内生活水平的提高，使得更多的人对居住房屋的要求更加苛刻，需要房屋具有冬暖夏凉的特征，更加适合人们的生活学习。因此在暖通空调专业也就成为建筑施工中的一项重要内容，全球范围来看，在20世纪80年代初，楼宇的暖通工程就被提出，但是由于楼宇的暖通工程具有很大的能源消耗，在随后能源出现危机的大背景下，需要及时进行调整其工程施工结构，降低对能源的依赖程度，同时进一步拓展其控制领域，不仅是对室内温度进行调节，而且可以实现对室内的湿度、可吸入颗粒物进行调整，发展成一套更加完善，更加绿色的室内空气调节系统。这个系统在室内空气温度的调整方面可以进一步温度提升和降低的操作，同时对相关的楼宇照明进行进行控制，而且该系统采用的是一种定量的工作形式，造成了很多的楼宇能源消耗，与现在绿色建筑的设计理念有着明显的冲突。随着人与自然和谐发展理念的提出，建筑师开始关注暖通工程对于绿色建筑的意义和作用。对相关的设计和工作形式进行了有效的调整，调整之初，设计师将重点放在了系统工作量的控制上，从而降低系统对于能源的依赖，但是如果将照明光度、和空调风量降低，室内的光线和空气的流通性将降低，因此，这种简单地认为只将暖通工程进行节能降耗处理是不科学的，需要对涉及到的很多建筑领域进行调整，才能在不影响其使用的条件下，实现最终建筑的绿色化。
三、适应绿色建筑要求的设计
作为建筑设计中能耗最大的一块内容，需要不断拓展其发展的空间，在设计中引入一些现代化的、适应性较强的技术和工艺，实现楼宇整体的协调统一，对暖通工程系统进行全面的升级改造，节能降耗处理。
（一）整体上的绿色化处理
室内空气调节系统是楼宇温度、湿度、可吸入颗粒物控制的主要设备，在整体设计该系统的时候，第一步就是需要对整体的系统需求量进行计算，这个计算主要还是依靠对于整个楼宇情况的模拟仿真，对所需要的温度、湿度、可吸入颗粒物的调节整体的仿真，对于需求量进行有效的估计，这是系统设计的基础和依据，在系统设计过程中，需要对容易将能源降下来的方面进行重点突破，例如，楼宇空调的主要功能是降温，而且这种降温功能很难找到其他清洁能源来取代电能，但是对于空调的制暖功能，我们可以找到太阳能来取代进行直接的楼宇温度提升。这样就可以大大降低温度调节对于电能的消耗，实现系统整体上的节能降耗，突出建筑的绿色化要求。
（二）引入清洁能源
使用可再生的、没有碳排放的清洁能源是暖通工程节能降耗的主要方式，也是今后发展的一个主要方向，目前主要的这种清洁能源有太阳能、风能等，尚处在研究阶段的还有自然界的闪电能源、核能民用化等，将这些清洁能源进一步引入暖通工程之中，将实现对电能的消耗。以风能的利用为例，现在很多的建筑，尤其是火车站等公共设施建筑在暖通工程中已经引入的风能，将室外的风能循环到地下，进行冷却之后吹入室内，进行室内温度的降低，这种清洁能源进一步降低了暖通工程中对于传统电能的使用量。
（三）优化系统控制
现在社会上的一栋楼宇少则十几层，多则几十层，在暖通的系统设计中难免出现一种能源的过度消耗，需要在设计之后进行一系列的能源优化，降低一些不必要的消耗。例如，设计一些温度、湿度等感应设备，对达到要求的房间停止相应的空气处理，在建筑物的外墙上设计一些保温材料，实现对暖通系统调节后的室内问题进行有效保温。另外，还有就是对于室内空气的调节需要设计出人工控制的一个环节，对于一些没有人待的区域停止空气的调节等。主要还是系统设计需要更加注重细化的把控，不断拓展系统优化的领域和空间，降低能源的消耗。
四、结语
绿色建筑是现代建筑理念的典型代表，概念是在上世纪九十年代初联合国举办的环境大会上提出的。绿色建筑最大的问题就是在于暖通工程对于传统能源的需求量过大，现代化、实用性的技术和工艺设计引入暖通工程之后，满足了绿色建筑对该专业的要求，降低了其传统能源消耗。
参考文献
一、变频空调发展历史
变频空调是20世纪80年代诞生于日本，其开发的本意就是以节能高效为目的。经过随后十几年的发展和技术升级，变频空调已经在日本得到普及，2000年日本空调变频的占比已经到达95%，欧美市场达到85%。
从变频技术的发展过程来看，变频空调的发展经历了两个阶段：交流变频和直流变频。
二、交流变频与直流变频
1）交流变频
交流变频技术是将市用220V交流电经过整流成为直流电，然后再逆变成频率可变的三相交流电，通入交流变频压缩机的定子线圈，在压缩机内形成旋转磁场，转子感应出感应电动势，进而产生感应电流，转子金属导体中的感应电流又会产生感应磁场，这个磁场与定子线圈产生的旋转磁场相互作用，从而使电动机的转子随着定子的旋转磁场转动起来。转子旋转转速与定子旋转磁场转速要小，属于异步控制。
交流变频使用的压缩机是三相交流压缩机，与普通定频空调压缩机相比只是增加了频率可调的设计，原理上没有太大变化。三相定频压缩机跟交流变频压缩机电机上无任何差别，区别只在控制的方式，交流变频较定频的优点在于启动、噪音、效率、温度控制精度、效率等方面。
2）直流变频
直流变频技术是将市用220V交流电经过整流成为直流电，然后将直流分为三相输入直流变频压缩机定子线圈，形成随着转子位置变化而变化的定子磁场，与转子永磁体的磁场相互作用，同步控制转子运行。
直流变频压缩机与交流变频压缩机主要区别在于转子由线圈变成了永磁体，效率比交流变频压缩机高10%-30%，噪音低5-10分贝。直流变频技术的发展根据对直流压缩机电机驱动方式的不同分为两个阶段：120度方波驱动和180度正弦波驱动。两种直流变频压缩机驱动技术，使用的压缩机是一样的，只不过给压缩机提供的工作电压的波形不同。前者，压缩机电机绕组只有2/3的时间得到了利用，另外1/3的时间是不做功的；而后者，压缩机电机绕组利用率明显提高，因此这种驱动方式下电机效率得到很明显的提升，且压缩机运行也更加平稳，噪音和震动都会有不同程度的降低，但控制算法比120方波驱动方式复杂很多。
三、结论
近几年,我国轨道交通蓬勃发展,目前在建地铁的城市全国有十多个。通风空调作为地铁里的一个用电大户,合理解决其用电问题将对平衡电网负荷,节约运行费用具有很现实的意义。
1 冰蓄冷空调技术简介
冰蓄冷空调技术是指在夜间用电低谷时段,开启制冷主机,将建筑物空调所需冷量制备好,并以冰的形式储存起来。在白天用电高峰时段,关闭制冷主机,进行融冰供冷,达到降温的效果。采用该技术的意义在于,为用户降低电费的同时,达到电网削峰填谷的目的。
2 地铁车站冷负荷分布特点
表1是某地区一典型车站逐时冷负荷计算表。
从表1中可以看出地铁车站冷负荷具有以下特点:
1)全日冷负荷出现两个峰值,分别在早上8:30左右和下午17:30左右(上下班高峰期),而此时也正是电力用电高峰时段。
2)地铁运行时间长,虽然高峰冷负荷不大,但全日总冷负荷较大。
3)地铁逐时计算冷负荷变化不大。
从地铁车站冷负荷特点可以看出,若采用常规电制冷,由于空调冷负荷高峰时段与电网高峰时段重合,势必造成城市电网压力增大,地铁空调运行费用增加,而采用冰蓄冷则能很好地解决这一问题。
3 冰蓄冷方式比较
冰蓄冷方式分为全冰蓄冷方式和部分冰蓄冷方式。地铁车站晚上蓄冰时间只有6 h(晚上23:30到早上5:30),而地铁全日冷负荷较大,如果采用全蓄冰,装机容量和蓄冰装置都比较大,占用机房面积也会大幅增加,并且在用电平段,电价一般和高峰段相差也不是太大,用电平段采用融冰制冷所产生的运行费用与采用电制冷产生的运行费用相差不大,因此笔者推荐地铁车站采用部分冰蓄冷方式,以减小冰蓄冷装机容量和蓄冰装置,从而节省初投资费用。制冷方式采用晚上蓄冰,白天用电高峰段采用冰蓄冷加电制冷,用电平段和低谷段采用电制冷。
4 技术经济比较
下面我们将以表1所示车站为例对冰蓄冷系统和常规电制冷系统进行初投资比较和运行费用的综合比较,根据冷水机房布置情况,增加的土建面积以5 000元/m2计算工程造价费用。
4.1 冰蓄冷系统和常规电制冷初投资比较
从表2,表3可以看出:该车站采用冰蓄冷系统初投资约234万元,采用常规电制冷初投资约为102万元。冰蓄冷系统装机用电量431 kW/405 kW,常规电制冷系统装机用电量313 kW。
4.2 冰蓄冷系统和常规电制冷系统运行费用比较
该地区的分时电价为高峰段(7:00～11:00,19:00～23:00)0.79元/度,平段(11:00～19:00)0.53元/度,低谷段(23:00～7:00)0.28元/度。峰谷电价比2.82∶1。
根据该地区的气候条件和电网分段售价情况,空调系统运行6个月(5月～10月),每天运行18 h(5:30～23:30),峰段运行8 h,平段运行8 h,谷段运行2 h。假设空调年负荷系数为0.7,所计算的空调运行费用如下:
冰蓄冷系统年运行费用为:273 625元/年(空调季节)。
常规电制冷年运行费用为:382 475元/年(空调季节)。
4.3 冰蓄冷系统和常规电制冷综合经济比较
根据上面初投资和运行费用的比较,冰蓄冷比常规电制冷系统增加初投资约132万元,运行费用每年节省10.885万元,增加初投资回收期:132/10.885≈12.13年,静态投资回收期约12年。
5 结语
冰蓄冷技术在地铁车站空调中应用是可行的,冰蓄冷系统虽然一次性投资较高,但其能充分实现地铁工程用电的削峰填谷,节约运行费用,减轻城市电网的用电压力。
摘要：针对地铁车站空调负荷的分布特点提出了地铁车站空调采用冰蓄冷系统的可行性,并通过对常规电制冷系统与冰蓄冷系统投资和运行费用的对比,得出地铁车站采用冰蓄冷系统是可行的结论。
关键词：冰蓄冷空调技术,地铁车站,冷负荷,运行费用
参考文献
[1]彦启森,越庆珠.冰蓄冷系统设计[D].北京:清华大学,2001.
[2]严德隆.空调蓄冷应用技术[M].北京:中国建筑工业出版社,1997.
[3]马广兴,孙德兴.某宾馆污水源热泵空调系统冰蓄冷空调的应用[J].山西建筑,2007,33(9):179-180.
关键词：制冷空调;节能技术;制冷效率;太阳能节能
一、我国制冷空调行业的发展现状
目前，我国国产空调品牌虽在市场占有率方面逐渐扩大但是在制冷空调的综合能力上仍处在较低的位置，没有自己独特的节能技术，多是应用国外的高新技术。我国制冷行业“十五”规划目标不仅全面实现而且增长率比较高，远高于预期的目标，这说明了全行业具有较强的发展实力，形成了一些新的经济增长点，制冷设备的应用领域有了明显的扩大，开拓了新的应用领域，扩大了市场，产品的技术含种规格能基本满足国内市场的需求，量得到明显提升。
我国制冷行业在改革开放后的高速发展，到20世纪末已成为制冷设备生产大国，产品除满足国内市场需求之外，还批量出口世界各地。家用、工商用制冷空调设备的工业总产值合计约2250亿元，占世界制冷空调设备制造业总产值的15%以上，无论是家用还是工商用制冷设备的产量连续多年为世界第一。
二、影响空调制冷能耗的主要因素
1、温差。一般情况下蒸发器内制冷剂蒸发的温度必须低于空气温度，才能将机房中的热能转给制冷剂，压缩机再将挥发成气体状态的制冷剂吸走，促使蒸发器的压力保持平衡状态，整个过程中由于温度会升高，所以空调的制冷效果也受到直接影响。制冷工作时的能耗、空调的投资成本来决定实际温差的大小。
2.膨胀阀开启度。要对膨胀阀的过热度进行定期检测，参照相关说明书对其开启度进行调整，使其过热度保持在5℃～8℃的范围内。
3、一般情况下风冷式冷凝器比较常用，其结构包括多组盘管，且为增加空气面的热传面积，盘管外还添加肋片，并且风机转动加速空气流动，以保证空气面的传热效果。由于肋片间距相对较小，且空调运行时间长，冷凝器翅片上容易附着杂物，导致冷凝器热阻增加，从而影响其冷凝效果，增加电能消耗。
三、现代制冷空调节能设计技术的应用
1、太阳能节能技术的运用
太阳能是一种可再生能源，太阳能是取值不尽，用之不竭的以后总绿色能源，太阳每年向地球输送大量的76能量，每年有1×1018kwh的太阳能总量被地球所接受。同时，太阳能制冷空调系统的运用具有节能和环保两种特性。下面将简单介绍两种利用太阳能的制冷空调技术。
1.1 太阳能的吸收式制冷技术
主要是利用太阳能集热器吸收太阳的热量，然后利用集热器收集的热量用于空调的制冷作用。既是把制冷剂在一定的压力下进行蒸发吸热，之后再利用吸收剂把蒸发的的蒸汽吸收，通过这种溶液浓度的转换来获得冷能量的装置。
1.2 利用现代研制的
太阳能电池进行能量转换，可通过太阳能电池吸收蓄积的太阳光能转化为电能，再利用电能来驱动制冷装置进行空调制冷。
2、制冷空调中变频节能技术的运用
作为空调的核心部分，通过利用变频技术应用到空调的电动机中，来提高空调电动机的使用效率。同时电动机也是风柜、风机、冷冻等供能部件的核心。变频器是在保证空调运行尽可能节能的前提下，根据空调运行的实际的环境来调控电动机的实际运行参数。这样可以达到空调软启动代替原来的旧的启动模式，同时也减少了空调启动对于整个电网的冲击力，也提高了空调的制冷的温度和效率。
3、制冷空调中热回收技术的运用
根据空调的使用场合可以将空调的热回收技术分为排冷风、热分回收和冷凝热回收两个种类。前者主要是指在保证空调节能使用的前提下，通过减少降低制冷组部件的负荷，提高空调实际工作的效率;而热回收技术对于空调使用运行中产生的余热进行继续使用循环，减少资源的浪费。而后者指的是将空调在实际使用运行中产生的多余的热能进行能量的转换，再循环使用，进而减少直接排放造成的资源浪费。
4、空调制冷技术中对于热电冷联技术的运用
此技术主要是利用天然气或其他能源作为燃气轮机的动力来提供能量的一种技术，丰要是通过冷热水机组吸收燃气轮机在运转时排除的热量产生冷冻水进行制冷作用的。然后从冷热水机组运作中排除了热量被除湿型空调所利用，主要是利用其中的除湿处理机排除了热量使溶液再生。把冷水机组和除湿处理机有效的结合利用来达到制冷空调节能的高效率。
5、空调制冷技术中对于蓄冷技术的运用
这种技术是指使空调在用电的使用低谷时期，提前进行能量的及时储备，使得用户在负载的高峰时段将之前储存的冷能量释放出来，并结合冷冻机的作用，使得民众在使用过程中可以正常制冷，而不受电能不稳定的控制，便利了用户的生活，也提高了空调的使用率。
6、空调制冷技术中对于热泵制冷节能技术的运用
现行的热泵技术根据他的能源来源可分为土壤源热泵技术和水源热泵技术。该技术的设计较为简单但性能优异，还具有高校节能和无污染的特性。热泵技术的发展很快，经过相关的研究指出热泵技术的投资费用和运行费用都比传统的中央空调费用低。
7、空调制冷技术中对于冷凝器自动在线清洗技术的应用
随着人们对长期保持机组系统高效运行工作，可达到机组节能10%～15%的认同，配套采用冷凝器自动在线清洗设备的应用在迅速提高。
四、制冷空调节能新技术的发展
1、热声制冷节能技术的发展和运用
热声制冷节能技术进入2l世纪以来晟新研制的一种空调节能制冷技术。此技术是运用了惰性气体或其混合物作为动力。在成本上与传统的制冷空调相比大大的降低。其结构简单不需要运动的部件，是此技术空调的寿命得到延长。
2、人工智能技术在空调节能制冷中的运用和发展
人工智能技术运用到空调制冷设计技术中是现代制冷节能技术发展的一个重要方向。它主要功能是对空调的制冷系统进行智能控制，对于空调的节能制冷装置进行检修。人工智能技术的发展能够使传统的仿真真冷系统中存在的不足得到改善，但还存在部分功能还只能沿用传统的仿真系统。结合人工智能制冷节能技术和传统的仿真系统两者系统中的优势，研制出具有两者优势的结合型空调节能制冷技术是未来发展的重要方向，最终达到利用计算机控制空调制冷系统，保证空调最大的制冷效率和空调的最大化节能效果。
3、极性活化分子技术在空调制冷节能技术中的发展运用
该技术把AR极化冷冻油添加剂、制冷剂和冷冻油三者结合运用在空调制冷装置中，以提高空调的节能和的制冷效率。节能效果能达到10%～25%。此技术中AR添加剂的节能特点主要是此添加剂具有极分子，这种分子携带有负电荷在金属表面具有较强的亲和力，能够在制冷系统机组的产生一种由单分子组成的薄膜层，使该机组的热传导效应大大的提高。此外，对于制冷系统机组表面的沉积物具有清除的作用，增强空调制冷节能的能效比。AR极化冷冻油添加剂能在机组各压缩机的摩擦副表面产生一个网状内层。使各机组的表面光滑、柔韧，减少了各机组金属表面的摩擦系数，进而节约电量的消耗和延长制冷机器的使用寿命。
结束语
面对人们空调制冷的追求，导致能源需要越来越大同日益严重的能源短缺之间的矛盾，从眼下来看可以通过开发变频控制技术实现空调制冷节能，从能源利用角度看可以通过利用天然气作为空调制冷的能源替代，但是从长远来看开发清洁、可再生的能源用于空调制冷应该成为主流，但是由于技术不成熟还需要技术进一步革新才能得到良好的推广应用。
参考文献：
[1]李军，朱冬生，赵朝晖.太阳能吸附式空调的研究与展望[J].流体机械，2011，32（7）：61-64.
如何快速更换空调器四通阀
A、四通阀的故障原因
②压缩机温度过高。由于制冷剂过量，压缩机温度较高，内部零件过热，甚至出现结构件变形，排气量减少，还会发生抱轴、线圈绝缘老化等现象，致使工作效率降低甚至失效。
④冷冻机油变质。由于冷冻机油在压缩机内较高的温度下长时间运转，容易使油色变黄、变深、变浊，冷冻油变质后润滑作用减弱，零件易磨损，且对电机绕组有腐蚀作用，使绝缘电阻下降。冷冻机油变质后还会产生碳化，易使毛细管产生脏堵，控制阀局部的细管形成脏堵，造成换向困难，动作慢，有时会发出难闻的气味，油质变稀，出现浓黑色沉淀物。
2）
旋转式空调压缩机使用及故障维修
A、压缩机搬运及储存过程考前须知
①压缩机应该放在室内保存，以免受到风吹雨淋导致外表生锈等情况的发生；
②搬运过程中一定要标准操作，防止导致压缩机碰撞的情况，尤其是用叉车搬运散件的时候一定要注意固定好压缩机，防止由于碰撞引起压缩机损坏报废；
③压缩机不能横放或者倒置；
④对于下线退仓压缩机请严密封好吸、回气口，套回接线保护盖并做好不合格记录〔下线时间、地点、原因、确认人等〕。
B、压缩机的使用条件
①制冷剂
a、如果制冷剂封入量过多，可能产生以下不良：
l
长时间停用后，集中在压缩机的冷媒液体过多，启动负荷增大；
l
液体回流量过多，液压缩〔部品磨损、电机烧毁〕；
l
油被制冷剂稀释，润滑不良〔部品磨损〕；
l
绝缘电阻下降；
l
工作能力不稳定；平衡压力增大，启动不良。
b、如果制冷剂过少〔泄漏等〕，可能产生以下不良：
l
压缩机过热，电机烧毁；
l
制冷、制热能力缺乏；
l
油回流恶化，润滑不良〔部品磨损〕；
l
运转中，内保护器可能不动作〔电流小〕。
②排气压力
压缩机排气压力规格：详见技术规格书。
a、如果排气压力超过上限，可能产生以下不良：
l
轴承负荷过大，润滑不良，运动部件磨损、粘着；
l
温度上升，过热，绝缘材料劣化，油劣化，电机烧毁，润滑不良；
l
电流过大，电机烧毁。
b、导致排气压力增大的主要原因有：
l
系统循环设计不当〔冷凝器小〕；
l
冷媒封入量过多；
l
冷凝器通风量少，风扇停止，风扇网孔堵塞，冷凝器换热能力下降；
l
外界温度高；
l
吸入压力大或者排气管路堵塞。
③吸入压力
吸入压力容许规格：详见技术规格书
吸入压力在超过限定范围时，可能产生以下不正常情况：
a、过于低的场合：
l
由于润滑缺乏造成滑动局部的磨损；
l
制冷剂循环量减少；
l
循环内空气的入侵；
l
循环内水分冻结。
b、过于高的场合：
l
压缩机产生过热；
l
往循环内的排油量增大，油面降低，热交换能力异常；
l
液体的回流可能发生。
c、导致吸入压力偏低的主要原因有：
l
毛细管不适宜
l
制冷量缺乏
l
压缩机能力偏大〔选型时错误〕；
l
蒸发器热交换能力不够〔过滤器堵塞等〕。
d、导致吸入压力偏高的主要原因有：
l
毛细管不适宜
l
制冷剂量过多
l
负荷过大
l
压缩机能力过小。温度在压缩机内部，有油和电机。如果运转中的压缩机超过了内藏物质的容许温度范围，会导致电机烧毁、轴承的异常磨损、油的炭化等，这些对于压缩机来讲是致命的故障。
旋转式压缩机本身就是一个发热源。有电机的损伤热、压缩热、机械局部的摩擦热。要直接测试压缩机内部的温度很困难，所以常用电机绕组温度、排气温度、壳体下部温度来进行衡量。
4〕电机绕组温度
使用条件：在最大负荷时，要在125℃以下
测试方法：在压缩机停止后3秒钟以内，用惠斯登电桥或数字欧姆表测定主绕组电阻，在根据下面公式计算：
绕组温度t℃=[〔R2-R1〕/R1]*〔234.5+20〕+20
式中：R2，测定电阻；R1，20℃时的绕组电阻
如果绕组温度增大的常见原因：电源的异常变动、电流过大。
5〕排气温度
使用条件：要在115℃以下；[正常运行应在100度以下]
如果排气温度超过使用条件，可能产生的不良与绕组温度过热一样；
常见的引起排气温度过高的原因：
l
冷媒量过少，回气过热度大；
l
冷凝温度高
l
压缩比大〔空气进入、热交换缺乏、毛细管不适宜〕
排气温度的下限间接被下一项的△T限制。
6〕冷凝器中间部位与压缩机底部的温度差〔△T〕
使用条件：在连续运转时，△T要在5℃以上；断续运转时△T要在0℃以上。
控制△T的意义：与冷凝温度相比，压缩机的温度较低时，会发生冷媒在压缩机内不断凝聚的现象，这时油被冷媒稀释，造成油膜强度不够导致滑动部件的严重磨损。规定△T就是要保证冷媒不要在压缩机内凝聚，防止上述的不良发生。△T偏低的常见原因：
l
冷媒封入量过多；
l
毛细管不适宜；
l
对压缩机的过度冷却；
l
频繁的、运转时间短的断续运转。
7〕润滑油
润滑油是将压缩机轴承与曲轴、活塞与汽缸等运动部件进行润滑、冷却和密封的不可缺少的重要物质。
压缩机内的冷冻机油一局部随制冷剂排出到系统中。被排出的油在冷凝器中溶解在液体制冷剂中；进入蒸发器，就逐渐与制冷剂别离，传递到管壁、或者成为雾状，与气体一起返回压缩机。
a、油回流的使用条件由压缩机的液面高度规定：
l
停机后刚启动3分钟内，油面在规定平面以上；
l
在连续运转、除霜以及自动控制启动时，油面在规定平面以上。油回流不良可能发生的不良：
l
润滑不良导致运动部件的磨损、卡死；
l
压缩机能力降低；
l
过热。
b、造成油回流不良主要原因：
l
制冷剂过多，油排除量增大；
l
配管不适宜〔配管太长，管径大〕；
l
在极低温条件下运转；
l
断续运转间隔时间短；
l
冷媒循环量少，压力低；
l
毛细管不适宜。
8〕电源使用条件
a、在压缩机端子部测量，如电压异常，可能发生的故障：
l
缺相造成启动不良；
l
欠压过热造成电机烧毁；
b、欠压的原因：
l
供电电压波动；
l
配线线路故障。
c、压缩机的接线：压缩机在使用时必须按接线盒标识的顺序进行接线，压缩机才能进行常运转。如果接线顺序错误，会导致压缩机不启动、电机烧毁等故障。
对于使用三相电源的压缩机，防止加单相负荷来使用。否那么会引起相间不平衡，导致电机温度上升，电机烧毁。
9〕水分
a、压缩机对水分的管理有严格的要求。水分造成的危害：
l
大量的水分进入压缩机，会直接造成泵体生锈，压缩机堵转；如果系统内含有较多水分，在运行过程中会造成系统冰堵、吸排气压力平衡、储液器滤网生锈、下凹变形。
冷媒在水分存在的情况下会发生水解，生产酸性物质。酸性环境加剧铜在冷媒和润滑油的混合物中溶解〔氧化〕。溶解的铜离子在与压缩机内的钢或铸铁接触时被复原析出，沉积在钢铁部品〔活塞、滑片、汽缸〕外表，形成一层铜膜，这就是所谓的“电镀铜〞现象。
电镀铜会影响部品的配合间隙和密封效果；严重的电镀铜现象会直接导致配合部品堵转〔滑片与滑片槽、活塞与汽缸〕。
水分导致的酸性环境会加剧油的劣化和电机烧毁；生成碳渣对压缩机产生致命影响。
b、水分进入的途径：
l
空调在制造工序中进入水〔主要是四通阀焊接工序〕；
l
冷媒中含有较多的水分〔用于维修的冷媒质量问题〕；
l
系统泄漏造成水分的入侵；
l
压缩机密封不当，敞开放置。
10〕真空度
真空度系统在封入冷媒之前，对系统要进行抽空，真空度要到达1mmHg以内。
对真空度的要求，是防止空气在系统中残留，如果真空度超过规定，可能产生的不良：
l
空气中含有水蒸汽；
l
冷冻机油的氧化加剧；
l
制冷剂会分解；
l
空气为不凝结气体，导致系统压力高，工况不稳定；
l
排气温度升高；
l
空气与冷冻机油混合到一定比例，有爆炸的危险。
11〕压缩机启动异常故障检查
a、单相电源不能启动
l
检查电气连线是否正确，有无松脱；
l
检测端子间电压是否正常；
l
检查运行电容是否损坏；
l
要特别注意电控的故障。
a、三相电源不能启动
对于三相压缩机，检测端子间电阻是否正常，用万用表测量接线端子柱V、U、W间的电阻，正常时，三个阻值应一致，〔异常时短路、断路或者阻值异常〕；
b、电气击穿
l
接线端子底部有水珠、杂质、防护层已有杂质，把水珠或杂质擦净；
l
压机内部有氧化皮，附着端子上，可以放掉雪种来冲掉杂质，然后单独对压缩机进行耐压试验；
l
因为压缩机充入雪种以后机壳和接线端子之间的绝缘电阻值可能会降低到达20MΩ以上〔耐压正常〕，所以请注意此时不要用平时的标准来衡量，冷媒充注位置要设计在冷凝器出口部位；
l
压缩机烧毁，请更换压缩机。
c、压缩机启动但不压缩
l
有无充制冷剂；
l
吸口端是否焊堵，放掉雪种，焊开吸、排气口，直接启动压缩机，观察吸、排气是否正常〔注意时间不要过长〕；
u
绝对禁止在空气中运转，如确认压缩机接线/电源/电容均OK，仍不能启动，将压缩机下线，封好吸排气口等，退仓，交压缩机厂处理；
u
空调系统敞开，压缩机吸入空气压缩，在排气管堵塞的情况下；压缩机内部的温度和压力在短时间内会急剧升高。这时压缩机内冷冻机油与空气呈油气混合状态，温度和压力到达冷冻机油自然燃烧条件时，会发生油气混合物的燃烧爆炸。
l
三相电源，电源反相会造成反转。
d、压缩机有异音、噪音大
l
压缩机启动时，3至5分钟内，由于系统不稳定，会有声音偏大现象；
l
是否为管道振动声、风叶声、钣金振动声；
l
系统内空气混入时，会有气流声；
l
系统内有杂质或铜屑时，会发生金属击撞阀片声；
l
当声音比正常高出许多或持续有异声时，可判为压缩机不合格。
e、功率过大
l
系统其他部件〔主要是电机、电控〕工作是否正常；
l
雪种充注量是否正常；
l
系统是否有可能堵塞情况，导致高压过高，低压过低的情况发生。
1、电控故障检修指导
1〕维修前须知
①新科变频空调除KFR-32GW/BM(F)和KFR-32GW/BP机以外，其它挂壁式变频空调控制器均没采用E2PROM(故障信息存储器)，对故障信息无法进行贮存记忆，因而，当空调出现故障后一旦断电，故障信息即丧失，所以维修人员在接到报修通知后，须请用户保护现场，空调不能断电，在利用故障自诊断功能判断故障原因后维修人员可断电复位。
②对于有E2PROM(故障信息存储器)的空调，维修时利用故障显示时，有可能有多个故障信息同时出现，如遇到这类现象，维修人员应按最后显示的故障信息为准。
③由于变频空调室外机电装箱内使用了大容量的电解电容，即使拔掉电源插头，该电容器在一定时间内还有残留电荷，为防止电击，断电后请勿立即触及控制板，如果必须更换室外机控制板，必须先断电源，待室外控制板上的发光二极管灭后或断电30S以上，〔让该大电容充分放完电〕，用万用表确认大电容已充分放完电后再进行更换。
维修人员必须熟悉空调的产品说明书及机型功能及控制原理，应能区别真故障与“假〞故障，情况不对时，要进一步确认，每次维修应查明故障原因，妥善处理。诊断系统故障，应先检查电气连线是否可靠、正确排除该类原因，再往下查其它原因。
④排除“假故障〞
维修人员在修空调以前有必要确认一下是否真为空调问题，如不是请向用户解释清楚
现象
原因
室外机不启动
·遥控器或面板开关操作有误〔包括温度设定、模式设定〕
室内机、室外机
都不启动
·电源插头松脱
·断路器或保险丝熔断
·停电
制冷或制热
效果不好
·制冷设定温度过高
·制热设定温度过低
·设定风量偏低
·空气过滤网太脏
·室内人员过多
·门窗未关闭
·室外机周围有障碍物
自动风量不显示
·除湿模式下运行，风量不可选
有怪味吹出
·墙壁、地毯、衣服上味道吸附在空调内部所致
室外机出水出气
·制热时室外机上的水或除霜运行时融化的水所致
有流水声
·空调内部制冷剂循环发生的声音
有喀哒声
·空调内部继电器切换，或因空调热胀冷缩发出的声音
有卟哧声
·空调除霜时发出的声音
2〕变频空调保护性故障检修〔以下以KFR-32GWA/BP为例〕
①制冷运行
现象
原因
制冷，开机后，室内风机工作正常，但压缩机不启动
·室外环境温度大于68℃进入环境过热保护状态。室外环境温度低于15℃，进入环境过低保护状态。
制冷运行过程中，压缩机突然停机，过会儿又自行启动
·室内环境温度已达设定温度且低于设定温度
·室内盘管温度小于0℃防冻结保护，大于6℃恢复运行
·室外环境温度大于68℃进入环境过热保护状态，小于56℃恢复运行
·压缩机排气口温度大于105℃，进入压缩机排气口温度过高保护，小于80℃恢复运行。
·切换空调运行模式，压缩机保护性停机
·过电流保护，停机后保护解除重新启动
·电网输入电压，低于150V进入电压异常保护。输入电压恢复正常，保护取消，恢复运行
·电磁干扰引起的非正常停机，电磁干扰消失后自动解除。〔偶而有〕
制冷：运行过程中，有时效果较差
·当室内盘管温度小于2℃时，压缩机实行降频运行〔最低达35HZ〕，大于6℃恢复正常运行。
·压缩机排气口温度在95℃-105℃时，压缩机降频运行，小于80℃恢复正常运行。
·工作电流过大〔27BM大于6A，32BPA机大于7.5A〕时，压缩机工作在限频区。
②制热运行
现象
原因
制热：开机后或运行中，出现“运行〞灯闪烁：此时室内风机送出的风量微小，且用遥控器切换风速，但风量不改变；过会儿风量才恢复正常。
·制热时，有防冷风功能。首次上电室内盘管温度小于35℃投入，运行过程中小于33℃进入。
制热：开机后，室内风机工作正常。但压缩机不启动。
·室内盘管温度大于62℃，进入盘管过热保护状态。
室外环境大于33℃，进入环境过热保护状态。
制热：运行过程中，压缩机突然停机，过会儿又自动启动。
·室内环境温度已达设定温度且高于设定温度
·室内盘管温度大于62℃时，进入过热保护，小于47℃恢复运行。
·室外环境温度大于33℃，进入过热保护，小于31℃恢复运行。
·压缩机排气口温度大于105℃，进入压缩机排气口温度过高保护，小于80℃恢复运行
·切换空调运行模式，压缩机保护性停机
·过电流保护，停机后保护解除重新启动
电网输入电压低于150V，进入电压异常保护，输入电压恢复正常；保护取消，恢复运行
·电磁干扰引起的非正常停机，电磁干扰消失后自动解除〔偶尔有〕。
制热：运行中，出现“运行〞灯闪烁，室内风机送风量偏小，室外风机停止工作，而压缩机运转。
·空调进入停机除霜状态
运行过程中，有时制热效果较差。
·当室内盘管温度大于52℃时，压缩机进入降频运行状态〔最低达35HZ〕，小于47℃恢复正常运行。
·压缩机排气口温度在95℃-105℃时，压缩机降频运行，小于80℃恢复正常运行。
·工作电流过大〔27BM大于7.8A,32BPA大于9.5A〕时,压缩机工作在限频区
③除湿运行
现象
原因
运行过程中，压缩机突然停机，过会儿又自行启动
·室外环境温度小于10℃进入保护，大于12℃恢复运行。
·压缩机排气口温度大于105℃，进入压缩机排气口温度过高保护，小于80℃恢复运行。
·切换空调运行模式，压缩机保护性停机。
·过电流保护，停机后保护解除，重新启动。
·电磁干扰引起的非正常停机，电磁干扰消失后自动解除。〔偶尔有〕
3〕利用故障自诊断功能诊断故障
在排除上面情况后，可利用空调本身具有的故障自诊断功能来进行故障诊断，具体方法为将室内控制面板上拔动开关拔到“关〞位置，由三个运转指示灯以亮、闪烁、灭状态的组合显示故障信息，每个故障显示5S，输出一个，蜂鸣器响一声，直到故障信息全部输出后，蜂鸣器鸣三声以示结束。以最近发生的故障排在最后显示，故障显示内容查表。
4〕现场故障诊断
常见故障诊断与排除
故障
原因
检查处理
压缩机不运转
1．IPM组件损坏
2．压缩机绕组线圈绝缘层损坏短路
3．压缩机壳顶温度保护器损坏
4．线束接触不良
1．用仪表检查并更换
2．修理压缩机或更换
3．更换
4．重新整理
室外风机不转
1．继电器触头故障
2．启动电容器击穿
3．电机绕组线圈绝缘层损坏短路
4．线束接触不良
1．修理更换
2．更换
3．更换
4．重新整理
室内风机不转
1．驱动用可控硅损坏
2．电机内霍尔传感器损坏
3．驱动触发同步信号异常
4．线束接触不良
1．用仪表检查并更换
2．更换
3．修理
4．重新整理
四通阀切换异常
1．电磁线圈烧坏
2．机械性卡位
3．继电器触头故障
1．更换
2．修理或更换
3．更换
风门摆动失灵
1．步进电机损坏
2．机械性卡位
3．线束接触不良
1．更换
2．修理或更换
3．重新整理
遥控器发射不接收
1．遥控器接收头损坏
2．线束接触不良
1．用仪表检查并更换
2．重新整理
室内机与室外机通讯故障
1．通讯电路异常
2．线束接触不良
1．用仪表检查并修理
2．重新整理
1．1．
1．1．
1．1．
空调机工作正常但有异常杂音和振动
1．压缩机底脚螺栓松动
2．风机、叶轮松动，有磨擦声
1．拧紧底脚螺栓
2．调整叶轮并旋紧紧固螺钉
1．1．
蒸发压力过高
1．蒸发器回风温度过高
2．制冷剂充注量过多
1．空调房间新风量过大或热负荷过大
2．排出多余制冷剂
5〕主要部件正常参数
<1>室内风机PG电机
拔掉CN307插头，在插头上检查PG电机绕组的电阻，1-2间电阻为1010Ω；1-3间电阻为526Ω；2-3间电阻为485Ω。拔掉CN305插头，在插头上检查霍尔传感器，1-2间电阻正向为16KΩ，反向为19KΩ；1-3间电阻正向为15.8KΩ，反向为17.1KΩ，2-3间电阻正向为8.7KΩ,反向为8.9KΩ。
<2>室内外环境温度传感器、室内外热交换器温度传感器、压缩机排气口温度传感器。拔下传感器插头，在插头端子上分别测量电阻值，为：
表15
室温
20℃
25℃
30℃
35℃
40℃
室内环境温度传感器阻值〔KΩ〕
6.3
5.0
4.0
3.3
2.7
室内热交换器传感器阻值〔KΩ〕
7.3
5.8
4.7
3.8
3.1
室外环境温度传感器阻值〔KΩ〕
6.4
5.3
4.4
3.6
3.0
室外热交换器传感器阻值〔KΩ〕
6.4
5.3
4.4
3.6
3.0
压缩机排气口温度传感器阻值〔KΩ〕
71.5
57.5
46.1
37.2
30.2
<3>风门步进电机
拔下CN306插头,在插头端之间测量电阻应为:
表16
位置
1-2
1-3
1-4
1-5
阻值〔Ω〕
575
575
575
285
<4>保险丝F301检查
a、目测、玻璃管内保险丝是否熔断
b、用万用表测量保险丝两端电阻，电阻为0，保险丝完好；电阻无穷大，保险丝烧坏。
<5>整流模块D201
切断电源，电解电容E201充分放电后，拔去四只接线端子，使用指针式万用表进行检查确认，其阻值为：
表17
位置
~
+
~
~
+
表笔
正
负
正
负
正
负
正
负
阻值
∞
∞
10KΩ
10KΩ
<6>电解电容E201
切断电源，充分放电以后，先检查电容壳体是否有破裂和变形，其次用电表作导通检查。电容完好的话，用万用表电阻档。表棒正、负极接电容两端，万用表指针一充会偏转，再慢慢回复。即使调换极性，也是同样情形，在极性相反测定的场合，先放一次电，再进行。
<7>IPM模块
a、切断电源，电容放电毕，拔去线束，用万用表二极管档测量P极和N极两阻值、P极与U、V、W输出端之间及N极与U、V、W之间电平值为：
表18
表笔
正
P
N
P
U、V、W
N
U、V、W
负
N
P
U、V、W
P
U、V、W
N
正常电平
∞
0.53>500K
9K
∞
∞
9K
b、IPM的U、V、W三个端子如图15的线路，模拟压缩机工作回路动态检查正常起动运行时三组发光管LED快速闪动，亮度与闪亮频率均匀，那么IPM模块完好。假设模块出现缺相那么三组发光管闪亮不正常，一路发光管亮度明显下降。
图15
<8>直流回路滤波电抗器L201
测量L201两端电阻阻值近似为0.2Ω，假设电阻无穷大，那么电抗器接插件可能不良或电抗器烧坏。
<9>室外风机
拔掉室外风机插头，在插头的3个连接端子上，检测室外风机绕组的电阻，其阻值为：
表19
检测端
1-7
1-9
7-9
电阻值〔Ω〕
158
240
392
假设7-9两端电阻为无穷大，那么室外风机绕组开路，可能烧坏。
<10>四通阀
a、拔下四通阀插头，在插头上测量1-3之间测量绕组的电阻为1.5KΩ左右，否那么四通阀坏。
b、系统制热正常运行，可听到电磁阀动作声音。假设升频后，工作电流很小，通常50HZ〔3A〕且不制热，那么可疑心四通阀内滑块不动作或只滑到一半。
<11>压缩机
可用数字万用表检测，压缩机U-V、V-W、U-W两相同的阻值，应为0.9Ω。
<12>PTC电阻
测量PTC电阻，其阻值应在40Ω左右，假设阻值为0或∞，那么PTC损坏。
7〕常见故障现象及诊断分析
<11>拨动开关故障→拨动开关触头接触不良。
