车间安全生产操作规范（通用8篇）
一、领料工作：
车间领料员到裁剪领料时，根据裁剪配箱单领衣坯和肩带，到仓库领料时，根据仓库的款型发料单，对领的材料清点无误后，签字领料，并自己做好相关记录。领料员根据车间安排将每一款型的材料发给流水线，交给流水线组长，由组长派人对材料清点验收。及时将流水线上疵片到裁剪车间换片。
二、车缝工作；
缝纫工：每天做好上班前的清洁准备工作，查看机器是否清洁，是否漏油，针头是否毛，各车种针距，缝份按工艺要求，所做的工段制做符合尺寸规定，线要平整，遇到疵片要拿出来交领料员去换片，下道工检查上道工所做工段，要符合工艺要求再进行制作，有问题要及时向组长汇报，下班时做关闭电源，做好缝纫机台板等周围清洁工作，用套子套好车子。
组长要按车间计划要求安排流水线生产，新品种要做好产前样，以熟悉新品种工艺流程。要安排好每道工序和每道工序之间衔接，不使组内生产脱节，检查每个员工所做工段是否符合工艺要求，保证质量，每天完成生产指标。
款型结束及时将余料整理好退回仓库。
三、前检（巡检员）：
首先弄清制作款式在每道工序中的质量要求，巡检员不但自己要会熟练制作而且还能指导他人；对每道工序进行逐步检查：
（1）平车：查看是否做平、不起皱、不起劣、不断线、不跳针，针距是否达到工艺要求，尺寸是否一样；
（2）双针车：查看是否做平整，不抽紧、不扭曲、针距是否统一，分开线是否居中，支口是否保持在0.1mm以内，尺寸是否一样；
（3）切刀车：查看是否按照要求切掉按缝处的多余部分，缝份是否大小一致，吃势是否均匀；
（4）千鸟车：查看针距是否符合制作工艺提出的要求，底面线是否调节好，拧开会不会断线，四点车外口支口缝头是否留0.1mm，下摆的尺寸要符合尺寸表的要求。
（5）套结车：查看是否调节好长度和宽度，缝份是否掌握好，是否打偏和高低；
（6）三本车：调节底面线，不能断线，确正缝份，针距；
（7）拷克车：要注意宽窄度、密度、底面线好不好，掌握好拷边正确度。
四、后检（小组检验员）：
先要熟悉本小组所做款型对各工段的要求，然后再检验产品，查看尺寸是否要允许误差范围之内，是否有线头、污渍、高低，两边是否对称。核对产品数量和商标，要求做好检查记录。凡发现质量问题及时报告并通知生产组长，进行改进。
五、抽检（品检组长）：抓好产品的质量检验，按20%的比例抽查各小组检验员每天检验通过的产品，具体查看各道工序是否符合缝制要求，查看产品各部位的尺寸是否正确，产品是否干净，有没有油渍。合格率必须达到97%，才可以入库。
六、设备工作：
（1）每天上下班前，下班后，机修工要按照分管小组，对机器的保养状况进行巡视检查，（尤其要查看油内是否清洁和零配件是否松动）。并将检查中发现问题及时反馈给车间小组长或车间主任，坚持“一天一小查，七天一大查”。
（2）上班时间，机修工必须坚守岗位，尽心尽职，不得擅自离开岗位。做到随叫随到，随到随修，保证机器正常运转。
（3）要定期对机器设备的保养检修，包括空压设备，蒸汽设备，洗油污设备，要责任到位，责任到人，负责到底，要发挥团结协作精神，分工不分家，做到互相通气，互相支持，互相监督。备用机器要保持完好状态，能正常使用。
（4）机修工要钻研技术，熟悉业务，要不断提高自己的检修水平，要了解掌握机器的构造，用途、性能，一般故障均能排除。
（5）机器的零配件要妥善保管、控制使用（以旧换新）。零配件的购买、使用情况要登记上帐，并做到帐物相符。机针必须以旧换新（包括断针）断针要专人负责登记造册。
（6）须搞好设备管理，建立设备台帐，订上设备固定资产的名牌编号，核清每台机器的性能状况，确保设备完好率为100%。
1.发动机启动前, 确认车辆变速器处于空挡位置, 并确认车门已经关好。
2.更换蓄电池时, 应在断开电磁开关至少30 s后再拆卸蓄电池。
3.发动机温度较低时, 不要过快地提高发动机的转速, 否则会加剧发动机运动部件的磨损。
4.清洗时、禁止用水冲洗ECM;焊接时, 应断开ECM连线, 以免对电路造成损坏。
5.当制动系统气压超过535 kPa时, 车辆方可起步。
6.汽车重载时必须用一挡起步。
7.避免油门全开起步以及紧急制动。油门全开起步会导致离合器损伤及轮胎磨损不均匀;而紧急制动会加速轮胎和制动摩擦片的磨损。
8.避免车辆超速、超载运行。车辆做到不超速行驶, 高速时不能紧急转弯;车辆超载会缩短使用寿命。
9.当利用机械设备装载货物时, 应尽可能从低的位置倒入车厢, 以免形成强行冲击, 造成机件损坏。
10.清洗汽车时, 不要让水进入储油箱。汽车通过较深的水坑时, 制动鼓可能进水, 使制动效能降低, 此时应在保持低速行车时踩几脚制动, 将水分蒸发掉, 保证制动器正常工作。
11.发动机运转时严禁关闭电源开关;车辆停止使用后, 一定不要忘记关闭电源开关。
12.翻转驾驶室前, 保证车辆在平整的路面上, 一定要检查驾驶室内是否有易倾倒的物器, 若有一定要清理。若在室内倾翻驾驶室, 要注意空间要足够大, 确认手控阀操纵手柄处于制动位置, 变速器操纵杆置于空挡位置并将轮胎用三角垫木顶住。驾驶室翻转时必须完全翻转到位, 重心要翻过支点, 避免驾驶室意外下滑。驾驶室翻转到位后, 把倾翻止动杆拍直, 把安全销插进位于倾翻止动器旁边的孔中。
13.安全带仅限一人使用。严禁大人、小孩共用一条安全带。安全带卷收器发卡或任何部件失效及损坏, 整个安全带都必须更换。确保安全带不被缠绕, 不与坚硬的棱边摩擦, 防止化学物品的污染。另外, 还要根据自己的身体条件调整好安全带的长度, 否则容易发生危险。
14.弹簧制动器的解除仅限于紧急情况, 事后必须排除故障, 使驻车制动功能恢复正常。
15.绝对不能让点烟器长时间处于接通状态, 如果长时间不能弹出, 一定要人为拔出。
16.发动机在翻转驾驶室的情况下运转时, 请勿触动变速操纵杆, 并且在发动机运转时, 严禁放下驾驶室。
17.严禁使用普通导线或者不符合规格的熔断丝代替该车的熔断丝 (俗称保险丝) 。
18.在车外必须要用钥匙锁门, 严禁采用把锁钮向前拔, 同时按下车门外开按钮将门关上的锁门方法。
19.进行高低挡位转换时, 必须使用两脚离合。换挡时一定要使离合器彻底分开。变速杆应确保挂挡到位。从低挡区向高挡区或从高挡区向低挡区转换时, 应有意识稍作停留, 以便使气路顺利完成高低挡转换。车辆下坡时严禁进行高低挡转换。
20.对于手动调整臂, 经常注意检查制动间隙, 感觉制动疲软时及时进行调整。在调整止动器时应注意:严禁用拧动制动器室推杆连接叉的方法来改变推杆行程。对于自动调整臂, 除特殊情况外, 严禁手动调节制动间隙。定期检查摩擦片磨损情况, 以防由于摩擦片过度磨损造成的制动失效, 手动调节制动间隙时, 严禁用拧动制动气室推杆连接叉的方法来改变推杆行程, 对后制动器进行手工调整时, 一定要将车停在平坦的路面, 保证储气筒气压在700 kPa以上。
自制饮料应公示食品添加剂
据国家食品药品监管局食品安全监管司副司长陈谞介绍,《规范》增加了一系列新制度、新要求。根据《规范》，餐饮服务单位须建立从业人员健康晨检制度、备案公示制度、餐厨废弃物处置制度和食品安全应急防范制度,加强对有关环节可能出现的风险进行管理和控制,主动防范食品安全事故的发生。例如,应明确规定餐饮服务提供者自制的火锅底料、饮料、调味料所使用的食品添加剂名称，应向监管部门备案并在店堂醒目位置或菜单上予以公示。
应建立餐厨废弃物处置台账
在餐厨废弃物管理方面，《规范》要求,“餐饮服务提供者应建立餐厨废弃物处置管理制度,将餐厨废弃物分类放置,做到日产日清”,“餐厨废弃物应经由相关部门许可或备案的餐厨废弃物收运、处置单位或个人处理。餐饮服务提供者应与处置单位或个人签订合同,并索取其经营资质证明文件复印件”,“餐饮服务提供者应建立餐厨废弃物处置台账,详细记录餐厨废弃物的种类、数量、去向、用途等情况，定期向监管部门报告”。
超百人聚餐所用食品应留样
一、榨油操作人员应自觉学习，具备机械、电气、安全方面的基本知识和操作技能。
二、榨油机工作时，严禁人体接触榨油机的任何旋转部位，严禁穿衣袖过长过大的衣服、拖鞋或佩戴首饰操作，严禁酒后作业。
三、榨油机工作时，严禁揭开护罩观察，以防榨膛内压力过高而造成油液从缝隙中喷出，以免脸部被油液烫伤。
四、严禁用手接触进料口和在机架出饼处去拨动枯饼、触摸看榨螺转动。
五、在控制箱通电，机械运转时，应常用电笔测试，防止加热圈漏电，如有漏电现象切不可开机或继续使用，严禁带电维修。
六、经常检查皮带、皮带轮护罩是否牢固，对榨油机上已有的防护装置在使用时严禁拆下。
七、榨油机在使用前应按说明书规定，加注润滑油，严禁未加油开机生产。
TM-MAY-26
目 录
一、煤气站安全操作规程
二、上料顶钢设备安全操作规程
三、煤气加热炉安全操作规程
四、出钢机设备安全操作规程
五、550轧机设备安全操作规程
六、升降台设备安全操作规程
七、圆盘剪机设备安全操作规程
八、矫直机设备安全操作规程
九、冷床设备安全操作规程
十、打包安全操作规程
一、煤气站安全操作规程 1.为了保证煤气发生炉及其附属设施安全运行和操作人员健康，防止煤气中毒、着火，爆炸事故的发生，制定本规程。
2.岗位人员必须经过培训，考试合格后能熟练地操作，并能独立处理故障具有一定安全知识，才能上岗操作。
3.在岗人员要进行不定期考试或必要的培训提高员工操作技能。
4.设备经过改造和大修后，必须经过验收检查，最终确定符合安全要求，才能投入运行。
5.建立设备检修类别、故障原因及检修内容、停开机时间及累计运行时间等技术档案。
6.岗位人员必须遵守设备操作规程，严禁负压操作。
7.煤气发生炉应在额定负荷下运行，超负荷运行时值班长需及时压缩煤气用量，保证安全生产。
8.煤气区域施工检修，需要动火修理时，必须上报公司，经主管领导批准后才许动火检修。
9.接班时要详细了解前班生产情况，严格检查卷阻机、运渣小车等设备是否完好，作好上煤前的准备工作，确保正确的安全生产。
10.上煤时要与仪表室、平台上操作人员联系好，确认无误后方可上煤。11.要随时检查卷阻机钢丝绳是否有断股和异常声音，若有要及时通知相关人员加以更新或检修。` 12.除渣时，要随时检查灰盘转动部位是否正常工作，出现漏煤或异常响动，要及时通知有关人员，尽快处理，确保灰盘正常工作。
13.运渣时，要采取推车方式，防止拉车时车碰伤小腿部位的发生。
14.上煤操作按钮时，严禁采用自制金属钩代人工操作，严防触电事故发生。15.严禁在煤气生产区域、设备及管道附近取暖、休息、停留、睡觉。与本岗位 2 无关及闲杂人员不得进入。
16.严禁在煤气区域内动用明火、吸烟和使用非防爆器材。
17.严禁在煤气设备、管道及支架上接电焊地线，敷设动力电缆、电线，必须绝缘防护，严禁乱拉乱接。
18.严禁非岗位人员动用煤气设备的各种阀门、仪器、仪表。
19.减速机及各传动部位视情每月加28#轧钢机械油或黄油一次，由操作工负责。20.交班时，发生炉四周要达到整洁，煤、渣分清，炉渣要运到指定地点，确保有安全通道。
21.每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。
二、上料顶钢设备安全操作规程
1.接班时要详细了解上班生产情况，并认真检查设备是否安全可靠，发现问题要及时解决，保证安全生产。
2.吊钢前必须认真检查好吊具，如钢丝绳、链条、钩、环是否安全可靠，如有损坏，必须更换或修复。
3.钢坯场地要求整齐，钢坯码放要上平下方，物体堆放有序，牢固稳妥，钢坯垛不得超过五层。
4.吊钢时，必须把钢丝绳、链条摆均，挂正后吊起，禁止斜吊避免钢坯坠落伤人。
5.吊钢时，操作人员应站在安全可靠部位，被吊物严禁超过行车额定起重量。6.排钢操作人员及其它人员，严禁从顶钢机头前或钢坯空隙间跨越。7.顶钢前必须待行车将钢坯摆放好，钢丝绳抽出后方可辊道动作，禁止行车与顶钢机同时操作。
8.使用撬杠时，要握紧握牢，头部要避开受力返弹方向，防止受伤。9.顶钢机前进时，操作人员必须离开钢坯一定距离，并禁止在顶钢进程中用撬 杠拨钢。
10.操作人员只有在接到要钢信号时才能操作顶钢机送钢。11.炉尾平台不准堆放钢坯，避免碰坏设备及液压油管。
12.辊道传动部位、减速机视情每月加28#轧钢机油一次，由操作工负责。13.每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。
三、煤气加热炉安全操作规程
一、点火前的准备工作
1.检查煤气管道压力试压记录。
2.检查煤气管道、空气管道阀门是否灵活好用。3.检查鼓风机是否处在正常状态。4.烟道闸板是否灵活好用。5.炉用仪表、电器开关是否好用。6.推钢机是否好用，炉内钢坯是否到位。
7.炉芯管冷却循环水是否畅通，水压不能低于0.15MPa。
二、加热炉点火
1.先打开煤气总管阀门，然后打开煤气管道末端放散管及炉前放散管进行煤气放散20分钟，取样化验合格（煤气中的O2含量小于0.5%）方可点火。
2.启动鼓风机。
3.点火时应从管道末端烧咀依次点起。
4.点火程序：先把烧嘴空气阀门适量打开，点着火把对准烧嘴，适量打开烧嘴煤气阀门，烧嘴点燃后再适当把空气和煤气量增加，调到火焰燃烧稳定，火焰颜色以黄白色为宜，如果烧嘴一时点不着，应把烧嘴煤气阀关闭，空气阀门开大进行吹扫，烟道闸阀一定开到最大位置，把未燃烧气体排出炉外，然后查找原因，再进行点炉，烧嘴全部点燃后进行观察与调整，达到 工艺要求为止。
5.烧嘴点燃后，对炉堂压力进行调整，炉堂正常压力为进钢口炉芯管表面为±0，炉堂内压力过大造成火焰外喷损失热量，压力过小形成负压，吸入大量冷空气降低炉堂温度，烟道闸阀开大开小是调整炉堂压力的主要手段。
6.炉子点燃正常运行后，检查各管路及阀门有无泄漏现象，如有小量煤气外泄，用黄泥或其它堵上，并打上记号，停炉后修补。
三、停炉
1.关闭烧嘴煤气阀门。2.关闭煤气总管阀门。
3.炉堂温度降至600℃以下关闭烧嘴空气阀门，停止鼓风机。4.为了炉子保温，关闭烟道阀门。
四、有下列情况之一，进行紧急停炉
1.全厂突然停电。2.鼓风机突然发生事故。3.炉芯管突然大量漏水。4.车间发生火灾等突发事故。
5.紧急停炉程序：关闭煤气总管阀门，关闭烧嘴阀门，打开放散管阀门。
五、加热炉常规检修安全操作规程
1.检修清理烧嘴时，要等煤气放散尽方可操作，并在两人以上进行。2.炉坑、炉底打渣时要两人以上操作，扶钎与打锤时，二人要口令确认一致方可操作，打锤者严禁戴手套操作。
3.清理水封水桶时，两人要合力一致，防止水桶倾倒伤人。
4.清理回炉钢、铁皮、焦油、杂物时，要检查好吊索具，防止落下伤人或砸 5 坏设备。
5.停炉除渣时，使之燃料烧尽，炉渣及时清走，防止烫坏电源线，造成触电事故。
6.点火时必须关小一点，人站在点火孔（或炉门）侧面一米以外，以防止煤气窜出伤人。
7.若一次点火不成，应将废气排除后，再次进行逐个烧嘴点火，切忌聚集烟气过多，禁止采用爆炸法点火。
8.经常检查煤气管道及净化设备，防止焦油堵塞或煤气泄漏。
9.蒸汽的汽化循环系统，每季度全面检查一次，保证管道无堵塞及泄漏，经常检查安全阀是否有效。
10.按气包上标牌说明，每班前排污一次。
11.注意各水封部位保持正常工作液位，除尘、放散装置要定期清灰。12.各机械转动部位经常加油，保持润滑。
13.非本岗位工作人员，严禁操作各类电器开关、阀门等。14.每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。
四、出钢机设备安全操作规程
1.操作者必须熟悉设备的结构性能及排除故障，管好设备、用好设备，严禁超设备规格使用设备。
2.开机前应检查设备各零件，地脚螺栓是否松动，推杆周围有否障碍物，冷却水路是否畅通，出钢前应提起前后炉门。
3.开机前应检查出钢信号装置是否灵敏有效，信号不明时尽快通知电工处理。4.接到信号出钢时，如发现粘钢或钢坯偏斜等情况，必须及时处理，不允许强制出钢。处理粘钢撬钢时，要顺着辊道转动方向撬，严禁站在辊道上。
5.出钢或后退，推杆行至终点时，必须及时停机，将手柄置于“零位”。6.生产时出钢机出现故障或进行其它工作急需处理时，严禁出钢。要防止常开冷却出水口过热产生蒸汽烫伤人。
7.下班或停止生产时，应切断电源，放下加热炉前后炉门。
8.减速机视情每月加28#轧钢机油一次，磨擦辊轴承每月加黄油一次，液压制动器杠、销轴孔、油缸视情每月加32#机油一次，由钳工负责。
9.每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。
五、550轧机设备安全操作规程
一、开机前准备：
1.检查轧机轴瓦、螺栓、挡板、机盖、楔子、工字瓦、斜铁、冷却油泵及管路、冷却水管和排水管坚固情况，检查主电机、主变速箱及三重箱轴承油路、螺栓是否齐全完好。
2.各道轧辊及导卫板联接与调整是否灵活可靠。3.检查各道牌坊、轧辊、联轴套等是否符合要求。4.各流道是否完好灵活，无杂物遗留。5.各工序专用工具及操作者是否合格到位。二、开机程序：
1.在开机准备完妥的情况下，由车间主任下达开机命令，首先起动冷却油泵和冷却水泵，并观察冷却水量和油量。
2.油泵、水泵起动正常五分钟后起动主机列空载运行检查导卫板是否磨板及冷却水量。
3.空载中检查主电机、主变速装置。轴承运行是否平稳可靠，每半小时记录一次轴承温升情况。
4.空载中检查各联轴节（套）是否稳固无碰撞声，检查各流道、三重箱、减速机运行是否平稳及异常声响和漏油情况。
5.空转正常后，按工艺要求调整好孔型和导卫板，然后拧紧机盖楔子，拧紧中轴瓦座斜楔，拧紧吊瓦螺栓、挡板螺栓等。
6.新开机或新装辊或换新楔，均需试轧，待产品符合质量要求后，方可轧制。7.新换辊槽均需试过钢。三、正常投产运行操作：
1.在初轧基础上将预热好的钢坯送入头道轧制，各道操作工应准备好专用工具，撤除一切闲杂人员。
2.在轧制前，需将钢件翻转身180度，再进行喂钢轧制。3.发现不正常情况应停止喂钢并及时处理。
4.喂钢时应关顾下一道情况，以不应使下一道产生堆积现象为准，决定是否停止喂钢。
5.发现钢料冲出导卫时，应即停止喂钢。
6.严禁喂黑头钢、开花头钢及温度严重不均的钢件。
7.严禁出钢口（或辊道）站人及禁止敲打出钢口和喂料同时进行。8.发现异常声或同伴呼唤，应立即停止喂料或停车。
9.更换联轴器（或套）、轧辊、导卫板等必须停车进行，以保证安全。10.发现轧刹等事故，必须停车（或停电）后处理，处理完毕后，才能重新开车。11.试过钢时，要实测不同品种材的外型尺寸，再决定是否调整相关机架的压下量。
12.定时巡视、检查机架，紧固各螺栓（在运行设备中应确保人身安全）。13.当班人员严禁酒后操作或嬉戏打闹，必须高度集中注意力，观前顾后认真操作。四、停车程序：
1.由车间主任下达停机指令，关闭主机列电源。2.由前而后关闭辊道电机、电源。
3.在主机列停妥五分钟后才能关闭冷却油泵和冷却水管。4.收拾整理好工具，撤离岗位。五、设备维护保养：
1.经常紧固各螺栓和其他紧固件。
2.油箱油量每周检查一次，油过滤器每周清洗一次、水冷却器每半年清洗一次，由钳工负责完成。
3.每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由轧钢班负责。
六、升降台设备安全操作规程
1.操作者必须熟悉设备的结构性能及排除故障，管好设备、用好设备，不允许非操练人员擅自上岗位开动设备。
2.在开机前应检查设备各零部件，地脚螺栓是否松动，设备周围有否障碍物，最后还要确认是否有人员在设备下方逗留。
3.升降台偏心机构升降电动机线路与一架机前工作辊道的电机线路配有互相联锁装置，生产时，前后操作人员必须紧密配合。
4.生产时，升降台操作人员必须密切注视并切实看到一架机前工作辊道过钢完毕，并停止运行后方可升起升降台喂钢。
5.生产时，轧钢班操作人员站在升降台上处理喂钢完毕，应及时离开升降台，回到机旁平台上。
6.生产时，严禁非操作人员停留在升降台上。
7.在升降台（前半部）底下及附近检修或清理卫生时，必须用行车吊住升降台前端并用钢架顶牢升降台前端，确保安全。
8.升降台的电动机液压制动器是否灵活有效，由钳工负责每班检查一次。
9.下班（或停止生产）时，应切断电源。
10.偏心机构减速机，由操作工负责检查视情每月加28#轧钢机油或黄油一次。11.偏心机构电动液压制动器杠杆、销轴孔、油缸，由操作工视情每周加32#机油一次。
12.偏心机构的各接手，由钳工负责视情每三个月加黄油一次。
13.偏心机构偏心轴轴承、支点轴轴承、托轮轴承，由钳工负责视情每个月加黄 9 油一次。
14.所有工作台面辊道链轮传动，由操作工负责视情每半月白班加28#轧钢机械油或黄油一次（最好利用脏油）。辊道减速机，由操作工负责视情每月白班加28#轧钢机械油一次。
15.辊道电动机液压制动器杠杆、销轴孔、油缸，由钳工视情每周加32#机械油一次。
16.辊道各接手、各轴承座，由钳工负责视情每三个月加黄油一次。17.每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。
七、圆盘剪机设备安全操作规程
1.操作者必须熟悉设备的结构性能，严禁超设备规格使用设备。
2.操作者在开机前检查设备各零件，地脚螺栓是否松动，刀口是否锋利、螺栓是否紧固，三角胶带传动是否脱落，以避免生产时出现故障，造成停止过钢。
3.运转平稳后，用手动操作空载剪切一次，检查设备各部件工作是否正常协调、到位，各润滑点是否畅通。
4.电工应定期检查电机、限位及地脚螺栓紧固情况，当刀片回位位置不正常时，电工应及时调整限位。
5.更换刀片、或检修时应切断电源并挂牌指示，由电、钳工负责。
6.减速机及各传动部位视情每月加28#轧钢机械油或黄油一次，由钳工负责。7.定期检查核对剪机定尺尺寸，确保定尺在可控范围之内，由车间主任牵头负责
8.每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。
八、矫直机设备安全操作规程
1.操作者必须熟悉设备的结构性能，严禁超设备规格使用设备。
2.在开机前检查设备的连接体、各螺栓紧固情况，检查上下辊是否完好对齐。3.空载运转试机检查上下辊是否协调正常。
4.在过钢矫直时操作人员不能靠的太近，避免尾部翘起伤人。5.更换矫直辊时，应关掉电源，并挂牌指示。
6.减速机及传动部位视情每月加一次N46#机油，由操作工负责。
7.每周设备、周边卫生责任区清扫一次卫生，由操作工负责。
九、冷床设备安全操作规程
1.操作人员必须熟悉设备的结构、性能和工作原理，管好设备、用好设备。2.开机前应检查步进曲动机构主系统各零件，刚性接手、轴接手、轴承座地脚螺栓是否松动。
3.开机前应检查辊道各零件，轴承座地脚螺栓是否松动，各传动链轮链条是否脱落，各中间传动机构是否脱焊。
4.开机前应检查冷床移出机构各零件，刚性接手、轴接手、轴承座地脚螺栓是否松动。
5.开机前应检查输出辊道各零件，轴座地脚螺栓是否松动，各传动链轮链条是否脱落。
6.开机前检查冷却喷淋水管是否堵塞，水泵运转是否正常。
7.移位走轮轨道视情每周机油或黄油加一次（最好利用脏油），由操作工负责。
8.每周清扫一次卫生，由操作工负责。
十、打包安全操作规程
1.操作者必须熟悉设备的结构和性能，严禁超设备规格使用设备。
2.开机前应检查辊道各零件，轴承座地脚螺栓是否松动，各传动链轮链条是否脱落，各中间传动机构是否脱焊，以避免生产时故障。
3.在打包台上按不同品种根数进行清点，挑选合格成品定尺材，应严格把关。4.对开花、烂边、非定尺材应挑出另行处理，收集打包。
5.成品定尺材钩入收集槽后，抬起齐头要注意口令一致放下对齐，防止刮伤碰伤。
6.按品种点钢根数正确齐头后，规范捆紧打包带，打包时要求动作紧凑准确。
7.准确记录过磅重量，规范堆放入库。堆放过高时务必注意安全，不要乱攀爬。
8.打包工作完成后，切断相关控制电源。
9.滑轨、传动链轮链条视情每班加一次机油或黄油（最好利用脏油），减速机视情每半月加一次N46#机油，由操作工负责。
10.工作场地不准乱堆放杂物，规范放好打包带。
机床工安全技术操作通则
1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理方法，必须持有工种操作证。
2、工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必须挽在工作帽内。
3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误方可开车。
4、开车时应先盘车或低速空转试车，检查机床运转和各转动部位，确认正常后方准工作。
5、上、落工件要稳妥，尤其是笨重、异型工件，要与其配重工件配合好。
6、加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。
7、操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。
8、机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。
9、机床运转中，不准反向制动刹车，不准手触工件或刀具，不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、运程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭车床，均必须停车进行。
10、机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。
11、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源。
12、大型机床两人以上操作，必须明确主操作人统一指挥，互相配合。非主操作人不得下令开车。
13、原材料、半成品和成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。
14、机床照明必须使用36V以下安全灯。
15、工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。交接班时，必须把本班机床运转及安全等情况交代清楚，交接记录双方签字为据。
车工安全操作规程
1、严禁戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。
4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。
5、加工细长工件要用顶针，跟刀架车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后伸出超过300mm时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。
6、用锉刀光工件时，应右手在前左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上磨光，应对照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
8、加工偏心工件时，必须加平衡铁并要坚固牢靠，刹车不要过猛。
9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。
10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。
镗床工安全操作规程
1、工作前检查机床各系统安全装置电气、电机、各开关及机床运转部分是否完好和灵活好用，各手轮摇把的位置是否正确适当，快速退刀是否无障碍。
2、每次开车及开动各移动部件时，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上，搬快速移动手柄时，要先放松一下，看移动部位及方向是否相符，严禁突然开动快速移动手柄。
3、机床开动前，检查镗刀是否压牢固，工作物是否卡压牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高和块数过多。
4、机床开动时，不准量尺寸，对样板或用手摸加工面，不得擦拭和加油。镗孔、扩孔时不准将头伸进加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。
5、切削下来的铁屑不得用嘴吹，在加工过程中必须清扫铁屑时，要使用专用工具和毛刷。
6、使用平旋盘或自制刀架进行切削时，不准站在对面或伸头察看，以防刀架螺丝和斜铁甩出伤人；特别要防止绞住衣服造成事故。停车后没有刹车装置的严禁用手握刀杆刀盘或其他强制停车。
7、两人以上操作一台镗床时，应密切联系，相互配合，并由主手统一指挥，启动工作台自动回转时，必须将钻镗刀具缩回，工作台上禁止上人。
8、搬抬工件时，两人动作要协调，吊工作物和夹具时，所用的绳索、链勾应随时进行检查，并认真遵守吊车操作规程。
9、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
坐标镗床工安全操作规程
1、要有完整的安全装置，一切操纵系统要保证灵敏可靠，镗床外壳要有良好的接地线并不得有裸露的导电部分。
2、装长工件时工作物必须卡紧，卡工作物、搬螺丝要用力适当，不可过猛。
3、开车切削时不准用手摸刀杆、刀头和加工部件的加工部分，手不可接近转动的刀架和制止转动部分或行程之内。
4、操作时，要注意刀杆起刀变速，起落手柄要放在所用的适当位置。
5、床面各滑动部分，禁止乱放任何工具和物品。
6、机床走刀时操作者不准离开工作岗位。更换调整刀具、胎具、装卸或调整工件、夹具及机床上的螺丝附件，擦洗润滑机床和检查测量工件时必须停车。
7、加工内孔时，严禁不停车将手伸入孔内摸刀头和工作物，并不准将头部靠近转动的镗头、刀杆或低头视看孔内的切削情况。
8、扳子必须适合螺帽尺寸，不准用不合适的扳子代替。
9、扫除铁末时必须用刷子或在停车后用棉纱擦去。
10、工作结束后，机床各部手柄搬到原位，切断电源，清理机床，打扫工作地，摆好工件，做好交接班工作。
铣车工安全操作规程
1、操作前检查机床各部手轮，摇把位置是否适当，各处运转是否正常，工作物是否卡压牢固。
2、紧螺丝、擦机器、测量、换刀时要停车。支承卡板的垫铁要平稳，工作台和各导轨面、滑动面上不能放东西。
3、自动走刀时必须拉开工作台上的手轮，手轮内的保险弹簧不准擅自拆卸，运行中不准突然改变进刀速度（有保险挡铁的按好），自动走刀时不准脱离工作岗位。
4、用较细刀杆时应尽量将刀杆缩短，铣削毛坯工件，应从最高部分慢慢切削，手不得接触转动部分，装卸工件时必须停车。
5、高速切削时，要加防护罩，铁屑不准用嘴吹，更不准用手摸，清扫铁屑应使用专用工具，加工过程中要清扫时必须使用毛刷。
6、在龙门铣床上使用磨头时，砂轮应有良好的防护罩，加工大型工件时，要注意不能超过龙门的宽度与高度。由多铣头工作变为单一铣头工作时，应及时将不用的电机关闭。
7、齿轮、皮带传动部分要有防护罩，较锐利工具及工作物要放置牢固，装铣刀时螺丝要拧紧，并要防止割伤。
8、使用天车吊运工件、分度头、圆盘或较重的工夹具时，要遵守吊车安全操作规程，工作物要捆绑牢固，棱角处要垫好缓冲物防止磕断钢丝绳造成事故。
立铣、卧铣、万能铣工安全操作规程
1、操作前检查机床安全防护装置，要齐全可靠；各部手轮、摇把位置是否合适，运转是否正常，工作物是否卡压牢固；并要有良好的接地线。开车前要空转三分钟，没有故障方准工作。
2、机床运转时，严禁做其他无关工作，工作中不准垂头直视工作物或用嘴吹铁屑；铣刀运转时，不得用手或棉纱直接清除刀刃上的铁屑，消除工件毛刺要用锉刀，不得用手直接清除。
3、测量工件尺寸和分度盘挂轮时，必须停车，挂完轮，要上好防护罩。
4、铣铸铁和铜料时，不能使用油泵和冷却液。
5、铣面积较大工作物时，应把床面销铁紧好。
6、开车不可变速，使用走刀时，应把档铁调整好。
7、高速切削时，要利用防护罩。
8、摆好在制品，清理工作地，切断电源，手柄恢复原位，交好班。
插床工安全操作规程
1、对设备传动、电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运行。
2、使用的扳手与螺帽必须相符，用力要适当，防止滑倒。
3、装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。
4、直线运动（纵、横向）和圆运转的工作台，不允许三项同时动作。
5、禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。
6、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。
7、工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。
8、测量工件，清理铁屑，必须停车进行。
9、工作完毕后垂直滑轨要用木头支住，防止自动滑下（适用于液压传动）各手柄放至“空位”。
磨工一般安全操作规程
（一）安装砂轮
1、根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。
2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。
3、对砂轮进行全面检查、发现砂轮质量、硬度、强度、力度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。
5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
6、砂轮在安装前要搞好静平衡。
7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
8、紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。
9、砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持20～30mm以上的间隙。
10、砂轮装好后要经过5～10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。
（二）一般操作规程
1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。
2、检查砂轮是否松动、有无裂纹、防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。
3、砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。
4、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。
5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。
6、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
7、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。
8、吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。
9、干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。
万能磨床、外园磨床、内园磨床安全操作规程
1、操纵万能磨床、外园磨床、内园磨床工作的工人，必须经过技术培训，考试合格后，方准独立操作。未经领导批准任何人不可动用他人机床。
2、按规定穿戴好防护用品。认真检查安全防护装置、机械各部手柄位置、电源、开关和接地是否正常、完整无缺，灵活好用，不得任意拆除。开车前空转三分钟检查砂轮和机床有无不正常现象。
3、使用的工具和扳手应是标准或专用的，禁止用不合格的工具，在扳手的扳口禁止垫铁板使用。
4、工作中机床有异音时，必须立即停车，报告领导及时维修；吃刀时砂轮和工件接触要平稳慢慢的接触。
5、不准对着旋转的砂轮正面站立，应站在一旁；工件横向走刀时，首先要将行程防护挡板装卡牢固；工件旋转时，不得用手去摸，更不准将手指伸入孔内，不准用嘴去吹灰尘。
6、加冷却液磨削时，必须装好挡板，防护罩；用塞规测量工件时，孔径太紧，不可用力去拔，应用铁棒从后面捅一下。
7、外磨有削的工件，不准夹上磨削。机床磨削时，操作者不准擅自离开机床，从事其它活动。
8、工作结束，清扫工作地，收拾好工具、附件、成品、半成品，要摆放整齐合理，切断电源，各部手柄恢复原位，做好交接班工作。
平面磨床工安全操作规程
1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。
2、磨削时，把工件放到磁盘上，使其垫平放稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。
3、一次磨多件时，加工件就要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
4、进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。
5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡板，并把铁螺丝拧紧。
6、清理磨下的碎屑时，要用专门工具。
7、立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。
8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。
9、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规格。
螺纹磨床工安全操作规程
1、开车前对机床进行一次检查，将挡板档好，调整好行程限位器，确实无误，方可操作。
2、工件必须夹牢，顶针顶好，紧固好后方可开车。
3、加油变换齿轮，必须停车。
4、电气系统必须保持完好、干燥，防止冷却液浇到电器上发生触电事故。
5、必须对机床的安全装置及防护罩加以爱护，不得拆卸。
6、机床运转中，不得进行测量工作或将手伸入机床各部位，以免发生意外。
7、工作时，必须开动吸尘器，以免对人体和机床的损害。
8、应缓慢进刀，防止砂轮破裂。更换调整砂轮应遵守磨工一般安全规程。
铲齿工安全操作规程
1、操作前要检查各部手柄是否正常，顶尖是否顶紧，工件和工具是否卡牢，防护装置是否良好。
2、铲齿时，要根据加工量选定合适的转数，避免因撞击力过大而打刀伤人，凸轮要有防护罩。
3、工作中随时检查砂轮装卡情况，发现裂痕立即更换不准凑合使用。
4、机床运转时不准用手去摸旋转的部位，亦不得开车打扫机床和测量工件，工具和量具均不得放在床面上。
5、铲削或磨削时所用的心棒，要装上插销和键，工件装好以后，必须将芯棒的螺帽拧紧。顶尖和凸轮要保持良好的润滑。
6、经常检查吸尘装置是否好用，防止粉尘扩散。工作结束后，要把各部手柄放回空挡。
牛头刨床刨工安全操作规程
1、工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁樃头敲打扳手。
2、刀具不得伸出过长，刨刀要装牢，工作台上不得放置工具。
3、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。
4、机床调整好后，随时将摇手柄取下。
5、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部件。车头不停稳，不得测量工件。
6、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
7、装卸较大工件和夹具应请人帮助，防止滑落伤人。
数控机床安全操作规程
1、操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理以及控制，严禁超性能使用。
2、使用机床时，必须穿好工作服，不允许戴手套操作机床。
3、工作前，应按规定对机床进行检查，查明电气控制是否正常，各开关、手柄位置是否在规定位置上，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定加润滑剂。
4、开机时应先注意液压和气压系统的调整，检查总系统的工作压力必须在额定范围，溢流阀、顺序阀、减压阀等调整压力正确。
5、开机时应低速运行3～5min，查看各部分运转是否正常。
6、未经允许不得打开机床电器防护门，勿要对机内系统文件进行更改或删除。
7、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。刀具安装好后应进行一、二次试切削。检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。
8、不能接触旋转中的主轴或刀具；测量工件、清理机器或设备时，应先将机器停止运转。
9、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
10、加工中发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮来停止机床，但在恢复正常后，必须使各轴再复归机械原点。
11、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。
12、工作完毕后，要依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
锯床工安全操作规程
1、工作中应检查锯床各部是否良好，进行加油，材料要排列整齐。
2、开车前必须将料卡紧，然后才能进刀。
3、锯床在运转中不准随意离开工作岗位。
4、切长料、大活要用托架，托架高度要与材料保持平衡。
5、严禁开车检查锯片和上落活。
动平衡机床操作规程
1、操作者必须熟悉本机床的说明书、结构性能、使用特点、维护保养要求，定人、定机凭操作证操作设备，严禁超负荷使用设备。
2、操作者必须按照“三好、四会”（管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除）、“四项要求”（整齐、清洁、安全、润滑）使用设备，认真执行设备“一保计划”。
3、操作者必须按设备“润滑五定”（定点、定质、定时、定量、定人）要求搞好设备的润滑。开车前各转动部位注油。先低速运转3～5分钟，确认各部运转正常后再开始工作。试运转时要注意安全。
4、禁止在设备的导轨表面、油漆表面及运动部位上放置金属等物品，严禁在机床上敲击工件。
5、装卡转子必须牢固可靠，工作中如发现异常应及时停车检查。去重时应将转子卸下操作，严禁在机床上去重。
6、工作时精神必须集中，离开机床时必须停车，不得交由他人代替开动设。
7、下班前将各手柄及开关置于非工作位置，取下工件，切断电源，清扫干净，罩上机床。
液压机的维护保养及安全操作规程
1、开泵前注意油面高度，油应保持清洁，每半年将油过滤一次或更换新油。
2、每天润滑活动横梁与立柱的滑动部分。
3、每半年检修压力表一次。
4、定期检查和更换易损件。
5、机器长期使用时，应擦净各部零件，涂上防锈油并放出油箱及管路中所有工作油。
6、工作时机器如发生不正常现象，如噪音大、松动，应立即采取措施排除，不得勉强运转。
7、检修液压系统时，应卸去压力，活动横梁落在支撑物上。
8、机器在工作过程中，不得进行检修和调整模具。
9、机器不允许超载使用，严禁超行程使用。
10、电气设备接地导线必须良好接触。
11、操作者必须熟悉该机操作规范，动作程序，了解各部件的作用，熟悉各按钮所控制的动作。
龙门刨床、单臂刨、刨工安全操作规程
1、工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。（或立柱及横臂）工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。
2、正式开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。
3、开车后，严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需有一人指挥，动作要配合协调。
4、工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手。应和天车工、挂钩工密切配合。
5、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须停车。
6、清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩空气吹。
钻床工安全操作规程
1、工作前对所用的钻床和工、夹具进行全面检查，确认无误后方可操作。
2、工件装夹必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手那着钻。工作中严禁戴手套。
3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增加和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
4、钻头上绕有长铁屑时要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。
5、精纹深孔时，拔取园器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
8、横臂和工作台上不准有浮放物件。
9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主箱靠近立柱，并且都要卡紧。
龙门铣床安全操作规程
1、工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。
2、刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。
3、工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好。
4、铣切各种工作，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。
5、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。
6、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具破碎片飞出伤人。
7、在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。
立车工安全操作规程
1、操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵敏可靠，妨碍转动的东西要清除。工具、量具不准放在横梁或刀架上。
2、装卸工件、工具时要和行车司机挂钩工密切配合。
3、工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
4、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离，严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮，非操作人员不准靠近机床。
5、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
6、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
7、对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40～60毫米，即停止机动要手摇进给。
8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。
9、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
10、登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。
11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
13、发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时应立即停车调整。
14、大型立车二人以上操作，必须明确主操作人员负责统一指挥，互相配合。非主操作人员不得下令开车。
15、加工过程中机床不准离人。
折边机安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好工作帽，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、折边工要经过一定的专业学习，要懂得所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。
3、使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。
4、启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。
5、不得超规格使用本机床。
6、多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。
7、不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。
8、工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。
剪板机安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
4、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
5、机床操作前先作 1～3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。
6、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
7、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
8、机床各部应经常保持润滑，并按规定加油。
卷板机安全操作规程
1、未经许可不准私自开动设备，开车前要检查各部及电气开关是否灵敏可靠，确认完好后方可操作。
2、在调节辊间距离时，必须注意辊子运转情况，调到极限位置前必须停车，以免发生危险。
3、两人以上进行工作时，开正转变反运转之前必须打招呼，行动要一致。
4、辊子旋转时不能靠近，严防手及衣物被绞入辊子内。
5、使用吊车配合卷板机工作时，应有专人指挥；卷板工作时，吊车不准受力。
6、取出已卷成的板料时，必须停车插入销子；搬动上辊支承座时，不许用力过猛。
7、卷制完成的工件应摆放整齐，防止滚动伤人。
8、使用卷板机不许超负荷。
冲压、冲剪工安全操作规程
1、开车前，详细检查各部机件位置是否正常，每次接班都要经过试车方可开始工作，工作中禁止与别人闲谈。
2、装卸和校对冲模时，必须停车断电，装长冲头时，要用手搬轮对刀，不准把手和头伸入冲头行程之内。
3、大批冲压小型工件时，应采用自动供料装置和保险冲模。加工小批零件时上卸活时，应用钳子或摄子取送。非本机床操作人员不准开动机床。
4、采用手工供料时，滑枕的冲压频率不可调整过快，各部弹簧效能要经常检查，防止打连车，更不准人为打连车。发现工件被冲头带起时，不准用手去取。
5、旧式脚踏板机构应改为手压启动装置，应安设安全光电系统以确保操作安全。工作台要保持整洁，不准把工具，棉纱等杂物放在工作台上。
6、冲剪床，剪刀必须锋利，螺丝必须紧固，冲剪之前，应检验板料材质：料边剪刀刃的斜角不准超过25°。剪下的工件，不准随剪随取。多人在一台机床工作时，必须互相配合，由一人指挥。
7、冲压完的成品和边角料应随时运走。
数控火焰切割机安全操作规程
1、工作前按规定穿戴好劳动保护用品。
2、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。
3、应熟悉并遵循气割工安全操作规程。
4、开机床前，应该仔细检查切割机各部分机构是否完好，还应按要求认真对数控切割机轨道进行润滑保养。
5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。
6、调节切割氧气压调节器的压力使达到技术参数要求的数值即可。适当调节割炬上预热氧，乙炔等的手阀，按下点火按钮，点火抢有火焰喷出并点燃割炬。按照所用割嘴的技术参数调整气压调节板上预热氧、乙炔调节器，使达到要求。也可根据操作者的经验进行调整。
7、在数控切割过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开岗位，以确保安全。
8、操作数控系统面板及操作数控切割机时，严禁两人同时操作。
9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察割炬运动情况，右手控制修调开关，控制割炬运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保割炬和数控切割机安全，防止各类事故发生。
10、工作结束后，除了按规定保养数控切割机外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。
线切割机床工安全操作规程
1、检查电路系统的开关旋转，开启交流稳压电源，先开启电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。
2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟后，进行试运算，正常后方可加工。
3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60～80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。
4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。
5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电控箱内不准放入其它物品。
6、禁止用手或者导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
研磨工安全操作规程
1、工件要装夹牢固，调节行程时要注意是否有可能碰撞。第一次行程应用慢进给实验。
2、测量工件、调整行程挡块时要停车。
3、加工件堆放要平稳，防止倾倒伤人。地面上油渍随时清除以防滑跌。
4、研磨头如用万向接头时，开车前必须将研磨头前端先进入工件内，以防研磨头向外飞出伤人，操作时要防止夹伤手指。
一、建立严密的责任体系
大屯公司自上而下建立了安全隐患排查治理工作责任体系, 层层相扣, 一级对一级负责, 一级监督一级, 目的是将安全管理的压力层层传递, 重心下移。公司总经理对全公司安全隐患排查治理负责;公司安监部负责各矿安全隐患排查治理监督检查和安全隐患信息管理;生产技术部负责制定安全隐患认定标准及安全隐患治理各项措施具体要求;各矿矿长是本矿安全隐患排查治理第一责任人, 各分管副矿长对本专业安全隐患排查治理负领导责任, 安全副矿长对本矿安全隐患排查治理负监督检查责任, 各分管专业副总和职能科室对本专业安全隐患排查治理负技术管理责任, 各区队长是本区队作业范围安全隐患排查治理第一责任人, 各班组和岗位职工对本班组和岗位工种负责。
二、安全隐患排查治理遵守的原则
安全隐患排查首先要做到全员、全方位、全过程, 范围要涵盖煤矿生产的所有环节、所有地点、所有过程和所有人员, 避免出现安全管理中的死角和盲区。安全隐患治理要做到措施、人员、资金时间、预案五到位, 确保安全隐患得到根本性解决。
三、安全隐患排查规范化操作实施流程
1. 安全隐患排查及信息上报流程
煤矿实行矿级、区队 (科室) 、车间 (班组) 三级排查制度, 单位主要负责人是安全隐患排查治理的第一责任人, 全面负责本单位的隐患整改闭环管理工作;分管副职是安全隐患排查治理的直接责任人, 具体负责本专业隐患整改闭环管理工作;安监站 (科) 具体负责安全隐患整改的督查、检查以及安全生产隐患信息的收集、筛选、分类和建档工作;业务职能科室负责本专业或分管范围内的隐患整改闭环管理的抽查、验收, 并及时将抽查、验收结果反馈给安监站 (科) , 以便跟踪督查和考核兑现。各类安全检查或督查发现、查出的事故隐患, 必须在现场向施工单位通报存在的隐患、注意事项及处置措施, 并填写安全大检查原始记录单, 检查人、被检单位负责人签字, 检查人员再以此为依据填写安全隐患整改通知单下发施工单位, 其中一份交安监站 (科) 备案。发现严重隐患时, 要立即责令停止作业或停止使用, 紧急情况下, 必须采取撤人、避灾的措施。每月1日、10日、20日为安全隐患排查上报日, 将本旬收集、筛选、分类、建档的隐患进行汇总, 并形成书面材料, 内容应包括本旬安全重点、重大安装工程、领导带班检查的问题及日常组织的现场检查的安全隐患, 由分管领导、单位主要负责人确认签字后报安监科 (站) , 安监科 (站) 进行筛选、分类后上报公司安全监察部。
2. 安全隐患的分级、分类管理
根据事故隐患危害程度和整改难度大小, 事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患是指危害和整改难度较小, 发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患是指危害和整改难度较大, 应当全部或者局部停产停业, 并经过一定时间整改治理方能排除的隐患, 或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。煤矿企业重大事故隐患的认定, 严格按照《煤矿重大安全生产隐患认定办法 (试行) 》 (安监总煤矿字[2005]133号) 执行。对查出的事故隐患要及时梳理出一般事故隐患和重大事故隐患, 落实隐患治理责任主体。一般事故隐患, 按照解决的难易程度分为A、B、C、D四个等级。
A级:难度很大, 公司解决不了, 须由中煤集团公司或地方政府协调解决的事故隐患。
B级:难度较大, 单位解决不了, 须由公司协调解决的事故隐患。
C级:难度大, 区队 (科) 、车间解决不了, 须由矿解决的事故隐患。
D级:区队 (科) 、车间、单位业务部门能够自行解决的事故隐患。
事故隐患挂牌督办: (1) 出现C级及其以上的事故隐患。 (2) 采煤工作面安装拆除、初次放顶或遇有其他情况。 (3) 掘进巷道地质条件变化或遇有其他情况。 (4) 受水害威胁的单位和地点。矿对挂牌督办的事故隐患, 必须做到项目, 措施, 资金, 时间和责任人的落实。由矿总工程师牵头制定整改方案, 由分管副总负责分管范围内的隐患整改工作, 安监系统进行跟踪监督检查, 闭环管理。
3. 安全隐患的闭环治理
3.1安全隐患闭环治理流程
实施安全隐患闭环管理, 建立完善隐患排查治理工作机制, 落实隐患排查、建档、评估、整改、验收、销号闭环管理。对重大事故隐患实行挂牌督办、跟踪治理、逐项销号制度。具体治理流程为:隐患排查→建档→评估→整改→验收→销号。
3.2具体工作要求
各生产职能部门或各生产单位每月在生产施工中根据施工条件, 由单位主要负责人组织工程技术人员, 结合人员、机器、材料、环境、施工方法等条件, 全面排查现场可能出现的安全隐患。责任部门负责人与工程负责人根据现场情况, 讨论、制定具体且符合实际的方案, 确定各级实施负责人。各级实施负责人根据既定的实施方案, 结合生产现场实际制定切实可行的安全技术措施并按规定进行审批。隐患整改后, 相关职能部门负责组织验收, 验收结果报各专业副总审核后交安监科存档备案。各级实施负责人负责规程、措施的现场落实和兑现, 每班工作完成后由验收人员进行验收, 达不到目标要求的, 验收人员不予验收, 达到目标后及时将验收结果如实反馈给工作安排人, 工作安排人对结果提出回馈意见, 达不到要求的提出改进意见并继续本流程, 直至满足要求。对工作完成过程中出现的问题, 责任部门制定整改措施, 形成闭环流程。
3.3抓好隐患整改闭环管理的五个环节
隐患检查环节:主要指各类安全检查、安监人员日常检查、管理人员下井带班检查、其他从业人员发现或提供的各种安全信息等 (包括上级检查出的问题) 。
签字确认环节:各种安全检查都要求检查人员和被检查单位负责人对存在的隐患及整改措施进行确认、签字。基层区队 (车间) 组织的检查应由区队 (车间) 主要负责人签字确认;系统组织的检查应由单位分管负责人确认、签字;矿 (厂、公司、处) 组织的安全大检查由单位主要负责人确认、签字。
收集整理环节:由安监站 (科) 将隐患信息收集后, 进行筛选、分类、建档, 并按专业分类送达业务职能科室实施抽查、验收;系统、矿 (厂、处、公司) 以上检查的问题筛选后须报公司安全监察部备案, 由安全监察部按照专业分类送达公司业务职能部室备查。
复查验收环节:各单位日常安全检查及基层区队自查的问题由单位业务职能科室负责抽查或验收, 抽查、验收结果经业务职能科室主要负责人签字后报安监站 (科) 备案;系统、单位及上级检查的问题由公司业务职能部室负责抽查或验收, 抽查、验收结果经业务职能部室主要负责人签字后报安全监察部备案。
销号登记环节:安全监察部门负责对已整改的隐患进行销号登记;未按时整改的, 对责任单位、责任人进行问责处罚, 再次下达整改通知, 落实整改, 直至完成整改、销号。
结语:大屯公司通过开展安全隐患排查治理规范化操作研究和实践, 安全隐患排查治理得到有效落实, 调动了基层区队以及各级管理人员排查治理隐患的积极性和主动性, 煤矿“三违”现象明显减少, 矿井作业环境明显改善, 各类伤亡事故的发生率大大降低, 下属矿井徐庄煤矿、龙东煤矿先后实现了安全生产十周年和五周年, 实现了安全管理由事后处理向超前防范的转变。
摘要：推进煤矿安全隐患排查治理规范化操作流程, 实现规范化操作和全方面闭环管理, 贯彻党和国家“安全第一, 预防为主”方针, 落实国务院446号令关于煤矿安全隐患排查治理的有关要求, 实现煤矿安全管理从以物管理为主向以人管理为主的转变, 从事故追查为主向超前预防为主的转变, 从监督检查为主向以基层单位自主管理为主的转变。
关键词：安全隐患,排查治理,规范化研究
参考文献
[1]沙雨勤, 和庆法.煤矿安全隐患排查治理规范化操作研究和实[J].河北煤炭, 2007, 06.
《科学课程标准（3~6年级）》指出，小学科学学科是义务教育阶段一门培养学生科学素质的主要课程。学好科学课程将有利于促进学生全面、持续发展。小学科学的主要方式是观察和实验，通过学生的亲自探究获取知识、培养兴趣和科学态度。科学课堂上我们要把课堂时间让给学生，放手让学生规范操作、自主探究。教师既要对学生给予及时的、有效的指导，又不能对学生太多的干扰。所以，作为科学的“柔性课堂”，我觉得应该立足在“规范操作，长时探究”中，把时间还给学生，把操作、体验、探究交给学生，让学生在自主状态下培养科学素养。
一、“规范操作、长时探究”在“柔性课堂”中的具体体现
1.精心的课堂准备：要提高学生的操作探究能力，很大程度上取决于材料的准备上。没有准备好材料，学生能很好的进行操作探究是不可想象的。只有准备了充足的有结构的材料，学生才能很好的进行操作探究，从而使学生的探究能力得到提高。作为“科学柔性课堂”，首先应该是实验材料的精心准备，大部分由老师准备，即使学生有准备，我们教师也应该把好关，只有这样才能实现实验操作的规范化，才能让学生的探究有效。如在六上《轮轴的秘密》一课，教师如果事先做好轮轴，并且挂好绳子，这样的话学生在课堂上实验就规范，有助于学生的探究。如果事先没准备好的话，这堂课时间就浪费在挂绳子和做轮轴上，使课堂变得有效。
2.规范的实验操作：在实验过程中不但要提倡自主、民主、开放、创造性的探究，更重要的是要指导学生像科学家那样进行规范化操作。规范化操作有助于知识的掌握和能力的培养实验时，通过规范化操作和准确的观察，能使学生获得最典型，最真实的感性认识，再通过思维活动顺利地形成概念，总结出规律。因此，在“柔性课堂”中实验操作教师要正确的引导，使他们的思维朝着科学的方向发展，也就是得出的结论要有一定的科学依据，这就把实践上升到理论的高度，达到我们的预定目标。针对我们的每一堂实验课，老师在课前都必须规范操作一遍。这样才能在课堂上对学生进行正确的指导。
3.有效的探究过程：“柔性课堂” 的长时探究教师给予学生足够的时间和空间，主要由学生自主完成探究活动，让每位学生有时间自始至终参与活动，有利于充分发挥自己的知识和才能会大大激发学生的学习兴趣，满足学生的求知欲和好奇心，提高课堂教学的有效性。同时，能真正做到“授之以鱼不如授之以渔”，能够引导学生自主获取信息或知识，对于培养学生学会学习，终身学习有重要意义。
4.有序的小组合作：“小组合作学习”课堂教学是将一个教学班的学生按学生自愿搭配成4到6人的合作小组，以“合作学习小组”为主要活动形式，将小组合作学习、个别指导有机结合，共同完成活动目标的一种教学活动形式，其核心是采用小组合作以达到教学目标。
在“柔性课堂”中体现小组合作的自主性。在小组合作学习过程中，自主权的体现有：一是自由组合：孩子们可根据学习的内容来选择学习的小伙伴，组合成新的学习小组。合作学习小组成员的组成要尊重学生自愿原则，不应根据学生的知识基础、学习能力进行搭配。小组内设小组长1人，观察员1人、实验员1人、记录员1人，汇报员1人等。因此，各小组的成员要相互协作、既有民主又有集中，这样学生的自主地位才能真正体现，学生自主学习才能落到实处。
在“柔性课堂”中培养合作学习习惯的养成。坚持对学生认真思考、积极发言习惯的培养。小组合作学习的目的是让人人参与学习的全过程，使学生学得生动活泼，人人尝试成功的喜悦。因此教师首先要培养学生积极动脑，认真思考，勇跃发言的习惯，让学生真正参与课堂教学，主动探究新知识形成的过程，并把自己的探究过程同语言表达出来，在组内进行信息交流，既能发现与自已不同的观点，又能为其他学生提供参考，真正发挥团体合作精神。
二、“柔性课堂”的实施策略
1.认真选择操作探究内容
小学科学教材中的课题，并不是都适应操作探究的。有些课题目标很简洁，特别是那些总结性课题，就不适合长时间探究。如《维护生态平衡》、《总结我们的天气观察》等。而那些目标指向明确，探究活动集中的课则适合规范操作和较长时间探究，如《运动和摩擦力》、《空气占据空间吗》等。小学科学课堂实验活动很多，教师要认真选择内容，让学生进行了规范操作和较长时间探究活动，以便达到事半功倍的效果。
2.合理把握指导时机
规范操作和较长时间探究强调学生的自主性和自觉性，但并不忽视教师的指导，应特别注重教师适时的、必要的、有效的指导，从而使学生的探究活动有明确目标指向，并能不断提高和完善。教师、指导学生较长时间探究，要做到以下几点：
①教师要事先规范操作实验。
②教师要预先设计探究的进度。
③教师要确定学生自主探究的重点教师要明确如何指导，何时介入，介入多少。
④教师要了解何时传授相应的准备性知识，何时提供背景资料或相关信息。
3.恰当组织长时探究活动
在小学阶段，组织学生较长时间探究活动要求不宜太高，必须符合小学生年龄特点，一般应掌握由简单到复杂、由教师扶着走到逐步放开的过程进行。在具体实施过程中，可以涉及科学探究的某一个或几个环节，也可是全过程。我个人认为一节课（以40分钟为例）里，必须保证学生有半节课（20分钟）进行探究活动。这样才能让学生有充足的时间去思考、实验、记录、讨论、交流等，才能达到学生自主探究的目的。
在组织形式上，需要给学生留出时间让他们从不同组合方式（同桌、小组、全班等）去开展探究活动。重要的是应该给每一个学生参与较长时间探究的机会，要注意引导每一个学生都对探究有所贡献，让每一个学生在探究活动中有所收获。活动过程中，教师始终要给予恰当、适时的指导，切不可采取“放羊式”探究。
4.及时评价，肯定成绩
教师在学生进行操作及较长时间探究的时候，要巡视教室，随时发现问题随时解决。在操作过程中学生是否规范，是否正确，都要在巡视中纠正，指导。与此同时在探究活动中学生所表现出来的认真的态度、奇特的想法、巧妙的实验方法等都应该及时评价、肯定成绩，以激发学生的探究热情和信心。教师特别要关注学生实验记录，对他们的科学记录内容要予以及时反馈，也可以让学生互评他们的记录单，让他们相互打分，从而促进他们更加积极地投入较长时间探究，培养他们严谨的科学态度以及孜孜以求的科学精神。
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