化工仪器自动化技术论文

化工仪器自动化技术论文（通用12篇）

化工仪器自动化技术论文 篇1

摘要：在社会经济科技快速发展带动下，自动化技术也被广泛应用于各个领域，不论在日常办公还是工厂生产中，都可以感受到自动化技术的应用给人们带来的种种便利，尤其是在对安全系数有较高要求的化工生产中的科学、灵活应用，更具有不可替代的作用。

1、在化学反应的正常应用

需要进行温度及其压力的控制，这也需要进行原材料的应用，这就需要进行原料量的控制。在生产过程中，针对原料进行实时的测量监控，进行浮力式测量方式的应用，做好被测物的接触工作，保证仪表的良好英语。这需要做好测量方式的优化工作，做好物料仪表的分类，列如进行浮力、电容、重锤等的形式应用。进行高精度的雷达式等的测量方式的应用，从而做好精度的控制。在数据的整体测量过程中，我们需要进行化工生产方案的优化，这涉及到温度、压力、流量等的分析工作，做好化工参数的测量工作，实现其整体应用环节的优化。这就需要进行化工生产的流量及其流速的分析,保证流速及其流量的分析，进行积算仪的应用，进行一定时间内的流量计算，针对流量的不同测量条件进行分析，针对其条件的分析进行不同方式的应用，进行大口径的流量的控制。在流量测量应用中，我们需要进行速度法、直接法、推导法等的协调，做好现代化生产自动化的应用工作，满足生产过程的需要，提升产品的整体质量，做好生产过程中的温度、压力、流量、液位等的控制工作，提升其应用效益。

2、化工仪器仪表化工自动化技术的应用

2.1这就需要仪表具备可编程的功能。通过对计算机软件的应用，进行大量硬件逻辑电路的取代，从而实现硬件的软化，在电路控制过程中，需要针对接口芯片的位控特性进行分析，进行不同功能的控制。这就需要进行软件的编程，可以进行软件仪器仪表的置入，进行硬件结构的简化，保证常规逻辑电路的取代。这也需要仪表具备良好的记忆能力，在以往的仪表应用中，我们需要进行组合逻辑电路及其时序电路的应用，保证该状态信息的分析，进行微机的仪表引入，保证随机存储器的应用工作，进行前一状态信息的记忆工作，保证记忆的保存，进行多种状态信息的记忆，做好重现及其相关的处理工作。如果仪表具备了计算的功能，就说明自动化仪表已经具备计算机的一部分的能力，从而满足工作计算的需要，能够保证工作的良好精度。在自动化仪表的应用过程中，其计算形式是多样化的。

2.2仪表如果具备数据处理的功能，就能够有效进行测量的线性化处理，进行自检自校、工程值转换及其抗干扰问题的分析，这就需要进行微处理器及其软件的应用，保证这些软件的良好处理，从而进行硬件负担的降低，从而进行了处理功能的优化，满足了日常工作检索、优化等需要。整体来说，仪表具备比较复杂的控制功能，进行自动化的应用，从而满足了设备自动化的工作需要。列如在气相仪器的应用过程中，通过对该仪器的应用，可以进行复杂化学混合物的分析，进行色层分离方法的应用，保证样品的化学成分含量的分析。随着时代的发展，电子信息技术体系不断的健全，从而满足常规仪表的发展需要，通过对新型数字仪表、程序控制器等的应用，实现企业的不同工作实际及其需求的满足，更有利于提升当下自动化工作的效益。气动仪表、电动仪表、模拟仪表、数字仪表以及各种智能化仪表,计算机等都在进行使用,形成了气电结合、模数共存、取长补短,协同发展的局面。它们构成的各种自动化控制系统极大地推动着我们的现代化建设事业。整体来说化工生产过程中自动化涉及的层面是非常广泛的，其综合性非常的强，其需要进行自动控制学科仪器的应用，进行计算机学科理论的应用，进行化学工程学科的有效服务，从而满足实际工作的要求，提升现代化化学工程的应用效益，提升现代社会的经济发展效益。这需要相关人员意识到这个观点，现代化工工艺及设备和自动化装置已经构成了有机的整体,使仪表实现高速、高效、多功能、高机动灵活等性能,使化工生产自动化水平不断提高。

3、结论

化工仪器自动化技术论文 篇2

化工自动化是石油、化工等生产过程自动化的简称。自动化技术的研究开发和应用水平是衡量一个国家发达程度的重要标志, 自动化技术的进步能推动工业生产的飞速发展。当前, 仪器仪表的自动化技术发展迅速, 虽然它仅仅是电气自动化一个小小的行业分支, 但却可以称得上是电气信息产业的源头。实现仪器仪表自动化的目的是对电气系统进行全过程的自动测量和有效控制, 因而测量技术是其关键。不论是在厂矿、天然气工程中, 还是在军事领域, 仪器仪表自动化技术都几乎无处不在, 尤其是化工行业, 仪器仪表自动化技术的应用显得极为重要。

1 仪器仪表分类及发展趋势

仪器仪表自动化的实现是建立在微电子技术和电气设备技术应用的基础上的, 利用仪表自动化控制器和数字模型能采集、运算、统计、处理数据, 并提高化工仪器的数据分析处理能力。仪器仪表自动化技术对数字图像处理功能越来越重视, 而化工行业的仪器仪表则正向着测试速度超高速化、化工分析试样超微量化、化工分析仪器超小型化的方向发展。

1.1 分类

(1) 依据所测参数的不同, 可分成压力 (包括差压、负压) 检测仪表、流量检测仪表、物位 (液位) 检测化工仪表、温度检测化工仪表、物质成分分析化工仪表及物性检测仪表等。 (2) 按表达示数的方式不同, 可分成指示型仪表、记录型仪表、讯号型仪表、远传指示型仪表、累积型仪表等。 (3) 按精度等级及使用场合的不同, 可分为实用仪表、范型仪表和标准仪表, 分别在现场、实验室和工厂使用。

1.2 现代化的发展趋势

现代化的仪器仪表, 其测量方法有如下发展趋势:利用经过标定的仪表对被测自动化参数进行测量, 直接从显示结果获得被测自动化参数的具体数值。根据被测自动化参数获得方式的不同, 直接测量又有偏差法与平衡法 (零位法) 之分。当待测自动化参数不宜直接测量时, 可测量与其相关的几个参数, 再通过计算来确定待测自动化参数的大小。

2 化工行业仪器仪表自动化工程施工中的材料管理

在仪器仪表自动化工程施工中, 非常重要的一件事就是要正确选择化工材料和电气设备。合适的选材可以让施工进行得更加顺利, 而且在以后的系统测试和正常运作中, 仪器仪表所采集的有效数据才能精确地实现对系统设备的控制。

2.1 仪器仪表的导压管件

厂用仪器仪表在化工行业中一般是通过气体或者其他介质进行压力测试的, 因而其自动化工程必须运用到导压管件。经过合理有效加工的压缩空气需要流通介质作为中介, 因此, 安装导压管件需注意:网格或LEB的接地线应从对角的两根内墙柱引出, 并且接地线的材质、规格必须符合规定要求, 连接点应紧固。采用一根接地线有可能导致两个问题:一是接地线松开或断开导致系统功能失效;二是接地线的长度恰好与信息系统的工作波长相同或是其整倍数, 从而对系统的正常运行造成干扰。

2.2 仪器仪表的电线电缆

电线电缆品种规格繁多, 应用范围广泛, 适用电压在1 k V及以下者较多。面对特殊场合, 新的电线电缆产品不断衍生, 以适应更精确的数字式测量的需求。电线电缆的屏蔽层和铠装层都要接地, 屏蔽层接地是为了屏蔽噪音, 铠装层接地是为了保证电缆及电气设备安全, 防止雷电压沿铠装层积聚。电线电缆受电压、数据传输距离、环境条件、电磁干扰等影响较大, 故在仪器仪表自动化工程施工中, 电线电缆应根据实际需求来进行选择, 通常首先要考虑的是一些相关参数和安全性能指标。电线电缆发生火灾的主要原因有短路、过负荷、接触不良以及外部火源等。因此, 为尽量减少或避免火灾发生, 选择仪器仪表的电线电缆时必须考虑到负荷类型、散热条件、气候条件、电源端的电压情况、电源端到用户端的距离等等, 以便精确地作出选择。

2.3 仪器仪表的法兰及紧固件

法兰和紧固件的确定需遵循以下技术规则:法兰、垫片及螺栓三者组成了管道中可拆卸的连接结构, 要注意其压力测试等级不能改动, 必须选择固定的压力等级, 不能用低压力等级换掉高压力器件, 而连接方式则和密封面相同。

2.4 仪器仪表的控制管路阀门

控制管路阀门也是压力管道中一种应用很普遍的重要连接形式。在设计及控制过程中, 应注意尽量不要去选择铁质阀门, 否则后果会很严重;同时, 钢制阀门也必须禁用。

3 化工行业仪器仪表自动化工程施工中的技术管理

仪器仪表自动化工程是化工自动化项目中一个专业的门类, 所以对仪器仪表自动化工程施工的管理与化工自动化项目的施工管理有共同之处。仪器仪表自动化工程施工中可以利用化工自动化项目的技术管理方式, 但专业性质也存在一些不同之处。

3.1 施工组织安排

仪器仪表自动化工程中施工图纸的审查主要是为了给编制施工组织设计提供各项依据, 通常按图纸自审、会审和现场签证3个阶段进行。图纸自审由自动化工程施工单位主持, 并写出图纸自审记录;图纸会审由仪器仪表自动化工程各相关单位参与, 并形成图纸会审纪要, 以结合电气工程的施工方案来安排该工程的进度;现场签证亦必不可少, 没有签证确认的图纸不能用以指导施工。

3.2 施工安全培训

由于化工行业仪器仪表自动化工程施工现场附近通常属于危险区, 因此对施工人员进行安全培训十分重要。主要培训内容如下: (1) 严禁携带火种进场; (2) 严禁进行任何可能产生火花的操作; (3) 施工现场应设置在非易燃、易爆区域主导风向的下风向。总之, 在化工行业仪器仪表自动化工程施工过程中, 应停止一切室外动火作业;管理人员应能较为客观地描述工作人员施工动态图, 并合理分配人员, 使技术人员最大限度发挥自己的特长。

3.3 施工技术工作

在施工过程中, 对于各分项工程的施工质量, 施工队都应形成自检制度, 自检合格后再报审现场负责人员, 现场负责人员会同公司质量检查人员对施工队的施工质量进行检查, 并做好检查记录, 检查合格后才能进行下一道工序的施工。最后, 要进行合同的确认工作。

3.4 技术管理中的安全管理

仪器仪表自动化工程施工管理中必须包括合理有效的安全技术措施, 施工管理者应运用经济、法律、行政、技术、舆论、决策等手段, 对人、物、环境等管理对象施加影响和控制, 以排除不安全因素;同时, 必须完成有利于安全生产的全部活动, 以保证化工仪器仪表自动化工程的有序完成和交接。

3.5 技术管理中的预算管理

全面预算管理已经成为化工自动化项目中重要的管理手段之一, 它通过业务、资金、信息、人才的整合, 明确适度的分权授权, 公平有效的业绩评价等, 来实现化工自动化项目的资源合理配置, 并真实地反映出项目的实际需要, 进而为工程协同、工程战略贯彻、工程经营现状与工程价值增长等方面的最终决策提供支持, 以实现对仪器仪表专业合理的工程造价的统计计算。

4 结语

化工行业中, 仪器仪表自动化技术的飞速发展, 引起了自动化过程控制系统在体系结构和功能结构上的重大变革。在仪器仪表数字化和智能化的基础上, 才形成了真正意义上的全数字自动化工程过程控制系统。这种控制系统解决了传统仪器仪表存在的校准化工工程数据处理量大、自动化程度低、容易出错等问题, 把繁杂的数据分析处理程序变得非常简单, 是未来化工行业发展必不可少的助推器。

参考文献

[1]陈俊武.催化裂化工艺与工程[M].第2版.北京:中国石化出版社, 2005

[2]马伯文.催化裂化装置技术问答[M].第2版.北京:中国石化出版社, 2012

化工仪器自动化技术论文 篇3

【关键词】LabVIEW；虚拟仪器；自动检测技术；实验教学

【中图分类号】G642.0【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2013）07-0065-01

一、引言

随着信息时代的到来及计算机技术、信息技术和网络技术的发展， 自动检测技术及其应用也在飞速发展。在自动检测技术实验中，经常需要对一些工程领域常见的运动和性能参数进行测试与分析。如位移、应变、温度和振动的测试等。传统的传感器实验教学一般在CSY传感器系统综合实验台上完成，教学内容以验证性实验为主， 对传感器的输出信号的处理技术相当匮乏，只能了解一些简单传感器的工作原理，对应用及工程实践联系较少。那如何采用合适的教学方法和创新的教学手段来让学生通过实验真正做到深入理解相关理论，并将理论与实际有机地结合在一起呢？ 虚拟仪器技术的快速发展，为我们提供了可实现的工具。将虚拟仪器技术与CSY传感器实验仪相结合，在虚拟仪器系统平台下进行传感器实验，可有效地提高学生的实际动手能力和学习兴趣， 同时实现实验教学与工程实际应用的衔接。

二、虚拟仪器的特点和组成

（1）虚拟仪器的特点

虚拟仪器是以计算机为基础 ，配以相应测试功能的硬件作为信号输入输出的接口， 完成信号的采集、测量与调理，从而完成各种测试功能的一种计算机化仪器系统。它利用计算机强大的图形环境建立虚拟仪器面板，以代替传统仪器完成对仪器的控制、数据分析和显示功能，彻底改变了传统仪器由生产厂家定义功能的模式，而由用户自定义仪器功能。[1]与传统仪器相比，虚拟仪器具有易用灵活、功能强大、性价比高、可操作性好等特点，具体表现为：1、智能化程度高，处理能力强。用户可以根据实际应用需求，将先进的信号处理算法、专家系统和人工智能技术应用于仪器设计。2、应用性强，系统费用低。虚拟仪器的设计思想是用相同的基本硬件构造多种不同功能的测试分析仪器，这样的仪器系统功能更开放、灵活、高效，费用更低，并且还可通过计算机网络实现虚拟仪器的分布式共享来增加使用价值。3、操作性强，易用灵活。虚拟仪器面板可由用户针对不同应用来设计定义，使仪器操作变得更直观、简便，同时测量结果不仅可以打印、显示报表或曲线，还可以直接进入数据库系统或者通过网络发送，大大提高了仪器的可操作性。

（2）虚拟仪器的组成

虚拟仪器的组成包括硬件和软件两个基本要素。其中硬件主要用于解决信号的调理及输入输出问题，一般由传感器、信号采集电路、数据采集设备以及计算机组成。虚拟仪器的输入输出由数据采集卡、GPIB卡、VXI/ PXI/LXI卡、串口和现场总线等硬件模块完成。软件是虚拟仪器的关键，主要用于是实现数据的读取、分析处理、显示和对硬件的控制等功能，主要包括虚拟仪器应用软件的开发平台、仪器驱动程序以及I/O接口软件。由于主要软件开发平台LabVIEW 采用图形化的编程语言（ G 语言），面向的是没有编程经验的用户， 所以十分适合工程类学生在基础实验课程中作为开发平台使用。

三、自动检测技术实验虚拟教学平台的设计方案

1、虚拟实验教学平台的创建思想[2]

自动检测技术课程实验一般开设的都是验证性实验，如应变片的全桥性能实验、差动变压器的性能和应用（ 振动测量） 实验和霍尔式传感器的位移特性实验等。这些实验是在CSY 998系列传感器与检测技术实验仪上完成的，该实验台大部分传感器的结构透明，调理电路标识清楚，使学生对信号的拾取、转换有较深刻的认识，但对于获取数据的分析、处理和存储无能为力，不利于学生的系统学习。

根据学校培养“一线工程师”的特色办学思想，我们以自动检测技术课程建设为契机，以学校当前实验条件和设备为基础，利用实验室已经配备的PC机和CSY 998系列传感器与检测技术实验仪和labview软件， 建立了一个适合自动检测技术课程和测控系统原理课程教学， 同时能够培养学生自主创新能力的实验教学平台。该平台不仅可对采集到的数据进行数据处理，减小误差，还可以把实验数据保存成电子版及打印实验报告需要的数据表，从而提高学生参与实验的积极性，取得了较好的教学效果。

2、虚拟实验教学平台的设计方案

虚拟仪器系统的硬件构成有多种方式，主要由所采用的硬件与接口决定。根据系统硬件和接口方式的不同，可以分为以插入式数据采集卡和信号调理电路为硬件的PC-DAQ系统，还有以GPIB、串行、PXI、VXI总线等为硬件接口方式组成的GPIP仪器控制系统、串行口系统、PXI仪器系统、VXI仪器系统等。[3]

在上述结构中，最简单、最廉价的形式是采用PCI总线的数据采集卡，或是基于RS-232或USB总线的便携式数据采集卡。本校实验室的CSY 998型传感器与检测技术实验仪内具有基于RS-232总线的便携式数据采集卡，为充分利用资源和节约成本，本自动检测技术创新实验教学平台通信方式采用串行通讯，利用CSY 998型传感器与检测技术实验仪的串行口通过串行总线与PC机的串行口相接，将待测信号送入计算机， 计算机通过串口对采集的输入信号进行传输、分析、处理和记录。系统结构框图如图1所示。

在确定了实验教学平台的硬件之后， 就可以通过LabVIEW软件来实现想要的功能，由计算机直接参与实验信号源的产生及对实验数据进行测量、分析、处理。虚拟仪器的软件设计主要包括仪器界面模块、输入输出接口模块、数据分析处理模块等部分组成。仪器界面模块、数据分析处理模块是建立在仪器驱动程序之上， 直接向用户提供友好的操作界面和进行数据分析与处理的应用程序， 由用户根据功能需要自行编制。数据分析处理程序主要用于对采集的实验数据进行分析、计算与显示。

四、结束语

在 CSY型传感器与检测技术实验仪的基础上建立基于虚拟仪器的传感器实验系统，不仅提升了实验设备的水平，在很大程度上节省了学校更新实验设备所需的资金， 还可以通过LabVIEW编程方便地与网络、外设连接，利用网络进行多用户数据共享，为实验系统网络化建立了基础。同时虚拟仪器在自动检测技术实验课程教学中的应用不但激发了学生的学习兴趣和探索精神，还拓展了学生的知识面，增加了学生动手机会和创新能力。

参考文献

[1] 舒筠佳.基于虚拟仪器技术的高校电子实验平台开发[J].上海电力学院学报，2009（6）：253-255

[2] 李学聪，万频， 等.基于虚拟仪器的检测技术创新实验教学平台[J].广东工业大学学报（社会科学版），2008，8（增刊）：140- 141

化工仪器自动化技术论文 篇4

多媒体技术在高职《化工仪表及自动化》课程教学中的运用

在<化工仪表及自动化>课程教学中,引入多媒体技术,利用多种教学方法和手段,注重理论和实际结合,以培养学生的`能力为目标,使得教学质量有了显著提高.

作 者：朱茂电  作者单位：常州轻工职业技术学院,江苏常州,213164 刊 名：科技资讯 英文刊名：SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION 年，卷(期)：2009 ”"(12) 分类号：G43 关键词：化工仪表及自动化   多媒体   教学  

化工仪表自动化论文（共） 篇5

化工仪表自动化论文一

摘要：

随着现代科学技术的不断进步，传统的化学生产方式已经不能满足现代化的需要。为了有效的降低化工生产过程中的人身伤亡以及设备损坏，自动化装置提供了有效的途径。在化工生产过程中由于实现了自动化，不但降低了工人的劳动强度降低了设备损耗，更有效的提高了设备的利用率。因此，对于从事化学工艺技术的工作人员来讲，要想更好的做好本职工作并有所发展必须学习自动化以及仪表方面的知识。

关键词：

化工仪表及自动化 科学技术 管理 生产过程 方法

化工仪表及其自动化是一门利用自动控制学科、仪表仪器学科的理论和技术而服务于化学工程学科的综合性的技术学科。而利用自动控制器仪表学科和计算机学科的理论服务于化学工程学科是目前我们研究的目标。本文以化工生产需要为出发点探讨了化工仪表的分类、性能以及发展。化工仪表自动化概述

化工的生产过程主要是在高温、高压以及真空、深冷等密闭容器或设备的环境下连续进行。此外，化工企业的产品以及介质还多具有易燃易爆、有毒以及腐蚀性等。因此，为了确保现代化化工生产的正常进行，必须将化工的各项工艺参数保持在某一最佳范围内并尽量实现生产的自动化和现代化。在化工设备上配置一些代替操作工人劳动的自动化装置，使生产在不同程度上自动的进行即为化工生产过程的自动化。化工生产过程的自动化就是利用这些自动化装置来管理化工的生产过程，简称化工自动化。实现化工生产过程的自动化除了加快生产速度降低生产成本以及提高产品的产量和质量外，最重要的是还可以提高设备的利用率，从而延长设备的使用寿命以实现优质高产低耗。此外，采用自动化设备不仅能够降低劳动强度，还能有效的保证工作人员以及设备的安全，并且改善劳动条件。更重要的是实现自动化以后还能够减少意外并防止事故的发生和扩大，从真正意义上达到了延长设备使用寿命、保证人身安全以及提高设备利用率的目的。实现化工生产过程自动化后由于从根本上改变了劳动方式并且提高了工人的文化以及技术水平，因此适应了现代化信息技术改革以及信息化产业革命的需要。我国解放前无从谈起仪表制造业，解放以后在中国共产党的领导下，我国的仪表工业从无到有，从小到大得到了迅猛的发展，并向着标准化的方向迅速前进。化工自动化的发展情况

我国的化工生产在20世纪40年代以前大多数都处于手工操作状态，操作工人根据仪表的参数做出相应判断，同时生产过程仅仅凭经验进行，由于采用人工来改变操作条件，除了效率低外，花费还十分巨大。

到了20世纪五六十年代，人们开始大量的研究化工生产的各种单元操作，促进了化工生产向着大规模、高效率以及连续生产、综合利用的方向迅速发展。

20世纪70年代以来，化工自动化技术水平得到了很大的提高。20世纪70年代，计算机开始用于控制生产过程，出现了计算机控制系统，20世纪80年代末至90年代，现场总线和现场总线控制系统得到了迅速的发展。随着我国经济的迅速发展，根据不同的生产需求以及实际情况，我国很多大中小企业以及广大的乡镇企业使用的仪表类型变得多种多样，最终形成了气电结合、模数共存的协同发展的局面。没有现代化的自动化装置就无从谈起现代化的化工生产，自动化装置已经成为我国现代化发展的重要构成部分，极大的推进了我国现代化建设事业的发展。化工仪表分类

自动化仪表根据不同原则可以划分为不同的类型：按功能可以分为以下四类：第一，检测仪表，包括测量和变送各种参数；第二，显示仪表，包括显示模拟量和数字量；第三，控制仪表，包括气动、电动控制仪表以及数字式控制器；第四，执行器，包括气动、电动以及液动等执行器。按仪表的组合形式可以分为基地式仪表、单元组合仪表以及综合控制装置；按照使用能源可以分为气动仪表、电动仪表以及很少见的液动仪表；按仪表的安装形式可以分为现场仪表、盘装仪表以及架装仪表。随着现代化的不断发展，微处理机也得到了快速的发展，根据仪表中是否引入微处理器又可以分为自动化仪表和非自动化仪表。根据仪表的信号形式又可以分为模拟仪表和数字仪表等。由于仪表的覆盖范围比较广，任何一种分类方法都不能将仪表分得清清楚楚，各种分类中间都互相渗透并且彼此联系。化工仪表自动化工作需要掌握的工作要点

4.1 掌握主要工艺参数（温度，压力，流量及液位）的基本测量方法和仪表的工作原理、特点，能根据工艺要求，正确选用和使用常见的测量仪表和调节仪表。

4.2 掌握化工自动化的基本知识，理解自动调节系统的组成，基本原理及各环节的作用。对于设计者和施工者，最主要的是将理论知识应用于实践。

4.3 能根据工艺的需要和自控人员共同讨论和提出合理的自动化方案。在工作中应当多收集一些工程的实例，通过实例可以让工作人员更好的了解工作情况并扩大知识面。此外，还应当借鉴各方面的知识，除了保证设计以及施工安全性意外，还能保证设计和施工的准确性。

4.4 能为自控设计正确提供有关的工艺条件和数据。

4.5 做好三新的推广应用。随着社会的不断进步和发展，高科技的产品以及技术层出不穷，为了满足现代化社会的要求，在高科技的发展下出现了大量的新技术、新产品以及新方法，在实际的工作当中，一些传统的做法虽然工作人员已经熟练掌握，但是难免存在效率低等问题。在实际的工作中，在符合设计规范以及标注的前提下，应当鼓励工作人员使用新方法、新技术以及新产品来解决目前存在的问题。虽然使用新技术、新产品和新方法刚开始会比较困难，由于掌握不熟练等会造成一定的困难，但是新技术会带来更高的效率，所谓“磨刀不误砍柴工”正是这个道理。化工仪器仪表的功能优势

常规的仪表随着电子技术以及计算机技术的发展而得到了快速的发展，各种新型的仪表以及控制器不断的投入使用。下面我们对于化工仪表的优势进行进一步的分析：

5.1 仪表能够实现复杂的控制功能。一些常规仪表不易实现的功能通过自动化仪表都可以轻松的实现。如气相或液相色谱仪通过对复杂的化学混合物进行色层分离来确定样品中每一种化学成分的含量。

5.2 仪表可以实现记忆。当在仪表中引入微机以后，由于微机中的随机存储器能够记忆迁移状态的信息，并且在通电的情况下会一直保持记忆，最重要的是可以同时记忆多条状态信息进行重现或处理。

5.3 仪表具有修正误差的能力。实时修正测量值误差是一个比较复杂的功能，但是在仪表中装入微处理器除了可以减少误差以外，依靠限制干扰能提高其测量值的精度。

5.4 仪表可以实现编程。将计算机软件移入到仪表中取代大量的硬件逻辑电路，即实现硬件的软化，就可以简化其编程，尤其是当控制一个特别复杂的功能时，将存储控制程序代替原来的顺序控制，采用软件编程就会使控制变得简单。因此，在仪器仪表中植入软件就可以代替常规的逻辑电路从而大大简化硬件的结构。

5.5 仪表的计算功能。植入微机的自动化仪表可以进行很多复杂的计算，并且计算的结果具有很高的精度。在自动化仪表中可经常进行诸如乘除一个常数、确定极大和极小值、被测量的给定极限检测等多方面的运算和比较。

5.6 仪表有的数据处理的功能。应用微处理器和软件的仪表可以快速地处理在测量中遇到的线性化处理、自检自校以及转换测量值和工程值和抗干扰等问题。应用微处理器以及软件除了减轻硬件负担以外，由于增加了丰富的处理功能，自动化仪表还可以进行检索以及优化等工作。结束语

随着计算机以及通讯技术的飞速发展，仪表的功能越来越多样化并且在逐步的完善，很多机械难以解决的问题依靠电子软件都可以迎刃而解。如Krohne的智能电磁流量计，不仅可以测量流量，还可以测量流体密度、组分以及热能等。但是目前我国的大型流量仪表企业依靠的还是国外的技术，没有自主产权意识以及缺乏创新。因此，为了进一步提高我国仪表企业的社会效益以及国际竞争力，仪表工作人员在掌握仪表知识的同时还应当具有科研和创新的意识，为促进我国仪表的快速自主发展做出应有的贡献。

化工仪表自动化论文二

【摘 要】

传统的化学生产模式逐渐跟不上时代的步伐，走向了没落。为了有效的遏制传统化学模式带给人们的伤亡和损害的现象，本文提出了化学仪表自动化。认为化工仪表自动化能够有效的降低工人的强度问题，同时能够提高设备的使用效率。所以说，从化学工艺技术的工作来说，相关技术人员要做好本职工作并努力学好化学自动化的相关的知识。

【关键词】

化工自动化；化工仪表；科学技术；管理；策略

从化学仪表自动化角度进行分析，它是通过利用仪表许可的技术和理论、自动控制学科的综合性技术学科来实施化工。同时这项技术也是我国大力发展和研究的目标之一。本文着重从化工生产需求等方面探讨化工仪表的性能以及发展，针对其弊端提出了相关的策略。化工仪表自动化

在化工生产过程中，主要是在高温、高压、真空、深冷等密闭融入下连续进行的。除此之外，化工企业的产品以及相关介质具有易爆、腐蚀性等特点。所以说，为了能够有效的保障现代化化工生产能够顺利的进行，保障化工的各项工艺参数尽量实现生产现代化和自动化的要求，在化工设备上配置能够替代人工的自动化设置。利用自动化装置进行生产的管理，实现化工生产过程自动化加快生产速度降低生产成本和提高产品质量，提高设备的利用效率，延长设备的使用效率并实现高质、高产量化。除此之外，还应该采用自动化的设备，不仅能够有效的降低劳动强度，有效的保障工作人员和设备安全，改善劳动条件。最为主要的就是通过实现生产自动化，能够从根本上降低劳动生产力的成本，能够改变工人的认知。化工自动化的发展策略

从我国化工发展的历史角度进行分析，大约在1935年的时候我国的化工生产处于手工操作状态，操作工人通过仪表的参数做出相对应的改变和判断。操作工人通过仪表的参数做出相对应的判断，再生产过程中通过经验进行，通过采用人工改变操作条件，导致了效率低下的现象，浪费现象及其严重，1955的时候，人们开始大量的研究化工工程当中所涉及到的一些单元操作，逐渐促进了化工生产往高效率、大规模以及综合利用、连续生产的方向迅速发展。

1965年的时候，化工自动化技术水平得到了一定的提升，开始将计算机应用到了化工生产控制过程当中，出现了计算机控制系统。

1975年至1980年的时候，总线和现场控制系统得到了应有的发展。与此同时，因为我国的经济发展的非常迅速，根据不同的生产需求以及实际情况，我国很多企业以及多数的乡镇企业开始使用不同的企业仪表，形成了系统性的协和发展的局面。现代化的工厂急需要现代化的自动装置的融合，并且现代化的自动化装置逐渐成为了我国现代化发展的重要结构和组成部分，逐渐把我国现代化的建设事业推向了一个高峰。化工仪表的类型

自动化仪表是根据不同原则将其划分为各种类型，按照其功能大体上可以从几个方面说起。

首先，检测仪表，涵盖了测量和变送参数。

其次，显示仪表，主要涵盖了数字量和模拟量。

再次，控制仪表涵盖了气动、电动控制仪表、数字式仪器。

最后，执行器涵盖了液动、电动、气动三方面的执行器。从仪表的组织形式

可以将其分为单元组合仪表、综合组合仪表、基地式仪表、综合控制装置。按照仪表的组合形式能够将其分成是现场仪表、盘装仪表、架装仪表。与此同时，伴随着时代的发展和科技的进步，我国化工领域逐渐开始使用微处理器，从仪表的信号形式来看分为了数字仪表和模拟仪表。同时因为仪表的信号形式还有很大的差别，可以将其分成为模拟仪表以及数字化仪表，之所以会出现仪表型号的不同，是因为各种类型的仪表都不能够完全取代仪表，仪表中间相互渗透并且彼此联系着。化工仪表自动化注意事项

在化工仪表自动化工作当中，所需要掌握的要点可以从以下几个方面说起。

首先，在使用自动化办公的工程中，要掌握好相关的工艺参数的基本测量方案和仪表的工作特点和原理。要根据相关的工艺要求，选择恰当的常见的仪表调节数据和仪表的类型。

其次，要通透的了解化工自动化的基本知识，了解自动化系统的组成，了解其基本原理以及相关环节的作用。针对施工者和设计人员，将理论知识应用到实际工作当中。同时还应该根据工艺的需求和工人的要求提出合理的自动化测量，在实际工程过程当中收集相关的实际经验，找出其中所存在的弊端，了解工作情况，并且扩大知识面。同时，必要要设计出正确的自动装置设置所需要的数据和工艺。

再次，做好三新的推广工作和应用，以期能够满足现代化社会的要求和发展，同时能够研究出更多的新技术、新产品、新方法。在实际工作过程中，能够掌握熟练的掌握自动化的流程，使得自动化产业变得高效化。在实际工作过程中，在符合社会规范和标注的前提之下，鼓励相关的工作人员能够积极采用新的技术、方法和手段解决存在的一些弊端和问题。

在化工领域当中，刚刚接触到自动化、新技术、新方法、新产品，无论从技术上还是了解角度来说都不是很充分，甚至会出现掌握不熟练的现象，但是因为新技术的发展和更换必然会带动我国这个行业领域的进步，能够有效的提升其工作效益。所以说，一定要在化工领域当中积极的响应这样的理念和策略，从而将我国的化工领域自动化带入一个新的层面。化工仪器仪表的优势

在以往化工流程领域当中，仪表的功能优势会伴随着电子技术和计算机技术的发展得到迅猛的发展，同时因为各类新型的控制仪器在不断的深化和使用。本文就化工仪表的优势进行系统的分析。

首先，仪表能够有效的实现较为复杂的控制功能。从常规角度来讲，一些普通的仪表所不能完成的功能，自动化的仪表都可以非常轻松的实现。例如，气相或者是液相色谱仪能够有效的通过对复杂化学混合物进行合理的分离，并且能够有效的鉴定出各种化学成分的含量。

其次，将仪表引入到微机之后，能够通过微机的存储器将记忆进行迁徙，同时还能够在通电的情况下保持记忆，最为重要的一点内容就是能够将记忆通过多条状态的信息进行处理。同时，仪表还具有一定的修复误差的功能。在实时修复的过程中，它是一个非常错综复杂的过程。但是在仪表当中安装微处理器能够有效的减少误差，同时还能够依靠限制干扰提高测量的精确度和准确度。

再次，仪表可以进行有效的编程工作。将计算机的软件移入到仪表当中，能够有效的取代大部分的硬件逻辑电路，同时还能够有效的实现硬件的软化问题，进行简单化的变成工作。尤其是当控制特别复杂的功能的时候，能够将存储控制程序替代原来的顺序程序，采用软件编程能够高效的将控制变得更为简单和便捷。

最后，仪表具有高强度的计算功效以及数据处理功能。当自动化仪表植入微机的过程中，能够进行很多项较为复杂的计算工作，计算结果会呈现出精密性以及高效性。在自动化仪表当中可以经常性的进行运算，能够确定最小值、最大值、被测量的极限预测以及多方面的比较和预算。同时面对所出现的自检、自校、抗干扰等问题，都能够利用微软进行有效的处理。结语

仪表自动化在化工工业的论文 篇6

关键词：仪表自动化;化工工业;可编程

1仪表自动化在化工工业中的应用优势

仪表自动化在化工生产方面的应用优势主要体现在以下方面：第一，可编程。目前工业生产中离不开科技的支持，因此，仪表自动化功能可有效满足实际生产需求，同时会在化工生产过程中发挥重要作用。在对仪表自动化在工业生产中应用优势进行分析时，发现其具备可编程这一特点，在这个基础上，能实现仪表自动化性能的升级，完成仪表内部结构的优化，可随着计算机相关功能的开发，使得仪表具备优越的工作能力，是自动化仪表应用优势的重要体现。通过利用信息技术来设计计算机功能，可帮助仪表设备满足自动化运行要求，进一步处理仪表使用过程中存在的控制功能无法实现等问题。总的来讲，在实际生产过程中，自动化仪表可对功能进行编程，从而提高化工生产效率和质量。第二，可实现数据处理。化工产生过程中将涉及大量的生产技术和设备运作等内容，在多元化生产设备中，新型自动化技术在设备中体现出明显的应用优势。因此，在应用自动化仪表时，需要避免由于技术不足导致生产工作存在问题的现象，为了实现这一目的，则应通过对实际生产过程中产生的大量数据进行收集和处理，在对数据进行分析后，进一步改善设备功能。通过数据的收集，能更好的掌握相关生产信息，保证仪表设备满足实际生产需求，体现仪表自动化的质量优势和生产效率;第三，精准的计算功能。现代化仪表在生产过程中结合了大量的信息技术，起到提升仪器使用效率的作用，在对数据进行全面处理的基础上，达到全面性生产作业的需求，同样是自动化仪表应用优势的体现。

2仪表自动化在化工工业中的应用分析

2.1智能化工业应用

对于仪表智能化来讲，主要是指将微处理器技术、接口通信技术以及集成电路技术等结合起来，并在相关软件的作用下实现内部运行协调。这时仪表设备可一定程度实现智能化。另外，为了充分发挥仪表运用效果，应对仪表各方面功能进行完善，以便加大对工业生产过程的控制，能有效降低对系统的控制风险。如通过对输入信号上进行非线性处理、零点修正以及量程刻度标尺转换等，能在收集相关数据的基础上，对工艺生产情况有一定掌握。为了实现仪表设备的智能化，通常从控制器着手，其中可编程单向路调节器较常见，将微处理器作为控制系统的核心，进一步实现相关信息的接收，具有一定的应用价值。

2.2网络化工业应用

通过将现场总线技术结合到仪表自动化中，能实现工厂信息网络内容的进一步完善，增加自动控制系统和现场设备等相关内容。这种情况下，可充分发挥仪表作用。例如，在信息技术与仪表设备融合程度不断加深的情况下，促使仪表发展水平有所提升。一种新型仪表设备，即IP智能仪表，该仪表设备存在对应的网络体系，具有较高的应用优越性，将其运用在化工生产中，能实现工业自动化与办公自动化的有机结合。

2.3人工结合的高质量操作

人机结合指的是自动化仪表实际工作中会配合技术人员进行相关操作。在信息技术快速发展的背景下，自动化仪表离不开相关人员和设备，这些工作设备能对化工标志以及仪表需要注意的操作程序进行规定，其中设定程度由技术人员进行操作。因此，在化工生产中，自动化仪表运用效果的实现，需要重视对操作型人才综合能力的培养，不断丰富他们的理论知识，进一步根据化工生产实际需求来对仪表进行调整和改进，对仪表自动化进行灵活控制。例如，在应用酸度计这一自动化仪表时，技术人员会在使用前将复合电极按照要求接好，接着将仪表放入蒸馏水中。之后按下电源开关，进行仪表的预热处理，并对仪器进行标定。这个过程中，需要技术人员对仪表进行调整，进而发挥仪表自动化在化工生产中的重要作用。

3结论

综上所述，化工生产过程中，产品对仪表设备的功能有较高要求，为了保证生产过程的顺利进行，要求工作人员对仪表自动化的应用优势有一定了解，并选择满足化工生产需求的仪表来进行相关生产工作。由技术人员对软件进行编程，可在自动化仪表的作用下，取得较好的生产效果，实现生产效率与质量的提高，体现了自动化仪表的应用价值。

参考文献

[1]王茜.浅谈仪表自动化在化工工业中的应用[J].当代化工研究，20xx，(10)：36-37.

化工仪器自动化技术论文 篇7

1.1所谓的化工自动化就是需要进行化工的生产应用, 进行自动化设备的应用, 满足生产线的对接应用需要, 保证信息的一体化发展, 从而满足当下生产设备及其流程的应用需要, 落实好监控及其控制需要。总体来说, 化工自动化就是生产过程中自动化, 进行自动化装置的安装, 保证生产流程的有效监控, 保证自动化功能的实现, 提升生产的整体效益。这就需要进行高性能仪器的应用, 进行整体生产状况的测量, 做好显示及其测量结果的分析, 保证高性能仪器的应用, 实现生产状况的整体测量控制, 从而有利于进行生产工艺的调整及其控制。

在自动化应用过程中, 仪表扮演着非常必要的地位, 我们需要针对其不同的特点进行相关原则的应用, 做好仪表的分类工作, 针对数据采集的特点进行分析, 做好仪表的分类工作。比如针对温度仪表进行分析, 做好化工生产的生产特点的分析, 进行温度的要求控制。化工业自身就是进行化学的反应, 针对其化学变化的条件进行化学原料的加工及其应用, 其对于反应环境及其压力有着重要的要求。

在化学生产范围内, 温度需要进行控制, 这里可以进行接触方法的应用, 满足工作的测量需要。在这个过程中, 热电阻仪表及其热电偶仪表是非常常见的设备。通过对现代电子技术的应用中, 进行信号的获取, 进行温度的采集仪表的应用, 满足总线技术的应用需要, 保证一体化变送器的应用需要, 实现温度的自动化的控制。

1.2通过对压力仪表的应用, 可以满足实际工作的需求, 这就需要进行温度及其压力的分析, 保证其良好的压力控制, 进行相关反应的分析, 保证压力的有效控制, 从而满足实际生产的需要。这就需要进行压力及其生产环节的分析。进行压力的合理性的控制, 保证压力的控制工作环节的开展, 进行压力值的优化。

在压力测量过程中, 我们需要依据很多的原理, 进行不同品种的压力仪表的应用, 比如进行特种压力表、变送器、压力传感器等的应用, 做好压力的测量介质应用工作, 比如针对脉动介质、高温介质、腐蚀性介质等进行分析, 保证压力表形式的优化, 进行不同压力测试场合的应用分类, 从而做好现场测量及其控制工作, 这也需要进行位移平衡调节器及其基地式调节器的应用, 从而满足客观条件的需要。

1.3在化学反应的正常应用中, 需要进行温度及其压力的控制, 这也需要进行原材料的应用, 这就需要进行原料量的控制。在生产过程中, 针对原料进行实时的测量监控, 进行浮力式测量方式的应用, 做好被测物的接触工作, 保证仪表的良好英语。这需要做好测量方式的优化工作, 做好物料仪表的分类, 比如进行浮力、电容、重锤等的形式应用。进行高精度的雷达式等的测量方式的应用, 从而做好精度的控制。

在数据的整体测量过程中, 我们需要进行化工生产方案的优化, 这涉及到温度、压力、流量等的分析工作, 做好化工参数的测量工作, 实现其整体应用环节的优化。这就需要进行化工生产的流量及其流速的分析, 保证流速及其流量的分析, 进行积算仪的应用, 进行一定时间内的流量计算, 针对流量的不同测量条件进行分析, 针对其条件的分析进行不同方式的应用, 进行大口径的流量的控制。

在流量测量应用中, 我们需要进行速度法、直接法、推导法等的协调, 做好现代化生产自动化的应用工作, 满足生产过程的需要, 提升产品的整体质量, 做好生产过程中的温度、压力、流量、液位等的控制工作, 提升其应用效益。

2化工仪器仪表化工自动化技术的应用

2.1这就需要仪表具备可编程的功能。通过对计算机软件的应用, 进行大量硬件逻辑电路的取代, 从而实现硬件的软化, 在电路控制过程中, 需要针对接口芯片的位控特性进行分析, 进行不同功能的控制。这就需要进行软件的编程, 可以进行软件仪器仪表的置入, 进行硬件结构的简化, 保证常规逻辑电路的取代。

这也需要仪表具备良好的记忆能力, 在以往的仪表应用中, 我们需要进行组合逻辑电路及其时序电路的应用, 保证该状态信息的分析, 进行微机的仪表引入, 保证随机存储器的应用工作, 进行前一状态信息的记忆工作, 保证记忆的保存, 进行多种状态信息的记忆, 做好重现及其相关的处理工作。如果仪表具备了计算的功能, 就说明自动化仪表已经具备计算机的一部分的能力, 从而满足工作计算的需要, 能够保证工作的良好精度。在自动化仪表的应用过程中, 其计算形式是多样化的。

2.2仪表如果具备数据处理的功能, 就能够有效进行测量的线性化处理, 进行自检自校、工程值转换及其抗干扰问题的分析, 这就需要进行微处理器及其软件的应用, 保证这些软件的良好处理, 从而进行硬件负担的降低, 从而进行了处理功能的优化, 满足了日常工作检索、优化等需要。

整体来说, 仪表具备比较复杂的控制功能, 进行自动化的应用, 从而满足了设备自动化的工作需要。比如在气相仪器的应用过程中, 通过对该仪器的应用, 可以进行复杂化学混合物的分析, 进行色层分离方法的应用, 保证样品的化学成分含量的分析。随着时代的发展, 电子信息技术体系不断的健全, 从而满足常规仪表的发展需要, 通过对新型数字仪表、程序控制器等的应用, 实现企业的不同工作实际及其需求的满足, 更有利于提升当下自动化工作的效益。气动仪表、电动仪表、模拟仪表、数字仪表以及各种智能化仪表, 计算机等都在进行使用, 形成了气电结合、模数共存、取长补短, 协同发展的局面。它们构成的各种自动化控制系统极大地推动着我们的现代化建设事业。

整体来说化工生产过程中自动化涉及的层面是非常广泛的, 其综合性非常的强, 其需要进行自动控制学科仪器的应用, 进行计算机学科理论的应用, 进行化学工程学科的有效服务, 从而满足实际工作的要求, 提升现代化化学工程的应用效益, 提升现代社会的经济发展效益。这需要相关人员意识到这个观点, 现代化工工艺及设备与自动化装置已经构成了有机的整体, 使仪表实现高速、高效、多功能、高机动灵活等性能, 使化工生产自动化水平不断提高。

3结论

在这个过程中, 如果仪表的测量精度提升了, 自动化仪表的中心控制效益就会提示, 该中心控制系统涉及到微型计算机的应用, 从而实现多次重复测量的应用, 进行平均值的求出, 进行偶然误差及其干扰的排出, 保证仪表的良好误差的修正, 进行测量值误差的有效修正, 这就需要进行微处理器仪表的应用, 进行误差的减少, 从而保证精度的提升。

摘要：为了满足现代化工仪表的应用要求, 进行化工自动化技术体系的健全是必要的, 从而适应当下不同行业的发展要求, 这就需要进行科学仪表的应用, 满足计算机的逻辑计算需要, 这是一种综合性质比较强的学科。在现代化学领域应用中, 自动化化学工程的地位是非常重要的。通过对自动化技术方案的优化, 更有利于提升现代化工领域的整体效益。这就需要针对化工自动化进行必要性的分析, 进行化工的仪表的分类及其性能的分析。

化工仪器自动化技术论文 篇8

关键词：石油化工自动化关键技术

化学工业是国民经济中必不可少的重要组成部分，它不但直接影响国计民生而且与国民经济的其他部门密切相关，同时又是农业、轻工、纺织、国防、交通运输等部门发展的不可或缺的基础工业之一。化工生产过程，往往是在密闭的容器和设备中，在高压、真空、高温、深冷的情况下连续进行的。此外，不少介质还具有毒、易燃、易爆、有腐蚀的性质。因此，为使化工生产正常地、高效地进行，就必须把各项工艺参数维持在某一最佳范围之内，并尽量使生产过程自动化、现代化。所谓化工生产过程自动化，就是在化工设备上，配置一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行。

一、化工自动化释义及其重要意义

在化工设备上，配备上一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，是生产在不同程度上自动地进行，这种用自动化装置来管理化工生产过程的办法称为化工自动化。实行化工自动化的重要意义：

(1)加快生产速度，降低生产成本，提高产品产量和质量；

(2)减轻劳动强度，改善劳动条件；

(3)能够保证生产安全，防止事故发生和扩大，达到延长设备使用寿命，提高设备利用能力的目的；

(4)生产过程自动化的实现，能根本改变劳动方式，提高工人文化技术水平，为逐步地消灭体力劳动和脑力劳动之间的差别创造条件。

二、石油化工综合技术的结构构成

一般而言，流程工业企业对综合自动化技术的需求主要关注4方面的问题。(1)安全：即需要用高可靠性的控制系统、检铡和执行机构对设备与装置的运行提供保证，进而对关键装置进行故障诊断与健康维护。(2)低成本：通过先进的工艺及工艺参数以降低能耗和原料消耗，以及通過先进的建模技术、控制技术和实时优化技术来提高产品的合格率和转化率。(3)高效率：通过先进的计划调度与排产技术和流程模拟技术来提高设备利用率和劳动生产率。(4)提高竞争力：通过数据和信息的综合集成，如先进的管理技术(包括ERP、CRM、SCM等)、电子商务、价值链分析技术等，以促进企业价值的增值，最终提高企业的综合竞争力。

根据国内外综合自动化技术的发展趋势和网络技术的发展现状，流程工业综合自动化技术的总体结构可以分成3层结构。

(1)以PCs(过程控制系统)为代表的基础自动化层。主要内容包括先进控制软件、软测量技术、实时数据库技术、可靠性技术、数据融合与数据处理技术、集散控制系统(Dcs)、现场控制系统(FCs)、多总线网络化控制系统、基于高速以太网和无线技术的现场控制设备、传感器技术、特种执行机构等等。

(2)以MEs(生产过程制造执行系统)为代表的生产过程运行优化层。主要内容包括先进建模与流程模拟技术(AMT：AdvancedModelingTechnologies)、先进计划与调度技术(APS：Adv用信息。

(2)科学的决策支持

生产经营决策是企业生产经营活动中的重要内容。但是，传统的生产管理模式还处于经验决策、具有较大的随意性、而科学的决策支持则是企业经营成败的关键。成本效益分析是指对企业生产经营活动应用财务分析方法进行分析评价、以得到全企业综合经济指标的过程。在炼油企业综合自动化中，成本效益分析是炼油企业生产管理中的重要环节，也是炼油企业生产经营决策中的必需步骤。

成本效益分析以企业获得最大利润为目标。对企业生产经营进行成本效益分析、并在此基础上进行生产方案的盈亏分析，为企业领导提供实际生产经营过程和生产计划的经济指标，以提高企业决策水平，加强企业在市场中的竞争能力。

为了达到公司预先制定的利润目标，就必须协调好企业各部门的工作，即原油采购、生产计划的制定、生产调度和产品的销售等。由(RTO：Real timeopfimization)、故障诊断与健康维护技术、数据挖掘与数据校正技术、动态质量控制与管理技术、动态成本控制与管理技术等等。

(3)以ERP(企业资源管理)为代表的企业生产经营优化层。主要内容包括企业资源管理(ERP)、供应链管理(scM)、客户关系管理(cRM)、产品质量数据管理(PqDM)、数据仓库技术、设备资源管理、企业电子商务平台等等。

通过研究生产过程制造执行系统(MEs)及相关技术，可以实现在线成本的预测、控制和反馈校正，以形成生产成本控制中心，保证生产过程的优化运行，可以实施生产全过程的优化调度、统一指挥，以形成生产指挥中心，保证生产过程的优化控制；可以实现生产过程的质量跟踪、安全监控，以形成质量管理体系和设备健康保障体系，保证生产过程的优化管理。

三、企业综合自动化所需要的关键技术

(1)信息的集成、挖掘和增值

信息集成是综合自动化的核心，而数据库管理系统则是信息集成的基础。由于流程工业的特点，有大量的反映生产过程状态的实时海量数据需要处理，管理和有效地应用，因此实时数据库管理系统是采用实时数据对生产过程进行监督与控制，对生产状态进行分析与评价的基础。因而流程工业信息集成环境中需要同时设置关系数据库和实时数据库系统。作为整个系统信息的集散地。这两个数据库既可独立地操作，又可协同动作，及时并行或交叉地处理来自全厂的各种信息。真正做到信息集成与共享。信息挖掘和增值的目的是充分、有效地利于原油是炼油厂生产的主要原料，原油成本占了产品总成本的80-90％，因此，为了实现利润目标，必须首先控制原油成本，即控制原油的采购价格。

盈亏平衡分析是指利用财务分析方法和数学工具，对生产经营方案或计划进行分析，得出实现利润目标的原油最高采购价格(保利点)和保证不亏损经营(利润为0)的原油最高采购价格(保本点)。盈亏平衡分析对于原油采购，控制成本、提高经济效益具有重要的参考价值、是制定合理生产计划时的重要环节，对于控制生产成本、扩大利润，从而保证利润目标的实现，指导全企业的生产经营，具有十分重要的意义。

此外，还有软测量技术、设备过程故障诊断新技术、生产过程的安全保护技术以及对实时测量的数据进行处理的数据调整技术等，都是自动化领域急待解决的难题和研究的热点。

化工自动化控制系统升级与发展 篇9

3.1化工自动化控制系统中硬件系统的升级

随着计算机的迅猛发展，其技术应用让化工自动化控制系统变得更加可行，计算机的使用可以将对化工生产的化工控制过程进行数据采集，然后监督问题、调节技术，还对设备进行维护，这些工作都会系统化自动的完成，这样一个集成化控制就可以通过一个平台来完成。在自动化控制系统的各个环节中，化工自动化控制系统中硬件用的设备和系统不一致，所以很难对这些化工资源进行整合时，我们需要将硬件系统放在一个可以与系统兼容的区域，然而，在实际情况中这种区域是不存在的，所以为了这样一个可以达到集成化管理的作用，化工自动化控制系统将来可能会往这个方向发展，创造一个可以达到统一兼容的区域。在未来的发展中，化工自动化控制系统才可以更好的发展，才能更好的满足时代的发展要求，提高化工行业的发展。

3.2化工自动化控制系统中软件系统的编辑和管理

化工自动化控制系统中的软件系统主要有数据和程序组成，数据就是在进行化工生产控制过程信息的分析和调取而来的.，程序就是编程人员编出来的，用来控制化工设备和生产过程的。在现实社会中，我国的化工自动化控制系统的软件系统，其生产模式是流程式的管理模式。这种模式对于化工生产效率可以起到很好的作用，但是其也有缺陷，就是当其中一个步骤出现问题时，就会造成整个流程出现问题，就像电路的串联一样，一节线上出现问题，整个电路都瘫痪。化工自动化控制系统中资源集成和共享，而且资源数据太大，会造成资源管理时软件系统由于数据太大出现卡壳甚至死机，所以化工自动化控制系统将来为了解决这种问题必须要提高系统的容量和兼容性，能将重复的信息自动删除，能填系统漏洞。

3.3化工自动化控制系统对操作人员的要求

就目前来看，化工自动化控制系统的工作人员存在的缺陷就是对控制系统的操作原理不了解，工作经验相对而言较为丰富，在工作的过程中就会出现通过经验的方法对问题进行判断并解决。但是对于技术人员来讲，首先要讲理论知识学透彻，增加自己的基本常识，化工企业可以定期不定期的对技术员工进行培训，技术人员经过主动参与到培训中，企业并通过绩效考核的方式对技术人员进行审核，对成绩优秀者进行物质奖励。这样就会提高员工的技术能力和竞争力，对操作人员的要求来提高化工企业的生产效率和经济效益，从而提高化工行业的快速发展。

4结论

通过上文的分析，可知化工自动化控制系统在化工生产中的意义十分重要，将来，随着社会的进步与科技的发展，化工自动化控制系统将会越来越重要，化工自动化控制系统的在化工行业中应用也会越来越突出，所以新时代的化工企业着要不断的思考化工自动化控制系统的应用，采用监测模型分析、实时仪表监控、自动化检测与修复等关键技术实现化工生产的高效率和高安全性。尽管化工自动化控制系统的作用十分强大，应用较为广泛，但是也存在一些缺陷，将来的化工自动化控制系统将会向着更大、更快、更强方向发展，该系统的发展会越来越成熟，对化工行业的发展也将会起到越来越大的作用。

参考文献

[1]龚文文.试论化工自动化控制的发展趋势[J].数字技术与应用，（8）:14-14.

[2]张滨.化工自动化的发展前景及先进控制的应用[J].自动化应用，（08）:158-159.

[3]吕亚成.化工自动化的发展趋势及先进控制的应用[J].化工管理，（32）:92-93.

[4]陶峥.监控与数据采集系统在能源管理中的应用研究[D].重庆大学，.

[5]孙键博，曲洋.浅谈化工自动化集散控制系统[J].科技创新与应用，（2）:72-72.

化工仪器自动化技术论文 篇10

（一）已建成的合法生产装置、配套设施的安全设施竣工验收安全评价报告（含竣工图集）纸质版（含电子版）（含变更）；

（二）已建成的合法生产装置、配套设施的安全设施设计专篇、图集的纸质版（含电子版）（含变更）；

（三）在建、拟建项目（或产品）（含已在市经信委备案）提供PID图、逻辑关系图，其内容须达到国家安监总局、省安监局、市安监局、盐经信投资[2016]150号、盐经信投资[2017]21号文件的要求；如达不到应按照国家安监总局、省安监局、市安监局、盐经信投资[2016]150号、盐经信投资[2017]21号文件进行修改直至达到要求为止；

（四）项目投资备案文件[已建成的合法生产装置和已备案的在建、拟建项目（或产品）]；

（五）项目安全行政许可文件或手续[注：安全条件审查意见书或安全预评价报告专家评审意见及确认意见、安全设施设计审查意见书或安全设施设计专家评审意见及确认意见、试生产安全审查意见及确认意见、安全设施竣工验收审查意见书或安全设施竣工验收专家审查意见及确认意见等]（含变更）；

（六）对已在市经信委备案的未建，如未提供提供PID图、逻辑关系图，应办理相关作废手续（企业出具承诺书）；

（七）环境影响报告书及审批意见；

（八）消防验收合格意见书；

（九）符合要求的《企业自动化升级改造实施方案》（含附件资料）（文本一式六套）（含电子版）（加盖技术咨询单位公章）；

（十）自动化密闭化连续化自动化情况，主要是生产过程的投料、转料，有组织排放，无组织排放；

（十一）生产装置、配套设施的自动化控制及联锁系统情况，生产装置主要是工艺控制参数、控制点、控制原理，配套设施主要是仓储、公用工程、环保工程设施、标准接口、可燃气体泄漏和火灾自动检测及报警系统等自动化控制情况；

（十二）采用的逻辑控制单元和检测变送单元；

（十三）《主要生产单元和辅助工程自动化改造工程调试报告》（含回路试验和系统试验记录报告）（安装单位出具，加盖安装单位公章）及交验手续；

（十四）过程控制系统安装明细表（含仪器仪表、DCS、紧急停车系统、安全仪表系统等）、自动化升级改造决算表及自动化升级改造投入发票、合同（先提供扫描件，验收时提供原件）；

（十五）改造后化工生产、储存装置、环保设施及其自动化控制和联锁系统的运行情况；

（十六）能达到何种自动控制效果；

（十七）自动控制系统的先进性和可靠性、减少用工、提高本质安全度及效益情况；

（十八）总平面布置图；（十九）设备布置图；

（二十）各产品的PID图、自动化系统逻辑关系图；（二十一）废气及废水等管网图；

（二十二）化工企业自动化升级改造工程验收申请表（注：自动化升级改造设计单位、自动化升级改造施工单位分别出具验收意见、盖章；所在地县级经信部门出具意见并加盖公章）；

化工仪器自动化技术论文 篇11

摘要：气象工作中，观测是基础性的工作，在过去气象观测中是以手工观测为主，需要气象人员24小时不间断地对数据进行测量记录，人为因素很强，对于气象预报的影响很大。随着科技进步和发展，一些新型的气象自动观测仪器不断应用到气象观测中，大大减轻了人工劳动，且提高了观测及数据处理的水平，对于气象预报水平及服务质量的提供有很大的促进，但自动气象仪器在运行过程中也会发生一些故障，给气象工作带来影响，本文主要结合DZZ5新型自动气站常见的一些故障情况进行分析，希望对于新型自动气象站的仪器维护及故障排除提供参考。

关键词：自动气象站；故障；维修

中图分类号： P415.12 文献标识码： A DOI编号： 10.14025/j.cnki.jlny.2016.16.062

＼1新型自动气象站应用的必要性

随着社会的发展和进步，人们的生活和生产对气象服务提出了新的要求，气象服务也向专业化、多元化、细分化的综合气象服务方面转变，而以往的气象观测手段已难以满足时代的发展需要，以前的自动气象站也已表现出明显的不足，技术相对落后，规格也不统一，型号众多，不适应气象业务的发展。随着科技进步及新产品的不断涌现，给新型自动气象站的全面更新提供了可能，新型自动气象站，具备多功能、全要素、型号统一，而且做到了在标准、功能、结构、方法、设计思路的多方面统一，能够达到部件或模块互换的自适应，随着新型自动气象站的不断建设，各站间形成互通互联，数据及时传送，汇总分析都统一进行，极大程度提高了气象观测的自动化，满足现有气象观测站的气候观测、天气观测和区域观测业务的需要，提升了气象综合服务的水平。

2 自动气象站仪器常见故障及维修方法

常用的故障分析和判断的方法有替代法和测量法两种。替代法主要是根据故障出现的表现特点，大致判断是哪个部件出现问题，再结合电路图进行分析，然后用好的部件去替换可能出现问题的部件，如果故障消除，则说明判断正确，这时只要把好的部件替换到原来部件便可；测量法主要是通过测量仪器进行测量，根据数据的变化来断定故障发生的部位。例如一般的线路出现损坏，便可以用万用表进行测量，根据电压或电流的变化来判断故障部件，再进行进一步处理。

2.1 无数据显示

这种情况的发生，通常是由两方面原因所造成。一方面是供电出现故障，另一方面是通讯故障。首先要查看自动气象站的供电系统，气象站的供电电压为12V，这是主电源的供电电压，是由交流电经过逆变而来，另外供电系统还配备有后备电源，如果出现无数据显示情况，可以先对采集品的工作状态指示灯进行查看，“RUN”灯秒闪，则采集器程序正常执行，如果“CF”类长亮，则说明CF卡读写正常，如果CF类常灭，则说明CF卡不存在，或者CF卡空闲。如果“RUN”不亮，则说明采集器断电，这时要检查开光是否正常闭合，检查保险管是否良好，保险管一侧会有指示灯，保险管有损坏则保险灯会亮，如果保险灯不亮，则说明保险管正常工作。另外，还要注意自动站的交流电是否稳定，如果电压经常不稳，也会导致空气开关关闭，从而导致长时间使用备用电池供电，导致备用电池匮电，所以也要对备用电池进行检查，检查线路及电池本身的充电情况，如有问题及时进行更换。

2.2 温湿度故障

温湿度故障一般都出现在接线盒、防雷板、采集器的接线部位，所以检查的主要目标也是这些地方，要依次进行检查，查看有无虚接。另外对于屏蔽线也要做好检查，对于温度传感器检查，先用万用表进行传感器阻值测量，通过与实际温度的对比来确定传感器是否正常。湿度传感器是聚合物薄膜电容传感器，在检查时要用万用表进行电压检查，然后再进行通道测量，在采集器加载0～1 V直流电压，检查测量通道的实际湿度值是否与加载电压对应的湿度值相同。

2.3 地温测量值故障

地温测量故障主要表现为两种情况。一种是个别数值异常，另一种是全部数据缺测。如果是个别数值问题，则可以采用替换法换上备件，如果故障消除，则说明传感器损坏，如果依旧存在问题，则进一步更换地温分采。如果全部数据都缺测，则要先检查采集器指示灯，如果SYS灯秒闪，CAN-R灯闪的快，CAN-T灯闪的慢，则说明采集器正常工作，否则就是有故障存在，要进行电源和CAN总线的检查，如果线缆都没问题，则要进一步对分采进行检查，可采用替换法，相对能比较快捷的找出问题。

2.4 气压、风测量值故障

DZZ5新型站气压传感器由采集器供电，对气压值直接测量，然后传给主采集器，如果气压值出现偏差或者缺测，要先对静压管进行检查，看其是否良好，再检查传感器气嘴是否有堵塞情况，如果都正常，则要进行气压传感器更换，看故障是否消除，如果消除，则说明传感器故障，如果故障依旧，则要进一步对采集器进行替换来排除故障。

风向、风速数值异常，则检查风线及各接线处是否有断裂损坏处，然后使用替换传感器、采集器方法查找故障即可。

3 结语

自动气象站在使用过程中，故障是不可避免的，例如DZZ5型新型自动气象站，一旦出现故障，故障的判断和处理都具有一定的复杂性，对于维护人员的要求也较高，必须要掌握故障判断和处理的基本思路和一些常规技术，在不断的工作实践中总结积累，才能及时找到故障的原因，做好维护，确保气象站正常运行。

参考文献

[1]陈杰，宋文锦，孙美莲，张宪冬.做好地面测报工作的对策[J].现代农业科技，2011，（19）.

[2]孙凤平，臧俊岭.对冬季地面气象观测的思考[J].现代农业科技，2012，（02）.

化工仪器自动化技术论文 篇12

1 化工自动化仪表分析

现结合化工生产实际, 分析化工企业中较常用的几类自动化仪表。化工自动化仪表的划分方式不同, 可以按照能源、安装、属性等因素划分。目前, 化工企业中的自动化仪表主要包括压力仪表、流量仪表、液位仪表和温度仪表四种。压力仪表用于检测化工生产中各环节的压力, 包括压力表、压力开关等。该仪表利用传感器检测化工生产中的差压, 然后将检测结果传输到控制中心。工作人员据此可掌握化工生产各环节的压力状况。流量仪表的种类较多, 主要有电磁流量计、质量流量计等。在化工生产中, 该仪表主要用于测量流量, 反馈化工生产中的流量信息, 避免出现异常情况。液位仪表以差压式液压计为主, 通常被安装于化工生产系统的指定位置, 用于监督液压系统的运行。温度仪表利用温度传感器监控化工生产的整个过程, 通过收集系统内的温度热值, 全面控制生产温度。工作人员可根据相关温度数据判断化工生产的实时状况。

2 化工自动化仪表的安装技术

2.1 准备工作

化工自动化仪表安装前的准备工作主要包括以下两部分: (1) 制订仪表安装方案, 准备好与自动化仪表安装相关的技术资料, 同时检查安装方案与图纸、工艺是否相符, 避免安装现场出现错误、遗漏等问题。 (2) 安排培训工作。对自动化仪表中的新技术进行剖析, 促使安装人员能够达到规范的专业标准;对相关工作人员进行培训, 使其掌握安装技术中的安全操作, 规避潜在的安全风险。

2.2 安装技术

首先, 根据化工企业的生产需求, 规划好需要安装的自动化仪表, 将其放置在特定的位置备用。安装人员调整自动化仪表的安装设备, 比如桥架、支架等构件, 安排好自动化仪表的各路管线, 对照仪表的安装方式配合好设备及线路。其次是自动化仪表中的电缆安装。电缆是仪表的基础支持部分, 在安装过程中, 需整理好现场的电缆线路, 做好清除工作。在化工企业中, 自动化仪表的电缆安装要求采取敷设的方式, 目的是方便模拟回路信号, 排除外界干扰。电缆安装完毕后, 安装人员检查、核对电缆的分接工作, 确保电缆的连接稳定。最后是自动化仪表的二次联校。对化工企业现场安装的自动化仪表实行回路检查, 确保自动化仪表能够控制回路的运行。在二次联校工作中, 需要检查机组的回路, 同时调试整个系统, 促使机组处于正常的工作状态, 提升自动化仪表的安装效益。

3 化工自动化仪表的调试技术

化工自动化仪表的调试是一项复杂的工作, 主要是解决自动化仪表运行中的疑难问题, 使仪表维持稳定的工作状态, 监督并协调化工企业的生产运行。结合自动化仪表的调试工作, 现分析几种比较重要的调试技术。

3.1 调试电磁流量计

调试人员在调试电磁流量计时, 需要根据电磁流量计在自动化计量中可能出现的错误依次提出有效的调试方法。现例举电磁流量计的三种调试方法: (1) 当系统没有返回电磁流量计的信号, 而转换机处于正常工作状态时, 应使用万用表调试, 综合检测流量计接线盒的端口。如果A端输出电流, 表明A+位置有问题。比如, A+输出电流, 调试点在A-位置, 调试人员应根据现场检测安排调试工作。 (2) 如果通电正常, 数据显示不正常, 则需要调试电源线、流量计的内部, 检查流量计内的线路板, 更换有问题的线路。 (3) 当流量计的计量数据出现偏大或偏小的情况时, 调试人员应按照仪表的安装程序, 重新检查流量计的安装是否正确, 保证线路与仪表相符。

3.2 调试气动阀门

气动阀门的调试有一定的要求。一旦调试中出现故障, 必须立即处理, 以免影响自动化仪表的正常运行。气动阀门的调试方法主要有以下三种: (1) 调试气动阀门的气源压力, 使压力保持在4~6 kg的规定范围内, 以调整阀门状态, 优化自动化运行环境。 (2) 通电后, 阀门的运动状态达到100%, 对应返回的开限位信息。断电后, 运动状态为0%, 对应的信号是一个区间。如果区间内的信号不准确, 表明阀门中存在故障, 需检查阀门的配管、压力等参数。 (3) 调试气动阀门的本体、辅助构件, 以防接线出错, 并纠正阀门操作中的错误方式, 确保阀门处于正常的运行状态。

3.3 DCS内部调试

在DCS内部调试过程中, 需要记录相关的信息和检查结果, 找出违反规定的自动化仪表。对于DCS内部调试工作, 需要注意以下几点: (1) 检查DCS的单元名是否正确, 细化检查系统的分配地址, 防止出现错误信息, 注重整个DCS系统的科学性, 体现内部调试的作用。 (2) 调试DCS内部电路, 检查接线是否正确, 保证各个控制点的合理性。 (3) 采用信号输入的检查方法对DCS系统输入不同的信号, 并检查系统的流程, 调试有问题的部分。 (4) 调试DCS的系统模式, 启用自动模式, 改变SP值, 确保回路调试正常。 (5) 调试DCS的报警系统, 使其可监督自动化仪表的运行, 及时检测到异常情况并发出报警;打印报警结果, 调试报警音效, 确保DCS的良好运行。

4 结束语

自动化仪表的应用虽然可以有效提高化工生产的效率, 但对安装调试提出了更高的要求。在化工企业中, 各类自动化仪表均要经过安装调试才能被应用于实际生产中, 为化工生产提供准确的自动化控制方式。

参考文献

[1]王文革.浅谈化工自动化仪表的安装调试技术[J].科技展望, 2015 (11) :65.

[2]高怀亮.化工自动化仪表的安装调试技术探析[J].化工管理, 2015 (35) :169.

[3]朱丽华, 朱立信.探索自动化仪表安装调试技术要点[J].电子世界, 2014 (05) :86-87.