制糖工业分析试题

制糖工业分析试题（精选6篇）

制糖工业分析试题 篇1

随着技术的发展，制糖工艺已经比较成熟，能够大批量产糖的国家较多，世界上产糖国家和地区有107个(欧盟15国作为一个地区统计)其中产糖量在50万吨以上的国家和地区有31个，其中，只有中国、美国、日本、埃及、西班牙、阿根廷和巴基斯坦既产甘蔗糖又产甜菜糖。随着全球性健康问题的重视，未来十年全球食糖的生产和消费总趋势将趋于缓慢增长甚至有所下滑。

食糖产量回升

自20以来，全球糖市步入减产周期，供需过剩幅度逐步收窄，导致食糖价格持续低迷。供需过剩逐步收窄，但是供大于求的局面仍未改变，根据美国农业部公布的数据显示，全球食糖产量在1.79亿吨左右，同比增长6.1%，为以来的最大增幅。

食糖消费量下降

随着全球范围内对健康问题的愈发重视以及食糖替代品的发展，人们主动减少食糖的使用量，因此全球食糖消费量增速缓慢。自20以后全球食糖消费动力不足，2013-全球食糖消费量处于缓慢上涨趋势，根据美国农业部公布的数据显示，20全球食糖的国内消费量为1.72亿吨，结束了连续的上涨，以来首度出现下滑，较2016年下滑1.2%。

全球食糖消费总量之所以没有在2013-2016年出现下滑，是因为以印度和中国为主的亚洲国家渐成糖消费的主力军，印度和中国又是全球人口大国，从而抵冲了欧美发达国家食糖消费量的减少。分产品结构来看，料和糖果是最主要的糖类食品，消费结构近几年基本稳定，其消费占比分别为24%和23%。现今中国第一人口大国逐渐步入老年化阶段，人们也逐步关注糖尿病等健康问题，我国食糖消费总量下降，预计未来几年全球范围内的食糖消费量将持续缓慢下行。

全球食糖供大于求

由于制糖的工艺不需要先进的技术，制糖行业进入的门槛较低。过去几十年，由于粮食全球供应不足，而糖含有丰富的能量，且糖类产品口感较好，所以各国的企业大量生产食糖。近几年来，全球食糖一直处于供大于求，数据显示，2017年全球期末库存0.4亿吨。因2017年全球食糖消费量首次出现下降，国际上多家结构包括USDA、ISO纷纷下调20食糖供需缺口，预计未来几年食糖仍然供大于求，但是食糖供需缺口收窄。

数据显示，2016年10月以来，食糖价格指数呈现下降的趋势，自2017年全球食糖消费量出现下降之后，食糖价格指数就出现了明显的下降。未来随着食糖供大于求逐步收窄，食糖价格有望回升。

制糖行业现状及发展趋势分析

在我国，糖料作物主要是甘蔗、甜菜。考虑到原材料的采购和运输成本，制糖企业大都分布在糖料产地周边。目前，国内甘蔗糖企业主要集中于广西、广东、云南等南方省区，甜菜糖企业主要集中于内蒙古、新疆等北方省区，由此形成我国制糖行业的南北格局。

周期性明显

国内的食糖主要是作为食品、饮料、医药等厂商的生产原料使用，直接用于家庭等零售终端消费的比例很小。作为大宗交易商品，国家政策、经济周期、种植面积、气候状况、市场投机等因素都可能对食糖的市场价格产生较大影响。而食糖的生产也会受原料供应、市场价格波动等因素的影响，呈现出一定的周期性。

制糖行业产业链

对制糖企业而言，其上游主要包括生产甘蔗、甜菜、原糖等原材料相关行业，以及提供煤、电、石灰石等能源和辅助材料以及运输等生产过程中所需资源的相关行业。其中，甘蔗、甜菜等含糖原料是制糖企业最为重要的，也是采购最多的生产原料。制糖行业整体利润率较低，糖料的质量和获取成本直接决定食糖的生产成本，亦直接决定制糖企业盈亏与否。一方面，糖料作物的产量变化或导致制糖企业无法获得稳定的原料供给进行生产，进而导致食糖价格产生波动;另一方面，食糖价格的波动也会反作用于糖料作物的收购价格，进而影响糖料作物的播种面积。

食糖的下游需求可分为食品、医药等工业消费以及居民日常消费两大板块，其中食品加工企业是国内食糖的主要需求者。食品属于居民生活的必需品，其消费需求弹性较小，且随着我国国民经济水平的提高，对于高品质、精细化加工的食品需求将进一步扩大。长期来看，下游行业对食糖的需求将保持稳定增长，有利于行业和公司的长期发展。

行业进入壁垒

(1)原材料供给壁垒

国内制糖企业的原材料供给主要包括两个来源：农作物(包括甘蔗和甜菜)和进口半成品原糖。

糖料作物甘蔗和甜菜的种植对气候要求较高，甘蔗的产区主要分布在广西、云南、海南等地区，甜菜的产区主要分布在黑龙江、内蒙、新疆等地区，一般企业会选择距离糖料原产地较近的地区办厂以降低运输成本，故制糖企业的分布具有地域性。目前，国内糖料主产区大多建有相应的制糖企业，新进入的企业想要在糖料主产区获得稳定的原材料供应难度较大，总体市场竞争能力较弱。对于原糖进口配额，商务部对申请企业的加工能力、注册资金、年销售额等方面提出了比较严格的要求，新进入企业拿到配额的难度较大。综上所述，制糖行业具有较高的原材料供应壁垒。

(2)政策壁垒

长期以来，国内制糖企业与大多数农产品加工企业类似，大多处于粗放式经营阶段，企业规模小导致抗风险能力严重不足。 年制糖行业 90%以上企业亏损，全行业亏损高达 97.6 亿元。

鉴于国内农业的特点， 年中央一号文件《关于加大改革创新力度加快农业现代化建设的若干意见》提出“做强农业，必须尽快从主要追求产量和依赖资源消耗的粗放经营转到数量质量效益并重、注重提高竞争力、注重农业科技创新、注重可持续的集约发展上来”。《制糖行业“十二五规划”》里也要求“鼓励和支持食糖主产省区的骨干制糖企业实施强强联合、跨地区兼并重组，提高产业集中度”，同时“逐步淘汰开工率不足 50%，日处理甘蔗能力小于 1,000 吨，日处理甜菜能力小于 800 吨的制糖企业”。

故若想设立新的制糖企业，需要达到一定的产能规模，否则获得主管部门批准的难度较大。

(3)资金壁垒

制糖行业是一个资金密集型行业，具有前期投入大、运营成本高等特点。进入该行业前期必须投入大量的资金进行基础建设，包括厂房、生产设备、环保设施的建设和购置等。同时，甘蔗、甜菜等原材料的收购都是集中在短时间内完成，故运营过程中也需要大量的资金。资金实力不足的企业无法在短期内形成规模，使得进入制糖行业具有较高的资金壁垒。

制糖工业是什么时候开始的?

史前时期

人类就已知道从鲜果、蜂蜜、植物中摄取甜味食物。后发展为从谷物中制取饴糖，继而发展为从甘蔗甜菜中制糖等。制糖历史大致经历了早期制糖、手工业制糖和机械化制糖3个阶段。

早期制糖阶段 中国是世界上最早制糖的国家之一。早期制得的糖主要有饴糖、蔗糖，而饴糖占有更重要的地位。

制饴 将谷物用来酿酒造糖是人类的一大进步。中国西周的《诗经·大雅》中有“周原膴膴，堇荼如饴”的诗句，意思是周的土地十分肥美，连堇菜和苦苣也象饴糖一样甜。说明远在西周时就已有饴糖。饴糖被认为是世界上最早制造出来的糖。饴糖属淀粉糖，故也可以说，淀粉糖的历史最为悠久。

饴糖是一种以米(淀粉)和以麦芽经过糖化熬煮而成的糖，呈粘稠状，俗称麦芽糖。自西周创制以来，民间流传普遍，广泛食用。西周至汉代的史书中都有饴糖食用、制作的记载。其中，北魏贾思勰所著的《齐民要术》(第89篇“饧?”)记述最为详尽。书中对饴糖制作的方法、步骤、要点等都作了叙述，为后人长期沿用。时至今日，这类淀粉糖的甜味剂仍有生产，也有较好的市场，在制糖业中仍有一定地位。但通常所说的制糖是指以甘蔗、甜菜为原料制糖。

甘蔗制糖 甘蔗制糖最早见于记载的是公元前 300年的印度的《吠陀经》和中国的《楚辞》。这两个国家是世界上最早的植蔗国，也是两大甘蔗制糖发源地。在世界早期制糖史上，中国和印度占有重要地位。

周代至汉代

在中国，最早记载甘蔗种植的是东周时代。公元前4世纪的战国时期，已有对甘蔗初步加工的记载。屈原的《楚辞·招魂》中有这样的诗句：“胹鳖炮羔，有柘浆些”。这里的“柘”即是蔗，“柘浆”是从甘蔗中取得的汁。说明战国时代，楚国已能对甘蔗进行原始加工。

西晋陈寿所著的《三国志·吴书·孙亮传》中，有亮使黄门以银椀并盖,就中藏吏取交州所献甘蔗饧……的记述。交州在现今的广东、广西一带，与上述的楚国同是中国的南方，是甘蔗制糖最早的地区。甘蔗饧是一种液体糖，呈粘稠状，是将甘蔗汁浓缩加工至较高浓度(粘稠)，便于储存食用。这里的加工技术已经提高了一大步。

东汉张衡著的《七辨》中，有“沙饴石蜜”之句。这里“沙饴”二字，是指制得的糖有微小的晶体，可看作是砂糖的雏形。

6世纪时陶弘景著的《名医别录》中写到：“蔗出江东为胜，卢陵也有好者,广州一种数年生，皆大如竹,长丈余，取汁为沙糖，甚益人。”这里描述的种蔗区域更加广阔了，种蔗的技术也已提高，且已经制出砂糖。这种砂糖是将蔗汁浓缩至自然起晶，成为带蜜的糖。比先前的甘蔗饧的加工技术又提高一步。

唐宋年间

手工业制糖阶段 自战国时代开始从甘蔗中取得蔗浆以后，种植甘蔗日益兴盛,甘蔗制糖技术逐步提高，经近千年的发展，至唐宋年间，已形成了颇具规模的作坊式制糖业。

公元647年，唐太宗派人去印度学习熬糖法。欧阳修、宋祁撰的《新唐书》中有这样的记载：“……贞观二十一年，始遣使自通天子，献波罗树，树类白杨。太宗遣使取熬糖法，即诏扬州诸蔗，柞沈如其剂，色味愈西域远甚。”说明在中、印频繁的文化、科技交流中，其中也有制糖技术的经验交流。

从唐宋开始形成的手工业制糖以来，制糖技术逐步得到发展，一些新的技术、新的工艺相继出现，土法制取的白糖、冰糖等新品种也相继出现，同时也产生了一些制糖的理论著作。

公元674年,中国发明用滴漏法制取土白糖。该法用一套漏斗形的陶器，配以瓦缸和其他小设施，将蔗汁熬至相当浓度后倒入瓦溜(漏斗形陶器)中，从上淋入黄泥浆，借助黄泥浆的吸附脱色制取土白糖。白糖的出现，标志着制糖技术达到了一个新的高度。这种土法制糖在中国沿用了千余年。

唐大历年间(766～779)，四川遂宁一带出现用甘蔗制取冰糖。冰糖的制作，为制糖业增添了独特的产品。

唐宋制糖手工业昌盛，所产之糖的品种和质量都达到相当高的水平。糖产品不仅销售国内各地，还远销波斯、罗马等地，促进了国际间的贸易往来。广泛兴起的制糖手工业，扩展至全国的很多区域,如现今的广东、广西、福建、四川等地。宋、元期间，大量的闽、粤移民至台湾，同时也带去了种蔗制糖技术。由于台湾气候适宜于种植甘蔗，制糖业很快得到发展，并成为中国主要制糖基地之一。

8世纪中叶，中国制糖技术传到日本。13世纪左右，传入爪哇，成为该岛糖业的起源。15～16世纪，中国的侨民也在菲律宾、夏威夷等地传播制糖法。

在长期的制糖实践中，很多制糖方法逐步被总结出来。 北宋王灼于 1130年间撰写出中国第一部制糖专著──《糖霜谱》。全书共分7篇，内容丰富，分别记述了中国制糖发展的历史、甘蔗的种植方法、制糖的设备(包括压榨及煮炼设备)、工艺过程、糖霜性味、用途、糖业经济等。1637年初刊的明代宋应星所著《天工开物》卷六(《甘嗜》)中,记述了种蔗、制糖的各种方法，比《糖霜谱》一书更系统、更详尽。这些方法，在中国民间一直沿用到20世纪。书中记述的采用牛拉石辘(或木辘)多次压榨取汁的方法(压榨法)，与现代的甘蔗多重压榨原理相似。在蔗汁澄清方面，书中首次总结了石灰法澄清工艺，其原理在现代的制糖业中仍有沿用。“甘嗜”中总结的具有系统性的压榨取汁、石灰法澄清、浓缩煮糖等手工业制糖工艺，成为现代机械化制糖的工艺基础。

印度制糖术的传播

当中国的甘蔗制糖技术向外传播的时候，世界上的另一个甘蔗制糖发源地印度，也不断向各国传播甘蔗制糖技术。7世纪,阿拉伯人把印度的甘蔗种植技术传入西班牙、意大利。自此，地中海沿岸开始有甘蔗种植，随后甘蔗的种植技术又传入北美洲的一些国家。15世纪末，哥伦布将甘蔗制糖技术传至西印度群岛，很快又传至古巴、波多黎各。15世纪20～30年代，甘蔗制糖技术先后传到墨西哥、巴西、秘鲁等，不久，甘蔗制糖业在南北美洲都发展起来。

甜菜制糖与机械化制糖

机械化制糖阶段 18世纪末至19世纪初，甜菜制糖的成功极大地推动了制糖业的发展，直接导致了制糖业的机械化。

甜菜制糖业的兴起 长期以来，用来制糖的主要原料是甘蔗，而甘蔗只能生长于热带、亚热带地区，寒冷地区则不能种蔗制糖。18世纪末期，一种新的制糖原料──甜菜终于被发现，给制糖业的发展带来重大突破。

1747年，德国化学家A.马格拉夫发现甜菜块根中含有蔗糖，但未受到重视。1786年，马格拉夫的学生F.K.阿哈尔德在柏林近郊试种甜菜成功，实现了从甜菜中提取蔗糖并开始进行甜菜的选择和育种工作。17阿哈尔德发表论文，宣告可以用甜菜制糖。18，阿哈尔德在东欧西里西亚附近的库内恩建立了世界上第一座甜菜糖厂。同年，俄国也建成一座甜菜糖厂。18，法国又建成一座甜菜糖厂。此后，欧洲各国相继建厂，甜菜制糖业很快兴起。1810年，俄国的甜菜糖厂已达10座。1824年，乌克兰开始建立甜菜糖厂,此后15～20年间，已发展到67座，乌克兰遂成为俄国的主要产糖区。

甜菜制糖业在欧洲的迅速崛起和发展，有着重要的政治、经济原因。19世纪初，拿破仑对不列颠岛实行封锁，英国则从海上对欧洲大陆实行经济封锁，欧洲海上运输因之受阻，一些急需物资和食品如甘蔗糖等无法从海上运往欧洲大陆，这种情形客观上促使了欧洲甜菜制糖业的迅速发展。不久,甜菜制糖技术便越过大西洋，传播到美洲，继而传播到亚洲，遍及世界各地。

机械化制糖业的发展 甜菜糖的发源和生产主要是在欧洲，而19世纪又是欧洲资本主义发展的时代，先进的工业和发达的科学技术，给制糖业实行机械化提供了很多有利条件。现代机械化制糖的工艺和设备大多始于欧洲的甜菜制糖业。19世纪初至19世纪60年代的这段时间，是机械化制糖工业的主要形成时期，许多制糖新工艺新设备不断涌现。甜菜制糖业在这段时间里，完成了渗出提汁、糖汁加灰二次碳酸饱充清净、多效蒸发、真空煮糖结晶和离心分蜜成糖等基本技术。

19世纪初期，良好的吸附剂骨炭已应用于甜菜糖汁的脱色，并取得了较好效果。18，东巴勒将甜菜块根切成薄片，以热水浸渍提取糖分，改变了早期用压榨甜菜取汁的做法,成为渗出法的先导。到1830年，东巴勒发明渗出法。但由于未找到理想的澄清方法，取得的糖汁不易澄清。1840年，库尔曼发明二氧化碳饱充法，在澄清糖汁方面取得突破性的进展。1843年多效蒸发罐的发明使糖汁得以蒸浓。同时，采用高效能的离心分蜜工艺使糖膏中糖晶粒和糖蜜完全分离，得到的不再是带蜜的糖，而是干净的砂糖。1849年，卢梭发明了碳酸法制糖工艺。1849年，应用二氧化硫漂白糖汁取代成本较高的骨炭，糖汁的清净技术进一步提高。1859年，佩里耶和波塞茨将碳酸法改良为双碳酸法，澄清效果显著提高，但糖汁的沉淀颗粒仍不易除去。1864年，德耐克发明过滤机使糖汁沉淀颗粒得以分离。同年，奥地利人J.罗伯特制成间歇式渗出罐组，它与双碳酸法清净工艺相配合后被普遍采用。20世纪发展了连续渗出器，逐渐取代了罗伯特渗出罐。至此，较完善的碳酸法制糖工艺基本形成，成为现代制糖技术的先导。

由于甜菜制糖大部分工艺也适用于甘蔗制糖，因而很快被甘蔗制糖业所采用，但甘蔗制糖和甜菜制糖在澄清工艺上有较大的不同。在取汁方面，甘蔗糖厂仍基本上采用压榨取汁方式，18世纪末甘蔗制糖已采用了三辊压榨机。

19世纪初期,真空结晶(煮糖)罐制造成功。中期，已开始用蒸汽机带动压榨机，并开始采用离心分蜜机。此后，随着制糖工艺渐趋成熟和适合于工业化生产的设备不断出现，制糖业遂进入大规模工业化生产阶段。

中国机械化制糖历史

中国机械化制糖 19世纪末至20世纪初，是中国机械化制糖的酝酿、探索时期。20世纪30年代，中国兴起机械化制糖热潮，但未形成机械化制糖工业体系，制糖业基本上还处于手工业阶段。1949年后，不断发展成为完整的现代制糖工业体系。

1878年,英商怡和洋行在香港设中华精糖公司，机器购自英国，以土糖为原料生产精炼糖，每日能处理4000担土糖。1880年，怡和洋行又在广东汕头角石开设分厂。此外，英国商人在香港的太古洋行也创办太古炼糖公司。继英国之后，美国、日本等商人也来中国建立机械制糖厂，制糖工艺、技术、设备均从外国引入。由于社会动荡、经营管理不善等原因，这些糖厂未能长久生存下去。

19，中国东北开始种植糖用甜菜。19建成一座日加工甜菜350吨的甜菜制糖厂(阿城糖厂)。

1915年又建成一座日加工甜菜 350吨的甜菜制糖厂(呼兰糖厂)。

1916年，日本人在中国东北成立“南满洲制糖株式会社”,并在沈阳郊区建立一座日加工500吨甜菜的奉天糖厂，1917年投产。1922年又在铁岭建成铁岭糖厂,这两座糖厂都于1926年停产。

1920年，北京溥益公司在山东济南兴建溥益糖厂,于1921年投产，1929年停产。

1938年，日本在吉林省范家屯建立“新京制糖所”，后改为吉林省制糖厂。

20世纪30年代以前，不论是甜菜制糖厂，或是甘蔗制糖厂，或是精炼糖厂;不论是外资兴办，或是民族资本创办的糖厂，都没有成功，中国的机械化制糖业未能形成，仍然处于手工业制糖阶段。牛拉石辘压取甘蔗的古老制糖法依然盛行，土糖寮、土糖房、小作坊式的制糖遍布城乡民间。糖的产量及质量都不及先进国家。尚需大量进口食糖。1929年，食糖进口量达最高峰(7.4亿千克)，价值银一万万两，居全国进口货物的第二位。

30年代开始，中国限制洋糖任意进口，保护国内糖业的发展。1929～1933年，资本主义世界爆发严重经济危机，许多公司、商人急于推销滞销的货物和积压设备。中国成为他们资本输出的一大市场。例如，美国的檀香山铁工厂，捷克斯可达工厂，即在此时来到广东，推销他们积压的制糖设备。广东省的军阀企图通过创办糖业，充实自己经济实力，巩固和扩大自己的政治地位，极力支持、兴办机械化制糖业。广东制糖历史悠久，制糖原料(甘蔗)丰富，客观上也利于制糖业的发展。1933年8月至1936年1月，在檀香山铁工厂、捷克斯可达厂两家厂商的承包下，在广东建成了市头、顺德、东莞、新造、惠阳、揭阳等 6座机械化制糖厂。其设计的总生产能力为每天压榨甘蔗7000吨，每天产白糖700吨。机器设备全部由外国进口，工艺技术、设备规模都是空前的。广东遂成为全国机械化制糖业的重要基地。

广东兴办机械化制糖业的热潮，也波及可以用甘蔗制糖的其他省份，继之纷纷建立机械化糖厂。但由于时局**，工业基础薄弱，这些新式的机械化制糖厂，未能得到发展和繁荣，不少糖厂被迫关闭、停业。

20世纪以来，台湾省机械化制糖业发展较快。最早的机器制糖厂建立于19，至1945年，全省已有42家机械化制糖厂。1934～1943年间,台湾糖业发展迅速，糖产量剧增，并有大量出口。1938～1939年制糖期，机制糖产量达到137万吨。

制糖工业分析试题 篇2

1.1珠三角的传统制糖业

秦汉以来,广东已是蔗糖进贡之地。到宋代,广东成为全国著名的产糖区。明清时期广东制糖业与冶铁业、纺织业为广东手工业三大支柱。清道光年间广东土糖远销天津苏州一带,而广州成为全省最大的糖业批发集散地;咸丰年间珠三角一带作为手工制糖中心,广东土糖远销南洋、欧美。古语有云,“糖之利甚丰,番禺、东莞、增城糖居十之四,阳春糖居十之六,其蔗田几与禾田等。”[1]说明当时珠江三角洲已经成为土塘生产中心。

广东的珠江三角洲有着发展甘蔗糖业得天独厚的自然条件:广东年平均气温约为19℃ ~24℃,全省平均气温在25℃以上的约有150 天,利于甘蔗糖分的累积。其热量丰富、雨量充沛的气候条件和甘蔗生长发育气温高,日光足,雨量多的需求基本一致。珠江三角洲东江、西江两岸,都是冲积平原,土壤肥沃,是甘蔗生长最理想的土壤。河网稠密,终年通航,为甘蔗制糖的原料及其产品提供了廉价而方便的水运。

在近代机榨制糖出现前,土糖寮一直使用“牛拉石辘榨蔗,锅灶熬糖,瓦器分蜜”[2]的方法人工生产(图1)。传统的土糖寮始兴于唐朝并延续至明清,并大致由主寮、牛寮、和踞塌三大部分组成。其中主寮是煮糖的场所,前寮安置石绞碾蔗榨汁,相当于现代甘蔗糖厂的压榨车间;后寮筑锅炉熬汁,并配套过滤和成糖的设施,相当于现代甘蔗糖厂的炼糖车间。糖寮周围还有一个剥蔗场和一个贮存燃料场,相当于现代的堆场或煤仓。技术落后的土糖寮露天或设于茅草屋,制糖受天气影响,雨天不能开工,晴天饱受扬尘困扰;设备简陋,炉灶构造不善,火力难以调节,糖液容易煮焦;人力操作,工艺全凭师傅掌握,糖质不稳定;制糖技术落后,耗蔗量大。

图1雷州半岛的土糖寮滚糖板

1.2 珠三角近代制糖业的兴起

19 世纪70 年代,北方与欧洲开始甜菜制糖,爪哇、台糖、英属香港等地区机制蔗糖业兴起。鸦片战争后,物美价廉的进口白糖向国内倾销。这时期也有民族资本家兴办小规模糖厂,尝试挽救国内糖业,但因资金不足或因经营不善皆相继失败,广东糖业奄奄一息。

20 世纪30 年代,广东地方实力派陈济棠利用国民党派系间的斗争,取得了粤省党政军大权,联桂反蒋。陈力主发展省营工业,开辟财源、巩固地盘,在1932 年拟定了“广东省三年施政计划”,实施时任省建设厅农林局长的冯锐提出的“复兴广东糖业三年计划”,机制糖业在广东地区尤其是珠江三角洲一带兴起。广东省利用当时世界经济大萧条、国外承包商竞相削价抛售机器设备的时机,引进廉价机器设备和骨干技术人员;在糖厂尚未建成之际,又以走私方式将香港太古糖厂白糖换装贴牌成“五羊牌新造糖厂”出品销售,时有“无烟糖”之讥。1934~1936 年间,番禺新造糖厂、市头糖厂、顺德糖厂、揭阳糖厂、惠阳平潭糖厂和东莞糖厂六大糖厂相继建成投产(表1)。“其中市头、新造、顺德及揭阳4 家糖厂由省建设厅管理,称为省营糖厂;惠阳及东莞两个糖厂由军垦处管理,称为军垦糖厂。陈还通过行政手段在全省划定5 个蔗糖营造区”[3]并且规定私人不得在这些区内投资办糖厂,从而确保这6 家现代化糖厂的原料蔗供应和市场垄断地位。

珠江三角洲集中了这6 间机制糖厂中的5 间,成为全省甘蔗种植发达地区和制糖业中心。陈济棠主粤的8 年间(1929~1936 年),在对洋糖征收重税和限制私人投资新式糖厂的双重政策壁垒下,省营制糖业得以迅速发展,达到一个“黄金时期”。

然而,陈济棠时期的机制糖业也有局限:一是糖业运动是自上而下靠强力推动,先进的栽培技术还没有完全推广,机械糖厂就已投产,榨蔗能力超过了全省蔗源供应,先进设备的产能无法发挥;二是为保护省营工业,对所有进口货物征收重税,也就无法从省外获得廉价原料,因此先进机器只能在无蔗可榨时收购省内的土糖( 黄糖、片糖) 翻炼白糖。此外,大部分工业资本、技术、设备都依赖国外;且“主持人员颇闻未能廉洁自矢,以致地方上有民瘠官肥之欺”[4];蔗农受制于糖商放高利贷,苦不堪言。随着陈济棠联桂反蒋失败,抗战爆发。广东的中小型糖厂全部被摧毁,仅顺德和东莞两间糖厂能维持生产,珠三角甘蔗制糖业再次走向低谷。

1.3 1949年以后珠三角糖业兴衰

自1949 年至2000 年前后,广东制糖业经历了迅速恢复、发展鼎盛、盛极而衰三个阶段。

抗战胜利至1949 年,因内战和洋糖倾销,无暇恢复糖厂,广东糖业处于停滞状态。为了尽快恢复经济,1950 年中央政府先后恢复了陈济棠时期6 大糖厂中的4 间(原惠阳和新造糖厂除外)。至1952 年,全国食糖总产量达23 万吨,超过1936 年的历史最高水平。由于发展蔗糖产业既能满足人对食糖的需求,又能较快地为国家建设积累巨额资金;还能带动农业以及医药、造纸、化工等工业发展,具有较好的联动效益,“一五”计划期间,制糖业被列为广东省重点发展工业部门,兴建了中山、紫坭、南海等大型糖厂3 间,番禺鱼窝头、南海平洲、顺德桂州糖厂等中小型糖厂26 间;1958 年,又兴建了阳江、江门、华侨、惠阳(惠州下角)4 间糖厂,江门甘蔗化工厂还开发糖料综合利用,并确定开辟海南、湛江作为新的糖业基地。“二五”时期制糖依然是广东轻工业建设的重点部门之一。

20 世纪60 年代到80 年代,甘蔗糖厂建设从南( 海) 番( 禺) 顺(德)地区逐渐向珠海江门等地转移。1980 年广东糖业达到了鼎盛时期,蔗糖产量占全国总产量的45% 以上,全省拥有大中小型机制糖厂140 多间[5],包括全国最大的甘蔗制糖厂——顺德糖厂和最大的甘蔗化工联合企业——江门甘蔗化工厂。

20 世纪80 年代后,广东糖业由盛转衰。由于1991 年前食糖经营是“统一收购,集中管理”,政府规定的糖蔗价格明显偏低,种蔗经济收益不如花卉、水果、水产,农民种蔗积极性下降,蔗田面积大幅减少。广州华侨糖厂曾设想在广州市郊和南海县建8 万亩原料基地,因作物争地,未能实现。另一方面,一些地区盲目建厂,原料蔗区与糖厂布局不合理,或提供原料的蔗区单产太低,导致糖厂争抢原料,许多糖厂“吃不饱”。1986/1987 年度榨季,东莞一间日榨量3000t的大糖厂只开榨一个多月就停产了。此时,全国甘蔗种植逐渐由东部向西部转移,形成了桂中南、滇西南、粤西琼北三大优势蔗区。

20 世纪90 年代开始,食糖经营全面放开,国内糖价波动频繁,国际糖价大幅下降,市场再次遭遇廉价进口白糖、糖浆倾销。在供大于求的迫切形势下,1991 年以后广东连续有4 个榨季发生亏损。为了缓解制糖业资源不足和生产能力过剩的矛盾,国家计划分3 年广东省调减糖厂42 户。自1991 至2000 年,广东省破产、改制、重组糖厂70 余家;1998 年至2000 年,全省共压减糖厂27 家[6]。大量的压榨设备、炼糖设备通过拍卖方式,转移至广西、云南以及广东雷州半岛地区1)。近年广东省“退二进三”、“转型升级”,珠三角甘蔗糖厂陆续停产,部分转产造纸、化工和发电,只留下一批记录了“甜蜜的事业”的工业遗产。

2珠三角甘蔗糖厂调查

2.1糖厂分布与选址

甘蔗糖厂选址受到甘蔗原料、运输、市场、水源、能源、土地、劳动力、政策在内的自然、经济、技术等诸多因素影响,往往是综合诸多因素,追求成本经济考虑。分析截止1990 年珠江三角洲日榨甘蔗量500t以上的中大型糖厂,其分布和选址有以下特点(图2):

(1)靠近原料产区

甘蔗制糖是原料导向型工业,生产过程原料消耗大,甘蔗又不耐储存、不便长距离运输,所以甘蔗糖厂普遍接近原料中心,远离城市。珠江三角洲中大型糖厂主要集中在南海番禺顺德及珠海斗门区,这些地方都是最适合甘蔗生长的沙田种植区。

(2)临近河道

糖厂生产季节短,原料运输量大且时间集中,据统计,一个日处理来量为3000t甘蔗的糖厂,榨季原料日运输量为3500t以上。珠三角地区河网密布,为甘蔗制糖原料和成品提供便利且廉价的水运条件。此外,甘蔗制糖工业用水量大,一个日处理量为1000t的亚硫酸法制糖的甘蔗机制糖厂,日生产用水量为35000t左右。而甘蔗制糖季节性明显,每年10 月到次年2 月的榨季都要有足够的生活用水来满足临时工人生活需求。因此珠三角地区所有大型糖厂都临江而建并设有专用的起蔗码头。

2.2 甘蔗糖厂工艺流程及总平面布局

甘蔗制糖的基本工艺流程是:原料→提汁→澄清→蒸发→煮糖与结晶→分蜜→干燥→筛分→包装→贮藏。甘蔗糖厂各功能车间需要适应制糖工艺流程合理布局。糖厂各主要车间、设施与制糖流程配合大致如下(图3):

甘蔗糖厂的建构筑物按不同用途,可分为:(1)主要生产用房、(2)仓库、(3)辅助生产用房、(4)动力车间、(5)办公、(6)生活区、(7)其他设施(表2)。

压榨车间和制炼车间的衔接方式有分离式和集中式布置。分离式布置时,车间以运输通道联系,如江门甘蔗化工厂;集中连续式布置时,制炼间的澄清工段与压榨间连接成为一个联合建筑,如南海糖厂。主要生产车间与动力车间、生产辅助用房、仓库等设施用房之间的布置型式有“一”字形、“F”形、“T”形等。一般采用“F”形或“T”形,集中布置,紧凑合理,又能缩短运输路线和工艺管路、集约用地,如华侨糖厂。

糖厂的平面布局并非一成不变。随着生产规模扩大和原料供应变化,珠三角许多糖厂从甘蔗炼制转为精炼进口原糖,需要增加或扩建原糖仓库。到后期制糖业萎缩,很多糖厂为了减少亏损,收缩主业,利用副产品开展发电、造纸、酒精、化工等多种经营。厂区布局适应变化也有所改变(表3)。

图2 1990年珠江三角洲日榨甘蔗量500t及以上的中大型机制甘蔗糖厂分布图

图3甘蔗机制糖厂基本流程图

2.3 糖厂建筑特色

(1)压榨车间:压榨是甘蔗制糖的第一道工序,压榨车间一般紧靠起蔗码头,平面呈一字型,按纵长方向布置压榨机械。为配合压榨机尺寸,部分压榨车间的屋顶是逐级升高。

(2)制炼车间:该车间承担澄清蒸发、煮炼结晶的工序,一般与压榨车间直角相连,是甘蔗糖厂的主体车间,也是糖厂的标志性建筑。煮炼过程产生大量热气,所以顶部带散热天窗。顺德糖厂制炼车间是厂区现存4 栋早期厂房之一,高7 层的钢结构厂房呈阶梯式的布置(图4)。一层基本都是20 世纪30 年代从捷克斯柯达进口的机器,二、三层主要为新中国后的工业改造的设备[7]。南海糖厂的制炼间,横跨25m,纵长75m,为了节约钢材,建厂房时以钢筋混凝土外柱代替钢铁外柱;又吸取了前苏联和波兰的经验,将重大的设备放在钢梁上消减部分振动。

(3)仓库:按其储备内容分为原糖仓、材料库、半成品库、成品糖库等。

华侨糖厂的拱形仓库占地2160m2,当时用于囤放由古巴进口的原糖,因其储存能力达一万吨,得名“万吨仓”。仓库剖面呈抛物线形,顶部有天窗(图5、6)。原糖由传送带运至顶上,从高处落到仓内,仓库的建筑功能与其空间形态完美结合。拱形仓库于2014 年1 月入选为广州市第二批历史建筑。

(4)专用码头和起吊设备

珠三角机制糖厂大多临水而建,为方便运送原料和材料的船只停泊,通常设专用码头(如顺德糖厂的德胜河码头),或挖水塘作为港池(如红旗糖厂、中山糖厂、乾务糖厂)。运蔗船靠泊后,吊车、斗车等将甘蔗放于传送带或轻便轨道上,通过抓斗、过磅等一系列的工序再进入原料处理间或仓库。专用码头可细分为起蔗码头、运糖码头、运煤码头等(图7~10)。

(5)烟囱、输送廊等构筑物

烟囱通常靠近动力车间,作为糖厂的制高构筑物,具有独特的标识性。市头糖厂的石烟囱和紫坭糖厂的钢筋混泥土烟囱均为20 世纪50 年代初我国独立设计而建。同期建成的华侨糖厂则配备了150m长的运输带及连廊,用于运送原糖;乾务糖厂仍保留了2 套完整的输送带系统,可以将压榨后的蔗渣和煤分别送到炉前混合,再投入锅炉燃烧(图11~14)。

(6)典型的工人生活区

糖厂选址普遍远离市区,为了减少通勤交通,厂区旁边通常建有成片生活区。生活区大院内宿舍、食堂、小学、幼儿园、礼堂、俱乐部等各种生活服务设施一应俱全,是典型的“企业办社会”(图15~17)。

3制糖工业遗产保存现状

甘蔗种植迁出珠三角、甘蔗糖厂逐步停产之后,留下的起蔗码头、生产车间、原糖仓库、办公楼、烟囱、吊车、运输带、秸水灌等厂房和设备,以及成片生活区,共同构成形成承载糖业历史文化的工业遗产。作为工业遗产,珠三角现存主要甘蔗糖厂的保存状况可分为A、B、C三类:(A)厂房、生活区及部分设备保存完整,得到合理的再利用,有保护身份;(B)厂房基本保存,但空置或转产,无保护身份;(C)厂房大部分或全部被拆,再开发时也未考虑遗产保护(表4)。

图4顺德糖厂制炼车间

图5华侨糖厂拱形仓库外观

图6华侨糖厂拱形仓库内部

图7顺德糖厂德胜河码头

图8斗门红旗糖厂港池

图9梅山糖厂运煤起重吊车

图10乾务糖厂原糖吊车

图11市头糖厂石烟囱

图12紫坭糖厂钢筋混凝土烟囱

图 13 华侨糖厂输送带

图 14 华侨糖厂输送带

图15五山糖厂职工宿舍

图16江门甘蔗化工厂礼堂

图 17 市头糖厂生活区

图18乾务糖厂制炼车间立面

图 19 乾务糖厂制炼车间室内

图 20 五山糖厂制炼车间

图 21 顺德糖厂内的设备

3.1保护等级

在现存制糖工业遗产中,仅少数糖厂或其中个别建筑获得文物保护单位、不可移动文物、历史建筑的保护身份,纳入法定保护体系。其中顺德糖厂被公布为第七批全国重点文物保护单位;鱼窝头糖厂的“蝴蝶楼”被公布为广州市文物保护单位;紫坭糖厂列为不可移动文物。还有两间糖厂的部分建筑被列为历史建筑:华侨糖厂的拱形仓库列入广州市第二批历史建筑,江门甘蔗化工厂内主要厂房和仓库列入江门市历史建筑。其他糖厂及其遗址并没有得到保护身份。

3.2 利用现状

珠江三角洲制糖工业遗产利用现状存在很大差异。部分糖厂停产后厂房闲置;部分改制转产;有的改造为创意园;有的被拆除,原址开发房地产。

(1)停产闲置或消极利用

乾务糖厂自2013~2014 年榨季结束后停产,生产区一直处于闲置状态,厂房和所有机器设备封存。早两年停产的五山糖厂则已拆除设备,门窗拆卸,起蔗码头杂草丛生(图18~20)。

顺德糖厂在2011 年经由国家文物局和广东省专家鉴定为广东近现代工业发展史的珍贵文化遗产,2013 年5月公布为第七批全国重点文物保护单位。然而厂区的活化改造计划并未完成,厂房和设备也被闲置,至今偌大的厂区依旧荒凉(图21)。

(2)转产其他生产

位于黄圃镇的中山糖厂从1988 年开始从单一的制糖工业转向甘蔗化工综合生产。先以酒精深加工,生产冰醋酸,年产6000t;而后又扩展到聚酯漆和涂料等化工产品、造纸、发电、机械修造为支柱的多元生产模式。1996 年国有企业改制后糖厂改为生产经营奶类、果味和果汁饮料。番禺的市头糖厂在转产酒精后又被划入五羊集团,部分厂房改生产摩托车配件。

(3)转为创意园

广州番禺紫坭糖厂正在分期开发成紫泥堂创意产业园:部分厂区的仓库引入艺术展会,办公楼和员工宿舍被改造成特色精品主题酒店、高档餐厅、国医馆等。目的是建成集工业展示、艺术创作、创意文化产业、养生休闲旅游等于一身的休闲胜地(图22)。

停产后的华侨糖厂自2013 年开始改造为唐人文化码头。园区保留了原糖厂生产区整体格局、主要车间和构筑物,运用混凝土、钢材、玻璃等现代材料对建筑更新改造。摄影、传媒、服饰、酒吧、羽毛球馆等各种商业纷纷进驻旧厂。但在2015 年土地收储与商家租赁合同之间产生矛盾,计划建设的电影院也未能入驻,许多大型车间或仓库依然未被利用,不少商家停业,只余下少量工作室和酒吧维持经营(图23)。

(4)房地产开发

曾作为全国最大甘蔗综合化工厂的江门甘化工厂在2012 年底纳入江门市“三旧”改造范围,变更为商住用途,以公开“招拍挂”方式出让。2013 年当地市政府通过了《江门市甘化厂工业遗产保护方案》,划定了1.23ha的保护范围,保留两栋车间作为历史建筑,计划对109 台( 套) 生产设备实施原址保留,建议保留印有周恩来总理视察时亲自命名并题写的“江门甘蔗化工厂” 厂院大门。其他用地则进行房地产开发(图24)。

珠海五大糖厂之一的斗门白蕉糖厂,在2003 年改制为味精厂,2013 年厂区被全部拆平,原址现正开发房地产(图25)。

(5)利用中的问题

糖厂的再利用过程中,往往更多关注地块的经济价值,而忽视了糖厂遗址的历史价值、科学价值和艺术价值,未能保留制糖工业遗产的特征,只重视主要建筑的保留,忽视对制糖设备、工艺流程呈现和几代糖厂人的集体记忆。除顺德糖厂、乾务糖厂和江门甘蔗化工厂以外,其他糖厂的机械设备先于厂房已被拆走,制糖工业遗产的完整性和真实性受到破坏。

4 结论和讨论

(1)珠三角甘蔗制糖工业遗产的价值

珠江三角洲甘蔗制糖工业遗存量大面广,所蕴含的历史文化价值、社会经济价值、科学技术价值和审美艺术价值,展现了南方工业遗产的地方特性和时代特征,在全国工业遗产中有着不可替代的地位和重要意义。甘蔗制糖业适应珠江三角洲的自然条件和地域特征,推动了以蔗基鱼塘为代表的基塘农业和上下游相关产业成长,对广东乃至全国经济增长有重要的积极作用。甘蔗糖厂记录了从民国时期到改革开放后珠江三角洲甘蔗制糖业发展历程,见证了广东近代工业的起步、学习苏联东欧、从计划经济到市场经济转型的全过程,糖厂作为典型的大院型社区,也是几代人的集体记忆。

(2)对珠三角甘蔗制糖工业遗产的研究起步较晚,保护滞后。目前尚未形成系统的调查和评估体系,无法在价值评定基础上,对制糖工业遗产制定合理的保护规划和保护措施。大部分糖厂尚未纳入法定保护体系,制糖工业遗存被破坏拆除的现象时有发生。而那些保留下来活化利用的糖厂,也往往在创意园改造过程中,被忽略了遗产价值,造成二次破坏。

(3)甘蔗制糖业联系着广大蔗农,又曾是广东省营工业的支柱,通过糖业进行原始积累,是珠三角近代化工业化的独特路径,其对珠江三角洲现代化过程的全面影响,尚待进一步研究和发掘。

图22改造成紫坭堂创意园的紫坭糖厂

图23改造成唐人文化码头创意园的华侨糖厂

图 24 江门甘蔗化工厂大门

图 25 斗门白蕉糖厂开发房地产

图、表来源

图1:陈北跑拍摄;

图4、21:李睿提供;

表1:中国制糖技术学会.战后全国制糖工业五年建设计划[J].台湾糖业季刊,1947(01):1-10.

表4:作者绘制,其中初始和最终规模数据源自《广东省制糖工业发展简史(二)——机制糖厂的建设》;

其余图表均为作者绘制或拍摄。

摘要：文章梳理了近现代甘蔗制糖业在广东省的发展兴衰过程,总结了珠江三角洲近现代甘蔗机制糖厂的选址特点、比较了典型糖厂平面布局、扩建过程等,对珠江三角洲现存的机制糖厂工业遗产的组成、利用现状进行讨论,并对其遗产价值和保存状况进行评价。

制糖业ERP的研究概况及分析 篇3

国内对制糖企业实施EHP的研究还不多，研究者多为在广西的学者，主要的研究文章有：《制糖企业信息化战略研究》，作者为陈皓与王源平；《制糖企业ERP管理系统的设计》，作者为杨磊；《基于组件技术的制糖企业ERP系统》，作者为杨颖和杨磊。《流程工业ERP的研究及其在制糖企业中的应用》，作者为赵惠敏。

(一)、陈皓、王源平在《制糖企业信息化战略研究》一文中提出，广西制糖企业实施EHP，应从基础数字化到管理信息化，并具体提出建立五个模块：

1、蔗区数字化：

蔗区数字化的主要内容包括：蔗区分布情况，蔗区水土、气候、海拔等指标数字化管理，甘蔗种植品种分类数字化管理，蔗区蔗农信息数字化管理等。

2、原料蔗收购信息化建设：

原料蔗收购信息化建设主要包括计划生产、计划派运、自动称重回皮、验蔗、甘蔗款结算、农资发放及管理等部分。目的是实现原料收购的合理性、及时性、有序性，有效提高甘蔗的出糖率及安全生产率。

3、生产过程信息化建设：

糖厂的生产过程自动化是目前国内搪业界发展的一个瓶颈。由于生产过程自动化建设周期长、风险大、成本高，所以在信息化推进过程中，既要考虑个体糖厂的实际情况，又要考虑技术的发展情况，有步骤、有计划地实施，以点带面，逐步推进。在生产过程信息化建设中，应重点关注化验数据的数据库管理及分析，它是糖厂榨季前期准备及生产过程的重要数据来源，是糖业基础数据数字化建设的关键。

4、销售过程信息化：

企业在销售过程中，既要降低销售成本，更要善于把握销售时机，尽量做到在有限的资源配置下，实现企业利润的最大化。

5、辅助决策系统：

具体包括：依据蔗区信息生成蔗区推广及改良计划，依据甘蔗品种的成长情况生成优良品种的推广及改良计划，依据生产设备及能耗情况决定设备的检修及技改计划，依据销售及客户信息生成产品分销及配送计划，依据人力资源的实际情况生成人力资源的优化配置及人材的引进计划。

(二)、杨磊《制糖企业ERP管理系统的设计》一文中，提出制糖企业ERP的总体设计方案。该系统包括如下十三个功能模块：农务管理模块；运输管理模块；采购管理模块；库存管理模块；生产管理模块；质量管理模块；设备管理模块；销售管理模块；人力资源管理模块；财务与会计模块；成本管理模块；物料清单(配方)管理模块；计划管理模块。

(三)、制糖企业ERP系统目标是将糖厂的三大流：物流、资金流、信息流进行全面一体化管理。糖厂的信息管理主要包括三方面内容：生产控制(计划、制糖)、物流管理(分销、采购、库存)和财务管理(会计核算、成本管理)。这三大系统本身是集成体，它们互相间有对应的接口。另外，随着糖厂加强对人力资源管理的重视，人力资源管理也将成为ERP系统的一个重要组成部分。

(四)、赵惠敏在其硕士论文《流程工业ERP的研究及其在制糖企业中的应用》中，将制糖企业以流程工业EKP系统的特点为指导，确定制糖企业ERP系统的设计目标和指导思想：

1、以预算与计划为主导，实现管理的计划性，具体业务的可监控性。

企业所有活动以预算与计划为主导，受预算与计划的控制。预算与计划编制在时间上分年度、榨季、月度；在对象上分公司、厂、分厂车间。通过计划执行与计划的对比及预算计划的调整，协调并指导业务和管理的运作、控制经营管理活动的进行、考核和评价各下属子公司及各部门的业务和业绩。

2、实现企业的财务业务一体化和管理控制一体化。

财务业务一体化的思想是：财务数据与业务数据一起采集，综合使用。财务信息可及时反映业务状态，可克服以往财务信息总是滞后于业务信息的现象。管理控制一体化主要是指原料采购、入库、加工、成品入库，到销售、发货等整个生产销售过程。从生产控制到管理控制的各个环节，实现信息流、资金流、物流、业务流一体化。

3、建立规范的业务模式，提高生产经营管理水平。

建立有效的业务模式和规划化的管理，引入订单农业思想，将蔗农纳入企业的控制之中。在甘蔗种植、砍运上多下功夫。通过扩大优良品种、建立大面积高产田，改进种植技术，科学施肥等措施，优化调整蔗田面积，提高甘蔗含糖量、提高甘蔗单产量、人榨量、人榨甘蔗新鲜度等。在生产上，加强对重点岗位控制，保证均衡生产、保证高安全率、提高糖份总回收率。保证物料平衡、控制能耗，在物料消耗上采用信息化系统管理，通过预算计划控制，做到库存积压少。

二、对各ERP方案的分析

将上述各ERP方案进行分析，我们认为，各方案虽有其优点和特点，但都不完善，主要表现在：

(一)、陈皓和王源平在《制糖企业信息化战略研究》一文中指出：蔗区数字化模块是ERP的关键模块，但未提出更具体的实施方案。目前制糖企业实施的原料蔗收购信息，就是蔗区数字化信息的一个重要方面，因只有在蔗区数字化的基础上才能编制出砍、运计划，农资发放计划。而自动称重和甘蔗款结算，只是本模块中的一个子模块而已。

糖厂的生产过程工艺信息，目前都已有仪表显示，而且现代数字仪表上均有数字接口，而这个接口糖厂内用于过程传输或自动控制的情况很少。该方案中关注的生产过程信息化建设，实质是指生产过程的自动化控制。而糖厂的设备管理中实现自动化控制的部分很少，设备基本上无数字化接口，并且一些工艺参数的自动控制过程目前还在研究阶段，因此要在实施EKP时实现自动化控制，难度很大。投资也会很大，风险大。

(二)、杨磊的十三个模块方案，对制糖企业目前所有的管理都考虑到了，可谓面面具到。但是，这十三个模块完全是在糖厂现有的三级管理模式上提出来的，没有将糖厂的管理在信息化的基础上先行提升优化，不但缺乏中心和重点，而且按此建立的ERP系统将极其复杂。

为保证ERP的成功运用，首先应对制糖企业的管理流程重组。为保证业务流程重组的成功，应对有关管理流程和组织机构进优化调整，并通过软件将优化的流程固化，达到提高企业管理的目的。杨磊的方案没有为信息化实施业务流程的重组，将管理机构扁平化，实施的结果也将会是投资大，风险大。

(三)、杨颖和杨磊将制糖企业的管理，在实施ERP条件下，分为由供销、财务、生产、质量、库存、办公自动化等6大管理分系统组成。ERP建立三个模块，注重的是制糖企业内部的管理。该方案忽略了对制糖企业产品产量和生产成本影响最大的农务管理这一块，是很不完善的。

(四)、赵惠敏的方案，建立在以财务管理为核心的基础上，企图通过实现财务业务一体化，降低成本，提高生产效率，优化企业物流，节约库存资金，从整体提升企业管理。该方案重视了资金流、信息流。却没有充分发挥ERP的物资流管理的长处。并且，该方案将对企业影响最大的农务管理这一块置于一很次要的地位，这是该方案的重要欠缺。

我国加入WTO后，制糖工业不但要面对国内对手竞争，更重要的是要面对国际上强大的对手的竞争。我国的制糖业在管理和技术上与国际先进的产糖国家还存在很大的差距，制糖业要生存，必需从各个方面努力，加快管理和技术的进步，以实现降低生产成本，提高企业效益这一最终目的。

通过多方探讨，ERP跳出传统企业边界，根据制糖业的特殊生产流程，从供应链范围去优化企业的资源，将特别适合目前广西制糖业所面临的形势，是提升制糖业竞争力的一项有效举措。

参考文献：

[1]陈皓、王源平 《制糖企业信息化战略研究》集团经济研究，2007，8(238)：92-93

[2]杨磊《制糖企业ERP管理系统的设计》计算机应用研究2003(4)：103-105

[3]杨颖、杨磊《基于组件技术的制糖企业ERP系统》计算机工程叨2003.3(4):59-61

制糖厂工作总结 篇4

2017，制糖厂全体员工继续秉承优良传统，加强员工队伍建设和思想教育,严格遵守集团公司及制糖厂的各项规章制度,全年围绕“创新引领，共享发展”的理念，按照集团公司确定的生产经营目标，把握安全文明生产，狠抓宣传和教育，较好地完成的各项工作任务。

一、认真落实安全生产责任制，确保生产安全

制糖厂始终把安全生产工作作为重点，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”原则。以学习园地、黑板报、微信群等多种形式宣传安全生产知识。积极开展“安全生产月”活动。检修期，加强对设备检修质量的管控。炼糖生产期，制糖厂全体管理人员坚持每天定期或不定期巡视车间。另，每天早上8点45分定时召开碰头会，把生产中存在的隐患及时安排予以排查、整改，节假日坚持轮值班。在全体员工的共同努力下，较好地完成的各项生产任务。全年无发生重大的安全生产事故。

二、各项任务完成情况

1、较好地完成了全年两期的设备大修、技改任务。设备检修质量达标。

2、炼糖生产方面:2017炼糖生产分两期进行，到目前（12月18日）共加工原糖约11.5万吨（尚有1.5万余吨在加工中），产品质量稳定。12月份第二炼糖期，加工的菲律宾原糖，工艺难度很大，加上新聘员工对流程的熟悉程度所限，给整个炼糖工作带来考验，厂部根据实际组织优势人力不断进行摸索、调整，目前产品质量稳定，产量日渐提升。

3、持续执行减员增效的有关方案：2017两个炼糖期，对招聘的临时工岗位进行了适当的调整，有效减少了临时工的数量。另，对于离、退岗位，原则上不予补员，由厂内调整消化其岗位，以期达到减员增效的目的。

4、实施多项技术改造，积极推行创新技术：在生产管理过程中，制糖厂全体员工不断进言献策，2017共提出并已实施的合理化建议和课题共37项，在东糖报刊上发表文章32篇。在生产环境，生产工艺、生产设备和生产管理多方面推行技术更新，经过生产实践，其对提高产品质量、提升设备安全率、提高生产均衡率均起到积极的作用。

5、严格执行相关标准，顺利通过多方认证，不断提高产品质量：2017制糖厂先后进行内部管理评审、内部管理体系审核等工作。2017制糖厂先后顺利通过了中国质量认证中心（CQC）ISO9001:2015质量管理体系审核、中国质量认证中心（CQC）ISO22000:2005/HACCP食品安全管理体系认证、可口可乐、徐福记等多家大客户大公司认证审核工作，顺利通过了市检验检疫局认证科、食检科的审核。顺利通过上述审核、认证为提升制糖厂的管理水平、提高产品质量和提高市场综合竞争力，起到积极的促进作用。

6、制糖厂长期致力于节能减排和环境保护的有关工作，严格按照“十三五”节能规划的要求推进各项节能工作。2017制糖厂的节能、环保工作按计划有序展开。

制糖厂员工榨季个人工作总结 篇5

我于200*年从农务科调至办公室微机管理员岗位工作至今，在部门领导的细心教育和关心支持下，积极学习业务知识，专业技能得到了巩固和提高，通过学习和近一年来扎实的工作，在宣传、服务、网络建设、系统维护等方面已做到逐步完善和提高。现就我本榨季工作总结如下：

一、积极开展宣传教育工作

在整个榨季宣传教育工作中，能使职工及时了解掌握安全操作知识，懂得一定国家政策法规，掌握糖市的最新动态，以达到时逐渐摆脱信息闭塞的落后局面。特别加强了安全知识教育、政策法规、糖市走势宣传；为提高广大职工竞争意识，将各生产小期完成的考核指标在黑板上进行了按期公布。并对电旬报、英茂制糖月报按期在黑板上进行比较公布，以利用生产简报了解我厂在各生产期中所取得的成绩和存在的问题，增强广大职工的危机感、紧迫感和责任感；积极配合公司各项管理制度的顺利实施，对违反公司管理制度的员工，在黑板报上进行通报批评，以起到思想教育之目的，使全厂职工的主人翁责任心得到了进一步的提高。

二、不断的加强学习，巩固和提高专业技能

由于我刚调至办公室微机管理岗位，对我厂已经启用的农务过磅结算程序的流程和运行模式还不太了解，很多的业务知识都有待于学习和进步。因为本榨季使用的是升级程序，刚开榨过磅结算时，结算单数据频频出错，为避免影响工农双方利益，加班加点调试程序、复核单据，连续两个星期工作到凌晨3 点，直至将计算机程序调试正常。由于该程序存在着单据错误处理的功能缺陷，故在在榨季运转过程中，经常会出现错误单据不能错误处理、报表计算递减不平衡、不能计算利息、贷款科目设置错误等现象，但通过自己学习问题都一一得到解决；化验系统是今年新增设的套应用程序，由于开发人员时间仓促，没有及时在本榨季投入使用，但通过双方同努力，现已调试正常，待下榨季开榨时，就可以投入使用。

三、加强我厂信息系统建设

信息是领导决策的客观依据，及时准确的信息可以帮助领导做出正确的判断，制定正确的决策。要把信息工作提到重要的日程上来。建立信息网络，疏通各种信息渠道，扩大信息源，增大信息量。同时搞好信息的加工、整理和利用，及时准确地为单位领导提供各种有用的信息。在单位和部门领导支持下，已建立单元厂办公楼内部局域网络系统，弥补单元厂内部局域网的空白。最终连接厂长室、徐副厂长室、生技科、供应、财务、厂办等七个环节，形成统一的数据信息网络，保证保证数据的一致性、完整性和准确性。达到资源共享，又起到降低成本之目的，为今后建立州公司、单元厂二级远程网络系统打下了坚实基础。

四、强化形象，提高自身业务素质

办公室是一个企业单位的文化窗口, 办公室是综合部门，对各方面的能力和知识都要掌握，工作最大的规律就是“无规律”，因此，我正确认识自身的工作和价值，正确处理苦与乐，得与失、个人利益和集体利益的关系，坚持甘于奉献、诚实敬业，坚持严格要求自己，以诚待人。在部门领导的带动下，在同事的帮助下，紧紧围绕领导安排分配的中心工作任务，完成了会场布置、办公用品领用情况、差旅费、业务招待费的登记、来人接待、上下沟通、内外联系等工作。充分发挥岗位职能，提高工作效率，较好地完成了各项工作任务。

五、存在的不足和今后的发展与打算

制糖工业分析试题 篇6

制糖企业转换2000版ISO9000标准的若干问题

12月，2000版ISO9000标准已正式颁布，在此之前，我区已获1994版ISO9000标准企业认证的制糖企业，有近三十家。这些企业都面临着一个标准转换的问题。由于2000版标准的内容、结构、要求，较94版标准均有较大的变化。因此，企业在转换策划时，都会遇到一些新的困难的`问题。因此，笔者根据自己对制糖企业的ISO9000标准质量体系认证实际情况的了解和掌握，依据对2000版ISO9000标准的学习和理解，对估计到的若干问题提出来研究和探讨，供与事者参考。 1 新版标准质量体系要求的删减

作 者：蒋福林 作者单位：中国进出口质量认证中心广西评审中心刊 名：广西轻工业英文刊名：GUANGXI LIGHT INDUSTRY年，卷(期)：”"(2)分类号：F406.3关键词：