砼工程施工方案（精选7篇）
1、作业条件
（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
（2）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。
（3）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
（4）磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检查试运转合格。
（5）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。混凝土浇灌申请书已被批准。
2、操作工艺 工艺流程：
作业准备→混凝土搅拌→桩、梁、承台、剪力墙的浇筑与振捣→养护（1）作业准备
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。（2）混凝土搅拌：
1）根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分部固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。
2）装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量应预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入：液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
3）搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间。
4）混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门和工长组织有关 人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。（3）混凝土运输
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次搅拌。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间。
（4）混凝土浇筑与振捣的一般要求：
1）混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。
3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40厘米）。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。
5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
（5）柱的混凝土浇筑；
1）柱浇筑前底部应先填以5～10厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2）柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。
3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
4）浇筑完毕后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（6）梁、板混凝土浇筑：
1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不但延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2）和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3CM处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁端部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工逢处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5）施工逢位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。(7）剪力墙混凝土浇筑：
1）如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱的混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。2）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5厘米厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料计斗直接灌入模内。
3）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60厘米左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。4）振捣棒移动间距应小于50厘米，每振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
5）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。（8）楼梯段混凝土浇筑：
1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。（9）养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜。（10）冬期施工：
1）冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。2）冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据以施工。
3）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
4）体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40摄氏度时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。
5）冬期施工平均气温在－5摄氏度以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂附有出厂证明，并要经实验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。
6）冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5摄氏度后方可拆除。混凝土与外界温差大于20摄氏度时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
7）混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。8）冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。3.质量标准
1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定。
4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝的宽度必须符合设计要求。4.成品保护
（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和筋。
（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
（3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
（4）冬期施工在以浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。5.应注意的质量问题
（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮。
（4）孔洞：原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。
（6）梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。
浙江华泰建设有限公司武汉分公司
清水混凝土模板体系为:模板采18mm厚酚醛覆膜木胶合板模板, 表面贴PVC板工艺, 柱、梁角用木线条倒圆。
1.1 柱模制作:
因18mm厚木模板幅面尺寸为2.44mx1.22m, 为保证柱侧面1500mm、1800mm、2100mm宽范围不留竖缝, 且考虑在周转过程中, 模板拼缝不受损害, 决定将木模板水平制作, 柱子1200mm一面竖向制作, 柱模板接缝错台处用木条补齐。木模板按柱高下料完毕后, 到现场就位支设。
1.2 柱模板拼缝:
柱模板接缝必须平顺, 缝隙不超过1.5mm, 柱模板拼缝处采用海绵粘胶带嵌缝, 贴20mm宽单面胶带纸。如个别柱模板拼缝宽度超过1.5mm时, 用腻子将缝隙补平, 并粘贴20mm宽单面胶带纸。胶带纸粘贴要求平顺, 无折皱。
1.3 柱模粘贴PVC板:
柱面采用2.44mx1.22m的2mm厚PVC板, 使用鱼珠胶粘贴, 粘贴PVC板是清水砼模板施工的重要工序。
1.3.1 将木模板表面清理干净
1.3.2 鱼珠胶应用稀料稀释后使用, 掺兑比例为:胶:稀料=3:1。注意稀料掺兑量不要过大, 否则不但影响粘结力, 还易溶解PVC板。
1.3.3 粘贴PVC板:胶应满涂均匀, 待10～16min后涂胶呈干模状态, 将2mm厚PVC板由一边向另一边赶贴, 并用橡胶锤振击, 以便粘贴牢固, 并不留气体, 粘完后用手推刨将PVC板边刨齐, 以免支摸时因PVC板间隙不合而造成加固后挤崩或破裂。支模前将PVC板外层保护膜揭掉。
1.3.4 PVC板接缝应错开木模板接缝, PVC板接缝间隙不得大于1mm, 否则, 应用腻子批平, 表面粘20mm宽透明粘胶带。PVC板接缝间隙不大于1mm时, 直接粘20mm宽透明粘胶带。
1.4 柱角木线条倒圆:
1.4.1 柱角倒圆木线条断面如上图:
木线条安装后必须顺直且与模板接缝处不漏浆。
1.4.2 柱角木线条安装方法为:
先在柱模1200mm面上两侧固定木线条, 木线条与模板间加垫2mm厚海绵条, 再用20mm宽胶带纸粘贴堵缝。木线条另一侧粘贴2mm厚海绵条, 然后用钉子从模板外侧向内拧入木线条内, 将木线条与模板固定牢固。钉子不准露出木线条。另外木线条在1200mm面上安装时应伸出模板外侧2mm, 以便1800mm (1200mm) 模板拼装时挤紧木线条。再者, 应对木线条根部进行处理, 使之大于90°保证在模板拼装时挤紧木线条。
1.5 柱模板安装
1.5.1
柱子底部在立模前, 对柱根部模板支设处用1:2水泥砂浆找平, 找平层要用水平尺进行检查, 确保水平平整。
1.5.2 柱模安装:
按照模板边线, 在柱边四周距地5～8cm处的主筋焊接模板定位支杆, 从四面顶住模板, 以防止位移。柱模安装后, 要检查并纠正移位和垂直度, 最后再安装柱箍。
1.5.3 安装柱模板时, 在紧贴模板处加竖向ф48钢管, 间距为150mm。
四个柱角处竖向加48×60mm木方。柱箍采用八块[12槽钢作围檩, 槽钢背对背, 组成工字形。采用φ16的对拉螺栓连接, 对拉螺拴紧贴在槽钢处。对拉螺栓两端紧固时必须采用双螺母紧固, 对拉螺栓布置应横平竖直。紧固时用14mm厚的铁板垫在2根槽钢上, 2根槽钢之间用12#铁丝绑牢, 紧靠在钢管和木方。
1.6 梁模板安装
1.6.1 梁底架子应稳定, 梁底立杆间距不大于600mm, 梁底横杆间距也不大于600mm。
横杆与立杆交接处应在立杆上加两个卡扣, 保证梁底不下沉。立杆应通长撑在地面上, 立杆接长时应使用接头扣, 不允许使用十字扣和转向扣。
1.6.2
按设计标高调整立杆标高, 然后在梁底先铺设一层50x100mm方木, 方木顶标高为设计梁底标高减一层木模板厚度, 最后在方木上再铺设一层木模板。
1.6.3 梁起拱方法为:
梁底两端降低10mm, 梁底中间起拱10mm。
1.6.4 梁底模、梁侧模均纵向布置。
梁侧模用50x100mm方木加固, 间距200mm, 方木外侧用钢管纵向加固, 间距500mm。加固好后用钢管斜撑与架子顶牢固, 另对拉螺栓安装前一定要对其位置进行设计和弹线, 确保螺丝在一条直线上。
1.6.5
在主、次梁交接处, 应在主梁侧板上留缺口, 并钉上衬口档, 次梁的侧板和底板钉在衬口档上。
1.6.6
柱顶与梁交接处, 要留出缺口, 缺口尺寸即为梁的高及宽 (梁高以扣除平板厚度计算) , 并在缺口两侧及口底钉上衬口档, 衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板厚度。
1.6.7
次梁模板的安装, 要待主梁模板安装并校正后才能进行。
1.6.8 梁模板除需隐蔽处梁角不倒圆, 其余处梁角均用木线条倒圆。
先将木线条固定在底模上, 再用钉子将木线条与侧模固定牢固, 木线条与模板间加垫2mm厚的海绵条, 最后用2cm宽透明胶带纸封闭。
1.6.9
梁底模安装后, 要挂中线进行检查, 校核各梁模中心位置是否对正, 并校核梁底标高。
1.6.10 梁侧模、梁底模拼装时, 只允许有横向接缝, 不允许出现纵向接缝。
拼缝处先用腻子填平, 再用单面胶带纸粘牢。
1.6.1 1
梁底梁侧其它预埋件用螺丝与模板固定牢固。
1.7 模板拆除
1.7.1 模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除。
柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时, 方可拆除;梁底模板在砼强度达到设计后方可拆除。
1.7.2 一般拆模顺序:
先支的后拆, 后支的先拆, 先拆非承重部位, 后拆承重部位, 有梁板先拆柱、墙模板, 再拆顶板底模、梁侧模板, 最后拆梁底模板。
1.7.3 拆下的模板要及时清理粘结物, 修理并涂隔离剂, 分类堆放整齐备用;
拆下的连接件及配件应及时收集, 集中统一管理。
1.7.4 梁底模板拆除时, 必须要有模板拆除的报验申请单, 经业主、监理检查验收后, 方可拆除模板。
2 预埋件安装
在安装模板前, 先根据设计要求的位置、标高, 在调整好的钢筋上预先把埋件放置好。根据实际情况, 调整埋件的锚脚或和锚脚相碰的钢筋, 使埋件的位置准确。然后在模板上定好位置、标高, 用麻花钻在模板上相应位置钻孔。在安装模板时, 人进入柱子内用φ5×50的螺栓将在钢筋上的调整好的预埋件固定在模板上。预埋件上的孔在加工时钻好。埋件表面四周贴双面胶带, 与模板面紧贴, 防止混凝土浆污染埋件表面。模板上的孔要求圆滑, 不允许有毛刺。螺栓的数量根据埋件大小确定, 一般不少于4个。
3 混凝土工程
清水混凝土要颜色一致, 则要求所用的材料一致。根据气温情况选择水泥和外加剂, 确定入仓温度。缓凝时间要增长一些, 主要考虑由于各种故障使砼无法连续浇筑时形成结构影响受力和外观工艺的施工缝。而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。
3.1 混凝土浇筑是保证混凝土外观的重要环节。
在正式浇筑混凝土前做好交底工作, 落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度, 做好气象情况收集工作。要求每次对罐车运输的混凝土进行检查, 发现过稀过稠均不得使用。
3.2 对混凝土的振捣时间适当延长保证混凝土表面光滑、无麻面、无气泡。
【关键词】公路工程;质量控制;施工;灌注
1.公路工程混凝土质量通病及其原因
混凝土质量通病是影响公路工程质量的重要因素，已成为制约结构工程质量的一个突出问题；其主要表现为裂缝超限、保护层厚度偏差超标、结合面处理不当、预应力孔道压浆不实等；这都直接影响结构工程质量的耐久性和安全性，降低了其可靠性和有效使用年限。
混凝土质量通病具体有蜂窝、麻面、露筋、孔洞等多种表现类型，每种通病尤其相应的产生原因。但从整体上来说，其通病原因可以分为三种大的表现类型：混凝土配合比设计与管理不合理；混凝土施工组织不当；混凝土质量控制不严格。
蜂窝问题是指混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝状的窟窿的现象。其产生原因主要有：混凝土配合比不当或材料计量不准，造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
麻面问题是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露的现象。其产生原因主要有：模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板拼缝不严，局部漏浆；模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
露筋问题是指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面的现象。其产生产生原因主要有：灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或漏浆；混凝土保护层太薄或保护层处混凝土振捣不实；木模板未浇水湿润、吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。
2.混凝土质量通病防治措施
2.1混凝土配合比设计与管理
混凝土配合比是控制混凝土质量的重要因素，配合比的选定根据所在工程部位的特点、施工工艺、技术要求及施工环境来确定使用混凝土的综合施工技术性能，而混凝土的综合施工技术性能是由不同的材料和使用比例经实验确定的。
1）配合比设计符合相关要求。施工前，根据两种混凝土施工技术性能试验配制多种混凝土的理论配合比以供选择。混凝土的配合比除满足有关技术规范及设计要求外，还应达到混凝土耐久性的要求。
2）配合比的管理。
①本标段混凝土技术性能要求较高，外加剂和外掺料的品种也较多，为确保混凝土质量，并对整个混凝土拌制实施全过程进行监督管理。
②根据所选定的混凝土配合比、材料的状态及机械设备的状况，确定施工配合比。施工配合比与理论配合比的质量目标是一致的。施工配合比作为拌和站拌和混凝土的配料单，拌和站须采取相应的管理措施，保证配合比的正确使用。
③严格按配合比组织混凝土供应，每次灌注混凝土必须进行试验，方能运入灌注工作面。
2.2混凝土施工组织措施
影响混凝土结构施工质量五个因素为：施工环境、施工工艺、钢筋、模板及混凝土灌注施工，该五个因素中混凝土灌注施工受自然条件影响较大。因此，采取以下措施保证混凝土施工质量。
1）成立以项目副经理为主的混凝土灌注施工管理组，主要负责实施混凝土灌注施工的有关组织管理工作，保证混凝土连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土灌注质量。
2）混凝土灌注前，首先由项目总工程师组织作业人员就混凝土施工工艺、施工技术性能及特点和施工注意事项等进行技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，混凝土的运输及作业劳动力布置。项目的质检、技术部及防水作业组专职负责相应部位的灌注质量和质量检验及监督。
3）项目经理部相关的质量、技术、机电、物资部等组成现场值班小组，专职负责落实混凝土供应及按施工工艺特别是布料工艺组织施工，并督促关键部位如防水结构细部等的混凝土施工质量。
4）专职的混凝土试验人员进驻混凝土拌和站监督拌和站按配合比实施质量控制情况并协助组织运输。
5）混凝土灌注施工实行质量承包责任制，项目经理部同作业人员及拌和站签定质量责任合同，使混凝土质量与施工有关人员及混凝土供应站的经济效益直接挂钩，并制定相应的奖励措施，以发动相关人员进行群众性质量攻关和合理化建议活动。
2.3混凝土质量控制措施
混凝土的质量形成过程分为：原材料及配合比设计→混凝土拌和及运输→混凝土灌注，三个阶段。
1）原材料选定及配合比设计是混凝土本身质量及质量形成的重要阶段通过采取科学的严格的试验手段和管理措施，使混凝土本身质量较容易得到控制；而混凝土的拌和运输，以及喷射、灌注阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程结构混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及灌注质量。
2）混凝土拌和及运输。
①将混凝土拌和站质量管理纳入本工程创优目标管理范围，协助拌和站根据混凝土的质量技术性能要求制定相应的控制措施。
②拌和站每次搅拌前，应检查拌和计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌和，还应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受业主的监督。
3）混凝土灌注。
①分别制定混凝土灌注实施方案，制定设备、人员、小型机具及运输组织计划，项目副经理组织和实施计划。
②每次混凝土灌注前，项目副经理制定落实混凝土的供应和运输计划，配齐各种运输机具，协调好各种运输设备走行时间和路线，并备用相应功率的内燃发电机。
③混凝土拌和站运来的混凝土先经试验人员检查核实和配料单是否符合配合比要求后方能运至工作面灌注。对达不到质量控制要求、或坍落度损失超标准、以及超过允许运输时间的混凝土作废弃处理。
④按照灌注工艺和混凝土的供应量，进行对称灌注。在灌注过程中，全力组织好混凝土的运输供应，缩短灌注时间，以免出现施工冷缝。
⑤随着混凝土的灌注，捣固人员应适时对混凝土进行捣固，混凝土振捣以不冒气泡为准，但不得超振引起混凝土翻沙和粗骨料下沉。
3.结语
公路工程是民心工程，其质量的好坏直接关系着我国基础设施建设的优劣及国民经济的长治久安。通过本文的论述，愿能为我国在相关领域的技术进步有所推进。基于作者工作经验的限制，文中个别问题并没有充分展开论述，今后会再接再厉，继续加强这方面知识的学习，以求取得更大的成绩。
【参考文献】
［１］周建岐，余武斌．水泥稳定集料基层施工技术及质量控制方法[J].广西交通科技，2003，04.
C20
砼
路
肩
整
改
方
案
甘肃正德工程建设集团有限公司
西峰董志至镇原县城三级公路改建工程
（西峰段）项目经理部
二O一四年九月三日
C20砼路肩整改方案
根据市交通基建工程质量监督站于2014年8月19日对西峰董志至镇原县城三级公路改建工程（西峰段）K6+870-K14+100段路缘石进行了全面检测，经检测该段部分混凝土回弹强度不合格，项目部监理会议决定现将存在问题的硬路肩用电锤破碎，重新清理基础，现场由监理、项目部技术人员、施工队长督查整改。现场施工人员必须严格依据施工方案和工程技术交底进行施工，严控工序流程，把质量放在第一位。
一、工期安排
拟定该分项工程开工日期：2014年9月2日
拟定该分项工程竣工日期：2014年9月9日
二、施工准备
1、施工现场“三通一平”建设已经完成，为施工创造了必备条件。
（1）施工用水：施工现场水源从施工处农户用水管就近引出。
（2）施工用电：搅拌、照明、振捣全部采用柴油发电机供电。
（3）施工便道：现场施工充分利用原公路及成型路基，在施工中加强维护。确保在施工过程中能提供良好的运输条件。
（4）场地平整：本段路基施工沿原有路基灵活设置搅拌场地，场地已进行了整平,满足施工需求。
2、人员、材料、机械进场准备情况
（1）材料：项目部对用于浇筑硬路肩的水泥、碎石、细集料等材料已通过相关审批手续进场，庆阳市亿业公路工程检测有限公司对各种材料做了相关试验，并经过监理工程师审批，确认材料符合工程用料要求。
（2）为使本项工程能顺利实施，并在质量、投资、进度、安全等方面达到合同要求，我部拟投入设备和人员对本项工程进行管理和施工（附后）。
四、施工方案及主要工艺
1、施工方案：
1）对存在问题的硬路肩用电锤破碎，破碎后清理混凝土废渣。
2）重新处理基础，报监理监察。
3）监理允许后支模浇筑，小型搅拌站搅拌砼，小型运输车及三轮车运输，浇筑过程必须振捣。
4）浇筑混凝土质量必须符合设计强度要求。
5）后期注重洒水养生，待强度达到设计50%以上，回填基础。
2、施工工序：
电锤破碎→清理基底→安装模版→搅拌站搅拌砼→运输→砼浇筑路肩→养护
五、主要施工方法
1、检测放样
电锤破碎不合格路肩清理基地并经监理工程师验收后，现浇砼路肩模板安装，应校核道路中心线，测设现浇路肩控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，按设计高程进行控制测量。
2、基底清理
在现浇路肩安装模板前应清理路槽表面杂质，如遇基底土质松散，应人工夯实。
3、现浇路肩模板安装
本工程模板采用木模，按路肩的设计尺寸对模板进行加工，模板安装前，首先清除基层上的杂物，模板涂抹合格高效脱模剂，模板的安装要有足够的强度和稳定性，然后按照轴线放出模板安装线进行立模，以保证模板安装位置的准确性，竖向模板用垂球吊正。模板拼缝应严密，不得大于1.5mm。模板根部采用水泥砂浆抹缝，避免出现烂根缺陷。
4砼浇灌
砼浇灌工序：校正检查模板及支撑→清理模板内杂物→浇筑砼→拆模→检测及养护。
模板安装后，检查模板尺寸是否正确及支撑牢固是否安全，经全面细致检查无误后，申请模板安装现场质量检验，合格后即进行砼浇灌作业。
砼浇灌前按照配合比进行配料，并根据天气变化测定大堆料的实际情况(如含水率等)，认真调整配合比。设计配合比及调整后施工配合比挂牌公示。
拌制砼所用各项材料按施工配合比重量投料，每盘砼材料以磅称称量，称量允许偏差为：水泥±2%；粗、细骨料±3%；水、外加剂溶液±1%。在拌料过程中掺量应准确、搅拌应均匀，并进行定期检查。
拌制好的砼采用手推车运至砼浇灌点。为了保证不烂根，在浇筑前，先铺一层比砼高一标号的水泥浆打底。浇筑砼时，先将振捣棒插入根部，使其振动，再边下料边振捣，连续作业浇筑到顶部。浇筑混凝土应连续进行，如遇特殊情况必须间歇时，其间歇时问应尽量缩短。并应在已浇混凝土初凝之前，将剩余混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2
小时应按施工缝处理。施工缝的处理：在已浇筑砼的强度达到1.2
Mpa后,将其表面凿毛,用水清洗,水平缝铺上10mm-15mm厚水泥砂浆,其配合比与砼内的砂浆成分一致,方可再浇灌上层，竖缝洒水泥浆之后方可浇筑。
两段路肩间的沉降缝处理：每段路肩浇灌长度约100米，两段路肩间沉降缝采用3cm泡沫隔离。易积水路段留设泄水孔处理，泄水孔的大小及个数根据现场确定，以满足排水需求为准。
混凝土浇筑根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑。
砼振捣时，插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。振捣靠近模板时，插入式振捣器机头必须与模板保持一定距离，一般为5～10cm。
浇筑砼时设专人观察模板有无移动、变形，发现问题立即处理，在已浇筑砼凝结前处理好。
注意砼浇筑期间及砼初凝前的天气变化，遇雨时要覆盖保护已浇筑部分的砼，确保砼质量。
砼试件的留取应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合规范规定。
砼浇筑完后，应在12小时内覆盖浇水养护。保证不少于7天的淋水养护。养护用水的质量与拌制砼相同。每天浇水的次数，以能保持砼表面经常处于湿润状态为宜。
模板拆除:侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时（砼强度达到1.5N/mm2），方可拆除。模板拆除必须小心谨慎，由专人指挥保证不碰伤砼表面，以免影响外观质量。每次模板拆除后，应及时加以清理、校正、修补、打油等维护，未经养护的模板不得重复使用。
5、现浇砼路肩检测
检测实测项目
项次
检
验
项
目
规定值或允许偏差
检验方法
和频率
强度
不小于设计强度
按附录D检查
平整度(mm)
土路肩
3m直尺每200m测2处×
4尺
硬路肩
横
坡(%)
±1
水准仪：每200m测2处
宽
度(mm)
符合设计要求
尺量：每200m测2处
六、建立严格的质量保证体系
（1）本项目经理部成立全面质量管理小组，由项目总工任组长、技术主管、施工员、质检员、试验员等组成，质量小组组成如下：
组长：冯骥
组员：高毅凯、郭立涛、虎文、段昌平、吴安昌
（2）、树立强化全体管理人员的质量意识，以创“全优工程、精品工程”为质量目标，建立由项目总工为组长的质量检查小组定期对工地现场进行检查。
（3）、开展全员质量培训，对参加施工的技术人员、材料人员、机械操作手及民工班组进行培训，使所有参加施工的人员了解、掌握该工程的施工方法、工艺、质量要求和质量保证措施。
（4）、从施工工序上保证工程质量：按照技术规范及设计顺序进行施工，并开展相应的试验、检测工作，坚持上一工序未检测合格，下一工序决不开工。
（5）、配备性能优良、适用的施工机具、设备、检、测量仪器，以保证工程质量。
（6）、建立质量奖惩制度，明确工作职责，对工程质量达标的施工技术人员及民工班组进行奖励，对造成工程质量事故的有关人员进行处罚，从而强化全体人员的质量意识，调动职工的积极性。
（7）、《质量保证体系框图》附后。
七、安全措施
（一）、现场安全保证措施
1、制订详细的安全生产管理条例，组织全体施工人员进行安全教育。在项目经理部设技安部，项目处设技安员，专职负责安全生产及保卫工作。
2、项目经理部、各项目处及民工班组建立安全生产负责制，加强安全检查。
3、特殊工种如各种设备的驾驶员、操作手、电工等必须持证上岗。
4、施工用电安全：所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其它人员不得私自乱接、拉电线。
5、进行定期或不定期的安全检查，对施工存在的问题及时进行整改。
6、建立严格安全保证体系，在施工中严格按照施工生产安全操作规程进行施工，确保施工有序进行。
7、安全员定期对施工现场进行安全检查，发现安全隐患问题及时解决，防止事故发生。
8《安全保证体系框图》附后。
八、文明施工
在施工中，将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，把文明施工作为施工中的一个重点，以建立安全标准化工地为文明施工目标，精心组织，合理安排，做到优质施工文明施工。
1、健全机制，明确责任
施工负责人对现场文明施工全权责任。现场文明施工的直接管理由施工现场管理人员负责，安全人员负责监督检查。
2、文明施工措施
（1）严格按照技术规范施工，按操作规程作业；随时保持施工现场整洁，机械停放井然有序，各标志、包牌齐全规范；严格执行施工完场清制度，废料与垃圾不再需要的临时设施应及时从现场清除，保持施工现场整洁。
（2）实行持证上岗、挂牌施工制度。
甘肃正德工程建设集团有限公司
西峰董志至镇原县城三级公路改建工程
（西峰段）项目经理部
二0一四年九月三日
分部工程主要投入机械一览表
机械名称
型号
数量（台）
备注
搅拌机
P350
3台
柴油发动机
2台
农用车
3m³
3辆
自卸车
15t
2辆
原材料运输
水平仪
C32Ⅱ
1台
振动棒
3台
电锤
3台
分部工程主要人员一览表
管理人员
施工人员
姓名
岗位
工种
数量
备注
高毅凯
技术负责人
模板工
段昌平
施工员
吴安昌
施工员
车辆驾驶员
4人
冯伟
安全员
混凝土工
柳蕊
资料员
水电工
郭立涛
测量员
—
END
混凝土搅拌站建设方案
一、工程概况：中铁二十二局六公司津秦项目经理部砼搅拌站规划面积3万平方米，集中设置4台120型混凝土搅拌站。场地采用20cm厚C20砼硬化面。围墙采用彩钢板围护挡墙。建10m长推拉式电子安全门一樘。办公室、宿舍等临时设施采用彩钢保温板活动房屋，建筑面积400平方米。试验室采用彩钢保温板活动房屋，建筑面积300平方米。场区内采用环型混凝土道路，路面宽度4米。场区内规划存料区5100平方米，为待检料露天堆放区。料棚3000平方米，墙体2米以下采用砖混结构，2米以上部分为钢结构，彩钢板棚面。
二、施工准备 组织机构
搅拌站项目部经理：张化杰 技术负责人：赵庆东 质量负责人：秦洪生 安全负责人：秦洪生 调
度： 赵庆东 办公室：
夏晓辉 物
资：
王志立
三、施工方案
1、施工用电：新设400KVA临时变压器4台，由电业局负责架设。
2、施工用水：使用地下水，打一眼直径φ350mm，深400米钢筋混凝土管电泵井。混凝土管规格：φ350，水泵扬程140米。由专业队伍施工。准确定位，由技术人员对定位进行复核。并对钢筋混凝土管规格及产品合格证，水泵扬程、产品出厂合格证进行核对。
3、施工便道：①利用搅拌站至塘汉路间500米长6米宽土路改建为运输通道。先将土路路面用推土机推平，并用人工配合，将坑洼填平，用18t震动式压路机碾压平实。上面铺设30cm厚山坡石，用推土机铺平，压路机碾压平实。
②架设施工便桥。在搅拌站门前引水渠上架设一座施工便桥。施工方法：首先，在便桥轴线两侧距离10米处，叠设土围堰。采用挖掘机进行施工作业。围堰回填高度超出水面后，边填土边用挖掘机压实。围堰顶面高度超过现有水面2米，顶面宽度不少于4米。用挖掘机将围堰内的水和淤泥淘出，按便桥基础边线抛投大块石，宽度为12米，长度贯穿河面，高度抛投到距现有水面标高以下1米高度。块石上铺设50cm厚粒径2-4cm碎石垫层，碎石层主要是做为找平层，并使管涵形成弧型受力面。碎石上并排铺设两道直径为φ1500mm承重钢筋混凝土管，管两侧及管间空隙用粒径为0.5cm碎石夯填。管顶面以上用素土夯填，回填土顶面标高低于场区地面标高0.3m，面层分层夯填30cm厚山坡石，推土机铺设，人工辅助找平，压路机碾压。③场区内施工便道。施工方法：场区内施工便道，按环形布置，将来做为场区内运输道路基层。根据场区内表层土不同，采用不同施工方法。场区内土质大致分三种类型：一是表层干土较厚，这类土质约占场区全面积的10%。直接铺设30cm厚山坡石垫层。二是表层土比较干燥，但土层较薄，一经扰动即变为淤泥。这类土质约占场区全面积的60%，先采用抛投块石，并用压路机进行试碾压，达到承重层后，铺设30cm厚山坡石垫层。三是表层即为淤泥，这类土质约占场区全面积的30%，针对这部分土质，采用清挖淤泥，挖深3米，宽度6米，抛投块石和山坡石。
4、场区规划平整。用推土机清表，机械施工平整场地，挖掘机挖山坡土，推土机平整。铺设30cm厚山坡石，推土机铺平，用18t震动压路机分层碾压。面层铺设20cm厚C20混凝土硬化面，每4×4m留设分格缝。场区地面排水坡度为0.3%。围墙采用0.5mm厚彩钢板挡墙围护，彩钢板挡墙支架座落在C20混凝土面层上。
5、设备基础施工方案：
注释：设备基础由设计出方案，以下括号内数值为初步预设方案。汽车电子计量衡基础施工：由于本地属于软基施工，汽车电子计量衡基础对单桩承载力要求较高，因此采用管桩基础。（采用φ400A型管桩，桩长20米。设20根桩分两排布置，每排10根桩，纵向桩间距1.8米，横向间距3米。）管桩施工由有资质的专业施工队伍进行施工。采用静压法施工作业。施工过程中控制单桩承载力不小于800KN。由专业测量人员负责管桩施工放线定位，技术人员进行定位复核。确保管桩定位精度。人工开挖承台基坑并进行桩头处理。避免施工机械损坏管桩。承台尺寸及施工技术要求按设备厂家提供基础图进行施工。基础预埋件安装在设备厂家的指导下进行施工。确保预埋件定位准确，没有遗漏。预埋下线管要封堵牢固可靠，避免管内进水。100mm素混凝土垫层。承台浇筑模板采用砖模砌筑。承台混凝土标号C25，振捣棒振捣。抄测控制承台顶面标高。护坡采用300mm厚山坡石分层夯填。护坡面层采用20cm厚C20混凝土浇筑，表面抹光。承台护边和支撑平板用C20细石混凝土做二次浇筑，控制标高精度。
搅拌站基础施工：
施工放线时，先规划搅拌站整体尺寸，并将两台搅拌站合为一组，做为一个整体模块。然后按照设备厂家提供基础平面图在规划出的搅拌站范围内，逐步细化，精确定位每一个埋件位置。由专业测量人员进行施工放线，技术人员进行复核。
搅拌站基础全部采用管桩基础，选用φ400直径A型管桩。搅拌站细骨料罐体基础及皮带机尾架基础施工是工程难点和重点控制的目标。
搅拌站罐体载荷比较集中，设备厂家提供的基础平面图上，每个罐体设4个预埋件t20×500×500,分布在直径为φ3850mm的圆上。每个罐体容量150t,自重30t。（设5根管桩，桩长20m。分布如图：
单桩承载力要求1000KN，每个搅拌站5个罐体基础做成一个基础承台，扇面形布置。承台细部尺寸及混凝土标号、配筋等待设计出图。承台顶面与地面水平，上部做独立柱。截面600 ×600mm高度为600mm）设预埋件t20×500×500一个。（皮带机尾架基础每台搅拌站设4根管桩，桩长20米。）施工时征求专业施工队伍意见，能否将管桩导送到所在标高,如果不能，就采用开挖人工断桩方法。每台搅拌站设一个皮带机尾架基础承台。承台载荷400KN。承台平面尺寸及预埋件布置见设备厂家提供基础平面图。（承台高度400mm,C30混凝土浇筑，钢筋为架构筋。）承台基坑开挖，采用钢板桩护壁。300工字钢打入6m,预留0.5 m施工作业面，边开挖边做好钢板桩支护。皮带机尾架基础施工要考虑到与配料机基础的位置关系，先施工配料机基础管桩，后施工皮带机尾架基础管桩。并对配料机基础管桩做好保护。
（每台配料机设管桩10根，桩长20m。做成条板型承台基础。尺寸15400×4000×400mm。C30混凝土，架构筋。）
（每台主机支架设4根管桩，桩长20m,单桩承载力300 KN。做成一个条板基础。）做法同配料机基础。
（每台皮带机设管桩6根，桩长10m。位置与支架埋件相同。相临两根桩做一根承台梁。做法参见过梁。）
（两台搅拌机的操作室可以做一个承台，设管桩9根，桩长10m）。
6、料棚施工方案：
基础部分：（采用管桩φ400A型，桩长10m，单桩承载力要求50KN。）承台梁：截面尺寸300×400mm，主筋8φ16，箍筋φ8@200，C25混凝土浇筑。钢模木支撑。2米以下墙体采用混凝土框架结构。墙柱截面300×300mm，主筋8φ16，箍筋φ8@200。两道墙梁，顶面标高分别为+1m,+2m，截面300×300mm。预埋件t10×280×280间距4.28m。每根立柱设4根M20锚固螺栓。预埋件上设螺栓孔，用来定位锚固螺栓。预埋件螺栓孔与立柱端头板上螺栓孔配套加工，敷设预埋件时，挂双线定位。以确保埋件定位精度。并控制水平标高。混凝土振捣过程中要注意保护埋件，避免错位。混凝土框架内采用红砖砌筑。钢立柱制作：主材选用Dn125焊管，两端焊接端头板，端板t14×260×260，加4块补强肋板t10×50×100，角焊缝高度不小于6mm，满焊。立柱长度为6m。两端头板孔位方向一致。
轻型钢屋架制作：采用轻型单排圆拱型桁架结构，拱高2.7m，跨度16.67m，桁架高450mm。上弦杆采用Dn32焊管、下弦管采用Dn25焊管、腹杆采用Dn20焊管，管壁符合国标要求。弦杆与弦杆间采用焊接。弦杆与座板间焊接，要将钢板钻孔，钢板与钢管双面焊接。座板t12×240×240。为便于工程结束后可拆卸，屋架采用拼装结构，分三段，采用法兰连接，联接板t10×120×450。屋架安装前现场拼装。施工大样图必须经技术人员复核，复核无误后，将下弦拉杆φ18圆钢与主桁架焊接固定。焊接拉结筋。选在气温较低时施焊作业，桁架应力较小。技术人员严格检查屋架焊接质量。檩条制作：檩条选用方管60×40×3，檩条连接采用45度斜角焊接法。
吊装方案：立柱吊装采用自备12t汽车吊安装，设单吊点双钢丝绳吊装。吊点选在立柱中上部，有利于吊装较稳定。人工辅助定位，控制定位精度。将锚固螺栓紧固。并将端头板与预埋件焊接。立柱全部安装完成后，开始安装屋架。
屋架采用整体吊装方案，选用对称双吊点，吊装前对桁架加辅杆补强。人工辅助就位，控制定位精度。调整屋架垂直度，座板与立柱端头板用螺栓连接紧固。设缆风绳将屋架固定。吊装第二榀屋架，定位调整后，与第一榀无屋架用型钢檩条焊接，必须有不少于三根檩条与两榀屋架焊接牢固。端头两根立柱间设剪支撑，采用角钢63×63×5做剪支撑。形成稳定结构后，依次吊装下榀屋架，施工过程类同。座板间与端头板，端头板与基础预埋件间采用满焊。檩条与屋架间保证焊接长度。
彩钢板棚面与檩条间用螺栓紧固。两跨之间设塑料U型排水槽，排水槽固定在屋架外端檩条上。排水槽两端设直径φ100塑料落水管。场区采用明沟排水，截面净尺寸400×400（b×h），底面做100mmC10素混凝土垫层，沟壁采用红砖砌筑，抹2cm防水砂浆。排水沟盖板采用φ25螺纹钢焊接，间距为150 mm。雨水直接排入场区外水渠。生活污水排入沉淀井。沉淀井参照定型图制作。
7、水池、外加剂池施工方案：机械挖基础坑，人工清理基底，预留0.5m作业面，300mm厚C20混凝土底板，370mm砖墙，水泥砂浆砌筑。内壁抹2cm防水砂浆。净尺寸见设备厂家图纸。
8、试验室采用彩钢保温活动房屋，建筑面积300平方米。尺寸按试验室提供图纸加工。
办公室、宿舍、门卫等临时设施采用彩钢保温活动房屋，建筑面积400平方米。室内地面混凝土面层15cm,标高高出场区地面20cm。活动房屋建设由专业厂家完成。做好交接质量验收工作。注意材质要求，结构尺寸是否符合定货合同要求。
一、工程组织设计
㈠工程概况
讨赖河北干渠水电站离嘉峪关市和酒泉市较近, 对外交通便利, 枢纽包括进水闸和节制闸等固定建筑物。进水闸设计进水量18立方米/秒, 干渠首接引水渠到压力前池, 其为正向开敞进水式, 且侧向竖井溢流和排冰, 将余水排泄到北干渠渠道内, 发电用水由前池经钢制的压力管道统一向机组输水, 供水形式是单管单机, 厂房机组和压力管末端的支管相连接, 并且厂房内需要安三台独立混凝土蜗壳水轮机组, 压力管道轴线应与轴线垂直, 水电站尾水渠总长度是630米, 水电站平行于渠道左岸布置。
㈡工程地质
讨赖河北干渠水电站工程建设位置相对平坦, 地表分布为洪积砂砾卵石层和第四系全新统冲。地层松散且无胶结现象, 地层上部分为0.3米~0.4米的青灰色砂砾石层, 并含有不大于5毫米厚度细砂透镜体, 地层下部分是青灰色的砂砾石层。该水电站工程地层岩性主要成分是第四纪的冲洪积砂砾石, 其中卵石含量高达30%。
另外, 水电站工程周围地下水的水埋深较大, 地震动峰的加速度数值是0.15克, 地震动反应谱周期是0.4秒, 地震基本烈度是Ⅶ, 因此, 需要按照Ⅶ度进行建筑物设防, 该地区没有异常地质现象, 均对水电站工程无影响。
㈢交通运输条件和供应工程材料
1. 交通运输条件。
讨赖河北干渠水电站工程地处嘉峪关市境内, 离市区仅为8千米, 南侧穿过312国道, 因此, 对外交通非常便利。
2. 供应工程材料。
水电站工程使用的水泥由承包商在发包人指定厂家购买, 钢材在发包商指定酒泉钢铁集团购买, 从发包商指定渠首水管所的砂石厂购买粗细骨料。
二、水电站砼和钢筋砼施工方法
㈠施工前准备
根据工程设计图纸进行厂房开挖, 并且使场地平整、道路运行通畅;合理规划与布置工程施工现场机械设备;备好施工材料、工器工具;根据施工图纸和规范测量放线, 做好施工各部分的边线、高程、轴线控制, 监理工程师严格审批。
㈡制定施工方案
按照施工图纸、规范和水电站施工特点, 制定以下砼施工方案:模板工程使用大面积的组合钢模板, 特殊部位和异形处使用定型模和木模;架子工程使用双排架, 梁板使用四管支柱支撑作为空间支撑体;在钢筋车间进行钢筋专门化对焊, 而在现场完成绑扎和焊接;尾水位置架设固定式塔吊, 由专门技术工人负责模板、砖、和钢筋的施工现场内运输、砼浇筑、屋顶钢架的吊装;砼使用拌和站拌制, 用三轮车运输;厂房吊车梁使用汽车吊装。
㈢具体施工细节
1. 模板工程施工。
水电站砼结构形式较为齐全, 需要架设大量的模板, 要求高质量模板架设水平, 高接缝严密性、表面光滑平整的模板, 在面板处涂脱模剂, 并在接缝处需要加设0.5厘米厚的海绵条, 按照不同砼结构使用不同模板系统。
2. 架子工程。
水电工程中的架子塔架设应该同时满足浇筑人员、模板架设和三轮车通行的最低条件。闸室和厂房底板的施工应在外侧适当架设用以辅助墙体竖筋简易架子, 在尾水管层设置布料脚手架通道, 完成砼浇筑工序后, 将外露部分的钢管割去, 并用相同标号砼灌入到钢管内, 进行适当力度的捣实, 压力达到砼施工整体性要求, 用环氧树脂进行后期处理。
另外, 闸室和厂房外侧墩墙需架设双排架以巩固墙体稳定性, 排架宽度为2.2米, 将墙体外模和横竖杆之间留有一定距离, 方便模板施工。横竖杆和剪力撑尺寸设计应该满足水电站整体要求 (见图1) 。
备注:1、模板;2、脚手架钢管;3、穿墙拉杆;4、拉筋;5、预埋锚杆
㈣塔吊
水电站施工由于主厂和副厂结构布局相对紧凑、施工量大、时间集中, 因此, 工程需在尾水处架设固定式的QTZ5013塔吊, 用于钢筋、模板和工程用砖施工场内运输、部分预制构件的吊装和辅助砼浇筑。塔吊仓面机械性能和覆盖范围应该满足工程最低需求。
㈤钢筋砼制安
1.验收材质。
工厂主材料严格按照图纸注明入库验收, 进场需提供质量证明材料、实验报告, 管理人员认真核查材料型号、数量和规格后方能入库使用, 如果经检查产品不符合工程标准, 禁止使用, 焊接材料和钢筋还要抽查检验。
2.钢筋施工细节及运输。
钢筋根据监理工程师批准的下料单, 在钢筋加工车间进行机械拉、切、弯, 人工配合下料加工, 25毫米以下的钢筋采用电焊机双面焊接, 25毫米以上钢筋采用对焊机对焊, 除直线钢筋以外的其他弧型、半圆型、多角型钢筋均采用套模卡具方法加工, 保证几何尺寸的准确性, 偏差符合规范要求。对加工好的钢筋挂牌编号分仓位、分编号按顺序整齐排放;便于绑扎有序, 以防混乱。
运输钢筋的工具应该使用自制钢筋车, 并由专门装卸人员搬运。钢筋运输中使用隔离捆扎等防范措施, 避免钢筋松脱、变形。
3. 安装钢筋。
根据砼施工分层浇筑先后顺序, 进行钢筋安装。安装底板钢筋, 应该架立辅助钢筋点焊来固定上下层间距, 一般情况下, 下层使用砼垫块作为保护层, 立墙体竖筋需使用点焊方式固定墙角处的竖筋, 从而使整体墙竖筋满足要求, 同时绑扎水平筋, 安装方式采用的是埋渣压力焊。安装钢筋时应与接地、预埋件协调配合施工, 以免遗漏。主筋与分布筋均采用“八”字型扣绑扎。在钢筋与模板之间, 采用不低于结构物设计强度的混凝土垫块隔开, 垫块相互错开, 分散布置, 以保证混凝土保护层厚度满足设计及规范要求。
㈥砼工程施工
1.砼处理。砼基础面的处理和验收, 应该在砼表面凿毛结束, 将其表面清理干净, 检查合格, 采用书面通知形式告知监理工程验收后, 方可进行下一环节施工。砼施工配合比需要严格遵守砼配料单, 在搅拌过程中实时测定含水率, 及时调整配合比。严格控制外加剂掺量, 砼搅拌不宜过度, 注意在运输途中避免发生漏浆、分离现象, 在任何情况下, 都不可在砼运输途中加水入仓。
2.砼施工工艺。砼一期施工浇筑, 需要预先铺设二三厘米同标号水泥浆, 其应于砼浇筑强度适应, 快速覆盖砼, 保证老砼和新浇筑砼之间的良好接合。之后, 进行二期砼施工。
3.钢筋砼的吊车梁制安。一是吊装技术 (包括吊车梁和屋架吊装) 。柱子砼强度应在75%以上方可进行吊车梁安装, 要求吊车自身应满足设计强度;吊车梁应用两点起吊法, 如果没有规定标准, 应在从起吊点离梁端0.21梁跨度处, 对准梁中心吊钩, 并使用点焊动板或者是铅丝绑扎固定。二是吊装机械。水电站主厂房吊装采用20t汽车吊, 其顺序为:主厂房一侧到副厂房一侧;吊装次序为吊车梁到屋架。
三、结语
水电站砼施工是基础性技术, 是工程质量的关键。笔者就讨赖河北干渠工程特点、施工条件等进行总结分析, 确定了砼及钢筋砼施工具体操作方式, 为工程发展提供有力资料。
摘要：讨赖河北干渠是主要围绕农业灌溉进行的水利工程建设, 干渠电站引用北干渠新城、边湾、安远沟、鸳鸯灌水区的灌溉用水作为发电流量来源, 电站属于无调节季节性的渠道电站。该电站工程位于嘉峪关市境内, 由于地理条件限制, 在进行钢筋砼施工时, 尽量不要在高温季节和冬季进行, 砼浇筑后需要洒水养护等, 工程施工技术较为复杂。作者根据讨赖河北工程地质情况, 对干渠水电站砼及钢筋砼施工方法进行分析。
关键词 桥面铺装；施工工艺；质量通病；防治措施
中图分类号 TU 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)011-0127-01
1 桥面砼铺装层施工质量的重要性
桥面砼铺装是控制路面质量的最后一道关键工序，质量控制尤为重要。桥面铺装的三度（厚度、强度、平整度）和裂缝是桥面铺装施工控制的关键，尤其是平整度和裂缝的控制，将直接影响沥青砼面层的施工质量，乃至工程建成后行车的稳定性、舒适性、安全性和桥梁的使用寿命。因此，应把平整度控制在3 mm以内，并将防止裂缝的产生作为桥面铺装施工的质量控制重点。
2 施工工序
清除桥面浮渣、清洗桥面→精确放样→安装模板并清扫→两侧浇筑砼高程控制带（平整度控制在3 mm以内）→安装钢筋网片→安装调平振动梁、三辊轴仪→砼浇筑→直径10 cm钢管横向整平→终凝后高压水枪冲洗均匀浅露骨→覆盖土工布养生。
3 施工技术与工艺
1）施工测量准备。①采用四等水准测量将高程控制点布设于桥头、桥中、桥尾稳固处，并与其他水准点联测，确保其准确性；②桥面铺装施工前应对全桥梁顶标高按不大于5 m×5 m控制进行测量，若与设计标高有误差，应综合考虑确保桥面铺装厚度和纵横坡等因素进行调坡，确保铺装层最小厚度不得小于设计值，调坡方案需经监理审批后方可实施。在梁面上，按纵向每5 m间距测设高程控制点，单幅中线点高程作为浇注砼铺装的控制高程。
2）浇筑砼准备。①梁面须凿除浮渣、浮浆，清除杂物，并用高压水枪冲洗干净。浇筑前，梁面应干净且保持湿润，没有积水；②高程控制带浇筑。浇筑砼高程控制带即振捣梁、三辊轴仪导向轨道，单幅桥面在防撞墙边设置两条高程控制带，带宽50 cm，厚度根据设计高程或经监理批复的高程进行控制。砼高程控制带施工时必须在安装完钢筋网片后，用型钢模板施工，钢模顶面标高即为铺装层标高。砼高程控制带的标高、平整度、纵、横坡度须经监理工程师验收合格后，方可作为振动梁、三辊轴仪导向轨道。
3）钢筋网片安装。按设计要求安装钢筋网片，必须严格控制钢筋网标高，钢筋网底部采用架立钢筋焊接定位，使用短钢筋作为钢筋网片的支撑，不得使用砂浆垫块定位。钢筋长度严格按铺装层钢筋的标高定位控制，确保钢筋网竖向位置控制在设计值偏差范围内。
4）混凝土浇筑。①砼采用罐车运送至施工现场，必须采用泵送或吊车运送等方式将砼运至浇筑现场，人工将砼均匀摊平。砼运输车不得直接压在已安装好的钢筋网片上；②振捣采用振动梁铺以平板式振捣器均匀振捣密实后，再用三辊轴仪沿着路线方向施工整平，利用直径10 cm钢管横向来回整平，并将浮浆擀至边缘。用六米直尺检测平整度，并及时用刮尺刮平不平整处，必要时配合人工找平，确保平整度控制在3 mm以内；③在砼初凝前在表面喷洒缓凝剂，以减缓表面砼的凝结时间。待底下混凝土终凝后，用高压水枪以小于45°角倾斜冲去表面浮浆，达到表面平整露出石子的效果。喷洒缓凝剂分横向、纵向两次进行，一次喷洒结束后间隔1 h-2 h垂直于第一次的方向进行第二次喷洒，缓凝剂喷洒必须均匀，防止漏喷。该工艺必须在线外进行试验，取得成功后实施。也可采取其他经监理工程师批准的施工工艺施工，但必须达到相同效果；④桥面铺装砼完成后采用土工布覆盖洒水养护，必须连续7天24 h不间断洒水养生，始终保证混凝土面处于湿润状态。
4 桥面砼铺装层施工中存在的质量通病及防治措施
当前桥面砼铺装层施工中存在的质量通病主要有：混凝土表面平整度差，有多处坑凹、起拱、波浪、接缝台阶；混凝土表面起皮；混凝土表面有横向、纵向裂缝及龟裂、不规则裂缝等现象。
1）平整度控制措施。①现浇箱梁、预制梁板顶板标高控制。在现浇箱梁顶板砼浇筑施工中，采用导轨和振动梁严格控制箱梁顶板的高程和平整度；在预制箱梁施工中，采用反压架对芯模进行反压防止上浮，严格控制顶板的平整度和横坡；安装预制箱梁时按规范要求严格控制顶板高程和横坡；梁、板的横坡要安装平顺，尤其是要注意防止出现反坡度。此外，浇筑湿接缝、中横梁砼时应严格控制砼顶面高程比预制梁顶面高程略低2 mm-3 mm；②振动梁及滚筒。振动梁是控制整体平整度的关键因素，约占80％的效果。振动梁的主要功能是对砼进行振捣、提浆、刮平。滚筒拖滚也是控制平整度的主要因素，占20％的效果。在施工中，滚筒一般采用纵向拖滚的方式。而本项目采用的是横向拖滚的方式。拖滚时，要注意对低洼部位进行补料，或铲除高处多余的砼，来回拖滚的遍数不得少于3次；③操作平台。为防止在振动梁振捣后的砼上留下脚印，影响砼表面的平整度，滚筒拖滚、收浆抹面、磨光机打磨、拉毛、覆盖土工布等工序均在操作平台上完成；④砼浇筑。不得在雨天进行浇筑，当气温高于20 ℃时宜在下午4：00以后进行浇筑。浇筑混凝土前再次对保护块进行检查，确保钢筋网片不下沉。泵送时要注意控制铺料厚度基本均匀，布料后再由工人用铁锹进行初步的整平。砼初步整平后，先采用平板振动器横桥向進行振捣。待作业面达到一定长度后，启动振动梁，工人通过手摇轱辘收紧钢丝绳控制振动梁缓慢、均匀地前进。振捣过程中，局部低洼部位要及时补料。在标准带的新、老砼结合面处采用插入式振捣棒进行振捣，以保证其密实性。
2）裂缝及起皮现象控制措施。①保护层控制，尤其要注意接缝搭接部位必须要设置垫块。在砼布料后，为防止砼将钢筋网片压沉到梁、板顶面，应采用铁钩将网片钩起；②收浆、磨光机打磨期间，严禁在砼表面洒水；同时必须配备足够的人员。确保能够及时进行收浆。第一次收浆在每一横桥向的滚筒拖滚作业面完成拖滚后立即进行。砼初凝后，立即采用磨光机进行打磨，防止砼表面产生收缩裂缝。打磨后，立即进行二次收面，其后紧跟着进行拉毛和覆盖土工布。二次收面后约5 h进行洒水养生。养生时间不宜过早，否则会产生砼表面起皮现象。养生时间不得少于14 d，养生期间严禁重车通行。
3）安全文明施工。建立健全安全保证体系，对现场工作人员进行安全文明教育，强化安全意识。专职安全员每天现场检查安全工作。桥头设安全责任、警示标识牌，施工人员进场必须戴安全帽，在桥梁边缘作业的工人配备安全带，桥梁两侧和中间必须设置安全网、防落网。施工中要保证施工用电安全，设专职电工每天对用电设备、线路进行全面检查。桥头设置栅栏，非施工人员和外来车辆严禁入内。
5 注意事项
施工前，检测桥面的平整情况，处理梁板的顶面裂缝及不平整处。浇筑混凝土前要保证梁板表面粗糙、清洁，不得在已加工好钢筋网上搁置重物或运送砼车，在浇筑过程中，随时注意纠正钢筋位置。应重点注意伸缩缝处的混凝土平整度控制。夏季施工，避免在中午11：00-15：00高温天气下施工。做好防雨措施，准备一定长度的人字型避雨蓬，遇雨时，应立即停止施工，做好已施工段的防雨工作。在已浇砼初凝后不得采取砂浆或砼进行薄层贴补。
参考文献
[1]中国公路学会桥梁和结构工程学会.2001年桥梁学术讨论会论文集[C].北京:人民交通出版社,2001.
[2]JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范[S].
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