轧钢厂煤气安全管理制度

轧钢厂煤气安全管理制度（精选10篇）

轧钢厂煤气安全管理制度 篇1

第一章总则

第1条为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，识别和

控制煤气系统存在的风险，消除其安全隐患，规范煤气的使用，防止煤气安全事故的发生，实现持续稳定的安全生产，特制订本制度。

第2条 本制度适用于轧钢厂，轧钢厂负责本制度的制定、修改和实施。

第3条 煤气设施应明确划分管理区域，明确责任。

第4条 明确加热炉工艺专职技术人员负责本厂的煤气安全管理工作。

第5条 加强加热炉煤气设施的管理： 加热炉煤气设施大修、中修及重大故障

情况的记录管理；加热炉煤气运行情况的记录管理； 加热炉煤气设施的检查，并将检查情况记录备查。

第6条 加强煤气区域固定式一氧化碳浓度报警器的检查。作业环境一氧化碳最

高允许浓度为30mg／m(24ppm)。

第7条 煤气的停送，必须按相关工艺操作规程进行，煤气化验人员不得弄虚作

假。

第8条 凡在煤气区域工作的人员必须二人以上同行并带便携式CO报警器。一

人操作一人监护，第10条煤气区域工作的人员，必须检查煤气是否有泄漏，发现泄漏须先堵

漏后工作，并注意站好上风工作。

第11条在煤气泄漏或风向不利的情况下作业，必须配戴氧气呼吸器，不得冒险蛮干。

第12条凡进入煤气设施（区域）内作业或检修，必须经煤气管理人员同意，并检查确认无煤气后方可进入。

3第13条煤气设施的人孔、阀门、仪表等经常有人操作的部位，均应设置固

定平台。走梯、栏杆和平台(含检修平台)应符合国家规定。

第二章煤气设施的操作

第14条任何煤气设备均必须保持正压操作，在设备停止生产而保压又有困难

时，则可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。

第15条吹扫和置换煤气设施内部的煤气，用氮气为置换介质。吹扫或引气过程

中，不能在煤气设施上栓、拉电焊线，煤气设施周围40m内严禁火源。

第16条煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量

和一氧化碳分析或爆发试验确定。

第17条加热炉点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序是先点燃火

种后给煤气，不能先给煤气后点火。

第18条送煤气时不着火或者着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因排

净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。

第19条点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风

量和煤气量。停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。

第20条煤气系统管道在停产通氮气吹扫煤气合格后，不应关闭放散管；开工时，若用氮气置换空气合格后，可送入煤气，待检验煤气合格后，才能关闭放散管。

第21条送煤气后，应检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤气。

第三章煤气设施的检修

第22条煤气设施停煤气检修时，应可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹净。长

期检修或停用的煤气设施，应打开上、下人孔、放散管等，保持设施内部的自然通风。

第23条进入煤气设施内工作时，应检测一氧化碳及氧气含量。经检测合格后，允许进入煤气设施内工作时，应携带一氧化碳及氧气监测装置，并采取防护措施，设专职监护人。

第24条现场一氧化碳含量不超过30mg／m(24ppm)时，可较长时间工作；一氧

化碳含量不超过50mg／m(40ppm)时，入内连续工作时间不应超过1h；不超过100 mg／m时(80ppm)，入内连续工作时间不应超过0．5h；在不超过200mg／m(160ppm)时，人内连续工作时间不应超过15min～20min。超过200mg／m(160ppm)时，严禁工作，排除故障后方可工作。

第25条工作人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在2h以上。

第26条进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不早于动火和进入煤气设

备内部前0．5h，检修动火工作中每两小时应重新分析。工作中断后恢复工作前0．5h，也应重新分析，取样应有代表性，防止死角。当煤气比重大于空气时，取中、下部各一气样；煤气比重小于空气时，取中、上部各一气样。

第27条带煤气作业或在煤气设备上动火，应有作业方案和安全措施，并向生产

安环部门办理相应级别《动火证》。

第28条带煤气作业和操作插板等危险工作，不宜在夜间进行；作业时，应有人

员在场监护；操作人员应佩戴呼吸器，并应遵守下列规定：

——工作场所应备有必要的联系信号，尽量站上方向；

——距工作场所40m内，没有火源并应采取防止着火的措施，与工作无关人员应离开作业点40m以外；

——应使用不发火星的工具，如铜制工具或涂有很厚一层润滑油脂的铁制工具；

——距作业点10m以外才可安设照明灯；

——不能在具有高温源的建、构筑物内进行带煤气作业。

第29条在煤气设备上动火应遵守下列规定：3333

3——在运行中的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位应可靠接地，在动火前要向煤气供应部门询问煤气压力；

——在停产的煤气设备上动火，还应遵守：用可燃气体测定仪测定合格，并经取样分析合格，通上氮气，确认在动火全过程中不形成爆炸性混合气体。

第30条 进入煤气设备内部工作时，所用照明电压不得超过12V。

第四章煤气安全检查

第31条轧钢厂每月由安全管理人员组织一次，加热炉工艺专职技术人员、煤气

操作人员参加的煤气系统安全检查，对检查中发现的安全隐患要及时下发《隐患整改通知书》，并监督落实整改。

第32条各班作业长和使用煤气的班组每班应对加热炉煤气系统进行至少一次

安全检查，并有交接班记录，遇紧急情况立即报告领导和安全管理人员。

第33条检查中发现的安全隐患有关部门或人员要制定整改措施计划，定时、定

人、定项目进行隐患整改。如对隐患整改不重视或不积极整改，或因此造成事故的，要追究责任人的责任，并予以严格考核。

第34条本厂不能解决的隐患问题，要及时上报生产安环部、机动部、动力厂协

作整改。在问题未解决前，要采取相应的防范措施，以防事故的发生。

第五章应急救援

第35条制定专门的煤气系统事故应急预案，并成立煤气事故应急指挥小组。

第36条每年组织一次煤气系统事故应急演练，加强煤气事故应急应对能力。

第37条配备基本的煤气系统事故应急救援物资，应专人保管，定点存放，不得

随意挪作它用。

第六章煤气事故处理

第38条发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应立即报告调度室

和煤气防护站。发生煤气中毒事故应立即通知医务室。发生事故后应迅速查明事故情况，保护事故现场，采取人员疏散和上风向撤离等相应措施，防止事故扩大。

第39条抢救事故的所有人员都应服从统一领导和指挥，指挥人应是本厂负责人

(厂长、作业长或值班负责人)。

第40条事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人员进入。进人煤气

危险区的抢救人员应佩带呼吸器。

第41条未查明事故原因和采取必要安全措施前，不应向煤气设施恢复送气。

第42条将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一

切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖。抢救场所应保持清静、通风，并指派专人维持秩序。

第43条中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往医务室急救。

第44条中毒较重者，如出现失去知觉、吐白沫等症状，应通知煤气防护站和医

务室赶到现场急救。

第45条中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸并使用苏生器，同时通知

煤气防护站和医务室赶到现场抢救。

第46条煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽或氮气，但设施

内煤气压力最低不得小于100Pa(10．2mmH2O)。不应突然关闭煤气闸阀

或封水封，以防回火爆炸。直径小于或等于100mm的煤气管道起火，可直接关闭煤气阀门灭火。

第47条煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接头，应有专人控制操作。

第48条发生煤气爆炸事故后，应立即切断煤气来源，迅速将剩余煤气处理干净。

第49条对爆炸地点应加强警戒,在爆炸地点40m以内不应有火源。

第七章罚则

第50条考核由生产安全管理部门按本制度的严重程度结合《2010年厂奖惩制

度》执行考核。

第51条每缺一次煤气系统检查，考核设备作业长、班组长各50元。

第52条安全隐患没有按时保质整改完成，考核责任人100元。

第53条操作煤气系统违章一次考核责任人100元，造成事故的按《2010年厂

奖惩制度》进行考核。

第八章附录

第54条本制度解释权归轧钢厂安全管理部门所有。

第55条本制度自2010年2月1日起施行。

轧钢厂煤气安全管理制度 篇2

转炉炼钢是一项冶金企业普遍采用的工艺, 在转炉吹炼过程中, 转炉中产生约1450℃的高温废气, 主要成分是CO、O2、CO2、N2和SO2, 其中CO含量可高达80%以上[1]。含有大量的粉尘, 含尘浓度可达150～200g/Nm3, 吨钢可产生10～30kg粉尘。所以转炉烟气具有高温、有毒、易燃易爆、含尘量高等特点[3]。掌握转炉煤气的回收与使用工艺过程, 避免各类事故的发生和正确处理发生的事故, 对于保证人身安全, 保护国家财产, 减少损失和缩小事故面有很大的意义。

2 转炉煤气回收的危险性分析

2.1 转炉煤气爆炸

转炉煤气在20℃和一个大气压下, 爆炸浓度在12.5%～75%, 与氧气混合爆炸范围在13%～96%。在整个生产过程中对氧含量控制稍有误差, 就可能使转炉煤气处于爆炸浓度范围之内, 而且由于自身生产特点, 转炉煤气生产过程中还易出现具备火灾爆炸的第三条件, 点火能量 (高达1450℃的温度和电气火花等) , 因此发生转炉煤气爆炸的可能性较大。

2.2 转炉煤气中毒

煤气中的CO浓度高与底, 直接与其毒性大小成正比, 转炉煤气含CO达50%以上, 最高可达80%, 这比焦炉煤气 (CO含量6%～9%) 、高炉煤气 (CO含量25%左右) 的毒性要大的多, 以煤气加压风机为界, 煤气加压风机到各用户的管网为正压系统, 都有煤气泄漏的危险, 一旦煤气泄漏都可能导致中毒死亡事故[2]。

2.3 汽化冷却系统的超压爆炸

转炉汽化冷却就是一台余热锅炉, 是一台高热高压的压力容器, 汽化冷却系统水位和压力的波动要比锅炉大的多, 一旦操作不当有可能造成超压爆炸、满水、断水事故和转炉烟罩烧损等严重事故, 必须加强防范。

3 煤气回收安全控制环节

3.1 煤气回收控制

煤气回收设施是相对独立的公辅设施, 主要控制目标是系统的安全、正常稳定的工况, 并在转炉吹炼过程中, 煤气回收系统和转炉控制要系统协调动作[4]。

转炉吹炼开始前, 如果因煤气回收设施不完善或工况极不正常而不能接收煤气, 转炉只能选择不伴随煤气回收的吹炼方式, 煤气必须在转炉的放散塔放散;转炉吹炼开始后, 如果煤气回收设施不完善或工况极不正常而不能接收煤气, 或者转炉送来的煤气成分指标和其他指标不满足煤气回收设施的工艺要求, 就不能接收煤气, 而应该立即连锁相应转炉的煤气系统进入放散状态, 对于已经进入煤气回收设施范围内的管道和煤气柜的不合格煤气, 也应放散。煤气回收设施不触发转炉的吹炼紧急停止事件。

3.2 转炉煤气进出柜的检测

转炉煤气进出柜检测是转炉煤气回收中的重要指标之一, 检测项目是否合格, 决定了转炉煤气的回收或者放散以及气柜出口电除尘器是否允许运行。转炉煤气检测的控制界面如图1所示。

转炉炼钢的煤气回收过程具有间断性及瞬间大流量的特点, 因此, 浮动柜位的威金斯煤气柜可以适应这些特点, 并维持后续的除尘和加压处理所需要的工艺条件。从图1我们可以看到气柜本体的各项检测数据, 以及主要设备。

3.3 转炉煤气的氧含量的控制

在转炉煤气回收中, 煤气氧含量是一个关键参数[5]。转炉吹炼未燃法产生的煤气主要成分为一氧化碳及少量的氢, 不同的操作工艺回收煤气中的一氧化碳含量也不同, 一般为40%～70%。转炉煤气与空气或氧气 (从氧枪中漏出之纯氧) 混合, 在特定条件下会产生爆燃, 使设施中的压力突然增高而造成设备损坏和人身事故。

正是基于这样的原因, 在回收逻辑中从设备到软件功能都将转炉煤气的氧含量的控制放在极其重要的位置上, 即煤气回收控制中的充要条件, 在煤气回收的过程中具备绝对的否决权。

为了保障转炉煤气回收过程的安全, 在一次除尘风机系统和气柜系统均设置气体分析仪, 一次除尘气体分析仪设置在风机与三通阀之间, 气柜系统分析仪设置在气柜柜区入口处, 两套检测装置对转炉烟气同时进行在线检测, 当转炉吹炼开始时, 三通阀置于放散位, 一直检测到转炉烟气的温度, 一氧化碳浓度 (≥35%) , 氧含量 (≤2%) 合格之后, 并保持稳定, 三通阀才置于回收位, 此时转炉煤气经三通阀, 逆止水封阀, V型水封进入柜区, 在入柜前再进行检测, 对烟气成分和其他物理指标确认后入柜, 一旦发现氧含量超标, 即刻通知三通阀转入放散逻辑, 并紧急关闭气柜入口阀, 系统发出报警, 中断回收过程。在某钢厂实际操作中, 回收系统的氧含量连锁指标是 (≤1%) 的。且这两套分析的结果对回收来说是“或”的关系, 即任何一台检测超标立即停止回收。

4 回收电气控制系统

在某钢厂煤气回收系统中, 采用美国GE PLC作为L1自动化控制系统, PLC与HMI之间的通讯采用工业以太网通讯;各PLC与其VERSAMAX远程I/O站之间的通讯采用GENIUS网通讯。整个基础自动化系统通过工业以太网 (光缆) 可与转炉基础自动化系统进行通讯。

系统网络如图2所示。

该系统设置上位机两台 (SIEMENS) , GE90_30 PLC一台, 根据工艺区域划分8个VERSAMAX远程I/O站, 其中1～6号站作为气柜本体以及加压站区控制, 7号为电除尘本体远程I/O站, 8站水处理远程I/O站, 在实际项目实施中增加4个远程站, 用以增补的设备控制。

5 电气安全控制措施

煤气回收系统是一个安全性要求很高的系统, 生产介质的易燃, 易爆性决定该系统区域为爆炸危险场所, 现场所使用的电气设备, 仪器仪表在使用过程中产生的静电火花, 或者由于设备故障的原因产生的电火花等现象, 都有可能成为火灾爆炸的点火源。

对于爆炸危险环境中的电气设备, 仪器仪表的性能要求也和一般作业区域不同, 对各类电气阀门, 电机, 接触器以及现场测量仪表, 变送器都应为防爆型, 对于现场变送器和调节阀的信号采集, 电源支持都必须采用安全手段。

场所控制室设备通过安全栅与危险场所的本安设备相连, 传递信号和能量, 安全栅利用限流和限压电路, 限制了从安全场所传递到危险场所的能量, 处于危险场所的本安设备在这样的能量下能够正常工作, 但是这样的能量并不足以引燃爆炸危险物质, 即使是本安设备自身发生故障, 也不会产生任何足以引燃的电火花或发热表面, 因此, 无论在安全场所的控制室内还是在危险场所的本安设备发生故障, 只要安全栅的限流限压电路能正常工作, 整个系统都会处于安全状态, 不会有爆炸的危险。

在该钢厂的系统中, 对现场仪表的配电, 信号采集, 信号输出都采用了安全栅隔离, 对现场数字量输出也使用了点点隔离, 从而提高了系统的安全性, 为该系统的安全生产提供了可靠保障。

摘要：转炉煤气回收是冶金企业生产中的重要环节, 通过转炉煤气回收可以减少能源浪费, 是企业节能降耗的重要措施之一。但在转炉煤气回收过程中涉及许多安全控制问题, 如果回收的各个环节控制不当, 就会发生煤气爆炸、中毒等重大事故。本文对某钢厂转炉煤气回收系统的安全控制进行分析, 重点论述煤气回收系统中的电气控制问题。

关键词：转炉煤气,煤气回收,控制系统,安全栅

参考文献

[1]刘晓悦, 孙洁, 侯宝稳.转炉煤气回收控制系统[J].计算机工程与设计, 2006, 27 (9) :3306~3309.LIU Xiao-yue, SUN Jie, HOU Bao-wen.Fuzzy ControlSystem for Coal Gas Recollection from Converter.Com-puter Engineering and Design, 2006, 27 (9) :3306~3309.

[2]张继平.转炉煤气回收过程的安全技术问题初探[J].新建钢铁, 2001, 4 (80) :17~19.ZHANG Ji-ping.The Safety Technique Research inProcess of Converter Gas Recovery.Xinjiang Steel, 2001, (80) 4:17~19.

[3]左建平.转炉煤气回收过程中出现的问题及分析处理[J].冶金动力, 2007, 124 (6) :32~33.ZUO Jian-ping.Problems in Converter Gas Recoveringand Disposal Measures, Metallurgical Power, 2007, 124 (6) :32~33.

[4]常浩, 张建国, 孟令勇.邯钢转炉煤气回收系统的自动化控制[J].河北冶金, 2006, 155 (5) :52~53.CHANG Hao, ZHANG Jian-guo, MENG Ling-yong.Auto-matic Control of Gas Recovering System for Converter.He-bei Metallurgy, 2006, 155 (5) :52~53.

轧钢厂煤气安全管理制度 篇3

关键词：煤气化；安全资金；投入；管理

安全投入有宏观和微观之分，如果从国家和社会的角度出发研究安全投入，是一种宏观的角度，如果从个体经济单位的角度出发研究安全投入的情况，这是一种微观的研究方法，文章中的煤气化企业就是后者的研究视角。在安全生产过程中，安全生产可以分为两个方面，不仅有投入方向，而且还有投入规模。投入方向是指投入的主要目标和投入的意愿。投入规模表示的是问题的深度、广度以及投入能力大小的问题。安全投入方向和安全投入规模的影响因素有安全投入方向的因素，比如决策者的认识和决策水平。决策者的决心和安全问题的严重程度等是影响安全投入的规模因素。生产和安全之间的资源配置关系将在很大程度上影响安全和生产活动的效率和规模，同时也衡量着安全和生产之间的统一关系。如果要想对安全资源配置有清晰的认识，就必须对安全投资规模问题有所了解，需要明白生产中存在多少资源配置，在安全活动中，又有多少配置。合理的安全投资总额制定能够满足煤气化企业安全生产的需要，获得最大的安全投资效益。安全资源配置能够解决现实中存在的资源结构配置问题，也就是说，要保持规模不变的情况，安全资源怎样配置贯穿在安全活动的始终。如果煤气化企业有固定的资金成本，这就需要调整好日常管理费用、宣传教育投资和安全技术投资等各项活动，实现资金的有效配置，保障最優的投资方向。安全工作资金投入不足，是目前事故多发的一个重要原因[1]。

一、煤企业企业基本情况

煤气化企业大多是从传统的小企业一步步发展过来的。企业在发展过程中，面临着诸多问题，其中领导层过于集中的权利就是其中情况之一。企业领导往往决定投资资金的去向，很少能够调动企业各部门充分参与。煤气化企业大都有较强的经济实力，但是在对多元化的市场投资过程中国，往往缺乏对潜在投资对象的充分了解，没有制定科学的研究性报告，同时，企业在发展过程中，难免会受到当地政府的影响，导致大量不良资产的产生。煤气化企业在实际经营过程中，面临着许多困难，过于分散的投资资金在一定程度上影响了对主业务的投资力度，导致技术投入不足，无法实现技能项目的突破性革新。煤气化企业在实际竞争过程中面临着巨大压力，在具体的发展过程中，存在着严重不足的发展势头。企业认识到这种问题的严重性，开始对企业内部相应环节进行调整，减少了产业投资的范围，主要集中到对主业务的投资上

二、煤气化企业安全资金投入配置模型

企业投入面临着两项重要的内容，不仅有安全投入，而且生产投入也是不可缺少的。企业在进行生产投入的时候，主要是本着能够获得利润考虑的，安全投入能够实现相应的增损和增值，下面借助效用分析的方式对安全投入均衡点进行相应分析。

效应影响着消费效果指标的生成，从而也是人们对商品消费和获得的消费服务所产生的满意程度。假设煤气化企业安全投入为x，用y表示安全经济效用，x变化的同时，y也发生着相应变化，可以用一种函数表示两者之间的关系，具体可以表示为y=f（x）。总效用是消费者在消费一定量商品及获得最终的服务时，心理产生了一定的满意程度，边际效用具体表示的含义为：消费数量随着消费数量单位性变化，产生了满足程度。煤气化企业安全投入的边际效用可以用大写字母E来表示，这样就会有一个公式能够体现这三者之间的关系：E.dx=dy。总效用和边际效用也存在某种公式上的联系：变量消费数量变化的同时，总效用也随着不断变化，造成了总效用的增加和边际效应的下降；当边际效用取极限值0时，这个时候的总效用最大。至于所谈论的煤气化企业安全投入，则有公式dy=E.dx=0，这个时候会产生最大的安全经济总效应。

文章借助无差异曲线来分析安全投入和生产投入的均衡分析，生产投入数量表示X轴，安全投入数量表示Y轴，煤气化企业有着固定的投入，企业预算约束线用AB进行表示。无差异曲线和预算曲线之间出现相切会产生一个切点E，E点表示煤气化企业有最优的资源投入。如果用具体的函数表示的话，可以用M表示煤气化的资金总量，用X表示生产，用Y表示安全，则三者之间的关系可以表示为：TU=U（x，y），这个函数是目标函数，在这个函数中，有一个约束性条件：M=x+y。从数学方面的知识来看，这是有关约束极值的问题，具体的求解方法可以使用拉格朗日法，生成有关拉格朗日的函数，总效用在使用过程中产生的必要条件就是拉格朗日函数的一阶偏导数为零。通过数据分析不难发现安全资金拖入在企业投入中起着重要的作用。

三、煤气化企业投资管理

引起采矿业事故频发的原因是多方面的，其中安全投入不足是主要原因之一[2]。煤气化企业有着较强的经济实力。在具体的企业投资管理过程中，需要改变投资形式，确保投资形式不仅有商誉、资金投资，还要有固定资产和存货等方面的投资，此外，产权换产权也是一种不错的投资方式。煤炭企业需要对企业内部实行计划性管理，各子公司将投资防范及时提交给总计划投资部们。煤气化企业根据国家政策和方针的规定，协调好各投资项目之间的关系，确保它们之间保持一种平衡关系，生成最终的解决方案。计划投资部门在制定具体的投资方案的时候，要根据企业内部的年度投资计划的总方向框架制定相应的投资方案。煤气化企业各投资部门需要通过做市场调查的方式实现对项目投资的可行性研究，同时，进行可行性研究的记录工作，将最终的研究报告呈递给计划投资部门，联合相关部门做好相应风险评估工作，这些部门有技术部门和经济部门。各投资部门呈递的可行性报告内容包括：投资环境是否优良和投资单位的主体概括情况等，另外像投资效益预测风向和风险分析、交通运输、产品销售等都是这方面的内容。各部门需要对项目进行针对性讨论，不仅充分肯定投资条件，而且还要平衡分析资金来源，当资金有限的时候，需要选择最优投资方案，具体的项目投资人员需要通过签字的方式将自己的名字签在结论书上，对可行性的项目要制定相应的审批权限，集团董事长批准集团对外投资项目，集团子公司的可行性项目数额较大时，要由集团公司董事会批准，将安全资金的数目控制在合理的范围。当合同中明确出现土地使用权、商誉投资资产、存货等内容时，煤气化企业子进行后续资金评估和财务转账等工作环节要经过合法的评估机构和按照会计制度的规定。

结束语：

资金是企业运转的血液，煤气化企业是就好比血液流转中的红细胞，如果企业自己在这方面出现了不平衡，那么企业安全漏洞也将随即产生。煤矿安全资金的提取和使用，国家有明确的规定，管理好安全资金的使用，对煤矿安全生产十分重要[3]。煤气化企业要想获得最大经济效益，需要将企业安全生产作为工作的重中之重，合理使用安全资金投入，保障资金使用控制在合理的范围之内，实现安全资金有效流动。随着近几年发展，煤气化企业高度重视了煤气化安全方面的问题，取得了一定的成绩。特大煤气化事故给人民群众的生命健康和财产带来了巨大的损失。通过具体的研究不难发现，煤气化企业安全投入严重不足，是产生这种状况的原因之一。研究煤气化安全资金投入和管理，能够实现资金的优化配置，减少因煤气化企业产生的安全生产事故，有着十分重要的现实意义。文章研究的出发点是当前我国煤气化企业在安全资金投入和管理，对煤气化企安全资金投入和管理进行了综合评估，通过构建安全资金投入有关模型，制订了相应的安全资金投入管理策略，实现安全资金有效配置。（作者单位：太原煤气化集团公司安监局）

参考文献：

[1]王敏.安全资金投入不可少[J].安全与健康，2004，（23）：20.

[2]谭海霞.采矿业安全经济贡献率测算及安全投入的社会分工[D].重庆大学，2011.

食堂煤气安全管理制度 篇4

为保证食堂膳食工作安全进行，保障全体师生及职工的生命安全，依据《中华人民共和国消防法》，特制定本制度。

一、所有员工要认真学习《中华人民共和国消防法》，经常参加消防知识普及讲座，按照学院后勤部的要求积极参加消防演习。

二、所有员工必须熟悉消防知识，熟悉灭火方法，做到发生煤气泄漏或火灾时能有效、迅速处理。

三、食堂煤气管道应按消防重点部位做到定点、定人、定时间、定措施进行管理，结合食堂的实际情况制定处理煤气泄漏、火灾事故应急方案。

四、每个员工必须熟悉煤气管道的走向及各开关的位置，保证在紧急情况下能够从容处理。

五、树立防患于未然意识，任何员工必须严格按照煤气安全操作规程操作，不得违反。

六、食堂设置专门的消防安全员。职责是检查煤气使用安全，检查消防器材是否能正常使用，提醒员工按安全操作规程操作。每餐下班前仔细检查煤气关闭情况并做好记录，若发现情况及时处理。

七、厨房人员上班前不要急着开电灯（包括电器开关），应先闻一闻是否有煤气味。如嗅到煤气味，不得开电闸，以免引起着火或者爆炸。

八、在使用煤气前，应先打开风机将炉内的废气（余气）抽走，确保无煤气泄漏后方可点着火种，打开燃气灶气阀，调好风量（风门）使煤气完全燃烧。

九、熟悉安全操作规程，使用厨具应按炉具使用说明书和指示标志操作。

十、下班前应关好炉灶总开关，并检查有无泄漏做好记录，确认无任何异常后方可离开。

十一、定期（每月）检查煤气设施，及时发现问题并做相应处理。

十二、煤气设备附近不能堆放易燃、易爆及有腐蚀性的物品；不能堆放杂物及用管道作受力点；不能封闭、遮盖煤气设备，保持管道设施干爽清洁，通风透气，发现隐患及时报告，及时处理。

十三、经常检查炉底管道有无腐蚀、老化、穿孔甚至断裂等情况。

十四、厨房内不得使用两种或两种以上燃料的火源。

十五、若发现煤气使用压力异常或泄露等意外情况时，应立即停止使用并切断气源，关闭炉前总开关，杜绝各种明火及静电产生并立即通知煤气公司（电话95007）进行处理。

十六、在表阀或调压总阀不能控制的情况下，先进行人员疏散并立即通知煤气公司进行处理。

十七、厨房应备有有效的灭火器，使用期限即将到期时及时进行更换。

十八、煤气一旦失火，千万不要惊慌，立即切断电源及煤气气源，按下消防警铃告知其他人并报警，保证自身安全的前提下用灭火器灭火。

煤气设备设施安全管理制度 篇5

1、煤气燃油等物品保管储存必须严格按照有关规定管理，建立健全各种规章制度。

2、使用气体钢瓶数量较大的单位要设立专用库房，餐饮场所应设专用液化气供气室，并做到安全管理制度齐全，要有专人负责。物品摆放整齐，不准超量，出入库、室手续齐全。助燃、易燃钢瓶不准存放在一起。

3、对库房、室内的防爆、排风等设备要做到经常检查，发现问题，及时维修。

4、食堂要建立健全各种煤气燃油等安全使用规章制度。对管线、开关经常检查，发现问题及时维修。用火部位要有专人负责，做到有火有人，人走火灭，人走关阀。

5、管理人员应热爱本职工作，熟悉煤气燃油等物品的性质，及灭火方法。

6、煤气燃油等物品管理人员，必须经消防安全培训，方可上岗，要严格遵守使用安全制度和操作规程。

7、使用的气体钢瓶要符合有关部门规定的安全标准。没有合格证的钢瓶，严禁使用。

8、使用液化气罐时，气罐与炉具必须达到安全距离。气罐与炉具的连接管应符合安全标准，距离较远时，应用铁管连接，要经常检查，发现损坏，及时更换。每个气罐要有专人负责。

★ 安全知识范文

★ 关煤气标语

★ 用电安全知识范文

★ 校园安全知识

★ 安全生产知识

冬季煤气安全防护管理措施 篇6

为了保证炼钢厂人员及设备设施安全过冬，制定以下措施：

一、防煤气中毒安全措施：

1、各作业区、工段班组制定煤气设备设施及人员安全过冬的详细管理措施，工段要将责任分解到班组岗位个人。

2、对单位内所有人员登记造册，对员工冬季家用煤气、电气、取暖等设施定期全面检查，建立相关台账。

3、动力作业区主要以转炉炉后以上平台、风机房区域为主，确保水封、持续排水器管道阀门的保温到位，定期检查，及时处理过程中存在的问题。同时对冬季转炉烟气放散要做到正常点火，每月确定时间对点火系统进行试验，对点火煤气定期检查吹扫确保转炉煤气放散点火系统正常运行。

4、各煤气使用单位主要做到：（1）做好区域烤包设备设施的检查维护，每班明确安排专人检查；（2）对区域持续排水器定期检查维护；（3）每周对阀门进行润滑加油一次，明杆阀门要有保护套，对可能积灰、积水要遮盖；（4）转炉区域按照转炉烟气控制措施及转炉生产过程中应急措施、转炉煤气使用应急措施，做好人员的安全防护工作。（5）连铸区域按照转炉煤气使用应急措施及煤气安全操作规程，做好人员的安全防护工作。（6）做好煤气使用点煤气报警装置、各类连锁装置的检查，对全员进行报警连锁知识（固定式报警器材及便携式报警器材使用维护、熄火报警、高低压连锁报警等）的培训。

5、各涉及煤气单位按照分厂安排对员工进行焦炉煤气和转炉煤气相关知识的学习，掌握煤气性质，及时预防事故发生。

6、安环科当班安全督察：（1）对当班煤气作业做好监督检查，确保各项安全措施执行到位；（2）做好当班煤气动态控制，及时向调度反馈各类煤气信息。

7、安环科健全各类检查台账，设置检查项目及检查标准，每周对煤气设备设施进行一次全面检查，对检查中存在的问题及生产过程中存在的问题制定安全措施及技术方案进行整改。

二、防冻安全措施：

1、各单位制定设备设施及人员安全过冬的详细管理措施，工段要将责任分解到班组岗位。

2、作业区、工段每周对设备设施全面检查一次，检查要确定检查内容、项目、检查标准、带队人员、参与人员、对问题的整改措施及防范措施；班组要做到每班检查一次，岗位不定期巡回检查，做到设备设施不积水、不结冰、不挂冰、不冻凝管线和设备。

3、各办公室、值班室、学习室采用暖气供暖的场所要安排专人检查，存在问题（管道漏水、刺汽）及时向工段、调度或当班安全督察汇报，及时协调处理问题。

4、各办公室、值班室、学习室采用暖气供暖的场所，对员工进行防止蒸汽烫伤知识的教育培训。

5、各区域煤气管道、阀门及安装的持续排水器（脱水器）、水封、排水阀等保证保温措施到位，做到班班检查，在气温降温幅度较大的情况下（≤-1℃），将伴热蒸汽开启。

6、新区风管安装的持续排水器在转炉停止冶炼的情况下将水排空，并打开排污阀吹扫彻底。

7、各维修工段按照设备科区域承包的原则，对区域内生产工段反应的问题及时给予修复。

8、各泵房、操作间要确保门窗完好，泵房应有蒸汽供暖，备用泵及进出管道用完后即时吹扫。每班定时盘车。

9、对于户外安装的水泵，冬季采取伴热的措施，严禁用蒸汽直接长期通入保温。

10、冬季凡进行蒸汽作业办理申请审批手续，由当班调度统一安排，安全督察现场协调，将信息及时告知相关工段负责人，确保各项安全措施执行到位。

11、确保取暖及设备伴热畅通，压力表、液位计要经常检查，处于正常状态。

12、检修设备，管线、容器等内部的存油、存水，必须彻底吹扫放空到干净，对死角应卸开接头放净。

13、防冻防凝管线的伴热保证给汽，且伴热管线的疏水保证畅通，伴热汽量也不能过大。

14、设备、管线底部放空阀保温要做到安全可靠，以防止冻坏阀门。

15、开关不动的阀门不能硬开关，机泵盘不动车，不得启用。必须用温水浇注解冻或用蒸汽少量吹扫解冻。

16、所有的保温管线无裸露、无缺损。

17、各岗位要建立防冻防凝台帐（包括易冻凝设备、管线，防冻防凝措施落实表，检查表等）。

18、生活用水，要设法排到地沟或不影响通行的地方，冰溜子要随时打掉。

三、防滑安全措施

1、员工应安全着装，做好自身防护。穿软底防滑鞋，不要穿硬底或光滑底的鞋，戴好棉安全帽，戴防护手套。

2、在冰雪路面行走应该小心慢行，身体向前倾重心向下，注意脚下，走小碎步（步幅不超15厘米），禁止跑行。双手不要揣在兜里或双手插入袖口。

3、选择路况比较好的通道或路面。上下梯子时，必须用手把扶好梯子扶手，沿梯阶逐级上下。

4、在雨雪天，严禁高空作业。

5、雨雪天后应组织人员尽快及时清除冰雪。

6、作业现场、办公区等人员出入口的冰及时除净，有条件的地点应铺设吸水防滑毯。

7、在冰雪未除净期间，每班应对岗位员工进行防滑、防摔提示教育。

8、积雪应以人工除雪手段为主，确保消防通道和生产及辅助系统巡检通道无积冰积雪。对于现场难以清除的积冰积雪，采取撒盐、沙、钢渣等措施。

9、以上安全措施的落实执行纳入日常安全管理考核。

四、防火灾：防止火灾事故是各生产单位安全生产中的重点，须做好以下几项工作：

1、加强防火安全教育，尤其是易燃易爆区域禁止烟火教育，各单位要加强动火管理，建立各级防火责任制制度。

2、认真执行防火制度，稀油站、液压站、氢氧站、风机房区域、动力冷却塔以及各配电室等易燃易爆区域必须严禁烟火，加强监护，严禁用汽油清洗衣物和擦洗配件，严禁用氧气吹扫衣物、身体。

3、消防设施及器材管理制度应健全完善，并做到齐全好用。在入冬前要全面检查，排除消防栓井内及地面消防管线内积水，严防冻裂，岗位工人要对消防器材做到“三懂三能三会”。

4、要加强易燃易爆区域的安全防火监控管理。

5、加强生产生活用天然气、液化石油气的使用和管理，做到人走火灭。

6、严防电器火灾发生。冬季照明线路必须符合标准要求，严禁设备及线路超负荷使用。

7、加强对各个场所的防火检查，对用气、用电不符合安全要求的要限期整改，杜绝火灾和触电事故发生。

8、加强节假日，特别是元旦、春节期间的防火安全工作，要加强燃放爆竹的安全教育，严禁在要害部位周围燃放烟花爆竹，要害部位要设专人值班值宿，并保持通讯畅通。

9、利用“119”消防日对员工进行相关消防知识的培训，技能的训练，做到人员参与，人人掌握消防技能。

五、防触电

1、在冬季来临之际各单位、员工（各居民用户）要提前对使用的电气设备进行一次细致的检查；

2、尤其是各值班室、操作室（房间）内的电暖气要重点进行排查使用，对有问题的设备要及时上报进行整改。

3、对临时用电线路、作业现场用电设备设施的管理和检查，及时更换老化破损的用电设施和电源线路，所有电源线路安装、拆除以及用电设备设施的维修作业必须由电工（电气专业人员）进行，无资质人员不得从事用电作业。

4、要加强漏电保护装置的检查检测，杜绝私拉乱接等违章现象，受限空间使用的电器应采用36伏安全电压供电，线路不能有接头，并采用防爆耐高温、防水插座和插头，配备专用漏电保护器，防止触电事故的发生。

5、电气设备按规定设置防雷电、静电装置，并对其进行定期检测检修，保证接地完好有效，接地电阻符合要求；保证阀门、法兰用金属线跨接且可靠接地；法兰连接间电阻应小于0.03Ω，对地电阻不得大于100Ω；检修拆除的跨接线一定要恢复。

6、提高设备的本质安全程度，保证设备完好。要严把设备的安装验收关，确保设备本质安全。工艺设备要常维护保养、勤检查，消除跑、冒、滴、漏；电气设备要选用相应的安全等级和防爆等级，在运行检修过程中严禁对其进行改装、拆除或降低等级；漏电保护、短路保护、绝缘、屏护等要随时完好有效；检测报警装置要定期定校验，确保有效使用，安全运行。

六、防大风

1、各作业区、工段成立防风管理网络，切实做好防风、防冻、保暖措施和应对突发情况的应急预案等，对作业现场的预防措施执行情况经常进行检查，发现问题及时要求其整改，大风来临时，对全过程进行监控和统一调度指挥。

2、防风技术措施：

1、及时收听天气预报，与气象台、站保持联系，防止寒流、大风等天气的突然袭击。

2、对作业现场设备设施进行定期、全面、仔细的防风安全检查，检查内容包括活动及临边物件、各类标志标牌的固定、窗户等的固定是否牢固可靠。对存在安全隐患的部位进行整改，安排专职人员进行复查。

3、对门窗及户外管道（放散管）的防风链（缆绳）进行检查验收，确保现场钢丝绳无断丝，检查地钩是否牢固，对未采取措施的管道（放散管）采取加固措施。

4、当作业人员对高处设施进行检查、维修、保养工作时，应避免在大风天气进行，如确实需要，需设置保险绳，做好防护措施。

5、在高处作业完成后，需将所有零件、工具、废弃物一并清理干净，避免因大风吹落造成的伤人、损物事故。

6、安全员在大风时要加强巡逻，检查区域内的房屋门窗是否关好，对平台是否有易被吹落的物品、标志标牌、条幅等是否有被吹落的危险，发现隐患及时上报，督促整改。

7、风力超过5级不得施工（6级风力严禁作业）。

8、大风到来之前要及时告知员工，做好防范措施，及时安排作业人员撤离到安全区，注意人身安全。

轧钢厂煤气安全管理制度 篇7

河北钢铁集团邯钢公司三炼钢厂现有4台100T顶吹转炉,经改造,目前每台转炉的最大出钢量为120T,全年产钢500万T。转炉加入的配料为铁水和废钢,铁水的配比平均为87%,最大为92%。转炉在冶炼过程中会产生大量的高温烟气,必须收集处理,以免污染环境。随着工艺水平的不断提高,生产节奏在不断的加快,转炉用氧量也与日俱增,随之带来的烟气量也成倍增长,除尘设备的处理能力也在不断加大。

煤气回收除尘设施在炼钢企业中的作为辅助设备,具有能耗大、运行费用高的特点。目前我厂除尘采用的是全湿未燃法(“OG”法),电机的运行方式采用的是耦合器调速方式,吹炼时为高速,平时低速运行,风机入口阀常开,并且利用喉口来调节除尘风量的大小,效率低,功率大,造成了电能的大量浪费。由于风机采用的是耦合器调速方式,通过机械调速,故障率高,通常出现故障需要停机检修,一般出现故障时,为保证生产,就使风机一直在高速运转,始终满负荷运转,电能浪费大。基于上述原因,工厂对煤气回收除尘风机进行了改造。

二、除尘改造的内容

1、转炉冶炼的特点

4#风机的冶炼周期为35-40分钟,生产流程为:装料、兑铁水、吹炼、还原、出钢。不同的冶炼流程,产生的烟气量和温度也不一样,装料和兑铁水过程中,装料时废钢、铁水以及兑料产生的扬尘大,烟气含尘多,温度高。吹氧冶炼过程中,冶炼前期和冶炼后期用氧是变化的,吹氧期间,在要求除尘系统能及时将烟尘和废气排走的同时,还要保持炉内合适的温度;而冶炼后期,烟气量相对较少。由此可见,不同冶炼阶段所产生的废气烟尘是不一样的,冶炼后期的相对要少。

2,除尘系统的概况

4#转炉为顶吹120T转炉,除尘系统及烟气净化系统采用全湿未燃法(“0G”法),用于对转炉炼钢烟气的处理及烟气中转炉煤气的回收。其主要包括水冷夹套、一文、重力脱水器、二文、90度弯头脱水器、复挡旋风脱水器、转炉烟气回收风机房、转炉煤气储配站(一个8万煤气柜)。次除尘烟气回收风机房主要包括:除尘风机及配套的耦合器、电机、旁通阀、三通阀、水封逆止阀、U型水封、放散烟囱、水泵房、冷却塔等。其中除尘风机风量为3000m3/s,全压:128kpa,除尘电机型号:YBKS630-4型;电压:10000V;功率:1800KW;额定电流:120A;转速:1488转/分,采用耦合器调速。

3、改造方案

此次改造以设备的稳定运行和节能为主,在除尘烟气不扩散、不污染大气的前提下,降低除尘风机的电能损耗,从而降低冶炼费用。经过比对分析,最终选择了POWERSMART10000-A/150型10KV高压变频器。考虑到变频器出现故障需要维修,我们还增加了工频旁路控制系统,以确保除尘设备的稳定运行。

根据炼钢工艺特点,风机的高压变频调速为上位机DCS操作,分为手动和自动两种模式,手动模式下可以进行0-50HZ自由调速,自动模式下,在冶炼吹氧期间为高速47HZ运行,其余时间为低速20HZ运行,同时高低速可以进行0-50HZ自由设定。

4、改造的节能效果

除尘风机在变频状态运行的工频电流与未改造前工频运行电流见表1。

以上电流数值均采自风机高压供电柜。

由此我们可以计算出

改造前平均电流:按高速电流110A,低速电流48A,每炉钢40分钟,高速25分钟,低速15分钟计算,平均电流(25×110+15X48)÷40=87A

变频改造后平均电流:按高速电流100A,低速电流10A,每炉钢40分钟,高速25分钟,低速15分钟计算,平均电流(25×100+15×10)÷40=66A

风机采用变频调速后节能(87-66)/87=25%

按照一年350天,电价0.55元,年节电:

三、变频改造后的保证措施

1、变频器不能操作过快

风机从静止状态启动时,频率给定必须为5HZ,待实际频率接近5HZ时再将频率给为10HZ,待实际频率接近10HZ时再将频率给为20HZ,此时完成了静止启动的过程。

速度下调:在风机速度为20HZ需要向下调整速度时必须以每30秒或30秒以上的步长时间才能下调,每次下调1HZ,直至达到想要的数值。

以上两点操作时要小心,否则可能引起变频器故障停机。

2、为变频器排风扇加装风道

目前高压变频器在工作时,产生大量热量,所以装置需要设置冷却设备,我厂采用的是大功率制冷空调,但是一旦增加的空调出现故障,变频器将会因为温度高而跳闸,造成风机停机,导致停产。为了更好的解决这一故障,我厂为变频器排风扇加装了风道,将热风排至变频器室室外。

3、精细化点检,预防性维修

对高压变频器点检采用日点检,每日设备点检人对风机变频器、水阻柜进行日点检,对设备运行参数进行记录,发现异常(正常参数±10%为异常),及时通知主管区域工程师,制定处理方案,消除设备故障于萌芽状态。

四、结束语

转炉煤气回收风机的节能改造,工艺效果和节能效果是非常明显的,在保证设备除尘和煤气回收的同时减少了资源的浪费,实现了社会效益和经济效益两者的统一。4#转炉风机改造后年节省电费近160万元,节能效果显著,达到了设计要求。目前1#、2#、3#转炉的风机变频改造也在进行中,改造后将有效的降低炼钢的生产成本,不但实现了节能减排的目标,还提高了产品的市场竞争力。

摘要：描述了炼钢厂转炉冶炼及除尘系统的特点,介绍了POWERSMART10000-A/150型高压变频器在炼钢除尘风机上的应用以及应用前后的节能效果。

轧钢厂煤气安全管理制度 篇8

[关键字]轧钢设备；液压泄漏；预防管理

中图分类号：TG333 文献标识码：A文章编号：1674-098X(2011)03(c)-0000-00

1、轧钢设备液压系统内涵

液压系统具有控制便利、动力性能良好的优势特征，在机械工业生产中常常被用于动力媒介传输实现成品的成型、取材与定型。在轧钢生产中液压系统具有较复杂的执行机构，且油压较大、阀门较多、运转频繁、动作快速、管路布设较为复杂，并长期工作于粉尘、高温、频繁振动冲击的恶劣环境中，因而会令系统自身较易出现系统故障。而油泄漏则是该液压系统中最常见、且难于根治的不良故障问题，不仅会对轧钢设备的整体正常服务运行产生影响，形成较多废品与次品，同时还令生产单位钢材的成本居高不下，泄漏的油污还会导致环境污染的加剧，令工作人员的服务工作情绪难以提升，进一步影响了生产效率。因此轧钢生产中对液压系统产生的泄漏故障我们应充分明晰其根本成因并制定有效的预防管理措施，进而有效提升企业核心竞争力。

2、轧钢设备液压泄漏类型及成因

2、1轧钢设备液压泄漏类型

轧钢设备生产液压泄漏的产生来自于各液压系统及其相关辅助设施间由于管线不同部位形成了压差，令液压油由高压通过缝隙流向低压部位，而不需要做功。依据液压泄漏特征与控制经验我们可将泄漏分为外泄漏与内泄漏两部分。外泄漏由液压系统中产生的不同缝隙令液体流向系统外界进而产生故障现象，倘若管控不利较容易对系统自身及外界环境产生污染影响。内泄漏又分为有益与无益泄漏两类，主体由于元件的处理密封不到位，令系统内部产生无益泄漏故障，或液压系统中相关传输设备间的润滑控制过程为创设可靠持续运行环境而必须形成的有益泄漏。

2、2轧钢设备液压泄漏成因

2、2、1液压系统密封不足引发泄漏问题

液压系统自身的密封不严是引发泄漏的主要因素，导致该现象的成因在于选择用于密封的元件型号达不到标准要求，结构密封不当，装配环节存在错误或失误、设计沟槽尺寸不适应、运输密封件进程中令其产生不良划伤现象等。同时长时间应用的液压系统则会引发密封件老化、磨损、压缩量不够等问题进而引起泄漏。

2、2、2杂质影响问题

液压系统服务运行进程中会不同程度引入杂质，基于系统中各部件间处于较快的运动状态，因此便会令轧制位于阀门部位产生一道屏障，加剧阀门的阻卡或磨损，令其密封部位产生较大缝隙，无法依据设计控制标准科学运行进而引发泄漏现象。

2、2、3 系统交接部位过度磨损问题

液压系统交接缝隙在较长时间应用后会位于结合面产生显著磨损问题，进而令密封处形成较大缝隙，阻碍了系统的持续健康运行并引发了外泄漏现象。

2、2、4 设备冲击振动问题

轧钢生产中各项设备要处理较大强度的原料钢材，为生产出优质的钢材产品，一般轧钢设备设置的输出功率较大，且响应动作速度、惯性较大，很容易令紧固设备件产生松动、密封面由于扭拉产生变形、焊门形成裂缝进而引发了泄漏。

2、2、5高温问题

热轧轧钢设备长期服务运行于高温环境中，因而较易受到辐射影响，同时其自身也会散发较大热量进而令工作环境温度过高，引发液压油的粘度下降、增大了孔隙并引发泄漏现象。同时非金属的密封元件还会由于高温发生软化现象并加速老化，令强度有所下降，构成的密封结构则较早的产生不良损伤并引发泄漏问题。再者高温环境还会加速液压油的变质氧化，令其润滑性能不良下降并令部件磨损加剧引发泄漏现象。液压元件在高温影响下会发生非正常的膨胀，也会产生卡阻阀芯现象并引起泄漏。

3、有效预防管理轧钢设备液压泄漏问题

3、1合理设计选择密封结构，降低冲击振动影响

对于密封结构与元件的选择设计我们应本着优质、适宜原则，为各类元件预留一定的余量空间，并实现合理的自动补偿。同时密封材料的选择我们应依据相应工作条件环境要求其具备耐高温、抗磨、耐低温、抗老化、抗腐蚀等优势性能。密封结构的选择应确保其便于安装，在安装扭运过程中应有效预防密封件被挤伤、划伤或扭曲，杜绝人为不良破坏。同时我们应提升液压系统抗震性能，有针对性降低冲击振动影响，通过合理调试安装管路、液压泵、溢流阀创设良好的轧钢设备工况环境，有效控制机械振动与冲击影响。对于大流量的换向阀我们应合理设置阻尼降低产生的换向冲击，同时我们应在液压管道中足够设置管夹，有效预防其在振动影响下脱落并引发泄漏问题。再者我们应科学设计应用隔离设备，例如避震喉、隔振减震器等设备进而提升液压系统抗震性能，抑制由振动传递形成共振影响，确保各项轧钢设备的持续可靠运行。

3、2适度控制温度、选择高质量液压油，科学设置复杂系统

就轧钢设备液压系统我们应科学控制发热源，避免系统受到高温轧件产生的辐射影响。同时我们可应用旁路循环策略进行有效的控温冷却。在选择液压油层面，我们应明晰其是轧钢整体设备润滑与工作压力核心，令其具备良好的粘度与粘温特性以及较高的化学稳定性、油膜强度、防锈能力，优质的润滑性、抗泡性、高闪点与燃点，在高压环境下具有较小的压缩率，进而全面满足设计系统要求，合理延长设备使用服务寿命及检修周期。在复杂系统设计层面我们应合理控制系统压力、确保水泵设计合理、冷却系统具有充足的循环水，进而令液压系统服务工作于优质的环境中，提升工作效能。

3、3完善控制系统污染，强化日常管理维护

系统管理控制中我们应确保检修环节不引入外界污染物，做好油箱、管路的清洁管理，提升过滤面积、优质选择过滤器，并确保加入新油阶段进行反复的过滤，令污染影响降到最低。对于磨损元件设备我们应及时更换，杜绝外泄漏形成的环境污染问题。同时我们应强化日常维护管理，定期进行管路接头、紧固件的检查，预防松动泄漏，履行操作科学规程。同时我们应对油品进行定期化验监测、更换滤芯与密封件，对系统温度、压力、油位、振动等参数进行实时监测，设计自动监控调节系统进而及时发现异常，通过全面分析有效排除故障与泄漏隐患。

4、结语

轧钢设备液压泄漏问题的有效治理是一项复杂系统工程，需要我们完善制定预防管理措施。因此我们只有科学明晰其液压系统内涵、泄漏类型成因、制定科学预防管理泄漏问题策略，才能科学营造可靠、安全的液压系统环境进而全面提升轧钢生产效率水平，

[参考文献]

[1]李毅.现代轧钢设备稀油润滑系统的变频控制[J].一重技术，2009 (5）.

[2]张菲菲。轧钢设备液压泄漏问题浅析[J].工业生产，2010（5）.

轧钢厂煤气安全管理制度 篇9

关于煤气燃气安全管理机构成立的通知

集团公司各生产单位、各职能处室：

根据我集团公司的发展方向和发展规划，根据国家法律法规以及煤气燃气企业安全管理的重要性，山西一一煤气化集团有限公司成立煤气燃气安全管理小组，机构明细如下：

一、小组组长：王亮明

副组长: 靳起珍

二、下设煤气燃气安全管理办公室，办公室设在集团公司安监处

办公室主任：王军平

办公室成员：闫志强、贾平、宋世元、董铁虎、李完生、宁志军、阴二大、李玉琢

三、上设机构属于集团公司安委办与安监处统管，安全生产责任制适用于山西一一煤气化集团有限公司安全生产责任制，技术处工程师、生产单位负责人、维修人员岗位职责以集团公司管理职责为准。上述成员为生产单位岗位、调压站、用户宣传等岗位安全监督员。

轧钢厂煤气安全管理制度 篇10

一、目的：

为了全面推动轧钢厂班组建设，进一步深化安全管理“双基”工作，激励班组争优创先，加强班组目标管理意识、安全生产控制意识和综合管理意识，提高管理执行力，遏制岗位“三违”现象，有效堵塞管理上的漏洞，强化管理责任落实，达到令必行、禁必止，营造严格、严谨、严肃、严明的管理氛围，实现班组自主安全管理，促进轧钢厂班组建设再上台阶，依据公司《班组建设达标验收管理办法》特制定本考评办法。

二、验收方式：

1、车间、工段必须制定内部安全标准化班组验收标准，每月对区域内班组进行自验自评。

2、分厂班组验收分基础验收、现场验收，每月20—22日集中对所有班组安全基础台账记录进行验收，23—25日逐一进行现场验收。

3、分厂结合编制当月《班组验收重点》，结合当月公司及分厂阶段性安全管理工作计划安排适时布置、调整重点。

4、班组验收分基础管理、班组管理目标、现场管理三部分，分值依次为50分、20分、30分，结合轧钢生产特点分重点班组（轧钢、精整、加热炉、钳工、电工、导卫、装配）和辅助班组（天车、机加、运行、成品、炉号），辅助班组满分为95分。

5、班组验收期间，作业长（班长）及班组安全员必须现场配合验收，特殊情况作业长、副作业长、班长、副班长至少有一人配合验收。

6、凡上月检查验收班组存在问题未进行整改的，参照考评细则加重考核。

7、依据验收结果对各班组进行综合评定，月底在《轧钢风采》上公布评定结果，同时上报达标班组及末位班组。

8、新建制班组2月之内只进行检查指导，从第三个月起列入正常班组验收序列。

三、验收内容：

1、基础管理工作（50分）（评定标准详见班组验收评定标准）： 1.1安全检查及班组“三化”（6分）；安全活动（11分）；安全奖罚（3分）；险肇事故及较大安全隐患（3—20分）；安全教育培训（6分）；互保联保及班组八项制度（6分）；班前班后会（3分）；交接班（2分）；班组末位员工评定与述职（6分）；事故预想（4分）。1.2基础管理部分得分≥40分达标。

2、班组目标（20分）：

2.1班组发生一起微伤事故扣3—8分。2.2班组发生险肇事故扣5—15分。

2.3班组发生轻伤以上事故（包括轻伤），取消班组评比资格。

3、现场管理（30分）：

3.1现场标准化操作，每项扣0.5分。

3.2岗位安全隐患未及时发现或整改，每次扣1--3分。3.3现场检查发现问题经当事人或班组长或班组安全员确认。3.4凡公司安环部检查考核事项，每项扣3—8分。

3.5分厂日常“三化”检查及现场验收检查事项，参照验收评定标准进行扣分。

四、达标班组及末位班组评定、上报：

依据班组综合得分，分重点班组（轧钢、精整、加热炉、钳工、电工、导卫、装配）和辅助班组（天车、机加、运行、成品、炉号）各上报一个班组参评公司达标班组，并上报月末位班组。

五、达标班组验收标准：

1、基础管理部分（50分）： 1.1班组安全基础管理：

1.1.1班组八项制度建立健全，切合实际。

1.1.2班组长每次班组安全活动安排及总结内容、安全注意事项。

1.1.3阶段性下发学习材料组织学习、讨论情况，分厂月安全工作计划执行落实情况。

1.1.4班组特种作业人员持证上岗情况。1.1.5包班安全员的检查签字及指导性意见。

1.1.6包班领导参加班组安全活动、讲话内容、指导意见。1.2评定标准：

1.2.1总结班组上周（月）安全管理工作开展情况：事故、隐患控制、三违、标准化操作、安全教育培训、分厂工作计划执行落实情况及本月工作开展情况。1.2.2包片领导参加班组安全活动每月不少于4次并切实进行指导，包班安全员每月参加班组安全活动不少于4次检查，并签署指导性意见。

1.2.3班组开展安全活动由分厂班组主管提前通知包片厂级领导参加，由班组长通知包班干部参加，厂长、主管厂长、包班干部参加班组活动必须有指导性讲话内容。

1.2.4班组制定切合本班组实际的班组八项制度。

1.2.5班组必须切合实际制定《班组末位员工述职制度及考评细则》，依据月班组考核考评结果，在当月末次安全活动上进行末位员工述职（附述职材料）。1.2.6班组结合区域作业活动，每月必须就1—2项作业活动进行事故预想大讨论，针对预想事故制定现场应急处置措施，并分阶段进行事故应急演练，最终形成《班组事故预想基础调查表》。1.2.7安全活动：

1.2.7.1坚持每周开展一次安全活动；活动内容做到“四有”，活动开始总结上周安全生产工作存在问题，安排下周安全工作；安全活动及时讨论学习分厂下发的安全材料及各类事故通报；活动讨论发言结合本岗位，根据所学内容，反思自身近阶段工作存在不足，今后应该如何立足本岗位，搞好自身安全工作；活动完毕由班组长或班组安全员进行活动小结。1.2.7.2活动讨论发言人数符合规定。1.2.7.3个人学习笔记健全。

1.2.7.4安全活动记录班组上月工作目标完成情况分析及本月目标。1.2.7.5缺员班组成员及时进行安全活动补课并签字。1.2.7.6评定标准：

a、坚持每周一次安全活动。活动有上周安全工作总结：事故、隐患控制、三违、标准化操作、安全教育培训、分厂安全工作要求，执行过程存在问题（2分/次）；针对上周安全工作存在问题，制定下周安全工作安排（1分/次）；班组内部发生的事故或分厂下发文件在班组未及时组织学习（1分）；讨论发言结合未本岗位实际（2分）；班长未对活动进行小结（0.5分/次）,创新开展班组安全活动（奖1—3分/次）。

b、讨论发言10人以上至少8人发言，10人以下至少5人发言（0.2分/次）。c、个人学习笔记健全：学习笔记记清活动主题、时间、内容（0.2分/处）；个人进行认真分析思考，感想认识深刻，提前一天完成（1分/处）。

d、活动记录有上月工作目标完成情况分析及本月目标：生产、设备、质量、安全目标完成分析（0.5分/处）；无本月工作目标（0.2分/次）。

e、缺员进行及时补课（0.5分/人次）；注清补课时间、补课人签名（0.25分/处）。

1.2.8交接班：

1.2.8.1交接班记录按要求填写，如实反映接班、班中运行、交班情况，且交接双方签字。1.2.8.2评定标准：

交接班记录正常运行，有接班检查记录、班中运行记录、交班检查记录（0.6分/处）；交接双方签字确认（0.2分/次）。1.2.9班前班后会：

1.2.9.1按时坚持开好班前会，讲评前一班次存在问题及落实措施，强调本班作业过程安全注意事项，下发文件及事故通报必须及时学习、告知。1.2.9.2坚持召开班后会，认真总结评比当班的安全生产工作存在问题。1.2.9.3签名情况。1.2.9.4评定标准：

a、坚持召开班前会：上一班存在问题及措施（0.5/次）本班作业过程安全注意事项（2分/次），下发文件及事故通报及时学习、告知（0.5/次）。b、坚持召开班后会：当班人的不安全行为、物的不安全状态、隐患检查落实情况（1分/处）。

c、签名不齐全或有代签现象（1分/处）。1.2.10安全检查：

1.2.10.1班组开展班中安全检查并有记录，对查出的问题按“三定四不上交”进行处理，安全综合检查记录按要求填写，间隔不超过3天，隐患整改记录对应，按要求填写且验证人本人签字。1.2.10.2评定标准：

a、安全综合检查记录：有检查时间、检查人、检查内容、存在问题、整改措施（0.2分/处）；整改人、验证人、整改时间、验证时间（0.25分/处）；间隔不超过5天（2分/次）。

b、班组安全综合检查：有接班检查、交班检查记录（1.25分）/处；检查出的问题备注说明（0.5分/处）。1.2.11安全教育：

1.2.11.1班组对新工、转岗、复工人员进行安全教育；查看受教育人的签字和考试卷等；查看受教育人笔记有无教育内容；查看教育课时。1.2.11.2针对季考不及格人员班组制订相应的培训计划措施。1.2.11.3班组学习资料保存情况。

1.2.11.4提问员工《危险源辨识》、《标准化作业》、《安规》等。1.2.11.5评定标准：

a、班组对新、复、转岗人员教育。个人笔记有无教育内容：危险危害因素辨识、标准化作业、习惯性违章、安全操作规程、危险危害因素告知、区域（行业）历年事故案例（0.5分/处）；台帐记录规范：时间、地点、教育者、教育内容、成绩、被教育人签字、教育课时不少于8课时（0.2分/处），有考试试卷（1分）。

b、针对季考不及格人员制定相应的培训计划并落实（0.5分/次）。c、班组学习资料清查（0.5分）：资料不齐全（0.1分/册）。

d、提问员工：标准化、危险源辨识、安全操作规程、岗位“双述”。评分标准：优、良、一般、差；优不扣分、良扣0.5分、一般扣1分、差扣1.5分。1.2.12互联互保：

1.2.12.1新工、转岗师徒关系明确，班组成员互联互保、“四不伤害”落实到位。

1.2.12.2班组互联互保对子及时调整。

1.2.12.3检修作业、危险作业等填写派工单，派工单安全负责人及监护人明确，安全措施详细具体，同时落实到位。1.2.12.4评定标准：

a、新工、转岗有无签订《师徒合同》（2分/次）。

b、班组针对新进员工及时调整班组互联互保对象（1分/次）。

c、检修作业、危险作业等填写派工单，派工单负责人、监护人明确（1分/处），安全措施详细具体，同时落实到位（1分/处）。

2、班组目标（20分）：

2.1班组发生人身伤害、生产、设备、险肇、工艺事故，做好记录，有事故经过、原因分析、防范措施及安全奖罚。2.2班组发生事故，安全活动及时讨论总结。2.3评定标准：

2.3.1记录规范：事故经过、事故原因、事故措施、事故奖罚（0.5分/处）。2.3.2安全活动反思讨论（1分/处）。

3、现场管理（30分）： 3.1检查内容: 3.1.1从操作标准、过程标准、结果标准和维修标准检查标准化操作执行落实情况。

3.1.2从一般违章、习惯性违章、重大违章检查情况。

3.1.3认真按照《岗位安全综合检查表》进行点检，及时发现岗位隐患。3.1.4、结合当月分厂“三化”检查、周一安全综合检查、周四消防安全及油站检查，重大节日前安全综合检查情况等。3.1.5评定标准：

3.1.5.1依据：A、《岗位安全操作规程》；B、《岗位危险源辨识及预防控制措施》；C、《岗位标准化作业手册》；D、《煤气安全操作规程》；E、《氧气、氮气安全使用规定》；F、《电气安全操作规程》；G、《安全操作规程》及国家、行业标准；H、《轧钢厂安全管理制度》；I、公司、厂阶段性、季节性安全要求。3.1.5.2作业过程违反以上规定0.5分/次；班组发生险肇事故5分/次。

六、班组安全员职责及考核标准：

1、班组安全员职责：

1.1、协助所在作业区、班组进行现场监督； 1.2、负责作业现场纠违，现场作业安全监护，确保人员作业安全； 1.3、负责作业区域安全隐患的查处； 1.4、确保本区域卫生达标、无安全隐患； 1.5、及时向车间及分厂上报区域重大安全隐患； 1.6、协助班组做好各类基础台账记录；

1.7、协助班组长做好新工、复岗、转岗等人员安全教育培训工作； 1.8、检查班组日常运行记录及员工学习笔记；

1.9、通过自学及参加各类安全培训提升管理素质，辨识区域作业危险（危害）因素，协助班组长制定作业方案及安全预防控制措施，进行班组派工审核、现场监护；

2、考核标准：

班组安全员月绩效补助按人均200元/月投放。绩效补助考评标准： 2.1、所在班组达标验收得分为基准（重点班组基准得分95分，辅助班组基准得分90分），每低1分扣减10元。

2.2、班组安全基础记录潦草、不规范、无规定内容，扣减10元/次。2.3、班中不按要求佩戴胸牌、穿戴劳护用品，处罚10元/次。

2.4、班中台账记录弄虚作假或未按照要求进行安全巡查，处罚10元/次。2.5、检查岗位区域卫生未达标，处罚10元/次。

2.6、区域有重大安全隐患未及时落实整改的，处罚30—100元，因此而发生险肇、火险、人身伤害等不安全事故否决100%的补助。

2.7、班组发生微伤以上事故否决100%的补助，并连续三月不享受补助，事故情节严重的给予解聘。

2.8、必须认真排查并督促整改区域安全隐患、违章违纪，月排查区域“三化”不少于8项，月上报安环科个人“三化”至少5项，每少一项扣减10元。2.9、每月必须按要求上交安环科一篇质量较好的安全稿件，否则扣减30元。2.10、未严格执行派工审批监护制度，扣减20元/次。2.11、发现重大安全隐患及时上报安环科，奖励50-500元。2.12、提出的安全合理化建议被分厂采纳，奖励20元-100元/次。

七、否决条件：

1、班组发生重大险肇事故、人身伤害事故、重大火险事故、重大治安案件等否决达标班组。

2、实行达标班组得分末位否决制。

八、验收考核：

1、轧钢厂属A类单位（每月必须上报两个末位班组）根据每月验收总评得分，对每个班组进行排序，得分倒数一、二名的班组为月末位班组，包片领导、班组长、班组安全员每人处罚100--300元；连续两个月为末位班组，班组成员每人处罚100元，包片领导、班组长、班组安全员每人处罚300--500元；连续3个月达不到达标班组的，班组安全员撤职并取消当月津贴，建议班组长免职，建议取消包片干部季度安全风险抵押金，必要时向厂长建议撤免包班干部。

2、依据月验收总评得分，取前三名班组为达标班组；第一名奖励班组成员每人100元，包片领导、班组长、班组安全员每人奖励200元；第二名班组奖励班组成员每人80元，包片领导、班组长、班组安全员每人奖励100元；第三名班组奖励班组成员每人50元，包片领导、班组长、班组安全员每人奖励80元。

3、申报公司安全标准班组，验收达标，在分厂月奖励的基础上班组成员每人奖励50元，包片领导、车间安全员、班组长、班组安全员每人奖励200元。

轧 钢 厂

2013年1月.轧钢厂安全达标班组建设考核细则

一、考核说明：

为进一步夯实班组安全“双基”工作，有效提升班组日常安全管理水平，实现“一切事故为零”的安全管理目标，安全标准班组建设实行双向考核。

二、安全活动：

1、班组未按时开展安全活动，处罚班组长20元。

2、安全活动无上月工作目标完成情况分析及下月工作目标，处罚班长20元。

3、班组活动无上周安全工作总结及下周安全工作安排，周安全工作总结流于形式，未能认真分析总结班组存在问题，处罚班长20元。

4、班组内部发生事故或分厂下发的文件未在安全活动组织学习讨论,处罚班长20元。

5、讨论发言未结合本岗位实际，处罚班长10元。

6、安全活动无个人认识，处罚责任人10元。

7、缺员未及时进行补课，处罚班长10元。

8、安全活动未小结，处罚班长10元。

9、包片领导对班组活动每月每个班组不少于1次检查，并签署指导性意见，车间安全员对班组活动每月每个班组不少于2次检查，否则处罚各管理人员20元。

10、记录填写不规范处罚班长5元/处。

三、交接班：

交接班记录未按规定正常运行，处罚班长20元。

四、安全奖罚：

1、全月无安全奖罚，处罚班长20元。

2、奖罚记录填写不规范，处罚班长5元。

五、事故管理：

1、班组发生人身、生产、设备、险肇、质量事故，做好记录，未做记录，处罚班长20元。

2、事故记录填写不规范，处罚班长10元。

六、安全检查：

1、安全综合检查每周进行一次，间隔不能超过7天，否则扣20元。

2、未对存在问题进行整改或说明原因，处罚班组长10元。

七、安全教育：

1、班组安全教育内容齐全，否则扣10元/处。

2、新、复、转岗人员个人笔记教育内容齐全，处罚班组长10元。

3、新、复、转岗人员无考试试卷，处罚班长10元。

4、公司、厂下发的学习资料保存不完整，处罚班长20元/个。

5、教育台帐记录填写不规范，处罚班长5元/处。

八、互联互保：

1、新工、转岗未签订《师徒合同》，处罚20元。

2、班组未针对新进人员及时调整班组互联互保对象，处罚班长10元。

3、检修作业、危险作业等未按要求填写派工单，派工单安全负责人、监护人不明确，安全措施不详细、具体，措施落实不到位，处罚班组长30元。发生安全事故的，按事故责任划分进行处理。

九、班前班后会：

1、班前、班后会未坚持召开，扣20元。

2、班前会未强调作业过程中的安全注意事项，处罚班长20元。

3、分厂下发的文件班前会未简要通报，处罚班长10元。

4、班后会未认真总结评比当班的安全生产工作中存在问题，处罚班长20元。

5、签名代签或未签名，处罚责任人5元。

十、公司、厂阶段性（季节性）安全工作计划要求：

1、班组未讨论学习公司、厂阶段性（季节性）安全工作计划要求，处罚班长20元。

2、班组未严格执行或落实不到位，处罚班长30元。

轧 钢 厂