铸造实习报告

铸造实习报告

铸造实习报告 篇1

一.填空：

1． 型砂通常是由___________________、___________________、___________________、___________________等材料组成。

2． 砂型铸造的生产过程为：

3．型砂应具备的主要性能为___________________、___________________、___________________、___________________。

4。型的浇铸系统由___________________、___________________、___________________、___________________。

5．熔化铸铁一般在___________________炉中熔化，铸钢及合金钢一般在___________________炉中进行，电组炉常用来熔化___________________合金。

6．冲天炉整个炉体主要有以下四部分给成，它们是___________________、___________________、___________________、___________________。

7．冲天炉熔化用的炉料包括___________________、__________________。

8．砂芯的主要作用是__________________________________________________。

二．简答题：

1． 冒口的一半放置原则是什么？

2． 铸件与零件的区别是什么？

3． 模样与铸件的区别是什么？

4． 芯头的作用是什么？

5． 常用的手工造型方法有哪几种?(说出6种以上)

6． 什么叫落砂？

7． 铸件的清理包括什么？

三．怎样辨别气孔、缩孔、砂眼和渣眼四种缺陷？产生以上缺陷的主要原因是什么？

四.判断题

1． 在砂型紧实过程中，如下路线哪种正确？

(a)(b)

2． 如图三种透气眼，哪种正确？

3． 以下两种内浇口，哪种正确？

（a）（b）

五.图示的铸件，可以选择哪几种造型方法，画出其示意图。（以分型面 表示）

六.将下列铸型装配图与带浇冒口的铸件图上所指各部位名称填出：

铸造实习报告 篇2

关键词：职业病危害,铸造,调查

铸造是将熔融金属注进按所需工件外形制成的铸型内,作为机械设备制造所必需的一项基础性生产工艺,铸造行业涉及生产领域广,发展迅速。传统的铸造工业的金属熔化和浇注工段是产生职业危害的主要环节,普遍存在较严重的矽尘、铸造粉尘、噪声、高温等职业病危害。为了解某铸造公司的职业危害情况,2010年,我们对该企业进行了职业病危害现场调查。

1 对象与方法

1.1 对象

某铸造企业为江苏省内新建外资企业。该公司年产铸件4万t,主要分为熔炼、制芯、造型、砂处理和清理车间等5个主要车间和1个维修备料车间,共有员工341人。2009年正式投产后开始进行职业人群健康监护。

1.2 方法

采用现场职业卫生学调查,现场职业病危害因素检测和职业健康检查。

1.3 标准依据

《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》[1]、《工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素》[2]、《职业健康监护技术规范》[3]、《工作场所空气中粉尘测定第1部分:总粉尘浓度》[4]和《工作场所物理因素测量第8部分:噪声》[5]。

2 结 果

2.1 职业卫生现场调查

2.1.1 生产工艺

主要工艺过程为树脂砂铸造工艺,主要工艺流程为铸造用砂在混砂机内与固化剂、粘结剂混合后加入模型中,采用振实机对砂型进行造型,待砂型固化后脱膜涂上水性涂料后烘干,成为砂型;砂芯采用同样方式制成后和砂型组成铸型。金属炉料加入到加热炉进行熔炼,合格的铁水运至各个铸模处,浇注入合箱的铸型内自然冷却。铸件经冷却后由行车将砂箱吊到落砂机上,落砂机将铸件和砂子分离后对铸件进行打磨抛丸,对旧砂进行回收处理。

主要生产车间生产流程如下:造型车间,混砂→造型→涂料→烘干→合箱;造芯车间,混砂→造型→涂料→烘干;熔化车间,熔化→金属处理→浇注;砂处理,落砂→砂再生→砂输送;清理车间,一次清理→二次清理→精整;维修车间,主要进行加热炉修包作业和电焊作业。

主要的职业病危害因素为矽尘、噪声、甲醛、苯酚、高温、手臂振动。

2.1.2 主要职业病危害因素和现有防护措施

2.1.2.1 粉尘(矽尘)

该公司生产原料为硅砂(含游离二氧化硅成分>10%),在上砂、混砂、造型、合箱、落砂、打磨各工序中均产生大量的矽尘,在加热炉熔炼等过程中产生金属烟尘和炉渣粘结剂、耐火材料等粉尘。砂输送采取气力密闭输送,机械抓斗,硅砂库和混砂机采用布袋除尘器,电炉设烟尘捕集罩,抛丸系统均独立分隔,带有独立的除尘系统。打磨车间内分隔开4个独立操作间,每个操作间均设有独立的布袋除尘装置。

2.1.2.2 噪声

落砂机、造型机、抛丸机、空压机及风机等设备运行及人工对铸件表面进行打磨等工序均存在噪声危害,车间隔壁、屋顶加装吸声材料,并在强噪声源厂房设置隔声室,对空压机、风机等装置消声器和隔声罩,并给工人配备耳罩。

2.1.2.3 毒物

本项目的生产过程中使用的固化剂含磷酸、对甲苯磺酸等腐蚀性物质,使用的树脂含甲醛、苯酚等毒物。整个车间除加热炉装置采用全面送风装置,通风采取侧送上回方式,每小时设计风量达30 000 m3。

2.2 工作场所中职业病危害因素测定结果

2010年9月1日对该公司工作场所进行了职业病危害病因素检测,粉尘、噪声的检测结果见表1和表2。

工作场所中粉尘检测10个岗位,游离二氧化硅含量为20.9%～83.2%,有7个岗位不符合职业接触限值中时间加权平均容许浓度(PC-TWA)的要求,分别为造型、制芯、合箱、打磨、落砂、修包、加料岗位;噪声检测共4个岗位不符合职业接触限值。

2.3 职业健康检查结果

2010年7—10月,该公司组织176名员工在当地疾病预防控制中心进行职业健康检查,其中噪声作业工人电测听检出异常41人,其中双耳高频听力损失(≥65 dB)5人,双耳高频听力损失(<65 dB)22人,双耳语频听力损失(>25 dB)、双耳高频听力损失(≥65 dB)1人;单耳语频听力损失(>25 dB)双耳高频听力损失(≥65 dB)1人,双耳语频听力损失(>25 dB)、双耳高频听力损失(<65 dB)1人;单耳语频听力损失(>25 dB)、双耳高频听力损失(<65 dB)2人,单耳语频听力损失(>25 dB)、单耳高频听力损失(<65 dB)1人;其他异常8人。粉尘作业工人肺功能轻度异常1人,检查结果为轻度混合性肺通气功能障碍。

3 讨 论

本次调查发现,某铸造有限公司工作场所中,70%的岗位矽尘检测结果不符合要求,部分岗位的操作位噪声检测点噪声强度不符合职业接触限值。粉尘超标原因是企业的混砂设备虽为密闭装置,混合后的砂落到铸件模型中时有大量粉尘逸散,工人对地面余砂进行吹扫又产生大量扬尘,此处操作时没有局部除尘装置。清理车间打磨铸件产生大量粉尘,除尘装置距离打磨作业点较远,罩口面积过大,达不到除尘效果。砂处理时吊机将铸件从合箱中取出,应在密闭工作室操作,但实际操作时工作室未加以密闭。另外,现场检查发现废砂堆积在落砂车间,产生二次扬尘。部分岗位如造型车间的制芯、打磨、砂处理的落砂、清理车间的打磨岗位噪声强度较高,且制芯、落砂和打磨等岗位工人长时间接触,受高强度噪声影响较大,导致此类岗位噪声检测结果不合格。体检结果中,接噪员工异常人数较多,可能与接触噪声危害有关,但由于项目投产时间不长,异常人员应加强监护,定期进行复查,对职业禁忌证或职业病病例应及时调离或处理。

项目针对超标情况对修包、混砂机处增加了除尘设施,并将消扫时原来的吹风式清扫改为吸尘式清扫,减少了二次扬尘。在管理方面,项目执行严格职业卫生制度,要求落砂机在工作时关闭工作室大门,消除了废砂。在项目进行了上述整改之后,检测结果大多数岗位粉尘浓度合格,仅有落砂和打磨处粉尘超标和部分岗位噪声强度较高。

总体而言,由于项目的工艺原因,部分岗位生产过程中的粉尘和噪声危害较为严重,且现场部分防护设施未能正确使用,管理不到位。因此,建议用人单位要按照法律法规的要求,做到以下几点:①加强对员工的职业病预防知识的宣传教育培训,让员工充分了解现场的职业病危害因素和防治办法;②作业时保证通风除尘设备有效运行,对防护设备定期维护检修,保证卫生防护设施的防护效果;③生产过程需加强管理,废料应及时清理,不得随意堆放,避免产生二次扬尘危害;④现场督促工人正确佩戴耳罩、防尘口罩等个人防护用品,防尘口罩应定期更换滤料;⑤应组织生产期间所有作业工人进行就业前、在岗期间和离岗前的职业性健康检查,健全职业卫生档案和劳动者健康档案,发现尘肺等职业病患者和职业禁忌证须及时调离矽尘作业。

参考文献

[1]GBZ2.1-2007.工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素[S].

[2]GBZ2.2-2007.工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素[S].

[3]GBZ188-2007.职业健康监护技术规范[S].

[4]GBZ/T192.1-2007.工作场所空气中粉尘测定第1部分:总粉尘浓度[S].

铸造实习报告 篇3

【摘 要】铸造是一种非常广泛的生产工艺。影响铸件好坏的因素很多，只靠经验来进行铸造的传统方法已经不适用于时代的发展。铸造模拟软件的运用极大地提高了铸造生产效率及水平。本文介绍了当前比较流行的几款铸造模拟软件及其优缺点，对铸造模拟的整个行业概况进行了阐述。

【关键词】铸造；模拟；软件；对比

1.介绍

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。

虽然铸造是从液态金属到最终形状的最直接成形途径，但这种最直接的途径却蕴含着巨大的困难。因为在这一制作过程中需要同时控制的环节很多，包括金属的熔炼、合金化、造型、浇注、凝固和加工等诸多方面。其中每一环节都必须准确控制，因为仅一方面的失误就有可能导致整个铸件的报废。[1]

传统依靠经验和试错开发新工艺的方法已不能满足现在的要求。铸造过程的计算机模拟就是在这样的背景下应运而生的。

铸造过程的计算机模拟依靠铸造模拟软件的实现。铸造模拟软件为一个系统分析软件，应用在铸造的流程当中。一般的模拟软件可以计算出金属液从铸模中的竖浇道倒入之后，流经过横流道，最后经过进水口进入到铸件当中，金属液会慢慢地开始填满整个模穴，当整个模穴都填满后，金属液开始慢慢地冷却凝固，最后变成固态，形成所需要的铸件。

目前主要开发此软件的国家包括：德国、法国、美国及日本等工业国家，目前软件的发展趋势朝铸造过程中可能产生的铸疵、金属流体在模穴中的状态分析-流速、压力、温度，及生产流程最佳化。[2]

铸造工厂目前使用上，在企业经营上可获得的好处有：

1.1降低生产成本

传统在铸件开发阶段，通常利用试误法来找到生产的最佳工法，但在开发过程中要花费很多的人力时间、材料费用、熔解电力等，故如果利用软件模拟方式，就可以减少前述的成本。

1.2教育新进人员

现在的铸造厂不太容易找到年轻学子来投入此行业，主要原因有-工作环境不好，高温高污染，再者现场的资深员工较不愿将铸造技术传授 给新进员工，所以在没办法学到专业，也没有工作成就感时，就容易提高公司的离职率，此软件可以取代部份现场的技术教学，而且容易表达其原理，让新进人员易 于吸收。

1.3与国际大厂接轨

世界上主要的工业国家都在积极的发展类似软件，所以在这些国家的铸造厂应用已算相当普遍，铸造业若要继续发展下去，必然要在资讯系统上跟国外厂商接轨，以加速讯息的流通。

1.4降低废品率（scrap rate）

在进入大量生产前，若可以先利用软件进行分析，则可以大大降低进入大量生产时，因为设计上的错误而产生大量的废品。

铸造过程计算机数值模拟技术包括铸件充型过程（流场）数值模拟、凝固过程（温度场）数值模拟、微观组织数值模拟、热应力数值模拟、宏观和微观偏析数值模拟及铸造缺陷（如缩孔、疏松及热裂等）预测等。经历数十年的努力，铸件充型和凝固过程的计算机模拟技术的发展已进入工程实用化阶段，可以帮助工程技术人员在铸造工艺设计过程中对铸件可能出现的各种缺陷及其大小、部位和发生的时间给予有效的预测，从而优化铸造工艺设计，确保铸件的质量，缩短试制周期，降低生产成本。

本文主要综述多种铸造模拟软件在实际铸造工厂中的应用，以期为工厂实际提供多元化选择，更好地更有针对性地开展生产实际。

2.主要铸造模拟软件介绍

2.1 ProCAST

（1）软件来源：ProCAST由法国ESI公司开发的综合的铸造过程软件解决方案，有20多年的历史，提供了很多模块和工程工具来满足铸造工业最富挑战的需求。

（2）应用范围：基于强大的有限元分析，它能够预测严重畸变和残余应力，并能用于半固态成形，吹芯工艺，离心铸造，消失模铸造、连续铸造等特殊工艺。可以用来模拟任何合金，从钢和铁到铝基、钴基、铜基、镁基、镍基、钛基和锌基合金，以及非传统合金和聚合体。可以分析缩孔、裂纹、裹气、冲砂、冷隔、 浇不足、应力、变形、模具寿命、工艺开发及可重复性。[3，4]

2.2 Magma

（1）软件来源：Magma是德国Aachen工业大学、丹麦Copenhagen科技大学和Magma公司联合开发软的一款有限差分软件。

（2）应用范围：可以模拟温度场、流场、应力场及溶质场，预测缩孔及宏观偏析等。该软件应用几乎覆盖所有铸造工艺及合金，如砂模铸造、金属模铸造、重力铸造、高压铸造等等。

2.3 Viewcast

（1）软件来源：Viewcast是WTCM铸造中心开发的有限差分模拟软件。

（2）应用范围：可以模拟流场、稳温度场及应力场。还可以进行浇注系统和冒口设计。适用于重力铸造、高压铸造及低压铸造。功能相对简单，易于使用。

ViewCast模拟图[9]

2.4 Flow-3D

（1）软件来源：FLOW-3D是由 Flow Science 开发之高性能计算流体力学（CFD）软件。

（2）应用范围：Flow-3D可用于重力浇注、砂模浇注、低压铸造、高压铸造（冷室/热室）、倾斜浇注、消失模铸造、连续铸造、离心铸造、精密铸造、半固态铸造、触变铸造等领域，用途广泛，可广泛地应用于铸造、水利及环境工程、船舶及海洋工程、微流体以及消费产品等各个领域。

2.5 JSCAST

（1）软件来源：JSCAST是日本销售业绩第一的铸造CAE软件，适用于各种铸造工艺及合金的充型及凝固过程的数值解析。通过充型流动模拟可预测充填不良、卷气等缺陷；通过凝固模拟可预测缩孔等缺陷的发生。

（2）应用范围：操作简单、功能齐全、模拟精度高、计算速度快是JSCAST的主要特点。该软件适用于以压力铸造和重力铸造为代表的几乎所有铸造工艺及各种合金材料。可准确预测卷气、夹杂、充填不良、冷隔、流痕等流动缺陷，及缩孔、缩松、气孔等凝固缺陷。新增加的“铸造应力及变形解析”模块，可预测热裂及变形。

2.6华铸CAE

（1）软件来源：“华铸CAE”铸造工艺分析软件是分析和优化铸造工艺的重要工具，是华中科技大学（原华中理工大学）经20多年研究开发，并在长期的生产实践中不断改进，完善起来的集成软件系统。

（2）应用范围：它以铸件充型、凝固过程数值模拟技术为核心对铸件的成型过程进行工艺分析和质量预测，从而协助工艺人员完成铸件的工艺优化工作。

该软件对铸件充型、凝固过程进行计算机模拟，预测铸造过程中可能产生的卷气、夹渣、冲砂、浇不足、冷隔、缩孔、缩松等缺陷。

3.总结

铸造模拟技术在当今铸造行业中具有十分重要的地位，它可以有效地预测及控制铸造过程中的各项参数，为实际铸造过程提供依据，极大地促进了材料的高效利用。

铸造模拟软件是实现铸造模拟的载体，其对于实际铸造过程的适用与否对于模拟效果起到关键性的作用。本文综述了当前比较主流的几款铸造模拟软件，比较了它们的优缺点，希望能对铸造一线人员提供一定的参考意义。

【参考文献】

[1]铸造原理，约翰.坎贝尔著，李殿中，李依依等译.科学出版社，2011，4.

[2]维基百科，http：//zh.wikipedia.org/wiki/铸造模拟软件.

[3]汤爱涛，胡红军等主编.计算机在材料工程中的应用.重庆大学出版社，2008，6.

[4]李日主编.铸造工艺仿真ProCAST从入门到精通.中国水利水电出版社，2010，9.

[5]百思论坛http：//www.baisi.net/thread-2481455-1-1.html.

铸造的实习报告 篇4

一：目的要求：1熟悉铸造种类，铸造用材，铸造设备等 2 掌握铸造成形工艺流程编制 3通过实习与生 产实践初步接触到铸造生产的各个环节，了解和掌握一般的铸造生 产工艺知识和基础技能，培养动手能力，为后程及课程设计，以及 毕业后从事有关方面的工作奠定了实践基础。

二：实习内容：1铸造：是一种液态金属成形的方法，即将金属加热到液态，使 其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的型腔的铸型中，液态 金属在重力场或外力场(压力、离心力、电磁力等)的作用下充 满型腔，冷却并凝固成具有型腔形状的铸件。

所铸铸件的零件名称：砂型 3所用材料：制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最 常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时 则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型 和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致 变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒 粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用 各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树 脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结 剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化 学硬化砂型4零件示意图：

具体铸造过程：最为传统的铸造方法就是砂型铸造，压力铸造、熔模铸造与其基本原理相同，可以说由其发展而来。 典型生产流程为制造模具--造型、制芯--合箱浇注(金属熔炼是与整体生产并行的，在合箱浇注时将熔炼合格的金属液浇入合箱完毕的铸型)--落砂清理--检验加工。需要注意，熔模铸造没有制芯这一流程，其原理为将可以气化的材料直接做成零件坯料，埋入砂型当中浇注金属液时坯料气化，金属液占据空下来的空间形成零件毛坯，压力铸造就是在有压力的情况下浇注，这是相对传统的砂型铸造而言，因为砂型铸造是重力铸造，就是在自然重力作用下金属液充型。

三：小结

1铸造种类：铸造可以分为普通铸造和特种铸造，普通铸造有砂型铸造，手工造型，机器造型，震压造型，微震压实造型，高压造型，射压造型，空气冲击造型，抛砂造型，而特种铸造有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离心铸造等

2工艺路径 ：

3注意事项：

1使金属液流动平稳，避免严重紊流。防止卷入、吸收气体和使金属过度氧化。

2保证型内金属液面有足够的上升速度，以免形成夹砂结疤、皱皮、冷隔等缺陷。

金工实习铸造总结 篇5

目 录

第一节 铸造基础知识(指导人员用)....................................3

一、铸造生产概述.................................................3

二、铸造生产常规工艺流程.........................................3 第二节 砂型铸造工艺.................................................4

一、型砂和芯砂的制备.............................................4

二、型砂的性能...................................................4

三、铸型的组成...................................................5

四、浇冒口系统...................................................5

五、模样和芯盒的制造.............................................6 第三节 合金的熔炼...................................................8

一、铝合金的熔炼.................................................8

二、铸铁的熔炼...................................................9 第四节 造 型(实践操作用).........................................11

一、手工造型....................................................11

二、制芯........................................................14

三、合型........................................................15

四、造型的基本操作..............................................15

五、合金的浇注..................................................17

六、机器造型....................................................18 第五节 铸造工艺设计................................................20

一、分型面......................................................20

二、型芯........................................................21

三、铸造工艺参数................................................21

四、模样的结构特点..............................................21 第六节 铸件常见缺陷的分析..........................................23 铸工实习安全技术守则............................................24 第七节 铸工概论(金工老师用)........................................25

一、铸造的辉煌历史..............................................25

二、铸造的分类..................................................25 第八节 特种铸造....................................................26

一、压力铸造....................................................26

二、实型铸造....................................................27

三、离心铸造....................................................27

四、低压铸造....................................................28

五、熔模铸造....................................................29

六、垂直分型无箱射压造型........................................30

七、金属型铸造..................................................30

八、多触头高压造型..............................................31

九、真空密封造型................................................32 第九节 铸造工艺图的绘制............................................33

一、铸造工艺图..................................................33

二、浇注位置....................................................33

三、分型面......................................................33

四、机械加工余量和铸孔..........................................33

五、拔模斜度....................................................34

六、铸造圆角....................................................34

七、型芯、芯头及芯座............................................34

八、铸造收缩率..................................................34

九、铸造工艺图的绘制............................................34

十、模样图的绘制................................................34

十一、铸型装配图的绘制..........................................35

十二、铸件图的绘制..............................................36

十三、模样、型腔、铸件和零件之间的尺寸与空间的关系..............36

十四、铸造技术的发展趋势........................................36 《金工实习》铸造教案 3 第一节 铸造基础知识

（指导人员用）

一、铸造生产概述 铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。铸件一般是毛坯，经切削加工等才成为零件。零件精度要求较低和表面粗糙度，参数值允许较大的零件，或经过特种铸造的铸件也可直接使用。铸造生产方法很多，常见有两类：

(1)砂型铸造 用型砂紧实成型的铸造方法。型砂来源广泛，价格低廉，且砂型铸造方法适应性强，因而是目前生产中用得最多、最基本的铸造方法。(2)特种铸造 与砂型铸造不同的其它铸造方法，如熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造和离心铸造等。

铸造生产具有以下优点：

(1)可以制成外形和内腔十分复杂的毛坯，如各种箱体、床身、机架等。(2)适用范围广，可铸造不同尺寸、重量及各种形状的工件；也适用于不同材料，如铸铁、铸钢、非铁合金。铸件重量可以从几克到二百吨以上。(3)原材料来源广泛，还可利用报废的机件或切屑；工艺设备费用小，成本低。(4)所得铸件与零件尺寸较接近，可节省金属的消耗，减少切削加工工作量。但铸件也有力学性能较差，生产工序多，质量不稳定，工人劳动条件差等缺点。随着铸造合金、铸造工艺技术的发展，特别是精密铸造的发展和新型铸造合金的成功应用，使铸件的表面质量、力学性能郡有显著提高，铸件的应用范围日益扩大。铸件广泛用于机床制造、动力、交通运输、轻纺机械、冶金机械等设备。铸件重量占机器总重量的40％～85％。

二、铸造生产常规工艺流程

第二节 砂型铸造工艺

一、型砂和芯砂的制备

砂型铸造用的造型材料主要是用于制造砂型的型砂和用于制造砂芯的芯砂。通常型砂是由原砂(山砂或河砂)、粘土和水按一

定比例混合而成，其中粘土约为9％，水约为 6％，其余为原砂。有时还加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的性

能。紧实后的型砂结构如图2-1所示。芯砂由于需求量少，一般用手工配制。型

芯所处的环境恶劣，所以芯砂性能要求比型砂

高，同时芯砂的粘结剂(粘土、油类等)比型砂

中的粘结剂的比重要大一些，所以其透气性不 及型砂，制芯时要做出透气道(孔)；为改善型

芯的退让性，要加入木屑等附加物。有些要求

高的小型铸件往往采用油砂芯(桐油+砂子，经

烘烤至黄褐色而成)。

二、型砂的性能

型砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量差会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。良好的型砂应具备下列性能：

①透气性 型砂能让气体透过的性能称为透气性。高温金属液浇入铸型后，型内充满大量气体，这些气体必须由铸型内顺利排出去，否则将使铸件产生气孔、浇不足等缺陷。

铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型紧实度等因素的影响。砂的粒度越细，粘土及水分含量越高，砂型紧实度越高，透气性则越差。

②强度 型砂抵抗外力破坏的能力称为强度。型砂必须具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷，浇注时也不会破坏铸型表面。型砂的强度也不宜过高，否则会因透气性、退让性的下降使铸件产生缺陷。

③耐火性 指型砂抵抗高温热作用的能力。耐火性差，铸件易产生粘砂。型砂中sio2含量越多，型砂颗粒就越大，耐火性越好。

④可塑性 指型砂在外力作用下变形，去除外力后能完整地保持已有形状的能力。可塑性好，造型操作方便，制成的砂型形状准确、轮廓清晰。

⑤退让性 指铸件在冷凝时，型砂可被压缩的能力。退让性不好，铸件易产生内应力或开裂。型砂越紧实，退让性越差。在型砂中加入木屑等物可以提高退让性。

在单件小批生产的铸造车间里，常用手捏法来粗略判断型砂的某些性能，如用

手抓起一把型砂，紧捏时感到柔软容易变形；放开后砂团不松散、不粘手，并且手印清晰；把它折断时，断面平整均匀并没有碎裂现象，同时感到具有一定强度，就

《金工实习》铸造教案 5 认为型砂具有了合适的性能要求，如图2-2所示。

型砂湿度适当时 手放开后可看出 折断时断隙设有碎裂状

可用手捏成砂团 清晰的手纹 同时有足够的强度 图2-2 手捏法检验型砂

三、铸型的组成

铸型是根据零件形状用造型材料制成的，铸型可以是砂型，也可以是金属型。

砂型是由型砂（型芯砂）做造型材料制成的。它是用于浇注金属液，以获得形状、尺寸和质量符合要求的铸件。铸型一般由上型、下型、型芯、型腔

和浇注系统组成，如图2-3所示。铸型组

元间的接合面称为分型面。铸型中造型材

料所包围的空腔部分，即形成铸件本体的空腔称为型腔。液态金属通过浇注系统流 入并充满型腔，产生的气体从出气口等处

排出砂型。

四、浇冒口系统 1.浇注系统 浇注系统是为金属液流入型腔而开设于铸型中的一系列通道。其作用是： ①平稳、迅速地注入金属液；

②阻止熔渣、砂粒等进入型腔；

③调节铸件各部分温度，补充金属液在冷却和凝固时的体积收缩。

正确地设置浇注系统，对保证铸件质量、降低金属的消耗量有重要的意义。若浇注系统不合理，铸件易产生冲砂、砂眼、渣孔、浇不到、气孔和缩孔等缺陷。典型的浇注系统由外浇口、直浇道、横浇道和内浇道四部分组成，如图5-3所示。对形状简单的小铸件可以省略横浇道。

① 外浇口 其作用是容纳注入的金属液并缓解液态金属对砂型的冲击。小型铸件通常为漏斗状（称浇口杯），较大型铸件为盆状（称浇口盆）。

② 直浇道

它是连接外浇口 篇二：金工实习工种总结

金工实习工种总结

一、铸造 铸造的过程很消耗体力，在把沙土压实的过程中，老

师帮着检验沙土的硬度，然后告诉我们用力用的太多，可以适当减少用力，但最后将木模取出时，砂土还是松动了，砂模出现部分破损，后来用复杂模型制造时更是如此，所以我们得出的结论是：把砂土压实的过程中要尽量用力，尤其是木模上方，刚加入砂土时肯定用力不足，到最后取模时容易将砂土带出，毁坏砂型。还有挖沙的时候要尽量多挖一些，否则也容易损坏模型。铸造并不像小时候玩泥巴那样容易，是需要耐心和毅力的。我总结该工种的特点是：脏，生产效率低下，而且最后造出的铸件缺陷也多。

二、焊工 手工焊是很需要注意安全的工种，当焊条与金属接触

三、塑性成形 热处理时做的实验是增强手锯锯条塑性和降低 手锯锯条塑性。增强塑性方法为正火，即将锯条加热至800摄氏度后保温3~5分钟，然后在空气中冷却；降低塑性方法为淬火，即将锯条加热至800摄氏度后保温3~5分钟，然后在水中快速冷却。由于锯条过长，所以在淬火时锯条变成了“c”形，从水中取出后，用手轻轻一掰即发生断裂。锯条正火后，由于电阻炉指标不够精确，所以经过热处理的锯条没有完全达到老师提出的要求，即用钳子夹扁时发生断裂，没有完全贴紧，但已达到实验要求。热处理之后是观察金相组织，由于第二次没能精确掌握腐蚀时间（6~8秒），所以呈像不是很成功，第二次很成功。再之后是测量洛氏硬度，实习结束。

四、钳工 钳工是比铸造更消耗体力的工种，整个过程完全靠手

工。前一天半的时间做的是一个正六棱柱形螺母，后一天半时间做的是一个锤子头。想把45钢用锉刀锉掉几毫米其实挺困难的，起码要付出相当的精力与汗水。做钳工的时候天气不算特别热，但也绝不凉爽，通常是锉了几下之后便浑身湿透了。最后锉出的螺母的角度、高度与厚度都没问题，孔打的略偏，至于后面的锤子头则略厚，圆弧处也没有处理的特别精细，最后打孔的时候偏的多了点。我对钳工的总结是：脏（到处是铁屑）、累（极其耗费体力）、生产效率低下，也正是通过钳工实习才真正意识到“科学技术是第一生产力”

这句话。

五、装配 我们组装配的是一部六缸的丰田发动机，体型比较庞

大，零件也比较多，但看起来这部发动机年龄已经不小了，也就是说，已经被装配过很多次了，螺丝等小零件缺失的不计其数，还有个别大零件摆在工具箱中，并且落满了灰尘，显然已经被拆下来很久了，再想安装回去已经不那么容易了。拆到内部的时候发现有的螺丝破损比较严重，而且被拧的特别紧，最后是靠活扳手拧下来的。六缸中有两个汽缸特别难拆，最后用大扳手捅了下来。第二天安装的时候稍微费了点劲，因为拆的实在太彻底（只剩下一个光秃秃的主轴，据老师说前一组还剩两个汽缸与底盘没有拆下来），但最后齐心协力，还是以很快的速度全部安装回去（当然是我们拆下来的部分，至于在我们拆之前就缺失的部分，那就实在无能为力了）。

六、车削 车工是钳工之后又一项做了三天的工种，同样也是两

个项目，前一天半做木制的锉刀柄，后一天半做钢制的锤子柄（与钳工实习时做的锤子头配合）。车工虽不像钳工那样劳累（用车床代替人力），但却是及其需要技术的，尤其是圆弧部分，车出来的圆弧总与图纸不相符，弧度总不能令人满意，而且曲线也不是很平滑，经过若干次尝试之后，终于做出了相对满意的作品。做锤子柄时，尾部处理的不够完美，弧度曲线不够平滑，而且前端的退刀槽没有车出来，导致螺纹高

度略高，还有两处螺纹出现断齿，不过好在并不影响使用，经过试验后发现较为实用。

七、磨削 磨削有专用的磨床，所以工作人员只要操作磨床即 可，而不用直接加工零件，极大地节省了对人精力和体力的耗费，同时提高了生产效率，而且加工出的工件质量也良好。磨削加工进给量较小，切削力通常也不大，但磨削速度较高，因此磨削区域的温度通常都较高，容易引起工件局部烧伤，磨削加工热应力会使工件变形，甚至使工件表面产生裂纹；同时，因为磨削加工工程中会产生大量金属磨屑和砂轮砂末，会影响加工表面的表面粗糙度。

八、刨削 刨削的机床为大型机床，而且刨削的切削量大，加工

起来比较方便，但加工精度不够。常用机床有牛头刨床、龙门刨床和插床。工艺特点有：通用性好，可加工垂直和水平的平面，还可加工t型槽、v型槽、燕尾槽等；生产率低，往复运动，惯性大，限制速度，单次加工，但狭长表面不比铣削低；加工精度不够。可应用在单件、小批生产与维修车间中。

九、铣削 铣削是平面的主要加工方法之一。铣床的种类很多，常用的是升降台卧式铣床和立式铣床。铣削的工艺特点为：生产率较高，多齿工作，旋转运动利于高速铣削；容易产生振动，由于多齿工作，每个齿切削厚度变化，切削力变化，切削过程不稳定，刀齿散热条件较好，每个齿间歇工作，有

冷却时间，散热条件好，但切入切出时冲击可能引起刀片碎裂。运动构成：刀具的旋转运动为主运动，工件本身不动，由机床的工作台完成进给运动。加工方法为立铣和卧铣，后者又分为顺铣法和逆铣法。

十、镗 主要用镗刀对工件已有的孔进行镗削的工种，镗床主要

用于加工高精度孔和一次定位完成多孔的加工。此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。

十一、先进制造技术 先进制造技术的特点：1.是面向21世纪的技术。先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。先进制造技术是与现代高新技术相结合而产生的一个完整的技术群，它是具有明确范畴的新的技术领域，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。2.是面向工业应用的技术。先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果，其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。3.是驾驭生产过程的系统工程。先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动篇三：金工实习报告总结 金

工 1001 实习实 践 总 结 学院：化学化工学院班级：生物工程 姓名：郭燕妮

金工实习报告总结

二零一二年三月五日至三月十六日我们生物工程专业进行了为期十天的金工实习。因为是第一次参加实习我们都感觉兴奋不已，但也难免有些茫然。由于对实习与金属加工的无知我们有点不知所措，但是通过为期一周的实习之后我发现收获真是太大了，视野更加开阔，对生产实践有了一个更全面更深刻地认识，在自己能力提高的同时更增添了我在以后面对激烈的社会竞争时的自信心。开始的第一天，我们带着兴奋的心情，迫不及待地赶到工程训练中心。第一天的内容比较简单，但也非常重要，是由老师讲解实习的内容以及应该注意的事项。然后我们就开始了第一周的冷加工。冷加工包括四个工种：钳工，铣刨磨，车工以及数字控制。

第一个内容是钳工，这次该我们用力气了。虽然钳工大的机车很少用基本上是手工，但到了车间还是要学习安全操作规程。首先我们先看了一段视频以了解钳工的基本工作内容以及发展。然后每人领了一块铁榔头自己动手加工自己想加工的东西。已经忘了钳工是最累人的工种了，我们各个都精神饱满的投入到战斗中去，各自加工着自己要加工的东西。经过一上午的加工终于成型了而且还相当不错。下午我们还是实习钳工我就对上午加工到一半的榔头进行抛光。后来我们又进行了划线、打孔和绞螺纹。在师傅的帮助下，我们都很顺利地完成了任务。在加工中我知道了钳工是需要技术的，只有方法得当才能省力气，而且加工很快。第二天的工作内容是铣刨磨。早上，我们班分成了两个组进行铣工的实习。我们组的师傅是一个非常耐心的老师傅。在自己动手加工之前，师傅都给我们介绍了很多关于铣床的构造原理以及操作注意事项。然后才让我们自己动手操作，在操作时，师傅也在旁边加以指导。通过加工，就把原坯料加工成榔头的基本形状。看起来很简单的事情，要注意的事情也有很多，稍不留意可能就会有危险。下午的时候，我们把早上铣工未完成的工作做完之后，就在师傅的指导下，对刨床进行了简单的认识。整个一天的工作都很轻松，下午结束得也很早，我们还和师傅进行了合影。真的是很有纪念意义的一天啊。第三天，我们实习车工，当然了还是要先学习安全操作规程，这是安全的需

要。车床是这四种车床中最危险的了。首先还是要学习安全技术操作规范。学习完了就可以听师傅讲了，听完师傅讲我对车工以及车床有了更深刻的认识。车工主要加工曲面，几乎各种曲面都可以加工。我们组有五个人，早上我们主要是在师傅的带领下完成了锤把的基本结构车削。内容包括表面的车削，断面的车削，斜面的车削以及滚花的操作。在师傅的带领下，我们早上就完成了主要工作。虽然那天我们组走得最晚，但是每个人都非常满足。下午的时候，师傅把车床交给我们每个人自己来加工，主要内容就是把斜面打磨。面对着那样的大机器，心里面有点害怕。但是操作起来还是很简单没有什么危险。看着自己的成果还是很高兴的，然后我们又打上螺纹，装上榔头，一把完整的锤子就做成了。

冷加工的最后一天我们要实习的事数字控制技术。数控技术是在近些年发展的一项技术，结合了很多方面的技术。一天的实习使我充分感受到了科学技术的神奇。

第二周的实习内容是热加工。热加工的第一天，也是由老师进行讲解一些关于热加工的主要注意事项。热加工的主要内容包括焊工、锻造、热加工、铸工和综合实践。

第一个内容是焊工，当然还要学习焊工实习教学内容和安全操作规程。更何况师傅说焊工是危险最大的而且可能造成重大事故的工种，所以我们都不敢乱动车间的东西。通过一天的实习我学到了焊接生产工艺过程、特点和应用范围，手工电弧焊机的种类，结构，性能及使用焊条的组成及作用，拴性和践行焊条的性能、结构特点，焊条的牌号及含义，常用焊接形式和坡口形式，不同空间位置的焊接特点及手工电弧焊焊接工艺参数及其对焊接质量的影响，气焊设备的组成及作用，气焊火焰的种类和应用，焊丝与焊剂的作用，焊接安全技术，当然焊工需要较高的技术性，并不是在一天两天内所能掌握的，它需要在理论的指导下经过长期的实践才能掌握。但是这已经给了我以后实践的基础，我感觉收获真的很大。

第二天我们我们进行的是热处理和锻造。热处理，主要是为了改善钢料的性能，在师傅的指导下，我们了解了不同冷却方法对硬度的影响，还学会了测量硬度的方法。锻工，说俗一点就是打铁。看是一项很简单的操作但是其复杂程度很高的，虽然工具越来越先进，但是其丰富的文化积淀仍让我们对它小看不得。锻工虽然跟打铁差不多但比家里打铁的先进多了，加热有自动控温电炉，锻造有空

气锤。还要学习锻工安全技术操作规程。当把钢材料加热到1100度左右一段时间后便可开始进行锻造，开启后，缓慢提起锤头，另一同伴把烧得发白的铁块用火钳夹牢后放在工作台上，控制进垂轻重使铁块在垂下前后左右进给，当铁块变成暗红色后停止锤炼。当然在锻造过程中关键就在火候的控制，锤炼的掌控，以及冷却的方法，能否把三者恰到好处地处理决定着能否锻出高质量的材料，否则就会有锻造缺陷。这里把人类的科技文明得到充分体现，因此锻造确不是一种简单的体力活。第三个内容是铸工。首先我们在展板上学习了铸工的实习内容和安全操作规程。学习完这些我们就可以跟师傅学习铸工了。想不到挖砂也能挖是那么高级。按照这些要求我们依照指导教师的示范分别造了各种模型，在造模型时，先根据所需部件的大小选择所需的箱数，用手工来造型，先把模型放入箱底，再用细筛子把型砂筛入箱中，把型砂夯实后再放上另一箱，在该箱中设有铁水通道和气孔，最后开箱去模根据模型划出通道，清理干净砂屑。在整个过程中我们充分体验了铸造工艺的妙处。通过学习我知道了铸造工艺的复杂性，而且在生产中铸造又是很重要的，它一方面造出了所需工件的雏形，另一方面它有很好地把废旧资源从利用，这一点无论是从生产效益上还是从环保上来说都是有着深远的意义的。在这项实践中我学到了简单零件的手工造型、型蕊的制作，铸工是金属加工的基础，没有铸工什么都弄不好。我们主要跟着师傅学习了整模造型，三箱造型和刮砂造型。虽然只是做出了简单的造型，并没有进行浇注，我们每个人还是学习但很多的东西。最后一天是综合实践。我们跟着师傅参观了各个生产车间，长了不少见识。下午，我们还去训练中心看了机器人的发展。听说我们学校的机器人发展得很不错，我也油然心生一种骄傲感。就这样，金工实习的内容全部就结束了。

在这十天里我们几乎接触了金属加工的各个工种，什么铣刨磨、铸锻焊、车钻剪等等每样都接触了。我们还到工厂车间参观了更多的工种。真是令我受益非浅。以前对金属加工一无所知的我一下子懂了许多。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都去操作一下。这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。十天的金工实习带给我们 的，不只是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人实在实习结束后自己去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了真正的目的。

最后感谢工程训练中心老师和机械学的老师们给了我这次实习的机会，以及对我的指导！生物工程1001 篇四：金工实习报告答案

铸造

1、在框图上注明铸造生产工艺流程图。3铸造实质是指将熔化的金属液浇注到预先制成的具有内腔的铸型，待凝固成型，从而获得铸件的方法，它是生产毛坯的主要方法之一。其俩要素是熔融金属和铸型。常用铸造材料有

型砂和金属。

4、砂型铸造的常用铸造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型。你所知道的特

种铸造方法有：精密铸造、熔模铸造、离心铸造、压力铸造。

5、型砂是用于制作铸型的，芯砂是用于制作砂芯的，而砂型是用型砂制成的铸型。砂型铸

造用的湿型砂主要由：石英砂、膨润土、煤粉和水等材料组成，应具有湿强度、透气性、耐火度、退让性等方面性能。

6、芯头是型芯的外伸部分，落入芯座内，起支撑、定位作用，为形成铸型上的芯座，在摸

样上也有芯头。

7、型芯的主要作用是：形成铸件的内腔或组成铸件外形。

芯骨的作用是：提高型芯的强度、便于吊装。芯头的作用是：支撑、定位、排气。

8、摸样是制作砂型的模具，铸型的型腔是获得铸件的空腔，铸件是制造零件的毛坯。分型

面是（左、右）铸型的分开，而分模面是摸样的接触面。9

10、手工造型的特点是操作灵活、适应性强，主要应用于单件、小批量生产中，一个完整的手工造型工艺过程，应包括准备工作，安放模样、填砂、紧实、起摸、修型、合型等主要工序。

11、目前使用最广的熔炼设是冲天炉、工频感应炉、中频感应炉、电炉及坩埚炉等。你在铸造实习时，熔炼铝合金的设备名称是高温熔炉，其型号和功率为pgr-10-8 12kw

12、铸造的优点有

1、可以生产形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯或零件。

2、铸造的适应性很广，在大型零件的生产中，铸造的优越性尤为显著。

3、铸件的成本低，一般情况下，铸造设备需要的投资较少，生产周期短。

4、采用精密铸造制造的铸件形状和尺寸与零件非常接近，因而节约金属、减少切削加工的工作量。

13、浇注注意事项有：

1、浇包内的金属液不能太满，以防搬运时飞溅伤人。

2、浇注时需对准浇口，并且熔液不可断流，以免铸件产生冷隔。

3、应控制浇注温度和浇注速度。

4、浇注时应将砂型中冒出的气体点燃，以防co气体对人体的伤害。

14、铸件常见的缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、机械粘砂、偏心等。

锻压

1、锻压的实质是对坯料施加外力，使其产生塑性变形，以改变坯料的尺寸、形状，并改善

其性能的一种加工方法，它是锻造的冲压的总称。

2、锻压的材料应具有良好的塑性。可以锻压的材料有低碳钢，中碳钢和低合金钢等。不能

锻压的金属材料有铸铁。

3、锻造生产过程主要包括下料、加热、锻打成形、冷却，热处理等。

4、锻件加热的目的是提高其塑性，降低其变形抗力（强度、硬度）锻造温度范围是指金属

开始锻造的温度（始锻温度）到锻造终止的温度（终锻温度）。锻件冷却的方法有空冷、坑冷和炉冷三种，普通钢中小件可选用空冷，高碳钢及高合金钢，结构复杂的大锻件，应用坑冷或炉冷。

5、钢加热是可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧和裂纹等。在一般加热的条件下氧

化和脱碳是不可避免的，而过烧是无法挽救的缺陷。

6、手工自由锻操作要点包括掌钳和打锤。机器自由锻中空气锤的主要规格参数是用落下部

分的质量来表示的。你实习时所学的空气锤的规格是75kg。机器自由锻的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、和扭转等。其中应用最多的是镦粗、拔长和冲孔三种，常用自由锻锤有空气锤、蒸汽锤。

7、通过实习你知道的模型锻造种类有模锻、胎模锻。

8、冲压加工的基本设备室冲床，冲压厚度一般在冷1-3mm热6-8范围之内，冲压基本工序

分为分离工序和变形工序，板料冲压主要工序有裁剪、落料、冲孔、弯曲等。

9、剪板机的主要参数是通过所剪板材的厚度和长度来体现的，你实习时所了解的剪板机的

型号是q11-6*2500，其含义是能剪厚6mm,长2500mm的板。

焊接

1、焊接是指通过加热或加压或者俩者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一

种永久性连接的方法，焊接按焊接过程的特点不同分为熔焊、压焊和钎焊三大类。焊接技术主要应用与金属结构构件的制造，如建筑结构、船体、车辆、航空航天、电子电器产品、锅炉反压力容器的焊接。

2、用直流焊机焊接时，有俩种接线方式，所谓正接是指把焊条接负极的方法，反之称为反

接。焊接厚板时，常采用正接，而焊接薄板时，常采用反接，这是因为电弧负极的温度比正极的温度高。

3、常见的焊接缺陷有未焊透、未熔合、夹渣、气孔、咬边、裂缝等。

4、焊条由焊芯和药皮两部分组成。

焊芯的两个作用：（1）导电引弧，（2）填充金属。药皮的主要作用有三个：

（1）是稳定电弧即含钾、钠等元素，能在较低电压下电离，既容易引弧又稳定电弧；（2）

是机械保护即药皮在电弧高温下熔化，产生气体和熔渣，隔离空气，减少氧和

氮对熔池的侵入；

（3）是冶金处理即含锰铁、硅铁等铁合金，在焊接冶金的过程中起脱氧、去硫和渗

合金等作用。

5、焊条按熔渣的化学性质不同可分为酸性焊条和碱性焊条两大类。

6、你实习操作的手工电弧焊是所使用的电焊机名称是交流弧焊机，型号为bx1-250，额定

电流为250a,焊条直径为3.2mm。手工电弧焊接主要过程有引弧、运条和收尾、引弧的方法有敲击法和划檫法。焊接时，电弧产生在焊条和工件之间，温度高达8000k。

7、简述下列各种焊接方法的应运：

气焊：主要用于焊接厚度在3mm以下的薄钢板，焊接铜和铝等低熔点有色金属以及对铸铁进行补焊等，在无电源的野外作业场合。点焊：适用于不要求密封的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋等构件的焊接；

氩弧焊：用于焊接易于氧化的非铁合金、难炼活性金属、高强度合金钢以及一些特殊性能合金钢。

8、你所知道的焊接位置有平焊、横焊、立焊、仰焊。常见的对接接头坡口形式有工形、丫

形、双丫形、带钝边u形。焊头的接头形式有对接、搭接、角接、丁字接。

车工及切削基本知识 1.机床的切削运动包括 主运动 和 进给运动 两种。其中车床上工件的旋转是 主运动，刀具的移动是 进给运动；具有速度高、消耗能量大特点的是 主运动。2.切削用量亦称切削要素，指的是 切削速度、进给量 和 背吃刀量 三要素，车削外圆时，如主轴转速增大，则进给量不变；车端面时，车刀从工件圆周表面向中心走刀，其切削速度逐渐变小。3.车刀在结构上的四种形式为 整体式、焊接式、机械夹固式 4.车刀的切削部分一般由 三面、两刃、一尖 组成，如图所示： 1为 前刀面； 2为 主后刀面； 3为 副后刀面；

4为 主切削刃，担负 主要切削 任务； 5为 副切削刃，担负 辅助切削和修光 任务； 6为 刀尖 5.刀具切削部分的材料应具备的性能是 高硬度和高耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性和化学稳定性、良好的工艺性能。6.车削时，你使用的测量工具是 游标卡尺。其读数精度为五十分之一时，其主尺上的刻度每格是 1 毫米，将主尺上 49 毫米分成 50 等份，作为副尺上的刻度，因而主、副迟每格相差 0.02 毫米。7.型号为c6316机床，其中以c表示（机床类别）车床类，6表示（组别代号）落地及卧式；1表示（系别代号）卧式车床，36表示（主参数）床身上最大回转直径的十分之一，能加工的最大工件直径为 360mm。8.根据图示填空说明部件的名称及作用。（1）1为 主轴箱，内装 主轴 及 主轴变速 机构。它的运动是通过 挂轮 传至进给箱的。（2）4为 光杆，5为 丝杆，它们的共同功用是 把进给箱的动力传给溜板箱，不同之处是4用于 除螺纹外的一般切削，5用于 切削螺纹。

（3）6为 尾座，它的作用有二：一是 安装后顶尖夹持，二是 安装钻头打孔。（4）

铸造厂见习报告 篇6

一见习时间

2014年3月21日

二见习公司

银峰铸造（芜湖）有限公司

三见习公司基本情况简介

银峰铸造芜湖有限公司是西班牙银峰集团（INFUN GROUP）在华独资公司。银峰铸造（芜湖）有限公司，该公司在2011年正式开工投产，是银峰集团在华独资企业。公司位于安徽新芜经济开发区，占地150000平方米，项目总投资1亿美元，总生产能力超过9万吨/年。在生产装备和工艺技术水平上，已引进目前世界上最新、最先进的自动化铸造生产线和工艺检测技术，实现高效、节能、节材、环保的“绿色铸造”之路。主要产品是汽车零部件，重量在1-100千克之间。有灰铁、球墨铸铁、特殊铸造（硅墨铸铁、蠕墨铸铁、耐蚀高镍铸铁等）和其他材料的零件，总生产能力超过30万吨/年。

四见习内容

（1）入厂前安全教育首先，参观前领导都给我们开了一个会议，主要是一些安全教育和公司的当前情况。如走安全通道；不随便动开关；注意警示标志及来回车辆，例如经常在车间里行驶的叉车；按照老师讲的路线和区域行走、注意判断周围环境变化，互相提示。以及场内员工的安全生产及操作规范。（2）入厂参观

在领导的带领下我们首先参观造型线，造型机是用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。公司的造型机是德国西门子的一个全自动机器，自动化程度非常高，生产过程中的故障全部在电脑显示屏上显示，造型线总共又2245个探测器，每当出现故障时，故障原因都会在电脑频幕上显示。造型线上有一个试砂实验室，负责测试型砂的强度 透气性 流动性 湿度 硬度 韧性 耐火性 等物理参数，公司规定一个小时取样六次，每小时做六次实验，每一次都要记录下来，因为型砂的物理参数直接影响铸造的质量，比如湿度太低型砂容易从砂型中拖落，影响铸件质量。然后领导带我们参观了浇注过程，生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则。因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的彻底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，减少铸件的夹渣和气孔缺陷；采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此，在保证充满铸型型腔的前提下，尽量采用较低的浇注温度首先，参观了浇铸如何炼铁水，先在浇煲中最底下加入稀土镁硅铁合金和孕育剂，接着加入碎铁块，当电炉中的铁水达到规定温度时，倒入浇煲中，同时在浇煲中伴随着反应的发生，当浇煲倒满之后，在浇煲最上面加入除渣剂，把表面的渣滓弄出来，然后倒出一小勺铁水检测，待检测通过时，开始浇铸。然后开始浇注，注意观察，防止跑火，当浇煲中的铁水快倒完时，浇注一个试块，做成试棒，做拉伸试验。在浇注的同时还给我们讲解了如何放置型芯，通过现场的指导，使我们对铸造有了深入的了解。浇注过后，领导带我们参观了后道处理，包括了切边，打磨，质检。产品质检，首先领导讲解一下质检的几大要求，一是外观尺寸检验通过尺寸线检验；二是材质检验，通过金相实验和光谱分析；根据物质的光谱来鉴别物质及确定它的化学组成和相对含量的方法叫光谱分析，通过光谱分析可以测试材料的成分比例三是铸件内部检验，通过初检和终检来完成。还可以通过化学成分检验成分缺陷，超声波检验内部缺陷。超声波探伤是应用超声能透入金属资料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发作反射的特点来反省零件缺陷的一种办法，当超声波束自零件外表由探头通至金属内部，碰到缺陷与零件底面时就辨别发作反射波来，在荧光屏上构成脉冲波形，依据这些脉冲波形来判别缺陷地位和巨细。通过超声波探伤我们可以探测出铸件内部的缺陷，而且是内部看不到的缺陷，这在实际中是非常重要的，因为一个微小缺陷可以导致零件失效。领导带领我们到现场一一讲解。

铸造实习报告 篇7

1 铸造镁的具体工艺

1.1 工艺原理

在对镁进行主要的时候, 首先要了解镁的物理和化学性质, 充分了解这些性质, 对于镁的铸造过程有很大的帮助。镁的熔点648.8℃, 沸点1107℃。在主要过程中要严格的按照镁的熔点和沸点进行装备的调整。主要的过程首先需要进行纯镁的提炼, 那么提炼的过程就需要用到镁的化学性质了, 根据镁的化学性质进行镁的提炼, 提炼的过程中还需要注意采用合适的方法同时可以提炼夹杂的杂质很少的镁。在接下来进行镁的铸造过程中, 需要把镁熔化, 然后把镁熔液倒入固定的模型, 然后在成型之后, 把成型的镁在其他装置中进行降温, 然后再取出包装。

1.2 工艺流程具体说明

在进行镁铸造中, 有一个具体的工艺流程。首先要把提前提炼出来的镁溶液送到电解区, 然后在精炼炉中, 进行精炼。在精炼炉中主要是通过重力作用把金属和非金属杂质进行分离。然后再把纯净的镁液通过浇铸泵吸收到相应的铸造室进行铸造。在浇铸之前, 需要对浇铸管和针阀进行预热措施, 避免造成不必要的危险发生。在最后的铸造室完成模型的铸造之后还需要把这些模型融入冷却室进行冷却, 带温度达到60℃以下就可以进行包装。

2 浅谈金属镁铸造过程中的铸造缺陷问题

2.1 气孔

在进行金属镁的铸造过程中, 非常可能会出现气孔这个缺陷。所谓的气孔缺陷就是在成型的镁各种形状中, 会有大大小小很多的气泡, 这样严重影响成型金属的美观, 特殊情况下甚至会影响金属的作用。一般气孔的内壁比较光滑, 会有轻微的氧化的颜色, 影响整体美观。同时有了很多的气孔的镁铸造的成品, 其有效的承载面积会减少, 从而影响铸造成品的抗压能力、抗冲击能力和抗疲劳能力。严重情况下, 会发生气孔堆积在某个地方, 导致该成型的镁铸件报废。而且镁铸件气孔的缺陷, 还会一定程度的影响逐渐的抗腐蚀性和耐热性。所以需要对镁铸件中出现的气孔缺陷进行一定的改善。

2.2 粘砂

在镁铸件中发生的缺陷除了气孔, 粘砂也是经常发生的。粘砂缺陷就是在铸件成品的表面有层密密麻麻的沙粒, 这些沙粒不容易清除。这种缺点会严重影响镁铸件的美观, 同时周围的一层砂粒还会增加铸件的直径等等比较精确的数值, 严重影响铸件的使用效率。同时如果采用手动刮砂的措施进行补救的话, 会严重影响铸件的寿命。

2.3 缩松

在镁铸件中还有一种经常出现的问题, 那就是缩松, 其实缩松也是气孔的一种, 不过不同的是缩松是表面粗糙的孔洞, 而且他们的排列比较密集, 而且洞孔非常小。这个缺陷会严重影响铸件的美观性和抗腐蚀性, 所以要探讨这种缺陷改善的方法。

3 浅谈金属镁铸造过程中的铸造缺陷问题的解决方法

总的来说, 金属镁铸造过程中出现的各种缺陷会严重影响铸件的美观性和各种性能, 所以需要在今后的工作中探索改善这些缺陷的方法, 降低镁铸件报废的几率, 提高使用寿命。接下来将探讨镁铸件缺陷的改造方法。

3.1 防止气孔的产生

气孔的产生会严重影响镁铸件的美观性和实用性, 而且据统计, 这种缺陷在镁铸件铸造过程中发生的几率是21%, 这个数据是惊人的, 所以必须采取一定的措施来改善现状。在铸造过程中可以通过降低金属液中的含气量来改善气孔缺陷问题。同时还可以增大模具的透气性, 以及在型腔的最高处增设出气冒口等措施来改善这个问题。要想减少镁液中的含气量可以通过科技的改善来实现。

3.2 防止粘砂现象的发生

这个缺陷改善的最好的方法就是铸造模型的内表面涂一层防粘砂的材料, 还可以在所需的型砂加入一些煤粉。从粘砂的方式上划分可以分为机械粘砂和化学粘砂, 所以在防止粘砂的问题上可以通过这两个方面进行。对于机械粘砂主要方法就是在磨砂中加入少量煤粉, 那么对于化学粘砂最主要的方式就是通过涂防粘涂料, 这种方法方便而且非常有效。但是需要注意这种材料必须耐高温, 因为铸造过程是在全程高温的情况下完成的。

3.3 防止缩松的方法

在进行缩松缺陷改善的时候, 需要改善铸件模型的结构, 尽量减少热节, 因为缩松缺陷一般发生在热节处;同时也可以设置合理的出气口, 除了这些以外还可以选取适宜的铸造温度, 减少熔业的氧气含量和气泡含量, 保证适当的浇铸熔容量等等的措施。

4 结束语

通过对铸造过程中出现的问题和改善措施的提出, 我国的镁铸造业会有很大的提高和改善。

摘要：随着工业社会的不断发展, 我国的工业方面有了很大的进步, 在各种金属冶炼中也有了很大的提高。从周期表的各种元素中可以看出, 金属的种类有很多种的, 在各种金属中, 镁及镁合金的用途比较多, 所以本文就以镁为例, 进行金属铸造过程中的铸造缺陷问题。

关键词：金属镁,铸造缺陷

参考文献

[1]Ca合金化与Nd变质处理Mg-8Al镁合金组织和性能的研究;杨宏伟夏鹏举;陕西理工学院;2014年.

铸造价格之剑 篇8

执行编辑：大千

特约撰稿：卢强(北京泰然方略管理咨询公司总经理)包·恩和巴图(CTR市场研究公司研究总监)

定价的战略维度

从定价方面看战略规划，最关键的是，要考虑到竞争态势、品牌、销量(或利润目标)和生命周期这4个因素。在这4个因素之外，还有一些因素能够影响定价，但是它们居于相对次要的地位。

因素一：竞争态势

1．企业战略企业在采取进攻型战略或防守型战略时，其在定价方面会有不同的决策方向。(见图1)

在企业采取进攻型战略时，无论在低端市场还是高端市场．一般都需要采取渗透定价法(价格定的尽可能低一些，其目的是获得最高的销售量和最大的市场占有率)，然后再根据企业之间的品牌差异，直观地体现在价格上。如果企业拥有强势品牌，定价应该与稍弱品牌持平，而与那些同等级的品牌相比，价格则应该稍低；如果企业品牌很弱，就应该定一个明显低出很多的价格，以此增强企业产品的性价比。

在企业实施防守型战略时，就需要按照固有的品牌定位和产品特点来定价。在产品同质化的前提下，如果企业品牌比竞争对手的品牌强势，价格就要高一些。反之，价格就低一些。那么，高多少、低多少才合适呢?这又要看是面对什么样的细分市场。如果是在高端市场，价格高出的幅度就要多一些，即采取撇脂定价法(为产品定一个高价，以在短期内攫取最大的利润为目标，而不是以实现最大的销量为目标)；如果是在低端市场，还必须控制住价格高出的幅度，不宜高出太多。

2．市场地位

市场领先者：在实际市场中，领导型企业一方面要设法应对行业内竞争对手的挑战，另一方面还要提防行业外新进入者的威胁。例如可口可乐在进入中国市场后，一直采用渗透定价法．即以低价格迅速占领市场。等到百事可乐公司进入中国市场时，在产品零售价上只好跟随。一般情况下，当企业处于市场领导者地位时，企业就会采取主动降价的策略，以压制竞争对手兴风作浪的空间。但是，如果领导型企业拥有技术优势、垄断性地位或者其他优势，一般就没有必要采取渗透定价法了，而应该以高价格来获取高额的利润。

市场挑战者：市场中的二线品牌或者新进入者在实力逊色的情况下，往往要采取挑战者战略来改变被动、落后的局面。而挑战者的战略核心是——在总体实力不足的情况下，应该自我集中力量，争取在局部市场形成强大的优势。而价格战则是挑战者最易使用、也最易在短期内见效的战略。因为新兴的企业在综合实力不足的情况下，就是要努力打破秩序，而价格体系就是现有秩序的最主要体现。例如，华为的网络产品在进攻低端市场时就是采取这样的战略。

因素二：品牌

在综合考虑定价与品牌关系时，既要考虑品牌在市场的现实地位，也要考虑企业对品牌的期望定位，并在这两者的基础上综合做出定价的决策。

一般来说，面对品牌地位比自己强的品牌，企业有两种选择：其一，推出同类产品，但是价格相对较低。其二，主要产品集中在中档和低档，在高端市场的产品数量较少；面对品牌地位比自己弱的品牌，企业有三种选择：其一，推出同类产品，但是价格高于弱品牌产品的价格。其二，在中高端市场的产品种类相对较多。其三，高端产品的种类所占的比例高于弱势品牌的相应比例。

品牌对定价影响的大小，需要视产品类型而定。如果是奢侈品，客户买的就是“身份”，所以品牌最重要，而缺乏品牌力量的企业即使定价很低也很难有所作为。品牌处于弱势的企业．或者无法进入这个细分市场，或者即使进入了，其定价也必须比平均水平低一大块。

因素三：销量(或利润目标)

销量和市场份额息息相关，销量大则市场份额也大，反之亦然。而在实际中，在产品特征不变的前提下，销量和利润是两个相互矛盾的目标，至少在短期内如此。

当一个企业追求较高的销量，也就是追求较大的市场份额时，就意味着它至少要采取以下三种措施之一：其一，以更低的价格推出同类产品。其二，降低现有的产品价格。其三，进入更加低端的细分市场，或者推出更多低端市场的产品。

当一个企业以改善盈利能力、提高利润率作为自己的战略目标时，它就难免要损失部分市场份额。因为它必然要在下列三种措施中进行选择：其一，增加高端产品在自己产品结构中的比例，以此赢得较高的利润率。其二，减少低端产品在自己产品结构中的比例。其三，在推出同等产品时，定价较高。最终，无论采取哪种措施，其利润率一般都会提高，但是市场份额往往会减少。

因素四：生命周期

行业的生命周期对于战略性定价有显著影响，而生命周期的各个阶段对定价的影响又有很大的不同。实际上，在生命周期的各个阶段之间都会出现一个转折点，转折点前后的定价就会出现剧烈的差别，企业能否正确地认识到这个转折点，以及能否及时调整价格，会导致完全不同的竞争结果。

在行业生命周期的转折点，如果把握住机会，就能使企业后来居上或者扩大领先优势，否则就会落伍。在所有的转折点中，当行业生命周期进入快速成长期时所出现的转折点最具革命性意义。在这个转折点到来之前，行业内主要企业往往采用撇脂定价法。这时，过高的价格成为购买的瓶颈，如果企业能准确地把握这个价格突变点，采取大众化的定价方式，就能够率先打开这个庞大的市场，吸引大量的潜在客户实现购买。例如，彩电行业的每一次大面积降价往往都是因为处于这样的临界点。

由不同市场地位的企业、在行业生命周期的不同阶段发起的价格战，对企业和行业产生的影响差别也会很大。(见表1)

最后，需要特别强调的是：要在实战中使用好价格这个武器，关键在于不要“就定价论定价”．而要把价格当作产品的一个属性，把价格与前面所说的4个战略维度，以及与产品线结构、产品研发等多个要素结合在一起考虑。以价格为纲，通过定价把其他多个要素带动起来，以此纲举目张，使企业产品发挥出整体的威力。

另外，还需要把定价作为一个企业整体的发展战略来考虑。这样，定价就不仅仅是给一个产品的定价，而是对整个产品线、整个产品结构的定价，只有这样才能让价格为企业发展长久的服务，而不是一个阶段性的、单一的工具。

定价的持衡之道

众所周知，价格是市场营销的双刃剑。用好了，你可以让企业海阔天空，让品牌魅力四射；用不好则会使企业鲜血淋漓，甚至断送生命。而作为一个企业，正处在一个错综复杂的市场环境中，顾客、合作伙伴、股东、员工以及竞争对手都关注着企业，甚至影响着企业。那么，就定价而言，我们到底怎样才能做好呢?如何做才能避免

企业“进退两难”的尴尬呢？如何做才能摆脱其战略或者战术的陷阱呢?

战略性跨越：在完整产品上挖掘价值

提起4C的营销理念，大家都知道其中一个“C”——Cost(成本)，但你也许并没有注意到Cost的真正含义——它不是你产品的生产成本，而是消费者愿意为你付出的价位。通俗地说，你的产品生产成本也许是1元，但消费者愿意支付10元，除了生产成本以外的那9元就是你产品的核心价值以外的价值。我们营销人员要去挖掘的价值其实就在这里。如果你找到了，你的价格就能提升上去；如果找不到，就算降价也不会有什么好的“下场”。为了让大家了解的更清晰，我从产品的三大特征来阐释这个概念。

一、卖品质：从产品的基本特征看

这里指的是产品的物理属性。例如，对牛奶来说，其基本特征就是纯天然、高蛋白、好品质等。如果你把这个特征做好了，你的产品也能卖个不错的价钱。我们将其简化为卖品质。

在这一点，伊利和蒙牛做得确实淋漓尽致。刚开始，伊利说“我是纯天然、无污染的”，蒙牛就说“我是闪蒸的”；伊利接着说“我是3．15标志产品”，蒙牛则说“我是航天员专用牛奶”。眼看着蒙牛“飞上天”，伊利沉默了一段时间就喊出了“我是奥运会专用牛奶”(奥运会赞助商)。它们就是在不断地向公众证明，我们的产品值得信赖。

二、卖功能：从产品的性能特征看

也就是说，产品除了品质以外所具有的与众不同的价值。如果企业要优化这种特征，是需要投入的，可能是技术方面的，也可能是服务方面的。不管怎么说，如果你把这个特征做足了，你的产品就能够卖出更高的价钱。我们把它叫做卖功能。

空调行业的竞争十分激烈，同质化十分严重，但其中有一个企业总是特立独行，那就是海尔。我们不难发现，海尔一直不断地刷新产品的性能，在这些年相继推出了“聪明风”空调、“氧吧”空调、“双新风”空调等，在健康上大做文章，以此赢得了目标顾客的青睐。

三、卖感觉：从产品的愉悦特征

与上面两个特征相比，这是一个很微妙的特征。因为它会给顾客带来意想不到的惊喜或难以拒绝的诱惑，所以我们把它叫做卖感觉。

经济学家们总认为“消费者是理性的”，而营销学家则认为“消费者是感性的，有时他们也会表现出理性的一面，但真正理性的消费者几乎不存在”。正因为这样，产品才会出现愉悦的特征。如果我们的营销人员在自己的产品上把这个特征做足了，卖出“天价”都极有可能。

经典的雷克萨斯(凌志)挑战奔驰的案例就能说明这个问题。当时丰田推出了高档轿车雷克萨斯，并宣称“一样的功能，一半的价格”。面对雷克萨斯大力挑战奔驰，而奔驰到底要不要降价的这个问题．奔驰作出了精彩的回应：“奔驰，地位的象征。”意思就是说，物质层面我承认你雷克萨斯和我一样，但心理层面我就是一种权力、地位和尊贵的代名词，真正上流社会的人哪怕多花一些钱也会买我奔驰，而不是花更少的钱去买你雷克萨斯。

战术性管控：做好价格体系的管理

下面，我再谈谈定价的具体方法和工具，以及价格维护的相关技巧。

一、充满博弈的两大环节、8个因素

在进行定价的过程中，我们必须把价格体系分为两大环节来考虑：一是从成本价到出厂价，可以叫做内环价格体系；二是从出厂价到零售价，可以叫做外环价格体系。(见图1)这样划分的好处在于，能够清晰地看到两个环节中的影响因素，并找到它们之间的平衡点。

影响内环价格体系的因素有4个：成本、销售费用、其他期间费用和利润。其中，哪个因素的影响力都不能忽略，不过最让人头疼的是销售费用。因为，提取销售费用的大小直接影响到企业战斗力的大小，以及企业利润的大小，也会影响到外环价格体系的稳定性。所以，一个新产品上市前，企业往往会把焦点都集中在销售费用上。

影响外环价格体系的因素也有4个：出厂价、经销商出货价、分销商出货价和终端零售价。与内环价格体系的影响因素相比，这4个因素的控制难度更大。因为，你的产品已经被人买走了，进入了别人的仓库，到底如何出货，人家不一定全部听从你的安排。

在实际工作中，这两大环节是互相影响、相互促进的，环节内部的各因素也充满着博弈关系。所以，企业要对产品定价时．一定要先把这两大环节、8个因素的关系描述清楚，然后在每一个因素之间找到平衡点，进而做到价值链成员的相对满意。

二、有效定价的两种工具

按理说，定价应该从成本价到零售价，把所有环节的所有因素设计好。但在企业里，往往会把外环价格体系的制定作为定价策略的重点。原因是，不少企业的产品单位成本不太好计算，单位营销费用的提取也基本华而不实。

对成本而言，虽然对每一个产品有明确的成本计算，但固定成本的分摊，基本上都采用平均分摊的方法，这样就难以考虑到一个产品的销量大小、档次高低和市场操作的难易程度。另外，部分变动成本也因为是通过大规模的招投标来产生，因此分摊也不一定那么精确。所以，对企业而言，产品单位成本的实际意义一直不太明朗，就是把它计算出来，也只是账面上的、看似漂亮的数字而已。

销售费用更糟糕，如果你按照产品单位价格来提取，有些产品的销售费用，就算把单位利润全部搭进去也难以满足市场推广的需要，而有些产品的销售费用提取后却没有地方用。所以，企业比较喜欢计算总销售费用——年底算账时，总销售费用比例没有过分膨胀、总的利润率稳中有升，就算获得胜利了。

中国企业的这些做法不一定符合精细化管理原则，但是在实践中，我们还是关注大部分企业的常规做法，因此下面就着重谈一谈外环价格体系的制定方法。

1．内扣法

内扣法是从产品的出厂价开始累加各渠道成员的扣点，一步一步推算出零售价的做法。(见图2)

这有点像成本导向定价法，但有所不同的是：在一般情况下，零售价是相对固定的，出厂价也是相对固定的，所以会把更多的文章做到经销商扣点、分销商扣点和终端店扣点上。在实际工作中，根据企业规模和讨价还价能力的大小，各环节扣点设计也有所不同，这里也难以给出标准扣点的参照值。

一般情况下，企业比较喜欢用内扣法。因为相比之下，内扣法从一个相对低的基数往上累加，在同样的扣点上，给渠道成员的绝对额相对少，久而久之会给企业节约很多费用。例如，你的产品出厂价10元，按照图1中的扣点来计算，经销商出货价为11．2元，二批出货价为11．87元，终端零售价约13．3元。但我们从13．3元再往出厂价用同样扣点比例倒算就会

明白，最后你的出厂价不是10元，而是9．68元。也就是说，同样的游戏规则，正因为一个基数的不同，就有可能每单位产品损失0．32元。如果这个产品能卖1 0亿元，那你会损失多少呢?经过结算你会很震惊的。

2．外扣法

实际上，外扣法就是从产品的终端零售价开始逐个缩减各渠道成员的扣点，一直推到出厂价的做法。(见图3)

这有点像需求导向定价法，但有所不同的是，把文章做到了渠道成员的扣点上。

我不太赞成企业使用外扣法，除非你企业的实力太小，且和渠道成员的合作完全处在被动局面才能使用。由于同样的基数问题，渠道成员，尤其是终端零售店特别愿意采用外扣法来算。这个时候，你就有必要和渠道成员谈一个合理的扣点比例。

三、常用的价格维护措施

其实，在不准备打价格战的前提下，价格维护的真谛就在于稳定终端零售价。但做到这一点却没那么容易。我们虽然看到有些企业的产品零售价很稳定，但其背后并不是风平浪静的。一般情况下，有3个常用的维护措施：

1．产品层面要避免同质化

价格维护的前提是价值维护。也就是说，你要想稳定终端零售价，就尽可能地要避免你的产品同质化。早期的农夫山泉矿泉水、前两年的金龙鱼食用油、今年的五谷道场非油炸方便面等，可以说都曾遭到很多人的批评，在其行业里也引起了不小的风波。但这些企业的可取之处是：它们想尽一切办法．走出了一个与众不同的道路，在最大限度上避免了产品的同质化。

我认为，虽然它们的个别做法值得商榷，但这种敢于走差异化道路的思想是值得嘉奖的。如果想维护好你的价格，就得在价值上提供和别人不一样的东西。

2．渠道层面要防止恶性窜货

虽然不能绝对地说“窜货不好”，因为有时候适量的窜货行为有利于产品的销售，但窜货的本质就是销售管理的不到位。而且，对大部分企业而言，适合窜货的地区越来越少，不适合窜货的地区越来越多。所以，防止恶性窜货是维护价格不可忽视的重要措施。到底如何防止呢？这是渠道管理层面的问题，在此不做重点解释。

3．促销层面要防止侵蚀品牌价值

很多企业都抱怨，我们的价格怎么就维持不住呢?其实不少根源都在于自己。例如，好好地检讨一下我们所采取的促销活动。实际上，特价、买赠、加量不加价、返利、经销商铺货奖、年终特别奖等等，这些都意味着什么呢?其实都是变相的降价行为。你在经销链上已经把这样的促销活动做绝了，你的价格还能维持得住吗?所以，企业在组织策划一些促销活动时，要多想想如何给产品和品牌增值?如何给消费者带来新的价值?而不是仅仅想如何快速地把货甩出去、如何把这个月的奖金拿到手等等。解决这个问题就必须从机制入手，也就是说，如果企业有一套能够让员工看得更远的机制，策划人员的心态就会得到更正。他们的心态被更正过来了，我们的促销活动也就会变得更加有效，价格的维护也就因此会变得更加容易。

价格的思考：做好价值键成员的利益分配

对于价格，表面看上去就是简单的数字，但它却牵动着价值链上所有成员的心。因此，科学地把握价值链上的各成员利益分配也是关键环节。

1．“孝敬”消费者的前提是“剥削”供应商

做过销售的人都会说“家乐福不讲道理”，做过经销商的人都会说“宝洁不讲道理”，现在又有人说”国美不讲道理”。怎么会这样呢?很简单，如果它们向消费者提供超低价格的产品，就必须对供应商的原料提供有严格的控制，从而把成本降下来。否则，它们不可能赚钱。所以，作为一些厂家，当你准备以超低价渗透市场时，就必须要考虑好，你是否具备被“剥削”的能力。

2．“剥削”消费者的前提是“孝敬”人性

如果你已经认清自己不适合做低端市场，而必须要往高端走。你还需要注意这个问题：如果单纯从产品上看．这些产品的毛利率确实令人羡慕，但不要忘了，维持这个价位是需要极高的营销费用来支撑的。这就意味着你要比普通产品付出数十倍，甚至数百倍的推广费用。这么巨额的费用谁出?当然是厂家自己。所以，你也不要简单地认为，做高档产品就能赚钱，为了“孝敬”人性所付出的代价也是很昂贵的。

3．“资金周转率”比“单品扣点”更重要

经销商也好，卖场也罢，它们特别愿意和厂家谈“单品扣点”，因为，扣点高，利润率就高。但厂家一定要从“资金周转率”来考虑合作。原因很简单，A产品扣点很高，但一年只能卖1件；而B产品扣点很低，但一年就能卖100件。中间商卖哪个更合算呢?如果你能这样说服你的经销商和分销商，那么你的生意就好做很多，而且你可以在中间商的扣点上节约部分费用。

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