检测设备的选用

检测设备的选用（精选5篇）

检测设备的选用 篇1

(1)按结构：携带式；移动式

(2)按用途：定向；周向；管道爬行；软射线；微焦点；脉 冲。

(3)按频率：工频 50~60Hz；变频 300~800Hz；恒频 200Hz.在同样电流和电压条件下，恒频机穿透力强功耗小效率高，变频

次之，工频较差。

(4)按绝缘介质：变压器油；SF6气.2．X射线管

（1）结构(玻璃和陶瓷)I．阴极：由发射电子的钨灯丝和聚焦电子的凹面铜阴极头 组成。

II．阳极

a.阳极靶：耐高温的钨，与电子撞击产生 X射线

b.阳极体：采用导热率大的无氧铜，支承靶面，传递靶上的 热量，避免钨靶烧坏。

c.阳极(铜)罩：吸收二次电子和散乱射线。冷却方式：辐射 散热，冲油冷却，旋转阳极自然冷却。

III．外壳

（2）X射线管的技术特性

I．阴极和阳极特性 a.阴极特性：

在阴极的工作范围内，较小的温度变化就会引起较大的电

流变化。

b.阳极特性：

在管电压较低时，管电流随管电压增加而增大，当管电压 增加到一定程度后，管电流不再增大而趋于饱和，这说明某一恒 定的灯丝加热电流(钨丝温度)下，阴极发射的热电子已经全部到 达了阳极，再增加电压亦不可能增大管电流，也就是说，工业探 伤用的 X射线管工作在电流饱和区，在饱和区内要改变管电流，只有改变灯丝加热电流，X射线管的管电流和管电压在升高过程 中可以相互独立进行调节。

c.管电压：

指 X射线管承载的最大峰值电压(kVp)。在电工测量中，表 头指示的是有效值，对于正弦波 U有效值=0.707U 峰值。

d.焦点：

焦点的尺寸主要取决于灯丝的形状和大小，阴极头聚焦槽 的形状及灯丝在槽内安装的位置。此外，管电流和电压对焦点大 小也有一定的影响。

阳极靶被电子撞击的部分叫做实际焦点。

焦点大，有利于散热，可承受较大的管电流；焦点小，底 片清晰度好，照相灵敏度高。

d.辐射场强度：

在 30°辐射角处射线强度最大，阴极侧比阳极侧射线强度 高，但实际上，由于阴极侧射线中包含着较多的软射线成分，所

以对具有一定厚度的试件照相，阴极侧部位的底片并不比阳极侧 更黑，利用阴极侧射线照相也并不能缩短多少时间。

e.真空度：

X 射线管必须在高真空度(10-6~10-7mmHg)才能正常工作。过热时阳极金属会释放气体，严重时将导致 X 射线管被击穿； 高温工作下的 X 射线管，灯丝金属也会吸收一部分气体。这两 个过程达到平衡时就决定了此时的真空度。

f.寿命：

指灯丝发射能力逐渐降低，射线管的辐射计量率降为初始 值的 80%的累计工作时限。玻璃管一般不少于 400h，金属陶瓷 管不少于 500h。

保证 X射线管使用寿命的措施主要有：（a）送高压前，灯丝必须提前预热和活化。（b）符合应控制在最高管电压的 90%以内。

（c）保证阳极冷却，例如将工作和间息时间设为 1：1。（d）严格按使用说明书要求进行训机.二、γ射线探伤机

1.γ射线源的主要特征参数

放射性活度：γ射线源在单位时间内发生的衰变数。单位贝 可，符号为Bq,1Bq表示为1秒的时间内有一个原子核发生衰变。1Ci=3.7×10 Bq。放射性比活度：单位质量放射源的放射性活度。单位为Bq/g。对于同一种γ射线源，放射性活度越大，放出γ射线（γ光 子）越多。对于不同种γ射线源，不能进行类似比较。

2.γ射线探伤设备的特点（1）射线探伤设备的优点

a.探测厚度大，穿透能力强。对钢工件而言，400kVX光机最 大穿透厚度仅为 100 mm左右，而 Co60射线探伤机最大穿透厚 度可达 200 mm。

b.体积小，质量轻，不用水、电、，特别适用于野外作业和在 用设备的检测。

c.效率高.，对环和球罐可进行周向曝光和全景曝光。同 X射 线机相比大大提高效率。

d.可以连续进行，且不受温度、压力、磁场等外界条件影响。e.设备故障率低，无易损部件。f.与同等穿透率的 X射线机相比，价格低（2）射线探伤设备的缺点

a.射线源都有一定的半衰期，有些半衰期较短的射源，如

Ir192更换频率，给使用带来不便。

b.辐射能量固定，无法根据试件厚度进行调节，当源穿透厚 度与能量不适配时，灵敏度下降严重。

c.放射强度随时间减弱，无法进行调节，当源强度较小时，曝光时间过长会感到不方便。

d.固有不清晰度比 X射线大，用同样的器材及透照技术条件，期灵敏度低于 X射线机。

e.对安全防护要求高，管理严格。3.γ射线探伤设备的分类与结构（1）γ射线探伤设备分类

按所装放射同位素不同，可分为 Co60γ射线探伤机、Cs137 γ射线探伤机、Ir192γ射线探伤机、Se75γ射线探伤机、Tm170 γ射线探伤机、Yb169γ射线探伤机。

按机体结构可分为直通道形式和“S”通道形式。

按使用方式可分便携式、移动式、固定式、管道爬行器。（2）γ射线探伤设备的结构

γ射线探伤设备大体可分为五个部分：源组建、探伤机机体、驱动机构、输源管和附件。

三、射线照相胶片

1.射线照相胶片的构造与特点：

射线胶片在胶片片基的两面均涂布感光乳剂层(一般感光胶 片单面)，目的是增加卤化银含量以吸收较多的穿透能力很强的 射线，从而提高胶片的感光速度，增加黑度。

（1）片基：是感光乳剂层的支持体，起骨架作用，厚度约 为 0.175~0.20mm，大多采用醋酸纤维或聚酯材料.聚酯片基较薄，韧性好，强度高。通常采用淡蓝色。

（2）结合层：由明胶、水、表面活性剂(润湿剂)、树酯(防 静电剂)组成.其作用是使感光剂层和片基牢固地粘结在一起，防 止感光剂层在冲洗时脱落。

（3）感光乳剂层：由溴化银微粒在明胶中的混合体构成.加 入少量(不大于 5%)碘化银，可改善感光性能.此外，还加入防灰 剂、稳定剂和坚膜剂。

（4）保护层：防止感光剂层受到污损和摩擦，其主要成分 是明胶、坚膜剂、防腐剂和防静电剂。2.潜影

（1）概念：胶片受到照射时，在感光乳剂层中会产生眼睛 看不到的影像。

（2）形成过程：是银离子接受电子还原成银的过程。

Br-+hγ→Br+e Ag++e→Ag（3）潜影衰退：潜影形成后，如相隔很长时间才显影，得 到的影像比及时冲洗的淡。实际上是银又被空气氧化而变成银离 子的逆变过程.胶片所处的环境温度越高，湿度越大，则氧化作 用越加剧，潜影的衰退越厉害。3.黑度 D 黑度 D定义为照射光强 L0与穿过底片的透射光强 L之比 的常用对数值。

D lg L 0

L 4.射线胶片的特性

（1）胶片特性曲线 I.增感型胶片特性曲线

a.本底灰雾度区 D0。

b.曝光迟钝区 AB，B称为阈值。c.曝光不足区 BC。d.曝光正常区 CD。e.曝光过度区 DE。f.反转区 EF，也称负感区。

II.非增感型胶片的特性曲线：无明显的负感区，在常用的 黑度范围内成“J”型。

（2）射线胶片特性参数 I．感光度(S)以达到净黑度(不包括 D0)为 2.0时所用曝光量的倒数作为 该胶片的感光度，即 S 

K s 对同一类型胶片来说，银盐粒度越粗，其 S越高。II．灰雾度（D0）

未经曝光的胶片经显影和定影处理后也会有一定的黑度，此黑度称为灰雾度（D0）。

灰雾度小于 0.30 时，对射线底片影像影响不大；灰雾度 过大会损害影像对比度和清晰度，降低灵敏度。

III．梯度(G)可用胶片特性曲线上一点切线的斜率表示.又称胶片反差 系数 γ。

用特性曲线上两点的连线的斜率来表示平均梯度。以特性 曲线上底片净黑度 1.5和 3.5两点连线的斜率作为胶片的平均梯 度。

增感型胶片(适宜与荧光增感屏联用的胶片)的 G值在较低 的黑度范围内，随黑度的增大而增大，但当黑度超过一定数值，黑度再增大，G值反而减小。在射线照相应用范围内，非增感型 胶片的 G值随黑度的增大而增大。

IV．宽容度(L)指胶片有效密度范围相对应的曝光范围。

在胶片特性曲线上，用与黑度为许用下限值和上限值(如 1.5和 3.5)相应的相对曝光量的倍数表示，即：

L 10lg E2lg E1  E 2

E 1 梯度大的胶片宽容度小。5.工业射线胶片系统的分类

所谓胶片系统是指包括射线胶片、增感屏（材质、厚度）和

冲洗条件（方式、配方、温度、时间）组合。

胶片分类所依据的成像特性 ,是指胶片的四个特征参数，即 D=2.0和 D=4.0时的最小梯度 Gmin，D=2.0时的最大颗粒度（σ0）max，及 D=2.0时的最大梯度噪声比（G/σ0）max。

工业射线胶片系统的分类为 T1、T2、T3、T4四个类型，T1、T2最大颗粒度较细，T3、T4最大颗粒度较细次之。6.胶片的选用

(1)需要较高的射线照相质量，选用号数较小的胶片。（2）需要缩短曝光时间，选用号数较大的胶片。

（3）工件厚度较小、工件材料等效系数较低或射源线质较硬 时，选用号数较小的胶片。

（4）在工作环境温度较高时，宜选用抗潮性能较好的胶片，在工作环境比较干燥时，宜选用抗静电感光性能较好的胶片。7.胶片的使用与保管

（1）不可接近氨、硫化氢、煤气、乙炔和酸等有害气体，否则会产生灰雾。

（2）裁片时不可取掉衬纸，以防划伤胶片.不要多层胶片同 时裁切，防止轧刀，擦伤胶片。

（3）装片和取片时，胶片与增感屏应避免摩擦，否则会擦伤，显影后底片上会产生黑线.还应避免胶片受压受曲受折，会在底 片上出现新月形折痕。

（4）开封后的胶片和装入暗袋的胶片要尽快使用，短时用不

完时，应采取干燥措施。

（5）胶片应保存在适宜的温度(10~15℃)和湿度(55~65%)环 境中。湿度高会使胶片与衬纸或增感屏粘在一起，空气过于干燥 容易使胶片产生静电感光。

（6）胶片应远离热源和射线的影响，在暗室红灯下操作不宜 距离过近，暴露时间不宜过长。

（7）胶片应竖放，避免受压。

四、射线照相辅助设备器材

常用的射线照相辅助设备器材黑度计（光学密度计）、增感 屏、像质计、暗袋、标记带（标记）、屏蔽铅板、中心指示器等。1.增感屏

目前常用的增感屏有金属增感屏、荧光增感屏和金属荧光 增感屏三种。使用金属增感屏所得到的底片质量最好，金属荧光 增感屏次之，荧光增感屏最差，但增感系数以荧光增感屏最高，金属增感屏最低。

在射线照相中，与胶片直接接触的金属增感屏有两个基本 效应：

（1）增感效应：金属屏受到透射射线激发产生二次电子和 射线，二次电子与射线能量很低，极易被胶片吸收，从而能增加 对胶片的感光作用。

（2）吸收效应：对频率较低的散射线有吸收作用，从而减 少散射线引起的灰雾度，提高影像对比度。2.像质计

像质计是用来检查和定量评价底片影像质量的工具。又称为 影响质量指示器，或简称透度计。工业射线照相用的像质计有金 属丝型、孔形和槽型三种。

检测设备的选用 篇2

一、了解种子的属性

选择所需要的种子加工设备时, 首先要了解清楚种子的属性, 及种子的形状与特性, 以便做到有的放矢。种子按几何尺寸分, 有大杂小杂;按长短分, 有长杂短杂;按重量分, 有轻杂重杂, 即使都是轻杂, 仍有重量轻杂、密度轻杂和相对轻杂之分。颜色有差异, 称之谓异色粒, 也是种子杂质分类的一种。既然种子的杂质与性质不同, 加工的方法也就不同, 不同的加工方法必然需要不同的种子加工设备, 这就决定了种子加工设备的多样性。

二、掌握种子的加工方法

通过种子加工设备尽可能去掉种子中不需要的掺杂物 (如杂草种子和惰性物质) , 以及未成熟的、破碎的、退化的、遭受病虫害或机械损坏的种子, 并根据需要按种子外形尺寸的大小分级, 达到提高种子质量的过程叫精选;用单机对种子进行处理, 这种加工方法叫种子清选;使用各种方法降低种子的含水量, 使其达到可以安全储存要求的过程称为种子干燥;用保护性的药品或其它方法对种子进行处理——拌药或包衣的过程称为种子处理;种子经过干燥、精选、包衣和计量包装, 成为合格商品的过程统称为种子加工;由有着不同功能作用的单机, 按照种子加工的需要组合成的流水线叫种子加工成套设备。种子加工只能提高种子的净度, 而不能提高纯度。此外, 一些蔬菜种子在加工后, 要用铁罐或各种塑料袋包装, 要求含水量更低, 需要采用一些特殊的种子加工设备才能达到技术要求。

三、种子加工设备的选用

1. 功能和档次的选用要适宜

不同工作原理的种子加工设备, 在种子加工过程中所清除的杂质和功能有所侧重, 由于种子加工设备的种类较多, 其使用功能和档次也有所不同。初级档次的, 可选用单机, 该类设备只能清除某一种杂质, 难以一次加工达标;中级档次的, 可选用配套机组, 该类设备适应种业界生产经营, 具有投资少、见效快、操作简捷、移动方便、坚实耐用、回报率高的特点;高级档次的, 可选用大型成套设备或流水线, 该类设备投资大, 现代化水平高, 适应大规模生产经营, 可实现种子加工的良好效果。

2. 各种单机的选用应慎重

(1) 清除比好的种子在重量上明显轻, 且尺寸大小和好种子有明显差别的, 应首选风筛式清选机, 目前, 该类设备在使用中最为普遍。 (2) 若在种子清选前, 有的种子还需要脱粒、取籽、除芒、脱绒、磨光、去石, 可选用相应的设备进行加工。如玉米种子加工, 应选用脱粒清选机;棉花种子需要脱绒, 应选用适用的脱绒机;水稻需要除去稻芒, 应选用除芒机。 (3) 清除种子长短尺寸有明显差别, 且经过风筛式清选机加工后, 仍有不能清除的长杂或短杂时, 应考虑选用窝眼式精选机。 (4) 经过风筛式清选机和窝眼式精选机加工后, 种子净度已明显提高, 且粒度比较均匀, 但仍有一些诸如玉米中的干瘪粒、虫蛀粒、穗腐病粒;小麦中的干瘪粒、虫吸粒, 带壳粒;水稻中的干瘪粒、黑粉病粒、芽谷粒;豆类中的虫蛀粒、病粒、皱皮粒等杂质, 这些杂质多属密度杂质, 在重量上往往与好种子相近, 甚至重于好种子, 就要考虑选用比重式精选机来进行清除。通常, 比重式精选机的操作难度要大于风筛式清选机。 (5) 如果种子经清选已达标, 还需要进行深加工, 如拌药、包衣、丸粒化、计量、包装, 均需选用相应的种子机械完成此类加工。

3. 大型种子加工成套设备选用原则

数字装订方式及其设备的选用 篇3

环形圈装

环形圈装机是一种应用非常广泛的小型装订设备，普遍应用于办公文件、标书、相册、台历、笔记本、儿童读物等本册的装订，工艺简单、装帧简捷、操作方便、平展性好、外观简洁。但其缺点是铁制和塑料环圈易受压变形、书芯厚度不宜超过25mm。数字快印店的环形圈装类设备主要有双线铁圈装订机、单线铁圈装订机、双线胶圈装订机、单线胶圈装订机等。

1.环形铁圈装

环形铁圈装是用铁圈把文本各个单页用环形铁圈组合在一起。铁圈可分为单线圈和双线圈，双线圈最为常见。环形铁圈装除了广泛用于书刊、笔记本等产品的装订外，还常用于制作各种台历、挂历、POP展示架等，其缺点是环形圈易受压变形，且书芯厚度不宜超过25mm。

在数字快印行业，其加工费从A4幅面开始起步，不足A4幅面均照A4幅面收费，一般A4幅面的简装价格在8元/册以上。

铁圈装订机类型有许多，根据孔型、性能、孔数不同，又可以分为圆孔和方孔，单线圈和双线圈，手动、电动、液压，二孔、三孔、四孔等。目前在铁圈装订机家族中，数字快印店使用最多的是手动方孔双铁圈装订机。常用的手动方孔双铁圈装订机又可分为2∶1（21～27孔）和3∶1（34～40孔）两种，以3∶1双铁圈装订机装订效果较为精致，适合装订较薄的本册；2∶1型则适合装订较厚的本册。

2.环形胶圈装

环形胶圈装使用的是塑料胶圈夹边条，由于塑料胶圈夹边条具有一定的弹性，在受压变形后能够迅速恢复原状，加上装订线质量轻、色彩丰富、末端弯折定位安全系数较高，特别适合少儿读物的装订。环形胶圈装订是使用成本较低的一种装订方式，简单、易拆卸，可多次重复装订使用。目前A4幅面胶圈简装的装订价格在6元/册以上。

环形胶圈装订机有手动、电动之分；孔型一般都是3mm×8mm的长方形孔；孔与孔之间的距离是7mm。胶圈文本装订的宽度是任意的，长度会受到装订机孔数的限制，其最大装订幅面是A4。胶圈本册的装订厚度也是任意的，可以不断地叠加。

胶圈型号要根据订口长度和本册厚度来选择胶圈长度和直径。

活页装

活页装是最简单的书籍装订方式之一，其页张可以自由开合，随时增减或更换页张，很适合经常要更新内容的数字印刷品，但订口处所占页边距较大。

活页装是通过打孔装入文件，孔型有方孔、圆孔，孔位数在2～30孔之间。夹紧方式有快捞夹、夹板夹、强力夹、弹簧夹、蛇夹、孔夹、圈夹、D形夹、O形夹、S形夹、Q形夹、蝴蝶夹、塑料抽杆条等。活页装先要对纸张进行打孔操作。操作时在纸张的一侧打上圆孔，孔的数量和直径需要根据活页夹的尺寸（孔径、孔数、孔距）来匹配。

1.活页简装

最简单的活页简装只需打2个孔，装上活页夹即可。活页夹的材料有金属和塑料两类。

二孔活页简装的加工幅面有限，不能超过A4尺寸；文本厚度在2mm左右，孔距为80mm，A4活页简装的单价最便宜的在4元/册左右。

2.螺柱式活页装

螺柱式活页装是将页面按相应规格大小裁切，并在装订边上冲出大小适中的装订孔（孔数和孔距根据书页幅面大小可以任选），然后在装订孔上拧上螺柱，将页面固定。螺柱式活页装的优点是能够适应较厚重的书籍，缺点是增加或取出页张时，工序比较复杂，必须全部拆开重装。

螺柱式活页装先要对纸张进行打孔操作。操作时在纸张的一侧打上圆孔，孔的数量和孔距需要根据页张的幅面进行相应匹配（一般A4纸上打3～4个孔为宜），孔径根据页张的厚度来确定，纸张越厚，孔径越大，螺柱直径越粗。螺柱一般由铜或不锈钢制成，其螺柱直径为2～5mm，两头盖帽的直径要比螺柱直径大3mm。A4螺柱式活页装的单价在5元/册左右。

3.多孔活页装

多孔活页装按孔数来分，可以分为2孔、3孔、4孔……30孔等，夹具有铁环夹、塑料环夹等，但使用最多的还是铁环夹。

常用的多孔铁环形状有圆形环、直D形环和斜D形环三种。铁环的直径越大，承载的活页越多，所以铁环直径要与活页的数量和厚度相匹配。

数字快印活页夹印品的书壳，通常要进行覆膜等表面处理工艺，然后包在荷兰板上成为精装书壳，最后在书壳上装上铁环夹。目前这种个性化文件夹的全套A4幅面装订价约为80元/册；A3幅面装订价约为100元/册。

4.夹板夹活页装

夹板夹活页装采用书夹的方法来组合活页纸，无需在活页纸上打孔，保持了页张幅面的完整性（许多公文类印品是不能打孔的）。其适用于临时资料、会议资料、报告、批文、样张等活页的组合存放，同时可以随时增删、调整活页顺序，是一种灵活、便捷的装订方式。装订时只需用铆钉将夹板夹固定在封底上即可。

夹板夹活页装订类似于多孔活页装订，只不过活页的订联组合形式发生了变化，即针对活页的使用功能不同，后者采用多孔环、前者采用夹具形式；后者可以平摊翻阅、前者不能平摊翻阅。二者的全套加工价格基本一致。夹板夹子既可固定在封二上，也可以固定在封三上。

5.三眼订活页装

三眼订也称敲眼穿订法，是最早的平装线订法。三眼订是先将散页或配页后的书芯，经撞齐后在靠近书脊6～10mm（根据开本大小来确定订口孔边距）的订口处，打穿3个小孔（中间孔在长度中心位置，2个边孔在离天头、地脚1/6长度位置），手工将双股棉线或丝线穿入孔内把书芯订联起来，打结牢固后成为一本书册。三眼订法经常用于订联较厚的书芯及加工合订本，而且多数是以精装本的形式展现。三眼订的全套装订价格要比多孔活页装略贵。

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活页装订工艺相对于常规书刊装订工艺，充分体现了个性化按需装订的优势。在数字印刷日益普及的今天，印刷产品的设计者需要根据产品的使用性能和特点，以及不同客户群的需求情况，设计出不同的装订方案。

维乐装订

维乐装订机是一种采用维乐钉条，通过电加热铆合的装订机，适用于图纸、文本、保单、票据等少量页张印品的装订。维乐装订机由打孔和订联两部分结合而成，其中打孔装置有手动和电动之分，但装订部分热压条均采用电加热铆合。目前A4幅面文本的维乐装订价格在24元/册左右。

维乐装订的最大厚度为50mm，每次最大的打孔厚度在2mm左右。维乐装订机最多可打11孔，常用的A4幅面上可打10孔。维乐订条的长度有24.5mm和49mm之分，可根据文本厚度选择。

铆管装订

铆管装订是用较穿孔直径稍小的铆管（塑料管），穿过需要铆合的本册，并对铆管两端面进行高温加热和加压，使铆管在铆头作用下变形增粗，同时在两端形成铆管钉头（盖帽），使文本页张不能从铆管上脱出。其也称为财务装订，适用于发票、收据、资料、凭证等本册的订联，主要用来装订需储存的集合单页。目前2孔铆管装订价格在20元/套左右。

铆管装订机需要双面操作，即铆管的上、下两端要同时加热和加压，才能订联书册。其由打孔和热压铆二部分结合而成（一边是打孔，一边是热铆，左右位置没有特定的要求），机器有手动和电动两种。通常铆管装订的圆孔直径为5mm（铆好后的铆管两头直径为11mm，可以装订厚度≤30mm的印件）和7mm（铆好后的铆管两头直径为13mm，可以装订厚度≤50mm的印件）。

在铆管装订中，本册的长度、宽度、厚度都是任意的，孔数也不受限制，但是不能多孔同时完成操作，因此速度相对较慢。直径4.8mm的铆管需要打5mm的孔与之匹配；直径6mm的铆管需要打7mm的孔与之匹配。

骑马订

骑马订具有工艺流程短、出书快、成本低的优点，而且翻阅时能够将书摊平，便于阅读。但由于铁丝钉容易生锈、牢度低，因此不利于长期保存。而且由于骑马订采用套帖配页，故书刊不宜太厚，一般最厚装订100页左右的薄本册。目前A3、A4幅面的骑马订装的价格为5元/册。

1.手动卡匣式骑马订书机

手动卡匣式骑马订书机是最常用的骑马订书机，其订头可以进行360°旋转，一般适用于40页（约2mm厚）以下页张的骑订。强力手动卡匣式骑马订书机最多装订80页（厚4mm），但钉脚的长度需增加到8mm。

手动卡匣式骑马订书机使用了卡匣式订书钉，可瞬间换钉，结构简单，操作方便，故障率较低。缺点是速度慢，装订厚度有限，需要用手敲击，门字形订书钉弯脚长短不能控制，钉脚弯钩固定时也不能完全折平，需用手打开书页，订完后沿订缝折叠。

使用最多的门字形订书钉是24/6（门宽为12mm，两订脚长度为6mm）型方形铁丝。常用的订书钉规格有24/6、23/6、26/6、23/8型等，从中可以看出，订书的厚度十分有限。

2.气动卡匣式骑马订书机

气动卡匣式骑马订书机与手动卡匣式骑马订书机原理一样，使用的订书钉也完全相同，其类似于木工使用的门钉枪，订书时只需脚踩一下控制踏板即可，节省体力。同时页张在订联时是跨骑在订书板上，提高了速度和精度。

3.半自动骑马订书机

半自动骑马订书机分为单头订、双头订、三头订、四头双联订，订书时以机头部分为主要操作部位。虽然订头的种类有很多，外形也不一样，但大多数进口和国产订头结构原理和技术性能是基本相似的。

通常我们以钉脚之间的距离来代表订书机的型号和规格。常用的规格有：ZG45（最小订距是45mm，适用于64开以上规格）；ZG48（最小订距是48mm）；ZG50（最小订距是50mm）；ZG75（最小订距是75mm，适用于32开以上规格）。

半自动电动骑马订铁丝型号的选择（铁丝选用的粗细）是由被订的书本页数多少来决定的。书本页数多，要选用粗铁丝，反之，就要选用细铁丝。常用的铁丝有21号、22号、23号、24号、25号、26号、27号、28号，铁丝是呈圆形的长丝。

胶装机

数字快印店的胶装产品主要为样本、招投标书、产品说明书、商务资料、学术著作、培训教材、会议资料、宣传手册、菜谱等，其主要针对书刊短版印刷市场及个性化印刷市场，且多为数量从1本至数百本范围内的小批量活源。

数字快印店中使用的胶装设备均是以单机形式存在的小型设备，可以进行无线胶订生产（铣背），也可以进行锁线胶订生产（不铣背）。胶装机多使用EVA热熔胶，近年来使用PUR热熔胶的单机也开始不断进入数字印后胶装领域。数字印后的胶装可分为无线胶装、锁线胶装、蝴蝶胶装及平脊精装过胶等胶装工艺。目前A4尺寸的无线胶装产品的装订工价根据不同的厚度在20～40元/册，A3尺寸的价格在40～60元/册。

数字印后的胶装设备和传统胶装设备一样，按形状不同可分为：直线形、圆盘形、椭圆形三种形式。制本的厚度在2～70mm，制本的开本在A7～A3。

1.直线胶订机

直线胶订机是一种外形为长条式的胶订机，由于其采用单书夹装置，所以也被称为直线型单头胶订机。书本在直线胶订机中运行的轨迹是往复式直线运动，因此速度较慢。虽然标称最高速为300本/小时，但实际为250本/小时。同时由于直线胶订机均不配备预热胶锅，而且上胶锅的容量十分有限，因此不能进行连续上胶生产，仅能满足数字印后的小批量胶装生产。

直线胶订机操作简单，一人即可完成供书本、铣背、上胶、供封面、包本、托实压紧、收书等工作。直线胶订机的装订厚度一般在3～50mm。对于带勒口的超宽封面，如：八开折前口和十六开折大前口的书刊封面，直线胶订机可以直接完成上封面（其他机型需要对封面进行折叠加工后再生产）。

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目前直线胶订机已经从手动向全自动方向发展，自动单书夹胶订机采用触摸显示屏，具有数据输入、计数、故障及工作状态显示，可以对夹紧压力、加工尺寸和定型时间进行无级自动调节，具有调机作业时间短、快速响应等优点。

2.圆盘胶订机

圆盘胶订机是由一个大圆盘匀速旋转进行胶订的设备，在旋转过程中完成进本、夹紧、上胶、上封面、成型、出书等胶装步骤。数字印后胶装选用的圆盘胶订机最常见的书夹数为3～5个，书本在机器中的运行轨迹是圆弧形，最高速度为1500本/小时。由于数字印后产品批量小、品种多，因此圆盘胶装机只需一人操作即可，对于大批量活源只要增加辅助人手，就可以满足批量生产要求。

圆盘胶订机的上胶、上封面、成型等机构的动作为了与大圆盘同步，都是在摆动运动中进行的，因而机器结构比较复杂，且存在许多不合理因素，如铣背、开槽、上胶、托实等都在圆弧行程中进行，托实夹紧成型的时间不理想（只有1秒左右），容易造成固化时间过短；落书机构也存在着先天不足，产品易变形（靠重力自由落体，书背冲击收书台面后，造成书本直角外形变化）。圆盘胶订机虽然尚有一些缺点需要克服，但其兼容性较强，可在不停机状态下添加封面和自动补充胶液，调整也在触摸屏上实现，因此调整时间和速度都要比直线胶订机快得多。

3.椭圆胶订机

椭圆胶订机就是外形呈椭圆形的胶订机，与前两种胶订机相比，椭圆型胶订机的特点非常突出，它融合了直线胶订机和圆盘胶订机的优点，数字胶装中通常选用4个或5个书夹的小型椭圆胶订机，其最高速度为4000本/小时，胶装加工尺寸达450mm×295mm（能胶装32开双联本），虽然价格较前两种要贵，但质量最优。

椭圆胶订机在进行铣背、开沟槽、上胶等工序操作时，完全是在直线上进行各工位的加工，因此加工一致性非常高，包本后定型效果极佳（托实成型定位时间达3秒，优于大型胶装联动线），书背不易被撞碰，完全克服了圆盘胶订机的弊端。同时椭圆胶订机直线运行距离长，因此固化时间相对也长，使胶装书刊的定型质量得到了提高。同时椭圆胶订机在运转上与圆盘胶订机类似，动作是连续不断的，不会像直线胶订机那样存在空行程，大大提高了生产速度和工作效率。其适用于批量较大的活件的生产，因此椭圆型胶订机将是未来专业数字印后加工厂的主打小胶装设备。

对于数字印后的锁线胶装，一般稍大一些的数字快印店还会配备一台锁线机，主要承接相册、精装本等业务的锁线任务。由于数字快印店的锁线数量较少，一般选用小尺寸的半自动锁线机即可，价廉物美。

以上对数字快印店中数字装订的方式和设备进行了简要介绍，希望能够对数字快印店增强数字印刷的印后加工能力提供有益参考。

浅论煤矿电气设备的选用 篇4

由于井下环境的特殊性, 所用的电气设备类型也与其他行业有所不同, 总要求主要有:要有一定防爆能力的外壳;要有一定防水性;要尽量保证是绝缘体且设备越小越好, 越轻越好;最后就是要防爆。

1.1 煤矿一般型电气设备

煤矿一般型电气设备的标志是KY, 主要特点是虽然有防护功能, 但是并没有防爆功能, 并且仅仅适用于煤矿井下瓦斯浓度为零的地方, 如煤矿场的地面。并且要求符合GB1217的规定。

1.2 煤矿防爆型电气设备

所谓的防爆设备指的是按照所使用的环境中引起爆炸的气体成分来设计的、防止混合物爆炸的电气设备。防爆型电气设备的标志是Ex。主要是应用在有潜在爆炸危险的场所。一般也分为两大类:第一类:煤矿用电气设备。第二类:煤矿以外的行业用电气设备。所有的煤矿防爆电气设备在进行设计、生产、验收等一系列过程中必须严格参照GB3836-2000标准。如果不符合这个标准, 就视为不合格产品, 严禁用于煤矿行业。

2 煤矿防爆电气设备的类型及所选用的防爆途径

2.1 增安型电气设备

增安型顾名思义就是增加设备的安全性以防爆炸。增安型设备指的是在没有任何故障的情况下运转不会产生可以把爆炸性混合气体引爆的物质。这就非常明确的把在运转时产生电火花的电气设备排除在增安型电气设备之外了。它采取的防爆途径不是安装隔爆外壳, 而是用一定物理手段使电气设备的安全性有所增加。不安装隔爆外壳并不意味着其外壳材料可以随意选择, 它的保护外壳也必须符合相关的标准才可以。比较常见的物理手段主要有:选择绝缘性比较强且不易随环境的变化而幅度大变化的材料;改变电与气的间隙大小;改变爬电距离;选用耐高温的材料。需要指明的是, 增安型电气设备的防护指数比较低。增安型电气设备的英文标号是“e”。

2.2 隔爆型电气设备

隔爆型电气设备顾名思义就是隔离引爆源和易爆物的设备。隔爆型电气设备与增安型电气设备刚好相反, 它选用的防爆途径是在电气设备上装上防爆外壳。这种类型的电气设备即便是在非问题状态运转时产生了可以引起爆炸的物质, 它的防爆外壳也会把这些物质隔离在外壳里边, 与充满爆炸混合物相互隔离, 所以也不会引起爆炸, 从而达到防止爆炸的目的。但是这也产生了一个问题, 如果所选用的隔爆外壳因为本身的损坏或工人操作失误而失去了本身的隔爆性能的话, 就会发生常见的失爆现象。因此, 对于隔爆电气设备来讲, 必须加强平时的维护和修理工作。隔爆型电气设备的英文标号是“d”。

2.3 本质安全型电气设备

本质安全型电路讲的是无论在什么测验条件下, 电气设备的任一部件所产生的热效应或者摩擦产生的电火花都不能引爆环境中的爆炸混合物的线路系统, 而拥有上述电路系统的电气设备就是本质安全型电气设备。其最大的特点是本身不能产生可以引爆混合气体的物质, 而且是通过改善自身的电路系统来实现, 并不是像增安型电气设备那样通过一些物理手段来实现。由于本质安全型电气设备的主要防爆原理就是通过设计相关的安全型电路来实现, 所以其电路系统的日常维护与检查就显得至关重要。本质安全型电气设备的英文标号是“i”。

2.4 正压型电气设备

正压型电气设备与前面介绍的两种设备相比, 不同的是在防爆外壳内部并不是空气, 而是充满了可以产生一定压力的其他气体, 这样就使得外壳内的气体压力要大于外部环境的压力, 也即外壳内是正压力, 这样, 外部混合物在压力的作用下就不可能进入到外壳内部, 外壳内的部件产生的热量或电火花也就不能与爆炸性混合物相接触, 也就实现了防爆的目的。其防爆途径的本质还是隔离了引爆源和爆炸物。其英文标号是“p”。

2.5 充砂型电气设备

该类型的电气设备与正压型电气设备的区别就是防爆外壳内充满的不是气体而是砂砾, 这种做法是把产热部件所产生的热量转移到砂砾中, 这样就可以避免使外壳温度过高而引爆爆炸混合物。砂砾起到的作用是转移热量。其英文标号是“q”。

2.6 隔爆兼本质安全型电气设备

就是把上述的2.2与2.3的电气设备结合到一起构成的电气设备, 这种设备同时拥有两种防爆方式, 提高了该设备的防爆性能和安全性。其英文标号是“di”。

除了上面所介绍的六种煤矿防爆电气设备以外, 常见的还有ExoΙ、ExnΙ、ExmΙ等。它们的原理就是在上述几种防爆设备的原理基础上进行改良而形成的。尽管这些防爆电气设备的表现形式不同, 但是其本质都是要阻止引爆物与被引爆物的相互结合, 从而达到防爆的目的。所以, 可以在现有的基础上, 运用更多的先进技术来开发出更加安全, 节能, 环保, 高效的防爆设备。

3 煤矿电气设备的选用

了解了上述煤矿电气设备的原理以后, 还有一个重要的问题就是如何在煤矿的各个场合选用合适的电气设备。因为不同的电气设备的防爆性能以及结构的不同决定了他们使用场所的不同。各电器设备的使用必须严格按照有关执行标准来执行。煤矿一般型电气设备主要在井下瓦斯浓度为零、煤粉颗粒浓度没有爆炸危险的场所或者是在有些非地上工业生产厂有相似的生产环境的部门中使用。而在矿井内, 如果瓦斯浓度比较低, 那么类似于高、低压电机和电气设备、照明灯具、通信、自动化装置和仪表仪器就可以使用矿用一般型的, 而在瓦斯浓度较高的场所, 比如主要的通道, 工作区, 以及通风处, 就要使用煤矿防爆型的电气产品。比如照明用的灯就要格外注意, 因为瓦斯在浓度达到5%时就有可能被引爆。以上只是一些典型的场所如何选用正确的防爆电气设备。具体规定要参考《煤矿安全规程》的有关原则来做出正确的选择。

结语

煤矿安全始终是一件大事, 而煤矿电气设备在煤矿的安全生产中所起的作用并非一两千字所能概况的, 在具体的生产实践中只有牢固树立起正确选用煤矿电气设备的观念, 才能避免更多意外事故的发生, 从而保证人身财产安全。

摘要：本文主要介绍了煤矿电气设备的类型并介绍了防爆型电气设备的常见类型及各自所用的防爆途径, 最后总结针对不同的环境如何选择相应的电气设备的一般方法。

关键词：煤矿电气设备,矿用一般设备,矿用防爆设备

参考文献

检测设备的选用 篇5

关键词：燃煤供热锅炉；除尘脱硫；循环流化床；链条炉

中图分类号：X701 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）11-0106-02

1 燃煤供热锅炉的两种基本炉型

1.1 链条炉

链条炉通过炉前煤斗实现煤的供给，可对煤层厚度、炉排运行速率，还有进风量进行实时调整，从而实现对热功率的控制。另外，燃煤种类的选择需要参考炉膛的结构。炉排是煤层燃烧的主要“场所”，所以炉排上的煤层不仅要保证粒度均匀，还要满足易燃烧、不结焦等条件。链条炉优点如下：成本低，不仅表现在造价低，还表现在运行成本低上；对除尘装置要求不高；技术已经趋于成熟，运行安全、可靠，操作也较为简单。链条炉缺点如下：无法在炉内进行脱硫；在煤种适应性方面不尽如人意，较差；高温燃烧过程中易产生NOx；热效率较低，对负荷变化适应性较差。

1.2 循环流化床锅炉

近些年来，循环流化床锅炉开始走进了人们的视野，该设备优点如下：高效；低污染；较好的煤种适应性；NOx生成率较低，可在炉内进行脱硫；可在负荷状态实现性能的有效调节。该设备的缺点如下：造价高；对除尘装置要求较高；耗电量较大；不利于长时间不间断运行；维修花费大，运行操作比较复杂。

2 除尘脱硫装置及一体化技术

依据锅炉烟气中粉尘的原始排放浓度，可以将常用的除尘装置分为旋风除尘器、多管除尘器、水膜除尘器、布袋除尘器和静电除尘器，其中前三种适用于链条炉，而后两种适用于循环流化床锅炉。常用的脱硫装置主要有三种，即为燃烧前脱硫装置、燃烧中脱硫装置和燃烧后脱硫装置。其中燃烧前脱硫装置采用洗选法、强磁分离法，燃烧中脱硫装置采用炉内喷钙、循环流化床燃烧技术，而燃烧后脱硫装置则采用石灰石-石膏湿式脱硫的方法。

除尘脱硫一体化技术可以分为干式和湿式两种，干式为可控超强湍流传质除尘脱硫技术，它的效果明显，但是造价及运行成本极高，不易推广。而湿式为喷雾旋流烟气除尘脱硫和麻石水膜除尘增效脱硫，其造价、运行成本低。

水浴高效除尘脱硫器具有较高的除尘效率和脱硫效率，分别高达93%～99%、80%～85%，是一种能够较好满足实际需要的除尘脱硫设备，不仅技术成熟，而且运行

稳定。

钢制（麻石）高效除尘脱硫器具有相同的工作原理，二者都是利用某种强化气体和碱性水发生化学反应，从而起到除尘脱硫的效果，区别在于二者所用的制作材料是不同的。该种除尘脱硫设备不仅技术成熟，而且运行稳定，相较静电除尘器而言，具有投资小的优点，另外，排烟中不管是含尘量，还是含硫量都在国家现行《锅炉大气污染物排放标准》的要求之内，获得了用户的一致认可和好评。

高温（大约为250℃）含尘含硫烟气以某种规定的烟速进入到除尘器的内部，对水面形成冲击，并激起水花，形成一定量的水雾，水滴便会与尘粒进行有效接触，最终烟气中所含有的尘粒便会在惯性力的作用下被冲入水中，此时，尘粒受水表面张力黏附力的影响，质量变大，和水滴融为一体，最终沉降在除尘器的底部，形成泥浆，并将之定期排出。少量粒径约为1um的尘粒有一定的几率会随着洗涤处理后的烟气上升，最终被挡水板拦截，随水滴一起落下。为了实现对烟气更为彻底的净化，可以给烟气施加一个特定的流速，使其进入到旋流式除水器中，在圆筒壁高速旋转作用之下，烟气中的尘粒将会被甩到筒壁上，随着水滴进入旋流筒中的溢水槽中，经过一定时间的沉淀之后由排污阀排出。最后，将得到处理后的纯净烟气，并由烟囱排出。

将含尘含硫高温烟气（大约为250℃）冲入预制的碱性水中，然后和激起的水花或者水雾混合在一起，此时，烟气中所含有的CO及SO2等有害气体便会和碱性水发生化合反应，并生成H2CO3及H2SO3溶于水中，从烟气中脱离出来，这样烟气中有害气体便得到了较好的净化，最终实现了脱硫的目的。

钢制高效除尘脱硫器和麻石高效除尘脱硫器相比，整体投资小，但维修成本较大，通常不建议在室外布置。29～58MW中型燃煤锅炉，由于锅炉排烟量有所提升，导致设备体积庞大，即需占用较大的厂房面积，因此，也不适用。

麻石高效脱硫水浴除尘器，常见于中型燃煤锅炉，可布置在室外，因而降低了工业厂房土建施工所需的相关费用，但多了一项灰水沉降池的施工。综合比较，麻石高效脱硫水浴除尘器的造价略高于钢制高效脱硫水浴除尘器，但在运行维护方面成本较低，而且服役寿命较长。

3 配置方案的确定与选择

确定炉型和除尘脱硫装置配置方案的过程中，一方面要考虑技术上可行，另一方面要考虑经济上可承受，除此之外，还要考虑节能环保的相关要求。链条炉是没有办法做到炉内脱硫的，因此，一定要有烟气脱硫除尘装置的配置。循环流化床锅炉使用过程中，通常利用石灰石进行炉内脱硫，不需要专门为其配置相关的烟气脱硫装置，值得注意的事，它的烟气中含有较高浓度的烟尘，因此，需要配置布袋除尘器或者利用静电除尘器予以处理。

从技术角度和经济角度分析，初步确定三种方案：（1）链条炉+湿式烟气除尘脱硫一体化设备（麻石水膜除尘增效脱硫设备）；（2）循环流化床锅炉+布袋除尘器+炉内脱硫装置；（3）循环流化床锅炉+静电除尘器+炉内脱硫装置。

以华北地区非产煤区某单台热功率为58MW热水锅炉为例，供暖期设定为4个月，煤价设定为408元/t。

从经济角度分析，方案1“链条炉+湿式烟气除尘脱硫一体化设备”最优，方案2“循环流化床锅炉+布袋除尘器+炉内脱硫装置”第二，方案3“循环流化床锅炉+静电除尘器+炉内脱硫装置”最次。

4 结语

方案1，即“链条炉+湿式烟气除尘脱硫一体化设备”在经济方面好于其他两种方案，但其SO2以及NOx的排放量则劣于其他两种方案。长远看来，循环流化床燃烧技术加设除尘装置的配置方案有一定的应用前景。

参考文献

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[5]吴凤海.影响循环流化床锅炉长周期运行因素分析[J].中国高新技术企业，2010，（21）.

作者简介：李庆武（1965—），男，甘肃兰州人，中原石油勘探局供热管理处热工，工程师。