工厂电气作业指导书

工厂电气作业指导书

工厂电气作业指导书 篇1

xxxx厂物资保管作业指导书

为规范物资保管过程，保证物资在保管中的质量，特制定本作业指导书。

1物资入库

1.1保管员凭“验收报告单”与验收员办理物资入库交接手续；

1.2物资入库后，保管员根据各类物资的物理性能、化学成份、体积大小、类

别、包装等不同要求，分别予以妥善保管。

2物资保管

2.1四号定位：

需用货架存放的物资统一按库号、架号、层号、位号来定位，做到帐、卡、物相符；

2.2“十防”要求：

防锈、防尘、防潮、防震、防腐、防磨、防水、防爆、防变质、防漏电；

2.3五五摆放：

有条件的要求以“五”为计量基数，做到“五五成行、五五成方、五五成串、五五成层”；

2.4保管员应经常检查物资贮存条件和防护措施是否符合其属性要求，对不符合的或潜在不符合的要及时采取纠正或预防措施。

3物资的出库

3.1保管员必须凭有效指令（指领料单、让售单、调拨单等）发放物资，并妥善保存发放记录，出库物资必须与有效出库指令完全相符；

3.2对日常生产所需的大宗物资，可凭计划员电话通知出库，但保管员要有记录，月底结帐；

3.3对于生产急需物资，来不及或无法开“领料单”（如夜间、节假日）可先凭“借条”发料，但保管员需告知领料人于次日到计划员处补办“领料单”（逢休息日顺延）。

3.4剧毒品物资的出库，按剧毒品“五双”管理制度执行。

4盘库

4.1保管员应每月进行一次盘点；

4.2按物资统计和财务部门要求，及时、准确填报有关报表；

4.3凡经财务签收人员核实的仓库实物帐（数量、单价、金额和帐页等）不得随意更改，如需要更改变动必须经财务人员签字认可。

5微机数据管理

5.1物资验收合格后，保管员必须在两天内将数据输入微机，特殊情况按计划员通知的时间入库；

5.2物资出库后，保管员必须在两天内将数据输入微机，特殊情况按计划员通知的时间出库；

5.3各库房必须每天将终端机数据发送到服务器。

工厂电气控制设备实验报告 篇2

一、实验目的：

实现三相电机的连动、点动以及停止功能

二、实验要求：

不可出现短路；接线要求正确；布局整齐

三、实验器材：

空气开关、热继电器、接触器、按钮开关、三相电机

四、实验分析：

（1）、当SB2闭合时，控制电路形成回路，线圈KM作用使得主回路通路电机转动，同时控制电路的开关KM闭合形成自锁功能，实现三相电机的连动功能（2）、当关闭SB2，闭合SB3时，SB（3）断开，控制电路可以导通而不会自锁，主回路导通，当SB3跳开时，控制电路断开，主回路断开，实现三相电机的点动功能（3）、当断开SB1时，控制电路断开，线圈KM不作用，主回路断开，实现三相电机的停止功能

AQFBCNFRKMSB1FRSB2KMSB3SB(3)M

1KM

电路图

五、实验实物展示：

六、实验结果：

电路可实现连动、点动以及停止

七、实验体会：

食品工厂设计作业要求 篇3

要求：要有文本文档，设计图和PPT第六周以后上讲台讲解展示

涉及内容要有：工艺流程及参数、物料衡算（含采购、耗损，检测）、加工设备及量 若设计工厂则要有厂区平面分布图，生产线要有工艺流程图

推荐软件：Auto ＣＡＤ（较低版本）绿色版学校网站有２００４版、ｗｏｒｄＶ ｉｓｉｏ

期末考试为开卷（第十周随堂考试）

工厂污水处理系统电气控制自动化 篇4

污水处理工作进行前要对污染源进行细致调查，根据调差结果制定污水处理的可行性方案，利用相关设备及时对污水进行相关处理，形成处理体系，并通过自动化电气控制系统提高污水处理效率，污水处理主要包括污水纳入和曝气处理两个方面。

1.2 电气控制自动化概述

运用自动化电气控制系统对污水进行处理时，需要注意以下几个问题：

(1)根据污水处理效果要求，对电气控制系统进行设置，并制定科学有效的处理方案;

(2)根据电气控制系统选择相配套的设备和零件，并从电气控制系统整体上进行选择，保证电气系统的正常运行;

(3)根据相关安装说明和设计图纸，将设备和零件进行安装，如设备和零件出现不匹配时，要及时进行加工，安装完毕后进行试运行，在污水处理系统能够正常运行时，就可以直接用电气自动化控制系统进行污水处理。

2 电气控制系统自动化在污水处理中的实施

2.1 电气控制系统自动化要求

随着社会的快速发展，环境问题日渐突出，特别是水环境的污染。

为此，国家出台相关法律法规，要求引进污水处理系统，并在严格的要求下对污水进行相关处理措施，减少污水对人们生活环境的影响。

在污水处理系统中应用电气自动化技术，是污水处理未来的发展趋势，因此电气自动化技术的应用对人们来说至关重要。

在自动化控制污水处理时对电气控制系统提出以下几点要求：

(1)污水性质较为特殊，酸碱度和离子含量均属于超标状态，因此要求电气控制系统能够在环境较为恶劣的条件下保持正常工作状态;

(2)在污水处理过程中电气控制系统能够对实时情况进行反应，并对污水进行信息化监控，保证污水处理过程的自动化;

(3)电气控制系统能对污水处理中的相关参数进行测定，包括水位、温度、电导率等，实现污水处理的信息化管理。

2.2 电气控制自动化系统的组成及特点

电气控制自动化系统主要通过上、中、下三级来实现污水的处理，同时还配有电机、阀门控制器等相关配套设施。

其中，上机位能够显示净化后污水的水路和气路的动态变化，并借助计算机程序对电机和阀门等进行动态显示。

同时，当电气系统出现故障时，上机位能及时查找故障位置和故障原因，并通过智能的方式去处理发生的故障，并且上机位可以直接打印检测数据。

中机位是整个控制系统的逻辑控制，也是电气控制系统的核心部分。

中机位主要负责上下机位信息的传递、检测数据的记录与处理，保证污水处理的总体执行。

下机位是由智能仪表组成的，也是整个系统中独立性最强的部分，它可以对污水处理过程中液体酸碱度值等检测数据进行信息采集。

同时，电气控制系统对检测数据能够长时间的保存，并采用先进科学技术保证电气控制系统不受外界其他因素干扰，如电压波动。

电气控制系统的三个机位可以对整体的污水处理进行分级控制，各个机位可以独立完成相关工作，在这种前提下，无论是某一个或者两个机位出现故障时，都不会影响其他机位的正常运行。

2.3 参数测量与控制

污水处理系统检测主要包括液位的测量与控制、酸碱度的测量与控制、温度的测量与控制、溶氧量的测量与控制四个方面的内容。

2.3.1 液位的测量与控制

当污水处理池面积较小时，通常采用静压式传感器液位仪进行测量，液位变送器采用扩散硅传感器。

当污水处理池面积较大时，通常采用超声波物位仪。

两者的工作原理略有不同，前者是将液体静压力传递给隔离管，隔离管再把信息传递给传感器，传感器将压力转变为电信号传送到控制器中;而后者是通过发射超声波来完成的，当超声波与液面接触时会反射相应的超声波信号，并将其传送给传感器，传感器再将信号传送到控制器中，利用的是回声原理进行工作的。

2.3.2 酸碱度的测量与控制

对于污水处理过程中的酸碱度测定通常采用电位法进行测量，由于酸碱度传感器输出信号过于小，通常对其进行放大，再传送到控制器中。

2.3.3 温度的测量与控制

在污水处理过程中温度的检测是一个较为重要的环节，通常温度的测量采用铂热电阻作为传感器，该传感器较为敏感，其分辨率可以达到0.1℃。

温度传感器的工作原理是将温度信号转化成电压信号，再经过放大传递给控制器。

2.3.4 溶氧量的测定与控制

溶氧量的测定在污水处理中占有重要地位，通过对溶氧量的测定能够科学的确定曝气池的配置方案，保证污水处理的正确进行。

3 结语

综上所述，随着我国经济的快速发展，污水量逐渐增多，因此运用科学合理的方法对污水进行处理就显得特别重要。

有效的污水处理方案是污水处理的关键步骤，并在污水处理过程中充分的利用电气控制自动化技术，科学的选择自动化设备，能有效的提高了污水处理速度和质量，改善了人们生活的环境，对我国经济发展起到促进作用。

参考文献

[1]高宏伟，盛昌健，石耀飞等.工厂污水处理系统电气控制自动化研究[J].魅力中国，2010(16).

[2]李哲，闫艳，董海涛等.污水处理自动化控制探讨[J].科技传播，2011(05).

[3]杨伟.浅谈污水处理系统的电气控制措施[J].电子制作，2015(08).

城市污水处理厂污水提升泵站自动化控制系统【2】

摘 要：随着城市建设的迅速发展，市政污水处理设施(包括市政污水管网、污水泵站及污水处理厂)也在不断增加。

为更科学、高效、稳定的管理及运行污水处理泵站，建设自动化智能控制系统为核心的污水泵站是实现泵站科学化管理的重要基础，也是整个污水处理系统建设调度、决策系统的重要组成部分。

关键词：泵站;PLC;智能保护

1 污水处理厂及泵站自动化控制系统概述

厦门水务中环污水处理有限公司筼筜污水处理厂下辖沿筼筜湖周边滨北1号、北2号、北3号，湖中，滨南1号、2号、3号、4号，及海天、寨上、象屿等共计36(其中含22个截流泵井)个污水提升泵站。

这些泵站作为筼筜污水处理厂的厂外泵站，经市政管网将污水提升引入至厂内进行废水处理后，达标排放。

汇水面积达70 km2，服务人口150万人。

污水泵站均采用西门子S7-200可编程逻辑控制器(PLC)、PC机、触摸屏等自动化控制设备，配合液位计、流量计等仪表进行污水提升智能控制。

2 系统结构

2.1 主站(控制中心)

主站自控系统采用西门子S7-200系列的CPU-226PLC做主机，通过无线数传电台以“轮询”方式对8个子站实现远程数据采集与控制，并预留一个通讯端口，将来与全厂中控系统联接。

采用二台工控机通过组态软件“组态王”与西门子主机通信， 接收主机发送的全部泵站自控数据，进行数据处理并将数据实时显示在显示屏(系统总结构图见图1)。

2.2 子站

采用西门子S7-200PLC实现泵站运行自动控制、液位、流量等现场数据采集，并通过无线数传电台与主站实现数据传输与远程控制。

2.3 通讯方式的选择

由于8个污水泵站分布在筼筜湖周边，有线通讯方式施工复杂，投资成本高，决定采用无线通讯方式，无线通讯有两种方案：

①利用公网(如GPRS、CDMA、电话网)，主要优点是一次投资少，覆盖率广。

主要缺点是稳定性和实时性较差，网络数据传输系统有一定的延时。

②无线数传电台方式，主要优点是造价低廉、施工快捷、运行可靠、维护简单。

主要缺点是传输范围有限(5 km)。

经过对比，根据8个污水泵站的实际情况(最远的污水泵站离主站不超过4 km)，决定采用无线数传电台方式。

3 子站自动控制系统

污水泵站的工艺流程大致相同，均为：地下管网污水→泵站格栅机滤渣→污水集水井→提升泵房→经过多级泵站提升→污水处理厂。

主要控制对象设备有：进出水闸门、格栅机、除污机、提升泵等。

泵站自动化控制系统要求集数据采集、智能控制于一身，主要功能包括以下几个方面：

3.1 控制方式

有手动、自动两种控制方式，由控制屏上转换开关切换。

手动方式由控制屏上按钮手动操作;自动方式由PLC控制。

自动方式又分强制自动和遥控自动两种，由PLC输入端子设置，强制自动由子站PLC全权控制，用于通讯出故障时，独立运行。

遥控自动为主站自动或手动遥控。

3.2 主要控制功能

根据集水井水位的变化控制泵的开、停。

不出现低水位抽空泵，也不发生溢流;泵的开、停顺序：循环开停机，即先开先停，循环运行;分南北池的泵站，分池运行时，两池液位应能独立控制，合池运行时两池轮流开机;根据粗格栅前后液位差和时间周期控制格栅机的启停;根据需要实现闸门启闭机的控制;实现无轴螺旋输渣机与粗格栅的联动，同时实现对输渣机的工作状态的测控;最多开机台数控制：有的泵站需限制开机台数，以免造成管道溢流或泵站自回流。

最多开机台数在强制自动方式，由子站PLC控制，在遥控方式由主站主机控制;紧急关总闸控制：当机房发生管道破裂大量漏水或火灾等紧急情况，主站可通过遥控方式关断泵站电源总闸，防止事故扩大。

3.3 机组故障保护要求

过载保护：除热继电器等硬件保护外，还进行PLC软件过载保护(水泵额定电流的110%)，双重保护;抽空泵保护(水泵欠载保护，额定电流的60%);电动机频繁启动保护(/h启动次数>10次为频繁启动)，防止因控制回路元件触点接触不良引起电机频繁开停，烧毁交流接触器或电机;潜水泵漏水、超温保护。

3.4 泵站自动化控制系统控制流程

3.4.1 污水泵的自动控制

在集水井内安装一台超声波液位计，测量集水井液位。

潜水泵根据集水井液位，按照预定的运行方案自动增减水泵开启台数。

具体运行模式如下。

①在PLC自动控制模式下，PLC按照集水井液位设置点自动起动或停止相应台数的进水泵。

②由低至高，集水井液位包括以下设置点。

低液位设置点：当液位降至此设置点以下时，PLC发出低液位报警，并停止所有自动运行的污水泵(无论强制自动还是遥控自动)。

停止所有泵的液位：当液位降至此设置点以下时，PLC停止所有处于自动运行的的污水泵。

起动第一台进水泵的液位：当液位升至此设置点以上时，PLC起动第一台进水泵;当液位降至此设置点以下时，PLC保持运行一台进水泵而停止多余的泵。

起动第二台进水泵的液位：当液位升至此设置点以上时，PLC起动第二台进水泵;当液位降至此设置点以下时，PLC保持运行二台进水泵而停止多余的泵。

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工厂电气作业指导书 篇5

摘要

电气设备及电力线路是化工厂中的动力加“神经中枢”系统，电气设备及电力线路的“健康“与否直接影响全厂的安全生产及效益，因此检修维护工作显得尤为重要。如果维护保养得当，不仅能实现安全生产，而且将大大提高企业生产效率，为企业和社会做出巨大贡献。如何做好一名电气“医生”，检修维护工作就显得尤为重要。

本文根据化工厂电气设备、电力线路的工作特点和广大电气工作人员的维修经验，对化工厂常见电气设备及电力线路的预防性维护、管理进行简单的分析和总结。

关键词：电气设备;电力线路;变压器;配电柜;发电机;安全管理

随着我国经济的飞速发展，“中国制造”已成为整个地球村必不可少的环节。由此带动各个行业都在发生着巨大的变化，我国的化工生产行业也跟着时代脚步不断的进步，尤其是电气设备，化工厂电气设备无论从种类还是自动化程度都发生了翻天覆地的变化。特别是防爆区域的电气设备、及其电力线路检修维护显得尤为重要。

现在，我国的不少化工厂电气检修、维护依旧采用定期检修加事后维修的老维护方式。即根据预定的维修周期对电气设备、线路进行定期维护，无论电气设备、线路是否需要维护；另外，在生产期间，如果电气设备出现故障，由相关人员通知电气维修人员进行维修。这种维护方式容易造成设备的维护不足和过度维修。维护不足，即电气设备没有得到及时的维护，其容易在正常生产中发生故障，造成停产，经济受到损失；过度维修是把不须要修理的设备修理了，造成了资源的浪费，或者是，原来状况良好的设备经维修后却不如以前，得不偿失。鉴于此种方式的不合理性，因此化工企业应当根据自身的生产特点，采用预防性维护的方式对每个电气设备、线路进行认真的分析和研究，找出会引起故障的因素，列出表格，然后按照所列项目定期对设备进行安全检查，发现问题尽早解决，必要时，对电气设备、电力线路进行技术改造，做到提前预防，防患于未然。

化工厂电气设备主要包括：电线电缆、变压器、高低压开关柜、配电柜、电气控制柜、电机、照明灯具、电热设备等。现根据不同电气设备的特点和广大电气工作人员的维修经验，将常见电气设备所须的预防性维护分别简述。

1电线路的预防性维护

化工厂电线电缆主要包括：照明电线、动力电缆、仪表及控制电缆、滑触线、铜铝母排、架空线路。电线路的常见故障有绝缘损坏、断线、短路、接地等。电线路的故障常导致电气设备无法正常工作、引起火灾、爆炸甚至人身伤亡等安全事故。

（1）对于滑触线，应定期检查滑触线，主要检查点有绝缘、滑触线固定是否牢靠、滑触线与滑触头是否接触良好、主电源进线螺丝是否牢固。

（2）对于照明电线、动力电缆、仪表及控制电缆，应定期检查高低压室挡鼠板是否严密；电缆沟道盖板是否完好、线路与设备连接位置是否有松动迹象、绝缘是否受损、是否有热源靠近电线路，尤其是电

缆桥架与热源管道交叉处以及蒸汽管道吹扫口、是否有受到机械损伤的危险。（3）对于铜铝母排应定期检查接点温度、固定螺丝是否松动、接触面有无异常震动及噪音

（4）对于防爆区域电气线路应严格按照安全生产要求，定期检查。将事故扼杀于摇篮中。

（5）架空线路应定期维护，检查档距、地线、周围是否有引起短路故障的异物、避雷器、拉线、杆架是否牢固。有问题应及时进行维护

（6）制定不同的线路类型点检表，定期安全点检，并做好档案记录。

2变压器的预防性维护

变压器是化工厂极其重要的供电设备，变压器一旦出现故障，可能导致大面积电气设备停电、严重的还可造成人身、设备安全事故的产生。造成企业重大经济损失。针对变压器的预防性维护主要包括以下几点：

（1）、保证变压器进线避雷器完好无损，定期进行停电维护

（2）、检查变压器进出线是否连接牢靠，是否有明显噪音或者放电现象（3）、定期检查有载调压设备是否能正常工作。（4）、定期清理瓷瓶污物。（4）、定期紧固螺栓，以防止漏油。（5）、经常检查干燥呼吸器是否需要更换。

（6）、定期检查冷却风扇、声音是否异常，温度过高时是否自启（7）、检查变压器油位、瓦斯继电器是否正常。（8）、安全防护栏及安全警示牌是否完好。

除以上几点日常检查外，还要每年请相关部门对变压器及变压器油做一次高压预防性试验。

3高压开关柜的预防性维护

高压开关柜的电压高，电流大，一但发生短路或触电事故，造成的危害比较大。再者，大部分企业的开关柜（特别是高压开关柜）与电力网直接连接，它的故障还会对电力网造成损害。为此，电力相关部门对高低电压开关柜的设计、安装、运行都有严格的要求，并定期审查。对于高低压开关柜应当做以下预防性工作。

（1）、每日巡视、查看柜内连接螺栓是否松动；防鼠、防尘、防水、防潮、防护栏、警示牌等安全设施是否完好。

（2）、每年清理一次柜内外积尘污物，紧固导体连接螺栓，对断路器等操动机构加注润滑油。

（3）、每年做一次高压预防性试验。（4）、定期检查与“五防”相关设施是否完好。（5）、定期检查控制回路保险是否完好。（6）、PT、CT是否正常工作。

4低压配电柜、直流屏

（1）、低压配电柜因操作频繁，应定期对操作把手、塑壳开关、指示灯、测控仪表、保险进行检查维护，定期采购备品备件。

（2）、定期核对配电柜抽屉标识是否完好、是否与设备对应。（3）、定期对直流屏、电池组灰尘进行清理。（4）、定期对电池组进行维护检查。

（5）、检查蓄电池是否正常，有无漏液，有无液位过低或超高现象，若电池达到规定使用年限，应及时更换。

5各种电气控制柜、检修箱的预防性维护

电气设备的控制箱、检修箱往往在车间内，车间的环境要比配电室的环境恶劣的多，因此它们的维修工作量较大，特别是化工区域要求更高。加强对车间内检修箱、控制箱的预防性维护，将大大减少停车率，从而提高生产效率。常见的预防性维护工作总结为以下几点:

（1）、防尘、扫尘仍然是重点。除尘工作看起来微不足道，其实它的作用很大，很多故障都是与积尘有关。

（2）、定期紧固螺丝。温度的变化，机械振动等因素都容易造成螺丝松动，螺丝松动会引起打火、控制失灵等各种故障，造成火灾、爆炸事故等。

（3）、检查有无异常响声。电磁元件接触不良会产生噪音，如果发现应及时处理。（4）、检查有无异味，温度是否正常。电气元件温度过高会使绝缘材料发出焦糊或其他气味。可用简易红外测温仪检测元件温度，发现异常应及时处理。（5）、检查柜内元件是否有机械损伤，机械动作是否灵活。

（6）、检修时在检修箱接线时应严格按照要求，不得将检修箱私自改造，接线完毕后将箱盖恢复，防止产生明火。

（7）、防爆区域设备与线管连接必须用防爆软管连接，不得用金属软管替代。

6电机的预防性维护

据资料显示，工业生产中90％ 以上的动力来源于电动机，电动机的用电量占工业总用电量的73％以上。随着工业自动化程度的进一步加深，电动机的数量也越来越多，又因为电动机处于生产最前线，受负载冲击大，周围环境相对较差，所以电动机的维护保养成为一项工作量大而切重要的工作。为减少事故停车率，减轻工作负担，平时应对电动机作以下预防性维护:

（1）、经常检查电机有无振动、异响，及时更换轴承或加注润滑油。有条件的可用振动测量仪监测电动机振动情况。（2）、检查电动机转速，可用转速测量仪测量。

（3）、检查电机外壳温度是否正常，如超过电机允许温升，应立即停车检修。（4）、测量电动机运行电流是否正常，运行电流若高于额定电流应停车检查。（5）、定期检查电机相间绝缘和对地绝缘，如果绝缘变差，必须对绕组进行烘干浸漆处理。

（6）、定期检查电机接线端子和固定螺栓是否松动。（7）、检查电机安全防护罩是否牢靠完好。

7发电机的预防性维护

一套有效的、预防性的维护工作能够减少发电机意外的运行中断。在运行期间维护工作的基本思想：就是熟悉发电机的哪些部件需要定期校正，哪些部件易于出故障以及怎样评价这些部件的工作状况等。日常应着重检查以下内容：

（1）、检查集电环，碳刷有无冒火、刷辫是否完好，接触是否良好，有无过热现象；如出现发黑、烧伤等现象，则应更换碳刷、碳刷压力是否正常。

（2）、定期检查发电机测温元器件，是否正常工作，与其配套的保护装置是否能正常动作。定子引线接头处及过渡引线手包绝缘处是否有绝缘层松驰，肿大等现象。（4）、在停机时应着重检查转子护环、中心环、风叶、风扇座环及集电环的紧固情况。检查和测量护环有无位移、变形。检查中心环下的尼龙导风叶有无变形、老化等现象。

8安全管理

对于化工厂的电气设备及电力线路不仅要做到定期维护与预防性维护，还应针对不同种类、不同部位设备制定不同安全管理方法及台账。要做到以下几点：

（1）、按设备定专人、专职负责维护、管理做好记录。定期进行数据汇总，针对特殊问题要研究透彻，为以后设备、线路维护提供解决方案。

（2）、针对易耗部件定期检查更换，将损失减到最小。定期采购设备备品备件。（3）、针对现场实际情况定期技改，使设备资源利用率最大化，将不安全因素及时消灭。

9结束语

工厂电气作业指导书 篇6

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摘要：

伴随着科学技术的迅猛发展，工厂电气自动化控制发展越来越快，大大提高了工厂的生产效率，也提高了企业的自动化水平。本文主要介绍了我国电气自动化的发展与应用，并且简要的分析了工厂电气自动化控制发展过程中的问题与解决对策。

关键词：工厂电气;电气自动化;发展趋势

工厂电气自动化控制主要是指由软件、机械和电子组成的，可以使工厂的生产速度和效率提高了百分之三百以上。电气自动化控制主要是指使用先进的计算机技术和微电子技术等，使工厂的生产效益过程更加精确。国内在二十世纪八十年代初才开始引进自动化控制技术，主要应用于PLC、变频器和工控机等。这些技术的运用，大大推动了中国制造业自动化进程，并且为现代化的建设作出了巨大的贡献。

一、我国电气自动化控制发展与现状

（一）电气自动化发展现状

随着科技的发展，OPC技术的出现，和IEC6113的颁布，以及Microsoft的Windows平台的广泛应用，使得电气自动化控制技术和计算机技术紧密结合。目前，世界上有200多家PLC厂商，近400种PLC产品，不同产品的编程语言和表达方式各不相同，IEC6113使得各控制系统厂商的产品的编程接口标准化。这就意味着不会有其他的非标准的方言。

电气自动化控制是工业现代化发展的重要标志，也是现代科学技术的关键。依靠现代科学技术的进步是电气自动化控制发展的必然选择也是必然要求，对电气自动化企业来说，自动化技术可以大大降低人工的劳动强度和企业成本，提高检测的准确度和信息传输的时效性，为企业的生产过程提供进一步的技术保障体系，同时也可有效地避免安全事故的发生，保证设备的安全运行。电气自动化控制经过几十年的发展，已经取得了显著的成效，在国内目前已经形成了中低档电气自动化产品以国内企业为主、高中档电气自动化产品国外企业为主、大中型项目依靠国外电气自动化产品、中小型项目选用国内电气自动化产品的市场格局。

（二）电气自动化发展趋势

近几年，长三角地区经济高速发展，并已成为我国著名的经济区和制造业生产基地，工业产值不断增加，大量引进国外高新技术设备已经成为经济发展的必然选择，其中自动控制产品更是占主导地位。

目前，工厂电气自动化系统的应用与不断优化，不但有效地节约了资源，也大大提高了电气设备的效率，带来了良好的经济效率和社会效益。我国的工厂电气自动化控制系统的发展呈现信息化和网络化的现代开放式发展趋势。信息化不但使电气自动化控制系统与外界取得了紧密联系，而且提高了电气自动化控制系统本身的信息处理能力。电气系统还是设备与互联网技术结合起来的，真正实现了电气自动化控制系统的网络自动化和管理控制的集成化，从而实现了分散危险，以保证系统的稳定正常运行。

二、电气自动化控制的应用

随着科学技术的发展，电气自动化控制系统的不断普及，电气自动化控制系统在工厂中应用逐步扩大，影响深远流长，不断降低了企业的生产成本，而且提高了企业的经济效益和社会效益。目前工厂电气自动化控制系统的应用主要分为以下几个方面：

（一）计算机信息技术的处理系统和信息的采集

随着计算机技术和互联网技术的迅速发展和不断普及，以计算机为主导的信息技术和网络技术以及自动化、智能化的电气自动化控制系统得到了快速的发展。计算机处理系统的数据采集和发展中电气自动化控制系统的实际应用主要包括数据的录入、数据的显示、数据的编辑和报表的打印以及包括异常情况的预警系统模式，而且还可以执行计算机事故的记录以及数据的回溯等。

（二）在火电厂的应用

电气自动化控制系统作为火电站主控制系统的重要组成部分，其主要任务是确保机组的各项输入和输出之间的能量平衡，并不断消除运行过程中的内外干扰信号，以满足电网对于机组负荷的需求，从而使得机组能够稳定运行。他的主要功能是参与调频和调峰，接受电网负荷调度，控制汽机锅炉之间的能量传输平衡，并能够协调锅炉内燃料、引风、送风以及给水等各个子系统的控制情况，以及协调好辅机设备的实际控制能力等。

（三）监控方式更加集中化

目前，电气自动化控制技术在工厂内部的广泛应用，不仅简化了办公平台而且易于接受和维护。大大方便了工厂的管理和日常维护工作，是工厂内部操作流程更加规范化。

电气自动化监控系统对现场总线通讯速度的要求不能过高，这有利于减少工厂的安装和使用成本，但是这只适用于较小范围内监控。而对于全厂电气自动化控制系统的构建，则必须使用现场总线的监控方式，而且随着以太网和现场总线的发展普及，电气自动控制系统的智能化和网络化也有了一定的基础，并逐渐实现和发展现场监控的通讯总线是由串行连接的双向传输。实现网络连接和其灵活组态，并同时提高了系统的可靠性使系统不会因单一装置出现故障或连接问题而影响整体系统的运作甚至瘫痪。串行电缆可以有效的链接中央控制室的PC监控软件PLC以及CPU，并且连接上变频器仪表及马达启动器和低压断路器等设备，大量的信息被中央控制器采集上来，相对于监控设备来说，达到良好的监控效果，现场总线的形式更有针对性目标，不同区域具备不同功能，并且具备了监控设备的全部优点，还补充了其不足之处，不仅降低了耗费还使各个功能之间的装置相对独立。

三、电气自动化存在的问题

（一）控制系统的问题

目前，大多数发电厂中的升压站隔离开关的操作仍然使用的事传统的按钮操作。传统的方式在运行时间相对较长的情况下，传统开关接点容易出现异常情况，导致操作无法正常进行等问题。目前市场上按钮质量无法得到保证，备品备件更换后使用寿命短，而且对运行设备进行按钮的更换风险大，使用成本高而且经济效益低。

工厂内部使用的公用系统操作存在着使用不方便的问题。因为在大多数工厂内，公用系统是不由机组单元值班人员操作的，所以无法纳入机组DCS系统。由于工厂内部使用的公用系统的分布位置比较分散，运行人员对各个厂用开关的操作需要到就地执行操作，且所有开关的操作仍然使用传统的硬操作。

目前由于大多数工厂的隔离开关、断路器均采用的是硬操作，在“五防”系统改造后，“五防”系统仍然要和硬搬把操作系统紧密配合，这样就增加了操作人员的操作步骤和操作的技术难度，延长了操作时间，增加了操作过程中的成本。因此，传统的控制系统存在着诸多问题，随着时间的流逝，工厂工业化程度的不断提高，传统的控制系统越来越不能适应企业生产的要求，因此有必要进行新的控制系统的改良。

（二）监视系统的问题

传统的监视系统无法实现对工厂内微机机电保护装置及电气自动装置的故障报告等信息的监视，操作人员无法直接查看到相关报告信息，对这些装置的运行状况无法准确掌握，无法及时采取相关信息。目前这些报告信息的整理和保存均需要人工整理、存储和传输。

目前大多数工厂对电气自动化设备信息的监视仍然采用传统的中央信号光字牌，伴随着电气自动化控制设备的更新改良，需要监视的信息不断增多，原有的光字牌已经无法满足目前工厂监视设备运行和故障信息的需要。传统设备寿命短，设备配备成本高，耗能大，经济效益和社会效益差。

维护工厂运行的操作人员一般值守在网络控制室，这样不利于操作人员对整个工厂电气设备运行状态的了解，无法实现信息的共享和同步。而且各个单元的DCS系统无法与操作人员直接通讯，这样一来操作人员无法即时掌握设备运行的实时信息。浪费了大量人力和物力。

四、应对电气自动化问题的策略

电气自动化控制系统在使用过程中，避免不了会出现一系列问题状况。着就要求企业在应用电气自动化控制系统时，要及时采取措施解决问题和障碍。

（一）随着电气化的不断发展，对操作人员的要求也越来越高，电气自动化控制系统在设计与安装时，往往忽略对操作人员培训工作。在电气自动化系统安装过程中，随时让维护和操作该设备人员了解安装过程，这有助于操作人员对新系统产生感性认识。在通过专业培训，操作人员才能更好理解电气自动化控制系统为何按某一特定方式安装。在应付突然出现故障及恶劣运行环境下维修，就要事前弄清楚原因，否则会影响对发生问题做出正确判断。新系统安装，操作人员必须掌握这些技术。

（二）IT技术与电气工业自动化紧密结合，现代化的IT技术引发了电气自动化控制的一次又一次革命。也正是为了满足市场的需求，电气自动化和IT技术不断的融合，随着电子商务的不断普及又将加速着这一过程。现代化的信息技术对工业世界的渗透主要来自于两个独立的方向：一是信息技术的横向扩展到自动化的设备、机器和系统中，信息技术以渗透到产品所有的层面，不仅包括传感器和执行器，而且包括控制器和仪表。二是从管理层纵向的渗透，企业的业务数据处理系统要对当前生产过程的数据进行实时的存取。

（三）行业多方面关键技术尚待突破，目前我国的电气自动化控制水平与国外差异较大。电气自动化是一种深受科技发展影响的产业。我国目前已经成为全球电气自动化制造基地，行业内所有知名品牌都在中国生产制造，整个产业链的工艺水平已经积累了相当的高度，完全达到世界一流的领先水平，但是产品档次相对较低。因此，国内的生产企业只有在技术、人才和设备上不断的突破，才能保证企业在市场中的地位。

五、小结

随着现代化和网络化的逐步普及和发展，电气自动化控制涉及的产业和领域

工厂电气作业指导书 篇7

高空作业人员作业

作业前准备→作业中→作业结束→撤离现场。高空作业人员的职责、工作要求：

a)要服从工作领导人的指挥，遵章守纪。对不安全和有疑问的命令，要及时果断地提出，坚持安全作业。

b)高空作业人员安全等级按照《安规》规定。

c)攀登支柱前要检查支柱状态，观察支柱上有无其它设备，选好攀登方向和条件。d)高空作业人员安排时必须保证在作业前有充足的休息时间。e)高空作业人员作业时必须将安全带系在安全可靠的地方。f)高空作业使用的小型工具、材料应放置在工具材料袋内。作业中应使用专门的用具传递工具、零部件和材料，不得抛掷传递。g)进行高空作业时，人员不宜位于线索受力方向的反侧，并采取防止线索滑脱的措施。在曲线区段进行接触网悬挂的调整工作时，要有防止线索滑跑的后备保护措施。h)检修作业车移动或作业平台升降、转向时，严禁人员上、下。人员上、下作业平台应征得作业平台操作人或监护人同意。所有人员禁止从未封锁线路侧上、下作业车辆。

i)高空作业人员在作业平台防护栅外作业时，必须将安全带系在牢固可靠部位。j)为防止检修作业车作业平台侵入未封锁线路的限界，作业平台严禁向未封锁的线路侧旋转。

k)作业中时刻注意与临线带电体保持足够的安全距离，对设备精检细修,确保修后质量，作业中不得做与作业无关的事。作业前准备：

a)听从工作领导人工前会宣读工作票和人员安排。

b)准备个人工具、安全带、短接线、检测、检查用工具及所需材料。

c)熟悉、掌握作业当日的检修机具使用、检修工艺标准、检修的具体作业内容及对应的安全措施。

d)支柱攀登：

1)参加工前预想会，结合检修区段重点设备及安全注意事项，有针对性对此项进行预想，防范各类事件发生，及时采取有效的处理措施。2)支柱攀登作业人员需携带的工具、材料。

3)圆杆攀登作业时，作业人员必须携带脚扣，以满足作业要求。

4)按照分工单所要求携带的工具材料，检查自身所携带的工具材料，是否有漏带、错带的情况，保证检修作业所需。

5)

攀登支柱前要检查支柱状态，观察支柱上有无其它设备，选好攀登方向和条件;攀登支柱时要手把牢靠，脚踏稳准，尽量避开设备并与带电设备保持规定的安全距离。用脚扣和踏板攀登时，要卡牢和系紧，严防滑落。

e)车梯作业：

1)每次检修作业前，由工作领导人指定1-2名作业组成员担当车梯高空作业，高空作业人员不得超过2人。

2)参加工前预想会，结合检修区段重点设备及安全注意事项，有针对性对此项进行预想，防范各类事件发生，及时采取有效的处理措施。3)

4)高空作业使用的小型工具、材料应放置在工具材料袋内。

5)作业前，作业人员应将车梯放在汽车上，用铁线绑牢，防止滑脱。

6)按照分工单所要求携带的工具材料，检查自身所携带的工具材料，是否有漏带、错带的情况，保证检修作业所需。f)轨道车平台作业：

1)每次检修作业前，由工作领导人指定2-3名作业组成员担当高空作业。

2)参加工前预想会，结合检修区段重点设备及安全注意事项，有针对性对此项进行预想，防范各类事件发生，及时采取有效的处理措施。3)4)高空作业人员需携带的工具、材料：个人劳保防护用品、手扳葫芦、紧线器、钢丝套子、力矩扳手、水平尺、钢卷尺、直弯器、扭面器、脚扣、各种备用螺栓，螺母，开口销，吊弦、铁线等；

5)按照分工单所要求携带的工具材料，检查自身所携带的工具材料，是否有漏带、错带的情况，保证检修作业所需。作业中：

a)支柱攀登

（1）到达登杆地点，明确支柱号，检查支柱状态，观察支柱上有无其它设备，选好攀登方向和条件，拟定攀登方法；

（2）检查高空作业使用的小型工具、材料应放置在工具材料袋内；（3）检查攀登工具状态良好；

（4）结合设备特点，预想高空作业内容及所需采取的作业准备；

（5）准备完毕听从工作领导人指挥，攀登支柱，攀登支柱时要手把牢靠，脚踏稳准；

（6）攀登至指定处所，系好安全带，进行高空作业，安全带必须系在稳固、方便高空作业的处所。

（7）作业中应使用专门的用具传递工具、零部件和材料，不得抛掷传递； b)车梯作业

（1）到达作业地点，检查高空作业使用的小型工具、材料应放置在工具材料袋内；（2）待车梯到位、稳固后，攀登车梯进入工作平台；

（3）工作台上的人员不得超过两名，所有的零件、工具等均不得放置在工作台的台面上；

（4）当车梯放在道床、路肩上或作业人员超出工作台范围作业时，高空作业人员要将安全带系在接触网上，不得系在车梯工作台框架上。c)轨道车平台作业

（1）到达作业地点后，接到工作领导人可以高空作业的命令后，方可上作业平台作业；

（2）人员、工具、材料到位后，关好作业平台的防护门，方可开始平台作业。（3）作业人员在作业平台防护栅外作业时，必须将安全带系在牢固可靠部位。（4）平台操作人员与司机之间的信息传递应及时、准确、清楚、呼唤应答。作业中检修作业车的移动应听从作业平台上操作人员的指挥。

（5）高空作业人员在车辆移动中应注意防止接触网设备碰刮伤人。

(6)检修作业车工作平台防护门关闭时应有闭锁装置

(7）作业平台上有人作业时，检修作业车移动的速度不得超过10km/h，且不得急剧起、停车。作业结束：

a)接到工作领导人停止高空作业的命令后，高空作业人员立即将平台上的工具材料进行清理，逐项放置轨道车内，并将作业车平台防护栏门栓锁紧。

b）平台作业人员确认平台上所有工具材料清理完毕应立即下平台，平台负责人及时通知工作领导人。撤离现场：

作业指导书 篇8

1、蓟县项目正常收款、更新台账、并于月末上报台账。蓟县中行8119账户的管理与维护如年检等，与银行方对账并上报公司账户资金情况。

2、与蓟县案场销售对接、协调及对账。

3、旅游公司的不动产发票领用、保管、使用，及与当地税务的一切联系事宜和上报给领导税务对企业的各项文字与口头的转达与要求。（包括地税与国税）。

4、从协万豪酒店半与的固定资产盘点及其他事宜。

5、房管局的解进抵押和各项咨询问题。

6、招待与账务有关的一切外联单位来访，并负责接待以及垫付招待费等。

7、公司领导临时安排各种加急事件。

财务蓟县项目现场出纳：谢红军

吊车作业指导书 篇9

吊车驾驶员岗位作业指导书

本作业指导书主要描述吊车驾驶员岗位所从事的主要工作及工作过程中涉及的主要风险、可能导致的事故和应急措施，以及涉及的其它应知应会知识等。1主要作业内容

听从指挥的指挥，控制起重机，通过吊、索具完成物资的装卸作业 2 本岗位的基本要求

2.1吊车驾驶员必须取得公安交通管理部门核发的驾驶证、集团公司颁发的内部准驾证和三明市质量技术监督局颁发的特种设备操作证、交通部核发的从业资格证、技术等级初级证书后方可上岗。2.2吊车驾驶员必须按照设备巡回检查图对所驾设备进行每日“一日三检”，岗位的“巡回检查”。2.3基本要求：

2.3.1上岗前参加班前安全讲话。服从班长工作安排，对本岗位工作的风险进行识别并制定相应的控制措施。

2.3.2 每周按时参加周一安全例会，认真开展自学活动，做好学习记录。

2.3.3 每季度参加一次应急演练。2.4 正确穿戴劳保上岗作业。2.5作业许可

2.5.1双机以上联合作业应办理二级作业许可证 2.5.2一般吊装作业应由本队或本班组批准。2.6 有关违章处罚的要求：

违反本作业指导书规定要求，将遵照《物资供销公司HSE奖惩管理办法》执行，每发现一起一般违章行为视情节轻重处责任者300-500元罚款；每发现一起严重违章行为视情节轻重处责任者500-1000元罚款；每发现一起特别严重违章行为视情节轻重处责任者1000-2000元罚款。违章年积分达到4分的，给予批评教育和口头警告；违章年积分达到5-8分的，给予1-3个月的待岗培训处理；违章年积分达到9-14分的，给予3-6个月待岗培训处理；违章年积分达到16分记以上的，给予免职或解除劳动合同处理。同时视违章情况给予取消技能鉴定资格、先进评比资格、取消年终安全奖等处罚。2.7实施“两卡”的有关规定

作业时随身携带“两卡”（三违行为登记卡，危害识别与隐患登记卡），发现问题及时登记并上报。3 作业过程中的风险控制 3.1作业过程描述

1）明确任务和要求，班前会由班长分派任务，本人确定并签字后，把证件携带齐全，并加好油料。作业前按照车辆“一日三检”、“巡回检查”制度认真检查车辆。2）参加出车前的班前安全讲话。

3）出车作业前识别风险，熟悉并掌握风险削减措施。

4）在作业过程中，要遵守安全操作规程，禁止一切违章作业。严格执行“十不吊”的规定。

5）作业后，要按照“巡回检查”制度对车辆进行认真检查如发现问题及时上报。

6）安全、圆满的完成任务后，吊车驾驶员应对车辆进行“三交一封”。3.2风险控制

1)杜绝无证或证件不齐(驾驶证、行驶证、从业资格证、准驾证、特种作业证)上岗，以防无证人员私自驾车造成起重伤害事故。2）吊车驾驶员要劳保穿戴齐全，以防造成误操作，引发起重伤害事故。

3）严禁吊车司机酒后上岗和身体状况不佳的情况下上岗，以防身体状况不佳，造成起重伤害事故。

4）吊车驾驶员作业时精力要集中，不准有吃零食、接打手机、闲谈、吸烟等妨碍起重作业的行为，以防精力分散，造成起重伤害事故。5）吊车驾驶员在起重装卸中持续作业不能超过3小时，超过3小时应停止作业，休息1至2小时后再进行作业，以防身体状况不佳，造成起重伤害事故。

6）吊车司机明确指挥信号后方可作业，以防发生起重伤害事故。7)起吊重物时,吊臂作业半径内有人严禁起吊,以防发生起重伤害事故。

8)严禁斜拉歪拽或起吊埋在地下不明重量的物体，以防发生起重伤害事故。

9）有主、副两套起升机构的，不允许同时利用主、副钩工作，以防操作不当，造成被吊物损坏或人身伤害事故。

10）起吊作业现场视线不清时，严禁进行吊装作业，以防发生起重伤害事故。

11）严禁超过吊车额定负荷作业，以防发生车辆倾覆，人员伤害事故。12）起吊较重物件时，应先将物体吊离地面100mm检查吊机的制动器、安全装置是否灵敏有效，在确认正常的情况下方可继续作业。13）起重作业时支腿应完全伸出，垂直缸完全着地后方可作业，若作业场地倾斜或松软时，应使用垫板加强支撑，提高稳定性；以防吊重后车辆倾覆。汽车起重机移动位置和停放时必须收好支腿。14）回落重物时，卷筒绳应保留3圈的安全绳，以防发生卷筒反卷现象，造成起重伤害事故。

15）起重机带载回转要平稳，防止快速回转引起吊载外摆造成货物倾翻事故。在旋转时，无论周围是否有人，都要鸣笛示警。

16）吊车司机在起升或回落重物时，应做到平稳、准确、安全、合理的操作设备，应防吊物游摆，造成物体滑落发生起重伤害事故。17）起吊作业时，车皮内有人严禁进行起吊作业，以防发起重伤害事故。

18）起吊作业时，被起吊物上有人或浮置物时严禁起吊，以防发生人员伤害事故。

19）吊车在进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种或两种以上的操作动作，以防吊装物摆动滑落，发生起重伤害事故。20）吊车作业时，应封闭作业区域，如有外来人员和车辆需要进入时，应暂停作业。以防发生起重伤害事故。

21）在物件处于悬吊状态时，司机不准擅自离开司机室，只有将重物落地后方可离开，防止吊机失控，造成货物损坏或人身伤害事故。22）用两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超载。吊运过程应保持钢丝绳垂直，保持运行同步，以防吊机吊载不均，造成吊机倾覆事故。

23）流动式起重机的稳定性是后方大于侧方，在从后方向侧方回转时，要注意控制转速，防止倾翻。汽车起重机应避免在前方作业。24）在大雨、大雪、大雾和6级大风等恶劣天气时应停止作业,以防事故发生。

25）需办理二、三级作业许可证作业时，应见到作业许可证后方可进行作业。

26）驾驶检验合格的车辆，严禁开带病车，以防车辆故障引发交通、起重伤害事故。

27）对紧急停车信号，不论任何人发出，司机都应立即停止。28）在库内行车应限速10Km/h,经过铁路道口时应减速至5Km/h，以防发生与车辆、行人或火车碰撞事故。

29）起吊作业现场视线不清时，严禁进行吊装作业，以防发生起重伤害事故。

30）需办理二、三级作业许可证作业时，应见到作业许可证后方可进行作业。

3.3与本岗位相关的其他违章行为 1）脱岗、串岗、乱岗、睡岗；（特别严重违章）2）不按规定保养和维护本岗位的设备；（一般违章）、3）发现他人违章，不按规定进行制止和纠正；（一般违章）4）不按规定开展岗位“巡回检查”；（一般违章）5）不按规定参加安全活动；（一般违章）6）从事与本岗位无关的活动；（一般违章）4 应急行动

4.1可能发生的事故或紧急情况

根据岗位实际情况和危害因素分析，可预见的事故为：起重伤害事故、交通事故、火灾事故。4.2起重伤害事故应急行动

1）当发生起重伤害事故时，由第一发现人向现场作业人员大呼报警，现场人员应采取正确的避让措施,同时对伤者进行简单的救护并向运输装卸队应急领导汇报。

2）运输装卸队应急领导接到报警后应及时拨打急救电话“120”（座机），（报警人员应简洁明确报告人员伤亡情况、具体位置）。4.3交通事故应急行动

1）当发生交通事故后，驾驶员应立即撤离事故车辆50米以外，并于事故现场前后100米处放置警示标志，立即拨打110报警，及向车队领导报告。如果发现有人受伤时，驾驶员或其他司乘人员应立即拨打总医院急救中心120报警。

2）驾驶员负责保护现场，协助交警人员勘察处理事故。5.1基本常识

1)四懂三会：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途；会操作、会保养、会排除故障。.2)“十字作业法”：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。3)“三不伤害”：不伤害他人；不被他人伤害；不伤害自己。4)“五害”：害自己、害家庭、害他人、害单位、害国家

5）消防四懂四会：懂火灾危害性；懂预防措施；懂扑救方法；懂逃生方法。会报警；会使用消防器材；会处理险肇事故；会选择逃生路线。

5.1自救互救知识。5.2.1起重伤害事故急救要点

发生起重伤害事故后，现场人员不要害怕和慌乱，要保持冷静，迅速对受伤人员进行检查，根据受伤情况进行抢救，如抢救无障碍，立即抢救伤员脱离险境，等待120急救车到达，同时做止血、包扎、心肺复苏等紧急救护； 5.2.2急救电话拨打方法

拨打急救电话时，要注意以下问题：

检验作业指导书 篇10

1.目的：为了规范检验员的检验作业程序，特制定本规范。

2.范围：检验员对自制产品、外协外包件、入库原材料的检验均适用本作业指导书

3.引用规范：《通用技术手册》《产品标识控制流程》

4.检验步骤：

4.1对照图纸要求之版本，是否与实物一致。

4.2清点图纸要求之数量，是否与实际相符

4.3识别图纸要求之材料，是否与实物相符。

4.4审查技术说明。留意不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求。

4.5审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。

4.6按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检。

4.7检出不良品，检验员记录并报技质部确认是否返修，报废或让步接收。

4.8检验完毕签署检验记录，工件按要求进行标识。

4.9入库/出货。

5．注意事项：

5.1审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。

5.2图纸数量理论上只许多不能少。

5.3审核所有材料，避免错料，混料。

5.4检查是否有漏加工、漏焊之处。

5.5留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反等。

5.6留意机加面油漆前是否做好防护措施。

5.7检查图纸标识需焊后加工的是否留有余量。

6.检验要求和方法

6.1外观检验要求

6.1.1使用材料应符合有效版本图纸的要求，材料本身应无变形、划伤、氧化变色

6.1.2表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等；预埋件、铆件应牢靠、无松动，螺纹无缺损、无腐蚀等；不允许有加工遗留物；

6.1.3零件的喷漆层应均匀、连续，无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、流挂、露底（局部无涂层或涂料覆盖不严）、指印等缺陷；

6.1.4表面处理后，零件表面允许有不可避免的轻微夹具印痕和轻微的水印；在不影响装配的情况下，边、棱角处允许有轻微的粗糙；非重要表面允许有轻微的水纹或个别的斑点；

6.1.5去毛刺要求：用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象。

6.2尺寸检验方法和要求

6.2.1标注公差尺寸检验方法及标准：

用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度测量仪或检测夹具等进行检验。标准：实测尺寸偏差应符合图纸公差要求。

6.2.2未标注公差尺寸检验方法及标准：

用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度测量仪或检测夹具等进行检验。标准：实测尺寸偏差应符合以下公差要求。

6.2.3螺纹检验方法及标准：

使用符合6g（外螺纹）或6H（内螺纹）公差要求的螺纹规。标准：符合通止规要求。

6.3形位公差的检验方法

6.3.1平面度的简单测量：

①把工件被测面放在平板上用目测法观察工件与平板之间缝隙的大小进行测量； ②把工件被测面放在平板上用厚薄规(塞尺)进行测量；

③用三个千斤顶(可调支撑顶尖)把被测面朝上支撑好，用高度尺装上杠杆百分表(千分表)校正好三个基准点后进行测量。

6.3.2平行度的简单测量：

把工件基准面朝下放在平板上，用百分表(千分表)对到被测面并使指针偏摆过半圈左右，紧贴平板轻轻推动工件，从百分表(千分表)上读出指针变动量；

把工件基准面朝下放在平板上，用高度尺装上杠杆百分表(千分表)对到被测面并使指针偏摆过半圈左右，紧贴平板轻轻推动高度尺，从杠杆百分表(千分表)上读出指针变动量。

6.3.6跳动或同轴度的简单测量：

把轴类零件相同尺寸的部位（基准圆）放在一个或两个V型槽内，与带百分表或千分表的高度规一起放在平板上，把表头对准被测部位，慢慢转动零件，读出表上的指针变动量就可得到圆跳动或同轴度。

6.3.4对称度的简单测量

轴上的键槽的对称度,一般是放在平台上,使用V型铁和百分表(带座),先测一边的槽面,固定表头,然后旋转180度再测另外的一边,差值既是.6.3.5垂直度的简单测量

把工件基准面朝下压住紧贴在平板上，用高度计的百分表(千分表)对到被测垂面并使指针偏摆过半圈左右，摇动高度计上手柄，使百分表头在工件被测垂面上下移动，从百分表(千分表)上读出指针变动量。

6.3.6螺纹位置度的简单测量

螺纹孔相对于外径的位置度。因为是螺纹孔，所以很难测量，可在螺纹加工前--即测量加工光孔的位置度。

附件：