金属工艺学考试大纲

金属工艺学考试大纲（精选8篇）

金属工艺学考试大纲 篇1

【课程类别】专业基础课 【编写日期】2011.9.22

【先修课程】机械制图 金工实习

【适用专业】金属材料工程

一、教学目的、任务

《金属工艺学》是一门研究金属性质、铸造、锻压、焊接和切削加工的总和性的技术基础课。通过学习，使学生了解常用金属的性质及其加工工艺的基础知识，为学习其它有关课程和今后从事工作奠定必要的金属工艺学的基础。

二、课程教学的基本要求

1、初步掌握工业用钢的分类、编号、合金化原理、热处理、组织、性能及应用。

2、了解铸铁的组织性能特点，铸铁的石墨化过程与影响因素，工程铸铁的成分、牌号、性能与应用。

3、了解有色金属（铝及其合金、铜及其合金）的分类、编号、成分、性能与应用等。

4、通过本课程的学习使学生了解必要的热加工工艺（铸造、锻压）基本知识。

三、教学内容和学时分配 1 + 6 + 4 + 7 + 5 + 2 + 2 + 2 + 1 = 30学时

第一章 绪论 1学时（课堂讲授学时+课程实验学时）主要内容：

总体介绍该门课程的主要内容和课程结构；介绍该门课程的基础和该课程所学知识的应用领域及发展前景。

教学要求：了解课程的研究对象、内容、性质、任务、特点及学习方法。其它教学环节（如实验、习题课、讨论课、其它实践活动）：

第二章 金属材料的性能(6学时)主要内容：

1、强度和塑性。

2、硬度。

3、冲击韧度。

4、金属的疲劳

教学要求：掌握强度、硬度、冲击韧度和金属疲劳的定义并且会用洛氏硬度测量法 其它教学环节（如实验、习题课、讨论课、其它实践活动）：1学时习题

第三章 金属材料结构的基础知识（4学时）主要内容：

1、金属材料的晶体结构

2、金属材料的结晶过程。

3、铁碳合金相图。

教学要求：掌握金属材料晶包特点，掌握结晶过程，熟知以及应该用铁碳金相图。其它教学环节（如实验、习题课、讨论课、其它实践活动）：1学时习题 第四章

钢的热处理（7学时）主要内容：

1、热处理概述。

2、热处理基本原理。

3、钢的普通热处理。

4、钢的表面热处理。

教学要求：了解热处理基本概念和发展历史，结合铁碳金相图熟悉热处理基本原理，掌握刚的普通热处理并且会做钢的热处理实验。

其它教学环节（如实验、习题课、讨论课、其它实践活动）：

第五章 常用金属材料（5学时）主要内容：

1、金属材料的分类。

2、非合金钢。

3、合金钢。

4、铸钢。

5、有色金属。

教学要求：了解金属材料的大分类及在工业使用数量的比例，掌握碳钢的标号读法一起碳钢屈服强度的读法，掌握合金钢标号的读取方法以及成分组成；了解合金钢概念，了解铸钢的概念学会铸钢的标号地区方法，了解有色金属的用途和概念。

其它教学环节（如实验、习题课、讨论课、其它实践活动）：1学时习题

第六章 铸造工艺（2学时）主要内容：

1、铸造工艺概述。

2、砂型铸造工艺。

3、铸件的结构工艺性。

4、特种铸造工艺。

教学要求：掌握铸造工艺特点、铸造性能、铸造主要工艺内容、机械造型方法、铸件结构分析与设计及其对铸件质量的影响，了解常用合金铸件的生产过程、各种铸造方法，了解铸造的发展趋势。其它教学环节（如实验、习题课、讨论课、其它实践活动）：

第七章 压力加工工艺（2学时）主要内容：

1、压力加工工艺概述。2、自由锻造。

3、模型锻造。

4、锻件的结构工艺性。

5、板料冲压

教学要求：掌握单键联接中平键、半圆键的公差与配合概念，会正确选用配合种类及代号，并能在零件图上正确标注。了解锻压加工的基本理论、自由锻的应用条件。了解模型锻的作业流程、加工出锻件的技术参数和板料冲压的加工过程。

其它教学环节（如实验、习题课、讨论课、其它实践活动）：

第八章 焊接工艺

（2学时）主要内容：

1、焊接工艺概述。

2、手工电弧焊。

3、其他焊接方法。

4、焊件的结构工艺性。

教学要求：了解手工电孤焊电孤的产生、构造、极性及应用，手工电孤焊设备。基本掌握焊条的要求、组织、分类、牌号及选用，手工电孤焊工艺参数的选择原则，接头型式和接头位置。掌握焊接头的组织和性能。了解气焊与气割工艺方法。基本掌握焊接应力与变形产生的原因，防止和减少焊接变形的措施。了解金属的可焊性概念及钢铁材料的可焊性，焊接缺陷种类、特征、产生原因及焊接质量检验方法，基本掌握焊接结构的工艺性。

其它教学环节（如实验、习题课、讨论课、其它实践活动）：

第九章 切削加工工艺

（1学时）主要内容：

1、切削加工基础知识。

2、车削加工。

3、钻削、镗削、铣削、刨削和磨削加工。

4、零件切削加工的结构工艺性。

教学要求：了解车床加工零件的范围和车床加工的原理，了解其他各种机床的加工原理，了解切削加工后两件的技术参数。

其它教学环节（如实验、习题课、讨论课、其它实践活动）：

第十章 零件生产过程的基础知识

（自学）主要内容：

1、概述。

2、零件材料及加工工艺的选择。

3、典型零件生产过程实例。

教学要求：理解零件加工的基本内容，了解批量生产零件材料及加工工艺、典型零件生产过程实例 其它教学环节（如实验、习题课、讨论课、其它实践活动）：

四、研究教学内容及时数（2）

1．普通热处理退火、正火、淬火和回火工艺规范的确定 2.金属材料基本的机械性能、工艺性能

五、教学重点、难点及教学方法

重点、难点：材料结构的基础知识；金属材料的分类、牌号、性能特点及其主要用途；热处理的概念、分类、工艺特点及应用；金属加工工艺基础知识。

教学方法：本课程的学习内容强调理论联系实际，注重应用理论和实践性技术，注重各种能力的培养。因此，在课程教学中应注意教学方法和形式的改革，注意与专业学科和课程建设的配合联系。本课程以课堂教学为主，辅以必要的实验，并可采用现场教学，电化教学和参观见习等教学形式，开展生动活泼的教学活动。

五、考核方式及成绩评定方式 考试

六、教材及参考书目

推荐教材：《金属工艺学》，邓文英主编，高等教育出版社

主要参考书：

1、《金属工艺学》，王孝达编，高等教育出版社

2、《金属工艺学》，王东升编，浙江大学出版社 修（制）订人：蓝奇 审核人：

金属工艺学考试大纲 篇2

关键词：金属工艺学,金属材料与热处理,教学实践,设计优先,探索

0前言

《 金属工艺学》 是研究金属材料及有关加工工艺的一门学科,包括金属材料与热处理、铸造生产、金属压力加工、焊接和切削加工。 其中“ 金属材料与热处理”一篇的教学,要求学生能掌握金属学基础、热处理原理,以及金属材料方面的知识,具有合理选用金属材料、正确制定热处理方法、在生产过程中妥善安排热处理工序的初步能力。

《 金属工艺学》 内容多 ,涉及面广 ,实践性强 ,需要以一定的感性认识为基础。 为此,教学大纲规定, 本课程必须从教学实习开始,通过教学实习,熟悉主要的金属加工方法,所用设备和工具,并具有一定的操作技能,在此基础上进行课堂教学。

“ 金属材料与热处理”中,金属学基础部分比较抽象,热处理及材料部分比较繁琐。低年级学生习惯于普通课程的学习方法, 初次接触综合性工艺课程一时还难以适应;部分学生对本课程不重视,课后少复习,又缺乏分析能力,以致收效不高,直到课程设计, 毕业设计阶段, 需要选择合适材料和妥善安排工艺路线时,方感到本篇没有学好,但为时已晚。 为改变这一情况,我们在教学方法上做了一些探索。

1教学探索

1.1明确特点,理出主线

“ 金属材料与热处理” 的特点是基本上没有运算,没有习题,却有比较抽象的理论,有与生产实践紧密结合的具体工艺和材料。为此,我们在教学过程中着重引导学生明确学习特点及主线。 例如在讲Fe-Fe3C平衡图时, 分析金属材料的成分与组织和性能的关系;在讲热处理工艺时,分析热处理工艺与组织和性能的关系;在讲热处理工艺时,分析热处理工艺与组织和性能的关系。 这样,理出了“ 金属材料与热处理”一篇的主线--金属材料成分、热处理工艺与组织、性能的关系。在掌握主线的基础上摸索规律,研究金属材料的成分、热处理方法、组织、性能和用途等,学生就不再感到枯燥,这也为合理选用金属材料,正确选定热处理方法,在生产过程中妥善安排热处理工序等打下了一定的基础。

1.2突出重点,精讲多练

Fe-Fe3C平衡图、“ C”曲线和合金化原理是本篇的重点,其中,Fe-Fe3C平衡图、“ C”又是难点。 为了掌握重点,突破难点,在教学内容和方法上做了一些尝试。

1.2.1增讲“杠杆定律”,加深对Fe-Fe3C平衡图的理解

学生惯于死记硬背,Fe-Fe3C平衡图一般都能默得出来,但到学习热处理部分,要应用Fe-Fe3C平衡图时,却暴露出对其理解不透,运用有困难。 我们认为:主要是由于过去未讲“ 杠杆定律”,学生无法对Fe-Fe3C平衡图中二相区进行定量分析 , 以致理解不深。靠死记硬背,必然不能熟练应用。如增讲“ 杠杆定律”并及时布置习题,学生对合金的结晶和相变过程,理解就比较透彻,就能分析Fe-C合金中典型合金的结晶和相变过程以及含碳量与组织的关系。 结合Fe-C合金基本组织的性能, 可以引出含碳量对平衡状态钢的性能的影响, 将为碳钢的选用打下较好的基础, 并对Fe-C合金的状态与含碳量和温度的关系,理解比较清楚,在以后运用Fe-Fe3C平衡图时,不会再感到困难。

1.2.2布置“C”曲线作图等习题,加深对“C”曲线的理解

“ C”曲线是钢的热处理原理 ,原来对“ C”曲线的教学主要靠“ 灌”,课后又不布置习题,学生概念不清,似懂非懂,以致在学习热处理工艺和金属材料时困难较大。针对这一情况,我们提供过冷奥氏体等温冷却转变的数据,要求他们自己绘制“ C”曲线。 通过作图懂得“ C”曲线的转变开始线、终了线、孕育期的含义,同时布置分级、等温和各种连续冷却方面的习题,通过反复练习,对“ C”曲线的理解得到深化,钢的热处理原理也就清楚了。原理掌握后,就能理解工艺实质,学习热处理工艺和金属材料部分时,也就较易掌握了。

1.2.3提高习题质量,培养学生查阅资料的能力

以往,金属工艺学一般不做习题,即使布置一些习题,也比较简单,无非是抄书本或笔记,学生不感兴趣,收效不大。 因此,我们在布置习题时,提高难度,出一些联系生产实际的题目,这类题目,必须掌握原理后,再通过思考才能完成。例如要求学生用热处理的基本原理来理解能用几种方法局部淬硬钢件的原因。通过这类习题,即有利于学生进一步搞清基本原理,又提高了解决实际问题的能力。

金属材料部分主要介绍机械制造中常用金属材料的牌号、成分、热处理方法、组织、性能和用途,它是选择材料、制定热处理方法的依据。这部分不难理解,但比较繁琐,要完全记牢是不客观的。我们认为, 只要熟悉几种典型材料,掌握其中规律就行,今后搞设计进行选材时,必然还得查阅资料。内容包括常用钢材牌号、化学成分、临界点、常用热处理规范、机械性能、临界淬透直径、特点和主要用举例等。 学生人手一册,教师根据教学进度,布置一些应用习题,让他们查阅资料后选择牌号,确定热处理方法。通过练习,学生对成分、热处理工艺与性能的关系问题,印象深刻, 并学会了查阅金属材料与热处理方面资料的方法。

1.3加强直观性教育环节

认识事物过程是从感性认识开始的,为此,我们努力加强直观教学,取得较好效果。

1.3.1开展多媒体教学

学生在不具有初步感性认识情况下, 学习理论知识有一定困难。为了给学生一定的感性认识,我们开展多媒体教学,放映“ 机器制造的一般过程”等录像。 录像生动、针对性强,易于理解,印象深刻,虽然不能替代实习,但可扩大眼界,不失为加强感性认识的一种有效手段。实践证明,学生看过录像对理论知识就容易理解。

1.3.2上好演示课

古人说过:“ 耳闻不如目见”。为给予学生关于热处理方面的感性认识, 在讲热处理概述时到实验室边讲边演示, 学生直观地看到热处理设备、 测温手段、工艺过程和热处理能改变钢的性能等。学生看到了热处理能改变钢的性能,但不知道原因。接着在课堂上讲“ C”曲线--钢的热处理原理,并联系演示看到的现象,解决了疑团。这样演示既为学生提供了一定的感性认识,又打开了他们求知的闸门,提高了课堂教学的效果。

1.3.3重视图例

古人有“ 左图右书”的读书方法。 本课程基本上是以图例开展讲授的,图例比文字叙述直观,可以帮助他们掌握知识。以碳钢常用淬火温度范围为例。如用文字叙述, 亚共析钢淬火加热温度为Ac3±50℃; 共析钢和过共析钢为Ac1+30℃,学生要掌握它,往往靠死记,当时记得,过后即忘。 在理解Fe-Fe3C平衡图基础上,根据淬火的工艺要素,通过图例,则不难看出加热温度区的组织状态,正是淬火的条件。因此通过图例,可以直观理解制定工艺的原理。 此外,淬火钢的硬度与含量的关系曲线, 回火温度对淬火钢的性能的影响曲线, 对选材和确定热处理方案有现实参考价值。 所以必须重视图例的讲解和运用。

1.4归纳总结,巩固提高

培养学生分析和解决问题的能力, 还必须引导学生学会归纳总结。学生在短短的时间里,学习大量的书本知识,如不注意归纳总结,就会边学边忘,影响新知识的接受,更不易获得系统的知识。

归纳总结的形式是多种多样的,有框图、表格和文字等。一般工艺过程用框图比较醒目,工艺方法的比较用表格较为合适,特点等则用文字为宜。

金属材料及其热处理部分介绍多种金属材料及其热处理方法,虽然通过练习,学会了查阅资料的方法,但对没有接触过实际的学生来说,还感到内容庞杂,不易摸到规律。 为帮助学生理出头绪,指导他们采用类比的方法,进行归纳。

例如:要求学生根据“ 钢的资料汇编”,将45钢和40钢的临界淬透直径,变形情况和不同状态下的性能进行例表类比, 通过类比能归纳出合金元素对钢的使用性能,热处理工艺性能的作用,以及掌握选用合金钢的原则。

又如表面热处理形式较多,学生不易掌握。 用列表类比的方法,可以明显看出各种表面热处理方法所用的钢、处理后的组织、性能、适用场合各不相同,从而懂得设计机械零件时要根据零件的性能要求,合理选用材料,并正确制定热处理方案以满足使用要求。

由上看出,列表类比,归纳总结,不但可以巩固基础理论,并有助于提高分析和解决问题的能力,特别当低年级学生初次接触内容多、 涉及面广的应用科学时,显得更为重要。

2“机械零件选材及其工艺路线”一节教学设想

本篇最后一节为“ 机械零件选材及其工艺路线”。 它起着归纳总结、巩固提高的作用,也是本篇教学的主要内容和目的。 为能较好地完成本篇的教学任务, 笔者认为本节在安排上有修正的必要。 其原因是涉及到课程开设的方法问题。 目前国内有开设《 金属工艺学》 和开设《 机械制造基础》 、《 金属材料与热处理》 两种方案。 前者“ 金属材料与热处理”是《 金属工艺学》 课程中的一篇,后者《 金属材料与热处理》 是在《 机械制造基础》 课程后另开的课程。 按后一方案,学生在学习《 金属材料与热处理》 课程时已从《 机械制造基础》 课程中获得热加工( 铸造、压力加工、焊接) 方面知识。 在《 金属材料与热处理》 课程最后一章学习“ 机械零件选材及其工艺路线”是可行的。 我校和大部分兄弟学校采用前一方案,学生在学习“ 金属材料与热处理”一篇时还不具有热加工方面的知识,因此学习“ 机械零件选材及其工艺路线”是有一定困难,不如放在《 金属工艺学》 课程最后学习,比较妥当。

3小结

金属工艺学课程教学改革探讨 篇3

随着全球制造业的发展，先进制造技术的产生要求企业从业人员具有掌握先进技术的能力。目前高校机械专业课程体系及学生培养计划中，主要是以理论教学为主，附加有少量的参观实习与金工实习，这种教学方式增强了学生对理论知识的理解。但是，若能增加实习比重，增加学生的动手能力，做到学以致用，则会更容易使学生将理论知识转化为实践经验，这对于学生以及企业是双赢的结果。而且理论知识又不可或缺，因此对于金属工艺学这门课程的教学改革就显得尤为重要。

一、金属工艺学课程在机械专业人才培养体系中的作用

在传统的机械专业人才培养体系里，面向学生职业发展需求的金属工艺学课时量少、信息量大，因此学生理解掌握比较困难。由于学生在课堂学习过程中只学习了基本理论知识，而其毕业后所从事的工作一般是对某一加工领域较深入的知识应用，特别是一些在学校没有学到的特种加工方法。因此，在对机械专业人才培养体系的调整中，许多高校特别是未来要转型为应用型大学的高校都纷纷开始在这方面进行改革。金属工艺学这门课程涉及知识面广、内容多、结构深，对教师的要求高。以作者目前所在的高校重庆科技学院为例，在新的课程方案中就建议青年教师，尤其是没有工作经验的青年教师，应该增加自己的企业实践经验。

二、金属工艺学课程对授课人员的要求

教学队伍在课程教学的改革中起主导作用，加强教学队伍建设是课程建设的关键和基础。同时教学队伍要求教学与科研相结合，教学与工程实践相结合，不断提高教师的教学水平、学术水平和工程实践能力。

在新的应用型大学要求增加青年教师的实训经验，以及金属工艺学课程在专业人才培养体系中的作用可以看出，该门课程的授课人员必须具有复合型素质能力，即具有全面的机械专业知识背景，又要有较为出色的现场实践操作能力，且能将操作经验转化为理论知识教授给学生。另外，由于课程强调的是理论与实践的相结合，授课人员还应具备较强的课堂气氛调动及掌控能力。

三、金属工艺学课程教学改革方法

教学内容建设是教学改革的核心，教学内容要服务于人才培养目标及人才培养模式，体现教育要求和教学理念。传统的金属工艺学课程内容过深、过于强调学科的逻辑性，难以适应宽口径的机械设计与制造专业的人才培养要求。因此，需要对课程教学内容进行大幅度的优化调整，突出工程特色、工程应用及学生的自我动手能力，培养适合我国经济社会发展需求的强能力机械设计与制造专业人才[1]。主要表现为以下几点：

（1）以两条主线为主，贯穿课程内容框架。一条主线是机械专业有关金属工艺学的理论知识的掌握及专业知识巩固。另一条是现场设备的操作，工艺流程的编写以及产品加工能力的掌握。针对这门课程要求学生不光是掌握加工知识，还要求掌握热处理的工艺知识。

（2）强调学生的现场动手能力。实践教学对于增强学生的感性认识，学习和掌握理论知识，提高学生的综合素质、培养学生的实践能力与创新精神具有重要作用。教师应该亲自主持和设计实践教学，通过学生动手实践操作，让其将在教室中学到的理论知识应用于实践操作过程，真正做到理论与实践相结合。同时通过与多家相关公司进行合作，推进教育教学与生产劳动和社会实践的紧密结合。

（3）构建多层次的课程考核方法[2]。首先，在考核比例分配上，可按出勤10%，课堂表现10%，作业完成20%，实践操作30%，期末考查30%来进行组合考核。在这种层次的考核方法中，我们增加了实践环节，减少了期末考查所占的比例，分配合理。其次，设置多种考核题型供学生选择，如考查学生的理论知识掌握能力、具体案例的分析能力、工艺卡的编写能力等等。同时，针对实践操作，对学生进行分组考察，即考察了学生自身的操作能力，又考查了学生之间的团队协作能力。最后，考核的主体尽量多元化，可以采用多种评价形式。

（4）提升教师自身实践经验能力。首先，根据课程内容与教师发展方向，选择与教学内容相关的企业进行现场实践操作。其次，学校应对教师的实践能力进行考核。最后，随着科学技术和机械装备技术的不断发展进步，教师需要随时更新自己所学知识，只有自己不断的学习，才能教给学生新知识，才能适应社会不断发展的需要。

（5）采用“先学后教”的教学方式。这种方式指的是在教学活动中实现教学的中心由教师变为学生，学习过程由学生被动的学习变为主动的自我构建，教学过程由教师单向传授变为师生双向互动和多向交流，它充分体现了当代教育教学理论[3]。

四、总结

现行高校金属工艺学主要是以课堂教育为主，实践环节大多是走马观花似的参观实习，难以满足学生毕业后工作和竞争的需要。而通过本文所提到的课程改革则注重了学生的实践环节，提高了学生的综合素质。本文针对金属工艺学课程改革的框架、授课方式与考核方式等进行了探讨，可为高校机械专业金属工艺学的课程建设与改革提供参考。

参考文献

[1]彭熙伟，陈金兵，范伟，等.《流体传动与控制基础》精品课程的建设与实践[J].液压与气动，2012（5）.

[2]刘霜，李绪武.机械职场英语课程建设探讨[J].中国电子商情.2014（5）.

[3]包海涛.“先学后教”在《液压与液力传动》课程教学改革中的应用.液压与气动[J].2013（3）.

（作者单位：重庆科技学院机械与动力工程学院）

作者简介

金属工艺学实习报告范文 篇4

金属工艺学实习报告范文 1

一、实习的目的和意义

金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。

本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。

二、实习内容

1、钳工实习

因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最后，我们就进行了简单的工具使用练习。

钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。

在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25。4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。

2、车工实习

车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。

在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车削加工_一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不同的_，分别为45刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的要求不同对_的使用不同。不同_的主视图如下：

3、铣工实习

铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是_进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。

根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽；开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40；分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。

实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工。与车床一样，为保护工件和_要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长_寿命可一边加工一边对_进行加水降温。

4、焊接实习

手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入；直流和交流两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要。

氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。

氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气保护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气（氩气）进行隔离空气，保护焊点，保持化学成分，从而保护其机械性能。

三、实习总结

短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的实习老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些基本操作。

在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别平时不注重实践的同学，自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。

在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟、去反思，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

金属工艺学实习报告范文 2

为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。

看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！

一、实习目的

了解各工种的作用及使用方法，锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。

二、实习内容

1.焊接实习

曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这次，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。

2.热处理实习

热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

3.车工实习

车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式；学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式；知道车床型号含义，熟练车削加工操作。车工安全知识：上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。

开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作，后来练习车锉刀手柄；过一段时间后又实习如何车螺纹，最后独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。如果是把工件车的太大，那还可以继续车到合适大小，如果车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况，大大耽误我们的工作进度。最后经过努力终于完成了我们的工件：铁锤和螺母。

车工体会：车床是通过各个手柄来进行操作的，成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论，实践才是真目的，才能练出真本领。此阶段实习给我的感受还是必须要亲自动手操作，不动手不知道怎么操作，不动手不知道哪里有错，不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知，实践使人的进步更快，收获更多，适应社会能力更强。

4.数控实习

就是通过编程来控制车床进行加工。老师也给我们在黑板上做了简单的介绍，并且举例说明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对刀，稍微一个不细心就把_轴和z轴弄反了。在同学和老师的帮助下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们一起学习新知识，遇到不会或是不懂的互相帮忙解答。随后老师又让我们去开正真的机床，把那些编的程序在机床上演示。我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟可以犯错后能纠正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料浪费了。我们的计算也是很重要的，误差不能大于1毫米去。每个人都有亲手去实践的机会，亲自动后和看着别人做又有很大的区别。当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了。不知道要干些什么了，那些先做那些后做都晕了。还好有老师的指点，也做出了成品。尽管不是那么的完美可是那是自己亲做的还是心里感觉很高兴的。

5.钳工实习

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

6.铸造实习

实验的目的在于了解铸造生产工艺的过程、特点和应用，熟悉砂型铸造工艺及工具的使用。认识型砂及成分，掌握砂型铸造方法铸造简单零件。实习的步骤：简单讲就是，制模型，制模芯，制砂型，制砂芯，合箱，扎气孔，浇铸，冷却，落砂，检查。

听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！

铸造成型，可以说完全是对小时候玩泥沙的回味了。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心，还有的就是小时候用的是手，现在用的是沙箱、舂砂锤、秋叶砂钩罢了。看起来就这么简单的几步。但是我想要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有幸有现成的模子，可以尽快进行下一步的制砂型，舂砂看着简单却很累啊，不能偷懒而舂的不实或加多些砂，这会对后期铸造出的零件起关键作用。记住有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆砂子在我们的精心加工下竟可以变成如此整齐漂亮。

7.锻工实习

锻压是在外力作用下使金属材料产生塑性变形，从而获得具有一定形状和尺寸的毛坯或零件的加工方法。它是机械制造中的重要加工方法。锻压包括锻造和冲压。锻造又可分为自由锻造和模型锻造两种方式。自由锻还可分为手工锻和机器锻两种。

（1）手工锻造工具

支持工具：如羊角砧、球面砧（又称蘑菇砧）、芯砧等。

打击工具：如各种大锤和手锤。

成型工具：如各种冲子、平锤、葫芦、窝子等。

夹持工具：各种形状的钳子。

切割工具：各种錾子及切刀。

量具：直尺、内外卡钳等。

（2）锤上自由锻造工具

夹持工具：如圆钳、方钳，槽钳、抱钳、尖咀钳、专用型钳等。

切割工具：如切刀（又称剁刀）、啃刀、半圆切刀等。

变形工具：如夹子、槽子、压铁、冲子、芯轴、压棍、漏盘等。

量具：如直尺、内外卡钳等。

吊运工具：如吊钳、叉子等。

三、实习感想

我们在实习中充实地度过了我们的实习生活，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。我们应该大学生多参加这样的实习活动，似乎这些天的时间比我们课堂上学到的东西更多。

我们是即将走进社会的人，更需要的就是吃苦耐劳的精神，当面对困难的时候能够坚持到底，相信自己能胜任。不论以后会遇到多大的困难我们都会学着克服的，因为我们在彼此身上看到了学习的优点和劲头。因此我希望现在的孩子更应该多参加这样的课程，不仅身体得到了锻炼更有助于成长为一位自己动手丰衣足食，遇到挫折不退宿不怕辛苦的有用人才。

金属工艺学实习报告范文 3

我们在学校校工厂进行了为期__天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、三个工种。每一天，大家都要学习一项新的技能。三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了金工实习。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！

一、实习过程

通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。转眼间，为期两周的金工实习已经结束，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，虽然实训期只有短短的两周，在我们大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实，这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。钳工在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开始了我们的任务--完成一个小锤子。

在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。大约是23mm锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约20-40次每分，在切掉气割面之后我们还剩下大约19mm。

接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面。搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比如，用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细。一直重复着搓的过程，最后终于把这根粗糙的铁棍磨的好看了。

接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状。根据图形，把它锯割下来一个三角形的铁块，这样，就完成了锤子的基本形状，在进一步搓削、研磨之后，就可以打孔了。

在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以判断是否对中。当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，避免钻头在钻穿时发生抖动。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动。在转动过程中，每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑，而且要加入机油润滑。

一个工件做完了虽然不是特别的标准，但那确实用我们的汗水换来的，那其中凝满了我们的用心与期望，看着自己的第一件劳动成果满心的欢喜难以言表。

车工

接下来的两天我们学习了车工，车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。

首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由28MM车到26MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。随即，我们每组都领到了一个毛柸圆柱棒，这就是我们要加工的材料。加紧时夹得不得太长，一般为工件的三分之一并在主轴孔内卡紧。然后调速（一般在140-180r/min），打开开关，将刀架移到合适的位置，在打开开合螺母，搬动主轴正反转手柄开始车手柄。先车手柄的外圆，再往下车手柄的弧度，最后用砂纸将手柄的面打平。打平后再把手柄车断，一个手柄就基本成型了。

经过了半天的练习，一个成品终于出来了，这使我们更有信心了，我们开始轮流操作，经过我们六个齐心协力的工作，终于车好了六个手柄。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

实习期间，通过学习车工，铣工，钳工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。

二、实习部分：

1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

5、在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

6、工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。

7、同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！

三、感想部分：

1、金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。

2、劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。

1）劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

2）坚持不懈，仔细耐心。

3）认真负责，注意安全。

4）只要付出就会有收获。

3、实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。10天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会，而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高！

四、结束语

眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了车工，钳工等工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程！”

一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。

短短的__个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。真的多谢金工实习，我还想再有一次。

金属工艺学实习报告范文 4

为期两周的金工实习就这样轻轻的落下帷幕，回忆这两周的点点滴滴，真可谓是收获多多，感慨多多，在这里，我体会到很多成功的喜悦，也让我明了成功的背后都得付出心酸的汗水，在这个浩瀚的大千世界，才发现大学生有太多的不足，有太多的东西值得去学习，并且不管什么时候，我们都得抱着虚心的态度去学习。

金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术。经过这次的金工实习，我很多方面得到了很大的提高，最主要的就是动手能力，学校只是给我们灌输理论知识的海洋，此次的金工就是让我们的理论重归与实践，使我们能更贴近生活，更贴近社会，此外团队合作能力这是相当重要的，很多事情单靠我们自己的力量是很难完成的，就算能完成也得花很多的时间，常言道，三人行必有我师焉，以前很多时候我都是个独来独往的人，到了大学，稍稍得到少许改善，实习过后，我的团队精神进一步得到了升华。

另外，通过此次实习，让我更有时间观念了，每天上午8：00上班11：30下班，让我改善了以前睡懒觉的习惯，实习期间，每天车子7：15开，也让我们不得不6点多点就得起床，开始时个人有点小小的抱怨，后来渐渐的成了习惯，实习一结束，心里也有少许怀念实习的生活，虽然实习过程中有的工种很累，每天早上吃饭后几百号人一起坐车去北校，差不多半小时吧，到那差不多也上班，下午就是2：30上班5：30下班再又坐车回来，不管是上班还是坐车，时间观念都得很强不然吃亏的是自己。

第一天，坐车怀着喜悦的心情来到了北校，迫切的想满足自己的动手能力，老师把我们所有的人召集道一个不是很大的课室，进行安全知识以及事故的视频，让我知道了做什么事都得谨慎，一个小小的失误都可能导致难于挽回的事故，屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击我的心坎，老师说的对，不管做什么，安全第一，光是视频教育就花了将近两个小时，可见安全的重要性，两个小时后，上午也就为时不多了呀！班长立刻带我们去到工业控制工种的机室，之前听学校这边老师说什么实习老师很严肃，很严格，当我们和第一位实习老师接触会才知道，原来实习老师是这么幽默，是这么和蔼，紧接着老师给我们演示了齿轮变速原理和机器人操作过程，让我们这些初出牛犊同学迫不及待的想上前去自己操作，很顺利的我们每个人都如愿以偿，但这让我知道，很多看似简单的东西如若真正操作起来的话还是会遇到很多阻碍，这就需要我们的耐心以及敏锐的观察力，就在这样一个环境中我们第一天就快接近尾声，后来老师给我们死命的提问，谁回答对就加分，那个气氛，太high了呀，同学们都是管知不知道就抢答，真可谓是加分就是王道，第一天快乐的结束，但相对来这的目的心中还是有点小小的失望，毕竟今天动手的地方不多。

第二天，我们实习的工种是铸造，一听这名有点吓人，后来一走进此工种工厂，眼前看到的全是沙土，心里抱着十分的好奇这是些啥玩意，还沉静在这种好奇中时，一个滑稽的老师一走了进来，三下两下就飞出了一大堆粤语，我勒了个去了，让我听的云里雾里呀，后续老师给我们讲了今天的任务也就是作业，老师讲完后立刻给我们操作演习，让我见识了什么是人才。这个铸造就是弄出模型出来，老实交代完后，同学们各自找好组员，进行作业，我和另外两大男生手脚灵活的把沙土灌进木框里，死命的用棒子锤，以及一些其他的，不久我们就做出了一个模型，之后用作了跟看是夹心饼干的东东，哈哈哈，最后我们小组得了a，之后就是全身发软，四肢疼痛呀，可见大学生身体是多么脆弱，是多么缺少锻炼，同时也让我知道什么是三个臭皮匠赛过诸葛亮，团队合作谨慎的重要性以及做事要有耐心。

第三天，当我看到焊接这个工种时，我内心就有种压不住的兴奋，因为我之前就玩过电焊，觉得相当好玩，也知到这么工作有很大的技术性，老师先跟我们讲解了一遍在演示了一遍，我早就耐不住了带上面具以及手套等，从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，焊条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，听似简单的这些话，操作起来那是相当的苦难呀，一次一次焊的不均匀，一次一次焊出个洞，一次次的失败差点蒙闭了头脑，这是老师走到我身边，跟我说，没事，金工实习就这样，想在一天完全学会那是不可能的，主要是让你们体验体验，实践实践，再后来单独演示了一遍给我，在我百般尝试下，最后终于弄出个，自己满意的作品，也让我体会到了成功的喜悦。

第四天我们学习的工种是汽车，让我明白了很多贴近我们生活的东西我们很少会去深层次的去研究他们，很多东西都是想当然，通过这天的学习，我对汽车减速，加速以及倒档，有了一定的了解，让我以后看东西能够更深一个层次，用不同的角度去认识它了解它。还有就是理工学校的学生对这种东西发自内心的喜欢，为我们理工学生以后看问题有很大的帮助。

第五天，加工中心，让我明白了什么是卧式加工中心，什么事立式加工中心，也对电脑上一些没见过的软件有了一定的了解，在电脑上操作能力也有了一定的提高，老师给我们布置了作业，先编程出一个的程序，最后加工，再一次一次失败，一次一次重来的时候，最终我加工好了自己名中的鹏，也就在那一刻，我内心是多么自豪，是多么高兴，让我明白，成功其实并不难。

第六天，塑料加工，我们在机室看到的机器都是很少见过的，都是很昂贵的，让我不禁感慨人类聪明的大脑，跟让我深刻体会到很多东西回收作用是那么大，也让我不禁想到自己的渺小，自己所懂的东西是那么微不足道，让自己以后的路有了更大的动力。

第七天.钳工，这一天是我印象最深的一天，注定要在我记忆中长留，在这里让我相信了什么是只要有恒心铁杵都能磨成针，一根长长的铁棒是怎样被磨成一个精巧的五边形螺帽，靠的是咱们的耐心，靠的是咱们的毅力，什么锯呀，什么锉呀，什么锤呀，一整天同学们都沉醉在这些东西跟铁杵抨击的天籁之声中，尽管这个工种是这几天做辛苦的一天，尽管手中磨出了几个泡，尽管汗水一直在亲吻桌面，同学们还是用尽全力的交了张自己满意的答卷，这种精神深深的感染了我，尽管这种方法在现在生产中基本上没用，但对磨练我们这样的大学生有着不可估计的积极作用，对我们以后的道路也有相当大的益处，因为这样的辛酸都会给我们留下深深的印象，提高咱们大学生积极上下，吃苦耐劳的意志等。

第八天，铣工，又是一项让我不禁大赞的工种，这天相对钳工那天要很轻松许多，同样也是一根铁杵，先固定在车床的夹子上，等把一切位置都调好后，咔咔的就开始，降温的油在齿轮间像嬉水的小孩一样，是那么有活力，经过我们一层一层的打磨。最后出来个银光闪闪的长方体铁柱，这个工种主要是让我们学习机械的操作能力，也正是这个工艺让我明白做什么事都得细心，此工艺要求的精度很高，要在游标卡尺反复测量确诊无误后才能过老师那关，更能过自己内心的那关，同时这项工艺得一人控制开关一人控制操作台，这也就需要很强的团队合作精神，才能确保我们能在规定的时间胜利完成任务等。

第九天，磨床齿轮，今天主要是听老师讲课，还有介绍了一下那个先进的磨床。在老师的指导下，每个人操作了一回，其实也就是按了几个按键，由于是周四只有上午要上班，下午就返校，之后来时又叫我们画个图，巩固下差不多也就结束了。

第十天，线切割，也就是最后一天，内心不免生起一种失落，线切割，也是分两个部分，现在电脑上操作，画个闭合的图案，再编辑程序，然后再到机械上加工自己编程的图案，我是画了个娃娃头，由于机器的原因很多人没去加工，还好我占到个位置，成功的把我那图案加工出来，这一点我还是相当庆幸的，在下午2点半，我们进行的这几天所学东西理论知识的考试，实习就这样结束了。

金属工艺学考试大纲 篇5

一教学大纲的订制

教学大纲中要明确教学的基本要求，通过对《金属工艺学》课程的学习，要使学生达到以下要求：

(1)熟悉机械制造中常用的各种主要加工方法及其实质、基本原理、特点及应用;

(2)了解常用金属材料的工艺性能;

(3)理解和掌握毛坯和零件的加工工艺过程及零件结构设计的工艺性要求。

(4)了解与本课程有关的新材料、新工艺、新技术及其发展概况。在教学环节安排上要适当加强实践教学环节，改变传统教学中只注重理论讲授而忽视实践教学的情况。在学时分配上要适当增加实验课的教学时间。在整体教学学时不改变的前提下，可以适当减少理论课时的安排，对于典型的金属工艺如铸造、锻压、焊接、切削加工可以重点讲授，其他材料学的内容可以减少或不讲。在教学重点和难点上，除了强调金属工艺的基本概念外，还要注重与实际相关的内容，如“铸造”这一章节中，除了把铸造的基础知识作为教学的重点外，还应该把典型的铸造加工工艺分析作为重点。更多的介绍一些新型的铸造方法，如消失模铸造、壳型铸造等。

二课程教学内容的优化

要做好兼顾应用性的课程教学，在教学内容上应体现针对性、合理性、创新性[2]。在课程教学中要为学生构建有针对性的知识体系、能力和素质培养架构。在教学内容的安排上要合理，做到理论适度，突出基础理论，强调实践应用，并适当介绍新技术。《金属工艺学》课程包含了大部分的传统金属加工工艺，在不断的发展中又出现了许多的新技术和新工艺。为了体现课程教学的.创新性，必须对传统工艺未涉及到的新工艺进行适当安排讲解。对于传统教学内容中金属加工工艺的基本原理和典型工艺方法，要保留。这些内容是《金属工艺学》课程的基础，也是实际工程中最常用的内容，如铸造中的砂型铸造，目前大型的结构件和小批量的铸件都是用到这些原理和方法;如焊接中的电焊条的组成，是各种焊接加工的基础，这些内容需要详细阐述。对于一些陈旧的加工工艺和方法需要删除，增加新技术、新工艺，扩展和深化教学内容。如金属切削加工，对于普通的加工机床已经很少在工厂中使用，取而代之的是数控机床和加工中心以及柔性制造系统和高水平集成制造系统，因此在金属切削加工教学中应简化普通加工机床的知识，增加数控加工机床及加工中心等工艺的介绍。在课堂教学中除了基础理论的讲解外，应多选择与生产实际相关的案例，培养学生分析、解决问题的能力，如在讲解拉拔工艺时，例举常见的钢丝和铜棒的制备工艺，让学生了解生活中常见金属材料是如何制作完成的。

三教学方法的革新

多媒体教学方法是现代教育最常用的手段。课件所展示的内容多以文本和图片的形式出现，学生学习的兴趣不高。在《金属工艺学》多媒体课件的制作上不能沿用传统的文字和图片的结构安排，应当适当增加视频内容[3]，控制好视频、动画、文字、图片的比例。如果动画和视频过多，学生听讲易应接不暇，分散注意力，如果文字和图片过多，教学会特别枯燥，并且金属加工过程也很难清晰的用文字和图片表达，因此要控制好课件内容比例，加工过程要以图片、视频等重点表达，而基础概念要以文字和图片来讲解。比如在讲解铸造工艺时，可以在砂型铸造的讲解过程中加入铜铃和发动机的生产制备工艺视频，让学生在看视频的过程中真实的感受到砂型铸造的实用性，对砂型铸造的基本工艺流程有更深刻的认识，同时要引导学生们带着问题去观看视频，了解加工过程中各个工序的目的。在教学过程中，教师除了认真讲解书本上的主要内容外，在课堂中可适当提出工厂生产过程中经常出现的问题让学生进行思考和讨论，以启发式的教学方法克服学生只听和记的被动式教学模式[4]，调动学生的学习积极性，打破传统教学中沉闷的学习气氛。在开始讲解导论的时候可以从美国“挑战者”号航天飞机失事为例进行讲解，让同学知道导致航天飞机解体的直接原因并不是舱体等主要部件的失效，而是火箭助推器的密封圈失效引起。从这一大事件的介绍中让同学对材料效用加深印象，在材料使用过程中看似很小的缺陷可能会带来致命的破坏，从而对材料的加工过程产生敬畏之心，提高学生探索金属加工工艺特点的兴趣。对于识记内容较多的章节，可以采取只讲重点和难点，其它内容由学生课后自学，可以布置课外作业让学生自行完成，以培养学生的独立思考能力和学习的自觉性。除了向学生讲授教材上的知识点外，也可以向学生推荐一些课外资料或者较好的专业网站，让学生课后进行学习。通过自学来锻炼学生查找、搜集、归纳资料的能力，同时又能够提高学生的知识面。

在这种方式的学习中，学生的主意力被无形中吸引了过来，从单纯的被动式的学习，变成主动式的学习。培养学生举一反三的能力。例如，在讲解铸造工艺中影响流动性因素，其中合金的成分和结晶特征对流动性的影响最为显著，首先提到共晶成分的合金，是逐层凝固，已凝固层的内表面光滑，对液态合金的流动阻力小，流动性最好;接下来就不急于讲解非共晶成分的合金对流动性的影响，而是让学生自己进行分析，非共晶的合金与共晶合金的区别在哪。引导学生从材料相变图中考虑，让学生明白非共晶合金在其已凝固层和纯液态区之间存在一个液固两相共存的区域，使得已凝固层的内表面粗糙;由此让学生总结出非共晶成分的合金流动性变差，且随合金成分偏离共晶点愈远，其结晶温度范围愈宽，流动性愈差。虽然在教学时间上可能这样做花的时间较长，但是学生对这部分的印象会更加深刻，在后续讲解压力铸造的影响因素时学生能够更快的理解接受，教学的时间可以缩短，这无形中提高了教学效率。从教育心理学的角度看，兴趣是掌握科学知识的重要条件。工科专业的大学生对科学技术的兴趣是有限的，但是对于特定的一门课程，而且是学生从未接触过的内容，要求学生在短时间内产生浓厚的兴趣并积极主动的去学习，需要多方培养。在学习《金属工艺学》课程前，大学二年级的学生很少有机会接触工业生产，对金属加工工艺的了解甚少，有些学生几乎没听说过金属加工工艺。在培养学生兴趣的时候要从实例开始，最好是从杂志、新闻中最具影响力的事件讲解，结合课程与生产实际，逐步提高学生的认识和理解。如果只限于课本上的知识点，学生很难提高学习兴趣，要寓教于乐提高教学效果。比方说，大部分同学都骑过自行车，就从自行车的加工过程谈起，逐步讲解每个部件的选材及加工工艺，学生对于自己熟悉的事物能够产生共鸣，学习的兴趣被逐渐提高。

四考核方式

《金属工艺学》是一门实践性较强的课程，单纯的从试卷上考察理论知识的掌握，以期末考试成绩决定学习的好坏已经不能适应新型教学方式的革新，应该采用多样化的考核方式和评价标准，改变只由纸质试卷决定成绩的做法。可以将课程成绩分为三个部分：期末考试成绩占60%，平时成绩占20%，实践成绩占20%。期末考试内容要更多考核学生对加工过程的了解，需死记硬背的理论知识不宜过多，要提出与模具设计与制造专业方向密切相关的问题，这样才能更好的总结本门课程内容，提高学生分析问题解决问题的能力。实践主要是根据课程所学知识自主设计实验并完成，考察学生对基础理论的掌握以及动手能力和分析、解决问题能力的综合。对于实践成绩的评定不能确定唯一答案，只要学生能够态度认真、操作规范地根据设计的实验计划完成并符合工程实际，都可以得分。五结束语课程是人才培养的基础，只有做好每一门课程的教学过程，才能实现专业人才的培养目标，对于地方普通本科院校，兼顾理论与实践是课程教学的中心，《金属工艺学》课程作为模具设计与制造专业的一门专业基础课，只有在课程教学中不断对教学内容、教学方法等进行不断探索、创新，才能达到培养合格大学生的要求。

作者:富伟 陈清宇 王芳 宋杰光 单位:九江学院

参考文献

[1]李培根，许晓东，陈国松.我国本科工程教育实践教学问题与原因探析[J].高等工程教育研究，(3):13-13.

[2]倪兆荣.《金属工艺学》课程教学内容改革的研究[J].武汉船舶职业技术学院学报，(2):44-45.

[3]陈锦.金属工艺学课件的设计与制作[J].内江职业技术学院学报，(1):30-32.

外墙金属漆施工工艺 篇6

金属质感漆具有特殊的金属闪光效果，完全可满足市场上高档建筑物装修的施工要求。金属质感漆可直接喷涂成平涂效果，也可在浮雕层上喷涂施工。

平涂效果

1、基面处理

在基面处理之前，墙体需要一定时间的养护。

批刮腻子之前，应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后去除灰尘、油污等污染物。

用外墙腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。腻子完全干燥后，进行打磨使基层平整。外墙腻子为水泥体系的，同样需要进行养护，一般养护时间为14天，至PH值小于

10、含水率小于10%后方可进行下一道工序的施工。

2、涂刷封闭底漆

当水泥基腻子达到要求后，涂刷一遍配套的封闭底漆，封闭底漆一般不需要另外加稀释剂进行稀释。涂刷前应将基层打磨平整，清理浮尘，施工工具应保持清洁，确保封闭地漆不受任何污染，不带任何杂物。封闭地漆一般选用辊涂的施工方 法，既方便又快捷。

3、涂刷中间漆

待封闭地漆干燥后，涂刷一遍中间漆。施工黏度根据产品说明书和施工工具进行调节。为了使涂料具有很好的流平性和施工性，施工时一般都要加入一定的稀释剂对涂料进行稀释。一般刷涂和喷涂施工时，需要把涂料的黏度降低，稀释剂的量可以达到说明书的上限。辊涂施工时，黏度相对要高些。但为了保障涂膜的厚度和丰满度，防止流挂和色漆发花现象，施工时禁止过量兑稀释剂。

4、喷涂金属面漆

金属漆可适量添加稀释剂调节至施工黏度，但注意保持产品的施工黏度一致，气压、喷口大小、距离、角度等均应保持一致。有风、湿度较大的天气严禁施工，施工时要确保涂膜厚度均匀一致。

5、喷涂罩光清漆

罩光清漆可适量添加稀释剂调节至施工黏度。注意保持产品的施工黏度一致，气压、喷口大小、距离、角度等均应保持一致。有风、湿度较大的天气严禁施工，施工时要确保涂膜厚度均匀一致。

立体浮雕效果

1、基面处理 在基面处理之前，墙体需要一定时间的养护。

批刮腻子之前，应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后去除灰尘、油污等污染物。

用外墙腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝逢胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。腻子完全干燥后，进行打磨使基层平整。浮雕层本身就是凹凸状态，对基层的平整度要求相对平涂工艺要低，可以减少打磨的遍数和细腻程度。

外墙腻子为水泥体系的，同样需要进行养护，一般养护时间为14天，至PH值小于

10、含水率小于10%后方可进行下一道工序的施工。

2、喷涂浮雕

浮雕一般分为三种：单组分固体粉状浮雕、单组分膏状浮雕、双组分浮雕。其中粉状浮雕及单组分膏状浮雕应用较为广泛。施工时加水调节即可喷涂，施工完毕应以水养护至少三遍。在高温、干燥季节施工应注意一次配量小，多次调配，多次以水养护，至PH值小于

10、含水率小于10%后，方可进行下一道工序的施工。

单组分膏状浮雕直接施工，无须兑水稀释。双组分浮雕按照产品说明书上的比例进行配比，搅拌均匀后再喷涂施工。喷涂浮雕要施工专业喷斗，出气嘴直径根据浮雕点子的大小不同来选择。喷点小时出料嘴直径通常为4~5mm，气压稍大一些，出料快一些；喷点大时出料嘴直径通

常为7~9mm，气压略小一些，出料慢一些；喷涂时喷斗与墙面垂直，喷嘴略微向上倾斜。若喷完的点需要压平时，主层涂料表面变色表干时，用光滑的硬塑料辊蘸煤油或水在其上轻轻辊压，辊子表面不允许粘有主层涂料，也不能有漏压部位。

若墙面不够平整，用稍短一些的硬塑料辊辊压，即使是墙面有凹陷处也不会有压不到的部分。

3、刷涂封闭底漆

待浮雕干透后，涂刷一遍封闭底漆。封闭底漆一般无须另外加稀释剂进行稀释。

涂刷前应将基层打磨平整，清理浮尘，施工工具应保持清洁，确保封闭底漆不受到任何污染，不带任何杂物。封闭底漆一般选用辊涂的施工方法，既方便又快捷。

4、涂刷中间漆

待封闭底漆干燥后，涂刷一遍中间漆。施工黏度根据产品说明书和施工工具进行调节。为了使涂料具有很好的流平性和施工性，施涂时一般都需要加入一定的稀释剂对涂料进行稀释。一般刷涂和喷涂施工时，需要把涂料的黏度降低，稀释剂的量可以达到说明书的上限。为了保障涂膜的厚度和丰满度，防止流挂和色漆发花现象，施工时禁止过量兑稀释剂。

4、喷涂金属面漆 金属漆可适量添加稀释剂调节至施工黏度，但注意保持产品的施工黏度一致，气压、喷口大小、距离、角度等均应保持一致。有风、湿度较大的天气严禁施工，施工时要确保涂膜厚度均匀一致。

5、喷涂罩光清漆

罩光清漆可适量添加稀释剂调节至施工黏度。注意保持产品的施工黏度一致，气压、喷口大小、距离、角度等均应保持一致。有风、湿度较大的天气严禁施工，施工时要确保涂膜厚度均匀一致。

弹性氟碳金属漆喷涂施工工艺及施工方案

一、本工艺方案适用范围

适用于各种楼层、公共市政工程、高档写字楼、别墅等水泥预粉刷或做保温系统的外墙涂装。

二、弹性氟碳金属漆施工工艺流程

基底清理 → 局部修补、批嵌 → 打磨 → 满批一道弹性抗裂找平腻子对基面进行找平→ 批刮弹性抗裂找平腻子（复合耐碱网格布）→按照设计要求制作分隔缝 →满批一道弹性找平腻子 → 清除分隔缝上的腻子 → 批刮一道弹性光面腻子 → 批刮氟碳漆专用光面腻子一道 → 分隔缝形状处理 → 打磨 → 二次批刮氟碳漆专用光面腻子一道→ 打磨 → 喷涂一道金属漆封闭涂料 → 喷涂一道氟碳中涂料 → 喷涂一道氟碳金属漆 → 分隔缝处涂刷黑色线条漆 → 现场清理 → 竣工

三、弹性氟碳金属漆对外墙基层的要求

（1）、新的水泥砂浆、混凝土表面须经过一段合理的干燥时间，让其充分干燥，使含水率≤8%，PH≤10。

（2）、基层应牢固、不掉粉、不起砂、无空鼓、无开裂、无剥离；应清洁、表面无灰尘、无浮浆、无油污、无绣斑、无霉点、无盐析物等杂物。

（3）、基层表面粉刷层必须坚实牢固，不应有裂缝、空鼓等缺陷。（4）、粉刷基层阴阳角须垂直、方正，不得缺棱掉角。

四、基层裂缝处理方法

详见附录一

五、工程特殊部位（如阴角、阳角、窗台等）施工

详见附件二

六、施工注意事项

详见附件三

七、安全防护措施

详见附件四

八、施工使用工具及配套用品

详见附件五

九、弹性氟碳金属漆施工方案

（一）、施工前基层验收

本工程是在土建完成主体结构及普通粉刷后进行涂料装修施工的，因此，我公司将同业主方、土建单位有关技术人员及监理工程师一起对墙面基层的质量情况（基层是否平整、光滑、坚固，有无孔洞、酥粉、起壳、粉化、裂缝等现象）进行交接验收。在验收过程中如发现基层质量问题，由土建单位及时安排整改，待质量认可后，方可进行施工。（注：对于墙面施工洞必须有土建单位负责使用快赶干水泥砂浆进行修补。由于新抹砂浆湿度、碱份较高，对漆膜质量有不良影响，因此要求这些修补的砂浆达到养护要求后，即含水率小于8%，PH值在10以下，才能施工。）

（二）、前期保护

外墙面铝合金门窗、中庭采光屋面及不需涂装的部位和设备采用适当的措施进行遮挡保护，如门窗可采用养生保护膜或保护纸进行保护；采光屋面可采用养生保护蛇皮布进行遮盖保护。施工中造成污染及时清理，做到落手清。（注：对于墙体的构件，提前请总包方做好其四周的防水、防锈的处理。）

（三）、基层处理

（1）、用铲刀、砂纸、气枪等工具清除基层表面的灰浆、浮灰、油污等附着物，对污染较严重部位采用高压水枪进行冲洗清洁。

（2）、用达尔诺弹性抗裂找平腻子对基层蜂窝、砂眼、细小孔洞、凹陷处及细小裂缝进行批嵌修补，修补后适度打磨。

（3）、基层处理后将进行验收，验收合格后方可进行下一流程的作业。

（四）、腻子层及分隔缝施工

（1）、批刮一遍弹性抗裂找平腻子：按照产品说明书调配腻子，批刮一遍对基层进行找平，局部未能找平的面可进行二次找平。

（2）、复合耐碱网格布：在上一工序完成24小时（视实际情况可延长时间）后用弹性抗裂找平腻子贴帖耐碱网格布，先批刮一道弹性抗裂找平腻子，再贴上网格布，之后在网格布上薄批一层弹性抗裂找平腻子，整个过程需注意防止空鼓、网格布起皱及基面是否平整。（注：如保温系统已复合耐碱网格布，此工序可略）

（3）、根据该工程分格缝设计要求，用美纹胶带对墙面进行分隔处理，先横向再纵横，美纹胶带宽度为设计时分割缝的宽度。

（5）、满批一道弹性抹面腻子：在上一工序完成24小时（视实际情况可延长时间）后批刮弹性抹面腻子，在整个批刮过程中需注意手法，尽量减小批刀痕。

（6）、清除分隔缝上的腻子：在上一工序完成后立即将美纹纸按先纵向后横向撕下，清除分隔缝上的腻子，视施工情况可分在批刮弹性抹面腻子时同时进行。

（7）、分格批刮一道弹性光面腻子：在上一工序完成24小时（视实际情况可延长时间）后批刮弹性光面腻子，在整个批刮过程中需注意手法，尽量减小批刀痕并保持分隔缝的完整。（8）、分格批刮氟碳漆专用光面腻子：在上一工序完成24小时（视实际情况可延长时间）后分格批刮氟碳漆专用光面腻子，在整个批刮过程中需注意手法，尽量减小批刀痕并保持分隔缝的完整。

（9）、分隔缝形状处理：在上一工序完成24小时后，用氟碳漆专用光面腻子对分隔缝进行处理，使分隔缝光滑。

（10）、打磨：在上一工序完成24小时（视实际情况可延长或缩短时间）后选用适当的砂纸进行打磨，在打磨时注意消除批刀痕，并尽量保持基面光洁度一致，无明显砂痕。

（11）、二道分格批刮氟碳漆专用光面腻子：打磨完成后批刮二道氟碳漆专用光面腻子，在整个批刮过程中需注意手法，尽量减小批刀痕并保持分隔缝的完整。

（12）、打磨：在上一工序完成24小时（视实际情况可延长或缩短时间）后选用适当的砂纸对平面及分隔缝进行打磨，在打磨时注意消除批刀痕，并尽量保持基面光洁度一致，无明显砂痕。

（13）、验收：上一工序完成后对基面进行验收，基层每一分隔面不能出现明显的批刮印痕和凹凸不平现象，手摸无凹凸不平感觉，无空鼓、脱粉等不良现象，不同分隔面高低差是否满足要求，分隔缝是否滿足设计要求。(五)、弹性金属漆专用封闭底漆施工（1）、弹性金属漆专用封闭底漆组成

弹性金属漆专用封闭底漆（主漆）、固化剂和稀释剂 施工前主漆与固化剂配比应严格按照材料配比说明进行配比，稀释剂用量可根据施工环境适当调整。

（2）、喷涂金属漆专用封闭底漆一道

腻子层及分隔缝施工验收合格后喷涂弹性金属漆专用封闭底漆，喷涂时要求漆膜均匀、连续（含分隔缝处）。

（3）、混合后的涂料在25℃可供2小时使用.表干30min/25.实干24小时。

（六）、弹性氟碳中层漆施工（1）、弹性氟碳中层漆组成

弹性氟碳中层漆（主漆）、固化剂和稀释剂

施工前主漆与固化剂配比应严格按照材料配比说明进行配比，稀释剂用量可根据施工环境适当调整。

（2）、喷涂弹性氟碳中层漆一道

弹性金属漆专用封闭底漆喷涂24小时后喷涂弹性氟碳中层漆，喷涂时要求漆膜均匀，可每个分隔面单独喷涂，也可多个分隔面连续喷涂。

（3）、混合后的涂料在25℃可供2小时使用.表干30min/25.实干24小时。

（七）、弹性氟碳金属漆施工（1）、弹性氟碳金属漆组成

弹性氟碳金属漆（主漆）、固化剂和稀释剂

施工前主漆与固化剂配比应严格按照材料配比说明进行配比，稀释剂用量可根据施工环境适当调整

（2）、喷涂弹性氟碳金属漆一道

弹性氟碳中层漆喷涂24小时后喷涂弹性氟碳金属漆，喷涂时要求漆膜均匀，可每个分隔面单独喷涂，也可多个分隔面连续喷涂。

（注：不同颜色金属漆施工，在其交界处需着重加强保护，且一种颜色的施工在另一种颜色干燥后进行。）

（3）、混合后的涂料在25℃可供2小时使用.表干30min/25.实干24小时。

（八）、分隔缝漆施工

使用适当毛刷或毛笔对分隔缝涂刷黑色油性线条漆，涂刷时需注意保护分隔缝周边处的金属漆漆膜。

（九）、施工现场清理

施工完毕，需对施工现场进行清理工作。如：保护膜的清除、涂料包装桶的清理、现场临时搭设建筑物的拆除等等。

（十）、验收

该工程无论施工和验收均按照中国工程建设标准化协会标准《GB50300－2001》进行。如漆膜无色差、无龟裂、无流坠、皱皮、无黑影、发光、不漏底、不粉化和变色等现象。

附录一：基层裂缝详细处理方案 建筑物的裂缝对建筑的寿命和外观效果等都会产生严重的影响，所以在建筑物涂装前，应对建筑裂缝进行科学地、有效地修补处理，以防发生后患。针对基层存在的裂缝，我司提供以下解决方案。

基层存在裂缝分为细微裂缝和明显裂缝

一、细微裂缝处理（宽度小于0.5mm）

1、细微裂缝处清洁

使用钢丝刷和毛刷除去裂缝处灰尘，必要部位需使用清水进行清洁灰尘；如果灰尘未处理干净，易使修补材料与基层的附着不牢固，时间长久易产生脱层。

2、细微裂缝修补

使用达尔诺弹性抗裂找平腻子批嵌处理，施工时需将裂缝处填补充实，以防裂缝内部空鼓，同时该材料可解决基层因温度变化而产生的收缩的微裂纹，而且此道工序同时可调整基层的平整度。该材料用量一般在1.5kg/m左右，批刮次数为一道。

3、选用达尔诺弹性抗裂找平腻子的原因

达尔诺弹性抗裂腻子具有良好的附着力和抗裂性，附着原理为：

（1）该材料是有羟基、醚基和环氧基，羟基和醚基的强极性使混合后的基层处理材料与基层之间产生电磁和化学吸附，环氧基与含有活泼氢的基层表面产生氢键，因此粘结力特别强。（2）环氧改性丙烯酸多性组合使得其具有很强的耐降解性能，不会随时间推移而降解，超越常规的粘结剂的强度和持久性。

二、明显裂缝处理（宽度大于0.5mm）明显裂缝分为结构裂缝和非结构裂缝

1、非结构裂缝（是指收缩裂缝，明显特点是多条裂缝于交一点）处理（1）使用电动切割机对裂缝进行开U型槽；（2）施工钢丝刷和毛刷除去开槽处的灰尘；（3）采用达尔诺弹性抗裂找平腻子修补填平裂缝。

2、结构裂缝（应由土建方进行修补，但建议采用以下工序进行修补）（1）使用电动切割机对裂缝进行开U型槽；（2）施工钢丝刷和毛刷除去开槽处的灰尘；

（3）采用灌注的低粘度环氧树脂的方式处理，安装加注嘴，采取从上往下的灌注方式进行灌注低粘度环氧修补材料，灌注时注意裂缝内需灌注充实。

（4）粘贴加强网格布，为了避免结构裂缝的移动需粘贴加强网格布。

附录二：特殊部位详细处理方案

在目前建筑涂料施工装饰市场中，弹性工艺的金属漆施工应是施工难度较大的工艺，该工艺装饰的工程具有高档豪华的质感，可赋予建筑物长久的寿命和高档的外观。所以对于弹性金属漆工程应注意工程中特殊部位的工艺处理，如建筑物的阴阳角的处理、门窗孔洞的处理等。

一、建筑物阳角的处理

1、批刮基层抹灰材料时阳角处理方案

（1）、阳角处连接的两个立面应进行分开单独批刮；

（2）、批刮每一墙面时应使用靠尺将阳角进行保护，这样能保证阳角的笔直和坚挺。

2、氟碳金属漆喷涂时阳角处理方案

2（1）、阳角处连接的两个立面应进行分开单独喷涂；

（2）、喷涂每一立面时，需等另一立面干燥后进行，并同时将另一立面进行养生保护，以防金属漆雾化污染其他金属漆漆膜，这样可避免金属漆产生发花现象。

二、建筑物阴角的处理

1、批刮基层抹灰材料时阴角处理方案

（1）、阴角处连接的两个立面应进行分开单独批刮；

（2）、批刮每一墙面时应使用墨线将阴角处进行划墨线处理，批刮时以墨线为准进行每一立面的单独批刮，这样能保证阴角的笔直。

2、氟碳金属漆喷涂时阴角处理方案

（1）、阴角处连接的两个立面应进行分开单独喷涂；

（2）、喷涂每一立面时，需等另一立面干燥后进行，并同时将另一立面进行养生保护，以防金属漆雾化污染其他金属漆漆膜，这样可避免金属漆产生发花现象。

三、门窗洞口处阳角的处理

门窗洞口的阳角处理与普通阳角类同，只是需注意以下方面：

（1）、门窗洞口的修补材料，应让其完全到达养护的条件后，再进行涂料的涂装，以防止以后漆膜发生泛碱、褪色等病变现象。

（2）、如果采用了快干修补材料进行修补，宜采用加强网格布对修补处进行加强，以防止以后的开裂现象。

附录三：施工注意事项

1、所有涂料产品含腻子在开桶或开袋前应校对标签，查看产品与所需产品是否一致、有没有过期，涂料使用前需充分搅拌均匀。

2、开启后没使用完的产品应做封口处理，以免产品受污染及性能变化，涂料产品在配制后应在规定的时间内用完，以免失效。

3、涂料产品应在合适的环境温度及相对湿度小85%的条件下施工。

4、在同一平面内尽量使用同一批次的产品，尽量避免多个批次的产品应用在同一平面内。

5、不得随意在涂料中掺入其他稀释剂、颜料或其它涂料，在施工中应保持工具设备的清洁，不得将灰尘、油污等杂质带入涂料中。

6、施工时应掌握气候，禁止在雨天施工，气温45℃以上与风力在4级以上的情况下也不宜施工，也不宜在夜灯下施工。并避免在雨、雪等恶劣天气来临前施工。

7、喷涂不同颜色的面漆时应做好相邻面的保护，不同色之间的施工间隔时间应在24小时以上。

8、涂装工具使用完毕应及时清洗干净，并妥善保管以备再用。

9、涂料的贮存应符合产品说明书的规定，如发现已过使用期，须经达尔诺公司品质检验部门确认未发生质量变化方可使用。

附录四：施工安全防护措施

1、对现场全部工作人员进行施工安全培训。

2、严禁洒后高空作业。

3、施工前应检查脚手架、架板是否牢固，确认安全后方可开始施工。

4、禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋施工。

5、进入工地必须戴安全帽及配备必要的防护用品。

6、施工场所所有的用电必须由电工规范安装接线，严禁随意接线、接线。

7、喷涂涂料时应配戴口罩等防护用品。

8、高温作业时应做好防暑工作。附录五：施工使用工具及配套用品

1、清节工具：钢丝刷、棕刷、风枪、高压水枪（配水管）

2、批刮工具：批板、批刀、铲刀

3、喷涂工具：空气压缩机、喷枪

4、描线工具：羊毛排刷或毛笔

5、配料工具：手提搅拌机（配制腻子用）、搅拌棒（配制涂料）

6、打磨用品：砂纸或砂轮

谈《金属工艺学》课程实践教学 篇7

一、金工课实训教学过程中存在的主要问题

目前, 《金属工艺学》课程实训教学主要存在以下主要问题, 应当引起我们的注意。一是试验设备只有拉伸与压缩的设备, 没有其他的试验设备。二是实习设备数量严重不足、人多设备少, 人均设备占有量不达标, 学生动手操作的机会不足。三是实习课时少, 钳工、焊接、切削加工三项内容总共才两天。学生在实习过程中, 往往是走马观花, 只能停留在了解操作过程的水平上。四是设备陈旧。目前金工实习内容还只停留在传统机械制造水平上, 虽然在理论授课时涉及到某些新工艺、新技术和新设备, 但实习基地缺乏这些现代工业制造没备, 只能是“纸上谈兵”, 学生没有机会动手实践, 因此很难培养学生的动手与创新能力。五是因为课时量少, 指导老师只能靠表演的方式让学生观摩, 学生动手机会减少, 学生完全处于一种被动学习状态。

二、在实践中培养学生分析问题能力

实验具有验证与巩固理论教学的作用。金工课实践性强, 因此在讲授比较复杂的问题时, 必须以实验验证。如在讲金属的机械性能极其实验方法这一章时, 我就带学生到实验室做了低碳钢和铸铁的拉伸与压缩试验。通过做试验, 学生很快就掌握了低碳钢和铸铁在拉伸与压缩时所表现出来的特性。起到了非常好的教学效果。通过这次实验, 可以看到学校的金工试验设备非常简陋, 只有拉伸与压缩试验。缺乏冲击实验、硬度实验、金相试验等, 建议学校购买。

三、金工课实训教学改革的措施

现代制造业的快速发展使得金工课的实训教学, 不仅不能停留在现有的水平上, 而且应该更进一步采取多种措施和教学方法, 强化学生动手能力和创新能力的培养, 特别是随着计算机的广泛应用, CAD/CAM技术在机械制造中的应用, 作为机械类专业的重要实践课程之一的《金属工艺学实训》的教学改革势在必行。因此, 如何加强学生动手与创新能力的培养就显得尤为重要。

(一) 加强实训基地建设, 提高金工实践教学质量

俗话说:“兵马未到, 粮草先行”。要培养21世纪社会发展需要的具有较强动手与创新能力的创新型人才, 没有一个先进的现代化的实践教学基地是培养不出高素质、高水平的技能型人才的。要不断探索有利于促进实习与实验相结合, 教学、科研相结合的实训基地新模式。要保证必要的投入, 及时引进现代制造设备, 如数控加工技术、电加工技术等新技术的应用设备, 积极探索校企合作的新道路。

(二) 实施个性化教育, 培养学生动手能力

一是调动学生自觉参与机械操作技能训练的积极性。在车工实习中, 学生在操作过程中, 车出的零件千篇一律, 缺乏创意。通过改变实习方式, 允许学生自主独立或合作设计自己喜欢的产品, 这样一来, 极大的激发了学生的创新积极性, 在实习阶段有车锥套的、车手柄的、车盘类零件的、车轴类零件, 生产的产品琳琅满目, 不拘一格, 很有个性, 学生的学习积极性得到极大的激发, 效果非常明显。

二是改革考试方法。金工课程的考试成绩不能只以理论考试为依据。应该有一定比例的实训课程成绩。实训课考试的方法可以有多种形式。只有这样才能够体现理论与实践相结合的理念。既有利培养学生的实际动手能力, 又能更好发挥考试的作用。

三是增加实训课时。目前学校金工实训的项目有钳工、焊接、车削、铣削, 但课时量较少, 四项内容只有两天时间。建议钳工实训三天, 焊接实训两天。车削和铣削共四天, 建议增设一天数控加工项目。

(三) 科学组织现场教学, 满足学生就业需要

组织现场教学或参观, 使学生在现场增加了感性认识后, 再讲这些设备的构造、工作原理及使用方法, 学生们也就听得懂、印象深、记得住。只有这样, 才能把学生培养成即懂理论、又会在实践中运用的技能型人才。有些毕业的学生在提到金属工艺学现场教学时说, 在工厂直观教学印象至今还很深, 对现在的工作很有帮助。

金属工艺学考试大纲 篇8

[关键词]金属工艺学；改革与创新；中等职业教育

《金属工艺学》课程是中职机电类学生的一门重要专业技术基础课，它具有实践性和应用性强的特点，对于提高学生的全面素质，培养实践性人才，具有其他课程不可替代的作用。因此，《金属工艺学》课程的教学效果，不但影响整个中等职业学校的教学质量，而且关系到学生的顺利就业。本课程固然重要，但由于该课程理论性强、概念多、知识结构联系紧密，学生学起来感觉单调枯燥乏味，困难重重，很容易产生厌学情绪。为了改变这种局面，《金属工艺学》课程改革与创新势在必行。

一、改革与创新的原因

1.学生对课程性质认识不明确。

《金属工艺学》在课程内容中较多的是定性方面的介绍，如概念和原理，较少涉及量化计算的内容，再加上与课程相关的工程实践不足，导致考核内容较易脱离实践。学生对于这门课的教学目的容易产生疑惑，从而导致学生的学习积极性缺失，给顺利开展教学带来了较大的困难。《金属工艺学》的教学课程共分为四章，涉及的知识点也很多，这是对教师开展教学活动提出的挑战，而且，又因为学生学习专业的不同，对学生知识的掌握要求也有不同的标准。所以，教师应该根据不同专业的教学特点来制订教学目标，适当地省略教学内容，从而减轻学生的学习压力，提高学生的学习效率。

2.教学时间有限。

《金属工艺学》的教学内容多，逻辑性强，知识点的连续性高，因此需要足够多的教学时间。但是由于各种因素的影响，例如，中职学校相对于高等学校只有二年半的教学时间，这就意味着教师要在更短的时间内传授同样的知识点。而且，有些学校在《金属工艺学》课程的安排上并不合理，导致教学活动不能连续性的开展，从而降低了教学效率。

3.学生的基础问题。

由于现如今社会的许多企业单位盲目地追求高学历的人才，导致学生更愿意考入知名高校，这就使得中职学校的招生情况并不理想，中职学生的整体学习素养也相对较低。尤其在高校不断扩招的背景下，学生为了一个更好的文凭，放弃了自己的理想专业。由此可见，中职学校招生正面临着严峻的考驗，学校如何开展素质教育，培养学生的学习兴趣对人才的输出具有直接性的影响。

二、改革与创新的思路

1.建设一支高水平的教学队伍。

建设一支具有高水平的教学师资队伍是提高教学水平的基础，也是教学改革顺利实施的有效保障。我校近几年有计划地安排青年教师参加实践锻炼与企业顶岗实习，深入了解企业管理实践的现状与发展：参加国内外学术交流和培训，确保教师及时了解先进的金属加工与新材料技术发展的最新动态和发展趋势，以保持课程内容和教学方式的与时俱进：还聘请有丰富实际工程经验的行业专家作为客座教师，针对目前专业发展先进技术和前沿动态，定期对教师和学生做高质量的专题报告。加深对先进技术和前沿趋势的了解。

2.重视先进的教学方法和手段。

课程教学方法的改革以调动学生的积极性为核心，由以教师为中心转为以学生为中心。积极采用参与式、互动式、体验式等的现代教学方式方法。注重实践教学，综合运用多种模拟实践教学的形式。

要合理运用现代信息技术等手段，改革传统的教学思想观念、教学方法、教学手段和教学管理。利用网络技术和多媒体技术来提高教学内容的科学性、先进性和趣味性，加强学生与老师的实时交流，使广大学生得到最优质的教学资源。开发自学辅导课件，提高其智能化水平与网络化程度。增加生动的教学示例，按难度分级，以便于不同水平的学生选用。收集学生遇到的问题，给出解决方法及学习建议，建设辅助教师完善系统的知识库，提高课程辅导的层次与水平。相关的教学大纲、教案、习题、实验指导、参考文献目录等要上网并免费开放，鼓励将网络课件、授课录像等上网开放，实现优质教学资源共享，带动其他课程的建设。

3.高度重视理实一体化教学。

要高度重视实习实训等实践性教学环节，通过实践培养和提高学生的创新能力。坚持以技能训练为教学重点，走强化实训基地建设，提高办学水平的发展之路。教师要亲自主持和设计实践教学，要大力改革实验教学的形式和内容，鼓励开设综合性、创新性实验和研究型课程。本课程在注重课堂理论教学的同时，对实验教学与现场实践教学精心设计，资源优化，统筹精选，这样就能在同样的课时内，既保证了课程的传统特点，又充分体现了近年来本课程的改革创新成果，特别是在实践教学方面体现更为明显。

4.改革课程评价与考核方式。

对学生进步表现的肯定是激发学生学习动机的关键，起着导向、激励、激趣、促知的作用。运用人文性、科学性、肯定性评价会使学生在学习知识的同时，得到精神上的鼓励和语言情感的体验，从而达到其自身的认识结构和书本知识结构之间顺利完成同化和顺应的目的。本课程考核方式应更加有效灵活，应更侧重和工程实践的联系，引导学生对《金属工艺学》的课程有重新的认识。通过加重工程实践环节在综合考核中所占的权重.把工程实践课程中的实践部分加强起来。学生考核成绩除了在原有的平时成绩（包括平时作业、课堂表现和出勤情况）和试卷卷面成绩两方面，应当适当地加入实践环节的成绩，着重以将知识转化为综合能力培养的考核方式，检验学生对知识的掌握和理解、动手能力。