包装生产线

包装生产线（精选8篇）

包装生产线 篇1

2.提高安全意识，建设文明工地。

3. 领导检查是关爱，认真对待去整改。

4.爱妻爱子爱家庭，无视安全等于零。

5.提高全民安全意识，养成遵章守纪美德。宣传安全文化知识，推动安全文明生产。

6.严格规章制度，确保施工安全。治理事故隐患，监督危险作业。

7.施工安全靠你我，幸福连着大家伙。

8.感情深，一口闷，酒后上班头发昏;上班之前不喝酒，互相提醒够朋友。

9.安全是家庭幸福的保证，事故是人生悲剧的祸根。

包装生产线 篇2

蓝莓果含大量的花青素, 可以活化视网膜增强视力, 有效缓解眼球疲劳, 还具有延缓脑神经老化、增强心脑血管活力、提高人机免疫等功能, 它是世界粮农组织推荐的五大健康水果之一。我国的蓝莓产业化种植开始于1999年, 经过多年的发展, 现在蓝莓规模化种植省份达到20多个, 全国各地掀起种植蓝莓的热潮, 蓝莓产业在中国已经初具规模。

但是蓝莓果实皮薄, 果肉含有大量的果汁, 常温下鲜果保鲜期只有7 d左右。目前针对新鲜蓝莓的采后处理传统工艺主要是人工挑选及分级, 然后手动称重装盒包装, 最后送至冷库进行冷藏存储。采用人工加工的方法速度慢, 效果低, 而且无法保证食品包装的卫生要求, 严重制约了蓝莓的采后保鲜及销售[1]。

为此, 笔者设计了1条蓝莓分级包装生产线, 经过本生产线处理后的蓝莓既能对蓝莓的品质进行分选, 还可以按大小分3个等级, 然后按设定质量进行定量保鲜包装。

1 传统工艺

传统工艺对蓝莓的采后加工, 一般都是由人工把采摘的蓝莓堆在桌面上, 然后分组对其进行手工的挑选及分级, 然后再用台秤进行定量包装, 最后送至冷库存储。在这过程中存在以下问题:

1) 全程人工操作, 工作劳动强度大, 速度慢, 效率低, 且生产成本高。对应2 400盒/h (包装容量≤1 kg) 的生产速度, 需要约35名工人。

2) 人工分级只能凭经验挑选, 没有固定的分级标准, 分级效果不明显, 窜果率高。

3) 人工称重速度慢, 误差大。称重后还要取包装盒进行手动包装, 既不卫生, 也不高效。

2 蓝莓分级称重包装生产线

蓝莓分级称重包装生产线针对以上问题进行了专门设计, 通过设计专用的自动化设备配合电控系统, 采用机电一体化技术解决以上问题。根据设计要求, 蓝莓分级称重包装生产线的加工工艺流程为:

卸料→分拣→分级→输送→称重→包装→成品输送。

本生产线设计为并联式双通道布置, 包括提升分拣机、辊轴式分级机、定量输送机、称重系统、自动包装机及成品输送机。图1所示是蓝莓分级称重包装生产线总体布局图[2], 设计的主要参数见表1。

2.1 提升分拣机

本机长宽高尺寸为:4 000 mm×900 mm×1 000 mm, 全机用不锈钢制作, 主要用于蓝莓的提升输送, 同时配置2名工人对残次果、枝叶等进行剔除作业。本机采用304不锈钢滚筒输送, 滚筒直径12.7 mm, 滚筒间留有约5 mm间隙, 在水平输送段的滚筒下面配置有硅胶条, 目的是通过硅胶条与滚筒的相互摩擦令滚筒旋转, 从而带动上面蓝莓转动, 以方便拣选工人观察。

2.2 辊轴式分级机

本机长宽高尺寸为:4 000 mm×1 200 mm×1 200 mm, 全机用不锈钢制作, 主要用于对蓝莓的大小分级, 按加工需要可分为级外品 (尺寸最小, 回收待用) 、1级品 (尺寸可调) 、2级品 (尺寸可调) 三个等级, 等级最大尺寸40 mm, 最小尺寸5 mm。本机的分级机构采用浮辊分级原理, 如图2所示,

分级机内布置有3条辊筒一组的辊筒输送带, 在辊筒输送带往前输送的同时对蓝莓进行大小分级。工作时蓝莓被输送至辊筒上, 3条辊筒在摩擦带的作用下做顺时针旋转运动, 2号、3号2条辊筒水平位置的中心距b不会改变, 1号辊筒在导向机构的带动下在垂直位置有位移, 随着1号辊筒由下往上移动, 中心距a慢慢变大, 从而导致1号跟3号辊筒的间隙同时变大。当该间隙比卡在1号跟3号辊筒之间的蓝莓的直径还要大的时候, 该蓝莓就会从缝隙间落下, 然后被输送带带出机外;这时直径更大的蓝莓不会掉下, 会被辊筒输送带水平带至下一个分级段进行分级。通过调整辊筒相互间的距离及输送速度, 就可以把蓝莓分成所需的等级[3]。

2.3 定量输送机

本机长宽高尺寸为:5 000 mm×600 mm×1 500 mm, 全机用不锈钢制作, 主要用于对蓝莓的定量输送, 整体结构跟原理与提升分拣机一样, 只是设计尺寸不一样。整机输送速度可调, 通过控制定量输送机的输送动作, 调整蓝莓的进入称重系统的数量, 以达到精准称重的目的。

2.4 称重系统

该系统购自市场上技术成熟的多头称自动称重设备, 采用模块化设计, 通过外购多头称自动称重系统模块, 把其嵌进自主研发自动包装机内, 并优化控制系统, 就可以满足蓝莓的高速、连续、自动、在线的称重计量[4]。

2.5 自动包装机

本机长宽高尺寸为:3 000 mm×1 000 mm×2 000 mm, 全机用不锈钢制作, 主要用于对蓝莓的真空保鲜包装。本机把多项工序集中在一起, 工作时按顺序执行不同的工序, 可连续实现PET卷膜的自动热成型、蓝莓装填、热收缩膜封口、抽真空、分切、出料等工作。通过该设备的工作把完成称重的蓝莓包装在包装盒内, 同时抽真空, 将蓝莓与空气隔绝, 延缓其呼吸作用, 以达到延长保鲜期的作用。根据需要, 还可以将抽真空工序改为充气动作, 通过充入氮气等惰性气体, 也能达到很好的保鲜效果[5]。

2.6 成品输送机

本机长宽高尺寸为:3 000 mm×500 mm×700 mm, 全机用不锈钢制作, 通过减速电机带动输送皮带, 把完成包装的蓝莓送至指定的地点, 进行码叠入冷库工作。

3 创新设计

与传统的加工工艺相比, 本生产线具有以下创新点:

1) 针对蓝莓开发了辊轴式分级机, 采用自动化控制的辊筒分级机构代替繁重的人工分级工序, 实现了蓝莓尺寸的高效、高速、精确分级, 大大节省了劳动力, 提高生产效率。

2) 针对蓝莓的尺寸特点开发了嵌入多头称称重系统的自动包装机, 在实现了蓝莓的高速、连续、精准称量的同时, 还能对其进行自动真空包装, 完全代替了人工劳动, 确保蓝莓包装符合食品卫生标准, 大大提高了生产速度及效率。

4 结论

蓝莓分级称重包装生产线完全自动化运行, 只需5名操作工就可以代替传统工艺35人的工作量, 可大量节省劳动力, 节约生产成本;而且加工中所有与物料接触部分均采用不锈钢制作, 完全符合食品卫生标准;分级设备及称重系统高效、快速、准确, 在提高生产产量的同时还有效提高了分级及称重的准确率;包装环节可实现包装盒自动成型, 蓝莓装填, 真空抽气, 自动分切等工艺, 可完全代替人工实现自动化操作。虽然本设备主要针对蓝莓而设计, 但针对不同的产品, 经过适应性改造设计后可加工形状大小类似龙眼、板栗等的水果, 其使用范围广, 适应性宽, 使用效率高, 可作为水果种植基地及配送中心提供理想的自动化设备, 为国内水果产业的发展注入新动力。

参考文献

[1]方仲相, 胡君艳, 江波, 等.蓝莓研究进展[J].浙江农林大学学报, 2013 (4) :599-606.

[2]梁健, 梁材.荔枝保鲜分级处理工艺及设备[J].现代农业装备, 2008 (7) :61-63.

[3]李胜, 梁勤安, 刘向东, 等.6JGG-1000型可变间隙辊轴式果蔬分级机的研制[J].新疆农机化, 2010 (6) :16.

[4]佘勃, 宋迎法, 张宁, 等.组合称包装机分布式控制系统的总体设计[J].包装工程, 2009 (1) :78-80.

包装生产线 篇3

【摘 要】本文主要利用自动化生产线中纸箱包装技术以及其流程为切入点，分析了条烟的全自动化纸箱包装生产线的过程中的各个相关的环节。其是利用了西门子PLC系统控制加上技术的结合进而加快了整个条烟生产线系统自动化的一个过程。本文从纸装箱的工艺手段、电气控制技术、伺服控制系统等三个方面阐述整条烟的纸箱全自动生产线中的包装技术，希望对今后的研究提供有效的帮助。

【关 键 词】条烟；纸箱包装；西门子

【中图分类号】 C931.9【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2013）07-0233-01

随着科学技术的不断发展，目前条烟的全自动化生产线技术是越来越纯熟，利用了先进的各种包装技术进而提高整个条烟的自动化生产水平，进一步提高生产效率。一些大型的烟草公司就是利用了非常先进的纸箱包装技术把其公司的条烟生产水平提高了。由此可见纸箱包装技术在条烟自动化生产线中有着很重要的作用。

一、 条烟的纸箱包装工艺技术

1做好纸箱包装之前的准备工作

正所谓不做无准备的工作，条烟纸箱包装也是如此，在开始包装之前，一定要把各种准备工作做好，第一步要进行的是把一个空的纸板准备好，操作人员把空的纸板成叠放在供纸板上的输送带里，这个空的纸板起到一个“接待”的作用，它可以在整条烟到来的时候顺利接住，并且装入进去。然后通过供纸板上的输送带再送到送纸板的一个提升的架子中去。带上，输送带把空纸板运送到送纸板部分的垂直提升架上。

像这样的垂直提升架有两个，第一个垂直提升架用于接比较高的空纸板然后做吸盘之用，吸盘部分的吸空纸板吸力主要是来自一个真空的泵，等被完全吸走之后，空纸板供给工作就不断开始，这样就会产生一个现象，就是这个垂直提升架呈缓慢的逐渐上升的状态，然后这个空纸板数量会一个一个的变少。如果空纸板的数量过少时，那么第二个垂直提升架就会发挥它的作用，就是接这些数量比较少的空的纸板。通过这样的程序起码可以每一个空纸板都能被传送到应该去的位置。此外，在这个送纸板部分还有两个夹空纸板的鼓，利用他们把空纸板顺利的移送到空纸板的一个提升位置上，这样就能顺利的把条烟准确地送到这个空纸板上。完成包装的第一步工作。这就是条烟纸箱包装的基本的原理之一。

2、做好进烟的部分工作

在整个全自动生产线纸箱包装机里一个重要的程序就是进烟的程序，它是一个非常重要的环节，因为包箱的速度如何都是由这个进烟装置的来决定的，如果进烟的装置差，对整个包装生产线的速度也会有很大影响。因此，根据条烟包箱的整个操作流程，在进烟的部分的输送装置上加了一道通道。在进烟的前半部分是一个护栏和一个分道器以及一个传感器，这个传感器的作用在于在进烟过程中当条烟不够的时候，这个传感器就会马上的相应的给出提示，做出相应的控制措施。然后整个纸箱包装机的进烟部分停止工作，会等到有足够的材料以后才继续包箱工作。在烟过程中当有一个或一个以上条烟的位置不正确，其他的传感器也会给出相对的提示，做出控制措施，使纸箱包装机的分烟工作停止，等到位置正确之后，再继续工作。

3、做好分条烟部分工作

分条烟的工作一般是由这一该部分由一般是由贝加莱ACOPOS伺服驱动器来控制。为什么要进行分条烟的工作呢？这是为了保证能够按照条烟纸箱的箱型要求分出符合要求的间隔，当条烟纸箱的包装机入口处有足够的材料，然后又没有故障的时候，机器就会开始分成第一批正确的条烟盒，然后送纸板那边也会送出一个空的纸板配合这第一批进行包装工作。具体来说就是当第一批条烟被正确分成出来之后，就会把这组分好的条烟往前面送，直到与从机器底边上来的一个空纸板进行汇合。从而把这一组条烟放在空纸板的正确的位置上在分的过程中，如果发生错误，则相应的感应器就会发出一个警报警告，采取控制的措施，这个时候包装机就会停止现在的工作，等到工作人员弄正确之后，再继续工作。

4、最后的封箱工作

封箱是最后一道工序当分条烟部分分出一组条烟，并把这一组分好的条烟推到空纸的正确的位置上后，就开始封箱工作。

接箱输送带，喷胶部分，纸箱成型部分就构成了这个封箱工作环节。在这个过程中贝加莱ACOPOS伺服驱动器掌管着纸箱成型部分的所有驱动。同时要求这个接箱的输送带必须要和纸箱成型环节的驱动是同步的，其目的在于是把条烟和敞开的箱子通过输送带送到喷胶和纸箱成型环节工作中。喷胶工作环节又分成胶箱、胶箱加热器、喷胶管、喷胶管加热器、喷胶控制电磁阀和喷胶嘴等这些结构。当带着条烟的一个纸箱被传输过来过来后，喷胶环节就会被启动，在纸箱相应部位喷出一些热溶胶。 喷胶环节工作完成后会有一个拨叉和与纸箱长度相同的四个推块、导板、顶部推板等完成整个条烟纸箱的成型。

二、条烟的纸箱包装机电气控制技术

条烟的纸箱包装机的电气控制部分是由贝加莱PLC控制系统和西门子PLC 系统负责的。他们采取的是分工合作的状态，西门子PLC控制系统Profibus总线组成，一般来说西门子PLC负责整个技术的一个安全功能，还有整个技术的一个速度控制，进烟数量的控制，进纸板数量的控制，以及各种变频器控制，还有一些信号交换等。保证了整个生产线的安全。。贝加莱PLC控制系统负责Acopos伺服控制，倒瓶检测，未封箱的工作检测，分烟数量的控制，喷胶环节的热熔胶控制，最后的成品封箱控制等。

1、西门子PLC系统技术

作为模块式的西门子PLC控制系统，一般分成由机架、电源模块、CPU模块、输入输出信号模块、高频计数功能模块、总线通讯模块，扩展控制模块等其中最主要的部分就是它的CPU，CPU可以说是该系统的“大脑”由控制和运算两部分功能所构成。其中它的控制功能是用来统一控制和指挥系统工作的。运算器是用来进行逻辑计算的。系统在大脑的控制下分工合作，对设备进行实时监控。

2、 贝加莱控制系统技术。

条烟纸箱包装机的位置是由贝加莱的伺服控制系统进行控制，同步运动的控制也是如此，而这种同步运动的控制需要一个数学的模型，他们所要完成的的运动轨迹就是一个电子齿轮和电子凹凸轮。这中间有着一个主要和次要的关系，而条烟包装纸箱的一个同步是指在某个某位置上的同步。

三、全文总结

本文通过对条烟的纸箱包装工艺流程和电气控制技术的分析，阐述了全自动化生产线中条烟纸箱包装技术，其实技术还有很多种，关键是依靠研究者不断的开发，从而提高生产效率，为企业带来更大的财富。

参考文献

[1]武少斌.殷际英.穆斌.自动化生产线中的纸箱包装技术[J].包装世界.2005年12月第1期

[2] 周美兰.PLC电气控制与组态设计[M].北京：科技出版社，2003

[3]阳宪惠.现场总线技术及其应用[M].北京：清华大学出版社，1999

[4] 邱公伟《可编程控制器网络通信及应用》[M]北京：清华大学出版社.1999.

[5]邓崇亮； 覃焕昌.全自动生产线的PLC实现.[J].广西右江民族师专学报，2005年第6期

产品生产、包装及商标设计 篇4

二、实验要求

1．学会针对目标市场进行产品服务战略；

2．学会综合考虑产品的成本、推出市场的速度进行产品研发；

3．学会采用新的产品或者产品改造来满足消费者新的需求；

4．学会进行产品产量规划和产品批次生产计划；

5．学会流水线的设定和生产成本的规划，学会库存的控制和产量的控制；

6．学会对产品进行命名；

7．学会设计产品商标，学会对产品的内包装进行设计，往往包装的质量、大小等会影响产品的销量。

三、实验内容

（一）对产品进行命名，分析命名的依据和名字的含义。

风雅家纺。该名取自李商隐《高松》其中诗句：有风传雅韵，无雪试幽姿。时尚与传统的结合，碰撞出温馨高雅的名称。以该名字为品牌更符合行业特征。

企业和产品有视觉上明显区别于其他企业和产品的标志，便于消费者记忆与传播。风雅企业和产品在消费者心目中最为直观的记号。对企业而言，是企业产品形象最精炼最直接的讯息传递标志。对消费者而言，则是识别与记忆企业及产品最有力的工具。

风雅整体视觉效果必须与品牌形象统一，完美表现品牌的内涵。

（二）利用文字、图片方式对商标进行设计

风雅体现出家纺品的清新温馨自然，给人一种飘逸的感觉。

（三）利用文字、图片手段对产品外包装、内包装进行设计

家纺产品包装设计风格首先是建立在品牌风格基础上。品牌不同定位不同，其包装自然也不同。包装设计的展开都是围绕着品牌的风格来延续。产品可以更新换代，包装也可以更新换代，但不变的是其整体的风格。

（1）包装色调

每个品牌在原有的基本色调上，根据产品的不同，季节的不同、流行趋势的不同，包装的色调也可相应的在一定范围内调整，与流行同步。这样不仅让消费者加深了对品牌的记忆，更让消费者抓住了流行。一直以明黄为主基调的恐龙家纺包装也慢慢采取灰色主调来取代。两个颜色在量的变化上也给品牌带来了面貌一新的感觉。灰色调更趋向于成熟理性与高雅。大面积的灰色与淡黄的搭配和谐统一既沉稳又不乏现代感，的确是个成功的转变。

（2）包装材质

根据产品的不同，包装材质也相应的变化。产品的大小、重量、结构等都影响我们对材质的选择。目前市面上比较常见的有纸、无纺布、人造革、PVC、PPP等。纸是各大包装材质中运用最为广泛的一种，由于其材质的加工性能、加工技术，印刷工艺均有较长的历史。纸也分很多种，有瓦楞纸、白板纸、茶板纸、铜板纸、箱板纸等。根据于不同用途选择不同纸类。

（3）具体包装分析

1、毛巾类包装特点：毛巾作为人们每日所需的家用品，在这也加以品牌化包装。小巧而独特的外盒设计刚好将产品纳入其中。既卫生又美观。包装采取天地盖的形式，经济实用。瓦楞纸与卡纸的配合相得益彰。二款包装同出一个系列，颜色上采用清新、自然的绿色为设计基调，着重突出天然的健康的概念。

2、透明类包装特点：此包装打破了传统的包装形式，现代而又具有通透效果的磨沙材质加以颜色亮丽的产品，整个包装朦胧淡雅。实为年轻人士的首选。

3、菊花枕包装特点：包装采用无毒透明PPP材料，按扣形式密封，美观时尚方便携带。平面设计上将烦琐的菊花图形简化抽象，更具现代感，让消费者一目了然。

4、套件产品礼盒 特点：本款系列包装采用了木质结构，坚固而美观。独特的开盒方式，不仅方便于产品的保护，也兼顾了产品的展示，方便于消费者的选购。

5、羽绒被包装 特点：粉红，深蓝作为该品牌的二个标准色彩，贯穿于设计的始终。二者的搭配加深了消费者对该品牌形象的记忆。独特的平面设计也为这款包装添彩，栩栩如生的天鹅是由此品牌的英文字母排列而成。突出了产品性质。

6、四孔三维卷曲被与套件类包装 特点：这二款包装在外形和材质上均有所创新，圆桶形包装便于携带，新奇时尚，在外形设计这点上与同类产品不同，也因此吸引了大多数消费者的眼球，在注意力经济的时代，这点至观重要。前者更在材质上采用牛仔布与PVC材料的组合运用，有效的使两种材质的优缺点互补，达到很好的效果。

7、产品礼盒系列 特点：本款系列包装巧妙利用了多种印刷方式（刀版、烫银、覆膜），使包装传达给人一种温馨浪漫的感觉。品牌的内涵透过包装显露无疑。同时包装也使消费者对品牌产生信任度和美誉度。

8、儿童系列用品包装 特点：活泼的设计元素，明快的颜色，俏皮可爱的字体，整个画面充满童趣，变换的小符号与色条的搭配和谐自然。此设计从产品受众出发，突出了儿童活泼天真的特性。

（四）针对目标市场进行产品服务战略

我们看到一个现象，在中国，没有一个行业像家纺行业这样发展如此迅猛，全国各地品牌企业不下千家；而有牌子的企业不下万家，仅在南通一带就有三千以上有牌子的家纺企业；另外相当一部分做贴牌的家纺制造厂家更是开始了自己的品牌之旅，更多的品牌学习罗莱，将营销中心迁往上海，截止09年，上海品牌家纺企业不下二十家，甚至远远不止这个数目。

近年来，我国经济持续稳定地增长，城镇居民生活水平得到较大改善。目前，我国家用纺织品的消费和国外有很大差距。我国家用纺织品的人均消费占消费性支出还不到1%，是服装消费的7%；而发达国家服装消费与家用纺织品消费支出基本持平。我国`居民对产品品质的要求与国外相比还有相当大的差距;另外,在家用纺织品应用领域和装饰文化上也存在差距.而差距就意味着存在巨大的市场发展空间。

（五）综合考虑产品的成本、推出市场的速度进行产品研发

家庭纺织行业目前选择的面料主要有两种：纯棉织物，混纺织物（涤棉）如涤棉混纺、棉丝混纺等。面料组织结构：平纹组织，斜纹组织, 缎纹组织，提花组织。

在产品开发设计过程中，要合理运用设计新手段，开拓设计新领域，这是打开产品市场的新途径，所以说“创新”作为每一位产品开发人员来说是一项必备的条件。没有创新意识，就没有好的产品，也就没有新的市场。

A-001 春季系列 中档，高档；

A-002 夏季系列 中档，高档；

A-003 秋季系列 中档，高档；

A-004 冬季系列 中档，高档；

B-001 婚前系列 中档，高档；

B-002 儿童系列 中档，高档；

规格：

（六）产品产量规划和产品批次生产计划

第一期 四件套、套件单品（枕套、床单、被套）2月上半月

第二期 婚庆套件、枕芯、春秋被褥类 2月下半月

第三期 蚕丝被、夏被、蚊帐、凉席、凉枕 3月

第四期 增加套件新款，靠枕、沙发垫、靠垫 4月

第五期 增加夏季新款，窗帘、桌布 5月

第六期 加绒加厚四件、加绒加厚多件套 6月

第七期 冬季被褥类、毛毯、拉舍尔 7月

第八期 增加冬季床上用品和布艺新品 8月

(七)产品成本控制的特点

企业产品成本主要包括设计成本、工艺成本、外协外购成本、控制成本、客服成本、配送成本。它要求在事先规定目标时就考虑责任归属,并按责任归属收集和处理实际数据。目标成本控制与传统的成本控制方法之间的差异源于它们所依赖的理论基础不同。传统的成本控制是一个“闭环式系统”，这种方法忽视了企业与其所处的外部环境的相互作用，而目标成本控制体现了“开放式系统”，这种方法注重企业适应外部环境的重要性，更多地考虑影响系统运行的相关因素，在实际成本发生之前便采取控制措施，并且随着时间的推移不断提高标准。

四、结论

药品包装用铝箔生产工艺简要说明 篇5

生产工艺流程如下：

铝箔领料→凹版印刷、干燥→涂OP保护层干燥→涂VC黏合层、干燥、铝箔收卷→成品分切、质检→内包装→外包装→入库 生产工艺简要说明如下：

*铝箔领料

1.按药品包装用铝箔生产产品要求的规格、品种和数量，领取合格的铝箔原料和辅料。在一般场地用吸尘器清除物料包装外部的灰尘、杂物。

*凹版印刷、涂OP保护层、涂VC粘合层

2.对铝箔印刷涂布间、分切间的环境、设备、工器具进行检查、清理、擦拭。印刷涂布机、分切机设备各导辊、工器具用75%的酒精进行擦拭、消毒。

3.将盛装印刷、涂布用油墨、OP保护剂、VC胶的包装容器搬运至缓冲间，外观用75%酒精进行擦拭并放置30分钟后，再搬运至生产现场。

4.将铝箔原料用平车推至缓冲间门前，拆除内包装后，迅速推入缓冲间，放置30分钟后运至生产现场。

5.按规定粘度调配好油墨、OP保护剂和VC胶，并分别加入各自桶中。

6.按着生产卡片标明的产品，确认印版无误后，将版辊按顺序装卡到各印刷机架，粗调版辊横向位置

7.铝箔料卷安装在开卷轴上，并按工艺规定线路穿料。同时，操作屏设定好各项运行参数。

8.启动各加热器（包括风机），并按工艺实际要求设定温度。各印刷单元定温范围为：30～120℃。OP保护剂干燥（下烘箱）定温为：1区80～130℃；2区90～150℃；3区120～190℃；

4、5区170～230℃。VC胶干燥（上烘箱）定温为：1区80～130℃；2区110～180℃；3区150～200℃；4区、5区170～240℃。

9.调整各印刷单元、OP、VC涂布单元刮刀角度和压力（刮刀角度一般在55～65度之间，刮刀压力表压一般在0.2～0.3Mpa）。

10.放下压印胶辊并调整胶辊压力，表压一般在0.2～0.3Mpa之间。

11.启动印刷、涂布各单元气动隔膜泵，调整流量至合适状态。12.确认各加热单元均已达到设定温度值后，启动设备低速运转并人工手动对版至最佳效果（纵向和横向）。

13.开启光电自动纠偏系统，检查各机架运转和铝箔料面情况是否正常，及时调整可调导辊确保铝箔料面平整。

14.投入自动对版系统，确认套印效果符合产品质量标准。15.设备升速至最佳速度运行，工作速度一般控制在60～80m/min.16.当一卷铝箔印刷、涂布结束后，减速直至停机，卸下成品料卷，经质检确认合格后称重，并填写生产卡片，再用平车将其运至成品分切工序。

*成品分切

17、按生产卡片标明的产品规格，安装调整分切机上、下刀具。

18、将印刷涂布后质检合格的料卷与生产卡片核对，确认无误后，装卡在分切机开卷轴上。

19.按产品规格在卷曲轴上相应位置，装卡好合适规格的成品管芯并充气夹紧。

20.按设备要求的穿料线路进行穿料，并将分切后的窄料条分别缠绕在卷曲轴相对应的纸管芯上，用胶带固定好。料边引入吸边管口内。

21.开启自动跟踪纠偏系统。3 22.启动机器低速运转并调整张力至最佳状态后，设备升至生产速度。分切速度最高不超过200m/min。

23.按产品标准控制长度和卷径，达到预定长度或卷径时立即减速停机。

24.卸下的合格成品卷必须放在成品工作台上。

*内包装

25.被包装的成品必须由质检员检验合格并填写合格证，标明重量、质检人和批卷号。

26.合格证贴在该卷产品纸管芯内部，粘贴牢固。

27.用卫生胶带固定料卷头部后，将料卷装入卫生级聚乙烯包装袋内封口.28.将已进行内包装的成品用平车推入缓冲间，然后关闭缓冲间门，再打开缓冲间另一侧门将成品送至外包装间

* 外包装、检验、入库

29、包装前，先检查成品内包装外观是否合格，合格证是否齐全、正确、清晰。

30、把已内包合格的成品包好外包装材料后装箱、封口，并注明产品名称、规格、箱号后入库，并按允许层数整齐码放在仓库内 4 的木制托盘上。

包装生产线 篇6

1.1 为了做好食品用包装、容器、工具等制品生产许可管理工作，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国行政许可法》、《中华人民共和国食品卫生法》、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》等法律法规的规定，制定本通则。

1.2 本通则适用于食品用包装、容器、工具等制品。2 工作机构

2.1 国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)统一管理食品用包装、容器、工具等制品生产许可工作。

2.2 全国工业产品生产许可证审查中心（以下简称审查中心）是国家质检总局食品用包装、容器、工具等制品生产许可管理工作的办事机构。

2.3 国家质检总局指定的审查机构负责组织或配合组织食品用包装、容器、工具等制品的企业生产许可实地核查、审查人员培训、汇总审查上报材料等工作。具体承担单位另文发布。2.4 国家质检总局指定的检验机构负责食品用包装、容器、工具等制品生产许可发证检验、强制检验、与企业的检验能力比对及相应的质量安全评价工作。具体承担单位另文发布。

2.5 各省、自治区、直辖市质量技术监督局(以下简称省级质量技术监督局)负责本行政区域内食品用包装、容器、工具等制品的生产许可管理工作。

2.6 县级以上质量技术监督局负责本行政区域内食品用包装、容器、工具等制品生产许可的监督检查工作。3 生产许可程序 3.1 申请与受理

3.1.1 申请生产食品用包装、容器、工具等制品的企业应当具备以下条件： 3.1.1.1 有营业执照。营业执照的经营范围应当覆盖所申请生产或加工的产品； 3.1.1.2 有与所申请生产的产品相适应的专业技术人员；

3.1.1.3 有与所申请生产的产品相适应的生产条件和检验手段（具体要求见审查细则）； 3.1.1.4 有与所申请生产的产品相适应的技术文件和工艺文件； 3.1.1.5 具有健全有效的企业质量管理制度和产品质量责任制度；

3.1.1.6 产品质量符合国家标准、行业标准以及保障人体健康和人身、财产安全的要求（具体要求见审查细则）； 3.1.1.7 符合国家产业政策的规定，不存在国家明令淘汰和禁止投资建设的落后工艺、高耗能、污染环境、浪费资源的情况（具体要求见审查细则）； 3.1.1.8 法律、行政法规有其他规定的，还应当符合其规定。

3.1.2 企业申请办理生产许可证，应当向其所在地省级质量技术监督局提交以下申请材料（除特别规定外，均为一式三份，省级质量技术监督局存一份，审查机构存一份，审查中心存一份）： 3.1.2.1《食品用包装、容器、工具等制品生产许可申请书》（附件1）； 3.1.2.2 营业执照复印件（企业申请时需携带原件）；

3.1.2.3当地环境保护部门核发的符合要求的证明文件复印件（企业申请时需携带原件）； 3.1.2.4 企业生产使用的原辅材料符合国家法律法规及强制性标准规定、安全卫生要求的《企业自我声明》（附件2）；

3.1.2.5 企业生产使用的原辅材料的种类超出国家标准规定的范围时，应提交安全评价机构出具的安全评价报告；

3.1.2.6 企业生产管理制度清单；

3.1.2.7 产品型式检验报告（也可在企业实地核查时提交）； 3.1.2.8 产品使用说明书或产品标签；

产品使用说明书或产品标签的内容应包括产品使用方法、使用注意事项、用途、产品使用环境、使用温度、使用的原辅材料类型等文字、图示及警示内容； 3.1.2.9 产品审查细则中规定需要补充的其他材料。3.1.3 申请受理

3.1.3.1 省级质量技术监督局收到企业申请后，对申请材料的完整性和真实性进行审查。经审查，申请材料符合要求的，应当受理申请，并自收到申请材料之日起5日内向企业发出《行政许可申请受理决定书》；申请材料不符合要求且可通过补正达要求的，应当一次性告知企业需要补正的内容，并于当场或者在5日内向企业发出《行政许可申请材料补正告知书》。逾期未告知企业的，视为受理申请。

对申请材料不符合《行政许可法》和《工业产品生产许可证管理条例》要求的，不予受理申请，并应当自收到申请或补正申请材料之日起5日内向企业发出《行政许可申请不予受理决定书》； 3.1.3.2 省级质量技术监督局受理申请后，应当自收到申请材料之日起5日内将全部申请材料寄（送）审查机构。3.2 试生产 3.2.1 申请企业自收到《行政许可申请受理决定书》之日起，可以对申请取证的产品组织小批量试生产；

3.2.2 企业试生产的产品，必须经国家质检总局指定的检验机构依据相应的产品审查细则的规定批批检验。检验合格的，应当在包装或者说明书上标明“试制品”后，方可销售；

3.2.3 国家质检总局做出不予行政许可决定的，企业应当自收到《不予行政许可决定书》之日起停止试生产。3.3 实地核查

3.3.1 审查机构应当于收到省级质量技术监督局寄（送）的企业申请材料之日起15日内，制定企业实地核查计划，组织审查组对企业进行实地核查；

3.3.2 审查组由2至4名审查员组成。其中，必须包括熟悉相关产品生产、检验的专业人员。省级质量技术监督局应当派观察员参加。审查机构应当填写《企业实地核查通知书》（附件3），在实地核查前5日内通知企业。企业应当配合审查人员的工作；

3.3.3 审查组应当按照产品审查细则的规定对企业进行实地核查。审查组如实填写《企业实地核查记录》（附件4），企业负责人应当在《企业实地核查记录》上签字认可。企业实地核查时间一般为1-3天，审查组对实地核查结果负责，并实行组长负责制。具体核查内容见审查细则； 3.3.4审查组应当在完成实地核查工作后3日内向审查机构提交《企业实地核查报告》（附件5）； 3.3.5审查机构应当自受理企业申请之日起30日内，完成对企业实地核查和抽封样品，并向企业发出《企业实地核查结果通知书》（附件6），同时告知省级质量技术监督局； 3.3.6企业实地核查不合格的判为企业审查不合格，审查机构应当终止企业审查工作。3.4 产品抽样与检验

3.4.1 企业实地核查合格的，审查组应当按照产品审查细则的规定，对企业生产的产品抽样封样，填写《生产许可发证检验抽样单》（附件7），告知企业所有承担产品检验任务的检验机构名单和联系方式，由企业自主选择，告知企业在封存样品之日起7日内送达检验机构进行检验； 3.4.2 检验机构收到企业送达的样品后，应当按照产品审查细则的规定完成检验工作，并向审查机构和企业出具《检验报告》（附件8）；

3.4.3企业产品检验不合格的判为企业审查不合格，审查机构应当终止企业审查工作。3.5 审定与发证

3.5.1审查机构应当按照有关规定对企业的申请书及申请材料、《企业实地核查记录》、《企业实地核查报告》和《检验报告》等材料进行汇总、复核；

3.5.2 审查机构根据每家企业所有上报材料的复核结果填写《审查意见书》（附件9）。3.5.3 审查机构将同批企业材料汇总复核的结果填写《审查报告书》（附件10）。审查机构应当自接到《检验报告》之日起10日内将《审查报告书》、《审查意见书》、《食品用包装、容器、工具等制品生产许可申请书》、《企业实地核查报告》、《检验报告》各一份报送审查中心； 审查机构应当将企业的申请书及申请材料、《企业实地核查记录》、《企业实地核查报告》和《检验报告》等原始材料存档备查，保存期限为3年；

3.5.4审查中心自收到审查机构上报材料之日起10日内完成对上报材料的复核，报国家质检总局审批。国家质检总局应当自收到材料之日起10日内做出是否准予生产的决定，准予生产的，应当自做出准予生产的决定之日起10日内向企业发放《生产许可证书》正、副本；不准予生产的，应当自做出不准予生产决定之日起10内向企业发出《不予行政许可决定书》； 3.5.5 国家质检总局统一向社会公布获证企业名录。4 生产许可证书

4.1《生产许可证书》分为正本和副本，正本和副本具有同等法律效力。《生产许可证书》由国家质检总局统一印制。

4.2《生产许可证书》应当载明企业名称、住所、生产地址、产品名称、证书编号、发证日期、有效期。

4.3《生产许可证书》有效期为3年。有效期届满，企业继续生产的，应当在《生产许可证书》有效期届满6个月前向所在地省级质量技术监督局重新提出生产许可申请。重新申请办理生产许可的，其申请、审批程序按照本通则的有关规定执行。

4.4 在《生产许可证书》有效期内，企业拟增加产品单元、产品规格或者产品升级的，拟增加部分的产品的生产许可按照本通则和审查细则的有关规定执行。符合条件的，换发《生产许可证书》，但有效期不变。

4.5 在《生产许可证书》有效期内，国家有关法律法规、产品标准及技术要求发生较大改变的，由国家质检总局根据情况，另文公布实地核查补充要求、产品质量检验以及证书变更要求等规定。4.6 在《生产许可证书》有效期内，企业生产条件、检验手段、生产技术或者工艺发生较大变化的(包括生产地址迁移、生产线重大技术改造等)，企业应当按照本通则的有关规定，重新申请生产许可。

4.7 企业名称、住所、生产地址名称发生变化而企业生产条件、检验手段、生产技术或者工艺未发生变化的，企业《生产许可证书》遗失或者毁损的，企业应当在变更名称、遗失或者毁损后1个月内向所在地省级质量技术监督局提出变更或补领证书申请。

4.7.1申请变更或补领证书的企业，应当填写《食品用包装、容器、工具等制品变更生产许可证申请书》（附件11）或《食品用包装、容器、工具等制品补领生产许可证申请书》（附件12）。申请变更证书的企业，应当向省级质量技术监督局提交变更前、后的营业执照复印件、当地工商行政管理、公安等相关部门出具的更名证明、生产许可证正本、副本原件。申请补领证书的企业，应当向省级质量技术监督局提交企业在省级以上主要报纸上刊登的遗失声明和营业执照复印件。4.7.2 省级质量技术监督局收到企业申请后，应当按照本通则3.1.3.1的规定执行。4.7.3 省级质量技术监督局根据对企业变更或补领证书申请材料的审查结果填写《变更（补领）生产许可证审查意见书》（附件13），并在受理企业申请之日起5日内将企业申请材料和《变更（补领）生产许可证审查意见书》上报审查中心，并抄报相关产品审查机构。

4.7.4 审查中心自收到企业变更或补领证书申请材料之日起10日内提出复核意见报国家质检总局审批。符合规定的，国家质检总局在收到材料之日起10日内准予变更或补领，颁发新的《生产许可证书》，有效期不变。不符合规定的，由国家质检总局向企业发出《不予变更（补领）生产许可证通知书》（附件14）告知企业，并说明理由。4.8 《生产许可证书》的注销

企业在《生产许可证书》有效期内，不再从事该产品生产的，应当按规定到所在地省级质量技术监督局办理注销手续。省级质量技术监督局应当收回企业《生产许可证书》正、副本，以书面形式报审查中心备案，并抄报审查机构。国家质检总局统一向社会公布注销企业名录。5 标志和编号

5.1 生产许可标志由“质量安全”英文(Quality Safety)字头（QS）和“质量安全”中文字样组成。标志主色调为蓝色，字母“Q”与“质量安全”四个中文字样为蓝色，字母“S”为白色。QS标志由企业自行加印，具体要求见审查细则。QS标志可以按照规定放大或者缩小。

5.2 生产许可证编号由英文字母QS和12位阿拉伯数字组成：QS ** ***** *****。QS表示食品相关产品的生产许可，12位阿拉伯数字的前2位为受理省局编号，中间5位为产品编号，后5位为企业序号。

生产许可证编号由企业自行加印（贴）在产品外包装、说明书或产品上。

5.3 取得生产许可证的企业，应当自许可之日起12个月内，完成加印（贴）QS标志和生产许可证编号。

5.4 对注销生产许可证证书的企业，其编号在规定期限内不得再次使用。6 集团公司的生产许可

6.1 集团公司及其所属子公司、分公司或者生产基地（简称所属单位）具有法人资格的，可以单独申请办理生产许可证；不具有法人资格的，不能以所属单位名义单独办理生产许可证。6.2 各所属单位无论是否具有法人资格，均可以与集团公司一起提出办理生产许可申请。6.3 集团公司与所属单位一起申请办理生产许可证时，应当向集团公司所在地省级质量技术监督局提出申请。企业审查和审批程序按照本通则有关规定执行。

6.4 其他经济联合体及所属单位申请办理生产许可证的，参照集团公司办理。6.5集团公司取得《生产许可证书》后，新增所属单位申请生产许可且需要与集团公司一起办理生产许可证的，新增所属单位按本通则和审查细则的规定审查合格后，将集团公司原《生产许可证书》收回，换发新的《生产许可证书》，生产许可有效期不变。

6.6 具有法人资格的集团公司所属单位单独办理生产许可证的，其产品外包装、说明书或产品上应当标注所属单位的名称、住所和生产许可证编号。

6.7 所属单位和集团公司一起办理生产许可证的，应当在其产品外包装、说明书或产品上分别标注集团公司和所属单位的名称、住所，以及集团公司的生产许可证编号，或者仅标注集团公司的名称、住所和生产许可证编号。

6.8 集团公司和所属单位QS标志的标注办法根据产品审查细则的规定执行。

6.9 任何单位和个人不得伪造、变造《生产许可证书》、标志和编号；不得出租、出借或者以其他形式转让《生产许可证书》和标志。7 监督检查

7.1 企业获得《生产许可证书》后，应当保证产品质量稳定合格；应当严格按照产品国家标准、行业标准的规定，对产品进行出厂检验。产品未经出厂检验或者出厂检验不合格的，不得出厂销售。

7.2企业获得《生产许可证书》后，应当对审查细则中规定的关键控制检验项目进行检验。企业具备关键控制检验项目检验能力的，定期自行检验，并每年与国家质检总局指定的检验机构进行检验比对1次，检验机构应当向企业出具《检验比对报告》；企业不具备关键控制检验项目检验能力的，应当每3个月送国家质检总局指定的检验机构检验1次，检验机构应当向企业出具《检验报告》。

7.3企业自获证之日起，每应当向省级质量技术监督局提交企业自查报告。报告应当包括以下内容：

7.3.1 获证产品生产以及生产条件的保持情况；

7.3.2 获证产品出厂检验检验记录、关键控制检验项目检验记录以及检验比对情况（应同时提交出厂检验报告、关键控制检验项目检验报告和检验比对报告）； 7.3.3 《生产许可证书》、标志和编号使用情况；

7.3.4 国家监督抽查或省级质量技术监督局对产品质量监督检查的情况； 7.3.5 其他相关情况。

获证未满一年的企业，可以下一提交自查报告。

7.4 省级质量技术监督局应当对企业自查报告和相关检验记录进行审核。经审核符合要求的，应当在企业《生产许可证书》副本中签署年审合格意见。未提交自查报告或提交的自查报告不符合要求的，应当责令企业在2个月内改正。逾期未改正或改正后仍不符合要求的，按规定进行处罚。省级质量技术监督局应当撤回企业《生产许可证书》正、副本，以书面形式报审查中心备案，并抄报审查机构。

国家质检总局统一向社会公布撤回《生产许可证书》企业名录。

7.5省级质量技术监督局对企业的自查报告抽查并进行实地核查时，被抽查的企业数量应当控制在获证企业总数的10％以内。

7.6企业在抽查、监督检查或其质量有被投诉时产品检验有不合格项目，在以上情形发生后的本内，企业必须到有资质的省级或省级以上或国家质检总局指定的检验机构进行至少3次连续检验，且应检验合格。检验项目限于不合格项目。8 违法处理

获证企业在生产过程中，应当严格按照法律、法规及产品审查细则的规定组织生产，质量技术监督部门在执法中发现企业存在违法违规生产的行为，将依据有关的法律法规规定进行处理。9 收费

9.1 根据《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》以及财政、价格部门的有关规定，企业申请生产许可证应向有关部门缴纳费用。

9.2 生产许可证收费包括审查费、产品检验费和公告费。

9.3 审查费：每个企业2200元，同一次审查时每增加一个申证单元加收审查费440元。审查费由企业在申请时向省级质量技术监督局交付。

9.4 公告费：每家企业400元。公告费由获证企业向省级质量技术监督局交付。

9.5 费用的收取方式按财政部、国家计委财综[2002］19号文《财政部、国家计委关于调整工业产品生产许可证审查费等收费项目归属部门等问题的通知》精神执行。9.6 产品检验费：由企业按国家有关规定标准向检验机构交付。

9.7 国务院物价管理部门出台新的收费办法或调整收费标准时，按物价管理部门的文件执行。10 工作人员守则

10.1 坚决贯彻执行国家的方针政策，服务经济建设大局。10.2 依法行政，严格执行法律、法规和规章制度。

10.3 爱岗敬业，有强烈的事业心、责任感。

10.4恪尽职守，有计划、有部署，有检查、有落实，严格执行请示汇报制度。

10.5认真学习、努力实践，不断提高写作能力、语言表达能力和专业技术能力等业务素质。10.6廉洁正直，不以权谋私、假公济私、贪赃枉法；不刁难企业、妨碍企业的正常经营；不借办事之机，吃、拿、卡、要、报。

10.7 精神饱满、热情服务、谦虚谨慎、文明待人，不推诿、扯皮、拖沓、应付，树立生产许可证工作人员良好的形象。

10.8 严格遵守职业道德，保守秘密。11 对许可工作的监督

从事企业实地核查的审查员、从事生产许可产品检验的检验机构及其工作人员、质量技术监督部门及其工作人员未依法开展工作，或向企业索贿受贿、刁难企业的，任何单位和个人有权向质量技术监督部门投诉，或向司法机关举报。12 附则

12.1 本通则下列术语的含义：

12.1.1食品：指用于人食用或者饮用的经加工、半加工或者未经加工的物质，包括饮料、口香糖和已经添加、残留于食品中的物质，但不包括只作为药品使用的物质。

12.1.2食品添加剂：指为改善食品品质和色、香、味，以及为防腐、保鲜和加工工艺的需要而加入食品中的人工合成或者天然物质。

12.1.3食品用包装、容器、工具等制品：指用于包装、盛放食品或者食品添加剂的塑料、纸、金属、竹木、搪瓷、陶瓷、橡胶、天然纤维、化学纤维、玻璃等制品以及食品或者食品添加剂生产、流通、使用过程中直接接触食品或者食品添加剂的容器、用具、餐具等制品。

12.1.4食品用塑料包装、容器、工具等制品：指用于包装、盛放食品或者食品添加剂的塑料制品和塑料复合制品以及食品或者食品添加剂生产、流通、使用过程中直接接触食品或者食品添加剂的塑料容器、用具、餐具等制品。

12.1.5关键控制检验项目：指产品审查细则中具体规定的，企业取得生产许可证后在每年的监督检查中应重点监控的检验项目。12.2本通则自2006年7月18日起实施。

包装生产线 篇7

该生产线在PP-100Ⅱ型基础上, 加以进一步改进及重新设计。生产流程为:LZ-120Ⅱ型自动理瓶机→PBS-100型摆动式数片机→HCX-100型塞纸冲塞旋盖组合机→PFT-100型铝箔封口贴标组合机。该线整体造型美观, 是理想的瓶装包装线产品。

生产线产量为36～55瓶/min, 其特点:

(1) 采用全封闭结构形式设计, 把塞纸、冲塞、旋盖组合成为一个机型, 与摆动式数片机连成一条线, 四机采用一条输送带;

(2) 克服瓶子碰倒现象, 把冲塞好的铝箔盖子马上用反输送带送到旋盖机上, 减少人工污染;

(3) 在塞纸机上装置自动加料机构, 既减轻了频繁操作, 又减少人工污染, 大大提高了生产效率, 符合GMP要求;

此外, 该公司片剂/胶囊瓶装包装生产线还有PP-100Ⅱ型、PP-100Ⅳ型等型可供选择。

浙江炜驰机械发展有限公司

地址:浙江省舟山市329国道临城开发区东段3号邮编:316021

包装生产线 篇8

关键词：KD产品；生产包装；管控

中图分类号： F407.472 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）24-231-2

1 背景

随着JAC KD件出口业务的深入拓展，KD产品已逐渐覆盖到JAC子公司产品，为规范运作，提高KD件异地生产包装的质量，特制定本方案。

2 主要思路

成立跨公司的KD件专项工作组，异地子公司为实施主体、KD工厂对其进行培训指导与包装作业全程监控，相互协同，系统开展KD件异地生产包装工作。

3 术语

3.1 KD件检验清单

国际公司KD工厂质量管理人员依据KDBOM清单、关键件点检表、最近一笔同车型订单海外工厂反馈的问题编制的，用于KD件入库环节检验员检验的依据；该清单于每笔合同进料前一天下发，清单里规定了检验的合同号、出口国、车型、KD件物料图号、名称、数量、检验类型及关键检验参数。

3.2 PBOM清单

国际公司KD工厂现场工艺员依据KDBOM清单与装箱清单编制的带有包装工位信息的清单，供异地子公司收料人员收料及配送至各包装工位使用。

4 具体内容

4.1 跨公司KD件专项工作组

负责开展KD件异地生产包装计划的制定、调度，进度与质量的管控，具体生产包装、发运工作，以及海外工厂质量问题的处理。

组长：由异地子公司生产部部长与国际公司KD工厂厂长担当，分别负责异地生产包装工作的主体实施与培训指导、过程监控工作的总体安排、资源保障与协调。

副组长：由异地子公司生产部与国际公司KD工厂各指派一人担当，分别负责异地生产包装工作与培训指导、过程监控工作的具体实施。

组员：由异地子公司技术、质量、生产管理、具体生产包装操作人员，国际公司KD工厂市场负责人、包装设计人员、质量人员、生产管理人员，业务支持部生产计划调度，质量管理部检验员共同组成。主要负责KDBOM清单的编制与维护、生产包装工艺的编制与培训指导、生产包装计划的制定及调度实施、生产包装过程的质量控制以及海外工厂反馈问题的对接处理工作。

特别要求：副组长人员要固定，组员中异地子公司负责KDBOM清单的编制与维护人员、海外工厂反馈问题的对接处理人员、KD件入库收料人员、各包装小组组长（负责粘贴条形码、装箱清单销项、带领包装装箱等工作）、装箱发运记录及单证编制对接人员、检验员要固定，KD工厂市场负责人、海外工厂反馈问题的对接处理人员、驻点过程监控人员要相对固定。

4.2 KD件异地生产包装流程

①国际公司销售部门下达订单合同。

②国际公司业务支持部负责对接订单排产，确定排产计划后，KD工厂编制《KD件推进计划》和《KD件包装容器要货计划》。

③异地子公司组织依据《KD件推进计划》编制《KD件异地生产包装专项工作计划》。

④异地子公司专人与KD工厂市场负责人编制维护KDBOM清单与关键件点检表，并在KD件进料前一天下发至相关人员，确保“一订单一清单”，做到及时、准确。

⑤异地子公司技术人员协助KD工厂包装设计人员完成KD件包装工艺、装箱清单、装箱方案的编制与培训指导实施工作，其中装箱清单、装箱方案确保“一订单一清单”，做到及时、准确。

⑥KD工厂单证管理人员依据KDBOM清单、包装工艺切换通知单更新维护该订单的装箱清单，并编制PBOM、条形码及小箱号等并下发至异地子公司处。

⑦异地子公司按照KDBOM清单、《KD件推进计划》组织KD件的进料，并按照包装工艺及装箱清单进行包装装箱，同时做好装箱清单销项工作。（建议：进料时物料以每个包装单元为工位按照PBOM清单相对独立放置，缩短找料时间，便于后续包装效率提升与质量控制。）

⑧异地子公司质量检验员协助KD工厂驻点过程监控人员负责物料及包装操作全程跟踪、检验，每个包装箱的抽查，每日反馈包装过程中出现的与工艺、KDBOM清单不符、产品及包装质量问题等情况，并进行纠偏。

a质量管理部协助异地子公司编制《KD件检验清单》，并于进料前一日下发至异地子公司检验员处；KD车间现场工艺员编制《PBOM清单》，并于进料前一日下发至异地子公司收料员处。

b异地子公司检验员依据《KD件检验清单》在KD件进料过程中对物料实施检验，确保每种物料都覆盖，不出现整项缺、错、环的情况。

c异地子公司收料人员按照PBOM清单与KD件物料配送人员实施物料的交接、签收，需保证物料图号、数量准确并配合检验员工作。

d异地子公司检验员协助KD工厂驻点过程监控人员依据装箱清单、包装工艺对该订单包装环节实施检验，相关要求如下：包装环节需检验物料是否按装箱清单、包装工艺装箱，装箱清单每种物料是否销项，各类标识是否粘贴准确，物料图号、数量是否准确，确保不出现整项错、漏、坏装的情况；每个包装小组当日包装的“首个”包装箱每种物料100%必检，检验无问题该小组方可自行开展包装工作，检验员方可开始实施过程抽检，如有问题，须当场整改，检验员再检验该小组下一个包装，直至无问题该小组方可自行开展包装工作，检验员方可开始实施过程抽检；过程抽检：检验员需对异地子公司包装的每个包装箱内的物料实施抽检，抽检比例为10%（至少3项物料）；针对海外工厂、KD工厂现场发现的有问题的包装箱内的物料本批次抽检比例为100%。

e KD工厂单证管理员负责协助异地子公司依据装箱方案编制该订单的《装箱点检表》，并连同装箱方案一并下发至检验员处。

f 检验员依据装箱方案实施检验，检验要求如下：发运环节需检验每个包装箱是否按装箱方案码放、装箱及固定，点检表是否销项，每个集装箱的提单号是否准确，确保不出现整箱错、漏装的情况，防护可靠；异地子公司当日所装的“首个”集装箱内每个包装箱100%必检，检验无问题方可自行开展装箱工作，检验员方可开始实施过程抽检；如有问题，须当场整改， 检验员再检验下一个集装箱装箱，直至无问题该小组方可自行开展装箱工作，检验员方可开始实施过程抽检；过程抽检：检验员需对异地子公司装箱实施抽检，抽检比例为10%（至少3个集装箱）；针对海外工厂、KD工厂现场发现的有问题的集装箱本批抽检比例为100%。

g异地子公司装箱人员需按照装箱清单进行装箱。

h异地子公司按照装箱方案进行装集装箱发运，并做好记录、点检，编制《集装箱装箱记录表》的编制工作。

i KD工厂市场负责人负责收集海外工厂出现的各类问题，编制成《月度滚动整改计划》和《补发件清单》，通过KD工厂质量管理人员反馈给异地子公司海外工厂反馈问题的对接处理人员，及时处理。

j 每笔订单发运完后，专项工作组收集本订单运作过程中存在的问题，进行总结分析，并形成总结报告。

4.3 特别说明

①对于KD件异地生产包装，国际公司需与异地子公司签订《KD件异地生产包装协议》，规定双方职责、相关流程与费用等事宜。

②国际公司KD工厂项目管理科负责指导异地子公司编制维护KDBOM清单与关键件点检表、KD件包装工艺、装箱清单、装箱方案等工作；国际公司KD工厂KD车间负责指导异地子公司编制《KD件异地生产包装专项工作计划》、《PBOM》、《装箱点检表》、《集装箱装箱记录表》工作，国际公司KD工厂KD车间负责组织对异地子公司开展KD件包装工艺、装箱方案等各项工艺质量培训工作，国际公司质量管理部负责指导异地子公司编制《KD件检验清单》，并开展物料检验、过程监控等工作。

4.4 其他事项

①本方案中未作说明的其他事项，参照公司相关管理制度或文件执行。