化肥厂规章制度
企
业
管
理
制
度
实施日期：2011年06月30日
目录
一、质理检验工作管理制度
二、配方工作管理制度
三、原料质量管理制度
四、成品出入库管理制度
五、不合格品管理制度
六、计量器具管理制度
七、质量记录管理制度
八、原材料、半成品、成品贮存运输制度
九、设备管理制度
十、电器设备安全操作制度
十一、安全生产管理制度
一、质量检验工作管理制度
1、质量检验人员必须熟练掌握并严格执行国家标准。
2、质量检验人员要有高度的责任心，坚持原则，不得弄虚作假。
3、质量检验人员应按检验规范进行操作，不得随意更改，检验数据要及时、准确、无误。
4、质量检验人员应认真搞好检验仪器的保养，保证标准溶液的准确性，使化验室满足准确的进行批量化验。
5、对质量管理人员、质检人员由于工作不负责，出现质量事故的，要视情节，进行严肃处理工部。
二、配方工作管理制度
1、产品配方由生技部门负责制作，由配方负责人签字，经总经理批准后方可使用。
2、产品配方内容应包括：产品名称、含量配比、产品规格、生产班组、生产日期、原料配比。一般情况下，各种原料以千克为计量单位，特殊情况需注明。
3、各种产品配方应由生技部统一保管，不得外借、丢失。
4、生技部门制作配方完毕后，按配方填写产品下料通
知单，交给生产班长。组织实施并保管，生产结束时将下料通知单交与生技部存档。
5、车间生产班但要严格按配方规定的原料取料，不许私自篡改。
三、原料质量管理制度
1、供应部门应按原料质量的国家标准及进厂原料验收标准与供方签定采购合同，并对供方进行评价、确定合格供方保证原料的及时供应。
2、原料进厂后，保管员要及时通知质检部门对进厂原料及时检验，并将检验结果填写报告单，并依据供货合同约定的质量标准判定是否合格。报告单送总经理、生技部门、供应部门各一份，质检部门存档一份，质检部门不能检验的项目，应由供应部门要求供方提供验证证明。
3、供应部门保管员按检验报告单对进厂原料进行标识，生技部门根据原料报告单制作产品配方，对不合格原料由供应部门与供货方协调处理。
四、成品出入库管理制度
1、成品库保管员对成品库负责管理，生产班但按成品保管指定位置摆放，保管员对每班次产品入库同时抽查袋重
（每次10袋），并做记录，发现问题及时上报。
2、成品库保管员负责对每批次成品做好标识。标识内容：产品名称、规程、班次、数量、检验状态。
3、成品装车时应清理车厢内卫生，保持产品包装袋干净、不破损。
4、成品库保管员有权制止不合格品的出厂销售。
五、不合格品管理制度
1、进厂原料按采购合同判定为不合格产品时，由供应部门与供货方协商解决。
2、生产车间在生产过程中自检判断定不合格的半成品可由车间直接返工处理。
3、产品袋重、包装质量不合格的成品，必须返工处理。
4、判定为不合格的产品经过返工后必须按国家标准重新检验，并做好检验记录。
六、计量器具管理制度
1、质检部门和生产岗位的计量器具应配备齐全，并符合工作所需的精密度和准确度。
2、计量器具由质检部门统一编号，并负责其申请、送报检工作。
3、新购进的计量器具在使用前必须校准并确定校准周期。
4、质检部门负责编制计量器具校准计划的制定，强检设备送上级计量部门进行检定，经校准合格的计量器具应贴上校准合格标识并做好记录。
5、重要计量器具的调整应由专业技术人员操作，防止因调整不当而使其失效。
6、搬运、使用计量器具时，应轻拿轻放，避免震动。使用和贮存期间严格按计量器具说明书或相关要求操作，不得擅自拆卸，保证计量器具的准确性和稳定性。
7、计量器具由质检部门负责建立台帐，并保存检定记录，并经常对所有的计量器具进行校准。
七、质量记录管理制度
1、质量记录一般采用书面形式，表格设计要求项目齐全，符合实际需要。各部门各自负责质量记录的收集、整理、保存。
2、各项质量记录不能用铅笔、红色笔填写，记录要求字迹工整，数据准确，内容完整，填写及时、真实，错误处用划改方法更正，并在更改处签字或盖章。
3、质量记录包括成品及原料的检验记录、报告单、质量台帐、抽查检验记录、生产过程控制的相关记录以及期它相关的质量记录。
4、质量记录按归档，由办公室负责保管。一般保存2～3年，超过保存期，确认无保存价值，经领导批准后统一销毁。
5、相关人员借阅质量记录时，由部门领导批准，按期归还，不得缺损
八、原材料、半成品、成品贮存运输制度
1、库房应有足够的空间，尽量满足本厂生产所用原材料，半成品、成品的存放，库房应尽量干燥通风，避免潮湿。
2、原辅材料、半成品、成品应按规定办理入库、出库手续。
3、库房管理应做到帐、卡、物相符。
4、库房内的物质应摆放整齐，对散袋、坏袋要做随时处理，保持库房的清洁卫生。
5、部分临时放在库房外的原辅材料、半成品应用苫布盖好，以防潮温或丢失等。
6、运输工具应干净平整，无突出的尖钻物，以免刺穿刮破包装袋，严禁违章装卸。
九、设备管理制度
1、主要生产设备要有专人管理，每台设备要有明确的责任人来操作。
2、认真贯彻执行工艺操作规程、机械设备操作规程，交接班要对设备运转状况做以交待，设备运输前和停止运输时要观察有无异常现象。出现异常及时上报，采取相应措施。
3、根据各种设备的性能和操作规程原理，做到定期、定量加注或更换润滑油及其它零部件，使之保持良好状态。
4、设备不准超负荷运行，不准违章作业，不得非岗位或非本机人员操作，不准随意改变设备结构。
5、新上岗的操作规程人员，必须进行本岗位操作规程的学习和安全教育。经考试合格后方能上岗操作。
6、维护人员要经常巡回检查设备的运转情况，消除隐患。
7、生产技术员及设备维修人员应适时做好设备的大中小修计划，经厂长审批后落实实施。其中设备的小修，由维修人员提出维修所需要的材料，经车间主任审查，主管厂长审批后即可实施；设备的中修由车间主任组织操作人员，维修人员共同研究，提出计划，经主管厂长批准方可实施；设备大修计划要在停产后进行，由主管厂长组织车间主任及维修人员共同研究提出大修计划，经厂长审批后方可实施。
8、凡是停车检修的动力设备，首先切断电源，挂上标牌，方可检修。
9、每台设备都要建立设备档案，内容要齐全，包括设备的规格、型号、使用说明书、合格证、保修单及使用状态、维修情况、检修时间、更换备件名称规格及检定情况等。
10、设备档案应有专人管理，借用时应履行借用手续。
十、电器设备安全操作制度
1、所有电器设备使用权前须仔细阅读该设备的使用说明书，了解掌握该电器的性能，按说明书要求正确使用。建立各种电器设备操作规程，操作人员要掌握其性能，要严格按其操作规程操作，以免出现问题。
2、所有电器设备的安全附件必须完整，电器导电部位不得裸露，各种安全措施必须齐全。电器设备在使用过程中一旦出现问题，应及时切掉电源，由专职的电工及维修人员进行修复，修复正常方可使用，其它人员不得擅自检查、维修，否则后果自负。
3、接通电源时，闸刀开关必须扣严，切断时必须拉到最下部位，严禁用湿手或导电物触摸电器开关，操作规程电器设备精力要集中。电器设备使用完毕后，应立即关掉电源。下班前要做全面检查，车间交接班时要对电器设备的运转情况给予说明，杜绝隐患，保证安全生产。
4、在电器设备运转时，要注意观察运转情况，发现异常应立即停车，请电工检查，严禁带病运转。
5、电器设备周围及防护设施表面不得有潮湿现象，更不允许有水，以免漏电伤人。
6、更换保险丝应由电工操作，任何人不得随意更换，更不允许以其它材料带替保险丝。
7、电器开关箱上不准放任何物品。
8、化验室及车间的电器设备均需建立设备档案，各种技术资料
必须齐全，并指定专人负责保管。电器设备要定期检查、维修，生产过程中出现问题时，要及时维修、更换，并做好检修、更换记录。
十一、岗位安全生产制度
1、生产部门要组织全厂人员认真学习上级有关安全知识法规，树立“安全第一，预防生产”必须安全的思想，每生产期开车前，进行一次全厂人员的安全教育。
2、各岗位操作人员应严格按工艺规定的标准程序操作，并随时观察设备运转情况，发现不安全因素应及时向上级报告，由主管领导安排维修。如擅自检修发生人身事故者，后果自负。
3、生产操作人员上岗前要配戴好相应的劳动保护用品，否则不得上岗操作。尤其机修人员检修、维修设备时，必须戴好防护用品，违章操作后果自负。
4、从事电气、焊接、化验、司炉等专业工作人员必须经专业培训或考试合格，持证上岗。
5、各岗位操作人员必须熟练掌握消防器材的使用方法，遇到火险能果断处理，及时消除火灾隐患。
6、因违章作业造成设备损坏及人身安全的，可按情节轻重给以处罚。
7、操作工人上岗操作前。须经安全技术考核，不合格者不许上岗。
8、为保证安全生产，生产车间设备安全检查员（可以兼职），随时检查各部门的安全情况。
9、设备完好运转是安全生产的保证。因此每生产周期结束
据国家发展改革委有关负责人介绍, 为建立化肥经销的责任追溯制度, 《决定》要求“建立进货验收制度、索证索票制度、进货台账和销售台账制度, 相关记录必须保存至化肥销售后两年”, “化肥经营者要对所销售化肥的质量负责, 在销售时应主动出具质量保证证明”。
这位负责人说, 化肥经营是维护化肥质量, 提高为农服务水平的关键环节。为了最大限度地保护农民利益, 同时也维护正当合法经营者的权益, 《决定》要求化肥经营者建立上述制度, 向购买者提供质量保证证明, 有义务向化肥使用者提供咨询服务, 不得有掺杂掺假等损害消费者利益的行为。
据这位负责人介绍, 此次进一步深化化肥流通体制改革本着放开市场、公平竞争, 规范秩序、加强监管, 改善服务、提高效率的原则, 放开化肥经营, 取消对化肥经营企业所有制性质的限制, 允许具备条件的各种所有制及组织类型的企业、农民专业合作社和个体工商户等市场主体进入化肥流通领域, 开展化肥经营。
化肥厂安全工作总结
化肥厂安全工作总结
一、我厂是兖矿集团**生产基地，占地**平方公里。公司是兖矿集团子公司，资产总额****亿元，负债率为****，共有职工3808人****；装置能力 100 万吨。
（一）贯彻落实集团公司对抓好安全生产工作的要求，切实履行领导干部的政治责任、经济责任和法律责任。
坚持以人为本，牢固树立“安全第一”，“安全生产责任重于泰山”的思想，认真执行安全生产法律法规，建立健全 规章制度，实现安全生产法制化。
落实 “保安全、保稳定、保市场、增效益 ”的工作方针，安全生产从领导干部作风抓起，从严肃纪律抓起。做好企业一把手“四件事”：第一，始终把握好安全生产的方针、政策和安全生产动态；第二，抓好安全生产责任制的层层落实；第三，督察重大隐患；第四，抓好“三同时”，即新建、改建、扩建项目的安全设施必须与主体工1
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程同时设计、同时施工和同时投入生产使用。
（二）坚持“安全第一、预防为主”方针，全面落实安全生产责任制。
建立健全了厂、分厂、处室三级安全监督机构，逐级签订《安全生产管理目标责任状》，与经济责任制挂钩，实行安全一票否决。关键装置配备安全工程师，分厂配备专职安全员。关键装置、重点部位实行领导干部定点联系制度。对**名专业处室以上管理人员设立联系点，检查安全、了解基层情况，指导工作。把加强基础管理、基层建设和职工基本功训练的“三基”工作作为安全生产的保障。用制度的“全”与“实”、考核的“严”和“细”，把现场管理的各项要求落到实处。
（三）加强风险预防控制，提高装置本质安全度。
界定了23套关键装置、24个重点部位和553个危险点。定期开展专项安全技术检查，编制安全检查技术报告。建立了重大安全事故和重大灾害事故应急指挥系统，下设10个专业抢险救援组。编制《重大事故、灾害和突发性重大事件应急处置预案》，建立了**个专项预案；针对关键装置、危险场合情况编制了237个应急预案。对事故隐患项目实行领导干部挂钩责任制，完成治理安全隐患322项。2
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同时，针对新建项目严格做到安全“三同时”，确保本质安全。
（四）以人为本，强化安全教育培训，推进管理创新。
大力开展《安全生产法》等安全法规的教育培训，教育干部职工自觉履行六项法律责任。全体职工认真履行安全生产八项权利和三项义务。认真组织好每月三次的班组安全活动，开展安全管理揭短大讨论、专题安全合理化建议等活动，引导职工查找身边的安全隐患和不安全行为。
（五）完善安全监控系统，对关键装置、重点部位的有效监控管理。
对关键生产装置现场推行巡检智能化管理；PTA装置区域设置先进的电子门控管理系统；化工罐区及重要生产装置实施了电视监控系统。
努力方向
坚持以人为本，深入落实安全生产责任。把传统管理经验与现代化管理理念、方法有机结合，积极推进 安全管理由事后管理向过程控制和事前管理转变。致力于建立安全管理的长效机制，努力打造安全仪化。贯彻落实本次会议精神，进一步推进安全生产工作。
一、厂况简介：
新疆保利兴农生物有限公司成立于
2009年6月16日，注册资金1020万元，公司坐落于美丽富饶的呼图壁县天山轻纺产业区。占地28000平方米，现已建成5900平方米的主厂房，3200平方米的办公楼，2600平方米的发酵车间，5000平方米的生产车间和3500平方米原料堆放场地；3000平方米的成品库。
公司是集产、学、研为一体的科技型农业产业化龙头企业。主要是以当地丰富的农作物废弃秸秆公司是集产、学、研为一体的科技型农业产业化龙头企业。目前拥有疆内较为先进的测土配方肥、有机肥生产线。公司与中国农科院、石河子大学、新疆农业大学、乌鲁木齐植物园等高校科研单位建立了长期、多层次、多方面的技术合作关系。
公司开发的产品：各类作物的有机肥以及植物克生素配方肥（通用）、（棉花专用）、（葡萄专用）、（玉米专用）、（番茄专用）、（小麦专用），育苗基质，滴灌肥等系列产品，产品具有抗旱保水、抗倒伏、防虫、防病、增产、增收、绿色环保的显著效果。这些新产品的研发，给企业带来了良好的经济效益。
有机肥设备配套需要发酵翻抛机、有机肥粉碎机、滚筒筛分机、卧式混合机、回转烘干机、冷却机、筛分机、包膜机、包装机、输送机等设备。
二、实习目的
主要在于通过老师和工程技术人员的现场讲解，全面而详细的了解相关的工艺过程。实习的过程中，学会从技术人员处获得直接的和间接的生产实践经验，积累相关的生产知识。学习本专业方面的生产实践知识，为专业课学习打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。通过同工程技术人员、生产及管理人员的基础和了解、增加对社会的认识，提高其社会适应能力。
三、实习要求
去化肥厂认识实习与生产实习是我们的专业课学习过程中必不可少的部分，我们的生产实习是理论联系实际、培养高级工程技术人才、为后续专业课学习打下感性认识基础的非常重要的实践环节。在工厂实习期间我们要把平时在书本中学到的知识在实践中得以联系并应用，让学的东西应用与实际，这样才能达到我们的学有所成、学有所用的要求。
四、实习内容
此次参观了原料堆放场地、成品库、发酵车间、生产车间等。了解了化肥生产的主要流程，大致分为以下步骤：
①原料发酵→②原料电脑皮带秤自动配料→③破碎、混料→④滚筒造粒→⑤烘干机烘干有机肥颗粒→⑥冷却机冷却有机肥颗粒→⑦筛分机筛分出合格有机肥颗粒→⑧涂膜机涂膜颗粒，使之更光滑→⑨包 装秤自动灌装有机肥颗粒→⑩封口
1原料发酵
1.1牛羊粪基本养分情况及制肥场地选择
羊是反刍动物，但很少饮水，所以粪便干而细，排粪量也很少，羊粪尿是介于马粪尿与牛粪尿之间的一种热性肥料。羊粪尿所含的养分比较丰富，既有容易分解可被作物吸收利用的有效养分，又有不易分解的迟效养分，是肥效快慢相结合的好肥料。羊粪中有机质的含量为24%～27%，氮素0.7%～0.8%,磷素0.45%～0.6%,钾素0.3%～0.6%,羊尿中有机质的含量为5%,氮素1.3%～1.4%,磷素极少，钾素很丰富，可高达2.1%～2.3%。
鲜牛粪平均全氮含量为0.38%、全磷0.10%、全钾0.23%、水分含量75.0%、粗有机物14.9%、粗灰粉7.1%、C/N 23.2、PH7.9-8.0；各种微量元素平均含量：铜5.7mg、锌22.6mg、铁943mg、锰139mg、硼3.2mg、钼0.30mg；钙、镁、氯、钠、硫、硅的平均含量分别为0.43%、0.11%、0.07%、0.04%、0.07%和3.7%。
制肥场地的选择地势平坦、通风向阳处，一年四季均可露天制作。将收集的牛羊粪进行摊开晾晒，并在晾晒过程中通过使用滚筛机，将植物残枝落叶及石子等废弃物挑出。1.2 发酵过程
搅拌好的原料堆成宽
1.5米—2米，高0.4米—1.0米的长条，一般堆置24小时内温度上升到50℃，48小时内温度可升至60℃—70℃，这样高的温度在发酵期间能杀死所有病原菌和虫卵草籽，春夏秋季堆制肥一般需5天，冬季一般7天，即全部腐熟。
由于堆表面和堆内温度不同，发酵腐熟程度不同，应适时使用倒推机进行倒堆。倒堆次数应由堆内温度高低决定，从堆制开始，当堆内温度超过70℃时，应及时进行补水倒堆，继续进行发酵腐熟；当堆内温度不足40℃，说明堆内水分过大，也应进行倒堆来降低水分，倒堆次数一般2次。
发酵好的堆肥气味为有曲香味而不臭。2原料电脑皮带秤自动配料
配料主要有腐殖酸，秸秆粉及尿素、硝铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）等原料及其他添加物。
由电脑设定好配比进行自动配料，皮带秤上的传感器要求灵敏度高。破碎、混料
使用配料仓将堆肥后的物料，按一定比例通过物料粉碎机，进行粉碎、配比和混合。4滚筒造粒
利用投料车将物料倒入投料口，通过皮带秤将物料传入滚筒造粒机开始造粒。
5烘干机烘干有机肥颗粒
将造粒机造好的并经过颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存，一般用转筒烘干机。6冷却机冷却有机肥颗粒 7筛分机筛分出合格有机肥颗粒
将冷却过后的颗粒分级，不合格的经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。
8涂膜机涂膜颗粒，使之更光滑
将合格的产品进行凃衣包膜，增加颗粒的亮度与圆润度，使外表更加漂亮，一般用包膜机进行包膜。9包装秤自动灌装有机肥颗粒
包过膜的颗粒也就是成品颗粒通过皮带秤输送机进行装袋。10封口
连接电子定量包装秤、缝包机等自动定量包装封带，放置通风处保存，全过程均为自动化。五 有机肥的独特作用
1）有机肥具有吸热、防止土壤板结、保水功能，有利于种子的萌发和根系生长。
2）有机肥含有作物各生长时期所需各种养分，改善农产品品质、保持营养风味。
3）有机肥有利于土壤新陈代谢。提高土壤生物活性，改善土壤结构、增加土壤养分。
4）有机肥含有作物生长刺激素等特殊物质。
5）增强作物的抗旱性、抗寒性、脱盐、耐盐作用，抗病、抗倒伏及耐铝性。
六 实习心得体会
去工厂认识实习与生产实习是我们对专业课学习过程中的实践过程，我们生产实习是理论联系实际、培养技术人才、为后续专业课学习打下感性认识基础的非常重要的实践环节。在工厂的“身临其境”让我们褪去了书本的束缚，真正的把理论联系到实际，通过对化工厂工艺流程和主要机械设备的实习，了解化工生产的概况和主要机械设备的作用和主要结构，为后续的专业课学习增强感性认识，提高了我们运用所学知识观察和分析实际问题的能力。
2011年，化肥厂工会在石化公司工会、文体中心和化肥厂党委的领导下，结合化肥厂的工作实际和工会的工作特点，以形式多样，员工参与性广泛为目的，以厂、车间两级工会为主体，开展了一系列有益于员工身心健康的文体活动。通过文体活动的开展，进一步增强了员工队伍的工作凝聚力和战斗力，同时为化肥厂2011年完成各项生产经营任务鼓舞了士气，使工会文化生活更加贴近实际、贴近生活，员工的文化生活更加丰富多彩。
一、积极参加公司组织的各种文体活动并取得较好的成绩
2011年石化公司举办了第四届职工运动会，本次公司运动会，化肥厂共派出了领队、教练员、运动员近180人，参加了包括羽毛球、乒乓球、竞技拔河、跳绳、五人制足球、篮球、游泳、田径等项目的比赛。尽管运动会的比赛项目多，比赛时间周期比较长，但是由于化肥厂党政工领导重视和支持，赛前训练和比赛过程中组织工作细密周到，运动员在比赛中发扬不怕困难、奋勇争先的拼搏精神，在参加的各个比赛项目中均取得了较好成绩。尤其在竞技拔河、跳绳、游泳、田径、篮球等项目的比赛中，参赛队员们敢打敢拼、每分必争，最终成绩均进入了前八名，为夺得团体总分第三名奠定了基础。化肥厂在公司第四届运动会上取得优异成绩，总排名首次进入了前三名，首先得益于厂党政工领导的大力支持，除了在人财物上大力支持外，党委书记、工会主席在繁忙的工作之际，多次抽出时间，到训练、比赛场地看望队员，为队员们加油鼓劲；其次，基层车间领导的全力配合和支持，也是运动员取得好成绩的关键。在竞技拔河、跳绳、篮球、游泳、田径等项目的比赛中，由于参赛人数多，且参赛队员都集中在制水供水、动力、化肥、硝酸等车间，在生产任务重、岗位人员紧张的情况下，基层车间的领导，以大局为重，克服困难，积极做好内部协调，在确保装置安全稳定生产的同时，保证了参赛队员按时参加训练和比赛。再次，精心的组织、可靠的后勤保障，也为运动员取得好成绩提供了保障。厂工会做为参加公司运动会的主要组织部门，联系解决训练器材和场地；为运动员购买比赛服装和水杯；保证运动员比赛期间的喝水和能量补充等，都需要事先做出计划和安排。厂工会主席亲自把关，一项项工作狠抓落实，责任落实到具体的人身上；厂工会办公室的同志和基层车间的工会主席，在比赛期间，都抽出时间赶往比赛现场，一方面为运动员加油鼓劲；另一方面，努力为运动员做好后勤服务和保障工作，确保了运动员能够全身心地投入比赛，取得了优异的比赛成绩，在赛场上展现了化肥厂员工的风采，为化肥厂赢得了荣誉。为庆祝“三八”国际妇女节，充分展示石化女职工的精神风貌和卓越才华，由公司工会女职工委员会主办的公司第二届女职工风采大赛，化肥厂工会选送的节目舞蹈《半个月亮爬上来》荣获一等奖，化肥厂工会也获得了优秀组织奖的光荣称号。化肥厂选送的节目舞蹈《半个月亮爬上来》，参赛队员们舞姿优美、动作整齐划一，充分表达了石化女工热爱生活，追求幸福的美好愿望，顺利通过预赛选拔，进入了最后的决赛。在最后的决赛中参赛队员团结一心，奋勇拼搏，非常完美的完成了演出，一举夺得了此次风采大赛的一等奖，充分展示了兰肥女工的精神面貌和才能。
二、结合实际组织开展形式多样的文化体育活动 化肥厂工会坚持每季度开展一次大型文体活动的原则，在荣获2010石化公司文体先进单位荣誉的激励下，2011年进一步加大了开展各项活动的力度。
三月初成功组织了全厂女工的趣味运动会，极大的调动了女职工的工作积极性，丰富了女职工的业余文化生活；来自基层八个生产车间的代表队和厂部机关的女工代表队，在观众的鼓劲呐喊当中，进行了拔河、心有灵犀、齐心协力、呼啦圈接力赛等多种女职工喜爱的比赛活动。四月份举办化肥厂 “庆五
一、促和谐、保安全”第五届员工篮球比赛。根据赛程安排，来自各车间、科室的9支男子代表队、4支女子代表队的近130名运动员将进行共计5天42场的激烈比赛。本次篮球比赛时间紧张，比赛场次多，男队每个队一天要打两场比赛。炎热的天气和密集的赛程，加之有许多队员还要正常上班，困难很多。这对参加比赛的运动员、裁判员、工作人员的体力和意志都是极大的考验。但在各参赛单位的精心组织下，运动员、裁判员和现场工作人员的共同努力下，使比赛进行的既紧张激烈，又有条不紊，比赛进行的非常顺利，达到了相互学习、增进友谊、鼓舞士气、增强体质、凝聚人心，激发员工生产积极性的目的，展现了各参赛队的球技、团队精神和敢打敢拼的精神风貌。
6月14日，化肥厂组织开展了一次题为“倡导低碳生活理念，培养生态环保意识”的健身徒步活动。由厂生产科、工会、企业文化科联合组织的健身徒步活动，旨在全体员工中积极倡导低碳生活理念，培养生态环保意识。活动得到了化肥厂厂领导、各机关科室、车间领导及管理人员积极响应。活动中，大家主动放弃使用各种交通工具，从不同地点集体或单人徒步上班。组织单位工作人员在集结点准备好手绢及时送给每个徒步上班的人员擦汗，近200名参加此次健身徒步活动的人员全部到达集结点。组织此次活动旨在通过各级管理人员的实际行动在全厂范围内大力倡导全民环保、节能减排和全民健身、绿色出行理念，通过领导干部的自身行动为员工做出表率，让每一位员工从自身做起，努力养成良好的节能习惯，以轻松的心态、强健的体魄和充沛的精力，积极投身于企业发展的实践中，加快资源节约型和环境友好型企业建设步伐。
七一前夕，为了庆祝建党90周年，化肥厂工会组织了“党在我心中”文艺汇演，各基层工会积极准备，参赛的20个文艺节目形式多样，从不同的角度歌颂党的丰功伟绩，同时也展现了化肥厂员工的精神风貌。对演出的节目组织评委现场进行了评分，并对优秀节目给与了奖励。
11月12日，化肥厂工会举办了健身徒步登山活动。来自化肥厂各科室、车间的600余名员工齐集在西固体育场。正值初冬时分，伴着空气中的丝丝寒意，大家三三两两地开始了热身活动，纷纷摩拳擦掌、蓄势待发。厂党委书记王理专程参加了此次活动。8:00整，随着厂工会主席一声令下，徒步登山活动正式拉开帷幕。本次比赛的起点为西固体育场，途经神瑶渡生态园、公司武装部路口，终点为元峁山。沿途的上下坡不少，队员们个个你追我赶，鼓足全力奋勇争先：这边年轻的员工保持匀速步伐，大步奔跑冲向前，那边年纪稍长的师傅也不甘示弱，调整好呼吸节奏稳步直追；男员工充分发挥体能优势、快步疾行，女员工合理运用登山技巧，紧随其后……仅仅二十五分钟后，第一名就到达了终点。赛后，获得优胜奖的前100名员工彼此分享着胜利的喜悦，拿到纪念奖的员工也纷纷谈论起在此次登山活动中的心得。大家都表示，此次徒步登山活动不仅锻炼了身心，更促进了各单位员工的沟通交流，在健身的同时凝聚士气、鼓舞干劲。
12月24日为了激发广大党员工作中的团队意识、争先意识，以良好的精神状态积极投身于创先争优活动中，以饱满的工作热情争创一流业绩，化肥厂党委在2012年新年来临之际举办以“党员迎新年、树形象、争一流、创佳绩”为主题的爬山活动，三、加强对各基层工会文体活动的指导，不断充实生产一线员工的业余文化生活。
化肥厂工会近年来一贯坚持 “立足基层、小型多样、业余经常”的原则，把文体活动的重点放在车间和班组，将会员会费全额下拨基层车间、班组，定期下拨工会经费，指导基层工会按照多数员工的愿望和要求，自主设计活动方案，开展各项有益于员工身心健康、参与面广泛的文体活动。各基层单位工会根据各自单位的不同情况，组织了员工趣味游艺会；棋类比赛；乒乓球、羽毛球健身活动；；爬山游园；健康远足徒步走等活动，增强了员工队伍的凝聚力和战斗力。
例如丙烯酸车间、成品车间等基层车间3-10月份每周六上午组织进行员工爬山活动；化肥车间、动力储运车间举办的庆三八女工趣味运动会；苯胺车间、丙烯酸车间举办的迎新年员工联欢会活动；动力车间举办了迎新春卡拉OK比赛，组织员工开展跳绳、踢毽比赛；硝酸车间、制水供水车间组织员工开展的工间操等各具特色的活动。2011年，在公司工会、文体中心的大力支持和指导下，化肥厂工会坚持“立足基层、小型多样、业余经常”的原则，在全厂范围内开展了车间与车间之间、班组与班组之间有益于员工身心健康、员工参与面广泛的文体活动，增强了员工队伍的凝聚力。在以后的工作中化肥厂工会将充分发挥工会组织的作用，继续开展好员工喜闻乐见的活动。
化肥厂工会
液氨作为合成尿素的一种原料由合成氨工段产生, 氨合成塔产生的液氨在虽然经过高、中、低压闪蒸释放出一部分未反应的氢气, 但液氨中仍然含有一定量的氢气, 这部分氢气在尿素合成过程中不参与反应, 而是随反应后的尾气减压洗涤后放空或烧掉, 同时氨合成工段低压闪蒸出的氢气也放空或烧掉, 这两部分排放的氢气对于工厂来说是一种损失, 本文以日产4 000t的尿素工厂为例, 从全厂整体角度进行工艺优化设计, 使这部分含氢尾气得以循环利用进而实现节能减排。
1 优化前的设计方案
基于上述工艺路线设计的工厂, 主要工艺流程为来自变换工段的合成气经过净化工段低温甲醇洗单元中的吸收塔吸收酸性气体后再经过液氮洗单元最终净化并配氮, 之后进入合成氨工段的合成气压缩机压缩送入氨合成塔进行反应, 氨合成塔出来的高温、高压氨经过热回收后依次进高压闪蒸、中压闪蒸、低压闪蒸分离出未反应的氢气和氮气等, 高、中压闪蒸尾气通过压缩机压缩后循环利用, 低压闪蒸尾气进入火炬系统烧掉, 闪蒸后的低压液氨通过高压氨泵加压后送入尿素合成圈;净化工段低温甲醇洗单元的二氧化碳产品塔产出的二氧化碳产品通过二氧化碳压缩机压缩并脱硫后送入尿素合成圈, 二氧化碳和液氨在尿素合成圈高温、高压下合成尿素, 尿素合成圈产生的含氢尾气经低压洗涤后排入大气。工艺流程中合成氨工段和尿素工段排放尾气主要参数见下表1。
由上表可以看出, 两股尾气中均含有一定比例的有效组分氢气和氨, 但两股尾气在各自工段的系统中由于压力较低, 流量不大或回收手段复杂等原因没有有效回收利用, 绝大多数工厂采取放空或燃烧等方式处理。
2 优化后的设计方案
针对上述两股尾气回收工艺优化思路, 首先需将合成氨工段和尿素工段看作为一个整体进行分析, 同时结合技术专利商突破性的工艺技术, 对基于上述工艺路线设计的工厂进行了工艺优化, 在理论上有效地解决了尾气回收循环利用的问题。
优化后的主要工艺流程为来自变换工段的合成气经过净化工段低温甲醇洗单元中的吸收塔吸收酸性气体后再经过液氮洗单元最终净化并配氮, 之后进入合成氨工段的合成气压缩机压缩送入氨合成塔进行反应, 氨合成塔出来的高温、高压氨经热回收后进高压闪蒸, 高压闪蒸尾气通过压缩机压缩后循环利用, 高压闪蒸后的高压液氨直接送入尿素合成圈;净化工段低温甲醇洗单元的二氧化碳产品塔产出的二氧化碳产品通过二氧化碳压缩机压缩并脱硫后送入尿素合成圈, 二氧化碳和液氨在尿素合成圈高温、高压下合成尿素, 尿素合成圈产生的含氢尾气经中压洗涤后与来自变换工段合成气汇合进入净化工段低温甲醇洗单元循环利用。
3 优化前后的方案对比
优化后的工艺流程中合成氨工段正常操作工况取消了中压闪蒸、低压闪蒸流程设置, 进而避免了合成氨工段产生低压的含氢尾气。高压液氨中未反应的氢气和氮气等直接带入尿素合成圈, 这些组分均不参与尿素合成反应, 最终全部存在于尿素合成圈尾气中, 出尿素合成圈的尾气经过洗涤除去尾气中氨组分后循环利用。同时由于采用高压闪蒸后的高压液氨无须泵加压而直接送至尿素合成圈, 尿素工段正常操作工况不使用高压液氨泵。优化前后正常工况下主要关键参数及能耗对比见下表2。
由上表2可以看出, 优化后的工艺方案提高了氨合成系统的压力, 使氨合成与尿素合成在液氨输送上实现了通过压差流而无须泵送。压力提高使氨合成的转化率提高, 降低了循环量, 进而降低了热回收量, 导致热回收的换热器、管道尺寸减小但设计压力有所提高壁厚加厚, 会导致初期一次投资增加。合成气压缩机的功率有所增加, 但循环气压缩机、氨冰机功率均有所下降, 再综合液氨泵的停用, 总体上实现了节能减排。
4 优化方案的前提条件
上述含氢尾气循环利用优化设计方案的实现存在一些技术上的必要条件。第一, 采用以上方案优化设计的工厂, 在尿素工段的技术选择上必须采用荷兰Stamicarbon公司最新的尿素高压合成圈技术, 该技术尿素合成圈设备采用了独特的Safurex材料, 这种材料抗腐蚀能力超强, 避免了为抗腐蚀而向尿素合成圈加入氧气, 从而消除了与氢气形成爆炸混合气的危险, 这是优化设计方案的技术基础。第二, 采用以上优化设计方案时需将合成氨工段与尿素工段视为一个整体进行设计, 需要在与各专利商进行技术谈判阶段就要贯彻这个思想并执行下去才能达到理想的效果, 例如设备布置上氨合成塔与尿素合成圈设备尽量在一个框架内布置等细节问题。
5 结语
本文仅对技术优化方案的一些主要技术路线及关键点进行了说明, 还有一些相关方面的技术问题本文并未完整叙述, 方案对大型化肥厂起到了节能减排的作用, 但目前还未经过实际投产的工厂验证, 供筹建中的大型化肥工厂的为解决同类问题时参考使用。
摘要：从化肥厂全厂整体角度进行工艺优化设计, 使合成氨和尿素工段中排放的含氢尾气得以循环利用, 实现工厂节能减排。
关键词：合成氨,尿素,工艺优化,尾气
参考文献
首先进行项目建议书,根据项目建议书,到发改委进行核准,当然要有资金证明,土地证明,核准完成后,要进行可研的编制,编制完成后进行环评,安评,水土保持方案,消防审查,目前最关键的是环评.要办化肥厂的主要工作是编制项目建议书、予可行性研究报告，在此之前，要进行选址和选址勘查，进行项目的总体设计。在进行可行性研究的同时要委托作建设场地地震安全性评价和建设项目环境影响评价，这两个评价应与可行性研究报告一并上报上级机关，作为上级机关对该项目最后决策的依据。在上级批准立项之后，再开展后续工作。
一、焦化厂的规模决定核准是由省发改委还是国家发改委。
二、焦化厂的规模是否满足行业准入要求。
三、国家发改委核准的项目要列入省建设规划。
四、项目选址，进行初步可行性研究，办理省级有关的支持性文件。
五、组织初步可行性研究评审。
六、可行性研究报告编制，并办理相关支持性文件。
七、关键性支持性文件：
1、编制《环境影响报告》并报省或国家环境保护局认可的评审机构评审后报主管部门批复。
2、编制《水土保持方案》并报省水利厅或水利部认可的评审机构评审后报主管部门批复。
3、建设用地预审的批复。
4、编制《安全预评价报告》，组织评审并报批。
5、编制《职业病危害预评价》，组织评审并报批。I r.csX^
6、有铁路专用线的，要取得铁路局或铁道部的行政许可。qd:} e{{
7、编制《水资源评价报告》，组织评审并报批。8X[MS!N/l@&f/N4P-J-}
8、项目核准报批
9、开展项目初步设计，并组织评审。
10、消防设计审查 uV-BQN
11、项目司令图设计，项目征地。-k o G
同志们，老师们：
大家上午好！
全市2012“一创双优”集中教育活动暨实现“三个确保”动员会后，我校迅速行动，今天上午召开一创双优动员大会，深入贯彻学习全市2012“一创双优”集中教育活动暨实现“三个确保”动员大会精神。我校领导班子要带头深入学习贯彻市委书记段喜中、市长盛国民在动员大会上的讲话精神》，根据上级精神下一步学习形式提出了新的要求。
我校要结合自身实际，平时认真学习先进，定期召开座谈会，讨论会，广大教师应积极进行发言和讨论，领导班子应积极查摆，写出自查报告。
“一创双优”活动是贯彻科学发展观的重大举措，是加快我校教育事业发展的重要保障。我们要学习好、落实好2012“一创双优”集中教育活动暨实现“三个确保”动员大会精神，按照大会提出的要求，进一步解放思想，转变作风，克难攻坚，务实重干，奋力赶超，加快推进我校教育教学建设，做好各
项工作；全面提升整体形象；用实际行动和各项工作成绩检验活动实效。
根据《财政部海关总署国家税务总局关于对化肥恢复征收增值税政策的通知》 (财税[2015]90号) 和《财政部国家税务总局关于对化肥恢复征收增值税政策的补充通知》 (财税[2015]97号) 有关规定, 为落实好化肥恢复征收增值税相关政策, 现就纳税人2015年8月31日前生产或购进尚未销售的化肥 (以下简称库存化肥) 有关事项公告如下:
一、2015年9月30日前, 纳税人应将库存化肥品种、数量等资料向主管税务机关备案。
纳税人按期办理增值税纳税申报时, 需随同纳税申报表向税务机关提交库存化肥销售情况的有关说明材料, 详细列明本期销售库存化肥的品种、数量、发票开具份数、发票号码、发票代码、销售额、增值税税额等情况。
二、主管税务机关应建立库存化肥税收管理台账, 按品种设立明细账目, 记录纳税人库存化肥销售及结余数量的变化。
三、纳税人2016年7月1日后销售的库存化肥, 一律按适用税率缴纳增值税。
四、主管税务机关应加强化肥恢复征收增值税后的税收管理, 结合增值税发票及纳税申报数据, 开展库存化肥销售、结余、报税的分析比对工作。同时, 主管税务机关要进一步做好化肥恢复征收增值税政策的解释、宣传与辅导, 确保税收政策调整平稳过渡。
五、本公告自发布之日起施行。
特此公告。
201*年化肥销售已经结束，我作为**县总经销商，对我县今年化肥销量减少做以下总结：
1、到目前硝酸磷积压150吨，钾肥积压90吨，销售情况不乐观，主要原因：老百姓每亩地购买数量减少，交通不便的小地块，老百姓放弃不种，再加上今年玉米收购价格偏低，使得老百姓种地积极性不高，化肥用量减少。**县林业局免费发放退耕还林化肥100余吨。土地局开发土地免费发放化肥80余吨。我县扶贫项目偏多，每个村都会发放部分免费化肥。
2、小型化肥厂家的化肥占领了一部分市场，老百姓手里经济不宽裕，好多小型厂家会借此搞一些促销活动，比如买一袋化肥送一袋化肥，买一袋化肥送一袋种子。我县**乡、**镇、***乡、**乡、***乡，将近一半的老百姓还在使用过磷酸钙、碳铵。
3、**县农业局每年会给5个乡镇免费发放有机肥600余吨，会给全县发放玉米创建项目补贴肥200余吨。这两年发展的专业合作社都种的是药材，化肥用量特殊少。总体造成**化肥在**县销售量减少。
4、全县经销商收冬存款，只能收80万，剩余款全部是个人贷款、借款。
针对201*年的销售情况，我个人向公司提几点建议：
① 201*年，我厂对**小厂化肥应该有更好的安排。今年在各个村庄，都能见到农用三轮车拉着天脊小厂生产的化肥，销售价格在60元/袋，大多数老百姓对化肥的含量配比不了解，只认品牌和价格，认为同一个品牌的化肥经销商卖的贵，欺骗了他们。使老百姓对经销商失去了信任，长此以往，会影响我们的品牌形象。
② 我厂应该对各网点经销商返利有明确的方案。硝酸磷给经销商每吨返利250元；39%的复合肥、硝酸磷钾肥返利300元，由此来促进经销商的积极性。
甲方（供方）：
乙方（需方）：
一：本合同书经甲乙双方通过友好协商，本着优势互补、互惠互利、共同发展的原则，依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国消费者权益保护法》等法律、法规的规定签订。
一、甲方委托乙方卖
二：甲方以每包10元(即每吨250元)的佣金支付乙方。三：甲方先将化肥提供于乙方，乙方在销售后，于本年12月15日前，将所得销售金额交付于甲方。
北魏 (六世纪) 贾思勰的《齐民要术》提到的肥料品种, 除人粪尿外, 还有其他类型的肥料, 如有关绿肥的记述有“若粪类不可得者, 五六月中, 慨种绿豆, 到七八月, 犁掩杀之。则良美与粪不殊, 又省功力”。此外还记载有“故墟新粪坏墙垣乃佳”, 这里提出的老旧墙土也是肥料的来源, 按现代分析老旧墙土中含有肥料的元素。到宋元时, 已使用石灰、石膏做肥料。
19世纪前, 欧洲农耕使用的肥料也是以人畜粪尿、肉粉、骨粉、草木灰等为主, 到19世纪开始使用天然磷矿和从炼钢炉渣中取得托马斯磷肥。这一时期使用的另一种天然肥料是秘鲁的鸟粪层, 其中含有丰富的磷元素, 是一种天然的有机肥。1809年南美的智利发现了硝酸钠矿, 平均宽3.2公里, 长320公里, 深1.5米, 称作智利硝石, 其中含有20%~60%的硝酸钠, 1825年开始大量开采, 成为当时世界上无机矿物含氮肥料的主要来源。1850~1900年智利硝石占世界氮肥70%。1861年德国的斯达斯菲特发现了世界上著名的钾矿, 矿区面积160平方公里, 矿层深达1000公尺, 表层是含氯化钾、氯化镁的光卤石。到19世纪90年代才开始建立从光卤石提取氯化钾的工厂。第一次世界大战前, 德国成了全世界钾盐工业的垄断者。19世纪初, 由于冶金工业的发展, 出现了能够回收炼焦煤气的炼焦炉, 在由焦炉煤气回收煤焦油的过程中, 发现其中有氨存在, 相当于炼1吨焦生成3~4公斤氨, 于是出现了用硫酸直接吸收煤气中氨以生产硫酸铵的工艺, 到20世纪初, 世界上化学肥料生产, 硫酸铵占首位。取代了天然智利硝石在氮肥中的地位。
1909年哈伯 (德国, 1868~1934) 成功建立了每小时生产80克氨的实验室装置, 后在波许 (德国, 1874~1940) 的努力下, 解决了一系列在实施工业化过程中遇到的技术问题。1913年在奥堡建成年产3.6万吨的合成氨厂。第一次世界大战中德国战败, 合成氨工艺技术被迫公开, 于是各国相继建设合成氨厂, 到1934年合成氨法成了世界上固定氮生产中的主要方法。1937年全世界合成氨年产量达75.5万吨, 其中72%仍集中在德国的奥堆和芦纳。合成氨工业的出现, 使缺乏或不蕴藏天然硝石的国家也可用人工方法获得氮肥和硝酸, 对促进各国的国防和农业都有重大意义。
1909年, 我国开始进口少量智利硝石 (当时称肥田粉) , 1910年、1914年在河北保定和吉林公主岭农事试验场相继进行化肥田间试验, 成绩良好。但是, 在旧中国, 农民无力购买化肥。国内生产的化肥也很少, 沿海福建、浙江、江苏、广东等省的经济作物所使用的化肥, 均由英、德、荷等国进口, 到1949年累计进口化肥300万吨 (实物) , 品种主要是硫酸铵和少量的普通过磷酸钙、氯化铵。20世纪30年代我国开始生产氮肥, 当时有永利化学工业公司铔厂, 日本军国主义占领东北后在大连开办的满洲化学工业株式会社, 鞍山、抚顺两个炼焦厂的副产硫酸铵车间和台湾肥料有限公司。产品以硫酸铵为主, 最高年产量的1942年只有22.6万吨 (实物) 。
化肥工业
我国合成氨工业始于20世纪30年代, 最早自办合成的合成氨工业为上海天利氮气股份有限公司和永利化学工业公司铔厂, 在东北则有日本人办的满洲化学工业株式会社。我国1949年以前每年都要进口大量化学肥料, 其中硫酸铵占90%以上。
1924年至1930年间, 化肥进口逐年增加, 1930年后由于农村经济日益凋敝, 进口才逐年减少。10年中硫酸铵进口达100多万担, 值银8400余万两。化肥的输入一直为英、德两国所垄断, 以1933年为例, 由英国输入86万担, 约占51%, 德国输入63万担, 约占39%。英国所产化肥由卜内门洋碱公司一手经销, 德国的则为爱礼司洋行垄断经销。
1934年水利化学工业公司奋起自办化肥厂。但1937年2月全面投产后不到半年, 抗日战争爆发, 该厂遭破坏, 旋即被日军侵吞。1935年, 广东省营的肥田粉厂创建, 生产氮肥、磷肥、钾肥, 其中钾肥原料取自浙江矾石, 磷肥原料取自江苏海州, 氨则用固定空氮法取得, 机器设备由英国化学工程公司提供, 分合成氨、硝酸、硝铵、硫酸、硫铵5部分, 曾生产五羊牌肥田粉应市。我国东北地区和台湾也有日本人设立的化肥厂。
抗日战争后期敌占区的化肥厂均遭极大破坏, 南京永利化学工业公司的硫酸铵厂以及大连满洲化学工业株式会社和台湾的基隆、高雄等厂生产每况愈下, 奄奄一息。抗战胜利后, 永利硫酸铵厂在全体职工的努力下, 1946年8月恢复生产。台湾的基隆、高雄厂也有部分恢复, 但产量离最高水准都有相当差距, 大连的工厂因遭受破坏严重, 恢复更是缓慢。
永利化学工业公司南京铔厂 (即硫酸铵厂)
自20世纪20年代起, 我国每年需进口一二十万吨化肥和大量稻米、面粉来维持民生。1931年, 国民政府实业部计划建造大规模的硫酸铵厂, 由英、德两国公司承办设计。但这两家公司所提条件过于苛刻, 要求进口原料全部免税, 所有产品全由他们包销, 并另索巨额设计费, 致使这项工程胎死腹中。
永利制碱公司创办人范旭东在创办盐、碱企业成功之后, 深知要使中国民族化学工业有较快发展, 酸、碱两项基本化学工业一定要自立, 才不致受外人挟制。面对化肥年年大量进口和外商承办硫酸铵厂提出种种刁难、挟制的现实, 范旭东发愤图强, 立意呈请实业部准予承办硫酸铵厂。1933年12月8日, 国民政府实业部转发行政院第136次会议审议公决, 批准永利制碱公司总经理承办硫酸铔厂, 限于动工后两年半内建成。
范旭东以爱国实业家的责任感, 不畏艰难, 为发展肥料工业于1934年改组永利制碱公司为永利化学工业公司, 并以借贷抵押方式集资1200万元, 筹建南京硫酸铵厂。经过缜密调查, 选定江苏六合卸甲甸为厂址, 该地面江背山, 水陆交通两宜, 适于建厂。1934年开始收购土地, 并派侯德榜博士率领永利谙熟技术的专员赴美与各国专家厂商谈判设计合同, 最后决定由美国氮气工程公司负责设计, 签订了正式合同。国内则由范旭东全面筹划码头、厂内交通、厂房建筑等工程建设, 同时开展国内定货、培训人员等工作。至1935年夏各项设备陆续到货, 9月时大气柜安置完毕。10月氨合成塔由美国运达, 百吨重的设备自起吊到安全落地前后约1小时, 体现了我国工程技术人员对码头建筑和起重工程的考虑周密。1935年冬, 贮气柜、液氨贮桶、硫酸贮桶先后安置完成, 铁工厂、翻砂厂亦提早竣工。1936年春, 厂房、机器设备已完成过半;4月, 侯德榜全面完成国外任务, 回国担任指挥安装的全责, 他集合中外技师, 群策群力, 朝夕加赶工程, 到9月底焦气厂、压缩部、合成部、精炼部逐步完成;12月锅炉房、硝酸厂、硫酸铵厂、内外管线、深井工程等一齐告成。卸甲甸江岸数千米厂房设备拔地而起, 连云江上, 气象壮观, 一座远东屈指可数的现代化大型工厂宣告成立。1937年1月硫酸厂开工, 2月合成氨、硫酸铵厂全面开工, 正式投产。全厂年生产规模为:氨3.3万吨, 硫酸4万吨, 硫酸铵5万吨, 硝酸0.33万吨。当时它是远东一流的大型化工厂, 为中国化学工业的发展奠定了基础。
永利南京硫酸铵厂合成氨工艺采用哈伯——波许法, 由美国氮气工程公司设计。硫酸厂则以硫磺为原料, 采用接触法生产硫酸。硝酸则以铂为氧化触媒, 将氨氧化, 再以水吸收而成稀硝酸。
永利南京硫酸铵厂1937年2月全面投产, 开工不到半年, 抗日战争爆发。永利应抗战需要, 改产硝酸铵。日寇因该厂对军事、民用关系重大, 多次威逼范旭东就范, 均遭拒绝, 接着又3次轰炸该厂。到1937年底该厂终为日本侵略军海军陆战队占领。1938年1月三井物产株式会社和东洋高压株式会社进驻永利铔厂。1939年5月以敌伪合作方式组成“永利化学工业株式会社浦口工业所硫铵工厂”继续生产。
1945年抗日战争胜利后, 永利职工东返, 齐心协力恢复生产。11月铔厂接收完毕, 开始修复工作, 由于在日寇占领时期设备破坏严重, 经10个月抢修, 花费10万元, 恢复生产, 产量仅有战前的三分之一。
满洲化学工业株式会社
1931年9月18日以后, 日本军国主义政府在筹建“满洲化学工业株式会社”的建议书中明确写到:“化学工业的发展情况, 对战争的胜败关系极大……战时可直接转向为军火工业……满洲国内应迅速发展化学工业, 以解决国防的需要。”
满洲化学工业株式会社隶属于南满铁道株式会社, 筹建时资金2600万日元, 其中一半由满铁提供。建厂于大连甘井子, 占地43万平方米, 1933年动工兴建.1935年4月投产。原料煤来自本溪、抚顺和开原, 硫铁矿由日本和朝鲜提供。
该厂氨的合成采用Mont Cenis法, 用100万马克从乌德公司购得专利。氢气的制取是由3/4的水煤气, 经变换后和1/4的焦炉气混合成原料气。原料气经过精制得到氢气即为合成氨的原料。氮气则是用林德的深冷法从液化窄气分离而取得的纯氮气。将含75% (体积) 的氢和25%的氯的混合气在压力为90~150千克/cm²、温度为350~430℃和触媒作用下进行合成, 可得含量为8%~10%的氨。
满洲化学工业株式会社的主要产品为合成氨、硫酸、硫铵、硝酸、硝铵。
1935~1944年满洲化学工业株式会社的主要产品有:硫酸600849吨, 硫酸铵l152929吨, 硝酸51600吨, 硝酸铵56260吨。总产值达3.5亿元, 这在当时相当于粮食2748万吨, 步枪1000万支。其中51600吨硝酸可制造炸药54600吨, 制造子弹250亿发。
1945年日本投降前夕, 工厂被破坏得很严重。1947年才由我国建新公司接收, 开始恢复工作, 逐步制造硝酸、乙醚等产品,
1948年浓硫酸也恢复了生产。
台湾肥料 (化肥) 有限公司
台湾自清末被日本侵占后, 其生产经营的模式可分前后两期。前期时, 主张“工业的日本、农业的台湾”, 以台湾作为日本农产品的供应基地, 所以较早推广了化学肥料的使用。以1938年为例, 共向台推销硫酸铵169462吨、氰氮化钙5694吨、过磷酸钙30131吨、硫酸钾161吨、复合肥料233213吨, 共计438801吨。超过我国大陆进口化肥最多的一年, 1930年 (进口185000吨) , 为后者的2.37倍, 可见在台湾使用化肥的普及情况。当然, 这些化肥全赖进口。当日本军国主义者确定南进侵略政策后, 开始在台湾建立一些工业, 其中化肥工业也有小规模的发展。到1945年止, 已有3家化肥工厂, 即基隆氰氮化钙厂 (主要产品是氰氮化钙和电石) , 基隆过磷酸钙厂和高雄过磷酸钙厂 (后两厂主要产品均为过磷酸钙和硫酸) 。产量最高的是1943年, 计氮肥11.745吨, 磷肥25.449吨。此后因受到美机轰炸, 产量大减, 1945年只产氮肥227吨, 磷肥400吨, 战争结束时, 这三个工厂已破败不堪, 工作全部停顿了。
由于农业的发展, 台湾每年所需肥料估计约75万吨, 1938~1939年实际消耗量为50万吨, 而1944年台湾当地所产化肥仅42000吨, 所产不及需要的1/10。
抗战胜利后, 资源委员会和台湾省政府组成台湾肥料公司, 三个化肥厂经过8个月的维修都先后开工出货, 到1948年基隆氰氮化钙厂产量达到1万吨, 后由联合国善后救济总署补助一批器材, 装配后使产量达年产氰氨化钙3万吨。基隆和高雄的过磷酸钙厂1948年产量达28000吨, 后发展到42000吨。
硝酸工业
著于1610~1620年间的《徐光启手迹》记录了一段他从欧洲来华传教的耶稣教士那里学来的“造强水法”, 全文如下:
“绿矾五斤 (多少任意) , 硝五斤, 将矾炒去约折五分之一, 将二味同研细, 听用。次用铁作锅, 约盛药外尚有空, 锅口稍敛以承过筒, 另用内外有油 (釉) 大坛一具, 约乘 (盛) 四、五十斤者则不裂。以玻璃或瓷器为过筒, 一端舍于锅口, 一端合于坛口。铁锅置碳炉上, 坛中加水如所损绿矾之教, 如矾折一斤, 则加水一斤也。次以过筒接锅坛二口, 各用盐泥固济。锅下起火, 初四刻用文火, 渐加武火, 满二十四刻, 灭火, 取起冷定, 开坛则药化为水, 而锅亦坏矣。用水入五金皆成水;惟黄金不化水中, 加盐则化。化过它金之水, 加盐则复为砂, 沉于底;惟黄金不能成砂, 欲成砂必以酒靛 (点) 之。……强水用过无力, 或有它物杂之, 仍用前之器制, 则复为水, 滓留于锅矣。盛水坛下宜置一缸, 恐一时迸破, 水犹在缸也。”
这里的“强水”一词在我国文献中为首见, 文中详细描述“强水”的制备方法和性质, 用化学知识来分析, 所谓的“强水”和现在所说的“硝酸”无异。“强水”一词再次出现在我国文献上则在一百多年后赵学敏的《本草纲目拾遗》中, 摘录如下:
“强水, 西洋人所造, 性能猛烈, 能蚀五金。王怡堂先生云, 其水至强, 五金八石皆能穿漏, 惟玻璃可盛。西人造强水之法, 药止七味, 入罐中熬煎, 如今之取露法。旁合以玻璃瓶而封其隙, 以下文武火迭次交炼, 见有黑气入玻璃瓶中, 水亦随气滴入。黑气尽, 药乃成矣。此水性猛烈, 不可服食。西人凡画洋画必须镂板于铜上者, 先以笔画铜, 或山水人物, 以此水渍其间一昼夜, 其渍处铜自烂, 胜于雕刻, 高低隐显无不各肖其妙。铜上有不欲烂处先用黄蜡护之, 然后再渍。俟一周时, 看铜有烂痕, 则以水洗去强水, 拭净蜡迹, 其铜板上画已成, 绝胜雕镂, 且易而速云。”
欧洲在20世纪前, 普遍使用制备硝酸的方法, 仍是“智利硝石加硫酸”一法。18世纪末化学家已知:当电火花通过氮气和氧气的混合物时, 有氮的氧化物生成。1859年法国列费巴瑞取得按这一反应制硝酸的专利, 第一个成功的生产装置是1904年由伯克兰德和艾德设计, 1905年在挪威的那托登投入运转, 这是利用电弧法固定大气中氮制硝酸第一个成功的工业装置。1905年德国劳斯瑞根的一家煤气厂将氨进行氧化制硝酸获得成功。1915年空气氧化炉研制成功, 制出浓度为50%的硝酸, 自此电弧法制硝酸的工艺就失去了它的工业价值。在第一次世界大战中“氨氧化法制硝酸”成功, 迅即为德国军方采用, 1915年底, 德国已拥有这类工厂303家, 到1917年德国最大的硝酸厂可日产100%硝酸200吨。1924年美国杜邦公司开发在8个大气压下合成硝酸的工艺, 可以生产50%~60%含量的硝酸, 硝酸的生产开始向大型化迈步。
我国自制硝酸始于19世纪70年代的上海江南制造局, 当时该厂已能用铅室法制硫酸, 使用硝石加硫酸制造硝酸, 用硝酸制造“强水棉花”, 这一方法在以后的天津机器局、山东机器局、汉阳兵工厂等相继使用, 对发展我国的军事工业起到应有的作用。但这些厂生产的硝酸, 仅供自用, 市场上所需硝酸仍以进口为主, 这种情况一直维持到1933年并无多大变化, 但这一时期国内轻工业日渐发展, 硝酸的需要量就与日俱增, 1932年进口硝酸25000担, 1933年骤增至39000余担, 可见当时我国尚未把硝酸当作商品来生产, 以1933年为例, 我国自产硝酸仅2250担 (军事工业生产的硝酸不计在内) , 而进口的硝酸则达39147担, 所产量仅占所需量的5.46%。
我国在商业上供应硝酸的工厂应以英商在上海开办的江苏药水厂为最早, 但该厂并不直接生产硝酸, 仅用进口的浓硝酸, 进行各种所需浓度硝酸的配置。采用淡氧化法制硝酸的民族工业则以吴蕴初1934年创立的天利氨气股份有限公司为最早;后日本侵略者在大连设立的满州化学工业株式会社;1937年开工的永利化学工业公司铔厂, 以生产硫酸!为主, 日产硝酸10吨。到抗日战争前, 我国先后创设生产商业硝酸的工厂7家。其中包括:永利化学工业公司铔厂、天利氮气股份有限公司、英商江苏药水厂、两广硫酸厂、广益化工厂、裕川化学工厂、集成三酸厂。
自1934年起由于民族化学工业得到初步发展, 硝酸进口量逐年下降, 到1937年已有年5500吨的生产能力。1937年7月7日日本大举侵华, 上海天利、南京永利铔厂相继陷入敌手, 硝酸生产遭到严重破坏。进入大后方后, 天利、永利两厂虽一再力图重建, 但太平洋战争爆发, 使进入内地的国内、国际海口全部沦陷, 内地建设受阻, 硝酸生产能力仅剩300多吨, 至为艰难。
日本侵略者为加紧对我国的经济掠夺和建立全面侵华战略物资的基地, 全力开发东北资源。1933年5月20日在大连建立满洲化学工业株式会杜, 1935年建成3套合成氨装置, 1套稀硝酸装置, 1套硝酸铵装置。1938年又建成两套合成氨装置, 使合成氨能力达到年产5万吨, 硝酸生产能力也逐年提高, 由1935年的1199吨跃升1944年的11256吨。
天利氨气股份有限公司
1932年以前中国是没有合成氨工业的, 工农业所需的氨、硝酸、硫酸铵全赖进口。1932年, 上海天厨味精厂、天原化工厂的创办人吴蕴初到美国考察化学工业, 了解到杜邦公司在西雅图的一座合成氨中间试验厂因合成氨已试验成功, 要另建大厂, 有廉价转让该厂之意愿。吴蕴初亲往考察后认为设备先进, 鉴于中国合成氨工业尚属空白, 遂欲购买。当时天厨、天原的股东由于吴蕴初创办事业的成功, 对新的事业也都乐于投资。于是, 在1933年11月即和杜邦公司达成转让协议, 1934年1月天利氮气股份有限公司 (简称天利氮气厂) 宣告成立, 资金为100万元, 于上海沪西白利南路 (陈家渡) , 购地60亩设厂。
筹办天利氮气厂的同时, 永利化学工业公司也宣告成立。为避免国人竞争内耗两伤, 吴蕴初和永利的范旭东议定:永利以生产硫酸铵为主, 天利则以生产硝酸为主。为此, 天利又向法国订购了日产稀硝酸12吨 (或浓硝酸7吨) 的全套设备。
1934年底各项设备自美国、法国运到, 立即着手安装, 1935年8月液氨试产成功, 9月稀硝酸出货, 10月浓硝酸问世。装置生产能力为年产浓硝酸32000担 (1600吨) , 硝酸铵、硝酸钙等共10000担 (500吨) , 政府曾核准给予在上海市享有5年专利, 并免征出口税, 及减低国营交通运输费等奖励。
天利氮气厂合成氨工艺采用改良的哈伯法 (又称美国法) , 原理与哈伯法大致相同:利用氢气与氮气在高温、高压、催化剂等条件下进行合成, 强冷却而得液氨。氢气则由电解水制得, 电解所得的氯气一部分还用来燃烧空气中的氧气, 再除去其中的二氧化碳而得纯净的氮气。氢气和氮气在330千克/厘米2压力下进行合成, 所得的氨较用水煤气法制得者更为纯净, 但成本较高。天利氮气厂的硝酸部则利用3层铂网为氧化催化剂, 氧化率可达95%。
天利氮气厂投产后生产正常, 经营亦颇有成效。但因1937年抗日战争爆发, 工厂被迫停工, 全厂职工在炮火威胁下将重要机件拆迁到重庆。工厂被日寇侵占后, 留沪原职工中无一人肯返厂复工, 充分体现了我国工人的爱国情操。在敌人占领的8年中, 开工仅历年余, 生产期间操作保养均极粗劣, 机件毁损严重。
天利迁到重庆后, 曾拟与政府的资源委员会合办四川氮气公司, 后因抗战胜利而作罢。抗战胜利后, 天利职工即回沪复员, 1946年开始修复沪厂, 1947年8月稀硝酸出货。后又从美国进口硝酸浓缩设备, 1948年10月浓硝酸也出货应市。但当时市场上充斥大量美货, 天利难以竞争, 致使生产不能正常进行, 出现了“开工一月, 停车半年”的局面。
永利化学工业公司铔厂 (即硫酸铵厂)
1937年2月, 范旭东投资1200万元创建的永利化学工业公司铔厂投产。投产不及半年, 抗日战争爆发, 1937年12月铔厂被日本军国主义者强占。永利铔厂设备精良, 技术先进, 有远东第一之誉, 设计日产合成氨39吨, 其中大部用来加工成硫酸铵, 仅以少量加工成硝酸, 硝酸装置能力每天10吨。全套不锈钢装置由瑞典加工制作, 仅白金网一项价值4万美元。日军占领后, 原计划利用铔厂硝酸设备添设火药制造部, 后因所要增加的设备供应不上, 于1942年1月将全套硝酸设备盗拆至日本九洲东洋高压株式会社横须工厂, 继续生产侵略亚洲各国人民的军用品。
