运行维护系统

运行维护系统（精选8篇）

运行维护系统 篇1

（一）系统维护员按照相应应用系统的要求，设置软件的系统运行及操作环境。

（二）系统运行环境及操作环境参数设定后，如工作需要改动时，由系统维护员提出书面申请，经“中心”领导批准后，方可实施改动。实施时不得单人操作。

（三）用于服务器及其外设、终端，专机专用，非指定人员未经许可不得使用，不得改变专机的用途。

（四）各终端需要安装工具软件时，须经系统维护员同意，并由系统维护人员协助安装。

（五）任何人员不得使用非授权密码，不得直接打开数据库文件随意增、删、修改数据。系统维护员进行系统维护操作时要作详尽记录。

（六）系统维护员要加强日常检查监督，定期对计算机系统进行检查，如发现不规范操作应及时予以纠正，并制定有效措施，以防止同类事项重复发生。

（七）主机房禁止无关人员进入。系统维护员应建立系统操作登记簿，记录操作人、操作内容和操作时间。

内蒙古农业大学信息与网络中心

运行维护系统 篇2

为了满足综合布线系统的发展需求, 2009年7月, 由中国工程建设标准化协会信息通信专业委员会综合布线工作组编写的《综合布线系统管理与运行维护》技术白皮书呈现在大家的面前, 该白皮书是经过市场调研、专家多次研讨定位, 以用户、厂家、咨询、承包、设计、安装的实际需求, 依据已有标准, 从不同的角度、不同的需求, 集合综合布线行业权威专家, 以最新技术应用, 分析汇总了大量工程实例而完成的专业技术指导资料。

因此, 本期以中国工程建设标准化协会信息通信专业委员会综合布线工作组研究的《综合布线系统管理与运行维护》技术白皮书为主题, 选摘了布线管理的设计、跳线管理流程、智能布线管理以及热点问题分析来为广大读者提供最有价值的指导。

本栏目欢迎您提出宝贵意见与建议, 感谢您的参与与支持!

直流系统的运行与维护研究 篇3

关键词：直流设备 验收 例行试验

1 直流设备运行比较

1.1 充电机 新投运的多数变电站中，直流系统采用了两台充电机；而对于新投运的末端站中，多数充电机仅为一台。而已投运十年以上的多数变电站中采用的充电机为相控充电机，运行可靠性不高，因此一般采用两台充电机。充电机通过硅链调节电压，主要元件为变压器，整流器，硅链等组成，其运行缺点主要有：①监控器设定值与实际运行值相差较大，个别站达到±2.15%（规程要求为小于±2.15%）；②老式充电机中不设计防浪涌冲击装置，因此当出现雷雨天气时存在损坏充电机的安全隐患；③充电机运行年限久，不稳定发生缺陷频率高，且不易解决。目前，对于采用高频开关电源的充电机来说，通常情况下为N+1备份，在脱离监控单元的情况下，各模块可以独立地进行工作，进而在一定程度上提高了充电机的可靠性，运行较稳定。但在诸多直流设备厂家中，例如新乡科海、深圳奥特迅出厂的设备，容易出现模块故障等缺陷，且发生频次较高，应进一步提高运行可靠性。

1.2 馈线屏 新投运的变电站中，直流馈线屏的设计基本符合冗余量的要求，设计负荷数大于实际负荷数。而原运行的直流馈线屏，例如华电蓄能产品，冗余量较小，不符合电网发展的趋势，已在逐年的改造中更换为符合要求的设备。

DL/T 5044-2004《电力工程直流系统设计技术规定》4.6.1条规定“直流网络宜采用辐射供电方式”。现变电站中多设计采用直流分电屏，直流馈线屏的电源至直流分电屏后再逐渐至各支路，保证了直流系统运行的可靠性。而运行年限长的站中，运行设备多为环状供电方式，大大降低了运行的可靠性。例如，如果一条10kV出线保护的电源开关，在辐射供电方式下出现越级跳闸，上一级保护因失去电源在一定程度上虽然不会引发相应的动作现象，但是却会扩大事故的范围。

1.3 蓄电池 对于变电站的蓄电池来说，通常情况下，主要选用阀控蓄电池和固定防酸蓄电池。目前，阀控蓄电池是变电站的首选，对于固定防酸蓄电池原来使用的比较多，通过对其进行相应的改造，在一定程度上都换为阀控蓄电池，在运行方面，阀控蓄电池和固定防酸蓄电池各具优缺点。对于固定防酸蓄电池来说，其优点是寿命长、可靠性高，缺点是造价高、维护量大；而对于阀控蓄电池来说，使用安全、日常维护量小是其优点所在，与固定防酸蓄电池相比，其可靠性和寿命等要略逊一筹。MCHAELR.M00RE通过近10年对超过7万5千只阀控蓄电池进行相应的研究，其结果显示：阀控蓄电池的实际使用寿命通常为4～8年，与设计使用寿命10～20年相比，存在较大的差距。因此，巩固和强化蓄电池的可靠性是合理设计的重点。

2 直流系统的验收

2.1 验收充电机 在验收充电机的过程中，通常情况下，验收对象主要是包括稳压、稳流、充电程序转换等，另外，验收还涉及到纹波系数，通过对模块间的均流特性进行验收，进而完成对采用高频开关电源的充电机的验收。通过对2008年以后投运的直流设备缺陷进行统计，并对2011年例行试验工作进行总结后，发现新投运的充电机出现模块故障比例较大，原因如下：①模块输出电源损坏；②模块风扇原因。2010年投运的新站中，邯郸五一八厂的充电机还存在着无单独模块故障信号，其只与交流故障并发的问题。

由于试验工具所限，未对充电机的纹波系数进行检验。建议应对纹波系数进行检验，保证设备长期运行的可靠性。

2.2 验收馈线屏和馈出线网络 对馈线屏和馈出线网络进行验收的过程中，验收的主要内容包括：一是验收直流馈出线网络的开关柜、保护屏是否采用交流空开；二是验收直流馈出线网络是否满足级差配合；三是验收馈出线网络的接线是否与图纸相符，并对接地进行逐路试验，验证是否正确选线。在验收时，同时将馈线屏和馈出线网络结合，进行一起验收。

新投运馈线屏中设计多采用软信号，通过监控装置传输信号，减少电缆的施放量，提高了系统运行的稳定性。而原馈线屏设计采用硬接点，电缆耗费多，且因为接点不牢等原因，导致设备运行不稳定，易发生缺陷。建议设计中采用双套信号传输，即软、硬两套信号传输的方法。

2.3 验收蓄电池 通常情况下，在设备投入运行之前，安装单位和厂家需要对蓄电池进行相应的验收，验收内容主要包括：核对性充放电试验、测试蓄电池内阻，检验其容量是否满足要求等。

新投运的各站蓄电池运行中，主要有两方面的问题：

①电池间距不符合要求。国家电网公司《直流电源系统管理规范》“直流电源系统技术标准”5.2.4.3条规定，蓄电池在电池柜内必须要摆放整齐，在一定程度上确保足够的空间：并且蓄电池，以及蓄电池与上层隔板之间在间距方面分别超过15mm和150mm。新投入的蓄电池中蓄电池间距明显小于规定中的距离。（见右图）

②容量下降快。新投运的蓄电池中，广东汤浅出厂的阀控式电池容量下降较快，单只电池电压低，容量降低的缺陷发生频次较高。通过采取蓄电池容量试验的方法，消除此类缺陷。建议加强直流检查等工作，从蓄电池出厂时应投运同批次产品，减少此类缺陷发生。

3 直流系统运行维护

3.1 确定运行中阀控蓄电池的核对性充放电周期 在直流系统中，阀控蓄电池的应用范围比较广泛。在运行过程中，阀控蓄电池也比较容易产生多种多样的问题，通常情况下，过充、过放、渗液、环境温度过高，以及浮充电压过高等因素，在一定程度上都会对蓄电池的健康构成影响和制约。

建议通过每年的春、秋季例行试验，结合容量试验等方式及时发现蓄电池的运行隐患。根据规程要求，应尽快更换容量小于80%的蓄电池组，将核对性充放电周期在更换前应缩短为3个月至半年。

3.2 对蓄电池的均衡充电 对于个别落后的蓄电池，通过均衡充电对单只落后的电池进行相应的充电处理，使其容量在一定程度上得到恢复。对于单体蓄电池来说如果充电无效，需要更换新的单体蓄电池。为了防止多数正常电池被過度充电，通常情况下，不宜通过对整组蓄电池进行均衡充电的方法，对个别落后蓄电池进行处理。

3.3 运行中蓄电池的不一致性 将规格相同的单体蓄电池按照一定的原则组成蓄电池组，在电压、荷电量、容量及其衰退率、寿命、温度影响、自放电率及其随时间变化率等方面，由于单体蓄电池之间存在一定的差异，这种差异就是所谓的蓄电池的不一致性。通常情况下，单体蓄电池之间的差异主要表现为：将单体蓄电池串联使用时，单瓶浮充电压表现出很大的差异。在将单体蓄电池组装成蓄电池组的过程中，虽然对单体蓄电池进行了筛选，在一定程度上能够确保单体蓄电池具有较好的一致性，但是使用一段时间后，随着单体蓄电池单瓶浮充电压差别的不断增加，蓄电池的不一致性逐渐严重，同时出现恶性循环，进而整组蓄电池的使用寿命在一定程度上出现了降低。

3.4 定期检测直流系统 对直流系统每年应进行定期检查，同时结合变电站的春、秋季例行试验性检查，在检查过程中，检测项目主要涉及蓄电池、充电和监控装置，以及绝缘监察装置等，检测内容和监测方法，则要参考国网公司《直流电源系统管理规范》的相关规定。

4 结论

直流系统作为变电站的重要组成部分，将会直接影响和制约变电站的正常运行。另外，变电站的可靠性，也受到直流系统设计方案是否合理、验收把关是否严格、日常维护是否到位等的直接影响和制约。对于直流系统来说，要认真对待变电站设计、验收、运行维护的各个环节，同时抓住关键环节，进而在一定程度上确保变电站安全运行。

参考文献：

[1]高宏伟，隋喆等.直流电源系统管理规范，国家电网生技[2005]

172号，2005.

[2]刘黎华，刘海梅.浅析220kV及以下变电所直流系统的设计与选择[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2008（10）.

供配电系统运行维护保养管理要求 篇4

1、高低压配电房 门：外开，门洞有防鼠防小动物装置、门扇有通风百叶，门内侧装有防火自动垂帘（或其他防火隔断措施）。防火门及金属门应保持完好，防腐油漆定期翻新。门外应有明显的标识：“高低压配电室”或“非值班工作人员严禁入内”。墙身：刷白，无施工遗留痕迹。无明显的凹凸不平及挂尘的现象。墙身只允许挂“系统图”及“规章制度”。天花：刷白，无漏水痕迹，无蜘蛛网。地板：可根据实际情况选以下一种处理方法； A.水泥地板全部油灰色地板漆。B.铺防潮、防滑地砖。C.用阻燃夹板作地板。

上述三种方式都要在距离配电柜50CM处用黄色油漆划上10-15CM宽的警戒线。在操作范围内铺上对应电压等级的绝缘胶垫。

2、楼层配电室及其他专用配电室（含配电专用管井）墙身、地板、天花的要求与高低压配电室同。

对穿过楼板的母线槽、电缆桥架必须做好防水浸的拦水基。要求具有对整个配电室阻水的防水门坎。

二、运行管理 1系统标识：

（1）高低压配电室主要出入门外应有“高压配电室”、“低压配电室”、“非值班操作人员严禁入内”等白底红字的标志牌。

（2）高压进线如敷设在配电室内或外，且是开放式安装的，要在护栏上或导线上挂上“高压危险”的标识牌。

（3）在高压配电柜的进线柜的正面和背面，要在适当的位置上标上进线回路的名称。例：“龙潭F9”“天河F4”等，并与系统图上的标注一致。

（4）对已经送电的高压开关及已退出运行的高压开关，要挂上统一的有“投入”“正在工作、严禁合闸“的标示牌。

（5）高低压配电柜的顶部应明确标示该柜在系统中的编号，并必须和竣工图上的标号相一致。有条件的情况下还应标明该柜的功能和用途，例如：“联络柜”“计量柜”“馈电柜”等。（6）在低压配电柜的所有送电开关的面板上应该用统一的字样表示该路开关的回路名称。（7）在低压配电送电的“母线槽”“电缆”上应可靠地扎上已经标注上回路名称的金属牌子，在同一回路不同的适当位置，扎上同一标示。（8）楼层配电室及专用管井应该有明确的标示牌。

（9）高低压配电室及其他独立的配电室内的接地点应有明确统一的“接地点#号”的标识。（10）对于高压配电的直流操作电源的电池组的表面，应保持清洁，电池水保持在规定的范围内（干式免维护电池应定期检查）。发电机房的照明、通风、冷却、泵油设备的用电应接入确保回路，以保证发电机组送电后，能确保这些设备的运行用电。

2、高低压配电运行记录要求(1)运行技术参数：

高压侧（以高压供电回路为记录项）：每小时记录 电压（KV）、电流（A）直流屏技术数据：充电电压、电流、直流电压。

低压侧受电端总开关、各馈电回路（屏、柜）的每小时记录电压（V）电流（A）功率因素（COSφ），每天固定时间记录主要回路的电能耗用情况。(2)运行数据统计 电能耗用统计表（附表）月总负荷变化情况曲线表（附表）××回路月负荷情况变化曲线表（附表）变压器投入运行情况统计表（附表）(3)交接班记录与检查

当班运行人员要对其记录负责，认真签名，每月由系统工程师对其运行记录、各类统计表格进行审核并签字。

3、设备完好标准

(1)设备外观干净完整，各类标示清晰，各类指示灯完好无缺，各类仪表完好、指示正确。(2)各级开关工作正常，高低压开关柜的前后门锁完好无损。直流屏工作正常，电池保养正确。补尝电容柜能正常投入运行，各电容器组完好无损。高压操作工具齐全，且有检验合格证。

(3)配电间内照明灯具齐全，防小动物的措施完好。(4)配电间内的灭火设备处在有效期内，火灾报警设备有效。

(5)变压器房干净，无浮尘，变压器无过载、超温，设备房内照明灯具完整，通风设备完好。

4、运行情况分析

每年年末到次年一月前，由系统工程师对本的系统运行情况进行技术分析，提交系统运行分析报告。系统运行情况分析报告必须具有如下内容：

(1)全年平均荷载（KW）、各台变压器的运行时数（H）、总用电量、重点用电回路的用电总量（KWH）、全年低压端平均线电压（V）、全年平均气温（℃）、全年高低压配电设备的故障率（%）（从高压进线开始到低压配电柜出线端止的设备）(2)分析系统运行的主要技术特点(3)分析出现故障的主要原因(4)对全年系统运行的评价

(5)根据今年的系统运行情况提出来年运行管理的预测性意见。

三、系统保养 供配电系统保养项目

1、月度维护保养项目

1)检查各楼层和机房应急灯、疏散指示灯、楼梯灯、前室灯、电房照明。外广场路灯。2)检查地下层排风机和送风机运行状况和机房照明。

3)发电机：机身清洁除尘、检查各螺丝无松动、有无漏水漏油、机油油位、水箱水位、燃油箱油位、蓄电池、启动机组运行十分钟、停机后检查有无漏水漏油。

2、季度维护保养项目。

各层配电母线槽接头：检测运行温度。

外立面泛光灯和外墙灯：检查镇流器、灯座、灯泡、控制开关和线路有无损坏、开关箱清洁除尘。

喷水池灯：检查灯座、灯泡、控制开关和线路有无损坏、潜水泵运行有无异响、更换密封不良灯座和老化电缆、开关箱清洁除尘。

公共大堂灯、招牌射灯和灯箱：检查灯座、灯泡、光管、控制开关和线路有无损坏、开关箱清洁除尘。

清洁各层配电房：清洁母线槽表面：检测运行温度。高压配电房：检查清洁直流屏、电池。

地下层送风机：检查电机风机轴承有无异响，轴承打黄油、清洁风机房和设备、控制箱清洁除尘。

3、半年维护保养项目

各层配电房电箱：检查电源开关、接触器、指示灯、转换开关、按纽、各接线有无损坏和过载过热。动力箱电缆T接口和母线插接箱接口，电源开关接口有无过载过热。

低压配电房电柜：检测母排接口、电缆接口、开关接口运行温度、检查电容器、避雷器瓷瓶、清扫电柜灰尘。

4、维护保养项目。

变压器房：紧固各接口螺丝、检查各接地线情况，清扫变压器灰尘。

高压配电房：配电柜除尘、检查小车接口螺丝、开关触头、二次接线完好、试验开关分合闸。低压配电房电柜：母排和电缆接口、电容器接口、避雷器瓷瓶连线、熔断器接口、开关等接口除尘紧线、试验开关分合闸。搂层配电房电源插接开关箱：除尘紧线。

各层其他功能的设备配电房电箱：检查电源开关、接触器、指示灯、转换开关、按钮、各连线有无损坏和过载过热、动力箱T接口和总电源开关接口有无过载过热、清扫电箱内灰尘、接口除尘紧线。

高压配电房：直流屏电池架除锈油漆。

发电机：控制电箱和开关电箱接口除尘紧线、机架除锈油漆、机座防震弹簧打黄油。地下层送风机：检查调校风机皮带，控制箱接口和电支机接口紧线，测量电机运行电流、设备除锈油漆。

运行维护系统 篇5

编写人：

审核人：

审定人：

采气厂维护维修站

目录

一、日常维护

二、巡回检查

三、故障 处理

四、设备检维修

一、日常维护操作规程

一、准备

1.消气防器具: 便携式硫化氢检测仪2个、正压式空气呼吸器2套、2.工用具：对讲机2台、万用表1台、视频测试仪1台、试电笔2支、记号笔1支、维护工具一套。3.易损备件

二、检查

1.监控操作台画面质量及控制情况。

2.检查工控机、网络交换机、视频服务器、防爆一体机、磁盘阵列等设备220V交流供电是否正常。

3.检查各设备接地、接线、端子是否牢靠，有无锈蚀现象。4.检查监控软件各参数设置是否正确。5.确认各设备无漏电现象。

三、操作

1.每季度一次设备的除尘、清理，扫净监控设备显露的尘土，对工控机、磁盘阵列要彻底吹风除尘，之后用无水酒精棉或橡皮擦将内存条等接插件的金手指擦干净，防止由于机器运转、静电等因素将尘土吸入监控设备机体内，确保机器正常运行。同时检查监控机房通风、散热、净尘、供电等设施。室外温度应在－20 ℃～＋60℃，相对湿度应在10％～100％；室内温度应控制在＋5℃～＋35℃，相对湿度应控制在10％～80％，留给机房监控设备一个良好的运行环境。2.根据监控系统各部份设备的使用说明，每月检测其各项技术参数及监控系统传输线路质量，处理故障隐患，设备的云台控制性能测试等，确保各部份设备各项功能良好，能够正常运行。3.对容易老化、锈蚀的监控设备部件每月一次进行全面检查，一旦发现老化现象应及时更换、维修，如视频头等。

4.对易吸尘部份每季度定期清理一次，如监视器暴露在空气中，由于屏幕的静电作用，会有许多灰尘被吸附在监视器表面，影响画面的清晰度，要定期擦拭监视器，校对监视器的颜色及亮度。5.对长时间工作的监控设备每月定期维护一次，如视频服务器、工控机、磁盘阵列长时间工作会产生较多的热量，一旦其电风扇有故障，会影响排热，以免设备工作不正常。

6.对监控系统及设备的运行情况进行监控，分析运行情况，及时发现并排除故障。如：网络设备、服务器系统、监控终端及各种终端外设。监控系统的运行检查，网络及系统的病毒防御。7.每月定期对监控系统和设备进行优化，清理系统垃圾。定期对监控系统网络性能检测，包括网络传输的丢包率、稳定性等；实时检测所有可能影响监控网络设备的外来因素，实时监控各服务器运行状态、流量等。对异常情况，进行核查，并进行相关的处理。8.提供每月一次的定期信息服务：每月最后一个工作日，将本月抢修、维修、维护、保养记录表以电子文档的形式进行记录总结。

四、注意事项 在对监控系统设备进行日常维护过程中，应对一些情况加以防范，尽可能使设备的运行正常，主要需做好防潮、防尘、防腐、防雷、防干扰的工作。1)防潮、防尘、防腐

对于监控系统的各种采集设备来说，由于设备直接置于有灰尘的环境中，对设备的运行会产生直接的影响，需要重点做好防潮、防尘、防腐的维护工作。如防爆接线箱安装于室外，长期日晒雨淋，箱盖密封密封圈老化损坏，雨水很容易渗入，从而使箱内的设备、接线端子锈蚀而造成信号传输的故障。在某些湿气较重的地方，则必须在维护过程中对箱盖密封处加注密封胶来解决防潮问题。2)防雷、防干扰

只要从事过机电系统的维护工作的人都知道，雷雨天气一来，设备遭雷击是常事，给监控设备正常的运行造成很大的安全隐患，因此，监控设备在维护过程中必须对防雷问题高度重视。防雷的措施主要是要做好设备接地的防雷地网，定期对设备的接地电阻进行检测，对不合格的地方进行完善。并对接地端子、螺丝的锈蚀情况检查处理。防干扰则主要做到布线时应坚持强弱电分开原则，把电力线缆跟通讯线缆和视频线缆分开，严格按通信和电力行业的布线规范施工。

二、巡回检查操作规程

一、准备

1.消气防器具: 便携式硫化氢检测仪2个、正压式空气呼吸器2套。2.工用具：对讲机2台、万用表1台、视频测试仪1台、试电笔2支、记号笔1支、维护工具一套、吹风机一台。

二、检查

1.检查工控机、网络交换机、视频服务器、防爆一体机、磁盘阵列等设备220V交流供电是否正常。

2.工作温度：室外设备 －20 ℃～＋60℃；室内设备-5℃～＋35℃。相对湿度：室外设备 10％～85％；室内设备 35％～80％。3.检查各设备接地、接线、端子是否牢靠，有无锈蚀现象。4.检查各设备由无漏电现象。

三、操作

1.视频服务器、网络交换机复位；及其运行指示检查。2.机柜及柜内设备的卫生清洁。

3.软件的运行表现，是否有运行缓慢或其它异常表现，包括监视图像质量和录像质量。

4.Windows临时目录及各硬盘的使用情况，录像储存情况。5.监控系统的运行日志中是否有重复出现的错误。6.Windows的系统日志中是否有异常。

7.机柜以及各设备的接地防雷安全检查及问题整改。8.机柜电缆整理及标识检查。9.各设备参数配置检查。10.室外防爆一体机的云台控制性能测试。

四、注意事项

1.清洁设备前，须拔去设备电源插头，确保清洁工作安全进行。清洁过程中请勿使用液体或挥发性清洁剂，用干净湿布擦拭即可。2.谨防发生电源线或电源插座毁损，液体漏入设备或受潮，设备摔落等现象。

3.进入集气站场做好硫化氢泄漏防范措施。

三、故障处理操作规程

一、准备

1.消气防器具: 便携式硫化氢检测仪2个、正压式空气呼吸器2套、安全带2个。

2.工用具：对讲机2台、万用表1台、视频测试仪1台、试电笔2支、记号笔1支、维护工具一套、吹风机一台。3.易损备件。4.升降车或升降梯。

二、检查

1.检查工控机、网络交换机、视频服务器、防爆一体机、磁盘阵列等设备220V交流供电是否正常。

2.工作温度：室外设备 －20 ℃～＋60℃；室内设备-5℃～＋35℃。相对湿度：室外设备 10％～85％；室内设备 35％～80％。3.检查各设备有无异响现象。4.检查各设备有无漏电现象。

5.检查各设备连接端子、插件是否有松动现象。

三、操作

1.打开工控机视频监控软件，图像应清晰稳定，云台控制灵活自如，远程及本地录像正常。如不正常应首先检查各设备参数是否正确。通过本地设置检查软件视频参数、录像设置等情况；通过IE远程登录视频服务器检查各参数设置或在视频监控软件里通过远程 参数设置检查有无异常情况（管理员权限）。通过磁盘阵列软件检查各硬盘是否正常，参数是否正确。

2.流媒体服务器、储存服务器软件都应正常启动，出现异常（视频无法显示、录像无法储存）可重新安装软件并配置参数。3.磁盘阵列运行应无异响，如出现报警，可打开机箱检查风扇是否停止运转，如是风扇故障直接更换。非风扇故障检查是否主板故障。

4.视频服务器视频插头、485端子应牢固可靠无锈蚀氧化现象。出现无视频或视频模糊故障，可用视频测试仪直接接视频接头以区分是现场摄像机故障还是视频服务器故障。云台控制故障方法同上，但首先要排除485共享器故障，可观察485共享器指示灯，没有操作的情况下应只是电源指示灯常亮。有信号的情况下，输入与输出信号指示灯闪烁。

5.防爆接线箱内应无渗水、受潮发霉迹象。连接至浪涌保护器的视频、控制、电源等接插件、端子均应牢靠可靠，无松动锈蚀现象，接地可靠。检修完毕，接线箱密封面加注密封胶。6.检修防爆一体摄像机

（1）断电后拆卸防爆一体机，视频故障：首先检查视频电缆是否断裂松动现象；有无供电，供电是否正常，不正常检查电源板；镜头至主板排线是否良好；镜头是否损坏。（2）控制故障：检查485控制线是否断裂松动现象；电源板输出是否12V、24V直流正常；解码板地址设置是否正确，有无损坏；电机驱动板是否正常；电机有无损坏；

四、注意事项

1.登高拆卸一体摄像机时一定注意系好安全带，并对设备停电，现场有人监护。

2.打开防爆接线箱时应检查是否漏电现象。

3.检修完成后应对防爆接线箱加注密封胶防止雨水侵入。4.工作完成后打扫现场卫生。

四、设备检维修操作维护规程：

一、准备：

⒈ 消气防器具: 便携式硫化氢检测仪2只、正压式空气呼吸器2套、五点式安全带2根；

⒉ 工用具：对讲机2台、万用表1个、试电笔2支、记号笔1支、扳手2套、套筒扳手2套、视频测试仪1台、笔记本电脑（工控机）1台、一字镙丝刀2把、十字花镙丝刀2把、斜口钳2把、尖嘴钳2把、绝缘胶布2个、防水密封胶布2个、打码机1台、接地电阻测试仪1台、无水酒精1瓶、除锈剂1瓶、润滑剂1瓶、毛刷2把、2米人字梯1架、皮卡车1辆。

3.所需更换的备件

二、检查：

⒈ 硬件检查：

⑴ 检查机柜内各设备电源电压、接地电阻；

⑵ 检查机柜内各类接线是否紧固，有无锈蚀、氧化情况； ⑶ 检查机柜内各类接线标识情况；

⑷ 检查机柜及柜内各设备表层和内部卫生情况； ⑸ 检查操作台内各设备电源电压、电阻；

⑹ 检查操作台内各类接线是否紧固，有无锈蚀、氧化情况； ⑺ 检查操作台内各类接线标识情况；

⑻ 检查操作台面及台内各设备表层和内部卫生情况； ⑼ 检查球型摄像机电源电压； ⑽ 检查球型摄像控制电缆； ⑾ 检查球型摄像内部配件情况；

⑿ 检查室外防爆一体摄像机防爆接线盒内防浪涌保护器电源输入、输出电压；

⒀ 检查室外防爆一体摄像机防爆接线盒内防浪涌保护器控制信号输入、输出情况；

⒁ 检查室外防爆一体摄像机防爆接线盒内防浪涌保护器视频信号输入、输出情况；

⒂ 检查室外防爆一体摄像机防爆接线盒及防浪涌保护器接地情况；

⒃ 拆除检查室外防爆一体摄像机。⒉ 软件检查：

⑴ 检查工控机Windows XP操作系统；

⑵ 检查“网络视频监控软件－4000（V2.0）”（视频监控软件）； ⑶ 检查“SATARAID 5”（磁盘阵列）；

⑷ 检查“StreamMediaServer2.0”（流媒体软件）。⒊ 参数检查：

⑴ 检查视频服务器参数设置； ⑵ 检查网络视频监控软件参数设置； ⑶ 检查磁盘阵列机参数设置。

三、操作：

⒈ 机柜内设备检维修操作： ⑴ 机柜内设备电源电压、电阻检查：

机柜内设备包括：网络交换机、视频服务器、PDU机柜电源插座和RS485共享器。

使用数字万用表调至交流750V档测量网络交换机、视频服务器和PDU机柜电源插座电源电压为AC220V±10%为合格。再将数字万用表调至直流20V档测量RS485共享器电源电压为DC12V±10%为合格。

使用数字万用表调至欧姆200档测量设备接地电阻>4Ω为合格。⑵ 检查机柜内各类接线是否紧固：

机柜内接线包括：视频信号线、RS485控制线、双绞网线、接地线等。

检查方法：使用手轻轻的摇线头，看看线头脱落。如有线头脱落，使用螺丝刀进行紧固。再查看线头焊接部分有无锈蚀、氧化情况。如有锈蚀、氧化情况，先使用除锈剂除锈，再使用无水酒精清洗焊接部分。

⑶ 检查机柜内各类接线标识情况；

机柜内有标识的接线有：视频信号线、双绞网线、去现场的RS485控制线及各设备的电源接线。

如：视频信号线上标识为：视频1，则表示为第一路视频信号线，其地址码对应为1。双绞网线如交换机与视频服务器连接则双绞网线两端标识为视频服务器与网络交换机。

⑷ 检查机柜及柜内各设备表层和内部卫生情况；

机柜及机柜内设备的卫生清理，先将机柜内设备拆除，再将机柜内部灰尘清理。第二，将视频服务器打开机箱盖，使用吹灰机、毛刷和抹面对机器外部和内部进行除尘。第三，将设备重新安装到机柜内，接好各类接线，再对机柜外部进行除尘。

⑸ 检查操作台内各设备电源电压、接地电阻；

操作台内设备包括：监控工控机、磁盘阵列机、视频图像手动控制杆。

使用数字万用表调至交流750V档测量监控工控机、磁盘阵列机和AC220V电源插座电源电压为AC220V±10%为合格。再将数字万用表调至直流20V档测量视频图像手动控制杆电源电压为DC12V±10%为合格。

使用数字万用表调至欧姆200档测量设备接地电阻≤4Ω为合格。

⑹ 检查操作台内各类接线是否紧固，有无锈蚀、氧化情况； 操作台内接线包括： RS485控制线、双绞网线、接地线、显示器视频线、显示器电源线、磁盘阵列机数据线、监控工控机键盘鼠标线等。

检查方法：使用手轻轻的摇线头，看看线头脱落。如有线头脱落，使用螺丝刀进行紧固。再查看线头焊接部分有无锈蚀、氧化情况。如有锈蚀、氧化情况，先使用除锈剂除锈，再使用无水酒精清洗焊接部分。

⑺ 检查操作台内各类接线标识情况；

操作台内有标识的接线有：显示器视频线、显示器电源、双绞网线、视频图像手动控制杆RS485控制线、磁盘阵列机电源线、磁盘阵列机数据线和监控工控机电源线。

⑻ 检查操作台面及台内各设备表层和内部卫生情况； 首先，拆除操作台内设备，清洁台内卫生。第二，打开监控工控机和磁盘阵列机机箱盖，使用吹灰机、毛刷和抹布对机器外部和内部进行除尘。第三，安放好机器设备，接好各类接线并对操作台面及设备除尘。

⑼ 检查球型摄像机电源电压；

使用数字万用表调至交流750V档测量球型摄像机电源电压为AC220V±10%为合格。

⑽ 检查球型摄像控制电缆；

将数字万用表调至直流20V档在工控机对球型摄像给出控制信号时测量DC5V±30%，控制为合格。

⑾ 检查球型摄像内部配件情况；

球型摄像机的检查和维护按天津亚安电子有限公司智能高速球型摄像机说明书的规范和要求操作。

⑿ 检查室外防爆一体摄像机防爆接线盒内防浪涌保护器电源输入、输出电压；

使用数字万用表调至交流750V档对防浪涌保护器电源输入。输出两端测量为AC220V±10%为合格。

⒀ 检查室外防爆一体摄像机防爆接线盒内防浪涌保护器控制信号输入、输出情况； 将数字万用表调至直流20V档在工控机对室外防爆一体摄像机给出控制信号在防浪涌保护器输入、输出两端测量DC5V±30%，并且输入、输出两端误差在±0.3V范围内控制为合格。

⒁ 检查室外防爆一体摄像机防爆接线盒内防浪涌保护器视频信号输入、输出情况；

使用视频测试仪在防浪涌保护器视频信号输出端查看监控图像，再使用视频测试仪对接室外防爆一体摄像视频信号线查看监控图像，查看图像质量相同则合格。

⒂ 检查室外防爆一体摄像机防爆接线盒及防浪涌保护器接地情况；

防浪涌保护器接地一端直接接室外防爆一体摄像机来的接地线，另一端则与防爆接线盒内部。使用数字万用表调至欧姆200档测量防浪涌保护至室外防爆一体摄像机，设备接地电阻>4Ω为合格。

使用接地电阻测试仪对防爆接线盒至接地下端的端子进行测试，测试值接近于0或为0为合格。

⒃ 拆除检查室外防爆一体摄像机。

室外防爆一体摄像开机检查和维护按常州盛和电子有限公司的SFY2006型室外防爆一体摄像机说明书的规范和要求操作。

⒉ 软件检查：

⑴ 检查工控机Windows XP操作系统；

监控工控机的操作系统为正版Windows XP系统，系统除安装了IE浏览器以外没有安装任何无关监控软件的纯系统。我们要检查系统里的IP地址，IP地址为：192.168.11.XXX。⑵ 检查“网络视频监控软件－4000（V2.0）”（视频监控软件）； 双击工控机电脑桌面的“网络视频监控软件－4000（V2.0）”图标，软件能否正常启动。软件启动后能否正常看到监控图像。

⑶ 检查“SATARAID 5”（磁盘阵列）；

双击电脑桌面“SATARAID 5”，查看磁盘阵列中硬磁盘个数及硬磁盘使用个数，也可以查看出每个硬磁盘状态，并且可以重新整合磁盘阵列。

⑷ 检查“StreamMediaServer2.0”（流媒体软件）。

“StreamMediaServer2.0”（流媒体软件），如果“StreamMediaServer2.0”不能正常启动，则“网络视频监控软件－4000（V2.0）”不能看到监控图像。

⒊ 参数检查：

⑴ 检查视频服务器参数设置；

从工控机使用IE浏览器登陆视频服务器（从IE浏览器地址栏中输入视频服务器的IP地址）或直接从视频服务器处加台显示器，输入帐号和登陆视频服务器，我们就可以看到登陆后的界面。（如下图）

在“服务器参数”项检查：产品序列号、IP地址和网关地址； 在“通道参数”项检查：显示设置和视频设置；

在“串口配置”项检查：RS232控制波特率和RS485控制波特率设置；

在“用户管理”项检查：管理员用户和操作员用户权限。⑵ 检查网络视频监控软件参数设置；

直接在网络视频监控软件窗口点击“配置”出现如下图。

在“录像管理”项中检查本地录像配置中录像存储选择盘符。如上图在选中的盘符前方框内画“√”。选中后点击保存后重启网络视频监控软件。

⑶ 检查磁盘阵列机参数设置。

检查磁盘阵列机参数则点击“我的电脑”下的“管理”在弹出的对话窗中选择“磁盘管理”出现如下图。

窗口右侧的：磁盘1为做好阵列的磁盘区。如果磁盘1不存在则磁盘阵列区域丢失，要重新做阵列。

四、注意事项

⒈ 登高拆卸室外防爆一体摄像机时一定注意系好安全带，并对设备停电，现场有人监护。

⒉ 打开防爆接线箱时应检查是否漏电现象。

运行维护系统 篇6

依照国家、省、市环境保护管理相关规定，参考“国家重点监控企业污染源自动监测数据有效性审核教程”有关内容，为了规范自动监控系统运行管理流程，健全污染源自动监控数据档案，下面就污染源自动监控系统运行维护管理具体规程明确如下。

一、适用范围

石家庄市行政区划范围内所有应安装、已安装以及正在安装污染源自动监控设施的排污单位。

二、具体要求

1、建立污染源自动监控系统基础信息档案

要求排污单位对所安装的每台套污染源自动监控设施，建立基础信息档案，档案内容应包含如下12个项目：

污染源自动监控系统建设合同（排污单位与设备厂家签订的合同文本）；

环保部门关于污染源自动监控系统建设方案批复的文件（排污单位按照有关要求拟定的安装计划，以及报环保主管部门备案及批复等文字资料）；

排污单位对污染源自动监控系统的预验收意见（排污单位按照合同条款对设备厂家安装施工进行预验的文字证明材料）；

环境监测部门出具的验收监测报告（污染源自动监控设备安装、调试后，经环境监测技术主管部门监测比对出具的验收监测报告）：

安装调试与试运行报告（设备厂家出具的相关材料）； 联网报告（市环境信息中心出具的联网证明材料）； 计量器具CMC标志、进口仪器的计量器具型式批准证书（设备产品认证文书）；

设备出厂合格证；

环境监测仪器质量监督检验中心适用性检测报告； 不少于168小时正常运行监测历史数据记录；

自动监控设备在排污囗设计、安装技术文件（自动监测设备布置图，管线布置图和数据采集及自动控制流程图）；

产品生产工艺流程简图和排污节点图、污染治理工艺流程图和排污管线布置图。

2、建立健全相关的管理制度

要求所有排污单位参照国家环境保护标准HJ/T355-2007、HJ/T76-2007）制定监控设备操作、使用和维护规章；岗位责任制；定期校验制度；设备故障预防与处置制度。制度内容应包含如下项目。

污水在线监测数据报表（日报、月报、年报），在连续排放情况下，自动监测仪至少每2小时获得一个监测值，每天保证有12个监测数据；间隙排放期间，根据厂家的实际排水时间确定应获得的监测值，数据数不小于污水累计排放小时数。烟气在线监测数据报表（日报、月报、年报），烟气连续自动监测仪至少每1小时获得一个平均监测数值。

污染源自动监控设施故障排除全过程记录备案制度，排污单位应留存巡查记录、运营商通报文书、企业故障报告、环保主管部门按管辖权限给予的批复文书、维修过程手工监测数据报表、设备修复启用报告等证明材料。

所有排污企业统一使用国家定制的污染源自动监控设备运行与维护记录表格式。（污水自动监控设备应配备使用的记录表格：水污染源自动监测仪日常状况报告表、水污染源自动监测仪月状况报告表、水污染源自动监测仪年状况报告表、水污染源自动监测设备运营维护日常巡检表、水污染源自动监测仪校准记录表、水污染源自动监测仪校验记录表、水污染源自动监测设备故障维修记录表、标准溶液核查结果记录表）（烟气自动监控设备应配备使用的记录表格：烟气排放连续监测小时平均值日报表、烟气排放连续监测日平均值月报表、烟气排放连续监测月平均值年报表、烟气自动监测设备日常巡检维护记录表、烟气自动监测设备零点漂移、跨度漂移校准记录表、烟气自动监测设备校验测试记录表、烟气自动监测设备维修记录表、易耗品更换记录表、标准物质更换记录表）

三、监管措施

1、市环境监察支队负责督导市直属排污单位落实污染源自动监控系统运行维护管理档案建档、立册工作；

2、各县市区环保局负责监督本辖区内排污单位落实污染源自动监控系统运行维护管理档案建档、立册工作，对因不建立设备档案、运行管理制度不健全、不使用制式表格记录，影响到全市污染总量减排整体工作的排污单位进行严肃处理。市环境监察支队定期抽查落实情况，对工作滞后的县市区进行通报。

3、第三方运营单位负责协助排污企业整理档案材料，按照管理要求填写、使用运行维护记录，对设备故障要严格按照处理时限采取修复、更换备机等必要措施，并第一时间通报排污单位，市环境监察支队将实施现场抽查、定期考核等措施，对违反运行管理考核规定的运营商将视情节予以处理。

信息系统运行维护管理模式探讨 篇7

运维是长期的、持续的、动态的、不断完善的过程, 而非一劳永逸的。用户的业务在不断的变化、用户信息系统的组成元素在不断变化、各种信息系统的突发事件、系统的优化完善升级改进等实际情况, 决定了运维管理工作是一个长期、持续、动态、完善的过程, 无法做到一劳永逸。

1 信息系统运行维护管理模式的概况

1.1 运维管理的健康状态

所谓业务系统的健康状态主要包括“可用性、稳定性、安全性”等三大方面, 简单阐述如下:可用性———业务系统连接正常吗?可正常访问吗?常规应用操作正常吗?稳定性———业务系统是否稳定?是否存在缓慢、丢包等现象?是否时通时断?安全性———是否存在被入侵的痕迹?系统或业务重要文件是否被篡改?

1.2 运维管理的工具

使用运维管理工具的出发点是“简化运维管理工作, 提高运维管理效率”, 基于这个出发点, 运维管理工具应站在大部分运维管理者的角度, 以简单、直观、明了的方式展现出用户最为关心的部分———与核心业务系统相关联的信息系统“健康”状态。

运维管理工具不应单纯追求功能上的大而全、细而精, 若如此则必然导致运维管理工具偏离其“简化工作, 提高效率”的出发点, 如当今绝大部分的运维、SOC产品最终变成了仅适用于少数具有大量专业技术人员的行业单位 (如电信、银行等) , 而让绝大部分其他行业的信息系统运维管理者望而却步———产品本身的专业性和复杂性就已经成为了运维管理工作的门槛和障碍!

好的运维管理工具应该具备以下几点基本要求:实时、自动、不间断监测业务关联的信息系统组成元素的运行数据。围绕核心业务的运行健康情况做简单、直观的关联展示, 不是多个信息系统组成元素的单个松散的展示。能够及时主动发现异常并做出预警;为常见异常预警问题智能提供解决思路, 协助用户解决常见异常问题;与专业服务团队关联, 实现产品自动关联主动应急响应服务;大胆摒弃大而无当、给运维效率带来反作用的功能。

运维工作远非单纯工具可解决, 离不开专业支撑团队。

1.3 专业团队的维护

工具目的在于简化运维工作, 提高运维效率, 即使工具平台做的“更智能、更简单”, 但由于信息系统本身的复杂性和不同用户环境的差异, 总有一些疑难问题需要借助精专的技术服务团队, 在用户现场帮助用户解决。

专业技术服务团队的以下基本要求:全面的信息技术领域覆盖, 不可存在技术短板。具有专业的技术水准, 这是解决疑难问题的基础。站在用户立场设计解决方案, 客观公正, 不推销产品。服务本地化, 保障及时应急响应。服务与工具自动关联, 实现主动应急响应。依赖“技术团队”而非个人, 个人不具备全面的专业技术素养。

1.4 运维工作的体系要求

应形成体系而非单纯产品和服务的结合。运维体系涉及的对象应包括业务、用户、服务团队等, 运维体系的构建应包括以下几个基本内容:模式, 服务经费来源保障, 具体合作方式、服务级别要求等;人员权责, 用户方、服务方具体人员的分工和权责;管理制度, 考核、相关管理制度;接口, 用户与服务团队的对接方式等;流程, 巡检流程、应急处置流程、故障处理流程等主要事件的处理流程。运维体系因需而设, 因用户而异, 但需“简单、实用、可操作”。

2 信息系统运行维护管理工作的完善

因信息技术专业性以及运维资源的限制, 信息系统的运维管理工作全面外包是大势所趋, 将越来越精专、分工越来越细化的信息系统运维管理工作交给专业的服务团队, 对用户而言, 花少量的资金就可以很好解决复杂专业的问题。将用户解放出来, 用户有更多的时间和精力专注于自己的核心业务及管理工作, 这对用户及服务团队来说是双赢的局面。

2.1 完善运行维护预算管理体系

信息系统运行维护预算管理首先需要完善预算管理体系, 明确预算管理决策最高机构、信息系统运行维护费用的主管部门及信息系统运行维护费用的编制和使用机构。

2.2 界定运行维护工作内容

很多信息系统在进行维护时, 存在运行维护工作内容定义模糊、建设和运维划分不清的现象, 运行维护费用涵盖的部分内容与信息系统运行维护工作关联性较弱。在考虑信息系统运行维护预算时, 必须要明确信息系统建设和运行维护的界线, 对于系统开发建设的支出要纳入投资计划管理, 避免系统建设内容与维护内容交叉, 维护费用严重超支等情况。

2.3 研究运维人员数量和费用标准

进入运行维护期后, 如何科学合理地确定运行维护人员数量是费用预算的关键。除了软件行业计算复杂的功能点方法外, 也可以按照实际工作签单制核定运行维护工作量, 以本年度结算额核定下一年度预算。维护人员费用标准可以参照信息项目市场行情调整确定。

2.4 规范运行维护费用预算编制

完整、严谨的信息系统运行维护预算必须以相应的预算管理办法为依据。建立集团公司统一的预算办法, 从人员费用标准、软硬件费用的核定方法、运行维护费用的分摊、工作量确定等方面, 促进运行维护费用预算的规范化管理。

2.5 加大运行维护工作监督考核

在信息系统运行维护工作中监督考核是一项不可忽视的工作, 信息系统运行维护工作是否能取得显著的效果, 运行维护费用是否能物有所值, 需要采取必要的考核, 对运行维护费用的执行情况加以监督。每年从考核服务合同、付款申请、采购单据、工作单据等原始凭证出发, 审查信息系统运行维护预算执行情况, 作为下一年考核新预算的参考。

3 结语

综上所述, 在运行维护管理工作当中需要我们充分的重视, 从运行维护的工作任务、工作内容以及成本等方式合理确定, 在管理上不断建立长效机制, 推进运行维护管理工作的有序进行。

摘要：随着信息系统规模的扩大和维护要求的提高, 信息系统运行维护经费投入也会逐年增长。通过对信息系统运行维护预算管理模式的探讨和研究, 对信息系统运行维护管理模式、运行维护费用预算管理机制、运行维护工作内容、费用测算方法、工作考核制度等进行深入剖析, 对信息系统运行维护费用的预算管理提出具有针对性、可行性和实际操作意义的建议。

关键词：信息系统,运行维护,管理,模式,完善

参考文献

[1]陈珂, 殷国富, 姜华, 等.计算机辅助设备管理信息系统设计[J].四川大学学报 (工程科学版) , 2004, 36 (6) :82-86, 101.

[2]陆韬, 马彦飞, 慕艳梅, 等.企业信息系统运行与维护管理[J].信息通信, 2014 (2) :161.

UF—RO纯水系统的运行维护 篇8

关键词： 超滤 反渗透 运行维护 系统回收率 纯水

一、 纯水系统介绍

宝钢能源部新增纯水制备采用UF-RO工艺，设计产水流量为625m3/h， 原水由二中水厂过滤水提供。整个系统主要由汽水混合器、自清洗过滤器、超滤膜池、超滤产水池、一级RO、中间水池、二级RO、纯水配水池组成。

过滤水经过自清洗过滤器初步过滤后进人UF系统，UF系统共4套，每套处理能力305 m3/h，设计回收率≥95%，出水SDI小于3，采用中空纤维膜。一级RO系统共4套，每套处理能力180m3/h，设计回收率大于等于75%；二级RO共四套，每套处理能力160m3/h，设计回收率大于等于85%。UF系统的反洗排水排至反洗废水池后排至二中水废水坑，一级R0系统的浓水排入串接水系统，二级RO系统的浓水排入UF产水箱继续利用。该系统从2011年5月投运，产水水质良好，电导率维持在3€%eS/cm以下，但系统耗水量较大，整个系统的产水率一直在60%左右波动。本文根据纯水站实际的运行情况，总结超滤反渗透系统的运行要点，并根据现场运行经验找出找出影响产水率的因素并提出改进意见。

二、 反渗透系统的维护

1.保安过滤器的重要性

保安过滤器主要目的是为保证RO进水不损坏膜组件，按运行方式可分为反洗型和不可反洗型。不可反洗滤元为一次性，运行费用高，但效果好。对于复合膜，不允许含余氯。保安过滤器则成为系统中细菌滋生及污物沉积的主要隐患。因此，滤元使用时间不宜过长，可以选择较高的滤速，以便减少更换周期，降低投资并较好防止了细菌滋生等隐患。

2.阻垢剂的使用

反渗透膜污染可分为：生物污染、悬浮物污染、化学污染、胶体污染、细菌污染等。目前，反渗透系統中阻垢剂使用最多的为六偏磷酸钠，但六偏磷酸钠易分解成磷酸根，而磷酸根又是细菌的营养源，所以使用不当易造成生物污染。另外六偏磷酸钠本身引起的结垢也影响系统的运行。

3.低压冲洗

定期对RO装置进行大流量、低压力、低PH值的冲洗，有利于剥除附着在RO膜表面上的污垢，维持膜性能，当进水SDI突然升高超过5以上时，应进行低压冲洗，待SDI值调至合格后再开机。如果水质含盐量较高，必须用RO出水冲洗，需专门配置RO冲洗系统。

4 .停运保护

反渗透装置停用保护的目的是：1）避免生物的滋生和污染。2）防止膜在停用时，在含有阻垢剂的情况下形成亚稳定态的盐类析出而结垢，导致性能下降。停运保护的方法有两种：1）采取低流量保护，适用于短时间停运的保护。2）加强腐蚀剂保护，适用于停运2周以上的保护。实践发现，水温20℃ 以上时，RO装置中的水存放3d就会发臭变质，有大量细菌繁殖。因此，建议水温高于2O℃ 时，每2 d或1d低压冲洗1次，水温低于2O℃时，可以每3 d低压冲洗1次，每次冲洗完后需关闭反渗透装置上所有进出口阀门。长期停用保护适用于停运15 d以上的系统，必须用保护液充入反渗透装置进行保护。

三、纯水回收率水率波动的分析

纯水制备系统的产水率主要依赖主要系统的回收率来保证：自清洗过滤器的回收率为99%，UF系统回收率为95 %，一级RO系统回收率为75% ，二级RO系统回收率为85% 。但在实际的运行中，受设备状态和工艺用水需求的影响，系统消耗的水量要大于设计水量，回收率没有达到设计的要求。

（1）自清洗过滤器过滤精度为100€%em。设置自清洗过滤器的作用主要是为了保护UF系统的正常运行，将原水中大颗粒悬浮物、砂砾等对超滤膜表面造成机械划伤的杂质去除，设备设计的自耗水率低于过滤水流量的1% 。过滤器采用压差控制，当进出水口的压差达到0.05 MPa时设备开始自动反冲洗，压差恢复后进行过滤。在实际的运行过程中发现，由于系统中只有1台过滤器，当夏季藻类繁殖较严重的时候，尽管系统中投加了次氯酸钠进行杀菌，压差上升仍然比较严重，导致自清洗过滤器频繁进行反洗，最严重的时候每隔5～7min反洗一次，反洗排水达到100 m3/d以上，回收率严重下降。当对自清洗过滤器的不锈钢滤网进行更换和拆洗时，超滤系统的进水只能走旁通管，给UF系统的运行也带来一定的安全隐患。针对以上问题，在可以考虑在系统中增加了1台过滤器，当发现1台过滤器频繁反洗的时候，可进行人工切换，对污堵的滤网及时进行化学清洗和更换，恢复其通量和过滤性能，保证UF系统的进水水质符合要求。

（2）UF系统存在大量的水量消耗，UF系统的水量消耗主要集中在反洗和化学清洗上。根据中纤维膜的特性，UF机组每运行15min自动反洗一次，每次2 min，耗水约10 m3左右，每周还将进行一次化学清洗，每次化学反洗时间为30 min，耗水约50 m3。根据上述耗水量计算，进水量为250m3/h的UF机组，平均产水量为180 m3/h，回收率只有72% ，不能满设计要求。

（3）RO系统的实际回收率比设计值低。RO系统的回收率是指产水流量与进水流量的比值，但在实际的运行过程中，RO系统除了浓水排放外，部分产水也有消耗。产水的消耗主要集中在启停机的低压冲洗上，每次启停耗水约5m3。如果RO机组满负荷24h不问断运行，回收率基本维持在75% 左右。在实际的生产中，RO机组的运行需根据外线用水量和UF水箱的液位调节，停机几乎不能避免。在纯水站运行初期，外线用水量波动很大，导致RO机组频繁启停，最多达到每天启停17次之多，水量浪费严重，回收率下降至70%左右。为改善这情况，根据外线用水量，规定用水量<300 m3/h时只开启2套RO机组进行制水，其他2组备用，并将RO机组的启停机液位从7m调整到了5 m。通过以上措施，使机组连续运行时间增加，有效减少了停机次数，目前每天RO机组的启停机次数控制在5次以内，一级RO的产水率维持在74% 。

通过设备设备改造和运行参数的调整，整套纯水系统的产水率可显著上升。同时，纯水制备系统的产水率还受到进水水温、运行压力和膜系统的污染情况等因素的影响，这些因素也需要在运行操作中加以足够重视。在冬季运行时，维持合理进水压力，既不能太高，使膜发生永久变形，也不能太低，影响产水率。当膜系统出现污堵的时候要及时进行针对性的在线和离线清洗，防止造成膜元件不可逆的性能下降，影响产水率和脱盐率。

四、小结

本文从实际的运行经验出发，对UF-RO运行中要点进行分析，给出了相应维持系统良好运行状况的措施，并分析了UF-RO系统的产水率变化的原因，并提出了合理可行的改善方法。通过对纯水站实际运行情况的总结，进一步认识到设计人员在设计时应充分考虑工厂生产的特点，合理进行水的综合利用，以提高纯水系统的产水率。

参考文献：

[1] 杨春，王光.除盐水系统产水率低的原因分析与改进.电站系统工程，2008，24（5）：56-58