某教学楼施工组织设计（精选8篇）
1.1 编制依据
1.1.1 招标文件：小学教学实验大楼工程招标文件及招标答疑文件。1.1.2 设计图纸：漯河大学建筑设计研究院设计的施工图。1.1.3 有关规定
1．中华人民共和国建设部颁布的各种有关建筑结构设计规范及现行建筑工程施工验收规范和操作规程。
2．国家颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及要求。1.1.4 本工程所需的主要标准、规范、规程如下：
1．土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ201-83)
2．地基与基础工程施工及验收规范(GBJ201-83)
3．地下工程防水技术规范(GBJ108-87)
4．地下防水工程施工及验收规范(GBJ208-83)
5．混凝土结构工程施工验收规范(GBJ50204-92)
6．砌体工程施工及验收规范(GB50203-98)
7．地面与楼面工程施工及验收规范(GB50209-95)
8．屋面工程施工及验收规范(GB50207-94)
9．建筑装饰工程施工及验收规范(JGJ73-91)
10．钢管脚手架扣件(JGJ22-55)
11．建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)
12．钢筋焊接及验收规程(JGJ18-84)
13．钢筋焊接头试验方法(JGJ27-86)
14．建筑桩基技术规范（JGJ94-94）
15．建筑施工安全检查评分标准(JGJ59-99)
16．建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)
17．建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86)
18．工程测量规范(GB50026-93)
19．钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（JGJ3-91）1.2 指导思想 1.2.1 确保工期
本工程施工工期建设单位要求为 400 个日历天，我们拟定为390 个日历天，比建设单位要求的施工工期提前10d。我们将本着重合同、守信用的准则，确保在390 个日历天内完成施工任务。1.2.2 确保工程质量
该工程的质量目标为确保“省级优良”工程。我们将围绕该目标，充分发挥技术及装备优势，发扬我单位善创优质的优良传统，严格按照ISO9002体系的要求执行程序文件，确保质量目标的实现。1.2.3 大力推进技术革新
大力推广应用新技术、新工艺，不断提高企业的技术水平，这是我们在市场经济体制下求发展的战略手段。我们在工程施工中将大力推广应用新工艺、新技术，以提高经济和社会效益。1.2.4 安全生产、文明施工
切实抓好安全生产，努力搞好文明施工，创安全生产文明施工优秀级项目，为我单位树立起良好的社会形象。1.2.5 优质服务
严格遵守合同，在施工过程中积极为建设单位分忧解难，认真履行承包方职责，做好施工配合协调工作，虚心接受建设单位、监理、质监部门及社会各相关部门的监督检查。工程竣工后，认真按要求搞好工程回访、保修及维修服务。
第二章工程概况
本工程为一小学教学楼，四层钢筋混凝土框架结构，占地面积638.72m2,建筑面积2554.92m2，总高度15.45m，建筑耐久年限50年，耐火等级2级，设防烈度8度。外向厚度300mm，内墙厚度200mm，均为砌块;屋面为普通不上人屋面，防水等级三级，采用4mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材，刷着色保护层，75mm厚聚苯板保温。基础采用桩基础，给水系统由市政管网直供，排水系统采用污废合流制。采暖系统采用上供下回单管跨越式系统。2.1 建筑简况
该工程平面形状为矩形，平面轴线尺寸为 45.30m³14.10m。一层层高3.6m，四个47 人教室，一个书库，一个管理室，男女卫生间，一个饮水间，一个体育器材室；二层层高3.6m 五个47人教室，两个教师休息室，一个综合办公室，一个教具室，男女卫生间；三层层高3.6m，五个47人教室，一个行政办公室，一个财政办公室，一个校长办公室，一个教研办公室，男女卫生间；四层层高3，6m 四个47 人教室，一个科教活动室，一个学生阅览室，一个教师阅览室，一个教师休息室，男女卫生间。
该工程外墙面0.900以下为干挂石材，0.900 以上为刷橘黄色外墙涂料和乳白色外墙涂料。门为镶板门、夹板门、玻璃门和塑钢门，窗为塑钢推拉窗。屋面防水层一道设防，一道为水泥砂浆找平层上的SBS改性沥青卷材防水，其他施工做法见表。2.2 结构简况
该工程基础采用桩基础，共182根桩，桩身400，桩顶标高为-2.450m。承台截面积为5600mm³4000mm和2400mm³2400mm，厚度为1500mm。该工程框架柱截面为 500mm³500mm，框架梁最大截面为350mm³550mm，有梁板的板厚为120mm、100mm，楼梯为板式楼梯.混凝土强度等级:基础垫层C10，基础C30，框架柱C30,框架和梁楼梯C25,板C25,其他为C30；该工程墙体为填充墙，±0.00 以上墙体采用加气混凝土砌块（重度不大于7.5kN/m)，±0.00 以下用MU10机砖，M5水泥砂浆。2.3现场施工条件
1.建设用地面积985m2
2．场地拆迁及平整情况：场地已平整；
3．施工用水、电、开工前通至施工现场；
4．有关勘探资料：拟建场地已进行岩土工程详细勘察； 2.5 场地水文地质条件
本场地地下水位埋深较浅，为1.5m～2.0m，上层滞水赋存于①层杂填土，受大气降水补给明显，第四系孔隙潜水浮存于③层一粉细砂层及⑥层一粗砂中，水量较丰富，对基坑开挖有影响。2.6 工程要求
1.工程质量：本工程建设单位要求工程质量必须达到“省级优良”。
2．工期要求：本工程建设单位要求工期 400 日历天。
第三章施工组织部署
3.1 工程特点分析
1．该项目规模较大，且涉及专业较多，因此施工组织及各专业的协调配合问题显得尤为突出。强有力的施工组织及科学合理的计划安排是项目顺利完成的关键。
2．该工程施工场地较紧，这给施工带来一定不便。因此在施工平面布置时应该作全盘周密考虑，尽量做到科学合理，减少二次搬运且便于施工。
3．该工程工作量较大且工期也较紧，人力、物力等各方面投入大，因此在施工前应做好详细的资源计划。并根据计划落实到位，确保满足工程施工需要。
4．该项目施工质量要求比较高，因此施工时应针对项目特点编制详细的质量计划和创优措施，来确保质量目标的实现。
5．该项目施工经历春夏秋冬四季，施工可能遇到恶劣的气候环境，施工时应采取可靠的施工组织和技术措施，确保工程质量和工期要求。
6．该工程场地地下水位较浅，因此在基础地下室施工时应采取切实可行的降排水措施，以确保基础施工顺利进行。3.2 施工组织机构
根据该项目规模和工作量较大的特点，我们拟针对该工程成立一级项目经理部，实施项目法施工管理。主要管理人员配备如下：项目经理1 名，项目副经理1 名，项目总工（技术负责人）1 名，施工员2 名，质检员2 名，安全员1 名，材料员2 名，预算员1 名，财务人员1 名。3.3 施工组织措施
1．把该工程列为我单位的重点工程，在人力、物力和财力等各方面优先予以确
保，保证对该工程的全部承诺。
2．为了加大管理力度，我们将派出我单位最优秀的项目经理之一出任该工程项
目经理，派一名高级工程师出任项目总工程师。
3．为了保证项目管理班子的战斗力，我们将挑选政治素质好，施工经验丰富，业务能力拔尖的管理及技术人员到该项目部担任管理工作；抽调技术素质好，善打硬仗的作业班组前往该工程施工作业。从人员素质方面确保总目标的实现。
4．针对本工程特点，专门制订一套与之相适应的管理制度，使工程的施工管理始终保持有条不紊。运用先进的现代管理手段，采用微机进行生产计划、工程成本等方面的辅助管理。从管理机制和管理手段方面提供有力的保证。
5．配备先进而又充足的施工机械设备，采用先进的施工技术和施工方法。从机械配备和施工技术方面予以保证。
6．在质量管理方面，严格按照ISO9002 质量体系的要求编制施工质量计划，并认真实施。该工程的质量目标为确保“省级优良”工程，但施工时我们将严格按“鲁班奖”的标准要求进行管理，争取创造“鲁班奖”工程。
7．严格财务管理制度，针对该工程专门设立帐户，对该项目工程款确保专款专
用，从资金方面提供有力保证。3.4 协调配合措施
该项目规模较大，牵涉专业较多，且为多家施工，因此作为总包单位，做好组织协调工作显得尢为重要。科学合理的组织协调，可以充分调动工作人员的积极性，使协作各方主动支持、配合承包方的工作，提高运转效率，保证项目施工活动顺利进行，圆满地实现项目目标。
3.4.1 施工现场协调
理顺整个施工现场的关系，定期（每周一次）召开协调会，分包施工单位和临理单位参加，必要时请建设方听取有关意见，讨论施工过程中所出现的矛盾，落实施工过程中需要解决的问题。作好会议纪要，有关单位会签后及时发放。必要时以发函的形式向建设方汇报工程的质量、工期、文明施工等有关内容。3.4.2 与分包单位协调
认真履行总包的管理职责，在对分包方进行总体安排、调配、监督控制的同时，还应尽力为其提供服务，帮助解决施工中存在的困难，为其创造良好的工作环境和技术环境，以确保项目总体目标的实现。3.4.3 与建设单位方协调 严格履行合同义务，接受建设单位方的总体协调，参加建设单位主持的双方协调会，及时将项目施工中的各种主要信息反馈给建设单位。另外还应处处为建设单位着想，为建设单位分忧解难，为项目预期目标的实现献计献策。3.4.4 与设计方协调
深刻理解设计意图，保证工程施工能符合设计的构思及国家规范要求。详细熟悉图纸，定期向设计递交深化设计图纸，介绍施工情况及采用的施工工艺，听取设计方意见，交流我们对设计的理解，用我们丰富的施工经验深化设计，争取达到预期最佳效果。3.4.5 与质监站及监理单位合作
在整个工程的质量进度控制上共同努力，对施工全过程共同进行检查、监督和控制，在重要的分部分项工程施工前编制详细的施工方案和作业指导书，听取质监站和监理方的意见，诚恳地接受他们的检查、监督，严格按程序办事，为实施质量监督和工程监理提供必要的方便，共同把工程搞好。3.5 部署安排
3.5.1 任务划分：根据专业划分任务，土建任务由土建队伍承担，桩基、安装、防水、装璜等由相应各专业队伍承担，在项目经理部的统一管理下,各专业之间做到互相协调、密切配合 3.5.2 施工组织计划
1．基础施工前，应先进行降水，根据建设单位要求基础施工时先进行地下室土方开挖。再进行人工挖孔桩施工。地下室土方采用机械开挖，人工挖孔桩采取全面铺开跳挖方法组织施工。
2．主体结构施工时，在平面上以后浇带为界划分四个施工段组织流水施工。在竖向上每层均分为柱和楼盖二个施工层组织施工。主体结构完成四层后，开始插入墙体砌筑，并组织分段结构验收，分段验收后即可进行室内粗装修，组织立体交叉作业。
3．外墙装饰按照从上往下的顺序组织施工。室内装饰按先顶棚、墙面再地面的顺序以楼层为段组织流水施工。因该工程楼面大面积采用水磨石，在进行室内装饰时应先进行粗装修，待水磨石施工完成后再进行面层装饰。
3.5.3 混凝土供应和浇筑：本工程混凝土采取现场拌制，现场设一自动化集中搅拌台，配2 台JS-500 型混凝土搅拌机，后台配料采用2 台电子自动计量的喂料机，上料采用装载机，此搅拌系统混凝土的生产能力可达25 m3/h ～30m3/h，可充分满足工程施工需要。本工程混凝土浇筑主要采用泵送工艺。
3.5.4 钢筋施工：本工程钢筋加工制作拟安排在现场进行。柱主筋连接采用电渣压力焊工艺，梁钢筋连接采用闪光对焊。
3.5.5 模板选择：本工程模板主要采用新型竹胶模板，楼板模板采用早拆支撑体系新工艺。
3.5.6 垂直运输：①地下室结构施工时，先行安装塔吊负责垂直运输，塔吊选用1 台QT80A 型塔式起重机，该塔机（固定式）起升高度可达45.5m，起重力矩为1000kN²m，最大幅度50m。②主体结构施工，塔吊作主要垂直运输工具，再设1 座双笼电梯和1 座附墙井架，辅助模板、材料、工具运输和人员上下，并用作装饰阶段的主要运输工具；另外装饰阶段再增设2 座附墙井架。③设1 台HBT-60 型混凝土输送泵负责混凝土的水平和垂直运输，并配1 台混凝土布料机。
3.5.7 外脚手架：本工程外脚手架十层部分采用钢管悬挑外架，六层部分采用钢管双排外架。
3.5.8 高层建筑施工中垂直度控制是一个比较关键的问题，本工程垂直度控制采用比较先进可靠的内控法，以确保建筑的整体垂直度。
3.5.9 本工程地下室为防水混凝土，施工时应予充分重视。从原材料、施工工艺
和施工操作等几方面严格把关。
3.5.10 针对目前建筑工程施工中的一些质量通病(比如外墙、卫生间、地下室、屋面渗漏水、垂直度偏差较大等）采取可靠措施，尽力避免质量通病的出现。3.6 劳动力用量计划
根据预算提供的主要工作量、用工量和进度安排时间进行计算得出定额劳动力用量，再根据我单位的劳动生产率和实际施工经验综合调整得出计划劳动力用量，3.7 施工平面布置 3.7.1 临时设施布置
为便于管理，施工现场四周均设置围墙，主入口设于北面。根据该工程场地条件，主要生产及办公设施置于东面和北面，生活设施主要置于西南面。具体布置详见附图《施工总平面布置图》。3.7.2 施工道路
施工现场内主路沿设计永久道路布置，路宽按6m 考虑，支路围绕施工设施及建筑物布置，路宽按4m 考虑。先做出路床，上面垫以20cm 厚级配砂石或炉渣，路边应设置排水沟。另外考虑到整个场地排水,施工现场做5‰排水坡，将水排进路边排水沟，再排至现场下水道。
3.7.3 施工用水、用电
根据计算，该项目施工用电总容量大约为220KVA，施工布线考虑3 个回路，生产用电2 个回路，均选用BLX3³75/2³50 橡皮绝缘铝线，生活办公及照明用电选用BLX3³35/1³16 橡皮绝缘铝线，电线考虑架空敷设。另外考虑配备1 台120kW 发电机备用。经过计算，施工用水主管选用Φ50 钢管，支管选用Φ25 钢管，围绕建筑物环形布置。另外还应配高压泵加压。
第四章施工方案
4.1 详细测量方案 4.1.1 施工测量
工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报建设单位、监理批准认可方可开工。
施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工准确。
1．施工测量平面控制网的测设
首先根据建设单位提供的控制桩建立矩形控制网，利用仪器将控制桩引测到基坑周围的地面或原有建筑物上,并对控制桩加以保护以防破坏。
高程控制点引测：根据市测绘院提供的标准高程点在场区内引测于3 个控制点，埋深1.5m，用混凝土浇筑并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线的依据。
平面控制网布设：依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约6m 远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，埋深0.5m，并浇筑混凝土稳固，或将基准点引测到原有建筑物上。详见测量控制轴线图。
2．高程测量和垂直度控制
（1）标高控制根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至底板及各层楼板上来控制层高。±0.000 以上的标高传递，主要是沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上竖直进行。（2）本工程按外控法埋设轴线控制桩及加密控制桩。当本工程施工到±0.000 以后，随着结构层的升高，将轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。轴线控制桩应布置在不易被破坏的地点。竖向轴线投测：用特制线坠悬吊。
以±0.000 首层地面上、靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线。
（3）对场内设水准点，每间隔一个月联测一次，以做相互检校。对检测后的数据分析，以保证水准点使用的准确性。（4）误差要求：
根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026—93： 轴线位移<3mm，混凝土桩垂直度允许偏差<3mm。层高测量允许偏差<3mm。（5）仪器：
日本产 GTS301D 全站仪。
测角精度 20〃，测距精度2mm+2ppm。天津产莱特自动安平水准仪 LETAL3200。测量精度为 1mm/km。4.1.2 沉降观测
由于本工程造型复杂，所以设计要求进行沉降观测，我方将密切配合建设单位委托的观测单位，把此项工作做好。4.2 基础工程
4.2.1 打桩方法和挖方施工 本工程基础为桩基础，局部采用联合基础，根据施工图放出定位轴线，按照定位轴线放出基础轮廓，抄好水平线，用步履式螺旋钻孔机钻孔，然后利用水下浇筑混凝土的技术浇筑桩基础，以满足施工的要求。根据施工图放出定位轴线，按照定位轴线放出基础轮廓，抄好水平线，然后根据根据现场狭小的实际情况开始机械挖土，因现场土质情况较好，坡体略微放一点坡，基础采用人工挖土，其他部分人工修整。4.2.2 施工注意事项
1.保证混凝土的供应量应大于导管内混凝土必须保持的高度和开始浇筑时导管埋入混凝土内必须的埋置深度所要求的混凝土量。2.严格控制导管的提升高度，且只能上下升降，不能左右移动，以避免造成管内反水事故。
3.且基础深浅不一，在其相邻处一定要特别注意其标高变化。4.2.3 基础钎探
机械开挖时测量工程师跟踪测量基底标高，基底标高达到预留范围内（25 ㎝厚预留土层厚度）然后人工清槽至基底标高，及时进行钎探。钎探之前应绘好钎探点平面布置图，钎探过程中应加强旁站监督，确保钎探数据真实、可靠且符合交底要求，钎探数据整理完毕后应及时进行分析，对于数据不均匀点应做好记录，待验槽时做进一步分析。钎探点按梅花形布置，间距1.5m，深度1.6m。钎探完毕后，进行灌水试验，确认无误后用中砂将钎眼灌死，请设计、监理、勘察单位进行验槽，确认基底土质及地载力符合设计要求后方可进行垫层施工。4.2.4 土方回填 防水工程完成后，木块、碎砖、松散土等均应清理干净，积水抽干。经监理验收完毕，符合要求后，开始回填。1．材料要求
粉质黏土：土料应过筛，其粒径不应大于50mm。2．机械设备
蛙式打夯机，翻斗汽车，手推车。3．分层厚度
做好标高及分层厚度的控制，在基坑的边坡上及防水保护层上做好水平分层厚度控制点，在室内和散水的边墙上弹上水平线。4．含水率控制
现场以手握成团,两指轻捏即散为宜，如含水分过多或过少时,应稍晾干或洒水湿润,如有球团应打碎,要求随拌随用。5．分层厚度及夯实遍数
铺土应分段分层夯筑,每层虚铺厚度为25 ㎝。夯打遍数,不少于4 遍。6．接缝控制
土方回填分段施工时，不得在墙角、及承重窗间墙下接缝，上下两层的接缝间距不得小于500mm，接缝处应夯压密实,并留为直槎。室外回填时，同时注意接缝质量，每层虚土应从留缝处往前延伸500mm,夯实时应夯过接缝300mm 以上接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。7．打夯工艺
打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。行夯路线应由四边开始,然后再夯向中间,室外回应在相对两侧或四周同时、同步进行回填与夯实。回填土应每填完一层，按要求及时取土样试验。土样组数、试验数据等应符合规范规定。
5.3 结构工程 5.3.1 模板工程
先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此结合本工程特点和以往同类工程的施工经验，我们设计出适合本工程特点的适用而科学的模板支撑体系，满足该工程质量要求。1．独立基础模、剪力墙、柱模板 独立基础：组合式钢模板
地下室墙体：外模采用组合钢模板、内模采用镜面覆膜竹胶板。洞口模板： 50mm 厚木方，表面钉12mm 厚竹胶板作为洞口模板，角模采用角钢连接固定，洞口内支撑采用在洞口内加设脚手管支撑，为保证洞口支撑的牢固，脚手管支撑应加设可调螺栓。
柱模：独立柱采用12 ㎝厚的竹胶板组拼，支撑采用5 ㎝³10 ㎝的木方，间距150，外面用10 号槽钢做柱抱箍，竖向间距500m。2．楼板模板、楼梯模板（1）楼板模板
顶板模板采用12mm 厚竹胶板，木方采用5 ㎝³10 ㎝，间距30 ㎝，支撑采用扣件式脚手架，立杆间距1200³1200。模板拼缝采用硬拼缝，拼缝允许宽度1 ㎜,拼缝处用油性腻子找补平整。
楼板与墙体交接处：在木方上粘贴海绵条，木方海绵条侧紧贴墙体。弹钢筋位置线，隔墙板线，保证钢筋及隔墙预埋铁位置正确。起拱：粱大于4m、楼板大于4m起拱高度为全跨长度的2/1000，起拱位置为跨中；悬臂粱、悬臂板起拱高度为L/300。
（2）楼梯模板采用竹胶板做为楼梯的底模，5 ㎝厚的木模板做为侧模。支撑应支大下层楼梯的支座部位，靠近墙边。3．梁模板
梁模安装顺序：复核轴线、底标高位置—→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。当梁高小于700mm 时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。模板材料：采用12 ㎜厚的竹胶板
模板加工：应按周转原则加工，同截面模板应按类别堆放。侧模支撑：竹胶板外侧加设木方，间距300 ㎜。梁高小于700 做脚手顶撑。梁高大于700mm 时采用对拉螺栓进行加固。
底模支撑：采用脚手管支撑，小横杆间距600 ㎜，木方间距为300 ㎜。4．基础底板外侧砖模及墙板吊模
地下室墙板内模板采用竹胶板,外侧模板采用组合钢模板，固定采用先在底板钢筋上绑扎一根附加钢筋,支模后,用斜筋点焊固定吊模。因地下室为聚氨酯涂膜防水层，底板四周砌筑120mm 砖模，每四米砌筑240mm 砖垛，高度高于底板上平面100mm，内侧面抹1∶2 水泥砂浆压光，转角处抹成圆弧，以满足防水对找平层的要求。5．模板拆模 强度控制：现场留置同条件试块，要求同条件试块按时间试压，墙体为浇筑完混凝土后10d 左右，楼板为浇筑完混凝土7d 左右，根据同条件试块的试压情况来判断是否可以拆。梁模：跨度小于8m强度要达到75％，大于8m时强度达到100％。板模：跨度小于2m要达到50％，大于2m小于8m时要达到75％，大于8m时达到100％.悬挑梁：要达到100％强度。
管理控制：项目应制定拆模申请制度，拆模应有专人负责。拆模标准：（1）墙体
拆模时能保证其表面及棱角不被损坏方可拆除，混凝土强度应达到1.2MPa。不得提前松动对拉螺栓。拆模严禁早拆和迟拆，拆模时，不得使用大锤。（2）楼板
先拆除支架部分水平拉杆剪刀撑和两侧模板，然后拆除梁与楼板模板的连接。拆除梁底模板支柱时，应从跨中到两端作业 6．模板施工要点
顶板模板应弹顶板板底的模板边线、楼层建筑50 ㎝控制线。梁柱应弹轴线，以便检查梁柱的施工质量情况。顶板支模在跨度大于4m 时应起拱,按2/1000～3/1000 起拱,但板的四边严禁起拱,必须在同一标高。顶板支模保证刚度,支架的间距、木方的间距严格按交底施工。木方必须两面刨平使用,四边阳角处必须严密,标高一致。支架立杆下方应垫架板,立杆不得直接落在混凝土面。顶板模板应编号、周转重复使用。顶板模板应使用水质脱模剂。7．施工缝处理
梁板施工缝处用钢板网封堵。注意施工缝留置必须与梁、板和墙的轴线垂直，不得留斜茬。在下次混凝土浇筑前，应将施工缝处的混凝土进行凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并浇水湿润。后浇带处采用钢板网封堵，利用钢筋进行加固。底板后浇带顶部采用木板，抹灰作保护。地下室外墙水平施工缝、竖向施工缝均用400 宽3mm 厚止水钢板。施工缝、后浇带两端的支撑，应保留至该处膨胀混凝土补浇完成并达到拆除强度时，方可拆掉。楼层后浇带上覆盖10cm 厚木板保护，剪力墙后浇带砌筑240mm 砖墙封闭保护。
4.3.2 混凝土工程
本工程主体工程的特点是： 1．混凝土的施工顺序
墙、柱混凝土浇筑时，采用混凝土布料杆进行施工。主体结构部分按 后浇带划分为小流水施工，每个施工段内混凝土连续浇筑不留施工缝。
2．混凝土配合比设计及审核
本工程所用配合比由潍坊市建委，质监站认可的质检站试验室预配，提前选用优质原材料，掺加高效减水剂，以免由于几种骨料比重相差较大而引起骨料不均匀下落，达到施工时万无一失。试配结果报送建设单位和监理。
混凝土采用商品混凝土，混凝土泵车泵送，严格混凝土入场质量。混凝土泵送时坍落度控制在14～16cm，采用5～31.5mm 连续级配石子；砂子采用中砂，砂率40%左右。混凝土使用的外加剂采用 报送监理工程师认可。3．混凝土的泵送
本工程混凝土浇筑采用一台混凝土地泵。4．混凝土的振捣
柱、墙、梁、板混凝土均采用插入式振动棒。振捣厚度不能大于振动棒长度。楼板混凝土采用平板式振捣器振捣，和振捣手的设置，按每一次混凝土的施工方案进行。6．混凝土的养护
柱、墙拆模后用塑料布包裹养护。楼板要覆盖塑料布及草袋子并洒水保证在浇筑后7 昼夜内处于足够的湿润状态。防水混凝土要覆盖塑料布及草袋子并洒水保证湿润养护14 昼夜。7．试块留置原则
每一施工段的每一施工层，每一班组，不同强度等级的混凝土每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同条件试块，并放置在结构件边进行自然养护。抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250～500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。5.3.3 钢筋工程 1．原材料要求
进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其他专项检验。2．钢筋的下料绑扎
（1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
（2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。（3）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
（4）绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。
（5）在混凝土浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。
（6）梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。底板筋相反。
（7）水平钢筋采用闪光对焊连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接，部分钢筋采用直螺纹连接，施工时严格按技术规程施工。3．钢筋验收
（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。
（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。（5）检查钢筋是否清洁。4．接头质量控制（1）闪光对焊 质量检查：
观感质量：接头处1m 高度处，水平位移不大于7mm。接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。钢筋横向没有裂缝和烧伤。接头轴线位移不于0.1d，且不大于2mm。
接头实验：按同类型（钢种直径相同）分批，每100 个为一批，每批取6 个试件，3 个做抗拉试件、3 个做冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。
施工注意事项：避免工程质量通病:对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。
主要安全技术措施：对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应接地良好。闪光火花飞溅的方向要良好的防护安全措施。
成品保护：钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不得随意抛掷，以免钢筋变形。
５．施工程序是：
（１）钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈、调直→钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）→下料→磨光毛刺、缝边→端头预压→将钢筋端头送入套丝卡盘开口内→车出锥形丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上锥螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护盖和帽→编号、成捆分类、堆放备用。
(2)施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套→按锥螺纹连接的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止→用油漆在接好的钢筋上标记→质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头→做钢筋接头的抽检记录。
4.4 脚手架工程
本工程地处潍坊市人民医院院内，环保及隔声要求高。故地下室外脚手架使用φ48 钢管和铸铁扣件搭设，采用传统的双排落地脚手架全高封闭施工，接地处垫木板以防下沉。脚手架立杆横距1m，纵距1.6 m，小横杆间距1m，大横杆间距1.8m，内排立杆距墙0.5m，小横杆里端距墙0.2m，沿脚手架纵向两端和拐角处起，每隔 10m 设一组剪力撑，斜杆与地面夹角60°。一层开始设置悬挑脚手架，以满足地下室回填需要。
4.4.1 搭设注意事项
脚手管中有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹者应剔除，只用φ48³3.5一种规格的钢管。脚手板采用宽度300³50 的厚木板，材质不低于国家二等的衫木和松木板，两端使用10～14 号镀锌钢丝捆紧。脚手架应用-40³4 扁钢作接地，接地电阻不宜大于4Ω。脚手架搭设允许误差：主杆的垂直偏差不大于架高的 1/300，并同时控制其绝对偏差不大于75 ㎜。相邻两根立杆接头应错开500mm并尽量避免在同一步内，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，并不大于50 ㎜。所有脚手架搭设完毕后，经验收合格后方可投入使用。
4.4.2 脚手架的拆除
划出工作区标志，禁止行人进入；
严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭设的先拆，先搭设的后拆，先拆脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等；统一指挥，上下呼应，动作协调，防止倾覆和坠落；拆下的钢管和扣件等材料集中向下运输，严禁向下乱扔；将弯曲的钢管调直，损坏的扣件更换，作防锈处理后集中存放。
4.5 砌筑工程
地上部分采用加气混凝土砌块，M5 混合砂浆砌筑。地下部分用粘土砖。本工程为 8 度抗震设防，所有砌体必须严格按照抗震设防要求进行施工，拉接筋与框架有可靠连接，在施工框架柱时，按拉接筋高度在柱内留设预埋铁件，铁件尺寸50³2/3 墙厚x5mm，施工时严格按“
三、一”砌砖法砌筑，保证砂浆饱满。加气混凝土砌块施工做法： 1．材料要求
加气混凝土砌块：600×250×175、600×250×240。水泥：42.5R 矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。砂：用中砂，含泥量不超过 5%，使用前5mm 孔径的筛。胶粘剂：用聚乙烯醇缩甲醛（即 108 胶）。
其他：混凝土块、木砖、φ6 钢筋、锚固铁板（75mm³50mm³2mm），铁扒钉等。2．作业条件
砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。结构墙、柱上弹好+500mm 标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置。做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的黏土砖。砌筑前 1d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。按砌块每此高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。3．施工操作工艺
（1）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低M2.5 混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。
（2）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板住后灌缝，其宽度不得大于20mm。（3）砌到接近上层梁、板底部时，应用普通黏土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60。左右，砂浆应饱满密实。（4）砌块墙柱交接处，应在柱内预埋拉结筋，每500～1000mm 高设一道2φ6 钢筋。
（5）加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。4．质量标准（1）保证项目
使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级（强度等级）必须符合设计要求；加气混凝土块的质量应满足JC315-82 有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于fm，k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm，k。转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。（2）基本项目
砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的 1/3；无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。（3）允许偏差项目见规范。5．成品保护
砌块的装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。6．施工注意事项
切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通黏土或多孔砖砌筑，可不视为混砌。
4.6 防水工程
本工程地下室底板，外墙、屋面和卫生间等不同部位，分别聚氨酯、SBS 卷材等防水材料。防水材料的采购与保管等均按我公司《物资控制程序》执行。防水层施工前，砂浆基层必须保持干燥，保温材料含水率必须符合规范规定。严禁在其上推车或堆放东西而破坏防水层。施工缝、管根等重点部位施工时绘制施工大样图，严格按照大样图进行施工。
本工程卫生间、屋面等部位工种交叉繁多是防水重点，故采用如下控制程序，程序为：安装、预留洞、管道就位正确→土建、堵洞→灌水试验→找平层→防水层→灌水试验→保护层→灌水试验。卫生间、屋面防水施工严格按此程序执行，职责分明，有可追溯性。下道工序拿 不到上道工序签字验收卡不得开始施工，否则责任自负。聚氨酯防水施工做法如下： 1．施工准备 材料：甲组分（异氰酸基含料），乙组分（羟基含料）。
辅助材料：二月桂酸二丁基锡、二甲苯、乙酸乙酯、玻璃丝布、石渣（2mm）、水泥。
施工机具：电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧称、油漆刷、滚动刷、小抹子、油工铲刀、苕帚、灭火器。作业条件：
（1）基层已做完，表面坚实平整、干净、无浮土沙砾，不起砂，当用两米靠尺检查时，直尺下平面与基层表面空隙不宜超过5mm，空隙只允许平稳过度，每米不得超过一处。
（2）基层应干燥，含水率小于9%。（检测方法：在基层表面铺一块1m2 的橡胶板，静置3～4h 后，橡胶板覆盖面无明显水印，即可施工）。（3）基层与墙交接处即转角均抹成小圆弧，凡是靠墙的管根处均抹成5%的坡度，避免此处存水。（4）操作温度保持5ºC 以上。
（5）操作工人经过专业培训，持上岗证，先做样板段，经检查验收合格后，方可施工，现场备有防火设施，工人穿工作服，平底软鞋。2．操作工艺
（1）施工工艺流程：清扫基层→涂刷底胶→细部处理→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→细石混凝土保护层（立面采用1∶3 水泥砂浆）
（2）清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮产掉，用苕帚将尘灰清扫干净。表面必须平整，凹陷处要用1∶3 水泥砂浆找平。（3）涂刷底胶：将聚氨酯甲组分与乙组、二甲苯按比例准确称量并混合搅拌即成底胶。先用油漆刷沾上底胶，将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致的涂膜一遍，再用长把刷在大面积基层上均匀地涂上底胶。涂刷不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2，涂刷后应干燥4h 以上方可进行下道工序。
（4）涂布第一道涂膜：将聚氨酯甲、乙两组分和二甲苯按1∶2.5∶0.2 的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中均匀搅拌约5min，用橡胶刮板刮涂一层涂料，施工时要厚度一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2 为宜，从内往外操作。进行该道工序时，一定要在底胶干燥后，经检查无残留的气泡，若有，侧用橡胶板将混合料压入气孔中填实，方可施工。
（5）涂布第二道涂膜：第一道涂膜后，涂膜固化到不沾手时，按第一道材料配比方法，进行第二道涂膜操作，刮涂方向与第一道方向垂直，刮涂量与第一道相同。
（6）涂布第三道涂膜：方法同一、二道。
（7）稀撒石渣：在第三道涂膜固化之前，在其表面撒粒径约为2mm 的石渣，增强涂膜与保护层的粘结能力。石渣要干净，撒时要均匀，撒石紧接涂膜后，先立面后底面。
（8）涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行保护层施工。（9）地下室底板平面采用3cmC10 混凝土保护层，立面采用2cm 1∶3 砂浆保护层，外墙外侧采用120mm M10 砖墙（M5砂浆）保护，3．质量标准
（1）保证项目所有涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经实验室进行复验合格后方可使用。（2）基本项目
涂膜层均匀涂刷，厚度满足要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固，紧密结合。底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收口，符合设计要求及施工验收规范。涂膜层不起泡、不流淌、平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚螺栓、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。4．成品保护
涂膜防水层做完之后，严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入。
5．应注意的质量问题
涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不均或由于基层潮湿，因此基层必须清理干净。防水层施工完成后，满铺油毡一层，避免石子等破坏防水层，然后浇筑C10混凝土保护层。6．质量记录
聚氨酯必须有生产厂家的合格证，颁发的材料使用认证书，施工单位的技术性能复试实验记录。防水涂层隐检记录。防水涂层分项工程质量检验评定表。7．安全措施
施工现场要通风，严禁烟火，现场放置灭火器。施工人员应着工作服，平底工作鞋，戴手套和口罩。施工前认真仔细阅读技术交底，管理人员作好分工安排。操作时若皮肤上粘上涂膜材料，及时用沾有乙酸乙酯的棉纱擦除，再用肥皂和清水洗净。施工中注意环境卫生，泼洒的防水材料用分解溶液清洗。
4.7 成品保护
4.7.1 组织管理措施
成立以项目工程部经理为领导的成品保护小组，成员包括工程部、技术部、质量部和物资部的有关人员，设专职成品保护人员。并明确各有关部门和人员的岗位责任。建立健全成品保护工作体系，严格执行本公司的工程施工安装产品保护程序。在安排施工生产的同时明确成品保护的基本要求和重点。制定相应的保护措施，并加强监督检查。加强成品保护的宣传教育，使有关人员明白做好成品保护是满足施工正常进行的必要条件和维护职业道德的基本要求。各专业队或作业班组必须设认真负责的成品保护专管员。加大成品保护工作的监管力度，一是现场操作人员的文明施工意识，二是制定必要的成品保护措施。因此应落实相应的奖罚制度和保证一定的人力物力投入。行使总包的权利和义务，协调各分包专业之间的交叉作业，周密计划合理安 排各专业工序的进入和完成时间，落实时间段内的成品保护责任。定期召开会议，解决产品保护中存在的问题和纠纷。组织办理产品保护交接手续，签定产品保护经济责任书，对产品保护的责任方追究经济责任，对蓄意和严重破坏产品的责任方加重处罚，直至追究刑事责任。4.7.2 岗位责任 1．技术负责人
对项目经理负责。负责安排各专业、工种作业时间计划，协调各分包专业之间的交叉作业。既要保证整体工期计划的落实，又要使产品不被交叉污染和破坏；
负责协调物资部做好物资原材料、半成品、成品保护； 负责协调技术部做物资检验、实验、验收；
负责组织各工种、各专业产品过程验收，办理产品保护交接手续； 负责专业产品保护队同各工种、专业之间的协调并处理产品保护纠纷。在每道工序施工前，由执行工长对操作人员就本道工序的产品保护进行交底，采取有针对性的保护措施。2．物资部
对采购的原材料、半成品、成品质量负责；对采购物资包装、运输过程中的成品保护负责。3．技术部
对产品的检验、实验结果负责； 对产品现场验收负责； 对产品保护方案负责。4．专业分包
对专业内工程产品成品保护负责； 对专业施工区内其他专业的产品保护负责；
对本专业进入现场的材料、设备临时存放产品保护负责； 本专业施工后对其他专业下道工序施工的可行性负责。5． 成品保护队长
负责成品保护队的日常管理工作； 负责组织对移交产品的日常保护；
负责监督、检查各工种、专业产品保护落实情况。6．专职成品保护员
具体负责落实产品保护工作，记录并汇报产品保护工作情况。
第五章各种措施
5.1 质量保证措施
（1）加强技术管理工作，认真贯彻执行国家施工及验收规范和质量评定标准。做好图纸会审和技术交底工作。及时收集和整理工程技术资料，做到资料与施工同步。
（2）严格执行质量工作“三检”制度，开展QC 小组活动，认真做好各分部项目工程的检查验收，对工程质量实行跟踪检查，尽量把质量问题控制在事前或事中，避免事后发现问题。
（3）认真听取建设单位、设计、质监和监理单位的意见，接受各有关部门的检查和指导，严格执行监理程序，及时进行各项申报。（4）认真做好施工测量工作，严格控制工程轴线、标高和垂直度，逐层进行检查核准，严格按照设计和规范要求。
（5）加强检测和计量管理，施工现场设一小型试验室，配备专职试验人员，负责施工过程中的所有检测和计量工作。检测计量仪器设备集中管理，并认真做好维护、保养，定期检查。
（6）严把材料质量关。除钢筋、水泥、砖、防水材料等必须有出厂合格证或质保书；钢材、水泥、砖等材料必须按要求进行二次送样试验，检验合格后方可使用。砂石质量必须符合规范要求，禁止使用不合格砂、石。
（7）预留孔、预埋件在施工中必须按设计要求留置预埋，不得遗漏。
（8）必须按规范和配合比要求拌制混凝土、砂浆，施工时准确计量，严格控制水灰比。严格按规范要求制作混凝土、砂浆试块。（9）浇捣混凝土前，应对轴线、标高、模板、支撑、钢筋等进行质量检查，合格后方可开始浇筑。
（10）回填土必须分层夯实，回填土厚度一次在20cm～30cm 左右，并应进行回填土密实度检测。
（11）浇筑新混凝土前宜用原浆(以混凝土配合比去石的砂浆)先接缝，厚度不宜超过50mm。
（12）窗台、卫生间等要求有流水坡度之处的地面要按要求留出坡度，并注意流水方向。
（13）混凝土振捣应密实，不得漏振，避免出现蜂窝麻面现象，浇捣完混凝土应有专人养护，养护时间不应少于7d，防水混凝土养护不少于14d。
（14)严格按规范要求留置施工缝，确保结构工程质量。（15）砌筑砂浆应饱满，并控制砂浆厚度，特别是北面，应严格按皮数杆砌筑，随时检查，不重缝，不透亮，以防渗水。
（16）严禁干砖上墙。气温正常时机砖使用前应提前4～12h 浇水湿润，天气炎热
时，还应临时再浇水湿润。
（17）加强水电暖通安装与土建施工的密切配合,按要求埋设水电线管，不得随意凿墙打洞。
（18）框架柱与砖墙的拉结筋不得漏放,埋入墙内长度应按设计要求、规范要求，且不少于500；钢筋端头应弯勾。
（19）水泥砂浆粉刷应视气温高低，适当洒水湿润基层，并养护水泥砂浆面。
（20）内外装饰(粉刷)时不得污染窗框,应及时将污染窗框的砂浆擦干净。
（21）装饰工程施工应严格按照有关工法进行,较高级的装修应先做出样板，经各有关部门验收合格后方可进行大面积施工，较高级的装饰应挑选技术水平较高的专业操作人员进行施工，装饰施工阶段应严格按照产品保护条例做好成品保护工作。（22）施工中做好各项质量记录并整理成册。
5.2 冬雨期施工主要措施
（1）本工程施工需经历冬雨期，为加快施工进度，保证工程质量和施工安全，由项目技术负责制定详细的冬雨期施工措施，并严格遵照执行。冬雨期施工措施的检查监督由项目工程部负责。
（2）做好现场排水系统，将地面雨水排至城市排水系统，围墙内地面尽量用素混凝土封闭。
（3）地下室施工时，设排水沟及集水井，备水泵及时排除积水和上层渗水，把地下水位控制在垫层表面下30cm。
（4）现场机电设备要做好防雨、防漏电以及防雷措施。
（5）暑期施工梁板混凝土时，宜采用低水化热水泥，以防混凝土出现温度裂缝。
（6）由公司试验室或委托有资格的外单位试验室试配适合不同外界条件的混凝土配合比，以适应工程施工需要。
（7）冬期混凝土施工是应掺加防冻外加剂，以提高早期强度，混凝土浇筑时若遇暴雨，要用棚布将施工处加以覆盖，并按规范要求留设施工缝。
5.3 文明施工主要措施
（1）公司与项目经理部、项目经理部与各施工队、各施工队与各作业层层层签订文明施工协议，明确目标与责任。
（2）设置文明施工管理组，负责现场的文明施工，进场时就加强对施工人员的管理，凭身份证和计划生育证到当地治安部门办好暂住证，使他们遵纪守法，并与当地派出所联系，防止偷盗、斗殴、赌博等违法现象的发生。
（3）施工现场的各项临时设施严格按总平面布置图的要求进行布置。现场专设垃圾中转堆场、车辆冲洗处、消防栓等临时设施，以及在现场的出入口设置门卫和临时性建筑牌楼。
（4）施工现场的用水、用电线路统一按规划铺设，并尽可能暗埋，不得乱拉电线和随意接水管，围墙内施工场地地面用混凝土封闭。（5）现场的生产、生活污水应进行有组织排放，经沉淀过滤处理后通过临时暗沟或临时排水管道将污水排至城市排水管道内。（6）施工材料进场后，应及时将材料堆放在指定的堆放场地上，材料堆放时，应分门别类，堆码整齐，标识清楚。
（7）驶出现场的各类车辆，必须在现场出口冲洗处冲洗干净后，方可进入城市道路。车辆冲洗处设置水泥地面和高压泵等。（8）施工现场的垃圾每天都须及时清理，做到工完场清。建筑垃圾由产生垃圾的作业队伍负责清理，检查监督工作则由文明施工管理组负责。各楼层建筑垃圾清理后，用蛇皮袋装好，用垂直运输设备和手推车运到现场地面指定的垃圾堆场，晚上再由文明施工管理组负责将垃圾用汽车运出现场。在施工过程中，严禁作业人员往楼下和场外抛杂物和建筑垃圾。
（9）搞好生活区、食堂、厕所的文明卫生，食堂、澡堂、厕所均铺贴瓷块，保证工人热开水和暑天防暑药品的供应，定期对生活用品消毒处理，教育工人爱护周围的绿化和公共设施。
（10）对工地主要噪声源——搅拌站进行控制，搅拌站采用地下式全封闭布置，最大限度地减少噪声对附近医科大学三医院医护人员及病人的影响。对散装水泥罐装卸过程中易产生灰尘的问题，现场设置专门的收尘室，杜绝水泥到处飞扬现象。
5.4保证安全主要措施
（1）根据本工程特点，建立健全安全监督体系、安全生产岗位责任制，定期组织和进行安全检查，每天进行班前安全活动，对作业层进行安全意识及纪律教育，加强操作人员的自我保护意识。（2）建立严格的安全条例和奖罚制度，管理层必须以身作则。（3）针对本工程特点，制定针对性强的分部分项工程安全保证措施。（4）脚手架等使用的安全防护：脚手架与建筑物按规定的要求拉结牢固，设置围栏及挡板。
（5）高处作业的安全防护：正确使用安全网、安全带和安全帽，楼梯口、电梯口、预留洞、通道口等搭设防护栏杆，禁止往下丢物。（6）临时用电安全防护：施工区以埋置电缆为主，楼层设立电线、管线及通道，所有机电设备采用一机一闸保险制度。根据工程特点编制现场用电施工组织设计，严格按该组织设计实施。
（7）施工机具安全防护：施工机械由专人操作，实行操作人员持证上岗制度。机械设备及电机工具要设置漏电保护器，塔吊等设备要有碍可靠接地。
（8）消防保卫管理：建立明火使用制度，加强管理，配备足够的消防用具及设施，易发火灾区挂灭火器。
（9）施工现场各项安全工作采取专职与兼职相结合，平时检查与定时检查相结合，施工高峰与雨期施工阶段要组织专项检查。检查的重点应围绕高空作业、电线电路、机械动力等方面进行，防止发生高空坠落、物体打击、触电、机械伤人等事故，检查中发现的问题和隐患必须限期改正，并由项目质安部跟踪检查。
（10）采取全封闭施工，搭设临时防护棚，确保场内作业人员及现场外行人和车辆安全。
（11）加强安全生产教育，树立安全第一的思想，严格遵守安全技术操作规程，克服盲目蛮干，不准违反指挥和冒险作业。
（12）楼梯间、垃圾道、通风道、电梯井门口应设置牢靠的隔离防护栏。
（13）严禁女同志穿高跟鞋和裙子进入施工现场和上楼层。（14）施工现场要坚持使用“三宝”和“四口”设防，不准酒后施工，不准穿拖鞋上班，不准带病及专业限制病史者（例如高血压、心脏病等）高空作业。
（15）加强治安教育，认真做好以防火、防盗为主的“四防”工作。（16）因本工程单层面积大，现场布置3 台塔吊，以保证工程进度，为确保吊装安全，中部塔吊必须始终高于两边塔吊，同时配备足够指挥人员进行协调指挥，做到专机专人指挥，专职安全员和各施工员组织协调。
（17）场内东向有高压线通过，为保证塔吊吊钩不因摆动而造成高压线安全威胁，场内东向搭设双排防护架140m。场内主要通道搭设人行防护架以防坠物伤人。
5.5 施工合理化建议和降低成本措施
（1）建议楼板钢筋采用冷轧带肋或冷轧扭钢筋。（2）建议卫生间和屋盖结构采用UEA 防水混凝土。
（3）建议混凝土中掺加粉煤灰，其掺量约为水泥用量的15%左右，既可节约水泥，又可降低混凝土水化热，减少混凝土内部及表面裂缝的产生。
（4）在桩基和地下室土方开挖顺序安排时，我们建议先进行桩基施工，然后再进行地下室土方开挖。
（5）建议外墙增加一道勾缝工艺，墙面采用防水砂浆打底（特别是北墙），以增加外墙的防水能力。
（6）混凝土中掺高效减水剂，砂浆中掺塑化剂，节约水泥。（7）模板采用新型竹胶模板，可提高工效。楼板模板采用早拆支承体系，可加快模板周转。模板涂刷ZM-90 长效脱模剂，增加模板周转次数。
（8）柱主筋采用电渣压力焊焊接，梁主筋采用闪光对焊，节约钢材。
（9）安排好材料进场时间，减少二次搬运和积压翻仓工作。建立限额领料制度，把好现场计量关，在保证质量的前提下节约工料。（10）提高分部分项工程质量，避免返工。
(11）加强成品保护，尽力避免成品破坏。文档来源网络，版权归原作者。
竖井相关参数见表1。
2施工方案
为了给隧道正洞施工创造较好的通风条件,同时为避免过多的人员、机械设备的投入,拟安排一支专业化竖井施工队伍、采用一套竖井施工设备按照1号,2号,3号竖井(包括井下通风平巷和竖井运营通风设备的安装)顺序施工,并在每座隧道施工中,开挖、衬砌平行作业的施工方案组织施工。因3座竖井的地质情况基本相同,即井口段为Ⅱ类围岩,井身穿过地层为Ⅴ类围岩。在施工中,针对不同的地质情况,采用不同的施工方法:Ⅱ类围岩采用井圈背板常规施工法,设临时锁口,风镐开挖,短进尺,弱爆破,先护后挖,支撑紧跟等综合治理措施,稳扎稳打,步步为营,安全开挖。Ⅴ类围岩采用全断面分层向下钻爆法开挖。喷射混凝土支护,人工安设大块可拆卸式(拼装式)钢模板衬砌井壁。采用人工配合0.565 m3长绳悬吊式抓岩机装碴,井口利用塔架安设卷扬机提升3 m3双钩底部自卸式吊桶出碴。ZLC- 40装载机配合5 t自卸汽车运至弃碴场。
井下通风平巷和附属洞室的施工方案:在正洞施工至此处时由正洞的开挖队从正洞开辟工作面进入排风道开始开挖,然后在交汇处进入送风道进行施工。风道施工采用无轨运输系列,多功能台架钻爆法开挖,锚喷支护,装载机配合5 t自卸汽车出碴。由于排风道与正洞交叉口处的坡度较陡,因此在此处增加一台装载机倒运至正洞后,经正洞的有轨和无轨车辆运至洞外。
优点是:减少竖井端平巷施工的设备配备,能提高三座竖井的成井速度,为正洞的通风创造条件。
3施工方法
3.1 井口Ⅱ类围岩段施工
采用井圈背板常规施工,采用风镐短进尺,弱爆破,多循环的施工方法。孔深1.2 m～1.5 m,预裂爆破。
1)临时锁口。
临时锁口是由井壁和锁口框组成,它起着固定井口位置的作用。井壁采用砖石临时井壁,锁口框采用木制锁口框,流程如下:砌筑临时锁口→安设塔型井架→开挖、衬砌井口Ⅱ类围岩→开挖至基岩时刷砌井壁座→井口段二次复壁→井筒开挖完工后,砌筑永久锁口。
2)井圈背板常规施工法特点。
一次架立永久井架;同一段高内,开挖自上而下衬砌井壁自下而上;采用永久井架,提升能力大,开挖速度快,增加了施工安全性,减少了开挖、衬砌工艺交替所需要的辅助时间,缩短了井口施工工期和安设临时简易设备占用井口时间。
3.2 井身Ⅴ类围岩开挖
采用YT28风动凿岩机配合1.2 m～1.5 m,2.0 m～2.5 m钢钎套打中深孔多循环钻爆法组织快速开挖,孔深2.0 m～2.5 m,由8台～12台钻同时钻孔,钻孔直径为42 mm,采用塑料导爆管非电起爆,光面爆破。
3.3 施工支护
采用喷射混凝土施工支护,在井口Ⅱ类围岩段采用木框架,背板临时支护,支撑紧跟开挖面加强支护。
3.4 衬砌
1)段高的确定:
根据各类围岩所处的地质情况及采用的施工方法,确定:Ⅱ类围岩段段高为10 m,Ⅴ类围岩段段高为50 m;
2)衬砌施工:
在相邻上下两个段高内,同时进行开挖、衬砌作业:下部开挖是在稳绳盘的保护下,进行开挖作业和施工支护,开挖至一定段高后,即进行上一段高的衬砌。而在上一段高内,在吊盘上自下而上进行衬砌作业。衬砌采用人工安设可拆卸式(拼装式)大块钢模板衬砌井壁,溜灰管下料,整体混凝土衬砌井壁。开挖、衬砌作业面的最大间距约100 m～120 m。
3.5 提升
选用一台0.565 m3长绳悬吊式抓岩机装碴,斗容3 m3,每小时抓岩40 m3～50 m3。井口利用塔架安设卷扬机提升。 井口外3.5 m3斗车接碴,钢丝绳拖拉至卸(存)碴地点。ZLC- 40装载机配合5 t自卸汽车运至弃碴场。
4施工安全技术措施
4.1 开挖
装配起爆药卷,应在井上距井口50 m以外的加工房内进行。起爆药卷应由爆破工携送下井,除起爆药卷外,不得携带其他炸药;装药前工作面附近的机具应提升至安全高度;竖井爆破宜采用塑料导爆管非电起爆;在吊盘上工作的工具,应妥善的放在工具袋内,使用时应牢固地拴在身上或其他固定物上。放炮前必须确认所有人员均撤离井外后,由值班负责人下达放炮命令。
4.2竖井提升及设备
4.2.1施工中采用吊桶升降人员与其他物料时
运送人员速度不得超过5 m/s,无稳绳地段不得超过1 m/s;运送石碴及其他材料不得超过8 m/s,无稳绳地段不得超过2 m/s;运送爆破器材不得超过1 m/s,当吊桶通过吊盘喇叭口、接近井口或井底时,均应减速。吊桶必须沿钢丝绳罐道升降。在施工初期尚未设罐道时,吊桶升降距离不得超过40 m;施工时吊盘下面不装罐道的部分也不得超过40 m。吊桶与提升钢丝绳的连接,应通过钩头连接的方式,防止脱钩。吊桶上方应设置保护伞,不得在吊桶边缘上坐立,乘坐人员的身体任何部位不得超出桶沿。在竖井使用吊篮期间,均应安装导向设备。吊笼导向卡子与导向柱间的安装间隙,不得超过1 cm。
4.2.2升降人员和物料的罐笼必须符合的要求
罐顶应设置铁盖和铁门,罐底必须满铺钢板,并不得有孔。两侧用钢板挡严,内装扶手;靠近罐道部分不得装置大孔的钢板。进出口两头必须装设罐门或罐帘,高度不得小于1.5 m。罐门或罐帘下部距罐底的距离不得超过25 cm,罐门不得向外开。提升或下放的最大载重量,应在井口公布。罐笼装载人数应按每人在笼内最少占有0.2 m2的有效面积计算;罐笼净空高度不得小于1.8 m;承载人员的最高人数应在井口及罐笼内表明。
4.2.3钢丝绳和连接装置
升降人员和物料用的钢丝绳,自悬挂之日起,应每隔6个月试验一次;悬挂吊盘用的钢丝绳,应每隔12个月试验一次。开凿竖井和斜井时,升降人员和物料的提升装置的连接装置,不得作其他用途,使用前必须用其最大静荷重两倍的拉力进行试验;使用期内,至少每3个月做同样试验一次,每两年至少更换一次。
4.3爆破作业
有水地段应加强排水,防止软化地层,导致围岩失稳。当竖井深度大于70 m时,井架钢丝绳提升必须安装稳车。严格按钻孔布置图进行钻孔,钻孔要尽量垂直互不交叉,位置精确,深度打够,使各孔底在同一水平面上。装药前孔底岩粉一定要吹净。装药要到底,不能使药卷浮起,并用沙子或粘性土严格堵好炮眼口,堵塞物必须填至炸药处。对联结导线及雷管进行严格的防水处理,防止导爆管被踩断或砸断,必要时采用双雷管起爆,以尽量避免瞎炮。非电起爆系统的操作,应严格按有关规定执行,以保证安全生产。
摘要：对在建隧道竖井设计进行分析后,就如何从施工和质量控制方面进行合理施工进行了论述,提出合理的施工方案和施工方法,以达到在隧道竖井施工中能够很好的控制施工质量的目的,解决了如何更好有效地进行竖井施工节约资源的问题。
【关键词】深基坑；支护；设计；施工
0.工程概况
某建筑住宅项目为一栋双塔楼联台建筑工程，北塔楼地上22层，地下2层，地下室基底标高-5.2m，；南塔楼地上7层，设半地下车库，框架结构，预应力混凝土管桩基础，半地下车库基底标高-2.9m。由于工程基坑面积大（基坑总面积约3600m2），场地东侧有旧楼房，南侧、西侧为已建成住宅楼房，北侧为交通要道，故需要进行基坑支护。
1.场地工程地质及水文地质条件
1.1地质条件
支护结构范围内主要为第四系冲淤积物，自上而下分别为：
（1）杂填土黏性土混碎砖石、混凝土碎块等杂物，结构松散，层厚1.5m～5.0m分布全场。
（2）中砂：呈灰黄—— 土黄色，石英颗粒多在0.3mm～0.55mm之间，含细粒土和少量石英细砾。
（3）粉砂：呈土黄、灰黄色，饱和，中密，少部分上部稍密，局部密实或松散。
（4）中砂：呈灰黄——土黄色，局部灰白色，石英颗粒多在0.25mm～0.5mm之间，含细粒土和少量石英砾石。
（5）粉砂：呈土黄灰黄色，含较多细粒土，质纯。
1.2水文地质条件
该场地地下水为第四系孔隙水，属潜水类型，主要补给来源为大气降水及地下水循环地下水埋浑0.9m～1.55m。由于中砂层富水性好，粉砂层厚度大，因此第四系孔隙水丰富，涌水量大。场地基岩裂隙水不丰富。
2.深基坑支护结构选择
深基坑支护结构选择，一般应先考虑本单位现有施工机构，优先考虑本工程基础桩相同类型桩作为基坑支护结构，如工程桩采用钢筋混凝土灌注桩，则基坑支扩结构应尽量选用这种桩型，其直径可相应选用较小直径。当基坑较深围护桩布置允许时，应尽量选用两排支护桩。当围护桩要求达到防渗要求，基坑深度小于7cm，地表杂填土中砖瓦碎片含量较多时，不宜单独选用水泥搅拌桩。
3.基坑支护结构设计的原则及方法
3.1基坑支护方案的选择原则
（1）安全可靠。支护结构要满足强度、稳定和变形的要求，确保基坑施工及周围环境的安全；
（2）经济合理。在支护结构的安全可靠地前提下，从造价、工期及环境保护等方面经过技术经济比较，最终确定具有明显优势的方案；
（3）便利施工。在安全经济合理的原则下，要考虑施工的可能性和方便施工。
3.2基坑支护结构设计的方法
基坑支护结构极限状态分为两类：（1）承载能力极限状态：对应于支护结构达到最大承载能力或基坑底失稳、管涌导致土体或支护结构破坏，内支撑压屈失稳，支护桩墙锚杆抗拔失效等；（2）正常使用极限状态：对应于支护结构的表形已破坏基坑周边环境的平衡状态并产生了不良影响，如引起周边相邻的建筑物倾斜、开裂；道路沉降、开裂；周边的地下管线沉降变形开裂等。
4.基坑支护结构设计的内容
根据承载能力极限状态和正常使用极限状态的要求，基坑支护设计应该包括下列内容：（1）支护体系的方案技术经济比较和选型；（2）支护结构的强度、稳定和变形计算；（3）基坑内外土体的稳定性验算；（4）基坑降水或止水帷幕设计以及围护墙的抗渗设计；（5）基坑开挖与地下水变化引起的基坑内外土体的变形及其对基础桩、邻近建筑物和周边环境的影响；（6）基坑开挖施工方法的可行性及基坑施工过程中的监测要求。
5.基坑支护的施工流程
深基坑支护的施工流程一般包括：施工前准备、支护桩的施工、联系梁的施工、锚杆的施工、土方开挖。支护桩一般采用人工挖孔桩，然后用钢筋混凝土做护壁。联系梁施工时，先开挖基槽，经验收合格后，进行抗渗墙混凝土的浇筑，最后再对联系梁施工。基坑挖至锚杆标准高度后，开始进行钻孔、制作锚头、穿锚索、注浆，安装联系梁，穿外锚具，然后锚固，最后进行锚杆试验。土方开挖要采用分层开挖，对挖出的土方要随时挖出随时运走，把土清理干净。在施工整个流程中，需要对工程进行实时监测，随时掌握工程情况，确保安全并对后来工作提供决策指导。
6.本项目基坑护坡的技术难点分析
6.1基坑大土质差
该工程属大型深基坑。上部2.5～4.0m内均为杂壤土，土质属中软地层，这样无论是土钉护坡还是护坡桩护坡都有一定的施工难度。
6.2地下障碍物的存在
由于本工程位于旧城区内，地下各种废弃管和人防等地下障碍物的位置、埋深、走向、数量不详，造成地下水渗漏，其位置水量不清。
6.3地下水的存在
由于本场区槽深内存在大量上层滞水，尽管采用了深井井点降水措施，但因该滞水主要来自废弃的各种地下管线，其位置深度走向及水量不清，势必造成护坡面存在局部渗水，这就要求车工程护坡时必须采用封堵和导排措施相结合方可确保边坡的安全。
6.4服务期限长
由于该建筑物地下结构面积大、工序多，且属于边施工、边设计，护坡的服务期相对较长。同时本工程支护体系面临雨季考验，这就要求其护坡体系要绝对安全可靠。
7.基坑支护方案的确定
7.1一次支护
（大面积开挖至-3.2-4.8m）：采用双排φ550@350深层搅拌桩帷幕防渗措施，东侧及北侧桩长16.5m，南侧及西侧桩长14m。南侧采取天然放坡开挖的支护措施，并在坡面挂@300钢筋网喷c20混凝土80mm厚以保持坡面稳定。东侧、西侧和北侧垂直开挖采取土钉墙喷锚网支护措施，土钉间距1100×1100mm，土钉长度9m～12m，倾角15度，喷锚网为挂φ6@200钢筋网喷c20混凝土100mm厚。
7.2二次支护
采用单排灌注桩的支护结构，设置桩顶冠梁、角撑和对撑，东侧和北侧的灌注桩为1000@1200，桩长16.5m，入土深度9m，南侧和西倒的灌注桩为φ800@1000，桩长15m，入土深度7.5m。此外，在挡土桩外围增设单排φ550@350深层搅拌桩帷幕的防渗措施，桩长11.6m。
8.支护结构施工
8.1深层搅拌桩施工
深层搅拌桩采用PH-5型桩机施工，严格控制桩位、垂直度，浆液配比，出浆口压力保持在0.3Mpa～0.4Mpa等工序过程，以确保成桩的质量。
8.2灌注桩施工
该支护工程设计为大孔径灌注桩，采用螺旋钻进成孔、汽车吊分段安放钢筋笼和导管法水下灌注混凝土。严格控制成孔、清孔，钢筋笼制作、安放，混凝土配制、灌注等工序过程的质量标准，以确保成桩的质量。
8.3土钉墙、喷锚网施工
喷锚网施工分段分层进行，严格控制涅凝土配比、水灰比；钢筋网片制作、安装，喷头工作风压保持在0.1Mpa～0.12Mpa（下转第220页）（上接第119页）为宜；土钉墙施工严格控制威孔倾角，土钉头与垫板的联结、注浆浆液的灰浆比、木灰比、注浆工艺等。经现场抗拔试验，强度满足设计要求。
8.4冠梁、角撑及对撑施工
先开挖冠梁角撑及对撑的基槽，经过验收后，再进行冠粱施工，待冠梁强度达到设计强度后再进行角撑及对撑的施工，角撑及对撑均采用355×10钢管。
8.5土方开挖
根据本工程基坑的深度和现场条件，采用分层开挖，随挖随外运，及时进行土钉墙，喷锚网的施工，土方开挖至-4.8m。
9.支护结构的质量检测
为保证施工质量，及时发现问题，确保支护结构安全，需对支护结构进行质量检测及施工监测，主要内容有：（1）支护结构水平位移、挡土桩深度位移观测；（2）深层搅拌桩验收试验；（3）土钉锚杆抗拔试验；（4）基坑周边土体沉降观测；（5）周边建筑物的沉降，倾斜观测；（6）桩身质量检测；（7）对撑轴力监测。从检测及监测的结果来看，各现测点的观测数据均在设计所允许的范围之内。
10.支护结构的变形监测
（1）水平变形观测。a.沿基坑周边布设水平位移观测基准点8个，每组基准点应通视；b.在护坡桩桩顶或冠梁上布设水平位移观测点20个，采用小角法观测；c.水平位移观测应在基坑开挖前测得初始值，且不应少于两次，自基坑开挖开始至挖到基坑底标高后一个月内每周观测一次，此后至基坑回填期间每两周观测一次。
（2）沉降变形观测。a.沉降观测基准点不少于3个，距离降水井不小于200m；b.在基坑周边已有建筑设置沉降观测60个，沉降观测等级为二等水准；c.沉降观测应在基坑降水前测得初值，且不应少于两次，自基坑降水开始至降到设计水位后一个月内每周观测一次，此后至降水结束每两周观测一次，直至沉降稳定。
11.结语
织设计
施工组织设计 编制依据及原则
1.1 编制依据
国家和地方有关部门颁布的《露天煤矿工程施工及验收规范》及相关施工安全、质量验收、环保等方面的规范、标准、法规文件等。
1.2 编制原则
（1）严格按照施工招标文件规定的内容和设计文件的要求，针对工程特点，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。
（2）严格按照ISO9001国际质量认证体系和项目法施工要求，建立严密的工程质量保证体系和完善的安全保证体系。
（3）采用先进、配套的施工设备和技术，合理配置劳、材、机资源，实施目标管理及网络计划管理，确保工程质量和工期。
（4）合理安排施工顺序，抓住重点，突出难点，组织专业化施工，保证各施工工序紧密衔接，协调运作，保证施工进度。
（5）严格按照《环境保护法》、地方政府及有关部门颁布的环保法规与特殊规定组织施工，防止环境污染和水土流失。
工程概述
2.1 项目名称及地点
贵定县新铺乡砂子坡矿区粉石英矿山位于贵定县城北东
50°方位直距约10km，行政区划属贵定县新铺乡所辖。地理坐标：东经107°16′52″～l07°18′04″，北纬26°36′47″～26°37′52″。矿区有简易乡村公路与贵定——新铺——仙桥县际公路相接，矿区至县城公路里程约20km，其中乡村公路约7km。贵定县城有G050高速公路、G210国道和湘黔铁路（株六复线）相通，交通较为方便
2.2 剥离工程位置及工程量
本工程为露天矿2013年矿建剥离工程Ⅱ矿体东边的部分、Ⅲ号矿体、Ⅳ矿体，工程量为8.78万m3。
Ⅱ号矿体▽1320m～▽1345m，2014年末剥采工程地表以下▽1325m形成1个台阶的工作平盘，由于矿体的厚度只有8米，挖机可以够着。剥离量5.78为万m3。
Ⅳ号矿体▽1374m～▽1492m，2014年末剥采工程地表以下▽1375m形成1个台阶的工作平盘，剥离量0.86为万m3。
Ⅲ号矿体▽1409m～▽1433m，2014年末剥采工程地表以下形成2个台阶的工作平盘，剥离量2.14为万m3。
××年末剥采工程位置见下页《××年末剥采工程位置剖面示意图》。
××年末剥采工程量见下表:
××年末剥采水平位置及工程数量表
序 号 剥离水平
（▽m）剥离数量（万 m3）平均运距
（km）
排土场水平（▽m）
排弃数量（万m3）
地表～1070 备 注 地表～1030 147.04 1.60 147.04
1030～1020 98.20 1.74 98.20
1020～1010 59.48 1.88 59.48 1010～1000 35.28 2.18 35.28 ▽990m以上为土
合 计 340.00 1.75 340.00
2.3 施工技术及质量标准要求
2.3.1 采用的规范及标准
主要采用《露天煤矿工程施工及验收规范》GB50175-93和白音华煤电公司质量标准化要求。
2.3.2 施工技术参数
台阶高度：10m；台阶坡面角：75°；工作平盘宽度：30m；运输道路宽度：15m；坡道坡度：8%；排土台阶坡面角33°。
2.3.3 技术要求
（1）严格按照设计要求进行剥离、排土。
（2）采场各水平要求平行推进，尽可能增大平行作业时间。
（3）标段内遇到矿层，要顶板露矿，沿矿层顶板推进，顶板岩石要处理干净，不能把矿石作为剥离物采出。
（4）标段内如出露零星的矿石，施工方必须及时通报甲方并按甲方要求予以分采。
2.3.4 设备能力
采装设备必须是斗容在2m3以上液压镐或5m3以上装载机，自卸汽车额定载重在20t以上；同时配备必要的洒水车、推土机等辅助设备。
2.4 自然条件及施工条件
2.4.1 自然条件
矿区地形为岩溶侵蚀低中山地貌，海拔1285——1521.80m，相对高差236.8m。区内地表水体不发育，仅在矿区西部距矿区约5km的德新镇一带有季节性溪流流向南西，汇入独木河，属长江流域乌江水系。
区内属中亚热带温暖湿润气候区，冬无严寒，夏无酷暑，气候温和，雨量充沛，年均气温15.3℃，最冷月为1月，平均温度约4℃，极端最低气温达-8℃，最热月为7月，平均气温约20.5℃，极端最高气温达36.5℃，年平均降水量1035mm，降水多集中在4—9月，冬季降雨较小(11月一次年2月)，仅占全年降水的7.9％，相对湿度80～85％左右。多年平均无霜期为250至291天。
2.4.2 施工条件
矿区所具备条件；
生活区用地由业主统一规划提供。施工用电自业主提供的电源接口（变压器）接引；施工用水由业主统一在施工现场合理位
置布置打井；通信条件较好，附近有接受塔。动力油料由业主统一购进。
2.5 工程特点
本工程为凹陷露天矿矿建剥离，低土高排，最大相对高差约70m；剥离工程数量大，日剥采强度高，运距较近；施工期紧迫，跨1个雨期,不跨冬季；工程简易，施工地域较大，自然条件及施工条件较好，便于集中优势队伍依序展开机械化剥采施工。本标段与相邻的三标段关联性强，必须加强协调，密切合作，做到同步推进。
施工方案
3.1 总体施工部署
3.1.1 总体主导思路
根据本标的工程特点，结合我单位的技术装备能力和类似工程施工经验，为确保实现质量、安全及工期的规划目标，施工组织的总体主导思路是：
抓紧施工准备，运输道路先行；
上足机械设备，采排有序均衡；
把住安全重点，工艺质量严控；
精工细作创优，确保提前完工。
总体分二个阶段实施：施工准备、开创作业条件阶段及剥离阶段。
3.1.2 施工准备
3.1.2.1组织机构的组建
我单位领导高度重视本标工程，中标后，将其列为今重点工程项目之一，实行项目法管理。设置“五科、一室、二所”的整体功能强的项目经理部，全权负责组织实施。调遣类似工程施工经验丰富、业绩突出的施工管理、专业技术人员、专业施工队伍承建施工。
现场管理组织机构见下页《组织机构框图》。
3.1.2.2 施工人员安排
本标段下设三个土方施工队，每队采装、运输及辅助设备司机按日三班二倒制安排，其它机械设备作业人员按单班安排。各类工种施工人员共192人。
详见“施工人员安排”及其《劳动力计划表》。
设备操作人员必需持证上岗，所有设备上岗人员均有设备操作证。
3.1.2.3 施工机械设备配置
3.1.2.3.1 采装、运排械设备配置
本标段剥离土方340万m3,平均运距1.75km，计划有效作业日124天（27天/月），则日均采排强度2.74万m3/d,据此匹配采装、运排设备：挖掘机（斗容1.4m3,平均能力2916m3/d•三班）10台，自卸汽车（吨位20、24t，平均能力600m3/d•三班）47台，推土机（103、158kW）3台。实际进场数量（考虑10%~25%的余量）：装载机 3台、挖掘机11台、自卸汽车56
台、推土机3台。机械设备还将根据工程实际进度、业主和监理工程师的要求进行动态调配。
投入本工程的主要施工机械设备见《投入的施工机械设备表》。
3.1.2.3.2排水及设备配置
矿区地势高，地下水埋深大，因此无论矿区采用露天开采或是地下开采，未来露天采场或矿井充水水源均来自大气降水，只要将露天开采布置在矿区最低地平面之上，采场开口处面向地势低洼处，就能使采场自然排水。适宜地下开采的Ⅱ号矿体的西部地段，其地形坡度大，适宜平硐开采，只要在平硐的一壁底部开边沟就能自然排水。
3.1.2.3.3其它辅助性机械设备配置
洒水、修路、机修、贮运油、交通、等辅助性机械设备根据需要适量配置。详见《投入的施工机械设备表》
3.1.2.3.4投入本工程的主要机械设备数量
详见《投入的施工机械设备表》。
施工中视工程进度实况进行动态调配，确保完成月计划。
投入的施工机械设备表
序号 设备名称 设备型号 生 产
厂 家 规 格 台数 生产能力 备 注 轮胎装载机 ZL100B 柳工 206kW 5.4m3 6 1010m3/台班 采装
ZL100 常林 173kW 5m3 5 935m3/台班 采装
966D 卡特皮勒 3.5m3 1 670m3/台班 修道路 自卸汽车 日野 日本 208kW 24t 24 220m3/台班 运输2km
斯太尔 奥地利 206kW 20t 12 180m3/台班 运输2km
DN329 包头 20t 12 180m3/台班 运输2km 推土机 T140 宣化 103kW 3 集土、裂土
征山-200 沈阳 158kW 2 集土、裂土 液压挖掘机 WY40 杭重 149kW 2.2m3 1 辅助、修帮坡
平地机 DY-160A 天工 118kW 4.3km/h 1 修道路
压路机 YZ12 徐工 12t 1 修道路 洒水车 CS10-D 北京 10t 2 修道路、运水
油罐车 黄河JN162 济南 121kW 10t 2
设备检修车 CIXC-1 锦州 2 机修
大客车 黄海 吉林 2 客货两用车 NISSAN客货 郑州 2
轿车 桑塔那2000 上海 2
充电机 150V50A 沈阳 7.5kW 4
车床 G7116 上海 6kW 1 机修
电焊机 BX-300 济南 23.4kW 2 潜水泵 250QJ-80×80 运城 30kW 8 80m3/h扬80m 坑内排雨水 发电机 75GF-3 无锡 75kW 2 备用
加油机 VF-40 上海 4 切割机 QG-4 牡丹江 2.2kW 2
油罐 辽阳 20t 4
3.1.2.4 办公设备的购置
项目部为满足施工需要，配备电脑、传真机、复印机、扫描仪、移动电话、对讲机等多台现代化的办公设备。
3.1.2.5交通设备的准备
项目部拟配备3台工程指挥车，用于施工现场指挥及与业主联络，接送测试人员及满足后勤采购用车需要。
3.1.2.6 通信设备的购置
施工现场内采用对讲机进行联络，配备移动电话保证对内、对外联络。
3.1.2.7 检测设备的购置
根据本工程的工程实际、质量目标规划、施工进度安排，结合我公司仪器设备情况，采取就近调入，选择先进的检测仪器设备上场。
投入本工程的检测仪器设备见下表：
投入本工程的主要检测仪器设备表
序号 设 备 名 称 设备型号 制造厂家 规格 台数 备注
全 站 仪 GTS-6型 日本 1
经 纬 仪 J2 北京 2 自动安平水准仪 DZS-3 北京 4
3.1.2.8 运输道路先行建成
突击抢建采场出入、沿帮运输道路及排土场一阶道路，同时开拓采场初始作业面。
采场出入口道路为路堑形式，挖方边坡角75°，设计宽15m,长50m,纵坡8％，出入口道路由地面（▽1040m）延伸至+1030水平第一工程位置（▽1036m）。考虑我标设三个施工队，为便于施工管理和减小前期机械设备的窝工，拟将原施工设计图一个采场出入口改为两个出入口（仅限于地表～1030水平，1030水平以下位置剥离按设计道路出入），具体平面布置如下图：
采场至排土场的运输主便道宽度为15m，高为1.5m,边坡为1:1.5,每层填高虚铺不超过40cm,层层经压实。沿主便道两侧随地势修筑土排水沟,主便道路基的填筑材料及型式见下图：
排土场一阶道路宽度为20m,纵向坡度≤6％。现场准备足量的碎石，以备雨天时修筑道路。
3.1.2.9 施工测量工作的准备
测量仪器经有资质的检测机构检测合格后，对矿区控制点及水准点进行复测，并将复测结果报监理审批。对采区进行本标段边界的拐点放样，同时放出方格网（20×20m），并会同监理进行地面标高复测。
3.1.3 剥离排土施工方案
本工程为低土高排。我标下设三个土方剥离队，整个采场分成A、B两个区，具体划分见《IV标段+1030水平第一工程位置 施工图》。
采场剥离过程采取有序组织自地表而下，按3～4m施工阶高在沿帮拉沟落段，各水平平行推进作业,平盘宽度30m，后期并帮形成10m阶高工作帮、非工作帮。
施工方法为配置能力匹配的大斗容挖掘机（1.4m3）采装及大吨位自卸汽车（斯太尔20t、日野24t）运排，辅助大功率推土机（T140/103kW、征山-200/158kW）裂土、集土、平土及液压挖掘机并帮、修帮。同时配备专业人员进行机械设备维修、道路养护，及整修边坡。边坡在挖掘机整修后，辅以人工刷坡。排土场采用大功率推土机分层平整压实，排土平盘边帮、平整度、标高达到设计要求。
▽1030水平施工流程如下：
测量放样 采场至排土场运输道路、采场出入口道路的修建和第一工程位置（▽1036m）作业面的形成 +1036水平的采排形成第一工程位置 第二工程位置（▽1033m）作业面的形成 +1033水平的采排并形成第二工程位置 第三工程位置（▽1030m）作业面的形成
第三工程位置的形成 第四工程位置的形成
排土场建设过程采取扇形排弃方式，由低向高，随采场工程位置的进度分别形成+1050、+1055水平，适当设置掌道，使排土弃至境界边缘并压实。
3.1.3.1施工人员安排
采装、运输机械设备作业人员按日三班二倒制配备，其它按单班配备。投入各类工种施工人员见下表：
劳 动 力 计 划 表
级 别 按工程施工阶段投入的劳动力情况
7月 8月 9月 10月 11月
机械司机 40 40 40 40 40
汽车司机 114 114 114 114 114
机修工 8 8 8 8 8
测量工 12 12 12 12 12
电气焊工 2 2 2 2 2
电工 4 4 4 4 4
熟练工 12 12 12 12 12
合计 192 192 192 192 192
4、施工计划
4.1.1 施工总工期计划安排
计划2005年7月4日至2005年11月18日完工,施工总工期141日历天。
4.1.2 施工进度计划安排
本标段工程量340万m3，计划有效作业日124天（每月按27天计），日均采排强度2.74万m3，依此安排均衡施工，并采场各水平尽可能增大平行作业时间，以保证施工进度。
各水平施工进度计划安排见下表：
施工进度计划安排表
序
号 剥离水平
▽、m 剥离数量
万m3 7月 8月 9月 10月 11月 备
31 30 31 18 日历天
有效作业日 地表～1030 147.04 68.85
42.49 33.16 2.54 7.1～10.6
98/86 1030～1020 98.20 5.13
31.49 31.49 23.33 6.76 7.26～11.13
111/98
注 1020～1010 59.48 9.33
31.49 18.66 9.21～11.18
59/51 1010～1000 35.28 16.62
18.66 10.15～11.18
35/31
合计 340.00 73.98 73.98 73.98 73.98 44.08 7.1～11.18
141/124
4.1.3.工程进度控制制度及保证措施
4.1.3.1.工程进度控制制度
对本工程进度实行目标与网络计划管理，针对重点部位建立各种控制制度，做到日保周、周保旬、旬保月、月保总工期。
（1）工程定期报告制度：实行日报告、旬统计、月汇总，对工程实行动态管理。
（2）工程进度例会制度：针对工程进度的管理定期召开例会，分析施工中存在的影响工期的问题，挖掘可提前工期的潜力，寻求提高工程进度的最佳施工方案。
（3）各水平阶段性工期限期完工制度：根据总工期要求，尤其施工初期阶段，各水平必须限期尽快开拓施工作业面，以利加快拉沟降段、两帮推进，协调有序运作。
（4）关键工序调配制度：根据工程进展情况合理确定关键工序,找出控制工期的重点因素，合理调整施工机械和人员分配，及时解决影响工期的难点问题。
（5）实行承包责任制度：劳动收益和产值挂钩，鼓励节能高效，奖勤罚懒，促进生产积极性，提高工程进度。
（6）工程进度奖惩制度：开展劳动竞赛，奖先罚后，促进生产。
（7）工期岗位责任制度：层层签订工期包保责任状，定期检查工期责任落实情况，奖优罚劣，保证工期。
4.1.3.2 工期进度保证措施
4.1.3.2.1 工期进度保证体系
见下页《工期进度保证体系图》。
4.1.3.2.2 加强领导及组织管理
（1）我单位领导高度重视本标工程，中标后，将其列为今在建重点工程之一，组建整体功能强的项目部，全权负责组织实施；调遣所属技术装备实力强、类似工程经验丰富、业绩突出的机施队承建，逐级签订包保责任状，建立岗位责任制与考核奖罚制度。
（2）成立由副经理分管负责的协调小组，坚持工地例会制度，加强内部及相邻标段的施工协调配合工作，确保工程正常有序的顺利进展。
（3）精心组织，实施目标及网络管理，建立有序可控的连续均衡施工秩序。
（4）职能部门超前运作，高效服务，严细管理，发挥保障作用。
（5）加强现场调度指挥。
4.1.3.2.3 突击完成施工准备
（1）临时设施：以快进场、创条件、保开工、边完善的指导思想，项目部组织调遣施工队伍和机械设备进场，抢建完成运输干道、采场初始出入沟、工地办、水电系统等现场临时设施，确保按期开工。
（2）技术准备：项目部施技科尽快组织技术人员进行图纸会审，听取设计单位的技术交底，修改完善实施性施工组织设计，做好开工前的书面施工技术交底。抓紧现场交接桩与复测工作，布设施工测量控制网
点，进行定位放线。
（3）物资准备：物资设备科根据施工进度计划安排，编制油料和设备配件供应计划，及早组织进场储备。动力油料供应进度计划见下表：
油料供应计划表
品名 合计 7月 8月 9月 10月 11月
柴油 t 2040 600 400 400 400 240
（4）相关工作：主动与地方建委、工商、税务、环保、农牧、公安、保险等相关主管部门联系，办理好相关手续或签订相关协议。
4.1.3.2.4 技术设备措施
上足配套的大能力施工机械设备及加强机修工作是保工期的先决条件。依据施组计划进度安排、施工方法及日均剥采强度等合理匹配大斗容、大吨位的施工机械设备，加强采装、运排能力，保持安全合理的车流密度；进场时视设备状况预备10~25%的余量。配置2台工程检修车，备足易损零部件，加强日常检修保养，保障正常作业台数与作业率。结合施工进度实况进行动态调配能力，确保完成旬、月施工计划。
4.1.3.2.5上足劳力和配足专业技工
机械化施工队配足倒班作业的机械司机、汽车司机，并在施工期中按实际情况动态调配相关工种人员。
4.1.3.2.6 运输道路措施
建好全天候的施工道路是保证工期进度的关键条件。根据采场、排土场地域及出入沟条件，修建往复式排土运输主干道，尽早贯通，形成独立的区域路网；并对施工干道路面进行硬化处理，路面达到三级公路标准，必须满足重载车行车速度与安全要求。组建养路工班，配置专业机械设备，加强日常养护维修，确保施工车辆畅通。完善施工道路排水设施，做到路面雨天不积水。设置道路照明设施，确保夜间施工安全畅通。
4.1.3.2.7 加强卫生防疫措施
（1）认真贯彻落实《传染病防治法》，成立以项目经理为组长，卫生所所长，公安派出所所长及施工队长为副组长的卫生防疫领导小组，并建立责任制，制定内部管理制度。
（2）对所有参工人员定期进行身体健康检查，发现可疑病例的职工及时送当地定点医院诊治。
（3）职工宿舍采用小隔离房间，每天开窗通风2次，每次通风10～30分钟，每天早晚各消毒一次。
（4）职工食堂配备消毒柜，经常对餐具进行消毒处理。教育职工养
工期进度保证体系框图
成良好的生活习惯。
4.1.3.2.8 优化环境，和谐合作
营造良好的建设与施工环境是保证工程按期开工及顺利进展的必要条件。积极与业主及监理单位配合，严格执行业主及监理口头及书面指令，按其要求和投标承诺组织施工。积极做好与当地政府相关部门及群众的工作，搞好关系，营造和谐的社会环境。主动与相邻标段施工单位联系，紧密衔接配合，协调运作。
4.1.3.2.9 季节性措施
本工程施工期不跨，施工期中重点做好防风蚀、防暴雨、防高温中暑、防雷爆工作。密切与当地气象部门联系，注意天气、水文预报信息，掌握中、短期及瞬时天气演变，提前作好应急防范措施。作业场地作好排水系统，临时设施设在高地处。
5.2.11 严肃履行工期违约责任
严肃履行与业主签订的保证合同工期责任状，项目部与施工队签定目标进度责任状，按旬进行考核，并与经济挂钩，实行处罚，以确保合同工期。安全目标及安全保证制度与措施
5.1 安全目标
我公司确定的安全目标为：在本标段施工期间，杜绝职工因工死亡事故；重伤率控制在0.5‰以下，轻伤率控制在5‰以下；杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故；安全管理各项指标确保达到地方“安全管理优秀单位”标准。
5.2 安全组织机构
项目经理部成立由项目经理任组长的安全生产领导小组，同时项目部和施工队、工班设专职安全员。以施工安全、人身安全、设备安全为首要职责，层层签订安全包保责任状，各级负责人同时又是安全生产第一责任人，逐级签订安全生产责任状，从组织机构和人员上落实安全生产责任制，形成安全管理组织体系。严格遵守有关安全生产的法律法规和技术标准，定期召开安全会议，发现问题及时解决，制定安全规划，搞好安全培训，消除事故隐患，把不安全的因素消灭在萌芽状态。
安全组织机构见下页《安全组织机构图》：
5.3 安全保证体系
安全保证体坚持以人为本，强化项目安全管理，设备质量、人员素质达标，形成横向到边，纵向到底的安全生产保证体系。
系见下页《安全保证体系图》。
5.4 建立与完善各项安全制度及防护措施
根据本标段实际情况，确定的安全防范重点为： 防机械伤害事故；防触电事故；防交通事故；防火、防煤气中毒、防食物中毒和防瓦斯爆炸事故。
（1）建立健全安全保证制度：建立健全岗前安全教育制度、安全交底制度、安全生产管理制度、安全包保责任制度、安全例会制度、安全检查制度、安全整改制度、安全奖惩制度。
（2）认真执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，以及地方有关安全生产的管理规定。认真执行国家和地方政府的有关文明安全施工规定，坚决杜绝“三违”现象。
（3）建立健全安全生产保证体系，建立健全安全生产责任制，明确各级人员的责任，做到分工明确，责任到人。
（4）加强职工安全生产教育，强化职工安全意识，牢固“树立安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。
（5）施工人员上岗前必须进行安全教育和培训，并经考试合格后发给《安全上岗证》方准上岗。特种作业人员，必须经地方劳动局等有关部门培训合格后，方准持证上岗。
（6）结合本工程特点编制严密的施工安全技术措施。建立各类人员（岗位）安全操作规程，并严格执行。
（7）认真实施标准化作业，开展安全质量标准工地建设，搞好文明施工。严肃施工作业纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章作业。
（8）每周组织一次安全检查活动，检查安全的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时进行整改。
（9）项目部保证施工现场安全防护设施的资金投入。
5.5 险工部位的重点安全措施
采场出入沟口、施工道路交叉口、沿帮道路及急弯、盲视处险工地点，按GB2893-82《安全标志》、《安全色》规定设置醒目的警示牌（夜间灯光）。
5.6 施工机械设备安全措施
加强机械设备日常检修保养，造册登记检修情况，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损，确保不带故障作业。在出入沟、交叉道口、沿帮路等路段严控行车速度不超过15km/h。进入现场的所有机械车辆挂统一规格的标识牌。控制汽车不超载运输。
5.7 人员安全、劳保及交通管理措施
（1）加强交通安全教育，定期进行施工安全知识、交通法规等教育，不断强化安全意识。
（2）施工现场布设醒目的安全标牌、标志。进入现场的参工人员配戴统一的标牌。
（3）采场区、排土场夜间设足够的探照灯照明；雨季期间施工道路采取必要的防滑措施。
（4）整个施工区域内，实行封闭式管理，各路口安排专职人员看管，以防牧区人员及牲畜进入施工区域，造成人、畜伤害事故。
（5）司机要持证上岗，严禁上班时间饮酒。
（6）要文明行车，礼让三先，不开赌气车，不得超速行驶，遇有交叉路口要一看二慢三通过，确保行车安全。
5.8 消防保卫及用电管理措施
（1）消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。贯彻执行消防法规、规章和消防技术规范。建立防火值班、巡逻制度。
（2）施工现场设置明显的防火标志。实行逐级防火责任制，设专职防火安全员，全面负责消防安全工作。建立值班、汇报、学习、训练制度。实施安全责任考核、奖惩制度。
（3）进行经常性防火安全检查，及时制止、纠正违法、违章行为，防止和消除火险隐患。
（4）加强用电管理：在现场办公室设配电间，场内供电线路用架空橡皮线或埋地电缆，用电点设配电箱或开关箱并加锁。设专职电工进行日常管理、检修维护供电系统。严禁乱接电线，机电设备及照明系统设置良好的接地保护。
（5）设立派出所：与地方公安部门联系，形成内外安全保障体系，保证施工现场安全。
（6）施工现场建立门卫和巡逻制度，负责安全保卫工作。
（7）职工宿舍、材料库等易发生案件部位指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。
（8）施工现场发生的各类案件，立即报告公安机关，并保护现场，配合公安机关做好侦破工作。
5.9 防暴风雨及防雷措施
密切注意天气预报信息，提前做好应急方案与防范准备，施工机械、人员撤至安全地域。大、暴雨后，及时排干坑内集水，并认真检查坡道、工作帮、沿帮稳定情况，及时消除滑塌隐患，确保施工作业安全。工程质量保证体系、制度及措施
6.1 质量保证体系
本工程质量管理保证体系的建立原则为：紧紧围绕投标承诺的质量创优目标，制订切实可行的质量创优规划，坚持“以人为本”的观点，通过政治思想工作、相应的组织保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现工程施工整个过程的质量控制。
质量保证体系见下页《质量保证体系框图》。
6.2 质量管理组织机构
项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长、总工程师任副组长及机施队队长与质检员和项目部相关科室负责人组成，机施队成立质量管理小组，工班设兼职质检员，形成质量管理网络。
质量管理组织机构见下图：
质量保证体系框图
6.3 质量保证措施
6.3.1 强化全员创优意识
贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，对全体参建职工进行经常性的宣传教育，牢固树立“质量是企业的生命”的观念，强化创优意识，以高起点、高标准、高水平、高速度的“四高”主导思想和精密组织、精细管理、精工细作、精湛工艺的“四精”措施组织施工，做到一次达优、一次验交。
6.3.2 建立创优组织和质量管理网络
项目部成立以项目经理负总责的创优领导小组和以项目总工负专责的技术质量管理体系，编制创优项目规划与措施，层层分解，责任落实到班组、个人。建立项目部、工程队、工班三级质量管理网络，实行岗位责任制。项目部设测试室，配足测试人员，配备先进的测试仪器。
项目创优保证体系见下页《项目创优保证体系图》。
6.3.3 加强施工技术指导，加大监控力度
配足各专业工程师（测量、采矿、机械）、技术员与测试、质管人员，定岗定责。认真做好设计图纸自审与会审，严格按图纸、技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，测试与质管人员准确检测，严格把关。强化工序、工种、工艺质量控制，开展QC小组活动。做好定期质量检验工作，坚
持做到项目部每半月一次，队每周一次，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣。实行以质量论奖罚的政策，“优品计价，劣质重罚”。与建设、设计、监理单位密切配合，尊从其督导监控，“四位一体”联手创优。
6.3.4 落实各项规章制度
结合本工程实际，组织全体参工人员学习相关设计图纸、施工规范及操作规程，使全员明确标准，全方位有章可循，全过程措施到位。严格质量事故处罚制、质量否决制。认真执行开竣工报告、隐蔽工程签证、设计变更、质量验评与奖罚、验工计量与计价质量签证、测量换手复测、质量事故报告等制度，以及工班初检、工程队复检、项目部终检的“三检制”。
6.3.5 实行标准化施工作业
认真落实我单位已通过ISO9001认证的质量管理、质量保证标准，制定工序、工艺的质量预控措施，实行标准工法作业。严格按《露天煤矿工程施工及验收规范》规定和甲方《质量标准化》要求的质量标准组织施工，做到帮齐低平，坡面平整度及坡顶线均应达到设计及验收规范标准。杜绝滥挖滥弃的现象发生，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。
6.3.6 认真落实招标人的技术要求
（1）严格按照设计要求进行剥离、排土。
（2）采场各水平平行推进，尽可能增大平行作业时间。
（3）标段内遇到煤层，要顶板露煤，沿煤层顶板推进，顶板岩石处理干净，不能把煤炭作为剥离物采出。
（4）标段内如出露零星的杂煤时，我方及时通报甲方并按甲方要求予以分采。
6.3.7 积极开展QC小组活动，深化全面质量管理
在创优过程中，为解决质量难题，消除质量通病，积极开展QC小组活动，进行技术攻关，狠抓薄弱环节，严格按工艺施工，推行全面质量管理，以彻底消除质量通病。
环境保护、文明施工目标及措施
7.1 环境保护目标规划及措施
7.1.1 环境保护目标规划
严格按照《环境保护法》、《水土保持法》及业主要求组织施工，确保施工对生态环境和水土保持不造成危害，并做到无相关的投诉。
7.1.2 环境保护的主要措施
（1）进场后，主动与地方环保部门、农牧、土地等部门联系，签订相关责任协议，制定内部管理办法及建立责任制。
（2）建立健全环境保护体系，成立由副经理任组长的环境保护领导小组，综合办公室分管日常环保工作。环境保护体系见下图：
环境保护管理体系图
（3）采区至排土场的施工便道经常洒水，排土场定期整平碾压避免扬尘超标及污染草木。
（4）所有施工机械上场前必须经检测，尾气排放达标方能上场施工作业。
（5）采场完工后按要求整平，排土场按指定地域设置，施工期间采、排土场设界桩和界沟，严禁超范围或任意排土。临设用地及建路事先报请相关部门批准。
（6）雨季施工时，保证排水系统畅通，以减少水土流失；同时做到边挖边压实，不留松土层面，以减轻强风吹蚀及暴雨冲刷。
（7）施工与生活污水设集水坑、沉淀池贮放，滤清后并定期化验有害物不超标时再排入河渠，避免污染水系。
（8）施工车辆按路线行走，严禁施工车辆在施工用地境界外行车,避免破坏施工现场周边生态环境。
7.2 文明施工目标规划及措施
7.2.1文明施工目标规划
推行标准化现场管理，按国家、地方有关文明施工的法令法规进行现场布置及组织施工，创建市级文明施工工地。为实现此目标的实现做到以下几点：
7.2.2 文明施工的主要措施
（1）建立文明施工组织机构，明确各部门人员的职责，制定内部管理办法及建立责任制。
文明施工组织机构见下页《文明施工组织机构图》。
（2）实行标准化现场管理，按国家、地方政府部门有关文明施工的法令、法规组织施工，争创文明施工工地。
（3）工程开工前，编报施工总平面布置图，现场施工区的布置科学合理，施工过程文明有序。
（4）施工范围内周边建构物、设备、地下管线的保护措施:土方开挖施工前,认真查明地下管线及构筑物,采取可靠的防护加固措施或迁移。
（5）施工期间，做到施工有序、质量严控、标牌齐全、场容整洁、消防达标、治安良好、遵纪守法，和谐合作。施工现场材料堆放及机械车辆停放整齐，工完场清。工地设足够的简易厕所。
（6）加强对垃圾的管理，指派专人负责，每天将施工产生及生活垃圾，按照建设单位及当地有关部门的规定外运至指定地点存放和围圈，指定专人看护。如确因特殊原因不能立即处理的，在施工现场集中收集并用棚布覆盖，杜绝造成环境污染。
（7）建立以项目副经理负责的群众工作领导小组，健全规章制度，经常对所有参建人员进行法制和民族团结教育，切实尊重当地的风俗习惯，多做利民助民事情，开展共建精神文明活动。
文明施工领导小组
组长：
副组长：
副组长：
综合办公室主任:
施工技术科科长:
安全质量科科长:
机施队党支书:
机施队文明领导小组
组长：
工班长：
文明施工组织机构图
（8）对职工进行《文物保护法》教育。开工前向文保部门呈报相关资料，现场确认后再行施工。施工中发现地下文物时，切实保护好现场，并及时通知监理及建设单位，呈报文保部门处理，如须挖掘时我单位积极协助。
工程信息管理
项目部各主要科室配设微机，上网运作，高效、准确、及时传递信息。每月向业主及监理方提交各类书面报表的同时，提交相应的电子文件。
及时收集、整理、汇总有关工程质量、进度、安全、环保、文明施工等相关信息，定期向业主汇报，安排专人管理；重大事件、突发事件按规定及时汇报。使业主及时掌握工程进展情况。
临时设施布置
9.1 临时设施布置原则
施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、节约用地、注重环保的原则进行布设。同时，按照业主指定的临设区域布设生活营区。
9.2 生活营区布置标准
开展“建家建线文明职工之家”竞赛活动，争创“局级文明职工之家”工地。
9.3 临时设施具体布设
（1）地面运输道路：采场出入口至排土场坡道端按三级路标准修建往复式四车道干道（宽15m、20 m）。
（2）施工用电：自业主提供的电源接口（变压器）接引。现场设配电间（5×3m），采场区及排土场各设4架1kW探照灯。
（3）施工用水：业主在施工现场打大口浅井，水车运水。生活区采用水罐车运水并设高架10t水罐。
（4）现场设工地办公室（5×3m）。
（5）项目部设在场外约1.5km处，租用民房。
七、现场钢结构安装
（一）安装前准备工作1、2、3、对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主方及设计方要求。根据本工程的工程量编制施工进度计划及资源调配计划。
复测安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点，对基础轴线、预埋锚栓的标高轴线偏差进行复
测,并做好技术处理。
4、放出标高控制线和吊装辅助线。
算出所有钢构件的重量,确定构件起吊点的绑扎点 ,排出所有钢构件安装顺序。
现场安装用钢尺应与钢构件制作用的钢尺进行校对，及对测量仪器进行检定，取得法定计量单位检定证明。
（二）安装工艺流程
1、钢结构安装采用综合安装方法先安装梁，再安装梁间支撑和系杆。
安装顺序：复测预埋件及轴线 →安装第1榀至第5榀共计→连续梁5组→其它附件 安装→金属屋顶安装→收尾工作--验收及移交
（三）基准线
1、钢结构安装前立柱的横向轴线、纵向轴线和标高由土建方移交安装方，安装方进行复测验收，验收应符合规范要求：
（1）立柱基准横，纵轴线偏差±5mm；（2）立柱基础标高±5mm；
（3）基础轴线标志和标高的基准点准确、齐全。
（四）钢结构安装方案
1、连续梁的吊装：连续梁应在预埋件复测校正后进行吊装，安装时应在起吊前检查其外形尺寸是否与图纸相符。
2、钢结构现场涂装：考虑到构件运输及吊装过程中难免有碰伤油漆，以及现场焊接等，需要对构件进行补刷防锈底漆，补刷前将需涂刷防锈底漆部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净，将调好的防锈底漆涂刷两遍。次构件面漆的涂刷，同样按照涂装工艺流程要求先对构件表面清理干净后在进行涂刷。
八、屋面安装
1、安装前准备
1）板的搬运及贮存：a.板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度≥50mm。并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。b.包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯泡沫垫或木条。
存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。2）检查现场安全措施是否落实。3）按有关规定接通工具电源。
1、屋面板的安装应按相关规范进行，安装时放线控制总体走向，确保屋面总体美观。在屋面上行走、搬运屋面瓦及工具应做到动作轻，以免损坏成品。
2、收边板的安装
安装：收边板安装好以后，一般与屋面板每个波谷的大堵头用自攻螺钉进行固定，要严格按工艺要求进行施工。
2）密封剂的应用施工：在围护系统的安装中，有些地方需要使用密封剂。要使密封剂达至理想效果，应注意：a.型号选用，对于本工程的围护系统产品，选用聚胺脂密封剂比较合适，它比较适用于各种压型板外面的油漆，包括各种泛水板等。b.表面处理，为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无以前的密封剂痕迹和油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。c.节点处理，用密封剂密封的接缝再用铆钉固定，不要求密封剂有完全的粘着强度，但它必须能将两个相对的表面粘连在一起，搭接处的密封剂宽度，被压缩时不超过25mm。对于屋面、墙板和泛水板，搭接处固定件的间距为40mm。
二、确保安全生产措施
“安全为了生产、生产必须安全”，安全保证措施是职工生命安全的有效保障。为杜绝安全事故的发生，我们严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建设工程施工安全技术法规标准，对本工程制订以下安全生产保证措施：
1、落实好安全生产责任制做到使每个工人心中有数。建立好工地安全生产资料，设立安全员岗位，对班前安全技术交底持之以恒。把安全生产和经济效益挂钩，对违章作业人员严格处罚。
2、建立三级安全教育制度,加强安全生产管理和监督,结合安全生产检查工作做到定期与不
２
定期相结合,做到有计划、有步骤、有重点。检查后作好书面记录。履行手续，提出限期整改措施，做到动作迅速，处理严肃。
3、施工现场建立安全生产宣传牌和禁令标志，提高施工现场的安全气氛，且搞好安全生产宣传活动，坚决做到“不伤害自己，不伤害他人。不被他人伤害”。
4、对各种特殊工种坚持做到持证上岗。所有机械均做到定机、定人操作，严禁无证人员操作。
3、4、进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好安全带。
各种机械、设备均应接地或接零保护装置，传动部位设置防护罩，施工机械实行“一机一闸一保护”。配电箱安装正确、牢固，上门加锁，有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属代替保险丝。夜间施工，必须配备足够的照明设备。
5、据工地现场的实际情况我们制定了以下针对性措施及规定以保证安全施工：
a.本工程施工为立体施工，施工人员要特别注意高空坠物，所以要时刻提高警惕，要戴好安全帽，扣好帽带，身边的同伴要相互提醒，任何现场人员不得向下和向上抛掷工具和材料。二米以上的高空悬空作业，必须系好安全带，扣好保险钩，加强自我保护。
b.任何人不得擅自拆除脚手架及安全防护设施，脚手架的搭设要安全牢固。
c.层间作业要有安全防护栏，尽量避免交叉作业，有交叉作业时要有专门的防护措施。d.做到安全用电，机电设备要接地；机电配电及配电箱必须专门的电工管理，电线有序摆放，不懂电气和机械的人员严禁使用和玩弄机电设备，电源线连接和拆除必须专业电工操作。
e.工程吊装量大，吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，摆杆垂直下方不准站人，汽吊起吊时，由专职起重工指挥，他人不得随意指挥；吊装人员要在试吊没有问题的情况下正式吊装；鉴于场地基础不实，在吊装作业时，要夯实基础。
f.钢立柱风绳拉牢固，地锚打牢，另外风绳、手拉葫芦使用前要检查完好后再使用，风绳的基础有专人监护；钢立柱松钩之前一定要检查风绳是否拉牢。
g.钢立柱和钢梁起吊时，钢丝绳拐角处一定要包扎，以防棱角割断钢丝绳。h.施工期间如遇雷雨天气或风力大于四级时，禁止进行室外施工作业。
i.本工程内部安全措施需搭设满堂脚手架，由楼地面搭至楼顶要求高度以确保施工安全。脚手架外形随建筑物内部结构变化而变化。楼顶面操作层斜坡满铺脚手板。施工作业层脚手板必须铺满、铺严、铺稳，不得有探头板、飞跳板，脚手板接头平接，接头处必须设双横向水平杆。作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，报告领导解决，不准冒险作
３
业。
8、现场施工安全管理体系 安全管理体系图：
第四章人员、设备计划
一、人员配置
项目经理：电话：
项目技术负责人：电话：
项目质检安全员：电话：
焊工：电话：
工
项目经理、技术质检、现场安全员、电焊工、PE焊工、管道安装工必须持证上岗。
二、机具设备计划
1.PE管对接热熔焊机PBF160ASDR111台
2.PE管电熔焊机PFSA1台
3.电焊机ZX7-2001台
4.套丝机TQ80-D1台
5.套丝机TQ50-AE3台
6.电锤5把
7.抽水机DN502台
8.空压机BH12/71台
第五章施工技术措施
一、户外工程
1、管道运输
本工程按设计及市煤气总公司[2001]61号文件精神，使用亚大塑管放在车厢内。运输过程中需专人护送，如超长虚设超长运输标志。装缷时严禁摔、碰、撬，以免机损坏管外壁，管口两端均应封堵。
2、管沟开挖：
（1）开挖前根据设计图纸按设计高程用水准仪确定开挖深度。结合现场土质情况确定边坡系数，算出管沟开口宽度，放出管沟开挖上口边线和沟底边线，撒白灰标识。同时，向操作人作好管沟断面、堆土位置、地下隐蔽工程分布情况以及施工要求等交底工作。
（2）本工程采用人工开挖、沟槽开挖应按施工布置顺序分段进行。
（3）开挖完成后，应及时做好施工记录，会同监理检查验收，不符合要求的应及时整改，验收合格后及时办理交接手续。
（4）PE管沟边对接完成后，在确保沟槽符合要求后下管。
（5）管沟回填
管道安装分段结束并检验合格后，应及时下管回填，下管前必须清沟，回填至管顶以上0.3m处铺设踪迹带，踪迹带应平放于管道正上方，并将警示字样向上。对于回填后多余土方及时用汽车运出施工现场至指定的弃土堆场。
（6）吹扫、强度试压、气密性实验
1.吹扫、管道强度实验、气密性实验，均使用压缩空气进行。进入PE管的压缩空气温度应不高于40℃。吹扫压力应不低于0.3Mpa不高于0.6Mpa，主管及各支管口均应反复多次吹扫，以白纸挡气流不污染为合格。
2.中压强度实验压力0.6Mpa稳压1小时;低压为0.3Mpa稳压1小时，经仔细检查无泄漏为合格。
3.气密性实验应在回填后进行，中压实验压力为设计工作压力的1.15倍，即0.46Mpa小时无泄漏为合格;低压为0.1Mpa稳压后240.4级0~1.0Mpa。精密压力表各一只，大气压力计一只。自检合格后通知监理部门安装电子仪器进行检测。
二、室内安装工程
1.根据设计图进行实际测量，并作好记录。
2.架空管安装前会同业主方现场协调人员到现场，先作支架安装，然后作架空管焊接。钢管焊接前应检查管内有无异物并刷油漆进行防腐。在吊装钢管时应注意安全，施工人员应佩带好安全帽、安全带，吊装绳应结实、牢靠。焊口质量应符合要求。
3.立管和室内支管安装前会同业主方现场协调人员到现场测量尺寸并作好记录，焊口和丝口质量应符合要求。施工人员须佩带好安全帽、安全带后方可作业。在安装立管时，应观察周围障碍物，检查吊装绳，确保安全。管道安装应横平坚直。
4.管道安装完毕后，引入管阀门至燃气计量表进口阀门应进行强度试验，试验压力为0.1Mpa，试验时间1小时。进行强度试验时可用发泡剂涂抹所有接头，不漏气为合格。严密性试验应在强度试验之后进行。严密性试压采用U型压力计测量，试验压力应大于5Kpa。稳压155.第六章安全文明施工
本工程为成都XXXX民用燃气工程，在施工期间应做到安全、文明施工，协调好与建设单位间关系，确保该工程如期完成。具体如下：
1.庭院管施工煤气工程施工过程中必须张贴施工公告，在道路上的管道施工过程中必须实行打围作业，封闭施工做到规范管理，围板外应悬挂施工公告。
2.工地围栏按市上统一标准制作，外观清洁、标识明显。
3.现场的临时设施，机具设备，管道材料应合理布置，材料堆码整齐。保证施工场地周边及出入口无垃圾、无污水等，做到施工现场周边安全、整洁、畅通。
4.施工场区内无乱搭乱建，保持工地内干净整洁。
5.高空作业时应采取措施防止泥沙飞扬，施工过程中产生的垃圾要及时清运，不能及时清运的，应在施工工地设置临时密闭性堆放场地或垃圾箱存放。
6.施工过程中应采取洒水降尘等措施并设专人负责。每两次洒水
时间间隔不应超过两小时。
1 绘制埋地管线综合竣工图, 完善各管线详细资料, 必要时设置永久标记, 利于日后管网检修和维护
由于室外管线种类繁多, 管线可通行路径狭小, 为避免日后某单一管线出现问题, 需开挖检修时, 由于地下管线密集, 不易识别, 向建设管理单位提议, 对各种埋地管线做好综合信息留证工作, 包括管道位置、标高及与其他管线相对位置关系等数据, 部分管线密集部位隐蔽前在管道外壁设置专门标识, 以便区别各专业管线。
2 室外消防管道设计应注意的问题
由于室内泡沫炮系统工作压力较高 (1.1MPa) , 在施工图设计之初, 对室外消防管道 (DN400) 材质选用进行了多方面考量, 综合以往经验, 为避免出现传统胶圈接口球墨铸铁管道压力试验过程中出现的接口拔脱现象, 提高运行维护的安全性, 最后选用TF型防滑脱接口球墨铸铁给水管材, 可有效防止管道脱开, 同时可以实现一段管道的整体吊装;且无需混凝土基础, 直埋敷设。安装后期的压力试验 (试验压力1.9MPa) 一次性通过, 未发生跑冒滴漏现象。目前运行情况良好。
3 室外排水管道设计应注意的问题
在选用室外排水管道设计过程中, 分别从输送介质的特性、温度;采购、运输的方便性;耐冲击性等几方面因素综合考虑, 选用了低温耐冲击性能比较好的PE管, 建议尽量不采用增强聚丙烯管材。埋地塑料排水管道接口形式常见的主要有橡胶圈承插式、熔接式、粘接式及机械式。橡胶圈承插式连接属柔性连接, 施工安装方便快捷, 且管道接口密封性能良好, 对地基的不均匀沉降适应性较好。因此, 橡胶圈承插式连接也是目前塑料排水管采用最多的连接方式。
此外, 由于该厂房地处湿陷性黄土地区, 管道接口、基础及管道穿井壁、沟壁做法必须严格按照《湿陷性黄土地区室外给水排水管道工程构筑物》S531-1～5相关条款执行。
4 室外压力管道共沟敷设应注意的问题
为了减少土方开挖, 降低室外给排水、采暖管道的工程量, 同时, 受室外安装空间限制, 在该厂房外网设计中, 将室外消火栓管道、采暖供、回水管道共沟敷设。管沟尺寸及管道安装参见03R411-1/16 (G46a) , 管沟做法参见03R411-2中素混凝土壁地沟。由于地处湿陷性黄土地区, 管沟底板下方增设300mm厚3:7灰土垫层。为解决阀门井砌筑空间过小的问题, 设计过程中根据建筑单体进户管道布置情况, 尽量不分设阀门井, 尽可能将室外阀门集中设置。这样, 既解决了阀门井的砌筑问题, 又减少了室外阀门井的数量。此外, 在阀门井详图设计过程中, 参考现有阀门手册及产品样本, 根据阀门尺寸较大的数据确定阀门井砌筑尺寸, 避免阀门安装时出现空间太小或无法检修的问题。
5 球墨铸铁管道的安装问题
球墨铸铁管道具有一定的可焊性, 当需要在管道插口端焊接索紧环锚固接口时, 可采用焊接的方法。焊接时尽可能在室内进行, 禁止冬季室外焊接操作, 避免环境温度对焊接质量的影响, 以免引起管道炸口现象的发生。焊接时, 首先用砂轮仔细清理铸铁管道外表面, 但不得影响管壁厚度;然后, 安装夹铜导环, 铜导环必须与管壁紧贴, 必要时可用锤子轻敲, 堆焊紧锁环或连接台时, 要分层焊接, 确保焊接质量。
6 结语
【关键词】临时码头；施工
1. 码头的概况
某临时码头是一水抛石专用码头，考虑工程进度，减少陆上推填的压力结合实际情况节省工程附属设施的投资，采用10×6×3钢筋笼结构，主要框架由80×6000×3镀锌管及12槽钢构成，中间由20钢筋进行加密，对槽钢与槽钢及槽钢与镀锌管的连接处都进行加强焊接。本临时码头从结构上看是结合重力式及板桩式两者所长，一是利用钢筋笼内的石料的自重来达到自身的稳定，二是增加锚定系统来提高其抗倾能力。
某临时码头地质情况据23日潜水员现场探摸反映，码头前沿位置为80cm淤泥，由于原来已推填的堤心石有7～8米高，按坡比1：1，推算在淤泥面上至少也有7～8米的堤心石散落在上，对钢筋笼的安装形成了很大的影响。施工现场没有水电设施，所有的材料均在项目部进行加工后在现场焊接，再加上交通不便，对施工进度造成一定的影响。
2. 钢筋笼的吊装及拉杆的安装
2.1由于钢筋笼的安装离目前的堤头的位置较远，达12m左右，一般吊机无法达此要求，故使用50吨汽车吊，附汽车吊挖掘机的、机械参数。安装程序：在现场由50吊利用四点吊（钢筋笼的前沿面）将钢筋笼移至右侧的堤边，注意吊起过程中受力平恒，慢车操作。然后吊机就位，固定好位置，后边由挖掘机帮助稳定，以防倾倒。就位后还是利用四点吊将钢筋笼按设计方位吊起，按四十五度進行横移，水上由交通船上的工人协助就位。安放的原则：考虑水下石头的影响，为了更好稳定尽量避开有石料的地方，尽可能将其向外摆放，使钢筋笼按自身来达稳定，并且可减少挖掘量。基本就位后由潜水员到水下观测各管就位的情况，是否有入淤泥，并且有无受石头的影响。实际情况在靠堤头左侧有一约七八十Kg石头顶着，但对整个钢筋笼的位置并无影响。
2.2钢筋笼除了靠其自重及伸入淤泥的钢管长度来达到稳定，还有6根12m长的拉杆锚定来增加稳定，拉杆的间距2m。拉杆要保持水平，保证受力均匀，以微上拱为好。
施工中充分考虑到回填石料对整个钢筋笼的影响，施工平台由墙后2m起，使用挖掘机小心进行摆放石料，平台的标高与拉杆的标高接近，平台完成后，并且可以利用此平台进行笼内的石料的抛填，石料使用的是10～100Kg规格石，以保证钢筋笼的自重。装拉杆前先向笼内抛填一定量石料，以保证钢筋的稳定，之后进行安装拉杆。抛填过程中要注意避开拉杆，从拉杆的间隙中抛填，注意对称均匀抛填，减少不均匀沉降。
2.3实际施工总结：
（1） 必须了解到工程的水文条件，结合施工的实际情况进行统筹安排。
（2） 在摆放钢笼的过程中，如在两侧加2 根绳子帮助就位效果更佳。
（3） 拉杆的埋设锚定不够，可做一道横梁将锚定台连成一个整体，更能增加锚固的安全系数。按规范要求，超过10m要通过紧张器来进行拉紧。拉杆的水平度未能很好保证，需要寻找一种更好的施工方法。
3. 钢筋笼内石料的回抛
3.1以目前情况来看，每日可以施工的时间是趁低潮水施工，时间大约有4～5小时，可保证抛石的一次性出水。采用由内至外抛填，施工中注意避开拉杆。考虑到钢筋笼的不均匀沉降后，各支撑脚可能不稳定。可由潜水员用石料在前沿作垫脚，以保证钢筋笼的稳定。抛填笼内的石料的过程中，要注意钢笼后倾的程度，及时地对墙后的棱体进行抛填，以防后倾过大。
3.2实际施工总结：
（1） 在抛填的过程要特别注意拉杆的位置，避免下料损坏钢笼的结构，造成不必要的损失。
（2） 石料的规格在10～100Kg间，保证密度及自重。
（3） 在抛石进行到接近钢笼顶部时，约 2.0m标高（平均值），钢笼出现了不均匀沉降，假设钢笼左前边角点没有出现沉降，其他各边角点与之比较的数值分别为：右前—0.4m，右后—1.0m，左后—0.6m。由此分析，钢笼有部分已陷入淤泥中，并且有可能是由于泥下的石头使之出现上述现象。如有进行挖泥并做岩石基床，可以消除上面的情况。
4. 加强锚固系统
（1） 由于钢筋笼的整体刚度较差，考虑在前沿加一排工字钢及两排围柃作一排拉杆（10m），来增加其稳定性及刚度。使用20工字钢及12槽钢加工而成。在项目部加工完成后，由平板车运至施工现场。一排围柃在施工水位，第二排围柃在最上，工字钢前头30cm削尖，方便沉桩。工字钢长7m，共有6根，通过挖掘机进行起吊及沉桩，工字钢的安放位置与钢笼钢管的位置大致相同，如遇上该位置下沉深度不足，可就近进行调整，以保证入泥有2m的长度。工字钢桩就位后，在其前沿进行钢围柃的制作。每排钢围柃都是由2根槽钢在沉桩上焊接成工字形，以保证受力的稳固。设拉杆的围柃在工字形中间留拉杆的直径的空间。
（2） 实际施工总结：
钢围柃的施工要注意上下围柃间的关系，先在低水位的时候进行下排围柃的施工，后再上面围柃的施工。上排围柃是拉杆安放的位置。下排围柃越低越能发挥围柃的加固作用。
5. 卸荷板
（1） 由于出现不均匀的沉降后，为码头结构的使用安全，考虑增加了卸荷板，减少上部荷载（上方土压力）对钢笼的影响，提高钢笼的整体刚度。卸荷板的尺寸为10×4×0.5m，为两层构造配筋，用12罗纹钢网格为0.4×0.4m，钢筋保护层为5cm。后悬出钢笼出1m。
适当安排施工工序，木模的加工及安装，赶潮作业。
（2） 特别注意：墙后回填料的推填要注意控制推填的速度及高度，该码头由于部分工人在施工主管不在场的情况回填过快，导致码头出现了第二次沉降（约1m），并伴有位移（约0.6m）。
6. 围地梁及溜槽预埋件
针对上述情况，为保证码头的稳定又添加了地梁结构。其结构尺寸为前`后地梁为0.7×1×6m，两侧地梁为1×1×13m，将上部荷载引向后方，避免直接作用在码头前方，减少滑移的可能性。
赶工期及受潮水影响，施工方法的选择上受到很大限制。
在此，我们采取了在现场绑扎好钢筋笼后在潮水退至可以作业时候（大约是 1.4米，沉降后卸荷板的标高是 0.8米）就开始进行钢筋笼的拼装，（如不受潮水影响在卸荷板上直接绑扎成型是最佳方法，因由人力搬钢筋笼进行很费事，且效果不好。）模板采用木模板，在附近加工成片后，等钢筋拼装完成后，马上进行安装，由于只有厚度小，加固容易。砼的浇注直接由挖掘机从后方施工平台上倾倒，先浇注后地梁，第一车砼坍落度较小，使后地梁在较短时间内达到初凝，对其进行覆盖，不拆除其模板，回填两侧地梁间的空隙，方便挖掘机浇注两侧及前地梁。溜槽的后锚缆预埋在后地梁上。后锚钢丝绳采用30，并用32.5L绳夹加固。溜槽的立柱直接从前地梁浇两根1×1×3m的钢筋砼柱，此两根柱高度比较高，且采用木模制安，浇注的侧压力大，必须重视加固。浇注过程要控制振捣，以免爆模。
7. 码头浆砌块石胸墙及立柱间横梁的浇注。
码头胸墙从 1.5m浇注至 4.5m，高度有3m。施工图纸要求砂浆标号为m15，如使用水泥标号为325，按经验其沙浆体积配合比为1：3，砂浆配合比（1方沙约用5包水泥合250公斤）。砂浆的主要技术性质：新拌砂浆的和易性（用沉入度来表示，良好的和易性使砂浆不容易产生分层、泌水现象，可以很好粘结成整体）、硬化后砂浆的强度及耐久性。一般来说，砌磚砂浆的流动性约为7～10cm，砌石砂浆的流动性约为5～7cm.砌石工程中最重要的是石材的选材，包括石材的规格、质地。
8. 面层结构
由于码头的标高不够，不能满足大船的要求。增加面层结构提高码头前沿标高。从结构上也是采用地梁结构，先浇好地梁后，再在其上浆砌块石，回填石渣。浇注顺序必须特别注意：由于码头的前沿宽度只有10米，施工中要先绑扎前沿的横地梁及一边的地梁钢筋，并立好木模板，由于图纸与实际情况有出入，将码头前沿的浆砌块石（只有1m高）改为全部混凝土，方便施工。后才浇注另一边地梁。在两边的地梁上浆砌块石，其施工要求与前面加固的地梁相同。墙后回填石渣，在石渣面层覆盖一层开山土，以方便汽车行走。
9. 溜槽的制作及安装
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