地面皮带司机岗位责任

地面皮带司机岗位责任（共6篇）

地面皮带司机岗位责任 篇1

1、地面皮带司机必须进行安全操作技术的专门培训，经主管技术部门考试合格并发给合格证后，方能担任此项工作。

2、认真填写运转日志，严格执行交接班制度。接班后要对设备进行巡回检查。发现问题及时处理，严禁设备带病运行。

3、要保持声光信号齐全，按钮灵敏可靠。司机发送信号要清晰明了，严格按照操作规程进行操作。

4、发现事故隐患要及时向班、队长和科值班人员汇报，并采取措施，防止事故扩大。

5、皮带机运转时，禁止清理滚筒或其他旋转部位浮煤。堵眼和清理漏斗时要拆机处理，防止发生人身事故。

6、设备停机检修时，要听从检修人员的指挥，操作台挂“有人工作，不准动机”的牌子，交班时向下一班司机交待清楚，并做详细记录。

7、经常保持生产系统的环境整洁。设备运煤时，机头要洒水灭尘。

8、非本工种工作人员，不准随意进入工作地点。

原煤皮带司机培训 篇2

编 写 人：魏 颖 浩 编写日期：2011-7-3

培训大纲：

1、皮带输送机简介，结构及原理（本节重点对皮带输送机结构，工作原理有一定的了解）。

2、煤矿皮带输送机司机操作规程（本节重点司机在操作过程中应注意的事项）。

3、安全生产法律法规及相关规定（本节重点职工对国家相关法律有的一定的了解认知）。

4、事故案例分析（通过事故案例分析提高职工对安全的重视）

一、皮带输送机简介

带式输送机是由承载的输送带兼做牵引机构的连续运输设备，可用来输送矿石，煤炭等散装物料和包装好的城建物品。

带式输送机的产生已有200多年的历史了。20世纪40年代末以来，带式输送机进入了崭新的发展阶段。它具有运输能力大，运行阻力小，耗电量低，运行平稳，在运输中对物料的损伤小等优点，被广泛应用于国民经济的各个部门，特别是煤矿井下，地面的煤炭运输，主要采用带式输送机。我国带式输送机的技术现状：

我国生产的带式输送机品种较多，技术水平有了较大的提高。特别是20世纪90年代后期，随着煤矿现代化发展的需要，我国对大倾角带式输送机，高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机及大运量带式输送机关键技术、关键零部件进行了研究，应用动态分析技术及中间驱动与智能化控制技术等。研制成功了软启动与制动装置。煤矿井下使用的长距离、大运量带式输送机关键技术的研究和新产品的开发都有了较大的进步，成功的运用了多种软启动装置及以PLC为核心的可编程序控制装置，驱动系统采用调速型液力耦合器与行星齿轮减速机。

国内带式输送机的发展趋势：

1、设备大型化，提高其运输能力 2提高关键零部件的性能和可靠性 3扩大功能，一机多用化

带式输送机的结构、原理及关键部件介绍： 带式输送机的组成：

主要传动系统（电机、减速机、传动滚筒、导向轮、机头架、逆止器）、控制系统（开关、启动器、各种保护装置）导向系统（导向滚筒、机架）、拉紧装置以及装载机构、清扫机构等组成。带式输送机的传动原理：

带式输送机在运行中，借助于传动滚筒与输送带间的摩擦力将驱动装置与输送带有机的联系起来，以完成二者的能量传递任务，保证输送机的可靠运行。带式输送机零部件介绍： 输送带：

输送带在带式输送机中既是承载构建又是牵引构建，它不仅要有承载能力，还有足够的抗拉强度。在带式输送机的构造成本中，输送带要占30%-40%左右。输送带由带芯和覆盖层组成，带芯主要有各种织物或钢丝绳构成，它们是输送带的骨架层，几乎承担输送带的全部负荷。覆盖层用以保护中间的带芯不受机械损伤及周围介质的有害影响。输送带按带芯的结构及材料不同，被分为织物层芯和钢丝绳芯两大类。托辊： 托辊是承托输送带使它的垂度不超过限定值以减少运行阻力，保证带式输送机平稳运行的部件。托辊沿带式输送机全长分布，数量较多，其总重量约占整机的30%-40%，价值约占整机的20%，托辊的质量好坏直接影响输送机的运行，要求托辊运行阻力小，运转可靠，使用寿命长等。托辊按用途分为承载托辊、挑衅托辊和缓冲托辊。驱动装置：

驱动装置的作用是将电动机的动力传递给输送带，并带动它运行。

驱动装置由电机、减速机、联轴器、传动滚动、逆止器及控制装置组成。机架：

机架是用于支撑滚筒及承受输送带张力的装置，它包括机头架、机尾架和中间架。、拉紧装置：

拉紧装置的作用是在于使输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒直接产生摩擦力是输送带不打滑，并限制输送带在各托辊间的垂度，使输送带正常运行，常见的拉紧装置有。螺旋拉紧装置，重锤拉紧装置，绞车式拉紧装置、液压自动拉紧装置等。制动装置：

带式输送机的制动装置有逆止器和制动器。逆止器是供向上运输的输送机停车后限制输送带倒退用；制动器是供向下运输的输送机停车用，水平运输若需准确停车或紧急制动，也应该设制动器。逆止器的种类：赛带逆止器，滚柱逆止器。清扫装置：

清扫装置时为卸载后的输送带清扫表面粘着物之用。有刮板式清扫器、旋转刷、指状 弹性利刃，水力冲刷、震动清扫等。装载装置：

装载装置是由给煤机、挡板组成。带式输送机的调偏：

带式输送机胶带跑偏的原因及胶带的调偏：

1承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大，导致胶带在承载段向一侧跑偏。

调偏措施：在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。

2头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成胶带在头部滚筒或尾部改向处跑偏。即所谓的“跑松不跑紧”。

调偏措施：对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可以将左侧或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反，经过反复调整指直到胶带调到理想的位置。

二、煤矿皮带输送机司机操作规程

（一）一般规定：

1、认真执行交接班制度。

2、熟悉本规程，未经培训考试合格不能上岗，并做到持证上岗。

（二）开机前的检查：

1、认真检查各机械部位是否良好，螺栓是否齐全、紧固及连接装置情况，机头、机尾、皮带上、下有无障碍物等。

2、检查各种保护装置、制动装置、信号闭锁系统，机头机尾清扫器，胶带张紧情况，滚筒托辊等是否完好，符合有关要求。

3、检查驱动滚筒及托辊处有无浮煤和其他障碍物，如有要及时清理。

4、检查电动滚筒或减速器电机是否有漏油现象，各部油量是否符合规定。

5、检查皮带是否有刮痕，破损及断裂等情况。

（三）皮带输送机的启动、运行 ：

1、就地控制方式下：开机前，首先发出开机信号，使沿线人员离开转动部位，防止伤人，待收到开机信号后，启动皮带电机。

2、集中控制方式下：启动之前，信号联系一定要清晰，待收到开机信号时，要仔细观察，看是否有人员在皮带上工作，确定人员离开皮带后方可回开机信号，防止伤人。

3、遇有下列情况之一者应立即停机检查处理： A：有异常声响、异味、异和皮带着火时；

B：皮带有新破损，新划痕或皮带严重跑偏；

C：发现意外故障时；

4、胶带机运行中做到三注意：即一要注意胶带张紧情况，发现打滑立即处理，处理不了的即时汇报。二要注意胶带运行情况，发现跑偏等异常情况立即处理或即时汇报。三要注意开机、停机信号，是集中控制还是就地控制，不得出现误操作。

5、一般情况下，皮带停机前应将胶带上的煤运空，以免启动时电动机负荷过重，应尽量避免短时间频繁启动。

（四）正常停机：

1、在就地控制方式下：停机时先发出停机信号，待收到同意信号后，再按顺序停机。

2、集中控制方式下：收到给煤机司机的停机信号后，将信号发给后一级设备司机，主控收到停机信号后，由主控室集中停机。

（五）集中控制方式新老系统联系方式

1、由一号给煤机司机发送煤仓有煤，可以输煤信号给一号皮带司机；

2、由一号皮带司机将信号发送给一号振动筛司机；

3、由一号振动筛司机将信号发送给二号皮带司机；

4、由二号皮带司机确认老系统、给煤机、一号皮带、振动筛正常无误后再将信号发送给三号皮带机尾司机；

5、由三号皮带机尾司机将信号发送给三号皮带机头司机；

6、由三号皮带机头司机将信号转发给主控室操作人员；

7、由主控室人员将信号转发给四、五、六号皮带机头司机和三号振动筛司机。

8、主控室人员接到四、五、六号皮带机头和三号振动筛司机的返回信号后，将信号返回。

9、确定信号联系清晰后，主控室操作人员方可开始在集中控制方式下启动设备。

（六）紧急停机：

1、发生紧急情况需要停机时，就近使用急停按钮实现紧急停机，并及时通知其他操作人员。

2、一般情况下，禁止使用急停按钮，实现紧急停机。

3、三号胶带机头至缓冲仓溜煤槽堵塞处理：先停三号胶带机，并拉断刀闸，并悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。三号皮带机头司机打好保险带，站立在机头平台护栏内，用铲煤板或铁锨清理。严禁站在护栏外清理溜槽，以防滑入缓冲仓。由三号皮带机尾司机在旁监护。

（七）其他事项：

1、皮带工到岗后，袖口衣襟要扎紧，衣着要利索。

2、检查维护时，如需在转动部分作业，必须停止皮带运行作业，禁止用手指接触转动部位，运转中严禁用铁锹或其他工具刮滚筒或托辊上的附着物，不得用工具拨跑偏的胶带。

3、人员横过胶带时，必须从过桥或有安全防护装置的地点通过，如必须从其他地点通过时要事先与司机联系好，停机后再过。

4、严禁在皮带运行时检修皮带机械与托辊和滚筒，防止带入皮带伤人。

5、信号不清，保护装置不全不灵不许开机。

6、经常保持皮带走廊卫生，皮带运行中要经常注意清扫器，提煤板是否磨损超限要求。

7、严禁皮带运行时进行清扫工作，必须停机后再清理皮带卫生。

三、法律法规

1、《安全生产法》；（2002.11.1）

2、《矿山安全法》；（1993.5.1）•

3、《煤炭法》；（1998.12.1）

4、《煤矿安全监察条例》；（2000.12.1）

5、《煤矿安全规程》；

6、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》（国务院446号令）等。（2005.9.3）

• 国务院第446号令的立法目的：为了及时发现并排除煤矿安全生产隐患，落实煤矿安全生产责任，预防煤矿生产安全事故发生，保障职工的生命安全和煤矿安全生产，制定本规定。• 国务院第446号令第五条规定：煤矿未依法取得采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证、营业执照和矿长未依法取得矿长资格证、矿长安全资格证则，煤矿不得从事生产。擅自生产的，属非法煤矿。

• 《煤矿安全规程》第六条规定：煤矿企业必须对职工进行安全培训。未经安全培训的，不得上岗作业。

• 矿务局（公司）局长（经理）、矿长必须具备安全专业知识、具有领导安全生产和处理煤矿事故的能力，并经依法培训合格，取得安全任职资格证书。

• 特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。

• 国务院446号令第十六条规定：煤矿企业应当依照国家有关规定对井下作业人员进行安全生产教育和培训，保证井下作业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，并建立培训档案。未进行安全生产教育和培训或者经教育和培训不合格的人员不得下井作业

• 县级以上地方人民政府负责安全生产监督管理的部门应当对煤矿井下作业人员的安全教育和培训情况进行监督检查；煤矿安全监察机构应当对煤矿特种作业人员持证上岗情况进行监督检查。发现煤矿企业未依照国家有关规定对井下作业人员进行安全生产教育和培训或特种作业人员无证上岗的，应当责令限期改正，处10万元以上50万元以下的罚款；愈期未改正的，责令停产整顿。

• 煤矿1个月内3次或3次以上未依照国家有关规定对井下作业人员进行安全生产教育和培训或特种作业人员无证上岗的，报请当地人民政府，予以关闭。

• 煤矿安全培训监督检查办法》第14条规定：安全培训机构从事煤矿安全教育和培训活动，必须取得相应的资质证书，教师应当接受专门的培训，经考核合格后方可上岗执教。煤矿安全培训机构要严格按照统一大纲组织教育活动，并每半年向社会公布一次培训计划。

• 第17条规定：煤矿安全监察机构应当对煤矿特种作业人员持证上岗情况进行监督检查。监督检查的主要内容，包括证件的合法性（颁证机关、印章、项目内容是否过期等）；人员、证件是否相符；在岗人员是否做到持证上岗等。

• 监督检查应当作为对煤矿安全实施重点监察、专项监察和定期监察的重要内容之一。每年开展一次对重点地区煤矿特种作业人员持证上岗情况的专项监察。

煤矿重大安全生产隐患认定办法（试行）

第一条 为了准确认定、及时消除重大安全生产隐患和违法行为，根据《安全生产法》和《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》等法律、法规，制定本办法。

第二条 本办法适用于各类煤矿重大安全生产隐患的认定。

第三条 “超能力、超强度或者超定员组织生产”。

第四条 “瓦斯超限作业”。

第五条“煤与瓦斯突出矿井，未依照规定实施防突出措施”。

第六条 “高瓦斯矿井未建立瓦斯抽放系统和监控系统，或者瓦斯监控系统不能正常运行”。

第七条 “通风系统不完善、不可靠”。

第八条 “有严重水患，未采取有效措施”。

第九条 “超层越界开采”。

第十条 “有冲击地压危险，未采取有效措施”。

第十一条 “自然发火严重，未采取有效措施”。

第十二条 “使用明令禁止使用或者淘汰的设备、工艺”。

第十三条 “年产6万吨以上的煤矿没有双回路供电系统”。

第十四条 “新建煤矿边建设边生产，煤矿改扩建期间，在改扩建的区域生产，或者在其他区域的生产超出安全设计规定的范围和规模”。

第十五条 “煤矿实行整体承包生产经营后，未重新取得煤炭生产许可证和安全生产许可证，从事生产的，或者承包方再次转包的，以及煤矿将井下采掘工作面和井巷维修作业进行劳务承包”。

第十六条 “煤矿改制期间，未明确安全生产责任人和安全管理机构，或者在完成改制后，未重新取得或者变更采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证和营业执照”。

第十七条 “有其他重大安全生产隐患”，是指省、自治区、直辖市人民政府负责煤矿安全生产监督管理的部门、煤矿安全监察机构，根据实际情况认定的可能造成重大事故的其他重大安全生产隐患。

第十八条 本办法自印发之日起施行。

事故案例分析

郑煤集团公司大平煤矿“3.14”运输事故 详见资料《郑州地区煤矿事故案例汇编》P143。

培训教师：

参加培训职工：

可伸缩皮带司机操作规程 篇3

一.一般规定：可伸缩皮带司机应设专职，经培训考试取得合格并持证方可操作； 2 司机应熟悉所用设备的结构性能，工作原理，必须做到“三懂四会”； 3 司机应执行现场交接班制度。

二.开车前的准备：从机头到机尾认真检查一遍，看有无挂塞皮带及煤块矸石掉落塞阻皮带、托辊有无掉落不转现象；认真检查传动装置，各部螺丝是否齐全、完整、紧固，减速器是否有渗漏现象；检查清扫器的磨损及使用情况；检查皮带的张紧程度是否适当，连接是否良好；检查皮带有无跑偏、装载是否合适，挡煤板是否恰当；检查各导向滚筒和驱动滚筒是否安装牢固，电缆、油水管有无挤压、破损现象；检查皮带机综合保护装置是否可靠。

三.启动运转：发出启动运转信号，通知皮带机沿线人员离开，防止皮带机运行伤人； 2 应先点动（一开一停），再正式启动运转；胶带机启动运行后，司机要注意观察皮带机运行情况是否平稳，有无异常，各运转部位的声音是否正常，皮带是否跑偏，皮带张紧程度是否适当；皮带机运行一段时间后要注意检查电动机减速箱的温度，电动机的温度不得超过规定，减速箱温度不得超过80摄氏度；集中精力，听清开车、停车信号，不准出现误操作。

四.停机：可伸缩皮带机停机前，要把皮带机上的煤拉完（特殊情况下例外），避免皮带重载启动；停机后，司机要认真检查机头各部件的工作情况，发现问题，及时处理；停机后，司机要清理皮带机头仓架内的浮煤。

纳海沟煤矿机电科

皮带机司机考试复习题 篇4

一.填空题：

1、带式输送机的优点是：运输能力大、运输距离长、适用于水平及较大倾角、耗电量低。

2、带式输送机的工作原理：摩擦式传动。

3、带式输送机外露的传动部位，应按规定设防护罩或防护栏杆。

4、高速运转的机械，输送带长时间与煤粉、矸石、木块、电缆、管线等摩擦会引起火灾。

5、带式输送机操作工努力学习、熟悉本岗位机械、电气设备性能和工作原理、机构、作用达到会操作、会维护保养、会检查修理、会排除一般故障。

6、带式输送机操作工在操作期间，要集中精力，及时开、停机，禁止睡觉、打闹和与人交闲谈，严禁擅自离开工作岗位，严格执行现场交接班制度。

7、新安装带式输送机的调试空运转时间为4小时左右，带负荷试验时间为2小时。

8、输送带横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过3㎡，中间纤维层破损面宽度不的超过带的5%。

9、拉紧装臵调节余量不小于调节全行程的1／5；伸缩牵引小车行程不小于17m。

10、松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮紧密接触有效面积不的小于60%。

11、清扫器橡胶刮板高度不得小于20mm，与输送带接触长度不得小于85%。

12、安装带式输送机时与支柱间应留有间隙不行人侧不小于0.4m；行人侧不小于0.7m；机头和机尾的过道不小于0.6m。

13、带式输送机按牵引方向不同分为：钢丝绳牵引和滚筒驱动输送机两类。

14、煤矿常用的输送机有：普通胶型、绳架掉挂式、可伸缩型、强力型、钢丝绳牵引型、中间多级驱动型。

15、对DTJ800∕2ⅹ40型号加以说明：“D”代表带式输送机；“T”代表通用型；“J”代表钢架结构；“800”代表宽度；2ⅹ40代表80KW（功率）。

16、可伸缩带式输送机由机头部、储带装臵、中间机身部、机尾部、托辊输送器、清扫器、制动装臵和保护装臵等部件组成。

17、储带装臵由：转向架、储带仓、托带小车、移动小车、张紧装臵与输送带收放装臵等组成。

18、带式输送机的胶带是一个无极的封闭环形带。

19、带式输送机的上胶带称为工作段或重载段；下胶带称为回空段胶带。20、缓冲托辊装于输送机的转载处。

21、上托辊的间距一般为1.5m。

22、输送带连接的方法有机械连接和硫化连接两种。

23、沿线保护装臵有按钮式和拉线式。

24、按钮式每隔40—50m安装一个。

25、安装工作面应从确定的卸载位臵起按图纸要求顺序安装。

26、交接班必须按时到现场进行，接班人员应提前半小时到达现场。

27、多台带式输送机连续运行时应按逆煤流方向逐台启动，顺煤流方向逐台停止。

28、所有的带式输送机一般情况不能开倒车，在处理故障或接头打卡子倒开时只允许点动短距离开关。

29、带式输送机停机前要将带式输送机上的煤完全拉空，除紧急事故外不要带负荷停机。

30、在带式输送机上检修处理故障或进行其它工作时必须切断电源、闭锁、输送机控制开关并悬挂“有人工作、禁止合闸”的停电牌。

31、通用带式输送机分为固定式、伸缩式和装载式（移动式）三种。

32、从生产活动的组织与事故直接原因分析违章可分为（作业性）（装臵性），和指挥性违章三大类。

33、摩擦按其性质不同通常分为（滚动摩擦）和（滑动摩擦）两大类。

34、转动机械窜轴规定值是根据转动机械轴承种类而定的，一般的滑动轴承窜轴不超过（2-4）毫米，滚动轴承窜轴不超过（1-2）毫米。

35、为了保证输煤系统安全运行，输煤系统应有可靠的（联锁装臵）和（事故停机按钮）。

36、输煤系统控制方式（就地手动控制）（远方手动控制）和远方程序控制三种。

37、轴承按摩擦性质不同，有（滚动）轴承和（滑动）轴承两大类。

38、当电机的减速器正常运行时，而输送胶带突然（停止），应立即按（事故）按钮停机检查处理。

39、润滑脂又名（黄油），是一中粘稠半固体膏状的（润滑剂）。

40、带式输送机的改向滚筒的作用是（改变）胶带的缠绕方向，使得胶带形成封闭的（环型）运转胶带。

41、带式输送机的缓冲托辊一般装在尾部（落煤）处，其作用是减轻物料对胶带的（冲击）力。

42、带式输送机的螺旋拉紧器的作用之一是当胶带（伸长）时，可用人工调整胶带的（张）力。

43、液力传动基本形式是液力（变矩）器和液力（偶合）器。

44、液压系统的控制部门一般是由（溢流阀）节流阀（单向阀）和多位通阀等阀件组成的。

45、锤式碎煤机的破碎过程是一部分煤块（高速）旋转的锤头的离心作用下被击碎另一部分煤块在锤头产生（冲击力）作用下被打到破碎板上被击碎，最后挤压出筛板。

46、设备无论在运行或停止运行中，禁止在皮带上或其它设备上（站立）、（越过）、（爬过），及传递各种用具，跨越皮带必须经过（通过桥）。

47、轴是组成机器的一个重要零件，根据轴的不同用途和受力情况常将轴分为（心轴）、（传动轴）、（转轴）三类。

48、胶带胶接时，胶带各台阶等分的不均匀度不得大于（1mm）每个台阶的误损长度不得超过全长（1/10）。

49、带式输送机的主动滚筒的表面采用人字型沟槽胶面滚筒，其主要优点是（.摩擦）系数大，不易（粘煤）。

50、输送胶带在滚筒上跑偏，其主要原因是滚筒（轴向）中心与输送机中心线不成（直角）。二.单项选择题：

1、物体燃烧时，火焰的（B）温度最高。A、内焰 B、外焰 C、焰心

2、零件图中尺寸的单位是（C）。

A、米 B、厘米 C、毫米

3、单列向心轴承和要承受（B）负荷。A、轴向 B、径向 C、轴向和径向

4、手工电弧焊为了使焊件焊透，一般厚度超过（A）毫米时应开设破口。A、3 B、6 C、10

5、利用电动葫芦起吊重物时最大起吊垂直斜度不应大于（A）。A、15 B、30 C60

6、双列向心球面轴承允许内外圈轴线偏斜（B）度。A、2 B、2—3 C、3—5

7、带式输送机滚筒长度一般要比输送带宽（B）毫米。A、50 B、100 C、400

8、输煤系统用的除铁器吊装的高度不应超过（C）毫米。A、250 B、350 C、400

9、带传动中，最大应力发生在（A）。A、张紧侧胶带与主动轮的接触点处。B、松弛侧胶带与主动轮的连接点处。C、张紧侧胶带与从动轩的连接点处。

10、输煤设备中尼龙柱销联轴器一般允许的经向跳动为（B）毫米。A、0.05—0.10 B、0.01—0.25 C、0.25—0.35

11、齿轮套热装时，加热温度一般不应高于（B）℃。A、150 B、250 C、300 12、30号机油“30”是指该机油在规定温度下的（A）。A、粘度 B、比重 C、凝固点

13、用火花鉴别钢材时，（C）是引起大火的主要元素，随含碳量的增加火花增多、高度增加。

A、碳 B、铁 C、锰

14、锤式碎煤机的锤头材料一般为（A）。A、铸铁 B、铸钢 C、铸锰钢

15、滚动轴承检修时检查表面颜色变暗有退火现象，主要原因是（C）。A、润滑不足 B、疲劳破坏 C、配合过松

16、安全带应（B）试验一次。A、半年 B、一年 C、三个月

17、露天设备的润滑部件、工作温度在100℃以下时一般采用（C）润滑脂为好。

A、钠基 B、钙基 C、铝基

18、校正转动机械中心时，要求误差降到最小值，应采用（B）方法。A、卷尺 B、塞尺 C、百分表

19、两轴线相垂直的等径圆柱体相贯、其相贯线投影的形状是（A）。A、弧线 B、直线 C、曲线

20、导致构件疲劳破坏的主要根源是（B）。A、应力集中 B、零件内部缺陷 C、表面状态

21、输煤系统落煤管的倾角不得小于（C）度。A、40 B、50 C、55

22、带式输送机胶带更换后，试车运行跑偏，主要原因是（A）。

A、上托辊不正 B、滚筒中心不正 C、胶带接头不正

23、煤的成分分析法有（B）。

A、元素分析 B工业分析 C元素分析和工业分析

24、带式输送机启动时电机不转，并发出嗡嗡的声，其主要原因是（A）。A、皮带过负荷 B、电机有故障 C、操作按钮接触不好

25、（B）是煤的组成成分中燃烧产热最多的元素。A、碳 B、硫 C、氢

26、联轴器不但能（A），还能补偿机件的安装制造误差，缓和冲击和吸收震动。

A、传递扭矩 B、减少磨损 C、传递热能

27、运行中电机轴承温度高的主要原因是（C）。A、滚珠已损坏 B、滚珠间隙过小 C、严重缺油

28、转动机械的转速越高，选用的润滑油的粘度应（B）。A、越高 B、越低 C、适中

29、当负荷增大，偶合器内油温升高时，首先发生的现象是（C）A、皮带停止运转 B、电机停转 C、偶合器易熔塞熔化 30、驱动滚筒直径应一致，其直径差应不小于（A）mm。A.1 B.1.5 C.2

31、中间架连接梁的弯曲变形不得超过全长的（A）。A.5‰ B.5% C.10%

32、安装带式输送机时，输送机距巷道侧支护距离不得小于（A）m。A.0.5 B.1 C.1.5

33、新制造或大修后的减速器在工作（B）小时后应更换新油，以后隔3—6个月彻底清洗换油。

A.200 B.250 C.300

34、沿线急停保护装臵按规定每隔（B）安装一组。A.50m—80m B.40m—50m C.60m—100m

35、带式输送机耗电量低，约为刮板输送机耗电的（C）。A.10%—20% B.30%—40% C.20%—30%

36、输送带宽800mmH形支架宽1100mm，那么1000mmH支架宽是（C）mm。A.1000 B.1250 C.1300

37、普通皮带打卡子时，皮带两侧边缘留有空头为（B）mm。A.15—20 B.20—30 C.25—35

38、缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的（A）。A.1／2 B.1／3 C.1／4

39、安装带式输送机时与支柱间应留有间隙不行人侧不小于（B）A.0.3m B.0.4m C.0.5m 40、清扫器橡胶刮板高度不得小于（C）A.10mm B.15mm C.20mm

41、清扫器橡胶刮板与输送带接触长度不得小于(B)A.80% B.85% C.90%

42、拉紧装臵调节余全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于（A）A.17m B.18m C.20m

43、新安装带式输送机的调试空运转时间为（C）

A.1小时 B.3小时 C.4小时

44、新安装带式输送机带负荷试验时间为（A）A.2小时 B.3小时 C.4小时

45、输送带保护层脱皮不得超过（B）A.1㎡ B.3㎡ C.4㎡

46、输送带中间纤维层破损面宽度不得超过带的（B）A.3% B.5% C.6% 三.判断题：

1、输送机可以运输有棱角的货物（×）

2、交接班时发现接班人醉酒生病了正常现象可以进行交接班（×）

3、输送机启动不了可以反复启动（×）

4、新制造或大修后的减速器在工作250h后应更换新油，以后每隔3—6个月彻底清洗换油（√）

5、在检修输送机时可以不挂“有人工作、禁止合闸”的停电牌（×）

6、前部带式输送机停机时，本部输送机也必须停机（√）

7、接到开机信号，输送机司机就可以直接启动输送机（×）

8、输送机打滑也是一种低速保护部动作（×）

9、可调型液力耦合器是一种软启动装臵（√）

10、电机温度达到85℃时应停机检查（√）

11、减速器油质不符要求也可以继续使用（×）

12、发现一般的胶带跑偏现象调整托辊可以调正胶带的运行方向（√）

13、胶带松弛也可以引起胶带输送机打滑（√）

14、输送机松弛也可能引起输送机胶带跑偏（√）

15、输送机胶带打滑应断续张紧皮带（×）

16、液力耦合器损坏可能引起皮带打滑（×）

17、减速器声音不正常可能是轴承间隙过大（√）

18、输送机的胶带可以不阻燃（×）

19、液力耦合器的易熔合金塞可用木塞代替（×）20、带式输送机的机头和机尾部应设护栏（√）

21、输送机无破裂横向裂口不得超过带宽5%（√）

22、皮带机尾可不设清扫器（×）

23、减速器油位低于大齿轮的一半时要及时补充润滑油（√）

24、由两台电机驱动两个皮带滚筒时可以不上联动齿轮（√）

25、皮带跑偏可用木料挤压使之调正（×）

26、当上运皮带大于16°时要加设制动装臵或逆止装臵（√）

27、皮带机的接口不正可能引起皮带跑偏（√）

28、液力耦合器缺液体介质时皮带低速运转（√）

29、液力耦合器的易熔塞爆破可以用扳手直接取下（×）30、皮带机打滑在双机驱动下可能一台减速器不工作（√）

31、胶带输送机上可以乘坐人员（×）

32、带式输送机的电机开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时必须停止运转切断电源进行处理（√）

33、输送机胶带接头开裂过大可能引起胶带跑偏（√）

34、当发现输送机闷车时必须停机检查（√）

35、输送机上有大块煤、长物料时可不停机处理（×）

36、一般输送机的平行托辊间距为4米（×）

37、输送机带宽800mm时H支架的距离为1100mm（√）

38、DTS800/2×40的输送机是一种可伸缩输送机（×）

39、下运皮带在倾角16°时必须加设制动器（√）40、制动器可分为机械制动和电器制动（√）四.解答题：

1、液力耦合器易熔塞，熔化的主要原因有哪些？

原因有充油量过多或过少，过载，启动频繁和工作机械振动等。

2、输煤皮带机皮带跑慢有哪些原因？ 原因有：（1）非工作面有水或有油；（2）拉紧装臵松动卡住或配重落下使张力减小；（3）胶带超出力运行；（4）电机故障；（5）有液力耦合器的可能是油位不合适或耦合器内部缺陷等。

3、带式输送机的工作原理是什么？

带式输送机的环形输送带以足够的张力紧贴于滚筒表面，运转时靠两者的摩擦作用传递圆周力，由电动机通过减速器将动力传给滚筒，靠滚筒与输送带之间的摩擦力推动输送带转动而输送物料。

4、带式输送机的拉紧装臵的作用是什么？ 作用如下 ：（1）保证胶带具有足够的张力，使滚筒与胶带之间产生所需磨擦力（2）限制胶带在各支撑胶轮间的垂度，使输送机正常运行。

5、设备的频繁启动有什么危害？怎样才能避免频繁启动？

.电气设备频繁启动时有启动冲击电流，启动电流一般为额定电流的5-6倍，频繁启动会使电机过热，甚至烧坏电机。要避免频繁启动，必须做好启动前的准备和检查工作，不具备启动条件，不要盲目启动。

6、带式输送机系统为什么要设臵联锁装臵？

.（1）为了减少系统中输送机的开停次数（2）保证系统中的输送机能顺序启停（3）当系统中重要部件故障时，系统会自动停止。

7、皮带机开机前的准备有哪些方面？（10分）答：1）检查各部位紧固件是否松动

2）检查皮带机传动装臵、安全设施是否完好，出料系统是否畅通，各润滑点的润滑油、润滑脂是否充足。3）检查各部有无障碍物。

4）检查皮带张紧装臵是否正常，滚筒转动是否灵活。5）检查皮带内、外表面是否附有异物。6）检查清扫器与皮带位臵是否合适。

7）确认电器中接线头是否完好，电流、电压是否稳定在可开机要求范围之内。8）确认逆止器工作是否正常。

8、皮带运行中的八项注意事项是什么？（10分）

答：

1、电机、减速机轴承有无振动、异常声音或过热现象（>65℃）；是否漏油、渗油,引起漏油的原因有:A、结合面螺丝松动；B、密封件失效；C、油量过多。

2、滚子、托辊转动是否灵活。

3、清扫器与皮带的接触是否良好。

4、有无漏料堵料现象。

5、皮带是否跑偏、打滑、张紧装臵是否合适。

6、及时清除物料中的铁质硬物。

7、检查各部件松动情况。

8、检查托辊组的运行状况

9、简述皮带打滑的危害及主要原因？（10分）

答：

一、危害：输送带在驱动滚筒上打滑，因摩擦而使输送带表面温度升高，同时加剧输送带的磨损，还可能引起输送带起火或引发其他事故。

二、原因：

1）输送带张力不够。

2）机头部淋水大或输送带上运送物料水分较大，造成滚筒和输送带之间摩擦系数降低。

3）输送带上装载较多。4）严重跑偏，输送带卡住。

5）清扫器失效，造成滚筒与输送带之间有大块异物。

10、简述带式输送机伤人事故的预防措施？（10分）

1）严禁跨越或钻过胶带，在合适地点设臵过桥或设臵护板。

2）在机头和机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒向接触的防护栏。

3）检修带式输送机时，严禁站在机头、机尾滚筒、输送带等运转部位；直接手拉、脚蹬、脚踩输送带点动开车。

4）未设计运送人员的带式输送机，禁止运送人员。

5）在带式输送机运转时，禁止在非人行道一侧及空间较小的输送带下清扫。6）检修输送带时，必须停电闭锁并挂检修牌。

7）在巡视过程中，禁止用手触摸带式输送机转动部位；发生隐患，如跑偏严重、打滑、撕带时，应将带式输送机停下来。8）带式输送机各种保护齐全可靠。

11、发现那些情况时，必须停机处理？ 答：⑴.跑偏、撕带、接头卡子断裂；

⑵.打滑或闷车；

⑶.电气、机械部件温度超限或运转声音不正常； ⑷.液力偶合器的易熔塞熔化，工作介质喷出； ⑸.有大块煤，矸或长材料等； ⑹.危及人身安全时；

⑺.信号不明，下一台输送机停机或满仓时。

12、带式输送机有哪些安全运行保护装臵？ 答：⑴.打滑、低速、断带保护装臵；

⑵.防跑偏保护装臵； ⑶.堆煤保护装臵； ⑷.防撕裂保护装臵；

⑸.烟、温度报警灭火装臵系统； ⑹.沿线急停保护装臵； ⑺.飞带保护装臵；

⑻.综合保护与集中控制装臵； ⑼.软启动装臵。

13、胶带跑偏的原因是什么？

答：⑴.滚筒和托辊安装不正，水平误差较大，传动滚筒或机尾滚筒两头直径不

等；

⑵.胶带接口与中心线不垂直，输送带松弛；

⑶.装载位臵不正，给料偏于胶带一侧，输送带两侧负荷相差很大； ⑷.输送带下积煤多，将胶带挤向一侧；

⑸.巷道变形、底鼓造成机架不正、托辊歪斜，托辊上黏结物料，表面凹凸不平；

⑹.拉紧装臵调整不当。

14、胶带打滑的原因是什么？ 答：⑴.机道淋水大或水煤严重；

⑵.托辊损坏、杂物缠绕、超载运行时煤矸埋压等原因；

⑶.胶带塑性变形伸长、胶带张力下降、跑偏、巷道片帮变形或支护断梁折腿挤压输送带；

⑷.满载停机后再启动时，胶带被煤压住；

⑸.驱动滚筒和胶带的摩擦系数设计值与实际不符合。

15、减速器声音不正常的原因是什么？ 答：⑴.齿轮咬合不好；

铲车司机岗位责任 篇5

1.1 各班人员下班前需对车辆进行清扫，外观内室要整洁卫生。

1.2 清理完垃圾或粘稠物品后及时对车辆进行清洗。

1.3 严禁开斗气车，野蛮作业。

1.4 铲斗内不能有大块累积物。做好车辆日常保养，保证每天至少一次对传动，销轴部位加注润滑油，保证油，水，电的使用正常。

2.1 白班司机需保证晚班车辆使用的燃油充足，灯光有效。

2.2 铲车故障修理完毕要及时清理油污。

2.3 润滑油使用适当，抹布等附属物品要物尽其用，不能浪费。认真填写交接班记录，对车辆运输情况，物料堆积情况，基础设施有无破损情况等要记录详尽。

3.1 交接班记录要详细标明铲车保养维修情况，车辆状态，基础设施的完好情况，物料使用注意点及特殊任务的交代。

3.2对产生的问题未能及时发现（没有记录发生时间，人员），按当班操作者造成处理。4 要配合操作，适当选用生产用料。不得随意使用质量有偏差的材料。新卸砂尽量不使用，待水份淋出后再用。料仓内物料不准漫过围挡。

4.1 材料质量发生偏差要及时通知操作人员，对眼观不合格物料通知领导并停止使用。

4.2 对不合格的产品使用处理非直属领导的命令不予接受。

4.3 对自家车辆需往外运料未有直属领导通知可不予执行。

4.4 冬季需可见砂块进行碾压，保证生产顺畅。

4.5雨天上料铲斗不得贴地面铲料，须离地至少二十公分以上。雪天不能使用混有大量雪块的物料。

4.6配合其他生产人员控制物料存储。对进厂原材料要做到及时有序的堆积。严禁刁难材料商，杜绝吃喝卡要现象的发生。

5.1 外协作业或是特殊工作的配合，要有直属领导的认同。

5.2 有告知材料车辆卸货点的义务。

5.3 尽量避免不同种材料混杂。严禁讲车辆交与他人使用，司机负有看管车辆的责任。无工作任务时需保证车辆熄火状态，严禁以车代步的现象。

6.1 做好节油工作。

6.2 外协工作时要人车不分离，防止安全事故的发生.6.3 铲斗内非特殊情况不准载人。保证料场，垃圾场等区域的卫生，做到场地平整，无物料杂乱堆积。

7.1 垃圾场要早晚各翻转一次，防止硬块集结。

7.2 垃圾场内的可飘浮物品要及时压盖。

皮带维护工岗位责任制 篇6

一． 必须熟悉设备的性能构造，达到会操作、会维护、会排除设备故障。

二． 在皮带正常运转时，应对分管范围进行巡回检查。

三． 认真履行交接手续，并对设备在接班时进行试运转，发现问题及时处理。

四． 检查各部位紧固件、连接件，应齐全、牢固，运转部分应灵敏、可靠。

五． 在运行中，认真检查皮带接头有无损坏，经常对皮带跑偏进行调整，对皮带上、下托滚有死滚或缺滚进行及时处理和更换。六． 随时观察各清煤器的清煤情况，并对主被动滚，尾滚，导向滚有无脱焊或开胶进行检查。

七． 认真观察转动系统的运行情况，发现问题及时处理。

八． 在本班的检查中，所发现的问题应认真的处理，对无法处理的应汇报值班室，并按规定进行下一班的交接。

九． 皮带正常运行中，认真观察皮带的各种保护，发现任一保护失灵时，必须停机，组织处理。