给水管道安装论文

给水管道安装论文（通用8篇）

给水管道安装论文篇1

承包方：湖北振邦置业 (以下简称乙方)

根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其它有关法律、法规，遵循平等自愿、公平和诚实信用的原则。经双方协商一致，甲方同意由乙方承包排水管道安装工程。为明确双方的权利、义务和责任，特签订本合同。

一、工程概况

1.工程名称：孝感市孝南区质量技术监督局排水管道工程

2.工程地址：严桥村

3.工程量: 21m长

4.工程内容：排水管道工程

4.1材料计划(定尺)、装卸、搬运;

4.2成品保护、清洁卫生、余料回收;

二、承包方式

本工程为包材料、人工、机具费。

乙方负责施工所需的一切设备、材料的场内装卸转运。

三、质量要求及验收标准

工程质量、技术必须达到规范要求及工程技术文件要求;质量不合格不验收。

四.合同工期

1.在月日前必须进场开始安装。

具体工期必须满足甲方需要。

2.承包方按合同约定完成全部承包内容，经甲方验收小组签字确认后为竣工时间。

3.由于不可抗拒的自然因素或发包方原因造成工期延误，经甲方确认后，工期顺延。

五、合同价款

1、排水管道敷设安装166.66 元/ m，长 21 m 合计 3499.88 元

(大写：叁仟肆佰玖拾玖圆捌角捌分 )

此单价包括材料费、人工费、安装费、机械使用费、安全措施费、利润、税费等所有费用。

工程结算以现场安装完成为准，不合格工程量不验收。

六、付款方式

工程完工合格后付完工程总款。

七、安全文明施工

1、班组进场前承包人指定管理人员一名随时与甲方协调。凡进入该工程项目的各位人员，必须服从现场管理人员统一指挥，遵守现场管理的一切规章制度，配带安全设施，自行购买安全保险，按规定操作，保证安装质量。做到工完场清，保证制安现场清洁。因返工或工程处罚，由乙方负责承担罚款返工费及材料损失(费用在乙方人工费余款中扣除)。

2、乙方所有参加制安的工人，进入制安现场必须严格遵守建筑安全法规，严格按相应安全操作规范和《现场施工管理规定》制安。发生任何安全事故损失均由乙方完全承担;

八、双方的责任和义务

1、甲方的责任和义务：

1.1 甲方须向乙方提供必要的施工操作场地，施工临时用房及用水、用电等临时设施，以满足乙方施工需要。安装设施由乙方自行负责。

1.2 负责协调处理各施工单位与乙方的配合工作。

1.3对工程质量、进度实施监督检查，并委派具体工作人员协调处理工程事务。

2、乙方的责任和义务：

2.1 严格执行现行有关技术标准和技术规范，确保工程质量。

2.2 在正常条件下，确保工期，不得无故拖延工期。

2.3 严格执行国家有关安全、规范及施工现场管理操作规程，做到安全生产、文明施工，在施工过程中发生的任何事故责任由乙方自行承担。

2.4 在施工期内负责双方的成品保护。

2.5 保证工程符合总进度要求。

九、违约责任

1.甲方不具备开工条件导致延误工期，乙方可向甲方书面申报，经批准后顺延工期。

2.对成品保护不到位，造成损坏，乙方负责维修并承担材料人工费用。

3.违反安全文明施工规定造成环境污染，导致主管部门处罚费用由乙方负责。

十、合同变更、解除及争议的解决

1.合同价款的变更：

变更均应由双方同意并形成补充协议后方为有效。补充协议与合同具有同等法律效力。

2.双方发生争议时，由双方协商解决，协商不成，可向当地法院提起诉讼。十一、其它

1、乙方向甲方承诺按照合同约定及工期要求施工。

2、如乙方个别人员违反甲方和安装现场安全、文明管理规定时，情节严重的，甲方将对该个人清理出场。

3、甲方不负责乙方人员食、宿和交通费用。

4、本合同一式两份，甲乙双方各执一份，经双方签字盖章后生效。

5、本合同条款履行完毕，工程完工款项付清后，本合同自动失效。

甲方(签章)：乙方(签章)：

经办人：经办人：

联系电话：联系电话：

签订日期：20 月日签订日期：年月日

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给水管道安装论文篇2

1.1 安装技术准备

1) 施工人员要熟悉掌握图纸, 熟悉相关行业验收规范和标准图等;

2) 通过审批的施工组织设计要向施工人员交底;

3) 技术人员要向施工班组进行技术交底, 使施工人员掌握操作技术。

1.2 材料要求

目前国内外已普遍采用球墨铸铁管, 特别是在中、小口径的给水管中已被普遍采用, 它不仅保持了普通铸铁管的抗腐蚀性, 而且具有强度高、韧性好、壁薄、重量轻、耐冲击、弯曲性能大、安装方便等优点。给水管道安装质量及使用寿命的长短, 很大一部分原因就在于管材的选用, 所以在管道安装前的检查工作尤其重要, 在日常施工时却常被忽律。

1) 球墨铸铁管以及管件规格品种应符合设计要求, 管壁内外光滑整洁, 薄厚均匀, 不得有裂纹、砂眼、疙瘩、水泥砂浆层有无脱落等, 承插口的内外径及管件的造型要规矩, 并要有出厂合格证;

2) 阀门、三通、盘承、单盘等管道配件要符合设计要求, 阀门的阀心件开关灵活严密, 阀体无裂纹, 手轮无损坏, 出厂合格证明齐全;

3) 捻口水泥应采用不小于425号的膨胀水泥和硅酸盐水泥, 水泥必须有出厂合格证;

4) 其他条件:润滑油、麻线、橡皮圈、橡皮垫、防锈漆、油麻绳等。

1.3 沟槽及环境条件

管道沟槽平直、夯实、无杂物, 沟槽底部不得有坚硬的块石, 管沟宽度、深度要求要符合要求, 大口径管道沟槽还要有防塌方措施。

管道施工区域内的地面要进行清理干净, 不得堆放施工材料、施工机具和其他物品。

1.4 主要机具配置齐全、完好

1) 工具:大锤、套丝板、钢丝绳索、管钳、手锤、铁镐、捻凿、倒链等;

2) 机械:砂轮切割机、电动试压泵、磨光机、电焊机、套丝机等;

3) 其他工具:卡尺、水平尺、钢卷尺等。

2 给水管道的安装

严格按照施工技术规范进行安装是保证给水管道安装质量及使用寿命的另一主要因素。

安装流程:安装准备→清扫管膛→检查管节、阀门、管件→处理管口、阀门、管件、填料→检查下管绳索、机具→管节、管件、阀门、消火栓等定位→下管→对口连接→覆土养护→水压试验→管道冲洗。

安装技术操作:

1) 根据施工图检查管沟深度、平直程度、沟底管基密实度、坐标及管底标高是否符合要求。

2) 做好下管前的准备工作

外观检查橡皮圈, 不应有气孔、裂缝、皱皮和变形等现象;检查排气阀、闸阀的开关是否严密、灵活、吻合;检查下管绳索、机具是否完好;钢管已按焊接规定进行了坡口处理;球墨铸铁管承口内和插口外的沥青漆用气焊或喷灯烤掉, 并用钢丝刷清理干净, 飞刺、铸砂等应该预先凿掉, 管腔内杂物清除干净。准备好下管的绳索和机具, 并进入安全检查, 管径小于125mm, 可用人力下管, 管径大于150mm可用撬压绳下管, 直径比较大的管道可采取起重设备。下管前, 必须对管材进行认真检查, 发现有裂纹的管子应该进行处理, 如果裂纹在插口端, 把裂纹的管段截去, 并用磨光机打磨后方可使用。将有阀门、三通、消火栓的部位标出, 按照承插口朝来水方向逐个确定工作坑的位置。根据铸铁管长度、确定管段工作坑的位置, 铺管前把工作坑挖好, 工作坑尺度见下表:

3) 下管

再次检测阀门、三通、消火栓位置及工作坑位置是否符合, 若不符合须进行调整。下第一根管节时, 管中心线必须对准定位中心线, 找准管底标高, 管末端用方木垫顶在钉好的桩挡处, 必须牢固, 防止打口时或承插时顶走管子。连续下管铺设时, 需要保证管与管直接接口的环形间隙均匀一致, 球墨铸铁管的承口与插口必须正对, 待插入后再进行偏转, 管径小于或等于500mm时, 每一个接口允许有2°转角, 管径大于500mm时, 只允许管道有1度转角。

4) 球墨铸铁给水管的主要接口形式为滑人式T形接口

现在, 球墨铸铁管使用较为普遍, 我国生产的GB 13295-1991《离心铸造球墨铸铁管》、GB13294-1991《球墨铸铁管件》, 规定了退火离心铸造、输水用球墨铸铁管直管、管件、胶圈的技术性能, 其接口形式均采用滑人式T形接口。所使用的橡胶圈与管材由供应厂方配套供应, 这种接口能承受一定量的轴向线变位和相对角变位, 施工操作比较简单, 对施工人员的技术要求也不高, 目前被广泛地采用。在安装前需要认真检查, 管节及管件下沟槽前, 应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤;管节及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑, 不得有沟槽、凸脊缺陷;有裂纹的管节及管件不得使用。橡胶圈外观要粗细均匀、无重皮、无气泡、无破口、无褶皱, 安装橡胶圈前应将承口内工作面与插口外工作面清扫干净后, 将橡胶圈嵌人承口凹梢内, 并在橡胶圈外露表面及插口工作面, 涂以对橡胶圈质量无影响的润滑剂, 待插口端部倒角与橡胶圈均匀接触后, 将管节找正、找平, 用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内即可, 推人深度应到预先设定的标志, 不可过深或过浅, 并复查已安好的前一节、前二节接口推人深度。润滑剂必须符合有关卫生要求, 宜选择安装前在胶圈摩擦面均匀地抹上一层菜油或肥皂水, 不可使用黄油或机油。

5) 钢管与球墨铸铁管之间及部分管件仍需采用石棉水泥接口

管道接口时, 将管口清洗干净, 管口间隙用楔铁支撑找匀。打麻时需要将油麻拧成麻花状, 粗度要比管口间隙大1.5倍, 长度搓拧后为管外径周长加上100mm, 从接口的下方开始向上塞进缝隙里, 沿着接口向上收紧, 同时边收边用捻凿将麻辫打入承口内, 压打两圈, 再从下往上依次打紧打实。管道在铺设过程中不宜打麻口, 但是如果必须要或管线太长, 其中间距不少于4根管的距离。石棉水泥捻口可用大于或等于425号硅酸盐水泥, 3~4级石棉绒, 重量比为:水/水泥/石棉绒=1/7/3。加水重量和气温有关, 夏季炎热时需要适当增加。拌好灰后将由下方至上方塞入已经打好油麻的承接口, 塞满后要用手锤或捻凿将填料捣实, 当灰口凹入承口2mm~3mm, 深浅一致, 同时感到有弹性, 灰表面呈光亮时可认为已打好。捻口捻完后, 对接口需要进行不低于2天的养护。

6) 阀门、管件等法兰接口部件的安装

阀门、消火栓等管件的安装位置要准确, 阀杆要垂直向上。管件都要有制造厂的合格证明书, 并进行外观检查。阀门安装前, 应进行强度和严密性试验。试验应在每批 (同牌号、同型号、同规格) 数量中抽查10%, 且不少于一个。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍。阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行, 并做好《阀门试压记录》。对阀门及管件按设计要求核对规格型号、材质。这些管件一般都采用法兰接口, 法兰连接是管道施工的重要连接方式。法兰分螺纹连接 (丝接) 法兰和焊接法兰。低压小直径有丝接法兰, 高压和低压大直径都是使用焊接法兰, 不同压力的法兰盘的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的。法兰连接使用方便, 能够承受较大的压力, 根据压力的不同等级, 法兰垫也有不同材料, 从低压石棉垫、高压石棉垫到金属垫都有, 在室外自来水管道施工中一般采用橡胶垫比较普遍, 施工要点如下:

(1) 接口前要对法兰、螺栓、进行检验, 法兰表面要光滑、平整、无裂纹、密封面不得有砂眼及辐射状沟纹, 不得有毛刺及径向沟槽, 凸凹面法兰应能自然嵌合。石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象, 表面不应有折损皱纹等缺陷;

(2) 法兰接口环形橡胶垫质量要求:橡胶垫内径应等于法兰内径, 允许偏差值 (当管径不大于150mm为+3mm;当管径不小于200mm为+5mm) ;橡胶外径与法兰密封面外缘相齐;橡胶质地均匀、厚度一致、无皱纹;不得使用再生胶或对水质有污染的胶质;当管径不大于600mm时, 橡胶垫厚度为3mm~4mm;管径不小于700mm时, 厚度为5mm~6mm;

(3) 螺栓螺母先涂防锈剂, 对称地均匀拧紧, 螺母应在法兰的同一侧;

(4) 安装带法兰的闸门或管件时, 防止闸门或其他管件与管线段产生拉应力;邻近法兰一侧或两侧的管线段的接口应将所有法兰螺栓拧紧后, 再进行接口操作。

3 水压试验

给水管道注满水后, 应在不大于工作压力条件下充分浸泡后, 再对已经安装好的管道再进行水压试验。一般情况, 球墨铸铁管 (有水泥砂浆衬里) 、钢管 (有水泥砂浆衬里) 、化学建材管浸泡时间在24小时左右, 预 (自) 应力混凝土管及预应力钢筒混凝土管浸泡48-72小时。当管道采用两种 (或两种以上) 管材时, 宜按不同管材分别进行试验;最近几年, 钢管与球墨铸铁管混合铺设比较普遍, 完全按规范要求操作的确有困难, 一般都按照管段试验标准最高的标准进行试验, 城市室外供水管道一般属于低压供水, 工作压力≤0.5MPa, 所以球墨铸铁管与钢管的混合给水管道试验压力基本都采用1 MPa, 水压试验具体要求及注意事项应该严格按照规范 (GB50268-2008) 要求执行。

4 管道冲洗、消毒

管道在安装完毕, 验收之前需冲洗, 管道的冲洗消毒宜分两次进行:

1) 管道第一次冲洗可以使用清洁水冲洗至出水口, 水样浊度小于3°即可, 冲洗流速不应小于1m/s;

2) 管道第二次冲洗用有效氯离子含量高于20mg/L的清洁水浸泡24小时后进行, 用清洁水冲洗直至使水质达到规定的洁净要求, 水质管理部门同时参与取样化验, 作好管道冲洗消毒的验收记录。

摘要：随着我国建设的迅速发展, 给水系统中的室外给水管道在整个系统中占据了重要地位, 安装质量的好坏直接影响到给水系统的正常运行。如果不注重安装技术, 会造成水资源的大量浪费, 甚至会危及公共设施安全。室外给水管道可采用钢管、铸铁管、水泥管、玻璃钢管、硬聚氯乙烯及聚乙烯等化学建材管, 每一种管材均有不同的特点及要求, 本文仅通过常用的球墨铸铁管、钢管混合给水管的介绍, 对安装技术及要求进行探讨。

关键词：室外给水管道,安装,技术

参考文献

[1]乐启夏.建筑给水管道连接技术综述[J].山西建筑, 2011 (4) .

[2]郑玲玲.对给水管道的室外安装方法探讨[J].科技致富向导, 2011 (3) .

建筑给排水管道安装施工技术研究篇3

关键词：建筑；给排水管道；安装施工；技术；研究

建筑给排水系统比较复杂且大部分管网为隐蔽铺设，加强给排水管道安装施工技术研究，对提高给排水工程整体质量具有重要意义，因此，给排水管道安装施工已成为施工单位以及众多专家讨论的热点话题。

1 室内给排水管道施工步骤

为保证室内给排水管道施工顺利进行，施工前施工人员应做好充分的准备。①施工人员应仔细研究施工图纸，把握设计者的意图和施工的重难点环节，做到心中有数。同时还应了解设备专业图、装饰装修图以及土建结构图，为给排水管道的施工奠定坚实的基础；②认真核对不同管道的标高，尤其结合建筑结构分析管道排布和交叉等是否满足要求，一旦发现不合理之处应及时通知设计人员；③为减少施工错误机率，需认真检查管道坐标、预留孔洞大小等参数。

做好充分的安装准备后，接下来进行管道的正式安装施工。安装托吊管干管时需参考设计的坡向、标高、坐标制作托和吊架。接着使用专门的安装设备和工具，按照编号将管道安装到对应位置上，并做好管道间的连接；安装立管前需将场地清理干净并借助操作平台进行施工。安装时应根据设计目标要求在合适位置安装伸缩节，当无特别说明时通常将其安装在三通下方，并在穿楼板位置固定牢固；安装支管时检查预埋件合理与否或将吊卡空洞剔除，然后将场地清理干净按照编号将预制好的支管运至场地，将连接位置处的水分和脏污清理干净。将支管接口位置涂抹粘结剂后接入预留管口位置。

给排水管道安装结束后通过通球试验、满水排泄等方法对整体安装质量进行检查。例如，卫生器具安装结束后应进行满水排泄试验等。要求做相关试验时除按照试验要求进行外，还应准确把握试验要点，防止试验过程中给排水管道造成损坏。

2 给水管道安装施工要点

给排水管道安装施工要点涉及较多内容，包括地上和地下管道安装质量控制，同时还要进行严密性、强度等相关试验等。接下来详细介绍在给排水安装施工过程中应重点把握的事项。

2.1 给水管道安装施工技术要点

（1）给水管道安装及结束后应收集和完善相关技术资料，签字确认后进行详细的记录。针对隐蔽管道的安装除进行试压试验验证其质量外，及时验收回填并做好施工记录，最后及时归档施工过程中产生的各技术资料。

（2）为避免预埋预留洞口出现差错，预留洞口时应和土建施工人员进行积极的沟通，要求其在捆绑钢筋和安装好分层模板过程中，按照设计图纸目标要求将槽、洞、孔等标高标出，并固定牢固预埋件、模盒等。同时混凝土浇筑过程中应有专门人员进行监督，防止移动预埋件、模盒等。

（3）给水管经过楼板、墙壁等位置时应安装专门的套管，并保证其顶部在装饰地面20～50mm，底部和楼底板保持相平，并且套管内禁止设置管道接口。最后使用阻燃材料将管道与墙壁之间的缝隙填充密实。

（4）给水管道安装结束后需进行试压操作，以检查阀门与管道的安装质量。试压时应拆除不宜进行试压操作的配件并连接上临时短管，将所有开口位置密封后进行试压。同时应制定应急措施以免试压过程中出现异常情况，试验操作结束后对管道进行吹洗。

2.2 给水管道安装其他施工技术要点

除上述介绍的内容外，给水管道其他施工要点包括止回阀、水表安装以及水质污染预防等内容，实际施工时尤其不能忽视，为此，在这里进行简单的探讨。

①止回阀安装时应特别注意应按照其标示的流向进行安装，以防止其影响试水时水枪压力；②为不影响水表的维修和抄表工作应将管道井的安装大样制作好，并将管件的连接尺寸标注清楚，进而预留充足的水表安装位置；③为防止水质污染水箱、管道等安装应满足相关规范标准。同时，尤其应防止生活水箱形成死水，并在通气管口、进出水管口等安装防虫网罩，以防止二次污染水质的情况出现。

3 排水管道安装施工要点

为保证排水管道安装质量施工过程中应注意以下几方面问题：①安装排水塑料管时应参考设计目标要求，将伸缩节安装在合适位置。并且排水水平干管管道和主干管安装时应进行通球试验，并要求通球半径至少应达到排水管径的2/3；②按照每隔一层的规则在立管上设置检查口，保证其中心高度与地面的距离为1m。同时，为给后期检修提供方便应合理设置检查口朝向，如检查口位于暗敷的管道上时应在对应位置设置检查门；③为防止管道后期使用过程中出现漏水和阻塞等不良状况，安装前应严格检查材料质量，并将管腔中的杂物清理干净，正式安装时应具备一定的坡度。而且为防止后期使用过程中垃圾、砂子等掉落到管腔中阻塞管道应封闭伸出屋面的透气管，并保证其质量完好。除此之外，排水管道如使用U-PVC塑料材质时，为防止其受损坏应采取有效措施保护其外壁，例如，管道达到预定位置后使用塑料布进行缠绕处理。

4 给排水管道安装施工质量控制

为保证建筑给排水工程安装质量，除严格遵守安装规范标准以及掌握施工要点外还应做好给排水管道质量检查以及施工过程的质量控制等，接下来进行详细的探讨。

（1）抽检进入到安装现场的给排水管道质量，禁止为节省开支使用不合格或不满足施工要求的给排水管道。并且安装施工前应对施工人员进行集中培训，使其对整个给排水工程的整体情况有所了解，明确安装施工中重点和难点环节。同时进行专业技能培训以提高施工人员施工水平，提高施工效率。

（2）加强给排水管道施工过程中质量控制。施工过程中质量的控制是整个施工质量控制的重点环节且涉及较多内容，为此应重点做好以下工作：加强安装施工质量监督力度，要求相关技术人员亲临现场指导重点、难点环节的施工。一旦发现不按照规范和设计标准要求施工的行为，应给与严厉的惩罚；加强施工细节质量检查。给排水管道施工质量优劣与否很大程度上取决于施工细节，因此，应加强安装施工细节工作的检查。例如，检查预埋件尺寸和安装位置是否满足施工要求、检查埋入地下的管道是否采取防腐措施等。只有上道工序满足施工质量要求后，才允许进入下道工序的施工。另外，为保证给排水管道安装工作的顺利进行还应做到安全施工。即施工前通过讲解做好施工人员的安全教育，提高安全施工意识。同时，制定严格的安全管理措施，规范现场施工行為。并根据规定要求在合适位置设置警示牌等，以时刻警醒施工人员做到安全施工。

5 总结

随着我国城镇化建设的不断推进，建筑给排水工程的重要性日益突出。为满足当前人们在给排水工程安全、方便等方面的要求，施工单位应加强给排水管道安装施工技术研究，通过采取有效措施不断提高施工水平和施工质量，确保给排水工程更好的为人们的生产生活服务。

参考文献

[1]吴慧梅.建筑给排水管道安装施工技术研究与探讨[J].科技传播，2012，01：122.

[2]刘明.浅谈建筑给排水施工的质量管理[J].黑龙江科技信息，2012，25：252.

[3]赵明锋.建筑给排水管道安装施工技术[J].民营科技，2013，04：228.

[4]齐淑丽.建筑给排水管道施工技术研究[J].黑龙江科技信息，2013，08：254.

[5]徐向彤.如何提高建筑给排水施工技术[J].城市建筑，2013，04：100+104.

给排水管道安装合同篇4

乙方：

为配合工程需对施工区域内的供水管线临时迁移及安装。甲方委托乙方承担给水管道改管及移装项目的实施，依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本管道工程安装施工事项经协商一致，订立本施工合同。经甲、乙双方协商一致，订立本协议。

一、工程地点范围：

二、工程内容：给水管道改管及移装施工方案及项目预算所涉及的全部内容。

三、材料供应

本安装工程所需的原材料，由乙方按工程预算表所列供应。

乙方所提供的安装材料须符合国家标准。

四、费用及结算方式：

根据乙方报送的工程预算，经双方协商本工程造价定为人民币(大写)：。工程价款按预算价款一次性包干。

五、工程期限

合同工期：依据国家颁布的工期定额，商定本合同工程开工、竣工日期。

双方约定自20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日竣工。

六、付款方式：

本工程全部费用按预算价款一次性付直接支付给乙方。

七、双方权利、义务

甲方：

(1)负责提供给水管道改管及移装水表工程的施工场地;

(2)负责施工现场市政主体施工单位、给水管道改管及移装工程施工单位的协调工作;

(3)其有权进行本协议规定的交易，并已采取所有必要的公司行为授权签订和履行本协议;

(4)本协议自签订之日起对其构成有约束力的义务.

乙方：

(1)负责按照政府及专业管理的有关规定办理给水管道改管及移装工程施工的相关手续;

(2)负责在本协议约定的时限内完成给水管道改管及移装工程;

(3)工程质量符合国家规定，承担工程质量的全部责任;

(4)乙方应做好施工现场的安全生产管理工作，因乙方原因发生安全责任事故或管理不当造成的经济损失，由乙方依法承担全部责任;

(5)保证在施工过程中，本着安全第一的宗旨，如出现因乙方原因而发生的危及自身及他人的安全事故和工伤事故，乙方承担一切费用及责任;

(6)乙方应遵照市政府的有关市政工程文明施工规定，做好施工现场的文明施工管理工作;

(7)负责市政工程施工断面范围以外给水管道改管及移装工程施工涉及占道挖掘、破路的城管部门协调工作;

(8)本协议自签订之日起对其构成有约束力的义务。

八、违约责任

(1)甲方须按按合同支付各款项。若超过期限，甲方须支付_________%的违约金。并且乙方有权进行终止系统操作。

(2)因乙方原因未按合同规定的工期交付使用的，须赔偿甲方已付款项_________%的的罚款。

(3)因甲方原因致使工程中途停建、缓建，应采取措施弥补或减少损失。同时，赔偿乙方由此造成停工、窝工、返工、人员和机械设备调迁、材料和构件积压的实际损失。

九、补充与变更

本协议可根据各方意见进行书面修改或补充，由此形成的补充协议，与协议具有相同法律效力。

十、不可抗力

任何一方因有不可抗力致使全部或部分不能履行本协议或迟延履行本协议，应自不可抗力事件发生之日起三日内，将事件情况以书面形式通知另一方，并自事件发生之日起三十日内，向另一方提交导致其全部或部分不能履行或迟延履行的证明。

十一、争议的解决

本协议各方当事人对本协议有关条款的解释或履行发生争议时，应通过友好协商的方式予以解决。如果经协商未达成书面协议，则任何一方当事人均有权向有管辖权的人民法院提起诉讼。

十二、其它

(一)本协议自双方的法定代表人在本协议上签字并加盖公章之日起生效。

(二)合同一式二份，甲方、乙方各执一份，具有同等法律效力。

甲方：

乙方：

给水管道安装论文篇5

一、工程概况

二、施工准备材料要求

1、所用材料的规格、型号、种类均应符合设计要求，并具用合格证、检测报告、卫生达标检测报告、消防准用证；

2、阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体规矩、表面光洁、无裂纹，开关灵活，关闭严密，无渗漏，手柄完整无缺，并具有出厂合格证；

3、消防所用材料应具有消防部门所出具的检测报告，准用证；

作业要求

1、地下管道的铺设必须在回填土夯实或挖到管底标高，时进行；管道穿墙处应预留洞口加设钢套管，其尺寸、规格应符合设计要求；

2、楼层管道安装在墙面抹灰施工完毕后进行；

三、安装操作工艺

1、给水管道安装

工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐保温

① 给水管采用PPR管材，连接方式为热熔焊接； ② 安装前认真熟悉图纸；

③ 安装时从总进口入手操作，总进口端加好丝堵以备试压，安装时尺寸一定要量准，尺寸确定后用专用工具截管件，然后用热熔器进行焊接； ④ ⑤ 焊接前先将管道进行编号，依次进行焊接；

在地埋管道做完后，通知监理进行隐蔽验收、打压试验；在打压合格后方可进行下道工序； ⑥ 立管安装时，先进行吊线，确定管卡位置，平管接口位置，立管尺寸。然后将每层的立管进行编号；编号后进行下料；

⑦

先将管卡按设计要求进行安装，其管卡间距应符合设计

要求；安装要牢固，深浅要一致； ⑧ 管卡安装完毕，进行立管连接；连接时要核对编号,正确后再进行热熔焊接； ⑨ ⑩ 立管应垂直，离墙面距离应一致；管道压力试验；

a.地埋部分做一次打压试验；

b.管道系统安装完毕后进行综合水压试验；

c.水压试验时将管道内的空气放净，用加压泵打水进行加压，当压力加到一定压力时，停止加压，检查接口、阀门有无漏水，如有漏水，进行修理，修好后继续进行打压试验；如无漏水现象，继续加压，加到设计规定时（0.6Mpa），持续30分钟，检查压力是否在规定范围内，如符合要求，通知监理进行进行交接手续；

⑪ 管道冲洗试验

管道冲洗试验在压力试验后即可进行。冲洗用自来水连续进行，且保证有充足的流量。道管道里面流出的水质洁净，无污浊后，通知监理进行交接手续；

2、消防管道安装

① 消防管采用镀锌钢管；连接方式为焊接；焊工应持证上岗，焊条应有合格证；

② 按设计要求画出管道分路、管径、变径、预留口消防栓位置，在施工草图上标出实际安装的位置，然后按草图进行加工；

③ 安装时从进水口入手，进口端加临时丝堵以备试压用，按设计要求进行防腐，安装前应做好防腐工作。把加工好的管道进行编号，安装前清扫管膛。④ 将预制好的支架依次安装，支架间距应一致，安装牢固；

⑤ 地埋部分接口采用焊接，焊缝应均匀、无加渣、焊接后应做加强防腐，地埋部分安装完毕后，进行打压试验，然后通知监理进行隐检验收； ⑥

楼层消防管应分段安装，安装前先核对尺寸、消防栓位置是否正确，先将管道固定在支架，然后进行焊接，焊接后处理焊缝；

⑦ 管道的垂直度应符合规范规定；管道安装完毕后按设计要求进行防腐处理； ⑧ 管道经验收合格后，安装消防管件，消防管件、箱应有出厂合格证，消防部门的检测报告；

⑨ 消防箱安装的高度应符合消防要求；管件安装应按要求操作； ⑩ 打压试验同上（给水打压试验）；

3、水灭火系统安装工艺流程：安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装→报警阀组件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水调试

① 管子对口的错口偏差应不超过2mm。

② 不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。如管径相差超过小管径的15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或用特制的异径管。

③ 管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。

④ 弯曲部位不得有焊缝，对口焊接离起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm，距离管道支、吊架边缘应不小于50mm。

⑤ 焊接管道分支管，分支管管端应加工成马鞍形，可以加工几块样板用于划线。端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。

⑥ 支吊架的制作、油漆、安装要先于管道焊接，且符合规范规定。

⑦ 消防支管端部与消火栓应丝扣连接，消火栓栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1米，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm，选用室内消火栓栓口均为DN65，喷嘴口径19mm，水龙带长度25m。

⑧ 喷淋管道应有小于0.002坡度，分支管应不小于0.004。吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离间距不大于750mm。吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，可设一个，小于1.8米，允许隔断设置。

⑨ 吊顶处采用DN15普通型玻璃球闭式喷头，喷头动作温度68℃，颜色均为红色。

⑩ 管道的试压：

消防喷淋给水管道安装完后均需进行水压试验，其试验压力：消防、喷淋水管为1.5Mpa。

试验方法：打开系统管道的中间阀门，管道的最高处装上排气阀门，偏低处装上注水阀门，先将管注满水，从排气阀门排净管中空气，然后在排气阀门处及管道始端装上试压用压力表，从注水阀门处接上试压泵进行试压，当压力升至工作压力时，暂停升压，检查管道各处有无变形和渗漏，当一切正常时继续升压至试验压力，稳压十分钟，压力下降不大于0.05Mpa即为合格，然后再卸压至工作压力，外观检查管线有无变形和渗漏，管道试压要经业主代表或监理验收签字。

⑪ 管道的清洗：

其冲洗方法，在管道的始端接上水源，打开所有中间阀门和终端阀门，从管道和终端接上软管或其他皮管，接至室外排水检查井安全排放，以1.5m/s流速进行冲洗，同时轻敲转角拐弯处，当出水口处水色和透明度与入口处基本一致，无杂质、污物即为合格。管道冲洗需经业主代表或监理验收签字。

4、排水管安装

工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件安装

→封口堵洞→闭水试验→通水试验

① ② 排水管采用U-PVC塑料管，连接为粘结；

所用材料必须符合设计要求，并具有出厂合格证、检测报告、消防准用证；胶液必须有合格证； ③ 认真看准图纸，按设计要求进行安装；管道的标高、坡度出水方向应符合设计要求； ④ 在回填土以前进行地埋部分。根据设计要求、现场情况进行下料，连接管件时，将管口擦净，用砂纸将管口毛刺打磨掉，涂上专用胶进行粘结； ⑤ 地埋管道安装完毕后进行灌水试验；将管子的出水端用橡皮球堵上，从上方灌水，灌止管口平，观察30分钟，看水平面是否下降；如无下降通知监理进行隐检验收； ⑥ 安装楼层排水管，应先吊条垂直线，按图纸设计要求安装管卡，管卡安装完后进行管子安装，安装前核对预留口位置，接头位置是否正确；管与管的粘结应牢固；支管的坡度、坡向应符合设计要求； ⑦ ⑧ 立管安装完后进行通水通球试验；

室外雨水管安装前应对准雨水口吊条垂直线，按要求先安装管卡，间距不大于1.2米，安装应牢固，深浅应一致； ⑨ 雨水管接头应采用伸缩节；

5、卫生洁具安装：

① 各种卫生洁具的安装高度应符合有关规定，以适合使用为原则，成排器具要装的高度一致进出一致为原则。② 安装卫生洁具的支架或托架，应使其平整、牢固，卫生洁具装上后，接触应紧密。③ ④

四、质量标准：

1、保证项目：

① 隐检管道和给水、消防系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定；

② 消防所用的材料必须符合设计要求和消防有关规定； ③ 管道及管道支架严禁铺设在冻土和未处理的松土上； ④ 给水系统在竣工后或交付使用前，必须进行清洗；

⑤ 隐检的排水管道灌水试验必须符合设计要求和施工规范规定； ⑥ 管道的坡度、坡向必须符合设计要求和施工规范规定； ⑦ 排水系统的通水、通球试验必须符合设计要求和施工规范规定； ⑧ 管道的坡度正负偏差符合设计要求；用水准仪、拉线或尺量检查； ⑨ 阀门安装、型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定；位置进出口方向正确，连接牢固，阀门开启灵活；

⑩ 管道排列、垂直度、管卡安装符合设计要求和施工规范规定；

⑪ 金属管道和金属支架刷漆：油漆的种类和边数符合设计要求；附着良好，无起皮、起泡和漏刷，漆膜厚薄均匀、无流淌、无污染；

2、允许偏差：

给水管道安装论文篇6

(1)非金属管材：这种材质的管材主要有自应力钢筋混凝土管和预应力钢筋混凝土管。前者是采用离心工艺来制造的，在制造过程中依靠膨胀作用来张拉处于环向和纵向的钢丝，使管体混凝土处于受压状态。而预应力钢筋混凝土管则是预先将钢筋混凝土管内的钢筋施加纵向与环向预应力后来制造成双向的预应力钢筋混凝土管，这种材质的钢管除了具备良好的抗裂性能之外，还具有较强的耐土壤电流侵蚀的性能。

(2)铸铁管：在此管材中管道中的水的流动是由于压力作用，此种管道属于压力流水管道。由于这种特性，在填埋这种管材时只需要满足冰冻线、地面荷载物和跨越障碍物就好。

(3)钢管：该种管材总体可以分焊接钢管和无缝钢管两类。但是按照防腐蚀性能来分又可分为保护层型、无保护层型与质地型管材;依照壁厚性质来分又有普通钢管和加厚钢管之分。据了解，目前国内最大钢管的直径可以达到DN4000，每节钢管的长度一般在10m左右。钢管属于金属管道，金属管道在应用过程中应考虑相应的防腐措施，管道内的防腐材料宜采用水泥砂浆衬里，管道外的防腐材料宜采用环氧煤沥青、胶粘带等。另外还特别需要注意的一点是当金属管道敷设在腐蚀性土中以及其他有电流存在的地方的时候，为避免发生电化学腐蚀，需要采取阴极保护措施。

(4)聚乙烯管。聚乙烯管化学稳定性比较好，不易受到环境因素和管道内输送介质成分的影响，具有良好的耐腐蚀性;该管材管道内壁比较光滑，阻力系数较小，不容易产生积垢，因此水力性能比较好。聚乙烯管比金属管材表现密度小、材质轻，便于安装、维修等工作的施展。

2.2 排水管道的平面布置

道路红线宽度超过40m的城市干道，宜在道路两侧布置排水管道。一般当道路红线宽度小于40m时，雨污水管道在道路横断面上，各布置一条，分别位于道路中心线一侧。为了减少管道所受的荷载，管道宜布置在慢车道下，为了行车的方便，应尽可能将管线布置在慢车道的中央，这样可减少车辆驶过道路时，轮胎碾压排水井盖的现象发生。对排水井盖也是一种保护。有条件的可以布置在道路绿化分隔带上。

当道路红线超过40m时，宜采用两侧布管。也就是同一类的管道需在道路中心线两侧布置管线。

雨水管道道路两侧布管时，雨水口与主干管间的连接管减少，总体减少了管道埋深。布置排水管道时，应在主干管经过的规划道路上预留相应的管段，便于以后规划道路上的管道接入和系统的完善。

排水管道的布置主要是接纳、转输道路两则街区的雨水和污水。所以，除主管的布设外，还应在各街区预留接纳街区水体的管段和检查井，以接纳街区水体。预留管井宜超出道路后退空间。主要是因为：(1)避免将来街区管线接入主干管时，开挖现状人行道。(2)避免人行道上各类管线与预留管发生冲突。

当雨水管道与污水管道同时布置在道路中心线同一则时，雨污水管道的分布顺序宜为：道路中心线、雨水主干管、污水主干管、道路红线。上述布置是为了避免污水预留管接入污水主干管时与雨水主干管发生矛盾。导致雨水或污水管网整体增加埋深的情况出现。

2.3 给水管道的定线

首先，要以节约资源为基本原则，尽量缩短管线的总长度;然后，给水管道的方向是以二级泵站和水塔的水流方向为准，以保证各干管的方向和管网的方向保持一致;接着，进行各管线布置设计时，要沿着管网的主导方向进行，而干管的配水是在街道两边进行，确保单侧管线的长度得到有效控制。一般干管之间的额距离是五百米和八百米之间，连接管之间的距离是八百米和一千米之间;最后，根据城市的整体规划和各街道的分布情况等，对干管定线进行布置设计，尽可能的避开重要的道路和桥梁，以保证供水过程的安全和顺畅。另外，在给水管道的布置设计中，还要根据城市的消防流量来确定管线的直径，一般中小型城市的分配管径是一米和一点五米之间，大型城市的为一点五米和两米之间。并且，建筑物的进水管一般是一条，针对比较重要的场所，可以设置两条不同方向的进户管。

2.4 输水管的流量设计

输水管的水流量设计需要经过各项计算，一般来讲需要分别按照下列情况来计算：(1)从水源处到用水厂的输水管渠的设计水流量应按最高日平均水流量加自用水量来计算。(2)如果管网前设有配水厂或水塔，那么在计算从二级泵站到水厂或水塔的输水管的水流量时应该按二级泵站最大供水量来计算。(3)管网中或管网后设有调节构筑物的输水管时应按最高日最高时流量减去调节构筑物进入管网的流量来计算。(4)输水管负有消防给水任务时，应分别按包括消防补充水量或消防流量进行复核，保证任一时刻的供水量等于总用水量。同时要保证铸铁管的承插口形状有与之配套的橡胶圈，不得盲目选用，否则会造成无法使用或接口漏水的情况。

3 结语

给排水管道设计的合理与否、安全与否以及实用与否对于一个城市的居民、工业以及企业等用水、排水有着重要的影响。合理、安全以及实用的给排水管道设计利于整个城市的生活生产用水、消防绿化用水等。因而我们对每一个细节都要严格要求，首先考虑工艺的合理性，其次施工要求严格规范，保证给排水管道的功能完善、系统通畅。

参考文献

[1] 李煜新.浅谈市政给排水管道布置设计及技术措施[J].科技创业家，(02)：141.

室内塑料排水管道安装篇7

1.1 材料要求

1.1.1 管材为硬质聚氯乙烯 (UPVC) 。所用粘接剂应是同一厂家配套产品, 应与卫生洁具连接相适宜, 并有产品合格证及说明书。

1.1.2 管材内外表层应光滑, 无气泡、裂纹, 管壁薄厚均匀, 色泽一致。

直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑, 无毛刺。承口应有梢度, 并与插口配套。

1.1.3 其它材料:粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。

1.2 主要机具

1.2.1 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。

1.3 作业条件:

1.3.1 埋设管道, 应措好槽沟, 槽沟要平直, 必须有坡度, 沟底夯实。

1.3.2 暗装管道 (包括设备层、竖井、吊顶内的管道) 首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。

预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除, 操作场地清理干净, 安装高度超过3.5m应搭好架子。

1.3.3 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。

室内地平线应弹好, 初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。

2 操作工艺

2.1 工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

2.2 预制加工:

根据图纸要求并结合实际情况, 按预留口位置测量尺寸, 绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸, 进行断管。断口要平齐, 用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺, 外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验, 不得全部插入, 一般为承口的3/4深度。试插合格后, 用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂, 先涂抹承口后涂抹插口, 随即用力垂直插入, 插入粘接时将插口稍作转动, 以利粘接剂分布均匀, 约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

2.3 干管安装:

首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时, 按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时, 将预制加工好的管段, 按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后, 管道要直, 坡度均匀, 各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节, 伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验, 出口用充气橡胶堵封闭, 达到不渗漏, 水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm, 上覆过筛土, 夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

2.4 立管安装:

首先按设计坐标要求, 将洞口预留或后剔, 洞口尺寸不得过大, 更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地, 根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节, 将锁母拧下, 取出U型橡胶圈, 清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记, 然后涂上肥皂液, 套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内, 垂直用力插入至标记为止 (一般预留胀缩量为20~30mm) 。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直, 并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞, 并将上层预留伸缩节封严。

2.5 支管安装:

首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地, 按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起, 徐抹粘接剂, 用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架, 封闭各预留管口和堵洞。

2.6 器具连接管安装:

核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录, 并预制加工、编号。安装粘接时, 必须将预留管口清理干净, 再进行粘接。粘牢后找正、找直, 封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口, 用充气橡胶堵封闭上部, 进行闭水试验。合格后, 撤去橡胶堵, 封好扫除口。

2.7 排水管道安装后, 按规定要求必须进行闭水试验。

凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后, 必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

2.8 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时, 可采用水泥捻口。

为防止渗漏, 塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

2.9 粘接剂易挥发, 使用后应随时封盖。

冬季施工进行粘接时, 凝固时间为2~3min。粘接场所应通风良好, 远离明火。

3 应注意的质量问题

3.1 预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放末垫实, 或暴晒所致。

3.2 接口处外观不清洁, 美观。粘接后外溢粘接刘应及时除掉。

3.3 粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀, 或粘接处未处理干净所致。

3.4 地漏安装过高过低, 影响使用。原因是地平线未找准。

3.5 立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。

摘要：室内排水管道的安装是整个建筑工程的重要组成部分, 保证排水管道的正确连接是非常重要的。本文对于施工管道安装的全过程加以阐述, 供同行参考。本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。

给水管道安装论文篇8

【关键词】室外给水管道；安装；质量控制

1.室外给水管道的安装

1.1工艺流程

室外给水管道安装工艺流程一般为：放样—挖槽—管道接口安装—管道安装—管道试压—管道冲洗消毒—管沟回填。

1.2放样

所谓放样，就是确定管道要埋设的位置和经过的路线，在工地作实际的测量、规划、定位，在定线前，管沟经过路线的所有障碍物都要清除，并准备木桩与石灰（在内街放样可以采用红漆），依批文图的路线定线、放样，以便于管沟的挖掘。如果由于避开通信、电缆、煤气、排水、化粪池等地下设施及电杆要变更管线，必须经过设计单位同意，并出设计变更图才予以施工。

1.3挖槽

1.3.1挖槽之前应当充分了解开槽地段的土质及地下水位情况，根据管道直径、埋设深度、施工季节和地面上的建筑物等情况确定沟槽的形式。

1.3.2沟槽开挖采用人机配合的方法，在确认无地下障碍的地段采用挖掘机开挖，有地下障碍或障碍不清楚的地段，沟槽采用人工开挖方法，机械挖土应留出20cm厚余土，再用人工统一清底至设计标高，不允许破坏槽底原状土。管道管底应铺设200mm～300mm厚中砂，整平夯实后方可铺设管道。

1.3.3沟槽边坡比为1：0.33，遇不坚实土壤地段，沟槽两侧可以加大放坡，不宜长时间晾槽。沟槽有地下水情況时，应有排水措施，可采用明沟集水井或人工降低地下水位。

1.4管道接口安装

1.4.1给水管道常采用球墨铸铁管、混凝土管、钢管等管材，这些管材多采用承插连接。承插连接就是将管子（管件）的插口插入管道的承口内，周围充塞填料进行密封的一种连接方式。承插连接常用的填料有：油麻、胶圈、水泥、石棉水泥、石膏、青铅等。

1.4.2承插连接分为刚性承插连接和柔性承插连接两种。刚性承插连接是用管道插口插入管道的承口内，对正后，先用嵌缝材料嵌缝，然后用密封材料密封，使之成为一个牢固的封闭的管道接口。柔性承插连接接头在管道承插口的正封口上放入富有弹性的橡胶圈，然后施力将管子插端插入，形成一个能适应一定范围内的位移和振动的封闭管接头。

1.5管道安装

1.5.1把预制完的管道先在槽口排列成行，并检查接口、管膛清理情况。

1.5.2承口朝来水方向顺序安装。管道中心线必须与定位中心线一致，调整管底标高。管道转弯处及始端应采用木方等支撑牢固，防止捻口时管道轴向移动。承插口之间的环形间隙应均匀一致，不得小于3mm。

1.5.3管道暂时停止安装时，两端应临时封堵，以防止异物进入管内。

1.5.4闸阀安装时，应先将法兰闸两端管件进行组装连接，整体安装就位。法兰接口橡胶垫尺5.井室砌筑应严格按图纸及设计要求的几何尺寸和技术要求砌筑。闸井砖砌井室内壁用1 ：2 水泥砂浆抹面，厚1 0mm。井室砌筑时预埋止水环和钢套管，待穿管后用油麻、水泥砂浆将管道和套管之间的环缝填满、捣实即做刚性防水。砌筑完成后，要及时安装好井盖并及时回填土恢复地貌。

1.6管线试压

水压试验的管段长度一般不超过1000mm；在管件支墩做完，并达到要求强度后作压力试验，对未做支墩的管件应做临时后备；埋地管道，须在管基检查合格，管身上部回填土不小于500mm 后（管道接口工作坑除外），方可作压力试验。试压前打开排气阀，缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。钢管试压1.0Mpa ，球墨管、UPVC 管试压0.7Mpa,10 分钟内压力降低值小于0.05Mpa 为合格，打开离试压点最远处的排气阀卸压，压力表值下降表示管段连通，完成试压。在试压管段上的消火栓、安全阀、自动排气阀等处试压时应设盲板，将所有敞口堵严，试压合格后，须立即将阀门、消火栓、安全阀等处所设的盲板撤下，恢复这些设备的功能。

1.7管道冲洗、消毒

1.7.1冲洗水的排放管应接入可靠的排水井或排水沟，并保持通畅和安全。排放管截面不应小于被冲洗管截面的60%。

1.7.2管道应以不小于1.0m/s 流速的水进行冲洗。

1.7.3管道冲洗应以出口水色度和透明度与入口一致为合格。

1.7.4管道冲洗后用消毒液灌满管道，使水中含有的氯离子浓度达到20～30mg/L，消毒水在管道内滞留24h 后排放，再用自来水冲洗，经水质部门检验合格后方可投入使用。

1.8回填砂土

1.8.1下管前填砂填砂前，沟底先整平，排除凸出之石头，沟底填砂10mm以上。

1.8.2下管后填砂如原管沟之挖方为砂或砂土，即以原挖方回填；如原挖方为土石方，则管底填10cm 砂，管顶还要填砂10—30cm厚，然后上方再覆土。

回填砂土需要淋水夯实，但夯实时不得伤害管体。

2.室外给水管道的安装的质量控制

2.1测量放线

根据设计图纸现场勘察,定中心放线,找正坐标位置,按图纸对土质的要求和管道外径来确定开挖宽度、放坡系数、钉埋标桩。