焊工实习教案

焊工实习教案（精选8篇）

焊工实习教案篇1

焊工实习教案

适用专业：机、近类各专业

一、目的与要求

1、初步掌握焊接加工的基本方法，了解电焊、气割及气焊的使用方法；

2、了解焊接加工工艺；

3、熟悉并严格遵守焊接安全操作规程。

4、掌握对接平焊焊接简单零件，并能正确操作焊钳和焊条与工件的角度。

二、教学设备

电焊设备：交流弧焊机（BX-315）。气割设备：氧气瓶、液化石油气。

三、时间及进行方式

1、时间：16学时

2、方式：理论教学、现场示范、现场实作。

四、教学内容、方法及步骤

单元

1、考勤、分组、焊接概述、安全

焊接是将两个或两个以上焊件，在外界某种能量的作用下，借助于各焊件接触部分原子间相互结合力，连接成一个不可拆的整体的一种加工方法。

使学生获得更多的操作知识和掌握操作要领是实习课题的主要任务。

焊接过程中，金属所处的状态不同，焊接分为：熔焊、压焊、钎焊三大类。

一、电焊机：

给焊接电弧供给电能的一种装置，具有符合电弧焊接所要求的电气特性。它们分为交流（型号 Bx）、（型号Ax、Zx、Zx7）两大类。电焊机的基本特性：

适当的空载电压——较高的空载电压才能将高电阻的接触击穿，而引燃电弧。对电弧的连续也有利

b)陡降的外特性——提供稳定的低电压大流，在电弧的长短变化中，保证电流。c)

灵活的调节性——由于焊条的直径不同，焊件的大小不同材料的性质不同，焊接的位置不同，所需要的电流却不同，电焊机的电流必须在一定范围具有良好的可调节性。

二、电焊条：焊条的组成：焊条由焊芯和药皮两部分组成。

（1）焊芯——由各种金属组成，在焊接中起导电引弧和填充的作用。

（2）药皮——由矿石粉、矿物粉、有机物、化工原料、铁合金粉末配置而成。在焊接中和焊芯同时熔化造渣造气，防止空气侵袭熔池，使焊缝获得合理的化学和力学能力，并使引弧容易，电弧燃烧稳定。（脱氢、脱硫、脱氧、脱磷）起到冶金的作用。

三、接头型式及坡口

1、接头型式——两物件进行焊接时所采用的连接型式。

对接、角接、搭接、丁字接。

2、坡口——为了保证工件能焊透，调整母才金属和焊条金属在焊缝中的熔合比，在焊件边缘加工具有一定角度的斜边或圆弧。

I V X U K型

钝边：为防止根部烧穿，坡口根部要留2～3mm的直边。

四、焊接时的空间位置平、立、横、仰及全位置。

五、手工电弧焊的基本操作技术

1、整理工件：就是去掉工件上的油、水、油漆、渣子以及氧化物。

2、引弧：引燃电弧。

接上电源的焊条和工件接触（短路）离开一定的高度，短路电流产生的高温，使接触点的金属熔化蒸发，并被电离成电子和离子。带电的负离子高速奔向阳极，同时使焊件和焊条间的气体电离成电子和离子，带电的电子和离子迅速奔向两极，使电弧产生。

3、焊条角度：

（1）焊条平分焊缝两边工件所形成的夹角。（2）焊条与焊缝纵向形成70°～80°夹角

4、运条：焊接过程中，焊条的过种运动。

（1）焊条送进——以保证电弧的高度不变。

（2）直线运动——从起点至末端方向的运动，焊接速度。（3）横向摆动——以保证完成焊缝的宽度。

5、收尾：为保证焊缝尾部不产生弧坑，收尾时应作环形摆动，或在弧坑处反复熄弧，直到填满焊缝。

六、常见的焊接缺陷

1、咬边：焊件和焊缝分界处，产生的凹槽。

产生的原因：焊条的角度摆动不正确，电流过大，速度过快。在焊缝边缘停留的时间不正确。

2、焊瘤：熔化金属在焊件两面流产生的金属瘤。

产生的原因：电流太大，电弧太长，速度太慢，运条不当。

3、烧穿：电弧将工件根部金属烧穿形成较大的穿孔。

产生的原因：间隙太大，电流太大，焊速太慢。

4、未焊透：焊件接头根部未完全熔透。

产生的原因：电流太小，速度太快，坡口不干净。

5、夹渣：残留在焊缝中的非金属物质。

产生的原因：焊缝未清理干净，熔渣未清理干净，电流太小，焊速太快。

6、气孔：焊缝形成后，保留在金属中的气体孔。产生的原因：焊件表面有水、锈、油、药皮中的水分，电弧太长保护不好，空气侵入，电流小焊速快。

7、裂纹：在焊接过程中或焊完后，在接头区域内出现的金属破裂现象。

产生的原因：熔池中含有较多的硫（S）、磷（P）等有害元素，熔池中含有较多的氢。合金结构钢和接头冷却速度快。

七、要求：

1、对接平焊、规格：150×5

2、搭接焊、规格：150×5

气

焊

气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧所释放出的热量作热源，进行金属焊接的一种方法。

常用乙炔气与氧气焊接种类：熔焊、钎焊

特点：热量较分散，加热缓慢，温度较低，宜焊接3mm以下的薄板，管件及小件。可以焊接碳素钢外，还可以焊铸件、钢、铝等有色金属。

气焊设备与工具

一、氧气瓶——瓶体外表涂天蓝色漆加黑色字体（氧气）。纯度98.5%以上。

二、乙炔气瓶——瓶体为乳白色漆加红色字（乙炔）。利用丙酮

在压力下能吸收乙炔气体的原理工作。

三、减压器——是将气瓶内的高压气体减压为工作需要的低压气体的调压装置，同时起到稳定压力的作用。

四、焊炬——是使可燃气和氧气按一定的比例混合，并喷出燃烧而形成稳定火焰的工具。（如图）

五、回火防止器——是一个气体单向阀，防止乙炔气回火燃烧。

六、软胶管——输送氧气和乙炔的胶管。

焊丝与焊剂

一、焊丝——气焊焊接中的填充材料。根据工件材料的化学成分，选择相应的焊丝。焊丝的化学成分直接影响焊缝的质量和焊缝的机械性能。

二、焊剂——气焊焊接中的助熔剂，能除去气焊熔池中形成的氧化物等杂质，减少空气对熔池金属的侵袭，改善熔池金属的湿润性。

焊剂主要用于铸铁、合金钢及各种有色金属

如：粉101

用于不锈钢及耐热钢

粉102

铸铁

粉301

钢及铜合金

粉401

铝及铝合金

氧——乙炔焰

气焊的火焰由焰心、内焰、外焰三部分组成。燃烧时由于氧、乙炔的体积比不同，可以得到三种性质不同的火焰。

1、中性焰：—— 氧与乙炔的体积比为1.1～1.2。火焰区域基本上没有自由氧及自由碳存在，完全燃烧的火焰。（一般碳素刚和有色金属多采用中性焰进行焊接。火焰的最高温度区在焰心前端约2～4mm处。）

2、氧化焰：—— 比值大于1.2，燃烧时有剩余的氧，氧化反应剧烈，心、内、外焰都比较短，对金属有氧化作用。焊接一般铜材时，熔池产生沸腾现象，气孔和氧化物较多，焊道金属变脆变坏，应注意使用。它主要用于焊接黄铜、青铜以及锰钢材料的焊接。

3、碳化焰：—— 比值大于1，焰区有碳存在，游离状态的碳会渗到熔池金属中，增加焊缝的含碳量，使塑性降低强度增高。用于含碳量高的金属与硬质合金以及工件表面的硬化处理。

文明生产

由于氧气瓶内装的是高压液态氧，氧气是良好的助燃剂。乙炔中会有硫化氢（H2S）磷化氢（PH2）具有爆炸性，当压力在0.15MPa 温度5000C～60000C时会产生自爆。乙炔和铜、银长期接触能产生成乙炔铜、乙炔银都具有爆炸性。所以在气焊生产过程中安全是非常重要的因素。

气焊操作

一、准备工作：打开氧气、乙炔瓶阀，调节工作压力，检查设备有无漏气现象，清洁焊咀。

二、焊件清理：清除工件表面氧化物及杂质，这些杂质会使焊缝产生气孔夹渣和裂纹。

三、火焰：点燃火焰，调节火焰大小，调节火焰性质。

四、施焊：a)、预热工件及焊丝，熔化形成熔池。b)、火焰向焊缝纵向移动。c)、火焰在焊缝中横向摆动。d)、焊丝的送进。注：在施焊时必须注意 ○a)：焊接时必须用焰心前端2～4mm温度最高区进行焊接，太近易产生回火危险。太远温度低，热量流失熔化速度慢。

b)：火焰纵向移动和横向摆动必须有规律地进行，不离开熔池，并保持在熔池的前半部分，以保证焊缝的连续性。

c)：注意观察金属的熔化深度，不能有假焊存在

：焊丝的送进速度必须根据焊缝的需要，不能太多或太少。

点焊焊接角度电流 36—45V焊条 2.5mm—300mm—350mm圆弧焊电流 70—80V焊条 3.2mm—350mm四现场示范让学生了解操作方法，然后每一个学生教一遍。

气割操作

气割的原理：

气割是利用气体火焰，将金属预热到能够在氧气中燃烧的温度（燃点），（碳素钢的燃点大约在11500C）然后开放切割氧气（高压、高速、高纯度氧），将燃点金属剧烈燃烧或氧化铁渣，并从切口处吹走，从而将金属分离的过程。气割的性质：

一、金属的燃点应低于熔点，金属在纯氧中燃烧时只发生固态燃烧发应，而不发生熔化，这样才能获得整齐的切口。

二、燃烧生成的金属氧化物的熔点应低与金属本身的熔点，以使金属氧化物在液态下被气流吹走。

三、金属燃烧时放出的热量多，且金属本身的导热性不宜太高，才能利用金属燃烧产生的热量将切口附近的金属预热到燃点，保证切割过程连续进行。低碳钢和低合金钢能较好地满足以上要求。

气割过程

点火——调节火焰大小，中性焰——预热金属至燃点——开放高压氧气阀起割——沿切割线移动——停割关闭割炬。

火焰钎焊

钎焊是利用熔点比母材低的金属作为接缝的填充材料，把两个焊件在固态下连接在一起的一种焊接方法。

焊接时焊件接头和钎料同时加热到钎料的熔点，钎料熔化而焊件不熔化，以便液态钎料渗入到接头间隙，并向接头表面打散，形成钎焊接头。

软钎焊：钎料的熔点在4500C以下。硬钎料：钎料的熔点在4500C以上。常用：铜基钎料和银基钎料焊。

安全注意事项

一、氧气瓶、调压阀严禁沾染任何油脂。

二、液化石油气、氧气瓶禁止卧放工作和日光暴晒。

三、液化石油气、氧气瓶与工作点须相距5米以上，严禁近火放置。

四、未经处理的油箱、油桶等容器禁止修焊。

五、发生回火时，应立即关开几次氧气阀和乙炔阀。

六、操作时应戴好护目镜。

实作要求

1、气割工件规格：150×50

焊工实习教案篇2

技校的焊工的培养一方面需要教师通过书本进行理论的讲解, 一方面好需要技校的学生长时间的做一些大量的焊工实训练习, 这样焊工专业的学生才能更好地提高相关的操作技能。再现在的大多数技校教学来看, 技工学校教授的焊工工艺和技能实际训练对大多数学生来说太过于全面, 现在有些学校的实习设备不是很全也不是很好, 而且教师的人数和技能也不能够达到标准, 这样是的技校的教学效果达不到相应的标准, 就会使得教学质量大大下降。同时, 面对这样的社会现状, 学校对学生进行模块式教学是不二的选择, 是非常必要的。所谓的模块式教学就是指在如今的社会企业需求的情况中, 技校教学需要将焊工教学内容进行改动, 使之更加适合社会和学生的发展。

1 教学目标

为了更好的确立教学目标, 需要考虑以下几个方面:

(1) 焊接是一门边缘学科, 因此把握学科的特点是必要的。这门学科与物理、化学、机械、电子等学科联系十分密切, 在教材中这些学科内容在其中有着一定的分量。对于目前技校的学生的理解水平来看, 这类学科的知识内容比较高深和生涩, 以至于学生不容易理解, 所以学校应该进行技术教学, 把那些难懂的技术知识删减出去, 教师运用一些模拟教学方式和让学生进行实践操作的教学模式进行教学, 这样更有利于学生的理解, 对教学的目标的完成。

(2) 焊工对操作技术有很高的要求, 在教学中不仅要让学生学好理论, 还要加强学生的实践操作能力, 所以确立教学目标要充分突出职业性和实用性。充分了解学生的能力的同时, 发挥学生的主体性也是至关重要的。自主、探究、合作的教学模式是很必要的, 因此, 技校在教学的时候, 既要既要要求学生学好理论基础知识, 也要进行相应的实训, 培养学生自主创新的操作能力, 这就更使得教学目标的确立要突出职业性和使用性。

(3) 目前就业市场竞争十分激烈, 如果没有一技之长将很难在这个社会上立足, 在确立目标的时候, 社会需求和学生实际情况是十分重要的。认识到这个社会的需要培养什么样的人才, 学校根据学生的能力进行相关的技术教学是十分重要的, 这样有利于满足了社会企业的需求, 学校的压力也就会大大的降低同时也有利于焊工学生的就业。

2 教学内容的选择

确立合理的教学目标的同时, 选择好的教学内容是非常必要的, 焊工工艺学校是义不容辞的。就同现在的情况来看, 技工学校的教学内容中的大部分都讲解的太深奥, 现在有些学校的实习设备不是很全也不是很好, 而且教师的人数和技能也不能够达到标准, 关键的是学校很多方面都是靠资金支撑着, 如果没有足够的资金学校很多方面就得不到保障。很多技工学校甚至连并不算先进的焊接方法都没有条件, 更不要说那些先进的焊接技术和检验方法, 这就达不到学校教学的目标了, 但与之对应的生产实习却极为有限, 这些应该重视。

面对这样的社会现状, 学校对学生进行模块式教学是不二的选择, 是非常必要的。所谓的模块式教学就是指在如今的社会企业需求的情况中, 技校教学需要将焊工教学内容进行改动, 使之更加适合社会和学生的发展, 根据模块式教学的目标, 学校把课本理论中不能结合实际工作的内容加以改动, 而且学校加强教学质量还要对学生进行实践操作的培养。与此同时, 回顾以往学校的焊工工艺实习教学中, 教师不会对发挥学生的主动性和能动性特别重视。这样使得学生一方面不熟悉操作要领, 以至于焊接角度不止确。另一方面学生对运条方法和运条速度掌握的不是很好把我的还是不够, 最终导致焊道要么过宽, 要么过窄, 且表面坑坑洼洼不平整。因此, 学生单纯地机械重复训练带来的教学效果低下的问题迫在眉睫, 为了解决这个问题使得学生能够很好的提高实习效果, 教师应该运用模拟实习这样的的方式, 教学理论和技术教学相结合, 这样既能减轻电能与材料的消耗, 还可以避免训练时间的不必要的浪费, 使学生更好地理解和掌握教学内容。

3 教学方法多样化

技工学校要使小学方法多样化, 就应该让理论教学和学生实践实训活动课程相互并存, 两者在焊工工艺教学中是占据同样的地位的, 但是即使是同样重要, 有些时候也是有些一定的差异的, 例如在教学课本中教师提出的重点内容, 但在实际生产实习中就不会特别重要, 甚至是不尽相同的, 要改变其中的差异, 教学中要加强内容的重点讲解, 教研人员在编制课本时候要切合实际生产实习对其重点的内容加以突出, 如应该加大用途广泛而且简单易懂的方法的理论教学和实践, 要对那些在生产实习中运用的很少的而且很深奥的内容应该删减, 而且要相应地调整理论与实践教学方法, 生产实习要为了让学生有一技之长, 所以要充分的考虑学生对焊工技术理论的理解承受能力, 同时, 在实习教学中有很多方法, 例如其中有一种既投资少、又有效的实习方法是组织学生参观生产企业和相关高校实验室。多元化的理论与实践教学方法, 会使学生的工艺技能明显提高, 对学校的教学有很大的帮助, 使其教学效果更明显更好, 这样也有利于学校对学生的思维创新的教育。

4 考核方式多元化

职业素质的培养对职业技术教育是十分重要的。对学生进行考核不仅可以了解到学生的学习情况和学习成果, 学校也从对考核内容和方式进行改进。一方面学生的学习兴趣很重要, 学生有了学习的兴趣才能把焊工工艺学好, 学起来也是很容易的, 更为重要的是通过多元化的考核方式使学生的素质有了很大的提高。综合来看, 学校采用适当的多元化的考核方式是非常重要的选择, 这样既可以主动适应社会对焊工技术的需要, 对技术人员的工作发展也有一定的帮助, 同时有利于学校达到教学标准, 通过这样的考核方式学校能够更好地找到教学中的错误和漏洞加以补救, 更加能够使模块化的教学更好地应用到实际教授中。

5 结语

为了使教学不至于脱节, 学校就应该通过采用模拟实习这一教学方法进行训练。确立正确的教学目标、更好的选择教学内容、采用多元化的教学和考核方式才能使现代职业技术教育动态地适应、积极地调整、主动地服务, 使理论教学和实习教学相结合这样才有利于培养适应劳动力市场变化的复合型人才。

摘要：将理论与实习教学相结合则学生职业能力可以得到很好的培养。焊工工艺理论课程的教学要具有一定的实用性, 并且大量的焊工实践操作与之相互配合, 这样就可以使学生更好地融入社会, 成为社会中的可造之材。

关键词：实习教学,理论课程,焊接操作

参考文献

[1]贾志.技校制冷专业课程一体化教学的探索与实践[J].职业, 2012 (9) .

谈焊工生产实习课教学基本环节篇3

关键词：焊工生产实习课；教学环节；内容；要求

【中图分类号】 G718 【文献标识码】 B【文章编号】 1671-1297（2012）09-0284-02

焊工生产实习课堂教学的基本环节，应由组织教学、入门教学、讲授新课、示范操作、巡回指导和课题总结等六个环节所组成。

一组织教学

在生产实习教学过程中，组织教学是重要的一环。焊工在作业时，要与电、可燃及易爆等接触，焊工除加强个人防护外，还必须了解并掌握安全用电、防火、防爆的常识，严格执行焊接安全规程，预防事故发生。具体作法是：检查实习训练场地，焊接设备、材料工具及防护用品，组织学生听课的位置，点名检查学生出勤情况，填写考勤表、教学日志，检查学生的工作服、鞋、帽、眼镜、手套等是否符合本工种的安全生产要求等。

生产实习指导教师必须熟练掌握《生产实习教学大纲》教材和每个生产实习课题的教学内容，严格按照大纲所规定的课题体系、顺序和要求，认真及时编写“焊工实习教学授课计划”、“焊工实习教学工作手册”，认真编写教案，认真备课、授课。

二入门引导

入门引导是一节课的关键环节，它起着承上启下的作用。它包括复习与提问和新课导入两部分。

1复习与提问

复习与提问的目的是在于引导学生复习与本课题内容相关的知识，达到“温故而知新”的目的。例如，在进行手工电弧焊平敷焊课题训练前，复习提问手工焊条电弧焊基础知识，如在生产中采用酸性焊条（如E4303型），则选用弧焊变压器，如果采用碱性焊条（如E5015型），则选用弧焊整流器。BX1-400型弧焊变压器，该焊机属于增强漏磁类动铁式（BX1系列），该机粗调节时应在切断电源的情况下进行，防止触电。焊条采用E4303型，焊条直径为2.5mm，3.2mm，焊件采用Q235（普通）碳素结构钢。复习操作姿势，平焊时，一般采取蹲式操作，蹲姿要自然，两脚夹角为70°-85°，两脚距离为240-260mm，持焊钳的胳臂半伸开，并抬起一定高度，以保持焊条与焊件间的正确角度，悬空无依托操作。通过复习与提问可以巩固知识检查学习，是实现教学目标的一种双向互动方式。

2.新课导入

在新任课导入时要明确指出本课的学习要求和目标，让学生认识到其重要性、必要性，使学生对本次学习内容做到“心中有数”明确重点，以激发学生的学习兴趣和求知欲。如经过学习提问后，进入新课题平敷焊训练作业，明确强调训练要点：①熟悉运条及运条方法。②掌握焊道连接、起头、接头、收尾的方法等。

三讲授新课

讲授新课的目的在于使学生掌握新知识、新技能。这一环节进展的好坏直接影响教学效果。

1.首先在教学内容上，对焊工理論课和电焊工技能训练实习课在时间安排上将其合二为一成为“一体化”课程。例如，在进行手工气割课题训练前，先从理论上讲授气体火焰的种类和性质，气割原理及条件，气割的特点及应用，气割设备与工具，气割工艺参数及回火现象等理论知识。

2.对使用的焊接设备和材料、工具等基本知识要讲解清楚，使学生达到熟悉它们的性能，会选择使用会操作的目的。例如，在进行手工焊条电弧焊课题训练时，讲解使用的焊接设备为BX1-400型弧焊变压器，该焊机属于增强漏磁类动铁式，具有陡降外特性。焊接电流调节范围为75-400A，分为粗调节（在切断电源情况下）和细调节（在焊机容载时）等，焊条使用酸性E4303，或碱性E5015型，焊条直径为2.5mm和3.2mm，焊件采用Q235（普通）碳素结构钢，长×宽×厚为150mm×150mm×6mm，讲解辅助用具，清渣用的敲渣锤、錾子、钢丝刷，修整焊件接头及坡口纯边用的锉刀，还有烘干焊条的烘干箱及保持焊条干燥度的焊条保温筒。讲解用来测量焊件和焊缝的坡口角度，装配间隙，错边，以及焊缝的余高、焊缝宽度和角焊缝焊脚尺寸等焊缝万能量规。

四示范操作

每一课题讲解都要进行示范操作。示范操作是重要的直观教学形式。所以，要做到“准、精、灵”和快慢结合，分连结合的原则。

1.准，即示范动作要准确到位，步骤完整熟练，动作协调一致，使示范操作的全过程富有很强的动作准确性。

2.精，即在示范操作过程中要对前面讲的操作要领边示范边精练，重复操作要领，而且对操作技能也要达到精益求精。

3.灵，即灵活多变。根据不同授课内容灵活运用不同的手段，使学生真正感受到学习新课题新知识时的新内容、新方法。

4.快慢结合、分连结合，即在示范操作中要采用分解慢动作边讲解边示范，讲清操作要领，提示学生看清操作方法，然后采用连贯的正常操作方法，准确无误正确规范地进行示范操作。

在焊工技能训练场地，以每组（8人左右）为单位，使用一台设备，即保证了训练的效率和质量，又充分利用设备，进一步提高了演示效果。示范操作时，要做到边讲边做，操作示范的顺序一般为：“连续动作-分解动作-连续动作”。如讲解手工钨极氩弧焊的基本操作姿势时，在说明“采用蹲式操作时，蹲姿要自然，两脚夹脚为70°-80°，两脚距离约240-260mm，左手持焊丝，与工件夹角为10°-15°，右手握焊枪，与工件夹角为70°-85°”的同时，配合示范动作，边说边做，使学生边看、边听、边理解，这样，学生能较快的掌握操作要领，收到较好的效果。

手工电弧焊的操作关键是对焊缝温度的控制，而温度的高低取决于参数的选择，所以教会学生如何正确选择工艺参数，采用对比总结法效果较好，如焊接电流的选择，先讲述大、小、适中电流焊接时所表现出来的现象，然后在操作中分别选择三种电流进行试焊，让学生认真观察，发现不同之处，这样，就能使学生通过现象准确判断电流大小对焊缝的影响，掌握焊接电流的准确选择。

五巡回指导

实习教学的成功与否，实习指导教师的巡回指导至关重要，因此，在进行巡回指导时要做到“五勤”，即：

1.手勤，做为实习指导教师必须勤示范，勤演示，必须手把手的亲自教，耐心指导。

2.腿勤，在实习过程中实习指导教师必须来回指导，才能发现问题，及时矫正错误动作。

3.眼勤，教师要认真观察学生的操作情况，以便及时发现问题及时解决。

4.嘴勤，在学生操作时，对学生在实习过程中遇到的疑点、难点或操作不正确的地方进行讲解。对个性问题进行个别指导，对共性问题进行集中指导。

5.脑勤，做为实习过程中学生出现的共性问题，积累经验不断改进或完善教学方法。

巡回指导是科目教学的中心环节。

首先，在巡回指导过程中实习指导教师操作动作一定要规范和准确。如手工电弧焊操作时不戴手套、不戴面罩进行示范，用焊钳敲击焊件等。其次，在进行巡回指导时，用通俗易懂的语言和娴熟的操作动作使学生明白其中的道理，完成本课题的实习。最后，巡回指导既是理论知识的讲解，又是实际操作的指导，只有高度集中学生的注意力，才能提高巡回指导的效果。如每一个课题的训练项目，就要求学生从熟悉图样、技术要求入手，按要求选择焊接方法、工艺参数、焊条类型、焊条直径、装配及定位焊等事项。

六课题总结

实习课结束后，应验收学生的实习工件，检查安全文明生产及设备维护、场地清理等情况，表扬先进，指出不足，客观公正的评定成绩，对实习中发现的典型事例和共性问题，与同学们共同分析，找出问题的原因与不足，提出解决问题的措施，指明努力方向，并要给学生留下必要的作业。实习指导教师还要把每个学生在实习中的成绩、问题、思想、动态等及时填入“实习教学工作手册”中，做为学生平时成绩的考察依据。

生产实习课教学这六个基本环节，是完成生产实习教学计划、教学大纲的要求，必不可少的重要环节，是培养学生养成文明生产、安全生产的良好习惯，养成理论联系实际的良好学风，并在实践中巩固和提高理论知识水平，培养懂理论、会操作、手脑并用的技術人才的重要保障。

参考文献

[1] 赵伟.中国职业技术教育，中国职业技术教育学会高等教育出版社，2008.9

[2] 李乐群.高等职教研究，山西工业职业技术学院出版，2005.5

焊工实习报告篇4

姓名：

李强

院系：土木工程学院

班级：2009级土木6班

学号：200910504041

指导老师：吕老师李老师

焊接理论内容：

一：焊接

定义：利用热能、压力或两者同时用，用或不用填充材料将两个工件连接在一起。二：种类

焊接的方法有30多种以上，这里提到三种。

1、溶化焊（1）气焊：有用C2H2的有用O2的

（2）电弧焊（埋弧自动焊）（3）等离子焊（焊1mm的工件）（4）电子束焊（焊1—300mm的工件，焊缝很精密）

2、压力焊（无论加热还是不加热，都要加压）

（1）电阻焊（焊管件等）

（2）摩擦焊（焊钢筋、钢板等）

（3）爆炸焊（以炸药为能源用于大面积同种或异种金属焊接）

3、钎焊（1）软钎焊（熔点在450摄氏度以下的焊接）

（2）硬钎焊(熔点在450摄氏度以下的焊接)三：安全操作规程

1、防触电：焊机接地是否良好。电源线、焊接线绝缘层是否完好。特别注意焊机后380伏的接线头。

2、防止弧光灼伤和工件烫伤：弧光中有大量的红外线和紫外线，对眼睛和皮肤有强烈的刺激作用，焊过的工件不能用手摸，敲击焊渣是注意方向，用力适当以免伤人。

3、防护用品：面罩、皮手套、围腰、胶底鞋、鞋盖

4、保护设备安全

（1）通电前焊钳不能放在工件上以免发生短路。

（2）焊接中发现高热、冒烟、胶臭味应立即停止焊接，并切断电源。

（3）焊接完后关掉电源。

四：焊接工艺

（1）电源选择：公式 I=kd d 为直径（2）引弧（产生弧光的瞬间）：1)接触法

2)摩擦法

（3）运条：1）焊接角度：向前进方向倾斜5-1

5度。

2）前进速度：匀速、缓慢、直线。

3）送条速度：向下送进，控制电

弧的长度。

（4）横向摆动：增加焊缝宽度

1）折线式

2）月牙式

3）圆周式

（5）开头：稍微停顿1-2秒便于温度升高。

（6）结尾：结尾处会有弧坑

1)断弧：引——断——引——断 2)画圈

心得体会

金工实习焊工篇5

1、线路各连接点必须接触良好，防止因移动、接触不良而发热。

2、任何时候焊钳都不准放在工作台上，以免短路，发生异常立即停止工作，切断电源并报告指导人员。

3、焊接操作前应穿好绝缘鞋，戴好电焊手套，人体不要同时触及焊机输出两端。

4、施焊时必须使用面罩，没有戴防护面罩时不要看弧光(以保护眼睛和面部)。

5、清渣时注意熔渣飞出方向，防止熔渣飞到眼里，不要用手直接拿刚焊过的工件及焊条残头，防止烫伤。

6、手弧焊场地周围不能放易燃易暴物品，工作完毕检查现场，确信无火种隐患后，方可离开。

气焊：

1、实习时必须戴防护眼镜及手套。

2、焊前应检查焊炬、割炬的吸射能力，是否漏气，焊嘴、割嘴是否堵塞，胶管是否漏气。

3、不要随便移动氧气瓶或扳弄氧气瓶上的减压器，开氧气瓶必须用专用扳手。

4、不要让氧气或乙炔气的橡皮管碰到焊接火焰或炽热的钢板上，不要使管子过度弯曲，以免管内压力过大而造成接头脱落漏气。

5、引火时先开氧气，然后放少量乙炔;熄火时先关乙炔再关氧气。先关氧气就有回火爆炸的危险。

焊工的实习报告篇6

含义：利用热能、压力或两者同时并用，用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。二、种类(方法)

1、熔化焊(加热融化在冷却连接)：

A、气焊

B、电弧焊(埋弧自动焊、气体保护焊、焊条电弧焊)

C、等离子焊：1mm以下厚度 D、电子束焊：1-300mm厚度 2、压力焊：

A、电阻焊B、摩擦焊C、爆炸焊 3、钎焊：

A、软钎(450度以下)

B、硬钎(450度以上，需用填充材料) 三、安全操作 1、防触电：

A、检查焊机接地是否良好，不能与水管、电气管连接。 B、焊钳线、电源线绝缘层是否良好，特别注意焊机后的电源

插头。

2、防止弧光灼伤和工件烫伤：

弧光中含有大量的紫外线和红外线，对皮肤和眼睛有强烈的刺

激作用。焊接过的工件不能用手摸，敲击焊渣时，注意方向，用力适当，以免伤人。

3、防护用具：面罩、皮手套、围腰、胶底鞋、鞋盖。 4、防爆设备的安装(弧焊机)：

A、试机：看是否有异象、短路、异味等。

B、通电后焊钳不能放在焊机上或焊接台上，以免短路。 C、焊接完后要关掉电源。

四、焊接工艺

1、电源的选择：

2、引弧

A、摩擦法B、接触法：轻轻接触，迅速提起(2-4mm) 3、运条

A、焊条的角度：向前进倾斜5-15度。 B、运条的速度：均匀缓慢的焊一条直线。 C、送条的速度：保证电弧的长度。 4、横向摆动：

I=k dk-------经验系数 d-------直径

A、折线式 B、月牙式 C、周围式

5、开头稍作停顿 1—2秒 6、结尾：

A、画圈填弧坑B、断弧

五、心得体会：

通过这几天对电焊的实习，我知道了关于电焊的很多知识。老师给我们讲解了什么是焊接、焊接的种类以及在焊接过程中的安全操作和焊接工艺等。

在实习的过程中，我认真听老师们的讲解，认真的做好笔记，并不断的请教老师，为了让自己获得更多、更深入的知识。在动手操作的时候，我认真按照老师的要求去做，并运用自己老师所传授的和自己所理解的知识。在操作过程中，我尽管遇到了很多问题，但我还是认真的按照老师说的去做，尽量去做好，并一次一次的总结自己的出现问题的地方，在进行一定程度上的改进来达到老师的要求。在实习过程中我也体会到了实践和理论的不同之处，实践就是在理论的基础上更深入、更现实的研究。

金工实习焊工总结心得体会篇7

金工实习焊工总结心得体会范文一

从5月11日到22日，我们在学校进行了为期10天的金工实习(周六周日除外)。期间，我们接触并学习了线切割、锻压、塑料加工、钳工、快速成型、热处理、汽车、车工、加工中心、工业控制十个工种，每天学习一项新的技能。在师傅们耐心细致的教导和我们自己认真积极的配合下，我们圆满地完成了金工实习的任务，基本达到了预期的实习要求，而且没有出现一例伤害事故。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次学习和锻炼的历程。通过这次虽然时间不长，但却充实的实习，我受益匪浅。在这里，我选摘几篇我比较印象深刻的金工实习日记作为报告。

第一天：线切割

今天是金工实习的第一天，由于没有经验，我们也没有充分准备。听完了老师的讲话，我们便到了车间，领到了自己的工号，各就各位去了。我们今天做的是线切割，也就是电火花数控线切割加工。

这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：。数控装置、机床部分、运丝机构、丝架、拖板(x、y方向)在计算机控制下，作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;高频冲电源，作用有二个(提供时间极短的脉冲放电)、工作液系统(。绝缘作用;排屑和冷却作用)。

数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是用软件设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢。按照安排，我们设计完图形，就可以到车床上操作了。但是因为有极个别同学的工作进度太慢，导致最后时间不够，所以只由老师演示了一次给我们看。没能拿到自己设计的作品，这也是今天实习的一个小小遗憾。

第二天：锻压

今天的工作是锻压，通俗一点也叫打铁。说到打铁，我脑子里就会浮现出古代铁匠在火炉边挥汗如雨，一手拿着钳子，一手用铁锤敲打的画面。但是在我们的实习中，取而代之的是高大明亮的厂房，大功率的风扇，先进的电阻炉，还有可以提供一吨力的空气锤。想象中那酷热难耐的情景没有出现。工欲善其事，必先利其器，有了这些先进设备，我们的工作也变得异常轻松。

我们今天的工作是把一个圆柱体状的铁块打造成一个正六棱柱。我们所需要做的就是等待电阻炉把铁块加热到合适的温度，然后用钳子将其取出，放到空气锤的砧垫上，由两个同学用铁钳固定住，另外一个同学操纵空气锤对其进行打击。唯一需要注意的安全问题就是防止被烫伤和被空气锤砸到，不过只要用心一点，都不会出现这样的事故。

打击时要注意力度，力度太小的话，会形成细腰形或夹层，力度太大，又会使工件形状出现偏差。在我们三人的完美配合下，我们很快就打造出了要求的产品。

第三天：塑料加工

第四天：钳工

这天的实习因为是星期四，所以按照安排有半天的假期，但是是所有实习工种中最辛苦的，因为我们要把一块圆柱体用手工加工为一块六角螺母，并且钻孔。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

第一道工序便是把圆柱体的一面用锉刀锉削成光滑，然后用钢锯将量好长度的一段圆柱体锯割下来，再把截面也用锉刀磨光。接下来是最辛苦的工序，我们要先在圆柱的顶面上划线，然后用锉刀将圆柱体硬生生锉成六棱柱!有好多同学都在这一关出现了问题，不是做出来的不是正六棱柱，就是大小不符合要求，即使成功做出来的同学，也累得汗流浃背，双手酸痛。时维五月，序属初夏，虽然我们已是又累又热，但我们毫无怨言。最后的工序就是打孔和攻螺纹了，这是一道比较简单的工序，如果工件是正六棱柱的话，打出来的孔便是在圆心。攻螺纹做好之后，整个作品就算完成了。我们拿着自己的作品，虽然有的不是正六棱柱，有的孔打歪了，但毕竟这是我们用手亲手打造出来的作品，而且我们是用半天的时间做完了别人一天做的活，我们都感到无比的成就感。

钳工的实习确实很枯燥，很需要体力，整个上午都是在那重复着锉、锯的动作，到了最后脚也站麻了，手也酸痛了，女生们更是快支持不住，但却没有一人中途放弃。钳工的实习也让我知道了，即使是一个小小的螺母，也是要通过很多道工序才能做出来的，就是这些一个个的零件，才组成了能工作的机器，我们不能小看了一个小小的零件。雷锋说过：“机器由于许许多多的螺丝钉的联结和固定，才成为一个坚实的整体，才能够运转自如，发挥它巨大的工作能力。螺丝钉虽小，其作用是不可低估的。我愿永远做一个螺丝钉。”只有甘愿当螺丝钉的人，才能有正常运作的机器。

第五天：快速成型

第六天：热处理

第七天：汽车

第八天：车工

今天的任务是据说最难的车工，车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。

首先老师给我们看了一段教学视频，让我们初步认识了车床的主要构造，然后又亲手操作了一遍给我们看。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。

车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。如果是把工件车的太大，那还可以继续车到合适大小，如果车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况，大大耽误我们的工作进度。

操作中若有不慎，比如进刀过快，或者退刀的时候转错方向变成进刀，就会出现崩刀的事故。我们这组由于一开始不熟练，加上不够细心，居然崩坏了三把刀!后来在老师的指导下，我们渐渐走上了正轨，并最终把产品做了出来。虽然是我们整个组里进度最慢的，但毕竟车出了自己的产品。

今天是我对自己最不满意的一天!由于不够细心、耐心，太过急躁，导致出现了不该有的错误，我要好好反省。

第九天：加工控制

第十天：工业控制

今天是金工实习的最后一天了，我们就要与两周的金工实习说再见。因此同学们也仿佛特别留恋这最后一天，今天早早地就来到了实习的地方，准备为金工实习画上一个完美的句号。

早上我们听完老师的讲解后，就开始设计自己的图案。这次可不是用电脑软件设计了，而是要自己手工画图，这对我们的画画功底有一定的要求，当然更重要的是创意。最后我设计的作品被老师评为第二，虽然不是最好的，但也满足了。

下午我们先进行了上机理论考试，作为这次金工实习的成绩之一。题目是60道选择题，开卷考试。我很容易地就过了。考试之后我们继续回到实习室工作。

今天的时钟仿佛走得比往常快很多，不知不觉中，又到了下午五点半了。当老师说出下课的时候，我们是多么不情愿啊!这意味着我们的金工实习就此结束了!伴我们劳动、工作两周的所有所有，和蔼可亲，诲人不倦老师们，朴实无华却功能强大的机器设备，让我再多看看你们一眼吧，这段时光，将是我生命中一段美丽的回忆……带着依依不舍的心情，我们一步一步地走出了培训楼，回头望去，培训楼在夕阳余晖下熠熠生辉，明天，又一批莘莘学子又将会从这里成才。

总结

为期两周的金工实习结束了，我们仍在回味着实习中的点点滴滴，酸甜苦辣。忘不了，线切割老师那和蔼可亲的眼神;忘不了，做钳工时我们滴下的汗水;忘不了，钢材在砂轮上擦出的灿烂火花;忘不了，我们用沾满油污的双手安装好汽车发动机时的喜悦心情;忘不了，忘不了……

由于我们的专业是应用化学，金工实习只有短短两周，想从这两周里学得多么专业的技能是不可能的，我们只能学到一点皮毛，甚至以后的工作中都不会应用到。但我认为，我们锻炼学习的，不仅仅是学习这些表层的金工技能，而是为了通过这两周的实习，工作，让我们在劳动中体会，觉悟，得到认识上的提升，这才是我们真正得到的。爱因斯坦说过：“什么是教育?当你把受过的教育都忘记了，剩下的就是教育。”在实习后，我得到的不只是技能：

在工厂里工作是一件很辛苦的事，但是却是现代化建设的基石。如果没有了工人们辛苦的工作，那再宏伟的计划也只能是空谈，在这里请允许我向广大工人们致敬!

看似许多简单的零件、配件，其实在生产中也是要通过很多的工序才能完成的，任何一道工序出错，产品就会报废，所以每一道工序都要我们细心去做，这也培养了我们严谨细实的做事风格。

正是我们在零件上花费的时间和精力，才使得每一个零件都不平凡。一个小小的螺母里凝聚了我们一个上午的汗水。所以，不要轻视任何细微的事物，任何的大型机器都是由一个个小零件组装而成，没有个体就无所谓整体。在以后的工作中如果有不如意，我们也不应该因为不被重视而沮丧，而是应该抱着乐观的态度，螺丝钉的作用也是不可或缺的!

最后，我想感谢在金工实习中对我们谆谆教诲，传道授业解惑的老师们，以及和我分在一组工作的同学们，是你们让我度过了两周难忘的时光。

金工实习焊工总结心得体会范文二

金工实习是本学期最重要的一次实习，在金工实习前就听师兄说过，金工实习很辛苦，特别是金工实习里的钳工实习，更是辛苦，时光匆匆，岁月流梭!转眼为期两周的金工实习结束了。来源:免费范文网在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!

我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢?

两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。

我暗暗下定决心：我会做得最好的!

金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。这次金工实习不仅学习到了钳工的基本操作，更重要的是锻炼了自己的意志，让自己深切地体会到了工作的艰辛!

金工实习焊工总结心得体会范文三

为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心。两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法。这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经验。

实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常。它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年代的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。尽管如此，我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长。

在实习前期，我接触了两种重要的机床-车床和铣床。由于接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟悉机器，然后就迫不及待地进行实物加工。车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状，但是我的目的已经达到了，能对车床的作用和操作方法了然于心。另一种工业重要机器是铣床，利用铣刀对工件进行切削加工，可加工平面，台阶，斜面，沟槽，成形面，齿轮以及切断等，还能钻孔和镗孔。机器不多，我们三人一组操作一台机器，任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体。这次我们三人配合得很好，高效率高质量地完成了任务，美中不足的是楞边处理得不太平整。这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的快感，虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣。

之后我们开始接触更高级一些的机器-数控车床，分为三个工种:数控车床，数控铣床和数控线切割。在进行实机加工时都要在电脑上先编辑好程序，然后再把程序导入机器进行加工，不管是从加工效率，加工精度，都比前面的普通车床高了好多。这其间也使我学会了简单操作几种重要软件，如solidwork，powermill等。唯一让我感到头痛的是编程问题，好不容易写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来，之后经过多方求助之后才算勉强完成任务。最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍，这属于一种高新技术了，当前在国内尚未得到推广。那台号称“只有想不到的，没有做不到的”利用特殊石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣，惊叹人类的聪明智慧并意识我们国家在这方面尚存的差距。

当然，实习阶段也不乏较为有意思的实习内容，像热处理和铸工。热处理是指钢在固态下加热，保温，冷却，以改变钢的内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺。以前觉得电视里打铁铸剑的过程很好玩，把铁烧得通红然后再快速放入水里冷却，再敲敲打打，但是不知道其中的原理，为什么经过这样处理的剑能更结实更坚固更锋利。现在学习了热处理，我明白了那是一个淬火的过程，经过淬火可以提高工件的强度和硬度，增加耐磨性。另外还有几种热处理的过程，分别是退火，正火，回火，它们各自有自己的作用和功能，可以加工得到各种满足不同要求的工件。另外一个收获就是让我掌握了用钢材在砂轮上磨削时形成的火花来鉴别高碳钢，中碳钢和低碳钢。铸工的实习地点算是最简陋的了，只是一个简易工棚，里面堆了一排高高堆起的沙子，两边就是我们坐的地方了，摆放着一些工具。见此情景，心中窃喜，又可以玩沙子了，好像一下子年轻了十几岁。铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。虽然看上去简单，这项工艺也十分原始，一两千年来人们一直是这么铸造的，但是实际操作起来并不是那么简单，这是一项力气活，同时也需要细心和耐心。有的同学的型沙没有足够的强度，经常在搬运，合箱过程当中引起塌陷;有些同学加工型腔时不够耐心和细心，力度较大，结果把型腔不同程度地破坏了，之后得花较大精力去修补它。有些同学对加工程序不是很清楚，加工到后面一步才发现前面一步没完全做完。我算比较成功了，上下午的作品成绩都不错，只是手上磨出了些水泡，收获却是巨大的。

焊工培训教案篇8

焊工教案

培训单位：宕昌职业中等专业学校培训时间：2016年

电焊工安全知识培训

一、操作规程

1.电焊机外壳，必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行。2.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴好手套侧向操作。

3.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴好手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。

4.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有气孔、口打开。

6.把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

7.清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

8.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖隔离。9.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测许可后，方可施焊。

10、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

焊工培训教案

培训目标：

通过本次培训，使焊工掌握焊接的基本理论知识和应用知识，做到文明施工、按图纸、工艺、技术要求生产。学员应达到以下要求：

（1）能正确的选择使用常用焊条、焊丝、焊剂及保护气体。

（2）能进行低碳钢的平位置的焊接，包括平板对接及角接。

（3）能根据焊接工艺卡选择低碳钢、低合金钢的焊接材料和焊接工艺参数。

（4）能进行焊前坡口准备及焊接性能试验焊件的装对。

（5）能进行手工焊条电弧焊、气焊、氩弧焊、CO2焊等之一焊接。

（6）能控制和矫正焊接变形，能减少和消除焊接应力。

（7）能对焊接接头外观检验和进行返修。

一、基本知识

1.什么叫焊接?

答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接.2.什么叫电弧？

答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。

3.什么叫母材？

答：被焊接的金属---叫做母材。

4.什么叫熔滴？

答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。

5.什么叫熔池？

答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。

6.什么叫焊缝？

答：焊接后焊件中所形成的结合部分。

7.什么叫焊缝金属？

答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。

8.什么叫保护气体？

答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的保护气体。9.什么叫焊接技术？答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。

10.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？

答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。

11.什么叫CO2焊接？

答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。

12.什么叫MAG焊接？

答：用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2，（标准配比：80%Ar + 20%CO2）做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。

13.什么叫MIG焊接？

答：〈1〉用高纯度氩气Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属；

〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。

〈3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。

14.什么叫TIG（钨极氩弧焊）焊接？

答：用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简称TIG焊。15.什么叫SMAW（焊条电弧焊）焊接？

答：用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。

16.什么叫碳弧气刨？

答：使用碳棒作为电极，与工件间产生电弧，用压缩空气（压力0.5—0.7Mpa）将熔化金属吹除的一种表面加工的方法。常用来焊缝清根、刨坡口、返修缺陷等。

17.为什么CO2焊比焊条电弧焊效率高？答：〈1〉CO2焊比焊条电弧焊熔化速度和熔化系数高1-3倍；

〈2〉坡口截面比焊条减小50%，熔敷金属量减少1/2；

〈3〉辅助时间是焊条电弧焊的50%。

三项合计：CO2焊的工效与焊条电弧焊相比提高倍数2.02--3.88倍

18.为什么CO2焊接接头比焊条电弧焊的焊接接头质量好？

答：CO2焊缝热影响区小，焊接变形小；CO2焊缝含氢量低（≤1.6ML/100g），气孔及裂纹倾向小；CO2焊缝成形好，表面及内部缺陷少，探伤合格率高于焊条电弧焊。

19.为什么CO2焊比焊条电弧焊的综合成本低？答：〈1〉坡口截面积减少36-54%, 节省填充金属量；

〈2〉降低耗电量65.4%；

〈3〉设备台班费较焊条电弧焊降低67-80%，降低成本20-40%；

〈4〉减少人工费、工时费，降低成本10-16%；

〈5〉节省辅助工时、辅料消耗及矫正变形费用；综合五项,CO2焊能使焊接总成本降低

39.6-78.7%,平均降低59%。

20.为什么CO2焊接有飞溅？

答：焊丝端部的熔滴与熔池短路接触（短路过渡），由于强烈过热和磁收缩的作用使熔滴爆断，产生飞溅。CO2焊机的输出电抗器和波形控制可以将飞溅降低至最小程度。

二、焊接材料

1.什么叫焊接材料？包括哪些内容？

答：焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体、电极、衬垫等。

2.什么叫焊丝？

答：焊接时作为填充金属，同时用来导电的金属丝—叫焊丝。分实心焊丝和药芯焊丝两种。常用的实心焊丝型号：ER50-6（牌号：H08Mn2SiA）。

3.为什么MAG焊接接头比CO2焊接接头的冲击韧性高？

答：MAG焊接时，活性气体仅为20%，焊丝中的合金元素过渡系数高，焊缝的冲击韧性高。CO2焊活性气体为100%，焊丝中的锰、硅合金元素联合脱氧，其合金元素过渡系数略低，焊缝的冲击韧性不如MAG焊高。如唐山神钢MG-51T焊丝（相当于ER50-6）其常温冲击韧性值：MAG： 160J；CO2： 110J。

4.什么叫药芯焊丝？

答：由薄钢带卷成圆形钢管，同时在其中填满一定成分的药粉，经拉制而成的一种焊丝。5.为什么药芯焊丝用CO2气体保护？

答：按保护方式区分药芯焊丝有两种类型：药芯气保焊丝和药芯自保焊丝。药芯气保焊丝一般用CO2气体作保护，属于气渣联合保护形式，焊缝成形好，综合机械性能高。

6.为什么对CO2气体纯度有技术要求？

答：一般CO2气体是化工生产的副产品，纯度仅为99.6%左右，含有微量的杂质和水分，会给焊缝带来气孔等缺陷。焊接重要产品一定要选用CO2纯度≥99.8%的气体，焊缝气孔少，含氢量低，抗裂性好。7.什么叫酸性焊条？

答：药皮中含有多量酸性氧化物的焊条，如结422（E4303）、结502（E5003）等交直流两用电焊条。

8.什么叫碱性焊条？答：药皮中含有多量碱性氧化物同时含有氟化物的焊条，如结507（E5015）、结506（E5016）等电焊条。

9.为什么焊前焊条要严格烘干？

答：焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此，焊条使用前必须严格烘干。一般酸性焊条的烘干温度150--200℃，时间1小时；碱性焊条的烘干温度350--400℃，时间1--2小时，烘干后放在100--150℃的保温箱内，随用随取。

三、焊接设备

1.什么叫焊接电源？答：电焊机中，供给焊接所需的电能并具有适宜于焊接电气特性的设备称为焊接电源。

2.为什么对弧焊电源有特殊要求？有哪些要求？