园林常用材料（精选8篇）
一、装饰材料
石材(20-30厚 人行，40-60厚 行车)石材分类方式
按是否天然：人造石材和天然石材 按成分形成：大理石、花岗石、砂石。
按做工及表面形式分：光面、麻面、拉丝面、自然面、蜂包面、蘑菇面、荔枝面、机切面、火烧面。按色泽纹理：黄木纹、锈板、芝麻白、蓝钻。按产地色泽：中国红、济南青、江西米黄、莆田锈。其他形式分类：如文化石、卵石、块石、石材成品等
天然石材 优点：1：蕴藏量丰富，2：石材结构致密，3: 耐水性好，4：耐磨性好5：装饰性好。（石材具有纹理自然、质感稳重的艺术效果）6：耐久性好。缺点：质地坚硬较脆，抗拉强度低，自重大，开采和运输不方便。
人造石材：优点：辐射低于天然石材； 缺点：人造石材不如天然石材自然： 一：大理石
天然大理石是地壳中原有的岩石经过地壳内高温高压作用形成的变质岩。属于中硬石材，主要由方解石、石灰石、蛇纹石和白云石组成。由于大理石一般都含有杂质，而且碳素钙在大气中受二氧化碳、碳化物、水气的作用，也容易风化和溶蚀，而使表面很快失去光泽。所以少数的，如汉白玉、艾叶青等质纯、杂质少的比较稳定耐久的品种可以用于室外，其他品种不宜用于室外，一般只用于室内装饰面。
二：花岗石（麻石）
天然花岗石是火成岩，也叫酸性结晶深成岩，是火成岩中分布最广的一种岩石，属于硬石材，由长石石英和云母组成，其成分以二氧化硅为主，约占65%~75%。岩质坚硬密实，按其结晶颗粒大小可分为“伟晶 ”，“粗晶”，“细晶”三种。
花岗石的运用
花岗石的品质决定于矿物成分和结构。品质优良的花岗石，结晶颗粒细而均匀，云母含量少而石英较多，并且不含有黄铁矿。花岗石不易风化变质，外观色泽可保持百年以上，因此多用于墙基础和外墙饰面。由于花岗石硬度较高，耐磨，所以也常用于高级建筑装修工程和室外，例如，大堂的地面和室外地面、贴面。
花岗石的分类
中国当前已开发的花岗石依其抛光面基本色调可以分为浅色、红色、黑色、稀有彩色四个系列。每个系列依其结构可以分为细粒、中粒、粗粒大花（大斑晶）等不同品种。浅色系列花岗石应用最普遍，大多为中低档石材，常见的有浅灰色、浅粉红色、灰白色，蛋纯白色和用于加工日式墓碑的细粒灰色较珍贵；红色系列、黑色系列一般属于中高档石材，我国著名的品种有四川的“中国红”、广西的芩溪红“山西的”“太白青”、内蒙古的“丰镇黑”等。稀有彩色系列包括蓝色、绿色、咖啡色等以及带有变彩、星光等稀有品种，如新疆的“天山蓝”、河北的“燕山绿”、四川的“米易绿”、广西的“翡翠绿”、新疆的“星星蓝”等品种。
花岗石加工工艺: 加工的基本方法 锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、烧毛加工、辅助加工。
三、文化石
作为天然石材的形状和质感，文化石呈现着石材的自然风貌，换句话说，文化石就是天然石头的再制品，它最吸引人的特点是色泽纹路都能保持自然原石的风貌，加上色泽调配变化，能将石材质感的内涵与艺术性展现无遗。
文化石品质坚硬，色泽鲜明，其特殊的层状结构决定了其抗折很高，具有良好的抗压，耐磨，耐腐蚀的天然石材特性。由于变质岩，呈片状且质地脆硬。是制造文化石的优良材料，而往往文化石都是用变质岩做成，所以通长就被叫做文化石。
文化石其主要运用于贴面装饰。其文化石乱板也常用于自然地面的铺装。文化石的分类及形式：
按表面形式分：平板（自然面、手工面、机切面）以锈板为例；蘑菇面；开口（开槽）文化石；乱形板；其他。平板文化石：表面平整的文化石。表面平整，具有微略光泽的板石制品，颜色更具有亲和力，暖色调更强，不失自然气息。平整度：机切＞手工＞自然乱形板（碎拼）:表面中部突出的文化石，具有怀旧的城堡石，凝重而奔放，这些近似长方形的石头是人工精心打造而成，粗犷的外表，迎合设计师最独特的构思和理念。几乎所有的天然板岩都可以做成乱形，它包括机乱形、磨边乱形、毛边乱形、等厚乱形等，它象抽象的色板块，像远远的石板小径，象干涸的丝绸古道，形散而神不散，纷乱中有统一。
开口文化石: 凹凸不平、重重叠叠风蚀剥落的感觉，可令建筑感性起来。大自然的力量，历史的沧桑感触手可及。
四、砂石
属于沉积岩一类。呈粉末状。分类：
按颜色分：黑砂、青砂、黄砂、红砂等.黑砂石为最硬，青砂次之，黄砂石和红砂石较软。按工艺分：平板、蘑菇面、蜂包面、蘑菇蜂包面、荔枝面、斩假面等
五、卵石
天然卵石: 天然卵石指经过流水长期冲刷形成的卵石。鹅卵石、雨花石都是天然卵石。机制卵石: 机制卵石则是把石材碎料通过机器打磨边缘加工形成的卵石。如海峡石就是机制卵石。洗米石一般也是机制，其颗粒如米粒大小，故不称卵石。
图 5.02（洗石子）
饰面休整
新型机械工具和技术的应用，使得石面的打磨修饰变得更加容易而且快速。由此导致了这种工艺产品需求量的增加。由于众多石材有不同的质地纹理，因而需要采用多种加工工艺。工艺的运用不仅可以使产品的特殊性能显现数来，而且还可以创造出多样的光影效果。然而，石面休整类型的选择取决于石材的品种、硬度、想要达到的目的以及这种石材部件所要应用到的位置。其中，石材的强度是决定选用何种打磨方式的一个重要因素。每一个工艺过程都要求材料具有能抵抗加工工具冲击的最小厚度。尽管不是所有形式的打磨修整都可以运用到所有种类的石材上，然而如果工艺选择和做法合适的话，经过加工可以极大地增加建筑部件所表现出来的品味。石材加工行业将材料分为“硬质”和“软质“两种。软质材料包括沉积岩，例如石灰石、砂岩和大理石。硬质材料的范围包括从喷出岩和火成岩（例如花岗岩、正长岩和玄武岩）到变质岩（如片麻岩、石英砂和板岩）。
石材表面质量的好坏决定于所运用的加工工艺的优良程度。通过研磨抛光这种工艺可以得到最好的石材表面，这种工艺可以表现出石材的矿物含量、颜色、质地和结构。黑色的石材如想表现出它真正的特质，只有通过研磨抛光才能达到效果。反之，其他的工艺，如比较粗糙的加工形式，会使石材表面显现出更为苍白的颜色。研磨抛光工艺则会使浅颜色的石材表现得稍微有点发暗。然而，能够被研磨抛光的石材只能是那些有足够强度和密度的石材，另外还应当考虑许多其他方面的因素。例如，石质地板必须遵循防滑安全要求，然而较粗的打磨工艺会使这种地板很容易就被弄脏。
不同类型石材的普通表面处理方式，并不排斥其他类型的表面处理工艺
六、木材
优点：属于暖性材料，容易使人亲近。质轻而强度高。耐久性好。加工性能良好。缺点：各向异性，涨缩变形大，易腐，易燃。木材防腐知识简介
木材的有点是给人的感觉亲切自然，无论是观感还是触感均较好，然而天然木材的特点决定了其耐候性较差、耐久年限较少，易损伤，易燃，维修保养较为复杂，因此直接将未经防腐等处理的木材用于室外条件是不太适宜的。在我国传统建筑中，木材通常作结构材料及围护分隔材料，虽然也做了一定的处理，但除了一些重要建筑外完好无损地保存下来的较少。
中国传统建筑中木构表面常以油漆彩色画作为装饰及防腐处理，一般经过表面打磨、油灰（桐油+石灰）嵌缝打底、麻丝裹扎、油灰抹面、打蜡、粒粉、上色起晕、在粒粉线上涂胶贴金、勾轮廓等过程，一般油漆则在油灰抹面厚涂刷大漆（以土红色、黑色居多）。这种处理有效的减少了自然风雨侵蚀、微生物侵蚀，然而它在恶劣的自然气候下仍然难以避免受到损失，维修周期短。这种处理方法的另一个缺点是隐藏了木材的真是纹理，木材只是作为结构材料被使用。要想露出木材的天然本色，传统做法常是采用沿海渔民木船涂饰桐油的防腐方法，但耐久年限同样较少且需不断维护，因此在建筑物中较少出现。除了木材表面的防腐处理外，我国传统的建筑在设计建造中还特别注意檐廊的设置以尽量避免雨水对木构的侵蚀。
现代广泛使用的木材防腐工艺是采用各种防腐剂如传统的CCA（铬化砷酸铜）或当今环保的ACQ（烷基铜铵化合物）对木材进行防腐处理。防腐处理对于木材抵抗昆虫及微生物的侵蚀起到了重要作用，延长了木材制品在户外环境中的使用寿命。由于大部分的防腐剂易对人体及环境产生不良影响，因此这种防腐剂处理的木材不得作为家居结构材料，用于人体常接触的部位（如栏杆、步道、花架、座椅等）以及河水、海水、浸泡的部位，同事其加工过程中应注意安全防护，废弃物回收也需按危险品处理。ACQ防腐剂不含砷和铬，对人畜非常安全，是一种环保型的木材防腐剂，也是目前研发的唯一的一种在防腐性能上不亚于传统CCA，又对环境与人体无害的防腐处理物质。但这种防腐处理的木材不适宜于海水环境或铁路枕木。
防腐木板外墙的构造
外墙木板常用的厚度为12~20mm，为防止木板太宽导致开裂，宽度一般控制在200mm以下，长度一般控制在5m以下，如果采用优质的西部红松，木板宽度可达250~300mm，长度可达7m。用于室外地板时，木板厚度一般为20~40（常用较为经济的25mm）。木格栅、百叶的木材断面则根据设计选用。常用的木板外墙构造形式主要有搭接式，锁扣平接式、格栅式、固定木板的金属件有露明式及暗藏式两种。木板外墙构造主要应注意木板在自然环境中的涨缩变形，因此防止雨水的积聚滞留、通风透气等是构造的重点。为了延长整体的寿命，木材安装中必须使用耐腐的五金件，如不锈钢或热镀锌的钉子和螺钉（需注意热镀锌铁钉与防腐剂的化学反应关系）
七、陶瓷
主要用于建筑的室内、外装饰，常用的有墙地砖、建筑琉璃制品、陶瓷劈离砖、卫生陶瓷品。
八、建筑玻璃：
通常意义上的玻璃是一种无机原料制成的非晶体固体。在结晶过程中，如果熔融态物质冷却过快，无法形成晶体结构，就会形成非晶体。我们因此可以称玻璃为凝固的液体，虽然按照科学的方法来看这未必是正确的。各向同性、固态、热性质是非晶体玻璃的三个特殊性质。
玻璃的固定方法有两种：夹具固定和螺栓固定。夹具固定方法通常更受青睐，这是因为如果使用合适的固定件，在玻璃表面产生的应力较小。采用螺栓固定方式安装，玻璃需要打孔，必须确保玻璃在安装时不受约束，这一点非常重要。垫圈可以在较大面积上分解玻璃的受力。钻孔以及图案的间距和半径大小必须符合规定要求。
品种有：普通平板玻璃、特种玻璃（吸热和热反射、中空玻璃等）、安全玻璃（夹丝玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃等）、其他玻璃（玻璃砖、艺术玻璃等。）
建筑用特种玻璃
用于防火玻璃窗的耐热硼硅玻璃内的二氧化硅含量较高，另外还含有三氧化二硼。硅含量高的石英玻璃尤其耐热，紫外线能透过这种玻璃，因此是理想的光电元件材料。将二氧化铅加入熔融态的玻璃中，就制成了铅玻璃。铅玻璃具有较高的光学密度，可用于制作镜头以及类似的光学仪器。
“透明”玻璃通常都呈淡绿色，这可以通过在熔融态的玻璃中减少氧化亚铁的含量而去除，从而生产出无色玻璃以及超透明玻璃。古代就有利用金属或金属氧化物给玻璃着色（表B 8.2)的工艺，在玻璃熔化过程中加入金属氧化物，可以为整个玻璃着色，而不仅仅是表面着色（着色玻璃）。
玻璃制品
玻璃制品因生产工艺不同而不同，以下分别介绍几种不同的玻璃生产方法和特点。浮法玻璃
浮法玻璃是一种高品质的透明平板玻璃。它的生产方法是使液态的玻璃浮在1100℃高温的熔融态锡液上。液态玻璃质量轻，因此浮在表面，并在整个锡槽内扩散开，然后慢慢硬化。接着被称为拉边器的装置将浮法玻璃从熔炉中传送出来，与此同时调整厚度，浮法玻璃的厚度为1.5 mm至12 mm不等。最大的单片浮法玻璃尺寸大约为3.20 mx6.00 m（表日8.3）。如今大约95％的平板玻璃都是通过浮法玻璃工艺生产的。将浮法玻璃重新加热到6400C或更高温度可轻易将其在防火材料制成的模板上弯曲成型。
压铸玻璃
压铸玻璃更准确来说应该叫做轧制玻璃，玻璃经过成对的冷却压辊形成的。正是这道工序给予压铸玻璃以波浪形的表面。和浮法玻璃一样，它也可以被进一步加工处理。这种玻璃适合应用于温室等建筑。
压延工序也可以将金属丝网嵌入到玻璃中（夹丝玻璃），一旦玻璃破碎，这些丝网有助于将碎片粘连在一起。压铸玻璃还可以在单面或双面加工图案（压花玻璃）。夹丝玻璃能够满足防火玻璃窗的要求。
槽形玻璃是压铸玻璃的一种特殊形式。在压延时，使玻璃边缘弯曲900形成玻璃槽。这种产品可以承受相当大的负荷。现有的异型玻璃标准宽度为232 mm、262 mm、331mm和498 mm，弯边尺寸介于41 mm到60 mm之间。槽形玻璃使钻条仅从水平方向就可固定玻璃（图B8.4）。玻璃瓦是压铸玻璃产品，尺寸可达640 mm x 715 mm，而且颜色多种多样，室内室外都能应用。
压制玻璃
空心玻璃砖是通过把两块玻璃压在一起生产出来的。这些非常耐磨的建筑构件可以用砂浆黏合在一起，并表现出良好的隔声特性。压制法位可以用于生产透明的玻璃屋面瓦。所有的压制玻璃产品在两部分压合处都有明显的痕迹。
玻璃纤维与发泡玻璃
玻璃纤维与玻璃纤维织物可以用来增加柔性片、合成树脂、刮板以及混凝土的强度。玻璃纤维织物适于用做墙纸并填塞裂缝。玻璃光纤常用于数据传输系统和照明系统。
发泡玻璃与玻璃纤维保温隔热材料（玻璃棉）将根据用途在“保温隔热与密封材料„‟一节中进行讨论（见136页）。用于透明保温隔热层的毛细板或具有发泡玻璃结构，或者由PMMA制成，也可以由聚碳酸酯（PC)制成。这些板是半透明的，厚度大约为8一40 mm，U值可低至0.8 W/㎡K，同时还能获取太阳能（见140页“保温隔热与密封材料”）。
玻璃陶瓷
玻璃熔液的温度变化可使其转变成晶住（陶瓷）状态，并使玻璃制品有一个非常低的热膨胀系数。这种玻璃能够抵抗高温（高达700℃），因此可用于灶台面板和烤箱的玻璃窗等用途。
玻璃的深加工
玻璃的深加工包括玻璃边缘加工.热处理或使用各种方法修饰玻璃表面。边缘加工
玻璃边缘的加工共四种质量等级（符号KG）斜边缘加工（KSG）：研磨边缘，生产出带有棱角的边。严格按照定制的尺寸切割研磨边缘（KMG）。亚光磨边（KGN）。玻璃边缘抛光（KPO），加工的玻璃边缘与玻璃板表面具有同样的品质。
热处理（钢化安全玻璃、热处理玻璃）
热处理是把玻璃加热到大约6000C ,然后用冷空气对玻璃表面进行冷却，这会产生预应力：中心处为拉力，表面处为压力。这种处理方式能降低玻璃的脆性，改善裂纹形成和扩展方式，还能增加玻璃的抗拉强度。因此钢化玻璃或热处理玻璃可以用做承重部件（图B 8.7）
钢化安全玻璃经过热处理，破碎时会形成很钝的小碎片，而不是大片锋利的碎片。钢化安全玻璃具有较高的抗弯强度（表日8.4）和较好的热稳定性。
如果将其用在高窗上或用于外墙挂板，就必须经过热浸测试（见116页“建筑外围护结构”）。这项测试的温度大约是300℃．测试需要几个小时，目的是检测钢化玻璃中是否含有一些杂质，这些杂质会使钢化玻璃用于建筑结构后产生自爆。
热处理玻璃的冷却过程相对而言比较缓慢。热处理玻璃具有比较低的内应力，破碎时比钢化安全玻璃的碎块要大。但与钢化安全玻璃相比，层压结构的热处理玻璃具有一定的残余承载力。用于飞行器和照明设备上的玻璃薄板需要通过化学方法在电解槽中进行预处理。这种方法也会使玻璃产生预应力，同时还能使其承载力比普通玻璃高6倍。
表面处理与涂层
玻璃的表面处理可能仅出于美观的需要，但给玻璃表面增加涂层却能改变玻璃的性能。上釉
瓷釉是一种彩色玻璃粉末，在大约700℃时可以在玻璃表面上熔融，这样就可以生产出彩色的表面。根据瓷釉厚度的不同，彩色玻璃的透明度也不同，从半透明到不透明。各种类型的图案、标志等都可以根据需要生产出来。在玻璃上釉的过程中温度会升高，将导致玻璃内产生与钢化安全玻璃类似的预应力。
熔化
熔化法是把彩色玻璃片熔化到一块玻璃板上。用这种方法生产的玻璃只适合在室内使用。如果要用在室外，必须使用浇注树脂将这种玻璃板与钢化安全玻璃板粘在一起。
毛面处理
这种机械处理方法是对玻璃表面进行研磨或喷砂。处理后，玻璃不再透明，而是一种无光表面（图日8.6）。处理时可以在某些地方加以遮盖，根据需要产生不同图案。用氢氟酸在表面进行酸洗也有同样的效果，但用这种方法处理的表面不像喷砂和研磨的表面那样容易积攒灰尘。这种蚀刻可以用于制作玻璃表面间断的毛面部分。
丝网印刷
丝网印刷是用来装饰玻璃某些区域的。透明的、彩色的表面和各种各样的装饰都可以用这种方法制造出来。自清洁玻璃
自清洁玻璃可以最大程度地节约能源和降低清洁玻璃成本，这种玻璃已经使用了多年。玻璃表面的聚合物涂层避免了水滴的形成，也阻挡了水滴蒸发后灰尘和粉尘的附着（亲水效应）。涂层的其他作用都有相同的机理，即僧水原理，憎水原理是基于微观的粗糙结构来防止水膜的形成（莲花效应）。在入射太阳辐射作用下，光催化涂层能分解有机残留物。在这个过程中，发生化学反应形成有催化作用的基团，因而破坏了生物结构。
光效涂层
抗反射涂层能减少玻璃表面的反射。有两种方法可以达到该效果。一种是将几层薄涂层涂到玻璃上，涂层通过干涉来抵消反射辐射。这种涂层只允许特定波长的光线通过。另一种方法是在合成材料的表面压印一种微结构，以此来降低玻璃的折射率。与第一种方法相比，这种微观的表面在入射角很小时作用尤其突出，并且不影响通过玻璃入射的太阳能总量。二向色涂层能分解玻璃表面的入射光，由于干涉效应，玻璃板闪烁出各种色彩。
层压玻璃
将浮法玻璃、钢化安全玻璃或者热处理玻璃钻结在一起，为玻璃的使用开辟了更广阔的空间。它们可用于：
·增加安全性能
·增加隔声性能
·增加防火性能
·进行视觉设计
层压安全玻璃
层压安全玻璃是通过聚乙烯醇缩丁醛（PVB）膜把六块玻璃板粘在一起而形成的。一旦出现断裂，这种透明的膜就会把玻璃碎片钻合在一起，并保证一定的残余承载力。层压安全玻璃的应用范围很广，可以用于承重（图B 8.7），也可以用于防弹，这要取决于玻璃的厚度。
耐火玻璃
使用水凝胶代替尸VB膜作为中间膜层就制成了层压耐火玻璃。温度的升高导致凝胶体起泡，这使得玻璃变得不透明，因此可以吸收更多的热辐射。
DIN 4102标准将其分为G型玻璃和F型玻璃，G型玻璃能减少50%的热辐射，厂型玻璃背火面温升低于140 Ko中间夹层膜片
使用印有图案的聚乙烯（PE）等膜片来代替层压安全玻璃所要求的PVB，这令建筑师们在设计时有了更多的选择。高质量的图案印刷技术可以产生各种颜色、各种透明度（从透明到不透明）的膜片。这项技术仅受到膜片宽度的限制。浇注树脂可以代替夹层膜片来豁合玻璃板。
我们也可以使用激光成像来创造全息光学效果。像许多光学仪器（例如镜头）一样，全息光学元件可以使特定的入射光转向、折射或者被遮蔽。
中空玻璃
中空玻璃至少由两块玻璃板组成，中间为充气隔绝层，边缘由气密性材料密封，防止气体外泄。这种复合玻璃能提高隔热和隔声性能。以上提到的各种玻璃都可以组合在一起形成中空玻璃构件。如果在玻璃板之间的空腔内再增加一些玻璃板，或者增加隔离膜，将进一步增加这种玻璃的隔绝性能。
两块玻璃板之间的空腔宽度通常为8一20mm。气密性边缘密封胶要根据填充气体的要求进行设计。胶合金属密封胶通常是由双层密封圈、金属间隔条和整体干燥剂组成。
隔热
与单层玻璃窗相比，中空玻璃窗具有更好的绝热系数。从物理学的角度讲，复合玻璃中的热量传递包含三个不同的过程：
·对流，即通过空腔内的气流运动进行热量传递
·传导，即通过辐射进行热量传递
·通过玻璃、复合玻璃和空腔的导热性进行热量传递 充气
在空腔中填充惰性气体，比如氩气、氙气或者氪气，可以提高玻璃的隔热性能；与空气相比，惰性气体的U值较低。这些质量大的气体能减少空腔内的对流和传导。虽然氙气和氪气表现出更好的热性能，但氩气却因其易获得且制造过程简单，而被广泛应用。
真空
将空腔抽成真空可以更好地阻止热量传导。这要求空腔内的真实压力达到约10-3bar。真空隔绝的效果不取决玻璃之间的间距（通长都小于1mm）。但真空容易引起玻璃向内偏斜，因此需要使用间隔条以防止他们接触，导致隔绝失效。
涂层
银和钛制成的金属涂层能影响玻璃的放射和吸收性能。金属涂层的目的是反射大部分的红外辐射，这些红外辐射是由建筑外的重发辐射产生的。这样的涂层减少了辐射率，原则上适用于控制日光和隔热。光谱辐射率代表物体中的热量传递方式以热辐射形式进行的部分，浮法玻璃的辐射率是0.89。这种涂层的应用有三种方式。在线法是指在玻璃的生产过程中，在玻璃灼热的表面涂一层金属氧化物。脱线法（包括溅射镀膜）是指对抛光的玻璃板进行涂层处理。用这种方法制造的玻璃涂层不如在线法制造的涂层耐用，因此应直接与中空玻璃相结合。物理气相沉积法（pvd）是使涂层材料在玻璃上凝聚。银涂层吸热玻璃是低辐射玻璃，它代表了目前最先进的技术。现在，用这种方法制造的玻璃可以没有任何颜色。低辐射涂层可以将玻璃板的U值从3.0W/㎡k降到1.6W/㎡k。涂层的位置能影响中空玻璃的隔热效果（图B 8.8），因此必须在玻璃窗上做出适当标记，以确保他们的正确安装。
吸热中空玻璃
这是一种至少带有一层涂层的中空玻璃元件。吸热双层玻璃元件的标准U值为1.0~1.1W/㎡k。填充惰性气体并带有两层低辐射涂层的三层玻璃元件的U值可低至0.4W/㎡k。
九、建筑装饰涂料
涂料是指敷涂于材料表面与之很好粘结并形成保护膜的材料，具有色彩丰富，质感逼真，施工效率高等特点。目前涂料是建筑装饰保护中最简便，最经济的方法。
涂料按组成成分和使用功能的不同，可分为油漆涂料和建筑涂料两类；按化学成分分为无机涂料和有机涂料，其中有机涂料分为水溶性涂料、溶剂性涂料和乳胶漆三类。
十、装饰金属
金属（希腊语为me to 77on=min e）是指那些原子与自由电子结合形成晶体结构的化学元素。这一特殊的金属键揭示了所有的金属物理特性，比如高密度、高强度、高熔点及良好的导电胜和导热性。金属可以被铸造成型，外表通常具有光泽，某些金属还具有磁性。金属的高导热性使它们摸起来很凉，但吸收太阳能辐射后又能使温度大幅度提高。
金属还有一个特性就是它在高荷载作用下发生塑性变形（即所谓的“屈服”）。因此，金属应用于建筑时，设计者控制的不是最大载荷，而是0.2％塑性变形所对应的屈服点应力。
存储与生产
尽管地球上绝大多数化学元素都是金属，但它们在地壳中的含量不足15%。只有像金、银、铂金一类的贵重金属是以纯金属形态存在于自然界的。对建筑业意义重大的金属（如铁、铝、铜）源于矿石（硫化物和碳酸盐），但这些矿石要经过各种预备过程，先转换成氧化物，然后送入高炉熔炼（还原）。
金属的分类
我们把金属分为重金属（大于4500 kg/m3）和轻金属（小于4500 kg/m3）。还可以按黑色金属和有色金属来划分。这种划分方法显示了铁与铁合金在与其他金属比较时的重要性。金属可以是纯的（包含一种化学元素的原子），也可以是混合两种或两种以上元素的（合金），也就是一种金属混合了其他物质（金属或非金属物质，如硅、磷）。即使混合的物质占有很小的比例也会改变合金的性质。这一特点决定了金属可适用于不同用途。
材料的寿命
金属可以回收再加工，而不会损害后续产品的质量。可以说回收利用是金属的一大优势，因为熔化金属耗费的能源很少。金属废料的再利用率是90%，而钢则是100%。
耐火性与防火
金属不易燃，但是在高温状态下强度会降低。弹性模量和屈服点下降，导致金属发生变形。钢材最大的耐热温度大约为500℃一600℃，取决于横截面大小。为了避免构件在大火中失效殃及建筑中的居住者，必须对钢结构实施保护措施，要么用防火材料或涂层将其密封，要么在空心构件中填充某种物质，还可以安装灭火系统。
腐蚀性
腐蚀是物质发生化学或电化学反应所引起的。金属在高湿度条件下或通过接触湿气或潮湿物质会被氧化。两种活性不同的金属在电解质中，比如在水中接触，电化学腐蚀就发生了。在这种情况下，活性较大的金属将受到腐蚀，这一事实提示人们，在使用有色金属时，应该考虑电化学序列。这一序列从活性金属镁和铝到惰性金属银和金。简单来说，这一序列金属活性顺序为：镁一铝一锌一铬一铁一镍一锡一铅一铜－银一金（Mg-Al-Zn-Cr-Fe-Ni-Sn-Pb-Cu-Ag-Au）。比如，为了防止腐蚀，铜管应该放在铁管或锌管下游，反过来则不行。由于金属在工作或制作中能改变特性，钢材尤其如此，因此在钢构件内部即可发生电、化学反应，如在弯曲点、焊接点或是在合金组成物中。
防腐措施
防腐蚀主要有两种基本方法：主动防腐和被动防腐。主动防腐方法是指那些令腐蚀没有机会立足的结构形式。有目标地”·牺牲”带有电导体装置的活性金属能够积极防腐。被动防腐方法是指使用各种形式的金属或非金属镀层，比如油漆、粉末和塑料涂层、珐琅、电镀和喷镀锌。这种涂层或覆盖层在安装时不能出现破损（比如通过螺栓连接）。在湿度较高的地区，防腐措施能够延长内部组件或外部组件的使用寿命。
天然保护层
铜、铝、铅、锌及若干钢合金（不锈钢和耐候钢）能在各自表面形成保护层，使其避免被进一步腐蚀。金属的合成与加工
我们把金属的加工方式分为冷加工、热加工和机械加工。在冷加工过程中，金属显微组织和集合形状发生了变化。在热加工过程中，不是温度的绝对值（900℃~1300℃，铅是20℃）而是可能的晶格的重新排列起了主导作用。这一过程也可以在钢的淬火和回火处理中发生。因此，根据材料，在冷加工和热加工中可以使用轧制、冲压和锻造方法。
锻造
锻造可以手工完成，也可以使用有锤子和铁砧或冲压模（锻模）所组成的机器完成。锻造既可以是一个冷加工的过程，也可以是一个热加工的过程。金属可以被锻造成任何形状。
铸造
铸造可以把材料铸成任何形状。但是铸钢的深加工只能使用机械方法。锡和青铜非常适合精密铸造的生产。轧制
这种方法是在轧钢机内，使用较高的接触压力，通过一系列不同尺寸的轧辊，经过多次操作将工件（如轧钢部件）做成想要的形状。
挤压
在这种方法中，金属被压入模具中形成我们想要的最终形状。这个过程特别适用于有色金属，例如铝合金门窗的制造。挤压法可以用于冷、热加工过程。
拉拔
金属线、杆和钢筋就是用拉拔的方法制造的，通常适用于冷加工过程。扭转
部件、杆和用做电缆的金属线是把自身扭转。例如，扭转的钢筋扩大了表面积，提高了钢铁和混凝土的黏结度。机械加工
建筑工业中，各式各样的金属制品都需要机械加工，磨、钻、锉、锯和车就是所谓的材料切削加工方法。使用这些方法可以在固体金属上切丝、钻孔，或者制成门或窗户用的铰链，在此仅列举这几个例子。弯曲和模压是冷加工过程（如生产金属薄板）。将金属薄板折叠可以为屋顶表面制造出防水的连接。
金属的连接技术
大量的方法被运用到连接金属上，我们将其分为两类，一类是可卸连接，比如用螺丝钉、螺栓、钉子、铆钉和销进行连接，还有一类是不可卸连接，像焊接、钎焊、铜焊，以及胶钻剂砧结。焊接方法是将工件在接触点熔化，并在连接处形成材料钻合剂。而在钎焊中，是使用熔化的金属或具有低熔点的合金把
其他两种金属工件连接在一起的。成品、半成品
和建筑相关的金属制品数量巨大，因此我们只能在此处列举几组：铸件、冷拉钢丝、杆、钢筋、钢丝网、管、钢部件、冷加工部件、挤压部件、环、圈、圆盘、螺栓、螺丝钉、精密零件和很多其他形式的金属薄板。
黑色金属
铁和铁合金，特别是钢材，适合于各种技术应用，它们的需求量非常巨大，以至于如今金属制造工厂影响了许多欧洲城市。
铁
铁是世界上使用最广泛的金属材料，铁矿石数量大约占自然界可用化学元素的5%,排在第四位，仅次于氧、硅和铝。生铁含有4％的碳而且易碎。纯铁很少被使用，这是因为它强度低而且被氧化（腐蚀）的速度太快。但是铁的性能可以通过降低含碳量来提高，因此铁可以主要被深加工成钢和其他的铁合金。
生产与回收
铁矿石在高炉中与石灰石混合，并在1500℃的温度下还原成铁。这一过程也会从铁矿石的非金属成分中产生矿渣和气体。铁中含有的一部分碳被熔化，使熔点降低。结果是生铁中含有碳。铁比矿渣更重，并下沉到高炉的底部，然后从那里不断地被排出。期间不断地加入金属废料有两个好处：一，它能提高生
铁的质量；二，回收利用所需的初级能源只占生产新产品所需初级能源的20％一40%。铸造材料
铁合金中含碳量大于2%的被称为铸铁，含碳量小于2%的叫铸钢。铸铁的特性和名称是由材料中碳的形式决定的。我们把铸铁分为片状石墨铸铁（灰口铸铁，GJL）、球状石墨铸铁（球墨铸铁，GJS）和可锻铸铁（GJM）三类。后者的颜色在有氧的环境中显得稍浅一点（白口铸铁）。在砂型铸造中，碳仍留在材料里，使材料呈较深的颜色（灰口铸铁，L）。此外还有铸铁合金。铸铁材料很脆，不能使用锻造方法使其成型，只有某几种类型才能使用机械加工方法。铸铁的熔点比钢要低。球墨铸铁可以在有限的范围内焊接，而且抗腐蚀。无需进一步成的铸钢被简单地称为铸钢（GS）。铸钢合金可被焊接成钢结构，并可用于复杂几何形状的连接。
应用
在建筑中，铸铁适用于排水管、暖气管和浴用管道等。由可锻铸铁制造的检查孔盖和消防龙头也很常见。配件、小五金、钥匙（即五金铁件）都是由白口铸铁制成的。由球墨铸铁制造的构件可用来制造连接铁条、拉杆和支架等。
钢
钢是一种铁合金，含碳量小于2%。含碳量低的钢有更高的熔点，但是更易锻造加工并且更坚韧。它的弹性模量与可焊性是其被广泛应用于建筑中的决定性因素。结构钢包含大约0.2%的碳。其他化学元素的含量----即使是微量----也能相当大地影响钢的性质，如抗腐蚀性。目前各种标准涉及的钢已经有2000多种，而且各种新类型的钢正被不断加入其中。
合金钢
含有其他成分的合金钢必须与钢明确区分开，因为他们在性能上表现出较大的差异。高效的合金钢正在逐渐发展中，并且这种高强度的合金已经被使用，例如应用在自动化和机械工程中。
不锈钢
防腐蚀的钢通常被称为不锈钢。不锈钢是含铬12%以上，具有耐腐蚀性能的铁基合金。
不锈钢可以分为不锈耐酸钢和不锈钢两种，能抵抗大气腐蚀的钢称不锈钢。不锈钢具有优良的耐腐蚀性能，耐用和几乎无需要维护表面等特性。不锈钢作为建筑材料，既可用于室内，也可用于室外，既可作非承重的纯粹装饰、装修制品，也可作承重构建，如工业建筑的屋顶、侧墙、幕墙等。为了满足建筑师们美学的要求，已开发出了多种不同的商用表面加工。例如，表面可以是高反射的或者无光泽的；可以是光面的、抛光的或压花的；可以是着色的、彩色的、电镀的或者在不锈钢表面蚀刻有图案，以满足设计人员对外观的各种要求。
耐候钢
钢与铜、铬、镍和磷的合金暴露于空气中就会逐渐形成一层额外的永久性保护锈层。对于承重构件而言，即使是最薄的锈层都要考虑在内。但是，在水中或其他不利的气候条件下，锈层无法起到永久性的保护作用。
有色金属 铝
铝的质量轻，只有铁和钢的三分之一重，它的这一特性被广泛应用到建筑中。铝材可以被碾压、锯开和钻孔，它们质量轻，易成型，易操作，可以抛光。成型是通过轧制、拉伸变形、冲压、冷拉、锻造和顶锻进行的。铝比钢的韧性高，所以生产挤压部件仅需要非常少的能源。铝只能在无氧条件下焊接，因为在焊接过程中必须避免氧化层的形成。
在建筑领域使用的铝合金通常被简称为铝。这些合金包含大约2%一5%的硅、镁、铜、锰等元素。铝暴露于空气后，立即被腐蚀，但能形成一层永久的保护层，因而耐久性良好。在建筑工地，铝必须被覆层保护起来，或采用相似的方法防止混凝土、石灰、水泥砂浆的侵蚀，因为这些材料中的碱性成分能损害铝的表面。
通过阳极氧化处理可以大大增强铝表面的氧化层。根据在电解槽中浸泡时间的长短，可能出现浅灰、棕灰、青铜色和深棕色等颜色。在铝质结构和铝质立面覆层的连接处和接合处，要考虑到铝的热膨胀系数是钢的两倍。
应用
用于支撑框架、窗户和立柱横梁立面的挤压铝部件是铝在建筑领域最重要的应用形式。而且，大量的挤压铝部件形状几乎可以随心所欲变化，而无需多少工作量。铝的进一步应用还包括用于建筑立面和屋顶的平铝板和异型铝板、穿孔铝板（吸声天花板）、灯体、铸铝制成的小五金等等。此外，铝箔在防水方面的应用也很广泛。
泡沫铝
由铝制成的金属泡沫表现出较低的导热性和良好的隔音性能。它具有很高的抗压强度，而且质量轻，易于处理加工。泡沫铝已在汽车制造领域得到了应用。原则上，其他金属泡沫也是可以制造出来的。
铅
铅是继铝之后在地壳中分布最广的元素之一。它是有色金属，由于密度大，因而被归为重金属一类。
特性
铅的抗拉强度很低，并且温度的改变会引起明显的长度变化。此外，它能够吸收声波、X射线和放射性辐射。铅会被强酸、新砂浆及混凝土所侵蚀，但极具抗腐蚀性，暴露空气后，会形成永久性的氧化层，继而同二氧化碳反应，形成碳酸盐。该氧化层为浅灰色且难溶于水。由于铅非常柔软，因此容易轧制，容易通过锻造、模压成型，也可以焊接或钎焊。铅呈暗灰色。
生产与回收
硫化铅浓缩物是通过几轮所谓的浮选法处理获得的。为了使金属化合物从其他成分中分离出来，要使细磨的矿石充分起泡并气化。随后熔炼干燥的浓缩物，可以加入高比例的辅助原料，例如废铅。这个过程需要大量的能源，并会产生许多有毒粉末灰尘，因此需要用废渣填埋法进行处理。铅的回收比例超过了50％，这可以节省生产所需能源的40%。
应用
薄铅板适用于屋面覆盖层和立面。由于它的抗侵蚀能力强，同样可作为防护套（如电缆防护套）来使用。铅适合用做核医学的防辐射材料，也可以用做防锈材料（红铅油）。铅是有毒的，应该尽量避免，因为它会在食物链中浓缩。
锌与钛锌合金
工业锌产品出现于1850年左右。锌合金（比如由99.995%的锌加上0.003%的钛制成的钛锌合金）比相对脆弱的锌本身强度更高。钛22锌合金可焊接或钎焊，且比锌的热膨胀系数低。由于这个原因，建筑业几乎只使用钦锌合金。锌能抵御气候的影响，与铅类似，遇到空气时形成一层保护层，因而经常用于保护其他金属，例如钢、铜等。
生产与回收
锌矿石（闪锌矿、菱锌矿和氧化锌）与铅类似，用泡沫浮选法对其进行预备处理。为了提炼锌，既可以使用所谓的干处理法（即在副产品炼焦炉中用煤还原氧化锌），也可用湿处理法（用电解方法还原氧化锌）。在采矿场直接对矿石进行预备处理是节省能源的一种尝试。世界上大约30%的锌产品都是通过辅助材料（废料）获得的。
应用
钛锌合金板也适合用于立面、屋顶排水沟及管道。锌可以被十分精确地铸造，制成精密的模件。许多锌合金都在建筑业应用，例如制作小五金的压铸锌、黄铜、镍银铜合金及钎焊的焊料。
锌的一个重要应用是用于防止钢构件腐蚀。锌抗腐蚀能力强，是由于它能形成永久性的保护层。有很多方法可以把保护层应用到钢构件外部：热浸镀锌法、电镀锌法、喷镀锌法等。锌保护层的耐久性取决于周围空气中CO2的含量。
铜
铜具有闪亮的红颜色，而且十分耐磨。它易于操作，容易成型，易于焊接与钎焊，但是难以铸造。铜具有良好的导电胜和导热性。柔软的纯铜难以发挥作用，但是铜合金的形式可以大大提高它的强度。
铜绿
铜能够抵御石膏、石灰和水泥的侵蚀，在与空气接触后形成一层密实的绿色铜盐。在正常都市环境下，铜绿的形成需要八年。形成过程中颜色从红棕、深棕、灰色到标准的绿色。这一过程可以在安装之前用化学方法实现(预生铜绿)。
结晶铜绿是铜盐的另一种形式，以醋酸的形式出现，经常被误认为是铜绿。与铜绿相比，结晶铜绿是有毒的，且溶于水。
生产与回收
与铅、锌一样，黄铜矿石和辉铜矿石也是使用泡沫浮选法进行预备处理的，并在转换器中还原。但应用于电机工程的铜，是采用电解方法提取的（电解铜），大约占铜产品的60%。超过50%的铜的生产使用了回收材料，这样可以节约86%的初级能源。
加工与应用
传统的金属加工技术同样适用于铜和铜合金的生产。但是铜材料的导热性高，因此很难被焊接，不过使用私合剂可以很容易地将其钎焊和黏结。
薄铜板适用于建筑立面和屋顶，可以用于防水，因为它可以与沥青黏结。铜还可以用来生产管道，如供暖设备，同时也广泛地应用于电机工程。
铜锡合金：青铜
青铜是在1000℃的熔炉中冶炼出来的。其中锡的比例占10%一20%。青铜具有极高的耐久性和耐候性。它比黄铜和铜都坚硬，并具有很强强的抗腐蚀性和耐磨损性。这就是为什么青铜常被用来做耐用轴承衬套的原因。
青铜表面呈黑色，很容易被打磨成闪亮的金色。这一点很容易从公共场所的青铜雕塑和艺术品上得到验证—崇拜者和过路人经常触摸的部分通常变得闪亮光滑。
青铜常用来生产套管接头、小五金、煤气管接头、水管接头和蒸汽管接头。除此以外，青铜还用来铸造大钟和艺术品。由于它持久耐用，在许多历史建筑中，甚至是著名的当代建筑中，经常被用来制作窗框和大门。
铜锌合金：黄铜等
这种合金包含至少50%的铜。目前，我们将变形铜合金（被称为黄铜）与炮铜、镍银铜合金严格区分开来。变形铜合金含有55%一85%铜和锌。炮铜是铜、锌、锡的合金（每种元素占1%一10%）。镍银铜合金含有50%一60%的铜、10%一25%的镍和锌。
铜合金与纯铜相比，容易成型，易于加工，也可以铸造。
黄铜具有较高的耐腐蚀性，打磨抛光后呈闪亮的金色。但过一段时间，表面就会失去光泽，变得暗淡。
铜合金有多种用途。比如，黄铜可以制作电力终端设备、螺丝钉和螺丝帽、管道配件和小五金。
使用黄铜制成的编织金属网的经典建筑案例就是德累斯顿犹太教堂。
镍银铜合金适用于电机工程的接触表面，也可以制作小五金或管道配件。
十一 膜结构
膜结构是一种建筑与结构完美结合的结构体系。它是用高强度柔性薄膜材料与支撑体系相结合形成具有一定刚度的稳定曲面，能承受一定外荷载的空间结构形式。其造型自由轻巧、阻燃、制作简易、安装快捷、能易于、使用安全等优点，因而使它在世界各地受到广泛应用。这种结构形式特别适用于大型体育场馆、人口廊道、小品、公众休闲娱乐广场、展览会场、购物中心等领域。
膜结构建筑形式的分类：
从结构上分可分为：骨架式膜结构，张拉式膜结构，充气式膜结构3种形式 1.骨架式膜结构（FrameSupported Structure）
以钢构或是集成材构成的屋顶骨架，在其上方张拉膜材的构造形式,下部支撑结构安定性高，因屋顶造型比较单纯,开口部不易受限制，且经济效益高等特点，广泛适用于任何大,小规模的空间。
2.张拉式膜结构（TensionSuspension Structure）
以膜材、钢索及支柱构成，利用钢索与支柱在膜材中导入张力以达安定的形式。除了可实践具创意，创新且美观的造型外,也是最能展现膜结构精神的构造形式.近年来，大型跨距空间也多采用以钢索与压缩材构成钢索网来支撑上部膜材的形式。因施工精度要求]高，结构性能强，且具丰富的表现力，所以造价略高于骨架式膜结构。
3.充气式膜结构（Pneumatic Structure）
在设计上, 小区园林注重与建筑相结合, 形成一体的绿化体系:强调连绵不断的绿化系统和流动景观空间, 打破以建筑为界面围合庭院的刻板模式, 以花园围绕建筑, 使建筑坐落在花园中。更让绿化组团式平均散布于园区, 并且有效引导视觉, 同时采用立体平均式景观, 主动创造场地高差, 形成自然的起伏, 有效增大绿化面积, 并且使园林景观产生丰富的层次感。
小区以居住或商住为主, 所以不仅偏重景观观赏性, 更注重景观参与性。
小区园林不仅营造了宜居的环境社区, 更使优美的景观成为了城市的名片。在华南地区, 水文化更加鲜明, 除露天游泳池和贯穿整个社区的水系外, 还设了独特的观鱼池, 整体社区以将多个水景点串联, 使得每一个业主在家可以欣赏到美丽的水景, 下沉式停车场与瀑布区相结合成为整个园区立体园林的点睛之笔。
大型小区园林常采用独特的立体式园林景观, 主动创造场地高差, 形成自然的起伏, 其有效增大绿化面积的同时, 也使园林景观产生丰富的层次感, 便于植被搭配, 实现大小乔木、灌木、地被植物的结合, 并增强首层住户的私密性, 使其与环境形成有一定距离的亲近感。
在大型小区园林中, 中央露天泳池区与水区结合形成主要中心景观区。泳池采用了与一般泳池不同的平面设计, 以中央小岛环绕方式, 采用大圆弧池壁线组成, 无任何尖角或转折, 使泳池整体更加顺畅、自然。泳池区与水区以庭院、廊桥自然过渡, 打造成特色中央景观。
下沉式园林与瀑布区常常成为小区景观的成点睛之笔。曲折逶迤的水道、开阔的水面、横卧的桥梁、气势磅礴动态水景 (喷泉、跌水、瀑布) 及分区种植的水生植物, 随着人工湖水面的开合, 营造了浓厚的水乡特色。清水观鱼池是小区中最集中的观鱼点, 将带给住户更多的视觉冲击和亲水体验, 走出建筑便能和鱼、水亲密接触, 让业主宛如置身于主题公园之中。
水景一向是小区园林的主要亮点, 小区园林以“观水、游水、戏水、亲水”深层次挖掘水系利用在园景打造上也是重点突出水景的表现, 通过营造自身水景、水境的特有气质、格调和氛围, 使水文化变得更加丰富、灵动、亲和, 巧妙应用的形态各异水景融入到小区的文化生活。水景与植物的搭配:让水池生机盎然的同时起到了净化水质, 调节水系平衡的作用。
水生植物, 选配荷花、睡莲、鸢尾等, 配合起伏的溪流和景观亲水平台, 营造小桥流水的园林景致。星河湾规划整体人车分流, 组团内部均为人行道, 以弧线型为主, 通过各种不同的铺装材质增加景观步道的可观赏性和趣味性, 道路两旁景色不断更迭, 各种各样的景观小品和各种材质的道路交相辉映。
小区中常摆设风格各异的硬质小品, 以欧式人物雕塑为主, 配合植物与庭院的结合, 增加整体空间的趣味性, 通过景观局部放大, 增强景观层次感。
植物配植上采用平坡结合、乔灌结合及花草结合的手法, 既丰富了植物的层次又达到扩大绿化面积的效果, 同时采用常绿植物及落叶植物营造了四季景观, 形成多层立体绿化空间, 让业主足不出门即能看到四季不同的自然景观。
【关键词】草坪剪；草机；割灌机；绿篱机；打药机；操作要点
【中图分类号】TU986.32 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）01—0402-02
随着我国社会经济的飞速发展和人民生活水平的快速提高，人们对生活环境的质量更加关注，园林绿化事业得到迅猛的发展，园林绿化工作开始向机械化方向迈进。该文重点介绍了草坪剪草机、割灌机、绿篱机、打药机等4种常用的小型园林机械设备使用操作要点，以为促进园林绿化事业的发展提供参考。
1 草坪剪草机
1.1 草坪剪草机的组成
由发动机（或电动机）、外壳、刀片、轮子和控制扶手等部件组成。
1.2 草坪剪草机的分类
草坪剪草机按动力可分为以汽油为燃料的发动机式、以电为动力的电动式和无动力静音式；按行走方式可分为自走式、非自走手推式和座骑式；按集草方式可分为集草袋式和侧排式；按刀片数量可分为单刀片式、双刀片式和组合刀片式；按刀片剪草方式可分为滚刀式和旋刀式。一般常用的剪草机类型有发动机式、自走式、集草袋式、单刀片式、旋刀式机型。
1.3 草坪剪草机的使用
1.3.1 初次使用。使用人员经过培训后，初次使用剪草机时，一定要熟读草坪剪草机操作和维修保养指导手册。新的草坪剪草机在初次使用时，要于5h后更换机油，磨合后每使用50h内更换1次；汽油要使用93号以上标号的无铅汽油。
1.3.2 个人安全防护。剪草时一定要穿坚固的鞋，不能赤足或者穿着开孔的凉鞋操作剪草机。
1.3.3 清理检查。修剪草坪之前，必须先清除剪草区域内的杂物，一定要检查清除草坪内的石块、木桩和其他可能损害剪草机的障碍物。检查发动机的机油液面位置不要低于标准刻度，且颜色正常，黏度适当。检查汽油是否足量，空气滤清器是否清洁，保持过滤性能。检查发动机、控制扶手等的安装螺丝是否拧紧。检查刀片是否松动，刀口是否锋利，刀身是否弯曲、破裂。
1.3.4 调节底盘高度与启动。根据草坪修剪的“1/3原则”和草坪的高度以及草坪机的工作能力，确定合理的草坪草修剪量和留茬高度，并调节草坪机的底盘高度。如果草坪草过高，则应分期分次修剪。高度调节后进行启动，冷机状态下起动发动机，应先关闭风门，将油门开至启动位置或最大，起动后再适时打开风门，调整油门位置。热机时可打开风门启动。
1.3.5 剪草。根据草坪的品种和草坪密度，采用合适的速度进行剪草，如果剪草机前进的速度过快，则可能会导致剪草机负荷过重或剪草面不平整。剪草时，如果剪草区坡度太陡，则应顺坡剪草；若坡度超过30°，则最好不用草坪剪草机；若草坪面积太大，草坪剪草机连续工作的时间最好不要超过4h。
1.3.6 其他注意事项。一是在发动机运转或者仍然处于热的状态下不能加油，且加汽油时禁止吸烟。加油时如果燃料碰洒，一定要在机体上附着的燃料擦干净之后，方可启动引擎。燃料容器需远离草坪机5m以外，并扭紧盖子。二是发动机运转时不要调节轮子的高度，一定要停机待刀片完全静止后，再在水平面上进行调节。三是如果刀片碰到杂物后，则要立即停机，将火花塞连线拆下，彻底检查剪草机有无损坏并维修好。四是对刀片进行检测或对刀片进行其他任何作业之前，要先确保火花塞连线断开，从而避免无意起动而造成事故。五是当剪草机跨过碎石的人行道或者车行道时，一定要将发动机熄灭且要匀速通过。
2 割灌机
2.1 割灌机的组成
由动力即发动机（或电动机）和机具，即传动和切割部分组成。
2.2 割灌机的分类
割灌机按动力可分为以汽油为燃料的发动机式、以电为动力的电动式；按发动机运行方式可分为二冲程割灌机和四冲程割灌机；按传动方式可分为直杆侧挂式和软轴背负式。
2.3 割灌机的使用
2.3.1 初次使用。使用人员经过培训后，初次使用割灌机时，一定要熟读割灌机的操作和维修保养指导手册。
2.3.2 个人安全防护。割草时要戴好防护眼罩、作业帽，穿好工作服，要穿坚固的鞋，不能赤足或者穿着开孔的凉鞋操作割灌机。
2.3.3 清理检查。割草区域如果有人员走动，则在割草之前，必须先清除割草区域内的石块，以防飞溅伤人。四冲程割灌机使用之前，应先检查机油液面位置，注意不能低于标准刻度。并检查汽油是否足量，空气滤清器是否清洁，保持过滤性能。
2.3.4 启动。冷机状态下起动发动机，应先关闭风门，将油门开至启动位置或最大，起动后再适时打开风门，热机时可打开风门启动。
2.3.5 割草。割草时割灌机要平稳摆动，周围15m内不能有其他人；若草坪面积太大，则割灌机连续工作时间最好不要超过40min。
3 绿篱机
3.1 绿篱机的组成
由发动机（或电动机）、传动机构、刀片、操作手柄、开关和挡板等部件组成。
3.2 绿篱机的分类
绿篱机按动力传导可分为绿篱机和宽带绿篱机；按发动机运行方式可分二冲程割灌机和四冲程割灌机；按刀片可分为单刃绿篱机与双刃绿篱机。
3.3 绿篱机的使用
3.3.1 初次使用。使用人员经过培训后，初次使用绿篱机时，一定要熟读绿篱机操作和维修保养指导手册，弄清楚机器的性能以及使用注意事项。
3.3.2 个人安全防护。启动绿篱机进行修剪之前，工作人员要戴好防护眼罩、作业帽、劳保手套，穿好工作服、防滑工作鞋。
3.3.3 清理检查。修剪绿篱之前，必须先清除绿篱区域内的杂物，如木桩、铁丝、蔓藤类杂草等可能损害绿篱机或阻止移动的障碍物。四冲程绿篱机使用之前应先检查机油液面位置，不要低于标准刻度。此外，还应检查汽油是否足量，空气滤清器过滤性能如何，发动机的安装螺丝是否拧紧；检查刀片的松紧和锋利程度，刀片是否弯曲、裂纹，传动部位是否缺少润滑剂。
3.3.4 启动。冷机状态下起动发动机，应先关闭风门，将油门开至启动位置或最大，起动后再适时打开风门，热机时可打开风门启动。
3.3.5 修剪。修剪时，避免切割太粗的树枝，否则会损伤刀片，缩短驱动系统的寿命。切割角度应为5-10°，这样容易切割，作业效率高。切割作业时不要把身体放到割草机汽化器一侧。每工作1箱油后，应休息10min。周围10m内不能有其他无关人员。
4 打药机
4.1 打药机的组成
由发动机、高压泵、传动、药桶、高压管和喷枪等部件组成。
4.2 打药机的分类
打药机类型有背负式、担架式、车载式、高压打药机。
4.3 打药机的使用。
4.3.1 初次使用。使用人员经过培训后，初次使用打药机时，一定要熟读打药机的操作和维修保养指导手册，弄清楚机器的性能以及使用注意事项。新的打药机使用5h后要更换机油。
4.3.2 个人安全防护。打药时穿好长衣长裤、长筒靴并带好口罩、手套、防护眼镜，以防中毒。
4.3.3 清理检查。清洗药桶，以避免上次打药遗留的药剂造成不必要的损失。检查发动机的机油液面位置，不要低于标准刻度，并且颜色正常，黏度适当。检查高压泵的润滑油液面，不能低于刻度线。检查汽油是否足量，空气滤清器是否清洁。各种固定螺丝是否拧紧，高压管的长度是否够用，是否有破损。
4.3.4 启动。启动之前先关闭出水阀，打开卸荷手柄使之处于卸压状态，并将高压泵的压力调节到最小。冷机状态下起动发动机，应先关闭风门，将油门开至启动位置或最大，起动后再适时打开风门。热机时可打开风门启动。
4.3.5 打药。打开出水阀，并调节高压泵到所需的压力，匀速喷洒。打药机连续工作时间最好不要超过4h。
参考文献
[1]王蕴辉.浅谈我国园林机械应用与发展[J].民营科技，2009（8）：62
主要道路（车行道）：7~8米(单向单行车道除以2)
次要道路（沟通各建筑之间的主要人行道或人行量较大的道路）：1.8~4米（可做隐形消防车道）
园林小径：单人0.6~1米双人 1.2~1.5米
树池边常用尺寸：240mm120mm200mm
树池压顶常用尺寸：300mm480mm
花池边常用尺寸：120mm
花池压顶常用尺寸：240mm300mm
景墙常用厚度：120mm 240mm 300mm
路缘石常用厚度：100mm 120mm 150mm
常用景观材料及尺寸
花岗石： 芝麻灰 芝麻白米黄色黑金沙黑色黑白根黄芝麻
荔枝面火烧面拉丝面剁斧面
常用尺寸：100mm*100mm150mm*150mm300mm*300mm450mm*450mm600mm*600mm800mm*800mm300mm*600mm300mm*800mm600*800mm
青石板： 灰色灰绿色红灰色
常用尺寸：300mm*600mm
透水砖、烧结砖： 灰色、绿色、黄色、红色等
常用尺寸：120mm*240mm300mm*300mm
广场砖：白色 蓝色 黄色 绿色
常用尺寸：100mm*100mm200mm*200
其他可用材料：水洗石：黄色鹅卵石：白色、黑色、黄色、杂色
陶土砖：黄棕色大理石：颜色跟花岗石相近（光面）虎皮石：尺寸不定黄色 灰色
砂岩：黄色、红色、绿色、灰色、杂色、锈蚀色尺寸不定（易起青苔）页岩：砂岩：黄色、红色、绿色、灰色、杂色、锈蚀色尺寸不定（易起青苔）
防腐木：木纹颜色可自定
彩色模压混凝土：颜色可自定、尺寸不限
见证取样和送检制度,是指在承包单位按规定自检的基础上,在建设单位、监理单位的试验检测人员见证下,由施工人员在现场取样,送至指定单位进行试验。
见证试验范围
1.用于承重结构的混凝土、砂浆试件； 2.用于结构工程的主要受力钢筋；3.用于工程的主要原材料质量； 4.石材幕墙、玻璃幕墙、铝合金窗、塑钢窗材料试验；
5、监理工程师和建设单位认为必要的其它试验项目。
见证要求: 1.见证试验室必须通过省（或省以上）技术监督局对计量(CMA)和质量(CMC)认证，并且有省（或省以上）质监部门颁发的乙级（含乙级）以上试验检测资质证书的试验室。2.见证人必须持有试验检测资格证书,见证人对见证样品的代表性、真实性负责。3.试样或其包装上应作出标识、封。标识和封应标明样品名称、样品数量、工程名称、取样部位、取样日期,并有取样人和见证人签字。4.承担有见证试验的试验室,在检查确认试样上的见证标识、封无误后方可进行试验,否则应拒绝试验。5.见证试验报告单必须由见证人签名盖章，而且加盖“见证试验”专用章。
根据温州市建设工程施工试验实施见证取样和送检制度通知的有关规定：就见证取样和送检制度的程序明确如下：
1、见证取样和送检制度的定义：见证取样和送检制度是指在监理单位见证员见证下，对进入施工现场的有关建筑材料，由施工单位专职材料试验人员-取样员在现场取样或制作试件后，送至符合资质资格管理要求的试验室进行试验的一个程序。
（1）见证取样涉及三方行为：施工方，见证方，试验方。
（2）试验室的资质资格管理：① 工程质量检测机构（有CMA章，即计量认证，1年审查一次）；② 工程质量检测机构具有资质证书。
2、见证人员必须取得《见证员证书》，且通过业主授权，并授权后只能承担所授权工程的见证工作。对进入施工现场的所有建筑材料，必须按规范要求实行见证取样和送检试验，试验报告纳入质保资料。
3、见证取样和送检的程序：
（1）取样：
施工单位：材料取样和试件制作；
见证人人员：① 对材料取样和试件制作见证；② 在试件或其包装上作标 记；③ 填写《见证记录台帐》。
（2）送检：取样后将试件从现场移交给试验单位的过程。
（3）收件：
（4）试验报告：
五点要求：① 试验报告应电脑打印;② 试验报告采用省统一用表;③ 试验报告签名一定要手签;④ 试验报告应有“有见证检验”专用章统一格式;⑤ 注明见证人的姓名。
（5）报告领取：
第一种情况：检验结果合格，由施工单位领取报告，办理签收登记。
第二种情况：检验结果不合格，试验单位通知见证人上报监督站。由见证人领取试验报告。
在见证取样和送检试验报告中，试验室应在报告备注栏中注明见证人，加盖有“有见证检验”专用章，不得再加盖“仅对来样负责”的印章，一旦发生试验不合格情况，应立即通知监督该工程的建设工程质量监督机构和见证单位，有出现试验不合格而需要按有关规定重新加倍取样复试时，还需按见证取样送检程序来执行。
未注明见证人和无“有见证检验”章的试验报告，不得作为质量保证资料和竣工验收资料。
材料进场要登记台帐，见证取样送检试验记录要登记台帐。
二、各材料进场后现场监理应检查验收的事项
1、水泥——水泥进场后，应检查水泥的出厂合格证、生产日期、数量、批号及等级，及时要求施工单位取样送检。现场监理应要求施工单位出示每批水泥的三天强度报告，报告合格之后方可同意该批水泥用于施工。
水泥的检测项目一般有：细度、凝结时间、安定性、胶砂强度。
水泥的凝结时间分初凝和终凝，初凝为水泥加水拌合时起至标准稠度净浆开始失去可塑性所需的时间，终凝为水泥加水拌和时起至标准稠度净浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。
安定性指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。当水泥浆体硬化过程发生了不均匀的体积变化，会导致水泥膨胀、开裂、翘曲，即安定性不良，安定性不良的水泥会降低建筑物的质量，所以，规范规定水泥的体积安定性不良的水泥应作废品处理，不能用于施工。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用，钢筋砼结构、预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥，不同品种的水泥不得混合使用。
废品：凡氧化镁、三氧化硫初凝时间、安定性中的任一项不符合本标准规定时均为废品。
不合格：凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级规定的指标时称为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、出厂名称和出厂编号不全的也属不合格品。
2、钢筋——钢筋进场后现场监理应检查出厂合格证、规格型号、数量等。并要求施工单位及时按规范规定的要求做好抽样复验，经复验合格，驻地监理认可后即可用于工程。钢筋焊接，包括电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊、直罗纹机械连接、锥罗纹机械连接均要见证取样送检。
3、防水材料——现场监理检查各承包商是否按业主指定的厂家和材料品种购买防水材料，各类防水材料进场之后都要有产品合格证，产品质量检验报告。并要求承包商按规范要求取样送检，每批送认可的试验室进行常规指标的性能检验，合格后方可使用。
4、商品砼：
为保证工程质量及环保要求，政府要求使用商品砼。承包商应提前联系供应商，按工程需要的品质要求，将砼配合比一式叁份报建设批准后方准使用。上报资料除砼配合比设计外，还应有强度试验报告、抗渗试验报告（如有抗渗要求的话）、水泥、混合料及外加剂的二证（即出厂合格证、使用前的复验合格报告）、砂、石料的检验报告等。上报资料应经驻地监理审查并签署意见。施工单位应对使用的商品砼质量负最终责任。
（1）什么叫砼立方体抗压强度：按GB/T50081-2002规定，将砼拌合物制作边长为150㎜的立方体试件，在标准条件（温度20℃±2℃，相对湿度大于95%以上）下，养护到28天的龄期，测得的抗压强度值为砼立方体试件抗压强度（简称立方体抗压强度）。
（2）什么叫砼强度等级：砼强度等级是按砼立方体抗压强度标准值来划分的。强度等级采用符号C加立方体抗压强度标准值（Mpa）下限表示，如C30、C25，砼强度等级是砼施工中控制工程质量和工程验收时的重要依据。
砼拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法，在浇注地点取样，不能在卸料地点取样，一般在同一盘砼或同一车砼中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15㎜，然后人工搅拌均匀。砼试块取样组数应满足规范规定的最少组数。（标准条件下养护1组，构件同条件下养护1组）
（3）现场测定砼坍落度的方法：① 湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。② 把按要求取得的砼试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右，每层用捣棒捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布，插捣筒边时捣棒可以稍微倾斜，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层表面，浇灌顶层时，砼应灌到高出筒口，插捣过程中，如砼沉落低于筒口，则应随时添加，顶层插捣完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。③ 提坍落度筒时应垂直平稳，提的过程应在5～10S内完成，从开始装料到提筒的过程应连续进行，并应在150S内完成。④ 坍落度是筒体与砼试体最高点之差。⑤ 观察砼的粘聚性及保水性。
（4）、砼抗压强度试块尺寸与换算系数
骨料最大颗粒直径（㎜）换算系数 试块尺寸（㎜）
31.5 0.95 100×100×100（非标准试块）
1.00 150×150×150（标准试块）
1.05 200×200×200（非标准试块）
（4.1）强度代表值的确定
（1）三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度（精确到0.1 Mpa）。（2）三个测值中的最大值或最小值如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值及最小值一并除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。（3）如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的数据无效。
5、砂、石、砖等建筑材料
按照规定必须要在现场到位的材料中见证取样送检。
6、安装材料、接地网材料等
镀锌扁钢（50×5）、镀锌钢管、角钢、扁钢、钢板、钢管（φ50×4）、刚排TMY50×
5、降阻剂、焊接试件等材料的检验指标根据以后施工单位进料厂家的企业标准来进行抽检和复验。（另行规定）
钢管、扣件也要进行见证取样送检以判定其质量情况。
水 泥
一、执行标准
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175－1999，《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344－1999，《复合硅酸盐水泥》GB12958－1999，以上六大水泥标准从2000年4月1日实施，水泥强度改用《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》GB/T17671－1999检验，取样按《水泥取样方法》GB12573－90要求取样。
二、物理检验指标
1、细度
2、标准稠度
3、凝结时间
4、安定性
5、强度
三、取样方法
1、取样送样规则
（1）首先要掌握所购买的水泥的生产厂是否具有产品生产许可证。
（2）水泥委托检验样必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。
（3）水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12kg。
（4）委托单位必须逐项填写检验委托单，如水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验项目等。用于装饰的水泥应进行安定性的检验。
（5）水泥出厂日期超过三个月应在使用前作复检。
（6）进口水泥一律按上述要求进行。
2、取样单位及样品总量
水泥出厂前需按标准规定进行编号，每一标号为一取样单位。施工现场取样，应以同一水泥厂、同品种、同标号、同期到达的同一编号水泥为一个取样单位。取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。
3、编号与取样
水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定： 120万t以上，不超过1200t为一编号；
60万t以上至120万t，不超过1000t为一编号； 30万t以上至60万t，不超过600t为一编号； 10万t以上至30万t，不超过400t为一编号； 10万t以下，不超过200t为一编号。
取样方法按GB12573进行。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。
4、袋装水泥取样
采用取样管取样。随机选择20个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
5、散装水泥取样
采用槽形管状取样器取样，当所取水泥深度不超过2m时，采用槽形管状取样器取样。通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
6、交货与验货
（1）交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以水泥厂同编号水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中说明。（2）以抽取实物试样的检验结果为依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按GB12573进行，取样数量为20kg，缩分为二等份。一份由卖方保存40天，一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。在40天以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。
（3）以水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同编号水泥中抽取试样，双方共同签封后保存三个月；或委托卖方在同编号水泥中抽取试样，签封后保存三个月。
在三个月内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将签封的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。
7、运输与贮存
水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥应分别贮运，不得混杂。
四、处理程序
1、水泥应按同品种、同强度等级、同一编号分别堆放，并应保持干燥。
2、严禁使用安定性不合格的水泥。
3、当遇水泥强度等级不明或出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按实验结果使用。
一、砂
1、执行标准
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92。
2、规格
按细度模数分为：粗砂（μf＝3.7－3.1）；中砂（μf＝3.0－2.3）；细砂（μf＝2.2－1.6）；特细砂（μf＝1.5－0.7）四种规格。
3、检验项目
每检测批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量三项指标的检验。
4、验收批的划分
购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批。用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一批论。
5、取样规定
每一验收批取样应按下列规定执行：
（1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。
（2）从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份组成一组样品。
（3）从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。
若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。
6、取样数量
每一试验项目所需砂的最少取样数量：
筛分析为4400g；含泥量为4400g；泥块含量为10000g；累计约20kg。
7、人工四分法缩分
将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。
二、石
1、执行标准
《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53－92。
2、必检项目
每一验收批至少进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量四项指标检验。
3、验收批的划分
购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批。用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一验收批论。
4、取样规定
每一验收批取样应按下列规定执行：
（1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的石子共15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得），组成一组样品。
（2）从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾的出料处用接料器定时抽取石子8份，组成一组样品。
（3）从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的石子16份，组成一组样品。
若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。
5、取样数量
碎石：最大粒径为40mm，筛分析、含泥量、针片状含量、泥块含量四项指标检验，需样品总量约80kg。最大粒径为20mm,需样品总量约40kg。
6、样品缩分
将所取每组样品置于平板上，在自然状态下拌合均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分后的材料量多于进行试验所必需的量为止。
三、处理程序
1、含泥量、泥块含量超过标准规定要求的，不得直接使用，可采用水冲洗等措施处理，合格后方可使用。
2、对于级配不合理的碎石或卵石，可选用其他粒径碎石或卵石按一定的比例搭配，改善级配。
第四章 混 凝 土
一、执行规范
《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80－85，《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81－85，《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T55－96，《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92，《混凝土检验强度评定标准》GBJ107－87。
二、检验项目
1.坍落度或维勃稠度 2.强度（抗压、抗折）3.抗滲
三、坍落度测定
坍落度法适用于骨料最大粒径不大于40mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。1.试验设备
（1）坍落度筒由薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。其内壁应光滑、无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。在坍落筒外三分之二高度处安两个手把，下端应焊脚踏板。筒的内壁尺寸为：
底部直径 200±2毫米
顶部直径 100±2毫米
高度 300±2毫米 筒壁厚度 不小于1.5毫米
（2）捣棒直径16毫米，长600毫米的钢棒，端部应磨圆。
2、试验步骤
（1）湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的钢性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。（2）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入桶内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插捣本层至下一层的表面。
浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
（3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5－10秒内完成。
从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150秒内完成。
（4）提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试件最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。
坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。
（5）观察坍落后的混凝土试件的粘聚性及保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻敲打。此时，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好。如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。
保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物保水性不好。如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆，自底部吸出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。（6）混凝土拌合物坍落度以毫米为单位，结果表达精确至5毫米。
四、普通混凝土试件选择
1.普通混凝土立方体抗压强度及抗冻性试块为正方体，试件尺寸按下表采用。混凝土抗压强度试块允许最小尺寸表 试件尺寸（毫米）骨料最大粒径（毫米）100×100×100 31.5 150×150×150 40 200×200×200 50 当采用非标准试件100mm×100mm×100mm和200mm×200mm×200mm立方体试块确定强度时，必须将其抗压强度值分别乘以系数0.95和1.05，将其折算成标准试件的抗压强度值。普通混凝土抗折强度试验，采用150mm×150mm×600mm（或550mm）小梁作为标准试件，每组3块。普通混凝土抗渗性能试验试件采用顶面直径（d）为175mm，底面直径（D）为185mm，高度（h）为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件，每组6块。试块在移入标准养护室以前，应用钢丝刷将顶面的水泥薄膜刷去。2.混凝土试件的取样
根据《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）规定，混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：
（1）每拌100制盘但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数仍不得少于一次。（3）对现浇混凝土结构，其试件留置还应符合下列要求： ①每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
②同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
（4）对大体积粉煤灰混凝土每拌制500m3至少成型一组试件，不足规定数量时，每班至少成型一组。
每次取样应至少留置一组标准试件（即在标准养护条件下的试件），至于现场同条件养护试件的留置组数，可根据施工设计规定按拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等需要确定。3.混凝土抗渗试块
根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样即试块留置按下列规定：
（1）连续浇筑混凝土量500m3以下时，应留置两组（12块）混凝土抗渗试块。（2）每增加250－500m3混凝土，应增加留置两组（12块）。（3）如使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述要求留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块，其中一组（6块）应在“标准养护”室中养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。4.试件制作要求
制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并装拆方便。试模内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm,组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。（1）再制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂。
（2）试件用震动台成型时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。（3）试验室用震动台的振动频率为50±3Hz，空载时振幅约为0.5mm。
（4）试件用人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600mm，直径16mm端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；振捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20－30mm。插捣时振捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100cm2截面积不应少于12次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
（5）拆模后的试件应立即放在温度为20±3℃、湿度为90％以上的标准养护室中养护（简称“标养”）。在“标养”室内，试件应放在架上，彼此间距应为10－20mm，并应避免用水直接淋刷试件。当无“标养”室时，混凝土试件也可在20±3℃的不流动水中养护。水的PH值不应小于7。
采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍须保持同条件养护。5.混凝土试件的见证送样
混凝土试件必须由施工单位送样人会同建设单位（或委托监理单位）见证人（有见证人员证书）一起陪同送样。进试验室时，应认真填写好“委托单”上所要求的全部内容，使用工程名称、使用部位、设计强度等级、捣制日期、配合比、坍落度等。6.混凝土强度的检验评定
评定方法有三种：统计方法一（即标准差已知的统计方法）、统计方法二（标准差未知的统计方法）及非统计方法。（1）用统计方法一评定
预拌混凝土工厂，预制混凝土构件厂和采用现场集中搅拌混凝土的施工单位，应按统计方法评定混凝土强度。
当混凝土生产条件在较长时间内能保持一致，且同一品种混凝土的强度变异性基本保持稳定时，每批的强度标准差（σ0）可按常数考虑，其数值可根据前一时间生产累计的强度数据来确定。
用此方法评定混凝土强度时，应由连续的三组试件组成一个验收批，其强度值同时满足下列要求：
mfcu≥fcu，k＋0.7σ0 fcu，min≥fcu，k－0.7σ0
当混凝土强度等级不高于C20时，强度的最小值尚应满足下式要求： fcu，min≥0.85fcu，k 当混凝土强度等级高于C20时，强度的最小值尚应满足下式要求： fcu，min≥0.90fcu，k 式中mfcu——同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值（N/mm2）fcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值（N/mm2）σ0——验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（N/mm2）
fcu，min————同一验收批混凝土立方体抗压强度的最小值（N/mm2）σ0值应根据前一个检验期内同一品种混凝土试件的强度数据，按下列公式确定： 式中△fcu，i——第i批试件立方体抗压强度中最大与最小值之差； m——用以确定验收批混凝土立方体抗压强度标准差的数 据总批数。
注：上述检验期不应超过三个月，且在该期间强度数据 的总批数不少于15批。（2）用统计方法二评定
当混凝土的生产条件在较长时间内不能保持一致，且混 凝土强度变异性不能保持稳定性时，或在前一个检验期内的同 一品种混凝土没有足够的数据用以确定验收批混凝土立方体抗 压强度的标准差时，应有不少于10组的试件组成一个验收批，其强度同时满足下列公式的要求： mfuc－λ1Sfcu≥0.9fcu,k fcu,min≥λ2fcu,k
式中Sfcu——同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（N/mm2）；
当Sfcu的计算值小于0.06 fcu,k，取Sfcu＝0.06fcu,k。
λ1λ2——合格判定系数，按下表取用。混凝土强度的合格判定系数 试件组数 10－14 15－24 ≥25 λ1 1.70 1.65 1.60 λ2 0.90 0.85
同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（Sfcu）可按 下列公式计算： fcu,i——第i组混凝土试件的立方体抗压强度值（N/mm2）； n——一个验收批混凝土试件的组数。（3）用非统计方法评定
对零星生产的预制构件的混凝土或现场搅拌的批量不大 的混凝土，按非统计方法评定。
按非统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时满足下 列要求：
mfcu≥1.15fcu，k fcu，min≥0.95fcu，k 7.混凝土强度的合格性判断
当混凝土强度检验结果能满足上述的规定时，则该批 混凝土强度判为合格；否则，该批混凝土强度判为不合格。8.处理程序
根据《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）规定：
（1）对不合格批混凝土制成的结构或构件，应进行鉴定，并及时处理。
（2）对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用从结构或构件中钻取试件的方法或采用非破损检验方法，按有关标准的规定对结构或构件中混凝土的强度进行推定。
（3）结构或构件拆模、出池、出厂、吊装、预应力筋张拉或放张，以及施工期间需短暂负荷时的混凝土强度，应满足设计要求，或符合现行国家标准的有关规定。
第五章 砌 筑 砂 浆
一、执行标准
《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70－90，《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98－96，《砌体工程施工及验收规范》GB50203－98。
二、检验项目 1.稠度 2.分层度 3.抗压强度
三、稠度和分层度试验 1.拌合物取样
施工中取样进行砂浆试样时，其取样方法和原则按相应的施工验收规范执行。应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。所取试样的数量应多于试样用料的1－2倍。2.砂浆稠度试验（1）主要仪器设备 ①砂浆稠度测定仪。
标准圆锥体和杆总重量为300g，圆锥体高度为145mm，底部直径为75mm，圆锥筒高度为180mm，底口直径75mm。②拌和锅、拌铲、捣棒、量筒、秒表等。（2）试验步骤
①将拌合好的砂浆立即作稠度试验，一次装入圆锥筒内，装置距离口约10mm，用捣棒插捣25次，并将容器轻轻敲击5－6次。
②将盛有砂浆的圆锥筒移至砂浆稠度测定仪底座上，放松固定螺丝并放下圆锥体，对准仪器的中心，并使锥尖正好接触到砂浆表面时拧紧固定螺丝。将指针调至刻度盘零点，然后突然放松固定螺丝，使圆锥体自由沉入砂浆中，并同时按下秒表，经10秒后读出下沉的深度，即为砂浆稠度值（精确至1mm）。③圆锥筒内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时应 重新取样测之。如测定的稠度值不符合要求，可酌情加水或石 灰膏，经重新拌合后再测，直至稠度满足要求为止。但自拌和 加水时算起，不得超过30分钟。（3）计算结果
取两次测定结果的平均值作为该砂浆的稠度值（精确至1 毫米）。如两次测定值之差大于20mm，应重新配料测定。3.砂浆分层度试验（1）主要仪器设备
砂浆分层度仪。圆筒形，其内径150mm，上节（无底）高 200mm，下节（带底）净高100mm，用金属板制成，上、下层 连接处需加宽到3－5mm，并设有橡胶垫圈。其他需用仪器同 砂浆稠度试验。（2）试验步骤
①将砂浆拌合物按稠度试验方法测的稠度，将砂浆拌合物 一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致 相等的四个不同地方轻轻敲击1－2下，如砂浆沉落到低于筒 口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用刀抹平。移至稠 度仪上，测定其稠度K1。
②静置30分钟后，出去上节20毫米砂浆，剩余的10毫 米砂浆倒出放在拌合锅内拌2分钟，再按稠度试验方法测定 其稠度K2。
③两次测定的稠度值之差（K1－K2），即为砂浆的分层度值。（3）结果评定
①取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值。②两次分层度值之差如大于20毫米，应重做试验。
四、砂浆抗压强度试验（1）试块取样
砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应 在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试件。砂浆的抽样频率应符合以下规定： 每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅 拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如砂浆强度 等级或配合比变更时，还应制作试块。注：基础砌体可按一个楼层计。（2）砂浆试块成型及养护
① 将无底试模放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通粘 土砖上（转的吸水率不小于10％，含水率不大于2％），试模 内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。
② 向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里螺旋方 向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下空洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6－8mm。当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15－30分钟）将高出部 分的砂浆沿试模顶面削去抹平。
③ 试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24 ±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件 下，继续养护至28d，然后进行试压。
④ 标准养护的条件是：水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60－80％；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60—80％；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90％以上；养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。
五、砂浆验收批强度评定
砂浆验收批强度评定应按下列公式进行评定： f2，m≥f2
f2，min≥0．75ｆ２ 式中 f2，m ——统一验收批中砂浆立方体抗压强度各组平均值（Mpa）；
f2 ——验收批砂浆设计强度等级所对应的立方体抗 压强度（Mpa）；
f2，min ——统一验收批中砂浆立方体抗压强度的最小一组平均值（Mpa）。
六、处理程序
当施工中出现下列情况时，可采用非破损和微破损检验方 法对砂浆和气体强度进行原位检测，判定砂浆的强度： 1． 砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足。2． 对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议。3． 砂浆试块的试验结果，已判定不能满足设计要求，需要确定砂浆或砌体强度。
第六章 混凝土外加剂
一、执行标准
《混凝土外加剂》GB8076—1997，《混凝土泵送剂》JC473 —92，《混凝土膨胀剂》JC476—92，《砂浆、混凝土防水剂》 JC474—92，《混凝土防冻剂》JC475—92。
二、检验项目
混凝土外加剂、泵送剂、防水剂、防冻剂其匀质性项目主 要有：固体含量或含水量、密度、氯离子含量、水泥净浆流动 度和细度。
三、取样方法 1． 混凝土外加剂 生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺 量大于1％（含1％）同品种的外加剂每一编号为100t，掺量 小于1％的外加剂每一编号为50t，不足50t或100t的也可按 一个批量计，同一编号的产品必须是混合均匀的。每批取样量不少于0．2t水泥所需用的外加剂量。每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按 GB8076—1997标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封 保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或 仲裁。如生产和使用单位同意，复验和仲裁也可现场取样。2． 混凝土泵送剂
每50t泵送剂为一批，不足50t也可作为一批。每批取样 量不少于0.5t水泥所需用的泵送剂量。
每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按《混 凝土泵送剂》（JC473—92）标准进行试验；另一份封存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。如生产和使用单位同意也可在现场取平均样，但事先应在 供货合同中规定。3．混凝土膨胀剂
每60t为一批，不足60t时也作为一批。
抽样应有代表性，可以连续取样，也可从20个以上的不 同部位取等量样品，每批抽样总量不小于10kg。每一批取得的样品应充分混合均匀，分为两等份。一份按 《混凝土膨胀剂》（JC476—92）用作试验；一份密封保存三个 月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。4．砂浆、混凝土防水剂 厂年产500t以上的，每50t为一批；年产500t以下的，每30t为一批。同批的产品必须是均匀的。每批取样不少于0．2t水泥所需的防水剂量。
每一批取得的样品应充分混合均匀，分为两等份。一份按 《砂浆、混凝土防水剂》（JC474—92）用作试验；一份密封保 存一年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。5．混凝土防冻剂
同一品种防冻剂，每50t为一批，不足50t也可作为一批。每批取样量不少于0.15t水泥所需用的防冻剂量（以其最大掺 量计）。
每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按《混 凝土防冻剂》（JC475—92）标准进行试验；另一份密封保存半 年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
四、处理程序
1． 凡外加剂不合格的不能用于建筑工程中，可直接办理 退货。
2．掺外加剂混凝土性能试验结果判定必检项目。混凝土外加剂：减水率、抗压强度比 混凝土泵送剂：坍落度保留值、抗压强度比 混凝土膨胀剂：凝结时间、限制膨胀率、抗压强度、抗折强度
砂浆、混凝土防水剂：抗压强度比、透水压力比、渗透高度比
混凝土防冻剂：低温下抗压强度比。钢 筋
一、执行标准
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013—91，《钢筋混 凝土用热轧带肋钢筋》GB1499—98，《钢筋混凝土用余热处理 钢筋》GB13014—19，《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701—97，《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92，《冷轧带 肋钢筋》GB13788—92，《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96。
二、检验项目
机械性能：1．屈服点或屈服强度 2．抗拉强度 3．伸长率 4．冷弯
三、取样方法 1．原材料 ① 钢筋的取样规则
⑴钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。每 批应有同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢 筋组成。
⑵冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20t的同 规格、同炉号、同厂别、同一进场时间的冷拉钢筋组成，不足 20t亦按一验收批计。⑶取样数量：
钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。直条钢筋：每批直条钢筋应任选2根钢筋，截取2个拉伸 试件，2个弯曲试件。从1根钢筋上先将钢筋端头不小于50cm 截去，然后截取一根拉伸试验试件，再截取一根冷弯试验试件，另一根钢筋用同样方法截取。
盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。(4)试件的长度： ．
拉伸试验：5do十200mm(可根据试验机上下夹头间最小 距离和夹头长度确定)冷弯试件：5do十150mm(do为钢筋直径)拉伸、冷弯试件不允许进行车削加工。② 型钢的取样规则
(1)样坯的切取：样坯应在外观尺寸合格的钢材上切取。切取样坯时，应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及 工艺性能。用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必 须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材的厚度或直径，但 最小不得少于20mm对厚度或直径大于60mm的钢材，其加 工余量可根据双方协议适当减小。⑵样坯切取的位置及方向：
工字钢和槽钢应从腰高四分之一处沿轧制方向切取矩形拉 力、弯曲样坯。拉力、弯曲试样的厚度应是钢材厚度。角钢、T形钢应从腿长和腰高三分之一处切取矩形拉力、弯曲样坯。
扁钢应从端部轧制方向在距边缘为宽度三分之一处切取拉 力、弯曲样坯。
钢板应在端部垂直于轧制方向切取拉力、弯曲样坯。对纵 轧钢板，应在距边缘为板宽四分之一处切取样坯。对横轧钢板，则可在宽度的任意位置切取样坯。(3)取样规则
型钢应按批进行检查和验收，每批重量不得大于50t。每 批应由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一 尺寸、同一交货状态组成。(4)取样数量
每批型钢应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。样坯应经车床刨洗加工成矩形截面。③ 冷轧带肋钢筋
取样数量：拉伸试验应逐盘试验，取样1个试件；冷弯试 验每批取2个试件(50t为一批)。2．钢筋焊接件 ① 闪光对焊
(1)钢筋闪光对焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和 弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
(2)在同一班内，由同一焊工完成的300个同级别、同 直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量 较少，可在—周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按 一批计算。
(3)接头处不得有横向裂纹。②电弧焊
(1)在工厂焊接条件下，以300个接头(同钢筋级别、同接 头型式)为一批；(2)在现场安装条件下，每一至二楼层中以300 个接头(同钢筋级别、同接头型式)作为一批；不足300个时，仍作为一批。③电渣压力焊
(1)在一般构筑物中，每300个同级别钢筋接头为一批；在 现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中或施工区段以300个 同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。(2)从每批成品中切取2个接头做拉伸试验。(3)接头焊包均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。(3)接头处的钢筋轴线偏移不得超过0．1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。④钢筋气压焊，；
(1)钢筋气压焊的机械性能检查时，在一般构筑物中，以 300个接头为一批；在现浇钢筋混凝土房屋结构中，在同一楼 层中以300个接头为一批。不足300个接头仍为一批。(2)机械性能检查时，从每批接头中随机切取3个接头做 拉伸试验。在梁板的水平钢筋水平连接中，应另切取3个接头 做弯曲试验。
四、处理程序
1．原材料(钢筋和型钢)任何检验如有一项试验结果不符合标准要求，则从同一批 中任取双倍数量的试样，进行该不合格项目的复检，复检结果 如有一个指标不合格，该批钢材评定为不合格，不得用于建设 工程中。2．焊接件 ①闪光对焊
当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，或有两个 试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取6个试件进行复 验；复验结果若仍有一个试件的抗拉强度低于规定值时，或有 三个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头 为不合格品。
弯曲试验结果有2个试件发生破断时，应取6个试件进行 复验；复验结果仍有3个试件发生破断，应确认该批接头即为 不合格品。．-② 孤焊
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个 试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试 件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认 该批接头为不合格品。③电渣压力焊
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应取 6个试件进行复验；复验结果仍有1个试件的抗拉强度小于规 定值，应确认该批接头为不合格品。④ 钢筋气压焊
拉伸试验结果若有一个试件不符合要求时，应切取6个接 头进行复验；复验结果若仍有1个接头不符合要求，应确认该 批接头为不合格品。
一、压缩机
1、活塞组
活塞材料常用的有铸铁和铝合金两种，只有少数小型封闭式压缩机用钢。
铸铁的特点是热膨胀系数小、耐磨性好、强度高和价格便宜。因此，在不适用活塞环的小型封闭式压缩机中往往采用铸铁作为活塞材料。常用牌号有HT100、HT150、HT200、HT250。但铸铁密度大，质量重，运行时惯性大，中大型压缩机常不用铸铁作活塞材料。
铝合金质量轻、导热性能好、铸造工艺优良，高速多缸压缩机活塞材料往往采用铝合金。铝合金的不足之处是其热膨胀系数大，因而与气缸的配合间隙变化较大。为了防止高压气体泄露和容易上油，铝合金活塞上需设有活塞环。国内常用铝合金有ZL113。
活塞销承受气体力和惯性力等组成的交变弯曲负荷，而且带有冲击性，因此要求材料表面硬度高、耐磨且内部具有韧性，通常用表面渗碳的低碳钢或表面渗碳的低合金钢，如20钢或20Cr钢，渗碳层厚度随活塞销的壁厚的不同而不同，一般在０．５～１．５ｍｍ范围内，淬火及低温回火后的硬度为ＨＲＣ５５～６２。活塞销也可用４５钢，进行高频感应加热淬火，并经低温回火，其表面硬度可达ＨＲＣ５０～５８。
活塞环处于高温、高压和高速的状态下，承受着冲击和磨损。因此，选用材料必须具有足够高的机械强度、耐磨性。目前国内采用最多的是灰铸铁，如HT250和加入少量Cr、Mo、Cu、Mn等合金元素的合金铸铁。
2、连杆
连杆的材料应具有质量轻、强度高和冲击韧性好的特点。在封闭式压缩机使用金属铸铁造成或压铸的铝合金连杆，材料为ZL117和铝硅铜合金，开启式压缩机使用可锻铸铁KT350—
10、KT370—12和球墨铸铁QT450—
10、QT600—3等。
连杆大头是剖分式，连杆螺钉应用优质合金钢制造，常用的有40Cr、35CrMoA等。
3、曲轴
曲轴是传递动力的部件，她承受着复杂的扭曲和弯曲应力，·必须保证一定的机械强度，主副轴承颈和曲柄销部分是摩擦面，应有较好的耐磨性，同时，还要具有良好的刚性，以减少压缩机在压缩过程中压力引起轴承面间隙的变动。曲轴普遍采用球墨铸铁QT450—
10、QT600—3，其特点是具备日足够的强度，在正火处理后硬度可达HBS263~272，抗拉强度在750~800N/mm2，不亚于一般中碳钢，但其伸长率和冲击韧度较低，弹性模量也较低。所以，从综合的力学性能来说球墨铸铁稍次于钢。此外，球墨铸铁耐磨性好，对应于集中的敏感性小，具有良好的吸振性和润油性，铸造加工工艺简单。
4、机体、气缸套和机壳
一般机体的材料采用铸铁，它具有容易成型、切削性能好、价格低廉及有较好的吸振性等优点，只有在特殊的要求的场合，如汽车空调用制冷压缩机要求质量轻时，才有铝合金材料。铸铁的牌号，根据需要可选用HT100~400，通常采用HT200或HT250/。
汽缸套与活塞和活塞环之间存在着剧烈的摩擦，因此对它的要求主要是具有良好的耐磨性，此外，它还承受一定的其他压力，需要有足够的强度。汽缸套的材料通常用铸铁，常用牌号有HT200、Ht250和高磷铸铁。在某些机器中，也有使用球墨铸铁作为气缸套材料的。
全封闭机器中的上下机壳常用热轧钢板和冷轧钢板，经过数道工序的拉伸成形制成，牌号有08AL、08、10。
5、气阀阀片、弹簧和阀座材料
制冷压缩机上使用的阀片材料应具有弹性高、韧性好、耐磨和耐腐蚀等性能，以满足使用寿命长的要求。使用环片阀和网状阀的阀片常用30CrMnSiA或4Crl3Mo和3Crl3合金钢制造；簧片阀和阀片材料则采用瑞典弹簧带钢和T8A、T10A碳素工具钢；在高转速的情况下，可采用瑞典弹簧带钢、时效硬化不锈钢或无镍不锈钢。世界上最好的阀片材料瑞典弹簧带钢，具有硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性好、表面致密、厚度均匀、弹性持久和表面粗糙度值低等特点。此外，纯聚四氟乙烯加入一定量的氧化镉或氧化硅等填充剂制成的填充四氟乙烯工程塑料成功的用在阀片上，甚至有的还用尼龙6制造吸气阀片。
气阀弹簧材料常用合金弹簧钢丝，其中主要有50CrVA、60Si2Mn等。
阀座材料可按气阀两侧压力差的不同来选择，对于压差小于6×105Pa的阀座，可用灰铸铁HT200；压差在（6~16）×105Pa范围内，则用HT250、稀土球墨铸铁或35、45钢等。升程限制器的材料一般与阀座相同。
6、轴承
制冷压缩机中曲轴轴承和连杆轴承大多数采用滑动轴承的结构形式，只有少数机器如斜板式压缩机、螺杆式压缩机才使用滚动轴承。轴承是主要摩擦件之一，所以，它应具有足够轴承合金层可采用锡基白合金，中速压缩机采用巴氏合金或铝镁合金，高速压缩机则采用高锡铝合金。此外，通常还有磷青铜、铅青铜等。
轴承背的材料，从与轴承合金层的结合牢固程度和机械强度考虑，以选用低碳素钢为宜，如08、10、15钢等。
二、吸排气管
排气管一端连接在振动的压缩机上，另一端固定在封闭机壳上，它必须能承受压缩机停开时产生的强烈振动。为此，机壳内部的排气管都是用比铜管强度高的铜钎接双层钢管，又名为邦迪管，其材料成分中wc<0.01%，wMn<0.45%,wp<0.035%，ws<0.040%。它制造过程比较简单，把具有上述成分的低碳钢板的两面进行镀铜，然后再纵向上两次滚压成管状，做成两层壁的管子，最后把这种管子通过还原性环境的硬钎焊炉，进行铜钎焊。
吸气管温度低，在管外面易于凝露和结霜，所以可使用铜管。
三、制冷换热器
1、蒸发器 蒸发器分为循环型和膜式两大类。
主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的顶部。
蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有：①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。②单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。
2、冷凝器
冷凝器是空调系统的机件，能将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气，大部分的汽车置于水箱前方。把气体或蒸气转变成液体的装置。发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝；在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的致冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的
四、空调钣金常用材料
按钣金基材区分：热轧板、冷轧板、不锈钢板
按表面处理工艺：热镀锌板、电镀锌板、彩涂板以及高耐腐蚀钢板：锌-铝合金、锌铝镁稀土合金板等等 热轧板和冷轧板: 1.热轧板
用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。(一般制管行业喜欢使用。)将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。该产品有局部替代冷轧板的趋向，价格适中，深受广大用户喜爱。2.冷轧板
用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷内径为610mm。
一般冷连轧板、卷均应经过连续退火（CAPL机组）或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力，达到相应标准规定的力学性能指标。
冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板，且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右，因此深受广大用户青睐。以冷轧钢卷为基板进行产品的深加工，成为高附加值产品。如电镀锌、热镀锌、耐指纹电镀锌、彩涂钢板卷及减振复合钢板、PVC 复膜钢板。热轧和冷轧两者的区别：
1、冷轧板表面有一定的光泽度手确摸起来比较光滑，类似于那种用来喝水的很常见的钢水杯。
2、热轧板如未经酸洗处理，则与市场上很多普通钢板的表面相类似，生了锈的表面为红色，没生锈的表面为紫黑色（氧化铁皮）。冷轧板与热轧板的性能优点在于：
(1)精度更高，冷轧带钢厚度差不超过0.01~0.03mm。
(2)尺寸更薄，冷轧最薄可轧制0.001mm的钢带；热轧现在最薄可达到0.78mm。
(3)表面质量更优越，冷轧钢板甚至可以生产出镜面表面；而热轧板的表面则有氧化铁皮，麻点等缺陷。
(4)冷轧板可以根据用户要求调整其力学性能如抗拉强度和工艺性能如冲压性能等。
冷轧和热轧是两种不同的轧钢技术，顾名思义，冷轧就是在钢在常温情况进行扎制，这种钢的硬度大。热轧就是钢在高温情况下扎制。热轧板硬度低，加工容易，延展性能好。冷轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。热轧板强度相对较低，表面质量差点(有氧化、光洁度低)，但塑性好，一般为中厚板，冷轧板:强度高、硬度高表面光洁度高，一般为薄板，可以作为冲压用板。热轧钢板，机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工，但有较好的韧性和延展性。
从定义上来说，钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，一般加热到1100～1250℃进行轧制，这种轧制工艺叫热轧。大部分钢材都用热轧方法轧制。但是因为在高温下钢的表面容易生成氧化铁皮，使热轧钢材表面粗糙，尺寸波动较大，所以要求表面光洁、尺寸精确、力学性能好的钢材，以热轧半成品或成品为原料再用冷轧方法生产。在常温下轧制，一般理解为冷轧，从金属学的观点看，冷轧与热轧的界限应以再结晶温度来区分。即低于再结晶温度的轧制为冷轧，高于再结晶温度的轧制为热轧。钢的再结晶温度为450～600℃。
冷轧产品和热轧产品薄板行来来说，是上道工序和下道工序的区别，热轧产品是冷轧产品的原料，冷轧将经酸洗处理的热轧钢卷上机使用辊式轧机，轧制，都是冷加工成型，主要是将厚规格的热轧板轧制成薄规格的冷轧板，通常如3.0mm的热轧板上机轧制可生产出0.3-0.7mm的冷轧卷，主要原理是利用挤压原理强行变形。热轧钢板分为厚板（厚度大于4mm）和薄板（厚度0.35~4mm）两种；冷轧钢板只有薄板（厚度为0.2～4mm）一种。由于热轧工艺技术的发展提高，在精度要求不是那么严格的场合已经广泛的使用热轧板了。如热轧镀锌板：热轧镀锌板是以热板为基板经过酸洗后直接镀锌，与传统镀锌板相比，由于少了冷轧这道工序而有着明显的成本优势，在建筑、汽车制造、钢板仓制造、铁路客车制造、高速公路护栏板、制造等行业有着良好的发展前景。
随着热轧工艺技术的发展，热轧产品质量不断提高，厚度逐渐减薄，采用热轧薄板为原料生产热轧镀锌板替代了原来传统的单张镀锌，不仅拓宽了热轧镀锌板的使用范围，而且也挤占了以冷轧板为基板的热镀锌板市场份额。在国际上，热轧镀锌板已经得到广泛的应用。
镀锌钢板知识：广泛应用在汽车上，这是因为它有良好的抗腐蚀能力。早年人们在试验中发现，将铁和锌放人盐水中，二者无任何导线联结时，铁和锌都会生锈，铁生红锈，锌生“白锈”；若在二者间用导线联结起来，则铁不会生锈而锌生“白锈”，这样锌就保护了铁，这种现象叫牺牲阳极保护。工程师正是将这种现象运用到实际生产中，生产了镀锌钢板。
热镀锌板:基材为冷轧板，也有少量选用热轧板，表面处理采取热浸镀锌方式，热浸镀锌工艺流程为：前处理—烘干—锌锅浸锌（445～465℃）—冷却—钝化——精整—入库。在钢材热镀锌时，锌液与钢材之间发生一系列的复杂的物理化学过程。诸如锌液对钢表面的浸润、铁的溶解、铁原子与锌原子之间的化学反应以及铁原子与锌原子的相互扩散等，由于上述的过程，在钢材表面便形成了由铁锌结合的Fe-Zn合金层。
热镀锌锌层厚度100~220g/m2，有较强耐腐蚀性能，较好冲压性能，是目前空调钣金中最广泛最普遍使用的一种板材； 电镀锌板：基材为主要为冷轧板，表面采取电镀锌方式进行防腐处理，锌层厚度20~50g/m2，有一定防腐蚀能力。电镀锌镀层均匀，表面光洁度好，涂装附着力强，焊接性能好。前几年在空调室外机外壳钣金件作为基材广泛应用。因锌层比较薄，耐腐蚀性能不如热镀锌板且电镀成本高，在热镀锌板涂装附着力及表面质量问题解决后，近几年已逐渐被热镀锌板材取代。只有在防腐蚀性能要求不高、对零部件表面质量要求比较高、需要焊接零部件上才有所使用。电脑机箱、小家电产品仍大量采用电镀锌板。电镀锌材料分类
热镀锌板知识 热镀锌钢板及钢带的分类
热镀锌钢板的分类
按表面处理工艺：钝化板、涂油板
按镀锌表面形状：大锌花、正常锌花、小锌花、无锌花 按表面光整程度：光整板、普通板 按冲压能力：普通、深冲、超深冲 热镀锌表面处理
热镀锌板表面处理有钝化和涂油方式。钝化是在钢板镀锌表面涂上一层经铬酸处理钝化膜，钝化膜厚度20mg/m2，主要是防止镀锌表面产生白色锈蚀。涂油处理是在钣金表面涂上有机油层，目的也是为了防锈。相比较而言，钝化处理防锈效果好，在空调不需要进行喷涂的零（部）件，如边板、隔板、电器盒等内部件等，需要原因钝化板。由于钝化层会导致喷涂附着力不良，因此在需要进行喷涂钣金件需选用涂油板。
热镀锌钢板的表面形状
按锌液中加入铅多少，镀锌表面形状又可分为大锌花、正常锌花、小锌花、无锌花。含铅量越多，则钢板锌花越大，表面质量越粗糙，而钣金防腐蚀力较高。由于无锌花板不含铅符合环保要求，且表面质量好，近年来已得到广泛使用，目前空调钣金基本都使用无锌花板。
热镀锌耐腐蚀性
热镀锌钢板耐腐蚀性取决于镀层厚度、钝化层厚度等因素。一般镀锌层厚度100~220g/m2，镀层越厚，耐腐蚀性能越好。另外钝化层越厚也越能提高耐腐蚀性能。一般锌层厚度为180g/m2的热镀锌钣金件盐雾试验可通过96小时不生黄锈，240小时不产生红锈。
彩涂钢板:也称为预涂钢板，与普通钣金件加工成型后进行涂装工艺（也称后涂）相反，预涂钢板是钢板成型前已在表面进行涂膜处理。基材一般为电镀锌板，表面涂装在冷轧后生产线完成，预涂钢板表面一般由底层膜（打底层）和表层膜（最上层）等2层涂膜构成，采用普通高分子聚酯树脂材料，涂膜厚度为20~30µm。与钣金后涂工艺相比，预涂板有较强耐腐蚀性能，很好表面质量，减少环境污染、提高效率等好处。在国外家电企业已大量推广应用。在国内，预涂板在建筑外观板材上广泛应用。由于价格较贵以及模具加工特殊性在家电业尚未得到普遍应用，目前在空调箱面板、冰箱洗衣机外观钣金等需要高表面质量上有较多使用。随着社会进步，预涂钢板大量替代钢板后涂工艺将成为必然趋势。 高防腐蚀性钢板：
热镀锌铝合金：镀层板表面平整，呈银灰色，有金属光泽
1）由于铝的非动态化保护作用和锌的牺牲阳极保护作用的复合，因而热镀锌铝合金镀层板（简称GL）的显著性能特点是具有优异的耐蚀性，热镀铝锌合金镀层钢板镀层耐蚀性是普通热镀锌板的2～6倍。此外，GL板在使用的中、后期还表现出具有优异的耐切口腐蚀性。2）由于铝的熔点较高、且具有较强的耐氧化和热反射性，因而GL板具有优良的耐高温腐蚀性能。GL板允许在300℃的工作环境下长期使用，可在500～600℃高温环境下短期使用。GI的工作环境温度一般仅允许为室温，极限工作温度为230℃。
3）GL板表面平整，呈银灰色，有金属光泽，表面为均匀分布的Al-Zn合金晶花，因而具有良好的外观装饰性。
4）由于铝锌合金镀层的含孔率至少为2%，因而GL板在库存、运输过程中容易发生腐蚀而产生白锈、黑斑等缺陷。
高防腐蚀性钢板：
耐蚀性能好是热镀锌产品的最大优点，但人们对热镀锌产品的耐蚀性能要求越来越高。目前提高热镀锌镀层耐蚀性能的常用方法有：(1)增加镀层厚度。(2)合金化，以获得锌铁合金镀层，这种镀层的耐蚀性明显比纯锌镀层强，7μｍ厚的合金化镀层相当于10μｍ厚的纯锌镀层。(3)改善锌液成分，除了20世纪70～80年代开发并已商业化的Ｚｎ-5%Ａｌ合金镀层(Ｇａｌｆａｎ)外，人们还开发出了耐蚀性高的锌合金镀层和特殊性能的镀锌层，如55%Ａｌ-43.5%Ｚｎ-1.5%Ｓｉ合金镀层(Ｇａｌｖａｌｕｍｅ)、Ｚｎ-6%Ａｌ-3%Ｍｇ合金镀层、Ｚｎ-Ｎｉ合金镀层和锌镁合金镀层等。通过改善锌液配方，已开发出耐蚀性比传统镀层高18倍的高耐蚀镀层，并已投入工业化生产。
高防腐蚀性钢板：
(4)采用两步热镀法，第1次镀纯锌，第2次镀Ｚｎ-6Ａｌ-0.5Ｍｇ-0.1Ｓｉ合金，可进一步提高耐蚀性。其中合金化，也叫镀层扩散退火处理，发展较早。经过合金化处理的镀层，不仅耐蚀性能增加，而且焊接性能和涂装性能也得到了很大的提高，因而大量应用于汽车、家电等领域。而Ｇａｌｖａｌｕｍｅ产品近年发展很快，其镀层耐蚀性能更高，表面美观，主要应用于建筑方面。另外，对锌液成分的改善，及对稀土等微量元素的添加所产生的影响依然是目前研究的一个重要方向。不锈钢板：
不锈钢基础知识介绍
不锈钢的定义是在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和良好的耐腐蚀性能，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。不锈钢板分类： 奥氏体不锈钢：
304 18Cr-8Ni 作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196℃~800℃）。用于家庭用品（1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、消声器、模制品），医疗器具，建材，化学，食品工业等
316
18Cr-12Ni-2.5Mo
因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母等。
316L
18Cr-12Ni-2.5Mo 低碳作为316钢种的低C系列，除与316钢有相同的特性外，其抗晶界腐蚀性优。用于对抗晶界腐蚀性有特别要求的产品。如板式换热器板片。铁素体钢
430
16Cr
作为铁素体钢的代表钢种，热膨胀率抵，成形性及耐氧化性优。耐热器具、燃烧器、家电产品、2类餐具、厨房洗涤槽、外部装饰材料、螺栓、螺母、CD杆、筛网。
马氏体钢
410
13Cr-低碳作为马氏体钢的代表钢，虽然强度高，但不适合于苛酷的腐蚀环境下使用；其加工性好，依热处理面硬化（有磁性）。
用途 刀刃、机械零件、石油精练装置、螺栓、螺母、泵杆、1类餐具（刀叉）。塑料件材料知识简介 什么是塑料？
塑料是在一定条件下，一类具有可塑性的高分子材料的通称。一般按照它的热熔性把它们分成：热固性塑料和热塑性塑料。它是世界三大有机高分子材料之一（三大高分子材料是塑料，橡胶，纤维）。塑料的英文名是plastic，俗称：塑胶。塑料的种类繁多，工艺繁多。家电产品常用的塑料材料
主要有ABS、PS、HIPS、PP、POM等。下面分别介绍一下这些材料的特性和应用场合。ABS ABS英文名称Acrylonitrile-Butadene-Styrene，是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成，每种单体都具有不同特性。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构，因此在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上不同品质的ABS材料。ABS材料具有超强的易加工性、外观特性、低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度，再加上其注塑成型的产品具有高光亮的优点，因此被广泛应用于外观件、高级玩具等的设计。设计时，缩水率一般在千分4到千分6，常取中间值千分之5。
MABS可以被当作透明的ABS,与ABS具有相似的机械性能、耐化学性能以及加工性能。通过调整橡胶和树脂基体的比率，MABS不仅能够获得ABS材料的性能优势，而且还能具有良好透明性能。MABS比PC更易着色，具有更好的抗环境应力开裂性能。作为一种无定型塑料，MABS具有与ABS和PC相似的收缩率，因而其注塑成型能够采用与后两者相同的模具。HIPS
HIPS为PS的改性材料，它含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高。它具有PS具有的成型加工、着色力强的优点。HIPS制品为不透明性。HIPS吸水性低，加工时可不需预先干燥。
因HIPS分子中含有5-15%的橡胶，在一定程度上影响了其流动性，注射压力和成型温度都宜高一些。其冷却速度比PS慢，故需足够的保压压力、保压时间和冷却进间。成型周期会比PS稍长一点，其加工温度一般在190-240℃为宜。HIPS制件中存在一个特殊的“白边”的问题，通过提高模温和锁模力、减少保压压力及时间等办法来改善，产品中夹水纹会比较明显。
HIPS无法进行电镀，高光面也不如ABS，但某些牌号的某些力学性能，已经达到或超过ABS，同时HIPS相对ABS具有明显的价格优势，所以在一些场合，可以采用相对低价的HIPS代替ABS，譬如内部塑料件或对外观要求不高的塑料件等。PS
PS英文名称Polystyrene，中文名称为聚苯乙烯，是一种比较古老的塑料，生产工艺也已经较为完善。与其他塑料相比，PS具有的特点是有良好的透明性（透光率为88%-92%）和表面光泽、容易染色，硬度高、刚性好，此外，还有良好的耐水性、耐化学腐蚀性和加工流动性能。其主要缺点是：性脆、冲击强度低、易出现应力开裂、耐热性差等。家电产品中主要用于一些内饰件，譬如蜗壳。PP
PP英文名称Polypropylene，中文名称为聚丙烯。与其他塑料相比，PP机械性能在常温下，比PE、ABS、PS好，特别是温度超过80℃时，它的机械性能不至于下降很多。高温时，变软，刚性不足；低温，延性破裂，发脆。
PP的表面硬度比不上PS、ABS，但比PE高，并有优良的表面光泽，因此，它可以做家电外壳等产品。
PP最大的特点是它有良好的耐弯曲疲劳性。PP材料生产的活络铰链，能经受几十万次的折迭弯曲而不损坏。因此，它被俗称为百折胶。
PP的优良性还在于它能耐沸水蒸煮，而不损坏，因此，适宜做医疗器械，和餐具。PP纵横向的拉伸强度相差特别大，因此，有很好的成纤性，适宜做纤维和绳索。另外，PP耐酸碱，耐很多有机溶剂，电绝缘性能优良。
PP的最大缺点是:高温时刚性不足,变软，而低温时延性破裂，发脆；耐环境能力差，室外使用，易变黄变色发脆。抗拉强度的各向异性大，制品易变形，连续使用温度低，蠕变性能大，不耐长期载荷；印刷性能差 POM
POM英文名称Polyoxymethylene，中文名称为聚甲醛。它是一种高结晶聚合物，具有表面光滑、有光泽、吸水性小尺寸稳定、耐磨、强度高、自润滑性好、着色性好，耐油、耐过氧化物。
POM具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是最坚硬的，是塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一，其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性能都十分优良，可在-40℃--100℃之间长期使用
POM不足之处在于：易受强酸腐蚀，耐候差，粘合性差，热分解与软化温度接近，限氧指数小。
根据POM的特点，其被广泛用于制造各种滑动、转动机械零件，做各种齿轮、杠杆、滑轮、链轮，特别适宜做轴承，热水阀门、精密计量阀、输送机。
一些场合必须使用阻燃材料，譬如电器安装盒等，通过添加不同的阻燃剂，各种材料的塑料可获得不同等级的阻燃性，譬如阻燃ABS、阻燃HIPS、阻燃PP等。铜材料知识简介
铜具有良好的导电性、导热性、耐腐蚀性和延展性等物理化学特性。导电性能和导热性能仅次于银，纯铜可拉成很细的铜丝，制成很薄的铜箔。纯铜的新鲜断面是玫瑰红色的,但表面形成氧化铜膜后,外观呈紫红色,故常称紫铜.铜除了纯铜外，铜可以与锡、锌、镍等金属化合成具有不同特点的合金，即青铜、黄铜和白铜。在纯铜（99.99%）中加入锌，则称黄铜，如含铜量80％,含锌量20%的普通黄铜管用于发电厂的冷凝器和汽车散热器上；加入镍称为白铜，剩下的都称为青铜，除了锌和镍以外，加入其它金属元素的所有铜合金均称做青铜，加入什么元素就称为什么元素，最主要的青铜是锡磷青铜和铍青铜。如锡青铜在我国应用的历史非常悠久，用于铸造钟、鼎、乐器和祭器等。锡青铜也可用作轴承、轴套和耐磨零件等。
与纯铜的导电性有所不同，借助于合金化，可大大改善铜的强度和耐锈蚀性。这些合金有的耐磨，铸造性能好，有的具有较好的机械性能和耐腐蚀性能。由于铜具有上述优良性能，所以在工业上有着广泛的用途。包括电气行业、机械制造、交通、建筑等方面。目前，铜在电气和电子行业这一领域中主要用于制造电线、通讯电缆和其他成品如电动机、发电机转子及电子仪器、仪表等，这部分用量约占工业总需求量的一半左右。铜及铜合金在计算机芯片、集成电路、晶体管、印刷电路版等器材器件中都占有重要地位。空调产品用铜主要有紫铜（纯铜）和黄铜。其中紫铜直接应用于换热器铜管、空调内部连接管（配管）及外部连接管、半圆管、三通、过滤器等铜配件。主要是由于紫铜管具备良好换热性、可延展性，便于加工等特点。间接则应用于压缩机、电机、连接线组中电线。
黄铜因其良好机械强度以及良好铸造、锻压、焊接、防腐蚀性能，主要应用于空调产品阀体类、连接类零部件，如截止阀、分配器、管接头等等。
铜价格昂贵，在空调产品上使用量大。据统计，空调产品铜材料成本占空调材料成本40％以上。如何减少铜用量，发展铜替代材料，降低成本已成为空调企业研究课题。空调用紫铜管可主要分为换热器用铜管、连接管、毛细管。换热器用铜管
换热器铜管分为光身铜管和内螺纹管。光管主要应用于水—空气换热器铜管以及半圆管铜管。内螺纹管换热效率高，应用于冷媒—空气换热铜管。铜管的种类及牌号
内螺纹管的尺寸、规格
连接管配管用铜管
连接管和配管用铜管，其作用主要用于制冷系统之间零部件和管路连接，要求可弯曲性，好塑性、好焊接性。由于紫铜具有非常好塑性和钎焊性能，因此连接管配管基本都使用紫铜材料。与换热器铜管比较，壁厚比较厚，从0.5~1.2mm，管径从5～45mm，材料规格主要有硬态、半硬态、软态区别。根据铜管形状又可分为盘料和直料（定尺铜管）。我们目前使用铜管基本都是软态T2M 连接管配管铜管种类及牌号
黄铜材料知识
黄铜材料具备良好防腐蚀性能、导电、导热性以及良好铸造、锻压、焊接、机械加工性能，且价格比紫铜便宜。按成分不同，黄铜又分为普通黄铜、铅黄铜、铝黄铜、锡黄铜等等。在需要导热、电性，耐腐蚀、高强度、形状复杂铸造、锻压加工件等产品上得到广泛应用。空调产品主要应用于阀体类、连接类零部件，如截止阀、分配器、管接头等等。常用黄铜材料有：
H62 普通黄铜；有良好的力学性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂。此外价格便宜，是应用惯犯的一个普通黄铜品种。用于各种深引伸和弯折制造的受力零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、气压表弹簧、筛网、散热器零件等。
H68 普通黄铜；有极为良好的塑性（是黄铜中最佳者）和较高的强度，切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非承安定，但易产生开裂。是普通黄铜中应用最为广泛的一个品种。用于复杂的冷冲件和深冲件，如散热器外壳、导管、波纹管、弹壳、垫片、雷管等。
HPb59-1 铅黄铜；是应用较广泛的铅黄铜，它的特点是切削性好，有良好的力学性能，能承受冷、热压力加工，易钎焊和焊接，对一般腐蚀有良好的稳定性，但有腐蚀破裂倾向，适于以热冲压和切削加工制作的各种结构零件，如螺钉、垫圈、垫片、衬套、螺母、喷嘴等。在空调上铜螺母、管接头、截止阀大部分使用此材料。
HMn58-2 锰黄铜；在海水和过热蒸汽、氯化物中有高的耐蚀性，但有腐蚀破裂倾向；力学性能良好，导热导电性低，易于在热态下进行压力加工，冷态下压力加工性尚可，是应用较广的黄铜品种。用于腐蚀条件下工作的重要零件和弱电流工业用零件。铝的主要特性
铝及其合金的优良特点是其外观好、质轻，物理和力学性能好，以及抗腐蚀性好，从而使铝及铝合金在很多应用领域中被认为最为经济实用。铝的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。
铝的表面具有高度的反射性。辐射能、可见光、辐射热和电波都能有效地被铝反射，而阳极氧化和深色阳极氧化的表面可以是反射性的，也可以是吸收性的，抛光后的铝在很宽波长范围内具有优良的反射性，因而具有各种装饰用途及具有反射功能性的用途。铝通常显示出优良的电导率和热导率，具有高电阻率的一些特定铝合金也已经研制成功，这些合金可用于如高转榘的电动机中。铝由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的两倍。铝合金的热导量率大约是铜的50-60%，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。铝材料在空调产品上应用
由于铝具备良好传热性以及延展性，在空调产品上主要应用于换热器翅片以及电控散热片材料。另外在空调箱产品上铝型材应用于框架结构件上。铝密度只有铜1/3，价格也只有铜1/3，以铝代替铜将极大降低成本。随着市场竞争激烈，目前铝制连接管、铝线电机已开始得到应用。铝箔知识
空调用铝箔分为普通铝箔和亲水铝箔两种。普通铝箔是纯铝材料，亲水铝箔是利用物理、化学方法在普通铝箔表面涂覆一层稳定的高亲水性膜，使铝箔上的冷凝水由珠状被吸附为膜状。普通铝箔由于没有亲水层，水在翅片积累逐渐成水珠，当温度比较低时，可能会冰冻进而影响换热效果，但其价格比亲水铝箔便宜，在单冷室外机及部分冷暖室外机、风机盘管换热器上使用。亲水铝箔避免水珠凝结问题，在室内机及大部分冷暖室外机应用，但增加亲水涂层，价格比普通铝箔贵约15％。另外亲水铝箔还具备防强腐蚀能力。亲水涂层分类与结构
亲水铝箔基材的牌号、状态
H26是指状态，2指加工硬化及不完全退火的状态，6表示产品的加工硬化程度，第2位数字越高，铝箔越硬。我们目前普遍使用H26铝箔。铝箔厚度一般为0.095~0.115mm。金属表面防腐工艺知识 为提高金属防腐蚀能力，在金属材料表面需要进行防腐处理，特别是在钢材料这种容易腐蚀金属基本都要进行防腐处理。简单的防腐处理工艺有涂油和涂漆（喷漆），在工业应用上，常用防腐处理工艺有磷化、钝化、发黑（发蓝）、电镀、热浸镀、达克罗、静电喷涂、浸塑、喷漆、电泳等等。
随着社会发展，人们对空调产品使用经济性、环保性和产品质量要求越来越高，如何降低成本，提高产品质量是各厂家研究的课题。空调产品材料发展应用的趋势有以下：
水生植物在随风摇摆的过程中充满了灵动, 而人工建筑具有静雅之美, 动静结合能够给人感官上的享受。水是生命之本, 孕育万物, 是静与动的结合, 不仅能够愉悦身心, 给人带来天人合一的美感, 而且动静结合之美能够启迪着人们。在古代, 文人雅士往往在园林中建造走廊、凉亭、池苑、石桥、假山体会大自然的美丽, 并对目前风景园林的设计提供了借鉴意义。
1 水生植物的概念
水生植物一般是指生活在水中或者生活在湿地中的植物, 这些植物一般急需要水。无论是生长在水中还是湿地中, 水分充分达到了饱和状态。通过调查分析可以看出, 水生植物对水的需求比旱地植物要高, 所以, 在形状上, 水生植物与陆地植物相比具有显著的特点, 水生植物体积较小, 分布稠密, 从茎到根要有部分沉浸在水中。另外, 水生植物的茎不并不厚实, 而是属于中空, 而且叶子茎体的尺寸相比于陆生植物要大。
2 常见风景园林造景水生植物种类
水生植物具有调节空气湿润度的作用, 通过对温度的调节, 人们不会惧怕酷暑与严寒。流动的水及迎风飘摇的植物能给静谧的环境注入灵性, 让人感觉舒适温馨、生机勃勃。通过对空气中CO2的吸收, 吸收水中的有机含量, 净化空气和水源, 通过在水中喂养一定的鱼虾等动物, 动静结合, 美感十足。常见的水生植物主要有:
2.1 沉水植物
沉水植物的茎部及根都没入水中, 叶子冒出水面, 部分没于水中, 该植物能够用于较深的水域, 花期较短, 所以, 其叶子往往最具有观赏性。一方面净化水质, 另一方面净化心灵, 沉水植物主要有:水中金鱼藻、水中田字草、空心菜、荇菜等植物。
2.2 挺水植物
水生植物是能够挺立于水中的一种植物, 这类植物的茎部往往挺立水中, 且露出水面较高。挺水植物的根部具有发达的通气系统, 它们种类较多、适应性强, 代表的有:荷花、慈姑、香蒲、鸭舌草、杉叶藻等。
2.3 浮叶植物
浮叶植物的叶片漂浮在水面, 根部生在水底, 花挺出水面, 叶子较大, 依靠水中浮力托起大片叶子, 具有较高的观赏价值, 一般生在水域中央, 例如, 睡莲、萍蓬草、荇菜、金银莲花等。
2.4 漂浮植物
漂浮植物是指植物漂浮在水体中随风漂流的一种植物, 这类植物的叶子比根茎部分大很多, 常见的漂浮植物有水禾、大藻等。
2.5 湿生植物
这种植物一般生活在浅水区域或者是水地与湿地间的交汇地带, 品种繁多, 特性大相迥异, 能够给水域的两岸进行加固, 例如, 针兰、木贼、半边莲等。
3 应用注意事项
3.1 种植密度适中
选择水生植物要根据园林建筑的系统美感进行考虑, 种植方式主要有片植、块植、丛植等, 种植密度也大不相同, 所以, 对方式和密度的采用要根据植物的种类以及景观的要求综合决定。一方面水生植物间要有充分的生长发育空间, 有利于通风, 另一方面不能将所有的水域都规划完, 为以后布置其它植物留有一定的区域。布置水生植物时, 植物种类应该丰富多样, 否则太过单调乏味, 会缺乏一定的美感。
3.2 布种位置要合适
水生植物要严格按照种子的特性进行布种, 因地制宜。有些水生植物适合生长在水中, 需要将其铺设在水中, 例如, 睡莲、萍蓬草、荇菜等浮叶植物;有些植物适合生长在水边, 需要将其铺设在靠岸的地方, 例如, 针兰、水贼、水丁香等湿地植物。
3.3 配置原则
水景植物的配置要讲求一定的原则, 才能达到造景的目的, 否则只能够适得其反, 事半功倍。根据水质水源条件、化学成分等建立一套合理的生态水景, 因地制宜、合理配置, 以达到平衡生态的目的。水景植物的配置遵循平衡原则, 一个真实的水域一定富含着多种多样的植物, 包含挺水植物、沉水植物、浮叶植物、漂浮植物、湿生植物等。所以, 在空间布置、种类使用、颜色搭配等方面做到优化配置, 给人留下舒适的视觉体验。除此之外, 还要注意边缘植物的配置, 合理规划园林水池陆域与水域间的交接处, 在交接处合理科学布置湿生植物, 与陆生植物浑然一体, 营造强烈的视觉体验。另外, 交接处的水生植物布置要做到稀疏有度, 方便人们能够到达水域附近, 一些水域边境处可采用盆栽的形式, 这样也独有一番韵味。
4 总结
风景园林建筑与其它建筑大不相同, 它是通过对风景的使用来构造美, 因此, 水生植物对风景园林的营造具有重要意义。水能带来灵动, 调节空气温度及质量, 给人们带来与自然合为一体的感觉。所以, 在对水生植物进行造景的过程中, 注意种植密度要适中、布种位置要合适, 在配置原则中尤其注意平衡比例, 让园林更具美感。
参考文献
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[2] 汪源, 陈其兵, 鞠波.浅谈滨水植物及其在园林中的应用[J].西华师范大学学报 (自然科学版) , 2005 (4)
[3] 王代容, 刘小冬, 廖飞雄.不同类型水景中植物景观营造[J].广东园林, 2014 (3)
[4] 覃晓艳.浅谈水生植物与园林植物造景[J].绿色科技, 2013 (3)
[5] 唐丽.论水生观赏植物的造景艺术[J].湖南环境生物职业技术学院学报, 2006 (3)
【关键词】模具材料 热处理 合理选择
目前的社会中工业得到了极大的发展，在工业生产的发展过程中，模具开始出现。在工业中广泛应用模具，能够促进产量进行大幅度的提高，使人们的需求能够得到更好地满足。随着经济的发展、社会的进步，在人们的生活中模具越来越受到人们的关注，其应用范围也越来越广泛，模具也因此得到了发展，进一步促进经济发展。在模具制造中模具材料是其进行的基础，模具包括塑料模具钢、热作模具钢和冷作模具钢三类[1]。
一、常用的模具材料
（一）高速钢
由于具有较高的韧性和热塑性，钼系高速钢能够应用的更加广泛，对于精度以及大批量生产冷作模具来说非常重要。
（二）碳素工具钢
在我国已经大量使用、生产碳素工具钢，碳素工具钢具有价格便宜、切削加工性好，退火易软化、锻造性好的优点，其缺点在于需要用水作冷却介质，具有较低的淬透性，因此碳素工具钢容易断裂或变形。结合碳素工具钢的优点和缺点，也以得出其不适合当大型模具的结论，在进行模具制作时，可以将其做为变形要求不高、形状简单、受力小、制作尺寸小的模具，从而促进资源利用率的提升。
（三）超硬高速钢
为了对难切削材料的需要相适应，超硬高速钢逐渐发展了起来，其目的在于使热硬度和硬度得到进一步的提高。在其发展过程中，逐渐出现了一些难题，超硬高速钢具有较差的抗弯曲能力和韧性，难以进行加工。超硬高速钢高含量的碳使其具有较大的硬度，但是其高含量的碳，也使其容易出现韧性差的特点，出现过烧现象。
（四）高碳高铬模具钢
高碳高铬模具钢的优点在于其耐磨性、淬硬性和淬透性良好，不容易变形，属于微变形高耐磨模具钢，与高速钢相比较承载能力较差。其缺点在于其严重的碳化物偏析，因此需要不断进行改锻、镦拔，对其不均匀性进行改变，使其使用性能得到提高[2]。
（五）基体钢
基体钢就是在在高速钢的基本成分上进行少量其他成分的添加，对含碳量进行适当增减，对钢的性能进行改善，这种钢就是基体钢。基体钢是冷作模具钢，具有较强的韧性，具有上述钢的全部优点。除此之外与高速钢相比，基体钢的生产成本较低，具有很高的应用价值。
（六）钢结硬度合金和硬质合金
与其他模具钢相比，硬质合金具有较高的耐磨性和硬度，因此其具有较差的韧性和抗弯强度。钢结硬质合金是将碳化钨或碳化钛为硬质相，少量合金元素粉末加入铁粉中去作为粘合剂，按照冶金方法烧结粉末而出。钢是钢结硬质合金的基体，可以对其进行热处理、锻造、焊接和切削。
二、热处理工艺
（一）生冷处理
在深冷处理模具钢后，可以使其力学性能得到提高，从而促进其使用寿命的提高。可以在回火和淬火工序间对模具钢进深冷处理，深冷处理可以促进钢的抗回火稳定性和耐磨性的提高。深冷处理不仅能使得模具冷却，还能在硬质合金和热作模具中进行使用[3]。
（二）模具的降温淬火和高温淬火
热作模具钢中部分使用了温度高于常规淬火的温度进行淬火加热，从而对钢中碳化物的形态进行改善，使其数量减少，在进行淬火之后，能够使其使用寿命延长。
（三）真空热处理
在真空热处理后，模具钢变形小，具有较好的表面状态。其原因在于真空加热时，模具钢表面会出现活性状态，不会产生氧化膜阻止其冷却，也不会脱碳。在进行真空加热后，脱气效果会出现在钢的表面，因此其力学性能较高，具有较高的抗弯强度和炉内真空度。在进行真空淬火后，会在一定程度上提高钢的断裂韧性，与常规工艺相比，模具寿命会有40%以上的提高，在实际生产中，已经广泛的应用了冷却模具真空淬火技术。
（四）渗金属和渗硼
在渗硼中固体渗硼的应用最为广泛，在固体渗硼后，其表层会具有较大的抗氧化性、耐腐蚀性、硬度和耐磨性。冷作模具是渗硼工艺最常用的对象，能够提高其耐磨性，从而促进模具寿命的提高。对此，可以不再使用高合金钢制作模具，而选择应用中碳钢渗硼。热挤压模等热作模具也可以使用渗硼来进行处理。
（五）高能束热处理
电子束、激光是高能束热处理的热源[4]。可控性能好、处理环境清洁、不需要冷却介质、工件变形小、可以根据需要选择加热面积、加热速度快就是其共同特点，自动化处理能够更加容易实现，从而使得模具寿命提高，促进其应用更加广泛。
（六）化学热处理
化学惹出灵促进模具表面抗氧化性、耐蚀性和耐磨性进行提升。在化学热处理中大多数所采用的都是工艺都是在模具钢的表面进行处理。使用高温回火的合金钢模具，可以在回火的时候对其表面进行氮碳或液氮的共渗。在液氮工艺中，目前使用最多的就是高频渗氮和离子渗氮等工艺。离子液氮能够促使液氮时间缩短，获取高质量渗层。离子液氮还能使抗热疲劳性、耐磨性、抗蚀性进行提高。热挤压模、压铸模在氧碳共渗后能够促进其抗疲劳性能的提高。对于冷冲模、冷挤压模、冷镦模来说，氧碳共渗的应用效果较好。
结语：
本文就常用模具材料及其热处理工艺进行了探讨，首先介绍了常用的模具材料，随后介绍了热处理工艺。我国在研究开发模具热处理的过程中，在不同程度上推广应用了新的模具热处理技术。在科学技术进步的过程中，我国模具热处理具有越来越精湛的工艺，这促进了我国的工业发展越来越好[5]。
【参考文献】
[1]吴晓春，左鹏鹏.国内外热作模具钢发展现状与趋势[J].模具工业，2013，10：1-9.
[2]李保健，钟利萍.国内模具材料发展及其应用[J].新技术新工艺，2012，04：67-70.
[3]方军华，周小振，周云.铝质易开盖刻线刀模材料的研究与应用[J].机械工程师，2015，01：270-273.
[4]苗高蕾.浅谈常用模具材料及其热处理工艺[J].现代经济信息，2015，21：356.
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