回风巷综合防突措施

回风巷综合防突措施（精选5篇）

回风巷综合防突措施 篇1

一、编制依据

1、《防治煤与瓦斯突出规定》

2、《2094回风巷作业规程》

3、《煤矿安全规程》

4、中华人民共和国安全生产行业标准（AQ1020-2006）煤矿井下粉尘综合防治技术规范

5、中华人民共和国安全生产行业标准(AQ1029-2007)煤矿安全监测系统及检测仪器使用管理规范

二、基本情况

2094回风巷沿9#煤层按方位角120°15′掘进。其开口坐标为X:3714.580.802,Y:1689.540。设计长度450m。9#煤层平均煤厚3.2m，倾角80～120，区内地质构造总体简单，产状变化疏缓。采用炮掘及使用掘进机综合机械化掘进作业，锚杆+铁丝网+w钢带+锚索联合支护，掘进断面积10.36m2。采用2×45KW对旋局扇压入式通风。

三、防突技术措施 一）区域综合措施

1、区域突出危险性预测

根据煤炭科学研究院重庆分院2004年5月提交的《贵州林华矿业有限公司二采区瓦斯基本参数测定及突出危险性评价报告》，9#煤层属煤与瓦斯突出煤层。

2、区域防突措施

采用预抽煤巷条带煤层瓦斯。掘进工作面正前方施工超前预抽钻孔，布置超前预抽钻孔16个，用ZDY-1500S型钻机施工直径为113mm抽放孔，控制巷道正前方80m，终孔间距3m，控制巷道两帮轮廓线15m。具体参数见附图。

3、区域防突措施效果检验

（1）在2094回风巷掘进工作面正前方进行抽放后，必须施工测压钻孔对该工作面的区域防突措施进行效果检验。

（2）区域防突措施检验前，必须首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求，不符合设计要求的，不予检验，并必须按设计补打钻孔。

（3）区域防突措施检验时，按照瓦斯压力指标进行判定，瓦斯压力小于0.74MPa的区域为无突出危险区，否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效；若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域判定为措施无效，所在区域煤层仍属突出危险区，必须继续采用区域防突措施，直到消突为此。

4、区域验证

（1）采用钻屑指标法对无突出危险区进行区域验证时，必须按照下列要求：

①在工作面进入该区域时，立即连续进行至少两次区域验证； ②工作面每推进10～50m（在地质构造复杂区域或采取了预抽煤层瓦斯区域防突措施以及其他必要情况时宜取最小值）至少两次区域

验证；

③在构造破坏带连续进行区域验证；

④在煤巷掘进工作面至少打1个超前距不小于10m的超前钻孔，探测地质构造和观察突出预兆。

（2）当区域验证为无突出危险时，采取安全防护措施后进行掘进作业。工作面在该区域进行的首次区域验证时，保留足够的突出预测超前距（必须保留的最小预测超前距为2m；保留的最小防突措施超前距为5m，在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，不小于7m）。

（3）只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的掘进作业必须执行局部综合防突措施。

二）局部综合防突措施

1、工作面突出危险性预测

采用钻屑指标法对工作面进行预测，测定钻屑瓦斯解吸指标K1和钻屑量SA。

（1）在工作面施工4个φ42mm预测孔，孔深10m，钻孔尽可能布置于煤层软分层中，采用电煤钻施工，钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量SA，每钻进2m测定一次钻屑解吸指标K1，并观察施工中的动力现象。

（2）若在掘进过程中煤层夹有矸石，将在矸石上下的煤层中布置预测孔，在夹矸上方的煤层中施工2个φ42mm预测孔，夹矸下方的煤层中施工3个φ42mm预测孔，若预测不超标保证2m超前距掘进，若预测超标，将继续采取工作面防突措施。

（3）临界指标：φ42mm：K1=0.5mL/g.min1/2，S=6kg/m，并观察喷孔等施工中的动力现象。

（4）当K1超标或出现喷孔等动力现象时，将采取工作面局部防突措施进行处理。

2、工作面局部防突技术措施

用煤电钻沿煤层走向往工作面正前方施工φ42mm密集排放钻孔，孔数24个，交错排列，孔深为10m，终孔间距2.0m,排间距0.3m，控制两帮5m。（具体见超前排放孔布置图）施工密集排放钻孔排放瓦斯2小时后对该工作面进行措施效果检验，若预测超标，根据实际情况延长排放时间或者在超标孔周围增打排放孔，直到检验有效后，保留最小预测检验超前距2m掘进。

当掘进工作面采用超前排放钻孔作为工作面防突措施时，应当符合下列要求：

（1）巷道两侧轮廓线外钻孔的最小控制范围各5m。

（2）钻孔在控制范围内应当均匀布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数。

（3）根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定，钻孔直径为φ42mm，3、工作面防突措施效果检验

掘进工作面防突措施效果的检验参照掘进工作面突出危险性预测的方法和指标实施。但是效检孔深度必须小于或等于防突措施钻

孔。

根据《防治煤与瓦斯突出规定》若预测定SA≥6kg/m,或K1值最大值≥0.5m1/g.min1/2,则判定煤层具有突出危险性，判定为措施无效,将继续采取工作面防突措施。当掘进工作面检验指标均小于指标临界值，且未发现其他异常情况，则措施有效；可进行掘进。

4、安全防护措施

（1）入井人员必须随身携带隔离式自救器；并熟知其的使用方法。（2）防尘及隔爆设施：

①转载点均安设喷雾系统，转载时实施自动控制喷雾； ②施工单位设专人负责管理喷雾除尘设施；

③工作面每50m设置一个规格为DN80消防与防尘洒水栓，以便接管冲洗巷道。

④距工作面20m范围内的巷道每班至少冲洗一次，20m以外的巷道每旬至少冲洗一次，并清除堆积浮煤。

⑤在2094回风联络巷往2094回风巷50—75m位置安设隔爆水袋，隔爆水袋的水量必须符合规定（按断面计算每平方200L/m2）要求。

（3）该工作面必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。风门之间的距离不得小于4m。反向风门距工作面回风巷不得小于10m。

①安设正反向风门时，墙跺厚度不得小于0.8m。通过反向风门墙跺的风筒、水沟、刮板输送机道等，安设设逆向隔断装置。

②人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面爆破和无人时，反向风门必须关闭。

（4）若工作面放炮时，必须执行远距离放炮，放炮位置设在回风上山与南运输大巷交叉口的防突风门处。远距离放炮应符合要求：

①必须使用三级煤矿许用乳化炸药和毫秒电雷管，毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms，并不得跳段使用。

②坚持“一炮三检查”和“三人连锁”放炮制度。每次放炮前掘进工作面及其回风流系统必须停电撤人，并在与回风系统相通的巷道设置警戒(见通风系统及放炮停电撤人设岗示意图)。

③突出工作面爆破必须设在距工作面300m以外的候车硐室内，放炮前30分钟，由当班班长负责汇报调度室，并由调度室发出放炮指令，并安排撤人。

放炮站岗警戒安排：从掘进工作面开始向外： 站岗警戒时，所有人员只许出、不许进。

1#岗：南运输巷往回风上山开口风门处；兼放炮位置； 2#岗：第二联络巷风门处； 3#岗：转载巷与运输上山交接处； 4#岗：轨道上山进2094回风巷防突风门处 5#岗：变电所风门处； 6#岗：回风绕道风门处 7#岗：四联络巷风门处

跟班队长从1#警戒点依次检查2#、3#、4、#

5、6#、7#警戒点后，回到1#岗。确认警戒内无人后向调度室汇报，得到调度室批准后方准下达放炮命令。放炮员接到命令后，至少等5s后方可起爆。

④放炮30分钟后，由跟班队长、安全员、瓦检员共同检查掘进工作面炮后安全、瓦斯情况，确认安全后才能通知撤岗。

四、安全措施

1、工作面风流安设瓦斯传感器T1，T1距工作面的距离不大于5m设置，报警浓度按0.8%进行设定，断电浓度按0.8%进行设定，复电

浓度按小于0.8%进行设定，断电范围为工作面及其进回风巷非本质安全型电器设备电源；工作面回风流安设瓦斯传感器T2，T2距回风巷回风出口的距离按10～15m设置，报警浓度按0.8%进行设定，断电浓度按0.8%进行设定，复电浓度按小于0.8%进行设定，断电范围为工作面及其回风巷非本质安全型电器设备电源。

3、第一组压风自救装置距工作面不大于25～40m，其它每50m安设一组压风自救装置，喷嘴5～8个。压风自救装置由通风队负责安设，掘进队负责日常维护、移动和管理。

4、在刮板运输机头处安设防尘净化水幕，设施安装完毕后由施工单位负责日常维护和管理。

5、执行防突工序(施工防突钻孔、掘进)前，必须先检查撤退路线是否畅通、安全设施是否完好，若有一项不符合规定当班禁止作业。（当班跟班区长负责）。

6、执行防突工序前，必须先在2094回风巷防突风门外挂好揭示警标，该期间禁止无关人员入内。检查人员进入该区域，必须经瓦检员请示矿调度室同意后方可进入。7、2094回风巷工作面执行防突工序当班，其回风流中严禁安排其它工作，并不得有人通行。由施工队当班专职电工负责切断回风流中的动力电源。

8、施工防突钻孔当班跟班区长，必须携带便携式瓦斯报警仪并将其吊挂在距施钻地点不大于5m的回风流中，当瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，当瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止作业、7

切断电源、撤出人员至候车硐室内并向矿调度室请示处理。（当班跟班区长负责）

9、施钻过程中，必须严格控制钻进速度，并保持匀速钻进。

10、若在安全屏障内预测、检验超标。必须立即停止作业并向矿调度室请示处理。（防突员负责）

11、施钻过程中若出现喷孔、卡钻、吸钻、垮孔、瓦斯忽大忽小、瓦斯持续上升、瓦斯涌出异常、响煤炮、矿压显现等明显突出预兆时，必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至候车硐室内并由当班防突员向矿调度室汇报请示处理。（跟班副区长负责、防突员监督）。12、2094回风巷工作面瓦斯监控系统必须保证灵敏可靠，监测探头由通风队每7天用标气进行调校，探头吊挂位置必须按有关规定进行吊挂。13、2094回风巷进行掘进时，每一防突循环必须按总工审批的防突报告单进行掘进，严禁超挖超掘。

14、通风系统(详见2094回风巷通风系统图)15、2094回风巷掘进工作面避灾路线：(1)火灾或瓦斯事故：

工作面→2094风巷→2094联络巷→轨道上山→南运输大巷→井底→副斜井→地面。

(2)水灾事故：

工作面→2094风巷→2094联络巷→轨道上山→南运输大巷→井底→副斜井→地面。

(详见2094回风巷避灾线路图)

16、本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及2094回风巷工作面《掘进作业规程》执行。

五、组织措施

1、措施下发后由掘进队长组织、技术员负责贯彻学习本措施，参加学习者应履行签字手续，未参加学习者施工队禁止安排上岗。

2、在施工区域防突钻孔完成后，施钻单位必须及时上报钻孔成果图。

3、执行防突工序当班，现场必须有防突员值班，听从防突员指挥打孔、收集资料并严格执行防突措施，及时的填绘好报告单并送总工审批。

4、施工期间通风、工程、安全等有关业务部门及施工队，应随时掌握好该面瓦斯、地质变化、煤层变化情况，发现异常立即停止作业，撤出人员向调度室汇报。

5、现场防突牌版，填写的数据要准确，牌版内容由防突员填写，推进栏由当班班长填写。

6、执行防突工序期间，由当班班长检查工作面煤层、瓦斯、地质变化情况，并向调度室汇报。

7、预测（校检）报告单必须及时经总工程师签批后并报送总工程师、通防部、安全部、矿调度及施工单位。

8、防突预测预报人员在现场操作中，当指标Smax或K1超过临界值时，必须立即通知现场跟班队长停止作业，并同时汇报调度室请示

处理。

9、必须在距工作面50m范围内的巷道帮上悬挂防突牌板，防突牌板上应填明允许推进的距离、测定的Smax及K1值、测定地点、测定人员、测定日期等内容。

10、预测预报(效果检验)每次测定结束后，瓦检员、安全员、跟班队长或班长、防突员同时在校检记录本上签字。否则，测定结果视为无效。

六、防突管理制度

1、装备投入负责人：公司总经理

负责2094回风巷工作面掘进前防突设施、设备及所需人、财、物的投入。

2、防突负责人：公司总工程师

对2094回风巷工作面掘进防治突出工作负技术责任，负责组织编制、审批、实施、检查防治突出工作计划和措施。

3、技术实施负责人：公司通防副总

对2094回风巷工作面掘进防治突出工作负措施实施责任，负责指导、督促措施在现场的执行，根据现场实际情况，及时修改防治突出措施。组织、协调措施在执行过程中出现的各种问题及环节。

4、监督检查负责人：安全部主任

负责监督执行2094回风巷工作面掘进防突措施及《防治煤与瓦斯突出规定》各项指标，参加防突措施专门设计及其措施的审查；监督、检查防治突出设计和措施实施情况，防止“违章指挥、违章作业”。

5、现场控制负责人：综掘一工区区长

在2094回风巷工作面掘进前负责组织本队员工，学习已批准的防突措施；掘进过程中严格执行防突措施的有关规定，掌握措施在现场执行情况。

6、措施至下发之日起施工队严格按措施执行，每月组织学习、考试，考试成绩及学习记录上报通防部备案。

贵州林华矿业有限公司

2094回风巷掘进工作面综合防突措施

措施的编号：（防）LHG —2010 —03 —2094回风巷

矿井名称：林华煤矿

施 工 单位：_______________ 工程名称：2094回风巷防突

施工负责人：_______________ 编 制 人：_______________

编 制 时间：_______________

钻 探 队：_______________

通

风

队：_______________ 安 全 部：_______________

机

运

部：_______________ 工 程 部：_______________

调

度

室：_______________ 通 防 部：_______________

总 工 程师：_______________

贵州林华矿业有限公司林华煤矿

2010年3月

2094回风巷掘进工作面综合防突措施会审

主持人：

会审时间： 会审地点：

参与会审单位及人员：

会审意见：

东翼运输巷掘进工作面综合防突措施会审

主持人：景琦

会审时间： 2010年 3 月18 日 会审地点：景总办公室

参与会审单位及人员：

景 琦 万勇付 卢起瑜 许朝进 杨永波 邵政通 侯玉强 杨明举 吴仕威

会审意见：

1、和原施工《作业规程》并贯彻学习签字；

2、封面修改；

3、钻机施工直径为113mm；

4、加强防突资料的收集；

5、放炮警戒撤人地点应明确；

回风巷综合防突措施 篇2

1断层突水分析

新河矿井底车场及主要巷道均布置在煤层顶板大占砂岩内, 大占砂岩厚22.10～25.15 m, 向采区延伸的3条主巷道 (总回风巷、轨道大巷、胶带巷) 均通过F216断层形成的断层破碎带。巷道穿过F216断层进入下盘后下距二1煤层顶板7.3～12.0 m, 煤层厚5.5 m, 下距L8灰岩约30 m, L8灰岩厚10.3 m, 水压5.6 MPa。

L8灰岩是二1煤层底板直接充水含水层。正常情况下, 因其厚度不大、结构致密, 静储量有限, 通过疏排、降压, 可以消除对矿井安全生产的威胁。当其通过断层获得下伏强含水层水补给时, 对矿井的威胁将会大大增加。

F216断层为压扭性正断层, 其走向近东西, 倾向176°, 倾角68°, 落差23 m, 断层破碎带宽1.8 m, 压力显现长度为15～25 m。总回风巷布置在-483 m水平。巷道穿过该断层破碎带时将遇到以下问题。

(1) 由于断层落差大、破碎带宽, 巷道底板距煤层较近, 在巷道通过煤层底板时发生突水的可能性极大, 对矿井安全生产威胁较大。

(2) 断层破碎带内巷道支护困难, 造成工程施工缓慢, 工程质量和安全难以保证。

(3) 由于埋深大、矿压大、水压高, 在巷道穿过断层破碎带后, 随着巷道的收缩变形, 会引起滞后突水。

(4) 由于水压高、有效隔水层的隔水性能差, 造成注浆孔施工、断层裂隙带注浆加固困难大。

2防突水方案设计

针对新河矿的特殊地质条件, 采取以下注浆方案确保安全通过F216断层:①对断层破碎带钻探注堵水。②由于断层出水主要来自底板L8灰岩含水层, 对断层两盘的L8灰岩含水层进行注浆堵水。

2.1注浆材料

注浆材料为水泥、黏土、水玻璃。①水泥选不过期未变质的P.O42.5级水泥。②黏土为红色黏土, 含沙量少或不含沙, 塑性指数16.4, 黏土粒径<0.07 mm, 黏土密度2.70 g/cm3。③水玻璃模数2.4～3.4, 一般2.5, 浓度为40°Bé。

2.2注浆参数选择

(1) 注浆压力。

注浆压力取静水压力的1.5～2.5倍, 注浆孔口初始压力为静水压力的1.5倍, 孔口终压应达到静水压力的2.5倍。

(2) 浆液扩散半径。

根据底板灰岩中水泥黏土的扩散半径为15～30 m, 一般为20 m。破碎带的注浆半径要根据破碎程度重新确定。

(3) 浆液注入量计算。

单孔浆液注入量Q=λπR2Hηβ/m。其中, Q为单孔浆液注入量;λ为浆液损失系数, 取1;R为浆液扩散半径, 取20 m;H为浆液段高;η为灰岩裂隙率;β为有效填充系数, 取0.9;m为浆液结石率, 取0.7[1,2,3]。

2.3总回风巷过F216断层钻孔布置

新河矿井总回风巷掘进到距F216断层法线距离30 m处停止掘进, 进行预注浆加固, 在总回风巷1#钻场和消防材料库布置钻场, 对F216断层进行预注浆加固。

F216断层探测孔布孔依据:①钻探和二维地震资料、实际揭露和钻孔探测的地质资料;②设计总回风巷外围加固范围30 m左右;③浆液扩散半径20 m;④主要针对F216断层两盘的L8灰岩进行注浆;⑤检查孔应布置在消防材料库钻场内[4,5]。F216断层探测加固布置2个钻场 (总回风巷掘进面和消防材料库) , 如图1所示设计钻孔14个 (包括F216断层探测钻孔4个、注浆加固钻孔7个、检查孔1个、前探孔2个) 。

3防突水施工

总回风巷过F216断层注浆加固工程于2009年11月21日开工, 到2010年3月23日结束, 单孔最大涌水量为153 m3/h, 钻进进尺为928.5 m, 注浆量为2 880.18 t (表1) 。

4效果验证

2010年5月11日总回风巷掘进过程中见断层, 5月21日过断层, 断层跨度9.2 m, 断层破碎带宽度1.7 m。在巷道掘进过程中断层破碎带处没有出水现象, 说明断层注浆加固效果良好。

5结语

新河矿井在设计合理措施到位的前提下, 充分利用在巷道一侧开硐室等形式提前对F216断层进行注浆加固, 确保巷道快速、安全通过断层破碎带。该技术方案缩短巷道过断层工期20 d, 确保了主线工程的顺利完成, 为新河矿井早日投产打下了基础;同时, 为大埋深、高矿压、高水压条件下巷道穿过断层破碎带技术的研究与实践取得了很好的经验, 对开采同一类型的矿井具有指导意义。

注:1, 2, 3, 4, 5, 8, 9, 12, 14号钻孔属于消防材料库钻场, 其余属于总回风巷1#钻场。

参考文献

[1]王国际.注浆技术理论与实践[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2000.

[2]王琳.南翼轨道运输石门工作面突水“夹层”注浆堵水技术[J].煤矿安全, 2011, 42 (2) :42-44.

[3]王永红, 沈文.中国煤矿水害预防及治理[M].北京:煤炭工业出版社, 1996.

[4]霍英涛.奥灰突水机理研究与防治对策[J].河北煤炭, 2010 (6) :14-15.

回风巷综合防突措施 篇3

二、工程概况

(一)工程量

1510采区回风巷位于1504采区溜煤眼和1510采区溜煤眼之间，巷道全长350米。巷道检修后毛断面宽2.6m，净高2.4m，断面6.24m2，工字钢挂网支护，净宽2.2m，净高2.1m，净断面4.62m2。

(二)巷道用途：

担负矿井1510采区及二水平的回风、人行等。

(三)服务年限： 5 年。

三、施工技术要求

1、各类工程技术人员及带班领导现场指挥，要严格把关，确保各项安全生产工作达到安全质量标准化。 2、由矿长统一组织检查验收，不符合要求的，必须返工检修，以达到规定要求。 四、安全技术措施 为了在检修过程中确保安全，首先必须认真组织全体员工学习各工种的《安全操作规程》及相关的法律法规，自觉遵守劳动纪律。严格执行各项规章制度。 (一)劳动组织

1、作业方式：三班八小时工作制，昼夜循环个数为：3个，循环进度6.0m。

2、由安全副矿长领导，在维修人员中选举或指定一人为现场作业负责人，同时接受当班矿井安全检查人员的检查监督。作业人员必须服从领导管理，听从指挥，未经领导批准，不准任意更人或取消。现场负责人要随时与领导汇报工作等到安全实况。

2、维修工必须按本措施作业，加强个人自主保安，对本岗位的自身安全负责。

(一)通风管理

1、维修巷道通风路线受到严重破坏时，必须设局扇通风，无风或微风不准作业。

2、通风后由瓦检员检查瓦斯。瓦斯不超过1%，二氧碳不超过0.5%，其它气体不超过《煤矿安全规程》第一百条至一百零一条规定时方能作业。

3、凡是有通风设施的地方必须加强对设施的保护，严禁损坏。必要时，由领导派瓦斯检查员或通风工现场指导和协助施工。

(二)支护

1、维修后巷道应保持断面净宽2.2m，净高2.1m，净断面4.62m2。

因维修难度大，无法保证以上断面时，可由矿长、主要技术负责人共同讨论决定，但不能影响巷道的安全使用。

2、用工字钢作支护材料，支护必须牢固、可靠，帮顶背严背实，有片帮冒顶时用背接材料架木垛接顶。

3、棚距、柱距控制在1米以内。

4、柱窝必须落到实(硬)底，严禁设在浮煤(矸)或活石上。

5、维修顺序应从外向里，逐架、逐架依次向前推进。严禁分段多点作业。

四、顶板管理

1、维修巷道时，必须由带班领导现场安排工作，安全员和班长监督指挥，并且每个维修作业点必须配备一各专职顶板观察员，对顶板进行监控，发现险情立即撤出作业人员。 2、维修作业时，必须严格执行敲帮问顶制度，及时用长钎杆除于顶板的伞檐和浮石。敲帮问顶由二人组成。一人监视安全，另一人敲帮问顶，一量发现险情，必须立即撤到安全地点。

3、敲帮问顶人员应首先清理好安全撤退路线，选好安全地点，从易到难，从外向里逐架依次推进，并超前作业5至10米。

4、敲帮问顶人员的安全退路应与安全出口连通，此范围内不能有阻碍物，确保安全撤退路线畅通无阻。

5、维修巷道作业必须由外向里逐架维修，严禁人员提前进入老巷。 6、维修巷道前必须使用前探梁支护和打好临时支护及超前支护，以预防更换支架时顶板来压造成片帮冒顶事故。

7、维修上山时，上端必须设置防护栏，防止矸石等物品滚动伤人，防护栏必须顶板完好，能为作业人员提供预防帮冒顶的地方，但不能离作业现场太远，防护栏的顶柱必须稳固，并且加密，达到安全可靠。

8、维修前必须对原支架进行加固，增设顶柱和锵柱，控制好顶板，预防冒顶事故。

9、在改扩上山巷道时，如特殊地段有冒顶现象必须打牢超前支护和增设顶柱，并且采用托棚改扩巷道(不回撤原支架，用卧底的方式改扩巷道，在原支架下面进行支护)。

10、必须维护好维修作业人员的撤退路线，做好片帮冒顶防护工作，作业人员必须在安全地点工作。

11、一旦发现片帮冒顶时，所有人员必须立即撤离到安全地点，设立警戒线，专人站岗放哨，不准任何一人跨入危险区域。等待跨落稳定后再进行认真观察分析，并将情况汇报矿领导，采取相应安全可靠的措施后才能进行支护接顶。

12、在施工过程中，传递材料和使用工具时，必须相互照应，小心轻施，以免误伤他人。

13、维修地点如有管、线敷设的地方，必须放下用厚背板盖好，严禁损坏，防治人员触电。12、无论在任何地点检修，严禁单人作业，作业中必须有专人监护。

14、检修时，严禁空帮空顶作业，人员必须站在支架完好安全可靠的地方工作。15、严禁多架同时回撤或更换柱腿，必须由外向内逐架进行。 15、使用回柱器和吊葫芦拨柱时，必须选择稳固、安全可靠的支架吊挂，并增设顶柱和锵柱，使用过程中应注意断绳、断链和齿轮打滑反弹伤人。 16、施工地点狭窄，作业人员不得相互拥挤，必须分组进行。 17、维修巷道过程中，必须保持正常通风。 18、掏挖脚窝和卧底时，必须防止支架掉脚。 19、立柱上梁时，必须扶好支稳，以防倒柱伤人。 20、新支架架设完好后，必须封堵漏洞，背实帮顶，以防片帮漏顶。 21、扩帮、蹬腿时，必须先在原顶梁上面欲蹬，扩帮采取一侧再扩另一侧，严禁两侧同时进行。 22、回撤支架时，必须先检查新支架是否牢固可靠，确保安全后再回撤，回撤时必须由里向外。在一架未完工之前，不得中止工作，撤支架的工作应连续进行，不连续进行施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。当接顶封帮后，下个班不是原班人员作业时，必须将接顶封帮的情况向下个班的人员交待清楚，防止失误影响安全生产。

23、处理局部冒顶时，如果周围支架完好，冒顶面积不大，可以用长木搭接在两端支架上，铺背板，用老木井字型接顶。如支架歪斜，必须修补加固两端支架。如面积较大，必须采取前探支护，架设支架进行接顶，处理局部冒顶时，必须仔细观察顶板以防二次跨落，造成事故。 24、维修期间，有人员必须通过作业地点时，应先与作业人员联系，经取得同意，待处理好安全，清理干净巷道，人员撤到安全地点后方能通过。严禁人员接近或进入作业区域。

25、维修需要用爆破方式施工时，应请示主管领导，并必须按“一炮三检”制和“三人联锁”放炮制执行。当班负责派岗，撤岗，汇报。凡是能与爆破地点相通的巷道都必须设岗，并严格执行本矿的火工产品管理，爆破管理布岗、拉炮、距离等执行。

26、带班领导和安全员必须严格监督检查，维修作业的全部过程，落实岗位人员有无“三违”现象，是否严格按安全技术措施落实，工程质量是否合格，做好现场交接班手续，交清现场情况。

五、巷道文明

1、维修后的巷道应无杂物、浮矸、浮煤、淤泥、积水。

2、巷道有电器设备或管线时，不准带电搬迁电器设备;不准带电拉动，盘圈电缆(线)，必要时应由电工现场指挥。

六、巷道维修及冒顶处理的一般原则

1、先外后里：先检查该处前后5m范围内支架的完整情况，有问题先处理。必要时可采取临时加固措施，例如加密支架，加打木垛，前后支架拉紧支牢，加打抬板，插严背牢等，以增加后路、外围支架的支护能力和稳定性，确保后路畅通。

对一段范围巷道维修和冒顶处理时，也必须坚持先处理外面的(离安全出口近的那一头)，逐渐向前处理，再处理里面的，直至该段范围全部处理通。禁止在巷道只存一个安全出口的情况下两头处理，这样可以避免因维修和冒顶地带再一次发生冒顶，将人员堵在里面。

2、先支后拆：更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采临时支护措施。

3、先上后下：倾斜巷道维修更换支架和处理冒顶时应该由上至下进行。特别是倾角在150以上时，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。

4、先近后远：当一条巷道存有几处需要维修支架和处理冒顶的地段，应先处理距安全口较近的那段，再向前处理较远的一段，直至巷道内的各段都维修好或处理通。这样可以避免因距安全出口较近的那一段再次冒顶，将里面那一段的作业人员堵在里面。

5、先顶后帮：为了保证操作人员的人身安全，在处理程序上必须注意先维护，支撑住顶板，再维护好两帮。如巷道一侧片帮需要处理，这时必须在顶梁下靠片帮侧打上一根立柱，使顶板稳住，然后对片帮空间进行架设支架。

七、交接班制度

1、当班的班长、放炮员、瓦检员、电钳工、安全员必须严格执行井下交接班制度，接班人在班前会上布置完成生产任务和安全注意事项后及时入井接班，交班人必须留在工作面等待接班人接班，交待好工面的情况后方准离开，交班时主要是交通风、瓦斯、有害气体浓度、顶板支护、供电、炮眼状态、火工品等，并向接班人员交待清楚。

2、交接班人必须认真对待交接班，必须做到工作面情况交待不清不交接、安全隐患处理不清不交接、工程质量不合格不交接、工作安排不到位不交接。电气设备管线布置、材料、工程进度、余留问题交班时交接清楚。

3、对于井下交接班，管理人员要严格检查督促执行，交班时应把工具摆放整齐，无损坏无遗失。发现有人不按规定交接班的，要按我矿管理人员、特员井下交接班制度严肃处理。

4、交接班要真正做到“交接班手拉手，你不来我不走”，将安全生产工作做到实处，将安全做到实处，交班时设置运行记录、操作记录、维修记录、领导带班记录等应真实准确、清洁。对于当班存在严重问题和以上几项不合格时，接班人员可以拒绝接班，并应上报给当班带班领导处理。

八、工程质量验收

1、矿委每月底进行一次工程质量施工情况的验收和结算，将结果公布或反馈到各施工班组，存档在案。

2、各级检查验收员在进行工程质量验收时，要本着认真负责的态度，严禁弄虚作假。

3、各工程质量监督员在日常的工程质量的检查验收、预检中，发现工程质量问题，必须及时填写整改意见书，分别送施工班组及矿办公室各一份。

4、施工班组要严格按照要求施工，凡不按规定施工，而造成工程质量不合格的，矿将责令施工单位返工并处以500~元罚款，严重的必须立即停工。

5、施工工程项目必须按照安全技术措施，并制定工程质量标准，无工程质量标准，不验收结算。

6、当月施工的工程项目，必须有验收数据，并报工程质量监督小组组长及矿长签阅后，方可生效，进行结算。

九、其它

1、本措施适用于扩巷维修、改扩作业，如有未尽事宜之处再作补充。

2、本措施必须配套《煤矿安全规程》《各工程操作规程》适用。

回风巷综合防突措施 篇4

探放水设计及安全技术措施

编制人：尹超

编制单位：金沙县禹谟镇大沟煤矿

编制日期：2013年3月5日

第一章 概述

为了保障煤矿安全生产，防止突水、透水事故的发生，结合我矿 实际情况并根据我矿的水文地质条件，对四邻关系进行水患探查，特 制定矿井探放水设计方案。

第二章 组织机构的建立与岗位责任

一、探水工作领导组 组 长：曹树生 副组长：焦绪德

组 员：王立平邱元军 徐继文 戚靖华 尹超

二、岗位责任

组 长：全面负责探水调度工作。

副组长：具体负责探水工作，配合组长调动人力、物力等后备物 资。

技术科：履行岗位职责，根据总工的安排，制定防探水措施，掌 握开拓进度，及时填写图纸，为防探水提供准确的技术资料，正确指 导施工。

安监科：履行岗位职责，按照防探水实际方案，进行现场监督，监视现在变化，随时按照程序上报矿调度室。

机运科：履行岗位职责，负责机电设备的配置与检修，保证探水 设备与电力供给与正常运转。

通防科：履行岗位职责，随时监视有害气体的变化情况。调度室：履行岗位职责，负责调度通知、通报的上传下达,保证矿井通讯系统的畅通。

经管科：履行岗位职责，负责物力供应，详细清查库房物品的缺失，随时反应给采购人员进行购置，保证物品供给无误。

办公室：守岗待命，保证运输无误。

施工负责人：履行岗位职责，负责调度各班班长严格按照防探水设计方案及措施实施落实。

第三章 水文地质

一、地表补水情况、水文地质情况：本矿井地表没有主要水库、河流、湖泊、池塘，不具备补水的充分条件，但也要勤观察受井下开采影响而出现的地表裂缝、塌陷深入井下，会增加涌水量。

二、井下主要含水岩组：区域水系属乌江水系。茅口组(P2m)岩溶含水层出露于矿区东部矿界边缘，为中厚层至厚层状生物屑灰岩，含碳酸盐岩溶洞溶隙水，赋水性不均一，富水性强。由于茅口组(P2m)岩溶含水层距上部15煤层5.52～8.70m，平均7.16m，是矿井开采15号煤层的主要充水含水层。随着水平开采的延伸，压力增大。开采时必须坚持“逢掘必探、先探后掘”的原则，防止突水。

三、矿井开采历史及临界情况

1、矿井开采史：矿井从建矿开采至今，基本上是采用正规采煤方法，采空区规范，采空区封堵及时严密。我矿图纸资料比较齐全，积水区域清楚。

2、矿井开采邻界情况：矿井南面是原大沟煤矿，北面是以前金都煤矿，现矿井由上述两矿整合，都留设防水保安煤柱线，据调查该矿无积水、无大水患威胁。

四、地质构造情况：该矿区位于安底背斜东南翼，地层呈单斜状产出，矿井煤层赋存状况不稳定，走向东西，倾向南北，开采中常遇断层，顶板有裂隙水。

第四章 探放水工程布置与设备

一、探放水工程布置位置+1185水平8#煤层1804回风巷，掘进方位为21°，在开展掘进工作时 必须坚持“逢掘必探、先探后掘”的原则。

二、掘进工程要求

（一）探放水前的准备

1、配备ZYJ-500/180型架柱式液压回转钻机两台。

2、配备 65-40-315A多级离心泵3台，2寸潜水泵两台。

3、配备50mm 阻燃型塑料管两趟长度各600m。

4、配备50mm 钢丝胶管两节各4m带水笼头。

5、配备直通矿调度室直通电话一部，备用一部。

6、配备50㎡阻燃电缆500m，35㎡阻燃电缆250m。

7、配备 DW350/660 隔爆型真空馈电开关1台，QBZ—120/660 防爆型电磁起动器2台。

(二)探放水的步骤

1、即掘进工程开口前，必须安装探水钻机。

2、随掘进工程的进展向前移动。(三)探放水的方法

掘进巷道探放水钻孔布置:探80米，掘进50米，始终保证探水钻孔终孔位置超前掘进工作面距离30米。

钻孔布置：

1、巷道中部布置1个钻孔：沿巷道中心线布置，距顶底板各1m，探眼方位角21°00′，与巷道走向的夹角0°00′，与水平面上仰角0°10′，探进深度80m，控制掘进巷道走向达到探放水目的。

2、顶、底眼各布置1个钻孔：距巷道顶、底板0.5m，上仰角、下俯角与水平面夹角分别为10°47′11″、-10°27′11″，探进深度81.5m，水平距离80米。终孔至中心眼距离15m达到探放水的目的。

3、巷道左、右侧各布置1个：距巷道两帮各0.7m，探眼方位角左侧10°22′49″、右侧31°37′11″，与巷道的走向夹角10°37′11″，与水平面上仰夹角0°10′，探进深度81.5m，水平距离80米。终孔至中心眼距离15m达到探放水的目的。

(四)掘进工程达不到预计位置时，探掘出水可利用掘进的下山工 程做临时储水，但必须控制放水量，加强排水设备，保证满足排水系 统供电，停止其它生产区域的供电，可调动其它区域的设备服务于排 水。掘进到到预计位置时，探掘出水时，须先掘采区临时水仓（15m3)，移动配电站设在水仓附近，按探水要求 每项配备所有固定设备。

(五)探放水工程必须有矿长负责，有一名副矿级领导亲自抓，设 一名专职技术人员，结合施工单负责人，按照探放水、探眼布置方法，进行定位、定向、定上仰角度。规定探进深度，必须按设计要求，执 行预控制，绝对控制的原则要求，探进深度，超前掘进进度。

(六)建立完善的探放水台帐，标准详细的探水时间精确到分钟，详细记录监视人员，定位、定向人员，钻探工姓名后备设施的齐全情 祝，并描述探眼，正常、异常情况。

(七)详细记录探水深度，计算垂直高差。

(八)每班将掘进进度报矿生产调度室，调度室向有关人员汇报，准确掌握探进与掘进之间的关系。

(九)出现煤层松软、片帮、巷道变冷、挂红、挂汗、异常响音 严禁爆破。

(十)探放水钻探出水，不准拔出钻杆，并把临头煤壁打 4 至 5 根，直径不小于2Ocm，园拉柱贴紧煤壁，加背厚度不低于 15cm 的背板打紧背牢，时刻观察涌水量大小，掌握放水量小于排于能力的 30%。在难以控制涌水量的情况下，加强排水措施，控制涌水威胁。

(十一)探出水由瓦斯检查工现场监测、监视有害气体量及变化，把水流情况及有害气体情况随时向调度室汇报。

(十二)水流凶猛，撤离所有工作人员，工作人员按规定的避灾路 线撤离至安全地点。

(十三)如施工单位负责人，操作人员违背防探原则，造成水害事 故严加处罚，造成人易伤亡事故，移交司法机关追究刑事责任。

(十四)凡是通往探放水工程所有废弃巷道必须打永久性闭墙。

第五章 经济预算

防止水患规划由矿井生产技术人员做每年、季、月度的防治水患规划，制定经济预算，申报矿长审批。保证正常资金投入，确保探水需要的设备的供给。

第六章 独立排水系统与供电

一、矿井独立排水系统

1、采用二级排水系统，掘进工作面的水排至井底主水仓内由主水泵排出地面。

2、水泵房内安装3台100DF45×6水泵，额定流量 90m³/小时，扬程270m，排水管路为二趟 160mm聚乙烯管，一趟108㎜聚乙烯管。地面采用双回路供电，确保排水系统有的足额供电量。

第七章 矿井正常涌水量与排水能力

一、矿井现正常涌水量1m³/小时，最大涌水量2m³/小时。

二、主副水容量900m³满足24小时最大涌水量。

三、排水能力：主排水泵能力实测鉴定90m³，排水泵16小时能排24小时最大涌水量。

第八章 探放水安全技术措施

一、按照《煤矿安全规程》规定，编制防治水计划和每季度防治水计划并组织实施。定期或不定期收集，调查和核对相邻矿井开采情况。并展在井上对照图上，采掘工程平面图上。注开采范围，开采年限，积水情况，制定相应的探、放、堵、裁、排的综合防治措施。在每年雨季前必须对防治水工作进行全面检测。组织抢救队伍，储备足够的防洪抢救物资。

二、地面防治水

1、当地历史降水量和最高洪水资料，建设疏水、排水、防水系统。

2、严禁开采煤层露头的防水煤柱。

3、容易积水的地点应修筑沟渠，排泄积水。

4、严禁将矿石、炉碴、垃圾等杂物堆放在山洪发生附近。

三、井下防治水

1、相邻矿井分界处必须留设防水煤柱。矿井内有断层时，必须在断层两侧留设防水煤柱。防水煤柱的尺寸，应根据了解区内地质构造，水文地质条件，煤层赋存状况，围岩性质，开采方法及煤层移动规律而定。

2、严禁破坏各种隔水煤柱进行采掘活动。

3、认其执行有掘必探的原则，对不执行探水设计及措施的责任人严加处理。

4、清理好巷道，疏通水流路线，挖好排水沟。

5、设置专用的探放水通讯电话，及时反馈信息。

6、根据排水能力和水仓容量，控制放水量，并有专人监视出水情况将水位、水压做好记录，若水量变化突然，必须及时采取措施处理。并立即报告调度室。

7、其他未尽事宜按《煤矿安全规程》及有关规定严格执行。

第九章 避灾路线

一、工作面→运输石门→主斜井→地面。

二、突水来势凶猛，特别是上山出水，来不及躲避时，不可采取 顺山势下行的方法，要紧靠帮壁，扶牢支柱、棚架等，待卸洪稳定后，方可按照避灾路线行走。人员撤到地面上，应立即清点人数，向领导 汇报。

第十章 设计方案的实施

一、本方案组织掘进施工队认真学习，工作中严格认真的按照方案施工。

二、定期召开组织机构成员协调会，进行水文条件分析、水害分析、讨论方案中适合与否，并进行修改。

三、认真履行探放水职责；防止水患事故的发生。四、一旦发生预想不到的水患事故，按照重大事故应急救援预案 的规定程序逐级上报，请求救援。

2013

回风巷综合防突措施 篇5

黔安监办〔2011〕205号

关于煤矿采煤工作面运输巷回风巷

设计审查施工规定的通知

各市（州、地）安全监管局，各煤矿安全监察分局，各煤矿工程设计、审查和评价单位，各煤矿企业和施工单位：

近年来，我省煤矿在布臵采煤工作面过程中，因采面运输巷、回风巷的设计不合理、审查不严格和施工质量不高等因素，致使巷道净高、净宽、净断面等都不能满足正常的通风、行人和运输安全需要，使用小功率局部通风机、小风筒，布臵回风、运输联络巷等违规现象频繁出现，给煤矿安全生产埋下了重大隐患，导致多起较大重大安全事故发生。现就煤矿采煤工作面运输巷、回风巷设计、审查和施工等环节有关规定通知如下：

一、严格执行巷道设计标准

煤矿新布臵采面运输巷、回风巷，巷道设计标准须满足：

（一）符合本《通知》规定标准的，矿井安全设施竣工验收不予通过。

本《通知》自印发之日起执行。请各市（州、地）安全监管局及时将本《通知》转发至各产煤县（市、区）安全监管局和辖区内各煤矿企业。

二○一一年十月二十一日

主题词：煤矿

巷道

规定

通知