混凝土烟囱施工方案

混凝土烟囱施工方案（精选7篇）

混凝土烟囱施工方案 篇1

1施工方案的确定

烟囱基础直径45m,高1.5～3.4m,混凝土总方量4058m3,属典型的大体积混凝土,初步设想有3个施工方案:

(1)一次施工,不留任何施工缝;

(2)基础中间留横向施工缝1条,分为上下2块;

(3)留互相垂直施工缝2条,将基础均分为4块,分2次对称浇筑,先浇①部分,然后至少停留7天后,再浇②部分，

方案比较:

(1)若采用斜面分层法一次性整体浇筑,取圆板基础平均厚度2.7m,混凝土坡度1∶6,每层覆盖混凝土厚度40cm,初凝时间3h,则每h需要混凝土量为99m3,而现场拌和站生产能力为60m3/h,混凝土供应能力不足，

(2)若采用水平分缝,分上下2块的施工方案,存在以下难点:一是在浇筑上层混凝土时,上层钢筋易遭污染,难以清理;二是下层混凝土浇筑后,对上层混凝土产生较大的约束作用,经计算此约束应力约为5.2MPa,大于混凝土的抗拉强度2.0MPa,因而可能产生温度裂缝。

(3)采用分块跳仓施工,则可以克服以上缺点,经总承包商日本三菱公司及业主同意,我们采取了第(3)方案。

2保证混凝土质量的措施

垂直施工缝处的处理:为了保证施工缝处混凝土的质量,采用了台阶形施工缝。为防止大体积混凝土的温度裂缝,采取了以下措施:

(1)为减少垫层对底板混凝土的约束,在垫层上设置2层油毡作为滑动层。

(2)混凝土表面至少抹面3次,以防止混凝土早期沉缩裂缝。

混凝土烟囱施工方案 篇2

滑模施工工艺是近年来兴起的施工技术, 因其占用施工场地少、施工速度快、经济效益佳, 常用于仓筒、烟囱、水塔等高耸构筑物的施工[1,2,3]。但由于滑模施工是多工种连续交叉的高空作业, 安全风险大、专业性强、机械化程度与工程质量要求高, 目前只有少数大型建筑施工企业掌握滑模施工技术[4,5,6,7,8]。基于此, 结合河南某电厂180m钢筋混凝土结构烟囱工程, 从施工设备、施工工艺到关键工序的施工过程, 对超高变径烟囱工程采用无井架液压滑模施工技术进行探索, 阐述了施工平台组装、荷载计算、筒身及内衬施工、操作平台拆除等施工工艺。

1 工程概况

河南某电厂拟建一座180m高钢筋混凝土结构烟囱, 基础持力层在-9.7m处天然硬土层上, 地基承载力400k N/m2, -6.5m设人防室, 顶板厚400mm。基础底直径24m, 10m处筒身直径18.26m, 筒首内径5.5m, 有竖向凹槽状花饰, 标高20m以下壁厚600mm, 标高20~180m壁厚由600mm缩小至160mm。筒身分两个坡度:20m以下10%, 20m以上2.5%, 内壁20~150m处2.2%。筒壁混凝土采用C30石英砂重混凝土, 隔热层为100mm厚加气混凝土块, 内衬为120mm厚C20陶粒混凝土, 沿全高每10m设一道牛腿。

2 施工方案

2.1 施工设备

根据烟囱结构形式与施工特点, 考虑到安全、质量、工期等因素, 烟囱筒身采用无井架液压滑模施工工艺。全套滑模装置包括操作平台、模板、千斤顶与支承杆。操作平台采用辐射状空间下撑式悬索结构, 由辐射梁、悬索拉杆、中间鼓圈等三部分组成, 中间鼓圈由上下内钢圈与腹杆组合而成, 操作平台构造见图1。

1—双孔随升井架台;2—中间鼓圈;3—辐射梁;4—悬索拉杆;5—中钢圈;6—提升架;7—支承杆;8—千斤顶;9—外模;10—内模;11—外吊架子;12—内吊架子;13—挂脚手架;14—安全网;15—平台护身栏;16—斜撑;17—梯子;18—灰斗;19—液压控制台;20—扒杆;21—外钢圈;22—吊笼;23—避雷针

由于烟囱筒身直径自下而上结构尺寸的变化, 需要进行三次组模, 第一次平台组装的标高 (辐射梁上翼缘) 为+7.5m, 混凝土筒壁标高为+6m;第二次改装平台标高为+20.65m, 混凝土停歇在+19.5m圈梁下平;第三次改装平台标高为107.7m, 混凝土停歇在107m。根据始滑升标高计算, 第一次组装平台直径为18.84m, 设40对12号槽钢辐射梁, 40根Ø16mm悬索拉杆, 分别用螺栓与花篮螺栓连接在内环梁的上下钢圈上。为加强平台的整体刚度, 在辐射梁下加设中钢圈和外钢圈, 主要作用是安装平台护身栏及双孔随升井架的四根斜撑。滑升起始选择从烟道口下部开始, 选用60台GYD-35型滚珠式液压千斤顶, 配Ø25mm支承杆。

2.2 操作平台荷载计算

平台荷载 (包括设备重量) 分三部分计算, 即中心环梁 (包括双孔井架、吊笼、信号室、电工间及液压操作室) 、平台部分、提升架部分 (包括内外吊脚手架、模板系统及滑升的摩阻力) 。静荷载超载系数取1.1, 活荷载系数取1.2, 动力系数取1.2 (吊笼上升时考虑) 。模板滑升时的摩阻力与滑升速度、气温、模板表面的光滑度有关, 根据施工季节与施工熟练程度选用1.5~3.0k N/m2。本工程常温施工, 采用新钢模板, 且连续作业, 故取下限值。操作平台上的施工荷载综合考虑取1.0~1.5k N/m, 包括操作人员、小型机具及临时存料, 静荷载按实际情况选取。

荷载组合按两种情况计算, 第一种组合是整个平台进入滑升状态, 荷载主要由全部自重、模板摩阻力及平台上的施工荷载三部分组成;第二种组合是当滑升停止, 吊笼满载运行, 平台处于浇筑混凝土状态, 荷载主要是全部自重、导索的张紧力及吊笼重量 (包括自重、混凝土及乘人) 等组成。第一种组合用于计算所需千斤顶及支承杆的数量, 第二种组合用于计算平台各杆的内力。

除上述两种荷载组合外, 计算荷载的部位也分两种情况:一是操作平台处于最大直径的部位, 二是中间改装时, 操作平台拆除部分辐射梁、提升架及千斤顶后最大直径的部位。荷载组合数值如下:+6.0m时首次平台组装, 平台面积219m2, 上料时静荷载450k N, 活荷载270k N, 合计720k N;滑升时静荷载450k N, 活荷载390k N, 合计840k N。

2.3 筒身施工

2.3.1 筒壁混凝土与内衬混凝土施工

为有效控制混凝土质量与出模强度, 对坍落度要求如下:普通混凝土搅拌出盘时为10~14cm, 入模时为4~6cm, 陶粒混凝土搅拌出盘为6~8cm, 入模为2~4cm, 夜间施工比白天坍落度略小一些。普通混凝土采用一般转筒式搅拌机, 陶粒混凝土需用强制式搅拌机, 用胶轮小车运送混凝土, 通过活动溜槽入模。混凝土振捣采用HZ-50高频振捣器, 两种混凝土同时振捣, 浇筑与振捣采取对半分, 顺、逆时针方向交替进行。

2.3.2 绑扎钢筋

筒壁钢筋最大直径为Ø25mm, 最长7.8m, 环竖筋平均间距最大为150mm, 环筋架设紧跟滑升进度, 始终保持在提升架下与横梁下平, 然后再绑扎竖向钢筋。环筋半径是连续变化的, 采取分段取中进行加工。在20m以下取10m处的半径, 20~180m取每30m中间高度的半径进行加工, 竖筋位置的固定是在每榀提升架上加焊一个Ø20mm高2m的钢筋支撑, 支撑顶部焊接一串由Ø12mm钢筋做成的开口小圆环, 竖筋随着滑升可在小环内活动, 同时又不会倾倒, 始终保持正确位置。

2.3.3 滑升、调径、模板收分与模板抽拔

(1) 滑升按加气块一次砌筑高度及钢筋工序综合安排, 每步滑升250mm。遇到牛腿处, 在加固好支承杆的前提下一次滑升500mm, 6~20m标高的筒壁坡度为10%, 如果每步250mm一次连续滑完, 则提升架与模板径向收分较大, 可能出现混凝土外壁出台、内侧拉裂现象, 故每步分两次滑升和两次调径。因故停歇时, 采取停滑措施, 使模板与混凝土壁不粘结。

(2) 调径时施工人员在一层外架子上工作, 利用长把扳手, 每滑完一步, 全部丝杠按“调径表”规定的标高、半径及在辐射梁上划好的尺标, 将提升架向内推进。调径的起点与方向以平台的垂直及扭转偏差情况来确定, 当平台为顺时针扭转时, 调径则沿逆时针方向进行, 当平台向某方向发生垂直位移时, 调径从偏移的相反方向开始。

(3) 由于筒内坡度不同以及提升架的变形, 应经常检查、校正内外模板的坡度及内模的收分。每滑升1m, 半径收分25mm, 但内衬应收分22mm, 故每滑升1m, 需将内模丝杠及固定模板的紧定角钢向外推进3mm。内模收分按调径表核查校正, 模板抽拔采用一个挂在两提升架之间模梁上的0.6t倒链进行。

2.3.4 激光观测及纠偏扭措施

(1) 采用两台具有自动调平及自校装置的激光铅直仪进行中心点观测。在操作平台双孔随升井架的中心横梁上, 安装一个可调位的200mm方形接受靶, 接受靶与记录纸的坐标同辐射梁的布置一致。每滑升一步, 观测激光仪一次, 光点在接受靶上的位置即为标准中心位置, 光点与接受靶中心连续的方向即为平台偏移方向, 两点间的距离即为中心偏差值, 扭转接受靶先装在半径5m的辐射梁之间, 滑升60m以上则装在2m的地方。每滑升一步观测记录一次, 连续记录各点的轨迹, 与光点移动方向相反即为平台的扭转方向。

(2) 利用调整平台倾斜法来控制中心偏差。根据实践经验, 每次调整1/2周的提升架, 斜面倾角控制在1/150之内, 如果调整一次偏差未能全部纠正, 可连续调整。日照温差引起的偏移因素, 应在纠偏时予以考虑。

(3) 从激光靶的记录轨迹发现某个方向扭转已经形成定向趋势时, 开始采取纠扭措施。主要采取两种方法:一是在千斤顶座下一边加薄铁垫, 使支承杆保持反向倾斜, 垫铁厚度根据需要的反斜度而定, 用1~2mm厚铁垫, 反斜度1/40~1/70;二是利用提升架上沿圆周布置的双千斤顶, 一台停止、一台工作, 产生反向力矩, 进行纠扭。采取这些措施的同时必须将竖筋校正, 使其不碰提升架。

2.3.5 特殊部位处理

(1) 烟道口空滑一般考虑两种方案:一是用型钢作骨架, 一种是砌砖。由于本工程开始投产先用一个烟道口, 另一个需要砖墙封闭, 因此采用砌砖方案。在5m宽的烟道口内排5根支承杆, 将筒壁的环筋每隔四档 (500~600mm) 伸出二层, 通过烟道口交圈, 再加短筋与支承杆焊牢。

(2) 筒壁在20m标高处为坡的拐点, 如采取一次变坡, 模板需要大拆大改, 故采取累计渐近变坡的方案。从+18.75m开始渐变, 到+21.25m分11步, 从壁坡10%过渡到2.5%, 拐点处筒壁加厚4cm。

(3) 筒首反滑的做法是在外钢圈与提升架之间用一根拉杆, 中间串一个花篮螺栓用小倒链逐榀将提升架按规定尺寸拉出, 然后把花篮螺栓固定, 防止回弹。在筒首反滑部位原设计一圈悬挑条状凹槽花饰, 先预制出15条木模板, 每条分为8块拼成, 每块高525mm, 过高提升架下不好装入。为便于滑后取出, 将木模做成里口小、外口大的形状, 安装前涂一层隔离剂, 以防粘结。

2.3.6 拆模

采用操作平台整体拆除法, 先选定175m信号平台作为高空施工基地和拆除操作平台, 拆模作业时尽量利用滑模施工时的机械设备, 下放操作平台的主绳为原吊笼钢丝绳, 且穿法不变, 下放构件利用原有平台摇头扒杆。操作平台整体拆除法的主要程序: (1) 烟囱口混凝土强度达到100%后, 在双孔随升井架上设置6道缆风, 拉锚在175m信号平台上。 (2) 割除支承杆, 拆除千斤顶, 并用方木将辐射梁垫平。 (3) 挂好6只倒链, 使其处于共同受力状态。 (4) 将4个主滑车挂在烟囱口, 锚固在175m信号平台的埋件上。 (5) 拆除提升回、辅助平台、安全网及部分平台板等, 用扒杆吊至地面。 (6) 检验整体拆模的下放系统, 对关键部位做静荷试验。 (7) 操作平台整体下放前将吊笼与中间鼓圈临时固定。 (8) 松开铰点螺栓, 用倒链将平台先徐徐降落, 利用烟囱口迫使辐射梁围绕中间鼓圈铰接点向上旋转呈倒伞形逐渐收拢。当辐射梁的端部距烟囱口约500mm时, 将其扳向井架, 用覫10mm钢丝绳与随升井架固定。 (9) 当随升井架的顶部下降至距烟囱口1m左右时, 抽出原吊笼起重主绳, 将其挂在预先挂好的4个主滑车上, 再挂好导向滑车, 使操作平台保持稳定。 (10) 当平台下降至烟囱口以下5m时, 主绳张力较小, 卷扬机不致超荷, 倒链停止工作, 此时主绳受力, 抽出倒链的钢丝绳, 随平台下放。 (11) 启动4台主卷扬机, 及时调整同步差, 使操作平台整体平稳下降, 主钢丝绳和主滑车利用另设的1t卷扬机下放。 (12) 钢丝绳等工具下放后, 用麻绳将卷扬机主绳及滑车一同下放, 至地面后, 将麻绳扔下, 高空人员空载从爬梯下地。

采用滑模操作平台整体拆除工艺, 在进行平台设计时, 即应将辐射梁的铰接点处理好, 不仅铰接点处螺栓要转动灵活, 且必须保证安全、牢固。平台拆除工作危险性较大, 施工时必须有条不紊、按部就班进行。施工现场要有一套完整而有效的指挥系统, 施工人员要定员、定岗, 在统一指挥下按责任制要求操作。

2.3.7 安全与质量保证措施

(1) 对吊笼、扒杆的操作与装载、主卷扬机及钢丝绳、滑轮的运行和维护检修等关键部位和主要机电设备的使用及监护, 均按规程安全操作。

(2) 为防止高空坠落与物体打击, 在筒壁外10m圆环内搭设高空安全网及防护棚, 40m长地面运输道上搭设防护棚, 同时利用+5.4m钢筋混凝土烟道板作为±0.00m进出口上方加斜面防护板, 平台上出入口加自动安全门。

(3) 为防止吊笼钢丝绳断后吊笼下冲, 在吊笼上装安全抱闸装置 (一套自刹, 一套手刹) 。为防止光电限位器失灵而发生冒顶或墩底, 在柔性滑道的上下端各增装一套保险装置。

(4) 养护与表面处理:随爬梯安装一根Ø50mm上水管, 通过一台高压水泵加压上水, 水管先在下面预制, 随施工进程接高。养护管系在吊脚手架上, 分别沿内外壁装一圈Ø25mm钻孔胶皮管, 射水部位在模板以下一步3~4m, 以混凝土表面水泥浆不被水冲掉为准。浇水时间:外壁每天上下午各一次, 内衬每天上午一次, 对个别部位出现的缺陷及时修补。

(5) 滑模施工应减少停歇, 混凝土振捣停止2h以上时, 按施工缝处理, 继续浇筑时加铺20mm厚的同等级砂浆。超过2h不能连续浇筑混凝土时, 不能一次将一步滑完, 应每隔1~2h滑升1~2个行程。超过6~8h后, 可将其余滑升量连续滑完。

3 结语

(1) 烟囱筒身施工从7月5日现场设施准备、平台与模板组装开始到10月19日滑升到180m混凝土浇筑完毕, 日历工期107d, 省工省时、安全可靠, 无质量和人员伤亡事故, 达到了预期的效果。

(2) 为避免模板滑升拉裂筒身混凝土, 施工中要控制混凝土浇筑中的停歇时间不大于3h, 掌握好模板收分, 脱模强度不大于1MPa。

(3) 滑模操作平台整体拆除工艺, 与分散拆模方法相比, 减少了拆模时高空作业模时间, 节约人工, 安全经济。

摘要：以河南某电厂180m钢筋混凝土结构烟囱施工过程为例, 根据高耸烟囱结构特点, 筒体采用无井架液压滑模施工工艺, 为了降低工程事故, 滑模操作平台采取整体拆除法, 缩短了拆模时高空作业时间, 克服了传统工艺分散拆模法的诸多风险和安全隐患。

关键词：滑动模板,烟囱,施工技术,操作平台,整体拆除法

参考文献

[1]田家琳, 侯德群, 李水明.滑模工艺在高桥墩施工中的应用[J].施工技术, 2008, 37 (6) :46-48.

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[3]卜伟斐.液压滑模法在水塔施工中的应用——以某电厂钢筋混凝土倒锥壳水塔为例[J].邵阳学院学报:自然科学版, 2012 (20) :26-28.

[4]张先平, 赵立普, 韩英参.烟囱滑模平台及天轮井架半整体法拆除工艺[J].河北煤炭, 2004 (1) :50-51.

[5]顾国明.超高层建筑滑模法与爬模法施工技术[J].建筑机械化, 2009 (11) :72-76.

[6]王纯岩.超高变径烟囱工程无井架液压滑模施工技术[J].施工技术, 2012, 41 (6) :64-69.

[7]刘兴杰.滑模工艺在电厂150m烟囱施工中的应用[J].能源技术与管理, 2012 (1) :133-134

混凝土烟囱施工方案 篇3

[关键词]钢筋混凝土烟囱；施工技术

1前言

在石油、化工、钢铁等工业建设项目中，为了满足环保的需要，一般都设计有高耸烟囱排放生产过程产生的有害气体、烟雾。尤其在大型的石油炼油厂项目中，混凝土烟囱工程是不可缺少的组成部分，高度通常在80米到130米不等，比如，由具有高耸建筑物专业施工壹级资质的广西建工集团第五建筑工程有限责任公司承建的广西钦州港炼油厂项目的动力站烟囱工程110米高，连续重整联合装置烟囱工程120米高，催化裂化烟囱工程130米高等。这些混凝土烟囱工程均属于特殊的高耸构筑物，其主体结构虽然比较简单，由钢筋混凝土圆形筒身、内衬、填充料等组成，筒身、内衬从地面到顶，由几米按比例渐变到1米左右。但要控制好施工质量和施工安全，必须掌握其特殊的施工技术，其中主体结构施工的垂直运输技术的应用是关键。

2施工平台组装

2.1施工平台的组成。施工平台是钢筋混凝土筒身施工时材料临时堆放，混凝土振捣器等小型施工机械设备放置，工人操作站立的平台，与筒身内井架设备共同构成了垂直运输系统，随着混凝土筒身浇筑上升而上升。其组成主要包括人员操作台、混凝土施工平台、内衬施工平台、中心鼓圈、内吊架及提升电气系统等部分。其中，操作台悬挂在内竖井架上，承受操作台的全部施工荷重，包括材料的垂直运输，沿着井架向上逐步提升，筒身混凝土采用多节模板循环安装拆卸的方法将筒身混凝土逐节浇筑上去。

2.2施工平台系统组装前准备工作。

(1)内外操作架、中心鼓圈地面组合，鼓圈焊接后要根据井架位置弹出十字中心线。

(2)鼓圈支撑架搭设，根据烟囱施工平面图要求布置搭设。

(3)施工现场清理：平台组装前，吊装现场必须清理干净，施工用剩下的材料全部转走，并要求将吊装道路平整畅通，清除组装现场各种与吊装无关的杂物。

(4)施工电源的准备。

(5)平台系统组装前各种提升设备的检查、调式。

平台系统组装前，必须对各种提升设备进行认真检查、调试，特别是提升电机、卷扬机等。统一电机的正反转，认真清除各种设备可能出现的毛病或隐患。

2.3施工平台系统组装措施。

(1)吊装工作组织安排。在吊装前，组织参加吊装的各工种人员进行施工安全技术措施交底，明确吊装顺序，在平台组装过程中，施工平台上和地面各设指挥员1名，用对讲机保持平台上和地面的人员工作联络协调需要。确保平台上和地面上的人员工作紧密配合，完全协调一致，确保组装工作的安全顺利进行。

(2)组装顺序。地面组装、调试→搭设鼓圈支撑架→内吊架就位→吊中心鼓圈→吊装操作架→吊装辐射梁及围圈→平台支撑杆件焊接→平台铺板→内吊架安装→内衬平台安装→电气调试运行→搭设防护棚。

(3)中心鼓圈及辐射梁的吊装。鼓圈的吊装工作，起吊到位后转动鼓圈，使鼓圈上十字线与布置在井架上的十字轴线重合，将鼓圈搁置于已搭设好的鼓圈支承架上辐射梁吊装到位后立即进行校正，并随即与鼓圈焊接，防止因辐射梁移动而使平台变形，辐射梁单件重约0.5t。在各辐射梁之间焊接钢圈，均匀布置在辐射梁上，将辐射梁连接成一体，以保证施工平台在以后的施工中具有足够的刚度和强度。辐射梁的下面与下鼓圈也同样设置斜拉杆。这样使辐射梁与鼓圈连接成一整体。中心鼓圈按设计要求组装好，保证鼓圈中心线竖直，上下两圆圈中心重合，水平面水平，焊缝质量满足规范要求。另外对辐射梁要求进行编号，并对每一根辐射梁加工后的挠度进行检测并记录。用吊车将辐射梁逐个吊起与中心鼓圈用销子连好。在辐射梁上画出钢圈、斜拉钢丝绳位置并安装好钢圈和斜拉钢丝绳。平台钢圈与辐射梁连接的焊缝要满足规范要求。

(4)中心鼓圈及辐射梁的吊装就位具体要求。

①中心鼓圈中心与烟囱设计中心重合，其误差控制在5mm之内。

②中心鼓圈水平放置，其鼓圈底部挂耳销孔垂直高差控制在5mm之内。

③辐射梁向中心鼓圈起拱度为百分之二。

④中心鼓圈、辐射梁及钢圈整体要求同时着位。

⑤中心鼓圈、辐射梁及钢圈整体要准确就位后才能脱钩，绝不可在枕木上推拉平移。

(5)斜拉索安装。斜拉索采用φ10钢丝绳，其钢丝绳规格选用原则为钢丝绳破断力是拉索力的6倍。斜拉索安装方法如下：将所有斜拉索均挂好，用2T倒链从外侧对称4点同时拉紧，再4点对称同时拉直至最外侧拉完。其安装要点：每一层钢丝绳受力必须均匀(由经验的专业人员操作)，最外侧钢丝绳拉完后，拉次外侧，拉力略小于最外侧，按照上述方法将所有斜拉索拉完。所有斜拉索拉完后不能使中心鼓圈脱离鼓圈支撑，绳卡连接方法符合规定要求。

(6)施工平台、内衬平台及内外操作架间铺板。因所施工平台承受自重荷载较大，要求施工平台上面铺设宽200mm厚50mm间距400mm的挑板，挑板上面满铺18mm厚胶合模板，相邻两块板的连接处全部要用钉子钉牢，用4号铁丝固定挑板在辐射梁上。所有内外操作架间要求搭设双跳板连通成环形状，并用4号铁丝绑紧牢固。

2.4操作台的悬挂及提升方法。

(1)用1～2t的倒链和φ10钢丝绳及φ16钢筋环将操作台挂在井架上，倒链的数量依据操作台、吊篮等和施工全部荷载确定。

(2)吊点布置时，要使每个倒链所承受的荷载量相等。

(3)各悬挂点应按不同标高交错排列，以分散井架水平截面的受力。钢丝绳与操作台的夹角应不小于60。

(4)在提升时，须在统一指挥下进行，使每个倒链同时以均匀速度向上提升，以免个别倒链受力不均，而使操作台倾斜。每次提升1.9m，保证内外吊篮与筒壁施工高度相一致。

2.5施工平台电气设施的安装。整个平台电气设施由两套线路组成，一套安装在施工平台，随平台一起上升，作为操作架提升用电的电源；另设一套线路安装在地面供各种施工用电使用。

2.6施工平台安全防护设施安装。外操作架安全网要求满挂，先用φ12圆钢将外操作架连成一整体后，再将安全网栓挂到钢筋上，安全网的下端将外架封闭，用一根φ15钢丝绳加一只1T倒链附在筒壁上，防止物件坠落到地面。另外内操作架、鼓圈也要求满铺安全网，烟囱高空用的安全网均为密目网。

3平台系统的承载力和稳定性验算

为了保证施工平台系统安装使用安全，通常需要对施工平台系统进行承载力和稳定性验收，在此以施工平台系统采用35t的液压式井架为例进行承载力计算和稳定性验收：

辐射梁由120×120槽钢24条(槽钢自重：13t)，

选择为R6.0m；48条φ10钢丝绳(钢丝绳自重：200Kg)，悬索结构操作平台每条辐射梁用两条钢丝绳斜拉拉紧并用花篮螺栓收紧；5条φ50钢管钢圈(自重：450Kg)，外端伸出外钢圈为500～800mm，辐射梁与提升井架焊接连接。

操作平台的主要材料参数：

平台板自重：300Kg

120×120槽钢自重：13t

φ50钢管钢圈自重：450Kg

40×40×4角钢吊篮自重：800Kg

5cm厚木脚手板自重：700kg

φ10mm钢丝绳自重：200Kg

施工荷载：3t

因此总荷载：1.2×15.45+1.4×3=22.74t

外钢管内径：为吊篮平台位置(在R6.0m处)筒壁的最大外径R4.9m处加1.10m，因此外钢管内径选择为R6.0m～R3.5m分为10段组成。辐射梁设计为24条120×120槽钢.设48根钢丝绳斜拉拉紧(每根槽钢设两根钢丝绳)。

槽钢验算：

每条辐射梁槽钢受最大弯矩为：

Ma=22.74×6

=136.44KN·m／24

=5.69KN·m

辐射槽钢可承受弯矩：

MR=191×205

=39.15KN·m>5.69KN·m

由此可得：满足要求。

4筒身内井架安装

4.1井架基础直接利用烟囱底板。井架底座与底板利用螺栓铰接，底座螺栓在浇筑底板混凝土时预埋。预埋位置、平整度必须符合要求。

4.2竖井架安装要点：

(1)竖井架可根据施工需要装配孔数；各孔竖井应明确规定其用途，以便各项工作有秩序地进行。

(2)竖井架中心与烟囱的中心重合；

(3)支承底座必须保持水平，基础底板表面不平处须以铁板垫平。底座安装后，可用锯末覆盖，以免施工中被掉落的混凝土固结，难于拆除。

(4)竖井架第一次安装高度一般为30m～40m，以后每10米卸载一次。每隔15～20m高度四角用钢丝绳缆风拉紧在筒壁上。

(5)筒身施工到一定高度，每隔10～20m设一组钢性联结器，将竖井架固定在筒身上。

(6)卷扬机的钢丝绳可以在西面的筒身适当位置设置预留洞通向竖井架。

(7)在井架上应设置避雷针。井架接地直接利用基础钢筋作为地下引下线，井架底座螺栓与基础钢筋焊接。接地地阻值要求不超过2.4Ω。

5结语

烟囱筒身施工与设置要点有哪些？ 篇4

烟囱基础内模采用定型组合钢模板,用525mm钢筋及548mm×3.5mm钢管焊制弧型桁架加固(每块模板不少于2道);烟囱外模(斜坡)采用烟囱筒身内模之特制定型钢模板,用516mm钢筋及514mm钢丝绳捆紧,每块模板不少于3道;烟囱内外模板间配以M12对拉螺栓间距600mm予以加固;由于烟囱外模为斜面,为抵消混凝土浇注时产生的上浮力,外模用516mm钢筋焊牢;烟囱模板涂隔离剂，

2 烟囱筒身内模

采用特制P2517异型钢模板,“三倒一”法循环移置安装;拆卸的方法,将烟囱筒身砼逐节浇注上去;第一节烟囱模板安装时,为了便于拆除并防止漏浆,可在内模板及悬臂牛腿间用6mm钢模板配制250mm高弦板,模板安装时,一般先安装内模板,以便测定内径及固定模板,每节模板安四道圈铁。

每道两根中516mm钢筋放于圈铁卡槽里,安装时应先安放最上边一道圈铁,同时测定中线与半径,并用木支撑顶紧固定,然后再安放以下道圈铁,每节内模设三～四道木支撑，

(60mm×90mm)木方端部均设—5mm×60mm×200mm扁铁弯钩,钩在圈铁上,并在井架周围的相应标高上绑60mm×90mm木方。支撑木方尾部钉在此方木上,由于筒身上小下大,为避免发生模板滑脱,用台钻在内模板根部钻518mm孔,内置250mm长516mm钢筋,每节内模间距250mm布置。

3 烟囱筒身外模

烟囱筒身外模板用3mm厚钢板制成高度1.8m,用6mm厚钢板带M5螺丝连接;筒首外模板用D=25～30mm木模板拼制;烟囱外模板与内模板的净距用516mm钢筋焊制的撑铁控制;临时撑铁每隔一块模板放一个在混凝土浇灌到临时支撑予以拆除,烟囱外模板依次立齐后外圈用直径5

混凝土施工方案 篇5

1.1本工程为仟和惠神农一品住宅小区1#住宅楼工程，建设地点在神农架林区。由武汉开来建筑设计有限公司，1#楼建筑面积为11455.8㎡.由于交通运输较为不便，因此在材料进场的选择上，应充分考虑到对交通、环境的处置能力，保 证混凝土能够连续浇筑。

1.2由于施工工期紧，造成混凝土在短期内集中浇筑，混凝土量较大，材料进入现场之后，因场地紧张停留，不能过多停留存放，在施工上要充分作好对斗车的调配，不能在现场造成交通堵塞。

1.3由于施工工期紧，因此每次混凝土的浇灌均应在白天和夜间完成。

1.4本工程特殊节点混凝土结构几何形状较为复杂，部分构件钢筋紧密此部分要求对混凝土的石子粒径、塌落度、施工方法等提出特殊要求。

2.混凝土拌制

2.1混凝土拌制在现场进行。每次浇筑混凝土前，由工长根据配合比报告开出砼配置通知书，明确混凝土强度、数量、初凝时间的要求、塌落度、石子最大粒径、水泥种类、掺量等技术要求。

2.2砼公接到通知书后，需进行配合比试验，经试配满足要求后，方可进行拌制，在搅拌之前，要将配合比及原材料的检验试验情况报送监理，审批通过之后方可搅拌施工。

3.混凝土运输

混凝土烟囱施工方案 篇6

实例中烟囱高为120米, 零米直径为15.0米, 壁厚400mm, 顶部直径为3.8米, 壁厚200mm。混凝土施工总量为1062 m3, 筒身为640 m3。施工净工期仅为52天。

二、施工工艺特点

混凝土观感顺美, 内部质量和外观工艺好, 能保证筒壁的垂直度, 经济投入少。

三、系统组成

1、模板系统:

外模采用提升式大模板, 内模采用移置式双收分模板。内外模板均为钢模板。

提升式大模板为采用钢板现场制作, 按照筒壁的收分分做成四种型号。高均为1.25米, 宽分别为1.5米、1米、0.5米及0.25米。在烟囱施工前先按照烟囱现阶段的收分将这些模板组装成四片大模板, 并在施工中进行调整。各型号模板边缘加工成锚钉连接。

内模板为双收分式带肋钢模板, 模板型式同翻模基本相同, 模板型号分为定型模板和收分模板两种, 模板高均为1.25米, 定型模板宽为0.25米。

为使内外模板之间距离符合设计要求, 制作专门控制上口壁厚的专用卡具, 卡具采用双套管制作, 套管之间为方丝扣。外套管两端焊接挡条, 挡条的间隙即为模板厚度 (3mm) , 挡条长度为3cm, 通过调整丝扣的长度来达到调整壁厚的要求。每块内模接缝处安设一根, 其挡条间宽度即等于该部位烟囱筒壁壁厚。当砼初凝后, 即可取出。周转使用。

2、垂直运输系统

垂直运输系统由卷扬机、吊笼、内井架和拔杆组成。卷扬机为1台5t双筒慢速卷扬机, 钢丝绳采用6×37+1φ19.5型, 提升一个自制吊笼。施工作业面和地面各设一个操作室。井架是整个垂直运输系统的上支点, 是主要的受力构件, 竖井架为1000×1000mm单孔井架, 由∠70×8角钢做立杆、横杆及斜杆。立杆连接用的杆件采用∠50×5角钢, 用螺栓连续固定。井架底座座落在基础砼底板上。砼底板上设置预埋件固定井架底座及滑轮等。人员上下、砼运输等采用吊笼。钢筋运送采用拔杆, 拔杆设置一台1t卷扬机作为牵引。

3、操作平台系统:

操作平台系统由内、外承重钢圈、辐射钢梁、方木、木铺板、栏杆、安全档板、安全网、链式起重机及内外吊架组成。整个操作平台用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上。链式起重机与竖井架夹角一般为300-400。选用HSZ-2型, 起重量2t, 数量24台。

4、提升系统:

提升系统由链式起重机、手拉葫芦和竖井架组成。竖井架既可看作垂直运输系统的一部分, 也是提升系统的一部分。

四、施工方法

1、筒身施工工序:

竖井架安装→操作平台及提升系统安装→外模板组装→钢筋绑扎→内模板安装及找正→外模板提升→找正加固→浇筑混凝土→养护→钢筋制作绑扎→操作平台提升→拆除内模及支设上层内模板并找正→提升及安装加固外模板并找正→浇筑混凝土→养护。

2、主要施工方法:

(1) 竖井架的安装

井架底座座落在基础砼底板上。首次安装高度可为15m左右。以便于安装链式起重机、悬挂操作平台、吊架、罐笼及其它垂直运输设施。四角应用缆风绳与地锚相固定。每隔10m在筒壁内衬的环形悬壁处, 用柔性联结器将竖井架与砼筒壁相连接。

(2) 操作平台的安装

操作平台正式安装前应进行一次预安装。正式安装应按其编号依次进行, 先安内、外承重钢圈、辐射钢梁、内钢圈选用[12, 外钢圈选用[14, 辐射梁选用[12, 再安方木、木铺板、栏杆、安全档板、安全网及内外吊架。然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上。链式起重机与竖井架夹角一般为300-400。

(3) 提升式外模的安装

首先需安好挂设外模的吊钩。开始阶段, 因外模距操作平台外钢圈非常近, 可将吊钩安在外模板的内侧。为使新浇砼筒壁符合设计要求的外形, 并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象。在外模板的外侧还需箍以四道Φ9-12钢丝绳。用链式起重机予以紧固, 最下一道钢丝绳应位于模板于筒壁砼搭接处之根部, 且钢丝绳与每块模块之间加入木楔。木楔的楔紧程度应掌握适当, 注意不要施力过大, 以免压坏砼或使模板变形。若加入木楔后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙, 予以堵严。同时可将末端模板与左右相邻模板上的螺杆再作一次紧固。外模紧固完毕后, 再复查一次外模半径。

(4) 移置式内模的安装

采用交替移置式定型钢模板, 并配以一定数量的梯形或三角形异型模板。

(5) 移挂链式起重机及提升操作平台

移挂链式起重机的工作可在砼养护时间内进行, 它是为提升操作平台和外模做准备。移挂操作需逐个对称进行。准备工作就绪后, 即开始提升, 提升时每人操作一个起重机, 在统一指挥下, 同时拉动倒链, 使操作平台缓慢地均衡地上升。操作平台提升完后随即复核外模板上缘与前一节筒壁砼面的距离, 使之满足安装内模板的高度, 且外模下缘应低于前一节筒壁砼面250-300mm。

由于烟囱筒身逐渐缩小, 因此随操作台上升, 应将其靠近筒壁内侧的辅板依次拆下, 并铺设于外侧操作台相应位置。同时, 将外模板内侧重新涂刷一层隔离剂, 并进行测定中心及半径工作, 开始上一节筒壁施工的循环作业。

五、劳动力组织

本工程施工共配备施工技术工人40人, 管理人员6人。

六、内井架提拉模施工工艺在东北地区小型钢筋混凝土烟囱施工中的应用分析

内井架提拉模施工工艺不必投入昂贵的机械设备和大量的周转材料, 而且人工消耗也很低, 尤其是针对于120米以下的烟囱施工, 一般来讲内井架采用单孔井架即能满足施工使用要求, 外模板就地取材采用钢板制作成无肋大模板, 内模板采用定型钢模板, 混凝土的外观工艺和内在质量较好, 而且在施工中安全易得到保证, 大大降低了烟囱施工的成本, 是一种适用于.120米以下烟囱施工的的既安全经济又快捷的施工工艺。

摘要：120米以下钢筋混凝土烟囱采用内井架提拉模施工工艺。

混凝土安全施工方案 篇7

混凝土安全施工方案

编 制 人：

审 核 人：

审 批 人：

河北省内丘县天安建筑安装有限责任公司

2021年8月

目录

一、编制依据 1

二、工程概况 1

三、混凝土工程的质量标准 21、混凝土工程质量要求 22、混凝土工程质量程序控制 3

四、施工部署 3

五、施工准备 3

六、工艺流程 4

七、操作工艺 41、作业准备 42、混凝土运输 43、混凝土泵车操作 44、混凝土浇筑与振捣的一般要求 55、基础、构造柱、圈梁、板砼浇筑 66、施工缝的留置位置及处理 7

八、质量保证措施 8

九、混凝土试件的制作与管理 111、标准养护试件的取样与留置应符合以下规定： 112、同条件养护试件的取样与留置应符合以下规定： 11

十、混凝土养护 12

十一、混凝土工程质量通病及防治措施 131、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施 132、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施 133、预防混凝土养护不符合要求的措施 144、预防蜂窝的措施 145、预防露筋的措施 156、预防孔洞的措施 157、预防缝隙夹渣层的措施 158、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施 169、预防混凝土构件胀模的措施 1611、预防混凝土构件累线位移的措施 1712、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施 17

十二、季节性施工 17

十三、成品保护 18

十四、安全文明施工措施 19

一、编制依据

1、《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2016）

2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015年版）；

3、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015)；

4、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-2010）；

5、《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)；

6、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）；

7、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013；

8、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011；

9、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92；

10、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ 52-2006；

11、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011；

12、北京炎黄联合国际设计的工程图纸。

二、工程概况

建设单位：邢台市万德房地产开发有限公司

设计单位：北京炎黄联合国际工程设计有限公司

勘察单位：邢台新锐工程咨询有限公司

监理单位：河北金正科信建设工程项目管理有限公司

施工单位：河北省内丘县天安建筑安装有限责任公司

悦澜湾一期工程项目二标段住宅楼位于河北省邢台市内丘县，结构形式为砖混结构，建筑面积7917.21㎡，1#、2#楼建筑高度均为19.1m，配套楼8.35m；1#、2#楼地上六层，地下一层；配套楼地上二层。

砼强度等级：基础垫层为：1#楼C15、2#楼C20、配套楼C15；1#、2#楼基础筏板为：C30P6；砌体中圈梁、构造柱：C25；一层以上梁板、楼梯、现浇过梁为：C30；雨篷、挑檐、挑板等外漏构件为：C30；配套楼基础C30，砌体中圈梁、构造柱：C25；一、二层梁板、楼梯、现浇过梁为：C30。

三、混凝土工程的质量标准

1、混凝土工程质量要求

混凝土施工质量必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2018)的规定。

1）混凝土施工的质量要求（表3.1.1部分）表

项目	序号	检查项目	允许偏差值
主控项目		混凝土强度等级及试件的取样和留置	第7.4.1条
	原材料每盘称量的偏差	第7.4.3条
	初凝时间控制	第7.4.4条
一般项目		混凝土养护	第7.4.7条

2）现浇结构外观尺寸的质量要求（3.1.2部分）表

项目	序号	检查项目	允许偏差值
主控项目		外观质量	第8.2.1条
	过大尺寸偏差处理及验收	第8.3.1条
一般项目		外观缺陷	第8.2.2条
	基础	15mm
梁、柱	10mm
	垂直度	层高	≦5	8mm
全高	H/100且≦30mm
	标高	层高	±10
全高	±30
	截面尺寸	+8，-5mm
	表面平整度	8mm
	预留洞中心线位置	15mm

2、混凝土工程质量程序控制

准备工作→技术交底→申请浇筑令→浇筑混凝土→养护→质量评定→资料整理

四、施工部署

本工程混凝土均采用商品预拌混凝土，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。混凝土主要采用汽车泵浇筑，具体情况根据工程的实际情况，结合施工工期要求确定。

主要机具：振捣棒、双轮手推车、小翻斗车、铁锹、铁抹子、铁插尺、胶皮水管、混凝土标尺干。

五、施工准备

1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。

2）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。

3）各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。

4）项目技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。

5）泵机进场定位安装调试及泵管、卡头胶圈的补充准备。

6）施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。

7）根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。

8）完成施工技术方案及安全技术的交底工作，针对高温季节做好夏季施工技术措施。

9）制定混凝土的浇筑顺序，混凝土地泵的布设，混凝土车辆的进出。

六、工艺流程

作业准备→混凝土运输→基础、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护

七、操作工艺

1、作业准备

1）浇筑混凝土前应将模板内、垫层上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净（柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭），并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求，并检查模板。

2）浇筑混凝土前应浇水使模板湿润，并检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。

2、混凝土运输

1）混凝土自混凝土公司卸出后，应及时运输到浇筑地点，在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土性能满足施工要求。

2）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。

3）混凝土从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。

3、混凝土泵车操作

1）混凝土泵车的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。

2）混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。

3）在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。

4）输送泵车启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得集中放入模内，泵管用热水不得放到模板内。粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度不得超过0.5m，以保证振捣密实。浇筑砼时，同一处布料应适量，不得造成砼积压量太多，造成无法振捣。

4、混凝土浇筑与振捣的一般要求

1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。

4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

5）在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用汽车泵运送砼。

6）混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。

7）结构砼浇筑顺序： 先浇筑柱，后梁、板、楼梯。在施工梁板时，应分部位先将梁、柱接头砼浇筑完；梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑。每一流水段从西端向东浇筑。导墙混凝土随底板一起浇筑，但导墙中混凝土先不要振捣过实，要留有一定虚量，待泵管向东撤走后，人工填灰，进行充分振捣。

泵管在向东后退的过程中，每隔一段距离应在导墙附近底板上留置一定量的混凝土，以备导墙人工填灰所用。

5、基础、构造柱、圈梁、板砼浇筑

1）基础混凝土采用汽车泵浇筑，采用插入式振捣器振捣，表面抹平压光。在浇筑混凝土前，应洒水湿润垫层并清除垫层上的杂物、油污等。

2）构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在400mm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm）。

3）浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑，要注意不要碰撞各种埋件。圈梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。

4）本工程后浇带宽度为100mm，板带内钢筋先作分离处理，按设计要求，后浇带应在结构板浇筑完成后二个月后方可浇筑。

5）后浇带砼采用比同位置楼板砼高一等级的膨胀砼。

6）由于后浇带搁置时间较长，为了防止钢筋锈蚀，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，并覆盖竹胶板和塑料薄膜（在底板后浇带两侧砌筑两皮砖），防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。

7）在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚的与即将浇筑的混凝土内同配比无石子水泥砂浆，然后再浇筑砼。

8）后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过40cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

9）在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。

6、施工缝的留置位置及处理

1）施工缝的留置位置

① 底板、外墙、楼板、梁的竖向施工缝：留置在后浇带处。

② 墙体水平施工缝：地下室外墙留置在底板上表面500mm处；其他部位留置在楼板上下表面处、梁下底面处。

③ 柱水平施工缝：留置在柱上端主梁底面下向上3cm处。2）施工缝处理

① 墙、柱及施工缝的接茬位置应先下50-100mm同标号水泥砂浆，以防止在下灰过程砼中的砂浆被钢筋沾去，造成下部蜂窝麻面严重，出现烂根。

② 柱头、梁底（含剪力墙顶）施工缝必须凿毛处理合格，不得有松动石子或浮浆，施工缝处应提前浇水冲刷干净，并先下50mm同标号水泥砂浆、振捣结合良好；由于高低砼标号不同，互相交叉，高低标高相接吊模处，该位置下双层钢板网（固定牢固），砼浇筑时需专人严格控制，避免出错，并防止出现冷缝.③ 梁的竖直施工缝

由于梁、柱的混凝土标号不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，可采用800目的铁丝网片叠合二层，用细铁丝绑扎牢固，紧贴铁丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的铁丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。此隐含施工缝的设置位置、采用材料、设置方法如下图所示：

④柱、墙水平施工缝柱的水平施工缝留置在梁底标高以上15 ～ 20mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm处。过低则不利于支板底模。

⑤施工缝的处理

a．梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。

b．其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。

八、质量保证措施

1、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。

2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4～6h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。、严禁在混凝土中加水。混凝土人泵坍落度控制在160～180mm，混凝土坍落度的偏差应在±30mm的允许偏差内。

3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。

4、浇筑分层厚度控制：浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程主要采用50振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度宜控制区在300～350mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×5000mm木条上刷黄油漆，自下而上每300mm用红白油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。

5、浇筑间歇时间：浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。

6、严格控制楼层标高，将控制标高抄测在柱、墙钢筋上，并做明显标记，供浇筑混凝土时找平用。施工时应拉线找平，楼层标高偏差－10mm。楼层墙柱根部位置不得浇筑超高：浇筑完成后该范围应适当剔凿成比楼面低10mm左右。

7、浇筑砼时派专门的钢筋工、木工看护钢筋、模板；施工时钢筋应避免随意掰动；发现变形位移时，应立即采取有效措施并及时修整完好。对现浇板砼浇筑，应重点看好板的负筋，防止踩塌；木工应着重看好梁及柱头的模板加固。

8、砼浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰，对后浇带、施工缝应仔细清理、凿毛处理，清除凿掉表面的一层浮浆；施工时应掌握好时间，不得松动已浇筑完砼的钢筋。

9、铺设施工马道（平台），减少踩踏钢筋，控制好板底筋与负筋的有效高度；板表面在砼浇注完后，及时采用一层塑料布、一层草帘严密保温覆盖；墙柱施工缝在砼浇筑完成后应及时凿毛处理良好，并清除表面浮浆和松动石子；注意砼养护及成品保护，板砼强度2.5N/mm2以上不得上人，不得有踩踏脚印。

10、不同强度等级砼的施工措施 根据图纸的说明以往类似工程施工经验，不同等级的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然导致高低强砼的收缩差异，交接处很容易产生裂缝，我司提出如下以下措施：

1）对砼的配合比提前进行试验与试配，在满足强度和可泵性的条件下，尽量对高强砼减少水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减小坍落度，减少用水量。砼浇筑前，逐级进行技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自己的职责。

2）节点处的砼实行先高后低的原则，即先浇筑高等级砼，后浇低等级砼，在高低等级砼的交接处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围，见下图所示：

3）砼采用二次振捣法，在砼终凝前再振捣一次，增强砼的密实性，减少收缩。

4）按施工规范要求加强砼的养护。

11、浇筑混凝土时的振捣

1）混凝土振捣宜采用机械振捣，当施工无特殊振捣要求时，可采用振捣棒进行捣实，插入间距不应大于振捣棒振动作用半径的一倍。振捣时振捣棒要快插慢拔，当连续多层浇筑时，振捣棒应插入下层约50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）进行振捣；当浇筑厚度不大于200mm的表面积较大的平面结构或构件时，宜采用表面振动成型。振动棒移动间距≤57.75cm，振捣时间宜按混凝土稠度和振捣部位等不同情况，控制在10s～30s内，当混凝土表面出现泛浆、不再显著下沉、基本无气泡逸出，可视为捣实。

2）从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。

3）楼板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5±2.5°。

4）在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

12、混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。

13、每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。

九、混凝土试件的制作与管理

1、标准养护试件的取样与留置应符合以下规定：

1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5）每次取样应至少留置一组标准养护试件。

2、同条件养护试件的取样与留置应符合以下规定：

1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；

2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

4、混凝土试件制作专人负责，并在建设（监理）单位的见证下进行随机取样制作。

5、混凝土试件应在制作完成后，及时做好相关标识，注明浇筑部位、砼强度等级及成型日期。规范砼试件管理，做好登记台帐。

6、混凝土试件应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜再拆模。

7、后期处理：

① 标准养护试件拆模后于当日（不超过一个工作日）即送入标准养护室，由试验员做好标记及记录入台帐。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；

② 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法，安排专职养护人员进行养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。

③ 同条件试块拆模后，放置于相应结构位置养护时，应放至预先制作好的指定的铁笼内并上锁，再置于同一结构部位。

十、混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，为保证已挠筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下

列规定：

1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土表面加以覆盖并保湿养护，当日气温低于5℃时，不得浇水；

2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；

3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

4、混凝土养护的方法：

1）采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水，这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度；

2）采用覆盖浇水养护的混凝土：利用平均气温高于 +5 ℃的自然条件，用草袋对混凝土表面加以覆盖并使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。注意：大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。贮水池一类工程可于拆除内模后达到一定强度后注水养护；200 500 200

3）混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂，并应通过试验检验养护剂的保温效果。

5、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

6、混凝土在自然保温养护下强度达到1.2 N/mm2。混凝土强度的发展还受混凝土强度等级、配合比设计、构件尺寸、施工工艺等因素影响。

十一、混凝土工程质量通病及防治措施

1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施

1）现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。

2）现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。

2、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施

1）用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。

混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌最大允许延续时间，气温25℃以下为90～120mim，25℃以上为60～90mime。

3）混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。

4）混凝土的坍落度由配合比设计确定。

5）混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。

3、预防混凝土养护不符合要求的措施

1）编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。

2）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。

3）对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。

4）在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7 昼夜。

4、预防蜂窝的措施

1）混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90 秒。

2）要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。

3）浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm 的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。

4）插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右；平板振动器在振动平板时宜压力3～5mm，以防漏振。

5）振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。

6）浇捣时要经济观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。

5、预防露筋的措施

1）凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80～100cm。

2）振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板外。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。

3）模板接缝或与其他构件的镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。

4）混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料早请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。

5）拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。

6）对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时性震实。

6、预防孔洞的措施

1）钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结合。

2）严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。

3）振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。

4）混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇藻和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。

7、预防缝隙夹渣层的措施

1）在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。

2）底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。

8、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施

质量交底要清楚，严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括子（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。

9、预防混凝土构件胀模的措施

1）模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。

2）对模板必须事先组织有关人员进行认真的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，如必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。

3）浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。

10、预防混凝土垂直偏差过大的措施

1）模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵拉。

2）模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时要抽查几个有代表性的轴线。

3）混凝土浇捣要按建筑体系开头确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。

4）浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起得物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，生产加固。

11、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施

支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。

12、预防混凝土构件累线位移的措施

施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。

预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口移位的措施

预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接制度。

预防混凝土施工中的钢筋移位的措施

操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要等混凝土浇完的及时复位。

13、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施

1）对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应设马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。

2）加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。

3）加强混凝土养护工作，保证和减少收缩影响。

十二、季节性施工

雨期施工

1）砼浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的砼应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3处中断砼浇筑。如有部分砼因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。

2）水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。

3）施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应畅通无阻，不得有积水现象。

4）砂、石料场，不得混入泥浆，否则要认真冲洗；绑好的钢筋已受泥水污染的要予以冲洗。

5）机电设备必须搭设防雨棚，水泥库等材料库在雨季前要进行检查以防雨水渗入。

6）脚手架要加强检查，发现问题及时采取措施，消除隐患，雨后应检测砂、石含水率，及时调整配合比。

7）雨期施工措施：

①遇大雨时应立即停止浇筑混凝土（施工缝处进行剔凿，清除表面浮浆，剔至露出石子），做好现场排水工作，对已浇筑部位的混凝土必须及时覆盖塑料布，以免混凝土的配合比改变，降低混凝土的强度等级,从而影响工程质量。

②混凝土浇筑前必须将梁、墙中的污物、积水清理干净后,方可浇筑混凝土。

③ 进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨，而且现场须准备充足的防雨材料以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。

④ 雨期施工时，要求混凝土搅拌站根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的水量，确保混凝土的质量。

十三、成品保护

1、在浇筑砼过程中，为了保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。

3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

5、独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用模板支设时留出孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。

6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。

7、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当需要承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

十四、安全文明施工措施

1、墙、柱、梁砼浇筑安全要求

1）在进行墙、柱、梁砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。

2）操作架上严禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超过120kg。

2、环保措施

1）水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，施工车辆在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。