验厂流程介绍（通用5篇）
一：首次会议审核员进入工厂后，首先要召开一次简短的会议。首次会议需要工厂厂长以及负责生产、人事、工资和安全方面的主管和经理参加，如果有可能还会邀请工会代表参加。首次会议的目的在于了解工厂的基本情况，例如厂房、仓库和宿舍的分布情况，介绍验厂的目的、方法和时间安排，提出需要审核的文件资料清单，解释工人面谈的方法和要求，回答工厂代表提出的问题等。
二：现场检查会议以后，审核员根据分工进行现场检查。现场检查的范围包括生产车间、仓库、宿舍、厕所、门卫及医务室等，主要关注工厂童工有无强迫劳动、安全、消防及环保状况，以及工厂生产运作情况。有些客户验厂时，还要拍照存档。审核员一般会在工人就餐时问检查工人食堂，在工人午休时间检查工人宿舍，以了解更多真实的情况。
三：文件审核客户验厂的重点。重要的文件记录包括工厂简介、营业执照、员工守则、厂规厂纪、招工登记资料、劳动合同、工时记录、工资制度、工资表、福利政策、安全制度、培训记录、安全检查和演习记录等。一般客户都要检查全部的人事资料，至少一年内的工时及工资记录。审核员通过核算工时工资的记录的完整性和正确性，确定工资福利是否符合法律要求。文件审核还可以作为评估一个工厂的整体管理水平的依据。
四：工人面谈工人面谈是大多数客户验厂的必经程序，往往要求将工人面谈安排在工厂外或者非工作时间进行。工人面谈是审核员和工人代表单独谈话，旨在了解工人的看法和体会，了解工厂的管理制度和运作情况，以便审核结果更加真实和完整。工人面谈一般以小组或者一对一的形式进行，不邀请工厂管理者参加。工人代表一般由审核员亲自挑选，而不是由工厂指派。附面谈问卷
五：管理者代表面谈在整个验厂过程中，工厂管理者代表都应配合审核员进行，审核员会随时就有关问题向管理者代表咨询和核实，以便了解工厂的运作情况。有时，审核员还会安排与管理者代表进行单独面谈，确认工厂的政策和看法。
1 采样
1.1 病鱼
选择患病濒死或刚死不久、症状典型的病鱼作为诊断检查的对象，对不能立即确诊的疾病应采取冷藏运输方法(4℃)将样本运输至专业实验室进行检查，新鲜样本对鱼病的快速诊断十分重要。如果需要进一步诊断分析，可用固定剂将病鱼或内脏器官组织进行固定和保存。
1.2 发病池水样
在多个采样点取发病鱼池水样(水面下50～80cm处)，立即送专业实验室分析。
2 现场调查
(1) 养殖的品种结构、苗种来源、规格大小、健康状况和放养密度等。 (2) 池塘清塘消毒以及日常防病措施、使用的药物和使用方法等。 (3) 投喂饲料的种类、来源、投饵方法、投饵量等。 (4) 养殖过程中的卫生与健康管理措施。 (5) 水源、水质、水温、底质等情况。 (6) 发病和未发病养殖池中鱼的活动情况，如游动、摄食等。 (7) 发病过程以及采取过的措施，包括发病时间、患病种类、病症与病情、死亡情况、采取的措施与效果等。 (8) 发病池塘的面积、底质、水深、水色、透明度等。
3 病原鉴别
3.1 肉眼检查
(1) 肉眼观察患病鱼体及器官(包括鳃)的颜色有无变化，有无炎症、充血、出血、贫血、肿胀、溃疡、黏液、腹水等，有无异物附着。 (2) 肉眼观察患病鱼体有无真菌或寄生虫寄生等。
3.2 显微镜观检
用镊子刮取皮肤、鳍、鳃等外部器官的黏液，或用眼科剪取其一部分患病组织如鳃丝、鳍条等，于载玻片上制成水浸压片，于显微镜下检查有无真菌或寄生虫寄生，必要时拍照记录观察结果。
3.3 解剖检查
肉眼检查，解剖新鲜患病鱼，肉眼观察内脏器官组织的颜色和形状有无变化，如炎症、充血、出血、肿胀、溃疡、萎缩退化、肥大增生、体腔积水等病理变化，有无寄生虫及其包囊等。
3.4 病理切片检查
取一小块患病组织或器官，经固定、脱水、包埋等程序处理后，将样品切片，再用相应的染色方法染色，以显示不同细胞和细胞的变化，然后进行光学或电子显微镜检查(此法需要在专业实验室进行)。
3.5 PCR仪检测
PCR仪检测技术已被世界动物卫生组织推荐为一些鱼类疾病的诊断方法之一，其主要原理是通过设计特异引物来扩增病原生物的特异基因片段而实现病原生物的确认和疾病的诊断(此法需要在专业实验室进行)。
3.6 免疫学技术检测
如血清中和试验、免疫荧光、酶联免疫检测等技术(此法需要在专业实验室进行)。
3.7 药敏试验检测
对可能由细菌引起的疾病，可通过病原分离、培养、鉴定、人工感染等试验后，再进行相应的药敏试验检测。目前，有一种快速药物敏感试验方法可以指导水产用药，即直接从患病鱼腹水或内脏器官采样，涂布培养平板，进行药物敏感试验，其结果是对混合菌群的总体抑制效果。
4 多病原引起的疾病
关键词:数字中间片 工艺流程 发展趋势
一、DI工艺的由来
中间片实际上传承了传统胶片电影的制作工艺,拍摄的底片需要印制样片以供剪辑之用,用样片剪辑完成后再套用原底片。为了保护原底片不受损伤,采用套剪完的原底片印制翻正片,再从翻正片印制翻底片,用翻底片印制大量发行拷贝。翻正片、翻底片统称为中间片。这里的中间片是实实在在的胶片。传统工艺历经百年的发展,技术已经相当成熟了,对影片的质量和成本都很容易控制,但是其工艺周期长,印制的拷贝需要经过冲印后电影制作人员才可以看到,而且创作与参数调整不灵活,每经过一个制作环节图像质量就会下降。随着数字技术的进步和发展,从上世纪90年代开始,数字技术开始不断渗透到电影创作的各个环节中,从低画面质量的非线性剪辑到高画面质量的数字合成、图像处理和三维计算机动画,数字影像已经成为电影后期制作中的主要角色。
传统工艺的优势与劣势:优势:①技术成熟;②质量和成本易于控制。传统工艺的劣势:①工艺周期长;②拷贝需要冲印后方可看到,无法通过预览来灵活调整参数;③制作流程复杂,图像质量损失大。
电影的制作工艺逐步转向数字化,而中间片的概念也被延用下来。对于数字中间片(DI)来说,目前主要有狭义概念和广义概念两种观点。其中,狭义观点解释为数字技术对整个影片进行配光与调色,广义观点解释为从拍摄之后到印制发行拷贝之前,所有的影片处理都在全数字平台上完成。其中,后者越来越被人们所接受。
二、当前主流的DI工艺
胶片拍摄的素材经洗印后,经过一台带时间码的胶转磁设备以及一个带基本调色功能的胶转磁调色控制台,可以直接生成HD D5标清磁带。然后,将获得的标清视频版本放在非線性编辑系统上进行脱机编辑,剪辑完成后得到EDL表和媒体管理文件。胶片扫描系统根据keycode、EDL或者XML文件通过识别胶片的片边码对原底片进行高分辨率扫描(至少2K,即画面横向有2048个像素),扫描后的文件以序列帧的形式存放,而文件格式一般为无压缩的DPX或者CINEON。一般来说,精密的胶片扫描仪扫描速度从每秒1帧到每秒若干帧不等,分辨率最高能到达8K。接下来,采用具备画面对照功能的编辑系统,将扫描画面与之前的标清画面一一对应,确定扫面的正确性,完成套底剪辑。
DI流程中最具有挑战的部分是使用数字中间片系统完成数字的配光、特效等处理,制作成数字原母版。它对系统的运算要求很高,即使在高画面分辨率要求下,仍然能够实现实时的2k数据处理。数字配光可以使创作人员完美地设计影片的色调和效果,它也可以对画面的局部进行散焦和颜色调整,针对某种颜色(如人的肤色)进行单独的分离和控制,进行场景与场景间的颜色匹配,增加晕影等特殊光效。这就要求数字配光系统具备功能强大的工具和先进的流程管理。此外,由于胶片的色彩空间和制作中的电子显示设备色彩空间的巨大差异,完善的色彩管理系统也是DI流程中不可缺少的。
随着数字技术的不断进步,影片的拍摄也正在逐步转向数字化。越来越多的设备厂商也都生产出了可以和胶片画质媲美的数字电影摄影机。其中包括老牌摄影机生产厂家ARRI的D21D20、PANAVISION的GENESIS、DALSA的ORIGIN、THOMSON的VIPER以及SONY公司生产的F35F23、机身售价仅为17500美元的RED ONE等。这就使得数字中间片工艺又有了一个新的转变,出现了数字拍摄流程的数字中间片工艺。
由于数字拍摄的成本大大低于胶片拍摄,我国也出现了许多使用数字摄影机拍摄、最终在胶片影院放映的数字电影。
三、DI的发展趋势
1 自动上料连续轧管机主要结构
该新型轧机在原冷轧机基础上主要增加了一套自动上料装置, 一套前卡头箱装置, 四套夹送辊送料装置, 一套后卡头箱装置和一套自动下料装置。结构简图如图1所示, 表1则为相关元件对应表。
其中, 上料装置由电机、四个链轮、两个上料钩、一根传动轴等组成。当电机接到信号后启动, 由传动轴带动链轮及链轮上的上料钩转动, 上料钩钩住管坯并将其带到上料架的滚轮上, 实现管坯的自动上料。
前卡头箱由齿轮、气缸、滑套、空心轴及卡爪组成, 主要作用是在轧制钢管过程中卡紧芯杆, 保证进料时轧机正常运转。轧制过程中, 前卡头与回转箱卡转必须有一个是夹紧的, 即当回转箱进料卡爪打开时, 前卡头卡爪必须加紧, 反之亦然, 以保证轧机不间断连续轧管。
夹送辊装置由夹送辊、电机、齿轮和气缸等组成, 主要作用是加紧管坯、运送管坯。成品夹送辊装置主要作用是将轧制完成的成品管送出。
自动下料装置由一个气缸、连杆及推料杆组成。当成品夹送辊把成品管送出后, 气缸带动连杆及推料杆动作, 将成品管推到成品料架。
2 自动上料连续轧管机操作流程
启动时先手动操作, 当轧机正常生产后, 手动把后续管坯再上一支到前卡头箱与回转箱中间位置, 待送进小车快行进到K15时, 切换至自动状态。
第一步:当K15有信号时, 前卡头箱气缸Q9启动夹紧 (若3S后K3仍然没有信号, 报警停车) , 保证芯杆始终处于夹紧状态→转到第二步。
第二步:当K3有信号时, 延时2s回转箱卡头气缸Q8启动打开 (若3S后K6无信号, 报警停车) →转到第三步。
第三步:当K6有信号时, 主要有三个动作:
(1) 2#3#夹送辊夹紧且电机M3启动正转;
(2) 延时2s后, 4#夹送辊电机M9启动, 气缸Q11启动夹紧;
(3) 延时5s后, 当管坯推至4#夹送辊前面时→转到第四步。
第四步, 主要有三个动作:
(1) 4#夹送辊电机M9停止运转, 同时气缸Q9启动打开;
(2) 2#3#夹送辊电机M3停止运转;
(3) 回转箱气缸Q8启动夹紧 (若3s未检测到K5信号, 报警停车) →转到第五步。
第五步:回转箱卡头气缸Q8启动夹紧, 当K5有信号时 (若3s后K5没有信号, 报警停车) , 延时2s, 前卡头箱气缸Q9打开;K4有信号时 (若3s后K4仍没有信号, 报警停车) , 上料电机M1启动;当K12有信号时, M1停止 (若5s后K12仍然没有信号, 报警停车) , K1有信号 (若3s后没有信号, 报警停车) , 1#夹送辊电机M2启动。
当K2有信号时:
(1) 延时0.5s后, 1#夹送辊气缸Q1启动夹紧;
(2) 延时1.5s后, 2#3#夹送辊电机M3启动, 同时2#夹送辊气缸Q2启动夹紧;
(3) 延时2.5s后, 3#夹送辊气缸Q3启动夹紧, 同时电机M3停止;
(4) 延时5s后, 1#夹送辊电机M2停止, 1#夹送辊气缸Q1、2#夹送辊气缸Q2启动打开, 同时前卡头箱气缸Q9启动夹紧 (若3s后K3无信号, 报警停车) 。
第六步:当送进小车前进至前限位K9 (限位开关) 时, 有三个动作:
(1) 气缸Q7动作, 推动回转箱离合器打开, 防止送进小车后退时芯杆倒转;
(2) 主电机转数降至300转/分, 降低主电机转速的目的是减慢送进小车的送进速度, 防止小车电机反转时, 因小车转动惯量过大而造成不必要的损失;
(3) 延时2s后, 送进小车快速电机M6开始启动, 全速后退 (M6反转) 至后限位K8 (限位开关) 时, 降速到30Hz, 以减小送进小车的转动惯量;在后退至限位K7时, 送进小车停止 (M6停止) →转到第七步。
第七步:当K3也有信号时 (必须有, 这是保证管坯在送进过程中, 芯杆始终是夹紧的) , 回转箱卡头气缸Q8打开;K6有信号时 (若3S后K6无信号, 报警停车) , 3#夹送辊电机M3启动正转, 将管坯夹送至送进小车前5cm处停止, 此时有三个动作:
(1) 延时0.5s后, 电机M3倒转, 3#夹送辊把管坯退回原位置后电机M3停止;
(2) 延时1秒送进小车上的气缸Q4启动夹紧, 推动送进小车上的卡爪闭合;
(3) 延时1.5s后小车快速电机M6启动, 驱动送进小车快速 (30HZ) 把管坯推至距前面管坯5CM处停止→转到第八步。
第八步, 主要有四个动作:
(1) 主电机转数升至正常转数, 保证送进小车能正常送进;
(2) 同时气缸Q7动作, 推动回转箱离合器合上, 使送进小车开始正常送进;
(3) 延时10s后, 当管坯接头送到芯棒位置时, 主电机降速到300转/分, 降低送进小车送进速度, 防止出现粘管问题;
(4) 再延时10s后, 当管坯接头送出芯棒位置时, 主电机升速到正常→转到第九步。
第九步:后卡头箱气缸Q10启动打开, 当K13有信号时, 伺服电机M7停止运转→转第十步。
第十步:5#夹送辊电机M8启动运转, 同时气缸Q5启动夹紧, 待K10没信号时→转第十一步。
第十一步:
(1) 延时0.5s后, 5#夹送辊电机M8停止转动, 气缸Q5启动打开, 5#夹送辊松开, 等待下一根成品管进入;
(2) 延时1s后, 下料气缸Q6启动上升, 拖动成品管自动进入成品料框, 延时1S后气缸Q6下降复位;
(3) 延时2s后, 伺服电机M7启动, 带动刮油器逆时针转动2圈, 为成品管刮油做准备。
第十二步:当K10有信号时, 主要有两个动作:
(1) 后卡头气缸Q10启动, 推动卡爪夹紧到位 (如果2s后, K14仍然没信号, 报警停车) ;
(2) 成品卡头箱伺服电机M7启动, 带动刮油器顺时针转动2圈开始刮油;
3 结束语
目前, 咸阳智慧食药监系统采用移动互联网、云计算和大数据等先进技术, 以一个中心 (智慧食药监云平台) 、一张网 (食药监物联网) 、12个平台 (食品药品惠民服务系统, 食品安全智慧溯源应用系统, 食品安全快速检测实验室应用系统, 食药监管移动执法系统, 阳光厨房监管系统, 透明药店监管系统, 超市过期食品监管系统, 药品生产企业监管系统, 食品药品行政许可服务系统, 网络远程培训和考核系统, 突发事件应急指挥系统, 决策分析系统) 为架构, 对“四品一械”进行生产、流通、使用全程一体化监管, 实现“全方位、全环节、全流程”管理, 建立了完善的食药企业信用体系。
一建设目标
食药监管是把原先分散在质监、工商、卫生等部门的食品生产、流通和餐饮服务三个环节安全监管工作整合在一起, 由食品药品监督管理局对“四品一械”进行生产、流通、使用全程一体化监管, 同时对区域内所有相关产业进行监督监管 (见图1) 。
食药监管将由传统的G2B、G2C的单向监管、被动式监管面向互联网+转型, 通过大数据等新技术手段实现所有食品、药品、保健品、化妆品、医疗器械的生产存储流通过程可追溯、所有子系统之间做到信息共享、执法智能化、办公智能化、政务透明化、信息随时随地可查询, 摆脱传统办公模式的束缚, 最终实现主动式监管, 达到三个目标:咸阳市企业生产的食品药品是安全的;咸阳市范围流通的食品药品是安全的;咸阳的市民使用的食品药品是安全的。
二解决方案架构
智慧食药监顶层设计是以服务对象为核心, 紧密围绕企业、政府、公众三类服务对象的需求, 科学确定三类服务对象的目标, 把“四品一械”的生产经营全流程纳入监管和服务范围, 有针对性地开展相应系统的建设, 支撑服务对象目标的实现 (见图2) 。
三实施系统的功能
1.建设市级智慧食药监云平台
依托信息惠民公共服务平台采用云计算技术, 开展咸阳市智慧食药监信息云平台的集中建设。统一建成包含市、县 (区) 平台功能的咸阳市智慧食药监管信息云平台, 并实现全市范围内11个县级平台在市级中心的物理集中部署。在咸阳市范围内实现对各餐饮企业、食品生产流通企业和政府监管机构的全覆盖, 构建数据采集交换、数据共享、数据资产管理、大数据分析为一体的区域食药监管数据体系。在整合基本企业和商品数据的基础上, 拓展多终端和专业检测设备的接入和数据整合, 实现与区域内相关部门和行业的数据共享并提供集成的、统一的、安全的、完整的、快捷的数据挖掘、数据增值服务。另外, 本项目各项新建系统均在市级平台云部署, 供各区县平台用户接入使用。
2.支撑服务和管理两大类业务
咸阳智慧食药监以针对食品餐饮服务“不卫生”“不安全”等问题, 以监管为主线, 通过信息化手段, 创新是食药安全管理和服务方式, 对食品 (食品、饮料、酒、保健食品等) 、药品、医疗器械、保健品、化妆品实现“全方位、全环节、全流程”立体监管, 建立完善的信用体系, 全面感知食品药品安全管理情况, 为政府、企业、公众提供透明、及时、精准的食药安全服务。
在服务方面:首先, 建设基于大数据的智慧食药监管平台, 为政府各监管部门实现监管能力提升奠定基础, 做到所有监管信息协同共享、执法智能化、办公智能化、政务透明化, 同时, 通过对监管数据的加工分析, 实现食品药品安全风险的自动化预警和应急指挥;其次, 通过建设食品药品生产、流通、运输、消费全流程的监管系统, 保障食品药品相关企业的合法经营, 做到流程可溯、责任可追;最后, 为公众提供各种便捷、实时、透明的食品药品安全溯源服务和投诉机制, 保障生产销售的食品药品在公众入口前有充分的安全。
在监管方面:通过整合各企业和监管机构数据整合, 实现共享和共用, 为提升服务和监管效能打下基础。在此基础上构建阳光厨房平台, “阳光厨房”通过智能的物联网视频网络, 对食品原料的清洗切配、食品的烹调制作、餐饮具的清晰消毒保洁、废弃油脂的回收处理等关键环节进行远程实时监控, 保证加工过程的卫生性, 通过此举强化餐饮单位自律, 推动餐饮单位诚信体系建设, 有效控制食品安全风险, 防止食物中毒事件的发生。并可对偷盗、防火、煤气等异常情况的报警联动。
对预包装食材进行进货管理、库存管理、使用管理、调味品等进行台账管理, 准确掌握餐饮企业使用预包装食品的相关信息, 并统一汇聚到食品安全智慧溯源系统。结合当前先进的传感器技术、数字通信技术、自动化控制技术, 将温度湿度传感器安装于厨房冷菜间, 实现对冷菜间温度、湿度的实时监测, 从而实现对冷菜间进行24小时不间断的全程监测, 为冷菜的制作营造最合适的条件。通过软件可以实时显示每个监测点的温度和湿度, 具有实时显示、实时曲线、历史曲线、数据自动记录存储、报警、生成报表、数据导出等功能。
3.九大基础库
按照国家相关规范, 把原先分散在质监、工商、卫生等部门的食品生产、流通和餐饮服务三个环节安全监管工作整合在一起, 由食品药品监督管理局对“四品一械”进行生产、流通、使用全程一体化监管, 同时对区域内所有相关产业进行监督监管。建立咸阳市统一、完整的食品库、药品库、企业库、行政许可库、视频库、监测库、案件库、执法库和决策信息库。
4.食品药品惠民服务系统
建设食品药品惠民服务系统, 为老百姓提供三种食药安全宣传、监督的方式:①食品药品公众服务机;②食品药品公众服务手机App;③食品药品公众服务微信平台。
在提供食品药品安全宣传渠道, 通过视频播放等方式宣传视频药品安全知识的同时, 提供公众查询食品药品相关信息, 提供便利的公众服务。
主要包括食品安全知识、食品预警、办事指南、公示公告、政策法规、初级农产品、肉及肉产品、食品生产加工、食品流通经营等食品药品监管相关功能。也可进行二维码扫描后, 进行食药溯源。并可随时随地投诉举报食品药品安全违法行为, 为监管部门食品药品安全监管提供社会化监管管理渠道。
四建设规模
1.食药机构全覆盖
咸阳市全市2个食药区局, 其中秦都区11个下属食药所, 首先覆盖秦都区的食药所及分支机构, 逐步扩展到全市食药区局和食药所, 达到信息化覆盖比例的目标。
2.企业全覆盖
咸阳市全市8458家餐饮企业, 400家食品生产企业, 21229家食品流通企业, 其中五星级餐饮企业423家, 食药安全监管首先覆盖餐饮企业、学校企事业食堂, 食品生产企业, 逐步扩展到食品流通等其他相关行业上。目前相对人管理覆盖全市38095家企业。
3.网络全覆盖
依托云化架构, 实现政府监管部门、被监管企业、社会企业、公众, 实现跨机构、跨区域、跨部门的卫生信息互联互通, 食品生产企业综合管理以及餐饮企业卫生安全的动态监管等。
五运行效果
