水泥搅拌桩机安全操作规程（共7篇）
一、作业条件：
1、施工前，应充分了解现场的工程水文地质资料，并查明施工现场内是否有地下电缆或煤气管道等地下障碍物；使用钻机必须按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块。
2、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在150m以内。电源容量与导线截面必须符合说明书规定，起动时电压降不得超过额定电压的5%。
二、作业前检查和启动：
3、安装前详细检查各部件，安装后钻杆的中心线偏斜应小于全长的1%，10M以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。
4、施工场地应平整、坚实、松软地段应铺垫碾压；钻机应放置平稳、坚实。机电设备应有专人负责管理，凡上岗者均应持有操作合格证；
5、启动前，将操作杆放在空档位置，启动后，应空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。
6、钻机应装有下钻限位的报警装置。电器设备要设置漏电保护器，并保证接地或接零可靠有效；
7、检查减速箱中的油位，传动松紧度及电机的绝缘度。
8、各部位的保护罩不得有松动或丢失。
三、作业中安全和技术操作事项：
9、搅拌时，应寻准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得边转边晃动钻杆。
10、钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，桩底原位搅拌30秒，开始提升。
11、钻孔时，如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动。
12、钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头门发生有节奏的响声时，应立即停钻。经处理后方可继续施钻。停钻在三小时之内重复搅拌50cm，若大于三小时应在原桩旁补桩。
13、进入施工现场应头戴安全帽；登高作业应系安全带；工具应放入工具袋内，严防坠落伤人或落入孔中；
一、目的
为了确保员工的健康和安全，保证生产的正常运行。
二、适用范围
项目部搅拌机维护和清理
三、职责 1，2，3，进搅拌机内工作的人员承担维护安全责任。配料员承担安全监督责任。生产主管承担管理责任。
四、工作程序
1.需要进入搅拌机内作业的人员，必须先通知生产主管和操作员，并填写“搅拌机维护和清理安全确认表”。2.进行作业前，必须完成以下措施：
（1）操作员关好操作台的电制，并按下“急停开关”。
（2）在操作员（签名确认人）的监控下，切断控制搅拌机的电柜电源，挂上维修警示牌，锁上电柜门，并将钥匙交给进入搅拌机作业的人员保管。
（3）作业人员按下搅拌机现场的停机开关，并保管好钥匙。（4）操作员要严格检查以上措施的执行，确认无误后，在“搅拌机维护清理安全确认表”签名批准作业。
3.搅拌机维修或清理完毕后，作业人和操作员需在“搅拌机维护清理安全确认表”中的“清理完工，同意开机”栏签名确认。4.挂牌人摘除警示牌，并将电柜钥匙交还给操作员。
5.配料员认真检查搅拌机确保安全后，将搅拌机旁的急停开关复位，然后开机生产。
五、注意
以上程序必须严格执行，违反者将严肃处理直至追究法律责任。
为了保证公司安全生产的须要，为惯彻落实有关安全生产的政策法规明确各岗位安全生产责任，保证公司在生产过程中的人身安全和财产安全，根据上级有关规定，特制定中控员安全操作规程。一． 开机前的准备工作
1、当班中控人员接到生产任务单后，联系当班调度、机修人员询问设备情况，在确认机况良好的情况下，必须在生产前30分钟进入中控室，做好开机前的准备工作。
2、准备好当班要使用的票据及相关通知单。
3、当班中控操作人员本人必须先到主机、配料机、输送带、空压机等附近仔细检查有无作业人员、有无安全隐患、机械设备有无设备明显故障。
4、先打开机器总电源（搅拌机、输送带）；再打开控制桌面电源；最后打开电脑。
5、电脑开启后，输入当班要使用的混凝土配合比，必须对所输入电脑的数据对进行二次核查。
6、检查控制面板所有的仪表是否工作正常，桌面指示灯是否完好。如有异常及时通知调度并进行检修。
7、以上所有事宜做完，当班中控人员通知调度室，由调度室做出开机指令和接料斗下方搅拌车的方量及混泥土使用的部位、标号，填写好票据并准备开机。二．开机
1、打开电铃20—30秒两次。
2、对主机、输送带、配料机、空压机进行试运行，如有异常情况及时通知调度室和机修人员，排除故障后再运行。
3、开启主机电源并用清水将机器润湿然后打开料门放去清水。
4、通知调度安排混凝土罐车到位并核实到位情况。
5、开启输送带电机进行配料。三．搅拌
1、填写票据并检查。
2、将票据传给司机签名。
3、按照不同的技术要求时间拌制混凝土。
4、根据摄像头监测情况、主机电流指数及搅拌机检查口情况调节实际用水量，保证混凝土塌落度达到设计要求。
5、搅拌完毕打铃20—30秒通知搅拌车出站，并等待下车调度指令。
6、循环进行下车的混凝土搅拌并填写票据。
7、在生产过程中发现设备故障，必须立即报告当班生产调度，由调度组织排除故障后再继续生产。四．停机
1、调度室下令暂停搅拌料时，操作员必须关闭主机控制面板电源。
2、调度室下令停止搅拌时，先关闭输送带电源后进入主机冲洗程序。
3、每次停机超过15分钟就必须将搅拌机用清水冲洗干净。
4、主机冲洗时要洗机器3—5次；每次抽水严禁超过水的量秤500公斤，将清水放在机器内停留搅动5分钟，再将水放出。
5、以上所工作完毕，中控人员先关闭主机电源，再关闭控制面板电源开关。
6、在下班时关闭主机配电电源、输送带配电电源、再关闭控制桌面电源、再关闭电脑电源。
7、检查机械设备情况，进行保洁工作。
8、作好当班工作记录。（包括安全生产情况和设备情况）
8、以上所有事宜完毕后方可交班，无生产任务时锁上中控室门。五．维修
1、当班中控人员在维修搅拌机时必须做好安全防护工作。
2、认真了解维修工作内容、相关参与人员、安全防护要点，并签字。
2、中控人员在接到维修指令时必须切断所有电源。
3、当班中控人员在设备维修时严禁脱岗，离岗，当班人员必须配合机修人员动机，并主动提醒维修人员切断所有电源并进行复核检查。
4、在设备维修时非当班中控操作人员严禁动机、任何人不得例外（包括修理人员）。
5、设备维修时必须在配电箱上挂上维修作业标识牌。
6、调度通知本次维修作业完成后，当班中控人员必须根据维修交底表确认维修情况和人员安全情况后方可进行生产作业或下班。六．注意事项
1、非当班中控操作人员严禁动机。
2、设备维修时严禁实习中控人员值班防护。
3、严禁当班中控人员脱岗、离岗。
4、当班中控人员有急事离岗时必须报告生产调度，和安排的顶替中控人员进行面对面交接后方可以离岗。
5、严禁中控操作人员在控制面板上清票发货单及进行其他操作。
6、严禁将水瓶及杂物放在控制面板上和电脑主机上。
7、严禁非中控操作人员在中控室动用电脑。
8、在未打料时，当班中控操作人员必须关闭搅拌设备所有电源。
9、严禁酒后上班。
10、中控人员上班时间必须戴安全帽。
11、严禁在维修作业时不在配电箱上悬挂维修标识牌。
12、控制室的室温应保持在25℃以下，以免电子元件因温度而影响灵敏度和精确度。
13、操作盘上的主令开关、旋钮、按钮、指示灯应经常检查其准确性、可靠性。操作人员必须弄清楚操作程序和各按钮、旋钮的作用后，方可独立进行操作。
14、机械启动后应先观察各部运转情况，并检查油、气、水的压力是否符合要求。
15、搅拌机不具备满载启动的性能。搅拌中不得停机。如发生故障或停电时，应立即切断电源，将搅拌机内的混凝土清理干净，然后进行检修或等待电源恢复。
1、操作人员须培训考核合格后方能上岗；
2、严禁操作人员带病上岗或酒后上岗，严禁在操作室内吸烟；
3、操作人员严格按照操作使用说明正确操作设备；
4、每日必须进行班前、班中、班后“三检制”，，操作人员对各紧固件进行检查和紧固，检查各主令开关、按钮、批示灯、限位器的可靠性，并做好检查运转记录；
5、开机前应检查气路、供水系统是否工作正常，检查骨料仓和水泥仓是否加料已满；
6、搅拌站工作时，作业区域内严禁闲人出入；
7、检修搅拌站时，必须将总电源断开，并指定专人看守；
8、搅拌主机工作时，严禁中途停机；如工作时遇停电造成停机，应立即打开卸料门，放尽搅拌缸内的拌合物，以防凝结；
9、在系统运行过程中，严禁改变工作方式；
10、在设备运行过程中如出现意外情况，立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源停机检查，待故障排除后方能重新启动；
11、作业后，在切断控制电源后应对搅拌站进行全面清洗及清扫；
12、冬季作业后应将供水系统中的存放水放尽；
一、安全管理及考核
二、各种安全操作规程
三、安全组织机构
四、消防器材分布及使用情况
制品公司安全管理制度及考核办法
1、每周一7点20分开安全会，任何人均必须参加安全教育培训（三班倒的人员除外）未按时参加者罚款10元，不参加者罚款20元。
2、安全会由安全员主持，传达局、公司的有关安全文件内容总结上周的安全工作，并落实本周的安全重点。
3、锅炉班、吊车班、电杆等各班的班长应将生产过程中发现的安全隐患及时上报安全员，安全必须每天进行检查，发现问题马上解决，如因安全员的工作失误视情况轻重罚款。
4、安全员应定期对参加培训的人员进行抽查，一次不及格罚款5元，二次罚款10元，依此类推。
5、安全员应按规定做好安全教育，安全隐患的记录并及时整改。
6、违章操作，一次罚款50元，违章操作一次罚款100元。
7、凡发现有脱岗、睡岗、串岗、酒后上岗，一人一次罚款20元。
8、未按规定时间、规定路线、规定检查项目、规定资料录取标准进行巡回检查的，一人次罚款20元。
9、未按规定进行劳保着装，一人次罚款20元，易燃易爆场所，一次罚款50元。
10、对已查出的事故隐患整改不及时或责令限期整改，而未按时整
改的，一次罚款50元。
11、非特种作业人员从事特种作业，一次罚款100元。
12、设备上有安全装置而操作时不使用的，一人次罚款50元。
13、开动使用被查封的设备，一次罚款100元。
14、违反起重“十不吊”，不按规定使用吊、索具，一次罚款100元。
15、检修用电设备时，不断电或不在配电开关处挂警示牌的，一次罚款50元。
16、使用未经审批的临时用电线路或使用时未挂临时用电线路警示牌的，一次罚款50元。
17、检修高压线路或电气设备时，不停电、不验电、不接地线，一次罚款200元。
18、使用非安全电压灯具作行灯，一次罚款200元。
19、在潮湿地面、容器内或金属物架上使用非双重绝缘的手持工具的，一次罚款50元。
20、未按规定安装漏电保护器而是用手持电动工具的，罚电工及操作者各50元。
21、留用超过颈根以下长发，披肩发或发辫，不戴工作帽，不将头发置于帽内进入生产区域的，一次罚款20元。
22、旋转机床、切削时戴手套操作的，一人次罚款20元。
23、带电高压保险时，不使用合格绝缘棒和绝缘手套的，一次罚款100元。
24、高处作业或在高处作业，有机械运输设备下面工作或操作规程规定戴安全帽而不戴安全帽的，一人次罚款50元。
25、加工过程中有颗粒物件飞溅的场合不戴防护镜的，一人次罚款50元。
26、物件堆放过高，不稳妥，一次罚款100元。消防安全管理及考核
1、对盛装过易燃易爆物品的封闭容器和管道，未经清洗风干、量换、检验及安全部门监护就进行烘割作业，一次罚款100元。
2、在生产车间内吸烟，一人次罚款10元，发现烟头罚班组5元。
3、在易燃易爆场所内，使用非防火工具的，罚班组安全负责人20元。涨拉机、镦头机安全操作规程
１、冬季使用10#机械油，夏季使用20#机械油，使用的油品要清洁。
２、油面距油箱顶板高度不许超过30毫米。３、开机前先打开升压阀，降压阀，然后开机。４、用安全阀调整液压系统压力至需要值为止。５、升压阀、降压阀按说明书规定操作。６、油路接头应牢固，密封可靠，不许带压拆卸液压系统零件。７、千斤顶加减载荷时，应平稳、均匀、无冲击。８、液压零件拆卸时应保持清洁，防止污物进入液压系统。９、涨拉机表面应清洁，无刮伤。工作完毕后，千斤顶、油缸应回程到底。
１０、工作时，构件两端不许站人，在危险地区增加防护装臵。１１、镦头机、涨拉机在使用前应仔细检查螺纹连接部分是否拧紧。
１２、镦头模工作两小时以上应休息十分钟以上，以降低温度，延长机具寿命。
叉车安全操作规程
一、发动机起动
１、拉紧手制动，变速手柄放在“空”档，接通电源开关。２、天气寒冷时先“预热”然后再“起动”，起动后将手松开，钥匙为自动回位。
３、踏下油门踏板。
４、起动困难时，不要连续多次起动，应检查燃油箱里有无燃油，燃油系统是否混进空气，预热器是否断线。
５、注意：
(1)发动机运转时决不允许断开电源开关。(2)发动机运转时决不允许转动钥匙。
(3)若钥匙到“起动”10秒还不起动，必须将钥匙转回原位，20秒后再起动。
二、起动后检查：
低速运转5分钟，在发动机预热运转期间进行以下检查： １、水温表工作是否正常。
２、排气的声音、颜色及振动有无异常。３、机油压力是否正常。
三、开始运行
１、使门架完全后倾，叉子离地面300mm。２、确认车辆周围的安全，用喇叭发出行车信号。３、踏下制动踏板，变速手柄放在前进或后退档位，放开手制动。
４、放开制动踏板，踏油门踏板，叉车开始行车。５、注意：
(1)没有装载货物时可高速运行，装载货物时必须低速运行。(2)如果运行时发动机停止转动，要迅速将叉车停放在安全的地方。
四、变速与换向
１、放开油门踏板，使发动机低速运转，操作变速手柄，使其进入所需档位及方向。
２、叉车与普通汽车不同，是后轮转向，车辆后部往外大转弯，转向时需提前转动方向盘。
３、注意：
(1)要从前进变到后退或从后退变到交进必须先停车后再进行换向。
(2)转向时必须降低车速。
五、停车
１、放开油门踏板，踏下制动踏板，即可停车，拉上手制动手柄，换档手柄放在中间位臵。
２、叉子降到地面，门架向前稍倾。
３、拉发动机熄火拉钮，发动机完全停止运转后将熄火拉钮回原位，断开电源开关。
４、注意：
(1)停车时一定要将车轮止住。(2)从车上离开时不要忘了拔下钥匙。
六、装卸作业
１、接近货物时将车停在货物的正前方，使货叉保持水平，叉子的高度正好对着货物的底部。
２、慢慢地将货叉插入货物的底部，注意急剧地插入是危险的，所搬运的货物不能超载。
３、门架稍后倾，提升货物约50-100mm，确认周围安全后，慢慢倒车，使货物离地面300mm高，门架完全后倾，搬运货物到目的地。
４、在离卸货地点300mm处停车，门架垂直，将货物升高一点。５、慢慢移动车辆，使货物位于卸货位臵的正上方。６、降下货物，倒车拔出叉子。
７、注意：严禁将货物上升到很高的状态下运行。
搅拌机安全操作规程
１、每次加入搅拌物料时，不得超过规定，数量（780kg）。必须待拌筒内砼出料完毕，料斗方能提升上料。
２、满载料斗不得随意放下，遇特殊情况需放下时，必须带刹车作缓慢、平稳下降。
３、为了减少料斗的粘料现象，当料斗上升到上止点时，按动振动器起动按钮使物料快速进入搅拌筒内，向料斗加入骨料的顺序应为：
石子——水泥——砂子，或者 砂子——水泥——石子。
４、当料斗到达上止点后，要及时加水，以减少搅拌时间和灰尘的飞扬。
５、料斗提升时，严禁任何人在斗下停留，空料斗放下时应慢，以延长机件的使用寿命。
６、操作杆手柄和电气控制按钮，严禁非操作人员随意操作。７、注意电器安全，防止电机受潮及电气元件、电线受损伤。８、拌筒滚道上加润滑油。
９、停电时，可用摇把入减速机的输入轴内，人工摇动把筒内物料排出。
行吊安全操作规程
１、电动葫芦应由专人操纵，操作者应了解葫芦的结构性能，熟悉安全操作规程。
２、限位器是防止吊钩上升或下降超过极限位臵而设臵的安全装臵，不能当作行程开关经常使用。
３、不允许将负荷长时间悬吊在空中，以防止机件永久变形及其它事故。
４、工作完毕后，应将吊钩上升到离地面2m以上的高度，并切断总电源。
５、不要倾斜起吊，以免损坏异绳装臵，不得超负荷使用。６、根据使用情况，定期对电动葫芦进行检查。
７、重物下降制动时如发现严重自溜（刹不住）时，不必惊慌失措，此时不能断电停车，应一直按着“下降”按钮，使重物按正常下降速度至地面，再检查葫芦。
８、钢丝绳使用报废。
(1)当钢丝表面的直径磨损达40%时，钢丝绳应报废。(2)定期检查时，要注意钢丝绳末端的固定情况。
(3)为避免钢线迅速磨损，应保持钢丝绳始终处于良好的润滑状态。
９、所有润滑部位加足润滑油脂。
１０、空载开动正反转试验，检查控制按钮、限位器、导绳装臵等设备的工作应可靠、操纵线路应正确，各机构工作应正常。１１、钢丝绳如果松脱乱绕，要调整好并拉紧之。１２、减速箱不漏油、无异响、电动机无异响。
１３、行吊工作前要仔细检查并清除行吊道轨上的障碍物，并对各部进行例保。
１４、行吊大小车运行时，要注意下面的行人及其它障碍物，防止乱碰。１５、１６、行吊起吊重物后，严禁大小车同时运行，以免造成危险。操作行吊时，一定要服从下面人员的指挥。
钢筋切断机安全操作规程
１、操作前检查手轮转动是否灵活，锤头、切刀各部分工作是否正常。
２、上料时，拉出的料头应打直后插入调直筒，压料圈压在盘料上。
３、根据不同直径和材质的钢筋，调整好调直筒的调整螺钉。４、对于不同直径和材质的钢筋，选择不同的弹簧压力，调整压辊手柄。
５、切刀两刃口相距0.1毫米左右。６、切刀的锁紧螺母应无松动现象。
７、钢筋在料槽中应滑动自如，切断后卸料及时。８、若发现故障，及时调整检修。
车床安全操作规程
一、工作前
１、上班前穿戴好劳动保护用品，切削时要戴上眼镜，女同志必须戴上工作帽，禁止穿短裤、凉鞋，以免铁屑伤人。
２、起动前，先检查各手柄的位臵是否空档，手柄未放到空档位臵不准开车，按各巡回检查点进行检查，加润滑油。
３、起动前，应使机器空转一分钟，然后使机床其余各部再空转3-5分钟。
二、运转中
１、工作旋转时，不准测量工件尺寸，特别是加工毛坯时，不准用游标卡尺等精密量具测量尺寸，同时禁止戴手套操作机床（特别情况除外）。
２、机床切削工件过程中，不准用棉纱擦试工件，更不准用手直接去清理铁屑。
３、床头箱和进给箱，只许停车扳动各手柄。
４、车床地面放臵的脚踏板必须结实平衡，并随时清理切削，以防滑倒发生事故。
５、不许在导轨上存放工件、刀具等物品，不许在顶尖及床身导轨上校正零件，上下卡盘时，严禁用撬棒顶住的办法，上下大零件时，起吊平衡，床面上要垫放木板，保护床面。
６、在使用锉刀时，必须右手在前，左手在后，不准用无柄锉刀，保证安全生产。７、机床不能夹超过规定直径的工件，在高速下工作时，不许马上开反车，中间应经过停车过程。
８、加工细长杆时，后端不得露出200毫米，转速不应太高，以免开车后把料甩弯伤人。
９、加工偏心工件时，必须扭紧平衡铁，开车和刹车时不许过猛。
１０、自动进刀时，必须将刀架推得与底座一样齐，以防刀刃未到，而刀架座底碰到卡盘上。
１１、使用卡盘或花盘时，必须上紧保险卡。
三、工作后
１、收拾好工卡、量、刀具，擦洗机床，打扫场地卫生。２、切断电源。
悬辊机（三轮）安全操作规程
１、开机前首先检查各传动联接部分是否一切正常，然后将定位销取下，把活动门架向外拉开旋转90度，使悬辊轴脱出门架、支架，处于自由状态。待悬辊管模由行车吊起套入悬辊轴后关起门架，使悬辊轴支承在套内，将定位销插入定位孔内，再将管模落下，使管模两端挡圈内孔辊压在悬辊轴上，卸掉钢丝绳，移开行车，准备开车。
２、起动调速电机使悬辊轴带动管模空转，正常运转后，再开动输送机开始向承料斗输送料，再通过喂料机输送带送入管模内，经离心力、辗压力、振动力的作用将混凝土逐渐密实成型，成型后将喂料皮带退出管模，最后关闭主电机。
３、用行车将密实成型后管模吊起，使悬辊轴与成型后管模内壁架空，将门架打开，开行车将管模慢慢移出，脱离悬辊轴，放在养护小车上送入窑内蒸养，最后将活动门架恢复原始，完成一根管全部生产过程。
离心机安全操作规程
一、离心过程中，要注意避免发生飞车事故。
１、滚圈与托轮间的楔角一般应保持在90-110度范围内，楔角小于90度很容易发生脱轨的危险，夹角大于110度，托轮、轴、轴承的受力就大，托轮会产生位移，严重时还会将管模卡住。
２、离心机各轴之间互不平行，就有脱轨的可能。
３、离心机托轮或管模滚圈不成正圆，或两者兼有之，也容易使管模产生脱轨。
４、管模重心有偏移，在离心过程中就会产生往一头窜的现象，当离速旋转时，就容易脱轨。
５、各轴承标高不一致，或托轮大小不等，使管模向一头倾斜，旋转时必然有往一头窜动的现象，高速时会脱轨。
二、防止管模向一头窜动
管模向一头窜动是造成脱轨的原因之一。有时虽不致于脱轨，但窜动结果使滚圈与托轮的接触面偏向一边而受力不均，造成磨损不均，时间久了会破坏滚圈与托轮的圆度。因此对窜动旋转现象应及时加以解决，以防事故发生。
三、安装时各轴之间平行，各轴标高要一致。
四、由于离心机在生产时，不可避免的有水泥浆大量流向轴承部分，以致渗入轴承造成磨损和发热，故轴承座的密封应予以注意。
离心成型机操作安全注意事项
一、离心成型机开机操作前，应检查通知机器周围不安全区域人员撤离和清理影响机器安全的其它物品。
二、严禁非操作人员擅自操作开动离心机。
三、离心机和电机、控制柜应有可靠的安全接零或接地保护措施。
四、操作人员在机器通电工作时，不得随意打开开关柜，用手接触内部带电设备，防止发生意外触电安全事故。
五、离心机操作过程中，操作人员不得远离操作岗位，严密注意监视机器运行情况。发生异常情况，应立即查明原因，排除故障后方可继续生产，不得让机器带故障运行。
六、机器设备发生故障应通知专业维修人员进行检修。
七、模具起吊装卸要平缓，严禁冲撞，以免造成模具和机器损坏的人为故障。
八、模具要正确拆装，紧固螺栓不得短缺、损坏的及时更换，螺栓要特别注意拧紧，防止模具飞脱造成严重人身和设备事故。
模具使用安全操作规程
１、模具的组装应按清理钢模（合缝口）→涂刷脱模剂→安放滚圈→安放钢筋骨架→安放上半边钢模，使合缝口平齐→拧紧合缝螺栓的顺序进行。
２、合模组装前应清除干净钢模内表面、合缝口、滚圈上的水泥浆块。
３、隔离剂应涂刷均匀，不得漏涂、缺刷。４、钢筋骨架应轻拿、轻放，并安放到位。
５、钢模合缝螺栓应对称逐个拧紧、检查合缝螺栓销轴上开口销是否齐全，如有缺少应及时补齐。
６、钢模起吊时应轻起、轻放，不得有剧烈碰撞，不允许重锤敲打。
环筋机安全操作规程
１、起动前检查各连接部分应无松动。２、起动后电机减速箱应无异响。３、模具应运转平稳，转速正常。４、５、６、７、８、器。
按规定润滑各传动部分。如发现不正常情况，应停机检修。检查皮带松紧度。
工作时机器附近应无障碍物。
机器运转时不能随意关闭电源，非操作人员禁止操作机
皮带输送机安全操作规程
１、检查托辊、辊筒外圆是否有磨通和边缘缺口的现象，发现后及时更换或修理。
２、检查胶带是否有脱胶或局部磨损，如有这种现象及时修补。３、检查清扫器橡胶板是否有因严重磨损与胶带不能紧密接触现象，发现后调整或更换。４、按润滑要求润滑。
５、输送机必须空载启动，应先开车后在加料，６、输送机上物料全部卸完后方得停车。７、调整前架体角度后，必须将连接螺母拧紧。
８、当改换工作地，需移动机器及遇大风时均应将前架体放到最低点。
剪板机安全操作规程
１、工作前穿戴好防护用品，检查各部机件，特别是操纵机构，刹车机构，离合器等是否完好，刀片间隙调整合适，各部防护罩是否齐全，刀片是否紧固和有裂纹，然后空车试转，无问题后方可操作。
２、搬运金属板必须戴手套，运大张板材时每个人不得超过25公斤，多人搬运时，注意动作协调一致。使用吊车时 遵守吊车的安全操作规程。
３、机床禁止剪切允许厚度和规定以外的材料。
４、剪切时不得将手伸进安全挡板、压铁或材料下面，以防切手或压手。
５、禁止两人以上在同一板机上同时操作，也不准卸下安全挡板或在机床后面进行剪切。
６、工作中发现异常现象或连车时，应立即停车，加以排除，不得将就使用。设备运转中不得检修。７、各部连接螺栓和螺母不得有松动现象。
８、工作结束后关闭电源并整理好设备、工具和工作地点。
卷板机安全技术操作规程
１、工作前按规定穿戴好防护用品，开车前检查设备各部及电器开关是否正常好用，各部连接螺栓不许有松动，检查润滑油，确认好用方可操作。未经许可不许私自开动。
２、在调节辊间距离时，必须注意辊子运转情况，调制极限的位臵前，必须停车以免发生危险。
３、两人以上进行工作时，开正转及运转之前必需打招呼，行动要一致。
４、在辊子旋转时不准靠近，严防手及衣物被缴入辊内。５、使用吊车配合卷板工作时，应有专人指挥，卷板工作时，吊车不准受力。
６、取出以卷成的板料时，必须停车插入销子，搬动上辊支承座时，不准用力过猛。
７、卷制完成的工件摆放整齐，防止滚动伤人。
８、使用卷板机不许超负荷，在设备运转过程中，发现异常现象，应立即停车，通知领导。
９、工作结束后，应关闭电源，清理好场地和设备。
锅炉安全操作规程
生火前的检查和准备工作
一、内部检查
１、锅筒内有无杂物，人孔、手孔是否封好，耐火砖事前后煤有无严重裂缝和
２、锅筒、水冷壁联箱和对流管来的裂缝和渗漏外形场应正常，下降管泄漏
３、隔烟墙完整无损，炉排齐全无杂物。
４、煤后闸板齐全，起落灵活刻度位臵指示正常，耐火砖应牢固。
５、煤槽闸板应开关灵活，严密好用。
６、烟囱内无积灰无杂物，烟囱栏板严密，开关灵活，位臵正确，放灰板严密，开关灵活好用。
二、外部检查
１、炉排变速机构和各种变速试速，式炉排转动正常为止。２、在炉排转动中，检查炉排组合情况，发现问题立即排除。
３、各分段风室内无杂物，搬把牢固。开关灵活，位臵正确，放
灰板严密，开关灵活好用。
４、所有入孔门、看火门应开启灵活，并闭严密。５、所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰孔位臵正确。
６、安全阀、水位计、压力表，温度计，符合规定，齐全好用。７、所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。８、各操作部位要有良好的照明。９、炉排前灰罩完好严密。１０、各种电器设备安装试车合乎要求。１１、各种仪表齐全、灵敏。１２、燃料、水源有足够的储备。
三、气、水、阀门的检查
１、所有阀门应完整，开关灵活，阀门是否在规定的位臵，同时注意检查，阀门应无堵板。
２、检查的同时应按规定位臵进行调整。蒸汽锅炉：
<1> 蒸汽系统——主汽门（关）母管线（关）锅筒空气门（开）锅筒压力表门（开）压力表放水门（关）炉水取样门（关）<2> 给水系统——省煤器进出口门旁路门及排气门（关）空气门（开）直通上水门（关）锅筒进水门（开）。<3> 水位计——汽水门（开）放水门（开）
<4> 排水系统——锅筒排位门（关）联箱排气门及锅筒连续排位门（关）
<5> 吹灰系统——各阀门（关）热水锅炉：
<1> 锅炉供出水管阀门（开）<2> 循环泵进出口阀门（开）<3> 锅炉房出口供回水阀门（开）
<4> 注水前打开各种部位空气门，注水后关闭 <5> 排汽门（关）<6> 压力表门（开）
３、上水通风运煤及除灰设备的检查按《水泵运行规程》《鼓风引风机运行规程》和《运煤除尘设备运行规程》进行。４、电气设备和热工仪表安全自锁装臵的检查。各种电器设备安装试车要求。
四、上水
１、经过上述检查后确信正常可进行锅炉上水，如泵满水保养炉应将炉水全部排除，重新往锅炉上水。
２、上水温度不超过夏90℃，冬60℃，上水速度不宜过快1-2小时。
３、打开省煤器进口水门，当省煤器空气门存水出现时，关闭空气门，用省煤器进口或出口水门调整上水，当锅炉筒内水位升至水位计最低水位时，停止上水，检查以下水位有无下降。４、给水设备和管路检查完好，水位和水泵、水处理设备完好。５、准备燃料和引火物
６、出渣、出灰系统灵活完好 开关：
一、点火：
１、锅炉开火前应对燃烧室和烟道实行通风，对自然通风的锅炉应将烟边门打开10-15分钟，对机械通风的锅炉应启动排风机不少于5分钟。
２、打开省煤器，弯通烟挡板，关闭省煤器前后挡板，在炉排前部铺好木材，进行点火烘炉，不得用挥发性强的物质点火。３、备用炉点火时待火着旺后，调整煤闸板，打开煤槽闸门，开动炉排。
二、查炉和烘炉 １、查炉新安装或炉大修的锅炉，要进行烤炉，新安装的炉和变压原件大修后的炉要查炉，按施工锅炉使用说明书进行查炉。２、中修的锅炉并在新砌筑道落成后，其烘炉时间不少于7-15天，一般冷炉烘炉不得少于16小时。
３、烘炉时温度应按规定的升温曲线缓慢升高，火保持在中间部位不得灭火或断火，根据升温情况，启动引风机，燃烧强度和温升可由省煤器出口温来控制。烘炉注意事项：（1）配备有经验的司炉工；（2）保持锅炉正常水位；（3）经常检查炉墙联箱、和各部膨胀情况，如发现墙体裂缝或其它异常现象，应及时补救并及时报告；（4）当水位由三分之一上升到三分之二时，或气压升到0.2-0.3mpa应对排污点进行排污一次。（5）当锅炉压力升高至空气门冒出蒸汽时，应关闭空气门，冲洗水位计和压力表一次，当压力达到0.3mpa或送气前，再冲洗一次水位表和压表。（6）当锅炉压力升到二个表压时，拧紧一次各受压部位的螺丝，如锅筒入孔，联箱手孔、水位计、上水管和排污管法兰等。
三、井炉和送气
１、当锅炉压力升至低于0.05mpa表压时，打开主气管、水门。２、锅炉压力低于母管0.05mpa表压时，缓慢打开母管阀门，同时关闭主蒸汽疏水门。
３、开炉前后，由班长和司炉工主持立即校对安全阀，应有安技保卫，动力部门有关人员参加进行校后铅封，其动作压力表工作压力Ф0.02-0.05mpa，并记入安全技术档案，经并列入安全阀失灵或未经校对，主要仪表不全时，不准投入运行。４、单台锅炉运行时，送气前要加强管道和分气缸的暖管和疏水。５、送气后打开省煤器前后烟道挡板，关闭旁边烟道挡板。运行管理
一、经常注意观察下列参数 蒸汽锅炉
１、最大负荷不得超过锅炉额定量； ２、水位应在水位计的二分之一处； ３、锅炉压力不超过规定的允许压力； ４、铸铁省煤器出口，水温要比锅炉的饱和温度低30-50℃。热水锅炉
经常注意压力和温度不超过允许规定数值，并根据室外气温的变化随时调整热水温度。
二、燃料调整
１、保持正常的燃烧工况，燃煤进入燃烧室后，应该离开煤闸板200-300mm左右开始燃烧，在铁前400-500mm燃尽保持标尺齐平，及时调整各种风量，火焰均匀，要求做到火焰，不跑火、不断火，风量分布为一风室占1/15，二风室占4/15，三风室占8/15，四风室占2/15。２、根据后部情况及时放掉灰渣。
３、根据锅炉负荷变化，随时调整炉排速度，炉负压1-3mm水柱，不准向外喷火，喷烟。
４、锅炉排烟温度应控制在规定数值一下。
５、炉排的燃煤应在距炉排后部铁400mm前燃尽，如后部已存往前推1米左右，使其继续燃烧。
６、发现炉膛时要打住，焦块不得大于100mm，以保证灰渣顺利下落进入出渣池。
７、炉温要均匀上升，不得锅炉各部受热不同而损坏炉体。
三、每班至少冲洗一次水位计 １、水位计冲洗方法（1）打开放水门洗主汽管，水管和玻璃板。（2）关闭汽门冲洗汽管。（3）打开汽门，关闭水门，冲流汽管。（4）关闭放水门，慢慢打开水门，检查上升情况，正常时水位应有波动。（5）根据值班水质化验员通知进行排污，对投药处理的锅炉每班排污一次。２、操作方法（1）光打开第一个（距锅筒或联箱近的）排污门，后门第二排污门。（2）排污完毕，先关第二个排污门，后关第一个排污门。３、注意事项（1）排污时应监视水位。（2）排污前要通知其它运行炉。（3）排污应在低负荷或停炉时运行。（4）开排污门时，操作应缓慢，经暖管后大开排污门。（5）排污时，各排污点应交替运行，但是不能同时打开两处排污门。
４、经常注意炉排等转动设备转动情况，保持良好的润滑和温升，发现样炉排片时，应及时进行处理。
５、每周至少要对受热面进行吹灰一次，对烟道清扫一次，如积多应适量加量。（1）适当减少鼓风量，打开省煤器旁通烟道挡板，维持炉膛负压4-5mm水柱，待省煤器时应关闭省煤器旁边烟道。（2）吹灰前应对吹灰管进行疏水，疏水完毕关闭疏水门，按烟气流动方向，由第一排开始逐个向后吹灰。（3）吹灰时应在低负荷时进行。（4）吹灰完毕，关闭风门，恢复正常运行。（5）锅炉扫管，在停炉后进行。６、其它工作（1）风箱手动放灰，每班至少放灰一次。（2）各转动部分要保持良好的润滑，每班至少检查一次，发现异常及时处理。（3）炉排后部积灰，每班扒一次。（4）炉前积灰随时放掉。（5）每周试验安全阀一次。（6）每半年校对压力表一次。（7）每季度校或检修安全阀一次，结果计入《锅炉安全技术档案》。（8）按规定认真填写运行日记。停炉
一、临时停炉
１、减少通风量降低负荷。
２、炉排由高速变为低速运行20分钟，关闭阀槽闸门，待煤离开板闸400-500mm时，停止炉排。
３、打开省煤器旁边烟道挡板，或打开省煤器再循环通道旁边，停鼓风机后停引风机。
４、停火时，要监测汽温压力，水位和省煤器水温，热水锅炉循环水泵，应继续运行至供水温度降至50℃以下，不再升高时，才可停止，不可在压失后，立即停泵，以防锅炉发生汽化。５、压失时间过长要注意缓火，以防煤计烧坏。
二、紧急停炉
１、关闭上煤闸板，机械炉排以最快速度，将炉排上的燃料排尽。
２、停止鼓引风机，打开省煤器旁通烟挡板，如果炉管炸破事故，鼓风机可不停止。
３、难排残火的迅速扒出或用混煤压熄火床。
４、保持锅炉水位，如严重缺水时，不得上水，需关掉汽门，哪种情况怎么停炉，根据燃烧设备情况处理。
三、长期停炉
１、煤仓内的存煤烧完。２、减少风量、降低负荷。
３、煤离开闸板0.5m时，停止炉排。
４、炉排上煤煤层燃烧尽后，停止鼓风机。５、关闭主汽门，保持最低水位。６、关闭炉的所有入孔门，看火门。
７、24小时后，开动炉排，放掉灰渣，清除风箱和灰计内积灰。
８、待水温升至70℃以下时，方可放尽炉水。９、做好停炉保养工作，冬季做好防冻工作。一般事故处理
一、满水处理
１、正常运行中，当锅内水位升到看不见时，首先要进行水位的检查，确保水位过高，即适当减少给水，为了保持省煤器沸腾，打开省煤器旁边煤道挡板或开大省煤器再循环。
２、虽经上述处理，但水位仍不下降时，可适当打开下部排污门进行放水，待水位降至正常水位时，关阀、排污门。３、经过检查无问题时，可继续进行。４、严重满水应采取紧急停炉。
二、缺水处理
１、在正常运行中，当锅炉水位下降至看不见时，应首先进行“叫水”锅炉内有水，可继续大给水，并检查各排污门是否关严，如发现问题立即报告班长。
２、虽经水，水位计内看不见水位时，应立即停止给水，进行紧急给水，紧急停炉，关闭主汽门。
三、汽水泵系统破裂处理 １、注意保持水位。２、紧急停炉。
３、燃烧室内如蒸汽，引风机不能停止运行。
四、省煤器的沸腾处理 １、减弱燃烧。
２、抬起省煤器安全阀进行排汽，打开省煤器旁边烟道，开大给水阀或加大再循环。
３、如沸腾严重不能维持锅炉水位时，应关闭省煤器出口水门打开直通上水供应，待省煤器出口水温降至规定标准后，回复正常运行。
五、超压处理 蒸汽锅炉超压处理
１、减缓燃烧冲加给水。２、抬起安全阀进行排汽。
３、上述处理后汽压仍不下降时，应紧急停炉。
４、事后查明超压和安全阀未动原因，报告有关人员予以排除。
六、卡住炉排处理
１、立即纠正炉排传动机构。２、倒来重新启动。
３、倒事后不能启动需停炉检查排除故障。
七、锅炉房停电处理
１、省夜向停电应先点燃备用照明，注意监视锅炉水位，气压或水温压查明停电原因。
２、适当调整送汽门，保持锅炉汽压。
３、拉下各部电源，用汽动给水装臵，上水维持锅炉水位。
制品公司消防器材使用分布情况
１、锅炉房
一、MFZ35kg 2个 出厂日期：2000年9月1日
二、MFZ8kg 2个 出厂日期：2000年9月1日 ２、车间
一、MFZ8kg 2个 出厂日期：2000年9月1日
二、MFZ2kg 2个 出厂日期：2000年9月1日
三、防火锹 3把 出厂日期：2000年9月1日
防火钩 1消防桶 2３、维修班
MFT35kg 1４、切筋房
MFZ 8kg 把 出厂日期2000年9月1日 个 出厂日期2000年9月1日 个 出厂日期2000年9月1日 个 出厂日期2000年9月1日
设备操作规程
沈阳金盛公司
员工守则
第一条：坚持党的基本路线、爱国家、爱企业、爱本职工作。第二条：遵守国家的政策、法律、法规、维护社会公德、严守职业道德、严禁利用职务之便行贿、受贿谋取私利、损公肥私。
第三条：自觉遵守劳动纪律、坚持正常的生产、工作秩序。
（一）、不迟到、不早退、不无故缺勤、不旷工；
（二）、服从分配、服从调动，听从指挥；
（三）、严格遵守安全、技术操作规程，安全生产，保证质量，文明施工；
（四）、保护国家和企业财产，爱护机械设备、劳动工具，节约使用原材料等；
（五）、在工作时间内坚守岗位，不干私事、不干私活；
（六）、努力工作，积极完成生产工作任务，不消极怠工，不寻畔闹事。
第四条：积极参加政治、文化、技术、业务学习，不断提高业务技术水平。
第五条：坚持正义，敢于同坏人坏事做斗争，发扬团结实干，拼搏奉献的企业精神。
宿舍管理：
１、宿舍严禁留外人住宿，如有留住情况，罚20元。２、严禁宿舍男女混居，酗酒闹事，赌博；收看淫秽录像，发现一次罚款50元/人，两次外雇工开除，其他人员待岗。
３、住宿人员要保持宿舍卫生，自行确定轮流值日制度，发现宿舍脏乱，罚款10元。
４、住宿人员离开宿舍后必须切断一切用电设施的电流，防止浪费及发生火灾，如违反者罚10元。
厂区：
进入厂区后自行车、摩托车，一律按规定位置摆放整齐，严禁乱停乱放，违者罚款5元。
门卫值班制度：
１、对办公室、库房、车辆，院内物品认真看管。如有物品丢失，追究门卫责任，视情节处罚。
２、对往外拉运物品的外来车辆及自家车辆，进行盘查、登记，发现问题及时向领导汇报。
３、坚守岗位，保证不脱岗、不睡岗，不酒后上岗，发现一次罚款20元。
1.搅拌车驾驶员操作细则和处罚细则 2.搅拌楼管理规程
3.泵车的安全操作规程和操作员处罚规定 4.混凝土输送泵操作规程和处罚细则
5.装载机安全操作规程和操作员处罚细则
搅拌车驾驶员操作细则和处罚细则
1．及时、定期做好车辆维护保养、清洁卫生工作，确保车辆良好车况。2．当班时，到车队调度员处报到，查看车队日志，接到发车任务时，服从车队调度员安排，按顺序准时到位、出车。
3．在未接到装料命令时，严禁在场内乱停乱放，严禁提前启动马达空耗油。4．到搅拌楼下装料时，要确保罐中存水转卸干净，搅拌车筒体转向装料正确标牌，并报告搅拌楼车号和所运工地。5．进厂和出厂时，注意岔道来车。
6．装好料后，在收发室领取四联发货单，并认真察看单上内容、强度等级、收货单位，并挂好产品标示牌，把产品安全、顺利、准确运往需方单位。7．行驶限速：厂区内及进出厂道正常限速在5KM/h之内，新开铺路段正常限速在20KM/h之内，区路段正常限速在60KM/h之内，其他特殊情况本着安全第一原则控制车速驾驶。
8．施工现场卸料时，积极配合公司施工人员及需方单位管理人员，文明施工，增强窗口效应，提高服务质量，树立公司良好形象。9．认真准确填写发货单上到达需方工地时间、卸料时间。
10．进厂和出厂时，报告进出厂口号。（口号如“2号车出厂，”“2号车进厂”）。11．驾驶员在运输任务紧张时，用餐一律带盒饭到车上。
12．运输过程中，对路线的交通，路况有不正常情况，及时报告车队调度员，对途中抛锚车辆及突发事件车辆，要本着相互帮助，相互关心的原则，使车队形成有凝聚力的整体。
13．收车时，通知车队调度员，有特殊原因提前收车时，向调度员说明情况，收车时，把搅拌车冲洗干净，并贮满油和备用水。2．处罚细则
2.1违反公司员工守则，按员工处罚条例处罚。
2.2不服从车队调度员合理调度，不经调度员允许提前交车，或私自交钥匙者罚款50元/次。
2.3罐内存水未耗尽，影响混凝土质量、筒体反转造成洒料，除按所浪费材料成本赔偿外，另加罚款50元/次。2.4超速行驶一经发现，罚款50元/次。
2.5未挂好强度等级标示牌、跑错工地、填单时间不全、不准确者罚款50元/次。2.6无线电对讲机久呼不应、交通情况、路况不正常明知不报者，罚款50元/次。2.7施工现场不配合施工员合理调度，不协助施工方，影响公司形象罚款100元/次。
2.8卸料未卸干净，按造成损失的材料成本价赔偿，并罚款50元/次。2.9沉淀池洗车时，筒内浆水不入池内，横溢四处者罚款50元/次，并清扫污染卫生。
2.10用餐影响公司生产者，罚款50元/次。
2.11当班驾驶员严禁交由旁人驾驶，因此造成交通事故由当班驾驶员自负，并处以罚款100元。
2.12有意见，不持温和态度提出，谩骂和霸道者罚款50元/次。2.13每月综合考评，对单次公里耗油量最多者，罚款50元。2.14 车辆卫生不到位者罚款100元。
2.15 因工作责任心不强，致使轮胎损坏者，除赔偿以外，并处以50元罚款。2.16无证驾驶者，处以200元罚款。
2.17 因挂错标牌影响公司声誉者，处以100元罚款。2.18 不听调度员合理安排,在搅拌楼前插队装料，罚款50元。
2.19发生重大交通事故损失在2万元以上，当事驾驶员负事故半责（含半责）以上者按照公司有关制度及赔偿后给予辞退处理，一年累计发生3次交通事故（损失在5000元以上）的，给予辞退处理。
2.20行车时擅自搭载与工作无关的闲杂人员每次罚款500元。2.21不统一着装，每次罚款20元。
2.22施工员在施工结尾最后报方量时，非特殊情况下所报混凝土方量超过实际生产用量2立方米以上，给公司造成损失者，处于50元以上罚款，如造成砼浪费，赔偿原材料款。
2.23生产调度在生产指挥时，因个人原因造成供料不及时或供料脱节等问题，给公司造成服务、财产、声誉等方面的影响，视情节处以100元以上罚款。2.24驾驶员在工地剩料后，不及时通知现场调度，私自倒入沉淀池者或私自倒他处，一经发现处以罚款100元并赔偿混凝土原材料款。2.25驾驶员下料后未签单者，处以全额赔偿，并罚款100元。
搅拌楼管理规程
1.1操作员开启电源总开关前应先检查各电控按钮是否处于“关”的位置。1.2开电源开关，开启空压机、电脑电源开关，观察计量议表，电脑操作系统是否工作正常。
1.3查主机搅拌臂螺丝是否有松动现象。按响警示铃后，确信各部位无旁人后，依次启动主机、斜皮带，开皮带机，检查其工作是否正常。
1.4空压机打足气后，依次检查配料系统、卸料系统、破拱系统工作是否正常。1.5点动各粉仓螺旋机，观察其工作情况。1.6校验各计量系统是否准确无误。
1.7检查各注油系统工作是否可靠，油压是否正常。
1.8设备检修时，应拉下电源部闸挂“正在检修，请勿合闸”牌。并派专人监视。1.9工作完毕后离开操作室必须把各电源控制开关处于“关”位置，锁好门窗。1.10生产完毕后必须将搅拌楼清洗干净，注上润滑油。
泵车的安全操作规程和操作员处罚规定
2.1操作规程
2.1.1、泵车操作员必须持有认可的资格证书，接受过专职培训并已被证明具备操作能力的人才能操作泵车；
2.2.2、未经授权严禁对泵车进行影响安全的改装和增加其它配置； 2.1.3、严禁泵车做输送混凝土以外的其它用途；
2.1.4、行车、转弯时的速度不得超过泵车技术数据表中的最大速度，行驶途中严格遵守交通法规；
2.1.5、上路行驶前必须确定臂架和支腿完全收拢并固定，否则不得上路行驶； 2.1.6、严禁拆除设备上的任何保护装置，泵车运行时严禁将手伸进料斗、水箱内；
2.1.7、泵车进入施工现场，必须勘察路况、检查周围是否有障碍物，然后拉下手刹，并用轮档固定轮胎，确认地基的水平和支承能力，才能伸展所有支腿； 2.1.8、确认泵车支腿稳妥后才能伸展臂架，并严格按照泵车的臂架操作与使用中规 定的顺序进行展开；
2.1.9、在有电线的地方必须小心操作，注意与电线保持适当的距离； 2.1.10、用泵车浇筑混凝土时，只能使用低压泵送，软管严禁折弯和没入混凝土中；
2.1.11、按下遥控器上的“紧急停止按钮”后重新复位时臂架、支腿和混凝土泵送装置的所有操作杆和开关都应置于中立位置；
2.1.12、操作人员必须佩戴安全帽和其它必要保护措施，才能进入施工现场，并遵守安全法规及工地上的安全规程；
2.1.13、泵送时必须保证料斗内的混凝土在搅拌轴之上，赌管时一定要先反泵释放管道内的压力，然后才能拆卸输送管道；
2.1.14、在维护之前必须停机，并释放蓄能器压力，严禁未固定臂架就打开臂架液压锁；
2.1.15、泵车使用时不得超越臂架允许的作业范围；维修时应将泵车停在平坦地方，确保泵车不会发生意外的移动；
2.1.16、泵送完成后将管道、料斗内的混凝土清洗干净，然后收车入库。2.2 泵车操作员处罚细则
2.2.1泵车操作员严禁违反操作规程、因违反操作规程而导致损失操作员承担，并据情况处以50－1000元罚款。
2.2.2不服从安排到位不及时者罚款100元。2.2.3 泵车操作时未及时发现问题,导致责任事故按责任要求赔偿外,罚款300元.2.2.4 若为外单位租用泵车,未记录好使用泵车的时间及输送砼方量者罚款100元。
2.2.5 外单位租用泵车,徇私舞弊者罚款100元。2.2.6 做好工作日志和设备维修检测记录者罚款50元。2.2.7 驾驶员制度中适合该操作手的内容对此岗位有效。
混凝土输送泵操作规程和处罚细则
3.1操作规程
3.1.1检查地基是否稳固，如属软基应在支脚下垫放方木或浇筑砼以保证支承牢固。
3.1.2启动机器，检查液压系统工作是否正常，液压油、柴油、润滑油数量是否充足。
3.1.3检查各阀组工作是否正常、灵活，仪表参数显示是否正常。3.1.4、检查泵管接头是否牢靠。3.1.5、泵送时必须保证砼超过搅拌轴平面。3.1.6、观察油温、水温、压力表参数。
3.1.7、遇到堵管现象需折卸泵管时应先反泵，消除管内余压，方可进行。3.1.8、泵送完毕需将泵车、泵管清洗干净，关闭总电源开关，正确吊装。3.2 拖泵操作员处罚细则
3.2.1．泵车操作员严禁违反操作规程、因违反操作规程而导致损失操作员承担，并据情况处以50－1000元罚款。
3.2.2．未做好日常工作,流向记录或做假记录罚款50元。
3.2.3． 输送泵未将次数及砼方量做好记录,未与工程部负责核对者罚款50元。3.2.4． 未及时清点输送泵配置造成配置遗失需按价赔偿并罚款50元。3.2.5． 随意拿用配件或以旧换新罚款50元。
装载机安全操作规程和操作员处罚细则
5.1．操作规程
5.1.1操作人员必须经过专门的培训或许可，才能上机操作和保养。
5.1.2操作和保养机器时，必须遵守所有的安全规定，预防措施和说明。5.1.3上下车时必须与扶手、梯子之间保持三点接触，确保安全。5.1.4上车前必须绕车检查，以确定没有人或其它障碍物。5.1.5开机之前，检查周围是否有可能引起危险的异常情况。
5.1.6严禁把工具和备用件放在驾驶室内，以免导致误操作出现意外事故。5.1.7操作时必须关闭驾驶室门窗，防止砂砾掉入伤人。5.1.8所有门窗玻璃和车灯必须保证视野清晰。
5.1.9严禁把手臂或身体的其它部位伸入或放在机器的活动部位。5.1.10满载时严禁突然起动、转向或制动。5.1.11严禁在斜坡转弯或横穿斜坡。
5.1.12离开装载机时，必须把工作装置完全放置地面，铲斗放平，拉起停车制动操作杆，然后关闭发动机和电锁。5.2 处罚细则
5.2.1驾驶员严禁违反操作规程、因违反操作规程而导致损失操作员承担，并据情况处以50－1000元罚款。5.1.2未按保养计划对铲车进行保养者罚款100元。
5.1.3违反操作规定,违章操作,造成后果者自负.并给予罚款100元。5.1.4私自让非操作人员驾驶铲车,予以当班驾驶员罚款200元。5.1.5卫生不到位者,影响公司形象,乱停乱放者罚款100元。5.1.6私自为他人办事者罚款50元。
水泥胶砂搅拌机操作规程
一． 接通电源，红色指示灯亮表示电源已接通。
二． 试验前，先检查搅拌机是否正常，将钮子开关置于自动位置，再检查拌合水中有无异物，量筒是否干净，并准备好450g水泥，1350g标准砂和所需的水等试样。
三． 试验前，用拧干的湿布擦拭搅拌锅和叶片。四． 将准备好的标准砂倒入砂罐内。
五． 把水加入搅拌锅里，再加入水泥，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，扳动手柄使搅拌锅上升至搅拌工作位置并固定，然后立即按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速搅拌30s—低速30s，同时自动加砂结束—高速30s—停止90s—高速60s—停止转动的工作程序，整个过程（240±1）s。在停拌90s时，可用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，使搅拌更均匀。
六． 搅拌停止后，扳动受柄使搅拌锅下降，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。
七． 换样品时，要用拧干的湿布将搅拌锅和叶片擦干净，防止样品混杂。八． 试验结束后，关闭电源。用水清洗搅拌锅和叶片，并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净。并做好保养工作和使用记录。
九． 如搅拌前遇停电，应用盖子盖好已称好的样品，以防受潮。待来电后，应重新称取样品进行试验。
十． 如搅拌中停电，应立即停止试验，关闭电源，将搅拌锅内样品作废，并及时用水清洗搅拌锅和叶片，并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净。十一．搅拌机使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
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水泥净浆搅拌机操作规程
一．接通电源，红色指示灯亮表示电源已接通。
二．试验前，先检查搅拌机是否正常，将钮子开关置于自动位置，再检查拌合水中有无异物，量筒是否干净，并准备好所需的水泥和水等试样。三．试验前，用拧干的湿布擦拭搅拌锅和叶片。
四．把水加入搅拌锅里，再加入水泥，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，扳动手柄使搅拌锅上升至搅拌工作位置并固定，然后立即按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速搅拌120s—停15 s—高速搅拌120秒—停止转动的工作程序，整个过程（255±1）s。在停拌15s时，可用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，使搅拌更均匀。
五．搅拌停止后，扳动受柄使搅拌锅下降，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。
六．换样品时，要用拧干的湿布将搅拌锅和叶片擦干净，防止样品混杂。七．试验结束后，关闭电源。用水清洗搅拌锅和叶片，并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净。做好保养工作和使用记录。
八．如搅拌前遇停电，应用盖子盖好已称好的样品，以防受潮。待来电后，应重新称取样品进行试验。
九．如搅拌中停电，应立即停止试验，关闭电源，将搅拌锅内样品作废，并及时用水清洗搅拌锅和叶片，并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净。十．搅拌机使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
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水泥恒温恒湿标准养护箱操作规程
一．箱体就位后必须停止24小时（待压缩机内制冷剂和油分离后方能制冷），开机前应调好水平，向水箱内加清洁自来水，水位超过加热管上端2cm即可，并将湿控传感器茧形塑料盒内加满蒸馏水，将传感器一端放入小孔内，使其有效接触到水。
二．打开侧门取下增湿器透明塑料水箱将水箱底盖拧开加满蒸馏水或冷却沉淀过滤后的开水，以免结水垢造成换能片损坏而不能增湿，水箱加满水后必须将底盖拧紧。
三．打开增湿器开关，将雾量旋钮调节到最大位置。
四．通电后检查温、湿度上、下限设定值，温度上限21.0℃，下限19.0℃；湿度90%。
五．打开工作开关，使仪表进行控制，待箱内温、湿度达到控制值后，重复一次恒温后，再放入试件。
六．试件放入养护箱时应注意保持（5~10）mm适当间隙，以利于养护。七．养护箱放水时拔掉箱底胶塞即可。
八．养护箱使用中出现异常，应取出其中试样另行养护并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
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水泥电动抗折试验机操作规程
一． 接通电源。
二． 检查抗折夹具的三根圆柱是否自由转动，调整抗折机零点（调速配重铊，使游铊在“0”位上：主杠杆处于水平）。三． 试体破形前应用抹布擦去水珠，刷去砂粒。
四． 试体抹平面对准操作者，检查上下面的气孔，气孔多的一面向上作为加荷面，气孔少的一面向下作为受折面。
五． 试体放入夹具中，应使侧面与圆柱接触，并根据试体龄期和等级，将杠杆调整到一定高度，使其在试体折断时杠杆尽可能接近零点位置。六． 按动启动按钮，指示灯亮（红）开始加载。
七． 试体折断后，机器自动停止工作，可在主尺刻度上直接读取抗折强度的数值。
八． 取出折断的试体，照整条试体的形态放置，清除夹具圆柱表面的碎物，保持两个半截棱柱体处于潮湿状态，直至进行抗压强度试验。九． 按压游铊上的按钮推动游铊回到“0”位上。
十． 试验结束后，关闭电源。保持设备清洁，并做好保养工作和使用记录。十一．使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
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水泥胶砂流动度测定仪操作规程
一．接通电源。如仪器在24小时内未被使用，先空跳一个周期25次。二．用潮湿的棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中间并用湿布覆盖。
三．将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截椎圆模的三分之二处，用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，并用捣棒由边缘至中心均匀捣15次，随后装入第二层胶砂，装至高出截椎圆模约20mm，用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣10次，捣压力量应恰好足以使胶砂充满截椎圆模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。在装胶砂和捣实时，用手将截锥圆模按住，不要使其产生移动。
四．捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次将高出截椎圆模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂。将截椎圆模垂直向上轻轻提起置于台上，立即开动跳桌，以1次/秒的频率在25s±1s内完成25次跳动。
五． 跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂直的直径，计算平均值，取整数，用mm表示。即为胶砂流动度数值。整个试验过程应在6min内完成。
六． 试验结束后，关闭电源。用拧干的湿布将试模、捣棒和桌面擦拭干净，保持设备清洁，并做好保养工作和使用记录。
七． 使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
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水泥胶砂振实台操作规程
一． 接通电源。
二． 试验前先检查振实台运转是否正常。
三． 在胶砂搅拌的同时将空试模用固定在振实台上。胶砂制备后立即用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽内约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。然后再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
四． 振实完毕后，打开模套，从振实台上取下试模置于工作台上，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平，接着在试模上作标记或加字条标明试件编号。
五． 换样品时，要用拧干的湿布将模套、大，小播料器擦干净，防止样品混杂。六． 试验结束后要关闭电源，擦净振实台。
七． 如遇振实时停电，待来电后应重新称取试样进行试验。
八． 使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
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新标准法维卡仪操作规程
一． 试验前检查维卡仪的金属棒能自由滑动，滑动部分的总质量为300g±1g，与试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。
二． 标准稠度的测定：调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时，记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
三． 初凝时间的测定：测定前，更换好初凝试针，并使试针接触玻璃板时，指针对准零点。试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间作为水泥的初凝时间，用“min”表示。
四． 终凝时间的测定：更换好终凝试针。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间作为水泥的终凝时间，用“min”表示。
五． 在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距离试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔中，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。
六． 试验结束后，清理试模内的试块，及时擦净试模和玻璃板，并保持仪器设备干净。冀东商混重庆总公司
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水泥细度负压筛析仪操作规程
一.试验前检查所用的试验筛是否清洁、干燥。试验时，80μm筛析试验称取试样25g，45μm筛析试验称取试样10g。
二.筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，旋动调压旋钮，调节负压至4000Pa～6000 Pa范围内。当负压小于4000Pα时，则应停机，清理收尘瓶和收尘器中的积灰后再进行调压。
三.称取试样精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下，以防吸附。四.停机后，取下试验筛，用天平称量全部筛余物。
五.试验结束后，应用刷子从试验筛筛网两面轻轻刷清，当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上盖进行反吸，然后再用刷子刷清，必要时也可把吸尘器吸管从旋风筒上拔下来，直接对着筛网进行抽吸，同时再用刷子刷清，若筛网堵塞严重，可先把试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。金属框棒、铜丝网筛清洗时应用专门的清洗剂，不可用弱酸浸泡。
六.试验结束后关闭电源，用抹布将仪器外表面抹清，并做好仪器的使用记录。七.使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
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雷氏夹测定仪操作规程
一． 将雷氏夹置于水平的工作台面上。
二． 检查左臂架与支架杆的垂直度和各紧固件是否松动。
三． 雷氏夹弹性要求检验：将测定仪上的弦线固定于雷氏夹一指针根部，另一指针根部挂上300克砝码，在左侧标尺上读书。
四． 膨胀值的测定：将沸煮箱中取出的带试件的雷氏夹放于垫块上，指针朝上，放平后在上端标尺读数，然后根据GB1346计算膨胀值。五． 试验完成后，清除污垢并在标尺上涂防锈油。
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电热鼓风干燥箱操作规程
一．
接通电源，开启电源加热开关。当所需温度高于150℃时可开启高温开 关。二． 将控温器旋钮由“0”位顺时针方向旋至所需温度点，此时箱内开始升温，仪表绿灯发亮作指示。顺时针为升温，逆时针为降温。同时可开启鼓风开关，使鼓风机开始工作。
三． 当温度升到所需工作温度时，绿灯灭红灯亮，在此时指示灯交替明灭处即为恒温定点。（在恒温点时很可能温度继续上升，此为热惯性影响，约半个小时后即会稳定），当箱内温度稳定后，温度读数超出或低于所需温度时，可将控温旋钮稍作调整，以达到正确控温。四． 不得将易燃、易挥发性的物品放入箱内进行干燥处理。五． 试样的重量不得超过搁板的平台负荷：15kg/m2。
六． 欲观察工作室试样情况，可开启门通过玻璃门进行观察，但当温度达到300摄氏度以上时，不得开启箱门，以免玻璃门急骤冷却而破裂。
七． 经常检查温度计显示值，应符合测试控制值要求，超过允许偏差应予复修，温度计应经检定合格。八． 拿取试样时应注意防止烫手。
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震击式标准振摆仪操作规程
一．检查机器是否正常，润滑油是否充足。
二．将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，右旋固定。三．将套筛置于筛托盘上。
四．将扭紧螺栓左旋松开往下压并右旋，使套筛在振摆仪紧固。五．根据所需工作时间扭转定时开关。六．接通电源开始工作。七．停机后，取出套筛。八．关闭电源并做好清洁工作。
九．需中途停机时，应切断电源开关，让定时钟自行运转至停止位置，不可强行扭回。
十．如要定时的时间少于10分钟，应先使定时旋钮转过10分钟位置，再拧回到所需时间位置。
十一． 使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
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混凝土振动台操作规程
一．本机不宜在没有负载的情况下启动运转振动器。
二．振动台在振实过程中，混凝土制品应须牢固地紧固在振动台面上，所需振实的制品放置要与台面相对称，使负荷平衡。三．接通电源，启动振动开关。四．试验结束后，关闭电源开关。五．清洁振动台，台面清洁干净后涂油。
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沸煮箱操作规程
一．将沸煮箱内充水180mm（以内箱底部起算），水封槽内充满水。
二．将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，试饼平放在试饼架上，雷氏夹两指针朝上放于篦板上。
三．接通电源，启动“自动”开关。如沸煮箱内的水温低于20℃时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水升温至20℃左右，停止“手动”启动“自动”开关即可自动运行。
四．沸煮箱内的水于30min沸腾，再煮3h沸煮箱自动停止工作，此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作。
五．关闭电源，将水由铜质热水嘴放出，打开箱盖，使箱体冷却至室温。六．取出试件。
七．清洁箱体外表面和内部。
八．使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
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箱式电阻炉操作规程
一．接通电源。
二．设定工作温度：PV显示测量和设定状态，SV显示各种状态下的设定值。按“﹤”移位，按“∧”递增，按“∨”递减。按“”2s进入参数设定，按“”0.5s进入下一参数设定。三．打开炉门，用坩埚钳放入待加温样品。
四．按动船型开关，温度控制器绿色指示灯亮，表明电阻炉进入正常工作状态，开始升温。
五．达到试验时间后，关闭船型开关。带上防护手套，打开炉门，同时迅速用坩埚钳取出试样并放置于搪瓷托盘上。关闭炉门。六．断开电源。
七．禁止向炉膛内直接灌注各种液体及熔解金属。八．炉膛内应保持清洁。
九．除维修外，禁止在任何时间直接触摸炉膛内壁，防止烫伤。
十．向炉膛内取送样品均应使用坩埚钳等长臂工具，取出的样品应置于适当的工具中，防止高温形成的污染。
十一． 使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
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ELE混凝土压力试验机操作规程
一．开机前检查机械是否漏油。二．打开电源。
三．根据试件尺寸调整压力机托盘的高度。四．把试块放入托盘中，关闭压力机安全门。五．确定屏幕中的试样类型、速率、速度控制形式。六．确认环境安全后按运行键（Run）。
七．测试结束后按重设键（Reset），启动新的试验循环。
八．试验过程中如果出现异常情况，及时停止试验并通知设备管理员，由设备管理员和ELE公司技术人员联系。
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强制式混凝土搅拌机操作规程
一． 检查并确保筒内无杂物。二． 启动前应将筒体限位。
三． 根据搅拌时间调整搅拌器的定时。四． 接通电源。
五． 空车试运转，检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时 调整。
六． 用水对搅拌筒进行湿润。
七． 依次按比例将黄砂、石子、水泥以及水和外加剂的混合物倒入筒内，按动
启动按钮，进行搅拌。
八． 搅拌机达到调定时间后自动停机。
九． 卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁定销定位旋转主轴，使拌合料排除筒外。
十． 拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。
十一． 使用完毕，应及时将搅拌机内外，使用的工具及四周场地冲洗干净。十二． 搅拌时不准将铁锹、棍棒等伸入筒内，以免发生事故，损坏机器。十三． 搅拌时应防止铁块及过大粒径的石子夹带筒内。
十四． 搅拌过程中如发生故障，应卸出部分拌合料，减轻负荷再重新开车运转，如还是不能正常工作，应通知设备管理员。
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数字式酸度计操作规程
一．拔去短路插头，把复合电极插头插入仪器电极插座上。二．仪器选择开关至“PH”档，开启电源，仪器适当预热。三．标定：
1、将配制好的PH6.86、PH4.00（或9.18，根据被测溶液酸碱度而定）标准溶液，分别倒入烧杯中少许，测量该溶液温度，将温度补偿器转到该温度处。
2、用蒸馏水清洗电极并用滤纸拭干，将电极浸入PH6.86标准溶液，稍加搅动，静置，待数值稳定后，调节定位调节器，使数值与该温度时的标准值一致（查附表，如20℃时的标准值是6.88PH）。
3、取出电极，用蒸馏水清洗并用滤纸拭干，浸入PH4.00（或9.18）的标准溶液中，搅动、静置，观察数值并与标准值对照，如超过允许差，调节斜率调节器，使数值和标准值在允许差内。
4、动过斜率调节器，应重新回到6.86标准溶液中调节，然后再到4.00（9.18）溶液中调节。如此反复，直至数值与标准值在允许差范围内，标 定完毕。
5、标定时切记：电极浸在6.86标准溶液中，只能调节定位调节器；同样，浸在4.00（9.18）中只能调节斜率调节器，不能混淆。
四．PH值测量：将已被标定好的电极用蒸馏水清洗并用滤纸拭干，浸入被测溶液中，搅动，静置，待数值稳定后，仪器显示的数值即为该被测溶液的PH值。
五．试验结束后，将仪器和操作台清理干净，电极要套好电极保护套保存。保护套内应有一定量的缓冲溶液（复合电极使用3.3mol/L的KCl溶液）。六．标准溶液一般可保存2-3个月，如发现浑浊、沉淀等现象时应及时更换。
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电光分析天平操作规程
一．调“平”：调整天平的三个底脚螺丝，使天平水平（水平气泡处于中心位置）。二．调“零”：较大的零点调整，可由横梁上端左右两个调节螺母旋动来调节；如遇有较小的零点调整，可以用底板下部的微动调节梗来调整，移动到投影窗“0”位直线重合为止。（调整范围0～5小格）
三．先估量所称物体重量（可用电子天平称量），所称物体重量不得超过天平的最大称量（200g）。
四．根据估量的重量添加天平的砝码，旋动执手开关开动天平，按指针偏移方向增减砝码，至投影屏中出现静止到10mg内的读书为止。五．每次称量前，应关闭玻璃门。
五．当执手开关使用时，必须缓慢均匀的转动启闭，过快会使刀刃急触而损坏，同时由于过剧晃动造成计量误差。
六．在每次称量时，都应将天平关闭，绝对不能在天平摆动时增减砝码或在称盘中放置秤物。
七．天平的读数，应为旋转砝码指数盘上的读书累加并加上投影屏上的读数。八．对过冷或过热和含有挥发性及腐蚀性的物体，不可放入天平内称量。九．天平使用完毕后，应将天平关闭并将砝码指数盘旋至原0位，关闭电源，并将天平用套子罩上。
十．天平应避免阳光晒射及单面受冷受热，框罩内应放置（硅胶）干燥剂，忌用酸性液体干燥剂。
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电子天平操作规程
一．不同称量的天平应在规定范围内使用，不得在天平上称量超过极限载荷的重物。
二．天平应放在水平操作台面上使用。三．接通电源，打开开关，去皮清零。四．被称量的物品应放在托盘中央。五．直接读数。
六．对过冷或过热和含有挥发性及腐蚀性的物体，不可放在天平上称量。七．天平应经常保持清洁，天平上的灰尘应用柔软的细手刷清除。
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YAW-300B型水泥压力试验机操作规程
一．打开试验机电源，开启油泵。
二．打开电脑，进入WinYaw控制软件。（如果出现“请插入STU串行设备”的警告，请先退出软件并关闭主机电源，然后重新打开主机电源并运行软件）。三．压盘上放置好试件，调整试验机活塞的高度。
四．新建记录。在“数据窗口”中点击左上角的“新建”小按钮来新建一个记录，或用浏览数据窗口里的批量记录新建。
五．输入试件编号及其它试件信息，试验状态应该是“未完成”，选择第一块试件。
六．设置主窗口上破碎起限、破碎判断、加载速度、试验间隔等参数。七．点击主控制按钮中的“开始”按钮。试验机开始加载，电脑会自动破型判断，自动卸载、自动记录并计算试验结果。八．手工取下已破型的试件，放好下一块试件。
九．间隔计时到零后，试验机自动重新上升加载，进行下一试块的试验。十．做完一组（水泥6块一组）试验后，试验程序切换到停止状态，自动计算结果并保存。
十一． 继续下一组试验，重复七到十步骤。十二． 做完所有试验后，卸载，落下活塞。
十三． 关闭油泵，退出WinYaw控制软件，关闭电脑。十四． 关闭电源。
十五． 将仪器和工作场所清理干净。
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DYE-300型混凝土抗折压力试验机操作规程
一．接通电源，打开回油阀，关闭送油阀，启动油泵电机，使电机油泵预热15分钟以上。
二．将试件放在下压板的台面中心位置，按试验方法要求调整夹具。三．关闭回油阀，打开送油阀，按实验要求的加荷速度对试件加荷。
四．加荷到试件破裂后，缓慢打开回油阀使下压板回落，清除破裂试件后放上新试件，进行下次试验。
五．试验完毕后，清理仪器和试验现场。
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CZB-9型自动比表面积测定仪操作规程
一．将仪器放置在避光的平台上，接通电源。
二．用水银排代法标定料筒体积，也可从检定证书中直接使用料筒体积数值。三．检查仪器压力计中黑色定位球是否位于U型管的右端并浮在水面上，待水位静止后，按复位键，检查水位。
四．漏气检查：用橡皮塞塞紧压力计，按标定键或测量键，水位上升到最上面黑色光电开关处自动停止，等10分钟，观察是否漏气。五．仪器常数的标定：
⒈ 将标准粉按要求制成试料层，并将装有该试料层的料筒连接到U型压力计上。
⒉ 按参数设置键K5选择参数类型E0、A0、P0，并按K1、K2、K3键输入。⒊ 按下标定键K4，标定开始（标定过程中显示计时秒数），标定完毕后仪器显示仪器常数Cc和标定时间Ht。
六．待测样品的测量：
⒈将待测样品按要求制成试料层，并将装有该试料层的料筒连接到U型压力计上。
⒉分别设置和检查待测样品的密度Pu，空隙率Eu和仪器常数Cc。⒊按一下测量键K7或K8，测量开始（测量中显示计秒数），测量完成后所显示的数值即为被测样品的比表面积（m2/Kg）及测量时间。七．抄录数据后，按复位键K6，以备下次测量。八．试验完毕后，断开电源，清理仪器和工作台。
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混凝土含气量测定仪操作规程
一．擦净量钵与钵盖内表面，并使其水平放置，将新拌混凝土拌和物均匀适量地装入量钵内用振动台振实，振捣时间15—30s为宜，也可用人工捣实，将拌和物分三层装料，每层插捣25次，插捣上层时捣棒应插入下层10—20mm。二．刮去表面多余的混凝土拌合物，用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。三．擦净钵体和钵盖边缘，将密封圈放于钵体边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。把标定管2拆下。
四．打开小龙头和排气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水，直至水从排气阀出口流出再关紧小龙头和排气阀。
五．关好所有的阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于0.１MPa，用微调阀准确地将表压调到0.１MPa。
六．按下阀门杆１—２次，待表压指针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土样品的含气量A1值。七．使用含气量测定仪时，应将钵盖轻拿轻放，以免使仪器失准。
八．测试完毕后，打开小龙头，松开夹子，取下钵盖，倒掉量钵中的混凝土拌合物试样，清洗钵盖和量钵的内表面，完全干燥后妥善保存。九．如不连续使用，需打开微调阀放气，使气室压力与大气压一致。
十．在操作过程中，如气室气压通过微调阀放尽，而量钵内还有压力时，绝对不能按下阀门杆，否则回把水吸入气室，使以后的测试产生误差。
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数显贯入阻力仪操作规程
一．将装有砂浆的试桶放置在阻力仪上，调整手轮，使试针略高出试桶边沿3-5㎜紧固调整螺母。
二．将仪表接通电源，打开开关，如果仪表有漂移数值先按一下“清除”键，然后按照规范要求在10±2S内将试针均匀用力贯入25㎜深度。然后停止加压，此时仪表上方显示的值为千牛（kN）下方显示的值为时间秒（s）记录下数值。第一次试验周期完成。下一次试验前按一下“清除”键，将上次的结果清除掉，重复上述，进行下一次试验。
三．测试完毕后，倒掉砂浆筒中的砂浆，清洗砂浆筒，完全干燥后妥善保存。
保持贯入阻力仪各部位的清洁。
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