设备点检管理规定

设备点检管理规定（通用9篇）

设备点检管理规定 篇1

本标准规定了许昌龙岗发电有限责任公司各点检岗位之间管辖设备分工标准及相关规定。

本标准适用于许昌龙岗发电有限责任公司设备点检分工管理。2 管理内容与要求

2.1按我厂机构设置，全厂设备和辅助设施的专职点检由检修部点检员负责。2.2点检岗位配置及设备管辖范围划分 2.2.1汽机本体点检员及管辖设备

2.2.1.1汽机主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统：

包括的设备系统有：汽轮机本体（汽轮发电机各轴承、密封瓦），高压联合汽阀，中压联合汽阀，高压旁路，低压旁路，高排逆止阀，盘车装置，高缸排汽通风阀，凝汽器，系统内的所有管道和阀门。

2.2.1.2辅助蒸汽系统： 包括的设备有：高、低辅助蒸汽站，辅汽疏水箱，系统内的所有管道和阀门。2.2.1.3 EH油系统：

包括的设备系统有：EH油箱，EH油泵，冷油器，高压蓄能器，低压蓄能器，系统内的所有管道和阀门。2.2.1.4润滑油系统：

包括的设备系统有：主油箱，主油泵，高压密封油备用泵（SOB），交流润滑油泵（BOP），直流润滑油泵（EOP），油涡轮，顶轴油泵，主冷油器，主油箱排烟风机，主油箱除油雾装置，事故油箱，润滑油储油箱，润滑油输送泵，润滑油调节器，压力过滤器，系统内的所有管道和阀门。2.2.1.5发电机密封油系统：

包括的设备系统有：环型密封油箱，氢侧密封油箱，空侧交流密封油泵，氢侧交流密封油泵，空侧直流密封油泵，氢侧直流密封油泵，空侧密封油冷油器，氢侧密封油冷油器，空侧密封油冷油滤网，氢侧密封油冷油滤网，环型密封油箱排烟风机，环型密封油箱除油雾装置，系统内的所有管道和阀门。2.2.1.6润滑油油净化系统：

包括的设备系统有：净油室，脏油室，润滑油调节器，系统内的所有管道和阀门。

2.2.1.7小汽机：

包括的设备系统有：小汽轮机，润滑油系统，EH油系统，轴封系统，蒸汽系统、系统内的所有管道和阀门。2.2.2汽机辅机点检员及管辖设备 2.2.2.1汽轮机轴封供汽系统：

包括的设备系统有：轴封加热器，轴加排风机，轴封供汽母管，轴封回汽母管，系统内的所有管道和阀门。

2.2.2.2汽轮机抽汽系统： 包括的设备系统有：各加热器抽汽，各抽汽管道疏水，各加热器疏水，各加热器放空气，系统内的所有管道和阀门。

2.2.2.3汽轮机疏水系统：

包括的设备系统有：汽轮机本体疏水，汽轮机各汽门疏水，主再蒸汽管道疏水，旁路管道疏水，小汽轮机疏水，系统内的所有管道和阀门。

2.2.2.4凝结水系统： 包括的设备系统有：凝结水泵，低压加热器，凝结水储水箱，凝结水输送泵，系统内的所有管道和阀门。

2.2.2.5除氧—给水系统：

包括的设备系统有：除氧器和给水箱，汽动给水泵，汽动给水泵前置泵，电动给水泵，电泵偶合器，电动给水泵前置泵，高压加热器，系统内的所有管道和阀门。

2.2.2.6开、闭冷水及循环水系统：

包括的设备系统有：开冷水泵，开冷水泵入口滤网，系统内的所有管道和阀门。

闭冷水泵，闭冷水箱，闭冷水热交换器，系统内的所有管道和阀门。

循环水冷却塔，循环水泵，循环水泵清污机，胶球清洗装置，系统内的所有管道和阀门。

2.2.3锅炉本体点检员及管辖设备

2.2.3.1锅炉蒸汽和给水系统：

包括的设备系统有：炉本体及附属设施，火检冷却风机，喷燃器，省煤器，汽包，水冷壁，过热器，再热器，过热器一二级减温器，再热器减温器，安全阀，底部蒸汽推动系统，系统内的所有管道和阀门。

2.2.3.2锅炉排污及疏放水系统：

包括的设备系统有：定排扩容器，连排扩容器，事故扩容器，系统内的所有管道和阀门。

2.2.3.3锅炉吹灰系统：

包括的设备系统有：空预器吹灰枪，伸缩式吹灰枪，炉膛吹灰枪，系统内的所有管道和阀门。

2.2.3.4燃油系统：

包括的设备系统有：燃油管道，蒸汽吹扫（拌热）管道，系统内的各种阀门。2.2.3.5启动锅炉系统：

包括的设备系统有：启动锅炉本体，燃烧器，送风机，给水泵，储水箱，安全门，供油和回油支管，系统内的所有管道和阀门。

2.2.4锅炉辅机点检员及管辖设备

2.2.4.1锅炉风烟系统：

包括的设备系统有：送风机，送风机油站，吸风机，吸风机冷却风机，一次风机，电动葫芦，暖风器，暖风器疏水箱，暖风器疏水泵，空气预热器，系统内的所有管道和阀门（挡板）

2.2.4.2制粉系统：

包括的设备系统有：原煤仓，给煤机，磨煤机，电动葫芦，磨煤机润滑油站，密封风机，输煤粉管道，系统内的所有管道和阀门（挡板、插板）。

2.2.4.3锅炉除渣系统： 包括的设备系统有：捞渣机，渣浆泵，轴封水泵，冲洗水泵，空预器冲洗排水泵，脱水仓，高效浓缩机，泥浆泵，反冲洗水泵，回水泵，溢流水泵，储气罐，排污水泵，空预器冲洗水收集箱，收集箱排水泵，电动葫芦，系统内的所有管道和阀门（插板）。

2.2.4.4石子煤冲洗系统：

包括的设备系统有：石子煤冲洗水泵，石子煤斗，脱水仓，石子煤回水池，回水池排水泵，系统内的所有管道和阀门

2.2.4.5仪用压缩空气系统：

包括的设备系统有：仪用空压机，过滤器，干燥器，储气罐，系统内的所有管道和阀门。

2.2.5除灰点检员及管辖设备

2.2.5.1静电除尘器系统：

包括的设备系统有：静电除尘器本体，落灰斗，电动葫芦，电加热装置。2.2.5.2输灰系统；

包括的设备系统有：输送风机，冷干机，储气罐，灰斗硫化风机，除尘器仓泵，省煤器仓泵，灰库硫化风机，电加热器，调湿水泵，湿式卸灰机，#

1、2粗灰库，细灰库，干式卸灰机，灰库布袋除尘器，电动葫芦，系统内的所有管道和阀门 2.2.6厂用电点检员及管辖设备

2.2.6.1 220KV高压配电设备：

包括的设备有： 220KV SF6断路器及其控制箱，断路器与主变、高备变连接的短线路，隔离开关（刀闸）及其控制箱，地刀，避雷器，电压互感器，电流互感器，瓷瓶。

2.2.6.2厂用6KV系统：

包括的设备有：6KV工作段和公用段的PT、CT，负荷开关（包括到电机、厂用变压器的电缆），电源开关，刀闸，接地装置，闭锁装置，母线，通风机，6KV电动机（斗轮机包括就地一次、二次所有电气设备）。

2.2.6.3 380VPC： 包括的设备有：全厂所有厂用变压器（包括接地装置、调压装置、温控装置、压力释放装置、瓦斯继电器、油流计、油位计、风扇及其控制装置），380VPC段母线，进线开关，负荷开关，PT，CT，联络开关，所接电动机及其它电气负荷（含电除尘器一次、二次所有电气设备），电动机或其它电气设备的就地电气控制箱/柜（除给煤机、磨煤机油站、火检风机、送风机油站）。2.2.6.4 380VMCC：

包括的设备有：仪控变，380VMCC各段母线，进线开关，负荷开关，PT，CT，联络开关，电动机以及上述设备所装设的保护、控制、测量等所有设备（电测仪表、变送器的校验由电气二次负责，其拆装、维护由电气一次负责，仪控MCC联络开关的保护、控制、测量等二次设备和回路有电气二次负责）。

2.2.6.5厂用6KV系统保护及二次回路：

包括的设备系统有：工作、公用6KV MC断路器及所接电动机、变压器和馈线的保护、控制、测量装置及二次回路，6KV母线段的快速切换装置、低电压保护。

2.2.6.6380VPC保护及二次回路：

包括的设备系统有：公用部分、工作部分及主厂房外辅助车间的380V PC断路器及所接电动机、变压器和馈线的保护、控制、测量装置及二次回路，所有PC段联络断路器的保护、控制、测量装置及二次回路，380VPC低电压保护装置，380V小电流接地监测装置、消谐装置，380V输煤PC备用电源自投系统，火检风机、送风机油站就地控制柜。

2.2.6.7直流系统：

包括的设备系统有：主厂房110V直流系统，主厂房220V直流系统，输煤辅助车间220V直流系统，化水辅助车间220V直流系统的所有设备（包括蓄电池、充电柜、馈线柜及负荷回路）。UPS主机柜，隔离开关柜，馈线柜及其负荷回路。

2.2.7发变组点检员及管辖设备

2.2.7.1 #

1、2发变组：

包括的设备有：发电机及其中性点接地装置，主变，励磁变，励磁柜（包括#2辅助柜、#3辅助柜、#1断路器柜、#2断路器柜、风机柜、直流输出柜、#1-6整流桥柜），励磁藕合器，高厂变及其低压侧电缆，与上述主设备有关的CT，PT、接地装置，变压器本体上的调压装置、温控装置、压力释放装置、瓦斯继电器、油流计、油位计，封闭母线，油质在线监测装置，风扇及其控制箱，避雷器，放电间隙，接地刀闸。

2.2.7.2高备变：

包括的设备有：高备变本体，低压侧电缆，CT，接地装置，有载调压装置，装设在高备变#2辅助继电器盘上的抽头位置显示装置，温控装置，压力释放装置，瓦斯继电器，油流计，油位计，封闭母线，风扇及其控制箱、端子箱，避雷器。

2.2.7.3柴油发电机本体、出口开关以及控制柜 2.2.7.4发变组、线路保护及二次回路： 包括的设备有： 发/变组主、后备保护盘，主变、高厂变保护盘，线路（含远跳）保护盘，发变组保护试验电源屏、辅助继电器屏，发电机故障录波屏，220KV开关控制回路、油泵动力和控制回路、就地接线端子箱（箱内交流电源刀闸由电气一次负责），220KV PT端子箱，220KV隔离开关控制箱内二次回路，主变、高备变、高厂变的就地接线端子箱及冷却控制箱内的瓦斯继电器。

2.2.7.5发电机励磁调节系统： 包含的设备有：励磁控制#1辅助柜，逻辑柜以及励磁开关的控制回路。2.2.7.6高备变保护及二次回路

包括的设备有：高备变保护盘、#

1、2辅助继电器盘。

2.2.7.7通讯及远动装置：

包括的设备系统有：生产行政通讯系统，生产调度通讯系统，无线电通讯系统，光端机，远动装置屏，遥测屏，遥信转接屏及其内部的所有元器件。

2.2.7.8电气测量及电能计费装置：

包括的设备有：#

1、2机电度表盘、变送器盘，关口表和关口表记费系统。2.2.8热工点检员及管辖设备

2.2.8.1 INFI-90 OPEN控制系统：

包括的设备系统有：模拟量控制系统，数字采集系统，燃烧器管理系统，顺序控制系统，电气控制系统及INFI-90 OPEN控制系统的硬、软件。

温度变送器，压力变送器、压力开关、差压变送器、差压开关、流量开关、流量变送器、料位变送器等及其二次门，就地热工仪表柜，控制柜，接线盒及其内部所有端子排，二次仪表等部件，电子间机柜，配电柜及其内部所有模件，端子单元，安装单元等部件，INFI-90 OPEN系统的工程师站，操作员站，值长台，打印机服务器，打印机，拷屏机，大屏(包括主机、投影仪、显示屏)。

2.2.8.2WDPF控制系统：

包括的设备系统有：汽轮机数字电液调节系统，汽轮机保护系统，小汽机控制系统，小汽机保护系统，旁路控制系统，汽轮机监测系统及其WDPF控制系统的硬、软件。

温度变送器、压力变送器、压力开关、差压变送器、差压开关、流量开关、流量变送器、料位变送器等及其二次门，阀位变送器、TSI就地测量元件及前置器，就地热工仪表柜，控制柜，接线盒及其内部所有端子排，二次仪表等部件，电子间机柜及其内部所有卡件，WDPF系统的工程师站，操作员站，打印机服务器，打印机，DEH、MEH、BPS的就地液压系统的电子控制部件

2.2.8.3 PLC程序控制系统：

包括的设备系统有：化学水处理控制系统，吹灰程控系统，除灰、除渣及石子煤系统，输煤程控系统，燃油控制系统，胶球清洗控制系统，定排控制系统。

化水系统的导电度、PH、硅、酸碱浓度计等水质分析仪表，化学控制室的工控机及显示器，打印机等，ABB除灰系统的一套热备用的控制系统，炉底渣、石子煤系统的一套热备用控制系统和就地控制盘，输煤控制室、碎煤机室、煤仓间的PLC柜、电源柜和继电器柜，用于皮带保护的跑偏、打滑、拉绳、撕裂、煤流、堵煤传感器和煤位开关、煤位传感器，煤校验(就地控制台)、采样分析的热工控制部分，煤控制室工业电视的所用的摄像头、云台、控制设备和工业电视操作用个人电脑，煤控制室的急停按钮，工控机及显示器、打印机，车衡传感器、上位机及其服务器、打印机，油泵房的控制柜，煤沟的中继站，无线电台和PLC柜，定排程控、胶球清洗程控的控制柜(控制部分)及监测部件和执行机构。

2.2.8.4其他控制系统及热工设备： 包括的设备系统有：大型转机故障分析系统，空预器红外监测系统，空预器间隙调整系统，炉管泄露监测系统，工业电视监视系统，硬操系统，化学在线仪表（包括化学取样、加药系统），烟气分析系统，小锅炉控制系统。

给煤机、磨煤机油站就地控制柜、集控室硬手操台（不包括电气设备）、工业电视摄像头、工业电视、操作盘、控制电磁阀、电磁阀箱、控制机柜、传感器、就地接线盒、烟气分析热控设备，化水取样系统的导电度、PH、Si、Na、磷酸根、联胺、溶氧等测量仪表、恒温装置控制系统及干盘。2.2.9消防点检员及管辖设备

2.2.9.1包括的设备系统有：消防泵房内的所有机械设备和设施、消防水池、系统内的所有管道和阀门。

2.2.9.2泡沫消防系统：

包括的设备系统有：泡沫消防泵房内的所有设备和设施（泡沫压力混合器，所有阀门，泡沫泵，排污泵），蓄水池（包括阀门），管道，泡沫消防栓。2.2.10燃料点检员及管辖设备

2.2.10.1上煤系统： 包括的设备系统有：#1至#5皮带机（包括拉紧装置，清扫器），盘式除铁器，带式除铁器，永磁除铁器，除大木器，除杂物机，中部自动采样装置，三通，叶轮给煤机，振动给煤机，除尘器，冲洗器，刮水器，犁煤器，排污泵，碎煤机，概率筛，皮带头部伸缩装置，实煤校验装置（不包括操作台），电子皮带秤的托架，物料调节器，稳流阀，排污泵，卸煤沟，泥浆泵，煤泥沉淀池，喷淋装置，汽车衡。

2.2.10.2斗轮机系统：

包括的设备系统有：斗轮机，铁轨，#6皮带，#7皮带，事故煤斗，储煤场，煤场喷淋装置，推煤（土）机。

2.2.10.3包括的设备系统有：油罐（包括呼吸阀，阻火器，浮子油位计），罗茨风机，真空罐，粗、细滤网，各种管道，卸油栈台各种管道、阀门，透明仓，消音器，卸油泵，供油泵，电动往复泵，油水分离装置，所有闸、截阀，电动调门，电动门，净油泵

2.2.11化水系统点检员及管辖设备

2.2.11.1厂外取水系统：

包括的设备系统有：消能池，沉沙池，蓄水池，电动启闭机，冲洗水泵，从取水口至厂内#19阀门井外一米的主管道，系统内的所有管道和阀门。2.2.12环保点检员及管辖设备

2.2.12.1工业水处理系统：

包括的设备系统有：管道混合器，反应池，沉淀池，吸水池，工业水泵，排污装置，加药装置，系统内的所有阀门和管道。2.2.13计量监督点检员及管辖设备

2.2.13.1热工试验室

包括用于校验、检查、维修热工仪表和控制装置的标准仪器、仪表、工具及一般测试仪表（负责包括电气侧热工测量元件、汽车衡传感器等的校验）。3 检查与考核

本标准由设备管理部检查与考核.附加说明：

设备点检管理规定 篇2

设备是进行生产的物质技术基础, 石油化工生产具有高温、高压、易燃易爆、易腐蚀、易中毒的特点, 其设备多系大型精密、结构复杂、类型繁多且生产连续性强, 自动化水平高。往往一台设备发生故障, 就会造成一条生产线, 一套生产装置, 乃至全厂停工, 甚至还会导致火灾、爆炸、人身伤亡等重大事故的发生。因而, 加强石油化工企业设备维修与管理, 及早发现设备故障与隐患, 采取必要措施进行预防及妥善处理, 是搞好石油化工生产的必要前提。随着科学技术的迅速发展和设备现代化程度的不断提高, 设备管理的方式也在逐步发生着根本的变革, 设备管理思想已由原来的“以修为主”转为“以防为主”。新的管理体制对如何追求设备综合效率和寿命周期费用的经济性提出了新的要求。因此, “事后维修”和传统的“计划预维修制”等设备管理方式正在向着“预知维修”这种动态管理方式过渡。

1 设备预知维修的必要性及其与点检管理的关系

1.1 设备预知维修的必要性

预知维修即状态检测维修, 是一种以设备状态为依据的预防维修方式, 它是根据设备的点检、状态检测和技术诊断提供的信息, 经过统计分析来判断设备的劣化程度, 故障的部位和原因, 并在故障发生前能进行适时的和必要的维修。实现预知维修的必要条件, 不但要有维修理论的突破, 而且更主要的是需要有设备的状态检测及故障诊断技术的支持。因为现代化设备不但具有大型化、精密化、高速化和自动化的特点, 而且结构复杂, 多种技术在同一设备上综合应用, 使得其故障规律不再是仅用一个简单的“浴盆曲线”就可以描述的。国外某维修组织通过对四个季度进行调查的结果认为, 零件的损坏有89%不是按时间规律发生的。同时有专家指出, 按时间规律维修不仅是无益的, 而且是有害的, 系统中的某一个零件发生故障, 都会导致整个系统故障, 所以, 有必要对设备及其零部件进行故障诊断和状态检测, 并以此实现以设备状态为基础的预知维修。

1.2 设备点检管理与预知维修的关系

故障理论认为, 大部分故障不是瞬时发生的, 故障从开始的潜在故障发生到最终发展为功能故障状态, 总有一段出现异常现象的时间, 而且有征兆可查寻。例如, 设备原件的磨损, 性能下降, 寿命缩短, 或是精度降低, 动作失常等都有一个发展过程, 并总会出现一些劣化征兆, 如温升、振动、噪音等, 待劣化发展到一定程度才会产生故障。因此, 如果找到跟踪故障迹象过程的方法, 就完全有可能采取措施预防故障发生或避免故障后果。点检管理就是以这种理论为指导的一种以设备实际技术状态为基础的预防维修方式。点检的目的就是要及时发现设备的劣化征兆并加以控制或排除, 将故障消灭在萌芽之中, 使设备的运行经常处于受控状态并保持良好的技术状况, 保持设备持续稳定地运行。由于设备不可能全部应用专家系统进行故障诊断, 所以, 有必要对设备进行点检管理, 以精密点检和劣化倾向管理为主要手段, 探查设备的实际技术状态和预测其劣化趋势, 依据设备点检标准, 应用以动态管理为核心的, 以设备技术状态为基础的点检管理方法, 逐步达到实现“预知维修”的目的。

2 设备故障诊断方法

2.1 设备故障的可能性因素

影响设备正常工作的原因, 有些是渐发的, 如因零件受损引起配合间隙逐渐增大, 密封件的材质逐渐恶化等渐发性故障;有些是突发的, 如原件因异物突然卡死造成动作失灵所引起的突发性故障;也有些是系统中各元件综合性因素所致, 如元件规格选样, 配置不合理等, 很难实现设计要求;有时还会因机械、电气以及外界因素影响而引起设备故障。所以当设备出现故障后, 必须综合考虑各种因素, 对故障进行认真地检查、分析、判断, 才能找出故障的部位及其产生原因。

2.2 简易诊断技术

包括以“五感点检”为主的主观诊断法以及分段检查试验法, 浇油法, 元件替换法, 隔离法和断路法等各种简易实用的故障诊断方法。简易诊断技术并不着重于深入的理性分析, 主要是靠维修人员利用简单的诊断仪器或凭个人的实际经验对设备出现的故障进行诊断, 判断发生故障的原因和部位。

2.3 精密诊断技术

精密诊断技术, 即客观诊断法。它是在简易诊断法的基础上对有疑问的异常现象, 采用各种监测仪器对其进行定量分析, 从而找出故障原因。

2.4 计算机测试在设备故障诊断中的应用

在设备的故障诊断技术中, 常用计算机对振动、噪声和压力脉动等动态信号进行数据采集和分析处理。利用计算机可以对多个被选定的观测点进行高速数据采集, 并通过对测得的信号进行监测和快速的综合分析和处理, 以此来诊断设备元件的故障, 也可利用计算机对采集来的信号进行时域、频域以及各种经曲谱和现代谱分析, 从多方面提取故障特征, 从而进行设备故障的监视与早期预防, 为实现“预知维修”提供技术支持。有了监测手段, 再建立起设备故障诊断的专家系统, 可以实现故障的早期发现, 早期预防, 这就为实现“预知维修”提供了可能。

参考文献

[1]点检培训教材 (机械分册) [M], 本钢集团公司, 2004.

设备点检在实训设备管理中的应用 篇3

关键词：设备点检；实训设备；管理

G717

设备点检是按一定的标准、一定的方法、一定的周期对设备规定的部位进行检测，以便早期发现设备的异常、故障或隐患，及时采取措施加以修理和调整，保持设备良好的运行状态的一种管理方法。现代企业把设备点检应用在设备管理工作中，能准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。

随着国家对职业教育投入资金的加大，职业教育学校的教学设备在数量上和品种上不断地增加，特别是机械制造类设备，很多先进机床不断应用到教学中。如何对设备进行维护和保养，及时消除设备隐患，减少设备故障率，是保证教学正常进行的关键。设备隐患是设备事故、故障的根源，而设备点检是消除设备隐患非常有效的工作方法。目前的设备点检体系都是针对生产企业的，而针对学校实训设备的点检体系比较少，因此，如何制定出符合学校教学实际的设备点检内容、项目和标准，是我们的工作重点。笔者根据所在职业院校的实训设备使用情况，制定出相应的设备点检制度。具体制定工作如下。

一、 制定点检标准

点检标准编制人员必须对设备的结构、工作原理等方面的内容比较熟悉，才能编制出符合实训设备的点检标准，使其他点检者能快速、简便执行点检标准。点检标准的内容比较多，设备列入点检的部位也比较多，而且每一种设备的结构不同，列入点检的部位也不同。例如有普通机床、数控机床，普通机床又分为普通车床、铣床、钻床、磨床等，而数控机床又分为数控车床、数控铣床、数控加工中心等。因此编制点检标准时，首先要把实训设备进行分类，根据类别确定点检标准。点检标准确定后，就要落实点检内容。现在大部分机床的点检方式还是以简单工具、仪器和人的感观为主的点检方式，因此点检内容主要是检查设备的温度、振动、密封泄漏、润滑、紧固、油位、油质等方面参数。考虑到学校的教学情况，主要是以日常点检为主。通过日常点检，及时发现设备隐患并消除，使设备能长期正常运转，满足教学要求。同时也要对重点设备，特别是数控机床进行定期点检，通过检测及时发现问题，定期调整间隙，设置参数，更换、修理磨损件，使设备经常处于良好状态。

二、明确分工

明确合理地分工，是做好点检工作的前提。只有分工明确，才能做到责任落实；有责任就有压力，有压力就会产生动力，有动力的点检工作才能顺利展开，才会有成效。岗位操作工，也就是实训的学生主要负责自身所操作的机台，带班老师进行辅导；日常维修人员主要负责周期性要维修的机台；专业维修人员主要负责专业性较强且比较关键的设备和重要元器件。对点检结果的处理工作，程序要简捷，操作性要强，对急需处理的问题，如果岗位操作工（实训学生）不能处理，要迅速交当班老师解决；如当班老师也解决不了，须交日常维修人员或专业维修人员处理。

三、 编制设备点检标准作业指导书

点检标准及人员确定后，就可以编制点检作业指导书了。将设备各点检部位、点检项目、检查方法、检查时间、检查人员、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，内容必须清晰并且具有很强的可操作性，作为点检人员进行检查工作的依据。如图1所示。

四、点检人员培训

为了推进设备点检工作，使点检人员，也就是老师和学生熟练掌握各种技能和专业知识，应进行必需的点检培训。点检人员应掌握的内容有：操作规程、机床各种参数及专业知识、防火及安全、劳动纪律与思想道德、点检标准的理解与点检工作的规范要求等。首先，实训教师应掌握系统的点检知识，可外派到企业挂职进行学习。同时，不定期邀请其他企业有点检工作丰富经验的人士到学校来进行培训、交流、指导。只有实训教师掌握了点检的方法和技能以及操作规范，才能辅导学生进行设备点检工作。

五、点检应用及反馈

对应每台设备发放相应点检表，点检表的应用及推行必须在设备管理员和实训教师督导下进行，保证设备点检制度起到开机检查、隐患排查的作用，并为设备检修任务做准备。因此设备管理员和实训教师工作极为重要，工作必须包含以下内容：（1）坚持现场工作，掌握设备运行状态，时刻对设备进行故障诊断，保证在用设备状态完好。（2）坚持现场检查工作，严格监督学生操作。（3）统计设备故障情况。（4）根据故障统计结果，分析编制所负责设备的检修保养计划。（5）參与设备维修组对检修维护、事故抢修工作，并组织验收总结经验。（6）掌握备品备件的使用情况。（7）以现场检查结果结合统计数据，按照设备管理体系要求对实训设备作出设备完好率的考核、评定工作。（8）收集设备数据，建立设备故障统计档案、故障类型分析档案，做到设备部件有效管理。操作者每天点检结束后，将发现问题填写到点检表上。维修人员每天在固定时间到现场察看，出现问题及时整改，如短期无法处理的问题向上级汇报安排其它时间处理。如果对点检问题处理不及时、设备故障趋势不了解，现场人员将会逐渐淡忘点检，最终会导致应付点检工作的局面。所以对设备点检出的问题必须进行汇总，对设备故障类型、故障发生间隔期进行统计。每周开一次故障分析会议，每月一次故障趋势分析会议，并对会议结果落实整改计划。

结束语：

设备点检管理规定 篇4

中板厂在设备点检中积极推行6S精益管理，建立设备液压润滑站等点检示范岗20个，并在示范岗制定点检路线图和点检明示卡等相关内容，使设备点检工作逐步实现6S精益管理，

该厂首先在全厂设立了20个设备点检示范岗，规定了示范岗的实施细则，并按照示范岗要求逐一落实。对示范岗拍照存档，并制作点检明示卡，

按照要求，在照片上标注说明，用数字排序的形式标明每一个点检点。点检卡制作好后贴在设备的规定位置，使点检员点检时做到心中有数。在此基础上，还以点检区域为单位制作点检路线图，并在点检路线图上明确标识点检员点检位置。电气车间主电室配电柜前用脚印作为点检标记，非常醒目直观。在点检区域内建立点检记录卡，标明点检员的工作内容、工作要点，点检员每点检一次可在点检卡上做一次记录，使点检工作更加有章可循，点检工作是否到位有据可查。

设备点检培训大纲 篇5

（一）设备点检员国家职业标准对点检员的知识及技能要求

1.设备点检基础知识要求；

2.设备点检技能及工作要求。

（二）点检管理基本知识

1.设备点检和点检管理体系：包括设备点检的范围、分类和点检制，点检管理制度的组成与点检管理体系，三级点检制与点检的分级责任等；

2.实施点检的五项准备（点检五确定：点检员、点检部位、点检项目、点检周期、点检方法）；

3.点检标准与点检组织实施（五方法：点检标准、点检计划、点检路线、点检作业、点检记录）；

4.点检作业长、点检组长与专职点检员的职责及培训：包括点检作业长职责与业务活动，点检组长职责与业务活动，点检员职责及业务活动，点检人员的素质要求及培训与考评等；

5.点检定修制与维修管理；

6.点检信息化管理系统及应用。

（三）点检技能与维护要求

1.机械点检的专业技能；

2.电气点检的专业技能；

3.仪表点检的专业技能；

4.如何开展设备的状态监测和状态维修；

5.润滑管理和润滑技术。

（四）设备管理基础知识

1.设备管理与维修发展史及发展趋势；

2.设备管理及其目的、意义和内容；

3.设备的使用管理；

4.设备劣化与劣化分析；

5.设备故障与故障分析。

（五）维修管理基础知识

1.设备维修及维修方式和类别；

2.设备维修标准（维修技术标准、维修作业标准、点检标准、润滑标准）；

设备点检体系学习总结 篇6

（苏新轩、2010年1月15-1月17）

通过这次学习明白了设备管理对生产管理的影响；设备管理与生产管理的关系；设备管理在现代企业的地位。明确了要想把生产管理搞好，必须搞好设备管理，没有好的武器是不可能打出高质量的战争的。先进的设备更要有先进科学的设备管理方法。设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的五感和仪器仪表、工具，按照五定的方法对设备检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期的信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。现代企业的竞争遵循者丛森原则，优胜劣汰、弱肉强食的自然规律。我们公司怎样才能在激烈的竞争中成为胜利者？怎样才能制造出物美价廉的产品是摆在我们面前的最大挑战，也是我们提高竞争力的根本。在制造环节提高设备管理是保证生产顺利进行的关键，提高设备稳定性是保证产品质量的关键，设备技改是提高生产效率的关键。实行设备点检是现代企业对设备管理的客观要求。点检的总体思想就是把预防医学引进到设备管理中来，确切的讲就是把医生对婴儿的管理方法，应用到设备点检员对设备的管理中来。

现代化的设备具有大型化或者微型化、连续化和自动化、高速化、高精度化、综合化等特征，设备投资巨大，设备维修费用巨大和停机损失巨大等特点。我们为了提高竞争力，设备技改是我们的必有之路。我们以后怎样管好这些现代化的设备，我们准备好了吗？通过这次学习明白了，我们以后的管理方向，我们要对设备进行点检管理、设备劣化倾向管理、设备定修管理。

我们现在的设备管理具有救火队的特征，没有做到预防维修，都是等到设备转不动了才知道报告给设备维修工、设备维修工马上组织检查，查出毛病后，有事还没有配件、再到市场上买到零部件，到了配件在组织人员换上，设备才能运转。

生产因此会停产，抱怨设备管理不好，设备维修人员也感到委屈，我们这么努力的抢救了设备保证了生产，生产不但不感激还抱怨。这样造成了，生产和设备的矛盾。好在现在我公司的设备现代化程度不高及时个别停机，影响不是很大，我们还有时间提高。

要改变现状首先要转变管理者的思想，再就是要建立强有力的组织、采用现代化的管理方法及手段，明确管理责任人。

我们公司以后要推行先进的设备管理方法——设备点检定修制度。设备点检要实行五定原则、定点、定法、定标、定期、定人。定点：就是明确管理范围 定法：就是明确管理的方法

定标：就是明确管理的标准、根据标准判定好与坏。定期：就是明确管理的周期、明确什么时间该干什么。定人：就是明确责任人。

通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到防故障于未然，保持设备性能的高度稳定，进而保证了产品质量的稳定、保证了生产计划的稳定。保证了物美价廉、交货及时的良好供应商的形象，做出了企业的品牌。提高了企业的竞争了，为企业做大做强做好准备。

设备管理要求对设备进行一生管理、实现设备技术管理与设备经济管理相结合，实行三级点检、建立四大标准（维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标注）、构筑五层防护线（操作人员的日常点检、设备维修的定期点检、专业人员的精密点检、设备技术诊断、设备维护修理）、降低六大损失（降低设备故障损失、非计划调整损失、空转与短暂停机损失、速度降低损失、产品缺陷损失、初期不良损失）

通过学习让我明白了设备损失范畴，扭转了以前只要不停机设备管理就很好的错误认识。

我以后要定期组织设备人员学习设备的点检定修制，使之明白设备管理好坏的标准、设备点检编写的必要性、设备维修标准的必要性。总之要设备维修人员明白怎样管理设备。

下一步就要开展生产管理人员及品质工艺人员的培训，使之明白生产、品质、工艺与设备管理的管理。在现有的基础上管理好设备，最终为了以后设备自动化做准备。我要让领导明白设备管理中现在我们的不足和以后我们努力的方向。通过组织把设备点检定修制推行到我们生产一线。

编制：苏新轩

探索卷烟工厂设备点检管理新模式 篇7

关键词：卷烟工厂,设备点检,企业管理,精密仪器

1 点检方法存在的弊端

1.1 点检人员不易变更

一旦发生人员岗位调动, 新接手人员无法立即开展工作, 需要很长一段时间的熟悉期。

1.2 设备隐患不易发现

设备故障的前期往往是一些简单的松动或劣化现象, 但这一故障初始阶段却很难通过常规点检手段发现, 当到真正发现的时候, 却已经是需要停产维修的情况了。

1.3 对点检人员的责任心要求较高

无论是否制定了点检管理规定或者标准, 对常规点检部位的要求只能是“正常”或者“不正常”, 无法精确定义设备的运行状态。缺少责任心的点检人员就会坐在办公桌前完成全部点检记录表。

2 实施过程

第一阶段:项目前期准备

着手精密点检的准备工作。配置了一系列点检器具, 并建立了点检作业队伍, 将参数化点检工作落实到人, 明确职责和分工。为了使车间在后期更好地进行点检参数的设置, 组织设备管理员还建立了参数化点检信息采集模板。

第二阶段:点检参数收集

在建立参数化模板的基础上, 制定参数设定计划。按照计划步骤建立日常及精密点检参数。制丝车间完成了主机设备精密点检点的梳理工作, 卷包车间完成了各机组精密点检梳理, 动力车间完成主机设备精密点检梳理工作, 并完成五定工作 (定路线、定人、定点、定周期、定标准) 。同时各车间还组织人员对车间主机设备信息进行了梳理汇总, 形成设备ID卡, 为后期系统数据录入工作奠定了基础。

第三阶段:系统平台建立

在完善了基础信息之后, 与专业信息化公司合作, 开发了TIPM点检定修管理系统平台, 并将已梳理的常规点检和精密点检参数以及ID卡数据纳入点检定修管理系统中。

3 实施效果

3.1 通过点检定修系统平台的建立

我们对点检人员的作业形成了规范的模式。点检人员按照“下载点检计划→现场触发点检项目→实施点检作业→上传点检数据”四步曲, 完成规定的点检工作。同时, 现场点检射频卡与手持式点检仪的结合使用, 规范了点检作业路线和点检项目内容, 真正做到了点检现场化、项目明细化。

第一步:通过USB或无线Wi-Fi方式下载点检计划至点检仪;第二步:到现场设备射频卡处触发该区域点检内容;第三步:按路线计划顺序执行点检任务;第四步:将点检结果上传至系统。

3.2 在点检项目内容上, 我们不仅沿用了设备的观感状态和现场仪表手抄量的记录, 同时增加了设备振动及温度的状态参数数据, 更为科学精准的掌握设备运行状况。

我们将点检记录所采集的数据上传到系统, 系统根据设定的参数标准, 自动判断设备运行状态 (正常、报警、危险) , 为设备管理提供预警功能。

同时, 系统还提供了振动分析和趋势分析的精密诊断方法, 对关键设备和重点部位的状态监控和分析提供了先进的诊断工具。

我们的目的就是通过跟踪设备运行参数, 在设备发生故障前, 对设备开展预防性维修, 将潜在故障消除。

3.3 系统应用实例

我们在系统中, 通过查看设备状态, 发现卷包车间16#、19#机组存在异常:

通过查看二级菜单, 发现两处异常分别为16#及19#protos1-8设备在点检过程中, SE蜘蛛手蜗流风机轴承座温度超标 (标准值为69℃, 测量值分别为75.3℃及79.0℃) 。

针对此现象, 我们利用设备停机时间, 对轴承进行了检查及润滑, 消除了故障隐患, 避免了设备停机。

4 巩固措施及下一步探索方向

4.1 完善基础工作

为确保“点检定修管理系统”的运行质量, 建立信息反馈机制, 明确反馈的收集人、验证人、类型。按照三级点检的要求, 不断完善点检标准、补充点检项目, 通过对运行参数的跟踪, 掌握设备的运行状况, 为设备管理决策提供理论依据。通过对点检记录的统计分析, 得出客观的判断结论, 指导设备润滑、维护、检修等工作的开展, 最终建立科学的预防性维修体系。

4.2 完成精密点检可视化标识牌标样的设计

精密点检可视化标识牌标样要展示设备图形标注测振点和测温点, 同时设置标准值、点检周期、点检人等相关信息, 设计格式统一规范的标识牌;规范精密点检点标识;指定设备点检部位;用“红色”标识测温点, 用“黄色”标识测振点。

4.3 完善标准制度

设备点检管理规定 篇8

关键词：机电设备 点检 安全 预防

机电设备是工矿企业生产的基本工具和手段，在企业安全生产中占有举足轻重的地位。机电设备规模庞大，分布广泛，安全隐患多，管理难度大，造成事故多发，由此带来的人身、设备伤害以及经济损失巨大。

1.点检工作法概述

1.1.定义：点检工作法顾名思义，就是突出对“点”的“巡检”“检修”“检查”。具体来说就是对设备运行状态通过听、闻、看、摸等感官检查，以及简单的仪表检测，按照“五定”，即定责任人，定标准，定项目，定周期，定方法，对设备进行检查。

1.2.特点：点检突出“现场”和“简单”两个特点。点检不同于大型的检修，无需对设备进行大规模拆解检修，无需动用各类专业仪器仪表进行长时间检测。点检就是在设备运行过程中，在设备运行现场，由点检人员通过“五定”的要求，采取一些简单的感官和仪表检测，以判断设备运行状态是否完好。

1.3.作用：点检的作用在于将设备运行维护的事后处理、被动管理，改变为过程控制、主动预防。通过“五定”，在设备运行过程中，持续的对设备关键参数、性能指标进行监测，对设备异常运行状态早发现、早解决，将事故苗头消灭在萌芽状态，避免事故扩大，从而用较小的代价换取设备状态的不断改善。

1.4.关键：点检效果的好坏重在把控住两点，一是执行环节，保证“五定”落实到位，执行中不打折扣，确保能够发现设备不正常运行状态。二是点检标准、项目、周期的编制要根据现场每台设备运行状况量身打造，确保科学合理，符合设备运行特点和事故规律，保证迅速、及时发现异常现象。

2.点检工作的开展

2.1.前期准备

2.1.1.点检相关知识的培训。目的是要使相关人员了解点检这一全新工作法，掌握本工种岗位点检技能。通过对点检内容、目的、意义以及要求的培训，使职工对点检工作认识统一，理解透彻，扫清今后点检执行中的各种障碍，确保政令畅通；通过点检技能培训，使职工掌握点检流程、标准及点检方法，确保点检高质量完成。

2.1.2.建立三级点检体系，完成“五定”相关工作。

2.1.2.1.三级点检体系第一级为岗位运行人员，第二级为维修人员，第三级为工程技术人员。除根据自身工作分工进行点检工作外，工程技术人员还负责检查现场点检工作执行情况，对点检给予技术指导。

2.1.2.2.完成“五定”。明确各岗点三级点检责任人；明确各台设备点检周期、项目；制定各岗点点检标准、方法。

2.1.2.3.制定并下发相关制度表格。首先是各类管理制度，主要包括：《点检工作法实施细则》，《点检工作分工及检查考核办法》。

其次是各岗位点检表。点检表内容应包含日期时间签字栏等内容。

2.2.具体实施

2.2.1.点检流程

点检必须严格按照作业流程的PDCA 工作循环执行。通过PDCA循环，使点检工作不断改进完善，点检质量保持螺旋上升。

即计划（根据标准编制的点检表和点检标准）——实施（按照“五定”开展点检，记录结果、异常的发现、异常的现场处理及汇报，签字确认、）——检查（点检开展情况、信息反馈传递、异常情况整理分析）——处理（回收点检表并按岗点分类存放，根据反馈分析调整点检“五定”内容）。

2.2.2.点检实施必须重点把控的几个关键节点

2.2.2.1.明确责任：岗位点检是点检工作的第一道防线，是整个点检系统的基础，岗位点检最贴近设备，周期最短；维修点检是点检工作的第二道防线，是点检工作承上启下的中枢，其除了要对岗位点检内容进行二次点检外，还要从维修角度进行进一步点检；技术点检（又称专业点检）是点检工作的第三道防线，是点检工作的核心，除了检查岗位和维修点检的内容以外，还要从专业角度进行更深层次的点检。

2.2.2.2.点检表必须放在设备现场，必须布置在巡检路线的末端。其目的是从制度上限制约束点检行为，避免点检走过场，杜绝不按时点检，杜绝伪造点检签字。对点检表移出现场，点检表不签字，代签字等行为一律视为未点检，必须按照考核制度规定予以严厉处罚。

2.2.2.3.重视点检表的回收、汇总、分析。点检表是现场设备运行的第一手资料，特别是对于处理一些看似偶发，但在较长时间段内有规律性出现的隐性故障，和一些包含多处岗点，多台设备在内的系统性故障，通过查看分析该段时间的点检记录，结合设备运行日志相关参数，能够帮助技术人员查找判断一些疑难故障。

3.推行点检工作法的几点体会

3.1.点检工作法是一套贴近现场，靠基层员工来执行的工作法，因此，必须一切从实际出发，从现场生产安全出发，坚决杜绝虚话套话，坚决杜绝走形式摆花架子，在保证实效的基础上，易简不宜繁。比如有的单位制定的点检标准，根本无法通过感官和简单仪表实现，有的需要拆解设备检查，有的需要查阅大量历史记录资料，看起来挺专业、全面，实际上不具备可操作性。

3.2.点检工作法的管理要突出一个责任。一是各级各类点检人员要以高度的责任心进行工作，严格执行点检规定，以细致认真的态度去发现设备运行的异常。二是必须严格执行责任追究。不要小看点检表上一个签字，那代表的是一个责任，一个承诺，点检人员通过签字，表明了点检的结束，他对自己点检的设备负责，反过来，设备出现了故障，点检人员应发现而未发现，那么就要追究他的责任。

3.3.点检要和维修紧密结合，只检不修，或者是不及时修，那么点检的效果就会大打折扣。点检的优点就是能够及早发现事故苗头，在初期阶段消除故障，点检与及时高效的维修相结合，两者互为促进，才能保证设备运行质量不断提高。

4.总结：

炼钢厂电气设备点检标准 篇9

一、配电室

1、每天使用测温仪对配电室电器元件及线路进行测温，如实填写记录

2、门锁完好，门窗、完好，玻璃完好清洁

3、配电室室温﹤40℃，空调可靠工作

4、空调室内外机、滤网卫生良好、无积灰、无漏水

5、灯具及插座完善、完好，灯具无积尘应急照明齐全完好

6、电话通讯正常，定位摆放，无积尘

7、各电流表、电压表、指示灯，正常指示

8、接地线、接零线完好无松动

9、绝缘垫完整、垫面无印迹，垫下无杂物

10、地面、墙面、柜面清洁，无印迹，无积尘和异物

11、文件夹、工具柜、饮水机、清洁工具等完好，定位摆放，完整、整洁

12、灭火器完好、清洁，无过期

13、挡鼠板、粘鼠板、防鼠药齐全，未失效

二、PLC系统

1、柜面清洁，柜内无杂物，无异味温度小于40℃

2、外部电源不能低于24V电源模板、CPU模板、I/O模块正常，指示灯编码代号标识正确、清晰无故障

3、变压器、电源开关，接线固定可靠，线号齐全，输入输出电压正常

4、线路整齐，接线牢固，无松动，线号齐全

5、I/O表齐全，与模块点数对应

6、各中间继电器动作灵活可靠、指示灯正常

7、接零、接地良好

8、冷却风扇运行正常无异常声音

三、配电柜及配电箱

1、柜、箱内外清洁，柜内无异味、无异常声音，门锁完好

2、仪表、指示灯紧固，无缺陷

3、转换开关、按钮操作灵活，柜内元件固定牢靠

4、导线无破损，接线无松动、发热现象

5、柜、箱内外电器元件标识清晰、无残缺

6、防尘、防水措施完好

四、断路器

1、外壳完整无损，表面清洁无积灰、标识清晰

2、运行无噪音及异味，信号指示与电路分、合状态相符

3、与母线、出线连接处无过热现象，外壳温度＜604、过载电流的设定值与负载电流相匹配

5、辅助触头无烧损现象

6、春、秋检应触头表面的毛刺和金属颗粒，灭弧室内壁和栅片上的金属颗粒清理修

以保证其接触良好，触头银钨合金表面烧损不超过1毫米

7、操作机构灵活，无卡阻，储能机构电机正常，无异响，储能指示正常

8、脱扣机构能正常分断

五、刀闸

1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰

2、操作机构灵活，无卡阻

3、动静触头接触可靠，无打火现象，触头磨损不能＞1/

34、接线螺丝紧固、无氧化发热现象、连接导线无老化现象、母排无变色现象

5、均压环螺丝紧固可靠，各连接部位温度＜65℃

6、分断点明显（利用检修时间检查）

六、空气开关、塑料外壳式断路器

1、固定良好，外观完整，绝缘隔板齐全，表面无积灰、标识清晰

2、外壳无闪络、放电、碳化现象

3、接线螺丝紧固、无氧化发热现象、连接导线无老化现象、母排无变色现象

4、手柄操作灵活，合闸情况下检测脱扣机构动作可靠（利用检修时间检查）

5、电流整定符合现场要求

6、合闸后用万用表测量，各相无压降

七、变频器、软启动器

1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰

2、操作面板接触良好，无故障显示，各指示灯状态正常

3、风扇工作正常无杂音，风道无堵塞，本体温度不能＞45℃，环境温度＜40℃

4、电流与现场设备的运行电流相符

5、各接线端子螺丝紧固无氧化、连接导线无老化现象

6、变频器、软启动柜无异味

八、接触器

1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰

2、触头螺丝无氧化发热现象，连接导线紧固无老化现象

3、接触器吸合后无异音及振动

4、接触器吸合后用万用表测量，各相无压降

5、线号齐全、标识清晰

九、热继电器

1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰

2、触头螺丝无氧化发热现象，连接导线紧固无老化现象

3、电流整定符合现场要求（整定电流为1.1-1.3倍的额定电流）

4、复位按钮能可靠复位、保护机构动作、灵活（利用检修时间检查）

5、线号齐全、标识清晰

十、UPS电源

1、外观完好，表面无积灰，无覆盖物

2、运行状况为逆变工作中，对应的指示灯状态正常

3、运行无异音，冷却风扇运行正常，滤网无积灰，本体温度＜40℃

4、工作、保护接地、输入和输出线连接牢固，插头接触良好，无氧化、打火现象

5、电池及连接导线紧固，无老化、腐蚀现象、电池冲放电时连接导线无明显过热现象

6、单体电池端电压差＜100mv×n节，电池外壳无变形、开裂、漏液现象

7、系统显示的电流、电压与实测值相差不能＞0.2V和0.5V

8、过载保护开关动作可靠

十一、工控机

1、外观完好，表面无积灰，无覆盖物，放置平稳无振动

2、环境温度不能高于40℃

3、通风通道畅通，滤网无积灰

4、键盘、鼠标完好清洁

5、各连接线紧固

6、显示器工作正常，画面各数据显示正确，与现场实际相符

十二、光电开关

1、固定良好，外观完整无变形，表面无积灰，2、连接导线紧固，无老化、破损现象

3、信号正常，发射端与接收端应同轴度

十三、互感器

1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰

2、一、二次侧引线各部位连接点无过热及打火现象

3、无冒烟及异常气味

4、瓷件无放电闪络现象

5、互感器内部无放电声或其它噪声

6、与互感器相关的二次仪表指示正常

十四、直流开关电源

1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰

2、风扇工作正常，无杂音

3、连接导线紧固，无老化、破损现象

4、输出电压正常，指示灯显示正常

十五、行程开关

1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰

2、动作机构灵活，能自动复位，限位准确、信号正常

3、接线牢固

十六、接近开关

1、固定良好，外观完整无变形，表面无积灰，2、连接导线紧固，无老化、破损现象

3、用金属物检测动作可靠，能满足现场设备要求

4、感应距离应在10mm-25mm之间

5、感应金属板无变形、无脱焊现象

十七、按钮、转换开关、指示灯

1、外壳完好清洁，无破损，固定牢靠

2、接线紧固，导线不吃紧

3、动作灵活、可靠，信号正常

十八、方法电缆沟及电缆线路

1、电缆沟内无塌陷、进水，清洁无杂物，盖板完好，防火、放鼠措施齐全

2、电缆桥架、线管完好无脱焊、变形

3、接地线无断裂，接地良好，接头无氧化

4、电缆无破损、裸露、放电、发胖、发热现象，绝缘良好

5、地下直埋电缆有无施工损环可能

6、动力、控制电缆分层敷设，绑扎整齐牢靠

十九、电机

1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰

2、风叶、风叶罩完整，固定牢靠，风道畅通

3、接线盒紧固，防水、防尘措施齐全、完好

4、水冷电机水路畅通，金属软管不渗漏

5、电机电缆无破皮、裸露现象、防护设施完好无破损

6、电机联轴器完好，挡圈螺丝紧固

7、电机抱闸间隙调整合适、行程符合、工作正常

8、电机运行无尖锐、刺耳、沉闷等异常声响

9、电机运行温升标准(F级绝缘定、转子温升不超过85℃，滑动轴承温升不超过45℃滚动轴承温升不超过55℃

10、电机接地线完好，接触良好

11、接线牢固，接线端子、线鼻子无氧化现象（利用检修时间检查）

12、长期停用的电机，使用前应检查绕组间和绕组对地绝缘电阻。通常对500V以下 的电机用500V绝缘电阻表、应在电机冷却状态下测量、对地绝缘大于0.5兆欧

二十、灭火器

1、箱体无积灰、油污、腐蚀、变形

2、灭火器外表无明显划、龟裂

3、附件齐全，指针在绿色区，铅封完好

4、胶管无破损、龟裂

5、贴花平服，不缺边少字，无明显气泡等缺陷

二十一、报警器

1、外观完好，表面无积灰，固定牢靠

2、声光提示准确，工作正常

3、信号线接触良好，无破损

二十二、轴流风机

1、外壳清洁无变形，底脚紧固，运行无振动、异声

2、电缆，保护接地完好，接触良好

3、防护网好，无脱焊缺失现象

4、风机风向正确

二十三、液压推动器

1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰，无渗油、漏油

2、间隙调整合适、行程符合、工作正常

3、销轴磨损小于1/5，运行时无卡位、动作缓慢及回落现象

4、电缆无破损、裸露现象、防护设施完好无破损

5、接线盒盖完好且密封良好、螺丝齐全紧固，接线螺丝紧固且无打火痕迹

二十四、电磁换向阀

1、电磁铁线圈、插头清洁，无油污

2、安装紧固，插头螺栓齐全

3、导线连接牢固，不吃紧，指示正常

二十五、电阻器

1、电阻器上无积灰，电阻器温度小于80℃

2、电阻丝无烧损、断裂，电阻丝相邻之间无粘连，电阻丝上

3、电阻器各接线螺丝无打火痕迹、接线桩无断裂、脱焊