脱硫系统培训总结

脱硫系统培训总结（精选6篇）

脱硫系统培训总结 篇1

(1)培训工作注重目的性和时效性

作为班长，应对班组人员的文化程度、工作年限、专业水平的高低予以掌握和了解，针对岗位特点与人员素质不同安排其学习，缺什么、补什么，先易后难，做到有的放矢。在培训中坚持执行严格考核、奖优罚劣的原则。针对新进人员，结合脱硫系统的特点，制定详细的培训方案，并付诸实施。在培训过程中，实行两手抓的方针，即班组的培训与员工的自主培训相结合，激发大家学习的积极性，提高人员的技术素质，使大家能在短时间内达到较高的业务能力，以适应班内生产的不同需要。

(2)培训工作注重理论性与实践性

班组培训工作应注意掌握理论与实践相结合的原则，既要使职工掌握一定的理论知识，并引导大家将理论知识运用到实际工作中去，引导大家对本专业相关的检修进行观摩，对本班设备发生的异常进行分析和讲解，定期进行技术交流，提高整个班组的文化层次和理论技术水平。

(3)培训工作注重灵活性和多样性

由于在实际工作中存在着培训的单调性和枯燥性，部分职工存在不愿意钻研业务的不良风气。因此我们想方设法将培训工作搞得形式多样、生动活泼，除了传统的技术问答、技术讲课、事故预想、反事故演习之外，我们还增加了背画系统图、出现隐患讨论问题原因、随时随地遇见问题亲手处理等多种培训形式。这样既增加了大家的业务知识，又激发了大家学习的积极性。

(4)培训工作注重长期性与持久性

由于培训工作不是一件一朝一夕就能完成的事情，因此，作为班长，不急于求成，脚踏实地扎扎实实地做好每个培训环节尤为重要，在组织员工进行培训中不断地积累经验，使得整个培训工作有条不紊、循序渐进。让大家从班组的技术培训工作中真正掌握所学的知识。

通过20xx年的培训工作我深刻的体会到，班组人员综合素质的高低，将影响班组建设和管理的成败。所以，员工不仅要具备善于沟通、执行力强、关注细节的能力，还要掌握足够的技术技能、与人共事的人事技能和思想技能。同时，要明确自己在班组中的角色，对自己的定位要清楚，明白工作的主要职责，设定一个共同明确的目标，朝着这个目标制定行动方向，有计划、有步骤的实施。

我相信在20xx年培训工作的基础上，我班20xx年的人员素质必将得到极大的提升。

脱硫系统培训总结 篇2

关键词：甲醇合成,精脱硫,侧线实验,催化剂

0引言

宁夏东毅环保科技公司甲醇装置是国内第一套采用焦炉气非催化转化制合成气生产甲醇的装置,其工艺流程具有独特性。脱硫部分采用NHD湿法粗脱硫和中温水解串氧化锌精脱硫,精脱硫系统设计操作压力5.7 MPa,温度220 ℃,原料气总硫≤10×10-6,硫化物形态为H2S和COS,出口总硫≤0.1×10-6。装置原采用淄博鲁源催化剂公司的中温水解剂和高温氧化锌脱硫剂,在使用过程中,氧化锌精脱硫段出口出现甲硫醚,偶尔有甲硫醇和丙硫醇,出口总硫一直无法达标,在(2～3)×10-6范围,超标20～30倍。后来,根据厂家建议降温至140 ℃操作,情况虽有改善,但仍达不到设计要求,严重影响了甲醇合成催化剂的正常使用,导致两炉精脱硫催化剂和合成催化剂提前结束使用寿命。经专家研讨会诊,认为原料气中的H2S和COS在精脱硫装置中发生了副反应,产生硫醇和硫醚等产物;于是决定使用国内其他公司的催化剂和精脱硫剂进行侧线实验及筛选。自2011年5月18日至8月18日先后进行了6家公司产品的侧线实验。据实验结果,只有华烁科技公司的精脱硫方案能满足工艺需求。装置于2011年11月正式采用华烁科技公司的DJ-1多功能催化剂和EZ-3氧化锌脱硫剂后,精脱硫系统出口总硫≤0.1×10-6,达到设计要求,至今合成装置运行平稳。

1焦炉气非催化转化制合成气脱硫工艺流程简介

由焦化来的焦炉气,除去其中微量的焦油和粉尘后,经焦炉气压缩机加压至3.2 MPa送往转化炉。焦炉气与氧气在1 350 ℃、3.2 MPa条件下反应制得合格的转化气,并将焦炉气中的绝大部分有机硫转化为无机硫。高温的转化气回收热量后降温至110 ℃左右,进入水洗塔洗涤,降温除尘后送往脱硫。转化气用NHD溶液在低温下吸收脱除H2S,总硫降至10×10-6以下送往合成气压缩机;吸收H2S后的NHD溶液通过减压升温再生后循环使用。脱硫气经合成气压缩机升压至5.7 MPa,再经过精脱硫槽将总硫降至0.1×10-6以下进入甲醇合成塔,在225 ℃、5.5 MPa和催化剂的作用下反应生成甲醇;反应后的气体在合成汽包内与锅炉给水换热副产2.5 MPa蒸汽,再经甲醇分离器分离出粗甲醇,未反应的气体经压缩机升压后循环使用,粗甲醇则进入精馏工段。工艺流程见图1。

2精脱硫侧线实验

2.1实验设备

实验设备主体采用ϕ108×4 mm的304不锈钢管制作,外部加装套管,用蒸汽进行加热。侧线实验装置示意见图2。

计量装置采用金属装置流量计,量程0～2.5 m3/h(20 ℃,空气)。

测温仪器为水银温度计,量程0～220 ℃。

2.2分析仪器

XA4002的分析仪采用大连科瑞的GS2010,XA4004的分析仪采用安捷伦A7890气相色谱,分析频次为1次/4 h。

2.3实验方案

侧线实验装置的上段装填水解催化剂,下段装填精脱硫剂,上、下段两端各装填ϕ8 mm氧化铝瓷球100 mm(厚)。管底用玻璃丝布封堵。实验时用蒸汽加热,控制温度和流量在方案要求范围内;实验装置的入口阀门为全开状态,保证其压力与生产装置相同。具体方案见表1。

2.4实验结果与分析

实验结果见表2,具体情况及分析如下。

(1)厂家A的方案进行了11 d的实验。其第一阶段从5月21日至5月27日,采用上段装填水解催化剂+加氢转化剂,下段装填氧化锌精脱硫剂的方案;从第三天下午开始出现氧化锌段出口总硫超标现象,副反应逐渐加剧,主要产物是甲硫醚,最高达到5.97×10-6(5月26日12:00);COS的转化率88.87%,总硫脱除率85.82%,氧化锌段出口合格率为54.05%。

(2)厂家B的方案进行了8 d的实验。实验期间脱硫气中总硫A3002为(2.1～8.9)×10-6;从实验第二天即开始出现氧化锌段出口总硫超标,最高达到0.59×10-6(6月5 日8:00);COS的转化率为55.30%,总硫脱除率为96.07%,氧化锌段出口合格率为31.82%。

(3)厂家C的方案与目前生产装置使用情况相同,氧化锌段出口前三天均未检出硫,第八天氧化锌段出口硫含量开始超标,主要为甲硫醚;氧化锌段出口总硫最高为0.57×10-6(6月25日12:00,6月28日12:00)。共进行实验15 d,实验期间脱硫气中总硫A3002为 (1.35～10.25)×10-6,COS的水解率为79.56%,总硫脱除率为87.56%,氧化锌段出口合格率为66.29%。

(4)厂家D的方案,其脱硫剂改用铜基脱硫剂,共进行了14 d的实验。第一周实验温度在140 ℃,第二周实验温度在180 ℃。低温度实验在第六天开始出现氧化锌段出口总硫超标,最高达到0.42×10-6(7月22日0:00);高温度实验在第五天开始出现氧化锌段出口总硫超标,最高达到0.50×10-6(7月29日4:00)。据实验结果来看,温度升高,副反应加剧,脱硫效率下降。整个实验COS的水解率为85.65%,总硫脱除率为98.03%,氧化锌段出口合格率为77.78%。

(5)厂家E的复合脱硫剂进行了15 d的实验。脱硫气中总硫A3002在(1～13.28)×10-6范围内,脱硫剂出口均未检测到硫,硫脱除效率达到100%,效果最佳,但实验结束,取出时发现脱硫剂强度下降很厉害,粉化严重。

注:① A3002—水解催化剂入口平均硫含量,XA4002—水解催化剂出口平均硫含量,XA4004—脱硫剂出口平均硫含量;② “ND”表示仪器没有检出;③ “两”表示只在7月1日检出两次,其余均未检出。

(6)湖北华烁科技股份有限公司的精脱硫催化剂进行了10 d(240 h)的实验。实验温度为120～170 ℃,实验期间脱硫气中总硫A3002为(1.35～10.25)×10-6,COS的水解率为99.99%,总硫脱除率为99.61%,氧化锌段出口合格率为100%。

近三个月六种方案侧线实验的结果表明,除华烁公司DJ-1多功能净化剂+EZ-3精脱硫剂组合方案和厂家E复合催化剂方案以外,脱硫剂出口均检测到甲硫醇或甲硫醚,存在不同程度的副反应。但厂家E样品脱硫后出现严重粉化;同时,开车时要求提高温度来进行氢气还原催化剂,需对现有设备进行改造,工业应用有一定困难。华烁公司的产品效果最好,适应温区宽,不需对现有设备进行改造即可使用。

3生产实践

2011年11月,东毅公司停车检修时,精脱硫槽R4002A改装湖北华烁科技股份有限公司的DJ-1多功能净化剂和EZ-3氧化锌脱硫剂;11月30日投入使用,出口总硫≤0.1×10-6,没有生成硫醇、硫醚等的副反应,达到了设计要求,满足了合成催化剂的要求。2012年2月底,东毅公司将精脱硫槽R4002B也换为DJ-1多功能净化剂和EZ-3氧化锌脱硫剂。至今,精脱硫槽R4002A已平稳运行近1 a,脱硫剂出口没有检测到有机硫,氧化锌段出口总硫≤0.1×10-6,达到了设计要求。

4结语

电子邮件系统培训总结 篇3

时间：年月日星期 地点：办公室会议厅 主持人：

参会人：

培训主题：《电子邮箱系统使用技巧》

一、成果

今天下午五点，《电子邮箱系统使用技巧》的内部培训在广西瑞川燃气会议室顺利的结束。本次培训由主持，并同步电话连线北京总公司，共计十三人参加了培训。本次培训以讲授方式为主，图文并茂，配合详细的幻灯片演示，并向学员发放了讲义。各个学员都认真做了记录，并积极发问、讨论，达到了预期的培训效果。分别提出了几个重点问题，在解答中，所有学员共同参与了讨论，气氛融洽，场面热烈，最后达成一致，使问题得到了较完善的解答。

二、不足 本次培训为总公司第一次内部培训，参加学员又分隔在两地，存在一些不足，也暴露出了一些可以改进的地方。主要有以下几点： 1.在讲稿的制作和准备上，应该多以图片为主。根据具体培训的内容，讲稿方式应该相应的做调整。例如说，电脑技巧的内容，则应该多以图片、截图或演示为主，而只配少量的文字叙述。

2.在培训过程中，应该有所停顿，与学员沟通，确保听众跟上了讲师的节奏。在与学员的沟通中，应该鼓励学员当场提出问题，和大家共同分享解答过程。

3.在未来的电脑技术方面的培训中，应加入同步的电脑演示，或者让学员有机会当场用电脑操作。只有亲自使用过，才会深刻的理解。

4.在未来的培训过程中，应该录音或者录像，保存每一次的培训记录，供反复学习也便于讲师的自我提高。结束后，应该发放培训满意度调查表，并要求匿名填写，为主讲师评分。

5.讲师完成培训后，应该跟踪学员学习效果，必要时候对学员进行考核。

100%目标达成系统培训会总结 篇4

首次参加公司的培训会，美好的时光总是这么快流逝。三天两夜，让我感悟很多，受益匪浅，在此将这些点点滴滴保留下来

这几天听了许多动人心扉的故事，在听的时候，我心里也在加快着儿时的课本。那些浅显易懂的道理，在那一刻深入我心扉。我记得小时候学过，几人兄弟折断一把筷子的故事，开始几兄弟相互排斥，各自的力量有限，但是一旦他们兄弟齐心，组成的力量却很大。可是重点不是力量，而是团结，团结不是为了组成更大的力量，团结就在我们的生活中。正因为人们之间互相牵伴。大家并肩工作、学习、生活，才能有美好的今天。一个人能力再大，始终是一个人。大家团结在一起，一条心，就是一个集体。因为在这个团队中，让我更加自信，让我知道我在不断成长。我的身后有道坚厚的城墙支撑着我。记得飞轮老师讲了一个“回形针”的故事，我们还有很多发展空间，在这个空间虽然不是无限，但大到不能想象，不过这些都是基于我身后坚厚的城墙。试想如果只有我一个人，再大信心也只是自负罢了。一个人的能力始终有限，团队的力量让生活、事业美好。

以前，我有个自己店了，当过老板。那个时候的生活和工作与现在大有不同，那时每天呆在店里守株待兔，有点坐以待毙的感觉。身体和心感觉都是僵硬的，现在的.我有一种激情澎湃的感觉，是因为竞争。三天两夜的培训会中，我们有5个团队。不断的相互竞争着，虽然我们团队没有赢得最终的冠军。但在我心中却得到了比任何东西都重要的自我提升。那是一种激情，一种为了不断超越不断向前，永不休止的激情。看着每一个人都付出自己的最大的努力团结在一起，和其它团队比拼着。让我血液澎湃这就是竞争。生活之间，工作之间，人与人之间都有竞争，是竞争让我们不断超越着自己。是竞争让我们理工团结，因此我想会后我会更加努力的在我们的岗位上冲刺

王珊

脱硫系统培训总结 篇5

0 前言

循环流化床锅炉具有效率高、燃料适应性广、负荷调节灵活、环保性能好等优点，近年来发展非常迅速，技术日趋成熟。随着我国对环保要求越来越高，环保电价政策的出台，国内一些拥有循环流化床锅炉的电厂正在抓紧改造或新加脱硫装置。

近几年，一些采用循环流化床锅炉的厂家还是被环保部门坚决要求进行锅炉尾部烟气脱硫，主要原因就是CFB锅炉炉内脱硫的效率令人怀疑。传统的粗糟的炉内脱硫系统设计及设备制造使脱硫效率低下，同时脱硫固化剂的消耗量却非常可观，即使采用廉价的石灰石脱硫也使成本显著增加。加之出现了锅炉灰渣的综合利用受到脱硫固化剂品种的影响，有的厂只能将灰渣当做废品抛弃掉。

一种烟气脱硫系统 篇6

燃煤锅炉、发电机组等设施所排放的含有SO2的烟气是目前影响我国城市空气质量的主要污染物。对于SO2的控制方法一般有三个途径:燃烧前脱硫、燃煤中脱硫和烟气脱硫, 就目前的技术水平而言, 烟气脱硫仍是降低排放量最经济、有效的方法。但是, 现有的烟气脱硫技术大量使用氧化钙脱硫剂, 需大量设备投资, 运行成本高, 且烟道省煤器管束易积灰、结垢、造成堵塞, 脱硫效率低, 维护维修成本高, 运行可靠性低。

本实用新型专利提供一种脱硫系统, 其结构紧凑, 设计合理, 占地面积小, 安装、使用便捷, 实现成本低, 运行及维护维修成本低, 既节省能源, 又有效除去锅炉烟气中的SO2和粉尘, 减少锅炉烟气排放对环境的污染。