爆破拆除作业的安全技术措施有哪些？（精选10篇）
(1)爆破拆除工程的设计必须按《爆破安全规程》(GB6722)规定级别做出安全评估，并经当地有关部门审核批准后方可实施，
(2)爆破拆除工程的实施应在工程所在地有关部门领导下成立爆破指挥部，应按照施工组织设计确定的安全距离设置警戒。
(3)爆破拆除单位必须持有所在地公安部门核发的《爆炸物品使用许可证》，承担相应等级的爆破拆除工程。爆破拆除工程的设计人员应具有爆破工程技术人员作业证，从事爆破拆除施工的作业人员亦应持证上岗。
(4)购买爆破器材，必须向工程所在地公安部门申请《爆炸物品购买许可证》，到指定的供应点进行购买，爆破器材严禁赠送、转让、转卖、转借。
(5)运输爆破器材时，必须要向所在地法定部门申请领取《爆破物品运输许可证》，并按照规定的路线运输，派专人进行押送，
(6)爆破器材的临时保管地点，必须要经当地法定部门批准，严禁同室保管与爆破器材无关的物品。
(7)爆破拆除的预拆除施工应确保建筑安全和稳定，预拆除施工可采用机械和人工方法拆除非承重的墙体或不影响结构稳定的构件。
(8)爆破拆除的预拆除是指爆破实施前有必要进行部分拆除的施工。预拆除施工可以减少钻孔和爆破装药量，清除下层障碍物(如非承重的墙体)有利建筑塌落破碎解体，烟囱定向爆破时开凿定向窗口有利于倒塌方向准确。
(9)对烟囱，水塔类构筑物采用定向爆破拆除工程时，爆破拆除设计应控制建筑倒塌时的触地振动。必要时应在倒塌范围铺设缓冲材料或开挖防振沟。
(10)爆破拆除建筑施工时，应对爆破部位进行覆盖和遮挡防护，覆盖材料和遮挡设施应牢固可靠。
1．平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，并将模板换成整体，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施。不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放。
没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。
2．模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
3．筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输。平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。用拖车运输，车上严禁坐人。
4．在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒，
5．全现浇结构安装外模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外楼板的操作人员必须挂好安全带。
6．在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。
7．大模板必须有操作平台、上下梯道，走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。
8．拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位或拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。
9．模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串连起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
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由上而下逐层拆除，按上升时的顺序逐层向下施工，先将上层平台转到下层平台以下，并铺好，再拆除上面的钢管架，保留天滑杆架，用料桶放下所拆除的管件，当拆除某一部位时，应防止其它部件坠落，栏杆梯子应与整体配合拆除，不得先拆承重的立柱、横杆，要等它所承担的全部结构拆除后方可拆除。对原来锚入砼的管件，如抽不出拆不掉的，只有割断，再用细石砼封堵钢管洞；对能抽出的，则抽出后用C35细石砼封堵洞口。对留下的砖洞边拆除边用砖块及M7.5砂浆封堵，不得漏堵。
发布时间：2008-02-29
（1）爆破器材承运单位凭运达地公安机关签发的《爆炸物品运输证》，按照运输主管部门的有关规定办理运输，并派熟悉所运爆破器材性能的专职押运员负责押运。
（2）运输爆破器材时，必须严格遵守下列规定：
①运载车、船必须符合国家有关运输规则的安全要求，如车厢、车底要用不发火材料作护衬和软垫，不得有钉子外露；车上应有危险标志，灭火器、接地链和苫布；车况良好，排气管应装防火帽。
②货物包装应牢固、严密，装载不得超出车厢挡板高度及边缘，装载的爆炸物品应盖严捆牢。性质相抵触的爆破器材不准混装在同一车厢、船舱内。装载爆破器材的车厢、船舱内，不准同时载运旅客和其他易燃、易爆物品。
③铁路运输装卸爆炸物品应设专用铁路线和专用火车站、专用仓库。爆破器材应当在远离城市中心区和人烟稠密地区的车站、码头装卸。
④装卸爆破器材，应当尽量在白天进行，要有专人负责组织指导安全操作。装卸人员必须懂得装卸爆破器材安全常识。装卸现场，应当设置警戒岗哨，禁止无关人员进入。
⑤在公路上运输爆破器材时，车辆必须限速行驶，前后车辆应当保持避免引殉爆的距离。经过人烟稠密的城镇，必须事先通知当地公安机关，按公安机关指定的路线和时间通行。
⑥运输爆破器材在途中停歇时，要远离建筑设施各人烟稠密的地方，并有专人看管，严禁在爆破器材附近吸烟和用火。
⑦行车过程中不准在车上开启装有爆炸物品的箱（袋）子。
⑧禁止使用翻斗车、自卸汽车、拖挂车、拖拉机、独轮车、自行车、摩托车、机动三轮车和电瓶车运输爆破器材。
施工现场或相邻工地有两台或两台以上的塔机作业，且塔机作业半径有重叠现象时，必须有可靠的塔机防碰撞安全技术措施，
（1）行走式塔机任何部位（包括吊物）之间的距离不小于5m；固定式塔机，低位塔臂端部与高位塔身不小于2m，高位塔吊钩与低位塔垂直距离不小于2m，
防止相邻塔机的起重臂、平衡臂与塔身、塔帽、拉杆的干涉和碰撞。
（2）采取组织措施，规定塔机的回转和行走路线，对塔机指挥和司机严格交底，并由专门人员监督执行，严禁相邻塔机在同一施工区域相向运转及交叉作业，防止起升钢丝绳的相互缠绕。
1.建筑工程施工组织设计
施工组织设计是在国家和行业的法律、法规、标准的指导下，从施工的全局出发，根据各种具体条件，拟定工程施工方案、施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术措施，施工进度、材料供应、运输道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划，以便对施工中的各种需要及其变化，做好事前准备，使施工建立在科学合理的基础上，从而做到高速度地取得最好的经济效益和社会效益，
建筑工程施工组织设计是指导全局、统筹规划建筑工程施工活动全过程的组织、技术、经济文件。因此，从工程施工招、投标、申报施工许可证和进行施工等活动都必须要有工程施工组织设计作为指导。施工组织设计一般分为施工组织总设计、单位工程施工组织设计和分部分项工程施工组织设计3类。
2.施工安全技术措施
施工安全技术措施是施工组织设计中的重要组成部分，它是具体安排和指导工程安全施工的安全管理与技术文件，
是针对每项工程在施工过程中可能发生的事故隐患和可能发生安全问题的环节进行预测，从而在技术上和管理上采取措施，消除或控制施工过程的不安全因素，防范发生事故。
施工安全技术措施主要包括：进入施工现场的安全规定;地面及深坑作业的防护;高处及立体交叉作业的防护;施工用电安全;机械设备的安全使用;为确保安全，对于采用的新工艺、新材料、新技术和新结构，制定的有针对性的、行之有效的专门安全技术措施;预防自然灾害(防台风、防雷击、防洪水、防地震、防暑降温、防冻、防寒、防滑等)的措施;防火防爆措施。
3.专项安全施工组织设计
一、管理目标：
杜绝一切人为的生产爆破事故和丢失、转移爆破器材给社会造成不良影响和危害。
二、管理范围：
1、严管品种：炸药，火雷管，导火索，导爆索，毫秒雷管，起爆药和爆破剂。
2、领导组织制定爆破施工方案，指导安全爆破施工。
3、定期检查火工品的采购，运输，储存，使用情况，针对存在的问题制定相应的制度和整改措施。
三、安全管理制度：
（一）严格审批制度
1、储存、运输必须要有当地公安部门批准的文件及经公安部门的验收合格的库房，库区。
2、日常施工管理中要有严格的出入库审批手续，不经指定领导批准的爆破工程项目，不准领取爆破器材。
3、批准使用爆破器材的施工队，要设专人负责领取，办理出入库手续。
（二）与生产厂家合同管理制度
(一) 顶板管理
上班时，进入工作地点后应严格执行敲帮问顶制度，及时清除顶和两帮的危岩，保证人员在安全的前提下工作。
每班进入工作面作业前，班组长必须用长度为2米的钎子清理危岩。
处理危岩时必须先清理好退路，并遵循“从上到下”的原则进行。
处理危岩时严禁在处理点的下方有人员工作或逗留。
架设支护时，在现场必须有丰富经验的人员来监管安全和指挥。
(二) 回拆支柱技术措施
在回拆支柱间确保拆除人员的安全，特编制该措施。
上、下安全出口断面，高不得小于1.8米。宽不得少于2米，并且随时保证畅通无阻。
K12、K14采煤工作面支柱回拆的人员，必须由班长组织全班人员学习安全技术措施和相关安全规定。
矿级管理人员和参加K12、K14采煤工作面的现场指挥人员必须认真学习本安全技术措施和相关安全规定。
回柱班在进入工作面时，必须先进行临时支柱或架设木架，确认安全后，由值班矿领导或现场安全员发令，方可作业。
临时支护和架设木垛数量根据现场安全情况确定。
回收单体支柱时，若需要用木料替换单体支柱时，本支柱直径不得小于14公分，同时不得使用变质和腐蚀的木料。特殊地段根据实际情况可采取特殊支柱。
支柱回收时，只准两个进行，一人操作，一人观察周围的安全状况，其余人员在安全地点传递支柱。严禁违章冒险蛮干和违章指挥。
回柱时由值班矿长、安全员现场跟班监护和指挥，并同工人同进、同出井。
随时坚持敲帮问题，严禁空顶作业;严禁在危岩和活石下作业;坚持按“刁、掺、放”三原则进行危岩处理。
支柱回收必须从上而下进行，严禁从下部或中部进行，更不能在工作面多处进行回柱。
支柱回收后，顶板垮落，致使工作面通风困难时，必须及时安装风机进行通风，确保工作面有足够的风量。
瓦检员每班不少于三次的瓦斯检查，并认真填写好记录，工作面瓦斯浓度达到1%，必须停止作业，处理降到1%以下方可作业。
现场管理人员严禁违章指挥，操作工人严禁违章作业。
未尽事宜按《煤矿安全规程》和相关规定执行。
(三) 爆破管理
严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制。
炸药、雷管必须由经过培训的专业人员领取并分别装箱人工背运，严禁其他人员运送，严禁炸药、雷管混装或与其它物品混装。
只能采用黄泥作封泥，严禁使用煤粉、块状材料或可燃性材料代替黄泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
爆破线路的连接、检查和通电工作，只准爆破工一人进行。
在处理拒爆、瞎炮时，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作，并严格遵照《煤矿安全规程》中关于处理拒爆、瞎炮的规定执行。
爆破时必须严格设置爆破警戒，由班长亲自布置和撤除警戒并清点人员数量。启爆点和警戒点设置要求：距爆破点不得低于150米的安全设点。
爆破后必须等炮烟散点，至少15分钟后，由当班班长或值班队长、放炮员、瓦检员一同到爆破点检查通风、瓦斯、二氧化碳、煤尘、拒爆、残暴等情况，发现隐患时，必须立即处理。
二、工作面1111和1121两工作面约需要2400公斤炸药、雷管20xx发。
(一) 通风管理
现场跟班领导必须跟班管理，注意风量及变化，跟班瓦检员认真检查瓦斯情况，做到瓦斯数据”三对口“。
(二) 劳动组织
组织保障：该处施工由安全副矿长廖占才下井带班现场有掘进队队长王中福跟班管理现场组织。
安全保障负责：值班队长和跟班安全员实行现场跟班作业。
(三) 组织保障：
由整改小组组长、副组长在井下带班，现场指挥并监督到位，严格按本技术措施和《煤矿安全规程》进行整改。
扩展阅读
1#、2#总回消尘安全技术措施
根据矿井恢复生产总体安排，需要对矿井1#、2#总回进行全面消尘，为保证消尘人员人身安全，特编制本安全技术措施：
一、消尘区域：1#、2#总回水淹区外所有区域
二、安全措施
1、因1#、2#总回经过火灾后，部分支护失效，顶板及煤帮有活石危岩，所以需要生产部安排有关区队进行处理，待处理结束后，在确保安全前提下，方可进行消尘工作。
2、所有参加消尘人员必须佩戴劳保用品。
3、1#总回下段、1#总回、2#总回消尘时，必须有瓦斯检查员、安全检查员在现场监护。
4、消尘人员进入消尘区域后，必须严格按“灭尘工操作规程”进行操作。
5、每次消尘前，通维队必须组织人员对1#、2#总回的顶板及煤帮进行“敲帮问顶”，以确保施工安全。
6、“敲帮问顶”时，始终坚持“由里向外”的原则。由一人手持长把工具进行“敲帮问顶”，由另外一人在其身后10米外观察顶板、帮角变化情况，发现危险及时发出信号，以使“敲帮问顶”的人员安全撤离。
7、消尘前，必须把所需的胶管、接头、扫帚、钳子、扳手等灭尘工具检查好，并带到所要灭尘的地方。
8、消尘胶管前方必须加设鸭嘴，对巷道充分消尘，另防止浪费水源对排水工作影响。
9、消尘时，必须把胶管与主水管路用专用销连接好，以防胶管甩脱伤人。
10、消尘时，注意巷道的管路，注意脚下情况，防止滑倒伤人。
11、消尘时严禁正视上方，以免水进入眼睛。
12、消尘时，要求站在上风侧，由专人拿好胶管，另一人监护，严禁将胶管出水口对人，以防伤人。
13、消尘时，特别注意巷道交叉点的消尘。
14、消尘时，必须有通维队管理人员在现场跟班。
15、每次消尘结束后，必须把消尘所用的胶管、接头、扫帚、钳子、扳手等工具收到库房并码放好。
GB 53-93 发布时间:1993-7-1 1 主题内容与适用范围
1.1本标准规定了爆破作业人员安全技术考核的内容，包括
爆破设计、施工、组织管理和爆破器材储存、保管、加工、运输、检验与销毁。
1.2 本标准适用于除军事工程以外的爆破作业人员，单位及主管部门。
1.3 本标准所指的爆破作业人员，包括爆破工程技术人员、爆破员、爆破器材保管员、安全员、押运员。
引用标准
GB6722 爆破安全规程
GB5306 特种作业人员安全技术考核管理规则
培训考核内容与尺度
3.1 爆破工程技术人员培训考核内容与尺度
3.1.1 爆破工程技术人员应了解：
a.爆破安全技术的现状和发展方向；
b.爆破器材的储存、运输、检验、销毁的安全要求和方法；
c.爆破安全管理的基本内容和方法。
3.1.2 爆破工程技术人员应掌握：
a.爆破工程地质、爆破对象性质、爆破作用原理和爆破技术；
b.各类爆破方法的特点和适用条件；
c.爆破器材的种类、性能、应用条件和检测方法、爆破仪表的原理、性能和操作方法；
d.爆炸与爆破事故的分析和预防。
3.1.3 爆破工程技术人员必须熟练掌握：
a.爆破安全规程和国家有关法规；
b.所从事的工程爆破设计、施工计划、组织和管理；
c.爆破工艺全过程的管理和安全技术；
d.早爆、盲炮、炮烟中毒的预防和处理；
e.爆破事故抢救技术。
3.2 爆破员培训考核内容与尺度
3.2.1 爆破员应了解：
a.爆破工程地质和爆破对象性质的一般知识和爆破作用的基本概念；
b.工程爆破的一般要求，影响爆破安全和效果的主要因素；
c.爆破器材的种类、性能、使用条件和安全要求；
d.各种爆破方法的基本知识；
e.装药量计算和安全距离的确定。
3.2.2 爆破员应掌握：
a.爆破安全规程；
b.爆破设计书和爆破说明书的要点；
c.早爆、盲炮、炮烟中毒的预防技术。
3.2.3 爆破员必须熟练掌握：
a.爆破安全规程中与所从事作业有关的条款和安全操作细则；
b.起爆药包的加工和起爆方法；
c.装药、堵塞、网路敷设、警戒、信号、起爆等爆破工艺和操作技术；
d.爆破器材的领取、搬运、外观检查、现场保管与退库的规定；
e.常用爆破器材的性能，使用条件和安全要求；
f.爆破事故的预防和抢救；
g.爆破后的安全检查和盲炮处理。
3.3 爆破器材保管员和押运员培训考核内容与尺度
3.3.1 爆破器材保管员和押运员应了解；
a.爆破器材库的类型、结构；
b.爆破器材的种类、性能和应用条件；
c.爆破器材的爆炸性能检验。
3.3.2 爆破器材保管员和押运员应掌握：
a.爆破器材运输、储存、管理的基本知识与规定；
b.爆破器材库的安全距离和要求；
c.库区安全检查；
d.警卫制度。
3.3.3 爆破器材保管员和押运员必须熟练掌握：
a.爆破器材库的通讯、照明、温度、湿度，通风、防火、防电和防雷要求；
b.爆破器材的外观检查、贮存、保管、统计和发放；
c.爆破器材的报废与销毁方法；
d.意外爆炸事故的抢救技术。
3.4 安全员参照本标准第3.2条和第3.3条的内容与尺度进行培训和考核。
培训方法
4.1 爆破工程技术人员
4.1.1 爆破工程技术人员一般均应参加所属产业部考核组或其授权单位主办的为期不少于一个半月，使用推存教材《爆破工程》的培训班。
4.1.2 现任中级、高级爆破工程技术人员，也可以向所属产业部考核组登记备案后，自学本标准推荐的培训教材《爆破工程》。
4.1.3 初级爆破工程技术人员必须参加所属产业部考核组或其授权单位主办的爆破工程技术人员培训班，进行统一培训。
4.2 爆破员
4.2.1 参加发证机关认可的开办时间不少于一个月的爆破员培训班。
4.2.2 对现任有《爆破员证》的爆破员，也可以按GB6722《爆破安全规程》和本标准推荐教材《爆破员读本》的要求，结合实际，由本单位组织培训或自学。
4.3 爆破器材保管员、安全员和押运员
4.3.1 参加发证机关认可的开办时间不少于半个月的培训班；
4.3.2 对现任爆破器材保管员、安全员和押运员，也可以按本标准推荐教材《爆破器材管理人员读本》的要求，由本单位组织培训或自学。
考核
5.1 考核组织 5.1.1 爆破工程技术人员的考核由所属产业部(或总公司)的爆破安全技术考核组或几个产业部联合组织的考核组领导进行，公安部主管部门负责人及有关爆破专家参加。
5.1.2 爆破员、保管员、安全员和押运员的考核由爆破安全技术考核小组领导进行，该小组由所在县(市)公安机关负责人和有经验的爆破工程技术人员组成。
5.2 考核程序
5.2.1 爆破工程技术人员
a.申请
参加考核的爆破工程技术人员的所在单位应填写《爆破作业人员安全技术考核早请书》和《爆破作业人员安全技术考核申报表》(申请书和申报表由公安部统一印制)，报送所属产业部的考核组。
b.组织考核
所属部的考核组根据本申请考核的人数、档次、地区，负责确定考核时间、地点、命题，通知申请人赴考，确定评分标准和资格审查等具体事项。
5.2.2 爆破员、保管员、安全员和押运员
a.申请
申请爆破员、保管员、安全员和押运员安全技术考核的单位，应首先向当地县(市)公安局考核小组递交申请书和申报表。
b.组织考核
县(市)考核小组根据当地申请爆破员、保管员、安全员和押运员安全技术考核人数，负责确定考核时间、地点、命题，通知申请人赴考，确定评分标准和资格审查等具体事项。
5.2.3 每年定点组织考核，误考者可在下次重新申请考核。
5.3 考核一般规定
5.3.1 爆破安全技术考核分为理论考核和实践考核，先进行理论考核，合格后才能进行实践考核。实践重于理论，实践考核不合格整个考核也不能合格。
5.3.2 合格线
a.理论考核满分为100分，60分为合格；
b.实践考核分为合格和不合格。
5.4 理论考核。
5.4.1 理论考核包括应了解、应掌握，必须熟练掌握等三个层次的内容，各类题都应有标准答案。
5.4.2 考题层次分配：了解范围内容的题目20%；掌握范围内容的题目30%；熟练掌握范围内容的题目50%。
5.4.3 考核形式：考核组按考核层次分配原则，根据报考人报考的档次，拟出分量和难易程度相同的三份试卷，由报考人任意抽取一份试卷进行理论考核。
5.4.4 判分：应了解和应掌握范围的题目，做错的题扣该题应得分；必须熟练掌握范围的题目，做错一题整个考卷为不合格。
5.5 实践考核
5.5.1 实践考核只考核必须熟练掌握一个层次的内容。
5.5.2 爆破工程技术人员：在考核组认定的实践考核基地，并在考核组成员或考核组指定的经安全技术考核合格的具有中级以上技术职务的爆破工程技术人员的监督下，设计，指导、实施报考人拟从事的爆破工程。
5.5.3 爆破员：在考核小组指定的实践考核地点，并在考核小组成员或考核小组指定的安全技术考核合格的爆破工程技术人员的监督下，完成报考人拟从事的爆破工程的实际操作。
5.5.4 爆破器材保管员：在考核小组指定的爆破器材库，并在考核小组成员或考核小组指定的安全技术考核合格的爆破器材保管员的监督下，对常用爆破器材进行外观检查、储存、保管、发放和销毁的实际操作。
5.5.5 安全员：在考核小组指定的单位，并在考核小组成员或考核小组指定的安全技术考核合格的安全员的监督下，进行安全检查和安全教育。
5.5.6 爆破器材押运员：在考核小组指定的单位，并在考核小组成员或考核小组指定的安全技术考核合格的押运员的监督下，押运爆破器材。
5.5.7 在实践考核过程中，未出现下列任何一种情况时，可判为合格，否则判为不合格。
a.违反《爆破安全规程》或国家有关法规；
b.发生事故；
c.组织管理混乱；
d.设计不合理；
e.操作有误或操作不符合标准。
发证和证件管理
6.1 证件
6.1.1 经考核合格的爆破作业人员，应发给相应的安全作业证。6.1.2 安全作业证应包括下列内容：
a.姓名
b.性别；
c.身份证号码；
d.职务或职称；
e.受过何种安全技术培训；
f.考核成绩和主考人；
g.允许进行爆破作业的范围；
h.违反安全规程记录；
i.事故记载；
j.工作变动；
k.发证时间和证件号码；
m.发证机关盖章和发证人签名。
6.1.3 安全作业证由公安部统一制定式样，省以上发证机关统一制作。
6.2 发证
6.2.1 考核合格的爆破工程技术人员的安全作业证，初级职称的人员持考核合格证明，由所在省、自治区、直辖市公安厅、局发给；中级、高级职称的人员由公安部主管爆炸物品的部门发给。
6.2.2 爆破员、爆破器材保管员、安全员和押运员的安全作业证应由当地县(市)公安局发给。
6.3 证件管理
6.3.1 定期复审
a.对爆破作业人员要定期进行复审，复审工作由原发证机关负责；
b.爆破工程技术人员的安全技术复审每四年进行一次；
c.爆破员、爆破器材保管员、安全员和押运员的安全技术复审每二年进行一次；
d.爆破作业人员在一个复审期内，无事故记载和无违规记录时，可以免审一次，但在任何情况下，均不得连续免审；
e.复审不合格者，应停止作业，吊销其安全作业证。
6.3.2 工作变动
a.爆破作业人员工作变动，需进行原证规定范围以外的爆破作业时，必须重新考核登记；
b.爆破作业人员调动到或需到原发证机关管辖以外的地区，仍进行安全作业证中允许进行的爆破作业范围时，应到所在地区的发证机关进行登记。
6.3.3 违反规定的处理
2.1 大模板安装操作人员应严格按照模板设计和工序要求进行施工。作业前，施工负责人应做好专项安全技术交底和安全教育工作。检查吊索、卡具及每块模板上的吊环是否有效，并设专人指挥。统一信号，密切配合。做到稳起稳落，就位准确。
2.2 合模时，先将房间四角的角模安装到位，并将角模上口用铅丝固定在剪力墙的暗柱钢筋上，以防角模因入模碰撞而倒落。
2.3 将一个施工流水段的正号大模板吊至安装位置，初步就位后用撬棍按照墙体位置线，调整大模板位置，对称调整大模板的一对地脚螺栓，使其地面位置偏差符合规范要求。再安装反号大模板，校正垂直后，用穿墙螺栓将正反两块大模板锁紧。大模板没有固定前，不得进行下道工序施工。
2.4 外墙大模板作业高度在 4m 以上或二层及二层以上，要按照高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在外挂三角架上设置防护栏杆，搭设水平兜网并满挂密目网。内墙大模板设置操作平台，其外侧设置栏杆和安全网。
2.5 大模板安装完毕，由施工负责人按照设计要求对模板工程进行详细检查。对检查出的问题，施工班组应逐条整改，报请施工负责人复检，确保模板工程符合混凝土质量要求及施工安全要求后，施工负责人签字认可，方可进行混凝土浇筑。
2.6 混凝土浇筑时，应设专人观察模板及支撑系统变形情况。发现异常立即暂停施工，迅速疏散人员，排除险情，并经现场施工负责人检查同意后方可复工。
2.7 雨季施工，高耸结构的大模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于 4Ω，五级以上大风不得进行大模板拼装及吊装作业。
2.8 临街及交通要道地区，应设警示牌，避免伤及行人。
3.大模板拆除安全技术措施
3.1 在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度未达到要求后，方可继续拆除。
3.2 拆模时严禁猛撬、硬砸，拆模若间歇停止，则须将拆下的模板首先运送到指定地点集中堆放。不得堆放在施工层上，更不得留下松动的模板。
3.3 拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否全部拆净，模板与墙体是否完全脱离，并清除大模板操作平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，指挥塔吊至被拆除的模板正上方，将大模板吊出。
3.4 在斜支撑的大模板应面对面堆放，自稳角为 75°~80° 无斜支撑的大模板应在现场搭设脚手架，将模板放入架子内，不得倚靠在其它模板或构件，以免下脚滑移、倾倒。
3.5 大模板存放场地必须平整夯实，采取排水措施，并加设满足地面承载力要求的垫块；对湿陷性黄土，须有防水措施；对冻胀性土，须有防冻融措施；确保大模板堆放相对稳定。
3.6 大模板拆装区周围应设置栏杆，并挂有明显的标志牌，禁止非作业人员入内
内脚手架的安全技术措施
时间:2009-12-28 16:22来源:未知 作者:admin 点击: 34次
⑴装潢满堂红架子立杆间距不大于2m，承重较大时不大于1.5m，横杆竖向步距不大于1.7m，承重较大时不大于1.4m。架高4m以内脚手板铺设间隙不大于20cm或铺满脚手架。⑵钢管扣件脚手架，必须坚固稳定，在荷载情况下，不倾斜不摇晃。排木（小横杆）必须插入墙体24 ⑴装潢满堂红架子立杆间距不大于2m，承重较大时不大于1.5m，横杆竖向步距不大于1.7m，承重较大时不大于1.4m。架高4m以内脚手板铺设间隙不大于20cm或铺满脚手架。
⑵钢管扣件脚手架，必须坚固稳定，在荷载情况下，不倾斜不摇晃。排木（小横杆）必须插入墙体240mm以上，禁止采用脚手孔的做法。
⑶脚手板铺设宽度应有足够的面积能满足工人操作。材料堆置，保证作业人员安全。一般宽度不小于1.2m。脚手板头要压在小横杆上。使用荷载：砌筑用270kg/m⊃;，装修为200 kg/m⊃;，超过2m以上的脚手架作业，要按高处作业加设防护。
⑷“炮架式”支架脚手架使用高不大于1.3m，支架必须平稳牢固，不晃动。支架间距不大于1.5m。使用宽度荷载和第3同。不准踏在板上作业。架子高度低于外墙20cm。
⑸架设脚手架严禁用砖码垛和利用砖垫作脚手架。
⑹脚手板一般以常用的杉木或松木。板厚不小于5cm；禁止使用腐朽、扭纹、破裂及有大横节的。板宽20-25cm，距板端8cm处用8-10#铅丝紧固。
⑺作业人员在脚手架上砌砖时，要面向墙面。不准对向人，面对面砌筑，以防伤人。
⑻作业人员不准站、蹲在墙上砌筑和吊线或测垂直度。外脚手架的安全技术措施
时间:2009-12-28 16:23来源:未知 作者:admin 点击: 126次 ⑴脚手架的搭设顺序为：平整场地夯实铺垫板和底座立杆扫地杆小横杆架设临时斜撑杆连墙杆剪刀撑栏杆铺脚手板立杆内侧横挂安全网立网设兜网 ⑵钢管外径48mm厚3.5m，其材质都有合格证。扣件应采用KT33-8的要求，所有扣件应有出厂合格证。⑶搭设时地基，必须夯
⑴脚手架的搭设顺序为：平整场地夯实——铺垫板和底座——立杆——扫地杆——小横杆——架设临时斜撑杆——连墙杆——剪刀撑——栏杆——铺脚手板——立杆内侧横挂安全网立网——设兜网
⑵钢管外径48mm厚3.5m，其材质都有合格证。扣件应采用KT33-8的要求，所有扣件应有出厂合格证。
⑶搭设时地基，必须夯实，一般脚手架搭设高度不得超25m，铺50mm厚的脚手板垫板和金属底座。应设临时支撑或与立体连接点，横杆、立杆、剪刀撑应按规定执行。搭设脚手架所用工具，另配件必须传递或用绳系，严禁抛掷。
⑷板必须铺满，不许有探头板现象，不合格的板禁止使用。
⑸架体与主体拉接必须按规定执行（垂直不超过4米，水平不超过7米，设拉接点）架子应分层搭设，分层验收。
⑹搭设人员凡有高血压，心脏病等不适于高处作业者不得上架操作。
⑺搭设人员必须戴好安全帽，佩好安全带，工具零件放在工具袋内，穿好放滑鞋、袖口、裤口要扎紧。
⑻架子工在操作时必须将安全带栓在可靠的保险部位。架子工安全带可低挂高用，凡不带安全带者以违章作业处理。
⑼拆除脚手架时应按后搭先拆的顺序自上而下逐步拆除一步一清，不得上下同时作业，拆除大横杆，剪刀撑时应先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人向下递杆。
⑽脚手架的拆除必须严格执行拆除方案，按技术交底安全生产。
⑾架子搭设前应由工程技术人员编制施工方案，方案要全面并报经公司技术处审批。
⑿架子搭设完成后，要经施工负责人组织有关人员对架子进行验收，验收合格后才能交付使用，分层搭设要分层验收。
3、高处作业安全技术措施
⑴高处作业人员必须持证上岗且身体健康，双眼视力不低于1.0，无听觉障碍，无血压高，癫痫，心脏病等不适于高处作业的病症。
⑵凡在二米及其以上高处作业无防护时必须系好安全带、不具备挂安全带的必须为操作者设安全防护设施等确保操作者的安全。
⑶高处作业人员在操作中必须精神集中，禁止闲谈，禁止向下抛工程垃圾、砖石等物。
⑷电气焊工高处作业必要时须两人操作：一人操作，一人监护，操作时安全带应进行防火隔离保护。作业层下方禁有易燃物。
⑸电工高处作业，除穿戴好劳保用品外，并严禁带电作业，必须搭设宽1.5m以上的脚手架，并设平网立网保护。
⑹高处作业前工程负责人应对所施工程的所有安全技术措施和施工人员的个人防护用品进行检查。有项目负责人“安全员、操作者三方签字后方能进行作业。
⑺施工中作业人员对高处作业的安全技术措施，如发现缺陷和隐患时，必须停止作业并及时向施工负责人报告。
⑻施工作业人员对现场任何有坠落可能的构件，应先行撤除或加以固定，并将高处作业用的物、料均应堆放平稳，严防坠落。工具应随手放入工具带，拆卸下的物件及余料、废料均应及时处理，不得乱掷或向下丢掷。
⑼在恶劣的气候条件下（大雨、大雪、大雾、六级以上强风）禁止从事露天高空作业。
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