步进电机实习心得

步进电机实习心得（推荐7篇）

步进电机实习心得 篇1

步进电机具有瞬间启动和急速停止的优越特性。

4改变脉冲的顺序， 可以方便的改变转动的方向。

因此，目前打印机，绘图仪，机器人，等等设备都以步进电机为动力核心。

步进电机原理

通常电机的转子为永磁体，当电流流过定子绕组时，定子绕组产生一矢量磁场。该磁场会带动转子旋转一角度，使得转子的一对磁场方向与定子的磁场方向一致。当定子的矢量磁场旋转一个角度。转子也随着该磁场转一个角度。每输入一个电脉冲，电动机转动一个角度前进一步。它输出的角位移与输入的脉冲数成正比、转速与脉冲频率成正比。改变绕组通电的顺序，电机就会反转。所以可用控制脉冲数量、频率及电动机各相绕组的通电顺序来控制步进电机的转动。

我们使用的单极四相步进电机为例。其结构如图1：

四个绕组引出四相(相A1相A2相B1相B2)和两个公共线(接到电源的正机)。把绕组的某一相接到电源的地线。这样该绕组就会受到激励。我们采用四相八拍的控制方式，即1相与2相交替导通，这样可提高分辨率。每一步可转0.9°控制电机正转的励磁顺序如下表：

若要求电机反转，将励磁信号倒过来传送即可。 2 [1]控制方案

控制系统的框图如下

本方案采用AT89S51作为主控制器件。它与AT89C51兼容，同时还增加了SPI接口和看门狗模块，这不但使程序调试变得方便而且也使程序运行更加稳定。在方案中该单片机主要实现现场信号的采集并计算出步进电机运转的方向和速度信息。然后传送给CPLD。

步进电机实习心得 篇2

关键词：实践环节,多媒体,教学效果,管理制度

《电机及拖动》是自动化专业的一门专业基础课程。这门课程理论性较强, 学生普遍反映难学。如果能让学生掌握电机的内部结构, 对于加深理论知识的理解有很大帮助。文章总结了多年的教学经验, 提出了提高电机实习教学效果的方法。

1 一本较为实用的电机实习指导书

作为实践环节, 有一本较为实用的实习指导书有助于学生的实习。本校的老师的参照相关资料编写了电机实习指导书, 并根据教学经验, 不断加以改进。实习指导书包含以下内容:电机实习的性质和任务、基本要求、基本原理、实习步骤、检测及验收、实习过程中可能存在的问题、实习报告、考查等。这门课程是在学生学完《电机及拖动》课程之后进行的, 学生已经基本掌握了电机的基本原理, 如电机参数的计算方法、槽电动势星形图的画法、绕组展开图的画法等, 在指导书中不必过多叙述;而实习步骤、实习过程中可能存在的问题等内容需详细描述。通过总结, 得出这样的体会, 实习指导书要简明扼要, 如果描述的内容太多, 学生不愿意看, 并且尽可能地指出以往学生在实习过程中出现的问题, 让学生在实习时少走弯路。

2 实习器材的选择

电机实习最重要的一个环节是下线, 每次实习, 需要一定量的漆包线。对于自动化专业的学生来说, 这些漆包线一般情况下难以多次重复应用。考虑到节约漆包线, 所装的电机不宜大;但也不宜太小, 如果定子内径太小, 学生下线时手的活动空间太小, 下线时难度较大。

电机需要经过特殊处理。大多数学校采用的是Y系列三相异步电动机进行实习。这样的电机用于实习也有一定的缺陷。由于电机需经常拆卸、经常组装, 使用时间长了, 电机上用于固定的螺丝及螺孔磨损较大, 端盖很难固定到定子上去, 影响了电机的性能。为此, 可对电机进行特殊处理, 将固定端盖的方式加以改进。改进后的电机, 将机座上与螺孔处于一条线上的部分散热筋去掉, 将原来的螺孔中的螺纹去掉, 采用螺栓和螺母固定。这样的电动机, 可以任意拆卸、任意组装, 不必担心螺纹是否磨损。如果螺纹磨损较大, 只需重换螺栓和螺母即可。

在满足设计要求的情况下, 尽量选用较粗的漆包线。多年前, 本校学生实习时选择的是直径为0.23mm的漆包线, 由于漆包线太细, 下线时经常发生断线现象;一旦断线, 很难检查, 也很难维修。现在, 学生采用的是直径为0.41mm的漆包线, 漆包线的直径变大, 强度增强, 学生实习过程中很少发生断线现象。

3 采用多媒体及实物教学

电机的内部结构比较复杂, 尤其是绕组展开图, 仅凭描述很难讲清楚, 在黑板上也不容易画出来。多媒体中可包含电机的内部结构图、绕组展开图、绕线机、兆欧表等图形, 还可以插入以往学生实习时的照片, 如学生们在绕线、学生们在下线、学生们在排队等待验收等等。通过这些图片, 让每位学生有一种身临其境的感觉, 尽早地进入实习状态。

众所周知, 异步电动机除了人工下线外, 还有自动下线;电机生产过程中还包括浸漆与烘干等环节, 这些环节在电机实验室里一般是不能实现的。为了弥补这些不足, 让学生了解电机生产的全过程, 在集中讲解时, 可播放这些教学视频。同时, 也可录制学生绕线、下线、验收、写报告的视频, 在下一届学生实习时放给他们看。

除了多媒体教学外, 实物教学非常重要。在进行讲解时, 老师以一台电机为例, 从拆电机、绕线、嵌线、焊接、包扎、组装等方面加以演示, 并讲述实习时需要注意的问题。考虑到时间有限, 教师在现场演示时, 不可能将一台电动机的绕组全部下好, 只需下两三个线圈就可以了。比如, 在讲述拆电机时, 可提示学生们注意以下几点: (1) 仔细查看电机的内部结构, 思考各个部分所起的作用; (2) 看定子线圈的结构, 端接部分是如何连接的, 是否在定子同一侧, 线圈与定子槽之间是如何绝缘的, 槽楔如何放置, 线圈端接部分如何绝缘; (3) 拆下的废铜线、槽楔、定转子、螺栓及螺丝等必须收好。电机实习的重点是学生的动手操作, 学生们以往从未进行过这样的实习, 几乎没有什么经验, 在实际操作时会碰到很多困难。教师在集中讲解时应花较多的时间讲解操作方面的内容。

4 严格实习制度

参加实习的学生往往较多, 需要有严格的实习制度。本校学生实习时, 建立了一套严格的管理制度, 现举例如下: (1) 按照实习规定的时间在规定的地点参加实习, 经常缺席者, 这门课程成绩为“不及格”; (2) 2人为一组, 每组的两位学生均要动手实践; (3) 每组绕完线后均需登记, 绕线前后检查有无浪费的线圈, 如有, 及时上报; (4) 电机未能旋转, 本组成员成绩为“不及格”。管理制度还包括其它方面的内容, 这里不在叙述。

建立上述管理制度后, 绝大部分学生都能遵照执行。事实上, 学生们对于这一实习环节的积极性很高, 在实验室绕线时, 到了下课时间不肯下课;到了下班时间, 建议老师延长工作时间;部分学生利用晚自修时间下线, 甚至不听劝告, 通宵达旦地进行。

为了确保实习的正常进行, 指导教师应分工合作。一般情况下, 电机实验室面积是有限的, 所有学生不能全部集中在实验室进行。实习场所除了实验室, 还包含固定教室。固定教室用于集中讲解、下线、组装等环节;而实验室用于发放实习材料、绕线、焊接、验收、考查等环节。指导实习的老师可作如下分工:一部分老师在固定教室指导, 每一间固定教室至少安排一位指导老师;实验室里需安排一至两位老师, 与实验室管理人员一道指导学生从事绕线、焊接, 并进行验收及考查等方面的工作。

为了确保所有学生都能按照作息时间准时到场参加实习, 实习时应当经常点名。对于那些不认真实习的学生、电机性能没能满足要求的学生、考查没有过关的学生, 电机实习的成绩为不及格。考查可以与验收同时进行, 老师针对电机存在的缺陷要求学生给予分析, 查找原因, 也可对理论方面进行现场提问。

5 要求学生写一份实习报告

学生实习完毕, 要写一份实习报告, 对实习过程进行总结。实习报告采用统一的报告纸, 要写的内容可做适当规定, 如必须包括“绕组展开图”、“焊接顺序图”、“测量电路图”、“讨论”等。尤其是“讨论”部分, 要求学生对实习过程中存在的问题、取得的成果进行归纳;鼓励每一位学生对电机实习提出建议, 对不合理的地方提出修改意见。对于所提建议, 指导老师需认真对待, 正确的应采纳。

6 教师对纸质材料及时归档

学生实习结束后, 指导老师需及时批改实习报告, 并结合学生的平时表现、电机的性能、考查情况等及时给出学生成绩。本校老师在每门课程结束后, 都要进行纸质材料的归档, 包括这一实习环节。归档材料可放在“教学资料袋”中, 里面至少包含下列内容: (1) 教学大纲; (2) 实践环节实施计划书; (3) 学生实习成绩; (4) 教师授课情况记载簿; (5) 部分学生的实习报告; (6) 教师教学总结。有了这些归档材料, 便于上级领导检查;同时, 指导老师系统地总结了这一教学环节, 积累了经验, 有利于在今后的教学中改进。

电机实习是一门实践性较强的课程, 学生们对于这门课程普遍持欢迎态度, 部分学生甚至建议在学习《电机及拖动》这门课程之前进行电机实习, 他们觉得, 经过电机实习后, 他们“才真正地了解了电机”。他们的建议有一定的道理, 但能否采纳还需进一步探讨。该课程的教学也是一个不断探索, 不断改进的过程。指导老师之间也可交流教学方法, 取长补短, 进一步提高教学水平。可以相信, 在师生的共同努力下, 老师们会不断提高这一课程的教学质量, 而广大学生也会从中受益。

参考文献

[1]陆平.电机实习指导书[M].江苏南通大学电气工程学院实践环节讲义, 2010, 1.

[2]才家刚.电机组装工艺及常规检测[M].化学工业出版社, 2008, 1.

[3]刘一平.新编电动机绕组修理[M].上海科学技术出版社, 2000, 2.

如何提高电机修理实习的教学效果 篇3

关键词：联系生活；自主实验；教学实训

我看过很多届学生的实习报告，作为对我教学效果的一个总结。很多学生在畅言实习心得的同时，也提出了自己的想法。结合我的教学心得，我总结要想提高电机修理实习的教学效果，不能只在实习的范围内打转，而应该将精力放在实习前，下面谈一下自己的几点想法，和同仁们分享。

一、联系生活，凸显电机修理的实践作用

在学习的过程中，很多学生都有这样的感觉：理论知识枯燥无味，并且和实际相去甚远。几个学年的学习，对生活中遇到的问题依然是束手无策。尤其是无法解决熟悉的人提出的问题，感觉很丢脸，更加剧了对理论知识的厌恶。这样的后果就是基础知识掌握得不扎实，在实习教学中，实践活动得不到理论的支撑，无法取得好的实习教学效果。比如：实习教学中我们设置了“熟悉三相异步电动机定子绕组重绕修复工艺”实验。很多学生由于没有掌握“三相异步电动机定子绕组各参数概、三相异步电动机定子绕组各种排列方式特点等相关知识点，面对实现束手无策，或者是只能跟在别人后面一步一步地做，无法对电机有全面的了解。

针对这一问题，在平时的教学过程中，我们要将理论的讲解联系实际，让学生明白这些理论知识是动手实践的有效支撑，而不是相互独立的。要让学生找到理论与现实之间更多的联系。这就要求教师在平时的教学中，不能就电机维修将电机维修，而是要在讲解知识的时候，讲这些知识贯穿于对实际生活问题的解决中。如：讲解直流电机的时候，让学生说说怎样选择电动车的电机，有了这一个活生生的事例，学生就会有兴趣学习，掌握相关的知识与理论，同时认识到电机选择、修理与生活息息相关。

二、自主实验，培养学生的创新思维

教学模式一成不变，以教师的讲解和学生的被动接受为主。学生有些想法也会因为没有发挥的余地而流失。实验室也只是学生上课的场地，只有在上课实践对学生开放，而且还有各种规定，束缚学生的手脚，学生没有办法将自己的一些想法付诸实验，久而久之，学生就会对学习失去兴趣。这一点不仅表现在平时的教学中，而且在实习教学中也变得相当明显。老师总是将学生框定在自己的预备中，按着一个模子塑造学生，使学生失去了个性，也就失去了创新。

针对这一问题，我们在平时的教学中和实习教学中，应该在课余时间开放实训室给学生自主实验，让学生根据自己的兴趣来开展属于自己的实验内容，将在很大程度上开放学生的创新思

维，提高学生的学习积极性。老师的主要任务就是排除学生自主实验的危险，并给予学生一些理论上的指导，让学生自己动手去寻求结果。然后老师在根据学生的实验步骤和实验结果给予评价或者和他们商讨，这样知识会留给学生很深的印象。这样做的结果是培养了学生的实践能力，保护了学生探究的决心，保留了学生学习的自主性和积极性，利于学生创造性思维的发展。

三、开展教学实训，开阔学生的知识视野

很多时候，不仅是技工学校的学生，而是所有的学生都感觉学校学习的内容和日后找工作所需要的内容相差很远。在毕业之后才开始真正的学习。既然这种情况真实存在，并且收到了大家的关注，那么，我们在教学中就要切实为学生解决这一问题。

针对这一问题，高校陆续开展毕业就业指导课，但是大多是在临近毕业的时候，有些临时抱佛脚的意味，效果不太明显。很多学生虽然对就业形势的严峻程度有所认识，但是根本没有适应这一状况的技能。究其原因，就是这门课程开得时间太短，对学生的指导没有起到预期的内容。那么，我们就可以从学生一进校就开展集教学实训、就业指导、行业资讯等于一体的指导课程。让学生从开始学习就是在切实的做工作前的准备。让学生多了解专业知识，对日后的就业方向有一定的见解和帮助。或者说，学校在开展这门课程的时候，可以实行企业化管理，让学生在校期间就能认识到岗位竞争，感受知识掌握的重要性。同时，学校在开展这门课程的时候，要多和企业联系，让学生的理论学习与实践能力同步。最终构建“学校为企业培养人才，企业为学校提供就業机会”的理想模式。

综上所述，提高电机修理实习教学效果的工夫要下在实习以前，要在平时的工作中不断丰富教学方法，转变一成不变的教育模式和教育理念。在平时的教学过程中，注重理论和实践知识的不断增长，从而提高电机修理实习教学的效果，更好地促进学生就业。当然，提高电机修理实习的教学效果的方法很多，还需要我们不断地探索。只要我们一直秉承为了学生的未来教学理念，相信会更好地促进电机修理的发展。

电机实习报告 篇4

实习报 告

题目电机实习

学院工学院专业电气工程及其自动化班级电气081班姓名学号指导教师赵聪慧

2011年2月

摘要：三相异步电动机的拆卸与安装涉及到电机的各方面知识，必须掌握电机的工作原理和一些必要的与拆卸安装工具的使用常识。通过此次实习，可以熟悉电

机结构，制造、安装要求，性能、质量检测等，学会电动机的拆卸与安装工艺技

术，电机的绝缘测试与摇表的使用知识，加强动手能力，培养实践技能，学会团

队合作精神，为以后的工作打下基础。

关键词：三相异步电动机安装拆卸实践

正文:

一、实习目的：

通过此次实习，可以熟悉电机结构，制造、安装要求，性能、质量检测等，学会电动机的拆卸与安装工艺技术，电机的绝缘测试与摇表的使用知识，加强动

手能力，培养实践技能，学会团队合作精神，为以后的工作打下基础。

二、实习内容：

首先需要回顾三相异步电动机的工作原理和结构组成，然后拆卸电机，利用

旧的铜线学会嵌线，最后缠绕新的铜线。安装好电动机后进行绝缘测试，检查相

与相之间是否有短路以及铜线与电机壳之间是否绝缘，最后连接电源试转。

1.三相异步电动机的基本工作原理

三相异步电动机要带负载运行，同直流电机一样，必须提供一定大小和确定

旋转方向的电磁转矩，即需要磁场和电流的共同作用产生电磁转矩。但异步电动

机的电磁转矩产生的方法不同于直流电机，异步电动机的磁场是旋转磁场，转子

电流是感应电流，气隙中的旋转磁场与转子导体的感应电流相互作用产生电磁转

矩。

三相异步电动机的定子装有三相对称绕组，当接入三相对称的交流电源时，流入

定子绕组的三相对称在电动机的气隙中将产生一个以同步转速n1旋转的旋转磁

场。这个旋转磁场在定子和转子间的气隙旋转。转子导体嵌放在转子铁心外槽内，两端被导电环连接（笼型）。旋转磁场磁力线切割转子导体产生感应电动势（如

N、S极中心线导条产生电动势e2）,当旋转磁场为逆时针方向旋转时，则转子导

体顺时针方向切割磁力线，由右手定则可确定，转子的上半圆周各导体的感应电

动势方向均为，即进入纸面；下半圆周导体的电动势方向均为⊙，即指向纸面。

现转子各导体两端均有导电环短接，所以各导体有电流产生，若不计转子绕组电

感，则导体电流与感应电动势同相位。转子导体电流i2与旋转磁场相互作用产

生电磁力fem 作用在转子上，fem的方向由左手定则确定。转子所有导体受的电磁

力对转轴产生了一个逆时针方向的电磁转矩Tem。当电磁转矩Tem大于负载TL时，转子就会跟着旋转磁场以某一转速n旋转，电磁转矩Tem及转子的旋转方向与旋

转磁场的旋转方向相同。如果转子拖动生产机械，则作用在转子上的电磁转矩将

克服负载转矩而做功，电动机输出机械功率，从而实现了机电能量的转换。

异步电动机在运行时，当n≠n1时，转子导体与旋转磁场之间存在相对旋转

速度，转子导体切割电力线，产生电磁转矩。当Tem=TL时，电动机以某一速度n

稳速运行。但一旦n≠n1，则转子导体与旋转磁场之间无相对运动，转子导体中

无感应电动势产生，无转子电流，电动机产生的电磁转矩Tem=0,转子的转速n下

降。因此，电动机转速不可能等于同步转速n1，只能与气隙旋转磁场处于异步状

态，这也是异步电动机名称的由来。异步电动机也可以称作感应电动机，这是因

为转子导体中的感应电动势、感应电流是转子导体切割旋转磁场的磁力线而感应

出来的，从而使电动机产生电磁转矩。

2.三相异步电动机的结构

三相异步电动机由定子部分和转子部分组成。定、转子中间是气隙。

（1）定子部分

异步电动机的定子主要是由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。

a.定子铁心

三相异步电动机的定子铁心是其磁路的一部分，固定安装在机座里面。定子铁芯由

0.5m厚的硅钢片叠成，冲片两面涂

有绝缘漆，用以降低交变磁通在铁心中产生的涡流损耗。定子铁心内圆上冲有均

匀的槽，用以嵌放三相定子绕组，定子铁心

圆形内表面可使电动机气隙尽可能的小，定

子铁心的硅钢冲片。

b.定子绕组

异步电动机常用单层绕组和双层绕组，都

是产生电枢磁场进行能量转换的关键部件。c.机座

异步电动机的机座主要起固定和支撑作用。

（2）转子部分

异步电动机的转子由铁心、转子绕组和转轴等组成。

a.转子铁心

转子铁心也是磁路的一部分，与定子铁心一样，也由0.5mm厚的硅钢片叠压

而成，整个铁心固定在转轴上。转子铁心外圆上冲有均匀分布的外表的槽，如图

2所示，用以安放转子绕组。由于槽缝隙很小，整个转子铁心的外表面成圆柱形。

b.转子绕组

三相异步电动机的转子绕组主要有笼型绕组和线形绕组两种。根据转子绕组的不同，三相异步电动机可以分为笼型异步电动机和绕线式异步电动机两大类。

3.电动机的拆卸与安装

（1）旧电机的拆卸

拿到一个已经缠好的旧电机后先将其两端盖的螺丝拧松，然后用一爪子

似的工具抓在其中一端盖上，通过不断地拧可将端盖去下。接着将转子部分取出，然后拆定子绕组，为了再利用其线圈，在拆的时候要将其一圈圈地弄好，如果缠

在一起再用的话会很麻烦。为了再利用，拆下的螺丝及绝缘纸应保存好。

（2）电机的安装

a.绕线圈：之前先将绕线机设置好，将间距调成125mm，两绕线板侧面

要平行，记圈数的刻度要调到零。然后开始绕线，每相线绕成四个线圈，每个线

圈绕60匝，注意在绕的过程中不要将线与金属物体摩擦以免碰到绝缘漆影响绝

缘效果。另外在绕线前先将每相线套入三个绝缘套，绕的过程中用力均匀，将线

绕直。

b.下线前的工作：下线前要将准备工作做到位，首先要给每个槽都标好号，将每个槽下面那层绝缘纸铺好，将线圈可能会与机坐接触到的地方先用纸隔开，准备好下线要用到的工具。

c.下线：下线前要根据线圈绕组的展开图确定好线圈的先后次序，然后开始

下线。下线时可两人配合，由于匝数较多可分成几匝几匝分别下，下线时不要用

金属物体去碰线，尽量不要将其与外壳接触，每下完一个槽后要将上面再覆盖一层绝缘纸，然后插上一跟竹签。

d.下线后的工作：线下完后找到三相线的六个接头（为了便于区分在下线时将其编好号），分别将其接到机座的接线盒里。然后用绝缘纸将两头的线圈与线圈隔开，最后用工程线将其绑好。如果两头线圈的口太小要用橡胶锤垫上绝缘纸将其捣一捣。

e.用摇表测试绝缘性：在测试前要先了解摇表的用法，用摇表分别测试相与相，相与机座间的绝缘性，如果发现绝缘性不好要设法找到问题的所在并将其弄好。

f.上端盖：如果确定绝缘性已没问题就开始上端盖，之前要先将转子部分插进去，然后将两端盖的螺丝先分别用手拧一拧，再用工具将其中一个端盖拧紧，拧的时候要旋转着拧。接着用锤子将另一端盖敲打进去，敲的时候同样要旋转着敲，用力均匀，最后将螺丝拧紧。

g.通电测试：在通电前还要测一遍绝缘性，如果确认绝缘性没问题才可通电。在通电加压时要一点点往上升，同时要注意观察电机，一旦电机开始冒烟就需要停止通电。

四、问题分析与讨论

我们组的电机在最后测试时出现了这样的问题：在电压较低时电机转的但速度比较慢，当电压加到120V，电机转了一会儿便开始冒烟。

针对以上问题我们查阅了相关资料，最后总结出如下可能原因：

（1）电机未装润滑脂或轴承装配过紧；

（2）绕组绝缘处理不好；

（3）电机未加风扇，不能充分散热。

结论：

1、电动机主要由两部分组成：固定部分称为定子，旋转部分称为转子。另外还有端盖、风扇、罩壳、机座、接线盒等。电动机的工作原理是建立在电磁感应定律、全电流定律、电路定律和电磁力定律等基础之上。

心得体会

短短一周三相异步电动机拆装实习，让我熟悉了电机的结构，制造工艺、安装要求，性能比较、质量检测等。让我初步学会了电动机的拆卸与安装工艺技术，电机的绝缘测试与摇表的使用知识，加强了动手能力，培养了自己的实践技能，培养了团队合作精神。

除此之外，我将实验中的一些注意事项总结如下：

1.在拆卸上组的旧线时一定要注意观察他们的竹签的位置、线圈的位置、接线头的位置、绝缘管放法、绝缘纸的放法及固定线的绑法等细节部分。

2.拆线时最好是按照下线的顺序拆，这样以便提前了解下线顺序。

3.下线时金属的工具不能够放于线圈上面磨损线圈的绝缘漆导致短路。

4.绕新线圈时一定要提前放三个绝缘管，圈数不要太多（基本上50圈），不然下线时不容易放下去。

参考文献：

电机与拖动实习总结 篇5

指导教师：刘素芳 系 别：电气系 专业班级： 10楼宇 姓 名：赵程果

日 期：2011.12.19-12.23一、三相异步电动机介绍

作电动机运行的三相异步电机。三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而感生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换。与单相异步电动机相比，三相异步电动机运行性能好，并可节省各种材料。按转子结构的不同，三相异步电动机可分为笼式和绕线式两种。笼式转子的异步电动机结构简单、运行可靠、重量轻、价格便宜，得到了广泛的应用，其主要缺点是调速困难。绕线式三相异步电动机的转子和定子一样也设置了三相绕组并通过滑环、电刷与外部变阻器连接。调节变阻器电阻可以改善电动机的起动性能和调节电动机的转速。二、三相异步电动机原理

当向三相定子绕组中通过入对称的三相交流电时，就产生了一个以同步转速n1沿定子和转子内圆空间作顺时针方向旋转的旋转磁场。由于旋转磁场以n1转速旋转，转子导体开始时是静止的，故转子导体将切割定子旋转磁场而产生感应电动势（感应电动势的方向用右手定则判定）。由于导子导体两端被短路环短接，在感应电动势的作用下，转子导体中将产生与感应电动势方向基本一致的感生电流。转子的载流导体在定子磁场中受到电磁力的作用（力的方向用左手定则判定）。电磁力对转子轴产生电磁转矩，驱动转子沿着旋转磁场方向旋转。

通过上述分析可以总结出电动机工作原理为：当电动机的三相定子绕组（各相差120度电角度），通入三相对称交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流（转子绕组是闭合通路），载 1

流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机转轴上形成电磁转矩，驱动电动机旋转，并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同。

三、三相异步电动机的维修

用三相异步鼠笼式电动机为例：其电动机的参数如下

型号：JO3-90-s2；功率为2.2千瓦，铁心长135mm，气隙0.3mm，每槽线数60根，线直径0.62mm，绕组为单层链式，电压为380v，额定电流为4.85A，设计为24槽2极电机，轻速2880转/分、频率50HZ、温度75度、重量23公斤、Y型接法.。

其绕组展开图如下：

一、拆卸电机

拆除原有线圈的方法：

可用通电加热法②烘箱加热③木炭加热④煤气、喷灯等⑤溶液法

对于小功率的电机所用的溶液为：

丙酮 25% 酒精 20% 苯 55% 把定子泡在其中；

对于大功率的电机则要刷溶液，配置方法：

丙酮 50% 甲苯 45% 石蜡 5% 先将石蜡熔化之后，去热源，加入甲苯，再加入丙酮，搅拌之后，即可使用。在刷时，用毛刷将溶剂刷于电动机两边的端部和槽，后再将电动机盖好，防止溶剂挥发太快，一、二个小时后即可拆除。

二、更换定子绕组及拆装注意事项

异步电动机的损坏，绝大多数为定子绕组绝缘烧毁，这时需要重新更换定子绕组。三相电动机通常需要全部更换，单相电动机有时可更换部分线圈

1、拆除定子绕组之前，应先弄清线圈之间的连接关系，记清线圈连接头在电机的哪一端，记下线圈的节距及线圈在两端伸出的长度。

2、拆线圈时要注意不要损伤定子铁芯，特别是槽口部分比较容易变形。

3、线圈全部拆卸后，应清理槽内残余绝缘物，以免重新下线时槽内空间不够用。

4、如无修理手册可查，则应先测量导线的直径，并弄清每个线圈的匝数

5、用木板制作绕线模，木模尺寸一定要适当。可先用一根铜线在木模上绕成一匝线圈，然后将这匝线圈放在铁心槽中，看它两端伸出的长度是否与原先前 相符合，如相差较多，则必须修改木模尺寸。绕制的先前过小，下线将和困难；线圈过大，不但浪费材料，而且会使端部漏磁增多，影响电机的性能。

6、绕线时使用绕线机，木模两侧要放挡板，螺帽要拧紧，以免绕线时打滑，影响计数器的准确性。绕线过程应注意避免线的交叉，以减少下线时的困难

7、嵌线

1）嵌线工具和辅助材料

嵌线工具一般有压线板、划线板、弯头长柄剪刀及木制或橡皮榔头，辅助材料为绝缘等级等

2）嵌线过程

按定子绕组展开图和电动机的引出线位置来确定引出线的槽号，嵌线、划线、导线压实、层间绝缘、封槽口垫端部相间及端部包扎等

① 线圈引出线及过线的处理:把线圈绕好的线圈因出线整直，套上相应的黄蜡管或塑料管

② 将线圈的宽度稍微压缩一下，对极对数少的电动机，线圈的宽度要比电动机的内孔稍微小一些，并且将线圈的直线部分捏扁，根据所需要是向左还是向右捏扁

③ 嵌线时要注意为了使绕组端部整齐，在嵌线时，在下完一个线圈节矩之前的各个线圈的上层边还不能下到槽内，应将所有未下到槽内的上层边吊起来，将已下到槽内的线圈端部用榔头将它整形成喇叭口的形式

④ 划线:当下层边下到槽内后，再将上层边呀槽口，理直导线将其捏扁，再用划线板在线圈的两侧，将导线划到槽内。

⑤ 导线压实:压实时不能用力过猛，要用木榔头轻敲 ⑥ 层间绝缘:层与层之间应加上层间绝缘 ⑦ 封槽口:先将导线压实，再用铁板折合槽绝缘 ⑧ 垫好端部相间绝缘

⑨ 包扎端部:需先将端部扎紧，使在浸漆处理之后就成为一个整体

8、把所以线圈下完后，分清三相，进行接线，9、对线圈端部进行整形，并插入相间绝缘。相间绝缘纸的形状和尺寸要通过试插后进行修改，以保证各项线圈端部互不接触，又不影响端部的包扎。

10、用细绳包扎端部，包扎后在适当整形，使线圈端部不接触机座和端盖，又不妨碍转子的放入

11、用摇表检查各项绕组对机壳及各项绕组之间的绝缘电阻

12、用万用表检查各相绕组的直流电阻是否基本相等。在有三相调压器的条件下，应降压测三相电流，看是否平衡。

13、为了节省绝缘漆，单台修理一般不把定子浸在漆中，而是采用刷绝缘漆的方法。

14、在刷漆之前要预热，刷漆后要烘干。小型电机可放在烘箱中加热，也可用红外线灯加热 四、三相异步电动机定子绕组故障的检修

1、短路运行

一、观察法

1.仔细观察，若有烧焦绝缘的地方，可能即为短路处。

2．使电动机先空载运行20分钟(发现异常情况应立即停机)，然后拆除端盖，用手摸线圈的末端，若某一部分线圈比邻近线圈温度高，则此线圈可能短路。

二、电桥法

用电桥分别测量各相绕组电阻，如果三相电阻相差5%以上，则电阻小的一相一般为短路相。

三、电流检查法

分别测量三祖绕组的电流，若三相电流相差5％以上，则电流大的—相一般为短路相。

2、缺相运行

1.故障现象

电机不能起动，即使空载能起起动，转速慢慢上升，有嗡嗡声；电机冒烟发热，并伴有烧焦味。

2.检查结果

拆下电机端盖，可看到绕组端部有1/3或2/3的极相绕组或焦或变成深棕色。

3.故障原因及处理方法

（1）电动机供电回路熔丝回路接触不良或受机械损伤，致使某相熔丝熔断。

（2）电动机供电回路三相熔丝规格不同，容量小的熔丝烧断。应根据电动机功率大小，更换为规格相同的熔丝。

（3）电动机供电回路中的开关(隔离开关、胶盖开关等)及接触器的触头接触不良(烧伤或松脱)。修复并调整动、静触头，使之接触良好。

（4）线路某相缺相。查出断线处，并连接牢固。

（5）电动机绕组连线间虚焊，导致接触不良。认真检查电动机绕组连接线并焊牢。

3、过载运行

1.故障现象

电动机电流超过额定值；电动机温升超过额定温升。

2.检查结果

电机三组绕组全部烧毁；轴承无润滑脂或砂架损坏；定、转子铁心相磨擦，俗称扫膛。

3.故障原因及处理方法

（1）负载过重时，要考虑适当减载或更换容量合适的电动机。

（2）电源电压过高或过低，需加装三相电源稳压补偿柜。

（3）电机长期严重受潮或有腐蚀性气体侵蚀，绝缘电阻下降。应根据具体情况，进行大修或更换同容量、同规格的封闭电动机。

（4）轴承缺油、干磨或转子机械不同心，导致电动机转子扫膛，使电动机电流超过额定值。首先应认真检查轴承磨损情况，若不合格需更换新轴承；其次，清洗轴承并注入适量润滑脂。然后检查电动机端盖，若端盖中心孔因磨损致使转子不同心，应对端盖进行处理或更换。

（5）机构传动部分发生故障，致使电动机过载而烧坏电机绕组。检查机械部分存在的故障，采取措施处理解决，使之转动灵活。

4、绕组接地

1.故障现象

电机空载无法起动；电动机供电回路熔丝熔断或开关跳闸。

2.检查结果

定子槽口绕组和铁心有烧伤痕迹，并有铜熔点；槽内绕组与铁心击穿；绕组引出线外皮绝缘损坏。

3.故障原因及处理方法

（1）电动机在修复时，塞入竹楔不注意，使槽口绕组绝缘破坏；竹楔年久老化，绝缘不良。应按电机下线工艺挑选优质竹楔，并做好绝缘处理。下线时注意不要使竹楔划伤导线。

（2）对于长期受潮或在腐蚀性气体中工作的电动机，应更换为封闭型电动机。

（3）开启式电动机因金属或金属切屑进入电动机内使绕组绝缘破坏。对此，应在电机周围加设防护网或防护板。

（4）转子平衡块松动或脱落，刮破电动机绕组绝缘。应将平衡块重新调整好方位并固定住，并处理好绕组破损处。

（5）对于无避雷器或避雷器失效的，应加设避雷器或重新校验避雷器。

5、绕组相间短路

1.故障现象

电机无法起动；电机供电回路熔丝熔断或开关跳闸；电机绕组冒烟，有烧焦味。

2.检查结果

相间短路部位的多股导线烧断，其周围有铜熔点。

3.故障原因及处理方法

（1）对于下线时导线表面绝缘划伤或绕组端部绝缘不好的电动机，应将烧伤的导线挑开，清理后焊好，并包好绝缘压平，下入槽后刷上绝缘漆并烘干。若无法修复时，应按原数据重绕。

（2）绕组间连线及引用线的套管必须与电动机绕组的绝缘等级相适 应，连线的绝缘套管应比焊点长15～25mm。

6、绕组匝间短路

1.故障现象:电机在运转中冒烟，局部温升过高，并有烧焦味。2.检查结果:电动机三相电流不平衡；几匝或一个线圈变成裸线。

3.故障原因及处理方法:（1）烧坏几匝或一个线圈时，若槽满率不高，可进行穿绕修理。

五、心得体会

这次的电机实习也就是拆装电机，在地下室进行的，是从理论中的电机定子、转子、绕组„到真正电机的拆装过渡，是我们的又一次难忘的专业成长。

这次实习我们组是班里唯一一组同心式电机，其绕线方法，拆装过程与其他组不同，给我们带来了很多困难，但是也是一种挑战。虽然最后并不完美但我们学到了很多知识，又懂得了一些道理！

在实习中每天都很累，尤其在给电机下线的时候特别难弄，有好几次特别辛苦中午都没有回去，压线压的手都酸的，好不容易压好了下午老师一检查发现压错了，又重新返工，想想都不甘心。但是结果告诉了我们不管干什么都要项老师说的那样“‘三思而慎行’多思考而后细心办事”否则就会事半功倍，前功尽弃。

最值得一提的还是在最后试车的时候。第一次试车并没有成功，发现机壳短路，有两项不通电，但在检测时是通电的，经过老师的指导和反复分析是接线时绝缘漆没有完全磨掉，导致接触不良。在二次试车失败后真的是垂头丧气，都想放弃了，最后在老师同学的激励下，我们有细细的检查，接线„„并没有抱希望的最后一次试车成功了，很好的结束了实习！

这次实习让我们明白了不论做事做人都要三思而慎行，当我们努力了但失败 的时候其实成功只离我们一步之遥，所以不要轻易放弃！

结 论

1、从三相鼠笼异步电机出现的常见故障分：电气故障和机械故障两大类，电气性故障主要包括定子绕组故障和转子导条故障。本文只分析定子绕组。

一般来说，定子绕组匝间、相间短路故障是最常见的和最危险的故障。这种故障的最明显的标志是绕组出现局部过热, 相电流的对称性破坏等。这些故障的发生, 不仅导致电机损坏, 而且可能导致损坏生产线中的其他设备, 造成生产损失。因此, 工业生产过程迫切需要开展对电机迅速有效的状态监测及故障诊断，从而避免恶性事故和不必要的停机造成的经济损失。

2、定子绕组故障主要是主绝缘和匝间损坏以及线圈烧损。产生故障的原因是外界因素，通风冷却不好等等。

3、产生故障的原因是外界因素，通风冷却不好、水蒸汽或油泄入点击内部，甚至由于操作不当引起过电压或过电流，损坏绝缘等等。在电机的使用过程中只要改善工作条件，保证操作正确，定子方面的故障是可以大大减少的。

定子绕组短路匝数较少时，对电动机的运行的影响很小，故障征兆表现不明显。但是短路处温度较高，长期发展下去将引起周围绝缘破坏，导致更为严重的匝间短路，甚至发生相间短路、单相对地短路、线圈和定子铁芯的烧损等严重的故障。

电机厂实习报告 篇6

班级： 信息15-2 学号：1506040210 姓名：李紫运

第1章 哈电简介 1.1 企业简介

哈尔滨电机厂有限责任公司始建于1951年，国家一级企业，原名哈尔滨电机厂，1994年10月改组为股份制企业。经过50多年的发展，现已成为我国生产大、中型发电设备、大中型交直流电机及配套控制设备的重点骨干企业。哈电的产品遍布全国各地，生产的水轮发电机约占国产水电机组总装机容量的1/2，汽轮发电机约占国产汽轮发电机总装机容量的1/3。哈电拥有自主研发、设计、制造能力。哈电的主导产品有：水轮机、水轮发电机、汽轮发电机、电站主机配套的控制设备和大中型交直流电机共6大类。

1.2 企业发展成果和产值

哈电曾创造了我国发电设备制造史上的多个“第一”，如自主开发成功制造了新中国第一台水轮发电机组；成功开发的葛洲坝125兆瓦水轮发电机组荣获国家科技进步特等奖和第一枚国家级质量金牌奖；成功制造了第一台国产单机容量最大的600兆瓦汽轮发电机；成功制造了我国最高水头混流式水轮发电机组；成功制造了转轮直径居国内首位（直径8.3米）的水轮发电机组；成功制造了我国最大的宝钢2050热连轧机配套电机，各项指标均达到世界先进水平。

改革开放以来，哈电人抓住种种机遇，积极探索与国外企业合作的途径和方式方法，从最初的来料加工、来图制造，到联合设计，共同投标，合作生产，与国外大企业大公司平起平坐，直至今天独立在国际市场承揽大型项目，走出了一条由量变到质变的外向型经济的成功之路。至今，哈电已与德国西门子公司、美国西屋公司、日本日立公司、法国阿尔斯通公司、瑞士ABB公司和挪威GE公司等12个国家30多家企业建立了合作关系，产品行销加拿大、美国、巴基斯坦、日本、伊朗等16个国家，为国外26座电站装备了107台机组。截止2000年底，累计创汇24857万美元。

1.3 企业文化

公司文化理念，是公司文化建设的总体方向和指导思想，是公司全体应牢记不忘、共同遵行的思想指针。

“用文化凝聚力量，让产品光耀世界”的公司文化理念，使全体哈电人团结向上精神的体现。表明我们不仅要铸造出具有特色的公司文化用以管理公司，更要用这种文化熏陶、引领、凝聚、焕发广大员工的积极性、创造性，生产制造出更多更好的高质量产品，为国家经济、为世界经济注入动力，给世界经济发展带来光明的同时，让世界认识

哈电，让哈电名扬海外，创造出我们更加美好的明天。

“精细过程，精品结果”既涵盖对过程管理工作的重视，又寄托了对产品形象终极目标的完善追求理念，可谓是一语中的，言简意赅。难能可贵的是，它在点出过程与结果两个概念密切相联的同时，将企业管理和生产目标之间的因果关系也彰显无遗。我以为，无论是搞设计开发的工程师，还是生产制造的操作者，都应该把“精细过程，精品结果”这八个字牢记在心，并孜孜不倦地去追求、实践。唯有如此，才是对“求精务实”公司精神的最好注解和诠释。

第2章 实习收获

2.1 铸造技术

2.1.1 铸造定义

定义（GB/T5611-1998）：

铸造——熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代制造工业的基础工艺之一。2.1.2 铸造分类

 铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：

①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。

②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。2.1.3 铸造工艺

铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。

金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高

要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。

2.2 锻造技术

2.2.1 锻造定义

利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。2.2.2 锻造分类

根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。

按变形温度，锻造又可分为热锻（锻造温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（锻造温度低于金属的再结晶温度）和冷锻（常温）。

根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。

2.3 焊接技术

2.3.1 焊接定义

焊接是一种连接金属或热塑性塑料的制造或雕塑过程。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

2.3.2 焊接分类与方法

金属的焊接,按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类.熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相

互扩散，从而实现焊接的方法。对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。

2.4 数控

数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computer Numerical Control)，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。

它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。

现在，数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Compute Numerical Control），目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。

2.5 水轮发电机

用水轮机作为原动机的发电机。水流经过水轮机时，将水能转换成机械能，水轮机的转轴又带动发电机的转子，将机械能转换成电能而输出。是水电站生产电能的主要动力设备。

水轮发电机由水轮机驱动。它的转子短粗，机组的起动、并网所需时间较短，运行调度灵活，除一般发电外，特别宜于作为调峰机组和事故备用机组。水轮发电机组的最大容量已达70万千瓦。

柴油发电机由内燃机驱动。它起动迅速，操作方便，但发电成本高，主要用作应急备用电源，或在大电网没有达到的地区和流动电站使用。容量多在几千瓦至几千千瓦之间。柴油机轴上输出的转矩呈周期性脉动，须防止共振和断轴事故。水轮发电机的

转速将决定发出的交流电的频率，为保证这个频率的稳定，就必须稳定转子的转速。

为了稳定转速，可采用闭环控制的方式对原动机（水轮机）转速进行控制，即将发出的交流电的频率信号采样，并将其反馈到控制水轮机导叶开合角度的控制系统中，去控制水轮机的输出功率，通过反馈控制原理，就可以让发电机的转速稳定了。

2.6 汽轮发电机

用汽轮机驱动的发电机。由锅炉产生的过热蒸汽进入汽轮机内膨胀做功，使叶片转动而带动发电机发电，做功后的废汽经凝汽器、循环水泵、凝结水泵、给水加热装置等送回锅炉循环使用。

汽轮发电机是与汽轮机配套的发电机。其转速通常为3000转／分（频率为50赫）或3600转／分（频率为60赫）。高速汽轮发电机为了减少因离心力而产生的机械应力以及降低风磨耗，转子直径一般较小，长度较大（即细长转子）。这种细长转子使大型高速汽轮发电机的转子尺寸受到限制。20世纪70年代以后，汽轮发电机的最大容量达130～150万千瓦。

第3章 实习总结和心得

去哈尔滨电机厂实习过后，在了解了哈尔滨电机厂有限责任公司之后，最引人注目的是企业的管理理念，管理制度和企业文化。参观完哈尔滨电机厂之后感触很深的是：一个规模如此之大的企业高效有序运作，管理制度的完善可想而知。一个经历了61年的，电机制造各项指标均达到世界先进水平的企业，是要有深厚的企业文化做内部支持的。

做一名优秀的管理者，学会运用系统的严谨思维方式，科学的管理方法结合实践大胆创新，全程跟踪生产过程，从最基本的考虑，从员工身心健康考虑。

“从一个部件的产生，甚至技术的准备阶段，原材料的采购阶段，这些基础环节，开始环节做起，一步一步制定科学的管理方法，直到产品产出，废物利用，销售，甚至售后工作。成立一套科学的管理体系，才能高效有序的进行企业运作。”

“创造适宜的工作环境也是企业管理的一部分，这一部分应当得到重视。要求员工佩戴口罩，也正考虑到这一点。企业管理的范围很广，要求很高。想要做一位优秀的管理者，要培养自己严谨的思维，系统考虑问题的思维方式。”

电机制造专业实习报告 篇7

认识了解电机制造的一般工序流程及基本知识，掌握电机制造与加工的基本技能，了解社会工作岗位的基本情况。并培养出良好的时间观念，纪律观念，工作态度和实践能力，为以后走上社会工作岗位做好准备。

实习单位综合概述：

德州市恒力玛瑞电机制造有限责任公司成立于一九六六年，为原机械工业部船用电机定点生产厂家之一，长期以来一直为海军生产船用电机，是一家集电机研发，生产，销售和维修于一体的现代制造企业，拥有雄厚的资本，完整稳定的生产销售链和强大的自主研发能力，是德州制造业中有名的一家企业。

实习内容及进度：

十一月一号，在进行入厂安全教育之后，参观了解电机的完整制造流程，初步接触电机定子的组装及加工。二号到四号，在装配车间进行定子加工的具体学习和操作。五号和六号，在装配车间和加工车间进行转子组装及加工，电机整体组装及加工的观摩学习和操作。第七天上午参观学习数控加工，下午进行实习总结。

实习体验与心得：

一号上午，进入车间，一切都是那么的陌生，大型机器的轰鸣声掩盖了几乎所有说话的声音，工人师傅都在忙碌，一切的一切在进入工厂的瞬间发现：现实与梦想之间是有距离的，在实习一周后我发现，这距离也并不是遥不可及的。工厂，车间，陌生的环境，我只有在师傅的讲解与自己的观察中去慢慢了解他们的工作、生活并学习师傅众多的生活工作经验。工作，师傅的工作看上去似乎很简单，但亲自动手操作后才发现并非如此，在看到、想到和做到之间还有很远的距离，不要理所当然的认为，看上去很简单的东西做起来也很简单。有些同学认为很简单就不去亲手操作，有些同学认为这么简单，做了没有意义。到此，我想起电视剧《士兵突击》里的一句话：不要对没做过的事说没意义。才发现很多听过的至理名言以前并没有真正懂得。一句话，知道它的意思不能叫懂得，最多算是了解，只有因此产生对人生的感悟才算是真正懂得了前辈们用实践换来的经验。

刚实习的第一天，分配给我的任务是对电机定子进行线圈紧固绑扎，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着绑扎定子，在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。那一天，我就在这真实又虚拟的工作岗位上加工产品，体验进入社会后工作的感觉。

作为初次真正接触社会工作岗位的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是很少的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，在我便仔细阅读企业发给的员工手册，并向师傅以及员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。也对企业的工作规章制度有了初步的认识。

对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事宜，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比如：绝缘片，线圈绑扎带等)。在工作岗位上根据员工手册上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的用具将生产线上过来的定子上的线圈进行绝缘处理，并且用绑扎带进行紧固，最后将加工好的定子放在指定的位置。

在工作期间有些工件的加工难度较大。刚开始加工起来困难很大，加工效率也很低。在我向师傅请教后，在师傅的指导下我慢慢运用他们介绍的操作方法开始熟悉一些技术规范和技巧。同时我发现在加工中选择适合的加工工具，也有利于提高工作的效率。在平时工作过程中也应该不断自己摸索出加工产品的有效方法和技巧。

经过一段时间加工产品的学习，我对装配车间的生产、加工的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常加工的产品也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高。上班期间，听从小组长的安排，接受小组长分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向小组长、技术员反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出诀窍。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高，尽自己的努力提高工作的效率。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了。然后，就是每天的重复。

结论：

实习期间，我对电机制造的整个流程有了一个完整而详尽的了解，对有关电机的型号，用途等其它知识也有了很多的了解，对我工作了三天的定子线圈加工流程更是有了透彻的认识。而且实习的工作与我所学的专业有着千丝万缕的联系。所以在实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。在实习期间，我和师傅结下了深厚的友谊，作为一个学生，在实习之后深刻的体会到了朋友的重要性。认识一些朋友，也是我早就应该上的一堂社会课。

此次实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了自己，也锻炼了意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。

在实习的那段时间，才发现作为学生，我们的工作太过于轻松，生活真的很不容易，此刻，对父母有一种愧疚感。生活学习还在继续，理想和现实之间需要我用自己的努力脚踏实地的去走过，活着很累，但要坚强！