火电厂实习报告-火电厂实习报告 热电厂实习报告（通用8篇）
电厂实习报告
热电厂实习报告(一)
1。实习的性质和目的
1。1实习性质
认识实习是我们在完成两年公共课程学习之后，进入专业课学习之前进行的一次认识性、实践性的活动，是实现建筑环境与设备工程专业培养目标的重要手段和内容，是我们学习的重要环节。
1。2实习目的
1)了解本专业的主要内容，加深对本专业的了解，提高我们的专业兴趣和专业学习的主观能动性。
2)建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性认识，初步了解有关系统和设备的操作步骤和方法，提高我们的实践能力，为后续专业基础课程、专业课程的学习打下良好的基础。
3)初步了解研究和解决工程实际问题的基本方法，培养我们树立正确的工程意识和工程观点。
4)培养我们团结协作、吃苦耐劳的精神，增强我们为社会进步和经济发展服务的使命感和责任感。
5)初步了解本专业的发展现状和前景，培养我们树立正确的专业思想和学习态度，明确学习的方向。
2。实习的基本内容
通过去热电厂参观，以及老师和工人师傅的讲解，了解水处理车间的工作流程和工作原理，了解各个处理过程的作用和目的;了解锅炉的基本构造和工作原理，锅炉制气的流程、装置设备以及对烟气处理的方法和灰渣，灰粉的灰回收利用;换热站的组成设备及各自的作
用，工作原理和流程，遥控室中自动控制压力、温度的控制器等;
2。1专题实习
1)通过参观热电厂和校供暖系统了解供热系统的组成及相关设备。供热系统有热源、热网和热用户三部分构成。了解热源的种类，工作流程，主要设备及其工作原理，控制原理和控制方式;热网形式，各种形式的优缺点;热用户的种类，用热设备及其工作原理，热计量方式和计量设备及原理等。火电厂实习报告
2)通过对泰能集团人工制气厂的参观及工人师傅的讲解了解燃气制造及输配的有关知识。了解燃气的种类、主要成分及其特点;天然气成气机理及输配的有关知识;人工制气的工艺流程及设备组成及制气、输气和用气的相关的安全的知识。
3)通过参观校园教师公寓和贡供水系统以及徐老师的讲解了解城市给排水系统和建筑给排水系统。城市给水系
统的组成，水处理方式及相关设备;城市排水系统的组成，常用污水处理设备;建筑给排水系统的组成及相应设备和附件。
4)通过参观阳光大厦的地下室空调制冷系统了解空调系统的有关知识。空调系统的组成，系统形式，主要空气处理设备及其工作原理;冷冻站、热力站的系统组成、工作原理及控制措施等。了解系统的运行情况。了解工业通风系统的有关知识。
5)通过参观阳光大厦地下室通风系统了解工业通风系统的常见形式，系统特点，主要设备形式，空间气流组织形式及控制方式等。
2。2一般了解
通过听专题报告、工人讲解、参观等方式，了解企业的基本概况，生产产品，管理模式，生产规模和经济效益等情况;了解专业与企业生产的关系。
2。3参观校内的建筑工地
了解建筑物的分类;各种建筑物的
功能、布局、建筑造型;建筑的构件组成及其功能。
3。实习的时间地点
9月4号上午，参加实习动员会议。
9月5号下午，校内参观实习。
9月6号下午2：30到达青岛市管道燃气公司、泰能集团热电公司。
9月7号上午8：40 参观热电厂的锅炉制气装置。
9月7号下午3：00 青岛泰能集团热电公司电气一次系统。
9月8号上午9：30 参观阳光大厦地下通风、中央空调、给排水。
9月11号校内参观供水、供暖系统。
9月12号下午听取报告
9月13号上午参观教师公寓分户计量的装置。
通过对泰能集团热电厂、学校供热站及教师公寓分户热计量方式的参观实习，工人师傅的精彩解说以及徐老师的解答疑问，我初步了解了供热系统的组
成和相关设备。
热电厂实习报告(二)
一引言
1、实习目的及意义
工程场地地震安全性评价是根据对建设工程场址和场址周围的地震与地震地质环境的调查、场地地震工程地质条件的勘测,通过地震地质、地球物理、地震工程等多学科资料的综合评价和分析计算,按照工程类型、性质、重要性,科学合理地给出与工程抗震设防要求相应的地震动参数以及场址的地震地质灾害预测结果。地震安全性评价工作的主要内容包括: 工程场地和场地周围区域的地震活动环境评价、地震地质环境评价、断裂活动性鉴定、地震危险性分析、设计地震动参数确定、地震地质灾害评价等[1]。
1 工程场地介绍
内蒙古包头某电厂位于包头市东河区,北依大青山,南临黄河。在大地构造单元上位于华北断块区,本区主要包括鄂尔多斯隆起区、河套断陷区和阴山隆起区三个次级构造单元,工程厂址区位于河套断陷区内。场地地貌成因类型为冲积平原,地貌类型为平地,地形平坦。地层为第四系全新统冲积层、第四系上更新统湖积层,岩性为粉土、粘土、粉质粘土、细砂、中砂等,最深钻探深度为60 m,未见岩石。
本工程二期场地为一期的预留场地,一期与二期紧邻,属同一地貌单元。一期工程为2004 年10 月进行的地震安全性评价工作,二期工程于2014 年开展可研阶段的工作,由于《建筑抗震设计规范》此时已经由2001 版变为了2010 版,执行标准以及计算公式方面都有不同程序的变化,因此二期工程于2015 年10 月进行了地震安全评价工作,距离11 年,均委托包头市工程地震研究所进行地震安全性评价工作。
2 地震安全性评价工作报告结果
2. 1 一期工程地震安全性评价报告结果
一期工程地震安全性评价报告根据计算结果,并考虑GB 50011—2001 建筑抗震设计规范的要求,建议对于50 年不同超越概率水平下,5% 阻尼比的标准设计反应谱 α( T) 为:
将不同输入波得到的同一超越概率水平的地表加速度反应谱平均平滑后,再用标准谱逐步逼近搜索计算出不同超越概率水平的标准反应谱中的最大值 αmax和Tg,然后将 αmax和Tg代入式中,得到标准设计反应谱,可供建筑抗震设计使用。计算结果见表1,其中,PGA为地表地震加速度峰值; αmax为地震影响系数最大值; Tg为反应谱特征周期。
2. 2 二期工程地震安全性评价报告结果
二期工程地震安全性评价报告在场地土层地震反应分析计算结果的基础上,根据GB 50011—2010 建筑抗震设计规范及GB 50260—2013 电力设施抗震设计规范,工程场地设计地震动加速度反应谱取为:
其中,Amax为设计地震动峰值加速度; β( T) 为设计地震动加速度放大系数反应谱。且有:
采用上面的公式,分别结合工程场地50 年超越概率63% ,10% ,2% 阻尼比5% 的地表及埋深50 m处水平向地震动加速度反应谱计算结果,得到相应的拟合曲线,作为工程场地5% 阻尼比水平向设计地震动加速度反应谱曲线,计算结果见表2。
3 结果对比分析
根据2. 1 和2. 2 对一期和二期工程地震安全性评价报告进行对比分析,可以看出以下几点:
1) 一期工程执行的是GB 50011—2001 建筑抗震设计规范,二期工程执行的是GB 50011—2010 建筑抗震设计规范及GB 50260—2013 电力设施抗震设计规范。根据GB 50011—2001建筑抗震设计规范5. 1. 5 和GB 50011—2010 建筑抗震设计规范5. 1. 5 对比发现,两版规范地震影响系数曲线的公式是一样的,但衰减指数 γ、直线下降段的下降斜率调整系数 η1和阻尼调整系数η2的计算公式不同,具体区别见表3。
2) 两期的安评报告结果50 年超越概率10% 的峰值加速度基本一致,63% 和2% 的峰值加速度二期结果均高于一期结果。工程中主要使用10% 和63% 的峰值加速度值,并且由于工程中使用的是10% 的峰值加速度作为抗震设防标准的依据,因此二期工程依然按照8 度设防,与一期抗震设防标准一致。
3) GB 50011—2010 建筑抗震设计规范要求 βmax和T1在不同超越概率下的数值均为2. 5 和0. 10 s,与GB 50011—2001 建筑抗震设计规范要求不一样。因此在大型发电工程设计上最常用的63% 下的地震影响系数最大值( αmax) 由于峰值加速度和 βmax都变大而增大53% ,对设计影响较大。
4) 特征周期Tg值一期与二期结果一致。
4 结语
包头某电厂一期和二期工程场地紧邻,间隔11 年分别做的地震安全性评价报告结果中超越概率10% 的峰值加速度和特征周期值基本一致,地震设防烈度一致。但地震影响系数最大值αmax由于新规范对 βmax的要求改变而发生了较大的变动,对设计影响较大。
摘要：介绍了内蒙古包头某电厂的工程概况,根据GB/T 51031—2014火力发电厂岩土工程勘察规范,对该电厂一期与二期工程进行了地震安全性评价,并对比了评价结果,为电厂的安全管理提供了依据。
关键词：电厂,地震,安全性评价,抗震设计
参考文献
[1]GB 17741—2005,工程场地地震安全性评价宣贯教材[S].
[2]包头市工程地震研究所.包头东河发电厂2×300 MW机组工程场地地震安全性评价报告[R].2004.
[3]包头市雨辰地震工程技术服务处.内蒙古华云新材料有限公司50万吨合金铝产品结构调整升级技术改造项目3×350 MW自备热电联产机组工程场地地震安全性评价报告[R].2015.
[4]GB 17741—2005,工程场地地震安全性评价[S].
[5]GB/T 51031—2014,火力发电厂岩土工程勘察规范[S].
[6]GB 50011—2010,建筑抗震设计规范[S].
绿色和平公布的这一结论，来自于美国大气污染模型专家H·安德鲁·格雷（H. Andrew Gray）博士的团队。格雷对中国由煤电厂排放的PM2.5导致的公众健康损失进行了研究。
研究结果强调，要控制地区性的污染，特别是河北的污染。京津冀地区应当尽快出台区域性的煤炭消费控制和削减政策，并设定一个较快可以实现空气质量达标的时间表，京津冀地区的空气质量10年内达标。报告提醒，由于缺乏实施空气污染排放物的标准，煤电厂对大气污染的影响正在变得更加严重。绿色和平援引环境保护部的污染控制设施记录称，在北京，约90%的火电装机量装有去氮氧化合物装置，但在河北和天津，只有10%。
武汉摆地摊城管确系正式工，官方回应“实为卧底”：白天身着城管制服执法，晚上便装摆摊，武汉一名城管引关注。武汉城管回应称当事人是本地人，家境不错，不太可能因赚一点钱去占道摆摊，2011年其曾被评为洪山城管局优秀党员。洪山城管人士则称：“摆摊”实为卧底，目的在“换位思考”
@拨惹尘： 他会敲摩斯码吗？
断开网线，改变命运？：近日，中共中央机关刊《求是》发文称，一些现实境遇不佳的网民应该明白：骂，骂不倒党和政府，也骂不来自己的幸福生活和光明前途。与其沉溺于网络发泄不满、抱怨社会，倒不如断开网线、脚踏实地，刻苦学习、勤奋工作，通过自己辛勤努力来改善生活、改变命运。
@任志强：剪断网线，蒙住眼睛，堵住耳朵，远离世界，逃避文明？
公交纵火案：媒体自我标榜不合时宜：6月7日的厦门公交纵火案，共造成47人死亡、34人因伤住院。《厦门日报》6月13日《让我们携起手传递正能量》通篇对各级领导大加褒扬，并称赞自己“是及时雨、正气歌，是有担当、负责任的主流媒体”。
@新京报评论：在80余人的伤亡面前，政府、媒体乃至社会所做的一切，又有哪一项不是职责所在、道义所在？而今，在社会余恸未消的时刻，任何自我标榜都显得不合时宜。在罹难者家属泪痕未干的时刻，媒体转身慷慨激昂地喊口号或自我标榜，给人的感觉只是轻佻。
感谢党这么多年的栽培，感谢办案系统的教育，自己犯了这样的错，确实是因放松了自己的学习和思想警惕。本身应该利用自己的能力为中国梦、为铁道贡献自己的能力。现在感觉对不起家人。
6月9日上午的庭审中，原铁道部部长刘志军在最后的陈述中，几度哽咽、声泪俱下。
垂老之年沉痛反思，虽有“文革”大环境裹挟之因，个人作恶之责，亦不可泯。
61岁的刘伯勤，退休前任济南市文化局文物处处长。日前，这位当年的红卫兵登在媒体上的道歉广告，向在“文革”中受到自己批斗、抄家和骚扰的众多师生、邻里道歉。他说，回忆当年打教导主任情景，他说“这是人性恶的一种流露，那个疯狂的年代，把人性恶的一面全激发出来了。”他称在任何社会里，做了不对的事，就应该道歉。
在那漫长而孤独的岁月中，我对自己的人民获得自由的渴望变成了一种对所有人，包括白人和黑人，都获得自由的渴望。
哈尔滨火电有限责任公司，原名哈尔滨火电厂，南岗区文景街118号.它是祖国电力工业的窗口电厂，具有改革开放的时代特征.哈尔滨发电有限责任公司于1984年6月20日破土动工，占地535公顷，地势平坦，交通方便,水源充足，是我国自己勘测、设计、制造、设备、施工、安装的大型火力发电机组，由黑龙江省与国家合资兴建，总装机容量为160万千瓦，分两期工程建设.一期工程安装的两台国产二十万千瓦1、2号机组分别于1986年12月和1987年12月投产，均比原计划提前一年并网发电。历届领导班子，率领全厂职工艰苦创业，坚持“两个文明一起抓，两个成果一起要”的基本方针，大力弘扬“安全、经济、科学、文明”的企业精神，培育和塑造了“开拓进取，敢为人先，惟旗是夺，争创一流”的企业群体价值观，“以人为本，追求卓越”的经营理念，使主业多经齐头并进，三个文明建设同步发展。
二、实习目的及意义
毕业实习是专业教学计划中实践教学的重要环节，其目的就是丰富学生的工程认识，加强理论与实践相结合，开阔学生视野，加深和巩固学生所学的理论知识，收集与毕业设计有关资料，并为缩短就业磨合期奠定基础.具体是了解本专业的发展动态，熟悉本专业领域目前在工程中使用的新技术、新工艺、新设备、新材料等，为毕业设计收集资料。
通过理论联系实际使学生全面地运用所学知识去分析判断生产中的实际问题，进一步扩大学生的专业知识，培养独立工作能力;通过实习及其有关规程的学习，进一步提高学生对安全经济运行的认识，树立严肃认真的工作作风;通过实习，搜集和积累有关大型综合作业的资料，为综合作业作好准备;通过实习进一步培养学生的组织性、纪律性、集体主义精神等优良品德，并为能胜任以后的工作打好坚实的基础。
为了更好的认识与了解专业知识，并拓展实际的知识面。本次实习的任务是熟悉火力发电厂的主要输煤系统及其布置，在短暂的生产实习期间，切实对火力发电厂主要生产设备的基本结构、工作原理及性能等有一个系统的全面的了解，并为后续专业上的学习和工作的顺利进行提供必要的感性认识和基础知识。通过对具体实习项目的分析，理论实践相结合，巩固和发展所学理论知识，掌握正确的思想方法和基本技能，为今后走上工作岗位打下良好基础。
三、实习内容
3.1、电厂安全规程学习
(1)进入现场必须采取哪些安全方法措施?
任何人进入生产现场(办公室、控制室、值班室和检修班组除外)，应正确佩戴安全帽，运行和检修人员身体不能碰及转动的部件，保持与带电设备的安全距离。
(2)外来人员参与公司系统有关工作，有哪些要求?
外单位承担或外来人员参与公司系统有关工作的人员，应熟悉本规程的相关部分，并经考试合格方可参加工作，工作前应向其介绍现场危险点，安全措施，安全注意事项。
(3)禁止在哪些地方站立和坐立?
在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上火运行中设备的轴上行走和坐立。如必须在管道上坐立才能工作时，应做好安全措施。
(4)检修时现场如有裸露的电线应如何判断?
检修时现场如有裸露的电线应认为是带电的，不准触碰，对可能触到的裸露电线应在检修工作开始前拉开电源和上锁，并将该线挂上地线接地。
(5)对工作人员的服装有什么要求?
工作人员的工作服不准有可能被转动的机器绞住的部分;工作时应穿着工作服，衣服和袖口应扣好;禁止戴围巾和穿长衣服。禁止工作服使用尼龙、化纤或棉、化纤混纺的衣料制作，以防工作服遇火燃烧加重烧伤程度。工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，禁止女工作人员穿裙子。辫子、长发应盘在工作帽内。做接触高温物体的工作时，应戴手套和穿专用的防护工作服。
(6)发现有人触电应如何抢救?
发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电源，并进行急救。如在高空工作，抢救时应注意防止高空坠落。
(7)湿手不准触摸哪些电器设备?
湿手不准触摸电灯开关及其他带电设备。
(8)遇有电器设备着火时应如何处理?
遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。对可能带电的电气设备以及发电机、电动机等，应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器灭火;对油开关、变压器(已隔绝电源)可使用干式灭火器等灭火，不能扑灭时再用泡沫式灭火器灭火，不得已时可用干砂灭火;地面上的绝缘油着火，应用干砂灭火。扑救可能产生有毒气体的火灾(如电缆着火等)时，扑救人员应使用正压式消防空气呼吸器。
(9)电力生产的方针是什么?
预防为主，安全第一，综合管理。
(10)在实习中你认为怎样做才能保证人身安全?
遵守厂规厂纪，进入现场戴好安全帽，衣服袖口要扣好，要和工人师傅打招呼，同意后才能进入，进入后应远离高温、高压和转动的设备。不单独行动，出厂门要请假，进入输煤栈桥时不跨越皮带，跨越皮带要经过通行桥。做到三不伤害，即不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。
3.2电厂生产过程学习
实际上，火力发电厂的生产过程是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料(煤)的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成;再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成;最后通过发电机将机械能转变成电能。
火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗或筒仓。原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒(飞灰)则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。
循环水泵将冷却水(又称循环水)送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就形成开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。
3.3输煤系统专业学习
3.3.1输煤系统及煤场设备：
(1)、卸煤：侧倾式翻车机、转子式翻车机。整个卸煤线上不值得其他设备还有迁车台、重吊机、采样机、夹轨器、推车器。
(2)、煤场：为了电厂厂安全生产的需要，设置煤场，储备一定数量的煤，在外来运煤暂中断的情况下，能保证电厂正常生产;也可用于当锅炉燃煤量与运煤量不均衡时起缓冲作用;又可作为不同煤种的先配与混全场地。
(3)、上煤：主要作用是完成煤的输送、破碎、筛分、分计量等。设备有：带式运输机、煤筛、碎煤机、除铁器、除木块设备、电子皮带称等。
3.3.2运煤系统完成的主要工作有：
(1)收受燃料燃煤从矿区运进电厂，不论通过哪种形式，都须会同运输部门对其进行检查交接。双方记录入厂煤车次、数量、进出厂时间，车辆损坏状况及发生问题的责任单位。为了减少电厂的经济损失，对入厂煤须及时进行检斤计算，采煤样分析，保证入厂煤的数量和质量合格。
(2)卸煤对入厂煤在规定的时间内卸下来。卸得要快、要净，不损坏车辆，及时排空。
(3)运煤电能是连续生产的。运煤系统应保证生产用煤，即不间断地和及时地将燃料运往锅炉房。
(4)贮煤因电厂耗煤量很大，厂内必须储备足够的安全用煤，以应付煤矿的临时减产和节假日，或铁路运输、船舶运输的临时灾害。
(5)碎煤矿上来煤多为原煤，粒度大小不一，有的过大，因此先行筛分破碎。将燃煤破碎到由煤粉制备条件所确定的粒度。依法规要求，入厂煤粒度不大30mm。
(6)分离杂物煤炭在开采和运输过程中，常混入各种杂志，尤其是三块(铁块、木块、十块)，不许给予清除，以防损坏输煤设备、破碎机和磨煤设备。
(7)混煤对燃烧多种煤，并有按比例配煤的电厂，应进行混配煤作业，以保证锅炉燃烧稳定。
完成上述工作是由不同的作业环节和工艺设备来实现的，主要作业环节有：
(1)卸煤系统用来收受和卸空来煤。在某邪恶情况下，还用来在其煤斗中短期贮存所卸来煤。
(2)给煤系统将卸下的煤或其他堆煤场所的煤，按所需出力，均匀的洒落在输送机械上。
(3)上煤系统将煤从煤点运送至煤仓间。
(4)配煤系统把进入煤仓间的煤，按一定的要求和次序，分配给各个原煤斗。
3.4电厂环境及水处理学习
3.4.1主要污染物
(1)、二氧化硫污染
二氧化硫又名亚硫酸酐，是一种无色不燃的有毒气体，具有强烈的辛辣、窒息性气味，遇水会形成具有一定腐蚀作用的亚硫酸。若与空气中的二氧化氮发生光化学氧化反应，二氧化硫会迅速转化为三氧化硫，进而与水气结合形成腐蚀和刺激性较强的硫酸。大气中存在的二氧化硫三氧化硫和硫酸氢气体等一般统称为“硫的氧化物”。它对人类及动植物都是极为有害的。生产生活中产生的二氧化硫排放到空气中在光照和烟尘中的金属氧化物等作用下，该物质与氧气反应生成三氧化硫，三氧化硫溶于雨水后生成硫酸，从而形成酸雨。
(2)一氧化碳污染
一氧化碳为无色、无臭、有毒的气体。火力发电厂有少量排放。一氧化碳是由于燃料燃烧不完全所致，因此，消除或减少污染的关键是改善燃烧条件.一般，一氧化碳是大气成分中相当稳定的物质，不易与其他物质产生化学反应，也不发生光化学反应，能在大气中停留2一3年.必须指出，一氧化碳与血红蛋白的亲和力要比氧与血红蛋自的亲和力大200~300倍.一氧化碳能与血红蛋白结合，生成一氧化碳血红蛋白，降低了血液为体内各组织输送氧气的功能，所以会出现缺氧的各种症状，如头重、头痛、皮肤血管扩张，甚至会导致昏迷、死亡.
(3)氮氧化物(NOx)污染
空气中含氮的氧化物有一氧化二氮(N2O)、一氧化氮(NO)、二氧化氮(NO2)、三氧化二氮(N2O3)等，其中占主要成分的是一氧化氮和二氧化氮，以NOx(氮氧化物)表示。NOx污染主要来源于生产、生活中所用的煤、石油等燃料燃烧的产物(包括汽车及一切内燃机燃烧排放的NOx);NO2比NO的毒性高4倍，可引起肺损害，甚至造成肺水肿。慢性中毒可致气管、肺病变。吸入NO，可引起变性血红蛋白的形成并对中枢神经系统产生影响。NOx对动物的影响浓度大致为1.0毫克/立方米，对患者的影响浓度大致为0.2毫克/立方米。国家环境质量标准规定，居住区的平均浓度低于0.10毫克/立方米，年平均浓度低于0.05毫克/立方米。
(4)烟尘污染
烟尘不是气体，而是一种气溶胶状物质，它是以一些固体小颗粒或液体分散飘浮于气体之中。实际上，除特殊的自然现象(如火山爆发、森林火灾)外。烟尘主要是来源于火电厂、工矿、企业排出的各种颗粒物。例如，锅炉、炉窑、汽车排出的含有炭黑(燃料中的重碳氢化合物在高温缺氧条件下裂解聚合而成的炭微粒)、飞灰、固体原料的黑烟;燃料在粉碎、研磨、筛分、装卸与运输过程中散布出的粉尘;以及建筑工地、采矿与交通运输等场所扬起的粉尘等。燃烧系统、金属冶炼及汽车废气产生的飘尘的化学组成是很复杂的，其中有如元素镍、镉、铬、被、钒、铅、砷的有毒化合物,通过呼吸道或皮肤进人人体，引起肺癌或皮肤癌。
3.4.2治理措施
(1)脱硫技术
脱硫：将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2。
通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可以划分为：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3大类。
1)石灰石——石膏法烟气脱硫工艺
石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。
它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。
2)旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺
喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3,烟气中的SO2被脱除。与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。该工艺有两种不同的雾化形式可供选择，一种为旋转喷雾轮雾化，另一种为气液两相流。
3)烟气循环流化床脱硫工艺
烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。
由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔(即流化床)底部进入。吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并在此与很细的吸收剂粉末互相混合，颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦，形成流化床，在喷入均匀水雾降低烟温条件下，吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO3，CaSO4。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入再循环除尘器，被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔，由于固体颗粒反复循环达百次之多，故吸收剂利用率较高。
(2)除尘技术
1)、电除尘
电除尘也就是静电除尘，而这静电是高压。靠正、负电离子去中和尘埃上的离子。
电除尘是气体除尘方法的一种。含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。常用于以煤为燃料的工厂、电站，收集烟气中的煤灰和粉尘。冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物。
2)、旋风除尘器
旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除3mu;m以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3mu;m的粒子也具有90～99%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～20xxPa。
3)、布袋除尘器
布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
四、实习总结
半个月的毕业实习很快的过去了,我感觉受益匪浅。通过本次的实习，我才知道理论学习的局限性与我们自身实际操作能力的缺乏。这次实习我们主要学习火电厂输煤系统设备原理以及整套设备的运行过程，从原煤进场翻车机翻卸，到皮带输送，再到煤场斗轮堆取料机，以及上煤到原煤仓混煤，在通过转运站输送到锅炉，虽然设备在书本中曾经都学习过，但是实践经历我不曾有过，初次接触到这些设备我感觉举足无措，这次实习真正增长了我的见识，对更好地适应更好地掌握实际知识技能有着很大的帮助。
环境是人类生存与发展的基本前提，而人类的生产生活活动对环境造成的影响是不可估量的。通过实习使我认识到环境的重要性、意识到自己肩膀上的责任之重，现在只有不断努力学习，不断超越才能在不断搞好建设的同时有效的保护好我们的环境。在踏入工作岗位之前，我们就应该在日常生活中尽自己所能来保护我们赖以生存的环境，从身边做起，从小事做起。
的细小的灰粒(飞灰)则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。炉给水先省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物(灰、渣、烟气)的及排出。由锅炉过热气的主蒸汽主蒸汽管道汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出蒸汽后再除氧器，在加热除去溶于水中的气体(主要是氧气)。经化学车间后的补给水(软水)与主凝结水汇于除氧器的水箱，锅炉的给水，再给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压抽出的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质热力循环。循环水泵将冷却水(又称循环水)送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而闭式循环冷却水系统。
流程，就了蒸汽的热能转换为机械能，电能，锅炉给水供应的过程。火力发电厂是由炉，机，电三大和各自的辅助设备及系统组成的的能源转换的厂。
3.xx电厂设备的认识
在xx电厂中，认识并且了普通的锅炉，火电厂中锅炉完是燃烧，把燃料的化学能转换成热能的能量转换过程，锅炉机组的产品高温高压的蒸汽。在锅炉机组中的能量转换包括三个过程：燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。燃料和空气中的氧，在锅炉燃烧室中混合，氧化燃烧，生成高温烟气，过程就燃烧过程。高温烟气锅炉的各个受热面传热，将热能传给锅炉的工质——水。水吸热后汽化变成饱和蒸汽，饱和蒸汽吸热变成高温的过热蒸汽，这传热与水的汽化过程。关于锅炉中使用的水，经老师介绍，极为纯净，乐百氏纯净水号称经历了27层过滤，但在锅炉水面前只是小儿科，锅炉水比它纯净许多。实习中认识到，锅炉的给水先后自下而上流动，经加热后汽包然后就降到水冷壁的下联箱，再水冷壁。在水冷壁中水变成蒸汽汽水混合物。汽水混合物在汽包内分离，水留在汽包内下一轮循环。锅炉使用的均为煤。是热电厂的原料。在xx电厂，师傅带参观了堆煤场，电厂对煤也有的要求。电厂采用的是煤粉炉，其原因是煤粉流动性好，可燃烧，使用之前，热空气喷入炉膛与空气混合，在炉内作悬浮燃烧。xx电厂的师兄介绍说煤粉的细度头发丝大，主要是燃烧。如今的环境问题，严重阻碍了人类的发展，在热电厂中，废气物都要经历的脱硫后才能排放。而xx电厂烟筒里的烟是脱硫的。
三、认识总结
热力发电厂是由许多热力设备和电气设备所组成的非常的的整体，从某种意义上讲，热力的设备更多、更为、也更容易故障和事故，热力和电气彼此间的关系是密切的。，凡是从事热工工作的技术人员，都对的热力的某些知识，。实习对电厂安全经济运行的认识，严肃的工作作风。在今后的工作中应该组织性、纪律性、集体主义精神等优良品德。
在火电厂实习报告范文篇3
一 认识实习的任务与目的
为了更好的认识与了解专业知识，并拓展实际的知识面，我们参观了大武口发电厂。通过对该厂的初步认识，加深了我们对电厂及其相关行业的了解，并对其厂内设备有了初步认识。总的来说，认识实习的目的是熟悉专业相关企业(主要是火力发电厂)的主要热力系统、设备技术特点及其布置，重点认识主要热力设备的结构和基本原理，为以后工作建立感性认识，奠定必要的基础。在这次的认识实习中，我们的主要任务是了解火电厂的两个主要设备及其他辅助设备。
二 火力发电厂的生产过程
我们认识实习所去的大武口电厂使用的燃料是煤炭，是凝汽式发电厂。其生产过程概括的说就是把燃料(煤炭)中含有的化学能转变为电能的过程。整个生产过程可分为以下三个阶段:
(1)燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的水使之变为蒸汽，称为燃烧系统。
(2)锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转，将热能转变为机械能，称为汽水系统。
(3)由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能转变为电能，称为电气系统。
发电厂生产过程
(一) 燃烧系统
燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、烽烟、灰渣等环节组成。
(1)输煤。电厂的用煤量是非常大的，我们所实习的大武口电厂周围有很多煤矿，故其所用煤非常方便。
(2)磨煤。用轮船将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器送来的一次风烘干并带至粗粉分离器。该厂磨煤机选用HP1003磨煤机，一次风正压直吹式制粉系统，将碾磨好的煤粉经分配器均匀送到燃烧器;每台磨另有一个润滑油站，一个液压油站与之相配套使用。在粗粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细粉被一次风带出分离器，送到锅炉中燃烧。
(3)锅炉与燃烧。一次风携带煤粉与二次风按一定比例混合后经燃烧器喷入炉膛内燃烧。该厂的燃烧器采用LNASB燃烧器。
(4)风烟系统。送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进入炉膛，另一部分经燃烧器外侧套筒直接进入炉膛。炉膛内燃烧形成高温烟气，沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐渐降温，再经除尘器出去90%～99%的灰尘，经引风机送入烟囱，排向天空。
(5)灰渣系统。炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒，被除尘器收集成细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦形成的大块炉渣，下落到锅炉底部的渣斗内，经过碎渣机破碎后也排入冲灰沟，再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往储灰场。
(二)汽水系统
火电厂汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道等组成，包括给水系统、循环水系统和补水系统，给水系统。由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能。在汽轮机内作功后的蒸汽，其温度和压力大大降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成水(称为凝结水)，汇集在凝汽器的热水井中。凝结水由凝结水泵打至低压加热器中加热，再经除氧器除氧并继续加热。由除氧器出来的水(叫锅炉给水)，经给水泵升压和高压加热器加热，最后送入锅炉汽包(该厂二期锅炉无汽包)。
补水系统。在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失，为维持汽水循环的正常进行，必须不断地向系统补充经过化学处理的软化水，这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中，即是补水系统。
循环水系统。为了将汽轮机中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循环水泵从长江之中抽取大量的江水送入凝汽器，冷却水吸收乏汽的热量后再返回。
(三)电气系统，包括发电机、励磁装置、厂用电系统和升压变电所等，如图三所示。
三 实习电厂锅炉设备及系统
锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，它的作用是将水变成高温高压的蒸汽。水要变成高温高压的蒸汽，必须吸热，它的热源来自燃料。燃料在空气的帮助下燃烧、发热、生成高温的燃烧产物(烟气)，这个过程就是把燃料的化学能转化为烟气的热能。然后烟气通过锅炉的各种受热面，将这些热能传给水，水吸热后便变成蒸汽。由此可见，锅炉是进行燃料燃烧、传热和使水汽化三种过程的综合装置。
(一) 锅炉的整体概述
锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为界设计成双流程。从冷灰斗进口一直到标高46.46m的中间混箱之间为螺旋管圈水冷壁，再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管，然后经下降管引入折焰角和水平烟道侧墙，再引入汽水分离器。从汽水分离器出来的蒸汽引至顶棚和包墙系统，再进入一级过热器中，然后再流经屏式过热器和末级过热器。再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置，低温再热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，末级再热器布置于水平烟道中，逆、顺流混合换热。水冷壁为膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁为垂直管屏。从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、末级过热器、水平烟道中的高温再热器，然后至尾部双烟道中烟气分两路，一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器、省煤器，一路流经后部烟道的一级过热器、省煤器，最后进入下方的两台回转式空气预热器。制粉系统采用直吹系统，每炉配6台HP1003型磨煤机，B-MCR工况下5台运行。每台磨煤机供布置于一层的LNASB燃烧器，前后墙各3层，每层布置5只。在煤粉燃烧器的上方前后墙各布置1层燃烬风，每层有5只风口。锅炉布置有98只炉膛吹灰器、12只半长吹、50只长吹，空气预热器的冷、热端也配有4只吹灰器，吹灰器由程序控制。炉膛出口两侧各装设一只烟气温度探针，并设置炉膛监视闭路电视系统。锅炉除渣采用碎渣机方案，装于冷灰斗下部。
末级过热器
高温再热器
屏式过热器 低温再热器
燃烧器 一级过热器
省煤器
炉膛及水冷壁
空预器 冷灰斗
(二)锅炉的汽水系统、风烟系统、及制粉系统
1.汽水系统。 该锅炉为直流锅炉，其汽水流程如图五所示。
2.风烟系统。 本锅炉风烟系统为平衡通风系统，即利用一次风机、送风机和引风来克服气流流通过程中的各项阻力。平衡通风系统不仅使炉膛及尾部烟道的漏风不会太大，保证较高的经济性，而且还能防止炉内高温烟气外冒，对于运行人员的安全和锅炉房岛的卫生条件均有好处。风烟系统分为二次风系统、一次风系统和烟气系统。
(1)二次风系统。二次风系统的作用是供给燃料燃烧所需的大量热空气。送风机出口的二次风流经空气预热器的二次风风仓。在空气预热器出口热二次风道设置热风再循环管道;即在环境温度比较低的时候，将空气预热器出口的二次热风引一部分到送风机的入口，以提高进入空气预热器的冷二次风温度，防止空气预热器的低温腐蚀。每台空气预热器对应一组送风机和引风机。两个空气预热器的进、出口风道都横向交叉联接在总风道上，用来向炉膛提供平衡的空气流。
(2)一次风系统。一次风系统的作用是用来干燥和输送煤粉，并供给燃料挥发份燃烧所需要的空气。大气经滤网和消音器进入一次风机，压头提升后，经冷一次风总管分为两路：一路进入磨煤机前的冷一次风管;另一路流经空气预热器，加热成热一次风后进入磨煤机前的热一次风管，热一次风和冷一次风混合后进入磨煤机。在合适的温度和流量下，煤粉被一次风干燥并经煤粉管道输送到燃烧器喷嘴喷入炉膛燃烧一次风的流量取决与燃烧系统所需的一次风量和流经空气预热器的漏风量。密封风机风源来自冷一次风，并最终通过磨煤机而构成一次风的一部分。一次风机出口到空气预热器进口不设置预热装置。
(3)烟气系统。烟气系统的作用是将燃料燃烧生成的烟气流经各受热面传热后连续并及时地排之大气，以维持锅炉正常运行。引风机进口压力与锅炉负荷、烟道流通阻力相关。引风机流量决定于炉内燃烧产物的容积和炉膛出口后面的所有漏入烟道中的空气量，其中最大的漏风量是空气预热器从空气侧漏入烟气侧的空气量。整个风烟系统的流程图如图五所示。
3.制粉系统。 该厂锅炉采用HP磨煤机正压直吹式制粉系统，每台锅炉配6台磨煤机。制粉系统的主要作用有：将燃煤从原煤仓按与磨煤机出力相匹配的速度输入磨煤机;向磨煤机提供一定温度和数量的干燥剂——冷热一次风，使原煤在经历磨制过程的同时完成干燥过程;使煤粉通过分离器进行粒度分级，保证输入燃烧器的煤粉细度合格;通过分离器的合格煤粉被一次风输送，以一定的温度和风煤比，均匀地分配到投运的燃烧器。
(三)锅炉本体设备结构
锅炉的主要性能要求如下：锅炉带基本负荷并参与调峰;锅炉变压运行，采用定-滑-定的方式，压力-负荷曲线与汽轮机相匹配;过热汽温在35%～100%BMCR、再热汽温在50%～100%BMCR负荷范围内，保持在额定值，温度偏差不超过5℃;锅炉在燃用设计煤种时，能满足负荷在不大于锅炉的30%BMCR时不投油长期安全稳定运行，并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率100%的要求;锅炉燃烧室的设计承压能力不低于±5800Pa，当燃烧室突然灭火内爆，瞬时不变形承载能力不低于±8700Pa。
1.锅炉的启动系统。
本锅炉配有启动系统，以与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配。启动系统为内置式启动分离系统，包括四只启动分离器、水位控制阀、截止阀、管道及附件等组成。启动分离器为圆形筒体结构，直立式布置。分离器的设计除考虑汽水的有效分离，防止发生分离器蒸汽带水现象以外，还考虑启动时汽水膨胀现象。分离器带储水箱，锅炉配置启动循环泵。启动系统的功能主要如下：
(1)锅炉给水系统和水冷壁及省煤器的冷态和温态水冲洗，并将冲洗水通过扩容器和冷凝水箱排入冷却水总管。
(2)满足锅炉冷态、温态、热态、和极热态启动的需要，直到锅炉达到30%BMCR最低直流负荷，由在循环模式转入直流方式运行为止。
(3)只要水质合格，启动系统可完全回收工质及其所含的热量。
(4)在最低直流负荷以下运行时，贮水箱出现水位，将根据水位的高低自动打开相应的水位调节阀，进行炉水再循环。
2.省煤器。
在双烟道的下部均布置有省煤器，省煤器以顺列布置，以逆流方式与烟气进行换热。给水经省煤器的入口汇集集箱分别供至前后的省煤器入口集箱。省煤器的管子规格为φ51×6mm，材料为SA-201C，管组横向节距为115mm，共190排。省煤器向上形成共4排吊挂管，用于吊挂尾部烟道中的水平过热器和水平再热器吊挂管的规格为φ51×9mm、材料为SA-213 T12。吊挂管的4只出口集箱两端与两根下降管相连，下降管将水供至水冷壁下集箱。在省煤器烟气入口的四周墙壁上设置了烟气阻流板，避免形成烟气走廊而造成局部磨损。
3.炉膛与水冷壁。
炉膛水冷壁采用焊接膜式壁，炉膛断面尺寸为22187mm×15632mm。给水经省煤器加热后进入外径为φ219mm、材料为SA-106C的水冷壁下集箱，经水冷壁下集箱进入冷灰斗水冷壁。冷灰斗的角度为55°，下部出渣口的宽度为1400mm。灰斗部分的水冷壁由水冷壁下集箱引出的436根直径φ38mm、壁厚为6.5mm材料为SA-213T12、节距为53mm的管子组成的管带围绕成。经过灰斗拐点后，管带以17.893°的倾角继续盘旋上升。
螺旋管圈水冷壁在标高43.61m处通过直径为φ219mm、材料为SA-335 P12的中间集箱转换成垂直管屏，垂直管屏由1312根φ31.8mm、材料为SA-213 T12、节距为57.5mm的管子组成，垂直管屏(包括后水吊挂管)出口集箱的30根引出管与2根下降管相连，下降管分别连接折焰角入口集箱和水平烟道侧墙的下部入口集箱。折焰角由384根φ44.5×6、节距为57.5mm的管子组成，其穿过后水冷壁形成水平烟道底包墙，然后形成4排水平烟道管束与出口集箱相连。水平烟道侧墙由78根φ44.5×6mm的管子组成，其出口集箱与烟道管束共引出24根φ168mm的连接管与4只启动分离器相连，汽水混合物在其中分离。水冷壁管型都为光管。水冷壁总受热面积为4260m2。水冷壁的水容积为67m3。炉膛与上部垂直管圈中间混合集箱 下部螺旋管圈 水平刚性梁 垂直刚性梁 张力板水冷壁的示意图如图六所示。
4.过热器。
经四只汽水分离器引出的蒸汽进入外径为φ219mm的顶棚入口集箱，顶棚过热器由192根φ63.5mm、材料为SA-213 T12、节距为115mm的管子组成，管子之间焊接6mm厚的扁钢，另一端接至外径为φ219mm顶棚出口集箱。顶棚出口集箱同时与后烟道前墙和后烟道顶棚相接，后烟道顶棚转弯下降形成后烟道后墙，后烟道前、后墙与后烟道下部环形集箱相接，并连接后烟道两侧包墙。侧包墙出口集箱的24根φ168mm引出管与后烟道中间隔墙入口集箱相接，隔墙向下引至隔墙出口集箱，隔墙出口集箱与一级过热器相连。
除烟道隔墙的管径为57mm外，烟道包墙的其余管子外径均为φ44.5mm。一级过热器布置于尾部双烟道中的后部烟道中，由3段水平管组和1段立式管组组成，第1、2段水平过热器沿炉宽布置190片、横向节距为115mm，每片管组由4根φ57×8mm、材料为SA-213 T12的管子绕成。至第3段水平过热器，管组变为95片，横向节距为230mm，每片管组由8根φ51×6.6mm、材料为SA-213 T12的管子绕成，立式一级过热器采用相同的管子和节距，并引至出口集箱。经一级过热器加热后，蒸汽经2根φ508mm的连接管和一级喷水减温器进入屏式过热器入口汇集集箱。
屏式过热器布置在上炉膛，沿炉宽方向共有30片管屏，管屏间距为690mm。每片管屏由28根并联管弯制而成，管子的直径为φ38mm，根据管子的壁温不同，入口段材质为SA-213 T91，外圈管及出口段采用SA-213 TP347H。从屏式过热器出口集箱引出的蒸汽，经2根左右交叉的直径为φ508mm连接管及二级喷水减温器，进入末级过热器。末级过热器位于折焰角上方，沿炉宽方向排列共30片管屏，管屏间距为690mm。每片管组由20根管子绕制而成，管子的直径为φ44.5mm，材质为SA-213 T91。蒸汽在末级过热器中加热到额定参数后，经出口集箱和主蒸汽导管进入汽轮机。过热器进、出口集箱之间的所有连接管道均为两端引入、引出，并进行左右交叉，确保蒸汽流量在各级受热面中的均匀分配，避免热偏差的发生。
5.再热器。
我们所参观的锅炉有低温再热器和高温再热器两级再热器。
(1)低温再热器。低温再热器布置于尾部双烟道的前部烟道中，由3段水平管组和1段立式管组组成。1、2、3段水平再热器沿炉宽布置190片、横向节距为115mm，每片管组由5根管子绕成，1、2段的管子规格为φ63.5×4.3mm、材料为SA-210C，3段的管子规格为φ57×4.3mm、材料为SA-209T1a。立式低温再热器的片数变为95片，横向节距为230mm，每片管组由10根管子组成，管子规格为φ57×4.3mm、材料为SA-213 T22。
(2)高温再热器。高温再热器布置于水平烟道内，与立式低温再热器直接连接，逆顺混合换热布置。高温再热器沿炉宽排列95片，横向节距为230mm，每片管组采用10根管，入口段管子为φ57×4.3mm、材料为SA-213 T22，其余管子为φ51×4.3mm、材料为SA-213 T91及TP347。
6.气温调节装置。 过热器系统设有两级喷水减温器，每级减温器均为2只。一级喷水减温器装在一级过热器和屏式过热器之间的管道上，外径为φ508mm，壁厚为84mm，材料为SA-335 P12;二级喷水减温器装在屏式过热器和末级过热器之间的管道上，外径为φ508mm壁厚为68mm，材料为SA-335 P91。再热蒸汽的汽温调节主要采用尾部烟气挡板调温，本锅炉在低温再热器入口管道配置2只事故喷水减温器，减温器的外径为φ610mm，壁厚为25mm，材料为SA-106C。过热器配置两级喷水减温装置，左右分别调节。过热器一级喷水减温水量(BMCR)为58.7T/H;二级喷水减温水量(BMCR)为58.7T/H。总流量不超过BMCR工况12.6%过热蒸汽流量。再热器喷水减温总流量约为3%再热蒸汽流量(BMCR工况)。
7.空气预热器。 每台锅炉配有两台半模式、双密封、三分仓容克式空气预热器，立式布置，烟气与空气以逆流方式换热。预热器型号为31.5-VI(T)-1833-SMR，转子直径为Ф12935mm，传热元件总高度mm。预热器转子采用半模式扇形仓格结构，热端和热端中间层传热元件采用DU板型。所有传热元件盒均制成较小的组件，检修时可全部从侧面检修门孔处抽出，更换非常方便。冷端传热元件及元件盒的材料采用耐低温腐蚀的Corten钢制作，可保证使用寿命大于50000小时。 预热器采用双径向、双轴向密封系统。热端静密封采用美国ALSTOM-API新结构，为迷宫式密封结构，既保证密封性能，又可使扇形板上下移动;冷端静密封采用胀缩节式，既保证了不漏风，又可以调整扇形板位置;热端和冷端静密封由通常的单侧密封改为双侧密封，既减少了漏风又提高了使用寿命
(四)燃烧器
燃烧器的设计原则主要有：增大挥发份从燃料中释放出来的速率，以获得最大的挥发物生成量;在燃烧的初始阶段除了提供适量的氧以供稳定燃烧所需要以外，尽量维持一个较低氧量水平的区域，以最大限度地减少NOx生成;控制和优化燃料富集区域的温度和燃料在此区域的驻留时间，以最大限度地减少NOx生成;增加煤焦粒子在燃料富集区域的驻留时间，以减少煤焦粒子中氮氧化物释出形成NOx的可能;及时补充燃尽所需要的其余的风量，以确保充分燃尽。
(五)锅炉风机
锅炉风机主要有送风机、引风机和一次风机。
1.送风机。 该厂送风机型式为动叶可调轴流式风机ASN2730/1400，两台风机并联运行。调节方式为液压动叶调节。水平对称布置，垂直进风，水平出风。安装在室外，由沈阳鼓风机厂生产。
2.引风机。 该厂引风机型式为静叶可调轴流式风机AN35e6(V13+40 )，两台风机并联运行。调节方式为静叶调节。水平布置，两台风机的冷却风机对称布置，可调节前导叶电动执行机构安装位置从电机一端看均在风机右侧。卧式、垂直进气。由成都电力机械厂生产。
3.一次风机。 该厂一次风机型式为动叶可调轴流式风机AST-1792/1120，两台风机并联运行。调节方式为液压动叶调节。水平对称布置，垂直进风，水平出风。叶轮级数为两级。
四 实习电厂汽轮机设备及系统
汽轮机也是发电厂的三大设备之一，是发电厂的原动机，它是把蒸汽的热能转化为大轴的机械能。通过锅炉与汽轮机之间的热力系统完成工质的汽水循环，热力系统包括凝汽冷却系统，回热加热系统、疏水系统以及补水系统等若干子系统，并利用各种热力设备来完成各自的功能凝汽冷却系统主要使汽轮机的出口汽造成真空，让进入汽轮机的出口汽及工作蒸汽从高的压力和温度，膨胀到可能达到的最低压力，尽可能的多方出热量变为机械能。同时，使乏汽加以冷却凝结成水，该系统由凝汽器、抽汽器、冷水塔及管道等主要设备组成。回热加热系统的主要作用是为减少进入凝汽器的蒸汽量，以减少热量损失，提高热效率，利用汽轮机的各级抽汽，在逐级加热器中给水加热，该系统的主要设备有回热加热器、除氧器等。随机组的型式和供热要求的不同，抽汽的级数和压力也不同。
为保证热力系统的正常工作且适应电能负荷的变化要求，汽轮机设置有调速系统，用调速器来保证汽轮机的转速在允许的范围内变化。同时在汽轮机上还装设有保护装置，最常见的有危机保安器、盘车装置以及轴向装置等。该汽轮机高、中、低压缸均采用已有成熟运行业绩的结构和材料。高压内缸、喷嘴室及喷嘴、中压内缸、导流环等部件选用在高温下持久强度较高的材料 。在每个低压缸上半部设置的排汽隔膜阀(即大气阀)，爆破压力值为34.3 kPa(g)。低压缸与凝汽器采用不锈钢弹性膨胀节连接，凝汽器与基础采用刚性支撑的方式。采用上猫爪支撑方式。高中缸为双层缸结构，低压缸为三层缸结构。汽轮机总内效率92.04(包括压损) %;高压缸效率86.41%;中压缸效率92.55%;低压缸效率92.97 %。通流级数分别为高压缸8级中压缸6级低压缸2*2*7级。
(二)转子、静子部分
1 高、中、低压缸转子。 汽轮机转子采用无中心孔整锻转子。各个转子的脆性转变温度(FATT)的数值：高中压转子100℃，低压转子 6.6℃。 2 叶轮。 低压末级及次末级叶片应具有可靠的抗应力腐蚀及抗水蚀措施，汽轮机设有足够的除湿用的疏水口。末级叶片第一台采用镶焊司太立合金，第二台采取高频淬火的措施防止水刷。末级叶片长度：1016mm。
3 轴承。 主轴承是自对中心型水平中分轴承。任何运行条件下，各轴承的回油温度不超过65℃，每个轴承回油管上有观察孔及温度计插座。运行中各轴承设计金属温度不超过90℃，但乌金材料允许在112℃以下长期运行。
4 盘车。 电动盘车，转速1.5r/min，电动机容量/电15/380 kW/V。当所有条件满足后，盘车电机启动，延时10S电磁阀通电，气缸进气啮合，齿轮投入到位时，通过一位置开关发出盘车齿轮“啮合到位”开关信号，30秒后电磁阀断电 ，至此盘车过程完成 。
(三)凝汽器
凝汽器的设计条件以VWO工况为设计工况，循环倍率为55，循环水温升不超过10℃，循环水设计水温20℃。在凝汽器的喉部装有两组低压加热器。凝汽器采用外部反冲洗，反冲洗蝶阀的口径为Dn1600。凝汽器束管材为
TP317L，凝汽器有效冷却面积不小于38000m2。空冷区和通道外侧采用厚壁管。保证管子与管板连接严密，防止循环水混入汽侧。凝汽器的水室设有分隔板，循环水能通过一侧的进出口单侧运行，此时汽轮机能达到75% TRL的出力。在规定的负荷运行范围内，凝汽器出口凝结水的含氧量不超过20PPb。凝汽器设计应考虑承受最大工作压力，凝汽器水室设计压力不小于0.4Mpa(g)。凝汽器内设有为低压旁路排汽用的减温、消能装置，当旁路系统投入运行时，低压缸排汽温度不超过其限定值。具体参数见表四：
五 主要辅助设备
火电厂主要辅助设备有风机，泵以及回热加热器等。这里只介绍主要水泵、风机和回热加热器。
(一)电厂主要水泵
泵是把机械能转变成液体压力势能和动能的一种动力设备，它是维持火电厂蒸汽动力循环不可缺少的设备，是火电厂的主要辅助设备之一。
在火电中应用泵的地方很多，例如，用给水泵给锅炉提供给水，用凝结水泵从整齐器热井中抽送凝结水，用循环水泵向蒸汽器供应冷却水。为了使凝汽器中的空气和其他不凝气体的排出，要用到真空泵或射水泵;为了排出加热器和管路等中的疏水，要用到疏水泵;火电厂蒸汽动力循环过程中，会存在着汽水损失，因此要用到补充水泵;为了冷却火电厂大型旋转机械的轴承或其润滑油等，要用到工业水泵以提供冷却水;汽轮发电机组的油系统中，要用到顶轴油泵、启动油泵和主油泵等，以提供润滑油和调节用油。
泵的主要性能参数有：流量、扬程、功率、效率、转速和必须气浊余量等。火电厂中的泵多数属于叶片式泵，并以离心泵为主。以离心泵为例，火电厂主要的泵的工作原理：泵轴通过传动机构与原动机轴联结，原动机带动泵轴及叶轮旋转，流过泵的液体在叶轮中叶片的作用下也产生旋转，并获得能量，液体获得的能量主要是来自旋转时产生的离心力的作用。液体是轴向流入叶轮，径向流出叶轮。火电厂的给水泵、凝结水泵、疏水泵、补充水泵、工业水泵、设、射水泵和部分油泵等都是离心泵，有些循环水泵也采用离心泵。
(二)火电厂主要风机
风机是把机械能转变成气体压力势能和动能的一种动力设备，它是火电厂的主要辅助设备之一。在火电厂中的风机主要用在锅炉的烟风系统和制粉系统中，用于输送空气、烟气和空气煤粉混合物等，主要有送风机、引风机、一次风机、二次风机和排粉风机。风机的主要性能参数有：流量、全压、功率、效率和转速等。火电厂的主要风机为通风机，气体在通风机内的升压较小，气体的密度变化不大，所以气体在通风机中的运动特性与液体在泵中的运动特性比较接近，因此风机与泵之间有许多共同的特性。火电厂的风机属于叶片式风机，并以离心风机为主，随着单元机组容量的增大，轴流风机得到了广泛的应用。离心风机、轴流风机的工作原理分别与离心泵、轴流泵的工作原理相同。与离心风机相比，轴流风机适用于流量很大、全压很低的场合。
(三)火电厂主要回热加热器
火电厂的回热加热器是指利用汽轮机的中间抽汽来加热机组凝结水或给水的装置。回热加热器的类型按加热器中汽水介质的传热方式分，有混合式和表面式两种。在混合加热器中，汽、水两种介质直接混合并进行传热。而在表面式加热器中，汽、水两种介质通过金属表面来实现热量的传递。表面式加热器按布置形式分，有立式和卧式两种;按被加热的水侧压力来分，有低压加热器和高压加热器两种。在现代火电厂中，表面式加热器被广泛应用，一般一台机组只配一台混合式加热器用于对锅炉给水进行除氧，并对不同水流、汽流进行汇集，减少汽水损失和热量损失，这台混合式加热器称为除氧器。从热经济性上考虑，除氧器一般应处于回热系统的中间。从凝汽器到除氧器之间的表面式回热加热器为低压加热器;除氧器到锅炉之间的回热加热器为高压加热器。
六 实习心得体会
毕业实习报告
专 业： 能源与动力工程 学生姓名： 徐泽宇 学生学号： 2012310693 指导教师： 李欢 实习单位： 阳宗海火力发电厂
云南农业大学机电工程学院
2016 年 4 月15日
一、实习日期
2016年3月15日到2016年3月20日
二、实习目的和意义
本次实习的任务是熟悉火力发电厂的主要热力系统及其布置。本次参观的地点是阳宗海火力发电厂。我们去了就受到了厂里的热情迎接，然后由工程师为我们深入的讲解火力发电厂发电的工作流程及注意事项，为实习打好基础，也让我们对火力发电有了实际性的认识！最后在工作人员的带领下，我们实地参观了发电厂，并向我们进一步的介绍各个机器的工作内容，把书本上的知识与实际工作结合起来，这次阳宗海之行使我们获益匪浅！通过对该厂的初步认识，加深了对电厂及其相关行业的了解，并对其厂内设备有了初步认识。目的是让学生在短暂的认识实习期间，切实对火力发电厂主要生产设备的基本结构、工作原理及性能等有一个系统、全面的了解，并对以后的工作学习提供必要的感性认识和基础知识。
三、实习内容或过程
通过师傅的介绍，目前，阳宗海发电公司共有四台机组。一号机组200MW，锅炉是引进俄罗斯动力机械厂的，二号机组200Mw，是武汉锅炉厂生产的，三四号机组，每台300MW，锅炉是1025t/h亚临界自然循环锅炉。
火力发电厂的生产过程是先将化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽轮机或燃汽轮机完成；最后通过发电机将机械能转变成电能。
火力发电厂的原料就是原煤。原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。经过以上流程，就完成了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成物（灰、渣、烟气）的处理及排出。
由锅炉过热器出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，由汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。经化学车间处理后的补给水（软水）与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，由汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏汽热量后返回江河，这就形成开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂，则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能、电能，以及锅炉给水供应的过程。带领我们的师傅向我们介绍了机组是怎么运行的：第一步是要进行启动前的检查，然后是机组冷态启动、机组热态启动，还要进行机组的运行检测与调整，锅炉的燃烧调整，蒸汽温度调节，气压调节，汽包水位调节，锅炉除灰等。每一步操作都需要严格遵守规程，我们在参观过程中都不敢随意走动，都要紧跟在师傅后面。
师傅向我们介绍了公司的电气系统，火电厂＃
3、＃4机组为300MW凝汽式燃煤汽轮发电机组，最高电压等级为220kV，共有两台发电机变压器组，两条220kV出线（至启备变）。另外还装设有一台启动备用变压器（＃2启动备用变压器）作为机组的启动备用电源。＃2启备变高压侧接至本厂开关站220kV母线。也带我们进控制室介绍了一下300MW机组的锅炉，＃
3、4锅炉是武汉锅炉股份有限公司生产的 WGZ1025/18.24-4型亚临界、一次中间再热、自然循环、单汽包、单炉膛、平衡通风、Π型露天布置、全钢架悬吊结构、四角切圆、固态排渣煤粉炉，配中速磨煤机、正压、冷一次风机直吹式制粉系统。还向我们介绍了一号机组，火电厂＃
1、＃2机组为200MW凝汽式燃煤汽轮发电机组，最高电压等级为220kV，220kV母线采用双母线、单断路器双刀闸接线方式，共有两台发电机变压器组，两条出线，另外还装设有两台启动/备用变压器，其中＃1启动/备用变压器作为＃
1、＃2机组的启动备用电源和#
1、#2机组脱硫系统的电源，＃2启动/备用变压器作为三期＃
3、＃4机组的启动备用电源。
我们实习的主要内容就是了解熟悉火力发电厂的工作流程，以及熟悉控制室的基本操作，各个机组的运行情况，在师傅的带领下，我们参观了各个车间，熟悉了各个流程，师傅还耐心的为我们讲解控制室的各个机器的运作，使我们对火力发电有了基础的认识，使书本的知识与实际工作联系了起来。
四、实习心得或体会
1、首先在电厂工作必须严格遵守电厂的规章制度，确保自己在工作中的安全，一切以人为主，在我们进厂之前都要进行安全培训，安全教育考试，考核过关才可以进厂实习。进入电厂第一件事就是领安全帽，电厂里设备多，声音嘈杂，管道密集，必须严格遵守安全注意事项；
2、现在的热电厂自动化程度大大提高，电厂的技术人员越来越少，对技术人员的要求也越来越高了，效益自然也是越来越好了。在阳宗海热电厂，我们基本上没有看到几个工人，通常偌大的一间厂房只有一个或两个工人在监控间里监控着各种设备的运行；
3，火电厂的污染问题。进入火电厂的工作区，第一感觉就是机器设备众多，现场噪声嘈杂，空气中灰尘含量很大，电厂要在节能环保这方面多下努力。
通过这次实习我学习到了许许多多的实践知识，第一次直接了解了火电厂的大致情况，了解了我们专业在电厂里的具体工作。在当今这个经济迅猛发展的中国，电力有着不可动摇的地位。而随着知识经济的到来，科学技术日新月异，给各个方面都带来了巨大的变化与发展，电厂要抓住机遇，深化改革。在今后的学习生活中，要努力培养自己的责任意识，加强专业知识的学习，为将来进入电厂工作打好基础。这次参观实习看到了许多真真切切的仪器设备，以及它们在实际工作中的状态，这是在书本上所学不到的，这是我第一次真正看到这些东西，太震撼了，也让我对发电厂有了真实的认识，为以后打好基础，作为一个能动工作者，这方面的知识和经验必不可少。最后，再一次感谢院领导给我们这次机会让我们学到了书本上学不到的知识！
学生姓名：徐泽宇
1汽机
1.1提高凝汽器的真空。根据等效热降计算方法, 某厂330MW汽轮发电机组, 凝汽器真空每升高1k Pa, 热耗率约降低47.8k J/k Wh, 发电煤耗约降低1.8g/k Wh。目前, 机组真空系统运行性能普遍较差。根据各台机组实际运行中凝汽器入口冷却水温度和凝汽器真空, 可折算到冷却水温度为20℃时凝汽器真空值, 进而求出凝汽器真空与设计值差值, 机组平均真空与设计值相差1.99k Pa, 平均热耗率升高95.1k J/k Wh, 平均发电煤耗升高3.58g/k Wh。机组冷却塔的运行参数进行现场监测。由运行数据可知, 机组冷却塔冷却性能存在明显差异, 温降最小的9.8℃, 最大的18℃。针对以上采取如下措施:详细检查冷水塔的淋水碟、填料、汽水分离板等, 检修或更换以提高水塔效率;对循环水泵进行大修, 进行循环水泵增效改造, 提高运行效率;进行凝汽器铜管清洗;查找漏真空点和清理或清洗真空泵冷却器。
1.2保证给水温度。给水温度降低, 将增加锅炉的燃料量, 提高锅炉煤耗。
1.3控制凝结水过冷度。凝结水过冷度对机组的经济性有一定影响, 过冷度增加, 热耗率升高, 发电煤耗升高。保证凝汽器的水位在800mm左右, 防止水位过高淹没凝汽器的铜管, 造成凝结水过冷。
1.4换热器端差管理。调整加热器水位, 水位过低, 机组加热器下端差增加, 经济性下降, 水位偏高, 换热器换热面积减少, 给水温度下降。
1.5消除阀门内漏。
2锅炉
2.1进行锅炉燃烧与制粉系统优化调整试验, 优化锅炉运行, 提高锅炉效率。保证一次风粉分配均匀, 使锅炉燃烧稳定。通过磨煤机出口煤粉分配器改造, 合理配置各燃烧器的一次风速和煤粉浓度, 保证锅炉机组安全、经济运行。降低排烟热损失和机械未完全燃烧热损失。保证汽温、汽压在额定值。
2.2减少过热器、再热器减温水量。锅炉过热器减温水流量增加1t/h, 机组热耗率增加0.209k J/k Wh, 发电煤耗率增加0.008g/k Wh;锅炉再热器减温水流量增加1t/h, 机组热耗率增加1.384k J/k Wh, 发电煤耗率增加0.053g/k Wh。
某厂通过小风门及摆嘴的调整, 尽量保证再热器温度, 减少喷水量。
2.3通过改造微油点火, 减少启动用油和平时的稳燃用油。
2.4减少排烟损失, 少用上层磨组, 降低火焰中心, 及时吹灰。
2.5加强锅炉炉膛漏风与空预器漏风的治理工作。
锅炉炉膛漏风以及空预器的漏风都将使烟气流量增大, 造成排烟热损失和引风机电耗增大, 同时加剧了锅炉尾部对流受热面的磨损, 对锅炉的安全经济运行有较大影响。因此, 锅炉运行中应采取有效的技术措施减少漏风: (1) 在锅炉大、小修及临时检修过程中, 应重点检查与治理炉底密封、入孔门、炉顶密封、制粉系统以及空预器等部位的密封状况, 减少锅炉漏风, 提高锅炉效率。 (2) 对于锅炉炉底漏风, 一方面应加强渣池的维护, 更换已腐蚀或破损的炉底水封护板, 对干式除渣的炉底渣池进行密封, 包括检查孔、入孔等。另一方面可对除渣方式进行必要的技术改造, 例如, 将干式除渣改为湿式除渣方式, 减小炉底的漏风, 并对渣池水位进行合理的调节和控制。 (3) 加强空预器的漏风治理工作, 特别是加强空预器两端部的严密性检查与治理, 定期对空预器内部波纹板进行检查和维护, 及时更换已磨损或已腐蚀的各部元件, 运行期间加强对空预器的清灰和定期吹灰, 减少漏风与阻力, 保证空预器的正常运行。 (4) 定期对空预器漏风率进行试验测定, 指导锅炉运行。根据实际设备状况制定合理的测试周期 (一般为半月或一个月, 设备较差时可每周进行一次) 。 (5) 通过技术经济分析比较, 对空气预热器进行密封技术改造, 使漏风率控制在10%以内。 (6) 回收连排热水。
3电气
对发电厂来说, 降低发电厂用电是一项重要工作。在生产中我们可通过以下措施来达到目的:
3.1合理调配, 调度负荷要合理。从机组启动安排, 合理分配时间, 细化操作过程, 及时发现问题并处理。从凝汽器补水到除氧器上水、再到汽包上水、锅炉点火、汽机冲车、并网, 尽量缩短启动时间。平时运行要科学调配负荷。机组停运后, 及时停止有关设备。
3.2改造设备。我厂对凝结泵、循环泵进行了变频改造, 降低了单耗。对一些选型偏大的风机进行改造, 将电动给水泵改造为汽泵, 降低照明损耗, 采用节能型灯具, 厂房照明白天没必要亮的地方建议采用光控。
3.3减少空载运行变压器数量。火力发电厂一般都设置大容量的高压启动备用变压器作为高压厂用变压器的备用兼作电厂启动电源, 其容量一般都与最大的高压厂用变压器相同, 空载损耗也很大。如果能将启备变设计为冷备用 (处于备用状态时不带电) , 则可节约大量电能和开支。
参考文献
关键词:火电厂 投资 效益分析 管理
中图分类号:TM62文献标识码:A文章编号:1674-098X(2012)04(a)-0195-01
1 引言
随着国家的经济体制改革不断深入、完善,经济的发展也随之进入了快速的发展时期。由于四川省地处内陆,供电途径较单一,四川全省范围内都出现了各类用电紧张的局面,为缓解用电压力,时常采用拉闸限电方法,这样的情况很大程度的影响了四川省经济、社会发展。为了解决这一局面,国家的大力的支持下,各项火电厂项目陆续开展,这可有效的解决四川电力供应紧张局面,缓解电力供需矛盾,改善电网结构。但是,这些项目的投资增长又加大了公司资金筹措的负担,并且在一定程度上,也将影响公司的工业运行,也给资金的投资回收造成了很大困难,更有一些项目由于投资的增加部分的来源无法落实,面临停工的局面。因此开展投资效益分析十分必要[1～3]。本文以珙县电厂为例,分析了火电厂投资增长的情况,针对火电厂项目投资,总结了其面临的若干问题,并对今后的火电厂项目投资控制提出了一些建议。
2 珙县电厂项目概况
珙县电厂位于四川省宜宾市珙县孝儿镇天堂坝,一期规划建设2×60万千瓦、二期2×100万千瓦。一期工程选用世界先进的60万千瓦超临界、“W”火焰炉发电机组,同步建设全烟气脱硫装置,其中一台建设脱硝装置,另一台预留脱硝装置接口。
珙县电厂一期2×60万千瓦工程于2003年正式开展项目的可行性研究工作;2007年10月5日取得国家发改委同意开展前期工作的“路条”;2008年6月10日,珙县电厂“上大压小”新建项目取得了国家发展和改革委员会正式核准。珙县电厂一期工程是“5.12”地震灾害后获得国家发改委核准并开工的四川第一个重大项目,也是震后华电集团公司系统第一个获得核准的“上大压小”项目。工程概算总投资48.23亿元;两台机组分别于2011年2月、10月投产发电。
3 火电厂投资增长的原因分析
3.1 项目的前期工作不充分,以致决策缺乏科学性
最近几年,国家大力对宏观体制加强了控制,相比过去情况,项目建设的克星性研究工作更加丰富,同时,决策阶段也更为强调可行性研究,其中,包括技术、经济的评价工作[4]。珙县电厂项目前期都是做了大量的技术、经济方面可行性研究工作,经过了反复研究和论证。但是也存在不足,如可行性研究工作内容宽泛,缺少细节,并且研究深度仍然不够。建设项目缺乏科学决策会给公司造成了很大的资金压力。
3.2 设计质量不高,设计变更较多
在火电厂项目中,设计因素很大程度将影响投资的增长。但是,目前在设计上存在一些问题,如项目在选择设计单位的过程中,对于设计单位的设计能力、设计质量、设计水平等缺乏考虑,而是将设计任务安排给一些本地的、有关系的设计单位,由于这些单位从未承担过这类项目的设计,使得设计质量不高,导致设计变更较多。此外,这些设计单位缺乏经验,照章办事的严格程度不够,随意扩大建设规模,任意变更建设的内容,并且提高建设的标准,普遍存在设计超标现象,而这些因素都造成了投资的增长。
3.3 宏观失调,审批管理不力
在审批过程中,为了能够通过行业主管及国家相关部门的审查,钻政策空子,有意压低初级概算投资,这样做是为了简化程序,缩短时间,从而尽快得到国家的批准,只有国家批准了,投资才能跟上去。此外,项目在初设审查时,为了减少成本预算,而除去一些必要的配套、輔助设备,但在实际建设上,又不得不将这些项目重新计入,造成投资增长。
3.4 材料价格上涨,成本提升
近几年来,由于材料价格上涨,全国各行业投资建设领域都出现了成本大幅提升的情况,这也是工程造价增长的主要原因之一。
3.5 工期拖延,建设费用增加
工期拖延的原因有很多,比如建设资金不按时落实,材料交货不及时,设备不到位,施工企业管理落后等,这些情况都会导致建设费用增加。
4 火电厂项目控制投资增长应加强和采取的几项措施
笔者结合工作经验,对于火电厂项目建设过程中,认为要减少投资的增长,必需加强和采取以下几项工作。
4.1 加强建设前期阶段的投资控制
由于电力的生产和销售都在短时间内完成,电力行业比较特殊,电力的发展要根据电力行业这一特点,认真规划,才能够适应国民经济的发展,有时候还需适当的超前。加强建设前期阶段的投资控制尤为重要。
对于确定电力发展的增长率,不能简单利益国民经济增长率来计算,需要考虑多方面因素,综合国民经济的发展情况与当地的实际情况,尤其是要考虑当地的实际用电结构。目前来看,项目、产品是今后发展的方向是高科技、高效率、节能。此外,还必需细化建设项目的可行性研究工作,加强工作的深度,提高可靠程度。
4.2 狠抓设计环节,实投资控制
任何工程中,勘测设计都是核心,是重要环节,也是科技转化的桥梁。建设项目确定以后,设计尤其重要。由于设计阶段需要考虑的因素最多,也将产生多种备选方案,设计灵活性最大,对建成后的效应影响也最强,因此,对于节约投资来说,设计阶段的重视尤其重要。在设计阶段,投资控制就是为了寻求技术与经济的最佳结合,促成设计方案在技术上先进,经济上合理。
4.3 严格实行招标投标制度
招标投标制度的优点是可以引进市场的竞争机制,有效控制投资增长。目前,通过多年的努力探索,我国在实行招标投标制也有了很多经验教训,但同时也存在一些问题,如过分重视投标的报价,对于很多技术指标,没有合理的评价方法,此外,还存在地方保护主义等外在因素,影响了招投标的实际效果。
因此,对于火电厂的建设,需要进一步完善、健全招标投标制度,严格执行国家关于招投标的规定,认真进行各项招标工作,通过各种竞争,在设计单位、设计方案、安装施工、材料供应等方面选择最佳团队,更好的保证工程质量,降低造价成本,稳定各种供应,从而保证项目的投资效益。
5 结 语
鉴于火电厂建设项目在我国经济中的重要地位,本文选择火电厂建设项目作为投效益的研究对象,总结了火电厂项目投资面临的若干问题,提出了今后火电力项目投资控制应采取和加强的一些建议。
参考文献
[1] 赵俊光,雷波,聂崇峡,王主丁,梁兴华. 投资效益分析法在电网规划中的应用推广[J].电力建设,2008(10).
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[3] 鲁仕宝,黄强,李雷,吴成国.水利工程投资效益分析[J].生态经济,2010(9).
[4] 关勤学.我国投资效益分析:问题、原因及对策[A].叶汇[C].,2005:93-111.
