提升机维修工操作规程（通用11篇）
1．机械维修工（以下简称维修工）必须具备一定的电钳工及液压基础操作知识，经过培训考试合格后，持证方可上岗。
2．维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。
4．维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与操作工配合好。
二、操作前的准备
8.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的操作工联系，处理故障时，要确认故障的部位和性质。
10．清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围有无其它不安全因素，如有问题，应处理后方可作业。
11．对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
三、维修操作
一、提升机设备的日常维护
设备的日常维护保养，是指有计划地做好设备的润滑、日检及清洁工作。做好设备的日常维护，及时检查和有计划的修理工作，是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法，也可为提升机的维修打下良好基础，大大减少维修次数。
二、提升机设备的定期检查
提升机的检查工作分为日检、周检和月检，应针对各提升机的性能、结构特点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体内容。检查结果和修理内容均应记入检修记录簿，并由检修负责人签字。
1．日检的基本内容
（1）用检查手锤检查各部分的连接零件（如螺栓、铆钉、销轴等）是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。
（2）检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。
（3）检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及保护装臵和仪表等动作是否正常。
（4）检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。
（5）试验过卷保护装臵。
（6）手试一次松绳信号装臵，试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等)。
（7）检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况，对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换，以保持其接触良好。
（8）检查调绳离合器及天轮的转动情况，如衬垫、轴承等。
（9）检查提升容器及其附属机构(如阻车器、连接装臵、罐耳等)的结构情况是否正常。
(10)检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆等的连接和润滑情况。
(11)检查井口装载设备（如推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等）的工作情况。
(12)按照《煤矿安全规程》的规定，检查提升机钢丝绳的工作状况及钢丝绳在滚筒上的排列情况。
2．周检的基本内容
周检的内容除包括日检的内容外，还要进行下列各项工作：
(1)检查制动系统(盘式闸及块闸)，尤其是液压站和制动器的动作情况，调整闸瓦间隙，紧固连接机构。
(2)检查各种安全保护（如过卷、过速、限速等）装臵的动作情况；检查滚筒的铆钉是否松动，焊缝是否开裂；检查钢丝绳在滚筒上的排列情况，以及绳头固定得是否牢靠。
（3）摩擦式提升机要检查主导轮的压块坚固情况及导向轮的螺栓和衬垫等。
（4）检查并清洗防坠器的抓捕器，必要时予以调整和注油；检查制动钢丝绳及其缓冲装臵的连接情况。
（5）修理并调整井口装载设备的易损零件，必要时进行局部更换。
（6)按《煤矿安全规程》第404、410条的要求，检查平衡钢丝绳的工作状况。
3．月检的基本内容
月检的基本内容除包括周检的内容外，还需进行下列各项工作：
(1)打开减速器观察孔盖和检查门，详细检查齿轮的啮合情况，两半齿轮用检查锤检查对口螺栓的紧固情况，还应检查轮辐是否发生裂纹等。
(2)详细检查和调整保险制动系统及安全保护装臵，必要时要清洗液压零件及管路。
(3)拆开联轴器，检查其工作状况，如间隙、端面倾斜、径向位移、连结螺栓、弹簧及内外齿等是否有断裂、松动及磨损等。
(4)检查部分轴瓦间隙。
(5)检查和更换各部分的润滑油，清洗部分润滑系统中的部件（如油泵、滤油器及管路等）。
(6)清理防坠器系统和注油，调整间隙。
(7)检查井简装备，如罐道、罐道梁和防坠器用制动钢丝绳、缓冲钢丝绳等。
(8)试验安全保护装臵和制动系统的动作情况。
三、提升机设备的计划维修
矿井提升机的维修工作分为小修、中修和大修。按计划进行维修，是使设备保持完好状态，恢复原有性能，延长使用寿命，防止事故发生，保证设备、正常持续、安全运行的重要措施。
1．小修的内容
(1)打开减速器上盖，检查齿轮的啮合及磨损情况，检查轮齿有无裂纹，必要时进行更换。
(2)打开主轴承上盖，检查轴颈与轴瓦间隙，必要时更换垫片。
(3)检查和清洗润滑系统各部件，处理污油，更换润滑油，必要时更换密封件。
(4)检查和调整制动系统各部件，必要时更换闸瓦和销轴等磨损零件。
(5)检查和处理滚筒焊接缝是否开裂，铆钉、螺栓、键等有无松动、变形，必要时加固或更换。
(6)检查深度指示器和传动部件是否灵活、准确，必要时进行调整处理。
(7)检查各部安全保护装臵运转是否灵活、可靠，必要时进行重新调整。
(8)检查联轴器的销轴与胶圈磨损是否超限，内、外齿轮啮合的间隙或蛇形弹簧磨损是否超限，必要时更换磨损零件。
(9)检查各连接部件，基础螺栓有无松动和损坏，必要时进行更换。
(10)进行钢丝绳的调绳、调头和更换工作。
(11)检查和调整电气设备的继电器、接触器和控制线等，必要时进行更换。
(12)检查日常维修不能处理的项目，保证设备能正常运行到下次检修时。
2．中修的内容
除包括小修全部检查内容外，还必须进行下列工作：
(1)更换减速器各部轴承，或对使用中的轴瓦进行刮研处理。
(2)调整齿轮啮合间隙，或更换齿轮对。
(3)更换制动系统的闸瓦和转动销轴。
(4)车削闸轮及闸盘，必要时进行更换。
(5)更换滚筒木衬和车削绳槽。
(6)处理和更换电控设备的零部件。
(7)检修不能保持到中修间隔期，而小修又不能处理的项目。3．大修的内容
除包括中修全部检修内容外，还必须进行下列工作：
(1)更换减速器的传动轴、齿轮和轴承，重新进行调整。
(2)加固或更换滚筒。
(3)更换主轴、轴瓦，并抬起主轴检查下瓦，调整主轴水平。(4)检测、找正各轴间的水平度和平衡度。
(5)更换联轴器。
(6)进行机座和基础加固。
(7)更换主电动机和其他电控设备。
(8)检修不能保持到大修间隔期，而中修又不能处理的项目。
四、提升机的润滑
提升机机械传动中所有相对运动的零部件，其相互接触的表面都存在着摩擦现象，造成零部件磨损，导致设备寿命的降低甚至报废，同时也影响提升设备的安全运行。因此，在提升设备的使用和维护过程中，要控制摩擦阻力，降低零部件的磨损速度，提高设备的使用寿命，保证提升设备的安全运行，就必须对有相对运动的摩擦表面进行润滑。此外，润滑还起着散热、防尘、防锈和吸振的作用。
1.润滑剂的选择
提升机采用的润滑剂多为矿物性的润滑油和润滑剂。
选择润滑油时，要以黏度为主要指标。原则上是当速度高、负荷小、温度低时，选用黏度较低的润滑油；反之，则选用黏度较高的润滑油。
选择润滑脂时，要以针入度为主要指标。原则上是载荷大、速度低时，应选用针入度较低的润滑脂；反之，则选用针入度高的润滑脂。
2.润滑方式 常用的润滑方式有以下七种：
(1)手工注油：用油壶、油枪和脂枪注油。
(2)飞溅注油：依靠旋转的机件或附加于轴上的甩油盘、甩油片等，将油池中的油甩起，使油溅落到润滑部位上。
(3)油环和油链润滑：利用套在轴上的油环和油链将油带起，供润滑部位润滑。
(4)油绳、油垫润滑：利用虹吸管原理和毛细管作用实现润滑，主要用于低速、轻载的机械润滑。
(5)强制给油润滑：利用油泵将润滑油间歇地压向润滑点进行润滑。
(6)油雾润滑：利用压缩空气将润滑油喷出并雾化后，送入润滑点。润滑油在饱和状态下析出，在摩擦面上黏附一层油膜，起到润滑作用。
(7)压力循环润滑：利用油泵使润滑油获得一定压力，然后输送到各润滑点。用过的润滑油回到油箱，经冷却、过滤后再供循环使用。
无论采用哪种润滑方式，都要保证润滑系统的正常工作。润滑系统完好标准的内容是：润滑系统油质合格、油量适当、油压正常、油路畅通、油圈转动灵活、润滑系统不漏油。
（8）经常保持室内环境整洁。（9）检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。
9、试车前必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电由司机操作试车。
四、收尾工作
23．维修工应会同操作工对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。
24．检查清点工具及剩余材料、备品配件特别是运转部位不得有异物。
1 圆盘耙的类型与构造
圆盘耙以机器重量、耙深以及爬片来区分, 主要有重型、中型和轻型;从挂接方式来区分, 主要有牵引、半悬挂、悬挂;根据耙组来进行区分, 又分为对置式和偏置式;此外还有单列耙和双列耙之分。圆盘耙一般由耙组、耙架、悬挂架和偏角调节机构等组成。对于牵引式圆盘耙, 还有液压式 (或机械式) 运输轮、牵引架和牵引器限位机构等, 有的耙上还设有配重箱。
2 圆盘耙的选购
2.1 明确使用目的
先要对农业生产技术的要求进行了解, 要先满足此项要求, 如果当地属于干旱区域, 农业少耕或免耕, 那么圆盘耙的用途就多为以耙代耕;果园和林场适合使用偏置耙;黏土地块适合使用重耙或缺口耙。
2.2 结合生产规模以及动力等因素合理配置
圆盘耙的型号多, 牵引方式也有很多类型, 因此实际购买时需要考虑农业技术要求, 而且结合自己的生产规模来选择型号, 包括和拖拉机的型号是否匹配等问题都要考虑好。圆盘耙并非全年使用, 为季节性农具, 因此, 闲置时间长, 购买的时候要以刚好满足需要为主。
2.3 选购注意事项
第一, 购买的时候仔细观察, 看外观有无龟裂、不规则形变等, 耙架不可变形、开焊, 横梁和轴承完好;检查齿轮传动箱有无漏油现象, 试运转是否过热, 声音是否过大;检查各项配件是否齐全。第二, 选择企业品牌的时候, 优先选择服务好、配件齐全、部件供应完善的企业。购买的产品都需要有“农业机械推广许可证”标志。最后仔细核对铭牌上的规格和型号参数和需求是否相一致, 购机证明、发票和保修卡等物件是否齐全。
3 圆盘耙的田间作业与维修保养
3.1 工作过程
保证圆盘耙作业的耙片回转平面与地面垂直, 和前进方向形成一定的偏角。通过耙的重力、刃口、曲面几个因素的共同作用, 让耙片可以切入土壤, 让土块顺着凹面上升然后回落, 起到了碎土、翻土以及覆盖的作用, 还能够除草、灭茬。圆盘耙在进行作业的时候, 因为外力的因素, 会出现侧向力偶矩, 让耙组两端深度出现差异, 耙组凹进去的那端入土深, 另一端则较浅, 实际作业中我们会将凸端进行加重, 或者是将凹端抬起。碎土、翻土的效果是根据偏角的大小来确定的, 虽然大偏角可以增强碎土效果, 但是同样阻力也会增加, 一般作业时保持14°~23°的偏角。
3.2 耙前检查
第一, 查看耙片有无变形破损, 刃口是否锋利, 厚度不要超过1mm。若存在破损要进行更换, 刃口不锋利需要进行打磨。第二, 方轴是否存在异常扭曲, 耙组下方的耙片都保持同一水平面上, 彼此之间高低误差在10mm以内。第三, 耙组转动灵活, 耙片紧固无晃动。第四, 刮土器齐全, 和耙片间有正常间隙。第五, 调整耙组角度, 看是否灵活, 配备好各处的润滑油嘴。第六, 校正耙架, 检查各连接处的螺丝是否拧紧。
3.3 耙的调整
3.3.1 耙深调整
(1) 改变耙组偏角。作业前要对作业区域进行了解, 根据土壤、农艺需求来进行调整耙组, 对于土壤要求较高的时候, 可以适当的增大耙角。可以通过调节横梁以及耙架的位置来控制20片悬挂中耙的耙组偏角。 (2) 改变悬挂孔位置。改变上下悬挂点的孔位可以起到改变耙深浅的作用, 上悬挂点下降或者下悬挂点上移都能够增加耙深, 相反亦然。
3.3.2 耙架水平调整
对于前后两列的圆盘耙, 是利用卡板和销子与主梁连接来防止前列2个耙组凸面上翘, 使耙深变浅;后列的2个耙组凹面端是利用2根吊杆挂在耙架上, 提高吊杆可调整凹面端入土深度, 这样可在横向水平方向调整前后耙架的水平。纵向水平可改变牵引钩在牵引器上的不同孔位来进行调整。牵引钩下移, 前列耙组耙深减小;反之前列耙组耙深增加。
3.4 技术状态检查
第一, 同一耙组各耙片着地点应在同一直线上, 偏差应小于5mm;各盘间距应相同, 偏差应小于8mm。第二, 耙片无变形, 刃口厚度不大于0.5mm, 但又不可过薄, 以0.3~0.5mm为宜。第三, 架起耙架, 检查耙组转动是否灵活自如, 方轴应正直, 耙片在其上不应晃动。第四, 耙架无变形、无开裂及开焊, 各个紧固件不得松动。
3.5 注意事项
第一, 在进行作业以及运输途中, 耙架不能放置任何物件, 也不许站人。第二, 若发现存在故障, 则应该立刻停机进行检查, 不要在机器故障状态下进行作业。第三, 转弯和倒车时, 先提起耙再进行;在田埂附近作业的时候需要特别留意不要让耙片或耙架和田埂碰触。第四, 耕地时保持相邻行间的重叠性, 一般有10cm左右的重叠区域, 保证地表的平整。第五, 牵引耙在田间进行转移的时候, 调节耙组偏角至0°, 若进行长距离运输, 则应装上运输轮。
3.6 保养
一、目的为了规范维修工艺操作，加强安全管理，提高工作效率，保证维修质量。
二、适用范围
本规程适用所有设备科维修工工作作业操作。
三、维修工操作规程
1、安全规程
1.1遵守电工、操作规程，持证上岗。上岗操作必须按规定穿戴好防护用品，严格遵守使用维修设备的安全技术操作规程。
1.2钳工作业前，先检查电源是否断电，设备与动力线未切断时，应禁止工作，必要时在开关处挂上“禁止合闸”的警告牌。特别是搅拌主机、输送皮带系统严禁带电作业。
1.3电工作业前，应穿戴好干燥的绝缘防护用品。一切电器电线应先视为带电体，经亲自确认已切断电源并挂好安全警示牌后才可开展作业。在确需带电测量时，应设专人监护并相互做好协调工作。如遇到有人触电时，切不可用手直接拉触电者，应迅速切断电源，触电体处予昏迷状态；应立即进行人工呼呼或者送到医院抢救。
1.4在维修液压设备时，必须先泄压，再拆御零部件，以防高压液压油喷出造成人身伤害。
1.5高空作业时必须佩戴好安全防护用品，并设专人地面监护，严禁向下抛离物品和防止高空坠物。
1.6工作前应准备好所需工具、材料、备品配件等。对起吊、搬运、装卸工具，绳索必须检查确认安全后方可使用。在维修安装起吊时，必须先检查是否系牢起吊部件，然后方可起吊。安装吊卸大型设备和重型部件时，必须清理吊件下方及周围的设备和杂物，留有足够的作业空间，同时做好吊现场防范措施，防止闲人误入危险区。
1.7在维修齿轮传动机构及旋转轴传动机构时不带手套作业，以防手套挂住造成人身伤害。
2、维护保养操作规程
2.1严格按照各种设备维护保养规程督促及配合车间进行设备保养与维护。
2.2在加注润滑油时，对设备各润滑点定时加注相应牌号的润滑油，适当即可，不能满加，也不能少加，加完后应清理好现场，把溢出来的油污清理干净。
2.3加强对车间设备的巡检工作，及时发现问题及时解决。
2.4在巡检过程中，发现问题，而当时不能解决的应记录下来，在设备停机时必须解决。
2.5维修人员应勤到机台，勤检设备状况，勤听声音，勤询问机台操作人员，并及时总结及时上报。
3、维修工工艺操作规程
3.1设备出现故障时，先正确分析故障原因，制订故障处理方法，查找备件，待条件成熟方可拆卸，严禁乱拆野蛮操作行为，以防造成设备损坏。
3.2拆卸设备时，必须先了解各种设备的构造后，按要求拆卸设备，严禁乱拆、野蛮操作行为，以防造成设备损坏。拆卸后的零配件应做好记号，整齐摆放，以便装配。
3.3拆卸各种精密设备时，如油泵、油阀、气阀等，现场必须干净，不得带手套作业，清洗时必须用干净煤油或汽油进行清洗，一般要求不高的可用柴油清洗。
3.5在安装过程中，要严格仔细按要求进行装配，不得乱打、乱套，以免造成零配件损坏或者失去精密度或者配件变形。
3.6维修完毕以后，必须试车，试车时务必注意安全，做好紧急停车准备工作，在试车完毕后，交付生产员工。
3.7维修完毕以后，必须把维修场地清扫干净，废零件应作报废处理，能修理的应废旧维新，以做备用，工具应仔细清点、整理，做到人走场地清。
3.8维修各项完成以后，将本次维修内容更换零配件做好记录以便日后查阅。
3.9各类零配件使用完以后，剩余配件应包装好以后进行妥善保管。
3.10维修工在维修时，各种原材料如焊条、电缆线、线管、电胶布、螺丝等各种零配件不得随地乱丢，工作完成时必须全部清理。
4、工具管理规程
4.1各类工具按需从五金仓库领取并登记，如遗失照价赔偿。
4.2使用工具时先阅读说明，严格按工具使用要求使用，以免造成工具损坏。
4.3规定易损工具电笔、每季度一支，以旧换新，万用表半年一只，以旧换新，未到时间损坏的，自行购卖或照价从五金仓库领取（质量问题除外），扳手等工具随时以旧换新。
4.4各类公用工具用完后，应清洗干净后放回原位，以备下次使用。
设备部
1.遵守国家和企业的安全规章制度,树立“安全第一”思想,避免发生人身,设备事故
2.上班时应穿戴好劳保用品,增强自我保护意识,进入工作现场检修时必须戴安全帽, 夜间检修时应有良好的照明设施
3.检修人员应熟悉设备的结构,技术性能和工作原理,掌握设备发生故障的检查和修理方法
4.工作时应精神饱满,按作业标准作业,严禁酒后上岗,班中饮酒,落实岗位责任,杜绝违规违标作业.5.对所分管的设备及配套设施,应经常进行日常维护保养,并做好点巡检工作,如实填写点巡检记录
第1条
井下维修电工必须持有“维修电工证”上岗，无证不得上岗进行电气操作。检修电气设备必须办理停电工作票。
第2条
井下维修电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备质量标准》和电气设备防爆的有关标准和规定。我矿井下全部采用隔爆型电气设备，任何单位电气设备不得有失爆现象。
第3条
井下维修电工应熟悉矿井巷道布置，了解作业地点的瓦斯浓度，熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线。
第4条
电缆管理：
（1）井下电缆要有明显标志。
（2）电缆同电器设备的连接，必须用符合电器性能的矿用防爆设备。（3）热补后的电缆，必须经浸水耐压试验，合格方可使用。（4）严禁井下电缆线路中出现鸡爪子，羊尾巴，明接头。
二、操作前的准备
第5条
井下电气维修工入井前应检查，清点应带工具、仪表、零部件、材料，检查验电笔是否保持良好状态。
第6条
必须熟悉所维修范围内的供电系统，电气设备和电缆线路的主要技术特征、以及电缆分布情况。
第7条
供电干线需停电检修时，事先必须将停送电时间及影响范围通知有关区队，以便有关单位采取措施。
三、操作
第8条
严禁带电作业。井下电气设备在检查、检修、搬移时应由两人协同，相互监护。检修前必须首先切断电源，经验电确认已停电后再放电（采区变电所的电气设备及供电电缆的放电，只能在硐室内瓦斯浓度在1%以下时才能进行）、悬挂地线，操作手把上挂“有人工作，禁止合闸”警告牌后，才允许触及电气设备。
第9条
操作井下电气设备时，必须遵守下列规定：
1．井下中央变电所、有值班电工的采区变电所的高压开关设备的操作，必须由值班电工根据电气工作票、倒闸操作票进行停送电操作。单人值班的由维修工监护，无值班的采区变电所、配电点或移动变电站的操作，由检修负责人安排熟悉供电系统的专人操作，由检修负责人监护。
2．操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上操作。操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，或站在绝缘台上操作。127伏手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分应有良好的绝缘。
第10条
井下电气维修工工作期间，应佩带电工常用工具及电压等级相符的验电笔。
第11条
维修电工对维修职责范围内设备的维修质量应达到《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求，高低压电缆的悬挂应符合有关电缆悬挂的要求。设备检修更换：零部件后，应达到原有性能。电缆接线盒的制作及连接应符合有关工艺要求。
第12条
运行中馈电开关的短路、过负荷，漏电保护应保持完整，整定值正确，动作可靠。第13条
移动变电站的安装、运行、维修和管理必须按照煤炭部《煤矿井下1140伏电气设备安全技术和运行的暂行规定》的要求执行，其漏电保护主、辅接地极的安装、维护必须符合要求。
第4条
各电机综合保护器、线路脱扣器按新产品技术要求和负载的有关参数正确进行和定期校验。
第15条
电流互感器二次回路不得开路，二次侧接地线不准断路，电压互感器二次回路 不得短路。
第16条
在检查和维修过程中，发现电气设备失爆时，应立即停电进行处理。对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向有关领导汇报，立即更换。
第17条
电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，整定值不得任意修改。
第18条
检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。
第19条
电气设备的局部接地螺栓与接地孔线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。连接的螺母、垫片应渡有防锈层，并有防松垫圈加以紧固。局部接地极和接地引线的截面尺寸、材质均应符合有关规程细则规定。
第20条
连接屏蔽电缆线，其半导体屏蔽层应先用三氯乙稀清洗剂（阻燃清洗剂）将导电祼粒洗干净。对于金属屏蔽层，不允许金属丝刺破芯线绝缘层。屏蔽层剥离长度应大于国家标准规定的耐泄痕性d级绝缘的最小爬电距离的1.5~2倍。
第21条 井下用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定：
1．普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度为1%以下的地点使用。2．在测定设备或电缆绝缘电阻后，必须将导体全部放电。
3．被测设备中有电子时，在测量绝缘电阻之前，拔下电子插件。
第22条
凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警告牌，并按要求进行反送电。
第23条
在同一馈电开关控制的系统中有两个及以上多点同时作业时，要分别悬挂“有人工件，严禁送电”的标志牌，并应有一个负责人负责联络、协调各相关环节的工作进度。工作结束后、恢复送电前，必须由专人逐点检查，全部完工并各自摘掉自己的停电标志牌后，方可送电。严禁约定时间送电。
第24条
当发现有人触电，根据具体情况迅速切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸抢救，同时向地面调度汇报。触电者不完全恢复，医生未到之间不得中断抢救。
第25条
当发现电气设备或电缆着火时，必须迅速切断电源，使用电气灭火器材或砂子灭火，及时向调度室汇报。
四、收尾工作
第26条
工作完毕后，工作负责人对检修工作进行检查验收，“有人工作，不准送电”警示牌，只有执行此项工作的人员才有权取下此牌并送电。
拆除临时接地线和摘掉停电牌，清点工具，恢复正常供电，并对检修设备进行试运转。
第27条
一．必须持证上岗，无证人员不得进行电工操作。
二．遵守公司的规章制度，执行安全操作制度，贯彻岗位责任制：
1.上班时间严禁脱岗、睡岗、聚岗或干与工作无关的事情；
2.不准酒后上班，更不可班中饮酒；
3.上班时穿好工作服及绝缘胶鞋，配带好电工必备的劳动保护用品；
4.正确使用电工工具和电工仪器仪表。
三．工作中坚决贯彻“安全第一，预防为主”的原则：
1实行二人工作制，一人操作，一人监护，夜班一名电工修理电器设备时，由车间派一人监护。
2.不准带电作业，断电检修时，要挂“有人工作，不准合闸” 警示牌，防止他人误操作造成伤害。操作前用试电笔检验无电后才能进行工作，同时将不带电部分的线路作临时接地。在特殊情况下需要带电操作时，必须采取可靠的保护措施，并增加一人监护，防止触电。
3.杆上作业时，必须系好腰绳保护。
4.电线接头处或拆下的线头必须用胶布包好，防止触电或造成短路。
5.断、送电时坚持逐渐增加或减小负荷的方法：送电时先送总开关，后送分开关；断电时先断分开关，后断总开关，防止大电流造成弧光伤人或损坏电器件；
6.凡容易被人碰到的电气设备，周围应设安全罩、围栏并挂警示牌“有电止步危险”；
7.在变电所配电室，变压器室门上有高压带电设备的地方应挂上“高压。危险！”的警示牌；
8.各处运行的电气设备必须有良好的保护接地，如：电机、配电室、配电柜、变压器、变配电装置的金属外壳；
9.为了减少触电危险，规定凡工作人员经常接触的电气设备，如行灯、机床、照明灯、地下遂道照明灯等应采用36伏以下的安全电压，在金属容器内部和特别潮湿的场所工作，必须采用不高于12伏的电压；
10.为了保证雨季的安全用电，变电所房屋要做好防火、防水、防鼠和通风工作。房顶窗户要防止漏水，堵塞一切可能进水、进鼠的沟洞，进行全面安全检查；
11.安全用电除了预防触电事故和设备事故发生外，还必须注意电气装置的防火，火灾事故往往是由于线路负荷过载、绝缘不良漏电，使电路发生过热或烧毁电线产生火花而造成的；
12.移动式电动机械或手持电动式工具的外壳，必须重复接地，或加装漏电保护装置进行保护，所以使用的导线，应是绝缘的橡胶的橡塑护套软线，其绝缘电阻不小于0.5兆欧；
13.临时用电线路及设备的绝缘必须良好，如临时插座、风扇、电焊机等，不用时马上拆除；
14.采用适当的保险丝，并用保护罩保护，严禁贪图省事，改用较粗的保险丝或改用铜线；
15.严禁手持高于人体安全电压的照明设备；
16.手持电动工具必须使用漏电保护器，且使用前需按保护器试验按钮来检查
是否正常可用；
17.严禁带电移动高于人体安全电压的设备。
四.努力提高业务水平，减少维修停机量：
1.熟悉车间供电系统的供电设施，知道各总开关、分开关的控制范围和线路
布置；
2.熟悉生产线上各种设备的电传动原理和生产工艺对电传动的要求，熟悉各
控制屏的性能和结构，了解常见故障的检查和排除方法；
3.熟悉生产线上各种电控设施的原理性能和电气控制对设备操作、生产工艺的影响，熟悉电控系统的结构和元件位置、维护和调整方法以及常见故障的检查和排除方法。
4.熟悉和掌握所管辖维修区域内的一切电气设备，应保持经常处于完整无损，清洁整齐正常安全运转
五.熟练掌握应急事故的处理办法：
1.发生事故或重大设备、人身事故和发现严重事故因素时，应立即向上级报告，迅速排除；
2.发生火警时，应立即切断电源，使用四氯化碳灭火器、二氧化碳灭火器、1211灭火剂、干粉灭火剂或黄砂等不导电灭火器材扑救，严禁用水扑救，油着火使用泡沫灭火剂；
3.每个电工必须熟练掌握触电急救方法，发生触电时，不要慌乱，应先立即拉开电源，如急切找不到电源时，可用木杆或干净棉布使触电者脱离电源，脱离电后，立即施行人工呼吸，并通知医院。
六．配电室的管理：
1.配电室除电气人员严禁入内，配电室值班人员有权责令其离开现场，以防止发生事故；
2.保持工作地点和电工室的清洁，所有器具应有秩序的放置和保持完整无损，运行的设备发生故障时应尽快设法修理。
3.严禁向配电柜、电缆沟放无关杂物。
七．每周定期整理检查备件一次，并上报车间主任，应确保有足够的维修备件
八．备品备件取用应有记录，修理应填报修单，做好个人工作记录和值班记录。
九．工作结束后，需认真清理现场：
1.检修结束后必须使原有的防护装置安装好；
2.检修结束后，检查携带工具、器材、仪表有无缺少，检查封地线是否拆除，短接线，临时线是否拆除，拆除警告牌，拆除遮拦等，通知工作人员撤离 现场；
3.检修结束后清理工作现场，做好卫生，操作人员要亲自检查，按送电顺序 送电，如要送电试验一定要和相关人员联系好，以免发生意外。
日常专项工作时的安全操作规程
一． 巡检作业
上班时应首先巡视检查责任范围内的电气设施（如果有人交班，应在巡视检查前向上班人员了解上一班的电气设施运行情况和遗留问题），巡视检查内容包括：
1．对本管辖维修区域内的配电线路，低压配电室、电机设备及其他电力传动和照明等设备是否正常，每班应巡视检查并做记录。
2．各车间供电是否正常，如果不正常应首先恢复供电，特别要保证重要设备、主要生产线的正常供电。
3． 设备是否在正常运转，电气操作和电气控制系统是否灵活有效可靠。为了能较准确掌握电气设施情况，电气巡检人员应向操作工、机械维修工、质检员了解设备运转情况和电控系统是否满足设备、工艺、质量各方面的要求。．检查供电系统是否安全，包括车间进线总开关、各分开关、各条线路以及线路上的附属装置、用电装置、用电设施、安全设施和安全标志是否完好、有效、可靠。
5．检查传动设备时应注意电机的接线板各种制动和起动装置，电机和电器设备的运行情况，电机温度、声音等是否正常。
6．各种照明设备是否安全可靠，照明灯的电压是否合乎规定，安全变压器插座，接地是否合乎要求
7．检查各类人员用电操作是否符合规定，发现不符合应立即纠正，或制止操作，随时宣传电气设备运行的安全知识，保证安全用电。上述各项检查中有发现隐患的立即采取处理措施，做到生产正常、质量符合要求、安全符合规定。
8．在巡视检查时如发现有威胁人身安全的缺陷，应采取全部停电、部分停电或其它临时性安全措施。
9．在巡视检查时如发现有故障或隐患，应立即通知生产然后采取全部停电或部分停电及其它临时性安全措施进行处理，避免事故扩大。
二．运行维护
1． 对本管辖区域内的配电箱、抽屉等开关的合闸必须由本班电工进行，但属于某设备的开关可由该岗位的工人操作，但电工应对所管辖内的配电箱等各类设备经常进行安全检查。
2．禁止非电工人员修理电器设备、线路及开关或进入配电室。
3．电气设备的保护装置不得随意变动或拆除，不得更改其整定好的设计参数，必须定期做预防性检验及绝缘防护用品的预防性试验。
4．对运行中电机和转动设备进行维修时，不许在转动时进行其他工作。如必须工作应有保证安全的防护措施；对正在运行的电器设备，发生或未发生不正常现象一律不准带负荷拉隔离开关。
5．要防止各种冷却液及润滑油等浸入电气设备，注意电源线或接地线是否移动，各种安全设施是否齐全可靠，禁止在电机开关和其它电器设备附近堆放材料或杂物，更不准在开关箱内放置其他东西。
6．变电所、配电室、电器站等处，必须备用电气用消防器材，并要设专人保管，电工随时可用会用。
三．检修抢修
1．检查、维修设备时，必须严格遵守本单位制定的有关安全规定，办理有关手续后方可操作，切断电源。
2．检修前要先切断要修的线路和设备的电源，并用试电笔进行试验证实没电后悬挂“严禁合闸”警示牌，确认无电并采取短路接地措施；确认检修完毕清理现场后，应由挂警告牌者取下“严禁合闸”警示牌，按程序恢复送电。
3．作业完毕应有操作工或机械维修工在场操作和观察以证实设备运转正常。如果是为了迅速恢复生产而采取临时措施，应将情况和注意事项向操作工或机械维修工说明并向班长报告以便安排处理措施。
4．离场前应再次检查以确认设施完好完全并清理作业场所；并做好记录。
5．检查、检修电器设备时，应二人搭档，相互监护。
6．检查大项目时，必须要专人负责分管停、送电、监督和指挥工作，并在工作处做好安全措施。
7．高处作业，必须办理登高作业证，必须系好安全带，安全带要求高挂低用，安全绳长度小于2m；严禁在高处抛物；登梯作业时应有专人监护。
8．一般情况下，在电器设备上工作均应停电后操作。必须带电作业时，要采取安全措施，按带电作业规程操作。
9．严格按电气设备的安装技术要求进行安装及维护。电线、电缆、母线等电板导接头处要拧紧，绝缘包扎好，严禁有松动或破损裸露的现象。
10．对于电气设备的裸露部位（带电体）或旋转部位设置安全防护或防护遮拦，并挂牌显示。
11．高压停电送电，必须得到有关主管方面的指令，方可按工作票制度，工作许可制度，工作监护制度进行操作，拉闸时必须两人，操作者应听取监护者发布逐条操作命令，操作人员再背读命令无误后再操作。
12．变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：
（1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。
（2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。
（3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。
（4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。
（5）接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。
（6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
13．谨防静电危害，做好静电安全措施，雷电时，禁止带电作业。
14．按预修计划进度对电气设备进行预防性检修，经常检查电动机，进行加油和卫生清理，及时清除现有或将发生的故障，更换不良的电气部件等。
15．电气设备烧毁时，需检查好原因再更换，防止再次发生事故。
16．经电机维修部新维修回的电机必须检查电机是否良好并将电机出线紧固在用。
17．电工必须具备必要的电气安全救护，防火知识，掌握触电后的紧急救护法及电火灾扑救方法。
四． 登高操作
1．登高使用工具（梯子、铁鞋、安全带、绳子、紧线工具等），必须经常检查，切实保护好，如发现损坏，不合安全规定应立即停止使用。
2．使用梯子进行工作时，梯子角度以60º为宜，禁止二人同时上、下梯子，操作时需有人在地面监护。
3．登杆工作一定要使用安全带和安全帽。安全带不准拴束在横担上。
4．使用之工具及材料必须装入工具袋内吊送，不准随便乱抛，以免砸伤人；有人在电杆上工作时，任何人不可站在电杆下。
5．数人同登一杆工作时，必须戴安全帽，先登者不得先作业，待各人选择好自己的位置后，才能开始工作。
6．登杆之后，必须验无电时才可开始工作。为了防止中途送电，线路上需挂临时地线。
7．如遇雷雨及大风天气时，严禁在架空线路上进行工作。
8．工作完毕后必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘在电杆上。
9．新建线路或检修完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求，并和有关工作人员联系好，方能送电。
五。注意事项、保障供电、用电安全，保证电气设施的安全是电工的首要职责。维修电工应对经手修理、安装、检查的电气设施的安全性能负责。、每项工作完成都应全面检查以确认电气设施安全可靠，都应清理场地确保文明生产。3、合理安排时间和顺序对电器设施进行下述作业：
（1）安全保护设施（如漏电开关）的性能试验。
（2）电柜、电器的清扫维护。
（3）为电动机检查和添加润滑脂。
（4）注意自身安全做好个人安全防护，带电作业和高处作业要有足够的安全措施。
（5）掌握维修备件情况，充分利用时间准备和制作备件、修复待修件，整理拆卸回待再使用的器件、电线，并分类存放妥善保管。
①所有机床设备和手提式电动工具的金属外壳，必须有良好的接地线，不得有松脱、断线、接触不良好等现象。
②室内离地面2.5m室外离地面3.5m以下敷设的电气线路和电气装置，不得有破皮、断线、导电部分裸露漏电等现象。③所有设备的保护装置（热继电器、限位开关、熔断器）漏电保护器等），必须完整、安全可靠，发现问题有权令其暂停使用，并迅速处理。
④所有低压电气设备及线路、装置，对地绝缘不得低于0.5MΩ。
⑤所有设备不得超负荷使用，特殊情况应报知有关单位研究处理。
⑥电机温升不得超过铭牌规定，无铭牌可按允许温升60℃使用。
⑦发现设备及电动机有异常声响时，应及时进行检修。
⑧滑环式样电动机、交直流电机应注意检查整流子、滑环，表面不得有严重烧毁，电刷火花不得过大。
⑨有破损不符合安全规定的电器要及时检修更换。
2、安装电气线路必须符合规程要求，不得随意敷设临时线路，随意安装临时设备。
3、安装临时线路及临时设备必须先办理审批手续并注意以下几项。
①使用良好的防水多股线。
②安装高度室内不得低于2.5m，室外不得低于3.5m，横穿马路不得低于4m。
③需**装设开关、保险。④严格管理，定期拆除。
4、对所使用的电工仪表定期检验。
5、检修电气装置避免带电作业，工作时先断开电源，经验明确实无电后，立即挂接接地线，并在刀闸处挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌，挂接接地线应先接好接地段，再接导电端。
6、对于停电后无法采用接地保护时，为防止误送电，应取下保险，使用绝缘板隔开开关触头部分，并将刀闸手柄加锁，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌，必要时采取停电或装设遮栏等防护措施。
7、对工作场所可能偶然触及的带电设备和机械转动部分，必须采取停电或装设遮栏等防护措施。
8、在停电部分工作结束后，必须依此拆除接地线，先拆除连接导电端，后拆出接地段，取下警示牌，拆除遮栏等防护装置，经检查具备送电条件后，方可送电。
9、确需带电工作时，必须经过有关领导同意，并采取以下安全防范措施。
维修电工安全技术操作规程
①有两人以上进行，有专人负责监护，操作人员和监护人员应由带电作业实践经验的人员担任，并了解等电位作业基本知识。
②操作人员应穿长袖工作服装，扣紧袖口，戴好帽子
③工作时穿好绝缘鞋并站在绝缘垫或绝缘台上，使用合格的有绝缘柄的工具。
④在某一相的导电部分进行工作，不得触及其他相导电部分，也不能触及其他物体。
⑤在配电盘上工作时，对临近的带电部分要绝缘体隔离开。⑥带电工作，禁止使用刀子、挫刀及金属尺等。
10、登高作业要系好安全带，须有专人扶持梯子，禁止投扔工具、材料，应用绳索传递，工具要妥善保管和放置，以免落下伤人。工作时，不允许其他人员在工作现场通行和逗留，工作人员须戴安全帽。
11、在易燃易爆场所工作时，禁止明火和吸烟，动火需要先申请，经批准后方可动火。
12、装拆较重的设备部件，必须使用吊链等起重工具。吊运物体，不允许站在被吊物上，也不得在吊运物下行走和逗留。
13、雷雨时禁止在室外进行带电作业和架空线路上工作。
14、使用摇表、钳形电流表、手持电动工具、钻床、砂轮机等，设备必须严格遵守其安全技术操作规程。
1、维修人员在维修过程中，必须严格遵守机械维修安全技术规程和本工种的安全技术规程。
2、维修车间主任要对维修的安全负总责，并对参加维修的人员交待好任务，交待好安全防护措施。
3、维修工作之前，必须详细检查各种工具，用具，吊具，设备的可靠性，确保使用安全。
4、凡是具有二人以上的维修项目，必须指定一人负责安全。
5、凡是机电传动设备进行检查、维修，必须切断电源，并要在开关上挂设“禁止启动，设备维修”警告牌。
6、维修中对于特殊拆卸，必须严格控制，不经领导批准，技术人员未到现场不得拆装。
7、维修临时行灯必须采用低压36伏，绝缘要良好，使用电动工具要有可靠接地。
8、乙炔——氧气装置必须有回火节流器，使用时必须检查仪器、仪表、接头的可靠性和密封性。
9、使用任何设备，必须符合安全保护才能使用，严禁进行带病设备的使用。
10、进入容器工作，工作者与监护人每3分钟联系一次，监护人必须随时掌握工作者的情况，不得离开。
11、从事有可能产生危险的维修工作，不能单独一个人去做，必
须两人以上进行工作。
12、离地3米以上的高空作业，维修人员必须配置安全防护措施（安全带、安全帽、防护垫等），有心脏病、高血压、贫血、癫痫病者，不得从事高空作业。
13、遇有猛风、暴雨、雷电时，不能进行室外或高空作业。
14、夜间必须有充分的照明，才能进行维修工作。
15、起重机械的操作者、指挥员必须经过专门培训，考试合格才能进行操作或指挥。
16、任何人在工作过程中感到身体不适，有权要求停止作业，送医院检查，不得带病工作。
17、任何人在维修过程中发现危险因素或存在的安全隐患，必须向领导汇报，及时整改。
18、按规定穿戴好劳动防护品，如工作服、鞋、袖套、手套、安全帽等。
设备科
1、电工必须按照标准进行专业技术培训，考试合格后取得合格证，方准独立从事本职工作。
2、所有电气设备，不论高低压，在检修检查或搬移时，必须首先切断电源，严禁带电作业。
3、对电气设备操作时必须按电气设备操作规则执行。
4、检查和处理各种电气设备故障时操作必须按配电安全操作规程中“事故停电”的规定执行。
5、检查和检修各种大型固定设备的电气系统时必须按检查和检修大型固定设备的电气系统规则执行。
6、在继电保护、仪表等二次回路上工作时，必须注意二次回路上通电试验，为防止由二次向一次向反充电，先将二次回路断开，并取下二次回路的保险后，方准进行试验。
7、检查和检修高低压线路时必须按检查和检修高低压线路的规则执行。
8、两条线路和两台变压器找相序时必须按两条线路和两台变压器找相序规则执行。
9、电动机及电气设备
9.1、电器及电机的引出源，转动部分应有牢固的防护罩，任何人不得拆除。
9.2、电气设备的金属外壳均应可靠接地。
9.3、电机运行时，禁止用布，塑料纸等柔软物品遮盖电机。9.4、设备运行时，禁止在电源互感器二次回路工作。9.5、电气设备检修一律停电进行，并做好如下工作： 9.5.1设备停电。
9.5.2悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，检修停电牌。9.5.3验电放电。
9.5.4高压设备挂接地源，低压有熔断器拆除后，检修人员自行保管。
9.5.5电动机开车前，必须通知机台操作人员，开车后详细检查运行情况是否正常。
9.5.6在任何情况下，都不允许用手直接接触带电部分，验电必须使用符合电压等级的验电笔。
9.5.7进行高压操作时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋等绝缘工具。
10、带电工作和钳形电流表的使用
10.1、禁止带电工作，低压带电工作应有班长批准并做好安全措施，有人监护方可进行。
10.2、带电更换低压熔断器时，可以不经班长批准，但此时该设备线路应无负荷，带电工作人员须戴绝缘手套，带电工作必须有监护人。
10.3、在高压电附近工作应保证人体的任何部分伸直（包括手中拿的工具）与导电部分之间的距离不小于10kv以下0.4米。10.4、在高压回路上使用钳形表，需有监护，操作人员应做好安全防护，防止接地及短路事故的发生。10.5、使用摇表测量绝缘电阻时，必须停电。
11、接地源、手提行灯、临时源及其他
11.1、不准利用另一回路中的中性点作外壳的保护接地； 11.2、低压电器设备接地源的最小允许载面： 11.2.1明装的裸铜线为4mm2 11.2.2明装的绝缘导线为2.5 mm2 11.2.3使用工作灯时，电压应在36V以下； 11.2.4新设备不明时，禁止私自试验或拆开；
11.2.5高空作业使用的材料应放在工具袋内或用绳子系牢，传递时禁止上下抛掷，下层人员应戴安全帽；
11.2.6各种梯子必须牢固可靠，有人扶持才能使用； 11.2.7不允许两人同时在单梯上进行工作； 11.2.8高空作业必须系安全带； 11.2.9禁止一知半解的人动用电器设备。
值班电工安全操作规程
1、值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉本系统的各种设备性能和操作方法，同时要有高度的工作责任心，严格执行巡视制度和操作票制度。
2、配、变电室严禁外来人员入内，必须具备各种管理制度，发生人身触电事故应立即切断设备电源，进行急救。
3、高压设备检修时必须停电进行，并且要有专人监护及挂警告牌，电流互感器严禁次级开路，高压操作顺序应按水电部规定进行。
4、变电所各种绝缘工具须经当地供电局检验合格后并出具合格证方可使用。
5、配电极的刀帽开关，禁止带负荷拉开。
6、在配电间，高、低压部分严禁带电做清洗工作，变压器应有良好的可靠接地线，临时停电必须挂警告牌，防止误送电。
7、配电室突然跳闸停电，没有查清原因，不准合闸送电。
8、配电工必须进行专业技术培训，经考试合格，取得合格证，方准独立操作和值班。
9、配电工必须严格执行岗位责任制和交接班制度，发现任何人违犯规程的行为有权制止。
10、电气设备停送电、验电、放电、挂地线等操作工作时，必须执行“一人操作，一人监视”的制度。
11、停送电（包括各供电网路停送电）必须严格执行工作许可制度，凭工作票操作制度，工作监护制度和工作间断，工作转移和终结制度。
12、配电工操作时（包括断闸、验电、放电等），必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。
13、电气设备（或供电线路）停电后，必须进行验电测试，放电和三相短路接地后，方准按规定操作。
14、验电时必须按验电规则执行。
15、放电时必须按放电规则执行。
16、装设短路接地线时，必须安装短路接地线规则执行。
17、电气设备的停送电顺序必须按电气设备停送电规则执行。
18、两条回路并联和分别运行的操作必须按两条回路并联和分别运行的操作规则执行。
（弹簧式安全阀）
1、安全阀的拆卸
拆去销和轴，取出横杆，拧松保护罩固定螺钉，取下保护罩。从阀杆上旋下提升螺母，旋松锁紧螺母和调整螺母并做好标记，卸去弹簧的预紧负荷，卸去阀盖体连接螺母，取出阀盖、阀杆弹簧座组合件，取出阀瓣导向套组合件。
2、安全阀各部件的检查
2.1 拆卸完毕后应检查阀座和阀瓣的密封面，若存在凹陷，应用研磨加以修复，如果损伤严重则进行机加工或更换。
2.2 对弹簧进行外观检查，如发现有问题，则进行各种详细的检测。
3、密封面的研磨
3.1 阀芯研磨工作开始前，应在平板的工作面涂以煤油，并用清洁干燥的绸布擦洗干净，在平板上加适量的研磨剂后作“8”字形研磨。
3.2 阀座研磨。先把阀座密封面和磨头清洗干净，在磨头的环形面上加适量的研磨剂，然后把磨头合在阀座密封面上作静研磨。
3.3 粗研磨过程中如发现缺陷已消除，则可进行细磨。细磨至一定时间后检查密封面，若密封面光洁平整，则可进行精磨，直至密封面基本呈镜面即告完成。
3.4 研磨完毕后，密封面一般应用酒精清洗，再用干净绸布擦干净。其它零部件清洗干净后可进行装配。
4、安全阀的装配
4.1安全阀装配前应检查各部件是否干净，装配顺序与拆卸顺序基本相反。
1、必须由经过专业培训考试合格后取得上岗合格证的人担任，持证上岗。
2、熟悉本岗位的机械设备性能、结构原理、供电系统、信号联络方式，掌握机械设备的维护保养和故障处理技能。
3、服从班组分工，按时完成任务，认真执行岗位责任制和交接班制度。
三、操作
1、检查机头、机尾传动装置及各部螺栓是否齐全、紧固。
2、机头、机尾架、拨链器、刮板等___牢固、无变形。
3、检查输送机刮板链条长度是否适度，链条松弛量不允许超过两个链环长度。
4、检查刮板、连接环是否损坏，连接螺栓无松动，刮板不准弯曲，不准短缺。
5、检查减速器、盲轴、链轮油量、油质。
6、检查电机风叶、传动对轮、梅花垫有无损坏。
7、开机试运转，各传动部无振动，电机减速器声音、温度正常，链轮运转平稳，无卡链、跳链现象。
8、刮板输送机机头与胶带输送机机尾搭接合格，高度不小于___mm。
9、电缆无损坏、扭曲。
10、检查完毕，进行全面试机，观察是否有异响。
四、收尾工作
