隧洞施工安全管理措施（精选8篇）
在水利工程中的隧道工作却存在着很大的缺憾，主要是隧道实施的前期准备工作、实施过程、事后的预防和治理工作都做的不是很到位，导致水利隧洞工程的崩塌是接连不断地发生。水利施工论文主要目的在于研究存在的隐患，并找到合理的措施预防与治理。
1 施工期水利隧洞中可能出现的崩塌隐患
水利隧洞的溢洪洞进口位于滑坡体上，这部分的地质情况属于深层滑坡，断层发育断距大、数量多，而且斜向、纵向、横向均有存在，交点距地表覆盖层比较近；也有以云母石英片岩为主的基岩，岩体大部分为易风化、较为破碎的软弱基岩，中间有少量钙质石英岩和部分绿泥石片岩；而进出口覆盖层属坡积土，主要为夹石及碎石质土壤。由于溢洪洞施工的时候进口位于滑坡体上，围岩面积大、全洞地质条件差、陡坡洞段坡比较高，使得洞身开挖断面大、工作内容复杂化、成洞条件差，为了安全考虑不能使用大型开挖设备，导致施工进度慢、效率低、难度大，严重影响洞内施工任务的完成，也给施工水利隧洞留下了崩塌隐患。
2 治理预防施工期水利隧洞崩塌的工艺技术
在施工期发生水利隧洞崩塌的情况时，需要及时处理这一事件的相关工作人员，准确无误地了解清楚隧洞崩塌的具体情况。这也需要相关人员在遵循科学、客观现实、完善、快速的基础条件下制定一个全面的、符合实际情况的、具有可执行性的设计文件与施工方案。施工单位需做好一些必要的准备工作，具体如材料、物资、风、设备、电、水等，在治理过程中方案需要在合理、安全、科学、可靠的前提下，利用一些比较常规的材料，从而降低工程造价，实现控制投资最小的目的。现场施工单位以及各个协作单位人员也都要在边设计、边准备、边治理、边完善、边探索的工作中充分利用现场优势力量及资源，以便在最短的时间内抢修完毕。具体的治理和预防技术有以下几个方面。
2.1 隧洞正前方崩塌体表面的`技术处理
隧洞正前方崩塌体表面的处理：第一步对有可能滑落的危岩块体进行人工清理，为了避免因振动而导致新的危岩体大面积的滑落，切勿使用大型机械施工；第二步在崩塌体上适当打入一定长度与粗度的插筋，并实行注浆固定以增加抗力；第三步是封闭喷浆，喷浆厚度要根据实际情况而决定，同时添加一定的速凝剂；第四步由于开挖时原拱架上方凹凸不平，需要采用喷射砼补强；第五步采用柔性材料，比如说钢丝绳，固定拱架前上方空腔体内一些大块孤石；第六步对上一步的空腔内喷射砼封闭处理，对锚杆索孔做好维护工作；第七步浇注支模，用三排搭筑或双排脚手架固定工作平台。
2.2 隧洞塌坑处理技术
在处理塌坑时，工作人员首先对有可能掉落的危险岩体进行处理，定期测量、观察隧洞塌坑周边出现的拉应力裂缝，必要情况下扩大观察范围，来保证坑内的安全问题；然后针对墙体四周喷射比较厚的C20砼，以便准确的了解裂缝与沉降的具体发展情况，也可以为了提高墙体四周整体抗力强度，打入系统锚杆；其次采用一定数量及一定粗度钢管预插墙壁之后进行灌注砼，同时钢管继续留作后续充填注浆之用；最后进行回填混料、浇筑C20砼穹形盖及排水沟等工作内容。
2.3 穿越崩塌隧洞展开挖洞体技术
在进行穿越崩塌隧洞的开挖时，第一需要制作四组以上的钢拱支架，以重型工字钢为例，沿开挖线外侧处打一圈注浆管或自钻式锚杆；第二按实际情况注浆，控制一定的注浆比例，或者使用添加剂，也可以进行多次注浆，以达到设计要求；第三在注浆体和喷射砼强度达到一定的强度范围内，在相对稳定的侧面位置可以进行试挖崩塌体，开挖一定直径的小导洞，以便观察固结注浆效果；第四根据实际情况考虑是否沿线外侧开挖注浆管；第五以人工松动为宜进行芯体开挖；第六固定工作台支架。
3 对施工期水利隧洞治理和预防的建议
3.1 加强相关的工作人员的工作意识
对于水利隧洞崩塌的治理和预防工作并不是轻而易举的，由于是新工艺，操作者在具体的施工过程中，务必完全领会设计意图，在开挖后固结灌浆、制作支撑钢以及喷浆封闭工作上绝对不能马虎。这就需要该部门的管理人员强化相关工作人员的工作态度与意识。
3.2 制定相关的工作规范
在工程实施之后需要相关的工作人员做好施工日志，并将全部过程中的准备工作、具体情况、具体操作步骤、意外情况、难度、原因、处理方式方法等内容都要记录在案，以便后备人才的学习和借鉴，在职的操作人员能够对此操作做出反省和总结。
3.3 对治理预防施工期水利隧洞崩塌的工艺技术不断改进
由于科学技术在不断地变化，社会中水利隧洞崩塌的治理预防工艺技术也在不断改进，单位部门要与时俱进，随时掌握治理预防工艺技术的实时动态，如果有新的工艺技术就要在最低成本投入的条件下引进，以便更好地处理施工期水利隧洞崩塌的现实问题。
4 结语
马鹿塘水电站二期工程引水隧洞位于云南省麻栗坡县盘龙河右岸山体内，全长3197m。混凝土衬砌洞段采用φ7.0m圆形过水断面，南弄大沟明洞段及前后衔接洞段(约340m)采用φ6.0m钢衬，其余喷锚洞段采用6.59×9.0m马蹄形过水断面。引水洞大部分洞段为深埋隧洞，埋深大于140m，最大346m。洞段位于微新层，属坚硬岩，节理裂隙不发育～稍发育，节理面多闭合无充填，为刚性结构面。围岩为整体～块状结构，透水性一般微弱。引水洞1+820以前为寒武系眼球状花岗质黑云混合片麻岩，1+820～2+020段为寒武系条痕状花岗质黑云混合片麻岩。我局承建为引水洞前段洞挖长2200米，其中Ⅰ类围岩段长1655m，占71%，Ⅱ类围岩段长245m，占10%，Ⅲ类围岩段长175m，占8%，Ⅳ类围岩段长为260m，占11%。
2 施工组织设计
2.1 施工风、水、电、管路等布置
施工前进口段使用R6、R1公路作为场内施工道路，明洞段施工使用C2-1、C2-2公路作为场内施工道路。分别在进口及明洞段各设置2台20m3/min电动空压机，采用直径150mm的钢管供给石方洞挖及支护等施工用风。生活、生产用水均取自洞口附近冲沟内山泉水，并设100m3水池储水，用直径200mm钢管为各工作面供水。施工照明采用在洞口架设1KW碘钨灯，洞内采用每10～15米接一个灯泡作为道路照明，在掌子面设1KW碘钨灯供洞挖照明。洞内排水采用道路一侧设排水沟和积水坑，在进口及明洞段洞内分别设置3″潜水泵2台抽排渗水，洞内排水主要为排除施工废水。进口段洞挖料直接运往砂石骨料系统作为制作骨料的原材料;明洞段洞挖料通过C2-2路运往存渣场。在两洞口附近设置钢筋加工场及混凝土拌合场，各布置1台JDY350型搅拌机负责喷护混凝土和砂浆拌制。
2.2 施工程序
引水隧洞前段洞身开挖分别从进水口及钢衬段进洞，洞身开挖采用“新奥法”施工，全断面光面爆破开挖，定型工作平台+YT-28型手风钻钻孔，楔型掏槽，非电毫秒塑料导爆管起爆，ZLC50装载机装20t自卸汽车出渣，定型工作平台+手风钻及湿喷机喷锚网支护，局部破碎地段根据围岩情况增加钢筋格构架或钢支撑支护。
2.3 主要施工工艺流程
2.3.1 洞挖施工工艺流程
施工准备→测量放线→钻孔、装药、爆破→排烟、清除危石→出渣→支护→下一循环
2.3.2 喷射混凝土施工工艺流程
2.4 施工作业方法
2.4.1 测量
接收监理工程师移交的平面及高程控制网点，进行校核测量，并根据施工精度要求，测设洞挖施工的控制网，将控制网资料报监理审批。
洞挖施工时测放洞轴线、开挖轮廓线及高程线，并在洞挖过程中加强断面控制，防止严重超欠挖发生。
2.4.2 钻孔
人工手持YT28型手风钻Φ42进行钻孔，楔型掏槽，施工中保证钻孔质量，控制炮眼间距，严格控制周边顶孔钻孔位置、钻孔角度及钻孔方向，做到位置准确、角度合适、方向不偏，实施定人、定位钻孔。加强检查，不合格的边顶孔堵塞重打，杜绝边顶部严重超挖。
2.4.3 装药爆破
利用定型工作平台，人工装乳化炸药，非电塑料导爆管微差爆破。
A型、B型、C型断面顶部光爆孔皆采用Φ25mm乳化药卷弱爆破装药(药卷与导爆索竹片捆绑，线状间隔不耦合装药，塑料导爆管引爆导爆索同时起爆)，掏槽孔和底孔采用Φ32mm乳化炸药，连续装药结构，，塑料导爆管分段起爆，采用8#火雷管引爆。A型断面边顶孔深3.5米，孔距40cm，单孔药量0.45;掏槽孔和边底孔深3.5米，边底孔距60cm，单孔药量1.35kg，单耗1.05kg/m3。B断面边顶孔深3.5米，孔距42cm，单孔药量0.45;掏槽孔和边底孔深3.5米，边底孔孔距60cm，单孔药1.35kg，单耗1.04kg/m3。C型断面边顶孔深2.2米，孔距40cm，单孔药量0.3;掏槽孔和边底孔深2.2米，边底孔距60cm，单孔药量0.75kg，单耗0.93kg/m3。
2.4.4 通风排烟及安全撬挖
引水隧洞上、下游两工作面均采用压入式通风，均选用SD-Ⅱ-112型双级对旋低噪声轴流风机(75×2kw)，配φ1200mmPVC拉链式软风筒进行压入式通风，每茬炮爆破后，立即进行通风排烟，为改善洞内工作条件、减少装渣及运输时的扬尘，爆破后采用水幕降尘法进行洞内降尘。通风排烟后，恢复掌子面的照明，采用由经验丰富的撬挖工或反铲清撬开挖面上残留的松动岩块，确保施工安全。
2.4.5 出渣
洞身开挖石渣，采用ZLC50装载机装20t自卸汽车出渣，运至指定渣场堆放。
为方便汽车调头，每进尺150m左右增设汽车调头洞，其规格为4(深)×4(宽)×3.5(高)m，共设调头洞15个。
2.4.6 洞身支护
1）支护型式及支护时间
a.A型断面(适用于Ⅰ类围岩段)：喷12cm厚C20素混凝土，局部视需要设置Φ22mm、L=4.5m随机锚杆，随机锚杆随开挖及时进插注施工，喷护工作面距开挖面一般为30m，可在开挖面钻孔及装药时段进行支护，属永久支护。
b.B型断面(适用于Ⅱ、Ⅲ类围岩段)：原则上不作支护，局部视需要设置随机锚杆、挂网锚喷、素喷中的一种或几种的组合，支护随开挖及时跟进。
c.C型断面(适用于Ⅳ类围岩段及断层带)：采取Φ22mm@1×1m、L=3m系统锚杆+挂机编活络钢丝网+φ8@2×2m压网钢筋+15cm厚C20喷射混凝土，支护随开挖及时跟进。
断层带根据实际围岩情况报请监理工程师同意后设置超前锚杆或钢筋格构架(钢支撑)，必要时爆破后立即速喷5cm厚C20混凝土封闭开挖面，各种支护按如下顺序进行：超前锚杆→(短进尺弱爆破开挖)→喷混凝土5cm厚→钢筋格构架(钢支撑)→系统锚杆→挂钢筋网→喷混凝土10cm。
2）作业平台搭设
采用自制钢材定型工作平台作为工作平台。
3）锚杆施工
锚杆深3、4.5m，直径φ22mm，梅花型布置，孔位由测量组测定放点，用YT-28气腿式手风钻钻孔，孔位偏差不大于10cm，控制孔深误差不大于5cm，孔轴线应基本垂直岩面或岩石层面，成孔后用高压风冲洗孔壁及孔底岩屑，用注浆器注浆 (砂浆配合比由试验提供) ，注浆时，注浆管应插至距孔底5～10cm处，并随砂浆的注入缓慢匀速拔出;注浆后将锚杆打入孔底，并用楔块卡紧孔口，锚杆端部外露10cm。杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，就及时补注，锚杆安装后，不得随意敲击，不得悬挂重物。
4）机编活络钢丝网安装
将钢丝网片运至现场后，人工安装、贴近岩面布置，并与系统锚杆(或插筋)绑扎，钢丝网安装时要留有保护层，并保证网片搭接长度。然后加设Φ8压网钢筋固定钢丝网，要求钢丝网牢固、不变形。
5）喷混凝土
喷混凝土采用TK961湿喷机施工。细骨料为细度模数为2.5～2.8的中粗砂, 粗骨料为粒径小于15mm的碎石。喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定(可初选为1∶2∶1.5)，速凝剂掺量为2%～3%。拌料用2t自卸汽车运至喷护现场，人工上料。
喷射前对喷射面进行检查，用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面，埋设控制喷射混凝土厚度的标志，作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。回弹料应及时清理。
6）超前锚杆施工
距掌子面约20cm处钻4m深孔，钻孔角度约5°～10°左右，内插φ22钢筋，外露50cm，超前锚杆间距30cm。锚杆安装后可用φ22mm钢筋将锚杆外露部分横向焊接连接成一体，并与系统注浆锚杆焊接，或架在格栅钢架上，并与之焊接。
7）格构架施工
洞口及断层带采用短进尺、弱爆破开挖，出渣后，架立格构架，并进行系统锚杆施工，与格构架焊连，填塞稳定及加固格构架，格构架间岩面铺挂钢筋网，最后分次喷至规定厚砼包裹格构架。
格构架由4根Φ25mm主筋、Φ12mm加强钢筋、φ8mm箍筋加工制作而成，断面为15×15cm，格构架排距0.7m。两榀格构架之间焊接纵向连接筋，连接筋为Φ25mm(或Φ22mm)的钢筋，环向间距1m。格构架脚部设置预制混凝土垫块(40×40×15cm)，并用Φ25mm、L=4.5m的锁脚锚杆固定柱脚。
格构架各节组装顺序为先上后下，最后用人工吊装就位，与系统锚杆焊连，再加固定位，并用铁件及混凝土楔块进行背后局部充填。格构架应与系统锚杆焊接，格构架之间连接牢固;格构架平面应与洞轴线垂直;格构架与岩面间的空隙用铁件或硬岩块按点接触方式填塞挤紧，但不应全部填塞。
2.5 机械设备配置
3 质量管理
3.1 施工质量过程控制
为了施工全过程进行有效的控制，确保施工质量全过程处于受控状态。施工前由项目部总工程师组织有关人员精心编制施工组织设计文件、施工总进划、机械设备计划和材料使用计划，保证施工按计划有序的进行。由工程技术部门对作业队进行技术交底，并作好施工前的技术准备和物资准备工作，落实好各阶段、各工序的施工措施、施工方法、施工设备、人员和所需的物资。工程技术部门编制、落实、检查和督促日、周、月生产计划的执行情况以及各项目施工质量目标的落实情况。每周召开一次生产调度会，检查落实施工进度、工程质量、安全生产等工作情况，协调人、财、物，控制工程的形象进度。每月召开一次质量汇报会，专门讨论工程质量的实施、检查情况，研究施工质量的落实情况和改进措施。施工过程中严格执行三检制度。在施工过程中，认真执行“说到、做到、记录到”的原则。一旦出现不合格品，认真分析研究，以确定不合格的原因和潜在因素。做到“三不放过”。即：原因未查清不放过，质量责任未明确不放过，纠正预防措施未落实不放过。工程施工每完成一个分项或分部工程后，由负责分项工程的专职质检员同技术负责人依据招标文件和设计要求，按现行部颁“工程质量检验评定标准”对该分项工程作质量检查与评定，检验报告及时报监理工程师检查确认，每完成一个分项和分部工程上报一次。
3.2 洞身开挖质量控制
在隧洞开挖过程中，项目部测量人员会同监理人定期检测隧洞中心线的定线误差。每50米检测一次，保证误差符合《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099--1999的规定。为了保证洞身开挖效果，采用光面爆破技术进行爆破，首先针对不同地段作相应岩石的光面爆破试验，确定和优化爆破参数，向监理提交合理的钻爆施工组织设计经批准方可实施;钻孔前，由施工队质检员检查孔位、孔斜，确认无误后开钻;钻孔结束后，施工队质检员检查孔深，并由质量安全环保部对孔斜、孔深进行抽检，合格后装药，装药结构由炮工班兼职质检员检查。加强钻孔的控制和检查，注意保护好已钻好钻孔。遇到特殊地质情况可能发生坍塌的危险情况时及时采取紧急措施快速支护，并上报监理。锚喷联合支护中的钢筋网的钢筋规格、钢材质量、网格尺寸，按照设计要求施行。并严格测量复核制度，避免欠挖，保证了开挖轮廓线平整度，对不符合要求的坚决予以整改。
4 安全环保措施
项目部成立了安保部，定期由项目经理牵头进行全面的机械、设备、施工现场等进行拉网式突击大检查，寻找隐患，以预防事故的发生。加强对爆破材料使用的监管, 对爆破器材的采购、验收入库、提领发放、现场使用以及每次爆破后剩余材料回库等进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。参加爆破作业的有关人员，必须经过公安部门的培训，考试合格并取得相应的证件后才能上岗从事爆破作业。爆破作业中严格按爆破工程师批复的爆破设计实施，专职爆破安全员对爆破全过程实施监督;爆破作业中，作好爆破作业记录，内容包括：时间、地点、装药量、爆破器材、孔网参数等。爆破作业区必须派出警戒人员，做出明显警示标志，无关人员严禁进入爆破作业区。必须待施工人员、车辆全部避入安全地点后方准起爆，爆破后检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮，警报解除后方可放行;洞挖过程中，当地质条件不良时，由有经验的地质工程师提供地质预报，先进行超前支护;遇地质突变(围岩、破碎带)时，及时进行构架支护或喷锚支护。在洞挖施工中，要班班“敲帮问顶”，发现险情，及时排除。若发现透水预兆，应停止作业，立即处理。在洞内全部采取湿式作业，并加强通风和个人防护;施工过程中安全人员和电工定期检查电源路线和设备的电器部件，确保用电安全，各种机械车辆操作人员都做到了持证上岗;当两个邻近工作面之间的厚度小于20米后，由安保部书面通知作业队，一方起爆另一方工作人员要全部撤离工作面，并在每次爆破作业前经确认无误后签发命令才准许起爆。
环境保护上主要是洞内施工不使用汽油机械车辆和陈旧机械车辆，废水在洞口沉淀池经沉淀后排放。为了有效地减少车辆运行时所带起的扬尘，施工车辆实施速度控制，并用洒水车对所有施工道路进行不定时的洒水，始终保持路面湿润，对废弃渣料运到指定的弃料场。
5 结语
由于项目部严格按照施工技术措施去控制和管理，使洞挖质量和进度都得到保证，洞挖质量验收合格率为100%，优良率达90%以上，没有发生各类大的质量安全责任事故，进口段与明挖段洞挖实现“零误差”对接，为类似工程积累了施工经验。
摘要：本文结合工程实例叙述了“新奥法”隧道施工方法基本方法, 通过合理安排施工工序和有效的管理措施, 达到在经济安全的情况下开挖, 为类似工程积累了施工经验。
【摘要】本文根据地下工程施工环境的特殊性，对TBM隧洞施工潜在的环境危险因素进行了综合分析，并提出了相应的防治措施。
【关键词】施工环境；危险因素；TBM；防治措施
随着国家和企业对隧洞施工安全重视程度的不断提升，安全投入的逐渐加大，隧洞施工安全设施的不断完善，隧洞施工安全生产事故也得到了有效控制。但部分企业对隧洞内环境危险因素的分析及防治工作还存在很多不足，为减少因隧洞施工环境危险因素而引发的安全生产事故，确保隧洞内施工人员和机械设备的安全，因此，加强TBM隧洞施工环境危险因素的分析与防治工作也势在必行。
一、主要环境危险因素分析
1、岩爆
在无不良地质结构面存在，隧洞埋深较深且地下水不发育的洞段（岩石完整性好，岩石性脆坚硬），当TBM掘进机通过时，围岩本身的应力受到破坏，应力开始从新分布，并会产生应力集中现象，当集中应力超过岩石的强度时，会发生岩爆。岩爆发生时伴有巨大的声响，同时从岩石表面会弹射出片状碎石，弹射出的片状碎石含有很大的能量，对施工作业人员存在物体打击的安全隐患。
2、粉尘、振动及噪声
（1）TBM掘进机开挖过程中刀盘转动并不断切割前方掌子面岩石，产生大量的石渣及粉尘；当粉尘超限时，在此环境长时间作业会对施工作业人员造成职业伤害；
（2）TBM掘进机向前推进时受到前方掌子面岩石的反作用力，造成TBM主梁及1#连接桥强烈振动并伴有很大的机器噪声，施工人员长期再此环境下施工，可能会造成噪声聋及手臂振动病职业伤害。
3、塌方
（1）当TBM掘进机通过断层及破碎带等地段時，开挖后，潜在应力释放快，会造成围岩失稳，小则引起围岩掉块，大则引起塌方；
（2）当TBM掘进机通过各种堆积体时，由于结构松散，颗粒间无胶结或胶结差，开挖后，会引起塌方；
（3）当TBM掘进机通过泥质充填物过多的岩石时，易产生塌方；
（4）当TBM掘进机通过地层隧洞埋深较浅地段时，易发生塌方；
（5）当TBM掘进机通过地下水发达地段及长时间受地下水浸泡过的岩石，在地下水的长期浸泡下，软弱面的强度会大为降低，开挖后，会加剧岩体的失稳和坍落。
4、易燃易爆及有毒有害性气体
TBM掘进机开挖遇煤层、油页岩及沥青等岩石时，开挖后，在地应力的作用下可能会有CH4、H2S、SO2、CO等易燃易爆及有毒有害性气体从围岩缝隙中释放和溢出，当达易燃易爆及有毒有害性气体达到一定浓度时可能会发生爆炸或引起中毒，可能造成群死群伤的安全事故发生。
二、防治措施
1、针对岩爆的防治措施
（1）通常岩爆发生前岩石中会发出细微的清脆声，在听到岩石中有清脆的声音发出时，应及时撤离该区域施工人员。通过观察、检测确定岩爆发生区域岩石情况稳定后，在保证施工人员安全防护到位的情况下，可采取打锚杆+挂钢筋网片+喷塑混凝土的安全防护措施；从而避免或减轻岩爆；
（2）当岩石完整性较好时，为预防岩爆发生，通过设备上的锚杆转机钻孔并向孔内注水来破坏岩体的完整性，降低应力集中程度；
（3）可向掌子面及距掌子面20m的范围内的岩石表面喷水，保持岩体表面潮湿，从而降低岩爆发生的概率。
2、针对粉尘、震动及噪声超限的防治措施
（1）所有进入隧洞内的施工人员必须佩戴防尘过滤口罩，在强震动、噪声大的施工区域，应为施工人员佩戴振动手套、耳塞等劳动保护用品，避免因劳动保护不到位而造成职业伤害；
（2）加强设备改造，在TBM掘进机刀盘及传送皮带出渣位置增设降尘喷水装置，降低灰尘的扩散，以确保不出现粉尘聚集现象；
（3）在TBM掘进机上使用除尘风机将隧洞空气中的灰尘经过滤后排放，除尘风机的设置会很大程度上的降低了空气中的灰尘；起到了良好的降尘效果；
（4）在隧洞内长期工作的施工人员，必须定期进行职业健康检查。
3、针对不良地质的防治措施
（1）采用超前地质预测预报设施，对隧洞前方地质情况做出判断与预测，通过判断前方为不良地质时，可采用超前注浆改善地质条件，提高岩石的整体性，发挥超前支护的作用，防止塌方。
（2）根据TBM操作室数据显示屏上的刀盘贯入度来分析前方地质情况，刀盘的贯入度越大表明岩石越软，完整性越差，在此情况下，可提前采用钢拱架+钢筋排+喷素混凝土来进行支护，防止塌方。
（3）通过检查岩石缝隙中是否含有泥质来分析岩石的稳定性，当含有的泥质较多时，可采取锚杆+挂钢筋网+喷素混凝土进行支护，防止因后期渗水造成围岩掉块或塌方。
（4）根据传送皮带上石渣的大小来分析前方岩石的稳定性，传送出的石渣体积越大岩石的稳定性越差。如确定前方岩石不好时，可提前采用钢拱架+钢筋排+喷素混凝土来进行支护，防止塌方。
4、针对易燃易爆及有毒有害性气体的防治措施
（1）在TBM掘进机机头架、连接桥、后配套等关键部位设置CH4、H2S、CO2、CO等气体检测仪并链接警报设施，用来检测隧洞内易燃易爆及有毒有害性气体浓度，当易燃易爆及有毒有害性气体浓度超过限定浓度时，检测仪链接的警报设施就会发出警报声，提醒施工人员易燃易爆及有毒有害性气体超限应及时撤离，避免易燃易爆及有毒有害性气体对施工人员造成伤害；
（2）当TBM掘进机通过含有气体的源岩和岩体时，应及时的向开挖后的围岩表面喷射素混凝土，用来封闭围岩缝隙，从而降低气体的释放和溢出；
（3）增加隧洞通风风机的风压，增加向洞内输送新鲜空气，同时加快洞内空气的流动性，并将易燃易爆及有毒有害性气体压出洞外，从而降低隧洞内易燃易爆及有毒有害性气体浓度，防止因易燃易爆及有毒有害性气体浓度过高对施工人员造成伤害。
三、结语
随着地下工程建设不断增多，我们在今后的隧洞施工过程中将面临地质构造更加复杂的状况。因此，我们要做到落实安全责任，强化安全管理，完善安全措施；要做到全面分析隧洞施工环境危险因素；要做到施工安全防护到位。为隧洞施工人员创造一个安全的工作环境，从而保障施工人员人身安全。
参考文献
[1]唐鹏，张志.隧道工程技术[M].北京：中国水利水电出版社，2013.
当前,水利工程隧洞施工的成本管理与控制不到位,不能切实落实,合同约定是一套,而现场施工又一套,安全管理仅凭经验,随意性大,放任自流,缺少科学合理的系统管理。这样缺乏严谨的计划、缺乏系统的控制手段不具有科学性。
1健全相关管理体制
我国当前的水利工程隧洞施工管理问题,归根结底在于我国缺乏系统、完备、健全的管理体制,无法约束施工单位的工程问题,也就不能得到有力的`贯彻实施。所以,要想解决水利工程隧洞施工管理问题,就必须健全相关法律法规,修订和完善相关的法律法规,依法治理,提供有力的法律依据,严惩不贷。
2加强水利工程隧洞施工管理专业人才的教育与培养
加强水利工程隧洞施工管理专业人才的教育与培养,尤其是培养具备地质、机械、隧道、工程管理相关知识的综合性隧洞施工技术人员人才,从而改变“懂隧洞不懂机械,懂地质不懂隧洞,懂隧洞不懂地质,懂工程不懂管理”片面发展的人才的现状。
3做好开工准备审查并确定分包单位
在水利工程隧洞施工期间,必须做好开工准备审查并确定分包单位,按照国家和行业技术标准和批准的工程施工设计文件施工,严格实施设计交底和图纸会审与工程承包合同制度,并且提出进度、资金、物资计划以及施工技术措施和设备管理计划等。此外,还要做好工程各阶段验收工作。
4建立隧洞施工动态管理系统
隧洞施工动态管理系统是一个以信息技术与点子技术为基础,能够对施工过程中的管理进行了全方位的反映的科学管理系统。在对施工动态应用系统进行开发的过程中,管理系统以电子与信息技术的方式进行一元化管理。这种隧洞管理系统具有准确而迅速的特点,可以也能准确的反映隧洞施工的掘进程度,并且操作简单便捷,并有利于测量数据的合理分析以及情报的有效反映。此外,隧洞施工动态管理系统能够相当大程度上减少了施工的风险,对成本也起到了很好的抑制作用,提高了施工作业的效率。
5结束语
参考文献
[1]刘建铭.水利水电工程施工中隧洞钻孔爆破技术研究[J].建材与装饰，，（46）.
第一节 文明施工保证措施
1）在施工现场内，应按有关规定，设置牌、图及安全宣传标语和警告、警示牌。
2）根据现场条件，材料严格按计划分批进场，各种材料应分类划区堆放，做到堆放整齐。
3）管理人员及施工工人要不断提高现场CI形象和文明施工的管理观念和管理标准，并要认真落实完成，不断的改进。
4）各级施工人员必须按规定佩戴相应颜色胸卡及安全帽，以便于施工管理。5）对进出工地的垃圾车辆和材料运输车辆派专人进行调配并登记，及时进行冲洗清扫，防治污染交通道路。
6）建筑垃圾要统一堆放及时清理。
7)施工要做到工完场清，材料、机具分别整理整齐，并按要求归库。
第二节 安全消防施工措施
一、安全管理制度
(1)安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。
(2)班前检查制：专业责任工程师和专业监理工程师必须监督与检查施工方、专业分包方对安全防护措施是否进行了检查。
(3)周一安全活动制：经理部每周一组织全体工人进行安全教育，对本周安全方面存在的问题进行总结，对下周的安全重点和注意事项做必要的交底，使操作人员对所从事的工作安全心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
(4)定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患及时处理解决。
(5)因为该工程位置的重要性，所以工地的安全是重中之重。
二、现场安全保证措施
(1)项目经理部负责施工现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。
(2)在施工过程中对薄弱部位、环节要重点控制，对机械设备进场检验、安装和日常操作严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。
(3)防护设备的变动必须经项目经理部安全员批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全责任工程师保管。
(4)进入施工现场必须戴好安全帽，佩带胸卡。施工现场坚决禁止吸烟。明火作业要办理“动火证”，要有防火措施和专人负责看火。
(5)严禁从楼上向下倾倒垃圾等物。
(6)现场所有机电设施，应由专业人员操作、维修、保管，他人不得随意操作。对焊工、电工等工种，必须持有有效的操作证方能施工，并需佩带相应的劳动保护用品。
(7)临时用电一律采用“三相五线制”配线，每个临时配电箱必须全部安装优质的漏电保护器，且进入现场施工前，经过严格的测试，合格后方可使用。(8)贯彻执行北京市关于施工现场安全管理文明施工管理标准，实现安全防护标准化，创文明施工工地。
(9)施工现场醒目之处设置安全生产标语和标牌。
(10)安装、维修或拆除临时用电工程，必须由现场维修电工完成，作业电工必须持有效证件，无有效证件者不得从事该项工作。
(11)电工作业应有二人以上配合进行，并按规定穿绝缘鞋、带绝缘手套，使用绝缘工具，严禁带电接线和带负荷插拔插头等。
(12)各类用电人员必须掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并检查电气设施和保护装置是否完好。严禁设备“带病”运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。
(13)对临时用电设施使用过程中发现线路破损等异常情况要及时向安全部报告，由安全部组织电工进行解决。
(14)搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
(15)临电线路下方不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放物件、架具、材料及其他杂物等。
三、施工操作中的安全技术措施
(1)油漆、涂料工程
1)对操作人员进行安全教育，使之对使用的涂料性能及安全措施有基本了解，并在操作中严格执行劳动保护制度。
2)施工现场必须具有良好的通风条件，若通风不良，必须安置临时通风设备。
3)各类油漆，因其化学成分，故应存放在专用库房内，专人负责保管，不允许与其它材料混放。对挥发性油料必须存放在密闭容器内。
4)在铲除锈斑及附着物时，应戴防护眼镜，以免眼睛沾污受伤。5)使用汽油、松香水、丙酮等易燃物调配油料，操作人员应配带好防护用品，禁止吸烟。调配场地远离明火。
6)手或皮肤沾上涂料时，可用煤油肥皂洗衣粉洗涤，再用温水洗净。7)沾染涂料、油漆或稀释油料的棉丝、破布、油纸等废物应及时回收放到有盖的金属容器内，及时处理，不得乱扔。
8)工作完毕，未用完的稀释剂和涂料应及时归库，妥善保存。9)用砂纸打磨时，宜戴上手套，防止戗槎刺伤手指。10)遇有上下立体交叉作业时，作业人员不得在同一垂直方向上操作。
11)涂刷作业过程中，操作人员如感到头痛、恶心、心闷时，应立即停止作业到户外换取新鲜的空气。
(2)吊顶工程
施工高处作业时，对此项施工的安全保护工作制定严密详细的安全技术交底并有项目经理本人组织交底传递和落实。
1)使用电钻时应戴绝缘手套，不用时及时切断电源。移动设备、手动工具、电闸箱应安装可靠的漏电保护装置。
2)使用高凳靠梯时，下脚应绑麻布或垫胶皮，并加拉绳防滑。板不得搭在最高一档，板两端搭接长度不少于20cm，板上不得让两人同时操作。
3)顶棚内如有暗灯，灯位周围应加防火材料，防止因温度过高而起火。
4)在顶棚吊杆尚未钉牢前，不允许蹬在搁栅龙骨上操作，如在梯子上安装吊杆时，要有专人扶梯；吊顶下方不得有其他人员来回行走，以防掉物伤人。
5)在完工的顶棚内维修设备时，必须在搁栅龙骨搭设操作马道，如用木板搭设，板宽70～80cm，板厚不小于20cm。
6)操作现场，凡是带钉子木料落地要将钉子起掉或将钉子打弯，随时将废料清理集中。特别防止钉子扎脚。
(3)玻璃工程
1)作业人员在搬运玻璃时，应戴手套，或用布、纸垫住将玻璃与手及身体裸露部位隔开，以防被玻璃划伤。
2)裁割玻璃要小心，并在指定的场所进行，边角余料要集中堆放，并及时处理，不得乱扔，以防扎伤他人。
3)安装玻璃时，作业人员所使用的工具要放入工具袋内，随安随取，以防高空掉落伤人。
4)门窗等安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象。5)天窗及高层安装玻璃时，施工点的下方及附近严禁行人通行，以防出现事故。
四、现场安全消防措施
1）贯彻以“以防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导，组织落实，建立逐级防火责任制。确保施工安全。
2）组织工地成立防火领导小组，建立施工现场临时消防队，由项目经理任组长，由安全员、工长及安全巡逻任组员，负责日常消防工作。各施工部位明确安全责任人员，实行挂牌制，编制火灾应急措施。
3）对进场的操作人员进行安全防火知识教育，演示灭火器的使用方法。每周一做为安全教育日，对施工人员及操作者进行安全、防火知识的教育，使每个施工人员重视安全防火工作，增强安全防火意识。
4）施工现场利用原有消防栓和灭火器，按规定配齐必要的消防器材。消防物品周围不得堆放其它材料，保持道路畅通，消防通道内禁止堆放任何物品、材料。在附近要写上119 火警电话醒目标志。
5）现场动用电气焊等明火作业，应事先办理动火证。电气焊用火时周围不得有易燃物，并配备合格有效的消防器材。
6）施工中的电气设施的安装、维修，均由正式电工负责。7）严禁私自拉照明线、点电炉，避免电气引起火灾事故。8）汽油、稀料、油漆等材料要设立专门仓库，设专人管理。9）坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时清除，防止工伤、火灾事故发生。
10）建立相应的奖罚制度。
五、应急准备响应措施
(1) 项目概况。
清林径引水调蓄工程位于深圳市龙岗区辖区内, 工程任务是充分利用东深、东部供水工程增加的境外引水, 建立新增境外引水的输配及调蓄系统, 在发生突发供水事件时将储备水量通过网络干线供往其他地区, 参与全市供水调配, 以供水调蓄和储备应急为主, 兼顾防洪。其中3号隧洞全长4 010 m, 隧洞断面为城门洞型, 尺寸为B×H=2.5 m×2.7 m, 施工采用进、出口相向掘进, 单方向掘进长度为2 005 m。
(2) 地质概况。
隧洞施工区地处低山丘陵地貌, 根据钻探资料, 施工区域的土 (岩) 为第四系残坡积层、全风化花岗岩、强风化花岗岩、弱风化花岗岩、微风化花岗岩。自上而下分述为:第四系残坡积层、全风化、强风化、弱风化、微风化。地下水活动中等。
2隧洞氡气和γ射线基本情况
2.1隧洞环境辐射基本情况
施工图设计总说明对辐射情况作了如下说明, 3号隧洞SZK46地质钻孔孔口附近地表γ辐射剂量率为180 nGy/h, 该处施工人员放射性照射剂量估算值为2.617 mSv/a;地质钻孔水样中总α为1.117 Bq/L, ;地质钻孔水样中氡浓度为79.36 Bq/L。
2.2辐射检测情况
为保证隧洞作业人员安全, 在隧洞出口端掘进235 m时, 对洞内放射性情况进行了检测, 结果如下:工作面γ辐射剂量率最高为0.71 μSv/h, 处于作业面的工作人员所接受的年剂量估算值为1.59±0.06 mSv/a;在作业面所采集地下水中的氡浓度为435.96、541.44 Bq/L;在作业面区域 (0+220～0+235) 的瞬时空气氡浓度最低305.31 Bq/m3、最高737.19 Bq/m3。掘进510 m时, 再次进行放射性检测, 结果如下:爆破前 (即钻孔过程) 作业面区域的空气中氡浓度为1 797.55 Bq/m3, 爆破后通风半小时 (即出渣过程) 作业面区域的空气中氡浓度为471 Bq/m3。
根据上述两次检测结果, 在隧洞掘进540 m时, 由广东省职业病防治院进行了一次详细的对比检查, 为下一步处理提供依据。该次放射性检测结果如表1～表4所示。
注:①与2月28日的喷浆后相比, p<0.01;②隧道外工程指挥办公处本底水平范围0.13～0.15 μGy/h;③该表中检测结果已扣除本底水平。
注:①与常规通风工况下的喷浆作业相比, P<0.01;②与常规通风工况下的打钻作业相比, P<0.01;③与常规通风工况下的爆破后相比, P<0.01;④与常规通风工况下的出渣作业相比, P<0.01。
3隧洞内放射性检测结果的分析
(1) 隧道内土壤核素分析。
土壤样品核素检测结果显示, 铀-238含量均大于全省土壤中的放射性核素平均值, 且部分样品超出全省土壤中的铀-238波动范围;钍-232含量均低于全省土壤中的放射性核素平均值;镭-226含量均大于全省土壤中的放射性核素平均值, 但均未超出全省土壤中的镭-226波动范围;钾-40含量均大于全省土壤中的放射性核素平均值, 但均未超出全省土壤中的钾-40波动范围。
(2) 水样总α、β检测结果分析。
本项目水样总α放射性不能满足国家标准《生活饮用水卫生标准》 (GB5749-2006) 的指导值, 总β放射性能满足国家标准《生活饮用水卫生标准》 (GB5749-2006) 的指导值。主要是由于本项目工作面岩石和土壤中含有放射性核素铀、氡、钍和镭, 其中铀-238含量较高, 部分样品超出全省土壤中的波动范围, 故作业面水样总α超出国家标准较多。
(3) 工作面γ辐射检测结果分析。
本项目各个工作面γ辐射水平高于全省γ辐射剂量率平均值, 并且超出全省γ辐射剂量率波动范围, 主要是由于本项目工作面岩石和土壤中含有较高的钍、镭和钾。
按γ辐射水平检测结果最大值 (0.68 μGy/h) 和《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》 (GB 18871-2002) 中假定的标准作业时间2 000 h/a (每天工作8 h, 每年工作250 d) 对作业人员受到的γ射线外照射剂量进行估算, 结果如下:
式中:D1为工作人员γ射线年受照射剂量;P为作业场所照射剂量率;H为工作人员受照时间。
(4) 空气中氡浓度结果分析。
根据大量观测数据统计表明, 氡浓度与通风时间的关系呈现出对数曲线的趋势。变化趋势如图1所示。
《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》 (GB18871-2002) , 其附录H中规定工作场所中氡持续照射情况下补救行动的行动水平是在年平均活度浓度为500～1 000 Bq/m3 (平衡因子0.4) 范围内, 达到500 Bq/m3时宜考虑采取补救行动, 达到1 000 Bq/m3时应采取补救行动。
按作业场所氡浓度检测结果最大值1 024 Bq/m3和《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》 (GB 18871-2002) 中假定的标准作业时间2 000 h/a (每天工作8 h, 每年工作250 d) 对作业人员受到的氡及其子体暴露有效剂量进行估算, 结果如下:
式中:D2为工作人员氡及其子体年受照射剂量;C1为工作场所空气中氡浓度;C2为工作场所单位氡浓度与氡子体年照射量的转换系数;C3为工作场所单位氡子体照射量与有效剂量的转换系数。
根据本项目的检测结果, 隧洞施工过程宜考虑采取补救行动的作业是打钻和爆破, 应采取补救行动的作业是出渣。
4隧洞施工过程的安全防护措施
根据放射检测结果, 隧洞洞内存在氡气和γ射线放射源, 为有效改善洞内工作环境、保障作业人员的健康安全, 须采取加强新鲜空气输入、增加污浊空气排出、控制作业时间、增添个人劳保防护、加强工人营养等措施, 同时开展施工过程中的动态监测及时了解施工作业环境以便采取相应的防护措施。
(1) 工程防护措施。
①加强送风。在隧洞口设置一台30 kW的压入式的轴流风机, 经Φ800粘胶布通风管往洞内工作面连续送风, 并尽可能把风口延长, 穿过爆破影响区至工作面附近, 爆破后及时更换爆破影响区内的破损通风管, 确保通风效果。考虑风阻、风损和风机效率, 需在隧洞中间增设一定量的风机进行接力, 才能保证作业面的通风效果, 经优化计算, 最佳风机布置在0+600、1+100、1+600、2+400、2+900、3+400处, 每处设一台30 kW的轴流风机进行接力送风, 保证洞内有足够的新鲜空气。②增设排风措施。因隧洞作业空间较小, 在压入式送风的基础上, 设置一条DN700HDPE双壁波纹管从距掌子面小于25 m处向洞口排风的抽风硬质管道, 并且每隔1 000 m设置一台30 kW的轴流风机进行接力抽风, 形成有效置换洞内受污染空气, 抽送相结合的混合式通风。每次爆破后首先运行Φ700排风管, 再启动Φ800送风管。由DN700硬管抽风的混合式通风形式风管布置见图2。③由于洞内裂隙水中含有一定的氡, 水从岩石中流出后析出一定量的氡气, 加大空气中的氡浓度, 故在隧洞内出水点或段, 设置通畅的排水沟和足够的集水井, 及时将其收集并排离隧洞, 以减少氡及其子体的逸出。
(2) 时间防护措施。
氡及其子体造成的内照射和γ射线造成外照射, 其防护的手段通常有3种。 ①时间防护, 在工作场所存在内外照射线的环境下, 受照射的累积剂量与照射时间成正比, 受照时间越长, 所受照射累积剂量越大。因此, 在不影响工作的前提下, 应尽可能减少在放射源旁停留的时间。根据本项目的施工特点, 当照射量达到国家安全标准后可组织数人 (班组) 轮流作业, 使个人所受的射线剂量在最高允许剂量以下, 施工过程需根据实时监测结果对作业人员的可接受作业时间进行调整, 确保人身安全, 达到防护目的。②距离防护, 点状放射源所产生的辐射强度, 与距离的平方成反比, 距离增加一倍, 剂量率减少到原来的1/4。为此在实践工作中常使用远距离的操作工具, 如长柄钳子、机械手、远距离自动控制装置等, 都是为了增大人体与放射源间的距离。根据本项目的施工特点, 该防护方法无法起到有效的作用。③屏蔽防护, 在实践工作中, 由于条件所限, 往往单靠缩短工作时间和增大距离并不能达到安全操作的目的。在辐射源很强的情况即使受照时间很短, 对人体的伤害也是很大的, 这种情况下就必须采取屏蔽防护, 高密度物质如铅、铀等都具有良好的屏蔽效果。根据本项目的施工特点, 该防护方法也无法起到有效的作用。
(3) 个体防护措施。
《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》GB18871-2002规定:注册者、许可证持有者和用人单位应根据实际需要为工作人员提供适用、足够和符合有关标准的个人防护用具, 如各类防护服、防护围裙、防护手套、防护面罩及呼吸防护器具等, 并应使他们了解其所使用的防护用具的性能和使用方法。施工过程现场作业人员需配备防护口罩、防尘服、防尘帽及手套。①本项目施工过程防护口罩采用美国3M中国有限公司生产的6800全面罩和6006滤毒盒, 并定期检查其滤毒效果及时更换到期产品, 该产品能有效保护作业人员的呼吸道健康。②防护服采用3M公司生产微护佳Microchem3000 轻盈防护服, 该产品舒适柔软, 3层结构布料能有效阻隔大多数化学品, 能防护浓缩无机化学品、生物有害物质和小于1 μm的微粒, 适合本项目使用。③防护帽采用梅思安V-GARD标准型防护帽:该防护帽由HDPE或ABS材料支撑, 两侧插槽, 可与防护面罩、耳罩、电焊面罩、手电配合使用, 符合GB2811-2007标准, HDPE材质符合ANSI Z89.1-2009标准。④为了尽量减少作业人员的身体与含氡的气体和水接触, 作业人员的手套可采用织女牌贴胶手套。
5隧洞施工过程的放射安全管理
(1) 项目建设单位应建立职业卫生管理机构和责任制, 配备专职职业卫生管理人员。
(2) 项目建设单位负责人、职业卫生管理人员应经过职业卫生相关法律法规和专业知识培训。
(3) 作业人员应按卫生部55号令进行上岗前、在岗期间和离岗时放射工作人员职业健康体检。在岗期间职业健康检查两次检查的时间间隔不应超过2 a, 必要时可增加临时性检查。
(4) 加强个人剂量监测, 给隧洞开挖相关人员佩戴个人剂量计, 制定个人剂量监测计划, 每月更换1次, 并委托有关资质单位检测。
(5) 配备γ射线剂量巡测仪, 定期对工作场所进行剂量监测, 发现有异常波动时, 及时上报安全生产监督管理和环保部门。
(6) 进行上岗前放射工作人员防护专业知识培训, 考核合格后才能上岗。
(7) 制定以下放射防护管理制度:①施工期间放射防护安全操作规程;②放射工作人员健康管理办法;③放射意外事故处理程序 (应急组织、职责、启动程序等) ;④放射工作场所监测制度。
(8) 配备应急事故急救员、医疗急救设备、急救药品、通讯工具、个人防护用品等应急救援装备。
(9) 在施工现场入口处醒目位置设置防尘和防电离辐射等公告栏、在施工岗位设置警示标志和说明。
(10) 施工过程不得吸烟、饮食。
(11) 根据职业病防治法的要求, 用人单位必须依法参加工伤保险, 尽可能为作业人员购买商业保险, 同时将用于预防和治理职业病危害、工作场所检测、职业健康监护和职业卫生培训等费用纳入项目经费概算。
(12) 隧洞中氡浓度和γ射线可能会随岩层的不同结果波动较大, 应加强工作场所放射性危害因素的检测, 并对检测结果进行动态分析与评价。
摘要：深圳市清林径引水调蓄工程3号输水隧洞单向掘进2km, 完成断面9.2m3, 洞内氡气、γ射线超标, 通过加强新鲜空气输入、增加污浊空气排出、控制作业时间、增添个人劳动防护、加强工人营养等防护措施来改善隧洞施工环境, 为相类似工程施工提供参考。
关键词：长距离,小断面隧洞,氡气,γ射线,超标,防护
参考文献
[1]中华人民共和国职业病防治法 (中华人民共和国主席令第60号) [Z].
[2]放射性同位素与射线装置安全和防护条例[Z].中华人民共和国国务院第449号令, 2005年12月1日起施行.
[3]放射工作人员职业健康管理办法[Z].中华人民共和国卫生部令 (第55号) .
[4]GB18871-2002, 电离辐射防护与辐射源安全基本标准[S].
[5]深圳市水务规划设计院.清林径引水调蓄工程3号隧洞氡气及γ射线防护方案 (第2版) [Z].
[6]广东省职业病防治院.氡气防护技术监测试验及γ射线危害评价 (第YP-FQC-12001号) [Z].
关键词：水工隧洞；灌浆施工技术；探究
引言
所谓的输水工程，其实就是利用水工隧洞和管道进行水的输送，从而解决国内部分省市地区的水资源短缺问题。但是，在进行水工隧洞挖掘的过程中，常常会出现渗水等问题。而利用灌浆施工技术可以进行这些问题的解决，并改善隧洞的物理学性质。所以，水工隧洞的灌浆施工的质量对水利工程的质量起到了至关重要的影响。因此，施工人员必须要掌握水工隧洞的灌浆施工技术，从而确保灌浆的效果，进而为整个水利工程的质量提供一定的保障。
1水工隧洞的灌漿问题概述
在水利建设中，泄洪和灌溉都需要利用水工隧洞来完成。此外，水工隧洞还可以满足发电和施工倒流的需要。一般情况下，在地下或山体中开凿的水工隧洞大致可以被分成是两种类型，既有压隧洞和无压隧洞。而无论是哪种隧洞，都要利用各种机械或浆液的自重施压来完成灌浆。而由于灌浆具有较好的胶凝性和流动性，所以可以被输送到岩石或建筑物的裂缝中，从而使隧洞具有更好的抗渗性，进而具有更高的承载能力和抵抗形变的能力[1]。所以，灌浆施工技术在水工隧洞的施工中得到了广泛的应用，并对水利工程的质量起到了至关重要的影响。而就目前来看，可以按照灌浆工艺将灌浆施工技术分成是固结灌浆技术、回填灌浆技术和帷幕灌浆技术等多种技术。
2水工隧洞的灌浆施工技术的探究
2.1施工准备
在应用灌浆施工技术之前，要开展施工的准备工作。一方面，要进行施工原材料的准备。就现阶段而言，灌浆施工的材料可以被分成是两类，既固体颗粒材料和化学灌浆材料。其中，固体颗粒材料为水泥、粘土等物质，而利用这些物质所配制成的浆液则为悬浮液。而化学灌浆材料为甲凝和环氧树脂等物质，配制的浆液则为真溶液[2]。一般的情况下，灌浆施工采用的都是水泥基浆液。但是，在地质断层或出现细微裂缝的情况下，则需要利用化学灌浆进行施工。此外，可以通过试验进行减水剂或稳定剂的添加，从而提高施工的质量。另一方面，要进行灌浆施工设备的准备。正常的情况下，灌浆施工需要进行灌浆泵、搅拌机、储浆机、湿磨机和灌浆自动记录仪的使用。而在施工之前，则要分别进行这些设备的检修，从而保证施工的质量。例如，在进行搅拌机的检修时，就要保证搅拌机的转速和能力能够满足浆液类型和排浆量的需要。
2.2回填灌浆技术
回填灌浆技术常常被应用于进行混凝土浇筑后的裂缝的填充，从而避免渗漏现象的出现。通常的情况下，回填灌浆工艺包含了施工放样、钻孔、冲洗、灌浆、封孔、检查孔、补灌和验收封扎等内容。而由于回填灌浆的过程是将浆液灌入到砌体和围岩中间，从而使其成为一个整体。所以，在施工之前，应该在砌顶部进行钻孔，从而进行混凝土厚度的检验。而在施工的过程中，则要注意几方面的问题。首先，在顶拱部位进行回填灌浆时，要进行分区域的施工，并在端部进行封堵[3]。其次，需要根据衬砌的实际厚度等因素进行灌浆压力的确定。作为十分重要的控制参数，灌浆压力将直接影响到施工的质量和安全，所以要做好灌浆压力的分析。再者，在验收阶段，在完成验收工作后，要及时进行钻孔的封填。
2.3帷幕灌浆技术
在实际的水利工程建设的过程中，由于需要在充满岩石或砂砾的环境中进行隧洞的建设，所以需要利用深孔灌浆法进行防渗幕的建造，从而防止隧洞出现渗水的现象。而利用这种方法建造出的防渗幕则被称之为帷幕灌浆，而该种技术则常常应用在地质条件恶劣的水利工程施工中。一般的情况下，可以按照灌浆孔数将帷幕灌浆划分成两排帷幕和多排帷幕。而在施工的过程中，则需要根据具体情况来进行孔数的选择。例如，多排孔帷幕灌浆就经常被用在复杂的地质条件下。而利用帷幕灌浆技术，则可以为地基提供高效的保护，从而避免隧洞出现渗水问题。而在进行该种技术利用时，则需要注意几个方面。首先，需要利用地质回转钻机来进行帷幕灌浆的钻孔，并且选择小口径和金刚石钻头的钻机。其次，在进行钻孔冲洗时，则要利用高压水脉动方式冲洗半个小时[4]。再者，要利用湿磨机的串联磨制进行制浆工作的集中完成，并在搅拌桶中进行外加剂的适量添加的同时，分部位供浆。此外，要利用漏斗粘度计进行浆液浓度的检测。最后，要利用自动记录仪进行帷幕灌浆的整个过程的记录。
2.4固结灌浆技术
固结灌浆技术的应用，可以使带有裂隙发育特征或破碎带的岩石的物理学性能得到有效改善，并且可以进行围岩整体性的提高，从而使岩石具有更强的弹性抗力。而该种技术的应用，通常只需要在岩石表层进行钻孔，并且可以进行一次灌溉。但是，在应用该技术时，也同样需要注意几方面的问题。一方面，灌浆孔裂隙的冲洗方式需要根据地质条件选择。在地质条件较好的情况下，可以选择单孔冲洗方式。在地质条件较为复杂时，则需要利用群孔冲洗方式。而在地下水位较高时，则需要利用杨水冲洗方式。另一方面，在地质条件较为复杂的情况下，需要利用固结灌浆实验来进行布孔形和灌浆次序等技术参数的确定。而在地质条件相对较差的情况下，则要进行灌浆压力的降低。
结论
总而言之，在进行水工隧洞灌浆施工的过程中，进行回填灌浆和固结灌浆技术的应用，可以使水工隧洞周围的岩石得以加固，从而使隧洞的物理性质得到改善。而帷幕灌浆技术则可以恶劣条件下使用，并进行隧洞施工环境的改善，从而确保水利工程的质量。所以，随着灌浆施工技术的不断发展，水利工程的施工质量也会得到一定的提高。因此，本文对水工隧洞的灌浆施工技术进行的探究，将有利于促进水利事业的进一步发展。
参考文献：
[1]王志刚.对水工隧洞灌浆施工中有关问题的思考[J].广东水利水电，2011，04（01）：50-52.
[2]陈梦颖.探究水利水电工程中的灌浆施工技术要点[J].黑龙江科技信息，2014，06（01）：248.
[3]朱文新.陕北砂泥（页）岩水工隧洞围岩灌浆施工技术[J].陕西水利，2011，02（01）：97-98.
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