化工企业安全培训计划

化工企业安全培训计划（共8篇）

化工企业安全培训计划 篇1

化工企业是特殊行业，其特殊性主要体现于产品生产安全的重要性与复杂性，化工企业安全生产是构建和谐社会的基础条件之一。安全生产，预防第一，预防以教育为先，建立和完善化工安全教育培训体系是保 障化工安全生产、预防各种灾害发生、减少人员伤亡、减少经济损失的重要保证。

一、化工企业安全教育培训存在的问题

《中华人民共和国安全生产法》实施后，各类化工企业普遍加强了化工安全生产的管理力度，化工安全生产教育培训工作得到进一步加强。但 由于化 工安全教育培训工作有其自身的规律，成效的显现具有问接性、长期性、滞后性和潜在性等特点，从一定程度上导致部分企业对化工安全教育培训的重要性认识不足，把化工安全生产教育培训当成 “一劳永逸”的工作，造成这种现状主要原因有 ：

1、化工安全教育培训重视程度不够

化工企业不同程度地存在着重生产，轻安全，重管理，轻培训的现象，对化工安全教育培训的贡献率认识不足。许多化工企业对于员工安全培训认识不到位，存在“要我培训”的思想，认为安全培训是一桩花钱买卖，能省则省，还有的化工企业只注重技能培训，不重视安全培训，把安全培训作为职工技能培训的附属部分，没有成为一门独立的培训科目。

2、工安全教育培训投入不足

化工安全教育培训机构力量不均，资质不强，培训内容更新迟缓，跟不上社会经济发展的需要，化工企业各类人员得不到更高水平的安全教育培训。

3、化工安全教育培训的常态化管理不够完善

化工企业不同程度存在着重现场生产作业人员的安全教育培训，轻安全管理人员、企业主要负责人的安全教奇培训 的现象有的培训不 区分培训对象，不分决策层、一般管理层和生产作业层，也不分管理人员、技术人员和操作人员，一个安全培训全员参加；有的培训内容不分企业现状、规章制度和专业技能；这种缺乏针对性的培训，只能流于形式。

4、化工安全教育培训的内容和有效形式有待于探索

化工安全教育培训涉及的领域广，培训的内容需要不断更新，按照化工企业的需要，做好培训的规划设计与需求分析，并随着各级人员认知水平的提高而不断深化。化工安全教育培训的形式需要不断丰富，采取多媒体、板报、漫画、知识问答、班前会、现场分析等多种形式，增强教育培训的趣味性，激发大家的学习兴趣。

二、化工企业安全教育培训工作的对策

化工企业安全生产是一个复杂的系统工程。需要运用化工安全系统工程的理论、方式和方法，加强各级化工安全生产监管人员、管理人员和操作人员的化工安全教育工作，提高化工安全整体素质，这不仅是化工安全生产的首要任务和要求，也是化工安全生产的技术保障机制，是全社会化工安全生产的需要。根据目前化工安全教育培训体系的现状和化工安全生产的需要，提出如下几点建议 ：

1、转变化工企业和 员工的思想观念

化工企业必须正视人力资本投资 加强对员工必要的化工安全培训，将“要我培训”转变为“我要培训”。化工企业在进行员工安全培训时要认识到，员工安全培训的投入是能带来更大回报的投资，树立起员工长期安全培训投资收益观。员工也必须正确对待化工安全培训，要处理好学历教育与技能培训之间的关系；处理好正式培训与自我钻研之问关系；处理好个人利益与企业利益的关系。

2、整合化工安全教育培训的资源

政府要加强化工安全教育培训工作，依托当地实力较强的科研院所、高等院校和大中型企业，建立规模适当、结构合理、素质优良、专兼结合、熟悉化工安全生产法律法规，具有一定理论水平和授课经验 的师资队伍，充分利用现有的培训基地和设施，加大培训投入，为化工企业培训一大批掌 握化工安全的管理人员、技术人员和操作人员。

3、丰富安全教育培训形式

从培训手段上来讲。应该摆脱过去的传统教学手段，积极运 用多媒体技术开展培训，通过观看影像资料或者动画，员工可以形象生动的掌握知识点，而且能够加深印象，起到事半功倍的效果。还可以开展 “案例剖析式”的现场培训，把培训课堂摆到生产现场，以企业出现的一些典型的事故作为案例，分析事故原因，讲解操作要领和安全事项，示范操作步骤，这样的现场培训改变了“填鸭”式说教，更有利于提高解决实际问题的能力。

三、结束语：

化工企业安全培训计划 篇2

化工企业由于所接触的物品的特殊性、工作环境的特殊性, 使得化工企业在对员工安全教育培训上加大了重视力度。安全教育是为了增强员工的安全意识以及预防事故的能力。而怎样使得安全教育培训模式能够达到满意的效果, 是需要研究探索的问题。

一、化工企业安全教育培训存在的问题

1. 安全教育培训意识淡薄

化工企业的整体特性表现为重视生产, 往往忽略了管理工作的重要性。认为安全培训是脱离于实际生产的活动, 对于整个企业的经济效益并无多大作用, 从而导致了各管理部门对于员工安全教育的意识较为淡薄, 忽视安全教育培训, 没有将安全教育工作作为一项重要事务来管理并加以重视。

2. 培训投入缺乏

很多化工企业因为考虑到财务上的问题, 以及目光较为短浅, 不愿意在员工安全教育培训上花费太多精力和金钱, 导致化工企业对员工的安全教育培训力度不足。有些化工企业虽然表面上在对员工的安全教育培训上做了强调, 但是培训内容过于陈旧, 年复一年, 没有新意, 只是走走形式, 培训效果并不明显。甚至没有邀请专门的人士来对员工进行培训, 只是交给管理部门负责, 流于形式, 达不到专业的培训水平, 自然不会有相应的效果。

3. 培训管理不够完善

化工企业在对员工的安全教育培训上还共存的一个不足是对于培训的管理不够完善。首先, 对于培训对象不做任何区分, 安全培训全员参与, 导致的效果是各层的员工们走马观花似的听讲培训课程, 这种不分管理人员、技术人员、操作人员的统一培训, 自然不会有很好的效果。不同的职工在日常工作中面对着不同的对象, 所面临的安全方面的问题自然有所不同, 所以如果笼统地进行培训, 必然不会有具体的效果。

4. 不注重培训的内容和形式

并非所有的化工企业都可以采用统一性的培训方式, 在内容上也不能一模一样, 毕竟每一个化工企业都有其自身的特点存在。在对本企业员工进行安全教育培训的时候要做到因地制宜、因人制宜, 根据对自身特点的分析, 设置一套适宜的培训方案, 并且严格落到实处。化工企业需要不断丰富化工安全教育培训的形式, 不断探索培训的内容和有效形式, 例如可采取多媒体、板报等多种方式。

二、化工企业员工安全教育培训工作对策

1. 转变思想观念

部分化工企业存在的对于员工安全教育培训的意识应当加以转变。对于化工企业而言, 做好生产并不是全部, 做好安全生产才是第一要务。因此, 化工企业在想着利用各种举措搞好生产的同时, 不可忽略安全教育对于化工企业发展的重要意义。化工企业需要树立起长期安全培训的思想观念, 以安全培训带动安全生产, 从而最终推动企业的有序发展。作为化工企业的员工, 也需要摆正对于安全培训的态度, 处理好工作和对接受安全教育培训之间的关系, 积极主动地参与安全教育培训。

2. 搜集培训资源

对于化工企业安全教育培训工作, 首先化工企业自身需要意识到其重要性。然后, 可以搜集各种有利的培训资源, 以帮助企业自身在培训方面有所发展。例如, 可以寻求政府的帮助和当地科研院校的帮助, 邀请专业人士参与到对企业员工安全教育培训的工作之中。力求建立结构合理的管理培训队伍, 培训出具备安全知识的技术人员、操作人员以及管理人员。

3. 丰富培训形式

从培训形式上来讲, 化工企业应该摆脱过去陈旧的培训方法, 探索出更加符合时代特点和员工新意的安全教育培训模式。整合安全教育的知识点, 在培训上有所创新, 从而加深员工们对于知识和预防步骤的印象。例如, 多媒体网络技术、云技术就是很好的辅助工具, 可以用来创新培训模式。

三、化工企业员工安全教育培训模式探索

1.“我要安全”模式

有统计资料显示:98%的事故是人为因素引起的。化工公司应当首先以人为本, 做到从新职工入厂培训第一关抓起, 无论年龄大小、无论以前从事化工生产多长时间, 72小时安全培训一时都少不了, 目的在于让每一个员工端正安全态度, 真正做到“我要安全”。从员工对于安全教育培训的态度抓起, 以正确的方法培养其形成良好的习惯, 自觉参与到安全教育培训之中。

2.“广度覆盖”模式

化工企业安全教育并非只是管理者应有的责任, 每一位员工都应当又对安全防范的意识。因此, 在企业开展安全教育培训的时候, 员工应当有自觉参与的意识, 培训管理的引导, 使得安全教育培训能够达到“广度覆盖”的效果, 从而逐步引导员工自觉参与到安全教育之中。

3.“逐级落实”模式

化工企业的安全生产教育培训并非单一对于安全知识的掌握培训, 其目的在于落实安全责任。在各部门落实了安全生产责任的同时, 也保证了安全教育的顺利开展, 从而使得企业的安全教育培训工作能够达到事半功倍的效果。

结束语

化工企业以及企业里的每一个员工必须认识到化工安全教育培训工作的重要意义, 解决化工安全培训的不足之处, 进一步畅通化工企业安全教育培训工作, 保持企业生产活动的有序进行, 促进企业的经济发展, 保障员工的生命安全, 构建和谐企业。

参考文献

[1]冯彦芳.浅谈化工企业安全管理[J].山西科技, 2011, (02) .

化工企业安全管理探究 篇3

关键词：化工企业；安全管理

所谓化工企业的安全管理，就是将现代管理学理论科学有效的融入到化工企业的生产中，进而实现对化工企业生产的规范和管理，最终减少化工企业生产中的安全问题的过程。泰勒的企业管理理论出现之后，管理理论就迅速蔓延到各行各业的每个工作中，而在化工企业安全成产中对于管理学理论的应用，这无疑对企业的发展有深远意义。

一、化工企业安全管理的内容

化工企业安全管理是一个非常复杂的整体，内部包含多项具体工作，这些工作相互配合，共同完成了化工企业安全管理的任务。

1、对于安全生产规范落实情况的管理

由于其生产经营内容的特殊性，安全事故的发生要比其他行业更多，正是因为如此，对于化工企业，一般会有更多、更为严格的安全生产规范，严格遵守这些安全生产规范是对每一个化工企业的生产的最基本要求。但是我们不能否认，仍然有一定数量的违规行为的存在，这也就构成了化工企业安全管理工作的一项内容。认真监督化工企业生产的每一个环节，及时纠正违规生产，这些工作的落实可以在很大程度上减少化工企业的安全生产事故，实现安全管理的目的。因此，对于安全生产规范落实情况的管理是化工企业安全管理工作的一项重要内容。

2、对于常用设备检修的管理

在很多化工企业安全管理工作者的观点中，对于设备的管理不再安全管理范围之内，这是非常错误的。生产设备是化工企业安全生产的基础，在很多化工企业安全生产事故中，事故发生的原因或多或少都会与设备有关。科技的发展带来了化工企业生产设备的不断进步，我们在看到设备更新的同时也应该时刻谨防新设备带来的问题，设备运行中可能产生的安全隐患以及设备的老化、毁损等，对于这些内容的有效控制也可以大大降低安全生产事故的发生，所以说，对于常用设备级检修的管理也是化工企业安全管理的内容之一。

3、对于员工生产工作的管理

员工的生产工作维持了整个化工企业的日程运营，同时也构成了化工企业中安全事故发生的重要因素。管理学理论注重对于人的管理，这反映在化工企业安全生产中，就是对于员工生产工作的管理。化工企业中对于员工生产工作的安全管理一般包含两个方面的内容，一是对于工作人员能力以及条件要求的管理，另一个是对于员工生产工作的管理。员工的能力直接影响员工的工作水平，特别是在化工企业的一些重要岗位中，对于员工的技术水平会有非常严格的要求，对于这些岗位的员工，就要求安全管理工作人员对他们进行严格的把控，把证每个员工的能力足以胜任这些工作。

4、总结

总结也是安全管理工作中的一个重要内容，他要求安全管理工作人员对于之前发生的安全事故进行总结和分析，找到问题的发生原因，并能找出问题的解决方法，预防方法，减少这类安全事故的再次发生的可能性。此外，总结工作还要求化工企业安全管理人员对其它化工企业中发生过的安全事故有所了解和掌握，进而防止本企业发生类似的安全事故。

二、对发展化工企业安全管理的几点建议

当前，安全管理已经开始受到大多数化工企业的重视，国家更是不断提高安全管理在化工企业生产中的地位，社会中对于化工企业进行有效安全管理的呼声也在不断提到，这使得目前化工企业的安全管理工作取得了一定的发展。但同时我们也注意到，化工企业安全生产中依然存在着很多问题，比如管理中责任分工不明确，专业管理人才不足，管理方式没有创新等，这些问题的存在严重制约了化工企业安全管理的发展，也不利于对化工企业安全事故的预防。因此，针对当前化工企业安全管理中存在的问题，提出以下几点建议：

1、创新化工企业安全管理方式

现在化工企业安全管理工作中所常用的方式很多都是直接照搬西方发达国家的管理理论，或者是直接来源于国内其他相关行业中的安全管理理论，我们不能否认，这些借鉴和学习对于化工企业的安全管理是非常有意义的，一方面它节约了理论开发成本，另一方面它也提高了管理的效率。但是，这些管理方式很有可能并不适应我国的化工企业，因此，化工企业应该注重管理方式的创新，在借鉴和学习的基础上找到最适合我国化工企业安全管理的方式。

2、明确化工企业安全管理分工

分工，是协调展开各项工作的基础，也是明确责任的基础。化工企业安全管理直接关系到企业生产的安全事故，进而也就直接关系到事故中责任落实问题，所以说，化工企业的安全管理应该有明确的分工，对于每一个管理人员，都有自己的责任范围，在本范围内报保证安全生产的基本要求，这既有助于安全事故发生率的降低，同时，事故发生之后，企业也可以最快的找到责任人，解决问题，进行想象的责任落实处罚。所以说，化工企业的安全管理应该明确管理人员的分工。

结束语：对于生命和健康的敬畏以及对于财产的保护让今天的化工企业安全管理工作变得更为重要，做好化工企业安全管理工作对于社会的发展将具有更为重要的现实意义。

参考文献：

[1] 毕素英.化工企业安全管理的探讨[J].中国公共安全,2010 (06).

作者简介：吕亮（1976-），男 ，索尔维精细化工添加剂（青岛）有限公司 ，助理工程师，研究方向：安全管理。

化工企业安全生产工作计划 篇4

一、安全方针

根据法律法规及上级部门有关安全生产规定，践行安全文化法律法规及上级部门有关安全生产规定，践行安全文化理念，创新思路、规范管理、深化整治、细化责任、严格执行、夯实基础，狠抓“双基”和安全标准化建设，建立安全生产长效机制，打造本质安全型企业，再创安全工作新局面。

二、安全目标

（一）重大火灾、爆炸事故为零；

（二）重大设备、操作事故为零；

（三）重大污染事故为零；

（四）重伤、死亡、一级非伤亡事故为零；

（五）职工安全教育率（其中包括使用的协议工）100%。

三、总体思路

2015年安全工作的总体思路是：围绕全年安全奋斗目标，践行一个理念；深化两个抓手；转变三级职能；完善四个体系；推进“五自”管理；构建“六型”安全长效机制。

践行一个理念：即践行“从零开始，向零奋斗”的安全核心理念。

深化两个抓手：即通过健全安全考核奖惩体系，深化安全生产“双基”建设和安全标准化创建两个抓手。

转变三级职能：即转变部门、分厂、班组三级安全管理职能，部门由注重监督管理向管理和服务并重转变；分厂由被动管理向主动管理转变；班组由生产任务型向安全生产型转变。

完善四个体系：在坚持现行安全责任体系、安全制度体系、安全监管体系、安全作业控制体系、危险源监控体系和班组安全管理体系六大体系的基础上，建立和健全安全培训效果、风险评估效果、违章防治效果、安全投入效果评价体系。

推进 “五自”管理：即公司自主、系统自控、分厂自治、班组自理、员工自律。

构建“六型”安全长效机制：即构建自主管理型、系统管理型、技术支撑型、预防控制型、学习创新型和重奖重罚型安全长效机制。

四、工作重点

（一）认清严峻安全形势，强化安全意识

2015年，是公司转入正常生产的关键一年，也是实现装置安全稳定、长周期、满负荷、优化运行的重要一年, 随着生产装置长周期高负荷连续运行，公司面临着技术不熟练、操作经验不足、设备腐蚀加重、专业人员短缺等诸多不利因素，加上一些装置固有的重大危险因素尚未根本消除，安全管理的难度越来越大，安全工作的压力越来越大，安全生产形势依然严峻。因此，各单位一定要认清今年安全工作的特殊性、复杂性和艰巨性，站在维护大局、为企分忧的高度，全面分析和准确把握安全管理的新问题、新考验；要居安思危，超前防范，反骄防松，坚决克服畏难情绪和浮躁心理，面对已有成绩“喜而不骄”，面对严峻挑战“忧而不怨”；要正确处理安全与生产、安全与效益的关系，防止因安全生产周期不断延长而盲目乐观，降低安全超前防范思考力；要彻底摒弃“事故难防、伤亡难免”的陈旧观念，把安全第一落实在生产经营全过程中，真正把安全当技术，把安全当事业，把安全当作天，带着感情抓安全，凭着良心抓安全，真正用心抓安全，勇担安全管理责任，坚守对员工的生命健康承诺；要倍加珍惜来之不易的安全稳定形势，保持严抓安全的工作毅力，牢固树立生命至上的观念，始终保持安全高度警觉，增强思考力，提高应变力，做到预见敏锐，行动果断，自觉思安危、谋全局，未雨绸缪、防患未然，为公司的生产运行营造良好的安全环境。

（二）夯实安全管理基础，强化责任落实

1、丰富并践行安全理念体系。基于“从零开始、向零奋斗”的安全核心理念，倡导“四零”理念，即：操作指挥零违章、设备装置零隐患、清洁生产零污染、安全管理零缺陷,实现装置的安全稳定、长周期运行。形成以核心理念为引领、以“四零”理念为主体的安全理念体系。用理念引领工作，用工作诠释理念，管理关口前移，使安全理念成为员工的思维方式、工作标准和奋斗目标，实现安全理念与安全管理的深度融合和有机结合。

2、完善和量化安全责任体系。要逐级量化分解安全生产责任，明确每个岗位、每名职工的安全工作任务，量化指标，明确标准要求，层层签订安全目标责任书，切实把无形的安全责任量化为具体的考核指标，真正做到责任制内容 “零盲区”、责任制边界“零错位”、责任制落实“零缺位”和事事有考核、层层有压力，激发干部职工自觉履行职责的主动性。凡安全生产责任分解不到位、界定不清晰、覆盖不全面、量化不明确的，要严肃追究单位安全第一责任人的责任。

3、严抓并落实安全生产责任。按照“抓系统，横向到边；系统抓，纵向到底”的全面安全管理思路，准确定位，强化职能。公司分管领导要按分管范围和“一岗双责”原则，分工负责，严抓落实；部门要由注重监督管理向管理和服务并重转变；厂由被动管理向主动管理转变；班组由生产任务型向安全生产型转变。各部室要严把安全技术关，加强专业服务指导，发挥业务安全保障作用；安环部要加强安管队伍建设，坚持原则，严抓严管，履行监督把关职责；职能部门要关注安全、支持安全、服务安全，确保安全宣传引导、人财物保障到位；负责人要切实负起安全第一责任人的责任，主动管理；广大职工要严格遵守操作规程和安全措施。实现问责方式由“制度问责”逐步转向“作为问责”，问责范围由“有过”逐步向“无为”延伸，对安全责任制、岗位责任制不落实的，严格责任追究。

（三）深化“两个”抓手，完善考核机制

1、实施并达标安全标准化管理体系。本着“高于标准、严于标准、细于标准”的原则，实施过程结合实际进一步完善标准化细则，做到细化、量化，易操作、易考核，全力推进安全标准化创建活动。建立机构、细化责任，明确任务，并组织专项培训、完善制度、自我运行、自我评价，进行问题整改。

2、深化和完善“双基”考核机制。深化完善参与考评部门的考核机制，杜绝“老好人”和不作为思想，增强考核的公正性。考核方法上，采取抓平常、平常抓，扩大覆盖面，实现考核动态化；日常考核、综合考核相结合，实现考核的常态化；注重专业隐患排查质量和治理效果，实现考核的专业化；做到提问题有质量，提建议有高度，从理念、管理、技术创新方面捕捉亮点，体现考核的精细化。考核奖惩上，逐步完成以罚为主向以奖为主转变，力争在年内纳入集团“双基”考核范围，提高考核质量，激发基层内部原动力，真正形成安全长效激励机制。

（四）强化现场超前防范机制，提升专业安全管理水平

以“管理提升年”为契机，以检维修、重大危险源、安全措施、安全确认、干部作风为重点，坚持“以严促安”，突出超前防范，提升管理水平，坚定不移地抓好现场管理。

1、健全检修安全控制机制。工艺处理时要办理“工艺交出处理单”，保证工艺交出准确无误，并与“检修工作票” 相互结合、共同把关；检修作业前工艺、检修和安全人员要严格执行三方现场交底制度；检修过程要做到办证严格、隔离彻底、置换合格、分析准确、确认认真、措施严密、监护到位、救护及时；检修结束后必须现场验收，经有关方确认，方可交付生产工艺。

2、规范危险源安全监控体制。要开展危险化学品安全专项整治活动，规范生产作业现场，规范危险化学品生产、使用、销售、充装、运输管理，全面做好危险化学品安全管理工作。要建立重大危险源定期监测、检验和评估制度，完善重大危险源安全监控措施，抓好公司、厂、班组三级责任落实，加强对重大隐患和特护设备的管理，确保有缺陷设备的安全运行和各类重大危险源的安全。

3、实施“安全确认制”。“安全确认制”是我们在项目安装、试车、试生产和正常生产时期创造安全无事故的主要法宝，经过总结、延伸，已形成比较完整的确认体系，包括巡检确认、开车确认、停车确认、隐患整改确认、检修确认，停送物料确认等等。其中，开停车过程要严格执行事故预想、工作票、操作票和手指口述，操作过程实施“四步精准操作法”，检修过程要做好检修条件和检修结果确认。

4、执行安全管理“八必须”。变工况运行必须制定专项安全操作规定；主设备启停必须执行确认检查和操作票；异常运行必须制定安全防范措施；设备运行必须在规定的参数范围；检修动火必须办理工作票；指挥、操作必须遵守规程；外来施工队伍必须签订安全协议；安排工作同时必须布置安全措施。

5、狠抓干部作风建设。坚持以安全促生产，以安全保生产，强化干部管理，狠抓干部作风建设。各级领导干部要按照安全生产“五同时”的要求，认真落实各级干部安全承包制度、干部值班制度和深入现场制度。要制定科级干部抓违章实施办法，量化指标，纳入安全结构工资考核，督促各级干部深入现场查隐患、抓“三违”，反“三松”，切实提升现场安全管理水平。

（五）加大安全投入力度，提升科技兴安水平

1、足额提取和使用安全费用。要严格按照国家规定标准，以销售收入0.5%的比例提取安全费用，加强对安全费用的财务管理和审计监督，必须做到专户专存专款专用提足用够，按照“立足实际、注重实用、突出实效”的原则，首先确保公司在重大隐患治理、完善生产安全系统、安全装备更新等重大安全生产技术难题上资金充足，落实到位，杜绝因安全投入不足造成隐患。

2、建立安全投入效果评价体系。要加强安全项目投入管理，编制安全投入计划，把与安全密切相关的成本性投入项目一并纳入管理，同步实施，使投入做到符合实际；建立安全投入评价制度，定目标、定时间、定质量、定责任对投入项目进行考核，对项目的立项、施工、验收及投用情况进行全过程评价，并形成可追溯制度，确保投入取得实效。

3、积极推进安全技术改造。本着“技改、装备”并重的原则，鼓励安全技术创新、技术改造，对危及安全生产的装置、设施、设备、工艺实施技术革新，设备换代，以先进的装备、可靠的设施保障安全；加大对安全技改项目的奖励力度，并积极开展科技“五小” 活动（小发明、小创造、小革新、小设计、小建议），引导员工，立足岗位，在提高工艺、工序、环节和细节的安全可靠性上，动脑筋，想办法，解决安全问题，激发全员创新意识，提高全员创新能力，更好地服务于生产。

（六）强化员工安全培训，提升员工安全素质

坚持“干什么学什么、缺什么补什么、学什么考什么、用什么考什么”的培训原则，进一步创新员工安全培训。一要组织新入厂和外来人员的三级安全教育，做到人人培训合格并持证上岗。二要创新教材、教案内容，坚持“立足实际、注重实用、突出实效”的原则，根据生产实际和岗位需求，编制安全培训专用教材，除基本知识、基本理论外，增加案例学习、事故预想、危险预知和危害辨识等内容，增强培训的针对性。三要灵活培训方式，逐步增加安全辩论、安全演讲、安全论坛、安全竞赛等培训内容，做到学以致用、以用促学、学用结合、用学相长，提高培训质量。四要建立安全培训效果评价体系，采取基础知识考试、基本技能考核、工作现场抽查等多种形式，检验安全培训效果。五要增强培训的针对性，对管理人员采取“走出去、请进来”的方法，进一步开阔视野，转化心智模式，补充先进管理经验；对操作人员以岗位应知应会为重点，加强现场培训，提高员工实际操作技能和辨别、排查现场安全隐患的能力。

通过采取以上措施，减少误操作，杜绝瞎指挥，提高人的素质、改善人的行为，力争形成“工作学习化、学习工作化、工学一体化”的安全培训格局，促使员工做到岗位知识“零漏洞”；岗位技能“零缺陷”，岗位操作“零失误”，真正成为本质安全型员工。

（七）狠抓隐患排查治理，严格安全责任追究

1、坚持和完善安全生产隐患排查体系。坚持“严、细、实”的工作作风，切实抓好隐患排查工作，为生产运行提供保障。层次管理上，做到操作人员立足岗位查隐患，专业技术人员立足工艺、设备查隐患；专职安全员立足人的行为、物的状态和措施的落实查隐患；管理干部立足思想、管理查隐患。业务管理上，一是各部门要认真开展周期性的各类隐患排查与检查；二是一线部门要认真开展日常的隐患检查，日常检查情况要在早调度会议上通报；三是要不定期开展“三违”、“三松”、“三盲”（盲区、盲点、盲时）检查，对薄弱环节和关键作业地点进行突击检查，形成纵向到底、横向到边的隐患排查网络体系。

2、超前防范，狠抓排查隐患治理工作。按照隐患治理“五定”原则和“闭环”管理要求，分系统、分类、分级建立管理台账。对能现场整改的隐患，必须现场立即整改，做到小隐患不过班，一般隐患不过天；对重大安全隐患，严格执行挂牌督办制，做到项目、人员、责任、措施、考核五落实、五到位，隐患未消除前，必须制定专项安全防范措施，危及安全生产的必须立即停产整顿。对重大隐患、搁置隐患、反弹隐患要一律从严追究责任。

3、严格落实安全责任追究制度。严格实行安全问责制。按照“四不放过”的原则，坚持一事故一分析一处理，严肃查处事故。凡发生安全生产事故，安全责任不落实，方案措施不完善，隐患排查治理不到位，监督检查流于形式的，要严肃追究相关人员责任。实行安全“一票否决”制，凡发生轻伤或二级以上非伤亡事故的单位，取消该单位评先进集体和先进个人资格，并由此决定干部升迁。

（八）构建“五自”安全管理，探索安全长效机制

1、公司自主。落实公司安全主体责任、领导干部分工负责制、职能部门业务管理和岗位安全生产责任制，通过健全完善安全管理、安全考核、安全培训、隐患排查、监督检查和群防群治等制度，构建“六型企业”和全方位覆盖的安全管理体系，形成一整套切合实际、独具特色的自我运转机制，实现自主管理。

2、系统自控。各职能部门要按照“抓系统、系统抓”的全面安全管理思路，围绕系统开展工作，制定并落实本系统的安全管理考核办法，定期对本系统进行专业化安全检查和隐患排查治理，对基层单位进行业务指导和技术服务，杜绝“头痛医头、脚痛医脚”的管理方式，激发系统内人员安全工作积极性、主动性和创造性，筑牢系统安全防线，实现系统安全自控。

3、车间自治。完善并执行车间安全管理考核制度、考核体系，落实现场安全责任，规范安全管理行为，分厂要自主加强每班、每天、每周、每月对班组和员工的安全管理、控制与考核，加强隐患排查与治理，坚持“不安全不生产”，实现车间安全自治。

4、班组自理。班组是安全生产管理最基本的单元，班组长是安全管理现场最直接的管理者和指挥者。各单位要进一步加强班组建设，加大对班组长的培养、考核与激励力度，制订本单位班组建设办法，加大安全结构工资在分配中的比重，做到规范操作在班组、隐患消灭在班组、消除“三违”在班组，进一步增强班组的自理能力。

5、员工自律。要认真落实职工参与安全管理、参与隐患整改、接受安全教育培训、抵制违章指挥、提高现场操作能力、隐患排除技巧和自我保护意识，激励员工“我要安全”、“我会安全”和“我能安全”，争做“四无员工”（个人无‘三违’、设备无缺陷、身边无隐患、安全无事故），实现安全自律。

（九）加强应急管理，提高应急救援能力。

化工企业安全培训计划 篇5

关键词：入职；培训；效果；措施

引言

化工企业危险因素较多，要求从业者充分掌握化工厂安全理论知识与操作方法。现实中，生产一线新入职员工，普遍存在学历较低、安全意识淡薄、自我保护能力较弱问题。因此，化工企业要严把员工入职培训关，落实厂、车间、班组三级安全培训教育。本文对当前化工企业员工入职培训存在的问题进行分析，提出相应的改进措施，以期助力企业提升培训效果，实现员工安全操作，达到安全生产。

1化工企业入职安全培训教育问题

1.1安全教育培训认识不足

统计显示，大中型企业近三年因安全意识薄弱导致的生产安全事故占到事故总数的90%多[1]。安全意识差，成为制约企业安全生产的重要因素。部分化工企业管理层安全意识淡薄，为了应对安全监管部门的检查，才开展入职安全教育培训工作，因此“走过场”式培训也就见怪不怪了。有的安全管理员虽然明白安全教育的很重要，但是因为培训工作比较繁琐，涉及的内容多，就成了嘴上说重要，做起来次要，忙起来就不要。这种思想指导下，一些安全管理人员选择避重就轻，简单地介绍，或者干脆由员工自行学习。入职安全教育培训得不到企业员工的足够重视。在他们的观念里，安全培训就是学习枯燥的理论知识，学不学无所谓，只要会操作就可以，在今后的工作中谨慎些就能平安无事。培训时不认真听讲、敷衍了事，培训结束后无法将培训的内容与工作岗位相结合。一旦发生生产安全事故，受到伤害，追悔莫及。

1.2培训内容和方式不贴合实际

近些年，在安全监管部门的严格要求下，化工企业都能开展入职安全教育培训，但是受企业规模的限制，厂、车间级培训，因专职安全培训人员少，生产事情多，压缩安全培训学时。培训工作准备不充分、培训内容不及时更新，培训资料东拼西凑、沿用旧的法律、法规、操作手册情况也时有发生。多数情况下，培训采用传统讲课方式，安全培训人员照本宣科读一遍，员工因为是初次接触化工企业，听得云里雾里，无法有效理解培训内容。班组级安全教育培训少且缺乏针对性，一些班组长或兼职安全员自身对安全生产知识和技能掌握不熟悉，多是泛泛地交代几句，如注意安全、跟着老师傅学、别乱动设备，鲜见针对本岗位的安全操作规程、设备操作规程，劳动防护用品的佩戴使用与现场应急处置措施完全靠员工自行摸索。

1.3培训考核方式简单

化工企业三级安全教育培训多采用试卷考核。部分企业试卷内容来自网上搜索，生搬硬套其他企业考试试卷，与企业实际情况不符合。厂、车间级采取开卷考试，考核员工掌握知识水平，变成考核查找材料水平，更有甚者为了让员工能通过，主动提供答案让员工抄袭，变成为了考核而考核，员工掌握多少安全知识可想而知。班组级培训很少单独考核，往往与车间考核放在一起，一场考试两张试卷，出现员工参加班组培训前就已通过班组考核的怪现象。

2强化入职安全教育培训措施

2.1提高思想认识

解决入职培训中一系列问题，首先应从根源上解决企业负责人和新员工在思想上不重视入职培训的问题。企业落实主体责任。化工企业负责人应认识到，职工是安全生产的一个重要因素，入职培训的重要性，不仅是《安全生产法》的要求，也是客观形势的要求，在入职培训上片刻的放松，可能会导致重大事故的发生。认真对待入职培训工作，制定培训计划，丰富培训内容，避免形式主义，不弄虚作假。打牢入职培训根基，为企业的生产提供安全保障。安监部门在日常监管中，应加强对入职培训的监督管理，对不开展培训的、在培训中弄虚作假的企业要依法从严处理。以制度约束入职培训工作。建立健全入职培训的规章制度，明确培训授课人员职责、培训要求和新员工员学习要求等，从制度上规范安全培训工作。授课人员认真备讲，不得以生产任务多为借口，不开展培训或敷衍培训。新员工要服从公司管理，严格遵守培训纪律，认真学习安全生产知识，树立安全意识。对培训中出现的违规行为及时制止，必要时予以处罚，确保入职培训扎实有效地进行。端正学习态度。新员工要视入职培训，认识到入职培训的目的，不仅是学习操作方法，更重要的是学会如何安全操作，保护自身不受伤害[2]。化工企业中，危险因素多，作业规程多，蛮干行不通，磨刀不误砍柴工，掌握安全生产知识，避免人为生产安全事故。也是安全教育培训工作的最终受益者。

2.2针对性、灵活性培训

打造优秀培训师队伍，提高培训实效性。规模较大企业，精挑细选懂理论、有实践经验的人员担当培训教师，小企业可以聘请同行业大公司或专业机构人员负责培训。定期组织培训教师接受培训，提高培训能力，达到预期效果。一线岗位人员是安全生产的执行者，培训应根据其工作岗位、员工情况不同，侧重点不同。厂级培训侧重安全意识，讲授国家有关法律、公司规章制度劳动纪律、从业人员权利义务等，帮助其建立起防范意识。车间级培训侧重部门安全规章制度、安全生产理论知识、安全职责等，起到承上启下作用。班组培训侧重进行岗位操作规程、工具使用、劳保用品佩戴、应急和自救互助。丰富培训形式，提高培训的灵活性。厂、车间培训采用讲解、观看视频、网络培训、事故案例分析、现身说法等直观的培训方式，以形象的、具体的、容易理解的知识提高员工学习兴趣[3]。班组培训应有操作环节，让员工动手操作，开展应急演练，教育他们如何避免事故的发生，正确冷静地处理各类安全事故。说千遍，不如做一遍，通过解决实际问题，有效提高现场操作技能。

2.3严考核、细总结

考核是检验培训效果的有效手段，根据企业实际情况，采取理论与实操两种考核方式。厂、车间培训采用理论考试。建立理论考试题库，并定期更新增添内容，电脑随机抽题进行考核，每个人的试卷不同防止抄袭。班组培训考核可采用实际操做考试。现场操作设备，辨识风险设备，穿戴劳保用品、使用应急救援设备，确保员工达到懂道理、听指挥、会操作的基本要求。对考核不合格的，杜绝上岗，接受再教育，三次考核仍不合格的不予录用。紧把培训考核出口关，可以有效地督促员工认真学习，掌握培训的有关内容，达到培训目的。培训完成后，应及时进行总结，建立学员档案，完善培训资料，评估培训过程的优缺点，对问题进行整理和分析，对今后的培训工作起到促进作用[4]。

3结语

入职安全教育培训的目的是提高新员工的安全素质，树立安全意识，增强其安全操作水平。走过场、流于形式的入职培训毫无意义，甚至还会给员工留下在企业中一切都可以敷衍了事的印象，埋下事故隐患。因此，抓牢入职培训工作刻不容缓。安全生产作为化工企业永恒的主题，企业同时也应认识到入职培训仅仅是开始，还需要通过长期反复的安全培训，才能持续提升企业安全生产水平，防范安全隐患的发生，较少违章操作行为的出现，最大限度避免各种安全事故的发生[5]。

参考文献:

[1]蒋光.企业如何做好安全培训教育工作[J].化工管理,,(26):262.

[2]秦思.强化生产型企业员工安全培训的必要性和对策分析[J].辽宁经济,2019,(10):74-75.

[3]胡燕兰.化工企业安全培训问题及对策[J].化工管理,2019,(05):58.

[4]李梦雅.安全培训教育工作中的问题及对策[J].化工管理,2019,(22):6.

化工安全培训心得体会 篇6

安全在我们化工厂本来也是重中之重的，可以说时刻都是在讲这个问题，化学物品本来就是有一些不稳定的特性，如果稍微操作失误，那么造成的后果也是难以想象的，以前也是在电视或者网上看到过很多关于化工厂由于操作不当或者安全不过关导致出现严重后果的问题，我也是清楚，所以平时的工作也是很认真的去做，而这次的培训也是让我更加的意识到问题所在，原本有些松懈的心也是不敢再松懈了，而且我也是通过这次安全的培训，了解了更多以前我不太那么清楚的一些安全知识，以前觉得做得没问题的，现在看来也是有一些是比较粗糙的，还是可以做的更细，让安全性更高一些才行。

每次讲到安全的问题，其实我们在化工厂的员工也是比较的担心，遇到安全的问题，毕竟严重的就是自己的生命没了，所以也是日常里不敢松懈，培训里面其实也是讲到有些事情并不是自己严谨去做了就可以，没事了的，而是还要有预防的意识，遇到问题，要及时的早做判断，早做处理，这样的话也是不会让这事情最后导致严重的后果，同时我也是在安全方面感受得到其实越是了解安全的知识，我们也是会更加的重视，每一天都来强调其实并不过分，而且我们也是要时刻的警醒，来把化工厂的工作去给做好，确保安全的，培训虽然是结束了，但是里面学到的我也是要在以后的实际工作之中去运用，去更好的把控风险，来把安全给做好了才行。

化工企业设备检修安全分析 篇7

1 事故原因分析

(1) 检修作业准备不足化工企业设备检修都设计到动火、入罐等, 这就要求检修必须严格按照程序, 要将设备完全清空, 方可进行。然而, 有的企业在检修之前, 不但没有做好相应的检修方案, 甚至没有来得及对设备内物料进行清理。这大大增加了检修的难度, 甚至可能引发检修事故。

(2) 没有严格执行检修程序对于检修化工设备, 相关部门早已做出明确规定, 但是相当一部分企业并没有严格按照规定执行, 更有甚者, 没有特殊作业的审批手续, 何谈进行相关作业准备。在没有保障和指导的情况下, 没有对可燃和有毒气体进行专业化的分析, 就擅自动火、入罐, 进行设备的检修, 极易引起爆炸、中毒事故的发生。

(3) 检修安全信息不对称在许多实力不强的中小化工企业中, 检修大型设备需要聘请外来单位相关人员。但是由于外来单位对本土企业的情况不够了解, 或者缺乏相应的化工知识。而企业又没有对外来施工单位进行完整的交接, 这种安全信息不对称的情况很容易导致检修安全事故的发生。往往事故发生后, 双方无法明确事故责任人, 造成纠纷的情况也是常有发生的。

(4) 安全防护工作不到位进行化工设备检修必须要严格按照要求, 使用防护器材, 这是保护检修人员生命安全的必要防线。但是很多企业在检修过程中并没有引起足够的重视, 在入罐时不使用安全带和防毒面具, 或者佩戴型号不符合的防毒面具等, 这是对生命的不重视。甚至其他人员缺乏相应的安全知识, 在发生事故时自己本身没有任何保障的情况下贸然对事故人员施救, 这无疑增加了危险的范围, 得不偿失。

2 检修安全对策

对化工企业的设备检修存在的多种问题, 必须引起足够的重视, 针对这些问题, 提出一些安全对策。

(1) 认真制定检修方案在每项检修工作开展之前, 都必须做好准备工作。要按照实际情况合理制定检修方案, 应包括对设备的了解程度, 对检修项目的环节制定, 所应佩戴的防护器材, 发生事故时的应对措施等, 要确保检修人员完全了解设备的属性和操作步骤, 明确检修工作的负责人, 检修工期和应急预案等等。拟定的检修方案需要上报至安全管理部门进行核查, 保证该方案的可行性。

(2) 保障设备的安全性在检修工作开始之前, 必须确保设备已经停止使用, 并已经进行了安全处理, 并且完全隔绝。要求必须拆除与设备连接的管道, 阀门关闭。在很多事故的原因中, 都是由于对设备没有完全隔绝, 出现内漏气体等情况, 造成检修人员的伤亡。检修前还需重点检查是否清理设备内物料, 保证检修的安全性。在清洗设备前, 要彻底置换其中的有毒气体或可燃物, 在置换时, 要严格按照置换介质的标准操作, 确保置换中不会出现置换不彻底的情况。

(3) 严格遵守检修程序首先要求化工企业办理特殊作业的审批手续, 对动火、入罐等安全作业的环节进行确认。要在作业前等待审批人员的核查, 包括对作业时间、作业人员、安全措施等进行全面的核查, 决不可应付了事。其次, 要对设备内的介质进行安全分析, 对气体的含量进行测定, 确保动火、入罐作业在安全情况下进行。对介质的测量要符合国家标准, 若有不合规定的情况, 一定要停止作业, 再次清洗直到达到标准为止。

(4) 进行安全技术交底在聘请外部检修人员进行检修前, 要对其进行相关的安全教育, 了解有毒有害气体的性质, 明确危险性, 提高检修人员安全意识。并且要对外来单位人员进行彻底交接, 将设备的情况和操作注意事项完全告知检修人员, 以防止信息不对称引发安全事故。同时要与外来施工单位签订责任书, 明确安全责任, 并接受安全部门的监督检查。

(5) 现场安全措施确认在前期准备工作已经就绪的情况下, 安全管理人员要在现场做进一步的安全措施确认。应包括:切断设备电源, 并挂上警告牌警示其他人员, 以防止其他工作人员合闸的情况出现;检查检修人员是否正确佩戴防护用具, 包括安全服、防毒面具等, 并确保防护用具的正常使用;现场监护人员必须到位, 并且做好意外发生的准备工作, 以应对突发情况的出现。

3 结语

化工行业的安全性引起全社会的重视, 要做到更加快速和蓬勃发展, 就要保证其生产和检修双方面的安全性。因此, 要严格遵守化工设备检修的安全管理规定, 切实贯彻和落实各项安全措施, 从源头上消除各种危险, 以确保检修工作的高效保质顺利进行, 这是保障安全生产的前提。只有将安全生产工作做好, 才能更好的构建社会主义和谐社会, 为我国经济繁荣发展添砖加瓦。

摘要：化工企业由于其特殊性受到社会关注, 其危险性大, 一旦发生事故, 便会产生严重的危害。化工企业工作程序繁多, 其设备作业复杂, 一旦操作不当, 极易发生危险, 后果不堪设想。本文分析了对化工企业设备的检修安全情况, 探究事故的成因, 旨在为降低化工企业事故提出对策和方法。

关键词：化工企业,设备检修,安全分析

参考文献

[1]林春风.化工企业设备检修安全分析[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, 02:18.

[2]尹志刚.论化工企业设备检修作业安全管理[J].经营管理者, 2011, 18:204.

化工企业安全培训计划 篇8

关键词：氯碱化工设备安全措施

随着我国经济的快速发展，科学的进步使得我国氯碱化工行业得到了快速的发展与壮大，许多的氯碱化工企业扩大了生产规模和生产力度。然而在发展的同时，对氯碱化工生产过程中设备安全管理也是十分重要的。氯碱化工企业的迅速发展，仅规划产能超过30万吨准入条件的电石法氯碱企业就达到了16家，2007年的合计规划总产能就达到了1030万吨，从1992年到2006年其产量、产能都呈现高速增长的状态，但产能利用率却有些起伏。氯碱化工企业是十分危险的行业，所以在对设备管理上必须要采取措施确保设备的安全。特别是在完善安全管理制度上，要提高员工的自我安全意识、设备使用意识，同时还要注重对专职安全管理人员的选拔与培训，以及企业要重视设备的质量。

1 氯碱化工行业的应用

氯碱化工是化工业中最为基础的技术，在化学工业、纺织工业、冶金工业甚至在共用事业中都广泛的应用。氯碱行业是我国目前比较重要的基础化学工业之一，主要是电解食盐水溶解制取烧碱、氯气以及氢气的工业生产。氯碱化工在我国大部分的氯碱行业的企业中都是采用隔膜法和离子膜交换法两种工艺进行生产，而这些应用氯碱化工的产品主要有玻璃、纤维、塑料等，其应用范围十分广泛。

但氯碱化工的使用场所是十分危险的，事故发生率较为频繁，甚至到处都有危险存在的可能。因此每一个微小的细节问题都有可能造成巨大的危险，而最为严重的环节就是设备上出现问题。所以对设备进行安全管理是十分必

要的，每一个氯碱化工企业都必须要认真对待设备安全管理。

2 氯碱化工企业设备安全管理中存在的问题

迄今为止许多氯碱化工企业生产管理工作中，对于设备安全管理方面都存在一定的问题：设备管理制度的不完善、设备陈旧老化、专职人员安全管理不到位等。

2.1 设备管理制度 由于化工企业的工作环境复杂的特性，使得问题发生的几率会比较多。有些工作时间较长的老员工，在工作中经常只凭借自己的经验工作，并不重视工作过程中的安全管理，对于设备的使用上比较随便，工作中的一些安全措施采用率也不高，还会出现将小器具随手乱扔的现象。这些问题不仅造成了潜在的危险，而且还会降低生产效率。

2.2 设备陈旧老化 有些化工企业的管理人员为了节省成本的投入和生产的开支，会将一些质量不太好的设备购入投资使用。而化工企业生产和使用的试剂大多数存在很强的腐蚀性，并且很多都是有剧毒的，质量不合格的设备就容易出现问题，引发意外事故甚至人员伤亡。

2.3 专职人员安全管理不到位 在氯碱化工企业中时常会出现专职安全管理负责人对工作不负责任的情况，并没有严格的对工作中各个环节进行检查，设备仪器的使用寿命也没有做好登记，有毒性物质的使用上也没有加强管理。因而对小问题的忽视造成企业在工作中出现的大问题。

3 氯碱化工企业强化设备安全管理措施

3.1 完善设备安全管理制度 加强对氯碱化工企业的设备安全进行管理，必须制定并且完善设备安全管理制度。在企业内部开展一些关于“安全生产”、“珍爱生命”方面的活动与讲座，培养员工的安全意识，在安全生产方面对员工进行教育宣传，使其认识到安全生产的重要性。同时提高员工对安全事故的处理能力与员工的整体综合素质，增强员工责任感以及爱惜设备的意识。尤其是对生产一线的工人，更是需要对其进行安全意识及安全生产

知识的普及与培训，为氯碱化企业设备安全管理做好铺垫。

3.2 重视化工设备的质量 氯碱化工企业工程制造十分复杂，如在我国化学工业生产模式十分复杂，所以对设备质量的要求就非常高。专职人员要加强对设备的巡回检查管理，在设备出现问题时要及时向上级报告。同时将对设备的检查责任落实到个人，特别是对生产的关键设备要实行点检制。易发生危险的配电室、电气设备及线路都需要每天派遣专职人员巡回检查，对专用仪器检查维护，及时发现隐性问题并消除隐患，确保工作中的安全。

3.3 注重对专职安全管理人员的培训 氯碱化工行业是一个高危险的行业，基本上每一个化工企业都设有对设备行定期安全检查的专职安全负责人，来监督每个员工生产过程中的安全操作。而在化工企业内更应该加大对专职安全管理人员的培训，确保专业知识过关的同时，强化管理人员对危险等级的认识，能在工作中系统地划分设备的危险等级做好标示，让第一线工作者一目了然。

4 结束语

在根本上强化氯碱化工企业设备的安全管理，首先就要先了解化工行业中常出现的问题以及对已经发生过的事故进行分析，进而找到必须要整改的地方对设备安全管理进行完善，最大程度上减少事故的发生率。

参考文献：

[1]谢亮，赵伟珍.探索化工企业有效提升设备安全管理的方法[J].化学工程与装备，2011（02）.

[2]聂小光.化工设备安全管理创新思路分析[J].中国石油和化工标准与质量，2011(07).

[3]张建忠，罗大眷，马东云.优化设备管理，增加企业效益[J].冶金设备，2001(10).