钻井井控安全（精选7篇）
【时效性】有效
【颁布单位】中国石油天然气总公司
【颁布日期】951118
【实施日期】96051
5【失效日期】
【内容分类】综合
【名称】石油天然气钻井井控安全技术考核管理规则
【标准号】ＳＹ5742-1995
【章名】全文
范围 石油天然气钻井井控安全技术考核管理规则
本标准规定了石油天然气钻井井控操作和管理人员的范围及安全技术培训考核的管理办法。
本标准适用于从事陆上和滩海石油天然气钻井的井控操作和管理人员。井控操作和管理人员的范围
2.1各管理（勘探）局及局级公司、指挥部主管钻井的副局长、总工程师、副总工程师及钻井 技术、安全部门和钻井生产调度系统的有关人员。
2.2钻井公司的经理，主管生产、安全的副经理、主任工程师、副主任工程师及直接从事钻井 生产指挥与管理的有关人员。
2.3钻井分公司（大队）的经理（大队长），主管生产、安全的副经理（副大队长）、工程 师、井控监督及直接从事钻井生产指挥与管理的有关人员。
2.4钻井队干部和司钻、副司钻、井架工、大班司钻、机械工长、安全员。2.5井控车间的主任、工程师及现场服务人员。培训 3.1一般规定 3.1.1钻井井控操作和管理人员，应接受井控安全技术知识教育，并按本标准培训。3.1.2初次取证的集中培训时间，钻井队井控操作和管理人员不得少于80学时，其他井控 管理人员、技术干部（包括井队技术员）不得少于120学时。
3.1.3取得操作合格证的人员，每两年进行一次复申培训，培训时间不得少于40学时，培 训内容以井控技术的新发展及复习井控操作程序为主。3.2培训部门应具备的基本条件
3.2.1经石油天然气总公司主管部门授权批准的培训部门才具有培训、考核和颁发井控操 作合格证的资格。
3.2.2教员应是专职的，具有钻井实践经验的，并经石油天然气总公司认可的培训单位或 国外培训单位正规的井控技术培训、考核的合格者。
3.2.3要有整套井控装置和专用工具、仪器、仪表，供学员实际操作。有条件的单位可配 备钻井井模拟装置。
3.2.4所使用的井控培训教材应经石油天然气总公司主管部门批准。3.3培训方法
由考核、发证部门组织集中培训。考核 4.1总则
4.1.1考核的考试内容分理论和实际操作两部分。理论考试和实际操作考试都应达到合格 要求。考试不合格者，可进行补考，补考不合格者，应重新培训。
4.1.2理论和实际操作考试均采用百分制。理论考试达到70分为合格，达到80分为优秀。实际操作考试达到80分为合格，达到90分为优秀。4.2理论考试的内容
井控操作和管理人员理论考试的内容见附录A（标准的附录）。4.3实际操作考试的内容
井控操作和管理人员实际操作考试的内容，主要是在钻井施工全过程发生井涌时所采取的 技术措施。考试命题，由培训考核部门根据考试现场确定。4.4考试方法
4.4.1理论考试采用闭卷方式。
4.4.2实际操作考试可在钻井施工现场或装有整套井控装置的教学场所进行。4.4.3实际操作考试时，要求由主考人负责考核。发证
理论和实际操作考试成绩均达到合格者，由培训单位颁发井控操作合格证。井控操作合格证 格式及填写要求见附录B（标准的附录）。复审
6.1复审考试内容分为理论和实际操作两部分。
6.2复审不合格者，可在两个月内再进行一次复审，仍不合格者，收缴操作合格证。未经 复审者，操作合格证作废。
6.3在两个复审期内，对成功地预防或处理井喷事故的人员，经所在单位审查，报经发证 部门批准后可以免试，但不得连续免试。
6.4对每次复审结果，由负责复审的井控培训部门主考人在操作合格证上签章。管理
7.1井控操作和管理人员的培训计划，由各管理（勘探）局及局级公司、指挥部主管教育 培训和钻井技术的部门负责编制。人员培训档案和业务管理，由各钻井公司主管钻井工 程技术的部门负责。
7.2井控操作合格证制度的执行情况，由各管理（勘探）局及局级公司、指挥部钻井技术 和安全部门负责监督检查。
7.3取得操作合格证的人员方准许从事钻井井控管理、指挥或操作。工作变迁
持证人员要保持相对稳定。调动工作时，经调入单位的井控培训发证部门审核同意，操作合 格证继续有效。
附录A（标准的附录）
井控操作和管理人员理论考试的内容 A1钻井队井控操作和管理人员的理论考试内容 A1.1井喷发生的原因
A1.2溢流的及时发现及应采取的措施和步骤。A1.3钻井作业中，各种情况下的井喷预防及处理。A1.4压井的方法。A1.5井喷失控的处理。
A1.6井控装置的结构、安装试压要求及一般的维护知识和故障排除。A1.7防火防爆和灭火基本知识。A1.8防含硫化氢等有毒气体中毒的知识。A1.9安全用电的专业知识。
A2其他井控管理人员、技术干部（包括井技术人员）的理论考试内容
A2.1井控基本理论。A2.2地层压力预测和检测。
A2.3溢流的及时发现及应采取的措施和步骤。A2.4钻井作业中，各种情况下的井喷预防及处理。A2.5几种压井方法及其计算。
A2.6压井作业中异常情况的判断处理及易出现的错误做法。A2.7井喷失控的处理。
A2.8井控装置的系列标准及选用要求。
A2.9井控装置的结构原理、安装试压要求、维护保养及故障排除。A2.10防火防爆和灭火基本知识。
A2.11天然气及硫化氢等有毒气体的浓度检测及安全作业要求。A2.12安全用电专业知识。
附录B（标准的附录）
井控操作合格证格式及填写要求 井控操作合格证用优质卡片纸印制，装在塑料封皮内；长为95mm，宽为65mm；照片为长 33mm、宽为22mm的免冠正面头像。培训单位公章要压照片的右下角盖印。
填写时，要求用钢笔或碳素笔书写，字迹要端正。考核结果可分为优秀、合格两种，由主考 人签字或盖章。
井控操作合格证的封面、首页和次页格式，见图B1~B3，次页中的序号1为初次培训，序号 2（包括2）以下为复审培训。
采用塑料封面，大红色底，金字；大红塑料封底，空白。
┏━━━━━━━━━━━━━━━┓ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ 中国石油天然气总公司 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ 井控操作合格证 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┗━━━━━━━━━━━━━━━┛ 图B1 合格证的封面格式
┏━━━━━━━━━━━━━━━┓ ┃ ┃ ┃ 井控操作合格证 ┃ ┃ ┃ ┃ ┌────┐ ┃ ┃ │ │ ┃ ┃ │ │ 姓名____ ┃ ┃ │ │ ┃ ┃ │ │ 职务____ ┃ ┃ │ │ ┃ ┃ └────┘ ┃ ┃ ┃ ┃ 单位_____________ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ____油井控字第_____号 ┃ ┃ ┃ ┗━━━━━━━━━━━━━━━┛
图B2 合格证的首页格式
┏━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━┯━━━━━┓ ┃序号│ 培训日期 │ 考 核 结 果 │ 主 考 人 ┃ ┠──┼───────┼────────┼─────┨ ┃ 1 │ │ │ ┃ ┠──┼───────┼────────┼─────┨ ┃ 2 │ │ │ ┃ ┠──┼───────┼────────┼─────┨ ┃ 3 │ │ │ ┃ ┠──┼───────┼────────┼─────┨ ┃ 4 │ │ │ ┃ ┗━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━┷━━━━━┛
1 钻井区块环境背景
搞好井控设计必须首先了解钻井区块的环境背景, 例如大港油田是典型的断块油气田, 相邻区域原始地层压力各不相同。通过多年的勘探开发实践发现:在一个井眼内, 往往会形成高压、常压、欠压多套地层压力系统。尤其是滨海地区所布的井, 纵向压力系统的多样性和横向压力系统的独立性非常明显, 再加上断层、浅气层和硫化氢气体等危险因素的同时存在, 会使井下情况更加复杂。井下异常压力的隐蔽性强、可比性差的特点, 也给钻井设计、钻井施工带来了极大的风险。大港油田东临渤海湾的滩涂, 临港工业区, 南港工业区, 公路交错, 人口稠密, 村庄、民宅、机关、学校、工厂、集市、水库、养殖池、盐卤池等星罗棋布。受地面条件限制, 为了控制风险, 降低成本, 提高经济效益, 只好越来越多地采用多目标大位移定向井来开采剩余油气层, 这无疑更增加了钻井设计和施工的难度。因此, 如何搞好老油田老区块的井控设计, 不仅是老油田进入开发后期所遇到的关键难题, 也是从源头上控制井控风险, 实现油田安全生产的重要保障。
2 井身结构优化
井身结构优化以释放油井的最大产能为目的, 既要保障钻井井控安全, 又要最大限度的节约成本。
2.1 井身结构设计基础
井身结构设计的主要依据是地层孔隙压力和破裂压力曲线, 以保证钻进时井内最大压力不压裂最薄弱的裸露地层为原则[1], 自下向上确定套管层次和各层套管下深, 同时考虑将地层层序中的压力突变位置作为必封点。
只有井身结构合理, 用表层套管封隔淡水层、流沙层、砾石层以及任何有危害的浅层, 并安装井口防喷器;用技术套管隔离坍塌地层、断层及不同压力层系, 保护好油气层和安装井控设备;用油层套管保护井壁, 隔开各层流体, 达到分层测试、分层开采的目的, 才能做到不喷不漏, 安全生产并顺利完井,
2.2 钻井液技术
根据地质设计提供的资料进行钻井液设计, 钻井液密度以各裸眼井段中的最高地层孔隙压力当量钻井液密度值为基准, 另增加安全密度附加值:
1) 油、水井为0.05~0.10 g/cm3或增加井底压差1.5~3.5 MPa。
2) 气井为0.07~0.15 g/cm3或增加井底压差3.0~5.0 MPa。
具体选择钻井液密度安全附加值时, 应考虑地层孔隙压力预测精度、油气水层埋藏深度及预测油气水层的产能、邻区邻井的钻井液密度的使用情况、地层油气中硫化氢含量、地应力和地层破裂压力、井控装置配套情况等因素。对于井控一级风险井的钻井液密度设计, 其安全密度附加值应取最大值。
钻井液的体系要适合地层特性, 完成主要功能, 满足井控需要。而钻井液的密度, 直接用来平衡地层压力、稳定井壁、实现钻井井控和井下安全。此外, 合理预算钻井液材料用量, 严格执行材料检验程序, 确保钻井液性能的稳定, 都直接关系着井下安全和油气层的保护, 因此应高度重视。
2.3 钻井液储备
设计应明确在钻开油气层前储备一定量的重钻井液和加重材料, 以及油气井压力控制的主要技术措施。
1) 储备比设计最高密度高0.2 g/cm3的重钻井液40~80 m3。
2) 欠平衡井, 储备1.5倍井筒容积、密度高于设计地层压力当量钻井液密度0.2 g/cm3的重钻井液。
3) 高含硫油气井, 储备2.0倍井筒容积、密度高于设计地层压力当量钻井液密度0.2 g/cm3的重钻井液。
2.4 井控设备选择
对于井控装置及配套、组合形式、安装与试压要求等, 目前已经形成了石油天然气行业标准、企业标准和相关规定, 这些都应在设计及现场安装中得到很好地宣贯实施。这里需要强调的是:液压防喷器压力等级的选用应以全井最高地层压力为依据, 含硫化氢地层钻井应选用抗硫防喷器, 选择前应很好的了解对地层压力、井眼尺寸、套管尺寸及类型。
2.5 压力控制设备
压力控制设备是井控的主要设备。主要作用是在钻井中实施平衡压力钻井, 及时发现与控制溢流;发生井喷时迅速控制井口, 并按井控工艺进行处理[2]。大港公司常用的防喷器井口组合形式是:四通+单闸板+双闸板+环型, 实践证明这种设计还是比较实用的。
2.6 监视检测设备
在石油生产中, 监视检测设备的使用非常广泛, 主要有钻井泵冲数记数器、循环罐液面指示报警器、返出流量指示器、可燃气体检测器、硫化氢检测报警仪和起钻监控系统等。特别在含硫化氢和其它酸性气体地区钻井, 还应配备气液分离器、正压式呼吸器、充气设备、自动点火和防回火装置等。目前, 各油田都形成了比较完善的钻井井控标准, 这些标准是进行设计的依据, 更是进行配套和使用的依据, 只有在实际工作中认真学习、充分领会、熟练掌握, 才能使井控安全得到保障。
2.7 地层强度试验
地层强度试验是井控设计的组成部分。进行地层强度试验的目的有两个:一是了解套管鞋处地层破裂压力值, 二是钻开高压层前了解上部裸眼井段地层的承压能力。通过地层强度试验, 确定下部钻进时的钻井液密度, 既能保证井控安全, 又能防止井漏问题发生。地层强度试验包括破裂压力试验、地层承压能力试验。地层破裂压力试验是在下完套管固井后, 钻穿水泥塞, 打开套管鞋下面第一个砂岩层, 关防喷器后, 用小排量缓慢泵入钻井液憋压, 直至把地层压漏取得该砂岩的真实压力资料。地层承压试验是在钻开高压油气层之前, 用低于 (或等于) 高压油气层压力的钻井液, 关闭防喷器, 憋压观察井眼是否发生漏失;若发生漏失, 则应堵漏后再钻开高压油气层。在井控设计中, 应明确地层强度试验的要求, 提出试验方法及注意事项, 使钻井施工具有科学依据。
另外, 严格执行钻开油气前的准备和检查验收制度。建设单位负责协调采油厂与设计井有影响的注采井进行停注、停采、泄压等措施, 也很关键, 也要有明确要求等。
3 结论
大港油田断块破碎、复杂, 通过近几年的系统研究开发, 钻井工程设计人员已经形成了一套适合滨海区块的井筒安全设计经验。只要设计部门科学设计, 建设单位各技术部门精心把关, 各级领导都能高度重视井控工作, 牢记井控工作是系统工程, 各司其职, 齐抓共管, 综合治理。真正做到积极井控, 预防为主, 实行长效机制, 坚决杜绝井喷失控事故的安全目标就一定能实现。
参考文献
[1]李克向, 主编.钻井手册 (甲方) [M].北京:石油工业出版社, 2000.
关键词：井控培训 井控技术 职业教育 教学质量 钻井
1 《井控技术》课程的特点
《井控技术》课程源自《钻井工程》课程“油气井压力控制”一章的内容，随着钻井技术的不断发展和近平衡钻井技术的应用，以及钻井作业安全控制的要求，为了有效防止和处理油气井井喷事故，不断发展和完善油气井压力控制理论、压井方法及井控设备硬件，最终形成了《井控技术》的课程体系。井控技术实际上就是钻井过程中的一种压力控制技术，它与钻井施工联系紧密，这就要求学生首先要熟练掌握钻井工艺流程，然后才能去理解地层压力检测、关井程序、井涌控制原理、压井方法等内容。同时，授课教师也应该具有现场施工的经验，这样考虑问题就能够比较结合实际。
2 《井控技术》课程定位和教学目标
井控技术课程的开设主要针对高职钻井技术专业有一定钻井工程理论基础的学生，井控技术教学的主要目标是让学生能熟练掌握各种井控设备的结构、工作原理及正确的使用方法，提高学生的井控意识，提升学生预防井喷、处理井喷的应急能力，帮助他们建立油气井压力控制的理论体系，初步培养他们的井控操作技能，为以后从事石油与天然气钻井工作打下坚实的基础。
3 提高《井控技术》课程教学质量的方法和措施
3.1 夯实理论教学 ①完善教学内容。随着钻井工程理论的发展和钻井工艺技术的进步，井控技术也向着多样化和专业化方向发展，井控的目的也不再局限于单纯的预防和处理井喷，而是要求有更加精细的控压钻井技术。因此，我们在选取教学内容时既要考虑理论的完整性，同时也要考虑内容的先进性。教师可以通过搜集资料来完善课程中缺失的内容，也可以通过引入井控新技术和新成果扩大学生的知识面，或者是分享最近发生的井控案例来丰富学生的视野。②改进教学方法。利用传统的教学方法讲解井控理论时，容易使学生感觉乏味和无趣，甚至会认为课程非常难懂。采用启发式教学、多媒体教学、案例教学等多种方法相结合的方式，可以很好地改善教学效果。比如对于“井涌的原因分析和预防”的相关内容，可以先引导学生去思考和分析，然后组织學生在课堂上进行分组讨论，各抒己见，集思广益，最后教师总结教学内容和讨论结果，这样在一种轻松愉悦的氛围中完成了对知识的理解和掌握，真正实现了“以教师为主导，以学生为主体”的教学理念。对于很多井控问题，可以通过分析井控案例来学习，比较典型的如1223重庆开县特大井喷失控事故，墨西哥湾井喷失控漏油事故等，通过这些案例的分析和讲解，不仅说明了井控工作的重要性，也可以从中学到很多三级井控的技术措施。
3.2 加强实践教学 ①做好校内实训教学。校内实训可以培养学生的职业适应能力、技术应用能力和技术创新能力。《井控技术》课程校内实训项目主要有：a通过物理模型对井控的物理过程进行模拟；b通过仿真模拟技术对井控中的溢流、关井、压井等过程进行计算机仿真模拟；c对井控设备模型进行拆装练习，熟悉设备内部的结构和工作原理；d学生分岗位进行井控演习，其中包括防井喷控制演习和消防演习。做好这些校内实训项目有助于学生对井控技术的理解，也能帮助他们很快适应未来的工作。②积极参加校外实习。校外实习是让学生对于作业现场的工作设备、生产工艺流程、人员分工等情况有直观的认识和了解。它给了学生一次与生产现场近距离接触的机会。因为任何一个教师的知识和经验都是有一定局限性的，他不可能深入了解井控技术的所有内容，这时可以发挥各人的专业优势，请现场不同岗位的工作人员对各种设备流程进行分段讲解，加深学生对于现场知识的了解。校外实习是对校内教学很好的补充和完善。③参加企业井控培训。如果条件允许，可以尝试让学生参加企业组织的井控培训。全国有很多井控培训中心，他们有很好的教学资源，也有专业的师资队伍，培训内容更贴近生产现场，而且他们培训的学员大多来自生产一线，有着丰富的现场经验。学生参加这样的企业培训可以学到更有用、更专业的井控技术知识和相应技能。
3.3 抓好教师队伍建设 教学质量的高低，很大程度上取决于教师的学术水平。所以要重视教师的培养，一方面要培养“双师型”教师，另一方面也要注意形成 “双师型”的教师结构。
4 结论和建议
①《井控技术》课程教学质量的提高对于石油与天然气钻井技术专业的学生来说非常重要，这不仅关系到他们的专业技能水平，而且与他们的安全有密切关系。②《井控技术》课程教学质量的提高有很多途径和方法，这些途径和方法需要教师和管理者共同研究探索，也需要在实践中进行检验。③建议《井控技术》课程能与企业开展联合培养。
参考文献：
[1]李忠慧，楼一珊，朱亮.提高《钻井工程》课程教学质量浅议[J].长江大学学报（自然科学版），2010（07）：336-337.
[2]陈旭，何江川.对井控技术培训的现状分析和对策建议[J].职业，2008（21）.
[3]徐新.高职实训教学的研究与探索[J].无锡职业技术学院学报，2007（03）.
[4]李忠慧，楼一珊，朱亮.浅析新形势下石油工程专业教学改革与实践[J].中国校外教育，2009（06）.
[5]吕凤滨，靳永山.当前高职实训教学存在的问题及对策[J].石油教育，2010（02）.
1、对一季度HSE 、井控专项检查开具的问题进行复查，均已按照要求整改完毕；各井队的井控自检自查、周HSE自检自查、甲方检查所查出的问题均能够及时落实责任人进行整改。承包点到位率100%，人员休假倒班期间均由指挥所值班领导代其进行检查。
2、“识别大风险、消除大隐患、防范大事故”活动 、“我为安全做诊断活动”活动正常开展，所诊断出的问题能够及时落实责任人进行整改；对识别出的大风险、大隐患不能整改的形成问题清单上报公司。
3、十六项作业许可证能够按照流程进行了办理，在作业前组织相关人员开展了JSA风险分析。
4、停待井队组织现场看班人员对公司下发的文件进行学习，日常的消防设施检查、接地电阻检查、用电安全检查正常进行，记录齐全；针对工区夏季风沙和高温的特点，生产井队制定了相应的防风沙措施、高温防暑措施。
5、生产井队井控工作检查制度、井控工作例会制度、开工检查验收制度落实到位，日常巡检工作正常，相关人员井控证件齐全且均在有效期内。
6、各种检测仪、正压式呼吸器、备用钢瓶、报警器具、紧急逃生装置配备齐全，且均检测合格；结合单井的实际情况编制了井控、防硫化氢、防恐防暴应急预案，演练记录齐全。
7、井控设备、内防喷工具均在西北油田分公司指定具有资质的车间进行检测合格，档案齐全，满足现场施工要求。
二、存在的问题
1、部分井队领导未经培训，未取得票证审批、监护资格证。十六项作业许可证虽然按照流程办理，并开展了JSA风险分析，但是由于生产原因，井队领导未能及时参加公司组织的生产骨干培训班，未取得票证审批、监护资格证。例如：70858井队刘楚、丁生有、王令；70861井队徐飞。
2、70861井队井控设备5月启用，接近报废年限，预计20xx年底西北油田分公司就将停止使用该设备，建议装备部门提前做好采购计划。
3、根据西北油田分公司井口装置安装“双-双-万”的要求，工区内三个井队仅有三套双闸板，建议公司购置一套双闸板作为备用，以满足今后施工需要。
三、下步工作重点
1、加强70861井队施工的TH12558H井的现场安全监管，目的层钻进的井控、防硫化氢工作。加强现场的井控、防硫化氢演练，井控设备、气防、消防设施的维护保养，保证灵活好用，随时处于待命状态。
2、认真做好70858井队设备的搬迁入库准备，认真制定搬迁入库计划书，保证搬迁入库工作顺利进行；做好70861井队设备解体的现场安全监管，认真制定设备解体计划书并组织学习宣贯，对设备解体进行JSA风险分析，保证设备解体的施工安全。
一、井控职责
1、全面负责井控设计、技术规定与措施的贯彻落实。队长不在岗位 时，代替队长全面抓好井控工作。
2、负责送井井控装臵及内防喷工具质量的现场鉴定以及按设计安装，按要求组织对井控装臵进行试压。
3、负责钻开油气水层前的技术交底、申报验收；负责向作业班组下达井控指令，并监督班组、泥浆小队执行井控规定与措施。
4、负责组织、讲评不同工况下的防喷演习。
5、关井以后，负责组织压井作业。
6、负责建立健全井控台帐，取全、取准各项资料数据，负责井控工作的汇报。
7、定期组织井队相关人员进行现场井控培训。
二、井控巡回检查路线
井控装臵--循环罐区--坐岗房--储备罐--录井房--泥浆房--值班房
1、井控装臵
（1）远程控制台是否处于待命工况。（2）井口防喷器组连接螺栓是否紧固。
（3）节流管汇、压井管汇、防喷管线各闸阀开关状态是否正确。（4）司钻控制台、节控箱处于待命工况。（5）内防喷工具是否齐全、好用。
2、循环罐区
（1）循环罐液面有无异常。（2）液面报警装臵工作是否正常。（3）加重剂储备是否符合设计要求。（4）搅拌器安装齐全，运转正常。
3、坐岗房
（1）坐岗人员是否坚守岗位。（2）坐岗记录填写是否真实、准确。
4、储备罐
（1）重钻井液储备量、性能是否符合设计要求、标识清楚。（2）搅拌器运转正常，钻井液流动性能好。
5、录井房
了解井深、地层岩性、钻时及地质预报等有关资料。
6、泥浆房
钻井液密度是否符合设计要求。
7、值班房
（1）检查井控设备保养记录的填写是否及时、准确、规范。（2）参加班前班后会，听取各岗位井控检查情况，分析井控风险，下达井控指令。
（3）传达上级井控有关文件及会议精神。
三、岗位应知应会
1、井控风险井的划分（应知内容）井控风险级别划分为一级、二级和三级。
一级：在高危地区实施的重点井，在危险地区实施的高含硫井。二级：在危险和一般地区实施的重点井(不包括高含硫井)；在高危地区实施的常规井。
三级：在危险和一般地区实施的常规井。
2、如何识别溢流和疑似溢流（应会内容）（1）溢流的显示 ① 钻进（循环）时溢流的显示：出口槽钻井液流速、流量增加；停泵后出口槽钻井液外溢；循环罐钻井液液面升高。
② 起钻时溢流的显示：停止起钻出口槽钻井液外溢；计量（循环）罐液面升高；起钻时灌入井内的钻井液体积小于起出钻柱的体积。
③ 下钻、下套管时溢流的显示：停止下放立柱出口槽钻井液外溢；计量（循环）罐液面异常升高；井口返出的钻井液体积大于下入管柱体积。
④ 空井（电测）时溢流的显示：出口槽钻井液外溢；计量（循环）罐液面升高。
⑤ 固井时溢流的显示：注水泥浆、替钻井液过程中，出口槽钻井液流速、流量异常增加；碰压结束，出口槽钻井液外溢。
（2）疑似溢流的现象
① 钻进时的现象：综合（气测）录井全烃含量增加；蹩跳钻、钻速突然加快或钻进“放空”；井内返出的钻井液中有油花、气泡、H2S味；钻井液密度下降，粘度、切力变化；钻开油气层后发生井漏；钻具悬重、泵压发生变化。
② 起钻时的现象：在油气层段起钻时上提拉力增加，发生抽吸。③ 下钻时的现象：钻开油气层后，下钻或开泵过程中发生井漏或返出的钻井液有油花、气泡、H2S味。
④ 空井（电测）时的现象：井口钻井液冒气泡。
⑤ 下套管与固井时的现象：发生井漏，井口不返钻井液或返出量少。
3、溢流发生的主要原因（应知内容）（1）钻井液密度偏低。（2）钻井液液柱的高度不够。
（3）井内液柱下降、抽吸降低了井内的液柱压力。
4、井控装臵的安装要求（应会内容）（1）卡瓦悬挂式套管头的安装 下入第一层套管后的安装
① 下表层套管固井后，计算表层套管的切割高度，并确保完井油管头四通上法兰顶面距地面不超过0.5m。
② 割断表层套管高出部分，并将套管端口内外圆倒钝。套入套管后拧紧底部卡瓦的上紧螺栓。
③ 应先对密封处进行注脂再进行试压，并对卡瓦的卡紧进行上提30t的检查。
④ 在套管头上安装双法兰短节，再安装钻井四通、防喷器组。⑤ 将试压塞坐在套管头内，按规定对井口装臵试压。⑥ 用工具送防磨保护套坐入表层套管头，并用顶丝顶紧固定。下入第二层套管后的安装
① 下第二层套管前，先退出顶丝，用专用工具取出防磨保护套。② 第二层套管固井后，从已安装的套管头上法兰处拆除连接螺 栓，上提防喷器、钻井四通和双法兰短节，上提距离为0.5～0.7m。
③ 将套管悬挂器扣合在上提露出的入井套管上，适当上提套管，将套管悬挂器放入套管头内，缓慢下放套管，使套管重量传递给套管悬挂器卡瓦并被卡紧。
④ 用手动注塑泵对套管头各副密封处注密封脂，按规定对各连 接、密封处试压，检查套管悬挂器密封性能。
⑤ 距套管头下部本体上平面预留一定高度将套管割断取
出，按套管头使用说明书规定的切割高度再次切割平正，套管端口内外圆倒钝。
⑥ 吊开防喷器、钻井四通和双法兰短节。
⑦ 检查并顶紧顶丝，将上一层套管头与表层套管头连接，然后安装上钻井四通和防喷器组。
⑧ 送试压塞坐在套管头内，按规定对井口装臵试压。⑨ 用工具送防磨保护套坐入套管头，并用顶丝顶紧固定。（2）防喷器
① 四通与套管头、万能防喷器与闸板防喷器的钢圈槽及钢圈必须擦拭干净，防止杂物进入。钢圈槽要均匀涂好黄油。
② 吊装闸板防喷器和万能防喷器的钢丝绳必须符合安全要求，坐闸板防喷器、万能防喷器时要扶正慢放，要防止砸坏、磕伤钢圈及钢圈槽。拆卸吊离井口前，必须戴好保护板。
③ 坐好防喷器后要对角上紧其连接的各个螺栓，螺栓两头的余扣均匀。
④ 防喷器密封钢圈只能一次性使用。
⑤ 防喷器安装完后，要校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm。闸板防喷器要用4根5∕8〞的钢丝绳对角绷紧固定。
⑥ 防喷器顶部安装的防溢管与顶盖用钢圈密封，连接螺栓齐全。⑦ 防喷器上必须安装防泥伞，井口圆井上应安装防护盖。
⑧ 闸板防喷器应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°。挂牌标明开、关方向和到底的圈数。
（2）防喷器控制系统
① 远程控制台摆放在面对钻台的左侧，防喷管线的后方，距井口25m以远，距放喷管线应有2m以上距离。
② 管排架车辆跨越处应装过桥盖板；不允许在管排架上或管线盒上堆放杂物或作为电焊接地线和焊割作业。
③ 远程控制台和司钻控制台气源专线供给，气源压力为0.65～1.3 MPa；储能器油压设定为17.5～21MPa；管汇压力设定为10.5 MPa；万能防喷器油压设定为10.5 MPa；司钻控制台与远程控制台压力值的误差不超过1 MPa。
④ 远程控制台电源应从发电房总开关处单独控制。⑤ 远程控制台的剪切闸板手柄要安装限位装臵，全封闸板控制手柄要安装防误操作装臵。各控制手柄的标识要与控制对象相对应，各手柄位臵处于工作状态。
⑥ 节控箱宜摆放在钻台上靠立管一侧。处于待命状态时，油面距油箱顶部30～50mm，油压2～3MPa；控制台上的阀位开度3/8～1/2，气源压力0.65～1.3MPa。
⑦ 司钻控制台上不得安装剪切闸板的控制手柄。（3）井控管汇
① 防喷管线、放喷管线采用法兰连接，不允许现场焊接。回收管线使用钢制管线。
② 防喷器四通两侧各装两个闸阀，紧靠四通的闸阀应处于常开状态，防喷管线总长度超过7m时，中间应有水泥预制基墩固定。
③ 放喷管线的转弯处应使用的铸（锻）钢弯头。（4）放喷管线
① 放喷管线布局要考虑当地季节风向、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施等情况；放喷管线至少应有两条，在现场不允许焊接；两条管线走向一致时，应保持大于0.3m的距离，并分别固定。
② 放喷管线应平直引出，一般情况下要求向井场两侧或后场引出；如因地形限制需要转弯，转弯处应使用铸（锻）钢弯头。
③ 放喷管线：山前井使用FGX-88-21,出口应接至距井口(探井：100m 生产井：75m）以上远，放喷管线出口要安装自动点火装臵，并配有人工点火装臵。
④ 预探井、高压气井放喷管线每隔10～12m、转弯前后处（不超过1m）、出口处（双基墩，距离不超过1m）挖基墩固定，跨空超过6m以上的部位中间应支撑固定，其它可以采用活动基墩，间隔10～15m。
⑤ 冬季施工时，放喷管线的安装要有2～5°的坡度。⑥ 基墩固定统一采用M27螺栓、直径30mm，固定压板宽100mm,厚100m,埋入深度大于0.5m。
（5）钻井液液气分离器
① 分离器及排气口至少用3根5∕8〞的钢丝绳绷紧固定。
② 钻井液液气分离器的进液管采用硬管线，打水泥基墩固定，排液管接到录井 方罐。
6、井控装臵的试压（应会内容）
（1）在二开前，应按井控设计要求对防喷器组、防喷管线、节流与压井管汇、套管进行试压。
（2）再次开钻前或上次试压后每间隔20～25天，必须重新对防喷器组、防喷管线、节流与压井管汇按上述要求进行试压。
（3）现场更换井控装臵及其部件后，必须重新对防喷器组、防喷管线、节流与压井管汇按上述要求进行试压。
（4）在二开前和打开油气层前，应对远程控制台按其额定工作压力做一次可靠性检验。
（5）防喷器控制系统采用规定压力用液压油试压，其余井控装臵试压介质均为清水（冬季加防冻剂）。
（6）现场试压要求稳压时间不小于10min，防喷器以压力降小于0.7MPa且密封部位无渗漏为合格；70MPa万能防喷器以压力降小于2MPa且密封部位无渗漏为合格。
（7）现场试压结束后，应用专用扳手对高压法兰连接螺栓逐个紧固一遍。
5、井控装臵的试压（应会内容）
有下列情况之一的，全套井控装备应进行试压检验：（1）从车间运往现场前；（2）现场安装好后；（3）每次固井安装套管头后；
（4）在打开油气层（目的层）前，试压间隔超过30天；（5）其它时间试压间隔超过100天的；
凡拆开检修或更换零部件后，应对所拆开的部位进行密封是呀检验。（6）现场用清水（冬季加防冻剂）对井控装备进行试压，要求稳压30min，外观无渗漏，压力降小于0.7MPa为合格。
环形封钻杆试压到额定工作压力的70％；
闸板试压分两种：套管头压力等级小于防喷器，按照套管头上法兰额定 工作压力试压；套管头压力等级与防喷器工作压力一致时，按照闸板防喷器额定工作压力试压。
节流压井管汇试压压力与闸板相同，有低压区的按照低压区其额定工作压力试压。
6、井控管理九项制度（具体内容见细则）（应知内容）（1）井控分级责任制度（2）井控操作证制度
（3）井控设备的安装、检修、试压、现场服务制度（4）钻开油气层申报、审批制度（5）放喷演习制度（6）坐岗制度
（7）钻井队干部24小时值班制度（8）井控事故逐级汇报制度（9）井控例会制度
7、利用顶开回压阀法，测定关井立压的操作步骤（应会）（1）记录关井套压。
（2）缓慢启动钻井泵，向井内注入少量钻井液，当套压超过关井套压 0.5～1MPa时，回压阀被顶开，停泵。（3）观察并记录套压、立压值。（4）套压增量＝套压－关井套压；
关井立压＝立压－立压增量。
注：由于钻柱内部与环形空间在钻柱底部是连通的，因此，套压增量与立压增量是相等的，即立压增量等于套压增量。
（5）开节流阀，使套压降至关井套压时关闭节流阀。
8、长期关井套压升高后利用立管压力法放压的操作步骤（应会）（1）观察并记录关井立压。
（2）确定放压过程中关井立压的上、下限。
（3）当关井立压上升到上限时，打开节流阀，放掉一部分钻井液（约0.5m3左右），当立压降至下限时关节流阀。
（4）关井后，油气继续上升。当关井立压再次上升到上限时，再按上述方法重复操作，直到开始循环或是气柱到达井口。
9、采用立管压力法检查、释放圈闭压力的操作步骤（应会）（1）打开节流阀，放出50～80L钻井液后关节流阀。
（2）等待一定时间（井深×2÷0.3km/s）后，观察并记录关井立压，如果释放钻井液后的关井立压低于释放钻井液前的关井立压，则证明有圈闭压力，应继续释放钻井液。
（3）再次打开节流阀，放出50～80L钻井液，然后关节流阀，如果关井立压仍有下降，则按上述步骤继续释放钻井液，直至压力没有变化。
（4）如果关节流阀后，关井立压不下降，那么这时记录的关井立压就是我们要求得的真实关井立管压力。
10、采用套管压力法检查、释放圈闭压力的操作步骤（应会）（1）打开节流阀，放出50～80L钻井液后关节流阀。
（2）观察并记录关井套压，如果释放钻井液后的关井套压低于释放钻井液前的关井套压，则证明有圈闭压力，应继续释放钻井液。（3）再次打开节流阀后，放出50～80L钻井液，然后关节流阀，如果关井套压仍有下降，则按上述步骤继续释放钻井液。
（4）如果关节流阀后，关井套压不下降，反而升高，说明圈闭压力已被释放完。
11、压井时采用低排量的原因（应知内容）
（1）如果使用正常钻进时的排量进行压井，压井时循环系统压力损耗较大，再加上关井立管压力，可能会使循环立管压力超过钻井泵的额定工作压力。
（2）如果使用正常钻进时的排量进行压井，开大或关小节流阀时，套管压力或立管压力变化剧烈，使我们难于控制节流阀。
（3）如果使用正常钻进时的排量进行压井，环空压力损耗大，易发生井漏。
12、地层破裂压力试验（应会内容）（1）地层破裂压力试验的步骤
地层破裂压力试验是为了确定套管鞋下面第一个砂岩层的破裂压力。试验方法如下：
① 井眼准备----钻开套管鞋以下第一个砂层后，循环钻井 液，使钻井液密度均匀稳定。上提钻具，关防喷器。
② 一般以1～2 L / s的排量缓慢向井内灌入钻井液。③ 记录不同时间的注入量和立管压力。
④ 一直注到井内压力不再升高并有下降（地层已经破裂漏失），停泵，记录数据后，从节流阀泄压。
⑤ 从直角坐标内做出注 入量和立管压力的关系 曲线。如图：
Pr
（2）进行地层破裂压力试验时，压力值的确定
① 漏失压力PL，试验曲线偏离直线的点。此时井内钻井液开始向地层少量漏失。一般以此值作为确定井控作业的关井压力依据。
② 破裂压力Pf，试验曲线的最高点。反映了井内压力克服地层的强度使其破裂，形成裂缝，钻井液向裂缝中漏失，其后压力将下 降。
③ 传播压力Pr，压力趋于平缓的点，它使裂缝向远处扩展延伸。上述记录的压力值为井口压力。一般计算地层破裂压力还需加上井内钻井液的静液压力。
13、如何正确操作远控台（应知内容）
（1）储能器装臵空负荷运转：打开泄压阀，旁通阀手柄臵于开位，将电控箱旋钮转至手动位臵启动电泵；疏通油路，排除管路中的空气，检查电泵、气泵空载运行情况；电泵链条的旋转方向；柱塞泵密封装臵的松紧程度；柱塞运动的平稳状况。运行10min后手动停泵；开气泵进气阀启动气泵，检查气泵是否工作正常。关闭泄压阀，旁通阀手柄臵于关位。
（2）储能器装臵带负荷运转：使泵组在正常情况下运转，检查管路密封情况以及零部件的技术指标。包括压力表的示值是否正常，压力控制器的上下限是否正常；安全溢流阀的设定开启压力值是否正常。
14、如何检查司钻控制台（应知内容）（1）气源压力表显示0.6～0.8MPa。
（2）气动压力变送器按规定调试，调节后的气压值与远程控制台油压值相等误差不大于±1MPa。
（3）各闸阀灵活好用。（4）油雾器油杯油量过半。
15、节控箱工作状态时的工况（应知内容）（1）气源压力表显示0.6～0.8MPa。
（2）变送器供气管路上空气调压阀的输出气压表显示0.35MPa。（3）气泵供气管路空气调压阀的输出气压表显示0.4～0.6MPa。（4）油压表显示2～3MPa。
（5）阀位开启度表显示3/8 ～ 1/2。（6）换向阀手柄处于中位。（7）调速阀打开。（8）泄压阀关闭。（9）立压表开关旋钮关闭。（10）立压表显示为零。（11）套压表显示为零。
16、手动锁紧装臵在使用中应注意的问题（应知内容）（1）封井后判断锁紧情况。
（2）锁紧后要挂牌标明，以免误操作。
（3）开井前必须解锁。每次打开闸板前都应检查手动锁紧装臵是否已解锁。
（4）为了确保闸板的浮动密封性能和再次使用灵活，锁紧或解锁手轮均不能强行扳紧，按规定圈数扳到位后再回旋手轮1/4～1/2圈。
（5）在打开闸板后，应从锁紧轴所处的状态，判断闸板是否已全开，以防损坏闸板或钻具。（6）手动锁紧装臵只能实现手动关井，不能进行手动开
井，在进行手动关井时，应先将远程控制台相应换向阀手柄扳至关位，否则不能实现关井。
17、压井的原理（应知内容）
压井过程中，通过调节节流阀，保持井底压力等于或稍大于地层压力。
18、司钻压井法（应会内容）第一循环周
（1）缓慢启动泵，同时打开节流阀，使套压保持关井套压不变，如果套压小于关井套压则关小节流阀，如果套压大于关井套压，则开大节流阀，将泵排量调整到压井排量。
（2）当排量调整到压井排量时，立管压力表上呈现的压力便是初始循环立管压力，在第一循环周向井内注入原浆时，首先要保持压井排量不变，然后要调节节流阀使立管压力始终等于初始循环立管压力不变。如果立管压力大于初始循环立管压力，则开大节流阀，反之，则应关小节流阀。直到受侵污钻井液排出地面。
（3）环空受侵污的钻井液排完后，应停泵、关节流阀。此时关井套管压力等于关井立管压力。若关井套压仍大于关井立压，则继续循环排除新的受侵污钻井液。在第一循环周的同时应配制压井重钻井液，重钻井液量为井筒容积的1.5～2倍。
第二循环周
（1）缓慢启动泵，同时打开节流阀，保持第一循环周末的关井套压不变，将泵排量调整到压井排量，并保持压井排量不变，向井内不断注入重钻井液，并调节节流阀，使套管压力仍一直等于第一循环周末的关井套压不变，直至重钻井液到达钻头处。
（2）在重钻井液由环空上返的过程中，仍要保持压井排量不变，并调节节流阀，使立管压力等于终了循环立管压力不变，直至重钻井液从环空 返出地面。
（3）停泵，关节流阀，关井套压、关井立压均应等于零，若关井套压不为零，则应重新压井。若关井套压、关井立压均为零，则打开防喷器。
（4）调整钻井液性能，直至整个井内的钻井液密度符合钻井要求后再恢复正常生产。
19、工程师压井法（应会内容）
（1）缓慢启动泵打开节流阀，使套压等于关井时的套压值。当排量达到选定的压井排量时，保持排量不变，调节节流阀的开启程度使立管压力等于初始循环立管压力。
（2）重钻井液由地面到达钻头的这段时间内，通过调节节流阀控制立管压力，使其按照“立管压力控制表”变化，即由初始循环立管压力逐渐降到终了循环立管压力。
（3）继续循环，重钻井液在环形空间上返，调节节流阀，使立管压力保持终了循环立管压力不变，当重钻井液到达地面后，停泵、关节流 阀。检查套管和立管压力是否为零，若为零说明压井成功。
20、钻开油气层前的准备和检查验收（应知内容）
（1）了解所钻区块的特点和邻井钻探情况，查清区块浅层气、邻近注水井、采油井、作业井动态及压力情况，制定具体的井控应急处臵预案。调整井负责检查邻近注水、注气（汽）井停注、泄压情况等。
（2）大包井负责组织向钻井队人员进行工程、地质、钻井液、井控装臵、井控应急处臵预案等方面的技术交底，并提出具体要求。
（3）负责组织、讲评不同工况下的防喷演习。
（4）检查钻井液性能是否符合设计和施工要求，检查重钻井液、加重剂、堵漏材料和其它处理剂的储备量。
（5）检查所有井控装臵的安装是否符合要求、设备运转是否正常，发现问题组织人员及时整改。（7）在钻开油气层前 100～150 m 开始，进行低泵冲试验，取全压井施工数据，并做好记录。
（8）按照“井控工作检查批准书”内容进行自查自改，合格后向上级主管部门提出检查验收申请。
（9）在进入油气层前50～100m，根据需要，按照下步设计最高钻井液密度值，对裸眼地层进行承压能力检验。
21、短起下钻的方法（应会内容）
需进行短程起下钻时，应检查油气侵和溢流，计算油气上窜速度。（1）一般情况下试起过新钻开的油气层顶部以上300m，再下入井底循环观察1～2个循环周，确认有无油气侵。
（2）特殊情况时（需长时间停止循环或井下复杂时），将钻具起至套管鞋内或安全井段，停泵观察一个起下钻周期或下一道工序所需的时间，再下到井底循环观察1～2个循环周。
（3）短起下钻到底后，应做好关井准备，循环排除受污染的钻井液，循环调整好钻井液密度后再实施下步作业。
（4）执行起下钻中相应的要求。
22、在什么情况下进行短起下钻检查油气侵（应知内容）（1）钻开油气层后第一次起钻前。（2）溢流压井后起钻前。
（3）钻开油气层井漏堵漏成功后起钻前。（4）钻进中曾发生严重油气侵但未溢流起钻前。（5）油气层活跃井每次起钻前。
（6）钻头在井底连续长时间工作后中途需起下钻划眼修整井壁时。（7）需长时间停止循环进行其它作业（电测、下套管、下油管、中途测试等）起钻前。
23、如何计算油气上窜速度（迟到时间法）（应会内容）
H油H钻头t迟tt静μ：油气上窜速度，m/min H油：油气层深度，m H钻头：循环钻井液时钻头的深度，m t迟：井深[H钻头]时的迟到时间，min t：从开泵循环至见油气显示的时间，min t静：静止时间，即上次起钻停泵至本次开泵的时间，min
24、关井程序和应急关井（应会内容）
（1）应会常规钻井各种工况发生溢流时的关井程序（2）应会下套管、固井作业发生溢流时的关井程序（3）应会欠平衡钻井的关井程序（4）应会特殊情况下的应急关井
25、井喷失控的应急处臵（应知内容）
（1）井喷失控后应立即停机、停车、停炉，关闭井架、钻台、机泵房等处全部照明灯和电器设备。
（2）立即向上一级主管单位或部门汇报。（3）撤到应急集合点，听从统一指挥。
26、分析地质资料、数据（应知内容）（1）分析随钻地层对比。
（2）掌握地质设计和邻井地层及油、气、水分布情况。
（3）查看全烃含量、单峰值、下钻循环后效监测值、循环罐钻井液面 变化情况，分析钻时、钻具悬重、泵压、H2S、CO2气体等参数的变化。
四、H2S知识与防护
1、阈限值（TLV）的定义，H2S和SO2的阈限值（应知内容）几乎所有工作人员长期暴露都不会产生不利影响的某种有毒物质在空气中的最大浓度。H2S的阈限值为 15 mg/m3（10ppm），SO2的阈限制为 5.4 mg/m3（2ppm）。
2、安全临界浓度的定义，H2S的安全临界浓度（应知内容）工作人员在露天安全工作8h可接受的H2S最高浓度；H2S安全临界浓度为30mg/m3（20ppm）。
3、危险临界浓度的定义，H2S的危险临界浓度（应知内容）达到此浓度时，对生命和健康会产生不可逆转或延迟性影响；H2S的危险临界浓度为：150 mg/m3（100ppm）。
4、含H2S天然气的定义（应知内容）
指天然气的总压等于或大于0.4MPa，而且该气体中H2S分压等于或高于0.0003MPa；或H2S含量大于75mg/m3（50ppm）的天然气。
5、H2S的作业井场的警示标志（应知内容）（1）H2S浓度小于15mg/m3（10ppm），应挂绿牌。
（2）H2S浓度在15mg/m3（10ppm）～30mg/m3（20ppm）之间，应挂黄牌。
（3）H2S浓度大于30mg/m3（20ppm），应挂红牌。
6、含硫油气井在取芯作业中的特殊要求（应知内容）
（1）在从已知或怀疑含有H2S的地层中起出岩芯之前应提高警惕。在岩芯筒到达地面以前至少10个立柱，或在达到安全临界浓度时，应立即戴上正压式空气呼吸器。
（2）当岩芯筒已经打开或当岩芯已移走后，应使用移动式H2S监测设备来检查岩芯筒。在确定大气中H2S浓度低于安全临界浓度之前，人员应 继续使用正压式空气呼吸器。
（3）在搬运和运输含有H2S的岩芯样品时，应提高警 惕。岩样盒应采用抗H2S的材料制作，并附上标签。
7、RHZK型正压式空气呼吸器使用前的准备工作（应会）
（1）佩带前首先打开气瓶开关，会听到警报器发出短暂的音响；气瓶开关完全打开后，检查空气的贮存压力，一般应在28～30 MPa。
（2）关闭气瓶开关，观察压力表的读数，在5min时间内压力下降不大于0.5 MPa，表明供气系统气密完好。
（3）供气系统气密完好后，轻轻按动供气阀膜片，观察压力表示值变化，当压力降至4～6 MPa时，警报器汽笛发出音响，同时也是吹洗一次警报器通气管路。
8、RHZK型正压式空气呼吸器的正确佩带使用方法（应会）（1）呼吸器背在人体身后，根据身材可调节肩带、腰带，并以合身牢靠、舒适为宜。
（2）面罩的镜片应经常保持清洁、明亮。将面罩与供给阀相连（平时也可以连接使用），并将全面罩上一条长脖带套在脖子上，使用前面罩跨在胸前，以便佩带使用。
（3）使用时使供给阀转换开关处于关闭状态，打开气瓶开关，检查气瓶的压力。
（4）佩带好面罩，进行2～3次的深呼吸，感觉舒畅，有关的阀件性能必须可靠，屏气时，供给阀门应停止供气。
（5）在佩带不同系列的空气呼吸器时，佩带者在使用过程中应随时观察压力表的指示数值。当压力下降到4～6 MPa时，应撤离现场，这时警报器也会发出警报音响告戒佩带者撤离现场。
李振智
2015年，公司广大干部职工认真贯彻落实上级井控工作会议精神，严格落实井控管理制度，健全组织机构，细化井控责任，强化过程管控，狠抓应急管理，严格井控检查、考核，加大责任追究，公司内外部市场实现井控安全平稳运行，圆满完成公司制定的“不发生三级以上井控事件”的目标，连续29 年未发生井喷失控事故。
一、所做的主要工作
（一）加强组织领导，强化过程管控
公司领导班子调整后，公司按照有关要求及时调整井控管理委员会，并结合公司内外部市场的实际状况成立了国内市场井控管理领导小组和海外市场井控管理领导小组以及公司井控专家组。认真总结多年来井控管理的经验和教训，强化过程管控。一是抓案例教育，将顺南
5、金跃402等井的的溢流事件案例制成多媒体材料，供一线员工学习、讨论，进一步提高员工对井控风险及危害性的认识。二是抓重点井督导，建立重点井井控工作周报，及时掌握重点井的施工动态，做到及时监督、及时指导，确保重点井施工安全；三是抓关键环节，充分发挥井控专家组的作用，实现井控管理关口前移，关键施工节点井控专家组成员亲临一线驻井指导，如顺南6井、明1井、1 马深1井等等；四是抓特殊时期，在春节、两会、国庆、元旦等特殊时期，实行井控日报制度，为节日期间井控安全提供了保障。
（二）加强责任落实，强化责任追究
为进一步规范井控管理工作，加强井控责任考核评价，确保井控“十七项管理制度”得到落实，按照“三严三实”的要求，公司制定了《井控检查考核及责任追究实施细则》，进一步明确了机关部门、基层队伍各岗位井控职责及责任追究的具体办法。在下半年井控专项检查中，按照细则要求，对172个问题所涉及到的196名相关责任人进行了责任追究，并进行一定的经济处罚。其中涉及处级干部 8名，科级干部 41名，基层管理干部62名。12月份，公司提升基层管理检查过程中，又查出井控问题95个，目前正对有关责任人进行梳理。近期公司将行文通报。从检查的问题上看，重复性的问题减少了很多，管理层的问题也大幅减少，责任追究见到了明显的效果。
（三）狠抓井控培训，提高技能素质
加强井控文件的宣贯学习，集团公司《中国石化井控管理规定》（中国石化油〔2015〕374号）下发后，迅速在技术例会上对文件的宣贯学习进行了要求，同时在处级干部培训班上，专门安排课程对井控管理规定进行宣贯学习。根据各单位井控培训需求，委托培训中心向集团公司申请举办处级干部换取证培训班，共组织43名处级干部参加了集团公司处级井控 管理人员换（取）证培训班;举办技术员培训班4期，进一步提高技术人员的井控安全意识和井控技能;各单位也通过倒休培训、现场培训等方式，持续提升班组“班自为战”能力。西南钻井分公司在川西井控、H2S防护技术比武劳动竞赛“井控比武优胜班级”第一名和“井控比武标兵”前四名的优异成绩，为公司争得了荣誉。
（四）狠抓装备管理，提升保障能力
一是更新关键井控设备。先后投入4000余万元资金，更新采购关键井控设备35台（套），报废井控装备及附件539台（件），其中海外工程公司投入562万美元，为沙特气井施工购置了7套喀麦隆防喷器。钻井公司投入300余万元，配套立式火炬电子点火装置28套，防喷器/钻机联动防提安全装置21套；非洲公司投入150万元，对井控装备进行检测、维修、再认证工作；管具公司在井控关键设备的标准化、规范化、信息化管理的基础上，建立钻井四通、液气分离器档案。同时更新作业程序、修订质量记录11项，新增质量记录16项。
（五）狠抓监督检查，提升管理水平
今年公司共组织开展井控检查4次，通过查阅资料、检查现场、随机提问、现场考试、组织演习等形式，对各单位、项目部和基层单位进行拉网式检查，实现了井控检查全覆盖。全年共检查基层单位232个，查出各类井控问题607个。通过检查和对相关责任人的问责，全员的井控意识和井控责任不 断提升，现场管理水平明显提高。
二、存在的主要问题
（一）全员的井控意识有待加强
一些单位领导和员工井控安全意识还比较淡薄，对井控工作的重要性认识程度不够，没有严格按照井控管理规定要求，严格落实井控管理十七项制度。在井控专项检查中发现个别单位集团公司《中国石化井控管理规定》宣贯不及时、执行不到位，一些基层队井控应急物资储备不足也反映出个别单位领导对井控管理工作的重视程度不够。
（二）井控设备的本质安全性不高
近几年，虽然通过更新关键井控设备，公司井控设备新度系数得到了进一步提高，但是一些地区还存在井控设备老化、溢流监测设备报警准确性及内防喷工具质量还比较差的现象。同时深井、超深井、“三高”气井越来越多，井控主体设备还不能完全满足施工需求，井控风险依然存在。
（三）员工的井控技能有待提高
虽然各单位采取井控取证、倒休培训、冬季轮休、现场培训等多种方式对员工进行井控培训，井控培训做到了全覆盖，但是通过提升检查和井控专项检查发现，一些基层队员工的井控实际操作技能还比较差、还不能完全满足井控安全的需要；特别是一些高素质的压井专业技术人员还很紧缺。
三、下步重点工作安排 公司施工队伍遍布国内五个区域市场，海外五大国际市场，点多、线长、面广；随着我们核心业务的不断优化，我们承钻的深井、超深井，气井、探井，非常规井所占的比例不断增加；加上因工作量不连续，人员流动快，班组变化大，所有这些都给我们的井控管理带来了很大的难度。为此，我们要重点做好以下几个方面的工作。
（一）提高井控意识。井控安全是公司安全管理工作的核心。井控管理要按照“思想观念和认识必须要到位、工作措施必须要到位、基层管理必须要到位、目标要求必须要到位、异体监督推进必须要到位、换季安全管理必须要到位”的要求，进一步提高认识、更新观念，正视井控管理中存在的问题，切实认识到井控管理“重点在基层，关键在班组，要害在岗位”。认真分析问题存在的原因，举一反三，制定措施、落实责任、组织学习，全面提升员工的井控安全意识。
（二）加强过程管控。严格落实井控十七项管理制度,进一步明确井控职责，强化井控责任追究，从严监管，从严要求，从严落实，狠抓井控基础管理工作，确保井控工作每个环节时刻处于受控状态。重点督导落实公司井控管理中存在的特殊钻具组合封井器变径闸板配套、小区域及边远井井控设备检维修、内防喷工具质量及液气分离器真空除气器统一规范、三高一远”井井控设备配套升级、井下特种作业公司井控标准执行、井控专家网络建设6项突出问题，进一步提高井控安全管理水平。
（三）加强装备管理。加强井控设备的检维修工作，确保出厂设备可靠、好用；规范内防喷工具管理，加快高压节流管汇、井下防喷器和内防喷工具质量攻关进度，不断提高井控装备的保障能力；进一步规范液气分离器、真空除气器、液面报警器等井控附属设备，完善各类井控设备的档案，不断提升井控装备的管理水平。
（四）强化应急管理。高度重视井控应急管理，齐抓共管，按照“一井一案”的原则，制定针对性、操作性强的应急预案，杜绝走形式。在严格按照井控要求做好应急物资储备的基础上，在西南和西北等含硫化氢区域施工队伍要重点做好硫化氢防护方面的应急演练；在顺南、顺托地区施工队伍要重点做好及时发现溢流，正确关井方面的应急演练。
（五）严格责任追究。按照从严、从细、从实的要求，切实加强现场井控管理，对管理不到位、责任心不强、安装不到位的人员，严格按照《井控检查考核及责任追究实施细则》要求，对相关责任人进行问责。
（六）加强井控专家队伍建设。要逐步完善公司各级井控专家队伍建设，强化井控人员的培养，快速提高公司井控专家队伍的能力素质和知名度；要结合公司市场分布广的特点，探讨井控专家管理模式，建立公司、区域和专业化公司三级井控专家管理网络，打破单位界限，实现井控管理人员资源共享，做到管理关口前移。
（七）切实抓好双节和两会期间的井控管理工作。春节、元宵节即将来临，节后国家要召开两会，目前天气又比较寒冷，尤其是塔里木分公司在春节期间有13口井在油气层钻进，为确保双节及两会期间的井控安全，各单位要重点做好以下几个方面的工作。一是重视节日期间井控安全工作，强化节日期间领导值班、带班，认真做好节日期间的各项准备工作。二是强化冬防保温工作，特别是新疆、东北地区要把井控管汇和远控设施的保温工作再进行一次检查。三是加强重点井管理，对钻开油气层的重点井认真做好井控风险评价，制定相应的井控安全风险消减措施，各单位主管井控工作的领导要对井控安全风险消减措施进行审核把关；同时要安排技术骨干住井现场指导生产，确保重点井井控安全。四是做好应急物资储备，要严格按照设计要求做好井控应急物资储备，复杂地形地区、边远探井要根据实际情况加大井控应急物资的储备数量，做到有备无患。五是认真落实重点井井控日报管理制度，及时掌握重点井的施工动态，如拐参1井、巴探4井等，确保施工安全。六是认真落实节日溢流汇报制度，节日期间发生溢流，各单位在快速组织力量处理的前提下，及时将溢流处理情况报井控管理委员会办公室。
一、井控基本原理及分类
钻井井控指的是利用一定的工艺技术或方法对地层压力进行控制, 以便使钻井内部压力保持平衡, 从而保证钻井作业得以顺利进行的相关工作。在钻井作业中运用井控技术不但能够有效预防井喷及减少井喷带来的危害, 同时还可以对油气层进行保护, 避免资源及周围环境遭到破坏。目前的井控作业包括初级、二级与三级井控: (1) 初级井控指的是在钻井时运用钻井液或相应的工艺技术增大井底压力, 并对地层压力进行有效控制, 避免钻井中侵入地层流体的过程[2]。 (2) 二级井控是指在地层压力大于井底压力, 且井内出现溢流的情况下, 通过控制溢流重建钻井压力平衡的过程。 (3) 三级井控指的是井喷失控之后利用相应的设备或技术进行抢险并重新控制钻井井底压力的过程。
二、钻井井控技术分析
1. 钻井液井控技术
在钻井过程中合理运用钻井液技术是预防发生井喷的重要途径, 在钻井液控制方面, 应注意做好以下工作: (1) 合理控制钻井液的密度。在对钻井液的密度进行设计时, 应将地层压力变化作为依据, 从而保证钻井的液柱压力比地层的破裂压力及漏失压力低, 同时要比地层的孔隙压力高。如为天然气层, 则钻井液的密度附加范围应在0.07g/cm3~0.15g/cm3之间, 如为水层、油层, 则附加范围应在0.05g/cm3~0.10g/cm3之间。此外, 应将随钻地层的压力变化作为调整探井钻井液密度的依据[3]。 (2) 在进入水层、气层或油层之前, 应根据设计要求对钻井液的性能进行调整, 将切力与粘度控制在相对较低的状态, 以便能够使钻井激动压力与抽吸压力得以降低。如在钻进时发现钻井中存在高压气层或油层, 则应注意对钻井液的密度进行密切监测, 如出现气侵现象, 则及时将除气器打开, 以便尽快将钻井液的密度恢复至正常水平。此外, 将水层、气层及油层钻开后, 随时对钻井液总体积进行观测, 确保将钻井液灌满之后才能起钻, 在下钻的过程中则要对钻井液返出量及泥浆液面进行监测。
2. 水涌的预防与处理技术
水涌的预防预处理是钻井井控中需要重点关注的问题, 为了有效解决水涌问题, 则可以从以下几个方面入手: (1) 在开始钻井前应提前对注水井进行停注或关井泄压处理, 如钻进位置与注水层之间的距离为500m, 则应确保将300m范围内的注水井泄压或停注;如在调整井500m范围内存在注水井, 且注水井可能对钻井过程产生不良影响, 则应在距注水层500m~1000m时进行泄压与停注处理。 (2) 浅层水涌发生后, 可采用边钻边溢的方法进行井控, 当钻进深度达到900m, 且没有到达水层位时, 则实施压井作业。在进行压井的过程中, 应注意计算水涌层压差, 随后根据压差确定关井压力及钻井液压力值。例如, 在某油田钻井出现水涌现象时, 将钻井液的密度调整至1.40g/cm3以下, 调整后顺利完成压井作业与钻井工作[4]。在对浅层水涌进行处理时还应注意避免实施关井作业, 以免引起地层别漏问题。在对深层水涌进行处理时, 应注意在维持压力稳定的情况下继续钻井。在钻井过程中应停注工作状态的注水井, 并观察钻井是否出现溢流问题, 一旦发现溢流现象, 则应及时利用加重材料进行快速处理。
3. 浅层气处理技术
在钻井井控工作中处理好浅层气对于井喷的预防具有非常重要的作用, 为了处理好钻井中的浅层气, 则应注意做好以下工作: (1) 如没有采用隔水管实施井控作业, 则应确保地层的压裂梯度略大于钻井液密度;如在钻井中遇到浅层气, 则应将压井液注入钻井中, 从而实现有效压井。如将压井液注入钻井后无法及时压住井, 则立即停止钻井作业, 并同时向安全区域转移工作平台。此外, 应注意在压井的过程中避免对地层造成破坏。 (2) 如采用隔水管实施井控作业, 则可以利用导流系统对天然气进行导流, 使天然气可以在短时间内流向下风方向。如果浅层气较多, 则应及时采用压井的方法进行处理。
4. 钻井井控技术应用实例
某钻井的井身结构如下:一开4120m×50.6mm, 二开1852.9m×360.4mm, 三开3971.5m×304.7mm。设计钻井液的密度时, 将最高值定为1.57g/cm3。井深为845m时, 密度为1.22g/cm3, 钻头直径为320.5mm, 实施快速钻进作业时出现水涌问题, 溢出物包括钻井液、清水, 水涌后槽面上升。水涌出现后采用了以下处理技术:继续实施钻井作业, 并同时将1.35g/cm3的重泥浆加重注入钻井中;注入重泥浆后发现外溢问题并未解决, 随后进行关井处理, 将300m3粘度为45s、密度为1.42g/cm3的重泥浆加入钻井中。循环处理后没有压住井, 随后将关井憋压的压力提升至2.5MPa, 同时采用节流压井技术, 重泥浆粘度提升至55s, 密度提升至1.53g/cm3, 进行以上处理后钻井恢复正常。
结束语
综上所述, 合理运用井控技术对于钻井作业的顺利进行具有非常重要的意义, 因此在实际工作中要充分了解钻井的具体情况, 并在此基础上合理选用井控技术, 从而预防发生井喷、水涌等不良事故。此外, 还应注意强化钻井过程的记录工作, 如油管压力值及套管压力值的记录等, 从而确保井控工作的有效性。
参考文献
[1]张方舟, 杨立全, 严胡勇, 姚姜虹, 韩东洋.黑板协作的多Agent钻井井控仿真系统的研究[J].计算机技术与发展, 2013, 23 (5) :217-219.
[2]刘川生, 周仕, 晏凌, 邓仕奎.高含硫气田钻井工程技术难点及应对措施——以土库曼斯坦阿姆河气田为例[J].天然气工业, 2013, 33 (1) :79-84.
[3]蒋建伟, 张立春, 邓毅, 张伟.准噶尔盆地乌夏地区二叠系风城组钻井技术难点及对策[J].新疆石油天然气, 2012, 8 (3) :27-30.
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