主体结构框架施工方案（通用8篇）
、布置方法.......................................................................................................261 、施工方法.......................................................................................................261 、安全技术措施...............................................................................................262 第节 砌筑工程.........................................................................................................262 、砌筑材料.......................................................................................................262 、施工工艺流程...............................................................................................263 、施工要点.......................................................................................................263 第节 钢结构屋架施工方案.....................................................................................263 、钢屋架制作...................................................................................................264 材料要求..................................................................................................264 主要机具设备..........................................................................................264 作业条件..................................................................................................264 、屋面系统安装...............................................................错误！未定义书签。5 概况..........................................................................错误！未定义书签。5 半成品、材料要求..................................................错误！未定义书签。5 主要机械设备选用..................................................错误！未定义书签。5 作业条件..................................................................错误！未定义书签。5 安装操作工艺............................................................错误！未定义书签。 质量标准..................................................................................................266 安全措施....................................................................错误！未定义书签。
第节 彩板安装工程.................................................................................................266 、彩色压型钢板屋面瓦制作...........................................................................267 、彩板安装质量要求：...................................................................................268 、施工主要机械及器具一览表见表5-6。.....................................................270 第节 套管螺栓施工方案.........................................................................................272 第节 装饰工程施工方案.......................................................................................272 、抹灰工程施工方案.......................................................................................272 、门窗工程施工方案.......................................................................................273
3、涂料施工方案...............................................................................................275 、装饰工程质量保证措施...............................................................................277 第章 安装工程主要施工方案.........................................................................................277 第节 管道工程主要施工方案.................................................................................277 、管材及连接方式...........................................................................................277 、管道、设备安装要求及方法.......................................................................277 、给水管道施工...............................................................................................279 、室内排水管施工...........................................................................................280 、管道检验.......................................................................................................280 、管道试压：...................................................................................................281 、通风机安装...................................................................................................281 第节 电气系统主要施工方案.................................................................................281 、电缆线槽安装...............................................................................................281 、配管...............................................................................................................282 、电缆（导线）敷设.......................................................................................284 、配接线...........................................................................................................285
、照明安装.......................................................................................................286 、防雷接地施工方案.......................................................................................286 施工前的准备..........................................................................................287 施工技术要求..........................................................................................287 施工方法..................................................................................................287 接地电阻测试..........................................................................................288 第章 主要施工机械设备及投入的主要物资计划.........................................................288 第节 施工机械设备及测量仪器配置.....................................................................288 、土建专业主要机械设备一览表，见表7-1。.............................................288 、安装专业主要机械设备一览表，见表7-2。.............................................289 第节 主要计量检测仪器的配置.............................................................................290 第节 投入本工程的主要物资情况.........................................................................291 第章 劳动力安排计划.....................................................................................................291 第节 劳动力计划编制原则.....................................................................................292 第节 劳动力计划.....................................................................................................292 第章 确保工程质量的技术组织措施.............................................................................293 第节 质量方针.........................................................................................................293 第节 质量目标.........................................................................................................293 第节 质量保证体系.................................................................................................293 第节 质量保证措施.................................................................................................295 、组织保证.......................................................................................................295 、制度保证.......................................................................................................296 、管理措施.......................................................................................................296 、产品标识.......................................................................................................297 、保证措施.......................................................................................................297 第节 施工“质量通病”防范、处理、控制的详细措施.....................................298 、混凝土工程质量通病的预防.......................................................................298 、砌体工程质量通病的预防...........................................................................299 、钢结构质量通病...........................................................................................300 第章 确保安全生产的技术组织措施.............................................................................301 第节 安全目标.........................................................................................................301 第节 安全保证的组织机构.....................................................................................302 第节 安全保证体系.................................................................................................302 第节 保证安全的措施.............................................................................................303 、施工安全措施...............................................................................................303 、施工用电安全防护措施...............................................................................304 、消防保卫措施...............................................................................................305 第章 工期计划及工期保证措施...................................................................................305 第节 工期安排原则.................................................................................................306 第节 工期目标.........................................................................................................306 第节 进度计划.........................................................................................................306 第节 工期保证措施.................................................................................................306 、组织保证.......................................................................................................307 、资源保证.......................................................................................................307
、管理措施.......................................................................................................307 第节 施工进度管理制度.........................................................................................309 第章 确保文明施工和环境保护的技术组织措施.......................................................310 第节 文明施工.........................................................................................................310 、文明施工目标...............................................................................................310 、文明施工措施...............................................................................................310 第节 环境保护措施.................................................................................................311 、水污染的防治...............................................................................................312 、大气污染的防治...........................................................................................312 、噪声污染的防治...........................................................................................313 第章 技术档案的管理...................................................................................................313 第节 施工技术资料和管理.....................................................................................314 第节 技术档案的内容.............................................................................................314 、土建部分.......................................................................................................314 、管道工程.......................................................................................................314 、电气工程.......................................................................................................315 第章 特殊季节施工技术措施.......................................................................................315 第节 冬期施工措施.................................................................................................315 、施工准备.......................................................................................................315 、混凝土工程...................................................................................................316 、抹灰工程.......................................................................................................318 第节 雨期施工措施.................................................................................................319 第节 高温季节施工措施.........................................................................................320 第章 施工协调管理.......................................................................................................321 第节 与设计单位间的协调管理.............................................................................321 第节 与监理工程师工作的协调管理.....................................................................322 第节 与各专业作业队的协调管理.........................................................................322 第节 与业主指定分包单位的协调管理.................................................................323 第节 协调管理方式.................................................................................................323 第章 工程保修与回访...................................................................................................323 第节 保修范围和保修期限.....................................................................................323 第节 回访程序.........................................................................................................324 第节 回访人员组成及处理措施.............................................................................324 第节 维修程序.........................................................................................................324
施工组织设计正文
第章施工组织设计编制说明
第节编制依据
（1）工程招标文件。
（2）设计院设计的施工图纸及相关标准图集（3）《工程测量规范》（GB50026-93）（4）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）
（5）《钢筋混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（7）《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88）
（8）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（9）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）（10）《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）（11）《屋面工程质量与验收规范》（GB50207-2002）
（12）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
（13）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（CJJ/T29-98）（14）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）（15）《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）（16）《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）（17）《建设项目管理规范》（GB50326-2001）（18）《建设工程施工现场管理规定》
（19）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力
第节编制原则
（1）本投标施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。
（2）满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；（3）满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；
（4）充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；
（5）采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；
（6）贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；
（7）采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；
（8）充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；
（9）充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地；（10）合理选择资源和运输方式，节省费用开支。
第节编制内容
我公司在认真分析研究了招标文件、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细踏勘的前提下，编制施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工总布置、施工总进度、施工技术方案、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了详细阐述。
第节施工总体目标
我公司将从战略高度重视本工程的建设，响应招标文件全部条款，采取切实可行的措施，用以指导该工程的施工组织与管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。确保工程达到如下目标：
（1）质量目标：合格。
（2）工期目标： 414日历天。
（3）安全目标：完全响应公司的安全施工管理规定，创省市安全质量标准化施工工地。
（4）环保目标：达到环境保护法、相关法规标准。（5）文明施工目标：创省市文明施工标准化工地。
第章施工总规划布置
第节项目管理机构
本公司对本工程非常重视，把本工程作为公司的重点工程来组织管理，从公
司各部门抽调优秀工程管理人进入该项目的组织机构，建立从公司质检站到项目经理部及作业层四个层次的工程项目管理体系，即：
3.6.1 第一层:由集团公司在该工程中特设质量检查站，代表集团公司对该工程质量进行监督。
3.6.2 第二层次：工程现场项目经理部领导层。由项目经理、项目副经理和技术负责人组成，其主要职责是在公司质量方针的指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表公司全权负责该工程的实施工作，圆满实现对业主的承诺。
3.6.3 第三层次：项目部设立经营部、工程部、技术质量部、物资设备部、办公室等五个项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作，且在各部门下设管理组。
3.6.4 第四层次：各施工队自行承担施工的项目各专业管理班子，主要负责各专业项目实施作业过程的管理工作。
公司组织机构及现场项目管理机构见图3-3。
第节临时设施、施工用地计划
所有临时设施及用地安排均需在业主指定的位置合理安排。具体布置详见附图。
第节施工用电计划
从业主提供的总电源点引出供电线路，沿建筑四周道路埋设电缆，并引入各
个施工点。
第节施工用水计划
在业主提供的施工供水点接DN80 镀锌主供水管，装表计量使用，用DN40 镀锌管引至各用水点，兼作消防用水，穿越道路做套管保护。
本工程的施工现场总用水量高峰期为50L/S
第节施工现场排水安排
施工现场必须保证四周排水通畅，不积水。
第章施工准备及实施目标
第节现场准备
3.1.1 根据施工总平面的要求，做好“四通一平”，搭好临时设施，规划材料堆场，器材堆场，选好施工现场出入口。主要机具进场就位，做好现场排水沟网，保持道路畅通。
3.1.2 及时规划和布置现场以外的临时场地，以解决生活和生产加工所需要的场地。
3.1.3 以业主移交的永久性坐标和高程基准点，按该项目的总平面布置要求，进行场地控制网测量，设置控制测量标桩，引测并埋永久性水准点。
3.1.4 拟定有关试验项目计划，建筑材料的试验，检验应在开工前实施。
第节技术准备
3.2.1 组织技术人员深化施工组织设计和分项工程的作业设计。
3.2.2 组织施工人员进行施工图纸自审、会审，听取设计交底，并审查施工图纸，了解设计意图，明确质量要求。尽可能将图纸上的问题解决在工程开工之前。
3.2.3 配备施工技术标准及配备完好的施工检测器具。
3.2.4 依据评定标准和工程特点，合理的划分分项、分部、单位工程，以便进行各项指标控制。
3.2.5 项目技术负责人做好同工长的全面技术交底，填写《单位工程技术交底记录》，并分阶段进行技术、质量、安全、工期交底。
3.2.6 提出钢筋加工料单。
3.2.7 编制该项目的施工预算，进行工料分析。
第节劳动力组织准备
3.3.1 根据工程的特点，选择合适的操作工及普通工人。
3.3.2 对作业层人员进行技术培训、技术交底、安全交底，并作好进场的准备。
3.3.3 针对工程特点和进度，作业层人员有顺序、有组织的进场。3.3.4 进场劳动力进行施工前的准备工作，包括搭设大临、机械设备的准备保养工作。
第章土建工程主要施工技术方案
根据业主提供的控制点，建立施工测量控制网，作出几条主轴线的控制，经复核无误后，提出测量报验单，经监理同意后，方可进行下道工序的施工。
第节工程测量
、测量依据
（1）国家现行规范：《工程测量规范》（GB50026—93）；（2）设计院设计的施工图纸及相关标准图集；（3）业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。
、施工测量的组织
（1）测量人员的素质 该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国内外相关规范的要求。我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。
（2）施工测量的组织
以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。本工程的测量控制网由我单位测量大队测设，经业主和监理工程师验收确认后，交项目部测量组使用，项目部测量组在使用前应予以检查及复测。
、测量设备的配备与管理
（1）测量设备、仪器准备：
日本拓普康DI9603 红外线测距仪1 台 德国010BJ2 经纬仪2 台
德国芬荼92336 精密水准仪2 台 钢卷尺50m 2 把 弹簧称100N 2 把（2）测量设备管理
1)所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。
2)严格按照GB50026-93《工程测量规范》要求执行。方格网按Ⅱ级独立网要求测设。
3)所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。
、建立施工控制网
（1）根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。
（2）测量按先整体后局部的工作程序进行。（3）先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。
（4）根据施工控制网进行各建筑物定位测设。
（5）施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。
（6）使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。
（7）建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。
（8）统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。
、高程控制
（1）根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。
（2）高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等的n 值（n 为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。
、建（构）筑物轴线的定位及标定
（1）根据总平面图或布置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。
测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复准准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。
（2）分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复准，尽量减少分画尺寸积累误差。
（3）延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边1~1.5m 以外，轴线标志应标画出各纵轴线代号。
（4）延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建成（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。
、管道工程测量
管道工程应首先了解和掌握管道设计资料，包括管道总平面布置、纵横断面图、管道线路的起、终、转折各点的坐标，各井位距离、标高、坡度等。在收集现场测量控制资料基础上编制施测方案。具体工作内容包括：控制点的加密；管道线路的定位放线；配合管道（安装）施工的测量。
施测中重点（管道的起点、转折点、终点）测设：根据设计坐标的管道和现
场的控制点采用极坐标法或角度交会法测设主点的位置。
管道施测精度，导线边长测量相对中误差为1/10000，测角中误差不大于15″。管线起、终、转折点定位允许差为正负50mm。
第节拆除施工
、拆除施工区域确定及封闭
5.2.1.1 拆除施工前仔细研究设计图纸中标明需拆除的工作内容，施工地点及各项施工要求。并在进场后用明显的标志对工作区域进行标识，采用单排钢管脚手架及彩钢板（0.5mm 厚）围护对施工区域进行封闭。
5.2.1.2 拆除施工前，详细了解拆除工作范围内的所有已知的动力设施及正在使用的工厂生产管道，摸清施工区域附近的所有高空设施及地下设施，并在其上标记出“使用中”或“停产中”。
5.2.1.3 明确拆除项目后，与业主及监理单位一起安排拆除工作进度时间表，确保不影响厂内的正常生产。
5.2.1.4 施工时需仔细保护基准点，界碑或其他参照点，如需移动这些参照点必须在业主及监理单位的指示下进行。
第节钢筋工程
、钢筋的检验
钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司《质量程序文件》要求进行标识。
对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。
、钢筋加工
现场设钢筋加工车间，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成，详见施工总平面布置图。
所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。
加工间设置钢筋调直机1 台，钢筋切断机1 台，钢筋闪光对焊机1台，钢筋弯曲机1 台。
钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。
钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。
、钢筋绑扎
加工后的钢筋由龙门吊吊送至各楼层，吊送时按柱、梁、板的不同部位分批吊送。
为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。
每层楼钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。
柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。
钢筋保护层：梁、柱为25mm，现浇楼面板为15mm。钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。
、钢筋的连接
柱钢筋直径大于Ф22 的纵向钢筋采用闪光对焊连接；其余钢筋，采用绑扎搭接连接。
钢筋接头：柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。
钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。
第节模板工程
本工程梁、柱、板模板采用清水模板。
、柱模板
柱模板采用全新木夹板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夹板），背楞采用50mm×80mm 木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道，示意图见图5-1 所示。
、梁、板模
梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。
平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。
梁板模板支设方法如图5-2 所示。
图5-2 梁、板模板支设 5.4.3 模板安装注意事项
（1）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。
（2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。
（3）当梁板的跨度大于4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
（4）模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。
（5）施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。
（6）模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。
（7）模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。
（8）当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。
（9）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级 的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：
（1）模板及其支架自重；（2）新浇注混凝土自重；（3）钢筋自重；
（4）施工人员及施工设备荷载；（5）振捣混凝土时产生的荷载；
（6）新浇注混凝土对模板侧面的压力；（7）倾倒混凝土时产生的荷载。
、模板施工工法
5.4.4.1 模板材料：全部采用全新木夹板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夹板），采用50mm×80mm 木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。
5.4.4.2 模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。
5.4.4.3 模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。5.4.4.4 严禁脱膜剂沾污钢筋。
5.4.4.5 模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。5.4.4.6 模板接缝处理：
（1）模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。（2）用水平靠尺检查其平整度。
（3）在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。
（4）在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。（5）每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。
5.4.4.7 模板瑕疵处理：
模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平，直至达到清水混凝土的要求。
5.4.4.8 梁、柱接头控制措施：
（1）梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。
（2）所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。
（3）采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。（4）梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。（5）接头处刮石膏腻子，以防漏浆。
（6）柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。5.4.4.9 模板加固：
为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。
5.4.4.10 柱模板的开窗和加固：
（1）每根柱下部一侧应留清扫口，开口一侧应留在模板的长边一侧，每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前，应在接缝处先浇注50mm 厚的1 1 水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。
（2）因柱中箍筋较多，为保证浇注柱子混凝土时，混凝土不离析，在柱侧模距地面每2m 应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开窗的方向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。
5.4.4.11 柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须经公司内部四级质检体系检查达到省优标准，最终报业主和监理公司认可后。才能进行下一道工序，具体质量要求详见表5-1。
无装饰混凝土（清水混凝土）质量评定表表5-1
5.4.4.12 混凝土的浇注和振捣：
（1）每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm 厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆（1 1），以保证施工缝处混凝土结构质量。
（2）必须采用机械振捣，振捣时间为10～15s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。
5.4.4.13 拆模：
（1）拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。
（2）拆模时应注意保护棱角。（3）拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。
（4）拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。
第节混凝土工程
、混凝土的试配与选料
严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合
格后再使用。
混凝土设计配合比由我公司提出，在商品混凝土搅拌站进行试配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基础上加大砂率（0.42～0.45），以保证混凝土易于振捣成型，表面光滑。按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知物资设备部按要求备料，做好施工前的准备。
混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度，详见表5-2。
混凝土坍落度表5-2
、混凝土的运输
混凝土的运输
施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场，现场混凝土的垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇注楼面。
混凝土的泵送
（1）混凝土泵送前的准备工作
1)检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。
2)检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。3)在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送2m3 左右半石混凝土，以润滑其管道。
4)在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。
（2）混凝土泵送时应注意事项（1）正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。泵送中断时间控制在1h 以内。中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔4～5min 开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。
（2）泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落 破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。
混凝土的浇注和振捣
混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。
浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。
每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇注。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。
浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。
楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后2～3h 用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。
混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm 左右。
浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。
施工缝的施工
水平施工缝的留设：每一层柱结构分别在梁底下10cm 和楼板面留设两道水平施工缝。
施工缝处理：先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合面湿润并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧混凝土结合良好。
混凝土的养护
混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于14d。
清水混凝土的修补
混凝土出现质量问题后，经剔凿，采用与混凝土同一品种材料、同一配比的水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护，待强度达到时，采用角向磨光机打磨四周，这样就与原混凝土紧密结合在一起了。
第节脚手架工程
、布置方法
本工程采用满堂脚手架，外架采用双排脚手架。
、施工方法
普通脚手架搭设采用φ48×3.5 双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。
具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平→放置托盘→搭设脚手架。
、安全技术措施
脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。
脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。
所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。
外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。同时注意破漏的安全网及时更换等。
安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周
边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。
脚手架的搭设待施工时再编制详细的作业指导书。
第节砌筑工程
结构工程施工至结构封顶后，砌体开始施工。施工的顺序由结构一层开始逐步往上施工。
、砌筑材料
本工程墙砌体用砖设计为MU10烧结黏土砖。进场的砌块必须具备厂家出厂合格证及材质报告，按照《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-2002)要求进行砌块检验。
、施工工艺流程
按图放出各墙体位置轴线，并标示清楚门窗洞口位置，按照蓝图设计，按层逐层砌筑。
、施工要点
（1）MU10烧结黏土砖块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20％；
（2）施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；
（3）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm 时，应用细石混凝土找平铺砌，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。
（4）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。搅拌砂浆时挂配合比牌，计量准确。墙体底部砌200mm 黏土砖；
（5）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm 左右设置一道φ6 纵横每边各长1m 的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；
（6）砌到接近上层梁、板底部时，应用砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。
（7）填充墙与混凝土构造柱间在砌墙时沿墙高每500mm 设置2φ6锚筋，锚筋锚入墙体内深度为1000mm。
（8）为保证墙体与框架柱的抗震与整体性，砌体一定要与柱拉结钢筋拉结，没有拉结筋的地方，在钢筋混凝土柱上补打钢质膨胀螺栓加焊钢筋。
第节楼地面工程施工方案
、施工准备
（1）材料及主要机具
1)水泥：普通硅酸盐水泥，其强度等级不得小于32.5MPa，并严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥。
2)砂：应采用中砂或粗砂，过8mm 孔径筛子，含泥量不应大于3%。3)石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
4)主要机具：砂浆搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、小水桶、喷壶、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子等。
（2）作业条件 1)地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。
2)墙面的+50cm 水平标高线已弹在四周墙上。
3)门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。4)墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。
、操作工艺
（1）工艺流程
1)基层处理：将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
2)找标高弹线：根据墙上的+50cm 水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3)洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
4)抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的墙面标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为1～2m，灰饼上平面为地面面层标高。
5)搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1 3（水泥 砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
6)刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
7)铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼或标筋已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。
8)木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m 靠尺检查其平整度。
9)铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，再均匀撒一遍干水泥和砂
（1 1）的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用开缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
10)第二压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把凹坑处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
11)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹、压实、压光（必须在终凝前完成）。
12)养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5MPa 才能上人。
施工时，在板上凿毛，或涂刷界面处理剂。基层表面应粗糙，洁净和湿润，并不得有积水现象。
第节套管螺栓施工方案
（1）将需要安装的螺栓测量定位及标高定位后，在结构钢筋绑扎结束后，由测量人员和木工按设计图纸定出螺栓套筒的中心位置及标高。
（2）在套筒的四周安制固定架，固定架由φ12～φ14 螺纹钢筋焊制，并将套筒的中心线位置及标高用红油漆投注在钢筋架上。
（3）安放螺栓套筒用吊锤进行垂直度校对，确保垂直度控制在2‰以内。（4）采用φ12 螺纹钢筋在上下四个方向夹住套筒，并点焊予以固定。（5）质量检测：确保套筒的水平位移及标高符合施工规范的要求。水平位移：±3mm 标高：0～＋10mm（6）套筒固定后，用泡沫塑料填实封闭，然后浇注结构混凝土。安装螺栓前，务必将套筒内的泡沫塑料清干净。
第节装饰工程施工方案
严格按图纸设计要求及施工规范施工，不得减少工艺。
、抹灰工程施工方案
1.墙面抹灰：
（1）抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。
（2）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1 3 水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。
（3）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。
（4）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
（5）室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。
（6）外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面根据设计要求做流
水坡度，下面做滴水线。
2.顶棚抹灰：
（1）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应先用1 3 的水泥砂浆补缝，用清水湿润并刷素水泥浆（加适量108 胶）一道。
（2）抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
（3）顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。
、门窗工程施工方案
2.12.4.1 安装工艺流程
2.12.4.2 弹线找规矩
在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的窗口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm 水平线为准，往上量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗
下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。2.12.4.3 墙厚方向的安装位置
根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗的窗框下5mm 为宜。
2.12.4.4 防腐处理 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护饰膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。12.4.5 就位和临时固定
根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
5.12.4.6 墙体固定
门窗与墙体固定有三种方法：
沿窗框外墙用电锤打φ6 孔（深60mm），并用φ6 钢筋（40mm×60mm）粘108 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
5.12.4.7 处理门窗框与墙体缝隙 门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外留5～8mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞在门窗框两侧进行防腐。处理后，可填嵌设计指定的保温材料。填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
5.12.4.8 门框安装
（1）预留门洞（门框尺寸）提前修理好。
（2）在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。
（3）门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙或混凝土墙间的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
5.12.4.9 门扇安装
5.12.4.10 安装五金配件 待墙面刷浆修理完，油漆涂刷完后方可安装门的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
5.12.4.11 保证项目 门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
门窗的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。
门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
5.12.4.12 基本项目
门窗扇安装应符合以下规定：
平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
弹簧门扇自动定位准确，开启角度90±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。
门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。
第十四节 乳胶漆施工方法及技术措施
材料要求
涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。调腻子用料：821腻子粉、石膏粉。主要机具
一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。
作业条件
墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。
抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。
门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。
3、涂料施工方案
材料要求
1.涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。2.调腻子用料：821腻子粉、石膏粉。主要机具
一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。作业条件
1.墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。
2.抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。
3.门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。
工艺流程：
清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆
清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。
刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用
细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
刷第二遍乳胶漆：做法同第一遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
质量标准
保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。
基本项目：属中级油漆基本项目标准。
透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。成品保护
涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。
涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。
涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。应注意的质量问题 透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。
接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。
分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。
4、装饰工程质量保证措施
（1）内装饰工程先确定材料、工艺流程、操作要领、质量标准，然后组织进行全面施工。
（2）装饰工程所有材料按样板看样、订货、验收，且有合格证，保证质地、颜色与样板一致，使装饰达到预期效果。
（3）外墙装饰保证装饰效果，注意连接部位的水密性、气密性，确保无功能缺陷。
（4）对装饰中的特殊或重要工序，在施工前按本公司的《项目质量计划》规定编制作业方案来指导施工，以保证工程质量。
（5）装饰工程做好成品保护、防火、防毒和防盗等工作。同时尽可能减少交叉装饰，避免交叉施工造成破坏和污染。
（6）装饰工程未尽事宜将在装饰工程部分作业设计中明确。
1.安装工程主要施工方案
管道工程主要施工方案
1.管材及连接方式
（1）生产废水管采用不锈钢管焊接或法兰连接；
（2）雨水管部分采用不锈钢管焊接或法兰连接，部分采用UPVC 管粘接；（3）消防给水管采用镀锌钢管，丝扣连接；
（4）冲洗水管采用不锈钢管焊接和丝扣连接（水龙头连接处）。
2.管道、设备安装要求及方法
（1）安装前，认真熟悉图纸，并作好技术交底，对管道、阀门及附件按图纸、国家规范要求进行检查，发现问题找有关部门及时解决；
（2）管道安装的主要顺序是先主干管后支管；
（3）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷；
（4）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得用强力紧螺栓、加偏垫、多层垫的方法消除歪斜；
（5）管子对口时应在距接口中心200mm 处测量平直度，当管子DN<100 时，允许偏差为1mm；当DN≥100 时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm；
（6）管道连接时，不得用强力对口等方法来消除接口端面的空隙、倾斜、错口或不同心等缺陷；
（7）当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口；
（8）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷；（9）阀门安装：
1)阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；
2)当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭的状态下安装； 3)阀门安装的位置,应便于维修,安装时应将阀芯关闭。在水平管上安装的阀门,其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内；
4)截止阀的安装方向应使介质从阀的底部进入,即低进高出。
（10）各种管道穿楼板时，均应设套管；套管内径应比管子外径大10mm，下面与楼板齐、上面比楼板高20～30mm；管间空隙用油麻添实，并用沥青灌平；
（11）管道支架：管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上；（12）钢管水平安装支架间距，不得大于表6-1 所列数值： 支架间距表6-1
（13）立管每层装一管卡，安装高度为：距地面1.5m；（14）排水管道检查口、清扫口与伸缩节：
排水立管检查口在首层设置，立管检查口中心距地面1.0 m；当层高＜4 m 时，立管应每层设一个伸缩节，当层高＞4 m 时，由设计定；排水横管直线段每隔10 m 设置一个清扫口；
（15）所有管道穿混凝土楼板、墙及安装在墙槽内的管道，施工时应与土建密切配合；
（16）消防箱、栓及配件应符合设计规定，其产品应有国家或有关部门批准的制造许可证，销售许可证、产品合格证及说明书等有关证明资料。
（17）消火栓阀门在安装前应进行检查，并进行水压试验。消防主管从底部每隔一定距离或楼层安装一个固定支架，防止主管下坠。
（18）管道焊接：
1)管道焊接的焊工人员应具有焊工考试合格证，做到持证上岗。2)管道焊缝位置应符合下列规定：
a）管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm 时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm，不应小于管子外径；
b）环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm。
3)不锈钢管焊接采用氩弧焊打底、手工焊盖面，以保证焊接质量。
4)管道坡口加工采用机加工方法，加工坡口后应除去坡口表面的氧化皮，并打磨干净。
5)管道对接口的组对，应做到内壁平齐。内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
3.给水管道施工
室内给水管道安装程序是：先安装房屋引入管，然后安装室内干管、立管和支管。
6.1.3.1 干管的安装
（1）先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架。
（2）支架有钩钉、管卡、吊环及托架等，较小管径多用管卡或钩钉，大管径用吊环或托架。吊环一般吊于梁板下，托架常带固定在墙或柱上。（3）管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚动。（4）用丝扣连接的管子，则吊上后即可上紧。
（5）干管安装后，还要拨正调直；从管子一端看过去，整根管子都 在一条直线上。干管的变径要在分出支管之后，距离主分支管要有一定 的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm。6.1.3.2 立管的安装
（1）用线锤吊挂在立管的位置上，用“粉囊”在墙面上弹出垂直线。立管就可以根据该线来安装。
（2）根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管卡。（3）立管长度较长，采用丝接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。但装后经过调直，将立管的管段做好编号，再运到现场组装。
6.1.3.3 支管安装（1）在墙面上弹出支管位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接。
（2）支管以不小于0.002 的坡度坡向立管，以便修理时放水。（3）支管安装沿墙敷设时，管外皮距墙面应有20～25mm 的距离。暗装时，设在管槽中可拆卸的接头（活接头、法兰等），应装在便于检修的地方。
（4）室内给水管道试验试压力不应小于0.6MPa，生活饮水、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得超过1MPa。
4.室内排水管施工
室内排水管安装顺序先地下，后地上，先安装排水立管（包括透气管），再安装排出管，然后安装横管，最后安装连接卫生器具的短管及附件，如地漏、通塞。
6.1.4.1 排水立管安装
（1）立管中间配件尺寸，也是根据横支管的坡度，而定出合适的距离。（2）根据立管的位置和临近物的距离尺寸和方向，便可在地面预制。（3）水平管的最高点要便于接口操作，同时要考虑水平管的器具短管连接的方便。
（4）立管穿楼板处应及时堵塞，避免管道移位。
（5）立管出墙的一段，应在安装时伸出墙外，出墙的长度考虑到安装排出管时操作方便，切不可将管子末端留在靠近洞口处，这样在排出管安装时造成困难。立管与排出管的转弯处，要用两个半弯配成90°角度，以便排水顺利。
（6）排水管安装时，承口方向迎着排水水流方向，甩口处要求位置准确。（7）在安装排气立管出屋面时注意节点处理，为了美观及便于做屋面防水处理，透气管出屋面的一段不要有承口露出。全部立管在安装中都要成直线。
6.1.4.2 横支管安装
横支管是承接各设备的污水，在底层埋在土层内，上层都是吊在楼
板下。由于在土层内或楼板下操作不便，一般是在地面做大量的预制。6.1.4.3 短管及附件安装
短管的长度尺寸都需要实际量出。
5.管道检验
（1）螺纹连接应紧固，管端应清洁不乱丝，外露应留有2～3 扣螺纹。（2）阀门安装应紧固、严密。阀门中心线应与管道中心线垂直，操作机构要灵活，准确。
（3）防腐、油漆管道及部件，附件和各种类型支、吊、托架的铁锈、污垢应清除干净。明敷、暗装和埋地管道的防腐，油漆应均匀、无漏涂。
6.管道试压：
（1）管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性实验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量；
（2）消防管道的水压试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得超过1MPa；（3）排水管需做闭水试验。
7.通风机安装
6.1.7.1 通风机的搬运和吊装应符合下列规定：
（1）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；
（2）现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面、转子、轴颈和轴封等处，这些部位均不应作为捆缚的部位。
6.1.7.2 皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。
6.1.7.3 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固，风管与风机连接时不得强迫对口。
6.1.7.4 通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。
6.1.7.5 通风机安装的允许偏差应符合设计文件说明以及规范的要求。
电气系统主要施工方案
1.电缆线槽安装
新扩建的平方仓均设有不锈钢电缆线槽，电缆线槽的支柱设计为沿墙或在混凝土屋面楼板下采用膨胀螺栓固定，发酵间电缆线槽距屋顶400mm。
控制要点：横平竖直、整齐美观、安装牢固。（1）安装前与各专业会审，以避开各种工艺管道，并确定线槽位置和走向。沿线槽安装方向搭设好脚手架。
（2）线槽到货后要进行清点，检查其规格、型号应与设计要求相符，且无变形或其他缺陷，各种安装附件齐全。
（3）首先进行线槽的支架安装，水平支架间距一般为2m，在线槽转弯处，立上、立下处应适当增加支架，以增加电缆线槽的承载力。垂直水平支架间距一般为1.5m，支架安装应水平，偏差小于2‰。
（4）需要对线槽切割时一律采用电动切割机切割，不可采用氧气乙炔切割，线槽间和与支架连接采用螺栓连接，连接螺帽应放在线槽外侧，以免损坏电缆。（5）连接板的尺寸应与线槽配套。连接处用不小于4mm2 的接地线进行跨接接地。电缆线槽转弯处的半径，应满足线槽上电缆的允许弯曲半径。
（6）线槽的延续接缝宜放在支架间的1/4 处，避免在1/2 处做头，线槽接头间隙不大于12mm，在沉降缝、伸缩缝处线槽应断开，断缝在100mm左右。
（7）线槽接地必须符合设计要求，一般每隔30～50m 与接地系统做一次电气连接，两端与接地干线连通。接地线过伸缩缝时应留有余量（做成Ω形）。
（8）电缆线槽穿越楼板、墙面、平方仓处在电缆敷设完毕后采用防火枕或其他材料进行封堵。
2.配管
本工程中电气配管为一般为PVC 管沿墙或镀锌钢管沿钢平台明敷。实施要点：管径与电缆直径核查、煨扁度控制及接地。
（1）检查PVC 管应无破损、裂纹或其他缺陷，镀锌钢管应无锈蚀、起皮等缺陷，并核实管径与电缆（导线）的配合尺寸。
（2）镀锌钢管采用液压或手动弯管器煨弯，明配管弯曲半径大于直径的6 倍，煨扁度小于10%。PVC 管采用专用弯头连接。
（3）镀锌钢管连接采用管箍连接（明配），PVC 管采用粘接法连接。室外配管在接头处要缠绕生料带以防渗水。
（4）明配管要求整齐美观，并用金属卡固定。G50 以下采用“Ω”形管卡，G70 以上（含G70）采用“U”形管卡固定，不得采用焊接固定。
（5）金属管进配电箱用管丝帽固定，并用不小于4mm2 铜芯导线接地与箱体连接。所有金属管都必需与接地系统连通，两端采用钢筋作接地跨接线。
（6）钢管敷设完毕及时穿好铁线，穿电缆前用盲板或木楔塞住管口，防止杂物进入管内。
6.2.3 盘箱安装
本工程中的设备有动力箱、照明配电箱和启动开关。
实施要点：安装过程的设备保护、设备垂直度控制及接地。
（1）在地坪施工前安装动力配电箱的底座。底座采用∟10 槽钢制作，为保证槽钢切口平整，一般采用电动切割机下料。各段槽钢用电焊焊接拼装，焊接在专用平台上进行，以保证底座的拼装质量。底座焊缝用磨
光机打磨平整光洁，刷底漆一边，面漆两边。
（2）安装底座槽钢时，采用直尺和水平尺检查槽钢的水平度，若有误差，采用薄钢板垫在槽钢下进行调整。调整合格后将垫铁和槽钢底座牢固地焊接在预埋件上（如图6-1）。
图6-1 基础槽钢找平示意图
（3）底座槽钢安装满足以下要求为合格：不直度小于1mm/m、全长小于5mm；水平度小于1mm/m、全长小于5mm。型钢与埋设件焊接牢固，接地良好而且不少于二处。
（4）底座槽钢安装后，在合适的部位焊上接地螺栓，以便动力配电箱安装
后接地，并将焊接后油
漆损坏处补刷防腐漆两遍。
（5）安装前，检查配电箱的型号并确认其正确，移动时只能用撬杠拨动，不许直接锤打屏柜，防止柜架变形和漆面受损。
（6）采用钢板尺和磁力线锤检查盘箱的垂直度（如图6-2 所示），若有误差，可在柜角处垫薄钢板进行调整。盘箱与基础槽钢一般采用镀锌螺栓连接（业主要求除外）。并用黄绿导线将盘箱接地。
图6-2 盘柜垂直度检
（7）安装后经检查符合以下要求为合格，见表6-2。安装偏差表6-2
（8）对嵌在墙内的暗装配电箱（如照明配电箱），应在土建砌墙时进行配合预留配电箱安装的位置，在土建进行墙面装饰时配合将配电箱安装到墙内，其板面应露出墙面，且与墙面平齐。
3.电缆（导线）敷设
本工程中，动力和照明系统一般采用电缆（导线）穿电缆线槽或穿管敷设，而且敷设方式各有不同，走向不一。线槽内电缆（导线）可利用安装线槽时搭设的脚手架进行敷设。
实施要点：强弱分开、尽量避免电缆交叉。（1）制作电缆敷设表，统计出将敷设的所有电缆。将这些数据进行分类，并根据业主提供的电缆到货清单长度，对电缆盘进行配比和编号，确定电缆的堆放场地，确保每盘电缆使用最优化。
（2）准确测量电缆和敷设路径长度，并与设计量进行比较，差异较大者应及时向业主和设计部门提出，避免延误工期。检查电缆敷设路径，确定敷设的线路和顺序、电缆交叉时局部的跳线方式，并根据实际情况增添电缆支托架。
（3）将准备敷设电缆的盘箱分别贴上该盘（箱）应敷设的电缆表，以便在敷设电缆、接线、配线、调试时进行确认，以避免漏放、错放。
电缆表形式如表6-3。电缆表表6-3（4）电缆运输时，电缆盘用钢丝绳或麻绳封车，电缆盘下部用三角木塞紧，防止运输时电缆盘滚动，吊装时在电缆盘芯中穿上圆钢，钢丝绳套在圆钢上吊装，严禁将钢丝绳直接穿过电缆盘吊装，以免钢丝绳压伤电缆。
（5）对电缆型号、规格进行核实，检查外观有无破损、扭曲、压扁或其他不良现象。敷设前检查电缆绝缘，低压电缆用2500VMΩ表、导线用500VMΩ表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。
（6）电缆盘架设采用千斤顶或吊车架设，架设方向应与施放方向一致。电缆敷设将采用人工敷设，敷设时电缆应架空，不得与地面磨擦或扭曲。导线敷设也采用人工敷设，敷设过程中要防止导线扭曲、打结。
（7）电缆排列应整齐，在线槽、支架上每隔1.5～2m 用尼龙扎带固定一次，在电缆终端及转弯处要留有余量，电缆弯曲半径要符合规范要求。当与热力管道交叉或并行时，与热力管道的距离应符合规范要求。
（8）电缆（导线）在穿管前应用钢丝刷和布团对钢管内进行清扫，清除管内积水或杂物，并利用铁线或用引线器进行牵引敷设。电缆或导线敷设后管口应
及时封堵或垫管口垫。
4.配接线
配接线分柜内配线和车间设备接线，对于车间设备接线将根据设备具体进行操作，对盘柜内配线可按下面步骤进行。
实施要点：连接紧固、排列整齐、标志清晰。
（1）配线前对电缆进行整理，排列整齐，电缆进入盘柜要留有余量，各盘预留长度一致。同一盘（屏）内的动力电缆与控制电缆要分开配置。屏蔽电缆进盘后剥离屏蔽层并按要求单端接地。
（2）采用专用剖线刀剥离电缆，一面损坏电缆线芯绝缘层。配线应横平竖直，整齐美观，线束绑扎间距均匀。
图6-3 操作电缆头示意图
（3）线芯接头紧密牢固，动力线接头采用压接钳压接，接线鼻子应与线径相符。多股软线接头采用接线终端头压接或挂锡处理（图6-3）。
单芯操作线采用煨弯连接，煨弯方向与螺丝拧紧方向一致。
（4）端子号采用专用号码机打印，字迹应清晰，永不退色。电缆牌采用专用产品，电缆编号清楚，整齐一致。
（5）线槽配线时，线芯应调直，放置整齐。备用芯长度应满足接线最长距离。强弱电电缆和信号电缆均要分开配置，接线牢固。
（6）配线完毕柜内要进行清理，清除剩余线头和各种杂物，保持柜内清洁。
5.照明安装
本工程照明主要为车间照明，室内采用不锈钢线槽或穿PVC 管敷设，室外采用穿镀锌管沿平台或栏杆敷设。照明配管方案参照本方案6.2.2条执行。
实施要点：灯具安装牢固，回路标识清楚、接线紧固。（1）灯具安装前应了解灯具外型尺寸和灯具安装方式，确定灯具安装位置，检查灯具有无破损，附件是否齐全，并清洁灯具。
（2）嵌入式灯具安装应与土建吊顶施工同步进行，灯具应牢固地固定在灯
具框架上。灯具质量在3kg 以下者，可以在主龙骨上安装；3kg 及以上者，必须预埋铁件（或膨胀螺栓）作固定，电源线不应贴近灯具外壳，并留有工作量，固定的边框边缘应紧贴在吊顶棚面上。
（3）同一室内成排安装的灯具中心偏差不大于5mm，纵向中心线应在同一条直线上，偏斜不应大于5mm。安装过程中采用放线进行检查修正。
（4）相线和中性线必须用颜色区别，相线颜色符合电源相序，中性线用浅蓝色表示，开关返回线用其他颜色表示。PE 线用黄绿色条纹线表示，螺口灯具相线必须接在中心触点上。
（5）PE 线保护线应单独敷设，不得利用塑料护套线中的线芯作保护线。保护线必需直接从电表箱（配电箱）的接地母排接入，不得利用钢管、金属箱盒的外壳接入。
（6）明敷塑料护套线在进灯具、木台等50mm 及直线段每隔600～700mm 用木楔固定，塑料护套线不得直接敷设在吊顶内。不得直接敷设在护墙板或抹灰板条墙内，也不得直接敷设在抹灰层内暗敷。
（7）灯具开关安装高度一般为1.3m，灯具的相线应经开关控制。
（8）插座安装底边高度为0.3m，同一室安装的插座高低差不大于5mm，成排安装的插座不大于2mm。单相两孔插座面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔或三相四孔的插座接地或接零线均应在上方。
（9）不同性质的插座应有明显区别，其插头与插座不能互相插入。
（10）照明配电箱安装垂直偏差不应大于3mm，配电箱上应标明用电名称，导线引出箱体均应设绝缘套管。照明回路的接线均采用接线帽连接或绞接。连接时，对导线端头用细砂纸除去氧化层，并用接线帽压紧，绞接连接每端不少于3 圈，对多股软线宜采用接线端子连接。
6.防雷接地施工方案
平方仓为三类防雷设计，要求将建筑物桩基、构造柱、地梁、屋面柱内的主钢筋做电气焊接，利用建筑物内的钢筋作接地装置。设计要求将所有设备基础内钢筋、各种金属管道与接地装置连接在一起，构成由下至上的接地系统网，在糖化间屋顶还设有避雷带和避雷针。接地电阻值设计要求均不大于1Ω。
a)施工前的准备
（1）加工好测试连接板。测试连接板用150mm×50mm×6mm 镀锌钢板制作。（2）加工好避雷针。避雷针采用镀锌圆钢制作，长度为200mm。（3）将避雷带用的镀锌圆钢平直。
b)施工技术要求
（1）接地体（线）的焊接均采用搭接焊，焊缝饱满、无夹渣。
（2）搭接长度扁钢为其宽度的2 倍（且至少3 个棱边焊接）；圆钢为其直径的6 倍；圆钢与扁钢连接其长度为圆钢直径的6 倍。
c)施工方法
（1）在桩基施工前将桩基内主钢筋逐段焊接，由于桩基主钢筋为Φ12mm，焊接长度应不小于72mm。
（2）当将桩基施工完后，将桩头上部的浮层铲掉达到要求标高，露出桩基主钢筋。在基础承台施工时将桩基主钢筋与承台内主钢筋焊接。
由于构造柱与承台连为一体，构造柱主钢筋也与承台钢筋同时施工，所以同时也将承台主钢筋与构造柱内、外侧主钢筋焊接。
（3）在进行地梁施工时，将地梁内的主筋与构造柱和基础承台内主筋焊接。（4）在构造柱支模前，按图纸要求从构造柱主钢筋向室内方向引出接地扁钢，以便以后将室内设备（或发酵罐环梁）接地；在±0.000 向上300mm 处埋设接地连接板，并将其牢固地焊接在构造柱主钢筋上。
（5）随着构造柱的加高，将构造柱主钢筋逐段焊接，以保证其导电性能。（6）当施工到屋面圈梁部位时，用Φ12mm 圆钢将圈梁与构造柱主钢筋焊接。
（7）当施工到屋面时，利用楼板顶主筋或通过附加Φ12mm 圆钢接到金属屋面钢架预埋件（或发酵罐圈梁）上，以便以后与屋面设备（或发酵罐）连接。
（8）当施工到女儿墙时，将圈梁内主筋与女儿墙主筋焊接。
（9）在女儿墙主筋上焊接避雷带支架，高度为200mm，然后在支架上焊接避雷带，避雷带采用Φ12mm 的镀锌圆钢。
（10）按图纸要求安装焊接避雷针。
（11）将屋面的所有金属物（如爬梯、管道或发酵罐等）用Φ12mm 的镀锌圆钢作电气连接。
（12）焊接完成将所有焊点刷银粉漆2 遍。
d)接地电阻测试
（1）测试应选在连续晴朗3d 后进行。（2）测量前断开所有测试连接卡。
（3）测量时应把电位极的位置水平移动三次，测量结果相近时，可认为测量正确。
（4）接地装置的接地电阻值应小于1Ω，否则应分析原因进行处理。可采用增加接地极根数和在接地极土壤内添加降阻剂的方法减小阻值。
（5）测试完毕，按要求填写测试检测纪录作为永久性资料保存。
2.主要施工机械设备及投入的主要物资计划
施工机械设备及测量仪器配置
在本公司范围内，调集本工程所需的大型机械及设备，能够使机械及时快速到场。
1.土建专业主要机械设备一览表，见表7-1。
土建施工机械设备表7-1
2.安装专业主要机械设备一览表，见表7-2。
安装施工机械设备表7-2
3.主要计量检测仪器的配置
主要施工检测均由我公司检测中心承担，该检测中心配备有各种检测设备,能确保工程需要。测量仪器设备详见表7-3。
测量仪器表7-3
4.投入本工程的主要物资情况
本工程所需周转材料为模板、脚手架钢管、型钢、木方等。除竹夹板和部分木方、钢管新购外，其余采用本公司已有的周转材料，目前已落实到位。
本公司拟投入的主要施工用料详见表7-4。主要施工材料计划表表7-4
5.劳动力安排计划
6.劳动力计划编制原则
在安排劳动力时，必须满足工期要求，满足总体部署和分段流水要求，满足业主对施工作业时间的安排，同时也要注意夏冬期节、节假日、两班施工等特殊情况的劳动力，原则上劳动力的数量应超过劳动定额数量的15％为宜。
7.劳动力计划
根据本工程的实际情况，我单位成建制技术等级平均6 级的队伍进 场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后，能迅速进入工 作状态。
8.确保工程质量的技术组织措施
9.质量方针
我们的质量方针是：信守合同、保证质量，优质服务，为业主提供满意的建设工程产品。
10.质量目标
（1）我公司承诺按招标文件所规定的质量标准完成本工程，确保依兰县优良样板工程。
（2）质量目标：合格
1)工程质量合格率100％； 2)分项工程合格率100％；
3)重要分项工程优良率100％； 4)分部工程合格率100％； 5)分部工程优良率90％； 6)主体结构工程合格。
杜绝重大质量事故，无工程质量投诉。
11.质量保证体系
（1）保证“GB/T 19002-ISO9002”质量体系及公司程序文件和《质量保证手册》的贯彻执行，建立健全质量保证体系，确保质量“三检制”落实。根据ISO9002 质量标准文件中成熟的质保体系要求，结合本工程的实际情况，组建项目经理部，建立健全强有力的质量保证组织机构。
项目经理代表公司对工程质量全面负责，作为工程质量的第一责任人，组织制订工程项目质量计划，确保质量体系有效地运行。
（2）项目经理部技术负责人协助项目经理监管工程技术、质量，项目总工(技术负责人)对质量、技术直接负责。
（3）项目部专职质检员对工程中各分项工程、各道工序的质量进行监督、检查，发现问题及时责令整改，从工序开始时就对质量进行控制。
（4）在工程施工中实施控制程序，把质量保证活动贯穿于整个施工过程，使之系统化、制度化，从而使工程质量始终处于受控状态，制定具体制度如下：
1)工程项目质量承包负责制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，向建设单位负责。
2)本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作执行工艺标准。新工艺必须事先编制工艺标准。
3)所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。
4)建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自职责，并制定行之有效的奖罚措施，加强项目管理层和作业层的责任心。
5)建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，并经复检和报业主、监理认可后，投入使用。
6)施工过程中坚持样板先行引路的方针，各专业分项施工开始时，必须先施工出样板，经业主、监理验收通过后，严格按样板标准进行全面施工。
7)建立施工生产例会制，及时提出和消除质量隐患。
8)施工挂牌制度，各工种如混凝土、砌体、装饰等施工过程现场挂牌，注明管理者、操作者、施工日期及相关配比等图文技术记录，机具操作应挂操作牌。
9)坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。
10)竣工回访服务承诺制度。工程竣工后，在交工资料中的工程维修卡，明确回访期限及联系电话，在承诺时间内配合业主分析维修原因，如属保修范围之内的事务，及时派人在规定期限内做好修缮。
（5）本合同段质量保证体系框图9-1
12.质量保证措施
1.组织保证
按公司质量控制程序文件要求组成项目经理部，其组织机构为项目经理、项目副经理、技术负责人及四部一室（工程部、技术质量部、物质设备部、经营部、办公室）。
项目经理代表公司对项目全面负责，是工程质量的第一负责人，在项目上实施公司的质量方针和“质量、工期、服务”的企业宗旨，全面履行施工合同。技术负责人对项目经理负责，协助项目经理监管项目质量保证体系的运行，主管项目的技术、质量管理工作。下属各专业项目部按照对应原则设立四组一室。两级
项目部分工明确、相互配合，共同保证GB/T19002－ISO9002 质量标准中各个质量要素都得到有力的控制。
2.制度保证
（1）端正经营思想，切实做到“六不准”: 1)没有设计图纸和施工组织设计或作业设计不准施工；
2)自行采购的工程材料、配件，未经监理工程师确认和业主批准，不准采购；
3)材料、配件无合格证和材料不按规定检验或复检不合格的，不准使用（由业主下属的材料部门提供的材料不合格品或无合格证者，除不准使用外，还应及时报告监理工程师和业主）。
4)上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工； 5)各类综合管道（含其保温）、设备安装前，未试做或制样且经监理工程师确认者，不准进行施工；
6)对质量有重要影响的特殊工作人员未经培训并取得上岗证者，不准上岗。（2）坚持质量一票否决制度
坚持质量一票否决制度，其具体要求是：对不合格的工序、工件必须坚持返工；质量不合格的工件，不准上报工作量，同时对不合格工序、工件不准转入下道工序。
（3）落实各级质量责任制
项目经理部和各设备制作厂及二级项目部的项目经理是所承包工程的第一责任人。设备制作厂经理对承建的制作工程质量负责，工长对部件加工质量负责，班组长对加工工序质量负责。
3.管理措施
（1）施工前进行质量策划 坚持质量目标管理，工程施工前各专业项目部确定本单位施工项目的质量目标及要求，结合工程特点，编制出针对性、操作性强的项目质量计划；做好施工组织设计和关键工序、特殊工序的施工作业设计的编制和审定工作。
1 框架结构主体梁施工裂缝的类型
1.1 框架梁的集中荷载裂缝
裂缝的形态是指在次梁以及主梁的交接的位置, 或者次梁下部的两侧位置。这种裂缝属于荷载裂缝类型, 产生的原因主要是因为在梁结构的设计或者施工时混凝土的强度不高, 在设计中所用的箍筋以及吊筋或者配筋不够, 就会使混凝土在使用时产生钢筋上移的问题。所以在施工时应该保证混凝土施工的质量来确保钢筋定位的准确。
1.2 框架梁的竖向和龟裂缝
混凝土框架梁出现的竖向裂缝和龟裂缝, 就是在梁结构中出现垂直的和平行的裂缝, 竖向裂缝通常和梁的方向的距离基本相等, 严重时会产生危害极大的穿透裂缝。龟裂缝则在梁的上下的边缘中出现, 且深度较浅。产生这两种裂缝的原因是因为在混凝土振捣结束晾干时浇水不足, 尤其是混凝土结构在拆模时湿度不够, 在夏季时这种现象经常发生。龟裂的产生也使因为模板的湿度不足。所以在施工时一定要注意模板湿度的问题。
1.3 框架梁的水平顺筋裂缝
这种裂缝通常产生在已经修筑好后投入运营的建筑中, 主要的特征是沿着钢筋的方向发生裂缝, 产生的主要原因是因为钢筋在使用时就已经发生锈蚀和氧化的作用从而使结构整体膨胀, 或者在使用时外部具有腐蚀性的空气进入混凝土结构中都会产生这种裂缝类型。所以在设计时应该要充分的考虑外部保护的厚度, 避免具有腐蚀性的气体进驻到混凝土中。
2 框架结构住宅楼主体施工中梁裂缝产生的原因和处理措施
2.1 工程概况
某一框架结构的住宅楼建筑的整体面积为16000平方密, 建筑的层数为12层, 建筑的主体梁为7.2米, 高度为550米, 宽度为240米。梁截面的面积为240mm×550mm, 梁结构主要使用的是C30型号的商品混凝土, 该建筑梁板属于钢模板, 在进行浇筑时7d的梁开始出现细微的裂缝, 经过14天后才开始体制裂缝。所产生的裂缝类型是在两端的支座中出现0.1mm-0.5mm的斜向裂缝, 在主体梁的上出现0.1mm-0.3mm的竖向裂缝。
2.2 主体梁混凝土结构产生裂缝的原因
(1) 混凝土自身特性引起的裂缝。混凝土结构内部存在许多的空隙和细孔, 在施工过程中由于材料混合的作用会使这些空隙中存在水分, 这些水分的活动将会使混凝土产生自身收缩的现象, 引起的裂缝类型: (1) 塑性收缩裂缝, 也是在施工中受到温度的影响, 随着混凝土温度的释放, 会使空隙中水分迅速蒸发, 混凝土就会因为水分的蒸发而变形产生裂缝。 (2) 缩水收缩裂缝, 当混凝土在硬结时, 表面的水分会蒸发掉, 但是相应的内部水分蒸发较慢, 所以就会造成混凝土的表面受到内部的束缚, 增加预应压力, 从而使混凝土表面产生裂缝。这种裂缝也就是人们常说的干缩裂缝通常为表面性的并且纵横交错没有规律, 平面的裂缝会延伸至截面的部位, 所以在此工程中出现的裂缝类型不属于此种原因所致。
2.3 温度裂缝
由于受到水泥的水化热的影响, 混凝土在浇筑过后会有一段时间的硬化凝结的过程, 因为水泥具有水化作用而产生大量的水化热, 这样就导致混凝土温度升高, 又因为混凝土的导热能力较弱, 最终会使混凝土的内部聚集大量的热量而无法有效的散发出去, 然后再同外部的冷空气接触后就会产生强大的热胀冷缩效应, 使表面产生裂缝。这种原因产生的裂缝形态在梁板式以及尺寸较大的结构中, 多是平行于短边的裂缝, 同时还会出现纵横交错的面积较大的裂缝, 裂缝的宽度通常在0.5mm以下。所以此工程中产生的裂缝类型也不是因为温度问题而造成的。
2.4 施工早期的堆载不合理和拆模的影响
主要是指一些建筑施工单位为了尽快的赶工期, 就会在混凝土堆载的细节上注意不足, 主要是指在混凝土浇筑终凝后不久, 就在上部堆放一定的柱钢筋或者一些模板材料, 这样就会使下部的混凝土产生不均匀的荷载, 即瞬时动荷载, 这样就会使混凝土因为压力不均而产生裂缝。造成此次施工中产生裂缝的另一个原因就是拆模的影响, 通常情况下当梁的跨度大于7米时混凝土的设计强度为C25的梁, 按照相关规定一定要在混凝土的强度到达100%时才能进行拆模, 但是在此施工中为了节省时间而过早的进行拆模, 混凝土结构上部还承受受力不均的模板材料, 这样就是梁结构产生了裂缝现象。
2.5 裂缝处理措施
从文章的上述分析中得知, 此工程的梁结构出现裂缝的主要原因是因为工程早期堆载和拆模的不合理而造成的, 主要采取的处理措施有: (1) 进行表面修补, 适用于较窄的裂缝, 主要是在裂缝的表面铺设一层薄膜材料, 通常为环氧类树脂或者树脂浸渍的玻璃布。在进行修补时要现将裂缝周围用钢丝刷进行打毛, 然后用水洗净之后晾干, 然后用油灰形状的树脂将表面的气孔进行天平, 之后铺设薄膜。 (2) 填充法, 适用于较宽的裂缝, 主要是在结构的裂缝表面打凿成V型或者U型的坑槽。然后将树脂 (或者水泥、沥青) 材料的砂浆填充进去, 在进行施工时, 要将打凿过后坑槽内部的碎片进行清除, 如果表面不平还可以涂抹底层的结合料, 然后进行填充, 填充材料充分硬化后, 要用抛光机将混凝土表面磨光使其平整。 (3) 注入法, 适用于宽度小却深的裂缝, 主要是将修补的材料注入到混凝土的裂缝中, 首先要将裂缝出安置注入的导管, 然后将材料注入进去, 用电动泵对裂缝注入表面进行修补。用这种方法进行处理通常选用粘度较低的环氧树脂材料, 这种材料具有同介质的接触面积较小和高渗透能力的特征, 可以使材料深入的渗透到混凝土裂缝中。
3 结语
框架结构住宅楼主体施工中梁裂缝的问题已经成为了建筑施工中普遍存在的问题, 对于这种问题的处理要坚持找准问题, 针对性补救的原则, 并且要十分注重造成裂缝产生的各种因素, 然后加强早期的预防能力, 从而保证住宅主体梁结构产生不必要的裂缝问题。
参考文献
[1]楚艳峰, 赵灿强, 隋宝龙等.混凝土框架结构中梁裂缝检测鉴定及加固处理[C].建筑结构高峰论坛—复杂建筑结构弹塑性分析技术研讨会论文集.2012∶476-477.
[2]汪守创, 方林, 何静丰等.某框架结构梁早期裂缝成因分析与防治[J].低温建筑技术, 2011, 33 (8) :119-121.
关键词：框架剪力墙结构；施工技术；问题
1 框架剪力墙结构的基本概念
说起框架剪力墙结构很多人都还很陌生，因为它与日常生活中大家所认为的剪力墙结构不是同一个概念。剪力墙结构完全是由于剪力墙组成的，承受的力主要是剪力；而框架剪力墙结构同时具备框架和剪力墙的优势，它有框架和剪力墙两部分组成，不仅仅承受剪力，还承受过弯曲应力。在框架剪力墙结构中，一般底下楼层由于剪力墙的微小位移较小，所以主要是框架发生变形，承受大部分弯曲应力，而剪力墙主要承受水平拉力。接近上部的楼层受力则相反，剪力墙的位移较大，它会有向外侧扩张的趋势，而框架会有向内收的趋势。在这样的情况下，剪力墙不仅承受弯曲变形的应力，同时还受一定的水平拉应力。
2 框架剪力墙结构布置该注意的问题
框架剪力墙结构工程施工中，最容易忽视但又非常重要的就是剪力墙的分布，在剪力墙的数量及布置上存在很多问题。
首先在布置上该注意框架剪力墙的方向，正确合理的布置应该是双向分布并且要沿轴向。如果是单向布置，则结构墙不仅外观上不对称、不美观，更重要的是剪力墙受力不平衡，长时间后建筑很容易倒塌。其次在框架剪力墙的数量上也存在很多问题。如果框架剪力墙的数量过少，则结构抗侧刚度不够，很难支撑建筑；如果框架剪力结构过多，墙体也不能充分利用，浪费了资源。在框架剪力墙结构数量选取上一定要合理。第三，在安装施工过程中一定要注意剪力墙平面内外的弯矩，适当的弯曲应力及弯矩才能保证墙体的稳定性。另外对于剪力墙我们应该自上而下连续布置，这样可以保证墙体的刚度一致，避免了刚度突变的发生。
3 框架剪力墙结构的施工技术
3.1 钢筋工程技术
3.1.1 钢筋技术简介及注意事项
钢筋工程技术主要针对框架结构中钢筋的选取、布置而言。一般根据钢筋直径的不同进行不同的安装，对于直径小于 12mm 的钢筋，最常见的就是进行绑扎连接，但是在连接的过程中要注意一些事项。框架剪力墙采用的钢筋都比较细，对于墙内钢筋大多数采用绑扎连接，在绑扎的过程中，为了减少钢筋的损坏，我们可以在其下面放上足够的垫块；另外在钢筋浇注的时候，钢片非常容易左右晃动，发生偏移，可以在竖直钢筋搭接的范围内利用水平筋，从而可以减少钢筋的唯一，保证了其稳定性。
3.1.2 用对拉钢片代替对拉螺栓
在框架剪力墙结构中，钢筋技术的应用很广泛，剪力墙大多采用钢筋组合模板。
如图1所示，顶板上支撑着木方，而为了确保柱子截面不弯曲，就采用对拉螺栓加固。虽然采用对拉螺栓加固可以增加墙面截面的宽度，但是对拉螺栓使用起来非常复杂，而且要打孔，既浪费了时间和费用，也在使用寿命上大大缩减。为此，利用对拉钢片代替对拉螺栓是一个合适的选择。如图2 所示，钢筋工程技术利用对拉钢片一方面保证了剪力墙的刚度和硬度，另一方面使用非常方面，而且使用寿命大大提高，同时节约了成本。
3.2 用钢筋气压焊进行钢筋的对接
框架剪力墙结构在施工过程中都会涉及到钢筋的对接，其中对接主要就是依靠焊接完成的，在实际应用中焊接的形式有很多，像电弧焊、气焊、点焊、电渣压力焊等，对于每一种焊接都有自己的优缺点，但是在框架剪力墙中采用钢筋气焊进行对接时最明智的选择。。
3.3 混凝土工程技术
3.3.1 混凝土工程技术要求
框架剪力墙结构中还应用了混凝土工程技术，也就是对混凝土使用有所要求。一般而言，混凝土在墙内和楼层的质量要求都一样，都为一次性烧筑，对混凝土的选取上一般采用商品预制混凝土。为了防止墙内钢筋之间的交叉，在混凝土浇筑的过程中每次都要利用高频振动器进行振捣。
3.3.2 混凝土质量的控制
混凝土是由砂、石、水泥、水等组合而成的，对于每一种材料都有量的要求，如果进行混合的时候配合比不在控制要求内，混凝土要么太稀释要么过于僵硬。比如如果水的量过多那么制作的混凝土将会很稀，强度不够，严重情况下根本就不能使用。为了解决这样的问题，唯一的办法就是增添砂和石、水泥，这样就造成了不必要的浪费。所以为了更经济、更有效率的利用混凝土，材料量要严格控制。
3.3.3 模版工程技术
在框架剪力墙结构施工中也运用了很多模板工程，例如在外墙和内墙的根部很容易出现弯曲变形，从而影响墙的质量，为了减少其位移，在浇筑的过程中可以通过填埋钢筋头另外在剪力墙的吊装过程中，应该注意稳和准的原则，尽量不碰撞已经安装好的钢筋。
3.3.4 高层建筑施工中的控制测量技术
在框架剪力墙结构主体施工中我们首先要解决的问题就是确定建筑的轴线，为此采用轴线控制质量技术非常重要。如上图 3 所示我们可以先已 A、B、C、D 作为基准，然后分别画出四条轴线和与之垂直的线，最后在外侧选取 a、b、E、G 进行定位，这样整个建筑都在设计的范围内，施工起来就不会出现大的问题。
3.3.5 旧钢轨搭设悬挑脚手架技术
a） 脚手架的设计，在整个框架剪力墙结构施工中必不可少的就是脚手架，任何施工的进行都是依靠脚手架，在其设计和安装中有很多值得注意的地方。在脚手架的搭建上，不同楼层采用的脚手架不同，一般六层以下的采用单排木脚手架；而在六层以上的采用钢管扣件式双排脚手架。其实利用废旧钢轨替代工字钢挑架在实际中应用很广泛，不仅节省了成本，更重要的是提高了承载力，给安全提供了保障。
b） 脚手架的安装，脚手架的安装往往是框架剪力墙结构施工是否安全的关键。如上图 4 所示，一般挑架上铺设有横梁，横梁上焊接有钢脚手，而上面有直径为 25mm 的钢管头，这样就保证了脚手架的定位。
4 结束语
框架剪力墙结构在建筑工地和家庭施工中很常见，这样的结构有更高的安全保障，因为它综合了剪力墙和框架的优势，抑制了很多由于受力引起的弯曲变形。而框架剪力墙结构的施工技术大大提高了施工效率，同时也节省了成本，加少了资源的浪费。但值得注意的是这些技术还有很多改进的地方，如果要想保证框架剪力墙的质量，我们应该繼续在实践中摸索，引进更多的施工技术。
参考文献：
[1] 吴继成 高层框架剪力墙结构设计[J]-建设科技2010（11）
关于嘉豪城监理公司在6、7#楼抽查主体模板中存在的问题，木工班组整改如下：
一、墙柱的垂直度
1、○1：主要原因是由于木工质量意识差，责任心不强，木工班长检查不到位。
○2：模板加固支撑刚度不够，稳定性差。
2、整改方案
根据模板安装工程检验评定标准（GB50204-2002）本工程模板的垂直度必须控制在6mm以内，为保证工程质量，结合现场实际情况，作如下整改方案：
○
1、召开班组成员组织讨论，明确质量要求，对每一个工人实行技术交底，技术交底必须以书面形式发到每一个在建工人手中。
○
2、加大检查力度；由先班长和工人用吊线锤挂好上下用直尺量，要求控制在5mm内；通知项目部工长复检，直到合格为止。
○
3、各班组人员必须紧密配合，模板支撑上下必须与满堂脚手架紧密连接，每一根柱子纵横向必须设剪刀撑进行加固，防止在振捣过程中造成柱子偏移倾斜。
○
4、建立奖励制度与处罚机制相结合办法，发现问题决不放过，对出现的问题必须进行整改到位方可进入下一道工序。对责任心强，质量好的工人给予奖励，对质量意识浅薄，技术水平差的工人实行处罚直至辞退。
二、截面尺寸出现负偏差
1、根据模板安装工程检验评定标准（GB50204-2002）柱墙梁的截面内部尺寸为+4，-5mm，即在进行模板加工时对柱墙梁的模板尺寸要加以控制。
2、整改方案
1、模板尺寸达不到要求的必须换掉，重新加工模板，保证模板的截面尺寸○在允许偏差范围内。
2、严格控制模板表面砼清理，保证模板表面清洁干净无杂物。○
3、柱模板的加固采用槽钢穿对拉丝杆进行加固，涨模的可能性不大，模板○的截面尺寸应与构件的截面尺寸相吻合，即在允许偏差范围内的前提下，宜大不宜小。
三、现浇板的平整度控制
根据模板安装工程检验评定标准（GB50204-2002）模板平整度为5mm以内
1、模板的两端或四角高低不平，主要表现在工人随意性强，责任心不够造○成，对现场抄测的水平控制点没有复核，工人为图进度，往往根据经验没有采取水管或水平仪抄测，即进行施工造成。模板施工完成后，应根据现场的水平控制点拉线检测平整度，发现问题及时整改。
2、模板的起拱高度未严加控制，根据图纸设计要求，梁板跨度≥4米时，○模板应按跨度的0.3%起拱，悬臂构件应接悬臂长度的0.5%起拱，模板起拱的高度过大造成层高的尺寸偏大及现浇板的厚度偏小。因此进行模板施工时应挂线进行起拱高度应按设计要求加以控制，宜为1-1.5cm。
综上所述，以上问题充分暴露出工人质量意识差，责任心不强，工人为图进度省工片面的追求经济效益造成。同时班组长检查力度不够，对发现的问题往往只对工人指出而没有复查复检。在进行下阶段施工过程中，我班组将加大检查力度，加大整改力度，对发现问题不整改不允许进入下一步施工，从而将下一步的工程质量提高到新的台阶。
木工班组：覃家坤
食堂、辅助用房
主
体
结
构
验
收
汇
报
中国核工业中原建设有限公司
2011年12月5日
东杰数码电子（上海）有限公司新建厂房食堂、辅助用房，在建设、设计、监理单位的密切配合及上级主管部门的关心下，主体工程现已完成。将该工程施工情况简要汇报。
一：工程概况：
东杰数码电子（上海）有限公司新建厂房，由东杰数码电子（上海）有限公司投资建设，上海市房屋建筑设计院有限公司设计，上海市闵行区质量监督站监督，上海房屋工程建设技术发展有限公司监理，由中国核工业中原建设有限公司总承建。本次验收辅助用房和食堂两个单体工程。
1、辅助用房为六层砖混结构：总建筑面积为4467.35 m2，全高为23.9m，建筑高度19.75m；一～五层高为3.3m，六层高为3.25m。
主体采用C25商品混凝土，±0.000以上采用MU10混凝土模卡砌块，灌孔浆料混凝土等级Mb10。
2、食堂为二层，总建筑面积为648.24 m2，框架结构。
主体采用C30商品混凝土，±0.000以上采用MU10混凝土模卡砌块，灌孔浆料混凝土等级Mb10。
两单体工程于20？年？月？日进行基础分部工程验收，验收结论为合格
二、施工管理：
为确保本工程的施工质量及施工进度，重新组建工程项目部班子，下设技术负责人，并设专职施工员、质量员、安全员、材料员。层层落实各职能岗位的生产责任制，严格奖罚制度，从组织上、管理上得到了保证。
（1）加强技术管理
组织工程技术人员，在工程开（复）工前及施工过程中熟悉图纸，详
细了解现场施工情况，编制切实可行、有效指导的施工方案。在施工过程中，加强施工现场监督检查，指导施工，解决施工中的技术问题，与监理单位、设计部门及时沟通，对发现的各类问题及时纠正，并严格按照施工图、施工规范进行施工。在各分项工序施工前，对各施工班组进行详细的技术交底，明确其施工程序、操作要点及施工中应注意的一些事项。
（2）加强质量管理，严格质量坚持制度
加强全面质量管理，提高全体职工的质量意识。项目部建立以项目经理为主的质量管理体系，在施工过程中，各工序间严格执行“三检制度”，强调班组间的自检、互检、交接检工作，对检查中发现的质量问题责令班组及时纠正。认真作好隐蔽工程验收工作，隐蔽工程的检查验收经监理单位验收合格后方可进行下道工序施工。
（3）严把材料质量关
专人专项对各种原材料及半成品进行认真检查、验收，并协同监理对钢材、水泥、防火等材料按规定取样送检复试，保证材料合格使用。
三、工程质量
（一）施工、技术管理资料
（二）工程质量控制资料（多少份？）
（三）原材料出厂合格证书及进场检（试）验报告（多少份？）
（四）施工试验报告及见证检测报告（多少份？）
（五）隐蔽工程验收记录（多少份？）
（六）主体、结构检验及抽样检测资料（多少份？）
（七）工程安全和功能检验资料（多少份？）
（八）质量验收部分（多少份？）
本工程严格按照设计及施工规范要求进行施工。
1、主体结构各分项工程自评质量如下：
模板、钢筋、混凝土、现浇结构、砌体分项工程自评质量：合格。
2、本工程钢筋、水泥、砼等抽样复试，均为合格。
3、主体结构工程观感质量自评良好。
4、试块强度情况：
（1）混凝土试块
辅助用房C25试块？组，其中同条件？组，试压结果符合要求
食堂主体C30试块？组，其中同条件？组；C？试块？组（龄期未到），已试压的结果符合要求
（2）砂浆试块
砌筑墙体Mb10水泥砂浆试块？组，均符合要求，5、沉降观测记录
辅助用房沉降观测点共设？个，已观测？次，最大沉降量？mm，最小沉降量？mm，沉降差为？mm，沉降量均匀符合要求。
根据现行验收评定标准对辅助用房、食堂工程主体质量自评等级暂定为：“合格”。
中国核工业中原建设有限公司
2013年9月23日由中设建工集团有限公司转塘镇象山等7个村农转居多层公寓（D-14组团）项目部组织的（人防主体结构验收）中,经杭州市人防工程质量监督站检查，发现如下主要问题。
1.1 多处临空墙及门框墙存在PVC支模。
1.2 临战封堵墙未扎钢筋上翻；部分门槛二次浇捣，质量欠佳。
1.3 防爆地漏做法不规范，部分防爆地漏未做。1.4 局部渗漏。
1.5 个别门框墙炸模、露筋。1.6 单元间临战封堵空鼓。
本工程在混凝土施工完成后，为了严格遵守人防施工工程的各项指标及规范要求和保证建筑工程质量以及保障下一道工序的顺利开展，特制定以下整改方案。
2、编制依据：
（1）人民防空工程质量检验评定标准（RFJ01-2002）（2）农转居多层公寓项目部D-14组团地下室人防施工图纸
（3）农转居多层公寓项目部D-14组团设计图纸及现场实际情况（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（6）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002（7）《现浇砼楼面与屋面板施工图集》（03G101-4）
3、施工用水：
本工程用水主要为基面的冲洗和湿润，取水为地下水。
4、材料：
（1）原材料性能指标：
1）水泥：采用PC-32.5，水泥质量满足国标GB200的各项指标要求，且新鲜无结块。
2）采用河砂，并经过1.6mm孔径筛子过筛，细度模数1.8~2.0；
3）用水应符合拌制混凝土用水要求。（2）砂浆力学控制指标：
1）抗压强度大于等于40MPa；
2）与混凝土粘接强度大于等于1.5MPa。
5、修补整改措施方案：
5.1 多处临空墙及门框墙存在PVC支模修补措施方案：
（1）电锤清除，先用电锤沿止水螺杆四周清除PVC管，要求不留杂质，不留遗漏，清除后用高压水枪进行冲洗清理；
（2）环氧树脂注浆，用直径为14mm长50mm的钢筋头封堵住一头，另一头用环氧树脂进行螺杆洞注浆，最后另一头 也用直径为14mm长50mm的钢筋头封堵，以此类推，保证不漏注，不空鼓，注浆密实；
（3）对露出的钢筋头进行除锈处理。
5.2 临战封堵墙未扎钢筋上翻；部分门槛二次浇捣质量欠佳，活门槛宽度不规范，修补措施方案：
（1）电锤清除，把未扎钢筋上翻的砼用电锤打碎，并在原结构砼上打进一部分，用錾子将旧混凝土适当凿毛，用以保证以后浇捣过程中的砼衔接紧密；
（2）清理，用高压水枪对夹杂进行冲水清理，必要时用毛刷对表面进行细部清理，保证表面无夹杂，无松动石子及粉尘；
（3）植筋、绑扎，根据人防设计图纸钢筋配筋要求，对上翻部位进行植筋，对部门活门槛宽度不够部位进行高压水枪清理并植同规格等级钢筋，严格按照设计要求规格、间距、高度进行植筋、绑扎，对生锈钢筋进行除锈处理；
（4）支模，严格按照设计规范要求进行支模，活门槛宽度同砼墙同宽，要求模板无破损、无缝隙，无变形；
（5）浇捣细石砼，待模板支模完毕，先用清水冲洗水泥掏浆，用比原混凝土强度高一级的细石混凝土浇捣，用小型号震动棒对其进行仔细振捣，保证浇捣密实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝，混凝土浇注完成后不得过早拆除模 板，防止混凝土表面破坏，待混凝土强度达到1MPa拆除模板。
（6）养护工作，砼浇捣后8～12小时内，对混凝土表面进行自来水养护工作，并用毛毯包裹覆盖，保温保湿，养护周期不少于7日，直到达到设计强度。
5.3 防爆地漏做法不规范，部分防爆地漏未做的修补措施方案：
（1）对安装不规范处整改措施，用DN100外丝直接连接地漏与原预留的镀锌钢管，再加以加固、维护处理；对检查未发现的防爆地漏，项目部组织专人进行寻找，原因是地面浇捣过程中未进行看护，导致砼覆盖了地漏预埋处，现防爆地漏已经找到。
5.4 局部渗漏修补措施方案：
（1）基层处理：基层表面清理，在施工前清理干净，找出墙板裂缝部位将裂缝部位的酥松混凝土小心凿除,开口成钝角，用钢刷清理表面不可有油污、粉尘，松散物；
（2）采用机械高压注浆，按照注浆规范及正确的操作步骤对局部渗水处进行注浆处理；
（3）待注浆完毕后，利用人工条件进行验收等，此处会不会出现渗漏现象，再次发现渗漏及时处理；
（4）加强施工人员的责任心和检查、验收制度。
5.5 个别门框墙炸模、露筋修补措施方案：
（1）先弹垂直线，将门框涨模一侧混凝土面修补部位的不密实混凝土及突起的骨料颗粒人工用钢钎逐层剔凿，用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘，并将尺寸控制在图纸设计要求范围内；
（2）混凝土凿除后露筋的治理方法是：检查因涨模是否引起钢筋位移。如果钢筋位移，剔凿的深度应满足钢筋复位后保护层厚度要求，然后进行钢筋复位。重新将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用高压水枪冲洗、湿润，使其无松动石子及粉尘；
（3）对修补处涂刷一层用同结构砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好；
（4）用1：2水泥砂浆进行抹面处理。如果厚度超过20mm，需挂设钢丝网进行补强处理。
（5）在孔洞外侧支设模板，模板上部设簸箕口；对于门槛处钢筋露筋处理用模板横向支模，支模高度同浇捣后门槛高度一致；
（6）用比原混凝土强度高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并分层仔细振捣，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝，待混凝土强度达到1MPa拆除模板。拆模后剔除簸箕口混凝土；（7）养护工作，砼浇捣后8～12小时内，对混凝土表面进行自来水养护工作，并用毛毯包裹覆盖，保温保湿，养护周期不少于7日，直到达到设计强度。
5.6 单元间临战封堵空鼓。
（1）用电锤凿毛，先用电锤对空鼓部位进行小范围内凿毛，用专用工具对凿毛部位夹杂进行清理，用毛刷刷干净并用高压水枪进行冲洗，对表面松动石子及粉尘进行清理，清理不到位的地方用吹风机进行再次除尘清理；
（2）用环氧树脂对空鼓处进行注浆，保证一次到位，注浆饱满密实，不留死角缝隙。
施工单位意见：
设计单位意见：
监理单位意见：
关键词：龙骨,模板
1 工程概况介绍
某综合办公楼, 现浇混凝土框架结构基础为独立基础, 主体一层层高4.8m, 二到四层层高4.2m, 楼板厚度150mm。
2 模板安装前期准备
2.1 作业条件
(1) 模板设计:根据工程结构形式和特点及现场施工条件确定纵横龙骨规格、数量、排列尺寸。竖楞采用?48钢管两根, 间距2 5 0 m m, 横楞采用?4 8钢管两根, 间距500mm。 (2) 模板加工:按模板设计进行加工。模板加工后进行编号, 并涂刷脱模剂, 分规格堆放。 (3) 放好轴线、模板边线、水平控制标高, 模板底口应粘海绵条, 检查并校正。 (4) 钢筋绑扎完毕, 水电管线及预埋件已安装, 夹好保护层卡子, 并办完隐检手续。
2.2 材料及主要机具
(1) 基础、框架柱、梁模板采用木模板, 楼板模板采用大型竹木模板。 (2) 连接件:大刀卡具。 (3) 支承件:钢管支柱、钢斜撑、木材等。
3 模板安装施工工艺
3.1 安装基础模板
(1) 根据施工现场的实际情况, 为了保证砼表面质量, 减少砼表面接缝, 力求清水砼外观质量美观。模板制作及安装应满足以下几点条件。
(1) 模板表面要平整, 厚度一致, 无变形现象, 木方选用60×90木方, 木方与模板接合面用压刨刨平, 且木方厚度要一致, 木方中心间距250mm。 (2) 大模板拼缝处贴双面胶条和海棉封条, 并用木方附在后面。
(2) 模板加工时, 选用表面平整、厚度一致、无变形、弯曲模板, 木方采用60×90mm将与模板接合面用压刨刨平, 且木方厚度一致, 用铁钉将木方与大模板连成整体, 大模板拼缝处贴海棉密封条, 并用环氧树脂配制腻子粉将钉眼和拼缝处刮平刮光。
(3) 支设模板时, 要严格控制模板的平整度、垂直度及标高轴线位置的准确性。模板的平整度采用水平尺进行检验, 垂直度采用线坠复核, 标高及轴线位置分别采用水平仪和经纬仪进行复测。
3.2 安装框架柱模板
(1) 按基础上的框架柱位置线安装模板, 下预埋件。 (2) 把预先加工好的模板按位置线就位, 然后安装拉杆, 相临两块模板之间用海绵条处理紧密。采用大刀卡具加固间距500mm, 为保证柱不位移, 沿柱纵向间距2m设置一道Φ4.8×2.75mm钢管与整体脚手架拉结, 以抵抗侧向弯曲及位移。 (3) 清扫杂物, 再安另一侧模板。 (4) 横楞采用48脚手管, 间距均为500mm, 并以“山”形件与模板连接紧固。 (5) 调整斜支杆使模板垂直。 (6) 模板安装完毕后, 检查一遍扣件、螺栓是否紧固, 模板拼缝及下口是否严密。
3.3 安装梁模板
(1) 按位置线下好预埋件。 (2) 按模板设计调整支柱的间距, 间距以900mm为准, 支柱双向设水平拉杆, 离地500mm设一道, 以上1500mm设一道。另外保证在与本层相应位置的支架处的下层也有相对应的支柱支撑。 (3) 按设计标高调整支柱的标高, 然后安装梁底板, 并拉线找直, 梁底起拱, 起拱高度为梁跨度的2/1000。 (4) 绑扎钢筋, 钢筋验收合格后办理隐蔽检查, 清除杂物, 安装侧模板, 把两侧模板和底模连接紧密。 (5) 用梁托架支撑固定梁侧模板, 加穿梁螺栓固定。 (6) 模板安装完毕后, 校正梁中线、标高、截面尺寸。将梁模内清理干净, 检查合格后办预检。 (7) 框架梁及纵梁模板采用纵向拼模的原则, 根据规范要求, 长度大于4000mm的梁, 中间一定要起1‰~3‰L的拱, 框架横梁起拱高度为30mm, 纵梁起拱度为15mm。梁模板加固采用大刀卡具、60×90木方相结合的原则, 大刀的间距为600mm, 梁模板与模板之间加双面胶条, 且保证梁模板内侧面的平整度和接缝处的高低差、垂直度。
3.4 安装楼板模板
(1) 从一侧开始安装, 安装水平大龙骨和支柱。大龙骨采用Φ48×3.5钢管, 支柱和龙骨间距按模板设计规定, 支柱间距为900mm, 大龙骨间距为900mm。另外保证在与本层相应位置的支架处的下层也有相对应的支柱支撑。 (2) 按模板设计调整支柱的间距, 间距以900mm为准。 (3) 调节支柱高度, 将龙骨找平。 (4) 铺底板模板, 从一侧开始铺, 背楞与大龙骨垂直, 板与板之间用海绵条封严。 (5) 板铺完后用水平仪测量模板标高, 进行校正。 (6) 校正完标高后, 安装支柱双向水平拉杆, 离地500mm设一道, 以上1500mm设一道检查支柱与拉杆是否牢固, 然后每隔20m设一道斜杆, 将模板内杂物清理干净, 办理预检。
4 模板拆除工艺
(1) 拆模时间依据规范要求由技术人员确定。侧模拆除时, 混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏, 方可拆除。底模的拆除必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定, 当砼同条件养护试块抗压强度达到设计值时方可拆模。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。已拆除模板及支架的结构, 在混凝土达到设计强度等级后允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时, 必须经过核算, 加设临时支顶。 (2) 拆模的顺序和方法, 应遵循先支后拆, 后支先拆;先拆不承重的模板, 后拆承重部分的模板;自上而下, 支架先拆侧向支撑, 后拆竖向支撑的原则。
5 模板施工质量标准
5.1 支模
(1) 主控项目。
安装现浇结构的上层模板及支架时, 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力, 或加设支架;上、下层支架的立柱应对准, 并铺设垫板。
在涂刷模板隔离剂时, 不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
(2) 一般项目。
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前, 木模板应浇水湿润, 但模板内不应有积水。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂, 但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前, 模板内的杂物应清理干净。对清水混凝土工程及装饰混凝土工程, 应使用能达到设计效果的模板。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏, 且应安装牢固, 其偏差应符合规定。
5.2 拆模
(1) 主控项目。
支架拆除时的混凝土强度应符合规范要求。板跨≤2m时混凝土抗压强度应达到设计值的50%, 8m≥板跨>2m时混凝土抗压强度应达到设计值的75%, 板跨>8m时混凝土抗压强度应达到设计值的100%;梁跨≤8m时混凝土抗压强度应达到设计值的75%, 板跨>8m时混凝土抗压强度应达到设计值的100%, 悬挑结构混凝土抗压强度应达到设计值的100%。
(2) 一般项目。
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
【关键词】建筑工程；主体结构；施工技术
在目前的建筑工程项目中，混凝土应用越来越广泛，尤其是在其主体结构施工中，更是成为工程中不可缺少的一部分。工程项目中，主体结构主要指的是位于地基基础层面上，且具备着承担、传递和担负工程所有上部荷载力的结构体系，也在工程项目中起到建筑结构整体性、稳定性、安全性的有机统一整体。在目前的工程建设中，通常情况下工程都是有地基结构和主体施工两个方面构成的，而主体结构在整个工程项目中也发挥着无可替代的重要作用，在施工的过程中对其施工安全和可靠性有着重要的意义和协调优势。
1.常见建筑工程施工工序
在现代化建筑工程项目中，由于建筑结构体型庞大、施工量大，因此在主体结构施工的过程中常常都是采用流水施工的方法。一般在施工的过程中纵向是由下至上进行施工的过程，而横向则针对各种不同的建筑结构来进行实际规划和控制。一般情况下，在横向分析的过程中主要是根据建筑结构总体走势、施工环境和周围地质条件等。在施工的过程中我们常见的施工工序主要为：测量定位→钢筋绑扎→柱模板安装→混凝土浇筑与振捣→柱混凝土养护工作→梁模板安装→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土浇筑与振捣→梁模板拆除→梁模板混凝土养护→预应力钢筋绑扎→预应力浇筑与振捣→梁模板拆除。基于这些工程施工环节，在施工的过程中再层层往上进行施工。在当前的建筑工程项目中，使用最多，应用最广的工程材料为混凝土和模板结构，因此在施工的过程中对这两个部分应当严加处理和完善。
2.钢筋工程
2.1钢筋的制作与运输
钢筋是目前工程项目中不可缺少的一部分，是提高混凝土整体性、抗拉力和刚度的主要方法。因此在目前的加工之前应当严格的按照有关规定和施工建设要点对钢筋进行严格的分析与检查，经检验合格之后放可以进行入库和储存，然后在按照相关规定进行加工。在加工的过程中首先要确保钢筋的形状、尺寸以及规范要求都能够满足表面的洁净度、损伤以及油污等现象。同时对于已经加工好的钢筋要按照施工需要、品种规格进行摆放或者挂牌堆放[1]。
2.2钢筋绑扎与安装
在钢筋安装的过程中我们必须要做好必备的工具和相关工作模式，并且在施工的过程中做好相关的条件，对于施工技术和安装技术要求也做好相应的较低工作，使得每个工作人员在工作的过程中能够清楚的了解到在工作的过程中应当具备哪些工作技术和施工环节，并对哪些施工要点进行严格高度的重视，以确保钢筋工程施工质量。
同时对于钢筋工程中存在的其他方面问题也要进行演的的控制，尤其是对于混凝土成分相同的水泥砂浆垫层的绑扎工作，要严格控制钢筋的位置，针对过去垫层和保护层工作中存在的种种问题进行细分化处理，同时对于已经绑扎好的钢筋在安装的过程中还要对其进行严格的处理和配对，以保护该部位钢筋绑扎质量。
3.模板施工
模板工程是浇筑混凝土之前必可缺少的一个环节，在施工的过程中我们需要严格的控制施工工程质量和安全要求，在选择方案的时候充分考虑模板直接设计要求、力求工程施工的安全可靠、成本低、设计合理以及在施工的过程中符合和满足标准的质量管理和控制要求。能够使得模板在混凝土浇筑的过程中满足混凝土的预应力和振捣力度要求，从而实现混凝土浇筑质量管理和控制要求[2]。
4.混凝土施工
在目前的建筑工程项目中，混凝土已成为一种不可缺少的材料，也是整个建筑工程项目中应用最多、用量最大的施工材料。在目前的工程项目中，通过各种技术手段进行分析和总结，逐步形成了各种新技术、新设备和新手段。目前在施工的过程中最为常见的施工环节主要有以下几个方面：
4.1施工准备
4.1.1在混凝土施工和浇筑环节，首先我们在工作的过程中要结合实际的施工情况进行深入系统的总结和分析，进而制定出一项能够满足施工实际需要的工程计划和方案。在目前的混凝土浇筑和施工的过程中，我们应当做好相关的书面技术较低和完善施工管理规章和制度，确保工程各方面需要都能够实现以技术较低为主的施工力度要求。同时在施工的过程中对于较低工作必须要进行详细的阐述，并且对工作中需要注意的重点事项要采用不同种类的笔进行记录，确保工程质量的合理可靠。
4.1.2料斗、串筒、振动器等机具设备要准备充足，在施工的过程中，混凝土材料和振动器的各种器具是提高其施工质量和施工效率的关键，所用的机具应在浇筑前进行检查和试运转，是通过相应的检测和维修方式进行管理和控制的过程。
4.1.3在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，下雨施工时采用塑料薄膜混凝土盖好，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。根据工程需要和季节施工的特点，应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防暑等物资。
4.1.4在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板、钢筋应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时，方可进行浇筑。
4.2安全措施
在建筑工程项目中，地基基础上面具有着承受、担负和传递连接工程的全部上部荷载，使得上部荷载能够维持相应的稳定性、安全性和维持性等相关联系和整体性，使得整个建筑结构能够形成一套系统、完整的结构模式。在施工的过程中确保施工安全对于提高工程施工质量与效益有着重要作用与意义，同时对于提高企业施工效益十分重要。
4.3施工过程
浇筑过程中应注意的事项：
4.3.1商品混凝土浇筑过程中，混凝土不应集中布料，防止堆积或振捣不充分，并由远而近、先竖向结构、后水平结构顺序，分层连续浇筑，并保证钢筋保护层厚度。在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
4.3.2浇注柱、剪力墙混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2M，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3M，则在浇注时应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
4.3.3浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、脚手架有无异样，当发现有松动、变形时应立即停止浇筑，马上加固，修整后方可继续浇筑混凝土。
5.结语
在当前混凝土施工的过程中，各种施工技术和应用方法的逐步完善，在施工的过程中通常都是利用相关的技术手段来全面分析，对其中存在的各种因素全面分析，以确保工程施工质量。同时由于混凝土结构良好的综合性能，其在建筑中的应用范围越来越广，尤其是对于高层建筑而言，其使用范围更大。因此，在混凝土结构的设计及施工过程中，要从结构的质量以及安全性方面出发，同时兼顾经济效益及施工进度，这样才能实现钢结构的质量、安全及使用效能综合性能的最佳。
【参考文献】
[1]刘继元.超高层建筑主体钢结构的具体施工工艺[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2011，（04）.
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