机械设备管理制度

机械设备管理制度（精选9篇）

机械设备管理制度篇1

编制：审核：审批：编制时间：审核：审批：

设备设施运行管理

施工机械设备管理制度

1、总则

根据国家相关法律法规及建工集团有关规定，为加强施工机械设备集中购置，统一管理，保证安全生产和施工机械设备正常运转，提高生产效率，增强企业装备水平，提高企业经济效益，结合公司实际，特制定本制度。

1.2施工机械设备管理范围：按照公司《固定资产管理目录》划分施工机械设备为：

1.2.1(检验和试验仪器)

1.2.2(施工机械)

1.2.3(运输设备)

1.2.4(生产设备)统称施工机械设备

1.2.5(其他生产性固定资产)

1.3施工机械设备管理范围和各级职责

本制度管理范围主管领导：公司生产副总经理

主管部门：材料设备分公司

协管部门：工程技术部、财务资产部

本制度管理的各级职责

公司生产副总经理主管全公司施工机械设备；

材料设备分公司负责全公司施工机械设备购置、验收、调拨、租赁、保管使用等全面管理；

工程部按生产资源配置对施工机械设备协同管理；

财务资产部对施工机械设备进行资产性管理；

自控分公司负责试验检测仪器和试验设备的使用和管理；焊接中心负责无损探伤检测设备的使用管理。

1.4施工机械设备管理组织机构

材料设备分公司对公司施工机械设备进行集中统一管理，分公司材料设备部门（或工程科）设设备管理员，项目部兼职（或专职）设备管理员。（附图一：管理机构及网络图）

2.施工机械设备管理程序

2.1施工机械设备购置计划

年度购置计划：各分公司根据本单位生产任务、现有设备状况和经济状况，于每年底编制分公司“年度施工机械设备需用计划”报材料设备分公司；材料设备分公司根据全公司生产和现有装备情况，结合各单位申报的“年度施工机械设备需用计划”，编制“公司年度设备购置计划”，经生产副总经理审核，公司经理办公会研究同意，报建工集团审批。

材料设备分公司根据审批后的“年度施工机械设备购置计划”和生产实际需要，分期分批组织购置。

2.2施工机械设备购置与验收

购置施工机械设备须得到建工集团和公司主管生产副总经理审批后方能实施。

大型施工机械设备由建工集团物流公司组织招标采购，具体规定详见重建司发[2008]225号文。

一般施工机械设备购置由材料设备分公司实施。

2.3采购方式：

对设备供应商进行性能、参数、价格进行考察、评估；

组织三家以上设备厂家进行招标采购；

对设备采购合同进行评审，签订采购合同。

2.4设备验收

购置的施工机械设备由材料设备分公司组织公司工程部等相关人员进行验收，验收的内容主要包括设备技术状态的检验、易损备品配件、专用工具以及有关技术资料的清点等工作并作好《施工机械设备购置验收记录》和《设备开箱记录》。

材料设备分公司根据公司《固定资产管理目录》对新购设备进行统一编号，并根据“施工设备购置验收记录”和其它技术资料建立“固定资产登记卡片”填写“固定资产购置完工验收单”，并连同购置发票、“固定资产调拨转帐通知单”送财务资产部内部转帐。

公司财务资产部按报送的资料确认无误后转固立卡，并将甲卡、“固定资产购置完工验收单”第一联、“固定资产调拨转帐通知单”第一联交材料设备分公司，同时将乙、丙卡、“固定资产调拨转帐通知单”第三、四联交使用单位财务、材料设备管理部门，三方同时输入微机管理。

材料设备分公司在验收完毕后，将设备使用说明书和合格证原件交公司档案资料室保管。

2.5施工机械设备建账报表

验收、转固完成后，材料设备分公司分类建立固定资产明细台帐；

材料设备分公司、分公司（项目部）应做好每年年终盘点清产工作。做到账账相符，帐、卡、物相符，及时报送上级单位需要的各类设备报表。

施工机械设备的实物资产管理

2.6施工机械的管理内容：

设备的分类与编号。

设备的建账、立卡与清点。

设备的折旧。

设备的保管。

设备的调拨、报废与处置。

2.7 施工机械设备管理程序

分公司（项目部）提出需用计划；

材料设备分公司审核，相关领导审批；

购置（外租）；

验收；

转固、建卡；

调拨（租赁）；

保管、使用；

维护、保养；

盘点、清产、报表。

3.施工机械设备使用管理

3.1公司所有施工机械设备、材料设备分公司及各使用单位都应保管好、使用好、维护好。

施工机械设备的使用单位应有专人管理，各级设备管理部门均应在计算机上建立施工机械设备台帐，记录设备的数量、规格型号及使用状态情况。

使用施工机械设备应遵守《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)规定、《建筑施工现场安全检查标准》（JGJ59-99）和《起重机械使用管理规则》（TSG Q5001-2009）要求，并在设备显眼处悬挂安全操作规程。

大中型、精密机械设备或关键、特殊机械设备，相关操作人员，应在操作前进行培训，考核合格后上岗。对国家有规定的特殊工种，如：汽车起重吊、塔吊司机、焊工等操作人员应持有相应的国家授权机构颁发的上岗证，方可上岗。

项目部原则上按施工进度分阶段填报《施工机械设备月度主要需用计划》，经分公司审核后，报材料设备分公司。详见《项目施工设备管理细则》（附图二：施工机械设备使用管理流程）

3.2联营、挂靠、分包单位所使用的大型专用设备及特种施工机械设备（包括塔吊、起重机、施工升降机、挖土机、推土机、搅拌机等），须具备相关管理资质和特种设备监检许可，并报材料设备分公司审核备案，分公司（项目部）在施工作业中对所使用设备安全性、可靠性进行日常管理。

3.3分公司组织的大型吊装作业，其方案、招标工作应通知工程部、材料设备分公司参加，吊装方案、吊装合同、资质资料应报工程部、材料设备分公司备案。

1）设备设施必须进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运行。

2）维护、保养、检测人员签字齐全，记录完整、真实。

3.4施工机械设备的维修、保养管理

3.4.1 按照操作规程正确使用、维护施工机械设备是延长设备寿命，是提高设备利用率的关键。

3.4.2 认真做好施工机械设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐“十字”作业要求，保证设备的正常运行。

3.4.3 按公司《机械设备的保养规程修理规定》进行施工机械设备的保养、维修。特种设备及安全附件依法进行使用登记、定期检验或校验，并在有效期内。

3.5本制度若与本单位的管理体系要求和相关管理办法有抵触时，按本制度执行。

机械设备管理制度篇2

关键词：机械,项目,设备管理

近年来, 随着我国市政事业的发展, 市政工程逐步向大型化、机械化、缩短工期的方向发展。由于施工技术的进一步提高, 机械化施工的范围有了迅速的扩大, 这种变化使建筑施工行业必须加强机械设备的管理力度。

机械设备管理的基本任务是:合理装备、安全使用、服务生产, 为保证工程质量, 加快施工进度, 提高生产效益, 取得良好经济效益创造条件。

机械设备管理的基本原则是:尊重科学、规范管理、安全第一、预防为主。

1 项目施工中机械设备管理存在的问题

1.1 机械管理与生产管理存在矛盾

机械管理人员往往不在项目部, 生产管理人员对机械的正确使用、定期保养等知识比较缺乏, 而操作手对施工技术所知甚少, 处于施工被动或受支配地位, 这样机械管理被大大削弱。

1.2 施工任务繁重, 工作环境恶劣

在工程施工过程中, 由于工期短, 同时, 不少项目为了降低施工成本, 虽然面临很大的工作任务量, 投入的施工机械数量却不多, 完全靠少数机械设备加班作业来完成施工任务, 在一定程度上造成了机械设备的超负荷运转, 有些时候甚至在带病作业, 极大地影响了机械设备的技术性能状况与使用寿命, 加速了机械设备的老化。

1.3 人员素质不高, 培训少

施工现场机械设备的操作人员素质参差不齐, 很多操作人员本身文化层次较低, 又加之没有经过正规的培训就直接上岗, 先上岗操作一段时间, 再去补办一个操作证的现象时有发生。更有甚者, 个别操作人员在有事离开时, 随便叫一个对本机械而言没有操作经验的人来代班。施工现场也是到了非用不可的时候才去寻求相应的操作人员;为了应急, 不少施工现场会出现随意叫一个略懂一二但没有受过专业培训 (当然也不具有操作证) 的人员来进行机械设备的操作, 然后通过某种渠道去搞一本操作证来应付检查。而对操作人员的实际培训工作却做得很不够。

1.4 老旧设备更新不及时

一台陈旧的设备, 已经丧失了工作的机械可靠性 (可靠性是指机器或其零部件在规定的使用条件下和使用期限内, 执行规定功能而不出现故障的能力) , 显然, 此时机械设备已经超出了规定的使用条件和规定期限, 执行功能是否会出现故障已经不可预料, 这就造成设备故障率高, 维修成本大, 易发生安全事故。

最后, 管理层对设备管理重视不够, 只重生产进度和施工质量, 忽视设备管理。

2 机械设备管理措施

机械设备技术状况的好坏对于项目施工质量和进度有着巨大的影响, 特别是大型专业化施工设备, 如混凝土搅拌机、挖掘机、装载机和混凝土罐车等常成为影响整体工程进度的关键环节。要想真正管理好机械设备, 以避免事故, 发挥出设备的最大使用潜力, 保证其经常处于良好的工作状况必须从以下几个方面着手:

2.1 建立健全设备管理制度, 达到管理标准化

要想提高管理水平和质量, 严格的管理制度必不可少, 而且制度必须覆盖住设备从选型、采购、使用、维修、管理和报废的全过程。要适用、可操作性强。制度一经实施, 就要一丝不苟地执行。操作手必须每天认真填写设备运转记录、日常维护记录、日发生费用记录, 通过这三个记录, 就可以充分了解设备在使用过程中的工作小时、维护、小修项目和故障情况。根据设备运转记录、日常维护记录再结合设备管理人员定期检查、巡视情况, 管理人员就可以根据以上实际情况, 参照设备使用维护说明书的技术要求, 编制下个月度的维护保养计划, 安排修理作业。修理作业也要严格执行相应的管理制度, 要按照正常的修理工作程序, 完成修理之前的技术检验、故障分析判断、解体鉴定、制订修复方案, 修理过程要执行自检、专检记录的填写和最终竣工的验收。此外, 要注意对设备的季节性维护。持续高温, 设备高效运转, 需要注意温度过高的问题, 防止设备燃烧和毁坏;寒冷冬季, 要提前更换冬季用油, 进行冬季维护, 保证设备在冬季能够正常运行。

2.2 完善岗位责任制和工作情况监督考评制度

进行月度设备考核, 制定详细的考评程序、奖惩办法, 并对设备运转工作小时、费用消耗、车容车貌、服务态度和维修成本等方面进行考核。在每次检查中发现的问题, 应及时传达到操作手或维修人员, 限期整改, 并到现场监督完成, 并做整改后的验收。

2.3 加强岗前技能培训

操作人员上岗或转岗之前都必须按照设备操作使用说明书进行专业化、系统化操作、维护保养培训, 并进行认真地上岗考核, 要确保操作人员操作技能熟练、会维护设备、懂设备的基本原理、熟悉设备容易出现故障的情况及如何处理等。操作人员素质的好坏, 直接影响到设备的使用寿命、施工安全、生产效率, 更是企业生存和发展的根本。

2.4 老旧设备淘汰

随着企业经营年限的增长, 机械设备使用时间的增多, 机械设备大多使用寿命越来越短。这个时候, 我们要及时地引进新设备, 淘汰旧设备, 不能抱丝毫侥幸心理去继续使用。为此, 需制定以下机械设备淘汰与报废的技术标准: (1) 到设备使用年限, 折旧已提足, 技术性能已达不到国家规定和安全操作规程要求的。 (2) 因事故等原因设备主要结构性能损坏严重, 无修复可能或修复费用超过更新设备价60%的。 (3) 能耗高, 效率低, 污染严重, 经济效益差, 技术改造又不经济的。 (4) 国家和有关部门规定淘汰的。 (5) 自制非标准专用设备, 无继续使用价值的。

对于达到以上任一报废条件的机械设备, 都要毫不犹豫地予以淘汰。坚持这样做, 确实有效控制了机械事故的发生。

可见, 要想真正管好机械设备, 使机械设备管理上一个台阶, 关键是要各级领导重视, 把设备管理提高到与工程技术和质量管理同等重要的低位上来考虑问题, 避免设备使用中的短期行为, 杜绝施工中抢工期、拼设备的情况, 另外在设备管理制度的贯彻执行过程中应率先垂范, 一视同仁, 让管理制度真正地运行起来, 常抓不懈, 要在企业内形成设备管理上轨道, 实现设备管理规范化、制度化, 提高管理人员、操作人员的高度责任感, 形成爱岗敬业、爱护设备、干好工作的良好氛围, 真正从上到下重视、管理好企业的资产设备, 是企业生存、发展的根本所在。

参考文献

[1]郭怡.现代设备管理[M].北京:国防工业出版社, 2014, 7.

浅析机械设备管理篇3

关键词:机械设备;管理;问题;措施

由于科学技术水平的快速发展,机械设备的结构及应用日趋复杂,机械设备的管理也暴露出一系列的问题,如管理机制不健全、管理不规范,设备利用率不高等,这此问题是企业设备管理落后的根本原因,制约着企业的进一步发展。由于市场导向的作用,企业管理也越来越社会化、市场化,企业要想在生产中充分发挥机械设备的作用,就需要采取相关的措施来处理好机械设备管理中所突显的问题,来维持现代化的物质技术基础,以保证企业的正常运转和快速发展。

一、机械设备管理中的问题

(一)管理不规范

长期以来,很多企业对机械设备的管理的最大问题就是管理不规范,这主要体现在以下几个方面:首先,企业对机械设备并没有进行系统化、科学化的管理,只是凭经验、凭感觉来管理;其次,企业对机械设备的维修保养并没有建立专门的系统进行分析和研究,只是停留在依靠说明书和经验进行维修的层次;再次,企业对机械设备的管理缺乏有效的制度管理,在设备管理工作中主观性较大。

(二)激励机制的不健全

激励机制不健全是困扰很多企业机械设备管理的一个问题。在相当多的企业机械设备当中,并没有建立相应的激励机制,即使建立了所谓的激励机制,也只是让员工做好自己的本职工作,如果做的不好就会采取惩治措施,并没有从根本上鼓励员工的工作积极性和主动性,这挫伤了限制员工的积极工作态度,大多数员工的工作变成应付差事,甚至会形成员工与组织的对抗心理,这样的激励机制,很容易造成员工的流失。

(三)组织机构的不灵活

组织机构的不灵活是企业机械设备管理的又一问题,这主要体现在以下几个方面:

首先,直线式的组织结构,极容易造成家长式的管理方式,领导缺乏有效的授权,完全是一个个人指挥企业的所有管理工作,各部门分工不明,职责不够明确,一旦发生问题容易造成推诿扯皮,极大影响力组织的绩效。

其次,各部门之间各自为政,协作不力,无法发挥团队作用,也不利于调动员工的积极性。很多部门和员工只对自己的工作负责,与其他部门和员工没有太多的关系,无法形成一个有效统的工作团队。

再次,设备管理人力资源适应性不强。现在很多企业的设备大都是专门针对某种施工工艺的大中型专用设备,专业性太强,但此类工艺没有任务就要处于闲置状态,假设长期没有任务,设备就有闲置报废的危险。同样,设备的管理人员专业技能也存在着单向性。使用者只会使用、维修者只会维修、保养者只会保养,这是对人力资源的大浪费,同时也无法适应市场专多能的要求。

另一方面,管理体制落后还体现在维修体制落后上。如今,现在随着设备使用的市场化,很多国外的复杂先进的机械设备进入国内市场的各领域,然而很多企业的维修技术水平还远远的落后于先进的机械设备。

二、机械设备管理的措施

(一)实现规范化管理

企业要想实现在对机械设备的规范化管理,一是需要建立健全各项规章制度;二是要建立、健全设备管理档案。首先,从长期工作实践中总结出来的行之有效的规章制度具有强烈的科学性,也是在企业中实现管理工作有章可循的保证,只有建立健全规章制度并严格执行,才能实现科学管理机械设备,进而提高企业的经济效益;其次,完善的机械设备档案体系是设备管理中非常重要的环节。通过机械设备档案,能够帮助人们了解机械设备的使用性能,现存状况、调动情况、维修情况,能够及时发现机械设备的问题并进行维护,充分发挥设备的潜能。

(二)深化组织机构改革

对于企业机械设备的管理着眼于整个企业的管理,不应该是只服从少数管理人员的命令,更不应该是各个部门各自为政。这就要求企业深化组织机构改革,形成企业机械设备管理系统,对于管理中的决策问题要有更多的人参与,互相监督、互相协作、互相提醒,增强大家的团队意识,发挥整个团队对设备管理的作用。

(三)建立健全管理体制

首先,企业要加强对员工的培训,定期的对主管设备的管理人员、操作人员、技术人员、和维修人员进行业务技术培训。通过培训,让他们系统地学习设备科学管理知识,提高他们的现代化科学管理水平,能够运用先进的管理方法和先进的技术去指导实际工作。例如,管理人员通过能根据本单位实际,切实抓好设备管理基础工作,采用新技术,提高设备完好率,搞好设备管理,提高企业管理水平。操作人员通过培训应能够熟练掌握操作规程,努力达到“四懂三会”的境界,所谓“四懂”指的是懂性能、懂原理、懂作用、懂构造;所谓“三会”指的是会操作、会保养、会排除故障。维修人员通过培训能够学会准确、迅速地排除故障,掌握设备维修,学会维护保养设备的技术,消灭隐患,能当好设备的“保姆”。

其次,要完善维修机制。企业可以从以下几个方面实行:

一是对要机械设备的维修进行预防。这是从预防的立场出发,为了对设备的异常做工到早期发现、早期治疗,在拟订的设备计划(或设计选型)和设备安装阶段,有针对性地进行维修。要想做好预防维修,就需要进行技术分析并掌握设备缺陷,并加强日常工作的检查,如,定期更换零部件,机油调整等工作。

二是根据设备运转周期对机械设备按预订的计划进行定期维修,这种方法对大型、连续性生产装置比较适用。要想做好定期检修,企业需要制定好完善的计划,制定好相关标准,准备好相关材料,组织好参加维修人员,争取一次性检修成功。

三是对机械设备进行事后维修。所谓事后维修指的是,机械设备设备发生故障后所进行的维修。在企业中,有一些设备是比较重要但他们并没有备机,对于这类机械设备应尽量避免这种维修。而对于那些对企业的生产影响力不高但又有备机的设备,采取事后维修可节约维修费用,是一种比较经济合理的维修方式。

参考文献:

[1]陈航.浅析机械设备管理中存在的问题及解决方法[J].大众科技,2007,(4).

[2]盖卫强.现代企业机械设备管理[J].山西建筑,2007,(15).

机械设备管理制度篇4

一、范围：

本管理制度规定了设备事故的定义、分类、预防、管理、报告、鉴定、处理等内容与要求，适用于本公司的设备事故管理工作。

二、管理内容：

2.1、设备事故的定义：凡正式投产的各类机械、设务备在生产过程中造成的机械、设备或设备零部件的非正常损坏，使施工生产突然中断者，均为设备事故。

2.2、高备事故分业表(按直接经济损失分类)：

事故分类一次事故经济损失金额(元)

小型事故 ≤1000

一般事故 ≥1000≤20000

大型事故 ≥20000≤100000

重大事故 ≥100000≤300000

特大事故 ≥300000以上

三、设备事故与防范管理：

3.1、设备事故管理必须执行“预防为主”的方针。

3.2、坚持贯彻“谁主管，谁负责任”的原则，公司各级领导，设备管理部门，物质管理部门及公司全体员工都要认真履行自己的职责，严格贯彻执行岗位责任制度及各项安全生产管理规章制度。努力做到对设备的正确使用，精心维护，科学检修，防止机械、设备事故发生。

3.3、加强公司全体员工对机械、设备事故的思想教育工作，定期开展查设备隐患活动，并加强全休员工的技术培训教育，提高全体员工的技术素质和操作水平，增强全体员工预防机械、设备事故的预防能力和排除能力。

3.4、设备管理部门要加强对设备事故的分析，及时总结经验、教训，制定防范措施，提高管理水平。

3.5、设备事故的分级管理：

3.5.1、大型及以下的事故由公司设备管理部门和安全管理部门共同管理。

3.5.2、重大事故和特大事故上报上级主管部门管理。

3.5.3、设备事故与鉴定：

3.5.3.1、发生事故的单位，应根据事故的性质必须及时逐级上报，发生各类机械、设备事故必须向公司设备管理部门和公司物质管理部门上报，发生重大和特大事故必须在30分钟之内向公司设备管理部门和安全管理部门汇报，公司设备管理部门和安全管理部门接到汇报后，应立即组织有关设备管理人员和技术人员对设备事故进行调查分析，根据调查分析情况以书在面的方式向公司设备管理领导汇报。

3.5.3.2、设备事故报告书的主要内容：发生设备事故的主要原因、发生时间、发生地点、当事人、发生的经过、事故的性质、责任者、损失金额、处理意见、整改意见、预防措施。事故报告书必须有参加事故鉴定人员和责任者及设备事故单位主要领导签字。

3.5.3.3、设备事故的调查、鉴定按分级管理的原则分别进行组织调查、鉴定。

3.3.5.4、参加资产保险的设备，事故单位应及时通知保险公司查看事故现场，确定损失情况和设备损失经济价值。

3.4、事故的处理：

3.4.1、设备的责任事故按照“三不放过”的原则，按照分级管理权限进行处理。大型设备事故及大型以下的设备责任事故根据事故情节对责任者给予批评教育或警告处分，赔偿直接经济损失的一部分。重大及特大设备责任事故，根据设备事故情节对责任者给予记过，降级，留厂查看，开除厂籍，赔偿直接经济损失的一部分。情节恶劣者追究刑事责任等。

3.4.2、有下列情况之一者应追究领导责任：

3.4.2.1、由于安全生产规章制和操作规程健立不全，职工无章可循造成设备事故者。

3.4.2.2、对职工不按规定进行安全教育和操作规程教育，安排无证人员操作，或打或操作者未经考核合格就安排上岗操作造成设备事故者。

3.4.2.3、设备超负荷运转，超期使用，对存在事故隐患不采取有效措施，造成设备事故者。

3.4.2.4、违章指挥，强令员工违章操作设备，造成设备事故者。

3.4.2.5设备发和故隐瞒不上报者。

四、设备事故直经济损失计算方法：

设备事故直造成直接经济损失包括，设备修复的各种费用，修理期间的设备提取折旧费用等。

4.1、能够就地修复的按实际修理费用和设备提取折旧费用计算。

4.2、需要进厂大修的按以下公式计算：

4.3、设备运转已超过大修周期而发生设备事故，按大修期间直接发生的各种材料、配件费用计算。

机械设备租赁管理制度篇5

械设备租赁管理制度

（一）租用的机械设备的管、用、养、修、租、算及有关资料的收集，并按时填报报表。

（二）项目应建立内部管理制度及班组工作规章制度,机械管理员职责，设备安全操作规程、岗位责任制和安全文明施工规程，并在设备旁悬挂岗位责任制、安全操作规程和责任人标牌。

（三）项目使用的设备必须做到一机、一闸、一漏、一箱，严格执行建设部JGJ59－99《建筑施工安全检查标准》。

（四）项目发生机械事故，须在规定的时间内报分公司领导及分公司机械部门，不得隐瞒不报。

（五）项目机械员要做好下列资料收集和整理：设备租赁合同；设备台帐；设备需用计划；机械运转记录；机械设备周检记录；机械设备交接班记录；机械设备维修记录；机械设备保养记录；机械操作人员、维修人员、维修电工花名册；机械设备交接清单；设备月租赁结算单等。

（六）对于租用的塔吊，外用施工电梯还应做好下列工作：基础资料（属隐蔽工程需有基础图、测量数据、项目技术负责人签字）；安装、拆卸方案；安装后或顶升后的测量资料；技术试验报告；附墙资料（包括附墙图、予埋件图以及项目技术负责人签字）；塔吊、电梯每周、每月的自检情况。

机械设备租赁公司（站）

（一）按合同规定日期提供合格的机械设备，负责机械设备的完好、安全使用，确保机械设备安全运转。

（二）负责出租机械设备的进场、安装、验收、报检取证、拆卸退场和保险等工作。

（三）根据出租机械设备的具体情况和要求，配备足够的管理及作业人员。

（四）在各类检查中，对机械设备本身提出存在的有关问题和整改意见要求，负责整改。

（五）遵守施工项目上的各项规章制度和管理规定。

公司（分公司）机械部门

（一）分公司机械部门负责组织、监督、检查、指导和协调工作。

（二）定期检查项目租用机械设备的安全、合理使用和文明施工等情况，督促项目按搞好机械设备的维修、保养，确保安全生产。

（三）认真做好设备租赁结算工作。

（四）分公司机械部门经常组织安全教育和技术培训。

机械设备设施管理制度篇6

机械设备设施管理制度

第一条总则

一、为加强设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，结合本公司实际情况，制定本管理办法。

二、本办法适用于公司所属各项目经理部、分公司使用的设备管理。

三、公司由一名副总经理主管设备管理工作，公司材料设备部负责日常业务工作。各项目经理部、分公司要有一名副经理主管设备管理工作，并指定专人负责设备管理工作。

四、公司材料设备部在管理工作中，应注重“协调、监控、指导、服务”的职责。第二条施行设备A、B、C分类管理法，A类设备是管理工作的重点。

一、A类设备：潜孔钻机、高、中风压空压机、推土机、装载机、挖掘机、压路机、矿用载重车、油罐车、洒水车、工程车、全站仪、GPS和其它设备。

二、B类设备：不含A类设备的所有主要施工机械设备；单台价格在2万元以上（含）设备。

三、C类设备：除A、B类设备以外的所有施工设备。第三条设备购置

一、公司材料设备部根据各项目经理部、分公司施工生产的需要（以公司施工机械标准配置为原则）以及公司现有设备的分布和使用状况确定施工机械的调拔和采购，需采购的施工机械应制定设备采购计划。购置计划所列的名称、规格、型号等都要经过审评，择优选择。

二、A、B类设备由公司材料设备部部会同公司财务部共同购置或授权各项目经理部、分公司购置。

三、各项目经理部、分公司，根据施工生产需要，经公司同意后可购置C类设备，总金额应列入设备购置计划。

四、现场施工的急需设备未在设备采购计划之内的，各项目经理部、分公司在5

个工作日内向材料设备部申报，经主管领导批准后才可购置，也可定为设备购置补充计划。

五、对未经审批或授权而擅自购置设备的部门（包括项目经理部），公司将通报批评，视情节轻重扣减项目经理部、分公司考核评分。

六、设备购置操作的各部门（包括项目经理部），必须优先购置满足国家环保要求的设备。第四条设备验收

一、设备购入一个月内，必须按国标、部标或生产厂标准所规定的产品质量，检验方法，验收规则做好验收工作。

二、A、B类设备由公司材料设备部验收或授权购置单位验收。

三、C类设备由购置单位验收。

四、各部门验收的各类设备，应将随机技术资料复印存档，原件交公司材料设备部整理后转入公司档案室保存。

五、新购入设备由公司材料设备部编排设备统一编号，各部门无权编制设备统一编号。

六、设备验收的依据是各项凭证，包括订货合同（或协议书）、设备的发票、货运单、装箱单、发货明细表、使用说明书、质量证明书等有关文件和技术资料。第五条设备台帐和单机卡片的建立。

一、设备台帐和单机卡片由专人建立，设备台帐以机械分类编号为顺序，主要记录设备名称、型号规格、购（调）入日期、原值、净值、制造厂名、出厂日期、出厂编号、能力等。

二、单机卡片除登记台帐的内容外，还需登载设备附属装置、随机附件、设备调动等内容。设备调拨时，卡片应随机转移。设备报废时，卡片应附在报废申请表后送审。第六条设备技术档案的建立

公司材料设备部协助公司办公室，建立A、B类设备的技术档案。档案主要内容包括：随机技术文件（说明书、合格证、附属装置资料、配件目录、图纸等）。

第七条设备履历书的建立

一、A、B类设备履历书，由材料设备部负责建立和登记。履历书主要内容包括：主要技术性能、规格、参数、随机附件、工具登记、进厂（车间）技术鉴定记录，试运转和走合记录、运转台时和消耗记录、维护、保修记录，主要机件更换记录，机长更换交接记录和事故记录等。

二、设备调拨时，履历书应随机转移。设备报废时，履历书由材料设备部收回。第八条设备统计报表工作

设备统计报表工作必须按照统计部门的规定和要求，及时向上级主管部门报送统计报表。

一、主要机械设备完好、利用率（年）报表，要求各部门（包括项目经理部）于本十二月二十五日前报送公司材料设备部。

二、固定资产设备（台帐）盘点表，各项目经理部、分公司按照公司通知的时间报送至公司材料设备部。

三、设备维修费用情况统计表（年报），要求各部门（包括项目经理部）于次年元月二十五日前报送公司材料设备部。第九条设备的清查盘点

一、每年年终由公司材料设备部会同财务部对设备进行全面清查盘点，做到帐、物相符。

二、各部门（包括项目经理部）每年年底应组织一次设备清查盘点，公司进行抽查。第十条设备调拨

一、设备调拨前要进行保养和维修，应保持设备外观整洁、附件齐全、技术性能良好。“设备调拨检验表”一式三份，由调出单位签发后交调入单位，调入单位填写后留一份存查、返调出单位一份、报材料设备部一份备案。

二、A、B类设备的调拨：以公司主管经理签发的“设备调拨令”为依据，在“调拨令”规定的日期内完成设备调拨。

三、C类设备的调拨；根据施工生产的需要，各项目经理部可以相互调剂。但调

拨手续不可缺，同A、B类设备。

四、设备调拨时由调出单位签发“固定资产设备调拨通知书”一式七份交调入单位六份，调入单位填写后留二份、返调出项目经理部二份、报公司二份。

五、工地成建制的迁移，应一次性办理设备调拨手续。

六、设备调出前未能排除的故障，在调入项目经理部发生的维修费由调出项目经理部支付（以设备调拨检验表为依据）。

七、公司材料设备部负责协调办理国内大型设备的搬运、包装及运输分承包方的评审工作。

八、设备调拨过程，公司材料设备部应做好调出项目经理部与调入项目经理部的协调工作。

第十一条设备折旧、更新与报废

一、设备报废条件

1、设备使用年限较长(8年以上)外形严重老化、技术性能落后、能耗高、效率低的。

2、不符合国家环保要求，造成环境污染、危害人身安全与健康，进行改造不经济的。

3、经有关人员检测后，维修费用较高，与当前市场上型号、能力相同或接近的新设备的售价相比不经济的。

4、国家法规禁止使用的。

5、因自然灾害或重大设备事故造成设备无修理使用价值的；此类设备报废时应将相关的处理报告及设备图片同报废申请一同报送材料设备部。

二、报废程序

1、各项目经理部、分公司均应设立设备报废技术鉴定小组，小组成员应包括如下人员：机械维修员1名、电气维修员1名、设备管理部门负责人、设备主管领导。

2、设备报废申请单由设备管理员填写报废原因，表单上必须有设备报废鉴定技术小组成员的签名，加盖项目经理部、分公司公章后，原件寄公司材料设备部，复印件项目经理部存留。

3、因自然灾害或发生重大事故需报废的设备填写报废申请单时，需附设备事故

报告、设备图片等相关资料。

4、材料设备部接到项目经理部、分公司报废申请后逐级报领导审批，批复意见将寄回项目经理部、分公司。

5、设备原值未折旧完即要求报废的，财务在收到报废单后将设备净值一次性折完。

6、各项目经理部、分公司在接到材料设备部同意报废的批复后，将报废的设备根据国家或当地相关法规进行处理不得随意丢弃污染环境，残值上交公司财务部。时间最完不得迟于项目结束前。

7、设备管理员及时将报废设备消帐。第十二条操作人员的选用及职责

一、A类设备实行机长负责制，机长的任命由公司材料设备部提名，经公司主管经理批准，公司材料设备部会同人力资源部以书面形式下达。

二、B类设备实行专机专人负责制，操作人员由各项目经理部安排并报公司材料设备部备案。

三、设备的操作、维护人员必须严格遵守设备使用、操作和维护规程，不得任意超负荷、超载、超速运转。对违反安全操作规程的行为和命令，设备管理部门有权制止，操作人员有权拒绝操作并立即报告上级领导。

四、设备操作人员违反操作规程或失职造成事故者，根据规定进行处理。第十三条.设备维护、修理

一、公司材料设备部要根据设备的使用情况和技术状况，结合施工特点编制设备大修理报告，经公司主管经理批准后，组织实施。

二、A类设备大修理业务由公司材料设备部组织实施；A类设备项修、B类设备大修理的业务，由公司材料设备部负责或委托其他单位办理。A、B类设备的其它级别的修理和维护、保养及C类设备的维护、保养、修理，均由各项目经理部负责办理。

三、各项目经理部在编制施工、生产作业计划同时，必须安排好设备保养、维护。设备在使用中一旦发生故障，要及时排除或采取防范措施，严禁带病强制运转。每周至少安排2—4小时进行设备强制保养，保养作业的内容是：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。

四、公司材料设备理部应协助各项目经理部解决急需的配件，做好服务工作。

五、“设备使用情况登记表”，是设备统计工作的原始资料。A、B类设备操作人员必须认真填报，填报的内容不真实，扣减当月奖金5%；每漏填一项内容，扣减当月奖金2%。由使用部门执行，设备管理部门行使监督权。

六、A类设备操作人员应按规定认真填报“设备日点检记录表”，不按规定填写者应扣减当月奖金10%。由设备所在项目经理部、分公司执行，设备管理部门行使监督权。

七、A、B类设备实行日保养制度，操作人员不按规定进行“日保”的，每发现一次扣减当月奖金5%。由设备所在项目经理部、分公司执行，设备管理部门行使监督权。

八、A、B类设备，在现场施工中属于操作人员责任发生刮、碰等现象，其直接经济损失在1千元以下，扣减操作人员当月奖金5—10%。隐瞒不报，一经发现扣减当月奖金50—100%。由设备所在项目经理部、分公司执行，设备管理部门行使监督权。第十四条设备事故

因操作不当，检修不良，违章指挥，管理不善等人为原因导致设备损坏或精度性能降低称为设备事故。一、一般事故、大事故发生后应于48小时内向公司报告，十五日内上报事故报告单；重大事故发生后24小时内电告公司，五日内上报事故报告单。

二、设备事故的分类

1.一般事故：设备直接经济损失在1千元—5千元者。2.大事故：设备直接经济损失在5千元—2万元者。3.重大事故：设备直接经济损失在2万元以上者。

三、设备事故的处理

1.一般事故、大事故处理：由各项目经理部处理，并报公司。2.重大事故处理：事故直接经济损失2万元以上由公司处理。3.设备事故责任者的处理

1.根据事故的大小，责任者对事故的认识，按公司劳动制度规定，可给予行政

处分。构成犯罪的，由司法机关追究刑事责任。

2.2万元（含）以下事故的主要责任者赔偿经济损失的5—10%，扣发事故当月奖金50%。

3.2万元以上10万元（含）以下事故的主要责任者赔偿经济损失的1—5%，扣发事故当月全部奖金，二年内不予调资升级。

机械设备维修管理实践篇7

一、周期性维修

小、中、大修是一种预防维修方式, 以往采用较多, 但公司没有根据设备本身磨损规律做必要的调整, 制定的修理计划未能较好地结合设备实际和生产实际, 如果强行按周期维修对设备进行修理, 就不能满足实际生产的需求。周期性的维修是一种计划性的、被动的维修方式, 只适用于那些已掌握磨损规律的设备。

二、事后维修

事后维修是设备发生故障后, 或者设备的精度、性能降低到合格水平以下时进行的非计划性修理。这种维修能提高设备的利用率, 减少设备的停机时间。

大多数的事后维修只是对发生故障的部位或零件进行修理, 而不是对整台设备进行全面检修, 因此设备经常连续出现故障。事后维修也是一种被动的维修方式, 适用于发生故障后对正常生产影响小、能及时提供备件、修理简单、利用率不高的设备。

三、状态维修

状态维修是一种以设备实际技术状态为基础的预防性维修方式。它运用各种检测手段和人的感官能力, 根据设备的日常巡回检查、定期检查、状态监测和诊断提供设备状态变化资料, 及时发现设备故障的特征和预兆, 提前做好备件和有关的准备工作, 适时安排维修, 减少突发性故障, 使设备经常处于良好状态。状态维修能对设备适时、有针对性地进行维修, 能保证设备经常处于良好状态, 减少设备停机时间和维修工作量, 降低设备突发故障率, 从而降低各种维修消耗和费用。状态维修是一种主动的、积极的维修方式, 比周期维修和事后维修更合理, 对一些利用率高、发生故障后对生产影响较大的关键设备及配件供应困难的精度高、大型设备可实行状态维修。生产中要根据设备的不同特点和对生产的影响程度选用适合企业情况的维修方式, 要积极地做好设备预防性检修工作。同时推广状态维修方式, 提高故障诊断的效率和经济上的合理性, 使设备停机损失小, 综合效益高, 寿命周期长, 维修费用低, 使设备效能得到充分发挥, 为企业创造更大的经济效益。

首先, 在管理上加强了对操作人员、维修人员技术能力的提高。要求操作人员要做到“三懂、四会”, 即懂操作规程、懂设备性能、懂结构原理, 会操作、会保养、会修理、会判断和处理一般故障。在对操作人员进行培训和考核时, 应加强对操作人员在设备维护保养方面技术能力的提高和考核。要求维修人员能快速、准确地判断设备故障及做出相应维修处理, 以保证生产顺利进行。要求操作人员、维修人员做好工作记录。在维修时, 合理地安排操作人员陪同维修人员进行设备维修作业, 以进一步提高操作人员对设备各部分性能的了解, 使其进一步改进操作方法, 提高技术水平。另外, 实行操作人员、维修人员联合包机, 对设备所出现的问题, 由双方共同分析研究, 找出原因, 总结并搞好整改预防, 从而加强了操作人员与维修人员的沟通, 提高他们的责任心。在设备维修完毕后, 双方共同确认并在有关资料上签认。目的是使设备维修保证规范化和合理化, 通过操作人员与维修人员相互了解和监督, 提高设备使用和维修质量, 延长维修周期, 降低维修费用, 提高操作人员和维修人员的技术水平。

其次, 加强对设备维修的监督管理。为有效控制设备维修质量, 技术组首先要收集各种修理工艺规程和质量标准, 这些是保证设备维修质量的基础。在维修过程中实行有效的监督制度, 设专人严格按规程和标准对维修过程进行全程或不定期监督检查。对需要更换的主要部件, 检查测量核实并记录;对非正常损坏的部件要找原因, 做出整改预防方案。通过查找原因, 采取措施, 预防和避免非自然规律发生的部件损坏事件发生, 同时提高监督管理人员的技术水平。

第三, 加强维修人才的培养, 建立一支高素质的设备维修队伍。随着机、电、液一体化设备的增多, 应采取各种培训方式, 培养一批掌握现代检测仪器, 能准确判断故障, 及时排除故障的高素质人才, 以提高设备的使用率和完好率, 保证生产的顺利进行。

同时, 考虑到公司自身的实际状况, 在培训时要注意不断调整培训方案, 如在对维修人员进行培训时, 应同时对维修监督技术人员进行培训。而在对操作人员进行培训时, 应适当增加设备操作与磨损规律的讲述。在培训时, 要及时讲述新的、先进的工艺技术和方法。要普及安全常识, 加强安全教育, 增强职工安全意识。在日常工作中, 应采取相应的激励措施, 鼓励技术人员积极学习和采取先进的维修技术。通过这些方法提高相关人员的技术能力, 保证设备维修质量。

第四, 进行设备维修的经济核算。要根据设备的实际技术状态确定设备是否需要修理、什么时间修理及修理的具体实施等问题, 以免出现过剩维修。在不同的修理时期, 要根据设备各部件的实际情况采取相应的修理方法, 使设备各部件达到最好的配比, 发挥最大的功效, 最大限度地降低维修费用。设备进入报废期后, 应充分利用现有的条件进行技术改造, 挖掘其可使用的潜在功能, 增加设备的功能和效益, 对老旧淘汰设备有使用价值的部件, 可通过技术改造后加以利用, 减少维修费用支出。

最后, 还应加强维修工时、材料备件的定额管理, 减少库存积压, 加速资金流转以期提高企业经济效益。总之, 维修管理工作中要注意以下几个方面: (1) 正确选用设备, 即设备必须完全适合所承担的作业项目。 (2) 良好的操作。 (3) 预防维修工作。 (4) 合格的维修人员。 (5) 充足的备件供应。 (6) 有效的维修管理制度, 将责、权、利有机结合, 充分发挥员工的作用。充分利用企业现有条件, 才能最大限度地提高设备维修质量, 延长设备维修周期和使用寿命, 更好地发挥设备效能。

摘要：分析比较了周期性维修、事后维修及状态维修三种维修方式的特点, 针对机械设备维修管理中存在的问题, 在人员管理、培训、维修的监督管理、经济核算等方面提出了一些改进措施。

探讨如何管理企业机械设备篇8

关键词：机械设备；管理问题；措施；维修保养

引言

设备是建设社会主义的物质技术基础。企业要在激烈的市场竞争中求得生存和发展，需要不断采用新技术、创造新成果。这些都要求加强设备管理，推动生产装备的技术进步，以先进的施工设备和良好的设备状态来保证施工项目的顺利完成。

1 机械设备管理常见的问题

1.1 管理机构不健全，缺少必要的科学规划

一个企业想要搞好机械设备的管理工作，就必需要建立和健全相应的管理机构，明确制定各级机构、人员的职责，这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证。在施工过程中，设备、人员由于各种原因，调动比较频繁，而项目部却存在着管理班子不健全，人员力量相对薄弱等现象，并错误地认为，机械设备的管理是施工现场的事，导致盲目地精简机构、压缩甚至取消设备管理人员，或将其工作职能并入其他部门兼管。由此必然导致管理层与操作层之间上下脱节，出现谁也不管的局面，设备管理工作也就很难落实。所以这就需要机械设备管理工作中要加强科学的规划，结合工程建设实际需要，科学合理的进行机械设备购置，减少不必要的浪费。

1.2 机械设备管理人员专业素质不高

人员素质偏低，是当前困扰我国企业的又一难题。对于机械设备的管理工作者来说，自身素质能力高低决定着管理工作的水平和机械设备的实际使用寿命。但是很多机械设备工作者的专业素质往往不高，一方面受着生产工作需要，另一方面重生产轻管理的思维也在影响着。这就使得操作者对于机械设备的管理工作很不重视，经常出现很多非专业机械设备管理者来进行设备管理，使得机械设备管理工作上十分混乱。

1.3 机械设备维修保养不重视

机械设备的使用与保养脱节，设备维修“滞后”。受传统施工观念的影响，施工现场工作人员关心的是施工的进展速度，为了按时完成工期，减少成本的投入，大多数施工单位过度的对设备进行使用，而对机械设备的维修养护不重视，这就是造成了机械设备的严重老化，设备没有进行日常的保养，经常出现一些小的故障，造成了操作人员“包用不包修”的现象，维修人员也是马虎应付了事，每当机械设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推诿。这样，不但影响了施工的产量，也增加了维修费用等，同时降低了设备的使用寿命。“预防维修”意识不够重视，对设备的故障未能早期发觉、早期预防、早期修理，造成了人力、物力、财力的不必要浪费。

2 机械设备管理措施

2.1 进行专业化管理

做好机械设备的专业化管理，主要包括管理者的专业化以及日常管理的数量化。施工单位要明确设备的管理工作领导，明确好各个工作岗位的实际职责，配备好相应的技术人员，这样可以提高管理效率，也可以保证机械设备的使用效率。要经常对工作者进行培训教育，加强工作的专业化程度，保证机械设备的管理工作顺利开展。另外我们知道机械设备的使用，其实就是资金的一种运作，所以对于机械设备日常管理上，必须要进行细致的分析，对机械设备的施工经济效益进行具体的量化，使得机械设备能够发挥出更好的实际意义，提高施工单位对机械设备的经济控制能力。

2.2 提高施工人员素质

加强施工人员的正规培养，实行持证上岗，加强人员的培训。人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。人员的培训教育工作要做到有计划，有部署，有检查，有考核，有针对性：一要抓好施工项目机械操作人员的准入关，将上岗前的三级安全教育工作做到位；二是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员；三是做好机械设备管理人员的安全培训工作。同时，对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。

2.3 做好科学的维护保养工作

在实际工作中以及日常生活中，要及时定时的对机械设备进行检查，以此来有效的防止机械设备出现故障。日常维护和巡检工作要认真做好，及时发现问题，及时予以解决。还需要保证机械设备的完好率以及工作效率，按照说明书的实际使用标准来进行使用和保养，保证机械设备的维护科学化。

3 日常维修保养的重要性及措施

机械维修保养工作是贯彻“养修并重，预防为主”的管理方针，保证设备正常运转，减少故障，杜绝事故发生，最大限度的发挥机械效能，延长机械寿命的一项重要工作。

企业管理五要素中人是关键要素。只有发挥人的主观能动性才能保证设备维护保养取得成效。因此，在设备的维护保养中我们要始终把更新员工的思想观念和提高技术素质做为重要工作来抓。在员工中进行了以“降低设备故障，就是效益”为主题的大讨论。使员工从“要我管好设备，做好设备维护保养”，向“我要管好、维护保养好设备”的思想转变。在实现观念转变中，重点克服了员工中存在的“设备不坏只管转”的拼设备思想，坚持常年不断对自己责任区的设备隐患，缺陷等问题开展“查、摆、找”和“整、治、升”活动。抓设备管理不但要增强员工的理念，而且还要培养和提高员工过硬的操作技术和维修技术，只有两者的统一才能充分发挥员工在设备管理、维护保养工作中的主观能动作用。要以车间为单位对设备的操作和维修人员进行经常性的培训。同时不间断地开展岗位练兵活动，在维护和生产岗位上设立了练兵卡。采取对岗位操作和设备维护人员进行应知应会的培训，及现场模拟设备事故处理等形式，使设备的操作和维护人员在日常工作中业务素质得到不断的提升。

4 结语

机械设备将是未来经济发展的主体力量，管理是机械设备能否更好的为企业创效的基础。所以，我们要不断的提高人员的自身素质，加强企业深层次的管理，从而实现机械现代化的进程。

参考文献

[1]陈旭娟.浅谈企业机械设备管理.《内蒙古科技与经济》2005-22.

[2]韩跃进.机械设备管理与维修思考.《现代商贸工业》2012-10.