物资保管员的主要职责(通用9篇)
一、负责原材料出入库统计工作。认真审核过磅员开具的收料单据,发现问题及时上报主管会计及时处理。
二、负责办公用品、生产经营消耗材料等低值易耗品的出入库使用登记工作。
1、领用常用价值相对较低的低值易耗品,领用人签字并写明用途,部门负责人签字后方可发出,月底由主管会计签字、公司负责人签字后入账。特殊情况可以先领用再由相关负责人签字。
2、非常用或价值相对较大的低值易耗品,领用人签字并写明用途,部门负责人签字、主管会计签字、公司负责人签字后方可发出。特殊情况可以领用人、部门负责人签字领用后,主管会计、公司负责人补签。
三、负责签收统计赊购物资,经手物资必须当面清点验收,未经手物资必须有采购人、领用人签字方可签收统计。超过3天、未经手验收的物资,拒绝在采购报销单据上签收统计。
四、负责混凝土销售的统计工作。按照销售合同及相关核算通知,认真做好销售运输单的审查、核算工作,做到发出单据不漏号,明确结算单位、结算方式、工程名称、工程地点、施工单位等相关信息。
五、负责各项单据的使用统计工作。单据报表发放必须经过主管会计的审定,领用人签字;回收单据报表须认真审核填写是否规范、联次是否完整,发现问题报告主管会计及时处理。
六、及时跟主管会计核对各类经济业务数据,双方数据统一无误。
七、按时上报统计报表。分析统计资料、提出整改意见,当好参谋。
八、承办主管会计交付的其他工作。
九、保守统计秘密,不向无关人员泄露经营数据。
淄博瑞山混凝土有限公司
1 仓管员的工作职责
1.1 熟悉仓库管理规划
主要包括熟悉仓库的选址、结构、规划、布局, 以及了解物品编码方法。
仓库的选址涉及到物流公司长远的经营战略问题, 因此选址的方案是物流网络规划设计的重要内容, 作为仓管员应熟悉仓库选址的原则、影响因素、选址方法。对于仓库的结构及其规划布局也应熟练理解, 深知仓库存储的物资与仓库规划布局的关系。了解物品编号的原则、作用和必要性, 掌握物品编码的方法。物品编码是以一组有规律且简单的文字、符号、字母、数字来代替物品的品名、规格或属类及其他有关事项的方法。当仓库中所储存的物品数量众多时, 不进行物品编码管理就容易引起物品管理的混乱。
1.2 掌握入库管理工作内容
主要包括依物品验收规定点收物品;以半成品、成品入库规定点收入库;点收的物品依序整齐摆放;对不合格品进行标示, 或进行处理。具体职责如下:
a.仓管员根据客户的入库指令视仓储情况做相应的入库受理。
b.按所签的合同进行货物受理并根据给货物分配的库区库位打印出入库单。
c.在货物正式入库前进行货物验收, 主要是对要入库的货物进行核对处理, 并对所入库货物进行统一编号 (包括合同号、批号、入库日期等) 。
d.然后进行库位分配, 主要是对事先没有预分配的货物进行库位自动或人工安排处理, 并产生货物库位清单。
e.库存管理主要是对货物在仓库中的一些动态变化信息的统计查询等工作。
f.对货物在仓库的保管过程中, 仓管员还将进行编号号管理、盘存处理。
1.3 熟练储存、保管工作
其工作的主要内容有:
a.熟悉仓储物品的特性、保管要求, 能有针对性地进行保管, 防止货物损坏, 提高仓储品质。
b.熟练的填写表、帐, 制作单证, 妥善处理各种单证业务。
c.了解仓储合同的义务约定, 完整的履行义务。
1.4 掌握搬运、防护管理相关知识
主要包括掌握各种储物的搬运方法;熟练操作各种搬运工具;搬运、交付及时;严格执行仓库安全管理的规章制度, 做好防火、防盗、防破坏、防虫鼠等安全保卫工作, 防止各种灾害和人身伤亡事故。
1.5 掌握出库管理的工作内容
仓管员应根据客户的发货指令视库存情况做相应的配送处理;根据配送计划系统将自动地进行车辆、人员、应的出库处理;;根据选好的因素由专人负责货物的调配处理, 可分自动配货和人工配货, 目的是为了更高效的利用仓库手头的资源;根据系统的安排结果按实际情况进行人工调整;在安排好后, 系统将根据货物所放地点 (库位) 情况按仓库自己设定的优化原则打印出拣货清单;承运人凭拣货清单到仓库提货, 仓库那头做相应的出库处理;装车完毕后, 根据所送客户数打印出相应的送货单;车辆运输途中可通过GPS车辆定位系统随时监控, 并做到信息及时沟通;在货物到达目的地后, 经受货方确认后, 凭回单向物流配送中心确认;产生所有需要的统计分析数据和财务结算, 并产生应收款与应付款。
1.6 呆废料管理
a.妥善保管好剩料、废旧包装, 收集和处理好下脚料, 做好回收工作。
b.用具、苫垫、货板等应妥善保管, 细心使用, 确保延长使用寿命。
c.按公司规定及时处理呆废料。
1.7 盘存管理
a.定期进行仓库盘点。
b.协同其他部门进行盘点差异处理。
1.8 帐卡管理
a.建立完整的物品帐、物品卡。
b.当日料帐, 当日完成。
c.定期做好各项仓库报表。
1.9 仓库5S
仓库5S管理的具体内容包括整理、整顿、清扫、清洁及素养这几个方面。
5S管理源于日本企业广泛采用的现场管理方法, 它通过开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动, 创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境;通过对工作环境的整治, 对生产现场中的生产要素进行有效管理。因为这五个词的日文单词的罗马拼音的首字母均为“S”, 故称为“5S”。 (见表1)
在了解了仓管员的岗位职责后, 还应了解胜任仓管员这一岗位所具备的各项要求, 对照自己的自身情况, 确定自己的学习目标, 做到有的放矢。
作为一名称职的保管员, 必须具备以下几个方面的能力和素质:
2 仓管员岗位要求
2.1 专业知识
保管员应能较好的掌握仓库管理的基础知识和专业理论, 了解某些相关学科的知识, 了解国内外仓库管理的新成就、新发展;有一定的生产技术基础知识;有一定的商品知识, 了解企业常用物品的性能、技术特点, 以及检验、保管、养护、包装、运输等方面的要求;具有现代管理意识, 掌握某些实用的现代化管理方法, 成为既懂得常规物品管理方式方法, 又会应用现代化管理手段、方法和技术的新的应用型专门人才;具有自动化知识;了解安全知识, 安全是进行其他各项活动的前提, 它主要包括仓库保卫和仓库消防两个方面的知识。
2.2 能力要求
保管员应具有以下能力:
a.分析预测的能力:
即能运用科学观点、方法进行市场调查, 把握市场信息, 了解行情, 分析市场供求状态。
b.判断决策能力
即有洞察力、判断力、善于把握时间, 及时集中可以利用的因素, 迅速果断的组织、决策和解决实际问题的能力。
c.交际沟通能力
即要善于使他人领会自己的意图, 寻找到更多更好的支持者的协助与帮助, 由社会交往活动的能力。
d.灵活应变能力
即善于采用灵活的工作方式方法, 勤于思考, 善于开拓, 能适应内外部环境的变化, 尤其是对物品市场及营销活动中某些隐蔽性、不可预见性的不利条件的困扰, 能及时作出新的决策和采取新的对策。
e.扎实的业务基本功
如业务应用文的写作, 计算技术的应用, 信息情报的收集和管理, 经济合同的签订, 以及业务洽谈技巧等, 要求扎实过硬。
2.3 身体素质
仓管工作的特点之一, 是工作活动面宽、地域范围广、流动性大, 甚至在某些情况下, 要求仓管员日夜值班, 并承担装卸搬运任务, 从而带来了工作上的辛苦。所以要求仓管员身体健康, 能坚持正常工作, 能吃苦耐劳, 精力充沛。
参考文献
[1]周德科.物流案例与实训[M].北京:高等教育出版社, 2008.
第一条 物资仓库管理是物资存放安全管理和保障物资现场使用的重要环节。项目经理是物资仓库管理第一责任人,物资设备部是物资仓库管理主责部门,拌和站、安质部、作业队等参与。
第二条 物资仓库管理主要工作:主要包括选址建库、库存保管、出库盘点等。
第三条 按照施工平面布置、道路运输、使用加工、吊装等要求,设置物资仓库保管位置及设施。并按需用物资品种选择综合仓库、专业仓库、特种仓库等类型仓库入库堆放。
第四条 仓库要做到内外整洁,要有防雨、防潮、防水、防火、防盗等措施。仓库四周不能有杂草杂物、场地不得有积水。入库物资应先做好验收工作,验收合格物资应分类进行标识。仓库物资码放要做到科学化、规范化。依据物资的特点,采用五五成行或五十成行,层层堆码,串串堆码,存整码零等不同形式堆码;货架存放遵照“上轻下重、中间放常用,便于收发及清点”的原则。
第五条 钢材存放库应搭建遮雨设施,应具有防潮、防水等功能。钢筋、钢板、半成品等物资应按要求进行合理堆码存放。对不同品种、规格、牌号、等级、批次的物资应分开码放,不得混放,并根据物资的性能特点,选择合适的垛形和堆码高度;按进场的先后次序码放,以保证“先进先出”的原则。
第六条 露天存放的物资,必须按规定要求上盖下垫,垫台高度不小于30公分,避免物资遭受雨、雪、露、潮和日光曝晒等影响物资的质量。对现场物资的保管按照“谁施工、谁领料、谁负责保管”的原则。
第七条 构成工程实体的原材料、半成品、构件必须进行标识。材料标识的内容一般包括材料名称、规格型号、生产厂家、炉号/批次、进场日期、数量、检验状态等。材料标识的方式,库存材料一般采用材料卡片进行标识;钢材、水泥、混凝土外加剂、砂、石、砖、砌块、装饰材料及构件等材料采用材料标识牌。对时效性较强,有先进先出要求的物资要按照不同品种、标号、出厂、进场时间等分区域分别贮存、标识,防止混用、错用。
第八条 材料标识中,必须标明材料的检验和试验状态。材料标识由材料员负责管理,标识牌不得随意移动,若材料在使用过程中标识发生移动,应及时移回原位。
第九条 对于入库及出库物资需及时做好入库验收记录及台账更新工作,做到库存物资一动一更新。针对不同物资按要求进行盘点,掌握库存动态,做好帐物核对工作,保证施工生产顺利开展。
第十条 物资限额发料是开展定额供应、控制工程成本和确保工程质量的重要环节。项目经理是物资限额发料的第一责任人,总工程师是主要责任人,物资设备部是主责部门,负责项目物资限额发料具体实施,工程部、商务合约部等部门参与。
第十一条 物资限额发料管理主要包括建立台帐、申请领料、限额发料等。第十二条 钢材、水泥、砖、砂、商品混凝土等主要物资实行限额领料。项目工程部根据图纸提供限额数量,经商务合约部审核、总工程师审核、项目经理审批后,交由物资部,物资设备部按审核后的数量建立限额发料台账。
第十三条 作业队的物资领用人必须是经法定代表人(或委托人,委托人必须有书面委托书)书面授权的授权领料人。授权委托书及领料人的身份证复印件要由物资部留存备案。
第十四条 物资发放前应先由具有领料权限的领料人提出领料申请,该领料申请需经工程部审核。物资设备部人员比较领料申请与限额领料台账是否超限额,对超限额申请材料制作超限额发料审批单,经商务合约部审核、总工程师审核、项目经理审批后决定是否发放。对于已发物资,应及时更新限额领料台账。
第十五条 物资发放按照“推陈贮新、先进先出”的原则,发料过程遵循 “三检查”(即检查领料凭证是否正确无误;检查待发物资的品名、规格、型号、数量是否正确;检查应附质量证明文件、单据是否齐全)、“三核对”(即发料凭证与账卡核对;发料凭证与待发实物核对;结存实物与账卡核对)的原则;未经验收的物资或验收不合格的物资不得发放。对小额零星物资发放时,除难以分割、拆零外,不得随意超发;常用物资凡属可以分割拆零的,都应拆零供应,不准一次性发料;有保管期限的物资在限期内发放,限期未发出的要及时调剂处理,超过期限的要重新进行验收,合格后方能发放。
1 煤矿企业传统物资管理中存在的主要问题
煤矿企业的传统物资管理模式, 通常采取手工方式, 但现代煤矿企业的物资管理呈现出品种多、批量小、需求变化大等特点, 手工处理方式不仅会耗费大量的人才、物力、财力, 还会影响到物资管理的效率和综合效益。具体而言, 煤矿企业在传统物资管理活动中主要存在以下弊端。
1. 1 手工处理方法影响了统计分析的质量和速度
由于很多煤矿企业物资管理的基础工作都是手工方法处理的, 大量物资管理数据的收集、整理速度较慢, 而且比较凌乱, 这就给接下来的统计分析造成了一定的难度。例如, 在物资管理活动中, 会产生大量的验收单、入库单、领料单等单据, 企业的数据报表乃至公司的经营决策在很大程度上都会依赖这些基础单据, 但由于采用手工记账, 即使采用Excel表格, 也需人工索取, 也很难保证每一份报表的精确性, 报表数据的质量下降直接影响管理质量。
1. 2 物资信息相对滞后, 传递速度慢
在煤矿企业内部, 由于很多部门之间的物资管理模式存在差异, 管理机构的设置也不尽统一, 管理权限相对分散, 加上管理过程比较粗放, 导致各个部门之间形成信息“孤岛”, 如计划、采购、供应部门之间的信息采集和分析相对缓慢, 信息的传递多是人工传递, 所以容易形成物资信息上的滞后性以及在传递过程中的不及时, 在很大程度上制约了物资资金整体使用效益的提升[1]。
1. 3 物资管理信息共享程度差, 影响物资管理效益
在传统管理业务中, 计划员下达采购计划后, 验收员要根据计划, 登记到货情况, 如同再重做一遍计划录入工作; 结算人员进行发票结算时还要根据到货情况再开具入库单, 相当于重做了一遍验收员的工作; 仓库保管员与结算人员之间、领料人员与保管人员之间同样存在着很多重复性的工作, 在如此反复的抄录与计算中, 不仅没有实现数据信息的共享, 还容易产生数据统计上的错误, 造成了人力物力的浪费, 推高了煤矿企业的物资管理成本。
1. 4 库存管理水平低, 容易形成物资库存结构失衡
由于传统的物资管理手段管理效率低, 信息处理水平不高, 所以直接影响了煤矿企业库存管理水平的提升, 容易造成库存积压或库存短缺, 造成物资管理的被动与成本的上升[2]。例如, 在查询库存物资信息时, 要同时查看已入库物资账和临时到货物资账, 才可能确定库存物资实际数量, 这样给库存盘点与采购批量的确定都带来困难, 不利于对物资库存状态的动态化把握以及相关信息的及时汇总处理, 容易导致物资库存结构上的失衡, 从而增加企业的物资管理成本。
2 煤矿企业物资管理信息化建设的主要实现途径
2. 1 增强物资管理的信息化意识
煤矿企业物资管理的信息化建设, 要具备相应的信息化意识, 在企业上下都充分认识到物资管理信息化建设的重要性, 重视物资管理信息化建设。首先, 煤矿企业的领导, 在平时要加强对物资管理信息化相关知识的学习, 懂得如何通过信息化手段以及最新的理论成果指导企业的物资管理活动的实际, 并在学习和实践中不断提高自身的信息化素质和应用意识, 在企业内部营造出良好的物资管理信息化的氛围。其次, 企业要进一步提高物资管理部门管理人员的计算机操作水平和办公自动化意识, 依托企业在信息化建设上投入的不断增加, 提高企业物资管理的信息化效率, 使物资管理工作能够更好地适应煤矿企业当前发展的需要。此外, 煤矿企业在平时还应当加大对物资管理信息化建设的宣传力度, 使企业全体员工意识到物资管理信息化建设的重要性, 以提高全员的物资管理信息化意识, 将信息化管理贯彻与落实到物资管理的各个环节[3]。
2. 2 加强信息化平台的功能设计与系统完善
煤矿企业信息化平台的功能设计与系统完善, 无疑是信息化进程中最核心的内容, 这直接关系到企业物资管理的效率和质量。如煤矿企业物资信息管理平台的系统功能设计与实施, 主要涉及采购管理、库存管理与存货核算三个模块, 涵盖物资计划、采购、验收、入库、出库、材料核算等业务, 为了保证整个系统成功运行, 要根据使用需求与目标, 结合行业特点, 合理规划与设计业务流程。
1计划管理: 由材料计划员根据招议标结果, 分别录入各供应商供货清单, 经单位主管审核后执行。2采购与验收管理: 采购人员根据采购订单, 组织货源, 到货后由验收人员根据采购订单履行验收程序, 合格后在系统中根据订单生成到货验收单, 并打印给供应商作为结算凭证, 无须手工录入。3入库管理: 保管员根据系统中到货验收单核对到货物资, 无误后根据系统内验收单生成材料入库单, 完成入库手续办理, 无须手工录入。4结算管理: 结算人员根据供应商提供的结算凭证及发票, 在系统中进行结算, 生成结算单, 并打印后与发票一同转财务, 无须手工录入。5出库管理: 由领料单位在系统中开具领料申请单, 经单位主管审核后, 供管部门批料人员根据领料申请单生成材料出库单, 完成批料程序。保管员根据系统中的材料出库单发料, 料、单核对无误后, 在系统中点击审核按钮完成发料程序。6报表管理: 根据需要在系统中自行定义所需报表格式, 自动生成报表。
2. 3 强化信息化在物资管理应用上的创新
基于煤炭行业的特殊性以及每个企业经营管理的实际, 煤矿企业的物资管理部门在信息化进程中都要充分考虑到企业自身发展的需要, 不要盲目照搬照抄其他企业的信息化建设与应用, 而是应当在学习先进理论的基础上, 强化信息化在物资管理应用上的创新, 提高物资管理信息化应用的针对性、合理性和高效性。
首先, 要结合煤矿企业物资管理的现状, 进一步整合整个物资管理流程, 物资管理系统的优化与创新要充分考虑煤矿企业生产特点, 对生产单位提报需求计划、物资采购、入库、验收、结算、保管、材料领用、单位材料消耗考核全面实行信息化管理, 利用流程的信息化控制, 最大限度地减少了人工输入数据。
其次, 要在企业内部实现各部门之间库存信息的共享, 拓展供管部门仓库的职能, 使各个单位能够随时了解库存物资信息, 方便生产部门、销售部门各项工作计划的制订, 提高库存结构的合理性, 降低库存资金的不合理占用。同时, 要全面推行网上批料, 实现全过程信息化管理, 需求单位提出领料申请后, 供管部门根据实际情况, 在系统中完成批料流程, 整个过程由系统根据需要自动生成单据。网上批料实行计算机自动划价、自动生单, 保管员只需轻点鼠标即可完成整个发料单据处理过程, 无须人为输入。
2. 4 建立起一支高水平的物资信息化管理团队
对于煤矿企业而言, 信息化物资管理平台的建立以及信息化进程的有效推进, 需要有相应的信息化技术人员和信息化管理人才, 这就要求煤矿企业在人力资源管理中要重视人才的选拔与培养, 逐步建立一支高水平的物资信息化管理队伍, 为物资信息化管理工作的开展进行合理的人员配备; 要充分结合煤矿企业物资管理的工作内容和系统功能状况, 辅助以强有力的管理部门的领导, 推动煤矿企业信息化物资管理工作的开展, 确保信息化物资管理系统的高效运行[4]。
3 结 论
总之, 煤矿企业在物资管理的信息化进程中, 能够有效提高管理效率、节约管理成本, 促进企业整体效益的提升。一方面, 通过应用流程控制, 最大限度地避免了各环节之间的重复劳动, 提高了管理效率, 降低了管理成本;另一方面, 可以在全公司范围内实现了库存信息的共享, 有效避免过度重复储备物资, 降低了库存物资成本。此外, 网上批料的实现, 提高了材料成本核算的准确性, 大幅度降低了劳动强度与工作量, 提高了工作效率, 这都在很大程度上表明了企业物资信息化管理的重要性和必要性, 煤矿企业只有敢于创新, 积极转变思路, 持续增加信息化管理的投入, 才能获取更高的经济效益。
摘要:物资管理在企业的财务管理中占据十分重要的位置, 是企业加强成本控制、提高经济效益的重要举措。本文结合煤矿企业物资管理的实际, 分析了煤矿企业在传统物资管理中存在的主要问题, 并就物资管理信息化的主要实现途径进行分析。
关键词:物资管理,信息化进程,煤矿企业
参考文献
[1]王震.试论新形势下我国煤炭企业物资管理信息系统的构建[J].现代营销 (学苑版) , 2011 (4) .
[2]刘建中.煤炭物流信息化管理系统的开发及应用[J].中国煤炭, 2010 (2) .
[3]邢燕萍.新形势下煤炭企业如何进行物资管理[J].煤, 2010 (3) .
一、目的
通过制定仓库作业SOP,指导和规范仓库人员日常作业行为,加强公司仓库管理,健全材料物资的收发、领退、保管、盘存制度,做到物卡相符、账卡相符、物料相符,明确仓库人员岗位管理职责,提高仓库工作效率
二、适用范围
适用公司原材料仓、半成品仓、成品仓的出入库和在库的管理
三、内容、管理职责及目标
1、高效有序地进行物料、产品的收发作业,保证出入库数量准确且合乎品质管理、计单管理和财务管理要求;
2、单据、料卡管理有序,登记及时、准确。电脑入单及时、准确;
3、库房管理科学、有序,物料摆放整洁、整齐、符合货物储存和安全管理要求;
4、定期盘点,及时查处差异,保证帐、卡、物一致;
5.及时反映和跟催不合格品、呆滞品的处理,减少不良损失,降低库存资金占用;
6.做好防火、防水、防盗等安全防护工作,保障仓库财产物资的安验收及保管
四、仓管人员应具备的基本技能
1.熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序; 2.熟悉仓库管理制度及相关管理流程; 3.熟悉经管物料、产品;
4.具备一定的质量管理知识和财务知识; 5.懂电脑操作。
五、收货验收
1.货物进仓,需核对订单(采购订单和生产订单)。待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合,方可办理入仓手续。
(1)严禁无订单收货;因生产紧急、等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理,但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单;
(2)严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货,应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。
(3)货物进仓,必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查,抽查时发现实际数量小于标识数量的,应按最小抽查数计算接收该批货物。
3.货物进仓,需办理质量检验手续,其中:
(1)外购物料/产品必须填报《报检单》,检验合格后方可办理正式入仓手续,打印电脑入库单;除检验合格后用电脑打印确认的“收料单”或“入库单”,其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量,且不得加盖代表公司的任何公章。
(2)特别地,对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料,必须符合相关流程和审批手续,而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。对该类业务,输单员也应及时进行电脑处理以保证库存数据准确,但打印的电脑“入库单”不能直接交供应商,须待挑选回用完毕后连同相应的电脑“退货单”一起交供应商签收;(3)自产成品、零部件,必须凭当批次质检合格文件(或单证)办理入仓手续。部分客户的产品还需有客户确认合格的文件;
(4)车间不合格产品、物料需进仓或退仓的,需符合相关制度、流程规定并获物管经理批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。
4.入库物料、产品,必须采用合适、规范的包装(或装载物)。包装标识清晰且与实际装载货物相符。同一包装装载数量统一,同批次货物只允许保留一个尾数。
5.对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、车间生产中发现经质检确认外协厂责任的不合格品,仓库必须及时通知采购部门办理退货/补货事宜。
6.如耗材品和其它部门请购的物品、机器设备等,贵重物品需通知申请部门的人员
一同确认并在送货单上共同签收,防止因收料人员对物料或机器的不了解、造成的零部件短缺、机器在运送中的损坏不能发现收货,给公司造成损失。
7.海外物料的收货要有采购的通知单INVOILE/PACKING,仓库人员根据资料对所来料进行清点,查看包装是否完好,如有异常及时通知相关人员现场处理。
六、货物出仓
1.货物出仓,必须有出仓凭证、指令,例如:
(1)生产发料凭《生产领料单》和《临时领料单》办理;
(2)成品出仓凭《销售订单》和业务部门下达的《出货通知书》办理;(3)委外加工发外物料凭外协《采购订单》办理;(4)调让出仓凭《调让出仓单》;
(5)技术研发或其他非生产领料凭《非生产领料单》办理。2. 所有计划外发料和非生产性发料,需经经理或厂长签字。4. 车间领料必须是车间指定人员;本公司送货的,送货人/提货人必须是业务部门及资材部指定人员;外单位自行提货,必须核对提货人身份及授权委托。
5. 对外送货发出,必须在第一时间取得加盖收货单位公章和收货经办人签字的签收回执或收货凭证。
6. 正常生产发料和成品出仓,必须是合格物料。不合格物料和产品发出,必须符合相关规定、流程,有审批手续。7. 所有销售发货,发货单据必须经由业务部门审核并签字方可办理出仓放行。如有需要发外磅量的物品,需由二人(经管仓管员和保安各一人或行政部门指定的其他人员)陪同办理并 签字确认,并在确认数量后及时办理缴款、开单手续。
8. 公司内部单位领用成品或非生产领料或超定额生产领料,需经理、或其授权人员批准后方可到相应仓区办理领用手续。9. 严禁用白条出仓或擅自从仓库借用物品。确需借用,需经总经理或其授权人员批准并约定归还日期(一般不超过三个工作日)。10.严格按照先进先出办法发货备料。
七、货物堆码及库房管理
1.仓库应根据生产经营的需要和库存周转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位。按物品类别划分待检区、合格品区、不合格品区并做好明显标识。
2.所有货物均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐,小件物料上架定置摆放。堆码规整、整齐,同一货物仅保留一个包装尾数。收发作业后按上述要求及时整理
3.物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时更新,摆放于对应货物当眼明显位置。
4.仓库设施、用具、如叉车、清洁工具等,在未使用时应整齐地摆放于规定位置,严禁占用通道或随意乱丢乱放。
5.现场(包括办公场所及库房)整洁、干净,如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫,符合7S管理要求。
八、安全防护
1.仓库内一律严禁烟火。工程焊接等需事先报批且做好防范措施,专人专责管理。
2.仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护、补充;严禁堵塞消防通道、设施及器材。
3.保证库房通风、干燥,做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘等工作。
4.严禁将易燃易爆物品带入仓库。对应进仓管理的易燃易爆物品应放置于符合安全管理要求的独立的库区。5.不得将物料、产品直接放置于地面。
6.定期巡查保管物资的贮存质量,对超保质期物料及时报复检。7.未经许可,除经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库。送货/提货人员需在仓管员的陪侍下进出仓库,搬运完毕,不得在仓库逗留。
8.仓管人员于下班离开前,应巡视仓库门窗及电源、水源是否开闭,确保仓库的安全。
九、单据、存卡及电脑数据处理管理 1.单据管理
(1)日常进出仓等单据应分单据类别、处理状态分别有序夹放;(2)需递送其他部门、人员的单据应按规定时间及时递送,不允许随意押单;
(3)每年年底,应配合财务结帐时间统一更换新的存卡。2.电脑数据处理
(1)所有进出仓事务必须以电脑入单并打印电脑单据为完结(送货客户的还必须以客户签收并打印收货单证为完结);(2)当天的进出仓数据必须当天处理完毕。
(3)暂未实施电脑管理的仓库,也应及时且日清日结地将收发情况登记入手工帐。
十、盘点及对帐
1.仓库需根据经管物品重要程度及价值高低设定盘点频度,进行循环盘点。原则上要求所有库存物品每两月至少循环一次。
2.物管中心应在财务部的组织下,每年至少组织一次全面盘点。3.盘点后及时将实物数与电脑数核对。如有差异应查证原因并及时跟进处理。如属供应商原因造成的短少应第一时间通知采购、财务等相关 部门处理。如属盘盈或不可避免的亏损情形时,应呈报财务核准后作帐务调整。相关损失报总经理审批后处理。若为保管责任短少时,则由仓库经管人员负责赔偿。发现对帐差异,应及时查证原因并予以更正。如有损失或其他异常情况(如非正常超定额领发料)应及时报告财务部门和相关业务部门。
十一、呆滞、不良品处理
1.仓库应随时关注呆滞、不良物料和产品,至少每月定期填报一次; 2.对重大质量事故或操作失误造成的呆滞、不良产品或物料,应随时填报处理;
3.对已填报的呆滞、不良品应及时连续跟进直至处理完毕。
十二、沟通协调及服务
1.仓库及仓管员必须具备良好的服务意识,保持良好的服务态度,客户优先,生产为重。当服务对象违规操作或提出不合理要求时,应不卑不亢、以理服人。2.对工作中遇到问题、困难及矛盾应及时采取“沟通三步骤”进行良好沟通直至问题解决。
十三、人员变动及移交
1.仓管人员变动,必须办理交接手续。移交事项及有关凭证,要 列出清单,写明情况,双方签字,领导见证。事后发生纠葛,仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损,除照价赔偿外,还要给纪律处分。2.应移交事项包括但不限于:(1)经管的货物;
保管员岗位责任
1、粮食保管员负责粮食安全储存的日常管理,仓内外环境卫生整洁及粮食储存过程中一切不安全因素的检查、原因分析、措施提出、处理结果的落实。
2、粮食保管工作是整个粮食流通过程中的重要一环,工作中要严格执行《粮食储藏技术规范》及有关各项保管工作规章制度,不断提高政治、业务技术水平和高度责任感,确保储备粮帐实相符,质量合格。
3、保管人员对自己所保管的粮食情况要做到心中有数,对粮食的数量、质量、品种、水分、各部位温度、虫害情况、入库日期、保管方式及仓房质量等情况要做到一口清。
4、负责入仓前空仓检查,清消及仓房安全程度检查,发现问题及时提出,不留隐患。保证仓房达到安全性能。
5、在新粮入仓时,负责粮食入库过程中,粮食数量、质量的监督管理,掌握每日的入库数量,做到心中有数。必须保证入库粮食符合调入合同要求。整仓入齐后,按规范化要求进行整理,仓内外必须达到规范要求,并在24小时内建立粮情卡片。
6、粮食出库时保管人员必须坚守岗位,掌握出库进度,发现粮情问题时应立即停止出库,及时向库主任或仓储科汇报。
7、在日常粮食保管工作中,要以规范化和“一符四无”要求为管理准则,并根据季节的不同,适时进行自然通风和机械通风,发现异常现象(如升顶结露、生虫、吸湿、发热、不正常粮温等)要调查清楚,并分析原因,与库主任商议解决的办法,能够自行解决的要立即采取措施,解决不了的要及时上报公司仓储科,并做好整个处理过程及结果的记录。
8、汛期降雨时,要做好”三查“工作(雨前、雨中、雨后),做到雨前有准备,雨中有检查,雨后有措施,发现问题后立即采取措施,并做好每次降雨的记录。
9、配合公司完成每年的科学保粮任务,科保期间负责监测本仓科保质量,使之达到科保的预期目的。
10、根据上级部门和公司组织的检查时间期限,提前做好各项准备工作,要保证本岗位仓库无过失。
11、所填帐、卡、表要工整清洁,不得有错填、漏填和涂改现象。
12、保管人员要爱护仓内外储粮设施,保证储粮设施的完好。储粮设施出现问题(自然损失)要说明原因,报告库主任找有关部门解决,对人为造成的损失,将由保管员自己负责。
1、负责公司所有材料进出库的验证、验收管理,做到手续齐全有效,否则有权拒绝办理业务。
2、负责销售部对外销售产品的发货与登记工作。
3、搞好库房的环境卫生,确保产品的清洁度,保证库区的整洁,确保产品完好无损。
4、认真学习业务知识,做到先进先出,保证所有产品“帐、卡、物”三一致原则。
5、每月对所保管的产品进行抽查盘点,年中和年底进行全面盘点,保证“帐、卡、物”三一致,如有盘盈或盘亏,必须查明原因,分清责任,报公司领导进行处理。
6、每月25日扎帐,28日上午8点按时向财务部上交各种库房报表及帐本,财务对帐本进行签证,要求字迹工整,帐面整洁。(遇忙时、星期日加班完成)
7、针对报表和帐本及时准确的要求,凡出现一次错误考核20元,同时进行培训,再连续三次出现错误,视同无法胜任本岗工作,建议调岗。
8、加强日常管理,要求做到“帐、卡、物”三一致,凡发生一次错误考核100元,同时进行培训,再连续三次出现错误,视同无法胜任本岗工作,建议调岗。
仓库保管员兼具材料的验收和保管职责,必须保证库存物资的质量数量完整无缺,收发准确及时,要做到收与发,帐与物相符:
1,凡入库材料,必须办理验收入库手续,根据材料验收单登记明细数量帐与库存物资卡,做到四对口(帐,物,卡,金额)
2,班组领料,须由带班班长填写借条或领条,由现场主管签字后方可,并及时性登记入帐,队部人员须取劳保用品按规定执行,非一次性消耗品的低值物品,工具或电器等必须以旧换新
3,属外包材料由现场主管签字,并及时上报财务,以便抵扣, 4,库存材料应根据其性能,用途,体积,重量等情况结合仓库具体条件,分类储存,做到先进先发,堆放整齐,清洁干燥,防止受潮变质,腐蚀,对危险物品必须单独存放,采取有效措施,防止事故
5,建立定期盘点制度,每月25日至30日盘点一次,填报盘点报表并上交财务,以确保帐与物相符,实行年终和工程结束全面盘点与平时经常检查相结合,如发现问题要及时上报
6,严格借用手续,退还时严格检查其质量性能.7,做好材料的使用跟踪管理,叙料要及时督促退还仓库,制止浪费,经常使用的材料要经常检查,防止流失
8,严格库存物资控制,减少库存积压
1、严格执行公司仓库管理制度,合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
2、公司各部门所购物资材料,严格实行先入库,后使用制度。
3、仓管员对仓库物料必须严格验查物料的品名、规格和数量。发现品名、规格、数量、价格与单据运单不符,应及时通知购置部门向购货单位办理补料或退货手续。进仓库物料的质量验收由检验组负责。
4、经办理验收手续进仓库的物料,仓管员应及时开出“仓库入库单”仓库据以记账并送经办人一份,用以办理相关手续。
5、仓管员每天清晰填写借用表,外借工具要有记录及联系方式。
6、做好各类物料和产品的日常核查工作,定期对仓库物料盘点清仓,做到帐、物、卡三相符。当库存不足时应及时向有关部门反映。
7、做好月底仓库盘点工作,及时结出月末库存实数。
8、严禁火种入库,做到上班不离人,离人关闭门、电、窗,无关人员不允许进入仓库。
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