储罐防腐工程施工方案

储罐防腐工程施工方案（推荐7篇）

储罐防腐工程施工方案 篇1

一、工程概况

本储罐高为23米，直径为15米，共4个，合计3300㎡。

本工程属于高耸构筑物施工高度高、难度大，且施工工艺复杂，但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。

二、施工目标

1、工期目标：总日历工期为30晴天，完成全部工程量。

2、质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。

3、成本目标：确保工程质量、安全，通过有效管理手段，计划节约工程成本17%。

4、安全目标：坚持“安全

四、施工主要内容

4.1 施工工序

工具准备→机械打磨除锈→底漆→

在现场施工检测中发现不合格的位置，应及时进行修补。修补的方法是用砂纸或砂轮将漏点或薄涂位置及周围辐射5cm区域的涂装涂层打毛，再重新涂装。固化后再次进行漏点和厚度检查，直至合格。

5.3 重点对储罐的补口及补伤进行阐述

5.3.1 补口

(1)防腐管焊接前应用遮盖物将焊口两旁的防腐层盖好，防止焊渣飞溅烫伤损坏涂装涂层。(2)补口部位的表面预处理清洁度应符合GB/T8923规定的Sa2~Sa3级；GB/T13288规定的M级，即锚纹深度为40-70um。

(3)补口时应对管端涂层进行清理，去除油污、泥土等杂物，并用砂纸将边缘打毛。(4)补口使用的涂料及涂层等级应尽量与管体涂层相同。

(5)补口涂料的配制和涂装应尽量与管体涂料执行的标准一致，对于采用与管体相同的涂料，涂装涂层厚度不得低于管体涂层厚度。

(6)补口处涂层固化后，按管体涂层相同标准的规定进行质量检验和缺陷处理。5.3.2 补伤

(1)防腐管补伤使用的涂料应与管体用涂装涂料相同。

(2)将已损坏的涂层清除干净，用砂纸打毛损伤面及附近的涂层。对破损处已裸露的钢管表面，宜喷(抛)射除锈至GB/T8923规定的Sa2.5级。条件不具备时，可用动力工具除锈至St3级。

(3)处理后的补伤处，应控制好涂膜的均匀性，涂刷顺序和涂层膜厚度应与管体相同。(4)补伤处涂层固化后，按管体涂层相同标准的规定逐点进行质量检验和缺陷处理。

5.4 施工员职责

Ⅰ、在甲方项目经理指导下，对单位工程所划分的作业区段管理工作负责。Ⅱ、对单位工程的质量检查、安全、进度负责至各作业组。Ⅲ、负责编制本单位工程施工组织设计，以及贯彻和监督。Ⅳ、负责劳动力的管理工作，并提出劳动力需要量计划。Ⅴ、及时填写施工过程中的各项质量记录。Ⅵ、参加施工阶段的安全、质量检查工作。

六、工期保证措施

1、根据此防腐工程的实际情况制定目标，分段分工进行实施，把握施工进度和施工程

序，科学安排；合理组织，在保证工程质量的前提下，提高工程的作业力度。

2、按照工程具体章程规范循序进行施工，在制度施工计划的进度上要抓好主要关键工序，将进度和计划层层落实，并具体到每个施工人员，使之拆之不扣，保质保量地完成，确保工程进展顺利和确保整体工程计划的如期在30个晴天结束。

七、施工组织与设计

现场管理组织机构和劳力计划: 姓名 职务 工地职务 培训情况 陶经理 总负责兼管理 安全生产监督局 安全员1人 安全员 安全管理 安全生产监督局 质量监督员1人 质量监督 质监员 技校 施工队长2人 施工队长 施工队长 劳动局 材料员1人 材料员 材料员

供应1人 供应

施工人员 12名

合计：18人

八、工程质量保证措施及文明施工

1、施工前有甲方配合组织施工人员安全学习及方案讨论，详细了明施工程序。

2、做好技术交底，按规定要求施工

3、施工中采用自检;互检;交接检和专业检查相结合，确保工程质量。

4、甲方双方质量监督员应全过程按程序验收法跟踪监督质量，前道工序验收确认签字后方可进行下道工序的施工。

5、在施工中严格控制二次污染，保证施工设备的干净和整洁。

6、保持现场清洁卫生，及时处理施工垃圾做到工完场地清

7、严格执行其他文明规定。

九、吊板高空作业安全防范措施

9.1 吊板高空作业安全防范措施

为了贯彻执行国家安全法规，确保职工人身安全及设备正常运转，特指定规格制度如下： Ⅰ、吊板作业为年满18周岁以上的男性公民。且经过身体检查及安全技术培训，考试

合格后方可上岗作业。

Ⅱ、作业者在作业前及午饭休息时严禁喝酒，严禁在高空及吊板上开玩笑或投掷物品。Ⅲ、吊板作业者在使用吊板前，将安全带、完全锁好挂好，否则不得上吊板工作。Ⅳ、使用吊板前，必须选择安全可靠的铆点，并且由专人验收，符合要求后方可使用。操作时，铆点处必须设专人看管。

Ⅴ、大绳与建筑物棱角接触部位必须加安全垫，以防摩擦，保护绳索。

Ⅵ、使用频繁的大绳、吊板、安全锁，必须进行作业前的检查，发现异常（如断丝超过3根或离股）应立即停止使用。

Ⅶ、吊板及安全带、安全锁上的各产件，不得随意拆卸，以防不必要的事故发生。Ⅷ、吊板作业者不准穿戴棉大衣和手套，风力超过四级不准上吊板作业。

Ⅸ、作业所携带的物品，必须绑扎牢靠，以防掉落。大绳在搬运移动及存放过程中，严禁接触高温、明火、强酸和尖锐物品，应置于干燥通风的地方，并防止日晒雨淋。

9.2 施工单位岗位责任制度及纪律要求

Ⅰ、乙方施工人员进驻现场后，严格遵守纪律，按甲方有关规章制度，在工作范围内活动，不做与工作无关的事，确保甲方的正常运行。

Ⅱ、工作人员应尽职尽责，为甲方提供优质服务，坚决执行各项工作任务，服从领导，严格按照工作程序和消防标准去做。

Ⅲ、施工期间，文明礼貌，树立公司形象，不得在公共场所大声喧哗，说笑、打闹。严禁在作业期间吸烟、喝酒，确保工作顺利进行。

Ⅳ、爱护公共设施，严禁偷拿，毁坏甲方的公共财物，如在工作中遇到问题，应立即向有关领导汇报，以维护甲方利益。

Ⅴ、管理人员应做到对客户负责，对工作负责，积极听取甲方的意见，迅速传达甲方的有关指示，遵守职业道德，加强职工的安全意识，保障工程圆满完成。

9.3 施工人员安全施工措施

Ⅰ、施工人员必须持证上岗（高空悬挂作业证）。Ⅱ、遇4级以上大风、雷雨天气严禁登高作业。Ⅲ、施工人员进场施工要服从甲方各项目规章制度。Ⅳ、高空作业严格执行高空作业操作规程。Ⅴ、悬吊作业必须附加双保险。

Ⅵ、作业前对棕绳、滑轮做荷载测试。

Ⅶ、高空使用工具、材料在吊装使用中应严格按规定固定，绝对保证不发生坠落;筒身周边拉好安全带。

Ⅷ、施工区域设有禁区标志；禁止行人通过；禁止行留并派专人监护。

9.4 安全员职责：

Ⅰ、遵照施工安全规范的规定，做好现场安全管理、安全教育工作。

Ⅱ、做好现场安全检查工作，并对安全隐患及时进行整改，协助调查安全事故原因，对事故处理提出建设性的意见，并做好安全记录。

Ⅲ、做好施工现场“四口”、“五临边”的防护工作，参与施工方案中安全技术措施的审定及现场安全防护的验收工作。

Ⅳ、对工程执行安全否决权，对声音指挥、作业的行为有权制止、处罚、停工整改或越级申诉。

Ⅴ、对施工现场不符合安全标准的各种机具和防护设施，有权加以制止，并拒绝办理验收手续。

十、报价

10.1 人工费

1、机械打磨除锈：13元/m2

2、底漆：3.6元/m2

3、二道面漆：7.6元/m2 计：24.2元/m2

10.2 材料费

10.2.1 油漆：

铁红防锈漆：15元/kg×0.3kg/m2=4.5元/m2 调和漆：16元/kg×0.6kg/m2=9.6元/m2 10.2.2 工具：

打磨机、滚筒、绳索：4.6元/m2 计：18.7元/m2

10.3 增收费用：45% 管理费：8% 高空作业保险费：30% 远征费：1% 税金：6% 计：费率（45%）×42.9元/m2=19.3元/m2

10.4 合计

合计单价：62.2元/m2

储罐防腐工程施工方案 篇2

关键词：储罐腐蚀,空气腐蚀,介质腐蚀,防腐措施

我国石油的储运与储备要求超大型原油储罐工程基地的建设，并且该类工程已经陆续的开工和投入使用。因此原油储罐的腐蚀与防护管理至关重要。尤其对于含硫量较高的原油对储罐的腐蚀问题相对严重，必须采取有效的措施，进行防腐工作。做好防腐蚀的研究、设计以及现场管理、施工质量保证等工作，可以有效的防止以及避免腐蚀所造成的危害。从而保证整个油品的储运和储备能够有效的进行。

1 储罐腐蚀原因

1.1 外部空气腐蚀

大气腐蚀是油罐腐蚀的主要原因之一，其主要的发生部位是在油罐安全罐位以上的罐壁处以及拱顶油罐的内顶部。发生腐蚀的主要原因是因为空气中的大气温度与油罐中原油的温度不同，两者形成一定的温差，在安全罐位以上和油罐顶部处会吸附一层较薄的水膜，形成电解液膜。水膜中含有原油，空气中的二氧化碳气体、二氧化硫和盐以及原油中的硫化物等物质都会加速对储油的金属腐蚀，导致油罐顶部发生塌陷现象。

1.2 内部液体介质腐蚀

储油罐中的原油直接与油罐的水进行接触，使得内部液体介质的腐蚀通常的发生部位是油罐底圈壁板300mm以下部位以及油罐底板。原油中含有硫酸盐、硫以及还原菌，油罐水中含有氯化物和原油的沉淀物，这些酸和盐都同油罐底部的金属发生局部的电化学反应，从而发生油罐底部的腐蚀现象。

储油罐发生内腐蚀的主要因素有几种：1)施工质量。在施工防腐蚀过程中并没有按照相关的规章进行操作，使油罐在投入使用后，防腐蚀层出现“起皮”、“气泡”以及“脱落”现象，引起储油罐底部和顶部发生腐蚀现象。2)涂料的选型。涂料的选型是影响油罐使用寿命的一个重要因素，它是金属与腐蚀性介质之间的一道保护屏障，在选型时应该选用非导电的涂料，因导电涂料中含有的碳微粒、石墨粉同油罐中的HCL等反应加速油罐腐蚀。3)油罐腐蚀部位。储油罐在进油过程中，会受到油流的冲刷，运动油品的方向、速度的影响，这就导致在油罐进油口处较容易发生腐蚀，并且腐蚀现象较严重。4)日常管理。储油罐得不到及时的维护和管理使得其使用周期缩短。目前在储油罐的使用中存在的普遍问题是浮顶油罐中央排水管得不到日常的维护，造成排水管发生内漏，使一些物质流入油罐中，增大储油罐底部水分的含量;同时在油罐放水过程中，容易发生放水不彻底现象，使油罐底部长期处于酸性水溶液的环境中，这都加速了油罐的腐蚀。

2 储罐防腐措施

2.1 外壁防腐材料

一般油罐的使用期比较长，因此在选择涂层时应有保证防腐材料具有较长的防腐年限，防锈性好的底漆是较好的选择，该涂料容易涂刷施工和维修的面漆。油罐外壁常用的防腐材料中所使用的底漆有无机富锌底漆和环氧富锌底漆。该防腐材料的主要性能特点是：漆膜中含有大量的锌粉，具有很好的阴极保护作用以及防锈性，同时其耐油性优异，配套性好并且干燥快;所选用的面漆一般采用聚氨酯面漆，其主要的性能特点：优异的保光保色性能、不泛黄、抗粉化、装饰性佳，同时具有良好的耐溶剂性和耐油性;另外复涂性良好以及复涂时间不受时间的限制。

2.2 内壁静电涂料

目前应用于储油罐内壁的防腐涂料按照其导电介质可以分为非金属导静电涂料和金属导静电涂料，两者的性能特点各不相同。金属导静电涂料的电位要低于钢材金属粉末的电位。常用的非金属导静电涂料有环氧酚醛油罐涂料、环氧耐油防静电防腐涂料。

G4-1导静电涂料是储油罐常用的一种内防腐施工涂料，其主要的组成成分有活性稀释性、环氧树脂、导电颜填料以及所添加的各种助剂。

该种涂料的优点是在施工的过程中不对环境造成污染，涂层可以很好的附着于内壁上，耐化学品腐蚀性强;一次就可以形成较厚的膜，涂层保护期短，这样可以节省施工的费用和周期;导静电性能完全符合国家规定的导电标准。在成品油储罐、原油储罐、成油轮储舱以及气柜、气罐内壁的防腐蚀防静电涂装中得到很广泛的应用。

2.3 防腐喷砂处理

在采用喷砂处理的方式时，为防止粉尘的扩散，必须采取一定的措施;同时所使用的压缩空气应保证干燥洁净，不含油污和水份。所使用空气的质量是否合格可以采用一定的检查方法：将白色的布或白色的板放置在压缩空气中一段时间，然后观察期表面是否存在水、油污等痕迹。

定期更换所使用的空气过滤器中的填料，及时排放空气缓冲罐中的积液等。选用具有一定冲击韧性和硬度的磨料，磨料使用前进行筛选、净化，保证不含有油污。天然砂通常选用质坚有棱的石英砂、金刚砂、硅质河砂等，含水量在1%以下，不得使用海沙;

在薄钢板的喷砂处理中，保证空气压力和磨料粒度相适应;使用的喷嘴其出口端的直径磨损量应不得超过起始内径的20%;磨料只有在符合相关规定的情况下才可以重复使用;为防止磨料雨淋受潮或混入杂质，磨料的施工现场和堆放场地应坚实、平整;对不进行喷砂处理的螺纹，光洁面、密封面应合理保护，不受损伤;喷砂作业时，当储罐金属表面温度低于空气露点温度3℃以下，不得工作。

3 结论

储油罐的腐蚀问题是目前在油品的储运、储存以及在施工过程中面临的一个主要问题。储罐的顶部和底部是容易发生腐蚀的主要部位。主要的腐蚀原因有外部空气腐蚀、内部介质腐蚀两种形式。针对两种腐蚀现象，可以采取不同的防腐措施———外部涂料、内部静电涂料，同时还可以采用喷砂处理方式。因储罐的腐蚀原因各样，以及防腐措施的一些固有缺点，使得储油罐的防腐工作仍然面临较大的挑战。

参考文献

[1]李勇.对大型原油储罐内腐蚀的分析与对策[J].材料保护, 2004.

[2]张朝晖.石油储罐防腐涂料施工方法[J].现代涂料与涂装, 2008.

[3]谷利健, 张俊玲.大型原油储罐防腐涂装及施工工艺探讨[J].钢结构, 2009.

[4]赵志强.内浮顶储罐内壁腐蚀及防护[J].石油化工腐蚀与防护, 2009.

凉水塔防腐施工方案 篇3

1、工程名称：凉水塔防腐工程。

2、质量目标：本工程全面达到《火电施工质量检0验评定标准》的质量要求，并按《电力建设施工及验收技术规范》移交生产，创优质工程。

3、安全目标：无人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故：

1）杜绝人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故、不发生火灾事故及其它重大事故，严格控制各种习惯性违章

4、工程范围：冷却塔防腐包括塔体内壁、横梁、立柱、中央竖井、挡风板、水池底板、池壁、外露铁件以及其他水所能冲刷到的混凝土部位均进行堵漏防腐。

5、编制依据：

（1）《电力建设工程施工技术管理制度》

（2）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

（3）《火电施工质量检验及评定标准》

（4）《电力建设安全管理规定》

（5）《电力建设施工及验收技术规范》

防腐涂料应选用科学合理、经济适用的涂装配套体系，才能最大限度的发挥涂料的防腐蚀性能，提高防腐蚀能力。冷水塔主要接触的腐蚀介质主要是水、蒸气和多种微量化学品的腐蚀，并长期受水的冲击和侵渍，所以冷水塔设备防腐涂料的选择，不仅要考虑涂层与基体的附着力，同时要考虑耐蚀和耐冲击的机械强度。环氧煤玻璃鳞片涂料以优异的性能满足并解决了上述要求的问题。环氧煤玻璃鳞片涂料是新型的重防腐涂料，主要成膜物质是环氧树脂、煤焦油和玻璃鳞片，以T31及多种添加剂为固化剂，固化成膜后，涂层坚硬耐冲击，具有长期抵抗外界腐蚀和机械磨损的能力。漆膜有以下突出优异性能：

1、与基体有优良的附着力。环氧树脂(俗称万能胶)的粘接强度为7级是目前最优良的粘接剂，与基体表面附着力最好。

2、具有优异的耐酸、碱、盐及多种化学品腐蚀的性能。

3、有突出的抗水和介质渗透性能。环氧鳞片在树脂中以多层平行状

重叠排列，给水和介质渗透制造了重重障碍，从而有效的阻止介

质的渗透。

4、固化成膜后，收缩率小，热膨胀系数小，大大增强了漆膜的预应力和机械强度。在漆膜中，环氧树脂与玻璃鳞片形成独立的小块网状结构，外界环境的变化，热胀冷缩及外力的冲击不容易引起漆膜龟裂、裂纹和破损。

本工程的立柱及水池部位采取环氧煤玻璃钢防腐施工，其它部位采取环氧煤玻璃鳞片涂料防腐，设备防腐后，使用寿命可达八年以上。

在有合理优化的设计、优质的防腐蚀材料的基础上，必须有优质的施工质量保证，才能创出优质的防腐蚀工程，因此我们必须对防腐施工严格把握，制定详细切实可操作的施工方案。

1、表面处理：

规范性的表面处理是防腐涂料赖以附着于基体表面必不可少的前提，是最大限度的发挥涂料防腐性能的基础，表面处理好坏，直接影响涂料的附着力、施工质量和使用寿命。

(1)混凝土表面处理：

①用铲刀、钢丝刷或磨光机除去表面已经起鼓、剥皮的老化漆膜、浮尘、水泥渣及疏松的混凝土颗粒，并用清洗剂彻底清洗干净。

②混凝土基体必须坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面及油污现象。

③基体表面必须进行表面处理，在深为20㎜厚度内，混凝土含水率不应大于6％，特别是冷水塔池底应做彻底的清理，保证创造并达到标准施工条件。

(2)金属结构表面处理：

①脱漆：原有漆膜由于受化工大气、水的侵蚀引起的涂层老化、起鼓、剥皮、旧漆膜必须用铲刀将其刮净。

②除锈：将已发生锈蚀的氧化皮及翘起、龟裂的部位用铲刀、钢丝刷、纱布和磨光机等工具打磨干净，金属表面应达到无锈蚀、无油污、无杂物，并露出均一的金属光泽，除锈等级达到St3级标准，同时除锈部位与保留的旧漆层边缘必须有平滑过度。

2、涂料的调配：

所用材料开桶后应首先检查是否有失效或结皮现象，如果失效杜???

绝使用，结皮应从桶中取出，不允许捣碎混入漆液中，使用前必须充分搅拌，将桶底沉积的颜料和填料全部搅起并搅拌均匀，以保证涂膜成份及性能的一致性，确保涂料的质量及与金属表面的附着力。搅拌均匀的涂料经过滤除去涂料中的杂质和脏物，方可使用。调料时应根据环境条件加入适量的专用稀释剂，将涂料调至适宜操作的粘度，一般浓度以35～40秒为宜。稀释剂只能用明确规定的稀释剂。环氧煤玻璃鳞片涂料是双组份涂料，调配时应分别按照说明书中各自的配比使用方法调配，并充分搅拌均匀，以备后用。底漆为增加涂料与基体的浸润能力和粘结力应适当的调稀一些，浓度以25～35秒为宜，面漆调制35～40秒为宜。

3、涂装方法：

精心施工，规范性涂装是保证质量和防腐效果的重要保证，本项目混凝土结构和钢结构计划采用环氧煤玻璃鳞片涂料2底3面。漆膜厚度180um左右。

(1)施工工艺流程：

表面处理

检查合格

涂刷环氧底漆一道

检查合格

涂刷环氧煤鳞片涂料一道

干燥合格

刷环氧煤鳞片涂料中间漆一道

干燥合格

涂刷环氧煤鳞片面漆一道

检验合格

涂刷环氧煤鳞片面漆一道

检验合格

验收移交(漆膜厚度达180um)。

(2)施工方法：采用人工刷涂和机械喷涂：

①涂刷底漆：

表面处理验收合格后，在6小时内涂刷已经调制好的环氧底漆，底漆起着承上启下的作用，与基体有优异的附着力，第一道底漆涂刷前，应用棉纱蘸汽油首先将表面擦洗干净，除去表面的杂物和浮尘，底漆要求均匀一致，无流淌、无漏涂、无针孔、无气泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。

转弯处、阴阳角要多刷一遍。涂刷时，立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷。待第一道底漆自然固化后，表面除出杂物和浮尘，即可用同样的方法涂刷第二道环氧煤鳞片底漆。第二道底漆的厚度35～40um，用量100克/m2左右，并保证无针孔、无流淌、无漏涂，表面应平整、均匀、丰满，光泽一致。

混凝土表面坑凹不平处、裂缝和漏点应用环氧树脂腻子填补找平，然后在进行涂刷第二道环氧煤玻璃鳞片底漆的涂刷。

②涂刷中间漆：

待环氧底漆自然固化24小时基本干燥后，经验收合格，即用同样的涂刷方法涂刷环煤玻璃鳞片中间漆，每道涂料用量110～125克／m2，漆膜厚度为45um，并保证无针孔、无流淌、无漏涂，表面应平整、均匀、丰满，光泽一致

③涂刷面漆：

待中间漆彻底干燥，并检验合格后，除去表面浮尘，即可涂刷第一道环氧煤玻璃鳞片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待第一层面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度为80～100um，最后一道面漆是关键的一道工序，涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整，有一定的光泽，外观美观一致。

4、注意事项：

(1)涂刷时层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂刷要均匀一致，表面要光滑、平整、无气泡、无漏涂、外观要光泽一致。

(2)涂刷后每层要用湿膜测厚仪测量湿膜厚度，保证干膜达到设计厚度。

(3)严格控制间隔时问，根据气候环境和实际施工经验，确定适宜的间隔时间，每道涂料的施工必须控制在上一道工序验收合格之后，才能进行下一道工序的施工。

(4)涂刷施工的适宜温度应在5～35℃之间，湿度低于80％，露点温度3℃上，风、雨、雪、雾和较大风尘天气环境，杜绝施工。

(5)涂装后4小时内应有保护措施，免受雨水淋的应急措施，并应保持周围环境的清洁，防止灰尘污染。

(6)认真执行验收规范，作好全过程质量控制工作，施工中要认真作好自检、互检，发现不符合质量标准的部位，要及时进行翻工、修补。

(7)

在整个施工中，按照甲方提供的技术规范标准严格执行。

5、环氧煤玻璃钢防腐施工：

1）主要施工方法：

a）

表面处理：

施工部位的表面处理采用砂轮机机械动力的处理方式，处理后要求表面清洁、无疏松无粉尘。

2）底漆和衬玻璃布前的面漆：

a)

防腐的环氧煤油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。

b)

表面处理经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时保证不流淌无漏涂。

c)

对于基层表面坑尘程度较大（＞

2mm

以上），尚应拌制腻子将其补平。

d)

环氧煤漆混合配制好拌匀后将其熟化

15～30min，并在4

小时内用完。

e)

底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。

f)

如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。

g)

表面处理合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响。

h)

环氧煤漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。

i)

油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。

j)

涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。

3）缠绕玻璃布：

a)

玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。按要求缠绕每一层玻璃布。

b)

缠绕玻璃布时要求压边时搭边

15～25mm，接头处搭头

100～

150mm。

c)

缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。

d)

整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。

4、面漆涂刷：

a)

玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。

b)

面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。

c)

涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。

7、干燥与保养

a)防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持

8h

不能振动。

（1）熟悉本工种专业技术及规程

（2）年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

（3）距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。

（4）防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系在坚固建筑结构上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

（5）登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

（6）检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。

（7）高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

（8）靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。

（9）高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。

（10）要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。

（11）严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。

（12）严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。

（13）超过3m长的铺板不能同时站两人工作。

（14）脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。

（15）遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。

冷却塔内壁防腐工程施工方案 篇4

一、施工准备工作 1.技术准备

经过安全技术交底；编写有针对性的施工方案,施工前完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的技术交底和安全交底,并履行签字手续；电源接至施工现场；电动吊篮安装完毕，经试验合格。

2.环境要求

2.1施工所用周转性材料要放在规定的地点，且要码放整齐。2.2施工所用脚手管、钢筋要分类码放整齐。

2.3施工过程中遗留下的残渣在施工完毕后要将其清扫干净。2.4施工中用电由专人负责，电缆铺设穿过重要部位时要悬挂标示牌；施工中用电源箱要分级控制。

2.5施工区域各种警示牌、标语应规定悬挂齐全、整齐。2.6认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“随干随清”。

二、施工程序及施工方法 1.内壁防腐施工程序：

施工准备—设备安装调试—内壁清洗、打磨—内壁堵漏—表面找平—验收—第一道底漆—第二道底漆—第三道面漆—内壁防腐设备拆除—竣工验收

2.塔顶固定吊点安装、高空作业平台及设备安装调试 2.1塔顶固定吊点安装

（1）根据塔顶设计结构，女儿墙在筒外壁，选择在筒顶走道检修孔中心安装首台吊篮的悬梁位置点，二根悬梁的相应位置按吊篮尺寸选固定点，悬梁在筒顶固定点确保可靠，其他吊篮依照同样原理选择相应吊点。

（2）固定支架在固定点安装好后，将生产厂家配套牵引绳和钢丝绳按规定一端固定在悬梁的吊点上，另一端慢慢下坠至塔底。

2.2施工作业平台篮体安装 3.冷却塔内壁处理 3.1除尘处理

（1）塔内壁浮尘、杂物采用高压水由上而下冲洗（压力约为20MPA），冲洗水使用生活淡水。不得使用河水、城市中水等，以及池塘水、地表污染水。

（2）在温度低于5℃不适宜高压水冲洗的情况下，采用吹风机由上而下吹扫。

（3）冲洗、吹扫后的砼表面达到无杂物、无灰尘，经自检和专家监理验收合格为准，确保不影响防腐材料的附着力。

（4）为了不造成二次风沙、浮尘污染，对地面施工的淋水构件、地沟、塔地板必要时采用塑料布复盖。

3.2打磨处理

（1）对不平整表面及竖井、内部支架进行机械打磨，较凸出的地方重点打磨，打磨程度以不露钢筋保护层为宜。（2）对模板接口缝错台、边角打磨，打磨程度以平滑过度为主，模板接口错台的高低不大于5mm为准。

（3）打磨后的砼表面达到平滑过渡的平整，目测无明显陡坡的高低凹凸不平。

3.3塔内壁堵漏

（1）冷却塔孔洞、缝隙表面处理后，孔洞处用硅橡胶填塞，硅橡胶直径略大于孔洞直径，并用木条送进孔洞内，用硅橡胶填塞后，涂刷防水氰凝两遍，在氰凝未达到干燥时用聚合物防水砂浆填补空隙并使表面平整。

（2）冷却塔内壁如局部出现断裂缝及局部渗漏处，应把断裂缝及渗漏处凿成“V”型坡口，并清理干净再处理；用JGN建筑结构胶(或646丙凝浆液)进行灌注。

3.4刮腻子找平

（1）经堵漏合格的内表面，首先采用符合要求的修补砂浆对缺陷部位，如较大的凹坑、沟缝、凹陷的螺栓孔等进行修补，做到内部密实、边角平滑过渡、表面与筒壁持平。

（2）基层处理验收合格的内表面采用材料厂家供应的专用腻子进行找平。

（3）用专用腻子对塔体的内壁凹凸不平和大小气孔、蜂窝麻面进行密实刮抹，对模板接口错台的地方进行圆弧过度，达到表面密实、厚度均匀、无蜂窝麻面、不翘皮脱落。使内表面平整光滑、无明显棱角，完全达到适合涂料滚涂的标准。（4）施工时，严格遵守专业腻子的配比和施工条件，并根据现场实际情况，做到用多少领多少，严防时间过长影响附着力和浪费材料，刮抹结束经过验收合格方可进行下道工序。

4.内壁涂料防腐 4.1涂第一道专用底漆

（1）专用内壁防腐腻子干燥不少于3天，方可进行涂料施工。（低温适当延长干燥时间）

（2）施工前检查腻子表面是否有浮尘、杂物、雨后水迹等，如有上述情况，采用风吹扫或人工棉纱清除。

（3）涂料采用冷却塔防腐或氰凝防腐涂料，必须按规定配比用电动搅拌机充分搅拌均匀后再使用，以保证成膜质量。

（4）要在气温、湿度、基层深度干燥度等情况完全符合施工标准后进行滚涂，避免在施工以及涂层干燥固化过程中出现雨雪等不利天气的条件下施工。

（5）严格把住工艺质量关，滚涂中要不间断的检查湿膜厚度，保证厚度均匀，100%符合标准要求。公司专职质量检验员现场跟踪检测。

（6）每班次做好施工期间天气、气温、湿度、厚度、工作面积、材料用量、施工环境等方面记录，交接班时要移交签字手续。

4.2涂第二道底漆

（1）在第一道涂层检查合格后按同样方法涂刷第二道冷却塔专用防腐涂料或氰凝防腐涂料。（2）两道涂层间隔至少24小时，温度低时，适当延长间隔时间，确保上道涂层干燥后再进行下道涂层施工。

（3）施工过程中认真检查涂膜质量和涂膜厚度，注意搭接，保证不漏涂。

4.3涂最后一道面漆

（1）滚涂前对上道涂层进行全面仔细的检查，发现问题及时修复，如有重大问题请各级专家一起研究，制订整改措施。措施组织实施后再进行检查，在确保面漆滚涂不受任何影响后进行涂装。

（2）施工前彻底清除表面浮尘和水迹，确保涂层间附着力达到规定标准。

（3）必须按规定配比用电动搅拌机充分搅拌均匀后再使用，以保证成膜质量。

5.座式登高板施工方法

（一）座式登高板结构搭设应注意的事项

1、座式登高板通常由工作绳、安全绳、下滑扣、吊带、座板、胯带、安全带、腰带、系绳、自锁器及圆环、半圆环等金额配件组成。

2、工作绳工作时使用钢丝绳，单独悬挂于建筑物上部，用于承载座板及其上作业人员的绳索，下滑扣在工作绳上可自由移动。

3、下滑扣是连接工作绳与座板的金属构件，可通过工作绳活络接的松动或紧固，使座板沿建筑物立面向下滑行或固定。

4、座式登高板金属配件的材料多用普通碳素钢或铝合金，外观无麻点、裂纹、边缘成圆弧形，表面需经过防锈处理才可使用。

5、座式登高板的下滑扣于工作绳采用活络结的方式连接。活络结寸丁结方便，连接牢固，绳结受力越大就越收缩得越紧，不会散脱，同时也能在工作状态下通过手动或紧固绳结，依靠人体自重使座板方便地下滑动或固定，达到作业人员所需的工作高度。

（二）高板作业

1、座式登高板工作绳和安全绳上端的固定应牢固可靠，安全绳的固定点不允许与工作绳结扎在同一受力处，各自的固定点不允许只有一个，并有措施能够发现固定点的松动。

2、下滑扣于工作绳及吊带的连接应可靠，确保作用时不脱落。

3、工作绳、安全绳与硬性物体的摩擦部位应有软垫可靠地保护。

4、每天作业开始前应按规定对座式登高板进行检查，做好记录、归档保存，并对其做出安全评价，确定能否投入使用。

5、在腐蚀性环境中作业时，应做好作业人员的防护措施，选用耐腐蚀的绳索，天然纤维绳索不允许使用纤维绳索。

6、不允许两人在同一座板上协作作业，无特殊安全措施禁止两人同时使用一条安全绳。

7、绳索不允许连接后使用。使用频繁的绳，应经常做外观检查已报废的绳索不允许修补后重新使用。

8、作业人员应按先连接自锁器，再坐进座板的程序操作，作业时安全绳应基本保持垂直于地。

三、质量保证措施

1、施工前组织所有施工人员学习和讨论施工方案，详细向施工人员说明施工内容、质量要求和注意事项，原材料进场必须进行二次检验，并且有产品合格证、质量证明书和检测报告。

2、分部分项工程必须有验收记录和交班记录。

3、前道工序施工结束后，必须经建设单位验收合格后再进行下道工序的施工，发现问题及时报项目部，项目部报建设单位后，制定整改方案。

4、严格按照产品说明书及产品技术要求进行施工。

5、以优质工程为目标，实行奖罚制度，并把每道工序，每个环节落实到各个班级和个人。

6、建立项目负责人为第一责任人的质量领导小组，树立“质量第一，安全第一”的思想意识，强化全员的质量观，争创优质工程。

四、安全措施

1、登高作业人员必须经医务部门检查身体合格，并经劳动部门培训持证上岗。

2、进入施工现场必须戴好安全帽，登高作业人员戴好安全带。

3、严禁酒后、带病登高作业。

4、施工现场严禁烟火，易燃易爆物品应集中堆放，配备灭火器材，并有专人看管。

5、当遇雷雨、大风时，应暂停登高作业，待风雨过后再进行施工。

6、安全监督员现场监督施工，施工中发现违章应及时制止、纠正。

玻璃钢防腐施工方案（本站推荐） 篇5

一、除锈或水泥砂浆基层打磨

为保证防护层的质量，保证防护层与底材的结合力，应控制磨料的颗粒形状、硬度、压缩空气的压力以及喷射角度，使基层表面粗糙度达到40～70µm；水泥砂浆基层用电动钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净。

二、喷刷底层环氧树脂胶料

水泥砂浆基层经处理后，应尽早喷刷底层胶料，已免二次粘污；钢基层经处理后，8小时内开始喷刷底层胶料。底层胶料喷刷间隔24小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷，配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。

三、衬布

底层胶料经24小时固化后，在基层上均匀喷刷一道环氧呋喃胺树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。如此反复，达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层布搭接在50mm以上，上下层布错开50mm以上。

四、富树脂的面层胶料

衬布料经24小时自然固化后，均匀喷刷面层环氧呋喃胺面层胶料，带第一层硬化后再喷刷第二层面层胶料配制好的面层胶料也须在60分钟内用完。

五、一砂

若为地面须增加防滑功能时，在第二层面层胶料喷刷完时，立即匀撒一层细石英砂，经自然沉降并为胶料浸润后即可。

六、质量验收与核验

保证项目：对工程质量有决定性影响的检验项目。

基本项目：对工程质量有重要影响的检验项目。

允许偏差项目：可满足工程安全和使用功能的检验项目。

七、安全防护及注意事项

1、玻璃钢衬里，对于转角处、门口处、预留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱环节，造成隐患，故应在施工时特别注意及加强处理。

2、严格控制施工环境技术条件，环境温度大于12℃，湿度不大于80%，保证质量，不赶进度。

3、施工场地应保持通风良好，配置消防器材，和禁止烟火警示牌，以保证安全。

4、施工场地应保持清洁，作业结束后清理残存易燃、易爆和其它杂物。

5、玻璃钢地面养护时间≥10天，贮槽≥20天，常温固化可使用时间均为30天。

石油储罐防腐措施的创新探究 篇6

储罐防腐多年以来一直是世界各国石油存储行业所重点关注和研究的。现阶段我国原油量进口为满足生产生活消耗而日益增多, 特别是含硫原有的进口给储罐防腐工作带来了新的挑战。原有的一些防腐措施在性能方面已经不适应新的防腐要求, 为解决这一情况, 相关单位及科研部门开始致力于新型防腐措施的研究工作并取得一定成果, 下面以3项防腐措施为例, 对储罐防腐工作的创新进行介绍。

一、乙烯基酯树脂的创新应用

石油及其相关制品在储运时会产生静电, 因此石油储罐顶端及侧面的涂料除了需要耐腐蚀, 还需要能导电以解决静电产生问题。这一石油储罐防腐新要求决定了防腐涂料既能耐酸碱, 同时还要具有耐溶、耐热等性能。现阶段用于储罐防腐的环氧类涂料不能在高温等条件下满足防腐需要, 它会由于化学性能的快速下降而降低防腐性, 严重时甚至会造成涂层的大量掉落, 基于这种情况, 新型的乙烯基酯树脂应运而生。

1. 乙烯基酯树脂构成

乙烯基酯树脂是基于环氧树脂之上通过同甲基丙烯酸融合发生化学变化而来, 这两种原料先生成一种树脂, 它的两端有不饱和的双键, 这种树脂最后同可以稀释用苯乙烯的树脂相融合形成乙烯基酯树脂, 通常由于分子构成不同而有几种性能不同的构成。这种新型材料的分子结构里, 提供刚性及热稳定性的苯环结构可以保证树脂的力学性能, 具有稳定性。其中一种耐热性能较高的乙烯基酯树脂是基于酚醛型环氧树脂, 这种树脂本身就有着良好的耐热性能, 它在同苯乙烯发生化学反应时会形成一种耐溶剂性很强的结构。具体的乙烯基酯树脂耐腐蚀优越性参。

2. 乙烯基酯树脂在储罐防腐中的应用

石油储罐对材料的防腐性能要求较高, 特别是储罐底板, 由于这里的腐蚀强度高因此对材料的防腐要求异常严格。经实际应用证明, 玻璃鳞片涂层由于自身层状结构排列的特殊性可以使其在很大程度上提高涂层的耐腐蚀性能, 这主要是由于这种结构的抗渗透性很高, 乙烯基酯树脂在储罐防腐中的应用就是采用这种结构来进行的。将乙烯基酯树脂制成储罐防腐涂料时采用玻璃鳞片结构可以让涂料拥有很好的抗药性, 可以长时间的接触腐蚀性介质如盐、酸等, 耐酸碱性极佳, 在石油储罐防腐工作中主要应用于内底板。为这种新型涂料同环氧沥青间的性能比较。

二、氟碳涂料的创新应用

氟碳涂料在石油储罐防腐工作中的创新应用设计的研究范围极广, 这种新型的氟碳涂料的成膜基料是一种氟碳树脂, 这种树脂的交联强度本身较大, 再配合以适当的化学助剂等相关辅助制剂最终形成氟碳涂料物化性能稳定, 在石油储罐防腐工作当中的应用收效良好。

1. 氟碳涂料的材料筛选

成膜基料。成膜基料作为氟碳涂料的基础作用重大, 目前市场有售的4种氟碳树脂性能指标。其中FEVE氟碳脂是已知的拥有最强分子键的材料之一, 它的氟原子半径为0.135nm, 通过进行性能评价, 认为是较为理想的氟碳涂料的成膜基料。

颜填料。合理选择颜填料并正确配对是保证氟碳涂料性能的关键。它有利于提高涂料的防腐性能, 同时也能增强涂料的机械性能及附着力, 颜填料的筛选除了要考虑上述性能之外还要考虑涂料整体的物理性能及收缩应力。在此基础之上选出的颜填料主要有滑石粉、炭黑等, 这些调料的用量需根据测试实验来决定。

交联剂。交联剂的种类和用量不仅影响着氟碳涂料的物理性能, 同时也对涂料的化学性能有着明显影响。封闭性异氰酸树脂和脂肪族聚氨脂是理想的作用于成膜基料的交联剂。

化学助剂。氟碳涂料在用作防腐之前需要均匀搅拌, 否则容易影响干膜质量, 这种情况之下可以选择防沉降剂来保证涂料性能的稳定, 保证长期放置的涂料细度变化不大, 此外, 流平剂和消泡剂的加入可以使涂层变得光滑平整, 减少涂层弊病。

2. 氟碳涂料的施工技术

为确保氟碳涂料在实验阶段的性能能在现场工艺中良好体现, 进行涂料喷射时需要应用到模拟喷射装置。这种装置可以在涂料喷射之前对各项施工参数进行模拟, 同时通过在不同现场的试喷实验来调整管道转速、涂喷压力、速度等相关参数, 在此基础之上选择出更适合的氟碳涂料施工技术, 以此来确保氟碳涂料在储罐防腐工作中的应用发挥更好的效果。

三、无尘防腐涂装措施

无尘涂装主是一种通过爬壁机器人、喷枪等方式向金属表面喷射高压水的工艺, 高压水主要来自超高压水射流设备, 水压通常在250MPa以上, 这种涂装工艺可以快速清除金属储罐表面的油污、铁锈等粘附物, 具有自身优点同时也存在技术难题, 是一种利于储罐防腐且操作环保的新型技术工艺。

1. 无尘涂装优点

无尘涂装是一种应用于储罐防腐工作前的操作工序, 是一种真正的无尘化防腐, 特别适用于石化行业中的大型机械设备。这种涂装使用的超高压水射流的清洁度远高于常规的磨料, 主要因为喷砂、抛丸等物的重复利用会造成金属二次污染。超高压水射流的应用可以让水流穿透储罐壁附着物直达金属表面, 同时利用回弹力剥离附着物, 这一操作过程不会改变储罐材料的表面状态, 也不会产生静电, 操作简单安全。在此基础之上的防腐涂料涂刷其附着力及防腐效果更加明显。

四、结语

综上所述, 己烯基脂树脂和氟碳涂料是新研制的防腐涂料, 配合相关的技术操作在储罐防腐工作中取得了良好的应用效果, 无尘防腐涂装也是一种新型的储罐防腐工艺, 它们在防腐技术中的应用给储罐防腐工作开辟了新天地。

参考文献

[1]廖琼玲, 李莹.大型储罐防腐方法浅议[J].中国石油和化工标准与质量.2012 (02) .

防腐涂料配套方案 篇7

一、火电厂钢铁结构

部位 品种 底漆 中间层漆

面漆 大气环境下钢结构

底漆 中间层漆 面漆

2、水电站钢铁结构 部位

压力钢管 内壁 品种 防锈漆 防腐漆 底漆 中间层漆 面漆

大气环境下钢结构

底漆

中间层漆 面漆

3、电站辅助设备油漆配套方案 部位 品种

油罐 内底漆 壁 面漆 底漆 中间层漆

贮油罐

油罐 外壁 面漆 底漆 中间层漆 面漆

油漆名称

E52-9A抗静电耐油底漆 E52-9B黑色抗静电耐油面漆

建议道数 漆膜厚度 1 2

170μm 125μm 70μm 80μm 80μm 80μm 80μm 60μm 60μm

油漆名称

H52-61环氧煤沥青防锈底漆

建议道数 漆膜厚度 1

125μm 250μm 70μm 80μm 80μm 80μm 80μm 60μm 60μm

油漆名称

建议道数 漆膜厚度

70μm 80μm 80μm 80μm 80μm 60μm 60μm

H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 H53-89云铁环氧防锈漆

J04-30各色氯化橡胶防腐面漆 2 H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 H53-89云铁环氧防锈漆

B92、B94各色丙烯酸高装饰面漆 2 B04-30各色丙烯酸聚氨酯磁漆 2

H52-72环氧煤沥青重防腐涂料 2 H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 H53-89云铁环氧防锈漆

J04-30各色氯化橡胶防腐面漆 2 H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 H53-89云铁环氧防锈漆

B92、B94各色丙烯酸高装饰面漆 2 B04-30各色丙烯酸聚氨酯磁漆 2

H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 H53-89云铁环氧防锈漆

J04-30各色氯化橡胶防腐面漆 2 H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 H53-89云铁环氧防锈漆

B92、B94各色丙烯酸高装饰面漆 2 B04-30各色丙烯酸聚氨酯磁漆 2

4、工程建筑机械设备的涂装配套方案 部位 品种

油漆名称

H06-88富锌环氧快干防锈底漆

底漆

大气环境下钢中间层漆 结构 面漆

H53-89云铁环氧防锈漆 B04-10各色丙烯酸聚氨酯磁漆 B04-30各色丙烯酸聚氨酯磁漆

建议道数 漆膜厚度 1 1 2 2

15μm 40μm 45μm 45μm 45μm 15μm

B92、B94各色丙烯酸高装饰面漆 2 底漆

H06-88铁红环氧车间底漆 中间层漆 面漆

H53-86铁红高防腐防锈底漆 B04-10各色丙烯酸聚氨酯磁漆 B04-30各色丙烯酸聚氨酯磁漆 2 2

40μm 45μm 45μm 45μm

B92、B94各色丙烯酸高装饰面漆 2

5、埋地管道涂料建议配套方案 部位 品种 底漆 防腐漆

普通防玻璃布 腐结构 防腐漆

玻璃布 防腐漆 底漆 防腐漆

管道外壁 玻璃布

加强防防腐漆 腐结构 玻璃布

防腐漆 玻璃布 防腐漆

顶管工程用 管道内 壁污水非饮用水 管道内 壁污水非饮用水 底漆 中间层漆 防腐漆 底漆 中间层漆 面漆 底漆 中间层漆 防腐漆 防锈漆 防腐漆

油漆名称

HL52-61环氧煤沥青防锈底漆 HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 1 无腊玻璃布 无腊玻璃布

HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 HL52-61环氧煤沥青防锈底漆 HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 无腊玻璃布

HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 无腊玻璃布

HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 无腊玻璃布

HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 H53-89云铁环氧防锈漆

HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 2 H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 H53-89云铁环氧防锈漆

HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 2 H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 H53-89云铁环氧防锈漆

HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 2 HL52-61环氧煤沥青防锈底漆

80μm 100μm 200μm 80μm 100μm 200μm 80μm 50μm 250μm 125μm 250μm 1 1 1 1

70μm 100μm 100μm 100μm 100μm 1

HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 1

70μm 100μm 100μm 100μm

建议道数 漆膜厚度

HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 2

6、煤气柜涂料建议配套方案 部位 品种 底漆

煤气柜 外壁 中间层漆 防腐漆 底漆

煤气柜 内壁 防腐漆 底漆 防腐漆

油漆名称

建议道数 漆膜厚度

70μm 80μm 80μm 80μm 70μm 250μm 125μm 125μm

H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 H53-89云铁环氧防锈漆

J04-30各色氯化橡胶防腐面漆 2 B92、B94各色丙烯酸高装饰面漆 2 H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 2 H53-88富锌环氧快干防锈底漆 1 HL52-72环氧煤沥青重防腐涂料 1

二、表面处理在施工中正确地选择涂料品种是十分重要的，关系到涂料对钢铁结构的保护效果的使用寿命。但是在涂料品种确定之后，更为重要的是钢板的表面处理和施工工艺是否符合不同涂料品种的各自要求。因为任何油漆不可能在处理不良的表面上发挥最佳的功效。在锈蚀、油渍等杂质沾污的表面上涂装油漆，任何油漆都将在短期内失效。为了保证所用的重防腐涂料能发挥最佳的保护性能，对钢板的表面处理是极其重要的，不能在丝毫的疏忽。

1、钢材表面的预处理除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂或清洗剂除去油脂等污垢。如有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。在钢材预处理流水线上，以抛丸或喷砂除锈方式将氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净，然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。对于预处理的钢材在除锈质量达到要求后，必须立即涂装一道车间底漆，以防在储存、装配涂装过程中钢材生锈，并为涂装后道防锈漆保护好钢板的表面。抛丸或喷砂处理后的钢材需要除锈质量至少达到Sa2.5级。采用分段抛丸或喷砂除锈时，在整个分段的除锈质量达到要求后，可直接涂装第一道防锈漆，而不需要涂装车间底漆。

2、涂有车间底漆的钢板表面处理（即二次除锈）将车间底漆表面的水、湿气、油腻、锈、锌盐及用粉笔或油漆画下的记号和其他污垢，用清水洗净后再以溶剂擦试干净。如果车间底漆的漆膜因储存、运输、操作、滚轧、切割、焊接等过程中受到损坏并锈蚀时，应以风动钢丝或圆盘砂轮打磨机等清理损坏和锈蚀部分，在达到除锈质量的要求后，即可涂装第一道防锈漆。

3、表面处理的标准和要求为了控制钢板表面的除锈质量，以符合不同类型涂料的要求，很多国家都制订了钢铁等金属材料的除锈标准。目前国际上最普遍采用的是瑞典腐蚀学会（Swdish Corrosion Institute）出版的“涂料钢板表面处理标准图解”（Prctorial Surface preparation Standard for Painting Steel Surface）SIS55900-1967标准。我国在1988年颁布了其等效的GBB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》国家标准。不同的车间底漆或重防腐涂料的除锈等级我们分别在产品说明书中作了要求。抛丸或喷砂除锈钢材表面形成了一定的粗糙度，这样可以提高漆膜的附着力。一般最大粗糙度并不希望超过100μm，如果粗糙度太大，不仅要消耗过多的油漆，而且还可能在漆膜截面留住气泡，或者发生没有被漆膜覆盖住的波峰。表面粗糙度的大小取决于磨料的粒度、形状、材料和喷射速度等因素。其中磨料的粒度对粗糙度影响较大。为使最大粗糙度不超过100μm，抛丸或喷砂用磨料的平均粒度应不超过1mm。表面粗糙度可用触针式的轮廓仪，标准样块进行比较等方法进行测量或比较。

三、涂装工艺

1、气候条件涂装重防腐涂料时需注意因素：钢板表面状况、钢板温度和涂装时的大气环境。通常涂装工作应该在温度5℃以上，相对湿度85%以下的气候条件中进行，而当表面受雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装。以温度计测量钢板温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算露点，当钢板温度低于露点以上3℃时，由于表面凝结水分，不应涂装，必须高于露点3℃才能施工。在气温为5℃以下的低温条件下，由于环氧型及环氧沥青防锈漆的固化速度大大减慢，甚至停止固化，因而不能施工。但可在设有升温装置的涂装车间，进行分段涂装。在气温为30℃以上的恶劣条件下施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷枪与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干喷，可加入适量的与之配套的稀释剂进行稀释予以解决。

2、涂装前的准备涂装前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆不能使用。涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自的施工要求选择和确定适当的涂装工具。由于油漆中各种成份的比重不同，一般油漆经过贮存后出现程度不同的沉淀。因此，在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒，则应使用80-120目筛网过滤。各种环氧防锈漆、环氧煤沥青防腐涂料以及环氧防腐面漆、丙烯酸聚氨酯面漆等都是甲、乙两组份的两罐装涂料。使用前必须按规定的重量比混均匀，如果混合比例错误，将会影响干燥性能和防锈防腐性能。环氧型及环氧煤沥青厚浆型漆、丙烯酸聚氨酯漆等涂料均属交联固化型，甲、乙两组份混合后放置一段时间会逐步胶化直至不能使用。因此，应按涂装面积计算使用量后再进行混合，并在规定时间内用完。对于不同品种的油漆，如粘度过大，要用与之配套的稀释剂调到最理想的涂装粘度。本说明书中所说明的贮藏期限为我公司的保用期限，在此期限内我公司对油漆本身的质量负责。超过贮藏期限者，并非一概不能使用，经重新检验合格的仍能使用。

3、涂装刷涂用漆刷涂装时，涂刷方向应先上下后左右的方面进行涂装，漆刷蘸漆不能过多以防滴落。涂装重防腐涂料时，漆刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。遇有表面粗糙，边缘弯角和凸出等部分更应特别注意，最好先预涂一道。滚涂用滚筒涂装时，滚筒上所蘸的油漆应分布均匀。涂装时滚动速度要保持一定，不可太快。切忌过分用力压展滚筒。对于焊缝、切痕等凹出部分，尤应小心处理，最好先预涂一道。高压无气喷涂这是最快的涂装方法，而且可以获得很厚的漆膜。因此为了达到规定漆膜厚度，最好采用无气喷涂的施工方法。在实际涂装时应采用先向上下后向左右，或先向左右后向上下的纵横喷涂方法。使用无气喷涂需要更高的技巧，喷枪与被涂物面应维持在一个水平距离上，操作时要防止喷枪作高距离或弧形挥动。漆膜厚度的控制为了使重防腐涂料发挥其最佳的性能，足够的漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制漆膜的厚度。用漆刷或滚筒涂装得到的每道漆膜厚度较薄，其涂装道数至少要比高压无气喷涂的喷涂道数多一倍，才能达到所规定的厚度。对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前，应先涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿漆膜厚度。漆膜厚度未达到要求处，必须进行补涂。不同类型的涂料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工。特别要着重指出：环氧煤沥青厚浆型防锈底漆、环氧煤沥青重防腐涂料、环氧面漆涂装时最好在漆膜仅指干，就接连地把下一道漆一口气完成，这样上下层之间稍有互溶，不会产生层间的附着力的问题。在完全固化后，如果再涂装，那么要用砂纸打毛。使用量本说明中的使用量为理论值，是指在理想的条件下，在漆膜厚度均匀一致下，通过理论计算而得到的单位面积的油漆用量。而涂装时油漆的实际耗用量要视漆膜的厚薄、涂装时的损失、涂装方法、被涂物面的粗糙状况如何等情况而定，相关很大。在估计油漆的实际耗用量之时，一般应该在理论使用量之内计算50-8%的油漆用量。

四、涂料施工中易出现的病态及防治方法