6S规定（共9篇）
6S管理制度
1范围
本规定适用于公司本部生产车间、设备管理、物流现场及各办公室等所有场所的6S管理要求。2职责
2.1各部门部长负责本制度在所属范围内的实施、监督和管理。各区域责任人负责本责任区域的6S管理。
2.2 各部门部长负责对下属部门本制度的实施、管理情况进行监督和检查，并对下属部门负有领导责任。2.3 6S检查小组对各部门本制度的实施情况进行监督和检查，每周不定期检查不少于两次。检查考核形式为通报批评及处罚。3管理内容与要求 3.1现场6S管理通用要求
3.1.1现场均按要求制作定置图，明确各区域的责任人及其职责，应做到“物有其主，主有其责”，不得存在盲区；
3.1.2物品（包括原材料、半成品、成品、工具、文件、备件、设备等）定位摆放或存放，并作到标识与实物相一致，应做到“物有其位，物必归位”；
3.1.3物品存放区域应在明显处设置清晰区域标识（包括区域名称、区域线），物品存放严禁占用消防通道或遮挡消防设施设备，应做到“标识清晰，清洁整齐，安全第一，预防为主”；
3.1.4员工进入生产车间、仓储、设备维修等现场要求：均应穿着公司工作服，禁止穿背心、赤膊、裙子、拖鞋、高跟鞋进入车间现场；工作服（管理人员工作服：夏季浅灰色，冬季蓝色；现场操作者工作服应为浅灰色或蓝色）应清洁（防锈材料车间操作人员除外）并做到“三紧”；佩戴胸卡；配备工作鞋的人员应穿工作鞋才可进入工作现场。
3.1.5窗户除指定之外的应清洁没有明显污渍、污迹； 3.1.6安全管理按相关要求执行并有效。3.2生产车间的6S要求
3.2.1地面清洁标准：不得留有杂物、废料、污物、积水等； 3.2.1.1无工作区域、通道应符合清洁标准； 3.2.1.2正常工作区域：
a）废纸、废料、垃圾等集中或定点存放，严禁随意丢弃或摆放行为； b）原材料、半成品、成品排放整齐，严禁随意摆放行为；
c）复合、涂布、吹膜、油粉液生产工序，生产正常后及时清理现场，地面符合清洁标准； d）其他工序收班及时清理现场，地面符合清洁标准。3.2.2区域原材料、半成品、成品等存放要求 3.2.2.1区域有标识线，安全区域线需清晰；
3.2.2.2物品摆放方向一致，无倾斜、散乱、不稳定现象并不得超出存放区域（包括地面和空间）； 3.2.2.3半成品、尾卷、剩料有标识（标识信息清晰明确）、有包装（包装无破损、包装应做到无产品直接接触地面）； ********** 文件编号：*******
3.2.2.4区域内存放物品与看板一致，并按产品检验状态无混放现象； 3.2.2.5区域内地面应符合地面清洁标准要求。3.2.3生产现场要求
3.2.3.1待生产原材料、半成品、成品排放整齐，严禁乱存乱放行为；
3.2.3.2待入库尾卷或剩料应包装整齐摆放到指定区域并在生产使用后1小时内（夜班需在每日9:30）退出生产现场，需要标识的应标识清晰、准确。
3.2.3.3生产工具、清洁工具用后应及时归位；气胀轴表面无废纸、废编织布等杂物粘连，收卷轴、铁芯等粘连废纸厚度不得超过3mm并废纸非粘连长度不得超过5mm；
3.2.3.4设备机油、润滑油等无直接泄露地面或在设备表面堆积现象；设备运转无异常噪声； 3.2.5.5设备表面无积尘、油污等覆盖设备底色的现象；设备各角落无积尘或杂物； 3.2.5.6区域内地面应符合3.2.1。3.2.4工具箱的要求
3.2.4.1工具、文件、记录等应分类存放并整齐； 3.2.4.2工具箱内应清洁，无杂物、油污等现象； 3.2.4.3文件和记录应保持清洁无破损并无乱涂乱画现象。3.2.5现场配电箱、配电柜、开关柜和开关的要求 3.2.5.1责任人明确；
3.2.5.2柜、箱的内外无积尘、杂物或灰掉；
3.2.5.3配电箱、配电柜、开关柜内开关及墙壁开关应有用途标识并清晰。3.2.6更衣室、休息室的要求
3.2.6.1更衣室或休息室内无尘、无灰吊；地面保持清洁，达到无烟蒂、纸屑、杂物； 3.2.6.2更衣柜外表保持整洁；
3.2.6.3更衣室内物品按要求摆放并有序；晾晒衣物只能限于工作服。3.2.7着装要求
3.2.7.1生产员工进入工作现场需穿工作服、胸卡，严禁赤膊、穿拖鞋、高跟鞋或不符合生产条件要求着装；工作服并做到“三紧”；
3.2.7.2女员工长发的必须戴工作面并将头发包裹的工作帽内。3.3设备维修的6S管理要求
3.3.1设备维修工作间地面清洁，无杂物、多余物、污渍；
3.3.2维修备件存储箱、备料存放区应分类整理，摆放整齐、标识清晰并准确； 3.3.3进入工作现场应穿工作服、胸卡，工作服并做到“三紧”； 3.3.4维修设备表面无积尘，设备角落无积尘或杂物； 3.3.5需要佩戴防护用具的，工作时按要求佩戴；
3.3.6在车间现场维修完毕，1个小时内将维修范围内的地面、设备进行清扫，保证地面无杂物、多余物或污渍。
3.4物流现场的6S管理要求 3.4.1室内存储区域的要求
3.4.1.1区域标识放置在明显处，区域有标识线，安全区域线需清晰；
3.4.1.2物品摆放方向一致，无倾斜、散乱、不稳定现象并不得超出存放区域（包括地面和空间）； ********** 文件编号：*******
3.4.1.3原材料、成品外包装无杂物、污迹、积尘；尾卷、剩料应有标识（标识信息清晰明确）、有包装（包装无破损、包装应做到无产品直接接触地面）；
3.4.1.4区域内存放物品与看板、标识相一致，并按产品检验状态无混放现象； 3.4.1.5区域内地面应符合地面清洁标准要求；
3.4.1.6因调库、搬运等原因造成原材料、成品临时存放，应在工作完成后30分钟内按要求存放，但临时存放严禁占用消防通道或遮挡消防设施设备。3.4.2室外存储区域的要求
3.4.2.1固定区域区域标识放置在明显处，区域有标识线，安全区域线需清晰； 3.4.2.2临时存放区域标识放置在明显处； 3.4.2.3其他要求执行3.4.1.2-3.4.1.6的要求 3.4.3运输车辆的要求
3.4.3.1公司的运输车辆（包括汽车、叉车）非工作状态下应停放在指定区域，严格禁止乱停现象；工作状态时临时停放，不得停在运输通道或阻碍通行的地点；
3.4.3.2外来车辆由仓储室统一安排停车地点，严格禁止乱停或阻碍运输通行的现象。3.4.4废弃物存放区域的管理要求
3.4.4.1废弃物应严格分类存放，不得存在混放、废弃物外溢现象； 3.4.4.2车间在排放废弃物前，应对废弃物分类并按分类区域排放； 3.4.4.3严禁将废物不按区域排放或随意存放在非指定区域。3.5厂房外分担区的6S管理要求
3.5.1地面、草坪内无废纸、废塑料等明显可视杂物；
3.5.2责任人定期巡视分担区域，对不符合要求问题及时清理和解决； 3.5.3草坪、树墙每年5月份-10月份应每半个月修剪一次并符合整齐要求。3.6办公区域6S管理要求 3.6.1责任人明确；
3.6.2办公室、楼道的地面无杂物；物品按要求摆放；
3.6.3办公桌、计算机、档案柜等办公设施设备表面应清洁，无灰尘； 3.6.4档案柜内文件资料整齐分类、无散乱现象；
3.6.4非工作状态下，桌面物品排放整齐；办公桌面不允许摆放食品;3.6.5办公室内无卫生死角；
3.6.6办公室、楼道墙面和门窗表面无积尘、灰掉；
3.6.7门窗玻璃、楼道扶手、装饰物、宣传板等清洁，无明显污渍、污迹； 3.6.8卫生间无异味，洗手盘污物、污渍； 3.6.9垃圾桶等承装垃圾的器具，无垃圾外溢。3.6.10 工作时间办公室管理人员上衣须着工装。4管理要求 4.1自查和自我监督
4.1.1生产线长、夜班作业长、车间主任、设备主管、仓储主管和各部门负责人按本规定的要求，对所属范围的6S管理情况进行自查，并对发现的问题进行整改；并负直接管理责任； ********** 文件编号：*******
4.1.2各部门部长按本规定的要求，对所属范围的6S管理情况进行监督检查，并负领导责任。4.2监督检查
4.2.1 6S检查小组不定期的进行检查，对发现的问题由相关部门及人员组织整改。
4.2.2 6S检查小组组长每月汇总各部门及相关人员的检查结果，报副总批准后，进行通报或处罚。4.2.3 6S检查小组考核范围针对于各生产相关区域、办公区域责任人，如发生问题区域责任人不明确时由本部门部长承担责任。4.3检查频次 4.3.1每周不定期检查
4.3.2根据公司的具体情况实施节前、专项等检查。4.4监督检查的考核原则
6S检查小组依据检查过程中发现问题的严重程度对区域责任人提出整改要求或扣除区域责任人绩效奖50元。对于不按要求及期限整改的扣区域责任人绩效奖50元。每延期一天加扣10元绩效奖金。
每月月末由6S检查小组汇总检查结果，报人资行政部，由行政部在发放的绩效奖金中扣除。4.5其他的管理要求
4.5.1借区域存放的6S管理要求
4.5.1.1定义：在非本部门或非本人责任区存放物品的行为；
4.5.1.2本着“谁借用，谁管理”的原则实施，由借用人按该区域的6S管理要求实施管理并负管理责任。4.5.2.3借区域存放发生6S不符合，由借用区域的部门负责人承担责任。4.5.2协助存放区域的6S管理要求
4.5.2.1定义：由于物品较大或较重需要叉车来协助搬运摆放的区域； 4.5.2.2区域责任人负有监督和管理职责，按本区域的6S管理要求实施管理；
4.5.2.3仓储室负责搬运的实施管理，对摆放的整齐性负责并有义务协助区域管理者做好区域的摆放管理；
4.5.2.4如因摆放发生6S不符合，仓储室主管和区域责任人各承担50%责任，如有相关证据可证明一方不作为，由不作为一方承担全部责任。
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沁园春·雪
北国风光，千里冰封，万里雪飘。********** 文件编号：*******
望长城内外，惟余莽莽； 大河上下，顿失滔滔。
山舞银蛇，原驰蜡象，欲与天公试比高。须晴日，看红装素裹，分外妖娆。江山如此多娇，引无数英雄竞折腰。惜秦皇汉武，略输文采； 唐宗宋祖，稍逊风骚。
一代天骄，成吉思汗，只识弯弓射大雕。俱往矣，数风流人物，还看今朝。
为了给公司员工创造一个干净、整洁、舒适、合理和安全的工作场所和空间环境，使公司的生产管理及文化建设提升到一个新层次。
2适用范围
本制度适用于公司生产部。职责
3.1生产部生产管理系统对“6S”管理推行工作进行检查和监督。
3.2各车间负责对本车间的“6S”管理工作进行宣传与贯彻，制定本车间“6S”管理检查表，并严格进行监督考核。程序
4.1 “6S”推行手册
4.1.1推行“6S”管理的必要性
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。“6S”管理营造就是安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的工作品质，从而塑造企业良好的形象。
没有实施“6S”的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。生产车间经常发生或大或小的人员受伤事故等等。这种现场员工呆着憋气、老总看到生气、客户一旦光临，当然也会失去下订单的勇气。改变这样工厂的面貌，实施6S活动最为适合。4.1.2 “6S”管理的具体要素
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称6S。
推行6S管理有以下8个作用：
1、改善和提高企业形象 ； 2、促成效率的提高；
3、改善零件在库周转；
4、减少甚至消除故障，保障品质 ； 5、保障企业安全生产；、降低生产成本；
7、改善员工精神面貌，使组织活力化；、缩短作业周期，确保交货期。以下为6S各要素的定义
1S 整理： 区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品 2S 整顿： 必需品按规定来定位、定方法摆放整齐，明确标示 3S 清扫： 清除现场内的脏污，并防止污染的发生
4S 清洁： 将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 5S 素养： 人人依规定行事，养成良好的习惯 6S 安全： 人身不受伤害，环境没有危险
4.1.3 “6S”管理各要素的具体内涵、推行目的及实施要领
1、整理
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
★要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。⑴自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ； ⑵制定「要」和「不要」的判别基准； ⑶将不要物品清除出工作场所；
⑷对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置；
⑸制订废弃物处理方法； ⑹每日自我检查，发动员工找死角
2、整顿
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；
◇明确数量，并进行有效地标识。◇工作场所一目了然； ◇整整齐齐的工作环境； ◇消除找寻物品的时间；
◇消除过多的积压物品。这是提高效率的基础。⑴前一步骤整理的工作要落实
⑵流程布置,确定放置场所
⑶规定放置方法、明确数量
⑷划线定位
⑸场所、物品标识
3、清扫
◇将工作场所清扫干净；
◇保持工作场所干净、亮丽的环境。消除脏污，保持工作场所内干干净净、明明亮亮；
◇稳定品质； ◇减少工业伤害； ◇责任化、制度化。
⑴ 建立清扫责任区(室内、外)⑵ 执行例行扫除，清理脏污
⑶ 调查污染源,予以杜绝或隔离
⑷ 建立清扫基准,作为规范
4、清洁
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
●维持上面3S的成果 ●制度化，定期检查。
⑴ 落实前面3S工作
(2)制订考评方法
(3)制订奖惩制度，加强执行
(4)高阶主管经常带头巡查，以表重视
5、素养
◇通过班前会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
◇开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。● 培养具有好习惯、遵守规则的员工
● 提高员工文明礼貌水准
●营造团体精神 长期坚持，才能养成良好的习惯。
⑴ 制订服装、仪容、识别证标准
⑵ 制订共同遵守的有关规则、规定
⑶ 制订礼仪守则
⑷ 教育训练（新进人员强化6S教育、实践）
6、安全
清除隐患，排除险情，预防事故的发生，严守企业和国家机密。●保障员工的人身安全和生产的正常运行
● 减少经济损失 创造明快、有序的作业环境对安全生产很有益处。
⑴ 建立系统的安全管理体制 ⑵ 重视员工的培训教育 ⑶ 实行现场巡视，排除安全隐患
附件1：
整顿的“3要素”：
场所
方法
标识 放置场所
放置方法
标识方法
物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量
生产线附近只能放真正需要的物品（易取）。不超出所规定的范围。
在放置方法上多下工夫 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫
附件2：
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
定点
定容
定量 放在哪里合适
用什么容器、颜色
规定合适的数量
附件3：
生产现场摆放不要物品的浪费的原因：
◇即使宽敞的工作场所，将愈变窄小棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值 ◇增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间 ◇物品杂乱无章的摆放，◇增加盘点的困难，成本核算失准
4.1.4 “6S”实施的总体要点:
整理：正确的价值意识---「使用价值」
整顿：正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术
清扫：责任化---明确岗位6S责任
清洁：制度化及考核---6S时间；稽查、竞争、奖罚
素养：长期化---晨会、礼仪守则
安全：始终贯彻"安全
3、规划车间内工作区域之整理、定位工作
4、依公司之“6S”管理规定，全面做好整理、定位、划线 标示的工作
5、协助部属克服“6S”管理的障碍与困难点
6、熟读公司[6S推行管理规定]并向部属解释
7、必要时，参与公司评分工作
8、“6S”评分缺点的改善
9、督促所属车间定期清扫点检工作
10、班前会的点名与服装仪容清查，下班前的安全巡查与确保。员工在“6S”活动中的责任
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间
3、通路必须经常维持清洁和畅通
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁
6、物品、设备要仔细的放置，正确的放置，安全的放置，较大较重的堆在下层
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
9、不断清扫，保持清洁
10、注意上级的指示，并加以配合。
11、严格按照安全操作规程进行生产操作 4.1.6 “6S”管理检查要点
1、有没有用途不明之物
2、有没有内容不明之物
3、有没有闲置的容器、纸箱
4、有没有不要之物
5、动设备、物料架之下有否置放物品
6、有没有乱放个人的东西、有没有把东西放在通路上
8、物品有没有和通路平行或直角地放置
9、是否有变形的包装箱等捆包材料
10、包装箱等有否破损（容器破损）
11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上
12、移动是否容易
13、架子的后面或上面是否置放东西
14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放
15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检
16、作业员的脚边是否有零乱的零件
17、同一的零件是否散置在几个不同的地方
18、作业员的周围是否放有必要工具、零件等，有没有不需要的物品。
19、是否有在工场到处保管着零件
20、发现有违犯安全操作要求的行为立即给予指出和纠正
4.1.7 “6S”格言
态度变则行为变
行为变则习惯变
习惯变则人生变
4.2 “6S”管理推行方法
4.2．1 推行方针和目标
方针： 整顿现场现物 提升人员素养
目标： 创造井然有序创造值得参观的生产现场；
生产异常发生率目标降至为零； 使员工工作心情舒畅。
4.2.2 实施“6S”管理的各车间要认真学习理解管理推行手册内容
由各车间自行开展各种形式的宣传活动，通过培训和考试等手段，一定要使每一位员工都能真正理解“6S”管理的目的性和实效性，必须作到全员参与。4..2.3各车间参照“6S”管理推行手册的要求，结合部门的实际情况，参照各要素的要求，细化管理内容，编制本部门的“6S”考核管理规定，并严格按规定持之以恒的进行检查、教育和考核。
4..2.4 各车间依据生产部编制的《现场标识管理规定》的要求对本车间的现场
进行标识的制作、维护和管理。对于需要进行采购的备品备件按照公司《备品备件管理规定》要求由设备工程师统一审核购买。
公司各部门：
为了加强公司良好形象，提高员工的素质，营造洁净、整齐、安全、合理的工作环境，使办公室管理及文化建设提升到一个新的层次，现根据公司的实际情况制定办公室6S管理规定，请大家遵照执行。
6S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。
一、本管理规定适用公司各部门。
二、管理职责：
1、各部门负责各自办公区域的日常管理，保证工作场所洁净、整齐、安全、有序。
2、部门负责人是执行本规定的第一责任人，检查本部门执行本规定的情况
3、公司办公室负责每周对各部门执行6S管理规定的检查考核
三、6S管理内容：
1、整理（15分）
①办公桌上不能放置与工作无关的物品。（2分）
②工作中的相关文件及资料应分类摆放整齐，标识清楚无误，需要时能尽快找到。（3分）
③电脑、电器、电话等有电源线的办公用设备，电源线要束好，不能杂乱无章在地上。（3分）
④办公通道上不可放置物品。（2分）
⑤个人物品放到自己的柜中。（2分）
⑥办公室的桌、椅、柜等物品放置要合理有序，便于更好工作。（3分）
2、整顿（15分）
①办公区的椅子摆放要整齐，椅子上不能放如何物品，用完椅子放回桌洞内。（4分）
②文件、资料的存放按不同内容分开存放，并详细注明。（4分）
③文件柜顶、沙发、窗台、暖气片上禁止摆放任何物品。（3分）
④垃圾筒要放置到办公桌下面。（4分）
3、清扫（20分）
① 办公室地面无灰尘、无碎屑等杂物。（4分）② 办公桌面干净整洁，桌下无垃圾。（4分）
③ 办公设备电脑、传真机、打印机、电话等每天进行卫生清理。（3分）
④ 垃圾筐垃圾要及时清理。（3分）
⑤ 安排值日表，值日人负责当天办公室的公共卫生，总经理办公室卫生清理，公共设备的卫生清理。（3分）⑥ 值日人负责当天总经理办及职工公共饮水问题。（3分）
4、清洁（15分）
① 每天工作前对自己的工作区域卫生进行自我清理，检查发现问题随时整改。（3分）
② 下班后办公桌的物品放置要归位。（3分）③ 下班前将自己工作的文件、资料分类归档。（3分）④ 办公桌、电脑等其它办公设施干净无尘。（3分）⑤清洁用具保持干净。（3分）
5、素养（18分）
①员工工作期间衣着整洁得体，仪容整齐大方，工作精神饱满，文明有理、热情大方。（2分）
②爱护公共财产，自觉遵守公司的各项规章制度。（2分）③不随地吐痰，不随便乱扔垃圾。（2分）④办公场所内禁止吸烟.（2分）
⑤办公场所不追逐打闹，不大声宣哗（2分）⑥养成节约的习惯，充分利用可再生的资源。（2分）⑦有团队精神，相互帮助，积极参加公司组织的各项活动。（2分）
⑧工作时间不干与工作无关的事情，不上网 QQ闲聊。（3分）
⑨工作时间不吃另食。（1分）
6、安全（17分）
① 工作结束后要切断办公设备的电源。(3分)② 下班后要检查并关闭门窗(3分)③ 办公场所禁止吸烟（3分）
④ 办公场所放置的易燃物品要及时处理（3分）⑤ 办公场所不能乱接电源。电源、线路、开关、插座没有异常现象出现。（3分）
⑥防火、灭火器具按要求定期检查（2分）
四、考核检查
6S管理考核检查工作由办公室牵头，不定期的对相关部门进行检查考核评分。满分100分，80分及格，共5个项目，36条考核内容并有相应分值，达不到某条考核内容的，扣该条相应分值，每分2元。
五、其它：本规定从颁布之日起执行。
“6S”现场管理是企业安全生产的基本保证，是文明规范的重要标志，是塑造企业形象的重要举措。作为企业的每一位员工，应当认真履行自己的权利和义务。作为企业的各级管理机构，应当加强现场监督管理工作，促进企业安全、文明生产。现根据企业实际情况制订如下管理标准：
一、“6S”现场管理的基本内容
整理：将作业场所的任何物品区分为有必要与没必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都必须清除或放置在其它合适的地方。腾出空间，提高场所利用率。并防止不符合要求的设备和工具误用。
整顿：把留下来必须要用的物品定点、定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。这样，整齐的作业场所一目了然，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
清扫：将作业场所及工作用的设备清扫干净，保持清洁明亮。创造良好工作环境；保持良好工作情绪；提高工作状态和工作质量。
清洁：加强监督、检查、维护，保持以上3项成果。
文明（素养）：使每位员工养成良好习惯，自觉遵守安全生产法律法规，培养积极向上的精神风貌，营造团队精神。
安全：自觉遵守企业各项规章制度和安全操作规程，正确穿戴劳动防护用品，提高安全和环境保护意识。减少或杜绝生产安全事故。
二、范围
1、本标准规定了现场管理工作要求，规定了检查和考核办法。
2、本标准适用于本企业各车间（工段）、科室部门。
三、现场管理规定
1、生产区域
（1）机床设备：外表整洁、附件齐全、罩壳牢固、电气装接规范，机床内无余料、机床旁无与工作无关的物品。
（2）工具箱：按规定位置摆放，统一编号、统一色彩，外表整洁、无杂物，箱内的物品摆放整齐。
（3）场地通道：通道畅通、地面平整，无油迹或积水、无烟蒂和散落工料等。（4）现场环境：墙面完好整洁、无纸张粘贴，门窗齐全完整、明亮、整洁，区域内 无晒挂衣物等个人生活用品。
（5）间距：a设备最小间距(小－07m，中－1.0m,大－2.0m)，b设备与墙柱距离(小－0.7m，中－0.8m,大－0.9m)。
（6）工位器具、加工件：按规定摆放、标志明显。（7）各类吊索具：按规定放置在专用架上，且定期检查。
（8）各类移动式设备：应统一编号，保持完好，用毕后按规定区域停放。（9）废弃物品：各类加工余料、废料及杂物，应按规定定期或及时清除。
（10）电气设施：各类配电柜、箱、板应装接规范、牢固完好、附件齐全、标志清晰、外表整洁。
2、办公区域
（1）橱柜内资料、物品分类定置摆放，必要时编号。（2）室内物品定置摆放，保持整洁、卫生。
（3）办公桌面的物品摆放；工作时不作规定，但在非工作时，桌面上只允许放置下列物品：电话、茶杯、台灯、台历、文具盒、文件筐（夹）烟缸、电脑。（4）办公区域挂晒衣物等物品，橱柜顶部不堆放杂物，报表、纸张规范摆放。（5）报告区域内的门窗齐全完好、整洁明亮，橱柜物积灰。
3、员工个人
（1）增强安全、文明生产意识，按规定做好本职工作。
（2）按定置管理要求，规范摆放岗位的各种工具、工件，及时清除各类垃圾和生产废弃物（不超过一个班次的量）。
（3）各类工业（生活）垃圾必须按规定分类处理，不乱丢乱抛。
（4）个人上下班交通工具（自行车、助动车）按规定地点停放，不乱停乱放。（5）各类电气设施（设备）、消防器材不随意拆除或挪作它用。（6）不吸游烟或不在规定场所外吸烟。
（7）遵守企业各规章制度和各岗位安全操作规程。
4、车间（工段）科室部门
（1）现场管理作为各部门的日常工作，必须形成长效管理机制，并明确责任人。（2）根据“6S”现场管理要求，结合实际，落实管理措施和考核细则。
四、处理规定（违反安全生产的，按安全奖惩办法细则处理）
1、个人有下列违章行为的，查实一次扣款10～50元，后果严重的，按企业有关 规定进行处理。
（1）吸游烟或在规定场所内吸烟，随意乱扔烟蒂、果壳、纸屑、残渣的。（2）个人上下班交通工具（自行车、助动车）不按规定地点停放的。（3）上班迟到早退、提前沐浴更衣等违反劳动纪律的。
2、车间、部门考核内容及扣分标准（每发现一处扣0.5分）
（1）通道堆物、划线不明，且物品堆放未在规定区域内，墙面、地面等作业环境不整洁的。
（2）发现禁烟区域内有烟蒂的。
（3）作业场所有停放自行车、助动车的。（4）发现有工具、工件散落在地的。
（5）工作程序卡、工作票记录不全、作业指导书、工艺记录未按规定执行的。（6）设备不整洁未检查、保养的，工具箱未按规定摆放及箱内凌乱的。（7）未按工艺流程，产品无过程标识、无追逆标识的。（8）不合格产品未按规定程序处理的。
（9）所属员工上班迟到早退、提前沐浴更衣等违反劳动纪律的。（10）工位器具、量具摆放不合理，量具未鉴定或鉴定无标识的。（11）对检查部门开具整改单，未落实整改措施的。（12）各车间职能部门检查无记录的（每周一次）。
（13）各科室部门为车间服务配合不及时到位，影响生产（工作）的。（14）未完成工作计划、生产任务的（每月小记，年终总结）。
五、管理程序和考核规定
1、管理程序
（1）产品加工过程由生产制造部负责检查、考核。（2）产品质量由质量管理部负责检查、考核。
（3）现场设备由生产制造部与动力部门负责检查、考核。（4）工艺纪律和作业规范由技术开发部负责检查、考核。
（5）厂容环境、现场安全、定置管理、劳动纪律由安全生产委员会会同人事部负责检查、考核。
2、考核规定
（1）对车间、部门的考核以％制形式，以90分为基础分，每一分扣50元，以此 类推。低于90分的扣款比例为；车间正职承担20％，副职承担15％（部门正职承担60％，副职承担40％）
（2）对各车间、部门自查、自扣的，部计入公司考核总分。（3）中层以上管理干部违反相应规定的扣款金额翻倍。
（4）各归口检查考核部门（包括车间）每月到现场检查部少于3次，并作好记录。（5）凡经检查发现的问题，检查部门（人员）以书面形式，（一式二份）一份反馈所在车间（部门），一份交人事部。次月5日前各归口管理部门将上月检查考核情况报人事部，人事部负责汇总、考评。
（6）对现场管理有明显改观，公司检查月评分连续3次95分以上的车间，给予一次性奖励2000～3000元。
上海电气实业有限公司安全生产委员会
企业标准化暨6S管理考评工作小组
6S现场管理的内容
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本;安全：安全操作，生命第一.因前5个内 容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。一般公司说6S、7S、8S都是基于公司的管理要点来考虑的。
6S在5S的基础上加上安全，7S=5S+安全+节约，8S=5S+安全+节约+学习。但是一般大公司都是说5S，因为5S是一个整体（整理、整顿、清扫、清洁、素养），一个管理循环，它的顺序也是不容改变的，它在TPM中更是体现得淋漓尽致。这里我将5S的内容说一下（关键看后三点）：
1.整理----将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。
2.整顿----对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，定位标示（不必要的也需要整顿）。
3.清扫----把工作场所各个角落打扫干净，清扫就是点检。这里突出点检，拿点检表点检就是5S工作之中的一部分。
4.清洁----改善脏污发生源、问题源，并将前3S的内容制度化、规范化。这里突出改善。
西山德威公司企业形象“6S”管理标准
一、思维三原则：不唯上，不唯书，只唯实 贯彻要点：
不唯上——不唯上不是不尊重领导，是指独立自主地开展工作，正确领会上级和领导的意图，紧密结合自身实际，创造性开展工作；
不唯书——不唯书不是不重视书本知识，是指开展工作要解放思想，与时俱进，灵活运用书本知识，要敢于实践，敢于创新。
只唯实——只唯实不是只见树木，不见森林。是指一切工作思路、措施必须用系统的观点看问题，将局部实际与整体实际综合进行分析考虑，得出正确的思路和措施，用以指导工作。
二、整理三原则：清理、清除、清爽 贯彻要点：
清理——首先对现场物品区分需要与不需要，不需要的要列表清除；
清除——对不需要物品，属于垃圾类的扔掉；属于暂时不需的入库或上交；
清爽——既定品、定位、定量管理。现场需要的物品，进行列表归类，设计摆放位置，确定所需数量，必要的进行划线管理
准；
处处有标准——任何时间、任何空间都要有标准。
六、素养三原则：守纪律、守时间、守标准 贯彻要点：
守纪律——即要求每个员工真正做到有令必行，有禁必止，招之即来，来之能战，战之能胜；
守时间——即珍惜时间，提高时间利用率，要能动地、创造性地利用时间，提高效率；
守标准——即学标准、知标准、干标准、完善标准，真正做到规范管理。
七、安全三原则：无资格不上岗、有隐患不工作、不确认不作业
贯彻要点：
无资格不上岗——真正把安全培训和业务培训作为安全的根本保证，达不到基本要求的不发上岗证，没有上岗证的一律不准上岗；
有隐患不工作——到达工作现场首先检视安全工作，如有隐患必须先进行隐患处理，然后才能正常作业，否则不得进行作业；
不确认不作业——矿、区、队、班、岗位人员，必须逐级进行安全确认，未进行安全确认一律不得作业。
“6S”管理是过硬队伍建设的重要载体，也是培养良好管理习惯和行为习惯的有效途径，它对塑造企业形象、提高工时利用、
6S理论起源于日本丰田汽车集团的5S管理理论，因日语的罗马拼音的第一个字母均为“S”，故统称为“5S”。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到1986年，日本的5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。5S管理理论引入我国后，海尔集团又引进“安全”这个因素，遂发展成为当今的“6S”精益管理理论。
一、整理
1、整理的含义
将必需物品与非必需物品分开，在岗位上只放置必需物品。所谓必需物品，是指经常使用的物品，如果说没有它，会影响正常的工作。
而非必需物品则分为两种：一种是使用周期较长的物品；另一种是对目前生产无任何作用的，需要报废的。
2、目的：腾出空间、防止误用。
3、作用：
（1）可以使现场无杂物，增大作业空间面积，提高工作效率。
（2）消除混料差错，提高产品质量。
（3）减少浪费，包括物品和空间的浪费。
（4）使员工心情舒畅，境加饱满的工作热情。
4、整理推行要领
（1）对现场进行全面的检查。
（2）区分必需品和非必需品。
（3）清理非必需品。
（4）非必需品的处理。
5、特别说明方面：整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，在有的岗位和区域昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同，整理贵在日日做，不是打扫除。
二、整顿
1、整顿的含义
将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态—即寻找时间为零，放回时间为零。
2、整顿的目的（1）工作场所一目了然。
（2）消除寻找物品、工具的时间。
（3）井井有条的工作秩序。
3、整顿的作用
（1）提高工作效率。
（2）减少寻找物品、工具的时间。
（3）异常情况（如丢失、损坏）能马上发现。
（4）非担当者也能明白要求和做法。
（5）不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。
4、整顿推行要领
（1）前期整理要彻底，在工作岗位上只能摆放最低限度的必
需物品，区分出是个人使用物品还是共用物品。
（2）确定放置场所，放在岗位上的哪一个位置比较方便，进
行布局研讨。
（3）规定摆放方法
定点即在规定的区域确定摆放方法，充分利用空间。
定类即按机能或种类区分放置，便于拿取和先进先出。
定量即确定使用数量和使用容器。
（4）进行标识，在摆置场所标明所摆放物品和根据工作需要
进行各种标识。
三、清扫
1、清扫的含义
将工作岗位、场所变的无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养的锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
2、清扫的目的（1）创造一个好的环境，使大家保持良好的工作情绪。
（2）力求设备零故障，稳定产品品质。
3、清扫的作用
（1）清扫就是点检，可以预先发现异常，避免故障的发生。
拿着扫帚和抹布进行卫生清洁，这种清扫其实就是我们平时说的大扫除，是清扫的一部分，（2）创造一个整洁干净的环境。
4、清扫推行的要领
（1）各级推行领导在以身作则。
（2）全员参与，车间所有人员都要一起来做这项工作。
（3）清扫点检机器设备，设备本来是一尘不染，要恢复设备
本来状态；不仅设备本身，连带辅助设备也要清扫（如
桥架，站台、管道等）；容易发生跑、冒、滴、漏部位
重点确认；设备内部结构、重点部位的检查；一边清扫，一边改善设备状态，把设备的清扫与点检、保养、润滑
结合起来。
（4）整修在清扫中发现的问题，物品、地面、墙壁等损坏要
及时加以以整修；保持设备的完好，安全防护装置完好；
更换老化或破损气管、油管等；查明跑、冒、滴、漏的原因，并及时加经处理。从根本上解决。
（5）实施区域责任制，以作业指导为基准，进行必要的区域
划分，实行区域责任制，责任到人。
（6）制定相关的清扫基准，明确清扫对象，方法、重点、周期、责任人等。
4、特别说明方面：清扫不是简单的大扫除。
四、清洁
1、清洁的含义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化，制度化。
2、清洁的目的（1）成为惯例和制度。
（2）好的习惯开始形成。
3、清洁的作用
（1）维持作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持
下去，并形成制度。
（2）改善作用，对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高更好的要求。
5、清洁推行的要领
（1）利用各种办法如：竞赛、标语、宣传板报等尽量让员工
感到新鲜，不厌倦。
（2）打破以往的旧观念，必需“一就是一，二就是二”，对
以往的坏习惯，只有花长时间来改正，更不能半途而废。
（3）连续地，反复不断地进行整理、整顿、清扫活动。
（4）制度化，清洁就是将彻底的3S制度化的过程，目的是
保证和维护以上3个S的成果。包括环境制度化、设备
制度化、作业制度化、考核制度化等。
五、素养
1、素养的含义
对于规定了的事情，大家都要求去执行，并养成一种习惯。
包括以下几个方面：
（1）遵守各种规章制度，按标准作业。
（2）主动、积极、认真对待工作。
（3）工作中不断改善、创新。
（4）为他人着想，为他人服务。
2、素养的目的（1）让员工遵守规章制度。
（2）培养良好素质习惯。
3、素养的作用
（1）提升人员的品质。
（2）改善工作意识。
（3）培养团队精神，形成好的工作氛围。
4、素养推行的要领
（1）持续推动4S直至养成好习惯，通过4S整理、整顿、清扫、清洁手段，使人们达到各自工作的要求。
（2）完善相关的制度。
为进一步提升我公司内部管理水平，树立良好的企业形象，通过前一阶段的宣传工作，公司内部各级领导及员工对6S管理有了较为深刻的认识。经公司领导批准同意，现对6S管理的推行实施做如下要求：
一、确定示范岗。（暂定二车间为6S管理示范岗）
车间负责人：回彦杰
科室承包负责人：高广林、宋永才
二、推行步骤。
1、有车间负责人、部门承包负责人对示范岗位员工进行动员，讲明6S管理工作的重要性和必要性，以及实行6S管理对企业及员工的利益，并对6S管理工作提出具体要求，指定班组负责人和区域负责人；
2、对责任区域进行合理划分。根据岗位（班组）人员情况，对责任区域进行划分，制定奖惩办法，对执行好的岗位（班组）及人员进行适当奖励，对执行不好或工作不积极的视情况给予适当的惩罚；
3、制定完成目标。对具体完成时间和标准进行进行详细规划（约一周）；
4、检查验收。初步完成目标后，对6S实施的进度和标准情况进行检查和验收，并提出整改意见，由车间负责人督促整改；
5、召开现场会。召集老厂、德州分厂负责人参观、检查，提出存在的不合理问题；
6、全集团推广。
三、现场实施要求。
1、定置摆放：将各类物品（包括产成品、半成品、工具器具、卫生洁具）归类定置摆放，并对物品的定置划定区域，挂牌明示；
2、设备清洁：将所有设备、工具器具、沟道等进行清洁、清理、擦拭，要求“轴见光，沟见底，设备见本色”；
3、卫生清扫：对卫生区域进行进一步细分并确定责任人，要求卫生清扫不能有死角；
4、责任分担：对确定的区域、设备、物品等指定责任人，确定责任人后，所分管的区域、设备、物品的所有问题由责任人负责，并挂牌明示；
5、不详问题，随时解决指定。
生产技术部
当今世界企业之间充满竞争,企业要生存和发展,必须不断地努力提高自身产品的竞争力。6S管理作为一种行之有效的企业管理方法,正被越来越多的企业采纳。通过6S管理可以不断提高企业综合管理水平,树立企业形象和品牌。本文是小编为大家整理的6s管理制度范文，仅供参考。
[ 6s管理制度范文一:6s管理，6s现场管理，6s管理制度]
整理:将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理或报。整理的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。一，整理的推广方法:1，对工作场所进行全盘点检。2，对物品制定“需要”与“不需要”的标准。3，对不需要物品进行处置4，对需要物品进行使用频度调查。5，每日自我检查二，因不整理而发生的浪费，1，空间的浪费，2，使用货架或橱柜的浪费3，零件或产品变旧而不能使用的浪费4，使放置处变得炸小5，废品管理的浪费6，库存管理或盘点所花时间的浪。三，整理的重点:1，检查当前车间里，工作里或办阻力有无放置不必要的材料，零部件。2，设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。3，操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。
整顿:将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。整顿的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。
一，整顿的推广方法:
1、落实整理工作。
2、对需要的物品明确其放置场所。
3、储存场所要实行地面画线定位。
4、对场所、物品进行标记、标识。
5、制订废弃物处理办法。
二，整顿的重点:
1、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放。
2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。
3、当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。
清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。清扫的目的:消除脏污，保持现场干净、明亮，提高设备的性能，提高作业质量，提高产品质量减少安全隐患。清扫活动的重点:就是必须按照如下步骤实施方能真正起到效果。
清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。清洁的目的:维持前面“3s”的成果。
清洁的推车方法:
1、落实前“3s”工作。
2、设法养成整洁的习惯。
3、制订目视管理的标准。
4、制订“6s”实施方法。
5、制订考核方法。
6、制订奖惩制度，加强执行。
7、配合每日清扫做设备清洁点检。
8、高层主管经常驻带关，带动全员重视“6s”活动。
素养(shtsuke)塑造人的品质，建立管理根基。素养:以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫等合理工科化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进面促进管理水平全面地提升。目的:培养具有好习惯、遵守规定的员工，提高员工文明礼貌水准，营造良好的团队精神氛围。
安全(safety)消除一切安全隐患。安全:指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。目的:保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全:杜绝事故苗头，避免事故发生，向事故为“零”挑战。
[ 6s管理制度范文二:企业6s管理制度]
我们的6s标语与众不同的地方，除了美观以外，最重要的是在于执行，此套6s是市面是最有执行力的标语，当您遇到下面的问题时，不如买一套回去，提醒自己和员工。按照上面的方法去做，我们多数人都讨厌日本人，但日本人好的管理不得不学，否则，我们有什么资格去讨厌他?
到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。从厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序的在工作，物品也井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强权的道理吗?
在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产效率及降低产品不良最重要的基础工程。
挂图大师在国内从事企业管理的工作多年，因工作的关系，看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洞洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西，在许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置，假如是如此的办公场所，[效率]岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。电线、管线像个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走动......等等不好的现象，追根究底主要是不重视整理整顿划是实施整理不彻底所致。
“6s有限，创意无限”。随着6s的推行，干部，工人发现问题的能力得到提升，尤其是自己动脑筋去解决问题的工作热情被激发出来。所谓境界，浅说是氛围，深说是文化，没有良好的品质文化，要想获得长期稳定的品质是难以想象的，更不用说不断提升品质追求卓越了。品质文化、管理体系、人的能力，只有三者的共同提高才能期待优秀的工作质量及产品质量。
[ 6s管理制度范文三:绩效考核与6s管理制度]
第一章员工绩效考核管理办法
一、目的:
实施全员目标管理，保证公司总体目标的实现和任务的完成。公正地评价员工的工作表现和工作成绩，加强员工工作过程的控制，鞭策和激励员工。提供员工的奖励、岗位待遇及绩效系数的调整、教育培训等方面的依据。结合绩效+6s考核细则执行
二、适用范围:
公司在职的全体员工。
三、考核依据:
以员工在被考核期间的工作表现(工作过程)与工作成果(工作结果)为依据。
四、考核原则:
1、绩效考核是为了实事求是地发现员工工作的长处、短处，以扬长避免，有所改进和提高
2、考核者必须遵循以下原则:
(1)明确公开原则。考核者要向被考核者明确说明有关考核的标准、考核程序和评价方法等事宜。
(2)客观原则。对被考核者的任何评价都应有事实依据，尽量避免掺入主观因素和个人感情色彩。
(3)反馈原则。考核结果要定期反馈给补考核者本人，肯定成绩，指出不足，并提出今后努力改进的方向。被考核者认为有失公正的地方，有权进行必要的解释和申述。
(4)差别原则。考核不搞平均主义。对被考核者评定等级应有明显的差别。这种差别，最终要通过岗位待遇、岗位绩效系数的调整，以及奖金的分配得到体现。
五、执行机构
公司总经办统一负责绩效考核的组织实施以及综合协调工作。各类考核表由总经办统一印发。考核完毕，最终考核评定成绩由总经办汇总。公司各类人员的最终考核结果将记入员工档案。
六、申诉渠道
公司员工如对考评结果有异议，可直接向总经理投诉箱投诉。
员工工作考核表(100分)。(省略)
6s考核细则
工作绩效的工作标准和考核细则，由各二级主管根据各岗位工种设置情况、工作性质、工作范围，按照各岗位职责和质量标准化要求来具体制定。要求针对性、可操作性要强。
员工6s考核表(40分)。(省略)
管理人员6s考核表(100分))。(省略)
2、工资分配计算方式。
3、建立激励机制。
根据员工和管理人员得分情况，月末相加汇总出月度考核总分和月均分，并进行排名，按优秀员工(18%)、合格员工(80%)、末位员工(2%)的比例，评选出月度“三工”。对优秀员工在给予通报表扬，上光荣榜的同时，每人嘉奖100元;对末位员工进行通报批评，并给予50元的处罚，同时作为末位淘汰、内部待岗的后备人选;对连续三个月被评为末位员工的，内部待岗三个月，只发最低生活费。
(四)推行文明用语和规范公司文化用语。
要求所有人员要按照规定的文明用语与人交流，进行对话。此项规定已纳入6s管理“素养”考核之中。各单位要严格考核，使广大员工首先从语言上走向文明。同时，要以公司文化规范用语来指导各项工作，成为全公司员工的行动指南和工作标准，落实到具体日常工作中去。
1、文明用语(8类):
(1)问候语
A、您好!B、早上好!C、很忙吧!D、辛苦啦!(2)接洽语
A、欢迎光临B、请C、请坐D、请进
(3)辞别语
A、再见B、欢迎再来!(4)致答语
A、谢谢!B、没关系C、请别介意D、很乐意为您服务
(5)致歉语
A、对不起B、请原谅
(6)祈使语
A、请问B、请指教C、劳驾D、请让让E、请帮个忙!
(7)赞美语
A、好!B、很好!C、太美了!D、对!E、是的F、干的不错
(8)祝福语
A、祝你万事如意!B、祝您成功!C、晚安!
2、公司文化规范用语:(1)公司精神:精诚、奉献、智慧、敬业、和谐、创新
(2)公司宗旨:让您天天满意
(3)服务宗旨:服务只有起点，满意没有终点
(4)管理方针:严、实、细、高
严:严标准、严奖罚
实:讲实效、办实事
细:细分析、细谋划
高:高效率、高效益
(5)公司作风:规范、自省、协作、高效
(6)公司目标:创建一流员工队伍，提供一流优质服务，壮大物业持续发展
(7)管理理念:凡事有章可循，凡事有人管理，凡事有人监督，凡事有奖有罚
(8)公司形象:员工优秀，服务优质，环境优美
(9)经营方略:经营管理程序化，物业产业多元化，服务管理市场化
(10)公司价值观体系: 工作观——超前想好，想好就做，做就做好
创业观——事在人为，业在人创
学习观——学习能力决定公司成长能力
生存观——不进则退，慢进也是退
经营观——从小而大做起，从大而强努力
人才观——竞争上岗唯才是举，择优聘任优胜劣汰
安全观——生命只有一次，让平安伴您一生
(11)管理思想——“五个四”:
倡导四个第一:把经济效益当作第一任务，把员工利益当作第一目标，把员工情绪当作第一信号，把员工满意当作第一追求
强化四个创新:理念创新，管理创新，经营创新，科学创新
发展四大基础:好的理念，好的作风，好的机制，好的行为
提高四项修养:党性修养，理论修养，道德修养，业务修养
发扬四种精神:创新精神，团队精神，奉献精神，公仆精神
管理的14条原则
一、劳动分工原则。同时适用与技术与管理的工作分工要适度，并且越细越好。
二、权利与责任原则。权利是下达命令，强迫服从的力量，权责应对等一致。
三、纪律原则。是组织各方达成的协议规定，当遭到破坏时，要合理地惩罚。
四、统一指挥原则。组织内的每一个人只能接受一个人的命令。
五、统一领导原则。各种活动只能有一个领导才能协调应用资源。
六、个人利益服从集体利益原则。为协调两方面的利益，管理者应以身作则。
七、人员报酬原则。报酬制度可以多种多样，应结合实际使用。
八、集权与分权原则。要根据组织的实际情况适时改变分权与集权的程度。
九、等级链原则。权利线是确保统一指挥，上下传递消息的必要途径。
十、秩序原则。组织的每个要素都应该各有各位，各在其位。
十一、公平原则。对下属要亲切、友好、公正。这是组织人际关系的道德准则。
十二、人员的稳定原则。把保持组织中人员的稳定作为管理者的重要职责。
十三、首创精神原则。所有部门都应允许员工创新，这是组织力量的源泉。
十四、团结精神原则。应该努力维护和巩固组织成员的团结协作和融洽的关系
绩效考核与6s管理具体实施工作步骤
绩效考核与6s管理具体实施工作步骤
一、目的为深化品牌文化建设，提升标准化工作管理，本着与时俱进、创新管理、务实求真、注重实效的原则，结合自身工作实际，修订扩充了6S考核内容和细则，并在全公司范围内进行推广。6s行为的养成，是国内外先进企业普遍采用的员工基本行为规范，是现代企业文化的结晶，其中包括整理、清洁、准时、标准、素养、安全六大要素。6S精细化管理模式的推行，是提高职工素质，加强现场管理，促进安全生产和经济效益的有效途径，也是全面提升标准化的有力保障，对于公司的创新发展有着积极而深远的意义。
推行绩效考核+6S管理模式。具体实施意见与工作步骤:
二、执行机构
为加强此项工作的组织领导，保证工作的顺利开展，达到制度化、标准化的要求，公司成立6s精细化管理工作领导小组。总经办副总或总助任组长，人事行政部经理任副组长，并选定各部主管经理任巡查考核员，具体负责6s全方位精细管理日常监督考核工作，人事行政部文员负责各类表卡的收发、汇总、统计工作。
三、6s精细化管理的具体内容
实行全方位精细化管理，就是对每个人、每件事、每一天、每一处(简称4e)都实行精细化管理。全方位精细管理，是从4e基础做起，从管理流程源头做起，从现场管理做起的管理模式，是在“日事日毕、日清日高”的基础目标平台之上加以延展的管理模式，将把所有定额、岗位责任制等整合规范为严密的企业基础管理标准系统，做到人人有标准、事事有标准、时时有标准、处处有标准，并根据不同的工作性质制定不同的考核标准。
(一)建立6s精细化管理考核卡。即abc三卡:
(二)实行管理干部“走动式”管理。
按照6s精细化管理模式的要求，公司将把主管“走动式”管理作为管理人员考核的一项重要内容，具体办法如下:
1、公司经理、总监以上主管，必须确保每周两次到相应的岗位、场所进行巡视检查，针对现场的安全生产、服务质量、劳动纪律、企业文化建设和6s管理等情况，现场检查解决实际问题，所到地点必须与岗点人员进行相互签字。
2、公司6s管理办公室(总经办或人事行政部)管理人员及二级巡查考核人员，必须每天相应对各考核对象进行一次巡查，并进行双方签字;经理巡查月不得少于15次;总监、副总月巡查不得少于10次。对在巡查中发现的问题和隐患，要当即责成整改处理。6s管理办公室考核人员要及时按照<管理人员巡查问题通知整改单内容要求，做好催办、检查、验收、签字和考核工作。
3、巡查考核人员如遇特殊情况不能按时巡查的，必须提前向主要主管人员请假说明，无故不巡查者，每次罚款50元，上岗查不出问题者每次罚10元。所有管理人员必须按规定完成相应的巡查次数，否则少一次按50元处罚。签字弄虚作假的，发现一次罚款100元。
(三)绩效+6s考核办法。详见
四、工作步骤
活动分为三个阶段:
第一阶段:宣传发动阶段。
利用各种形式，宣传学习推广、推行绩效考核+6s管理模式的重要性和目的意义，组织员工学习并吃透6s管理精神。要让大家明白，推行6s管理是提升标准化作业，确保员工工资增长10%目标实现的必要途径;是工作的总体要求和管理方略;是势在必行、大势所趋的。因此，必须运用多种形式的宣传发动，在全公司形成一种强烈的价值认同感和巨大的凝聚力，确保“推行”工作扎实有效地开展起来。此阶段工作年月日完成。
第二阶段:细化方案，筹备起动阶段。
要按照总体要求完成<企业管理大纲，同时，结合各部门工作特点，迅速制订本部门<部门工作流程、<部门管理细则编入<企业管理大纲，定期补充大纲内容。
根据<绩效+6s考核细则。对各岗位、场所及所有物件的管理，全部细化分解到每个具体责任人和巡查人，并统一制作管理标签，张贴到位;所有考核表格印刷和考核人员的配备要全部准备就绪，为全面启动作好一切准备。同时，分期分批组织对各岗位人员进行军事化训练。以上工作要在年月日前全部结束。
第三阶段:全面推行，组织实施阶段。
从年月日起，在全公司全面推行绩效考核+6s管理模式。两级主管和员工要严格按照实施意见的总体要求，具体抓好落实工作，确保考核工作做到日事日毕、日结日清。
五、几点要求。
1、要提高推行6s精细化管理的认识。各部门要通过会议、牌板等宣传形式，大力宣传推行6s精细化管理的重要性和目的意义，在全公司形成浓厚的舆论氛围。中高层主管要率先垂范，做“推行”工作的带头人。
2、要做好组织实施工作，切实抓好日常考核工作。管理的核心在于考核的到位。各单位在成立6s管理考核办公室时，要挑选责任心强、业务精、敢抓善管的主管担任专职巡查考核员，具体负责每天的巡查考核和表卡的发放、建账工作。各级管理人员要本着一级抓一级，一级对一级负责的态度，切实做好本职范围内的日常考核工作，确保日结日清，考核闭合。
3、各单位在全面推行的同时，要注重总结、完善和提高;要突出“推行”重点，选树自己的“推行”典型，确保年月日前每个部门都要建成一个符合6s管理标准的“亮点”。
4、为确保“推行”工作按步骤进行，取得实质性成效，对两级主管采取抵押金考核制度，每人在月份工资账中扣交抵押金元。年月日前，按照规定时间，分阶段进行检查验收，对达标的部门主管予以对等奖励，对不达标的予以重罚。
一、随时想象成功者每天在想什么?每天在做什么?
二、复制成功者的想法和行为到自己的行动中;
三、知识加人脉，关系网才能获得成功;
四、知识占成功要素的30%，人脉占成功要素的70%;
五、不断地补充知识是获得成功的前提;
六、注意他人成功的结果并经常思考他人成功的原因;
七、所有成功者都是善于阅读者;
八、多熟悉顾客喜欢的一种知识就多一次成功的机会;
九、具备一周工作七天，每天工作24小时的意识;
十、掌握的知识越多就越能与客户找到知己般共鸣的话题;
十一、平均每天阅读五本书，一年阅读2000本书籍才能成首富;
十二、成功来自于从小养成的学习习惯;
十三、世界首富开始就以最直接的人脉关系做世界最大企业的生意;
十四、推销冠军的秘决之一就是大量地逢人就派名片;
十五、在任何时间任何地点都在介绍自己推销自己;
十六、每天晚上把当天交谈过的每一个人的名字和内容复习整理一遍;
十七、只要凡事认真负责，业绩就会好起来;
十八、行销业绩能否提升的关键:每天要定出必须完成的量化限额;
十九、每天完成100个陌生顾客拜访数量并且要站着打电话;
二十、每一份私下的努力都会在公众面前表现出来;二
十一、要想获得什么就看你付出的是什么;二
十二、要想超过谁就比他更努力四倍(要具体和量化);
二
十三、顾客能上门约见你就成功了一半;二
十四、放松心情无为而无不为;二
十五、先为顾客考虑、顾客才为你考虑;二
十六、顾客往往购买的是推销员的服务态度;二
十七、推销自己比推销产品更重要;二
十八、只有当顾客真正喜欢你，相信你之后才会开始选择产品;二
十九、推销冠军的习惯是不只要准时还必须提前做好准备;三
十、见客户前5分钟对着镜子给自己一番夸奖;三
十一、任何时间和地点都言行一致给他人信心的保证;三
十二、背对客户时，也要100%地对客户尊敬;三
十三、成功行销就是永不放弃，放弃者不可能成功;
三
十四、顾客不只买产品更买你的服务精神和服务态度;
三
十五、顾客反对意见太多只代表他不相信你不喜欢你;
三
十六、从语言速度和肢体动作上去模仿对方去配合对方;
[ 6s管理制度范文四:6s管理细则]
现场整理
凡是现场不需要的废品、呆滞物件，废置工装、设备等都属不要物。不要物应及时进行清理，清除出生产作业现场。
必须按公司有关废弃处理制度、流程处理废置物，避免给公司带来损失。
清除呆滞、废置物时，必须与归口管理部门协调解决。未经许可不得任意转嫁到其他责任部门区域，严禁乱扔乱放。
凡暂时无法清除出现场的不要物，应规范场地整齐放置，挂牌“待处理品”加以标识，并限期清除出现场。
区域负责人应经常核对计划，定期清理整顿现场的工件物料，清除不要物，腾出空间，最大限度地减轻现场区域负荷。
现场整顿
整顿摆放按照分类、规范化要求，符合定点(放置在合适的地点)，定容(采用合适的容器和颜色)，定量(规定合适的数量)三原则。
工件、物料(零部件、半成品、成品、原材料、辅助材料、配套用品等)应摆放在工装架、物料架、托盘或枕木上，符合三定三要素原则;要求摆放整齐规范，不着地、不占道、不压线。不允许杂乱混放。凡配送、转运、外协的工件物料应按要求摆放在区域内，该区域责任人负责协调和落实整顿到位，并对违规行为予以相应的处罚。
设备(加工机器、焊接设备、切割设备、喷涂设备、起重设备等)应合理布置，与其它物品分离，便于安全操作、维护保养和日常清理。移动设备定位放置，配套气瓶要使用固定架(乙炔瓶与氧气瓶间隔为不小于5米)。焊机按统一方式规范绕线摆放，不靠窗户墙边放置，防止雨水受潮。设备所用各种管、线应合理布置，规范走线，防止现场混乱。
工装(模具、胎具、夹具等)应有标识，合理定位摆放;
工位器具(工件架、物料架、工具柜、工作平台、托盘、零件盒、枕垫物等)应分类、规范摆放整齐，并保持整洁，不得乱丢乱放或杂乱混放。
转运车辆(叉车、小拖车、货车等)应摆放在给定位置，且有定位线标示。
垃圾箱定位放置在定位线区内。垃圾超过警示线应及时进行清理。
现场责任区域管理
责任区域须有明确的责任人管理。
责任区域内要做好有关设施(电器、厂房设施)的日常维护管理，及时做好维护修复工作。
责任区域要做好日常的整理、整顿、清扫工作，维护清洁效果，按要求填写6s实施相关记录。
现场通道管理
生产现场必须保持通道畅通，维护通道秩序。凡因转运工件需临时占道时，必须经部门负责人同意，并按规范要求放好临时占道牌，严禁违规和无序占道。行车吊钩、操格手柄不应停放在过道中并按规定高度放置，以免影响通行。
现场标识规范管理
现场标识应报董办运营部核定后实施。
划线标示:通道线为黄色，线宽120mm;行车标示线为黄色，线宽100mm;责任区域线为黄色，线宽80mm;定位线为黄色，线宽30mm(如垃圾箱定位)。
现场责任区域标示:应明确责任区域以及责任人，立牌标示。
工具柜、电器柜(盒)、设备、工装、工位器具、工件物料标示:按规范贴装标签标牌。现场工位器具应统一油漆颜色(灰色为宜)。
转运车辆标示:规范贴标识
看板:符合vi规范，张贴规范，整洁美观，及时更新。
凡属公共区域划线问题报行政本部统筹规范策划，并通过董办运营部核定实施。
现场清扫管理
维持厂房内设施、地面、工件干净清洁。应及时清扫积灰，清除垃圾，清除积水、油污等。
实施责任区域清扫表并及时填写。
现场安全管理
各部门应贯彻“安全生产，预防为主”的方针，严格遵守安全管理规章制度，落实安全措施和安全生产责任制。
生产现场员工必须按岗位要求穿戴劳保、安全防护用品(包括工作服、安全帽、防砸鞋、防毒口罩、耳塞等)，严格遵守安全操作规程，防止安全意外事件发生。
各部门对于违反现场安全管理规定的情况必须严肃查处，安全事故必须“四不放过”。
办公区域管理
各部门办公区域6s管理依照<文明办公规定，符合本6s管理制度。
各部门应充分认识办公区6s管理的重要性和必要性，维护部门办公区6s形象。部门6s专(兼)干根据办公区<6s管理考核标准和属地原则进行日常监督、检查考核、协调反馈、落实整改。
办公设施及用品管理
办公设施及用品应按规定要求定点、分类、整齐、规范摆放;完好、干净;标识清楚、专人管理;无乱涂乱画乱张贴;个人用品定点存放置，公用办公用品应指定位置集中规范存放。
办公桌上应有个人工作岗位卡。办公桌面上不得放置与办公无关的物件，办公桌下面不得放置与办公无关的闲杂物品。下班时应对办公桌、办公区域进行整理、整顿、清扫、清洁。
办公现场破损的办公家具应及时报行政本部维修或更新处置。
办公安全保密管理
文件资料管理:分类标识、归档，定点、规范摆放;或按规定定期清理、销毁;涉密文件资料要按规定存放，更不得擅自带出办公室;涉密文件借阅和复印必须按有关保密制度执行。
电子文档管理:严格控制涉密共享文件的使用权限;未经批准不得利用电子邮
件向任何人传递涉密信息;屏幕保护设置时间不得超过5分钟。
部门安全管理:明确部门主管为安全保密负责人，部门专(兼)职保密员履行安全保密监督检查职责;下班后所有保密文档及资料都必须处于保密状态;言谈不涉及公司保密内容;离司人员离司前要将有关文件资料全部交出，并对交接过程进行监控。
卫生间管理
卫生间设施(包括房间门、窗、墙面、地面、水管龙头、洗手台柜、电灯电器及其它设施)必须保持完好状态。
卫生间应按要求备好卫生纸，保证各间蹲位有卫生纸。
卫生间应有香熏，便盆应有卫生球，消除异味。
卫生间应保持清洁，及时做好各项清理、清扫、清洁工作。
卫生间应加强监督控制，对违规吸烟人员乱丢烟头、烟灰、烟盒者按规定处罚。
卫生间严禁涂鸦，对违规乱写乱画者从重处罚直至辞退。
各精品参观线上的卫生间要求按宾馆方式进行管理。
公共区域管理
公共区域由行政本部负责巡查，及时清除违规占道车辆、物品，清除废杂物、垃圾，打扫或清洗门窗和相关设施，维持日常清洁卫生;按制度落实车辆管制
公共区域的基建垃圾由基建办落实清理整改;工业垃圾由就近责任部门协调处理，不得推委和拖延处置。
凡属公司重大接待活动统一安排的整改指令，各事业部、部门必须顾全大局，全力、及时完成责任区域整改任务。
员工素养及团队风貌
各部门应认真组织做好誓词培训和早操活动。应采取多种形式对员工进行素质素养方面的培训，大力倡导三一文化，抓好文明办公、文明生产，培养团队过硬的精神风貌，提升员工意识素养，形成良好的行为规范习惯。
员工应注意仪容仪表和自身形象，按规定着装，佩带工卡，及时修理边幅，注意文明用语，讲究文明礼貌。
生产工人应列队下班，上下班、就餐不得穿脏工作服进出公司大门和食堂。
上班时间应无呆坐、磕睡、闲谈;无溜岗、串岗、睡岗;不做与工作无关的事。
按公司规定严禁在工作时间及工作区域抽烟、嚼槟榔。
现场整改
各部门按6s日检通报或董办运营部整改通知书要求，在限期内组织完成相关整改事项。对现场限时整改实施确有困难的，由责任部门拟报整改方案反馈协调，可酌情另行考核处理。
责任部门对处罚不服时可以向主管公司领导申诉，但不得借口延误现场问题整改。对于没有安排落实整改的部门加倍处罚，按6s处罚条例连带处罚部门主管。
未按公司要求完成重大接待活动整改指令、影响公司整体接待活动的部门，落实责任人从重处罚。
6s整改工作流程图详见附件四
6s考核奖惩
各部门应加强所属责任区域6s自检自查和考核奖惩，落实整改。
董办运营部根据<6s管理考核标准和<生产工作现场6s管理处罚条例(附件五)及本制度实施考核奖惩。必要时组织有关人员对各部门6s管理进行全面大检查和考核评比活动。
部门所属责任区域受到董事长批评时，每次处罚责任部门50—100分。
一般6s奖罚由董办运营部主管公司领导批准;重要6s奖罚报董事长批准。
董办运营部每月将各部门6s考核奖罚情况统计反馈人力资源部执行。
6s考核的罚款金依据<行政处分条例在月工资中扣除。
6s考核的奖励金由董办运营部负责发放。
