运行设备巡回检查制度

运行设备巡回检查制度（精选6篇）

运行设备巡回检查制度 篇1

Q/SNB2111-2005

前言

为了规范、优化企业生产、经营管理，加速技术进步和提高企业经济效益，依据DL/T800-2001《电力企业标准编写规则》制定本标准。

本标准按企业管理事项划分属于Q/SNB2000—2005《管理标准体系表》的运行设备巡回检查管理。

本标准由光大环保能源（苏州）有限公司标准化委员会提出并归口管理。

本标准主要起草单位：光大环保能源（苏州）有限公司 本标准审查人：董敏 本标准审核人：朱福刚 本标准批准人：蔡曙光

本标准由光大环保能源（苏州）有限公司标准化委员会负责解释。

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编

Q/SNB2111-2005

运行设备巡回检查管理 范围

本标准规定了运行管理的基本规则。

本标准适用于光大能源环保（苏州）有限公司运行设备巡回检查的管理。2 规范性引用文件

DL408-1991 电业安全工作规程 DL5009.1-2002 电力建设安全工作规程

电安生[1994]227号 电业安全工作规程（热力和机械部分）Q/SNB2004-2005 企业综合管理考核 3 管理内容与方法 3.1 定义

巡回检查制度是定时、定点对运行和备用设备进行全面检查，掌握设备运行状况，及时发现设备异常，排除设备陷患，是确保安全生产的一项重要制度。3.2 分类 巡回检查分为：

定时巡回检查，是指运行人员每隔规定时间进行一次的周期性巡回检查。

重点巡回检查，是针对设备特点和运行方式情况、负荷情况、自然条件的变化等所增加次数的巡回检查。

3.3巡回检查人员要求和巡回检查中的注意事项

3.3.1 经考试合格并经运行部批准的运行人员方可独立进行巡回检查。对电气高压设备的巡视应经厂部批准允许单独巡视高压设备的值班人员担任。

3.3.2 巡检人员应了解设备的特性，了解设备正常时的温度、颜色、振动和声音情况，熟知阀门和档板（风门）的开度，仪表指示在不同负荷或状态时的相应位置。

3.3.3巡检人员进入危险区域或接近危险部位（如高温、高压、有毒气体、易爆）检查时，应严格执行有关规程规定的安全事项。

3.3.4 绝对禁止触及旋转部分，必要时可调用备用辅机后再检查，对电气高压设备巡视时，不得进行其他工作，不得移开或越过遮栏。

3.3.5 巡检中发现威胁设备及人身安全的重大缺陷时，应立即用电话向上一级汇报，并按照有关规程的规定采取必要的果断措施进行处理。3.3.6 巡检时，各值根据人员配备情况，不宜同时出巡。

3.4运行设备有下列特殊情况，应安排重点检查，不受定时检查规定的限制 3.4.1 大修后试运行； 3.4.2 新设备投入试运行；

3.4.3 存在缺陷的运行设备或容易损坏的重要部件； 3.4.4 特殊运行方式；

3.4.5 操作过的设备还处于不稳定状态； 3.4.6 上一值交班的设备异常情况；

光大环保能源（苏州）有限公司企业标准汇编

Q/SNB2111-2005 3.4.7 自然条件变化（环境污染、潮湿、大风、大雨、高温、暴晒、严寒、雷击等）； 3.4.8 运行部主任有命令通知或值长认为有必要时。3.5实施方法

3.5.1 巡检时，要根据设备具体情况和特点，采用眼看、耳听、手摸、鼻嗅、比较的方法认真仔细地检查设备，并带手电筒、听棒或测量用具，对巡检中发现的设备缺陷应及时记录在运行日志中，同时填写缺陷单并详细交接班。

3.5.2根据实际情况，在交接班过程中，接班前接班人员对设备的重要部位进行重点检查。接班后，班中和交班前对设备进行全面详细检查。3.6分工

3.6.1 公用系统操作员每班按机、电、烟气系统，锅炉、公用巡回检查路线及设备巡回检查项目、内容及要求规定检查。

3.6.2 值长和值长助理每班对运行主设备进行重点检查。3.6.2.1值长助理每逢白班对烟气净化处理设备检查一次； 3.6.2.2值长助理每逢夜班对汽轮发电机和电气设备检查一次；

3.6.2.3值长每逢早班对＃1机组主设备（包括公用系统）进行重点检查一次； 3.6.2.4值长每逢夜班对＃2机组主设备（包括公用系统）进行重点检查一次； 4 检查与考核

4.1 本规定的执行情况，由生产副总经理牵头，运行部经理负责检查与考核。

运行设备巡回检查制度 篇2

目前,低压电器及低压成套产品属国家强制性产品认证产品,每年都必须进行工厂检查,而作为生产企业最重要资源的检测设备则在必查之列。《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》是生产强制性认证产品的工厂必须满足的基本要求,是工厂检查的主要依据之一。

《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》中规定:“对用于产品例行检验和确认检验的设备除应进行日常操作检查外,还应进行运行检查,当发现运行检查结果不能满足规定要求时,应能追溯至已检测过的产品。必要时,应对这些产品重新进行检测。应规定操作人员在发现设备功能失效时需采取的措施。运行检查结果及采取的调整措施应记录”[1]。该规定的核心内容是通过运行检查,考查用于产品例行检验和确认检验的检测设备(以下简称检测设备)的稳定性和可靠性,是否持续满足规定要求,以判断其能否继续用于产品的检验,以确保出厂产品检测结果的可靠性。同时要求当检测设备发生偏离时,应采取应急措施,使检测设备失准的危害得到补偿或降至最低值。

因为检测设备在配置时要考核其技术指标,经法定计量部门检定/校准确认所配备检测设备满足要求。由于检测设备的检定/校准周期比较长(一般为一年),使用一段时间后,检测设备是否仍满足要求?如果等到检定/校准周期满,进行检定/校准时判断是否满足规定要求,就可能产生下面的问题:如果检定/校准结果表明该检测设备不能满足规定要求,功能失效或测量误差超过允许值,那么从何时开始,用该检测设备检验的产品的检测结果是错误的,将合格产品判为不合格产品,造成不必要的返工、返修以致报废,给生产企业造成了损失;或将不合格产品判为合格产品,出厂销售,这些产品可能已经交付使用,引起顾客投诉、换货、退货。不合格品出厂销售后在使用中引发安全事故,将要承担经济和法律责任。对检测设备适时地、正确地进行运行检查就可以最大限度地避免上述事件的发生。

检测设备多种多样,如何进行运行检查,如何保证运行检查的有效性、可靠性,是本文探讨的内容。

1 运行检查的基本概念

在《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》中规定,对使用中的检测设备除应进行日常操作检查、维护外,还要适时进行运行检查的考核,其目的是检查设备的稳定性、可靠性,判断检测设备是否满足检验工作的要求,防止因检测设备不符合要求(功能失调含数据失准)对产品造成的误判,严把出厂质量关;及时发现问题,采取措施,实施追溯,将质量风险降至最低。生产企业的设备管理中,如何正确理解运行检查的基本概念对检测设备运行检查的有效实施具有重要意义。目前,对运行检查的基本概念有如下几种理解。

理解一:运行检查即检测设备操作使用中的检查,检查设备能否正常工作,如果能正常工作,就可实施对产品的检验,不能正常工作则应采取相应措施。

理解二:运行检查即检查检测设备的功能,只要功能符合要求,就可实施对产品的检验,至于测量的量值,可不必考核。如果功能不符合要求则应采取相应措施。

理解三:运行检查即检查检测设备的稳定性、可靠性,包括检测设备的功能和测量量值的准确性,以提高测量结果的可信度。在《实验室资质认定评审准则》和《检测和校准实验室能力认可准则》中,将这种检查称作“期间核查”,其意为:在检测设备检定/校准周期内,对其稳定性、可靠性进行检查[2]。

上述对运行检查的三种理解,会对运行检查的项目、内容和方法造成很大的分歧,企业实施起来会无所适从。

按第一种理解,运行检查实际上是日常的检测设备工作状态检查,没有检查检测设备功能和测量量值,没有达到运行检查的目的。

按第二种理解,运行检查只检查检测设备功能是否完备,若无量值要求,是可行的,如果完成功能的同时,兼有量值的要求,(如工频火花试验机,对某规格的电线,在6 000 V工频电压下,电线被击穿应报警)若只检查功能(如报警)而不检查量值(如输出电压6 000 V)是否在规定范围内,则是不可以的。仍以工频火花试验机为例,在较低电压下就可以检查报警功能,若不检查输出电压值是否在规定范围内,就有可能出现仪表指示值为规定值(如6 000 V),而实际输出值远远低于规定值,将有很大的概率放行不合格品。若将功能的内涵扩展到包括检测设备测量量值,第二种理解就与第三种理解一致。

按第三种理解,运行检查就是对检测设备的稳定性、可靠性进行检查,确保在用检测设备与检定/校准时的状态一致,提高检验结果的可信度。在实施运行检查时,不但要检查检测设备能否完成所要求的功能,而且要检查测量量值与检定/校准时的量值的一致性,即量值的偏离应在规定的范围内。可以采取不同的方法实施运行检查,只要确保能达到前述要求即可。

按第三种理解在实施中并不困难,只要能看懂检测设备说明书,能熟练操作检测设备的人员,均能有效实施所要求的运行检查。本文所探讨的检测设备的运行检查方法及举例均是基于第三种理解的基础上进行。

2 运行检查的方法

运行检查就是在检测设备的检定/校准证书的有效期内(校准证书上是没有有效期的,但检测设备的使用者应对其规定一个适合的有效期),依据产品、生产工艺特点、使用频度及使用的环境条件,确定运行检查的频度(时间间隔),在规定的时间,对检测设备的功能、量值进行考核,确认是否在规定的范围内。若在规定范围内,则证明检测设备符合要求,可以继续使用。若超出了规定范围,则应立即停止使用,若有备用设备,启用同类已校准的设备;若没有备用设备,应立即送有资质的机构调修并检定/校准,确认满足要求才能投入使用。同时对用该设备检测的结果进行追溯,即用满足要求的检测设备,采取逆时追溯的方式,对已检验的产品进行抽查、复检,一直到现在的检验结果与原检验结果一致(两次检验结果之差在允许范围内)为止。由于运行检查的时间间隔比较短,追溯及时,可将错误检测结果造成的损失降至最低。

如何确保运行检查的可靠性、有效性,下面就运行检查的方法进行一下探讨。

2.1 运行检查的步骤

对用于产品例行检验和确认检验的检测设备,用一个或数个稳定的样品,对其稳定性和可靠性进行检查,步骤如下:

(1)检测检定/校准合格后,立即对准备好的性能稳定的样品进行首次检测,记录检测结果及环境条件等足够信息,保存好记录及样品。

(2)按产品、生产工艺特点、使用的频度、使用的环境条件及规定的时间间隔,重新对样品进行检测。记录检测结果及环境条件等足够信息,保存好记录及样品。

(3)本次检测的结果与首次检测的结果比较:

(a)若结果为通过与不通过的判断,则两次判断结果一致为符合要求,不一致则应怀疑该设备,应考虑提前检定或校准。

(b)若结果为数值,用A0表示首次数值,A表示本次数值,依据复现性限的要求,若∣A-A0∣≤1.4×∣E允∣(E允为测量设备在A0值的允许误差)符合要求,否则怀疑该设备,应考虑提前检定或校准。

(4)考虑排除测量中较大误差的影响,避免错判,当有疑问时,可进行多次测量,运用剔除坏值的方法剔除坏值。

如发现异常应立即停止使用,及时送计量部门处理,启用同类已校准的设备;一旦检测设备认定出现偏离,质管部门应通知使用部门和使用人员对已检验和试验的结果进行抽查、复验、追溯。必要时招回已出厂产品。

2.2 运行检查的注意事项

1)用于运行检查的样品,其性能必须稳定,年变化量应远小于检测设备的允许误差。

2)如果被测件为标准品/标准仪器,则以标准品/标准仪器的值为参考,直接进行运行检查,应满足∣测得值-标准值∣≤∣E允∣。其条件是:∣标准值误差∣≤∣E允∣÷3。

3)同等级的测量设备a与b相互检查,可取比较稳定的样品或参量,同时(或在短时间内先后)对样品进行测量,应满足︱测得值a-测得值b︱≤(E2a允+E2b允)1/2。

4)本运行检查通用方法对测量的一致性提出了明确的定性和定量指标[3]。

3 运行检查实施的举例分析

下面就低压电器及低压成套产品的检测设备的运行检查的实施进行举例分析。

3.1 接地电阻测试仪的运行检查实例

1)检查项目:接地电阻测试仪的电阻示值。

2)样品:(1)R=50 mΩ左右的线绕电阻器或片状的锰铜电阻器,额定功率P≥3I2R;(2)电子秒表。

3)操作方法及判定。电阻示值的检查:接地电阻测试仪经校准并满足要求后,即对所备电阻器进行测量,测量电流10 A(或检测中的常用电流值),记录电阻示值A0,妥善保存记录和样品。在规定的时间间隔(例如一个月)按上述测量条件对样品进行测量,记录电阻示值A,妥善保存记录和样品。

查阅接地电阻测试仪说明书,按照测量电阻的误差表达式,计算A0值的仪器允许误差。如果误差表达式为:

式中:读数即为A0,假若A0=49.6 mΩ,1个字为0.1 mΩ,则:

当∣A-A0∣≤1.4×1.7=2.4 mΩ时,接地电阻测试仪仍符合要求;否则接地电阻测试仪不符合要求,应采取相应措施。

4)举例分析:

(1)本例中用于检查电阻示值的样品不能用铜导线,理由如下:(1)接地电阻测试仪大多在低压成套开关设备制造厂、灯具制造厂等电工电子整机机制造厂使用,作为保护电路连续性的验证检验,这类企业没有定型的导线夹具,不熟悉铜导线电阻值的温度修正,而铜的电阻温度系数约为0.4%/℃(铝的电阻温度系数也约为0.4%/℃),若不进行温度修正,铜导线的电阻值相对于接地电阻测试仪的允许误差,是极不稳定的。(2)要求接地电阻测试仪在测量时的电流不小于10 A,运行检查时也应在该条件下进行,10 A电流通过电阻时的热效应,会使铜导线的电阻值不断增加,接地电阻测试仪的电阻显示值不稳定,给判断造成困难。

(2)线绕电阻器或片状的锰铜电阻器的温度系数在10-5量级,环境条件和电流热效应的影响引起电阻值的变化,相对接地电阻测试仪的测量误差可以忽略,极大地提高了运行检查的可靠性。选择50 mΩ左右的电阻值,是基于产品的接地电阻大多在十几毫欧到五十毫欧左右,使运行检查接近检测工作状态。

(3)选额定功率大于等于三倍的实际功耗,是考虑不使样品过热。低阻值大功率线绕电阻器在电工电子零部件商店有售,若没有适合的器件,可购阻值稍大的电阻器并联,焊接牢固即可。如果有废旧的能测量10 A电流的指针式万用表,取其10 A分流器(由锰铜制成,四端接法)作运行检查的样品也是适宜的。

3.2 耐电压测试仪的运行检查实例

1)检查项目:耐电压测测试仪的电压示值、时间示值及报警功能检查。

2)样品:(1)电阻器,依据实际检验中的试验电压值U和设置的报警电流I,计算出样品电阻值R=U/I,样品电阻器采用线绕电阻或金属膜电阻,其额定功率P≥3×U×I。(2)电子秒表。

3)操作方法及判定:

(1)电压示值和报警功能检查。

方法一:设试验电压U=2 500 V,报警电流I=5 mA。样品则为R=500 kΩ(名义值)的线绕电阻器,其额定功率P≥37.5 W。

耐电压测试仪经校准并满足要求,及时按照耐电压测试仪的操作程序,设置报警电流I=5 mA,将样品电阻接在耐电压测试仪的输出端,启动输出,从零缓慢升高电压,直至报警,记录报警时刻的电压值A0,妥善保存记录和样品。在规定的时间间隔(例如一个月)按上述方法对样品进行测量,记录报警时的电压值A,妥善保存记录和样品。查阅耐电压测试仪说明书,按照输出电压的误差表达式,计算A0值的仪器允许误差。如果误差表达式为:

式中:读数即为A0,假若A0=2 450 V,1个字为10 V,则:

当∣A-A0∣≤1.4×142=199 V时,耐电压测试仪仍符合要求;否则耐电压测试仪不符合要求,应采取相应措施。

方法二:设试验电压U=2 500 V,报警电流I=5 mA。取样品R1=490 kΩ和R2=510 kΩ(用万用表测量值)的线绕电阻器各一件(可由多个电阻器串、并联组成),其额定功率P≥37.5 W。

耐电压测试仪经校准并满足要求后,及时按照耐电压测试仪的操作程序,设置报警电流I=5 mA,将R1=490 kΩ样品电阻接在耐电压测试仪的输出端,启动输出,从零缓慢升高电压,当电压接近2 500 V时应报警;换上R2=510 kΩ样品电阻接在耐电压测试仪的输出端,启动输出,从零缓慢升高电压,当电压等于2 500 V时应不报警,再升高电压时才报警。两次试验结果均正确时,则耐电压测试仪仍符合要求;否则,只要某一次试验结果不正确,耐电压测试仪就不符合要求,应采取相应措施。

方法三:用具备2 500 V量程的万用表(检定证书应在有效期内),测量耐电压测试仪的输出电压A,万用表测得值A0与耐电压测试仪的输出电压显示值A之差,应不大于两台设备误差平方和的平方根。即∣A-A0∣≤(E耐2+E万2)1/2,否则应进一步核查耐电压测试仪是否符合要求。报警功能检查:将耐电压测试仪的输入置于零位,输出端短接,启动输入,从零缓慢升高电压应立即报警,否则报警功能失效,耐电压测试仪不符合要求。

(2)时间示值的检查:用电子秒表与接地电阻测试仪时间示值比对,60 s时间应不相差1 s。

4)举例分析:

(1)耐电压测试仪的运行检查时的输出电压,应与检验产品时的试验电压应接近。以避免耐电压测试仪输出值的线性变化,影响运行检查的可靠性。

(2)由于耐电压测试仪的输出电压显示表接在升压变压器的初级,输出电压显示值是输入到升压变压器的电压值乘以升压变压器的变比,因此,不管升压变压器的变比是否变化,输出线路与输出端子之间是否断开,只要调节输出旋钮,输出电压显示表就会显示输出电压值。故将万用表接入升压变压器的初级实施对耐电压测试仪进行运行检查是错误的,除非再对升压变压器的变比进行校准,采用校准变比,计算输出电压值A0,并仔细检查输出线路。

(3)所采用的电阻器除线绕电阻器外,可采用金属膜电阻器(可由多个电阻器串、并联组成),当U=2 500 V,I=2 mA,R=1.2 MΩ,P≥15 W时,用大功率金属膜电阻器是适宜的。碳质电阻器和碳膜电阻器的稳定性较差,不适合用作运行检查的样品。

3.3 实例总结

从以上两种检测设备的运行检查例子可以看出,只要能找到一个相应的稳定可靠的样品,就能够实施运行检查。例如:用不锈钢板加工成规定形状,就可以作为投影仪、测量显微镜、千分尺、游标卡尺等测量长度的仪器运行检查样品;用金属膜电阻作为泄漏电流测试仪、绝缘电阻表运行检查的样品;用人体阻抗模拟电路作为接触电流测试仪运行检查的样品;用铸铁块或不锈钢块作小力值拉力试验机运行检查的样品等等;其定量的计算方法都类似。

另外,像压力表、电压表、电流表、功率表、电能表等,可用两只或几只表比对的方法进行运行检查,即如前面运行检查通用方法理解三所述:同等级的测量设备a与b相互检查,可取比较稳定的装置提供参量,同时(或在短时间内先后)对参量进行测量,应满足︱测得值a-测得值b︱≤(E2a允+E2b允)1/2。

如果同等级测量设备比较多,在对同一量进行测量后,取测量数据的最大值和最小值进行比较,如果符合要求,表明全部符合要求;如果不符合要求,就将偏离平均值大的检测设备剔除,再将剩余的最大值和最小值进行比较,逐步剔除,直到符合要求,剔除的检测设备,应采取相应措施。

对检测设备的运行检查用性能稳定可靠的样品进行核查,而不要求用标准器进行核查,主要是考虑减少经费开支及运行检查的可操作性。

4 结语

对检测设备运行检查的理解及确保运行检查的可靠性、有效性的方法进行了探讨,对于产品认证企业来说,如何有效实施运行检查,首先制定检测设备运行检查的作业指导文件,要求规定运行检查的内容、频次及方法。要求文件还规定当检测设备在使用或运行检查中发现功能失效或数据失准时,须对以往检测结果的有效进行评价,并采取必要措施,如停用该设备,启用同类已校准的设备;在能力范围内对该设备进行调整,使其满足要求;将该设备送有资质的机构修理、检定/校准;必要时对已检产品追回重新进行检测;依据实际情况调整对该设备运行检查的频次。此外企业须做好运行检查的相关记录。

对认证产品的检测设备实施运行检查,是考核检测设备的稳定性、可靠性的重要手段,是确保认证产品检验质量的重要环节,必须要严格实施。

摘要：对用于产品例行检验和确认检验的设备除应进行日常操作检查外,还应进行运行检查,防止因检测设备不符合要求对产品质量造成的误判。介绍了对检测设备运行检查基本概念的几种不同理解,给出了运行检查的步骤及注意事项,并通过举例分析,对检测设备运行检查的实施进行了说明。

关键词：检测设备,运行检查,稳定性,可靠性

参考文献

[1]中国国家认证认可监督管理委员会.CNCA-01C-0112007电气电子产品类强制性认证实施规则低压电器开关和控制设备[S].

[2]中国合格评定国家认可委员会.ISO/IEC170252005检测和校准实验室能力认可准则[S].

运行设备巡回检查制度 篇3

【关键词】变电站安全运行；设备；维修检查技术

变电运行的主要职能即负责电网运行以及设备事故处理，其根本目的即辅助电力设备的规范、正常操作，以保证电力运行的安全。在变电运行中，对设备的维护和监测涉及的种类较多，而各种设备故障情况均能影响电力运行的安全，因此要保证变电站设备运行安全，就必须采取针对性的维修检查技术。

1、变电站电气设备安全管理对策

在变电站安全运行背景下，设备的维护和检查是重中之重。目前，就变电站涉及的各种设备而言，确保变电站经济运行和设备安全的前提和基础即变电站电气设备的维护和检查。电气设备是变电站设备中最为重要的组成部分，其直接影响变电站运行的安全性和经济性。所以，为更好地确保变电站的安全运行，必须对当前实际工作中电气设备的安全管理工作进行具体分析，进而采取针对性的应对措施。

1.1变电站电气设备安全工作步骤

通常情况下，当发生电气设备缺陷和故障时，应根据变电运行安全等级对其进行划分。一般可大致分为3个级别，①危机缺陷，即可直接导致设备损坏或危及工作人员人身安全，必须处理的设备缺陷；②严重缺陷，即此缺陷会对人员和设备造成潜在威胁，但设备尚可运行的缺陷情况，此种情况可根据实际采用临时措施处理；③一般缺陷，即对工作人员和设备的影响不大，此类型的故障一般在停电时进行检查处理即可。

1.2变电站电气设备安全管理问题及对策

变电站电气设备的日常管理主要有周期性的巡视检查为主，在这个过程中，运行人员应根据变电站设备出现的各种具体情况，比如复杂程度、类型、容量、运行环境、电压等级、电流大小以及缺陷等级等有计划的制订相应巡查周期和工作内容。为此，本文结合实际经验，建议在电气设备日常维护中应主要针对以下几点进行：①电气设备过度的负荷以及负荷有明显的超出；②新购买的设备以及长期停止运行并经过检查修理后的设备第一次投入试运；③对于电气设备有复杂的变化以及异常现象的出现等；④电气设备中可能存在一些无法查清的可疑现象或使设备停滞发展的缺陷；⑤电气系统可能会出现一些难以预料的事故发生；⑥气候的发生变化以及一些自然灾害现象的出现，如说雾天、雪天、雨天、雷天等。根据上述变电站电气设备的缺陷现象，在工作中应根据具体情况采取针对性措施，对此，设备运行人员应在设备缺陷消除后进行必要的质量检验，对于无法一次性消除的缺陷，应分阶段消除。同时，应经常对设备发生缺陷的次数和原因进行统计分析，以寻找设备缺陷发生规律，进而提高维护管理水平，对于发生缺陷却无法判断缺陷成因的情况，应按照相应程序，填好工作记录，存如档案，并将情况详实的汇报上级。检验电气设备缺陷程度的不同，本文建议对其缺陷管理应采用严格而明确的分级管理制度，即明确规定哪种缺陷由哪个部门和领导具体负责，以保证缺陷处理的及时性和质量。

2、变电站电气设备安全维护技术的应用

在变电站安全运行基础上的电气设备维护技术主要有3种，即直观法、强迫法和短接法，先就其应用阐述如下。

2.1直观法

此方法即根据具体设备故障的外部表现，通过看、听、闻等直观手段实现维护电气设备的方法。例如，变压器运行声音异常，即表明变压器内部可能发生绕组匝间短路或铁芯位移；导线搭接处发红发热或出现火花，即表明该搭接处松动或接触不良；在电源箱内或其周边闻到焦味，即表明该设备内部开关部件可能发生过负荷或短路引起发热；当操作设备时，设备无反应，则表明控制回路断线。此外，电气设备启动时，发生过早、过迟，或无法运行，均可确定电气设备的二次回路有故障。

2.2强迫法

直观法可有效判定或排除一些电器的故障，但若此方法行不通，则可通过强迫法，亦称强迫闭合法，例如用一些绝缘棒把有关继电器、接触器等用外力强行按住，使它能够到达正常的工作位置，从而保证设备运行人员可更仔细地观察电器部分或机械部分的各种现象，如电动机是否转动，电气设备相应部分是否运行正常等。

2.3短接法

电气设备缺陷主要包含短路、过载、断路、接地、接线错误、电器电磁及机械部分故障6种。工作中发现，经常出现的为断路故障，导致该故障发生的原因主要有触点接触不良、虚焊、假焊、熔断器熔断、导线断路、虚连、松动等。针对此种故障发生的频率较高，通常采用的电阻法和电压法相较复杂，因此选用短接法更为有效和简单，即用一根良好绝缘的导线来判断导致设备无法正常工作的短路处即可。

3、基于变电站安全运行的设备管理维修建议

为确保变电站的安全运行，不但要对重要的电气设备进行维护检查，其他的设备亦应进行必要的维护和检查工作。對此，本文建议变电站应做好以下两方面的工作。

3.1引进和研究设备维修检查的新技术和新工艺，提高设备的智能化程度

在很多变电站得以广泛应用的危险点预控技术，应要求运行人员对该技术技能熟练掌握，同时在实践中不断总结经验，进而提高设备维修检查工作效率，为变电站的安全运行提供保障。另外提高设备的智能化应用，对设备进行辅助性的技术改造，能有效快速的帮助工作人员迅速正确的找到故障点，提高设备运行维护和检查的工作效率和工作质量，减少停电检修的时间。例如：在各个控制开关处增加辅助接点，或电流、电压检测装置可迅速判定哪个位置的控制回路发生故障；在变压器周边安装声光、红外监控设备，可及时的提醒运维人员目前设备的运行情况是否正常；在油设备上安装油色谱分析仪，可即时分析设备绝缘油的情况，在设备较大故障发生前及时通知运维人员是否需要进行设备检修。

3.2提高对变电站安全运行的认识，有效控制不安全状态和因素

提高变电站所有工作人员对变电站安全运行的认识，是提高设备维护和检查技术应用有效性的根本保证。对此，变电站上级领导部门应对各变电站的工作进行具体内容的检查和检测，如对操作规范的评估测量，对设备的实际检测。同时针对检查后的结果，将出现问题的记录在案，根据问题的轻重采取自行处理或移交相应的部门处理的方式及时解决，对没有问题的应予以适当的精神和物质鼓励。总之，变电站的特殊性要求年度检查必须更规范、更严谨，以此确保控制操作失误率，以及意外危险事故发生率降至零。此外，变电站上级部门应定期的组织变电站安全运行，以及设备维修检查技术交流的活动和会议，以此提高工作人员对变电站安全运行的认识，比如开展安全周、安全月活动，技工表彰、技工技术交流大会，安全知识竞赛等，并通过海报宣传、安全录像的播放全面提升变电站所有工作人员对变电站安全认识，尤其是设备维修技术人员更应清晰地认识到责任重大，以保证在集体利益和社会责任感的双重思想引领下开展工作。如此，势必会对变电站的运行安全提高最基本的保证。

人是设备维修和检查的执行者，因此要想把安全教育和对变电站安全运行的认识落到实处，必须在具体的工作中有章可循。各变电站应制定严格的操作规范和奖惩制度，以及监督管理机制。发现违章操作的应及时予以制止和处理，对在设备维修中表现突出的应给以一定的奖励。

4、总结

运行设备巡回检查制度 篇4

设备缺陷管理实施细则（试行）

目的

规范、完善锅炉公司所承担业主受托机组设备消缺管理程序，提高消缺工作效率，提高消缺质量，确保机组的安全、可靠、经济运行。2 适用范围

适用于锅炉公司所承担贵溪发电有限责任公司（贵溪发电厂）机组的设备消缺管理。3 职责

3.1 部门经理（副经理）：

3.1.1 组织协调、督促和考核各班组设备消缺管理工作。3.1.2 组织修订、审批本实施细则。3.2 专业主管：

3.2.1 负责修编和收集本细则的执行意见。

3.2.2 组织、督促和各班组设备消缺管理工作，提出消缺考核建议。3.2.3 负责组织专业人员分析缺陷发生的原因，掌握缺陷发生规律。3.2.4 负责每周缺陷通报，编写月度缺陷报表。

3.2.5 负责MIS系统中缺陷交待补充，以及班组消缺交待的督促，负责消缺验收和无法确认专业的缺陷的协调工作。3.3 各班组：

3.3.1 负责实施消缺的具体工作，做到及时消缺，保证消缺质量和检修工艺，使设备处于健康状态。

3.3.2 负责MIS系统中缺陷策划、交待。4 规定和程序

4.1 锅炉公司设备缺陷管理执行江西中电贵溪分公司《设备缺陷管理细则》、江西贵溪发电有限责任公司的《设备缺陷管理制度》。

4.2 人员在巡、点检中发现的缺陷，应按本细则进行管理。

4.3 各班组、各专业主管以及部门分管消缺的经理每天上班应及时查阅MIS系统（休息日由值班负责人），各班组及专业主管应对每条缺陷进行策划，打印，组织落实。接到消缺电话应按本细则组织落实。4.4 缺陷的处理

4.4.1 任何缺陷的处理必须遵循安全、质量、迅速、规范的原则进行。4.4.2 重大缺陷的处理 锅炉公司管理制度汇编

4.4.2.1 应及时组织落实并汇报相关领导。

4.4.2.2 接到运行人员重大缺陷通知，部门领导、专业主管应及时赶到现场协调，迅速组织抢修。

4.4.2.3 涉及到多工种交叉作业、需要配合的重大消缺，汇报检修安生部，请求安生部的支持。

4.4.2.4 对暂时无法安排消缺的重大缺陷，汇报部门领导、部门汇报检修及发电相关部门，同意后转为点检跟踪，每隔2小时点检一次。

4.4.2.5 转入点检的缺陷，应制定必要的事故预想及风险预控措施，防止缺陷扩大。4.4.3 检修人员应与运行人员加强联系，并根据缺陷的轻重缓急、机组的运行状况，合理安排消缺。

4.4.4 零类缺陷、一类缺陷、二类缺陷、三、四类缺陷的消缺按检修公司《设备缺陷管理细则》执行。

4.4.5 对于要求中调批准的设备消缺工作，提前36小时开出工作票，做好消缺准备，由发电公司安排消缺。

4.4.6 对于要求降负荷进行处理的设备消缺工作，提前4小时向运行部门提出申请，以便安排消缺。4.5 消缺验收

4.5.1 设备缺陷消除以后，应由运行人员验收，验收合格后注销工作票，在MIS系统中验收注销，消缺班组或专业主管在MIS系统中交待，并将缺陷状态改为待验收，同时督促运行验收。消缺交待必须用简洁明了，说明缺陷原因、处理方法。等待材料（备品备件）的缺陷性质同时在MIS系统中填报备品备件。

4.5.2 设备消缺时，对于暂时无法安排消除的缺陷或因机组运行条件不允许、需停机处理的缺陷，消缺班组或专业主管在MIS系统中进行交待，等待发电公司安生部专业人员确认，同时将缺陷状态改为相应状态；如未得到确认则需重新消缺。对于改变运行方式暂时无法安排停设备处理的缺陷班组及专业主管应进行跟踪，并在MIS系统中交待跟踪情况。4.5.3 对于重要缺陷（指对发电主、辅设备安全经济运行有较大影响的缺陷）应运行部门和部门专业主管、发电设备管理员共同参与验收。

4.5.4 消缺后，检修人员应清理现场，做到工完料尽场地清。4.6 消缺及时性要求

4.6.1 各类缺陷的消缺包含办理工作票和运行隔离时间，未在规定时限内消除属于消缺不及时。因系统隔离等原因无法处理的，按实际处理时间统计，属于未及时消除的缺陷。但不属于未及时消缺的缺陷。锅炉公司管理制度汇编

4.6.1.1零类缺陷（紧急缺陷）立即处理的缺陷。由当班值长（班长）通知（电话或短信）受托单位（部门或班组）。维护单位维护人员在接到通知后，白天应10分钟、晚上15分钟内到达控制室，并立即组织消缺工作。

4.6.1.2一类缺陷在计划检修中通过技术改造处理完成。

4.6.1.3二类缺陷由维护单位（部门）提出消缺申请，经当班主值、值长（班长）许可批准后，安排倒换设备，并在负荷低谷时进行消缺。4.6.1.4三类缺陷及时并在24小时内处理完成。4.6.1.5四类缺陷限时在72小时内处理完成。

4.6.2 对于已经在规定时限内消缺完毕，但由于系统（或设备）未投入运行而不能验收的缺陷，在下次验收合格前，不统计未及时消除和及时消缺的缺陷，如不合格则统计为未及时消除和及时消缺的缺陷，若跨月验收不合格的缺陷，则在下月统计，但在分析时注明。4.6.3 对于缺少备品备件无法在规定时限内处理的缺陷，经发电、检修安生部主管确认，并重新核定计划处理时限。该类缺陷应统计为未及时消除的缺陷，但在上报中注明属于及时策划消缺的缺陷。

4.6.4 夜间开机炉修班必须安排人员在现场值班，对开机过程中发现的缺陷及时消除。4.7 消缺的考核规定

4.7.1 检修人员休息日接到消缺通知，10分钟内赶赴现场，上半夜15分钟、下半夜18分钟内赶赴现场，否则扣奖50～200元。

4.7.2检修人员消缺时应精心准备，合理安排，如因自身原因造成延误消缺扣奖100～200元／次，造成设备缺陷影响出力加扣责任班组10元/万千瓦时。

4.7.3凡因为内部或对外扯皮推诿造成缺陷延时消除的，扣责任班组100～200元/次，造成缺陷扩大的则加倍扣罚。

4.7.4配合其它班组消缺时应积极主动，不得延误消缺，不积极配合其他专业消缺，影响消缺进度扣奖50～200元／次，造成设备缺陷影响出力加扣责任班组10元/万千瓦时。4.7.5检修人员应按检修工艺要求，认真、细致处理缺陷。如因检修质量问题造成重复消缺，扣奖100～500元/条。

4.7.6需要停机再消的缺陷，停机以后原则上要得到消除（特殊情况除外），否则扣奖100元/条。

4.7.7 缺陷交待不规范扣班组10元/条，同一专业每月出现3条以上扣相应的专业主管10～50元。未交待扣班组20元/条，扣相应的专业主管5元/条。4.7.8 消缺后应清理现场，做到工完料尽场地清，否则扣奖100元/次。

4.7.9没有按照消缺规定时限内完成的消缺工作的（特殊客观原因除外，即有备注，得到 锅炉公司管理制度汇编

业主点检员认可的），扣责任班组 50元/条。4.7.10 消缺考核同时纳入班组及个人的绩效考核。

4.7.11 建立设备缺陷考核奖金，根据班组消缺工作量、质量不定期进行嘉奖200 元～1000 元。

4.7.12 特殊奖励：发现、消除重大设备缺陷受到业主表扬的，由部门研究给予通报嘉奖。5 定义和缩略语

5.1 缺陷：分为设备缺陷和设施缺陷。指影响机组主辅设备、公用系统安全经济运行，影响建、构筑物正常使用和危机人身安全的异常状态和异常现象。如设备的振动、位移、摩擦、卡涩、松动、断裂、变色、过热、变形、异音、泄漏、缺油、不准、失灵，建、构筑物设施和附件的损坏，安全、消防和防洪设施损坏，以及由于异常引起的参数不正常等等。缺陷按其影响程度分为零、一、二、三、四类，其中零、一、二、三类缺陷主要指设备缺陷，四类缺陷主要指非生产设备性缺陷。

5.2 零类缺陷：即紧急缺陷，指危急主要设备安全运行或人身安全，如不及时消除或采取应急措施，在短时间内将造成停机、停炉、甚至全厂停电或威胁人身安全的缺陷。5.3 一类缺陷：指威胁安全生产或设备安全经济运行，影响机组正常出力或按正常参数运行，属于技术难度较大，短时间无法消除，必须通过技术改造、更换重要部件或更新设备，通过机组计划才能消除的缺陷。

5.4 二类缺陷：指系统无备用设备，暂不影响机组运行，但对机组或设备安全经济性有一定的损害，且需对系统进行隔离或需停机停炉后才能消除的缺陷。

5.5 三类缺陷：指发电主、辅设备及公用系统设备在生产过程中发生的一般性质的缺陷，在机组运行中可以消除，消除时不影响机组出力或负荷曲线，属于可随时消除的缺陷。5.6 四类缺陷：即非生产设备缺陷，主要指主辅设备及其系统以外，对机组、设备的安全经济稳定运行不会构成直接影响的建、构筑物等非生产设施的缺陷，包括：建、构筑物（门窗，给排水、屋顶、地面、设备基础等）、一般照明（不含生产现场照明）、卫生间、设备标牌、保温油漆等缺陷。

5.7 重复缺陷：是指同一设备或设施在厂家规定或规程规定的检修周期（无厂家明文规定或规程规定的检修周期，运行30天）内发生两次及以上性质相同的缺陷。

锅炉公司管理制度汇编

设备巡回检查制度（试行）

1目的

为加强设备管理，及时了解和掌握设备运行状况、发现设备缺陷和异常，把事故隐患消灭在萌芽状态，确保安全稳定运行，特制定本制度。2 适用范围

适用于锅炉公司承接设备的日常维护管理。3 职责 3.1部门主管

3.1.1负责所辖专业设备巡检日常监督、检查、考评。3.1.2负责完善、改进本制度，保证制度的有效性； 3.2班长

为本班组的设备管理责任人，负责制定本专业范围巡回检查的路线、责任人、时间和具体要求。

3.3各巡检员负责巡检发现问题的记录。4 规定和程序

4.1 对巡检人员的要求：定责任人、定时间、定路线。4.2 巡检规定

4.2.1 必须安排2人及以上进行巡回检查工作。

4.2.2 巡检人员应对设备进行全面详细检查，对设备的重要部位进行重点检查。4.2.3 巡检时应根据设备的具体情况和特点，采取眼看、耳听、手模、鼻嗅的方法，认真仔细地检查设备，并带手电筒、听棒等检查用具，以保证检查质量。检查中发现的问题和缺陷应联系有关方面进行检查、处理，并记录。

4.2.4 巡检人员应了解设备特性，掌握设备正常时的温度、振动和声音等情况，熟知调节阀门、档板、仪表指示不同负荷时的开度和指示数值。

4.2.5 巡检人员进入危险区域接近危险部位（如高温、高压、有害气体等）检查时，应严格执行有关规程规定的安全措施。

4.2.6 严禁触及旋转部分，必要时汇报业主停用设备转机后检查。

4.2.7 对电气高压设备巡视时，不得进行其他工作，不得移开或越过遮栏。

4.2.8巡检中发现有威胁设备及人身安全的重大设备缺陷时，应立即用电话或无线通讯向值长汇报，并按照有关规程的规定采取必要的果断措施进行处理。

4.2.9 主要岗位巡检过程中设备发生事故，应立即返回自己的岗位进行事故处理。锅炉公司管理制度汇编

4.2.10 雷雨天气，需要巡视室外高压电气设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器和避雷针。

4.2.11 设备有下列情况之一时，应安排重点检查，或增加检查次数。4.2.11.1 设备检修后试运行； 4.2.11.2 新设备投运；

4.2.11.3 存在缺陷的运行设备； 4.2.11.4 特殊运行方式时；

4.2.11.5 刚操作过的设备尚处于不稳定运行状态； 4.2.11.6 上班交班有异常情况须特别注意的设备；

4.2.11.7 自然条件发生变化（大雨、雷电、大风、潮湿、高温等）；

4.2.12 各专业主管应制定本专业范围设备巡回检查的路线、责任人、时间和具体要求。4.2.13 在巡回检查中，如发现问题需要进行处理时，必须符合下列条件： 4.2.13.1 确认对人身和设备无危险，并且工作条件符合《安全工作规程》要求； 4.2.13.2 应事先得到运行班长同意，重大问题应征得值长同意； 4.2.13.3 应有监护人在场；

4.2.13.4 处理完毕后应详细地记录在巡检记录本上。4.3 检查与考核

4.3.1 巡检不到位、做假，每发现一次扣责任人50元。4.3.2 巡检只是到巡检本上签个名，扣责任人50元。

4.3.3 巡检流于形式，应发现的缺陷未发现，扣责任人50元。

4.3.4 出现特殊天气，运行方式变化异常运行等应按规定加强检查，出现应发现的缺陷未发现按第3条考核。

4.3.5因巡检不到位，未及时发现缺陷而造成后果者，相关责任班组扣10至100元/条；造成设备事故的，按《安全生产奖惩办法》的规定考核。

4.3.6对巡检人员发现的缺陷奖励5～10元/条；发现严重影响安全及经济运行的重大缺陷，奖励50至200元/条。

电气巡回检查制度 篇5

一．总则

认真贯彻巡回检查制度，是及时发现电气设备隐患，采取纠正措施，确保生产装置安全稳定运行的重要手段。电气专业人员要认真学习专业技能，掌握先进的检测手段，积累实践经验。要履行各自的职责，落实好本制度。二．巡检要求

1．电气专家、电气专责技术人员应按本制度的要求及规定的巡检路线，定时、定点地进行巡检。

2．严格遵守电业安全工作规程和公司的各项安全制度。巡检时必须穿戴好劳动保护及带好必要的安全用具，运用看、听、摸、闻、测等手段，对电气设备详细检查。

3．对巡检中发生的设备缺陷应及时处理，并认真填写巡检记录。重大缺陷应要及时报告上级领导。

4．专责人员除要按规定时间对设备巡检外，应检查值班人员的巡检执行情况及巡检记录，并做好各自的记录。

5．巡检记录与巡检挂牌作为巡检工作的标识，均纳入对巡检工作的考核内容。

6．对巡检中发现重大隐患者，应给予适当的表扬和奖励；对不认真巡检，玩忽职守者要给予批评、教育及至行政处罚。

三．巡检项目及内容

1．高、低压配电室

（1）各种信号灯挃示是否正常；

（2）各种开关位置挃示是否正常；

（3）各电流、电压、有功、无功、功率因数、直流表计挃示是否正常；

（4）各种继电器工作是否正常；

（5）配电室内有无异常放电声音；

（6）各开关柜内有无过热现象及异常焦臭味；

（7）雷雨季节配电室内有无漏雨及电缆沟积水现象；

（8）配电室内通风状况是否良好；

（9）配电室内应清洁无易燃杂物。

2．高、低压电动机

（1）电机外壳温度是否正常，表面散热状况是否良好；

（2）电机的接地线及连接是否完好；

（3）电机听诊有无异音，轴承润滑状态是否良好，振动值是否符合规定值；

（4）电机电流是否正常。超过额定值，应查明原因，必要时联系相关人员降低负荷；

（5）使用降压启动器的电机检查降压启动柜是否正常。

四．巡检要点与周期

（一）.巡检要点

1．设备巡检包括正常巡检和特殊巡检。

2．正常巡检要按规定的时间进行。

3．遇下列情况时应进行特殊巡检，并增加巡检次数：

（1）大风、雷雨、冰雹、大雾、大雪等恶劣天气；

（2）设备异常运行；

（3）设备过负荷运行；

（4）设备试验、检修和改变运行方式后；

（5）新设备投入运行后。

4．对启动频繁、重载运行、特维设备应作重点检查。

5．巡检中发现的设备缺陷应及时记入“设备异常及处理记录”。

6．电气重点设备的巡检，检查内容不得漏项，主管技术人员必须参与巡检。

7．巡检后应对电气设备的主要参数及运行状态作记录。特维设备要按公司要求做好记录。

8．巡检中必须遵守安全操作规程，与带电部位保持一定的安全距离。

（二）.日常巡检时间：

1．电气专责技术人员应按规定的时间进行巡检挂牌。

2．电气专责技术人员对辖区重点设备每天巡视一至两次；

3．电气专家每周对电气重点设备至少巡视一至两次。

（三）.特殊巡检:

1．对恶劣天气、设备异常及过负荷运行下的设备，应按具体要求进行。

2．重要节假日应按上级挃示增加巡视次数。

五．巡回检查路线

高低压配电室—CO2压缩机厂房—冰机厂房—氨系统—CO2系统

（包括再生系统、塔）—装车系统（包括储罐）—异丁烷装置—高低压配电室。

巡回检查制度（推荐） 篇6

一、每日必须设专人负责巡回检查，做好记录。

二、检查人员应熟悉设备的结构、性能、工作原理及工作状况。

三、按一听、二看、三触摸的工作程序。听：电机、减速器及转动部位的声音，看：对所有部位仔细查看，触摸：电机、减速器及轴承表面温度。

四、认真检查油泵、电机、减速器、联轴节运行情况，各紧固件、联接件有无松动，皮带表面有无破损，钢缆芯有无断丝，制动、张紧、清扫情况，溜煤嘴是否畅通，附属设施是否齐全。