锅炉房的工作过程

锅炉房的工作过程（共8篇）

锅炉房的工作过程 篇1

一、绪论

工业锅炉基本上是以水为介质进行热量的传输与动力的提供。水对锅炉的重要性，如同人体与血液的关系，因而水被誉称为锅炉的血液。锅炉安装使用地点不同，所用的水源也不一样，但不外乎是地下水、地表水或经过自来水厂处理的水。由于水存在于自然环境中，不可避免地溶解有各种杂质。这些杂质如不经处理直接进入锅炉，将会带来严重后果。如结垢、腐蚀、鼓包、甚至爆炸，造成设备损坏，人员伤亡事故。当含有钙镁等离子的水进入锅炉后，经过锅水不断蒸发和浓缩，形成水垢，附着在受热面上，降低传热效率，必然增大了锅炉的燃料消耗。因而水质的好坏，不仅涉及锅炉的安全问题，还关系到节能减排与经济运行。

*****分管着公司生活区和矿区的11个锅炉房，共有28台锅炉。为此，中心对锅炉水的化验操作标准进行了规范。

二、锅炉水的化验标准操作规程

1.目的

阐述锅炉水质化验标准操作规程，以确保操作准确无误。2.使用范围

适用于锅炉水质化验的全过程。3.职责

化验室负责本规程的实施。4.工作内容及要求 4.1 硬度测定 4.1.1试剂

4.1.1.1 0.5%铬黑T指示液（乙醇溶液）：称取0.5g铬黑T（C20H12O7N3SNa）与4.5g盐酸羟胺，在研钵中磨匀，混合后溶于100ml95%乙醇中。将此溶液转入棕色瓶中备用。

4.1.1.2 氨--氯化氨缓冲溶液（PH=10）：称取20克氯化氨溶于500ml蒸馏水中，加入100ml浓氨水，用蒸馏水稀释至1000ml，混匀。4.1.2 操作步骤

取100ml透明水样注于250ml锥形瓶中，加入3ml氨-氯化铵缓冲液，再加入2滴铬黑T指示剂。在不断摇动下，用0.001mmol/L EDTA标准溶液滴定至蓝色即为终点，记录EDTA标准溶液所消耗的体积V。4.1.3 计算

计算公式如下：

YD＝ C×V /VS×103（mmol/L）

式中：C——指EDTA标准溶液的浓度；

V——指滴定时所消耗的EDTA的体积； VS——指水样的体积。

注：YD值不得高于0.03mmol/L。

4.1.4 将硬度测量结果填入《锅炉水质化验记录表》。4.2 碱度测定 4.2.1试剂

4.2.1.1 酚酞指示剂（1%）：将1克酚酞溶于100ml95%乙醇中。

4.2.1.2 甲基橙指示剂（0.1%）：称取0.1g甲基橙，溶于70℃的水中，冷却，用水稀释至100ml。4.2.2 操作步骤

用干净的吸球取100ml透明水样，置于锥形瓶中，加入2～3滴酚酞指示剂，此时溶液若显红色，则用0.1mmol∕L硫酸标准溶液滴定至无色，记录耗酸体积V1，然后再加入2滴甲基橙指示剂，继续用硫酸标准液滴定至橙红色，记录第二次耗酸体积V2（不包括V1）。4.2.3 计算

计算公式如下：

JD总＝[C×（V1＋V2）]/VS×103（mmol/L）

式中：JD——总指全碱度；

C——指硫酸标准溶液的浓度（mmol/L）；

V1、V2——指两次滴定时所耗硫酸标准溶液的体积，单位ml； VS——指水样体积，单位ml。

4.2.4 将碱度测量结果填入《锅炉水质化验记录表》。4.3 氯离子的测定 4.3.1试剂

4.3.1.1硝酸银滴定液（T=1.0mg/ml,即1ml相当于1mg氯离子）：称取4.791克硝酸银溶于1000ml蒸馏水中，摇匀，标定。

4.3.1.2 铬酸钾指示剂（10%）：称取10克铬酸钾溶于100ml蒸馏水中。4.3.1.3 酚酞指示剂（1%）：将1克酚酞溶于100ml95%乙醇中。4.3.2 操作步骤

取100ml透明水样注入锥形瓶中，加2～3滴1％酚酞指示剂，若显红色，即用硫酸溶液中和至无色，若无色则用氢氧化钠溶液中和至微红色，再用硫酸滴回无色，再加入1.0ml10％铬酸钾指示剂，用硝酸银标准溶液滴定至橙红色，并记录消耗体积V。4.3.3 计算

Cl－＝ V×1.0/ VS×1000（mg/L）

式中：V——指消耗硝酸银溶液的体积，单位ml；

1.0——指硝酸银标准溶液的滴定度，1ml相当于1mgCl－； VS——指水样的体积，单位ml。

4.3.4 将化验结果填入《锅炉水质化验记录表》。4.4 pH值的测定（电极法）

4.4.1 利用PHS-25型酸度计进行测定。4.4.2 仪器校正

4.4.2.1 干燥超过2小时的电极需校正。4.4.2.2 更换新的电极后校正。

4.4.2.3 “定位”旋钮有变动或可能有变动时校正。

4.4.2.4 测量过浓酸（PH＜2）或浓碱（PH＞12）之后校正。4.4.3 校正步骤

4.4.3.1 接通电源，预热30分钟。

4.4.3.2 将选择开关置pH档，用洁净并经检验合格的温度计测量标准缓冲液的温度。

4.4.3.3 用蒸馏水将电极清洗干净，用洁净的滤纸吸干电极表面的水，然后将电极插入pH为6.86（25℃）的缓冲溶液中，调节“温度”旋钮，使显示值与PH为6.86一致。

4.4.3.4 调节“定位”旋钮，使显示值与pH为6.86一致。

4.4.3.5 取出电极，用蒸馏水清洗干净，用洁净的滤纸吸去表面的水，再放入pH＝9.18的缓冲溶液中，调节“斜率”调节器，使显示值与pH＝9.18一致。4.4.3.6 反复进行上述步骤操作，直至显示值与两种缓冲溶液pH值一致为止。经校正后的“定位”、“斜率”调节器不得再动。4.4.3.7 接通电源，预热10分钟。

锅炉房的工作过程 篇2

在层燃锅炉定期检验中, 我们会经常发现如果炉膛正压过大或者负压过大时, 锅炉就会出现炉门烧坏变形、燃烧不良烟囱冒黑烟 (即断火) 、炉排烧坏、炉排前部推下的新煤不接火、锅炉出力不足、炉膛喷火、煤间板部着火冒烟等些情况。所以, 如何调整锅炉通风的平衡, 对锅炉的安全运行起着重要的作用。

1 炉膛负压的调整

炉膛风压是反映燃烧状况是否正常的重要运行参数之一。风压的调节是锅炉运行中的一个重要调节项目, 它是保证燃烧稳定并使之尽可能完全燃烧的一个重要因素。

(1) 工业锅炉正常运行时, 一般应维持1~3 mm H2O之间的炉膛负压;炉膛负压保持在1~3 mm H2O负压的原因是因为炉膛压力高时, 火焰可能喷出, 损坏燃烧设备或者烧伤人员。而炉膛负压过大, 会吸入过多的冷空气, 降低炉膛温度, 增加热损失。

(2) 炉膛负压的大小, 主要取决于引风量和送风量的匹配, 也就是我们所说的平衡通风。锅炉运行过程中, 当送风量大而引风量小时, 炉膛压力高;送风量小而引风量大时, 炉膛负压大。

(3) 如果锅炉负压过大, 将会增加炉膛和烟道的漏风, 会吸入过多的冷空气, 降低炉膛温度, 增加热损失, 不利于燃料的燃烧与燃尽;反之, 炉膛正压时, 炉内的高温火焰以及烟灰就会从炉墙灰缝和烟道不严密处往外冒, 这不但影响环境卫生和人身安全, 对于某些锅炉, 还可能使炉门和炉墙损坏。

(4) 当锅炉增、减负荷时, 锅炉风量也需要进行调节, 为了避免炉膛出现正压现象, 在增加风量时, 应先强加引风, 后增加送风;减少风量时, 应先减少送风, 后减少引风。风量适当时, 火焰呈亮黄色, 烟气呈灰白色;风量过大时, 火焰白亮刺眼, 烟气呈白色;风量过小时, 火焰外层呈暗黄或暗红色, 烟气呈黑色。

2 链条炉小风门的调整

根据链条炉燃烧过程的分区域和分阶段进行的特点, 在炉排下面分隔成几个风室进行分段送风。工业锅炉采用最多的是五个风室。链条炉炉排较宽时, 为使整个炉排宽度的分量分布均匀, 一般都采用双侧进风。

五个风室中, 每个风室之间都应严密不漏, 以防短路而失去调节作用。每个风室的风压, 均用单独的挡风板分别调节。各挡风板的开度, 需根据煤层厚度和炉排速度, 经过反复运行试验, 找出煤燃烧最佳的开启位置, 以达到经济运行的效果。

在锅炉正常运行时, 炉排下面各风室的小风门开度应根据燃烧情况及时调节。例如, 在炉排前后两端, 新煤刚刚进入和焦炭接近燃尽, 都不需要过多空气。因此, 第一、第四个风室的小风门一般只开一点, 如果风室串分, 有时甚至不开。在炉排中部, 即燃烧中心区, 焦炭迅速燃烧, 需要大量空气, 故在炉排中部的第三个小风门要全开。第二、第四个小风门一般只打开一半即可;在调整各风室小风门的开度时, 调整的幅度不宜太大, 应渐进观察合适与否, 否则, 会影响燃烧的不均匀性。对于在满负荷运行分五段送风的锅炉, 一般第一、第五风室的风压为10~20 mm H2O;第二、第四风室的风压为40~60 mm H2O;第三风室风压为60~80 mm H2O。

链条炉运行时, 风压的大小应根据煤层厚度而定。煤层厚, 颗粒又小的煤要求风压高一些, 否则, 就会影响燃烧。当煤层调薄时, 风压要相应调低, 否则, 炉排上的煤粉会被扬起, 随着烟气一起逸出烟囱。另外, 由于炉排上的粉煤被扬起, 会使炉排燃烧上局部出现火口 (即炉排上燃烧层局部穿孔) 。当炉排上的燃烧层出现火口时, 在火口周围, 燃料炽烈燃烧, 而炉排其它部分则缺乏空气, 燃烧不旺, 时炉排上整个火床燃烧不均匀, 燃烧层表面呈暗灰色, 从而增加了机械和化学不完全燃烧损失, 同时也影响锅炉的出力。所以, 在正常运行时, 炉排下面各风室的小风门开度应根据燃烧情况及时调节。

3 一次风与二次风的调整

在层燃炉中, 从炉排下方送入炉膛的空气称为一次风, 从炉排上方送入炉膛的气流称为二次风。

链条炉的二次风一般装在前拱上部, 喷射方向稍向下倾斜。所以, 二次风开大, 火焰中心向下, 出口烟温降低;相反二次风开小些, 火焰中心向上, 可造成烟气漩涡, 延长烟气流程, 使煤种可燃物质在炉内停留较长时间, 得到充分燃烧。

锅炉运行过程中, 一次风量以能满足挥发分的燃烧为原则。一次风量和风速提高都对着火不利。一次风量增加将使煤粉气流加热到着火温度所需热量增多, 着火推迟。一次风速高, 着火点靠后, 一次风速低, 会造成一次风管堵塞, 而且着火过于靠前。所以二次风混入一次风的时间要合适。如果在着火前就混入, 等于增加了一次风量, 使着火延迟;如果二次风过迟混入, 又会使着火后的燃烧缺氧。所以, 着火后二次风应及时混入。二次风一下子全部混入一次风对燃烧也是不利的。因为二次风的温度大大低于火焰温度, 大量低温的二次风混入会降低火焰温度, 使燃烧速度减慢, 甚至造成灭火。二次风最好能按燃烧区域的需要及时送入。做到燃烧不缺氧, 又不会降低火焰温度, 这样燃烧才能稳定安全。

二次风速一般均应大于一次风速。因为二次风速比较高, 才能使空气与煤粉充分混合。但是, 二次风速又不能比一次风速大得太多, 否则会迅速吸引一次风, 使混合提前, 以致影响着火。总之, 二次风的混入应该及时而强烈, 才能使混合充分, 燃烧迅速而安全。

3 结语

综上所述, 工业锅炉运行过程中风压的调整对锅炉的燃烧影响很大, 合理的风压燃烧, 不但可以使燃料充分燃尽, 节约了能源的成本, 而且保证了锅炉安全运行。所以, 平时加强司炉工操作的技术培训是必要的, 让他们能根据燃烧情况, 正确而又及时地调节炉膛负压、各风室的小风门的开度以及二次风量大小, 就会避免不必要的经济损失。

摘要：阐述锅炉运行过程中, 如何根据燃烧的情况, 对风压做出不同的调整, 从而使锅炉能处于一个最佳的燃烧状态, 既能使锅炉安全运行, 又能节约燃料。

关键词：负压,小风门,二次风

参考文献

[1]童有武, 张孝勇.锅炉安装调试运行维护实用手册[M].北京:地震出版社, 1999.

锅炉房的工作过程 篇3

【关键词】火电锅炉;检查;问题;对策

引言

电力行业一直是我国的一个重要行业，是我国的主要经济来源。目前，我国主要采用火电锅炉装置来进行火力发电，火电锅炉在整个发电过程中起着至关重要的作用。因此，在火力发电过程中，工作人员一定要重视对火电锅炉的检查，在工作过程中制定详细的检查方案，定期的对其进行检查与维护，及时的发现隐在问题，确保火电锅炉在工作中能够正常运行。

1.火电锅炉的简述

火电锅炉是我国火力发电的重要装置之一，其中煤炭作为火力发电的重要燃料。在工作过程中，工作人员先把煤炭资源运送至火电厂中，然后对其进行加工检测以后，再送至火电锅炉中进行燃烧，通过煤炭的加热作用把锅炉里面的水进行加热处理，最后使水的温度升高，最终变成高温高压的气体，然后在把这些高温高压的气体通过管道传送到人汽轮机，然后通过这些高温高压的气体使汽轮机转动起来，这就是火力发电。由此可以看出火电锅炉的重要性，因此在工作中，工作人员一定要定期的对火电锅炉进行检测分析，并且及时的解决检测中出现的各种问题，确保火电锅炉能够正常的工作。

2.火电锅炉在检查中容易出现的问题

目前，我国进行火力发电主要使用火电锅炉，但是由于我国检测技术仍然不够完善，导致火电锅炉在工作中的许多故障不能够及时的进行检测分析，进而不能够及时的解决，延误了火电厂工作的正常进行。下面详细介绍了火电锅炉在安装和工作过程中检测到的各种问题。

2.1 火电锅炉在安装过程中检查到的问题

众所周知，在火力发电过程中，我国通常会使用到火电锅炉。然而火电锅炉一般都是体积和重量都比较大，安装过程中需要大量的配件且安装的工序比较复杂、工期比较长，因此火电锅炉在安装过程中容易出现各种问题。总得来说，火电锅炉的安装主要分为以下几个步骤：一是对火电锅炉设备进行预先的检查、检修工作，二是对基本配件进行组合、吊装以及就位等工作，三是对火电锅炉进行验收和复查。由以上的步骤我们可以得知，检查的重要性，同时在对火电锅炉进行安装检查的过程中，主要存在以下问题：首先，由于火电厂的钢尺经过长期的使用，已经造成了损坏，而导致在测量的过程中，出现测量不准等问题。其次，由于火电锅炉体积比较大，在测量的过程中，测量的范围比较广泛，也容易出现误差。最后，工作人员在对火电锅炉进行安装的时候，通常不按照设计图纸以及工作要求进行安装，导致火电锅炉不能正常工作。

2.2 火电锅炉在工作过程中检查到的问题

通过调查研究，目前在我国，火电锅炉的使用过程中经常发生“四管”破裂的问题，严重影响了火电厂的正常运营，给人们的生活带来很大的困扰，因此对于这些问题，工作人员要及时的对其进行解决，保证火电锅炉能够正常的运行。但是就目前的检测技术水平来看，仍然存在一些缺陷，有待完善。众所周知，火电锅炉检测工作中，很难获得比较精准的数据，在今后的发展过程中，工作人员可以通过使用数学进行建模分析，对火电锅炉中的故障进行精准的数据分析。除此之外，对于火电厂来说，对故障进行分析检查不仅是一项非常复杂的工作，还是一项比较复杂的工作，在工作中，需要对故障进行详细的分析，这一环节中，工作人员需要借助各种设备进行检测。

3.火电锅炉在检查中存在的问题对策

3.1 火电锅炉在安装过程中检查到的问题的解决对策

众所周知，由于火电锅炉的安装比较复杂，容易出现各种问题。针对火电锅炉安装过程中的各种问题，可以采取以下措施进行解决。首先，对于发电厂的检测的钢尺，工作人员要定期送到检测部门对其精准度进行检测，保障火电厂的钢尺能够符合国家规定的要求，以确保钢尺在工作的时候能够精准的测量。其次工作人员在对火电锅炉进行检测的时候，要分情况进行，对于10米以下的检测测量，可以不采用精準的钢尺进行检测，但是对于10米以上的检测测量，必须使用精准的钢尺进行检测，并且在测量的过程中，工作人员也要及时的排除对钢尺的自身重力对测量的影响。最后，对火电锅炉进行安装的过程中，安装人员一定要按照火电锅炉的设计要求进行安装，同时设计人员一定要提前计算清楚火电锅炉的立柱值，以便安装工作人员能够安装要求进行安装。在安装的过程中，工作人员可以通过对以上措施对火电锅炉进行安装，以确保火电锅炉在工作中能够正常运行。

3.2 火电锅炉在工作过程中检查到的问题的解决对策

一般情况下，火电锅炉在工作中容易发生故障，工作人员要及时的对这些故障进行检测分析，并且及时的解决这些故障，以确保火电锅炉能够正常工作。总得来说，对于火电锅炉在工作中出现的各种故障，工作人员可以通过以下措施来解决。

首先，工作人员可以使用ROD模型对故障进行检测，然后对其检测的数据进行详细的分析。

其次，工作人员在对火电锅炉工作中的故障进行检测时，要多面方面考虑，多方面进行检测，其中对火电锅炉进行检测时一定要检测火电锅炉的液位、流量以及功率等。其中高科技进行检测以后，工作人员还要依据相关的函数，对其数据分析。

对火电锅炉在工作中出现的故障分析，工作人员可以参考下面的函数模型来进行详细的分析。在对火电锅炉的故障进行检测的时候，工作人员首先使用相应的故障分析仪器，对故障进行数据分析，然后在依据测量的数据参考图表中的两个函数对其在工作中出现的故障进行进一步分析，以便于维修工作人员能够及时解决。

其中在对故障数据的稳定性进行分析判断的时候，首先要确保与过程变量密切相关的操作变量保持不变，并且测量变量的变化要控制在一定的范围之内，这时如果稳定因子比较小，就可以判断出变量变化比较稳定。

xi，xj分别表示不同的变量。

Rk+1表示相矩阵、Nk表示数据样本个数;Dk表示第k次递推后得到的方差;Xk代表标准化样本。

4.结束语

伴随着我国经济的快速发展，人们对电力的需求将会逐渐的增多，因此火电厂在今后的发展工作中，一定要注重对火电锅炉的检测与维修工作，同时工作人员在检测与维修工作中要不断的总结经验，学习先进的技能，逐渐提高自身的技能，并且不断的对火电锅炉进行改造，逐渐的对火电锅炉进行完善，对其经常出现的问题进行改进，以确保火电锅炉能够正常工作，保障火电厂能够正常供电，以促进我国经济的快速发展。

参考文献

[1]元玉龙，张八宝，闫官福. 火电锅炉检测工作存在的问题与对策[J].能源与节能，2012年04期.

[2]刘正亚，李旭勇.探究火电锅炉检验工作存在的问题与对策[J].科学与财富，2013年12期.

锅炉房的工作过程 篇4

1 设置采样位置

锅炉监测开孔时应保证采样人员安全和所处的工作环境,避开危险场所。为取得具有代表性样品,采样孔应设置在管道中气流最为平稳的垂直及水平管道中,尽量避开烟道弯头和断面形状急剧变化的部位。虽然锅炉烟尘测试国标方法对采样孔位置有具体规定,但测试现场条件复杂,有些烟道弯头多、较短、布置不合理,无法达到规范的要求,这样就要增加开孔数进行多点采样才能确保监测数据准确可靠[3]。在烟尘烟气现场监测中,湿式除尘器后的测孔位置应放在烟道挡水板较远地方,防止烟气中水滴进入采样管;当测孔在水平烟道上时,要注意水平烟道底部容易有较大颗粒的烟尘堆积层,防止吸入测试仪器内。

2 监测前仪器检定的控制

采样开始前,要检查仪器运行是否正常,将采样系统用管路连接起来后,启动抽气泵,对管路是否漏气等进行检查并按照仪器说明书对仪器进行定期流量校准。锅炉烟尘监测所需除进行日常维护保养外,还应根据仪器检定周期将仪器送交有资质计量部门进行检定,检定合格后方可使用。采样后应对仪器进行及时维护,如检查气路是否堵塞、采样枪是否要清洗、干燥器内硅胶是否变色等。

3 锅炉采样工况

锅炉运行负荷是影响烟尘烟气排放浓度的重要因素之一,为取得有代表性的样品,锅炉应在稳定的负荷下运行[4]。锅炉监测期间,锅炉负荷必须达到设计负荷的75%以上且工况稳定,现场监测时应有工作人员专门监督被测锅炉的工况,做好锅炉运行负荷记录,确保锅炉及其除尘设施正常运行。

4 烟气参数的测定和采样嘴的选择

烟尘烟气的空气过剩系数、温度与湿度是影响锅炉监测测验定结果的主要因素,是不可以缺少的重要数据。空气过剩系数是烟尘排放浓度换算公式中的一个重要参数,能够防止烟尘烟气受到稀释而出现误差。空气过剩系数同燃料的种类、燃烧设备的形式及操作条件等相关,在测试中每采集一个烟尘样品应测定一个空气过剩系数值,以系数值修正同步采集的烟尘浓度,求出烟尘平均排放浓度,这样所得的数据才是比较准确的。在实际烟尘测试过程中,千万不能图省事不测空气过剩系数,否则烟尘排放浓度监测结果的准确性就难以保证。在实际采样过程中,应将采样位置优先设置在负压管段,防止管道和采样器漏风导致含氧量偏高。烟尘烟气监测时应保持等速采样,而预测流速和选择合适的采样嘴是保持等速采样的关键操作。采样前,应根据烟气管道的尺寸和形状,依次测量各采样点的流速,测量结束后根据各点的平均流速由采样器自动计算选择合适的采样嘴。

5 锅炉烟尘的测定

滤筒是影响烟尘排放浓度的关键,滤筒质量的好坏直接影响监测结果的精密性与准确性,因此采样前须认真筛选滤筒,检查其均匀性、完好性,500℃以下的烟气采集选用玻璃纤维滤筒,对于500℃以上的高温烟气须使用刚玉滤筒。采样前,滤筒在105℃中烘烤2 h后置于干燥箱内冷却至室温,用万分之一天平称量,采样后滤筒的处理与采样前处理方式一致,采样时应有同批号空白滤筒做全程空白。

采样前,打开采样孔后先清理管道积灰。采样时采样嘴方向应与气流方向平行,无论管道内烟气是处于正压还是负压都应在采样枪进烟道后用耐温布封堵缝隙,既避免漏风。采样过程中要注意采样嘴不要碰烟道管壁,以免管壁尘粒吸入滤筒使滤筒增重很多。采样完毕后将采样嘴背向气流方向,关掉仪器电源,取出采样枪,以防止仪器停机后烟道中的负压会将滤筒中中的尘粒反吸出去,导致监测结果偏低。采样结束后轻轻敲打前弯管,将附着在弯管内的尘粒全部进入滤筒中,再用镊子小心取出滤筒并妥善保存好。采样结束后重新对采样点的流速进行测试,与采样前的流速相比如相差大于20%以上则样品作废,重新采样分析。

6 烟气的采集与测量

二氧化硫的测定是锅炉烟气监测中的重点,二氧化硫测定结果的是否准确可直接反映锅炉所使用煤种含硫量的高低及脱硫装置的运行是否正常。每次现场采样前均要用所测烟气的标气对仪器进行校正,及时更换到期的各个传感器。乳胶管对二氧化硫有较强的吸附作用,因此在锅炉监测时仪器导气管不能为乳胶管,而要用聚四氟乙烯管或硅胶管。采样结束后,必须采用干净空气清洗采样仪器内的抽气泵、采样管、传感器等。

7 间断排放的监测时间

实际监测中,间断性排放的情况时有发生,特别是小型锅炉。排放时间小于1 h,应在排放时段内实行连续监测,或在排放时段内以等时间间隔采集2~4个样品,并计平均值。如果排放时间大于1 h,以连续1 h的采样获取平均值,或在1 h内,以等时间间隔采4个样品,并计平均值。

8 数据记录的处理

在锅炉监测时,采样分析人员应专门配备记录本,详细记录锅炉的型号、生产厂家、除尘设备型号、烟囱的直径与高度、环境的温度和大气压、风速和风向等;采样完毕后及时记录每个监测点具体数据并检查核实每个数据以确保数据准确无误。报送监测数据时须严格按照国家制定的标准,确保监测数据准确。

9 结语

锅炉的烟尘烟气监测是环境监测部门一项常规监测项目,锅炉监测看似简单但在监测过程中影响因素多且复杂,要取得科学准确的监测数据须做好各个环节的质量控制工作。在锅炉烟尘烟气监测过程中排除各种干扰因素,熟练使用各种烟气监测仪,监测结果的科学性和准确性,才能更好地为环境管理和企业服务。

参考文献

[1]GB5468-91.锅炉烟尘测试方法[S].

[2]黄海啸.烟尘样品分析的实验室质量控制[J].中国环境监测,1999,15(1):45-47.

[3]陈凯.论燃煤锅炉烟气烟尘监测中一些技术问题[J].北方环境,2011,20(11):89-90.

锅炉运行过程中的几个误区 篇5

关键词：锅炉运行 误区

一、司炉工到底存不存在技术和劳动强度问题

由于现代化高新技术的应用，过去手烧炉的司炉经验已成为历史，类似“勤添、薄撒，快关门”的经验随之淘汰，很多人认为现代化的锅炉运行没什么技术，启炉时一按电扭，把炉前的火挑着就算完活。剩下的就是坐着聊天，更有甚者达到炉前无人看守的地步。我认为，就我们目前的先进程度还差得很远。（就是先进程度再高，也需要人来操作）一个司炉工，尤其是初学者一个班下来，不忙一身汗，挑炉期间不知不觉来回走得腿发酸，就没有尽到责任。因为锅炉从挑炉到燃烧正常，达到最佳运行工况并不是一件简单的事。

二、几个常被忽视和误解的问题

1、炉膛压力问题。采暖锅炉在运行中，一般要求是严禁正压运行的，这是为了卫生与安全起见，而且正压燃烧显而易见，便于纠正。基本不易出现这样的毛病，而当前运行中的炉膛强负压现象较为严重，并容易被人们忽视，忽视的原因是只看到了卫生与安全的益处，却看不到强负压运行的坏处是非常严重的。如果说正压与强负压燃烧都是毛病的话，正压燃烧该打二十大板，强负压燃烧就该打五十大板，因为负压燃烧为冷空气进入炉膛，降低炉膛温度，增大空气过剩系数，创造了一个温床，恶化了煅烧条件，大量的冷空气带走了大量的热能，增加了排烟损失，那么炉膛保持在何等压力最适合呢？锅炉正常运行时，应保持10-20帕（1-2毫米水柱）的微负压为宜。如无仪表显示，司炉工可用一片略大于望火孔的薄纸，在炉门望火孔处贴敷一下，若将薄纸吸入炉膛，即为负压过大，若能吸住，说明负压稍大（可以维持运行）即贴不住 ，又吸不进去，而且还不冒烟，这是最理想的状态。达到这种运行工况，并不是一件很难的事情，关键是靠司炉工的责任心，在经常变化的燃烧工况下，经常调整，使之保持这个炉膛压力。如果锅炉房的锅炉炉门是白色的，尤其是后面的炉门，这种现象可以看出该锅炉的运行水平达到了一定高度。

2、排烟温度问题。在到锅炉房问了很多司炉工，问他们排烟温度是不是越低越好。80%的人都说是，他们的理由很自信，烟气的热量被锅炉受热面吸收得好，所以排烟温度低，就是这种朴素的观点，使很多司炉工津津乐道的驶入误区。因为排烟温度过低并不是一种正常现象，造成这种现象的原因有几点：①锅炉没有达到额定出力，炉膛温度本身就低。②大量冷空气被吸入锅炉，或烟道（漏风），或鼓入大量没有通过火床的无用风，造成空气过剩系数过大（最大的可达3-4）③有空预器的锅炉造成了局部短路现象。在这种情况下运行，使锅炉排烟量增加，带走了大量的热能，这就是排烟热损失，保证在10%左右为正常，最严重时可达30%以上，这是5项热损失中最大的一项损失，而且最容易被人们所忽视。为了尽量的避免这项损失过大，在锅炉正常运行情况下，排烟温度控制在160℃-180℃之间为好，温度过低或温度过高都应考虑是否有其原因，进行分析查找和解决。

3、小时耗煤问题。同样吨位的锅炉，锅炉及辅机状况也无大差异，同一煤种，在出渣含碳量差不多的前提下，每小时烧一吨煤好，还是烧两吨煤好，这个问题是有些过于简单了，但是能正确答上来的司炉工并不多，他们的回答是不知道或是回答烧得少好。甚至有的班长都是这样理解的。这不能不说是一种悲哀，实际上就是一个锅炉出力问题，要保证锅炉出力，不采取剧烈燃烧的手段，在同一时间内尽量的多烧一些煤怎么去实现。难怪有很大一部分人把10吨锅炉烧出5吨的水平，更难怪有的锅炉房能烧一台偏要烧两台。这就不可能有好的经济效益，经济效益没了，还不知是怎么回事，还要保证利润的完成，怎么办？靠少烧而达到目的，结果很容易造成用户上访，丢了社会效益。

我很赞成一位供暖专家说的一句话：“靠少烧煤，欠用户的热量来达到自己的经济目的是一种不道德的行为，肯定受到谴责，最终要吃大亏的”。我的理解是：所谓“吃大亏”就是失去了市场，最终被人家挤得无立足之地。

4、降低含碳量的错误途径。有很大一部分司炉工，他们的愿望是好的，想把炉灰含碳量降得低一点，采取了靠渣的办法，即人为的拉长炉床的靠渣区（燃尽段）实际上是南辕北辙，事与愿违，因为靠渣区过长，保证不了锅炉的出力，也不可能达到炉膛的最佳温度（1100℃左右），煤燃烧的一个很重要的条件就是炉膛的较高温度，在较低温度下运行是不可能保证有较低的炉灰含碳量的。这样运行不但丢了芝麻，也丢了西瓜。因为大量的无用鼓风没有通过火床进入锅炉，而是通过靠渣区进入炉膛，进一步恶化了燃烧，通过烟气带走了大量的热。

在用电站锅炉定期检验工作探讨 篇6

【关键词】锅炉 ；检验方法；定期检验

In the periodic inspection of power station boiler

Li Ben -jun

（Changchun Special Equipment Inspection Institute Changchun Jilin 130011）

【Abstract】The article combines working experience ，to p0wer plant boiler regular inspection data review compiling test plan ，test method ，inspection of main pressure parts of several aspects of the related problems are analyzed ，and some opinions are put forward for future inspection work learn to play the role of.

【Key words】Inspection metho；Periodic inspection

目前，我国的电力供应仍以火力发电为主，而锅炉更是火电生产中必不可少的重要设备。由于电站锅炉运行条件比较恶劣，经过运行一段之后，锅炉就会出现不同程度结垢、腐蚀、堵灰、结渣、裂纹等现象，影响锅炉的安全经济运行。因此必须对在用电站锅炉进行定期检验，以便发现设备存在的缺陷，避免锅炉在运行中发生事故。《锅炉定期检验规则》、《 电站锅炉压力容器检验规程》等国家法律法规和行业标准对电站锅炉的检验做了一些规定，下面结合检验实践探讨在检验过程中经常遇到的问题。

1. 资料审查

在检验过程中，检验人员首先应对锅炉的技术资料进行查阅。了解锅炉制造、安装、修理改造情况以及运行中出现的问题，另外还要区分检验的锅炉是首次检验还是非首次检验，对首检的锅炉，应重点审查锅炉制造、安装过程中发现缺陷或者安全隐患的相关记录，而对于非首检的锅炉则将修理改造及变更的资料、以往检验报告及运行中的各种缺陷记录做为资料审查的重点，并要及时与运行人员进行交流。在检验中如果发现缺少和有不符合实际的资料，应查明原因，帮助使用单位尽可能补齐和修正，，为今后检验工作提供依据。

2. 编制检验方案

在对技术资料审核的基础上，检验人员应根据锅炉技术资料、被检验锅炉的实际使用情况以及同类型设备故障特点编写检验方案。检验方案应包括检验项目、检验方法、检验部位，检验依据和检验实施中应注意的问题等内容。检验方案的编制要结合被检锅炉的设备特点，重点突出，具体详尽。例如循环流化床锅炉要重点检测水冷壁、过热器、省煤器等部位的磨损情况。对运行时间超过1 0万小时的锅炉，应增加检验项目扩大检验范围，重点检验设备老化的状况和做好寿命评估。

3. 檢验方法

电站锅炉的检验方法有宏观检验、无损检测、硬度测定、金相检验、光谱检测等，其中宏观检验方法非常重要，对于受热面检验来说，主要是对锅炉受热面的结构和外观进行检验，可以发现设计制造时及运行后出现的外观缺陷，也是现场内部检验的第一步。但在实际工作中有些检验人员只注重利用检验仪器可以进行定量分析的检验方法，而忽视宏观检验方法。宏观检验可以发现受热面及管道在结构设计上存在的不合理缺陷以及运行后外观出现的腐蚀、磨损、变形、胀粗、焊缝开裂等许多缺陷。通过宏观检验发现缺陷后加以分析再决定是否需要测厚、无损探伤、金相分析等检验方法进行进一步检验。宏观检验要求检验人员有较强的责任心，丰富的检验经验，对发现的缺陷做出正确判断，所以在检验工作中应重视宏观检验方法。

4. 受压元件及汽水管道的检验

4.1 水冷壁的检验。

水冷壁的检验应根据锅炉炉膛的结构、水质、燃烧稳定性等因素来确定检验项目和质量要求，要求重点检测热负荷较高区域，燃烧器周围、冷灰斗区域、折焰角区域、吹灰器附近及各门孔等部位的水冷壁的磨损、变形、 过热、胀粗、高温腐蚀等情况，割管检查热负荷最高处水冷壁。除对以上部位检测外，还应检查水冷壁刚性梁、燃烧器及人孔门框架与水冷壁连接部位情况、水冷壁集箱膨胀情况。

（1）随着锅炉容量的增大，水冷壁的尺寸也增大，而刚性则相应的变差。所以应检查水冷壁刚性梁变形情况。

（2）燃烧器、炉膛人孔门框架与水冷壁受热膨胀不均，连接处角焊缝一般都存在温差压力，所以应检查燃烧器、炉膛人孔门框架与水冷壁连接部位有无焊缝开裂。

（3）现代锅炉的水冷壁受热多是向下膨胀的，升压初期，炉膛内热负荷分布不均，连接在同一集箱上的水冷壁管会受热不均，严重时会使下集箱弯曲或管子受损，所以应检查水冷壁下集箱的膨胀情况。

4.2 省煤器的检验。

省煤器应重点检验省煤器管排的积灰和低温腐蚀情况，吹灰器附近管子表面有无吹损和磨损，对于鳍片省煤器管鳍片焊缝有无裂纹、咬边等缺陷。根据运行的情况，确定是否进行割管检查，并且要合理的选择割管的位置，确保检验的效率和准确性。

4.3 过热器及再热器的检验。

过热器检验要区分过热器的低温段和高温段，根据所处位置和结构的不同，合理选择检验方法。重点检查过热器、再热器是否有磨损、腐蚀、氧化、变形、鼓包等缺陷，其管排间距是否均匀，有无变形、移位现象，对高温

段管子的外径和金相应进行定点监测，并计算蠕胀值。检测弯头、穿墙管、烟气走廊及吹灰器附近的管子的磨损情况，必要时割管进行金相和碳化物分析。另外，还要检查固定件、管卡、支吊架，是否有烧坏、脱落、变形、移位、磨损等情况。由于管卡、固定件、支吊架松动，定位块脱落，在运行过程中与管子相互磨擦，时间长久后，容易出现管子磨损爆管。

4.4 锅炉范围内管道的检验。

锅炉外管道主要检验是否有腐蚀、裂纹等缺陷，对弯管进行测厚和无损探伤检查，另外还要进行以下检测：

（1）主蒸汽和再热蒸汽管道要重点监视弯头的外弧侧表面的微裂纹，外表面的高应力区促进高温蠕变的发展，容易形成蠕变孔洞 或蠕变裂纹而发生损坏，所以应进行硬度、蠕变裂纹和金相检查。

（2）对于运行1 0万小时以后的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支 吊架应进行全面检查和调整， 必要时还应进行应力核算。

（3）对于过热器出口集箱、集汽集箱、主蒸汽管道引出的管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔周围、弯头等部位，其管道、弯头、三通和阀门，运行1 0万小时后应结合检修进行更换。

4.5 锅炉主要承重部件检验。

锅炉受热面、集箱、管道等都是通过支吊架、梁、桁架由钢柱来承重。承重部件主要检验大板梁挠度和焊缝，确认大板梁是否有变形，焊缝是否有裂纹等超标缺陷，此外还应检查各承力柱及梁的表面是否有腐蚀；吊杆是否受力均匀，有无腐蚀、过热氧化、表面裂纹等现象，吊杆的安全性取决于力的分配及吊杆高温部位的强度是否满足要求。吊杆的断裂常发生在具有应力集中特征的螺扣处，因而具有突发性，所以对吊杆的检验应引起重视。

5. 结束语

锅炉房的工作过程 篇7

任何事物都需要管理,当管理与质量有关时,则称为质量管理。质量管理是在质量方面指挥和控制生产与经营的协调活动,通常包括制定质量工作的方针、目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动。实现质量管理的方针目标,有效地开展各项质量管理活动,必须建立相应的管理体系,这个体系就叫做质量管理体系。

大容量、高参数的电站锅炉具有部件多、结构复杂、大量采用新型耐热钢材料等特点,其制造和安装的难度相对较大。尤其是安装阶段,多为露天作业,施工现场的环境、技术条件差,安装质量难以得到有效控制。在进行电站锅炉安装时,安装单位一般会在施工工地成立独立的项目部,同时根据具体情况,在项目部组建一个完善的组织管理机构和质量管理机构,参照有关法规、标准及本单位的质量管理手册,建立针对该工程的质量管理体系。

电站锅炉安装单位的质量管理体系能否有效建立并正常运转,是保证整台锅炉安装质量的重要前提。因此,对质量管理体系的建立及其运转情况进行审查和监督已成为电站锅炉安装监督检验过程中不可忽视的重要环节。

二、电站锅炉安装过程中质量管理体系监督检验的主要内容及方法

1. 质量管理体系监检的主要内容

TSG G7001-2004《锅炉安装监督检验规则》中规定了在锅炉安装过程中,针对质量管理体系的建立及其运转情况需对以下9项内容监督检验。

(1)查阅现场安装组织机构、质量管理机构和相关质量管理责任人的任命文件。

(2)查阅质量管理手册及程序文件。

(3)查阅相关作业指导书(包括吊装、焊接、无损检测、理化检测等专业内容)。

(4)检查相关责任人员到位履行相应的职责和特种设备作业人员持证上岗情况。

(5)核查施工过程中发生设计变更时办理的审批手续。

(6)核实施工用设备和检验检测设备仪器检定证书,必要时与实物对照。

(7)检查受压件材料(包括焊接材料)的管理(包括验收、保管、发放、回收、标识及移植等)。

(8)检查施工过程中对不符合项或不一致项的处理情况。

(9)检查监检员提出问题的处理和反馈情况。

2. 质量管理体系监检的主要方法

在实际监检过程中,为了取得良好的检验质量和检验效果,针对以上9项内容,主要采用以下3种方法进行监检。

(1)资料审查。资料审查过程中,首先对安装现场所建立的质量管理体系文件、手册等进行审查,确认其内容是否合理并且包含了所有必要要素。然后,对安装过程中产生的各种相关专业的作业指导书、程序文件、审批手续等进行审查,确认其是否符合质量管理体系文件的规定。

(2)现场检验。现场检验主要是对资料审查的部分或全部结果进行现场验证,核实质量管理体系在施工过程中的运转和落实情况,避免施工单位只在纸面上做文章。

(3)相关人员座谈。相关人员座谈则主要是就现场某一方面或几方面问题,由审查组人员与相关责任人进行谈话和问询,目的是在了解有关责任人员对质量管理体系的熟悉和执行情况的同时,发现问题并帮助其解决问题。

三、质量管理体系监督检验过程中发现的主要问题举例

1. 分包失控问题

在电站锅炉安装过程中,对于法规、安全技术规范及承包合同中规定允许分包的项目,安装单位可以进行分包。但是,安装单位必须制定分包质量控制的基本要求,包括资格认定、评价、活动的监督、记录、报告的审查确认等。在对电站锅炉安装单位进行监督审查过程中发现,部分安装单位对分包单位审查不严,管理不到位,造成安装现场质量管理失控。主要有以下3种情况。

(1)将法规、合同中不允许分包的工程范围进行违规分包。

(2)分包单位或分包单位的施工人员无相应资质。

(3)分包后,未将分包单位纳入总承包安装单位的质量管理体系进行管理。

2. 职责相互制约岗位的人员兼任问题

目前各电力建设单位任务饱满,技术人员短缺,因此,很多电站锅炉安装单位的项目部中都存在各专业人员互相兼任的现象。在监检的项目中,曾经发现过有职责各不相同且有互相制约作用的岗位由同一个人兼任的现象,例如,由焊接质量检验人员兼任焊接技术人员。

DL/T 869-2004《火力发电厂焊接技术规程》中明确阐述了焊接质量检验人员和焊接技术人员各自岗位的基本职责。这两个岗位职责各不相同且有互相制约作用,显然由同一个人兼任是不合适的。这种做法,不利于发挥检验人员的监督作用,也无法保证质量管理体系的正常运转。另外,TSGZ 0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要素》中也明确规定,质量控制系统责任人员最多可以兼任两个管理职责不相关的控制系统责任人。

3. 组织机构建立方面问题

电站锅炉安装单位的各项目部,应根据工程需要,建立清晰完善的组织机构。监检中,在这方面发现的问题主要有:

(1)组织机构建立不完善,缺少相关专业的技术负责人和质量负责人。

(2)组织机构设置不合理。例如,将质保部(也称质检部)设置在工程部中,隶属于工程部。质保部具有对质量的监督检验职能,应单独进行设置,独立于其他技术、工程部门。

(3)组织机构中人员更替频繁,而组织机构图及相关质量管理体系文件未能及时进行更新,造成管理混乱。

(4)相关责任人员任命问题。电站锅炉安装单位的质量保证工程师和各质量控制系统责任人员,应当是安装单位正式聘用的相关专业工程技术人员,其任职条件应当符合安全技术规范的规定。

部分安装单位违反质量管理体系的要求,对相关责任人员的资格审查不严,任命过于草率,甚至有采取口头任命而不下发正式任命文件的情况。这样既不利于明确各专业技术负责人的职责和权限,又不利于事后责任的追究。

4. 设备仪器的计量检定问题

电站锅炉的安装过程中,需要使用大量的特种设备和检验检测仪器,如起重机、电梯、压力表、温度计等。这些设备和仪器都必须按照相关法规进行检测和检定,使其在相应的有效期内方可使用。

在监检过程中,笔者发现有些安装单位对这类设备管理不到位,设备仪器台账与现场实物不符,大量现场使用的设备仪器已超过校验有效期。使用这些超过校验有效期的设备和仪器,不但无法保证测量数据的准确性,同时也无法保证现场施工人员的安全。

造成这种现象的原因有两个,一是仪器设备管理人员自身的安全和质量意识淡薄,存在侥幸心理,有意违反相关管理规定;二是电站锅炉安装单位大多数都在异地进行施工,而当地的质量监督部门,对这类流动性很强的施工单位监督管理力度不够。

5. 对不符合项的处理问题

电站锅炉安装单位的质量管理体系文件中,对锅炉安装过程中出现的不符合项的处理方法和程序一般都有明确的规定。而笔者在监检过程中,发现有的安装单位,在处理不符合项时,不能够严格执行相关规定。例如,在焊缝的返修过程中,为了追求一次合格率,在无损检测确认焊缝不合格的结果后,安装单位往往会采取直接通知现场进行返修的作法,而不是实事求是的按照质量管理体系的要求,下发返修通知单,相关负责人签字后上报监理单位和建设单位。

这种做法绕过了质量管理体系的有效监管和约束,对工程的质量情况进行欺骗和瞒报,严重影响了质量管理体系的运转和安装工程的施工质量。各安装单位都应加强管理,杜绝此类现象,同时,现场监检人员也应严格监督,及时发现并制止此类现象的发生。

四、结束语

锅炉房的工作过程 篇8

一、施工前进行的焊接准备活动

首先, 在进行油田注汽锅炉的制作工序之前, 制作单位应该严格按照国家相关的技术、法律法规等标准以及委托单位提供的制作图纸、施工要求等内容进行制作方案的确定, 这是进行焊接质量控制最基础的前提条件。

其次, 要对制作过程中的焊接人员进行合理的分配, 做到每个人都能够各司其职, 从而有效的进行焊接质量的控制, 具体来说, 要明确焊接实施者、焊接检验者、焊接材料管理者等工作人员的各自任务, 保证他们在焊接过程中的权利与义务。

然后, 要对即将投入使用的各种焊接设备进行检查与维修, 从而保证这些设备能够有效的开展工作, 避免工作过程中出现设备罢工的情况发生。

最后, 制定一个需要所有的人员共同遵守的焊接质量的目标。在制作的全过程中能够有效落实每个阶段设定的目标, 从而能够保证在焊接过程中每个人都能够完成既定的目标, 确保整个制作过程中的质量控制。

二、制造过程中的质量控制

(一) 焊接进行前的质量控制

焊接进行前的质量控制, 是整个焊接工作进行的基础, 因此要慎重的进行, 严把质量关。具体需要做的工作我们下面逐一分析一下。

(1) 按照制作锅炉之前所设计的焊接施工方案开展工作, 保证个人工作人员及时到达工作岗位进行签到, 如果有特殊情况, 没有到位的工作人员, 应该尽快找到相应的代替人员进行补位。

(2) 因为油田注汽锅炉是一种大型的开采稠油所用的工具, 属于特殊设备, 因此制作的过程不但要设计单位进行监督, 国家质量监督部门也会按照相关的国家技术标准对其进行监督, 所以注汽锅炉的制作单位需要将各种施工文件等在施工前及时交给质量监督部门审核, 得到相关部门的批准后才能开展施工工作。

(3) 在油田注汽锅炉的制作过程中, 要注意焊接工作比较难进行的部分。比如, 在焊接材料比较复杂、注汽锅炉的受气面比较大、锅炉的规格要求比较高的时候, 要注意焊接工作的进行。

(4) 在焊接工作进行的时候要健全相关责任明确制度, 将质量控制与经济效绩相挂钩, 并且需要明确的是焊接工作必须做到每个人都同意才能将这个工作通过, 对待焊接质量不合格的产品不能下线, 并要对相关负责人进行经济与人事的处罚。

(二) 焊接进行中的质量控制

(1) 在焊接工作即将开始的时候, 要进行相关的准备, 包括清理、成对、除锈等基础性的工作, 这样才能保证即将开始的焊接工作能够有效的进行。

(2) 焊接的过程中除了检验环节需要分批次焊接外, 整个过程都应该连续的完成, 因为焊接过程中如果中断的话, 会产生裂纹等不良现象的发生。如果遇到特殊情况不得不中断的时候, 在下次焊接的时候必须仔细检查, 确保没有出现裂纹后再继续焊接。图中显示的便是焊接处出现裂纹的情况, 这种情况的出现对锅炉的制作会造成不利的影响。

(3) 因为如今的锅炉焊接工作还是需要工作人员进行手焊, 因此一定要确保焊工的手艺质量。因此在焊工进行焊接前要针对技术性的东西对焊工进行相关的培训, 在培训后还应该让其进行同类型的焊接工作的模拟练习, 另外, 在焊工工作之后需要对焊工的工作建立奖惩制度, 做到有功必赏, 有过必罚, 这样才能保证焊工的积极正确的态度。

(三) 焊接工作结束后的质量控制

(1) 在焊接工作结束之后, 要在焊口还有余热的时候对焊口进行相应的热处理, 并做好处理记录, 将接头进行处理之后, 才能将工作移交到下面。

(2) 在焊接工作结束之后还要进行焊接工作的验收, 要使焊接的锅炉达到相应的国家检验标准, 这样制作出来的锅炉才能交付使用。

三、焊接过程本身的质量控制

在焊接过程本身的质量控制中, 包括方案设计、环境鉴定、材料管理、人员管理等各个方面的内容, 要想保证整个焊接过程能够有效地进行, 就要设计一套科学有效地质量管理体系与质量监督手段, 只有这样才能确保整个焊接过程的有序进行。

摘要：本文主要说明了油田注汽锅炉制造过程中的焊接质量控制, 质量控制是全程的, 包括施工前进行的焊接准备活动、制造过程中的控制、焊接过程本身的质量控制, 只要做到从开始到结束进行全程的质量控制才能够确保对油田注汽锅炉制造过程进行有效的焊接质量控制, 从而保证锅炉的正常安全工作。

关键词：注汽锅炉,焊接,质量控制,油田

参考文献

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