模具设计与制造实训报告

模具设计与制造实训报告（精选12篇）

模具设计与制造实训报告 篇1

产品名称：

技术要求：

1、材料、厚度；

2、尺寸精度等级；

3、批量；

4、其它要求，如毛刺问题等。

图1 产品图

一、产品冲压工艺性分析

1、冲裁工艺性分析

P157-1582、弯曲工艺性分析

P217-2183、拉深工艺性分析

P2334、其它成形工艺性分析

相应的成形方式章节

二、工艺方案的确定

P158-159

三、工艺设计和计算

1、弯曲展开计算

需要图形配合，标出每一段的代号，如L1、L2等。

2、拉深坯料计算

需要图形配合，画出各次拉深的产品形状，且对其进行关键数据的标注，见P272-273。

3、排样设计

需要图形配合，说明产品间的搭边值、料带宽、步距等。

4、废料设计

4.1 需要图形配合，在写其中一块废料时需使其图形清晰，其它废料如果确实会影响它的清晰，可以适当隐藏。任何一块废料的尺寸都需要说明，且标在图上。

4.2 需注意废料之间的重叠问题和废料的圆角过渡问题。

4.3 材料利用率的计算。

5、冲裁刃口尺寸计算

需要图形配合，对任何冲裁的冲头尺寸都需要计算。

6、冲压力计算

需要图形配合7、压力中心计算

需要图形配合8、压力机的选择

四、模具结构设计

1、模架设计

需要图形配合。

2、成形凸、凹模设计

2.1 冲裁凸模和凹模入子设计

需要图形配合，标出尺寸及公差。

计算冲裁间隙、凸模长度，确定凸模结构形式。

确定凹模入子的结构形式。

2.2 弯曲冲头设计

需要图形配合，设计冲头结构形式，对其进行数据说明，在图中标出。

2.3 拉深凸、凹模设计

需要图形配合，对其进行数据说明，在图中标出。注意各次拉深的凸、凹模都要进行设计。

2.4 其它成形凸、凹模设计

需要图形配合，对其进行数据说明，在图中标出。

3、导料和定位设计

需要图形配合，说明数据且标在图上。

4、卸料结构设计

需要图形配合，需要在模具上进行排布，且说明尺寸；需对单个的卸料螺钉进行画图说明。

5、模板固定设计

螺钉的排布，需要图形配合，一般用其俯视图即可。

五、装配图

必须是AUTOCAD图档，对其要进行必要的零件明细说明。

六、模板零件图

必须是AUTOCAD图档，可以用UG的制图做出来，要进行标注。

注意：

1、图形可调好大小打印出来贴在设计说明书上，但是必须清晰可读；

2、涉及到手动画图的地方，必须用铅笔和量尺，不允许徒手画；

3、字迹工整可读；

模具设计与制造实训报告 篇2

1. 一体化建设的背景

我国高等职业院校模具设计与制造专业的教学多数都在延续重理论轻技能的教学思路, 虽然近几年对技能操作方面已有所重视, 但根本上依然没有摆脱原有的思路, 学生在学校里接受了较多理论知识的输入, 对实践操作部分缺少足够的练习, 这样就造成了毕业后在工作前必须接受“回炉重炼”的过程, 才能基本满足用人单位的要求。在西方一些国家, 如德国的院校, 他们采用的是“学徒式”教学, 学生是跟着师傅进行实践学习, 在实践中逐步吸收理论知识, 这样的一体化教学模式使学徒在学习过程中对所学知识有了更加深入的理解。

2. 一体化建设的目标

模具设计与制造实训属于模具设计与制造专业的特色课程之一, 也是该专业最为重要的实训课程, 对于学生能否真正掌握模具设计与制造的基本能力至关重要。目前由于我国高职院校的学生生源与西方高职院校的不同, 我们的教学不能全盘照搬西方的教学模式, 但是为了体现高职的优势, 我们的教学需要对学生的理论课程进行修改, 结合实训技能课程进行一体化教学。采用理论课、实践课互为补充的方式进行, 即在理论知识的传授中添加实践教学, 紧接着在实训课程中穿插理论知识的运用, 加深专业课程的理解和应用能力。上海工程技术大学高职学院模具设计与制造专业于2013年立项实施模具设计与制造实训一体化教学建设的预期目标是:依据应用型的人才培养目标, 深化本课程的教学规范化建设、课题建设, 努力提高该门课程的教学质量, 将本课程建设成为上海市高职、高专类精品课程。为此, 规范教学各个环节;推进本课程实践联系理论的一体化教学改革;加强教学资源建设和教学理念与教学设计建设;尝试进行项目教学法和产学合作教学法;充分利用现代化教育技术手段促进教学活动发展, 并在激发学生学习兴趣和提高教学效果方面取得实效;选用优秀教材, 为学生的研究性学习和自主学习的开展提供有效的实践资源;配备齐全的实训教材, 满足教学需要;加强实训场地、实训设备建设与网络硬件和软件建设。

二一体化教学建设的具体内容

1. 教学队伍

一体化建设小组由9人组成, 副教授4名, 高级技师3名, 讲师2名, 并且5人具有研究生学历, 6名具有高级以上技能等级证书, 具有“双师型”教学资格。近年来发表相关论文多篇, 教学和科研能力较强。教学队伍的知识结构、年龄结构合理, 师资配备较强。已完成模具专业系列教材建设。

2. 教学内容

模具设计与制造实训是模具设计与制造专业的特色课程, 是关系到每位学生能否掌握专业知识, 顺利毕业的关键。主要内容包括:模具零件的测绘;模具零件的加工工艺编制;冲孔模凹模与凸模的配作;落料模凹模与凸模的配作;冲孔模具的装配与调试;落料模具的装配与调试;冲孔、落料模具的试模;冲孔、落料件次品分析与排除。共计210学时, 7周完成。实训结束后要求学生能够独立完成:模具零件的测绘与模具零件加工工艺的编制、冷冲模具修配、冷冲模具装配、冷冲模具调试。实训中先布置课题内容, 要求学生根据所学的理论知识定制加工工艺, 并根据自己定制的工艺进行实际制造, 完成后分析优缺点总结出合理的工艺路线。主要激发学生的自主学习能力, 通过自己的实际操作发现问题、解决问题, 对实践中出现的普遍性问题集中讲解。

3. 教学的方法与手段

目前的模具专业实训已不能满足未来培养专业高技能人才的需要, 在本次实训教学一体化建设中需要重新编写与实训模块相配套的实训教学大纲, 完全依据模具专业的培养目标和教学计划制定大纲, 对于不符合实践要求、陈旧落后的大纲进行更新。为提升我院模具专业的建设水平, 提高学生的综合素质, 根据模具专业职业资格鉴定要求, 打破传统的“三段式”学科体系课程模式, 充分体现任务引领的特点, 针对具体的实训项目或模块, 依据模具专业职业技能鉴定的考核要求、方式和例题, 开发适应专业教学需求、切实提高学生实践能力的实训项目试题库, 完善实训的考核环节, 实现考核的灵活、公开与公平。完善实训管理制度, 依据开放式实训中心的要求, 在实践中探索开放式实训中心的管理制度, 实现实训项目管理的制度化、规范化。加强实训室师资队伍建设, 结构趋于合理, 专业实训教师专业化发展与理论实践一体化教学实践相结合。加快提升教师实训教学的能力, 以科研建设推动教师实训课题的开发能力。在年龄结构上, 中青年教师相结合, 并形成职称上以高级职称引领中级职称的专业实训教师队伍。不断提升实训中心的硬件水平, 打造出具有专业特色的模具实训课程。

总体的实训一体化教学建设要完成以下几个方面的转变, 即在实训主体上, 实现由以教师布置任务为中心向以学生自主分析、制造为中心的转变;在实训形式上, 实现由单一型向多样型的转变;在实训内容上, 实现由注重知识传授向注重创造、创新意识培养的转变。

参考文献

[1]王竞男.高职模具专业教学模式的改革与探讨[J].职业, 2011 (12)

[2]钟培荣.高职院校模具专业的教学模式探讨[J].湖南农机, 2012 (7)

[3]左文涛、彭宇玲、黄海龙等.一体化教学在高职高专中的探索与实现[J].科技资讯, 2011 (33)

模具设计与制造实训报告 篇3

关键词：模具制造 数控加工中心 结合 实训改革

目前，许多职业学校及技工院校开设了模具制造、数控加工专业，但在课程设置上有着一些交叉，如：两个专业都开设了数控加工中心实训课程，虽然偏重点有所不同，但两个课程内容有着诸多相似性，如果没有实现有效结合，容易导致教学的重复性及单调性。并且，现行课程与当前机械制造类企业对模具制造及数控加工岗位要求相差太远。因此，技工院校模具制造与数控加工技术两个专业中的数控加工中心实训课程进行结合式改革极为迫切。

一、模具制造与数控加工实训各行其道的弊端

目前，许多技工院校的模具制造与数控加工技术两个专业在数控加工中心技能实训上使用相同的机床、教材、原材料、工量具等，而且以加工单件工件为主。这已经与相关机械类企业的生产岗位对模具制造与数控加工技术人员的技术等级与要求严重脱节。学生在进行单件生产时，刚开始还有兴趣，但是几次课后，学习的新鲜劲头一过，各种问题就暴露出来了，好奇心与求索心就减退了，就会出现迟到早退现象。此外，不论是生产加工模具类还是数控加工类企业，都以生产成套产品（如模具）为主，而且伴随着现代加工技术的发展，数控机床已经普及到企业的生产一线，并且呈现高精端技术发展趋势，对技能水平符合岗位要求的生产技术人员需求较大，要求越来越高。模具制造与数控加工两个专业数控加工中心实训各行其道，就会导致模具制造专业的学生不会使用数控加工中心进行成套模具的生产，而数控专业学生没有加工过模具零件，从而与企业的岗位要求相距较远。

二、模具及数控专业结合式实训课程改革的做法

针对技工院校模具制造与数控加工两个专业在数控加工中心实训课程上各行其道的弊端，应以成套模具产品为项目，结合模具制造与数控加工两个专业的数控加工中心实训进行改革。以下是具体做法。

1.深入企业调研模具制造及数控加工两个专业的岗位技能要求

通过到企业调研，以及在平常工作中与企业人事、生产主管的接触，了解到模具制造专业的岗位技能除了要掌握模具专业知识外，还对数控加工技术要求比较高。而数控加工专业的岗位技能，除了要掌握数控机床的操作、编程外，还要了解模具构造的相关知识。

2.引入相关企业的模具生产项目，汇编成教学大纲

根据调研汇编模具制造及数控加工两个专业岗位技能要求，结合两个专业的教学大纲，充分发挥校企合作的优势，引进相关企业的模具生产项目（3～5个左右），如：五金模、弯曲模、成形模、拉深模、挤压模等，形成全新的具有企业培养特色的教学大纲，并制订相应的教学计划。

3.进行试生产

在引进相关企业的模具生产项目后，组织数控加工中心实训以及模具装配的任课教师进行反复加工试生产，根据图纸要求设计专用夹具，不断改进加工方法及工艺，生产加工出符合图样要求的零件，并按要求进行装配。

4.根据模具生产项目，分解成数控加工中心一体化教学工作页

在进行模具生产项目成功试生产后，把模具生产项目如五金模、弯曲模、成形模、拉深模、挤压模等按照模具设计及制造的步骤与要求，分解成若干个任务，并设计成一体化教学工作页。

5.组合好教学资源，按照一体化课程的要求进行授课

根据新编制的教学大纲及教学计划的安排，模具制造以及数控加工技术专业的学生在数控加工中心实训时，先分开进行互补性知识讲解，然后结合两者的实训相似点，按照一体化课程的要求进行组合教学资源，进行授课、实训。

（1）对数控加工技术专业学生在实训前进行模具相关知识讲解。以前数控加工技术专业的学生在进行数控加工中心实训时，往往按照单件生产加工实训模式进行，很少接触成套产品以及模具产品的生产加工。在进行改革数控加工中心实训课程时，要对数控加工技术专业的学生进行模具专业知识的讲解，如模具的构造、技术要求、热处理要求、制造要求等，让数控加工类学生也了解到模具的大致知识，为今后进行模具生产项目的数控加工中心实训打下基础，更接近机械制造类企业对数控技术人员的具体岗位要求。

（2）对模具制造类专业进行数控知识讲解。模具制造类专业学生在进行数控加工中心实训时，要先进行数控知识的讲解，让模具制造类专业学生了解到数控技术的发展、数控加工中心的构造、操作要领、工艺编制等，为今后进行模具生产项目数控加工中心实训打下基础，使其能更快、更好地制造出符合要求的模具产品。

6.结合企业的检测标准，进行成套模具的检测并完成装配

不论是模具制造类专业学生还是数控加工类专业学生，在进行模具生产项目数控加工中心实训后，对于已经加工出来的模具产品都要按照企业的检测标准进行检测，并针对不达标产品，引导学生分组讨论、分析原因，并鼓励学生自我解决问题，最后进行讲解，点评学生的判断及解决方案，以此为案例进行教育，避免类似问题的出现。通过案例式教学，使学生了解到团队合作的优势，以及寻求解决问题的办法，并掌握了企业检测方法及先进的模具产品制造工艺，通过装配完成对模具产品的进一步检测。

7.总结与评价

在完成好模具生产项目生产加工、检测、装配后，引导学生对该批产品全过程进行总结与评价，总结每个环节出现的问题及解决办法，最后根据工作页的评价要求予以评价。实训指导教师对学生的总结与评价予以综合评价与点评。

总之，不论是模具制造专业，还是数控加工专业的学生，在数控加工中心实训课程上，引入成套模具产品的生产项目，能极大地激发学生的学习兴趣，增加学生对专业的热爱度及认同感，减少并消除了以往数控加工中心实训课的单调性，并使两个专业的学生掌握先进的模具产品制造技术、制造工艺、检测方法、装配技术等，并达到了企业对模具制造及数控加工技术两个专业岗位的技能要求。

参考文献：

[1]朱丽华.浅谈模具数控加工技术一体化教学改革[J].职业教育，2012（20）.

[2]汪荣金.浅谈岗位式模具专业教学[J].职业，2012（21）.

[3]冯银兰.数控设备的发展及人才状况[J].科学之友，2008（14）.

模具设计与制造专业剖析报告 篇4

班级：模具设计与制造2班

组员姓名：学号：

陈阳115305210

崔星115305211

董浩115305212

杜安国11530521

3目录

一、专业性质与定位

二、专业由来与发展

三、专业内容与要求

四、专业发展前景

五、我的学习心得

专业性质与定位

专业性质：

模具专业是机械制造的一个分支,属于工装夹具一类,在国企重工业还不受重视,但在沿海长三角珠三角因为大量产品制造的需要,模具应用相当广泛,日常生活所有产品几乎都是不 同类型模具的产物:所有的塑料产品，所有钣金件,所有压铸件。

模具行业前些年比较吃香,一个有经验的模具钳工师傅能拿到七八千，现在因为从业人员越来越多,同时由于CNC自动加工设备的广泛使用,模具行业的薪资水平呈下降趋势,现在模具钳工的平均工资只有三千到五千，如果考虑通货膨胀的因素,实际薪资水平下降更多。

专业定位：

中职模具专业的毕业生的主要方向不是从事模具设计工作。目前高职学校都开有模具设计与制造，高职学校的生源是经过高考录取的高中毕业生，具有较好的文化基础；而中职的生源是初中毕业生，且目前还是初中毕业中成绩较差的这部分学生，又中职在校时间只有两年，因此，要中职学生学好模具设计课程，从事模具设计工作是不现实的，也是不可能的，模具设计这一岗位不应定位在中职的模具专业中，应定位在高职的模具专业中。

然而，在模具设计和模具开发中，往往需要用到这样一部分绘图人员，即设计人员将测绘、设计草图设计好，由这部分绘图人员将草图用Auto CAD或Pro/E在计算机中制成蓝图或三维立体图。这部分人员要求懂得机械制图，模具结构、Auto CAD、Pro/E知识和技能。机械制图、模具结构、Auto CAD是中职模具专业必须重点学习和掌握。

模具的制造过程大部分都是机械加工过程，主要用到车、铣、刨、磨，其中既包含普通的车、铣、刨、磨，也包含先进的数控车、数控铣、数控加工中心，并还要大量的用到电火花，线切割。可见，模具制造即为加工制造，要大量的数控加工，模具制造厂家的数控设备较多。因此，在目前的中职学校中，模具制造专业感到很困惑，觉得既有模具制造专业又有数控专业，模具制造专业的岗位饭碗好像已被数控专业抢走，故较多的老师提出，不应设置数控专业，模具制造专业要全面学习数控专业的知识和技能，模具、数控专业应该合二为一。

我的学习心得

经典的有“校长是老师的导演”；那么，可以说“教师就是学生的导演”。一个没有过硬本领的教师是培养不出优秀的学生的，也绝对导演不出一场好戏。因此，整个学习过程我们是既有压力，又充满了渴望与信心，千头万绪，总结下来几个字“诚”、“勤”、“多”、“悟”。

一、诚：衷心感谢苏州职业大学学校老师的的诚心。他们是诲人不倦、有问必答、充满热诚！我们是真心诚意、虚心求教、有疑必问。

二、勤：学习时，我们对所涉及到的一切都充满了渴望，那怕一个不起眼的东西，对我们来说都可能是一个全新的知识，因为我们所涉及的是一个全新的领域，一切都是我们想了解的。每完成一次任务，每做成一件作品，我们都充满了成功的喜悦。尽管每种工艺、设备学习的时间都不长，然而它们都深深地印在了我们的脑海里。学习的每一天，我们都过得很愉快，很充实，勤有所得。

三、多：经过不断地学习，我们逐渐了解到模具设计和制造是一个复杂的系统工程。首先，是模具的种类繁多，按成型加工工艺性质和使用功能可分为十大类：有冲压模，塑料模等。

其次，是模具涉及到的设备多，除了车，铣，刨，钻，磨等，还有线切割，电火花，注塑机和试模机等等．

另外，模具设计和制造要求的知识面多而广，除了设备的使用和保养外，还要掌握机械、电气、信息等等知识外，更要有材料，管理，软件等方面的知识，多种工业制品的设计和工艺常识也不可缺乏，最重要的是要有实际的操作经验，行业中有句话“三年数控，八年模具”。

物流系统规划与设计实训报告 篇5

一、实训目的主要是通过“物流系统规划设计”实训课让学生对物流战略做一次系统的设计训练，它是物流行业系统的一个重要教学环节，其主要目的是：

1、通过课程设计使学生物流战略流程设计、物流组织有一个比较清楚的感性认识，为以后的工作实践奠定基础。

2、通过分析企业的内外环境，找到企业的准确定位，掌握企业物流战略制定的基本原理与运作方式，培养学生将理论用于实际的能力，同时，也培养学生分析问题、解决问题的综合能力。

3、通过常用数学优化方法的使用，数学模式的建立，进一步强化学生业务基础知识，强化学生对其它业务工具的应用能力。

4、组织结构与职位设计的训练，主要是为了学生走入实际工作进行物流组织变革，形成高效的物流管理运行机制以及毕业后快速走上中高管理层奠定理论基础。

二、实训内容

我们小组的实训题目是广西钦州保税物流园区发展规划，经过我们组员的讨论后我们确立了大概的框架。然后我们开始分头行动查找资料，充分利用学校图书馆网站的电子文献和网络资源，在百度、SOSO、谷歌里面找内容。然后我们找了有关钦州保税物流园区概况，钦州保税物流园区的发展定位是：广西北部湾经济区开放开发的核心平台；中国－东盟合作以及面向国际开放开发的区域性国际航运中心、物流中心和出口加工基地。发展目标是：立足北部湾、服务“三南”（西南、华南和中南）、面向东南亚，力争成为运行高效、功能完善、开放度高的亚太地区重要的国际物流枢纽和资源配置枢纽，进一步促进广西北部湾港口成为区域性国际航运中心以及钦州保税物流园区的发展现状，包括港区概况、功能定位、发展战略、发展目标。根据这些基本资料，接着开始整理，对钦州保税物流园区进行SWOT分析，明确钦州港发展的优势和劣势，判断所处环

境和外部存在的机遇和威胁，分析出钦州保税物流园区发展发展所存在的问题，有助于找出钦州保税物流园区的发展对策。参考所找到的文献，我们就针对制定加快钦州保税物流园区发展做出了一些比较好的建议：完善钦州物流园区基础设施建设；建立高效的口岸服务系统和信息系统；完善保税物流园区政策法规体系；构建服务型、技术性人才培养体系；.加大对集装箱货源的招揽力度；开展特色保税物流业务。

三、实训总结

模具设计与制造实训报告 篇6

三维立体显示重构测量技术实验报告

实验成员： B71414061 B71414062 B71414064 B71414065 B71414068

一、引言

人类观察到的世界是一个三维世界，尽可能准确和完备地获取客观世界的三维信息才能尽可能准确和完备地刻画和再现客观世界。对三维信息的获取和处理技术体现了人类对客观世界的把握能力，因而从某种程度上来说它是体现人类智慧的一个重要标志。

近年来，计算机技术的飞速发展推动了三维数字化技术的逐步成熟，三维数字化信息获取与处理技术以各种不同的风貌与特色进入到各个不同领域之中[1]：在工业界，它已成为设计进程中的一环，凡产品设计、模具开发等，无一不与三维数字化测量有着紧密的结合；虚拟现实技术需要大量景物的三维彩色模型数据，以用于国防、模拟训练、科学试验；大量应用的三坐标测量机和医学上广泛应用的CT机和MRI核磁共振仪器，也属于三维数字化技术的典型应用；文化艺术数字化保存（意大利的古代铜像数字化、中国的古代佛像数字化、古文物数字化保存）、3D动画的模型建构（电影如侏罗纪公园、太空战士）、医学研究中的牙齿、骨头扫描，甚至人类学的考古研究等，都可运用三维扫描仪快速地将模型扫描、建构；而随着宽频与计算机速度的提升，Web 3D的网络虚拟世界将更为普及，更带动了三维数字化扫描技术推广到商品的电子商务、产品简报、电玩动画等，这一切都表明未来的世界是三维的世界。

目前，有很多种方法可用来获取目标物体的三维形状数据，光学三维测量技术（Optical Three-dimensional Measurement Techniques）因为其“非接触”与“全场”的特点，是目前工程应用中最有发展前途的三维数据采集方法。光学三维测量技术是二十世纪科学技术飞速发展所催生的丰富多彩的诸多实用技术之一，它是以现代光学为基础，融光电子学、计算机图像处理、图形学、信号处理等科学技术为一体的现代测量技术。它把光学图像当作检测和传递信息的手段或载体加以利用，其目的是从图像中提取有用的信号，完成三维实体模型的重构。随着激光技术、精密计量光栅制造技术、计算机技术以及图像处理等高新技术的发展，以及不断推出的高性能微处理器、大容量存储器和低成本的数字图像传感设备、高分辨率的彩色图像显示系统等硬件设施的使用，不仅为光学测量领域的技术创新提供了可能，而且为其应用前景的拓宽提供了无穷的想象空间。

目前，已经被实际应用的三维测量技术被分为两大类：即接触式测量（Contact Method）与非接触式测量(Non-contact Method)，而我们在这个课程里所用的就是非接触式测量中的四步移相法。

二、课程内容综述（500字以内）

三、实验原理及操作（附图，及相关公式）

（一）实验原理： 本实验采用四步移相法来获取物体相位，通过公式可以得出原物体相位。其中还利用了双频解包裹技术，来消除复原相位时可能会产生的“拉线”噪声。

1.先由此公式算出有无物体时的相位：

2.利用二维傅里叶变换来进行相位解调：

3.再由此公式换算相位差与物体轮廓的空间高度：

4.其中，利用双频解包裹时，以下公式来修整相位差：

（二）实验操作：

①用MATLAB生成4幅相位差为π/2的高频光强干涉图样和4幅相位差为π/2的低频（只有一个周期）光强干涉图样； ②将图片依次通过投影仪投射到展示台上；

③每幅高频图各拍摄1张无物体时的照片，每幅低频图各拍摄1张无物体时的照片；

④将物体摆放至展示台，期间注意尽量减少展示台因摆放物体而产生的位移；

⑤再次将图片依次通过投影仪投射到展示台上；

⑥每幅高频图各拍摄1张有物体时的照片，每幅低频图各拍摄1张有物体时的照片；

⑦将照片导入到MATLAB程序中，运行即可得到复原了的物体3D轮廓；

⑧若有较大误差（非拉线噪声），排除实验干扰因素，重复上述实验步骤。

四、实验问题及思考

在这次试验中，我们遇到了不少的问题，其中就有因被测物体的表面的反光程度不一导致的图像不够完美，我们经过研究，最后得出的结论就是换一个尽量能够达到表面反光度较为一致并且较低的被测物体；还有遇到的问题是，物体还原出的图像噪声误差较大，我们分析是被测物固定的展板因为不够稳定，还有其他因素的影响导致的被测物排除的照片有瑕疵，是一些不可避免的影响，随后，我们只能尽量保证其不受影响。

经过这次实际动手操作，我们不经了解了这个实验的具体操作以及操作中会遇到的问题，而且还开拓了一下思维，在老师的帮助下更加的了解了这个三维立体显示重构测量技术的四步移相法，这是我们受益颇深。

再后来我们在老师的启发下，在光路中放入了两个平面镜，使其经过反射来达到目的，也遇到了一些不可避免的问题。也让我们初步认识到，做科学研究就得敢于猜想未知的疑问；勤于动手去探寻其中的真理；善于思考和总结实验中遇到的问题。在这些过程中，丰富自己的阅历，拓展自己的知识面，发挥自己的才能，让科学研究一步步的深入。这才是作为一个科学工作者，一个追求科学真理的学生应有的工作态度。

五、大作业完成情况

高职模具制造专业实训模式探讨 篇7

初期的实训模式

最初的高职模具制造专业实训是学科系统式的, 结合专业理论课而开设, 是专业理论课的辅助性教学环节。实训内容侧重于对加工设备的了解及其基本操作技能的训练, 主要包含以下三个部分: (1) 钳工实训 (2~3周) 。以“手锤的制作”为载体, 通过划线、锯割、锉削、抛光、钻孔、攻丝、铆接等实际操作, 培养学生掌握基本的钳工职业技能。 (2) 普通机床加工实训 (2~3周) 。包括车床、铣床、刨床、磨床等普通机床的加工操作实训, 以简单的回转体、六面体零件的加工为项目任务, 主要使学生了解普通机床的功用与使用方法, 初步具备设备操作技能。 (3) 数控机床加工实训 (2~3周) 。包括数控车与数控铣, 通过典型零件数控加工程序的编制及数控机床操作两方面的实践训练, 使学生对数控加工技术在模具制造中的应用有比较感性的认识, 初步具备设备操作技能。

在教学实施中, 上述实训方式重在对常用加工方法的了解与认知, 有助于对专业理论知识的理解和掌握, 体现出专业教学的系统性, 对于普通高等教育来说, 是长期以来行之有效的模式。但由于培养目标不同, 这种模式对于高职学生是否合适则有待商榷。另外, 这种实训安排, 特别是实训项目内容方面, 着眼于基础性和通用性, 并非专用于模具专业, 也用于机械类其他各专业, 实训效果对于各专业来说其实都是不够理想的。但从学院总体考虑, 其通用性有利于实现教学资源共享, 比较节省教学成本, 且实训安排及其实施均较为便利, 所以这种方式有其存在的必然性。

发展后的实训模式

高职教育经过一段时间的发展后, 目前在各高职院校普遍实行的实训模式属于基础实训与技能鉴定培训相结合的模式。

高职教育的培养目标是要求毕业生掌握较高的专业技能, 能在各自专业领域的生产一线岗位上工作, 最理想的是能够实现“零距离”上岗。如果专业实训能够根据各专业相应职业岗位的技能要求, 有针对性地对学生进行培训, 并按照劳动部门统一制定的职业岗位技能考核标准进行考评颁证, 学生毕业时即可直接凭证上岗。基于这种理念, 要实现毕业生“零距离”上岗这一目标, 专业实训必须做出相应的改进, 而这种改进主要体现在以下几个方面: (1) 实训项目设置的增加。专业实训项目安排应该与职业岗位对接, 即根据毕业生就业方向, 有针对性地安排技能训练项目。通过对毕业生就业情况统计分析来看, 模具专业毕业生初期就业超过八成以上集中在模具制造类岗位, 包括模具钳工、普通加工机床操作工、数控加工机床操作工、电加工机床操作工、模具成型设备操作工等。前三类岗位与原来的实训是相对应的, 学生一般能很快上岗, 而后面两类岗位在模具行业也是很普遍的, 但学生在校时只在课内实验中有所接触, 缺乏所需的操作技能, 有必要增设相应的校内实训项目。 (2) 实训内容与要求的扩展。原有的实训安排可以说属于基础实训, 任务内容较简单, 达不到职业技能标准的要求。学生要通过技能鉴定考核, 必须在完成基础实训后, 再进行专项培训。由学生根据个人兴趣及能力情况, 在学校具备培训条件的范围内, 自主选择工种项目参加相应的培训与考核。由于国家在职业技能鉴定方面已经逐步完善, 各工种的考核标准比较明确, 专项培训的内容与要求只需将相应的职业技能鉴定标准引入即可。 (3) 实训条件的改善。由于实训项目的增多及实训内容的扩展, 相应地在实训条件方面也需要有一些必要的投入, 包括教学计划的准备、师资力量的加强、实训设施的添置、消耗品的配备等, 并需通过申报审核, 获得相关部门授权的职业技能培训鉴定资格。以学科系统式的实训为基础, 辅以职业技能鉴定的专项培训, 即学生首先完成全部的基础实训, 然后根据个人兴趣与能力, 选择参加某一工种的职业技能培训, 并通过考核获取职业资格证书。这种适应于职业技能考核的专项培训, 对高职毕业生就业具有良好的促进作用, 是对基础实训的补充和提高, 以此形成了一种较为实用的高职实训模式, 目前在国内各高职院校得到广泛采用。所不同的是, 各院校根据自身具体情况, 如专业培养方向、实训设施条件、师资力量及资金投入能力等, 所开设的职业鉴定工种、项目数与等级等有所差异。

实训模式改进探索

近几年, 国内大力发展职业教育, 以提高职业人才培养水平为目标, 积极开展示范性院校、精品专业、精品课程等项目建设, 同时也开始了新一轮的专业课程改革与建设。专业实训怎样安排和实施才能更好地满足毕业生就业需求?我们对此展开了深入的调研, 包括对国外职业教育先进经验的学习, 特别是德国的学习领域课程方案, 它提出了工作过程系统化的思想, 采用校企合作开发课程的方式, 在课程内容的选择和课程内容的序化方面, 都取得了具有现实指导意义的理论成果, 国内高职教育研究机构及相关管理部门也一直在努力引导推行。就培养职业岗位技能方面而言, 学习领域课程方案确实是一种好的教学模式, 但是在国内并不能简单套用。实施这种教学方式, 其核心是“订单式”培养、校企合作开发课程、任务驱动的理论实践一体化教学。可以说, 毕业生有明确的就业岗位是实行学习领域课程方案的前提, 而这一点, 至少目前国内模具专业是无法真正做到的。学生就业压力大, 竞争激烈, 而且内地模具企业大多未能形成规模, 毕业生就业一般比较分散, 校企间少有能形成“订单式”合作的。偶有订单, 也难以维持稳定, 今年订一批, 明年也许就没有了。对于这种情况, 教学计划也就只能临时性地调整一下, 难以建立真正意义上的学习领域课程方案。另外, 专业课程采取理论实践一体化教学需要较大的资金投入, 绝大多数高职院校不具备相应的经济实力, 只能选择几门课程作尝试性的教改, 要做到全面实行理论实践一体化教学至少现阶段是不可能的。所以, 结合现阶段的国情, 学习领域课程方案也并不是很实用, 可以选择性地学习, 但不能照搬, 对于国内高职教育来说, 还得找适合自己的路。在课程设置与能力培养方面, 不能针对某个特定岗位去做计划, 只能采取加强专业基础训练、全面培养综合素质的策略, 使毕业生在行业内具有较强的适应性, 拓宽就业方向, 这才是适应国内现状的教学方针。

适应社会需求, 提高毕业生就业率是高职教育能否成功的硬指标。对模具专业毕业生进行跟踪调查, 经过两年左右时间, 与毕业初期相比发生了较大变化, 大约30%的毕业生已涉足其他行业, 而在模具行业就业的毕业生中, 仍在一线制造类岗位工作的已不足20%且集中在模具钳工、数控加工等高技能岗位, 大多数毕业生已转向生产管理、质量管理、技术服务、营销业务等方面。这些新的岗位对工作者要求更高一些, 需要全面了解模具生产过程, 需要对模具结构及其生产质量进行总体把握。由此可见, 相对于单项操作技能而言, 综合素质培养对高职毕业生更为重要。为此, 我们认为有必要开设模具制造综合实训, 从工艺规程制定, 到主要零件加工, 再到模具装配调试, 针对模具专业毕业生进行一次模具制造的全方位训练。此项实训相对其他实训项目而言, 实施难度较大, 主要问题包括: (1) 对教师素质要求高。主持实训教学的教师需要准备全套模具设计图, 需要对生产过程进行总体计划, 安排采购标准件、外购件及毛坯材料, 掌握模具加工与装配工艺, 能够对模具制造过程中出现的种种质量问题进行灵活处理。总之, 能主持综合实训的教师应该是集设计师、工艺师、生产调度员、采购员、操作技师、质量员等多项岗位技能于一身的行业专家。 (2) 前期准备工作量大。一方面, 需要对原有的专业教学计划进行总体调整, 保证实训所需课时;另一方面, 牵涉很多具体的东西需要准备, 包括模具设计图样、实训实施方案、标准件、外购件、毛坯材料、工量刃具等。这些准备工作需要专业教师付出较多的时间与精力。 (3) 涉及工种多。一般而言, 制作一套模具涉及的工种是比较多的, 通常包括车、铣、刨、磨、钳、数控加工、电加工、热处理, 还有检验试模等, 诸多工种的协作牵涉实训设施、指导教师等问题, 安排落实比较麻烦。 (4) 时间紧任务重。由于教学总课时有限, 模具制造综合实训只能安排三周左右时间, 与其他单项实训相比, 课时基本相当。但是, 综合实训比其他实训多得多, 包含工艺规程制定、主要零件加工、以及模具装配调试等, 在三周内完成全部实训任务非常困难。 (5) 制造难度大。通过此前的各项实训后, 学生仍只是初步掌握设备操作方法, 其操作技能还不足以加工实际零件。即使零件较简单, 也很难保证加工质量。最终装配精度能否保证, 对学生而言是一道难题。 (6) 教学成本高。有限的实训费用与模具制造成本相比, 完全无法满足生产所需, 如果再加上教师工作量的计酬, 此项实训所需教学成本费用很高, 使得一般学校望而却步。

虽然实施难度很大, 但是仔细权衡, 开设“模具制造综合实训”, 其必要性应该是毫无疑问的。模具制造综合实训是工学结合、学以致用的具体体现, 是毕业生走上生产岗位前的实战演练。通过综合实训, 可以使学生在校内学习期间就能够对模具生产过程有真实的接触和了解, 对模具生产质量的总体把握有较为直接的体会和感受。通过综合实训, 可以使学生在校期间所学的专业知识得到总结和融通, 操作技能得到针对性的加强, 即使在制作过程中可能产生种种质量问题, 甚至导致最终模具装配失败, 同样也能从中总结教训, 积累经验, 提高职业技能与综合素养。当然, 考虑到校内实训条件的限制, 在模具制作过程中, 不可能完全按照企业实际生产过程来运作, 必须适当简化、有所取舍。

具体实施过程我们采用了如下方案: (1) 根据各班实际人数, 将学生分成若干小组, 组内采取分工协作的方式, 合作完成一副模具的制作。这样可以使总的工作量及实训成本大大降低, 并能充分发挥集体的智慧和力量, 培养学生团结协作的精神。 (2) 模具图由专业教师设计, 精选典型结构模具, 并适当降低精度要求, 控制合适的加工难度。 (3) 选取部分典型零件进行加工实训, 其余采用标准件、外购件, 或采取外加工的形式来准备, 以减少工作量, 确保实训能如期完成。 (4) 对应三周的实训, 每个待加工零件只进行三道主要工序的加工制作, 大致是普通切削加工 (车、铣、刨) 、精加工 (磨削、数控加工、电加工) 、钳工 (钻孔、铰孔、攻丝、修研、装配) , 其余工序精简, 包括热处理工序。当然, 正确的工艺路线需要跟学生交代清楚。 (5) 配专业教师一人全程主持, 另外分周次、分工种安排实训教师协助。 (6) 实训结束时, 指导教师对实训中的问题进行总结点评, 学生应就参与实训的过程写出实训总结报告。对学生而言, 不管是成功, 还是失败, 都是学习过程的宝贵经历。 (7) 经过统筹规划后, 可以将一部分零件加工内容安排在前面的基础实训及技能鉴定专项培训中完成, 使各项专业实训都更接近实际生产, 同时也能从整体上减少实训教学成本。

对于模具制造综合实训, 学生的参与热情很高, 实训效果很好。由学生自己动手制作的各类实物模具, 虽然达不到生产实用的质量要求, 但总体结构是没有问题的, 可以作为学生作品陈列展示, 还能用于教学, 从而体现出一定的使用价值。而更重要的, 这是学生自己的劳动成果, 学生在制作过程中学到了知识, 锻炼了技能, 提高了素质。

结语

经过十多年的研究探索, 我院的模具制造专业实训模式渐趋稳定。从专业基础实训到专项技能培训, 再到最后阶段的综合实训, 三个阶段相辅相成。专业基础实训是初学者入门必修, 专项技能培训是毕业生涉足行业的桥梁, 而综合实训则是提升毕业生综合素养的点睛之笔, 对增强学生可持续发展能力起到了良好的促进作用, 为毕业生未来发展奠定了良好基础。由这三个方面构成的实训模式才是比较完整的, 适应现阶段的国情, 而且也具有较好的实用性和可操作性。

模具制造综合实训在实施过程上还存在一些不尽如人意之处, 如组织形式能否实现校企合作, 工艺方案如何更贴近实际生产等。另外, 实训过程中学生的自主参与程度也存在一定的局限性。这些问题都还有待进一步探索完善, 但开设这项综合实训, 其意义是显而易见的, 这种尝试无疑是正确的选择。

摘要：在高职模具专业的实训教学中, 以培养学生的综合专业素养, 增强学生可持续发展能力为目标, 在实训项目设置及其实施过程中, 通过长时期的探索与实践, 逐渐形成专业实训“三步曲”:初期的专业基础实训、中期的专项职业技能培训与鉴定及最后阶段的模具制造综合实训。

关键词：高职,模具制造专业,专业基础实训,专项实训,综合实训

参考文献

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[7]刘鸫根, 陈侃贞.高职院校“订单+联合”人才培养模式的探索[J].职业技术教育, 2011 (14) :51-54.

模具设计与制造实训报告 篇8

[摘要]模具的结构非常的特别，也正是它这种特别的结构才能够让材料成型，在对新型产品进行研制开发时也需要用到模具，在工业的领域当中更是需要用到模具，模具在现代的工业生产当中是最重要的工艺设备之一，模具在汽车、仪表仪器、装备制造、国防工业、平时的生活用品和电子的通讯产品当中越来越被广泛的应用，如果在生产时将模具利用起来，那么就能够让生产的成本大批量、高效的降低，并且还能够节约能源，所以在整个制造业当中模具工业也被称为生产的加速器，当今的模具工业它们的技术背景都非常的高，而且工艺也非常的精湛，在资金这一方面也非常的密集，模具在工业生产当中科技水平的高低，在一定程度上决定着生产产品的效益与质量，还有新型产品的研发能力，模具也越来越成为国家在制造业这一方面高低的重要标志。

[关键词]模具的发展；模具的特点；模具的结构

[中图分类号]TG76

[文献标识码]A

[文章编号]1672-5158（2013）05—0045-01

一、模具发展的现状

（一）模具工业很长时间以前就已经产生了，一直到现在模具工业的发展依然很迅速，并且从以前到现在它的发展还发生了巨大的变化，可是与欧美还有一些发达国家相比较模具在设计水平、装备以及制造工艺上还是落后很多，由于现在科学技术的迅速发展、市场的竞争越来越激烈、产品的更新也越来越加快，所以这就给传统的模具生产带来了很大的挑战，因为传统的模具生产成本高、周期长、制造起来也非常的复杂，现代的市场需求千变万化，以前的模具生产方式已经不适应现代的市场需求了，许多的厂家为了让产品上市时时间缩短，并且还想将市场的份额更多的占领过来，所以他们在对模具的制造与设计上就提出了更高，更快的要求，现在很多的模具制造厂家大都采用新型的生产技术对模具进行制造与设计，在设计时他们根据一些先进的软件来建立模具的实体模型，然后再根据这些实体模型来对模具进行优化，在对模具进行制造时为了达到客户高质量的要求，还应该将模具的制造精度提高，先进的测量技术、激光的加工技术、模具的修复以及高品质高性能的模具材料，来使模具每个部分的加工都得到优化，在对模具的制造以及设计上用到的设备与软件的投资非常的大。它可以花费上百万，但是再利用起来效果却不是非常的好。

（二）怎样依据现代的科学技术将地理当中分布在不同地方的研究院所、模具制造的资源综合到一起，形成一种敏捷体系，还要将设计与生产资源的利用效率最大程度的利用起来，从而更好地把握市场的机遇，解决模具在设计，制造过程中出现的问题，实现优质、快速、低成本的模具研发。

二、云制造的特点

（一）云制造是一种高效低耗、面向服务和网络智能生产出的一种新型产品，云制造运用了云计算当中的思想，它将现有的云计算、信息化的制造、物联网和高性能的计算等这一些列的技术融合了起来，通过对服务技术的延伸与变革，将各个制造能力与制造资源服务化、虚拟化，并进行集中统一的经营与管理，从而实现多方共赢和智能化，并且还可以共享和协同。在制造整个生命周期的时候，可以利用网络为制造提供安全可靠、随时获取、优质廉价、安全可靠的服务，现在我国的模具行业发展非常的迅速，并且模具的专业化程度也越来越高，这就使得企业之间的互相合作显得至关重要，大家都知道，模具的制造是属于那种非常小的单件的生产，各个企业间在合作的时候没联系在一块，并且也非常的松散，这是因为每一种模具在使用的时候都需要相互的协调，所以将云计算当中的想法转到制作的整个周期和模具的整个设计当中去，并且把这个过程当中用到的各类资源综合到一块，从而形成一个巨大的含有丰富资源的模具池，借助互联网，把分布在不同地方的模具行业都聚集到这个平台当中去，利用云制造这个服务的平台，实现制造资源与设计的共享，从而改变模具制造与设计的方式，快速的响应市场当中的各个需求，为各大制造商提供高效优质的服务，根据模具在制造时资源的共享端、云制造时服务的平台和模具云的用户端构成了云制造的模式，还有一种系统是根据云制造这一平台来提交任务的请求，这种智能调配在共享端为用户找到符合要求的搭配资源。

（二）云制造模具的服务平台是根据不同用户的需求来及时的提供一些有效的信息。与早就已经有的网络化制造和应用服务的提供商来相比，云制造模具有整体服务的功能；这种全局的服务模式与那种再制造网络是用的分散的资源不同，这种云制造模式在强调那些分散资源的同时，还将分散资源的调配理念集中的体现了出来，并且还更加的注重资源的集中管理，可以为很多的用户同时的提供制造服务与设计服务，也就是多对多的形式，云制造的另一个特点就是还具有全局服务的平台，它与云计算当中的那些与计算资源服务的形式区别是，云制造的面向重点是模具行业，并且还将企业当中所生产的模具、生产的软件和制造设备综合到云制造这一服务平台。

三、云制造体系构架

（一）通过对云制造的了解，和模具的生产过程、特点以及模具的设计，为此也提出了一种体系结构，这种体系结构是专门针对模具云制造的，模具的制造和设计是根据两条路线来开始的，第一条路线是依据产品的图形来进行模具的制造与设计的，第二条路线是根据实际的产品来对模具的云制造进行研发与设计的，还有+是针对那些已经加工好的模具的零件和能够转移的存储设备，来将这些模具的云制造运送到数控装备当中，最后就能够将云制造的零件通过模具钳工中的试模、装备，来完成对模具云制造的生产。目前，模具云制造的生产还没有进行实际的操作，它只是人们想象中的一种理念，对于模具云制造的研究与生产，还有很多的问题需要解决，比如在对模具云制造的操作这一方面，还需要寻找一些在制造时资源共享的商业化的模式，并且还要寻找一些云制造在管理时的技术方面的问题。

（二）根据我国现阶段模具云制造的设计和生产行业的特点，云制造的研究越来越分散，构建一种分散化的模具云制造的生产资源，并且还应该构建一种服务平台，来使模具云制造的生产更加的快捷、方便，云制造者还用实际的案例来探讨了在分散化模式下云制造的设施技术，这种分散化的模具云制造构建框架，能够使模具云制造行业更加快速的与市场的信息相协调，还可以让模具云制造最大程度的把资源利用起来。根据用户的多种需求来提供各类的网络服务，现在我国的模具云制造生产行业的水平越来越高，各个企业间的互相合作也非常的关键，这种模具云制造的生产方式能够快速的提高模具的生产进程和资源的利用率。并且还可以让制造的生产周期缩短，也可以让生产的成本降低，从而让云制造模具的开发进程更加的快速。所以新产品的开发与研究决定着一个国家的制造水平。

结束语：虽然这种模具的云制造还只是一种全新的理念，云制造模具的生产方式和它的操作技能仍然有很多的问题还需要研究与解决，但是这种模具云制造确实可以让很多不同地区的生产方式得到协调，也可以将已经存放好的制造资源进行盘活，从而提高硬资源、软件的利用率，使模具的生产周期缩短，并且还能够让以前的模具云制造当中出现的种种问题得到克服，能够更进一步的让模具的开发过程得到加快，从而让云制造模具的生产更好、更快的发展。

参考文献

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[2]高桥金.基于云制造观念的模具协同设计与制造模式探讨[J]湖南农机.2013（01）

模具设计与制造实训报告 篇9

项目验收意见

2010年6月5日中国石化股份有限公司石油勘探开发研究院德州石油钻井研究所组织专家组对“撬装式水泥发泡装置设计与制造”项目，进行验收，意见如下：

一、完成的主要研究内容

1、撬装式（空气）水泥发泡装置设计；

2、制造撬装式（空气）水泥发泡装置一套；

3、设备应用技术服务；

4、固井现场技术服务；

二、技术指标完成情况

已完成项目技术指标：

1、供泡方式：连续、可调；

2、额定工作压力：0.4～0.5MPa；

3、理论制泡量：2.5 m3/min；

4、地面配制泡沫水泥浆密度：1.20～1.50g/cm3；

四、验收专家组的综合评价

验收委员会认为：

五、专家组对项目报告的修改意见

验收专家组组长（签名）：

模具设计与制造实训报告 篇10

网站建设实训报告总结网页设计实训心得体会

网页设计实训报告总结总结的目的在于应用、发展和提高。

“成绩不讲跑不掉，问题不讲不得了。

”在总结成绩的同时，要客观地查找工作 中存在的不足和问题，以警示今后的工作，少走弯路，切忌 “一路颂歌，满地鲜花”。

网页设计实训报告总结一： 本学期的网业设计课程，开展了动态思维训练教学活动，对于我们学生来说，可以激 发学习兴趣，调动学习的自觉性，自己动脑、动手，动口，运用网络资源，结合教材及老师的指导，通过自身的实践，创作出积聚个人风格、个性的个人网页。

总体来说，整个学 期的学习过程，我学会了很多知识，虽然过程比较艰辛，但 在 INTENET 领域中，有了一个展示自我的空间，我觉得很开 心、很有成就感。

一.充分发挥动手能力 作为网页设计的初学者，我对网页设计非常感兴趣，一 心想设计出一个美观、实用、内容丰富的个人网页。

本学期 的教改方案由以前学生单纯接受知识变为主动

参与教学活 动。

在这样的压力和动力下，通过自己动手、动脑，通过网 络资源，老师的指导，在不断发现问题和解决问题的过程中 学到了很多知识，也增强了我的创作能力和动手能力，在网 页设计过程中，从构思到设计、完善、维护，整个过程我都 全身心投入，使我真正学到了网页设计的知识。

二.在设计过程中不断提高网页设计水平在本次网页设计中，我不仅学到了很多关于网页设计方 面的知识，也从中学会了关于网络、编程等方面的知识。

我 从 最 初 开 始 运 用 FrontPage 设 计 网 页，到 后 来 运 用 Dreamweaver、Flash、Fireworks 等网软件设计网页，完善 网页。

在这个过程中，我通过自学教材、上网查询，学习了 Dreamweaver、Flash、Fireworks 等网页软件的应用，学会 了管理、维护自己的站点，以及一些简单动画、控件的制作 等等。

在设计过程中也出现了很多的问题，但通过看书，上 网查询，请教老师等方式，不断的学习、解决、提高，设计 出的网页不论是外观还是内容，都在不断的进步、改善。

可 以说在自己动手，不断实践的过程中，网页设计水平得到了 很大的提高。

三.不足之处 由于平时工作比较繁忙，学习时间比较少，对于网页设 计软件的强大功能运用得还不够。

在网页设计过程中，由于 没有网页制作代码的知识，所以在设计时也遇到了很多麻烦，有时插入一个特效脚本也是很麻烦。

在网页制作过程中，想 提高设计水平，想有个理想的网页，必须学会代码的运用，我将在以后的学习过程中不断加强这方面的学习，希望老师 能简单介绍一下代码，让我也对它有个初步的认识，以后再 加强学习也才会有所提高。

总体来说，通过今次的对网页设计的学习，有收获也有 遗憾、不足的地方，但我想，我已经迈入了网页设计的大门，只要我再认真努力的去学习，去提高，凭借我对网页设计的 热情和执着，我将来设计出的网页会更加专业，更完善。

也 希望老师在今后的日子里多指导。

网页设计实训报告总结二： 现在，计算机和网络已经深入到了我们生活中的方方面面，也已经成了生活中不可 缺少的一部分，网络成了我们获取知识和信息的一种便捷工 具，现在的网民也在不断的增多，所以，了解和学习网络知 识是我们作为一名大学生迫切所需的，我利用寒假的时间，对网页设计进行了初步的认识和了 解，并基本掌握 Dreamweaver 的应用。

通过对网页设计书籍的翻阅，我学习到了一些关于建设 网站和制作网页的知识，在实践查阅资料时，对 flash 也有 所了解。

我还了解了一些基础的网络技术。

通过学习，我对 计算机有了更深层次得到了解，也有了更浓厚的兴趣。

尤其 是对网页制作的过程与一些技巧手法更有了另外一番了解，对网页制作的基础知识也有了一定的掌握。

在这个过程中，我同样认识到网页设计不是一门学科的独秀，而是多种课程 的综合，他是、Flash、Fireworks 等网页软件的综合应用。

下面阐述一下我在翻阅《 Dreamweaver 》时的一些关于 网页设计的见解。

在具体的制作一个网页时我了解到一个优

秀的网页设计应该具备一些基本原则。

首先，要·确定网页设计的内容一个优秀的风站要有一 个明确的主题。

整个网站围绕这个主题,也就是你在网页设 计之前要明确你这个网站有什么目的,用来做什么，所有页 面都是围绕着这个内容来制作，有了明确的内容对排名有很 重要的

作用;其次，要了解你网站所在行业的客户，及你的 网页属于哪个类别。

用户是一个网站成败的关键 ,如果用户 要花很多时间进入你网站很有可能用户会立即关掉你网站 , 或者你网站操作很不方便用户也会马上离开 ,这种网站是很 失败的设计,只会让用户失望的离去.在完成以上的基本内容之后网页的基本框架便成形成 了，下面要开始的便是优化工作，内容是整个网页的核心。

在网页设计之前必须明确网页 的内容安排。

优秀网页设计是要建立在平凡的基础上的。

然 后在具体的规划一个网页时，可以用树状结构先把每个页面 的内容大纲列出来，尤其要制作一个大的网站(有很多页面)的时候，特别需要把这个架构规划好，也要考虑到以后可能 的扩充性，免得做好以后又要一改再改整个网站的架构，很 浪费时间和财力。

大纲列出来后，还必须考虑每个页面之间 的链接关系。

是星形，树形，或是网形链接。

这也是判别一 个网站优劣的重要标志。

链接混乱，层次不清的站点会造成 浏览困难，影响内容的发挥。

框架定下来了，然后开始一步 一步有条理，有次序地做来，就胸有成竹得多，也会为主页 将来发展打下良好的

基础。

下一步，就以动手制作具体内容 了，题材选定，框架选定，接下来就开始往主页里面填内容。

如果是个人主页，有能力的人完全可以靠自己来创作所 有的内容。

大部分人的方法是：从报纸，杂志，光盘等媒体 中把相关的资料收集整理，再加上一定的编辑后就可以了。

另外一个好的方法是从网络上收集，您只要到搜索引擎上查 找相应的关键字，就可以找到一大堆的资料。

在准备材料的 时候我们可以用一些小的动画和动态图片，Flash 提供了功 能齐全的绘图和编辑图形工具。

可以直接在编辑区里绘画，编辑修改非常灵活，它的另一大特点是“交互性”强。

在动 画播放时，可以用鼠标或键盘对动画的播放进行控制，效果 可以很直观的反映出来。

然后是开始正式制作主页。

通过 Dreamweaver 作为制作软件，只需要用到软件中的一些基本 的功能：图片插入和对齐设置;文字的格式、颜色、背景颜 色的设置等就可以制作出一个简单的网页。

总体来说，通过这个假期对网页设计的学习，有收获也 有遗憾。

但是，我已经迈入了网页设计的大门，只要我再认 真

努力的去学习，在今后的闲余时间学习制作网页的更多知 识以实现自身技能的提高，我坚信将来设计出的网页会更加 专业，更加华丽，使它最终成为自己的一项技能。

网页设计实训报告总结三：不知不觉,二个星期的《网页设计与网站建设》课程的实操即将过去 ,回顾这一段 日子,真的令我体会很深,也学会很多东西,懂得很多以前不 懂的东西,也明白了一些事情.自从第一天接触《网页设计与网站建设》课程 ,我以下 定决心要把网页这门课学好 , 做出一个优秀的网站.所以我 时刻没有错过任何学习的机会 , 无论在课堂上 , 还是在课外 上.更何况这一次实操.回顾今次的实操我觉得我过得很充 实 , 很有意义 , 因为我可以诚实的说我在实操没有玩过一次 游戏,我每时每刻都在设计网站,还记得晚上做网站做到一、二点，可能有人会说我傻，但正因为这个傻的行动，令我学 会很多东西，学会别人不懂的东西，做出一个令自己满意的 网站，可能跟别人比还需要继续完善，但我不会因为实操结 束，就把网页设计抛到九霄云外，我会继续学习网页设计技 术，把它变为自己的一项特长。

回顾第一天的《网页设计与网站建设》课程实操，老师 叫我们继续完善以前设计的网站，做出留言板、注册的功能。

我很快就完成了，但可能我是一个追求完善的人，所以尽管 一个网站做好可以马上交给老师。

但我做出一个别人都不赞 同的决定，从头开始做一个网站。

因为我觉得以前那个真的 不是太好，尽管实操的时间过去了一半，尽管别人对我说你 交原来这个不就行了吗!何必再做一个呢 ? 但真因为我的执

著，追求成功，追求完善的人，才会使我今天交出一个令自 己满足的答卷。

在制作个人网站时我们首先：

一、必需进行个人网站前台功能设计 包括个人网站主题的确定，前台功能设计与管理、个人 网站主页设计、个人网站留言板、注册、忘记密码、搜索等 网页设计与管理。

二、对个人网站后台管理功能设计 包括个人网站后台管理功能的设计、后台管理信息系统 功能的设计、后台系统权限管理、后台文件管理、个人网站 后台管理系统主页设计。

三、网站的发布 通常我们发布一个网站可能以能过域名注册，但我们也 可以利用自己主机，装了 iis 别人就可以通过我的 ip 地址 来访问我的主页。

第一次做的那个网页我已经发布在上网了。

四、个人网站推广 一个网站做好了，就要对个人网站

进行推广，这是一个 电子商务网站必需做得的一步，因为如果你不对你的网站进 行推广，就算你发布了也没有人会知道的。

在设计这个网站时真的体会很多东西，从一开始网页主 题的确定，到主页总体的设计、搜集资料、前台功能设计与 管理、后台功能设计与管理、每个分页面的设计等。

我都一

一进行了规划，因为如果你不规划好，想做什么就做什么，是不会做得好的。

因我为体会到这一句话： “机会中属于有 准备的人”。

我详细到一个表格宽度都一一列明。

例如：775 宽度，分三栏，每一栏占多少。

因为我深深懂得“细微处才 见真功夫”。

在这次实操过程中令我印象最深的是做留言板，因为刚 好在上一个星期 sql 数据库实操做过了，所以今次在做就比 较轻松，但我以前是经过一个比较长的练习，做完了 n 次，可能有人会想，肯定是不会才做这么多次啦!但我想告诉这 位同学我每次做得都不是不同的方法。

第一次我用的是 access 数据库，第二次我用的是 sql 数据库加权限管理，第 三次我用的是数据源名称的连接，第四次我用的是自定义连 接字符串，第五次……每一次用的方法都是不同的，可能有 人会说我傻，会一种方法就行

模具设计与制造实训报告 篇11

一、建设目标

培养汽车制造与装配技术专业的高素质技能型人才, 特别是要加强建设现代职业教育大力倡导的汽车制造与装配技术的一体化实训中心。在教学授课过程中, 充分的应用现代化的教学设备和资源以及教学手段, 构建理论与实践相结合的实训场所, 培养学生创新能力和工程实践能力。应用现代职业教育院校普遍采用的一体化教学模式, 以活泼实用的教学内容配合以典型的工作案例, 从而达到工学有机结合的教学效果。

二、建设思路

汽车制造与装配实训基地应该是一个拥有科学高效的运行管理机制, 以及前瞻性的教学资源、资源共享开放型的实训基地。基地建设要将能力培养、素质提高的教育理念与以综合能力培养为核心的实训教学理念相结合, 注重学生综合职业能力的培养。拥有一支稳定的“双师型”教师队伍, 是实训基地技能人才培养的保障。所谓“双师型”教师, 指的是从事职业教育的教师既能从事专业理论教学, 又能指导技能训练。鼓励教师通过攻读硕士学位等各种形式开展业务进修, 不断提高理论方面的造诣。同时, 组织教师进入汽车制造、汽车维修、电子设备及加工制造等各类企业进行学习, 提高实践技能。最终实现“校企互通, 双向流动”, 保证教学实训效果以及学生专业技能与企业需求接轨。

三、建设内容

近年来, 为提高对汽车制造与装配专业技术人才的培养质量, 我院通过认真调研, 反复论证, 确定方案, 实施建设了汽车制造与装配实训基地。在汽车实训基地由完备的拆装实训室可以模拟企业的真实工作环境, 使学生在整个实践环节的训练中如同置身于真实的岗位环境, 具备了完成特定任务所需的完整流程和真实的职业环境。

(一) 校内实训基地建设

校内实训基地建设应遵循知识、能力和素质一体化的人才培养模式。按照汽车结构组成, 划分成若干实训项目, 其中包括汽车发动机、底盘、汽车电气、车身总成及故障检测等五大部分。在校内基地可完成整车参观、发动机拆装、车辆故障诊断及排除等基础专业技能, 经过一系列技能培训, 使得学生专业理论知识得到验证、深化, 保证良好的实训效果。

汽车实训基地对学生实践技能的培养是一个循序渐进的过程, 所以将实训教学环境分为三个层次:仿真、模拟、真实。首先, 在汽车仿真实训室内进行电脑仿真实训, 巩固理论知识并熟悉实训环节;随后安排到汽车维修基本技能实训中心开展模拟实训;最后开展真实实训, 学生到汽车维修综合技能实训中心和汽车综合性能检测实训中心进行带有生产任务的实训。通过对实训基地内仿真装置、模拟装置、实际装置等一系列装置的合理应用, 实现教、学、做一体化人才培育模式。搭建基础技能实训平台、专项技能实训平台和具有真实工厂氛围的综合技能平台, 形成完整的汽车专业职业技能培养链。

(二) 校外实训基地建设

校外实训基地既是校内实践教学的延伸, 也是对高职实践教学体系的完善。校外实训基地具有现代学徒制特点, 学生在校外实训基地要完成各种岗位技术能力训练、关键能力培养以及职业道德规范养成等任务。让学生身处真实企业环境里岗位实践, 使学生得到规范化的训练, 有利于提高解决工作中遇到实际问题的能力, 建立模拟就业系统, 实行预就业制。校企联合是推进校外实训基地建设的重要途径, 也是世界各国发展职业教育必经之路。美国的“合作教育”、日本的“产学结合”, 德国的“双元制”和英国的“工读交替”, 都是校企联合的典范。我院汽车专业在校外实训基地安排了三个实践教学环节, 即专业认识实习、专业技能综合实习和顶岗实习, 探索和实践“2+1”模式, 即两年校内理论学习技能培养, 后一年校外企业进行顶岗实习。在学生顶岗实习的一个学期中, 学院通过与企业签订协议, 明确供需关系和条件, 引入了现代学徒制。目前, 我院与一汽大众汽车有限公司、长安福特汽车有限公司、北汽福田汽车有限公司等“珠三角”多家知名汽车企业签订了工学结合人才培养协议, 建立了广泛、稳定的校外实习基地, 为在校企合作中实施创新人才培养模式创造了条件。

四、建设思考

加快推进汽车实训基地建设, 有助于汽车专业办学条件与教学质量的提升, 以及学生的综合能力的加强。从基地建设顶层设计上来看, 汽车实训基地应建设成资源区域共享型, 开放性的实训基地。汽车实训基地应当致力于服务地方经济, 并为相关兄弟院校提供实训实习的场所。校外实训基地作为学校实训基地的有机组成部分, 应与校内汽车实训基地之间形成互动。为避免产生校内实训基地建设大而全, 校外实训基地的建设停留在低层次、表面化等现象, 应结合订单式学生培养模式与企业建设长期稳定的深层次合作关系, 最终实现工学交替、工学结合的学生技能培养模式。

从基地建设具体细节上来看, 实训基地组建应实现系列化。针对目前国内极具代表性的车型, 如大众、丰田系列车型, 这些车型相关知识结构可以重点介绍, 实现以系列热门车型进行教学的模式, 构建成相对完整的教学体系。另外, 现有教学资源仍需进一步整合优化, 解决现有设备陈旧、种类分散、功能偏弱等一系列问题。上述问题的存在, 会造成学习与生产脱节, 未能与社会需求真正对接, 实训效果不理想等后果。在实训基地内部, 应采用现代化的管理方法, 保证种类繁多的实训设备高效利用, 也有利于更好地发挥实训基地在教学中的作用, 适应新形势变化的需要。重视实训室建设, 并在实验实训环节对学生技能水平不断强化, 使学生具备较高动手能力和实践水平, 快速上岗, 培养出一技之长。这样培养的学生才能在未来毕业季就业激烈竞争时成为香饽饽。从这个角度来讲, 汽车实训室的作用是显得尤为重要。

五、小结

汽车制造与装配实训基地是现代汽车职业教育的发展的有力助推器。实训基地建设体现了一所职业院校的办学实力与办学水平。注重实训基地建设, 保持教学内容的先进性和前瞻性, 不断探索复合型人才培养模式, 才能为社会输送满足企业需求、技能水平过硬的高素质人才。

摘要：高职学院汽车制造与装配实训基地的建设与汽车专业职业教育技能型人才的培养紧密相关。通过明确汽车职业实训基地建设的目标, 分析建设思路以及建设内容与功能, 探讨出一种满足教学需要、提升专业内涵, 具有示范性作用的汽车实训基地建设模式。

关键词：高职学院,汽车制造与装配,实训基地,建设与研究

参考文献

[1]闫转县.汽车实训基地建设探究[J].职业技术, 2013.

模具装配实训报告 篇12

一周的实训，主要是冷冲模的装配工艺过程，模柄，导柱，导套等典型零件的固定方法，冷冲模的工艺步骤及方法，冲模调试的基本内容。

冲压模装配技术要求，装配工作分为组件装配和总体装配。模具装配完工之后就是检验，当检验没有问题之后就是安排试模。

模柄的装配，导柱导套的装配，凸模和凹模的装配。这是主要的装配，各自有不同的装配方法。如模柄的装配有压入式模柄的装配，旋入式的模柄装配，凸缘式模柄装配，导柱和导套的装配，压入法装配，粘接法装配.....这之中需严格控制凸模和凹模的间隙，只有这样才能保证装配质量，从而保护冲压件的质量和使用寿命。常用的间隙控制方法有垫片法、渡 铜法、透光法。

模具的安装，检查，第一检查压力机，二是检查冲模，安装模具，最后是模具的调试转动飞轮关注凸模与凹模刃口的配合情况，切纸，固定下模，启动设备，调试，结束工作。其中调试是一个很重要的步骤，仔细比较每次冲裁获得的制件，发现模具设计与制造的不足并找出原因进行改正，其中常见的缺陷有冲件毛刺过大，这是由于刃口不锋利或淬火硬度不够，或者间隙过大过小，间隙不均匀......这些都需要我们细心检查。