工厂监控系统解决方案（精选8篇）
目前，在工业化城市里，工厂在城市发展中占有重要位置，尤其是现代化的工厂里，安全管理任重道远，很多工厂都选择安装具有高科技含量的工厂视频监控系统，那么，工厂如何安装高性价比的监控系统呢？我们来探讨这个问题。
1、找到好的供应商
在上海从事安防行业的公司估计一千多家，公司规模良莠不齐，如果您要安装监控系统，可以选择几家做比较，不建议选择很多家，因为比来比去都差不多，费时又费力，供应商的规模不要太大，但也不能太小。决定要签合同之前最好到其公司去看看。这样更保险一点。其实公司大不一定有良好的售后服务，中小安防公司往往也有它的优势，因为容易联系到负责人，售后服务更快些。
2、选合适的产品，一套基本的监控系统包括监控摄像机、监控主机及线材组成。监控摄像机品牌机不多，以至每个厂商的效果都差不多，主要还是要看摄像机的具体参数，比如夜视效果主要是看红外灯的大小及多少来决定，红外灯一般有5Φ-30Φ，数值越大，数量越多，效果越好。这里着重讲一下监控主机，很多人都会想到用电脑加几张视频卡来做监控主机，但目前市场上也出不少品牌的硬盘录像机，两者比较起来，硬盘录像机就稳定性来说要强于电脑主机加视频卡，但扩展性电脑加卡要好，如果16路以内的视频监控可以采用硬盘录像机来做主机，超过16路，可以选用电脑加视频卡来做主机，录像时间可达30天。线材部分，最好选用国标的线材，这样使用寿命会更长，而且国标的线材会使画面效果更好。
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3、施工安装方面，工厂方面可以要求供应商做一个监控点布线图，再结合工厂的实际来布线，线材最好不要有驳接点，万不得以要驳接，一定要在布线图上标明，以备日后维护查看。线材一定要用PVC线管保护，以避免老鼠及人为弄断。
4、售后维护
韩华化学 (宁波) 有限公司是世界500强韩华集团旗下的子公司, 于2008年在国家级经济开发区浙江宁波大榭开发区独资建设。放眼于世界最大的PVC市场且项目总投资为3.63亿美元的韩华化学宁波工厂于2010年12月顺利建成投产, 年销售收入约人民币23亿元, 年产聚氯乙烯30万吨、二氯乙烷 (EDC) 50万吨、氯乙烯 (VCM) 30万吨。
优化企业巡检流程中遇到的挑战
韩华采用的是SAP以及PM模块来辅助工厂的维护管理工作。而基于长期的实施经验得出, 传统的IT系统根本无法覆盖企业日常操作/维护巡检、计量读数、巡检路线等工作, 完全依靠技术人员日积月累的经验以及自身的责任感来管理。在面对如何管理现场巡检;如何评估巡检绩效;如何有效地反馈现场情况等问题时, 多数化工企业都面临相同的难题:即难以监督和跟踪工作的执行情况 (巡检工作是否真正完成?) ;报告及计量数据缺乏准确性 (通常是基于纸面的手写报告) ;巡检结果和现场数据无法用于分析 (纸面报告束之高阁或手动录入系统、子系统或Excel表格) 。结果导致日常巡检工作的定义、线路的制定、工作的执行和汇报以及最后的数据分析、策略优化都存在着巨大的管理漏洞, 而单靠以行政管理及成本控制为中心的传统IT系统来弥补这一空白是远远不够的。韩华宁波工厂很快就意识到其需要一款创新型的技术工具来辅助管理对于设备可靠性十分重要的巡检工作。
项目目标
2011年韩华化学的氯乙烯 (VCM) 部门决定在市场上寻找一套理想中的技术工具来辅助他们的日常巡检:即操作工通过使用手持移动终端来辅助他们的工作。在经过一段时间的选型后, 韩华化学最终选择喜科来为其实施一套bluebee誖移动巡检解决方案。根据韩华的需求, 该项目目标为:通过强制扫描设备条码来确保巡检工作真正实施;通过移动终端辅助操作人员对故障进行诊断并在线读取技术支持数据库;通过分析读数趋势来预估和发现设备故障问题;通过分析运营报告和管理报告来随时优化和调整维护计划及内容, 最终确保基于风险评估的设备检验技术策略 (RBI) 行之有效。该项目于2011年10月中旬正式开始实施, 同年12月底成功上线。
项目介绍
喜科所提供的整体交钥匙方案的范围包括:咨询服务、软件、硬件 (移动终端、服务器、条码打印机) 以及设备标签 (不锈钢钢板) 。而韩华所使用的硬件是配备了二维条码扫描器的韩国蓝鸟PDA。两名喜科项目经理亲自参与了该项目的实施工作。其中一位侧重于项目管理并推进维护改进工作, 另一位则主要负责软件系统的具体交付事宜。而喜科售后团队则在上海总部全天候对该项目进行整体支持工作。通过使用bluebee誖移动解决方案, 韩华化学VCM部门的点巡检人员 (即操作工) 可在PDA上接收点巡检任务及相关工作指导, 同时也可直接将巡检结果记录在移动终端上。例如, 操作人员可以实时输入某输送泵的相关计量读数 (出口压力、温度、润滑油液位、响声、机械密封等) 。当发现异常读数时, bluebee誖会即时报警, 若有需要, 也可进一步录入故障诊断内容。所有的汇报记录和数据都会在办公室的后台管理系统中得到汇总并生成报表以供分析, 分析结果将用于巡检工作的监督管理以及维护策略的制订。
项目成果:三个层面的投资收益
关键词：新产品工厂综合症 知识管理 技术风险 新产品开发流程
一、新产品工厂综合症的概念
新产品工厂综合症是指在新产品开发过程中，一些在原型测试和其他开发环节没有出现问题的产品，在进行批量生产或投放市场后不久，不能满足其功能需要或功能迅速衰退的症状。
新产品工厂综合症是基于全面质量管理和过程管理的启发，针对企业在快速响应市场时期出现的质量问题而提出的。建议从新产品开发程序全局的角度来考察产品的质量和开发速度问题，将注意力一方面集中于产品的形成过程，另一方面集中于内部的管理、技术和知识方面。这一概念的定位是在新产品开发程序的末端环节，但它的解决方案是采用追根究底分析法从全过程的管理、技术和具体操作的层面来进行全方位的分析。
二、新产品工厂综合症的致因
（一）知识管理方面
Tom Davenpor指出无论企业的业务是什么，它都要面临着知识的产生及传播在组织内广泛应用的需求，企业必须从自己独特的业务需求和战略目标出发确定知识的需求。
企业所存在和形成的知识大部分来源于外部的顾客和供应商等，其知识的存在形式也是以隐性知识为主，并逐步向显性知识转化。Minerhoud S(1999)认为，新产品开发程序可以被看作两个不同的阶段: 第一个阶段，辨别市场和技术机会并将他们转化为产品的概念；第二个阶段，这些概念被转化为产品实体。在第一个阶段主要是隐性知识的交流、转化和传播，而第二个阶段中显性知识的重要性越来越明显。
回顾新产品工厂综合症解决的出发点，其本质是在加速产品开发的前提下提高新产品的质量。相对于关注外部来讲，它将注意力更多地集中在企业内部新产品开发业务流程的管理、知识和技术方面。针对这个界定，可以看到作为新产品工厂综合症问题的研究对象，新产品开发业务流程中自创新思想的诞生至批量生产的各环节中，隐性知识向显性知识的转化和显性组织的存储是知识管理活动的重点。
（二）技术风险方面
1. 行政人员干预技术决策。特别是在对企业新产品快速上市要求强烈的环境下，企业为了获得竞争优势，可能会使新产品提早上市。在技术不成熟的情况下上市，是导致产品功能不能正常运行的直接原因。
2. 对原型测试环节不够重视。企业本可能在原型测试环节就会发现的问题，却一直到上市后产品失效才会发现。所以，没有通过测试的产品进入批量生产环节以后，会产生大量的问题，各种隐患都会爆发出来。
3. 对各阶段技术风险控制的关键环节掌握不够。掌握各阶段风险控制的关键点，不仅可以缩短新产品开发的周期，而且还能保证产品的质量。但一些企业由于对技术风险理解不够，致使忽略对于风险环节的控制。对关键环节的忽视对产品的质量来说致命的。
4. 技术本身存在风险。根据Robert Polk对技术风险的定义：一个技术在有时间限制的情况下所能应用的能力和在有成本限制下能够在确切的水平上应用的能力，当外部环境对企业新产品开发的时间要求很高的时候，一些技术就会失去自身的作用。
（三）新产品开发流程方面
Brombacher et al描述了三种不同的新产品开发流程模型：阶段式（phase-gate）、并行工程(concurrent engineering)和迭代开发(iterative development)。
1. 阶段－关卡式（phase-gate）新产品开发程序。Meyer认为，阶段－关卡模型在一定条件下有效：（1）当要求创新的时间比外部商业环境变化的速率要小的时候；(2) 阶段－关卡模型对于控制质量和可靠性极为有效，阶段—关卡模型结构化的检测点是非常有效的；（3）阶段－关卡模型对于没有固定的创新程序的公司是一个很好的尝试。在一个不断缩短产品生命周期的环境下，当用一个传统的阶段－关卡模型时会有问题产生，特别是当开发周期要比市场周期长的时候。任何减少产出时间的压力都将戏剧性的减弱产品的质量和可靠性并增加不确定水平，这将导致一个不可预测的产出。
2. 并行工程(concurrent engineering)。并行工程通常被理解为是一个包含了方法、技术、工具和提高新产品开发总体价值链的方法。在本质上，并行工程这样诠释新产品开发的效率：通过跨部门的合作快速地将顾客需求转化为可制造的产品。Willaert et al在一定数量的跨行业案例研究中，对比了并行工程的益处发现，通常使用并行工程的原理来改善传统的产品开发程序可达到以下效果：（1）缩短生产力时间；（2）减少项目成本；（3）提高产品质量。
3. 迭代开发程序（Iterative product development process）。这个产品开发战略最近被用于快速软件产品的开发。通过分析网络软件开发，MacCormack辨别了四个成功实践：（1）提供一个较早的产品设计发放给用户；（2）每天增加新的编码并且提高设计变化的反馈速度；（3）拥有一个有固定经验基础的团队；（4）在产品的结构设计方面进行大力投资。迭代产品开发的关键是一个模型化的产品结构，在这个结构中可以插入模块或者替换而不会对设计产生很大的影响。迭代模型所给予的机会是一个在程序的早期学习的可能性。
综上对三种模型分析可知，不同的程序解决问题的重点不同。当改善产品开发程序的时候，焦点应关注在它的有效性和效率方面。并行的模式可用来提高新产品开发程序的有效性，然而迭代的产品开发方法在提高新产品开发程序的效率方面有优势。所以针对不同的产出效果和不同的商业环境应采用不同的开发程序。对于解决新产品工厂综合症来说，它要求提高产品质量的同时能够加速产品的开发，所以，并行工程不失为一个很好的办法。
三、新产品工厂综合症的解决途径
（一）知识管理层面上
1.加强显性知识的存储。Davenport & Prusak 认为，较好的过去知识、简单的产品开发程序能够产生产品开发的效率和它的生产能力。企业内知识的存在形式是以“隐性知识－显性知识－隐性知识”这样循环发生的。但这一循环变化有个前提，就是企业中隐性知识经过记录文本化才能转化为显性知识；同时显性知识只有存储下来，经每个人的思考后，才能变为自己的隐性知识。建立企业新产品开发的知识库，为提高企业的新产品开发速度提供技术和知识保证，从而提高产品开发的速度。成功经验的积累和借鉴也大大降低了企业面临相同问题时出错的风险。
2.加强知识转化的管理。知识转换主要是通过个体与个体之间、个体与组织、组织与组织之间的知识交流和共享来实现。新产品开发中知识的隐性特征使知识转化更困难，因此知识转化需要相关系统和机制的支持，如通过知识交流、在职培训、鼓励知识共享等机制来实现。此外，跨功能团队组织形式也有利于促进知识的共享和交流。非正式交流被认为能比较有效地促进隐性知识的转化。产品开发中非正式交流有多种方式，如在概念的产生阶段，成员向其它同事征询有关解决某一设计问题的方法；测试阶段提出设计解决方案和功能数据时，寻求同事的评估或反馈；最后的评估阶段，对结果和过程的因果进行公开的分析等。
（二）技术层面上
1. 行政决策不干预技术决策。通用电器在进行冰箱压缩机的开发工作时，因为忽略技术人员的呼声而导致了产品开发的完全失败。直到产品上市后接二连三的投诉到来时，高层人员才如梦初醒。所以，在面临行政决策与技术决策冲突的时候，应该听从技术人员的决策。
2. 引入有益于质量和速度的技术手段。在加速产品开发研究的领域中，先进技术应该以时间压缩技术为代表。时间压缩技术主要有以下几种:（1）加速寿命试验。激发试验(Stimulation)通过施加激发应力、环境快速检测来清除产品的潜在缺陷。加速环境试验有两种基本类型：加速寿命试验和可靠性强化试验。加速寿命试验只对元器件、材料和工艺方法进行，用于确定元器件、材料及生产工艺的寿命。其目的不是暴露缺陷，而是识别及量化在使用寿命末期导致产品损耗的失效及其失效机理。可靠性强化试验有许多名称和形式，如步进应力试验、应力寿命试验(STRIEF)、高加速寿命试验(HALT)等。RET的目的是通过系统地施加逐渐增大的环境应力和工作应力，来激发故障和暴露设计中的薄弱环节，从而评价产品设计的可靠性。可靠性试验还包括可靠性统计试验，即可靠性鉴定试验和可靠性验收试验。（2）计算机辅助设计。主要是利用计算机技术，来处理计算机存储器中的设计数据，并在显示器或绘图仪上产生设计图的一种方法。它可以调用数据库资料，选择、比较和显示方案，绘制图形，生成高质量的设计文件。它具有图形的存储能力，灵活、友好的人机交互界面，可以形成高质量的正规设计文件。适量使用共享的计算机辅助设计系统可以减少沟通和设计转换的时间，当设计的时间进度表非常紧迫时，这一改善就更加有效。（3）质量功能配置。它从全面分析的角度出发，通过多种信息的收集获得客户需求，并采用矩阵图解的方法对客户需求的实现过程分解到产品开发的各个过程和各个职能部门中去，通过协调部门的工作以保证最终产品的质量，使得设计和制造的产品能真正满足客户需求。
（三）新产品开发程序方面
1. 采用并行的新产品开发方式。为了保持竞争优势，公司必需满足不断增加的顾客对于质量和服务的期望，结果公司就面临着通过引入时间压缩技术来减少开发时间的压力。并行工程就是一种时间压缩技术。R.I.Winner1988年在美国国防分析研究所（IDA）的R-338研究报告中定义为：“并行工程是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行的、一体化设计的一种系统化工作模式。这种工作模式力图使开发者从一开始就考虑到产品整个生命周期（包括质量、成本、进度与用户需求）中的所有因素。”并行工程除了可以缩短产品的开发时间之外，它还可以减少项目成本并提高产品质量。
作者：出处：天极网 [ 2006-02-13 13:15 ] 摘要：该系统是基于SIP架构的软交换综合视频通信系统，系统整合多种资源，实现了生产安全监控，视频生产调度、远程视频监控、视频会议、无线移动视频接入、环境监测及报警联动等功能。系统建设背景
企业信息化是当代企业现代化的一个重要标志，决定企业的兴衰和竞争能力的强弱，关系到企业能否在激烈的竞争中脱颖而出。
企业信息化成为企业加入WTO后，参与全球激烈竞争的必经之路。同时，企业信息化朝着过程控制与生产管理一体化的方向发展，形成了企业综合自动化的新模式。在企业管理方面，以企业资源计划系统、供应链管理系统和客户关系管理系统为代表的管理信息系统正在得到广泛应用。但是，生产安全和生产过程控制层与管理层之间的信息脱节问题已经凸显，不但制约了生产与管理水平的提高，而且对生产安全的隐患得不到及时控制。企业需要在经营管理和过程控制之间，建立能够进行双向信息流交互、对生产过程进行直接管理的信息系统，于是，生产过程调度的信息化正成为企业信息化的一个关键环节。
针对以上情况，北京华纬讯电信技术有限公司推出的基于军队作战、训练演习的VC3-6000视频指挥调度系统，并结合大型企业的具体应用，提出了针对性的“视频生产调度系统”解决方案。该系统是基于SIP架构的软交换综合视频通信系统，系统整合多种资源，实现了生产安全监控，视频生产调度、远程视频监控、视频会议、无线移动视频接入、环境监测及报警联动等功能。该系统可被运用于企业视频生产调度、军事指挥、应急通信、铁路调度、行政会议、远程教学、远程医疗以及港口和机场监控等领域。目前该系统已被成功用于“某大型企业视频生产调度系统”、“总装远程可视技术支援系统”“空军某部战区级“VC3视频指挥调度系统”等系统的建设。
系统概述
2.1 系统简介
根据企业的总体生产规划和技术要求，结合北京华纬讯电信技术有限公司VC3-6000视频指挥调度系统在视频生产调度领域应用的成功经验，结合企业生产特点及安全保障任务需要，对在企业厂区域建设“视频生产调度系统”进行了深入论证，并形成了以下建设方案。
视频生产调度系统的建设根本目标提高生产与管理水平，及时有效控制生产安全隐患，综合提高生产、工作效率，及时处理工人操作中容易出现的问题。结合企业信息化建设总目标及和安全生产总体要求，建设先进的视频生产调度系统。该系统作为一个基于IP网络的可视化综合通信系统，是企业高层对各分厂、科研所及工房管理的高效技术手段。
2.2 系统实现的主要功能
主要功能分为四大部分:
一是企业领导以及各部门需要随时了解员工工作情况，车间生产情况、流水线运作情况等，对安全突发事件需要进行即时处理，需要进行视频监控及双向语音通信。
二是企业生产部调度中心对各分厂调度室、科研所及工房生产现场视频监控及生产调度;各分厂调度室、科研所对本厂工房生产现场视频监控及生产调度;需要进行双向语音通信。
三是用于企业对各厂区管理，通过视频会议功能，为公司会议、生产会议、日常管理等提供高科技手段。
四是满足安全保卫部门的需求: 对厂区、大门、围墙、办公室、仓库等的视频实时监控;结合传感报警联动设备，防范意外事故的发生。
具体功能应用如下:
Ø 生产过程电视监控功能
企业生产部调度中心利用本系统提供的功能，对各厂调度室、科研所及各工房生产现场等部位进行视频监视。可实现现场画面灵活切换、对远端摄像云台遥控，方便地组合显示多路视频画面等功能。
各分厂调度室、科研所值班室对本厂工房生产现场等部位进行视频监视。
企业领导在办公室里直接对生产部调度中心、各分厂调度室、科研所的值班人员或工房生产现场进行视频监控。
Ø 防爆扩音呼叫对讲功能
当生产部调度中心、各分厂调度室发现工房生产现场人员违规操作时，可以利用本系统对讲功能直接对现场人员喊话进行纠正，现场人员也可以在接收到调度室命令后，实时向调度室进行情况汇报。
当工房生产现场人员有情况向调度室汇报时，可以利用本系统主动向调度室发起呼叫，并向调度室进行工作汇报，同时接受调度室下达的命令。
企业领导在办公室里也可以直接对生产部调度中心、各分厂调度室、科研所的值班员或工房生产现场人员下达命令。
Ø 生产调度功能
借助于视频生产调度系统独具的多种级别和权限控制模式设置，生产调度人员可实现点对点生产调度、点对多点生产调度、插入生产调度以及越级生产调度。
生产部调度中心的值班人员在日常生产过程中可以利用视频生产调度系统的生产调度功能与各分厂调度室的值班人员、各工房现场的工作人员进行业务协调。
当工房机器设备发生故障，现场人员不能自己解决，相关专家也不能及时赶到现场，此时可以利用系统的生产调度功能召集多方专家共同指导现场进行机器设备故障维修;各专家可以实时的监视现场工作情况，同时可以与现场人员进行语音实时交流，为现场解决问题提供有力的技术支持，大大提高了工作效率。
Ø 视频会议功能
总公司是管理的顶层，具有对各分厂的管理职能，其任务下达、工作协调、交班接班、总结讲评等通常运用会议形式。视频生产调度系统提供了强大的会议功能，可根据需要适时召开视频会议，实现交班会、生产会、总结会等各种会议，进行多点多方双向音视频交流互动。
Ø 电视墙视频显示功能
通过电视墙服务器的强大功能，用户通过显示控制终端任意选择浏览监视现场多路视频画面，通过大屏幕电视墙适时显示。管理人员及时掌控各个工作的现场情况。
Ø 数字录音、录像及回放功能
生产调度中心可以利用录像服务器选择任意多路现场的视频画面进行录像，并且可以在需要的时候进行录像文件的回放。
各分厂调度室也可以在本地对各工房生产现场的视频画面进行录音、录像和回放。
Ø 文件传输功能
各分厂调度室、科研所等可以利用系统文件传输功能将每天生产报表等重要文件传到生产部调度中心或其他部门，方便快捷。
Ø 安全报警联动功能
在工房现场可以接入报警设备，如红外、湿度、烟感、电压、电流等环境数据采集设备，当采集环境数据不正常时，可及时发出告警，并联动该地域的监控图像立即显示在指定的监视设备(如:电视墙、指挥终端、录像服务器)，现场发生情况得以及时发现，同时录像服务器也会启动对该监控点图像进行录像，为日后历史查询，提供宝贵资料，也为以后教育学习提供素材。
Ø 多种级别、权限设置
系统具有多种级别与权限设置，例如:将生产部调度中心设置为全局监看权限，可以对所有监控点图像进行监看，各分厂调度室设置为区域监看权限，只可以对本分厂工房生产现场图像进行监看，而不能对其他分厂监控点图像进行监看;当某些指挥终端对某个摄像头同时进行遥控时，级别不同的，级别高的优先对该摄像头进行遥控;同级别的，按时间优先对摄像头进行遥控。系统建设方案
根据某大型企业在实际生产中的需求和上面所述的系统整体功能设计，拟选用北京华纬讯成熟的“VC3-6000视频指挥调度系统”为主体结构，搭建视频生产调度系统。
整个系统建设，主要实现了生产安全监控，视频生产调度、远程视频监控、视频会议、环境监测及报警联动等功能。系统建设应综合考虑当前的应用以及日后升级方面的因素。3.1 系统结构图
3.2 系统结构详述 企业生产部调度中心 生产部调度中心安装综合视频交换机、指挥终端、电视墙服务器、录像服务器及外围辅助设备。生产部调度中心可将各工房生产现场的实时图像投在大屏或电视墙上，方便对各生产现场进行视频监控。通过指挥终端以单画面或多画面的方式监看各现场情况，同时还可以对现场摄像头进行遥控。生产部调度中心可以通过录像服务器对各生产现场图像进行录像，并可以对录像信息进行查询浏览。
系统建成后，生产部调度中心可以实时监看各重要工作现场及危险工作现场情况，若发现有违规操作等事件发生时可以及时制止，可以大大减少事故的发生，极大的提高生产效率。领导办公室
在领导办公室的桌面计算机安装软件程序，可以单画面或多画面的方式监看各现场情况，实时掌握现场人员工作情况。
领导在办公室即可实时掌握现场人员工作情况，使领导更加了解各环节运作情况，为领导作决定提供更多依据。
分厂调度室科研所
在分厂调度室科研所拟安装指挥终端等设备，在分厂调度室科研所可以对本厂工房生产现场进行实时监控，同时也可以与工房生产现场人员实时交流;分厂调度室可以向生产部调度中心进行工作汇报，并接受上级下达的命令;分厂调度室也可以参与生产部调度中心召开的会议。会议室
在会议室拟安装指挥终端等设备，在会议室可以与系统中各调度中心、各会议室召开全公司范围的总结大会、调度会议等视频会议。工房
在工房拟安装有监控终端、摄像头、数据采集等前端设备，主要用于现场视频采集、数据采集。即现场图像采集、数据采集传至调度室。工房生产现场人员可以与调度室实时进行语音交流。4 系统及产品介绍 4.1 系统介绍
视频生产调度系统基于IP网络，集生产安全监控，视频生产调度、远程视频监控、视频会议、环境监测及报警联动等功能于一体。系统采用MPEG-4视频编解码技术，并结合组播、混网等网络技术和多媒体技术，能适应不同网络传输带宽，确保在各种网络环境下提供高清晰、实时、全动态图像和高保真声音。系统主要由综合视频交换机(VC3-6100)、电视墙服务器(VC3-6200)、录像服务器(VC3-6300)、指挥终端(VC3-6010)、监控终端(VC3-6020)、浏览终端(VC3-6030)、数字视频录像机(VC3-DVR)等设备组成。4.2 产品介绍 综合视频交换机(VC3-6100)综合视频交换机是整个系统的核心部分，为用户实现系统控制、管理、状态监视、用户身份认证、多级安全管理、终端权限管理及相关设置等功能。电视墙服务器(VC3-6200)通过电视墙服务器的强大功能，用户能在大屏幕电视墙上任意选择观看多路现场视频画面。录像服务器(VC3-6300)通过先进的数字录像技术，用户可以对任意多个画面进行录像和回放操作。指挥终端(VC3-6010)指挥终端具备双向音视频交互功能。用户可以通过指挥终端完成指挥控制、视频会议与监控调度。监控终端(VC3-6020)监控终端通常放置于工房的生产现场，用于对现场音视频信号的采集处理，实现与各级调度中心语音对讲。浏览终端(VC3-6030)(软件)普通计算机通过安装北京华纬讯电信技术有限公司的浏览终端软件即成为浏览终端。用户可以通过浏览终端方便的接入视频生产调度系统，实时浏览各分厂调度室现场画面及各工房的生产现场画面。数字视频录像机(VC3-DVR)将其与监控终端相连。通过软件能够对其进行远程控制。它一方面起矩阵的作用。另一方面实现了本地音视频的录制和回放。5 系统特点与优势
5.1 基于SIP的协议框架
本系统遵从SIP标准协议框架，运行在基于IP协议的网络环境。利用IP网络传输视频、音频和控制信号。各终端设备提供以太网接口，可实现系统与计算机网络的融合。
5.2 系统整合
系统整合包括功能的整合、资源的整合、设备控制整合、网络的整合。提供整体的平台解决方案、全新的应用模式、人性化的操作界面。
功能的整合:集视频生产调度、远程视频监控、视频会议及环境监测等功能于一体。
资源整合:集指挥终端、监控终端、浏览终端、录像服务器、电视墙服务器、音视频编解码器、硬盘录像机和音视频矩阵等设备于一体。
设备控制整合:可以对指挥终端、监控终端、浏览终端、录像服务器、电视墙服务器、音视频编解码器、硬盘录像机、音视频矩阵和摄像机等设备进行控制。
网络整合:系统可以运行在LAN、WAN、INTERNET，SDH、ATM、无线移动通信网和卫星等网络。
5.3 组播和单播技术
系统采用IP单播和多播技术，既可节省网络的有效带宽，又可确保重要信息的安全可靠。
组播(Multicast)技术可以显著地减少网络的负载，更有效地利用宝贵的带宽资源，在传输过程中减少视频包的处理，降低网络负荷，防止网络拥塞。本方案使用Multicast技术，远程软解压终端用户的数量可不受网络带宽的限制，这是传统MCU做不到的。同时，当较多的终端加入时，不会明显地减少网络的可用带宽，节省广域网网络资源。
对于重要的现场场景，系统可通过设置采用单播方式转发，可确保重要场景音视频信息的安全性。
5.4 量身定制
由于本系统属自主研发，核心技术公司独享，因而能够按照客户的特殊需求量身定制。
5.5 扩展性
系统采用模块化配置，组网灵活，具有良好的扩充性，易于系统今后的扩容和平滑升级。
总结
工厂消防演习目的：
为了提高我公司员工的消防意识，检验工厂消防设施的功能，增强员工在紧急情况下的应变能力，自我防护能力，使每个员工都懂消防知识，遇到火警、火灾时知道怎样报警，怎样扑救，怎样疏散人员，怎样抢救伤员物资，故公司安监室计划进行消防演习，实施方案如下：
一、人员安排（1）总指挥： 副总指挥：
（2）组 员：（3）参加人员：（4）摄 影：
二、演习项目：（1）应急疏散（2）火灾扑救
三、疏散集中地：空旷场地
四、前期准备：
（1）消防知识及逃生小常识橱窗宣传。（办公室负责）
（2）消防大队警官对员工进行消防知识培训。（安监室负责）
（3）消防大队警官对公司消防设施进行检查。（办公室、安监室负责）
五、各部门紧急疏散具体行动安排：
1、指挥组成员遥控消防演习烟雾发生器（LD-400I），模拟火灾现场发烟效果。并留两成员现场拍照记录。
2、指挥小组成员接到火警通知后，立即到达指挥中心，指挥小组由公司安监室主任负责，火警现场由安监室负责。
3、通过事故广播发出紧急疏散通知：
1）根据演习楼层每层分为三个防火区域情况，首先进行水平疏散，把物资和人员转移到同一楼层其它安全的防火区域。广播内容：“请注意，该层发生紧急情况，请遵从公司安监室人员的指挥，疏散到安全区域”。
2）根据火警现场情况，下达演习区域全部疏散命令，疏散次序为着火层，着火层以上各层和着火层下一层，着火层以下各层，广播内容：“请注意，该区域内发生了紧急情况，请遵从公司安监室工作人员的指挥，从最近的疏散通道立即撤出大楼
4．通过电话、对讲机随时了解火灾现场及各区域人员疏散情况、检查报警系统、消防加压水泵和送排风系统的运行情况。
5．指挥有关部门和人员采取相应的行动。
6．确认全部人员疏散完毕后发出演习结束通知。7．指挥小组领导到疏散集合地点进行演习总结。
六、火灾扑救具体安排：。
1、根据公司安排，参加演习人员到达远离工厂的空旷场地。
2、根据地形清理现场，准备燃烧的材料。
3、发放工作服、消防器材。.4、听安全员的讲解。
5、开始演习。
6、第一组：点燃油火；使用5kg灭火器灭火
油盆起火，使用5kg干粉灭火器时，先将灭火器倒置摇晃几下，再将保险销子拨掉，将喷头对准火的根部，按下开关进行灭火。
第二组：点燃柴火； 5kg灭火器灭火
使用5kg干粉灭火器先将灭火器倒置摇晃几下，再将保险销子拨掉，将喷头对准火的根部，按下开关进行灭火。
7、结束演习（宣布）
8、清理现场。
地 址：____________ 邮码： 455000 电话：____________
法定代表人：____________ 职务：____________
承 包 方：安阳市某某农业生产资料有限责任公司
地 址：安阳市铁西路南段155号 邮码：455000 电话：0372——
法定代表人：
职务：总经理
双方根据中国有关法律规定，在合法自愿基础上，经协商签订本合同，共同遵守。
第一条 承包形式 发包方把所有权归其所有的豫珠肥业承包给承包方经营。在协议有效期内，该厂所有管理由乙方自行负责。
第二条 承包期限自____年____月____日起至____年____月____日止，共____年。
第三条 上交利润数额
承包方上交利润包干金额数为________元
承包方上交利润时间按____计算，即____年____月交____元；____年____月交____元；____年____月交____元；____年____月交____元；____年____月交____元
第四条 国家指令性产品供应计划和生产计划
第五条 主要经济技术指标
1.____年末固定资产原值____万元，承包期间固定资产增值总额为____万元，其中____年____万元；____年____万元；____年____万元；____年____万元；____年____万元。
2.国家资产的维护________________________________________；设备完好率____%；固定资产净值率________%。
3.新产品开发____项，主要新产品是____________________________。
4.承包期间技术改造投资总额____元；____年为____元；____年为____元；____年为____元。
5.产品质量要求：守法经营，严格按照国家标准进行产品质量管理。
6.主要物资能源消耗指标______________________________________。
7.安全生产和双保指标_______________________________________。
8.产值指标：完成年生产六万吨以上的生产指标，生产总值确保15000万以上。
第六条 贷款归还，承包前的债权债务处理：承包前的债权债务同承包方无关，由此在承包方经营后所产生的问题，发包方自行解决。
第七条 双方权利和义务
(一)发包方：
1.应按承包合同规定，监督企业管理好资产，监督企业依法经营，照章纳税，履行合同；做好指导、协商、服务工作。
2.承包方因经营管理不善，在承包时间内完不成上交利润或严重违法经营，发包方会同有关部门核查后，可依法定程序解除承包合同或者更换经营者
3.发包方承包出的企业需有年生产能力十万吨以上，生产线无技术缺陷，且健康完整，由此产生的技该修整费用，由发包方负责。
(二)承包方：
1.承包方的经营者赵朝阳是企业在承包期内的法定代表人，对企业的生产经营管理活动负有全面责任，按照《中华人民共和国全民所有制工业企业法》第45条规定行使职权。
2.在国家法律、政策、计划允许的范围内，承包方有权建立以经营者为首的生产经营管理系统。
3.承包方必须遵守国家法律，执行国家政策和计划，完成合同规定的各项指标和任务，维护国家、企业和职工的合法权益，正确处理企业内部的分配关系。
4.承包方完成或超额完成承包指标时，分别下列情况，对企业经营者进行奖励：
(1)____________________________________________。
(2)____________________________________________。
(3)____________________________________________。
5.承包方完不成承包指标时，分别下列情况，对企业经营者进行处罚：
(1)____________________________________________。
(2)____________________________________________。
(3)__________________________________________
第八条 违约责任
1.发包方违约或非法干预，给承包方造成经济损失，相应调整当年上交利润或延长承包期限。
2.承包方完不成上交利润指标，除由经营者和其他负责人按合同规定赔偿外，不足部分以企业资金补足。
第九条 解决合同纠纷的方式：执行本合同发生争议，由当事人双方协商解决。协商不成，按()项处理：
(1)由____ 仲裁委员会仲裁。(2)向____ 人民法院起诉。
第十条 双方约定的其他事项
本合同自____起生效。合同正本一式两份，发包方、承包方各执一份，副本一式____份，分送____，____，____。
发 包 方：____________________________
法定代表人：____________
____年____月____日
承 包 方：____________________________
法定代表人：____________
水泥工厂节能设计规范于2007年10月颁布, 2008年5月1日将开始实施, 天津水泥水泥工业设计研究院有限公司作为规范的主编单位之一和设计单位, 既是规范制定的参与者又是规范实施后的执行者, 深感责任重大。为了贯彻执行好水泥工厂节能设计规范, 使5月1日后各家设计单位能够顺利按照规范要求执行, 在此之际与水泥界同仁探讨水泥工厂的节能设计方案, 无疑是十分有益的。希望通过本文能够抛砖引玉, 得到大家的批评指正, 为切实落实规范的实施起到积极的作用。
2 国内外新型干法水泥生产线能耗状况
目前, 国产装备的大中规模新型干法预分解窑生产线总体技术如下:
·最大生产线规模为10000t/d, 但绝大部分为6000t/d及以下规模;
·熟料热耗<3180k J/kg, 先进的低于3010k J/kg;
·水泥综合电耗<110k Wh/t, 先进的低于100k Wh/t (不掺混合材) ;
·窑系统年运转率约85%, 先进的接近90%;
·粉尘排放量<50mg/m3 (标) , 先进的小于30mg/m3 (标) ;
·工业废弃物用作原料和混合材, 生产中低标号的普通硅酸盐水泥和矿渣水泥;用作燃料刚起步。
国际上, 先进的装备新型干法预分解窑生产线总体技术为:
·最大生产规模为10000~12000t/d;
·熟料热耗2970k J/kg, 先进的可达2900k J/kg;
·水泥综合电耗一般为95~100k Wh/t, 先进的可达85~90k Wh/t;
·窑系统年运转率一般为85~90%, 先进的95%以上;
·工业废弃物用作原料和混合材, 生产高性能水泥, 燃料代用率先进国家已超过30%, 工业废弃物利用量超过350kg/t水泥;
·有毒有害气体排放量得到严格控制, 粉尘排放量一般<50mg/m3 (标) , 先进的为15~30mg/m3 (标) ;NOx排放量一般<1000mg/m3 (标) , 先进的<500mg/m3 (标) ;SOx一般低于200ppm, 先进的低于50ppm。
我国新型干法技术虽然取得了令人瞩目的成绩, 但总体技术装备水平仍然落后于世界先进水平, 技术最为先进的国产装备6000t/d生产线, 其能耗、控制水平、运转率及可靠性方面与国外先进水平相比仍有一定差距, 应尽快通过科研开发和技术创新手段提高新型干法技术水平, 以节能降耗、环保、改善水泥质量和提高劳动生产率为中心, 逐步实现清洁生产和高效集约化生产, 实现水泥工业的可持续发展。
中国水泥工业在高速发展过程中, 存在的主要问题有: (1) 结构仍不合理, 技术落后的立窑和传统回转窑的总产量, 还占总数的50%, 有待调整; (2) 新型干法工艺装备技术的平均生产水平和国际先进技术相比, 尚有较大差距, 有待提高; (3) 具有自主知识产权的原创性工艺技术装备较少。
3 新型干法水泥生产线的节能技术
从设计的角度来看, 新型干法水泥生产线的节能技术主要包括烧成系统节能技术、粉磨系统节能技术、废弃物的处置和利用以及高效纯低温余热发电技术等。在规范即将实施的同时, 天津水泥院有限公司正在研发和推出新一代水泥工厂的技术装备, 其烧成系统主要由带高效分解炉的新一代六级预热器系统、两档短窑、新一代步进式稳流高效冷却机以及新型大推力的煤粉燃烧器等组成。粉磨系统节能技术装备主要是原燃料粉磨采用辊磨、水泥和混合材粉磨采用辊磨终粉磨或大辊压机小球磨的联合粉磨技术。
3.1 新一代新型干法烧成系统节能技术
对于水泥工业窑炉的研究, 国内外主要研究机构均依据水泥熟料形成热、动力学机制, 研究水泥窑炉工艺过程, 并对各设备子系统工作机理和料气运动、换热规律进行探讨;通过建立单级和多级粉体悬浮热交换器热力学理论模型和分解炉系统热稳定性理论模型, 建立全系统的热效率模型, 系统研究了悬浮预热器和分解炉的热效率及其影响因素、悬浮预热器系统特性组合流程、流场、温度场、浓度场的合理分布和碳酸盐分解及固液相反应动力学特性, 并在此理论成果的指导下, 开发出新型干法水泥熟料生产技术装备。
天津水泥工业设计研究院有限公司由新一代六级新型预热预分解系统、两档支撑回转窑、步进式稳流新型冷却机、新型大推力的窑头燃烧器组成的5500t/d级新一代烧成系统, 其技术经济指标将较正常水泥生产线有大幅度提高, 其主要技术经济指标为:
·熟料热耗2885k J/kg (690kcal/kg) ;
·系统年生产平均热耗3136k J/kg (750kcal/kg) ;
·熟料电耗≤18k Wh/t;
·环保要求接近国际先进水平, NOx排放量<500mg/m3 (标) 。
3.1.1 新一代带高效环保分解炉的六级预热器系统
天津水泥院有限公司通过对燃料特性及燃烧性能的研究, 冷态模型实验及热态试烧和生产过程中热态系统的测试, 同时利用现代热工理论、反求计算工程, 在消化、吸收的基础上, 进行了再创新, 解决了一些难题, 攻克了一些关键技术, 并借助计算机仿真分析, 开发了第三代预分解系统;在分解炉方面, 目前技术已相当成熟, 已经研发出能够适应各种煤质的分解炉系统, 并取得国家多项发明及实用新型专利。六级预热器技术是在五级基础上优化和扩展, 目前五级预热器天津水泥院有限公司已有几百台投产的使用经验, 今年在俄罗斯海德堡5000t/d项目成功推出了新一代六级预热器系统。
目前, 国内常规五级预分解系统正常生产时, 预热器出口废气的平均温度为310~330℃, 可满足综合水分7%原料烘干的需要。而国内常用砂岩配料, 原料综合水分一般低于3%, 从而导致大量预热器出口废气热量没有得到有效利用就排至大气, 造成整个系统能量的浪费。若窑尾预热器系统提升为六级, 预热器级数增加, 有利于系统热交换, 降低预热器出口废气温度。与此同时, 完善预分解系统, 优化分解炉结构及流场, 延长分解炉内部不同性能燃料燃烧时间, 提高燃料的燃尽率, 避免燃料在预热器内继续燃烧而增加废气温度。此外, 适当增加分解炉内燃料比例和采用分级燃烧, 有利于降低系统NOx的排放值。上述技术措施实施后, 预热器出口废气温度可降至≤280℃, 仍可满足原料综合水分4%的烘干要求, 降低预热器出口温度30~50℃, 热耗降低约每公斤熟料83.6~104.5k J/kg。
天津水泥院有限公司新一代六级预热器预分解系统的特点和关键技术是:通过计算机仿真技术和冷态模型实验, 对窑尾预热器系统气固热交换过程进行研究;对提高多级热交换效果措施进行研究, 提高预热器的热交换效率, 降低废气温度;优化预热器及部件结构, 降低系统阻力, 提高热效率;在提高换热效率的前提下, 适当降低系统内装备高度。另外, 窑尾预热器级数增加, 废气温度相应降低, 废气排放前的喷水降温的喷水量下降, 常规的增湿塔可改为管道喷水, 基建投资和生产用水量均有所下降, 为窑尾废气处理袋收尘器取消增湿塔创造了较好的条件。
对于分解炉的研究, 天津水泥院有限公司已形成了一套从原燃料特性研究、机理分析、冷态模拟试验、CFD研究、现场测试等完整的研究开发体系。天津院目前的主导炉型为双喷腾的TDF炉, 用各种方式对其进行了大量的研究工作, 在此基础上形成了三喷腾型TTF分解炉。根据天津院研究成果, TTF型式的分解炉具有三喷腾和碰顶效应、湍流回流作用强、固气停留时间比大 (τm=4~5) 、温度场及浓度场均匀、物料分散及换热效果好、炉体结构简单、阻力系数低等特点。TTF分解炉结构示于图1, 其工艺特点如下:
·三喷腾效应:TTF炉固气停留时间比 (τm/τg=4.8) 大, 在相同炉容下, 炉流场大大优化, 物料停留时间长, 有利于煤粉的充分燃烧及生料充分分解;
·喂料方式:上下料点合理分料, 分解炉中部局部温度可达~1300℃, 可大幅提高煤粉燃烧效果, 高温区间设计~1.5s, 可保证劣质煤及无烟煤的充分燃烧;物料置于三次风正上方, 可充分分散, 分解炉物料分布均匀, 流场更合理, 同时可减少锥部塌料, 分解炉的压损可大幅减少, 系统阻力相应降低;
·喂煤方式:二通道对称四点喷入, 优化分解炉温度场;
·通过燃料分级及三次风的分级设置, 分解炉的下柱段有较大脱硝空间, 可满足NOx小于500mg/m3 (标) (10%O2) 的要求, 同时分解炉出口管道预留喷氨位置, 根据实际情况可满足更严格的环保排放要求 (如NOx排放小于200mg/m3 (标) (10%O2) ) 等;
·分解炉中柱段预留设置废弃物处置口, 可满足一定要求的废弃物处置;
·增设后置管道:适当增加分解炉炉容, 方便与C5筒连接, 降低塔架高度;
·可操作性:分解炉操作简单, 对燃原料适应强 (表1) 。
3.1.2 两档支撑短回转窑
两档窑最早由KHD公司首先使用, 但在国内两档窑却长期受到质疑, 主要理由是两档窑窑长度短可能不能使水泥熟料质量得到保证。天津院经过对整个预分解窑烧成系统的研究, 得出结论:两档窑窑长度适当缩短不会影响水泥烧成质量, 相反, 可以得到较多的好处, 设备重量轻, 窑内通风好, 阻力低, 窑体散热减少, 节省用地等。与此同时近年来国际上几家著名大公司如F.L.Smidth, Polisus等也大量推出两档短窑。
预热预分解窑在发展初期, 均采用长度与直径的比例L/D≥15的回转窑来满足熟料煅烧的热工需求。随着预热器、分解炉性能的优化, 入窑物料分解率的提高以及多风道燃烧器和高效篦冷机的应用, 在确保生产优质熟料的前提下, 窑的L/D从常规的≥15的三档窑, 缩短至10~13的两档窑。随着窑的产量提高, 窑的容积产量从3.0t/d.m3逐步上升至6.0t/d.m3。回转窑筒体表面散热损失从L/D≥15的三档回转窑平均的160k J/kg (38kcal/kg) , 下降至L/D为10~12.5的两档窑的109~125k J (26~30kcal/kg) , 二者相差35k J/kg (8kcal/kg) 以上, 并且预分解系统内燃料比例的增加, 预分解功能增强, 有利于两档短窑的实施。窑速从3r/min提高至4.5r/min以上, 窑内物料填充率从8%逐步提高至10%以上, 物料在窑内停留时间从40min逐步下降至30min以下。
两档窑和三档窑相比, 设备重量降低约10%左右, 此外还具有运行平稳、漏风量少、维护方便等优点。上世纪80年代初, 第一台L/D<11的两档窑在欧洲投入生产, 在工业生产实践的基础上, 90年代得以快速发展, 进入21世纪, 国际上新建生产线投入的两档窑数量已超过三档窑。
3.1.3 新型大推力的煤粉燃烧器
回转窑燃烧器是烧成系统的重要工艺设备。它不仅影响窑系统的热耗及操作性能, 还对熟料质量和有害物质排放量产生影响。目前国内外燃烧器的种类繁多, 国外公司主要为Pillard、FLS、KHD等, 国内则生产企业众多。一台好的燃烧器首先要有足够高的火焰温度生产质量好的熟料;同时又要求火焰峰值温度稳定, 以保持窑皮稳定, 延长耐火砖的使用周期;火焰形状调节灵活, 保证燃料燃烧完全, 减少窑尾CO的生成量;同时燃烧器设计时尽可能降低一次风量, 以降低热耗及减少NOx的排放。
目前, 国内烧成系统使用的燃烧器, 大多因各种原因燃煤输送风量偏大, 一次风量普遍高达13%~15%, 而国外先进燃烧器的一次风量平均为8%~10%, 二者相差3%~5%, 一次风量多了, 则高温的二次风入窑量相应减少, 按二次风用量最少减少3%考虑, 则可以节省热量约16k J/kg (4kcal/kg) 。天津院有限公司通过大量的工程实践、试验及数值模拟研究, 提出了新型大推力的煤粉燃烧器, 结构为四通道型式, 其主要特点如下:
·无磨损, 使用寿命长;
·推力大, 可达1500m/s.%以上, 对各种煤质的适应性好;
·一次风用量少, 净风比例为8.5%, 较老燃烧器小3.5%~6.5%。
3.1.4 行进式稳流篦式冷却机
从目前水泥熟料的冷却技术发展来看, 篦式冷却机应是水泥熟料冷却的主要装备, 这从国外各大水泥公司的装备开发情况也可得知。篦冷机的发展使用目前已经历了所谓的四代的历程, 但总体要求是一致的:高效、节能、低消耗、低成本等。第四代冷却机在装备结构及性能上有大幅提升, 因此推广应用也是大势所趋。
天津院有限公司新型篦冷机型号为TCFC, 是我公司 (TCDRI) 从丹麦Fons公司引进并联合重新开发、优化设计的最新一代行进式稳流篦式冷却机, 具有依料床变化自动敏感地恒定冷却风量 (设计篦板下采用STAFF阀) 、无漏料等特点, 应用了多项专利技术, 采用先进的Walking floor行进式原理, 通过模块化设计等一系列优化设计, 使冷却机真正实现了高效、低故障率, 其主要特点如下:
注:天津水泥院有限公司新一代六级预热器预分解系统的技术指标是, 预热器出口废气温度可降至≤280℃, 预热器系统出口阻力≤5600Pa, 入窑物料分解率≥92%, 燃料可以适应无烟煤或低热值的劣质烟煤, NOx的排放量较同规模生产线减排30%。
(1) 较高的热回收率, 较低的能耗。TCFC冷却机采用无漏料行进式料床输送模式, 篦床上料层分布均匀;进料端采用等动力学下料口模块, 在运动过程中料床始终保持稳定, 同时篦床下方安装的STAFF稳流空气调节阀, 可以依料床变化自动恒定不同部位的冷却风量, 保证了冷却风均匀稳定地穿过料层, 实现了较高的热回收率, 从而系统能耗较低。篦板及阀系统压损较低, 系统风机阻力较小, 系统电耗相应降低;因为在机械部件之间没有了熟料的挤压破碎, 所以液压传动系统的能耗亦较低。
(2) 使用寿命更长并易于维护。TCFC冷却机针对第三代冷却机篦板和托轮的磨损引起冷却效率降低这个问题, 推出了新型专利技术———四连杆传动支撑结构和全新设计的篦板结构, 这两项技术的应用打破了“磨损→漏风漏料→冷却效率降低→热磨损更加严重”这个恶性循环, 确保TCFC冷却机可以长期稳定高效的运行 (图2) 。
(3) 模块化设计, 便于施工安装。TCFC冷却机全部模块化设计, 尺寸标准化, 各部件间实现最大限度通用, 大幅减少业主的储备备件种类及占压资金;模块车间预组装发货, 减少现场安装难度和工作量, 缩短安装时间。
(4) 设备高度降低, 土建费用大幅减少。由于设备下部无漏料, 不需另设收尘灰斗、漏料锁风装置和链斗输送设备, 对于5500t/d规模的冷却机较第三代同规模冷却机低3m左右, 烧成系统整体高度降低, 窑头、窑中、窑尾土建高度均可下降3m, 冷却机地坑工作量也可大幅降低, 节约大量土建及钢结构投资 (图3) 。
3.2 粉磨系统节能技术
2005年全国水泥制造业共消耗电能918亿k Wh, 同比增长12.68%, 而同年水泥年产量106885万吨, 同比增长9.85%。水泥综合电耗的不降反升, 主要是因为新型干法水泥比例的上升, 机械化程度的提高, 这说明水泥制造业节约电能的任务非常繁重。
3.2.1 料床粉磨技术
假设水泥中熟料的比例80%, 生料理论料耗1.520kg/kg熟料, 熟料热耗3135k J/kg, 煤热值22990k J/kg, 则每吨水泥需粉磨生料1.22t, 需制备煤粉0.11t, 即每生产1吨水泥需粉磨物料2.33t。需要的电耗按两种情况估算: (1) 水泥用圈流球磨系统单位电耗40k Wh/t, 生料用中卸烘干磨系统单位电耗22k Wh/t, 煤粉用风扫球磨单位电耗40k Wh/t, 合计吨水泥粉磨电耗71k Wh/t, 约占水泥生产综合电耗108k Wh/t的66%; (2) 水泥用辊压机联合粉磨系统单位电耗33k Wh/t, 生料用辊磨系统单位电耗16k Wh/t, 煤粉用辊磨系统单位电耗30k Wh/t, 合计吨水泥粉磨电耗56k Wh/t, 约占水泥生产综合电耗93k Wh/t的60%。
粉磨作业综合电耗从71k Wh/t水泥降低到56k Wh/t水泥, 料床粉磨技术的应用起了主要作用。料床粉磨指的是固体物料以料床或料层的形式在粉碎机械工作面上受到高压作用而被粉碎, 压力使得颗粒之间相互挤压, 直到大部分颗粒发生破碎或者至少产生裂缝或裂纹。在料床粉碎中每个颗粒都受到挤压力或剪切力的作用, 颗粒被选择粉碎的几率明显提高, 粉碎机械的施力全部作用在物料上, 能量利用率得到提高。
水泥粉磨采用料床终粉磨已经成为一种趋势。以3500cm2/g比表面积的普硅水泥为例, 圈流球磨系统电耗约为40k Wh/t, 辊压机加球磨机的联合粉磨系统电耗可以降低到33k Wh/t左右, 辊磨终粉磨电耗则为28k Wh/t左右。国际上著名的辊磨制造商已经销售了大量的水泥辊磨, 到目前为止估计投产的中等规模以上的辊磨终粉磨系统达到100多台套, 另外还有数十台套辊压机和筒辊磨终粉磨系统。但在我国, 水泥辊磨实际投入运行的还不多, 主要的原因是担心料床终粉磨水泥产品性能与球磨机产品性能相比存在差异。如果水泥粉磨采用料床终粉磨系统, 则水泥粉磨电耗可以降低7k Wh/t左右, 即粉磨综合电耗可以降低到49k Wh/t水泥, 约占水泥生产综合电耗86k Wh/t的57%。
3.2.2 天津院辊磨技术进展
近年来, 天津院有限公司在辊磨技术装备的研发方面取得了重要进展:2500t/d~5000t/d不同规模水泥生产线配套的原料辊磨得到大量的推广应用, 其中5000t/d生料立磨已签订合同四台套。30万吨级的矿渣辊磨已销售近20台套;用于各种燃煤煤粉制备的辊磨和电厂脱硫的高细石灰石粉粉磨的辊磨也有多台投入运行。对于水泥终粉磨辊磨, 也早已开展了相关研究和试验, 基本掌握了有关技术内容, 目前正在着力落实用户付诸实施。但是, 水泥辊磨终粉磨在我国毕竟处于空白状态, 要使用户能够完全接受还有许多工作要做, 并在人力和经费方面要重点投入。2008年天津院水泥辊磨开发目标是:上半年完成2500t/d配套辊磨水泥终粉磨设计, 下半年完成订单, 明年完成制造并投入运行。
4 设计方案实例
2007年12月, 天津院与河北燕赵和陕西尧柏签订5000t/d项目应用新一代水泥工厂技术装备的合同, 大量应用了天津院新一代的技术装备, 主要技术装备配置见表2。
5 结束语
关键词：工厂 自动化信息系统 组件
中图分类号：TP315 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）05（b）-0071-02
经济的全球化发展，加上计算机技术、网络技术等信息技术的发展，全球已经逐渐进入了信息化时代。经济的一体化带来的是市场竞争压力的日益加大，在信息化时代，工厂要在激烈的市场竞争中占据一席之地，就必须顺应时代发展的步伐，对生产组织和制造策略进行相应调整和改变。而二者的改变同时也对信息技术水平提出更高的要求。
1 工厂自动化信息系统的概述
生产和管理模式的变化，相应的工厂制造策略也发生改变。工厂不等同于车间，比车间涵盖的内容更广泛，内涵更深厚。工厂间的合作已经由原有的集中生产向转向为基于合同的扁平化组织结构的生产发展。在新时期，工厂的发展是以共同协作为主要生产模式。信息时代虚拟工厂的概念彻底颠覆了人们对传统意义上工厂概念的认识，新时代工厂自动化信息系统的功能要求也更高：第一，在生产方面，国际市场对现代工厂生产要求能够实现短周期的高效生产，对产品能够进行实时的跟踪管理，保持低库存水平；产品革新快，工厂有能力对多个品种和类型的产品进行加工，并且能够根据要求对工艺进行调整和升级；经营系统与产品过程控制系统各自独立，对产品质量的管理和控制能够实现过程制。第二，在信息系统方面，对短缺生产制造需求能够做到快速响应，市场嗅觉灵敏，对订单需求具有高度的灵敏性；分布式生产系统，网络调度，能够实现加工环境的分布自治；生产组织模式能够与合同保持一致，基于合同的扁平化生产组织模式。这些都是信息时代工程自动化信息系统所具有的基本功能。
2 组件化是工厂自动化信息系统的主流发展趋势
2.1 工程自动化信息系统现状分析
市场的竞争已经是国际化市场的竞争，是全球之间的经济和商业竞争，企业为了在市场中站稳脚跟，就必须对已有的生产经营策略做出重大的调整和改变，从传统工厂向基于合同的虚拟工厂转变，这是供应链能够平稳运转的基础。从现有的工厂自动化信息系统来看，在软件体系和功能方面都存在一系列的问题，亟待改革。
（1）软件功能有缺陷，难以实现集成化。随着自动化技术的发展，我国工厂生产制造已经对自动化软件普遍认识，并加以应用，自动化技术在生产制造中应用广泛。企业管理软件，生产过程控制软件普遍应用，并建立起生产过程监控软件和以实现制造信息过程自动化、支持企业全面集成的制造执行系统—— MES软件群组成。COMMS模型利用引进MES使车间的生产调度能力得到明显提高，运行效率大幅度提升。但是受MES自身在开发过程中以及功能设定中的局限性，在实现集成方面难度较高，这就是普遍性问题难以得到有效解决。目前在我国工厂级应用领域，还缺乏能够满足各个层面应用的软件，因此，只有采取软件集成的办法，才能够满足多用户不同的需求，这也是新时代工厂自动化信息系统需要研究和解决的重点问题之一。
（2）企业应用系统的组成。从目前我国企业应用系统的组成情况来看，大致分为两个组成部分：第一部分是ERP系统，其主要功能在于面向企业的中长期生产任务制定生产计划；第二部分是生产过程的控制系统。ERP系统主要是对工厂接收的订单进行处理，包括产品加工信息、生产合同制定和管理等；生产过程的控制是对低层的生产加工过程进行实时的跟踪监控和管理。这两部分是各自独立的，互不干扰，但是这种组织形式带来的问题是基于合同，难以建立起面向客户的信息视图和过程视图，无法快速地将客户对产品修改意见迅速地反映到相应的系统中。
（3）系统运行方式。工程自动化信息系统呈现的是一种链接关系，也就是工厂与工厂之间的一种供应链条。每一个工厂都是这个供应链上的一个节点，具有自治性，只有对供应链整体运转情况进行熟练的掌握，才能保证以小库存乃至零库存进行生产，同时对各个环节的需求给予快速积极的响应。要实现这样的功能，就必须保证链条上的各个工厂之间都保持充分的透明度，以便于互相访问和操作。
2.2 基于组件的工厂自动化信息系统
工厂自动化信息系统最大的问题点就在于不同软件厂商的不同软件的集成问题。所谓软件集成，既包括软件之间的互操作，也包括软件的裁剪、软件的重组等。为了能够實现软件间的良好集成，需要采取多种方法，如原码的修改、复制数据库、接口开发等。问题的难点在于如果对某一个单元的软件进行版本更新，那么其他单元的软件也必须进行相应的修改或者更新。组件化软件结构以其独特的性能优势对上述问题给予了有效的解决，使其受到行业内的广泛关注，逐渐发展成为工厂自动化信息系统的主流结构，发展前景广阔。相较于传统的PS系统，基于组件的工厂自动化信息系统的优势在于以下几个方面。
（1）良好的集成性。因为采用组件技术，赋予了软件结构良好的集成性，解决了系统集成问题。利用扩展或者装配，可以在保证系统对象间正常交互关系的条件下对某一对象进行调整和修改，使软件构件的即插即用成为可能。有了良好的集成能力，系统的生命周期得到提高，用户软件选择空间更大。
（2）良好的互操作性。应用组件技术，异构数据库、异构操作系统之间相互保持足够的透明度，可实现互访问，互操作，系统的响应速度得到有效提高。
（3）重构能力强。组件技术的应用能够使应用系统根据工厂业务过程的改变来有针对性的进行功能的配置和更改，从而满足不同生产组织模式下的不同信息系统要求。
（4）高度的敏捷性。对于工厂自动化信息系统来说，敏捷性是第一要求。敏捷性就是响应力和应变力。组件技术的应用可以有效地提高传统PS系统存在的敏捷性不高的问题。
基于组件的工厂自动化信息系统已经成为现代分布式生产环境下工厂管理系统的主流发展趋势，更是行业内关注的重点所在，具有十分广阔的发展前景，未来系统的升级和完善也是建立在这一基础之上的。
3 基于组件的工厂自动化信息系统的实施关键点
3.1 确定工厂需求
只有首先确定工厂的需求，才能量身打造，建立一个最为适宜的工厂自动化信息系统。AMR在对多个企业数据进行调查和统计的基础上提出了REPAC模型。在模型中对工厂基本的业务过程进行了重点的强调，包括准确、运行、过程控制、性能分析、供应链协作。这是一种新型模型，主要功能在于对工厂实际情况进行分析，为工厂建立新的自动化信息系统提供有价值的参考。
3.2 选择基础框架
在选择基础框架时，要注意两个方面：一方面要确定选择的框架能否与微软之间具有互操作性；另一方面是否对SUN Java/CORBA予以支持。
3.3 主导系统的选择
根据工厂的实际需求，分别选择APS、PIMS或MES等作为工厂级主导应用系统。
参考文献
[1]Xue Jingsong，Yu Haibin.Implementing CIMS in shenyang blower works[J].The Int.Journal of Manufacturing Technology Man-agement，1999，10（2）.
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