机加工车间岗位职责（精选9篇）
一、岗位基本信息
岗位名称：生产部机加工车间主任
二、岗位设置目的负责按生产计划及调度指令安排生产；工艺标准的贯彻、品质管理及技术指导；成本控制等。
三、岗位职责
按生产计划及调度指令安排生产，根据生产部经理下达的生产计划，负责机加工车间车床、铣床、钻床、锯床工位任务单的排程，上报审批后保证计划按期完成。负责下达本车间的作业计划，组织本车间内的生产，对生产进行跟踪和指导，根据需求计划的变更及时调整生产计划，调整后的生产计划须经上级批准后方可实施。根据产品图样、技术规范和企业生产条件，对本车内的员工进行工艺标准的教育，并保证加工过程中严格贯彻工艺标准。负责进行车间内的日常巡视，组织检查工艺执行情况。品质管理及技术指导
1、负责本车间质量计划指标的分解，上报审批按分解指标实施。
2、监督对测试设备、计量器具和各类工装的定期检定。
3、对车间各类设备的改造提高、采购提出意见和书面报告。
4、根据公司要求定期对加工车床、铣床、钻床、锯床的工人进行定期培训。
5、根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员做好员工的质量培训，提高员工的质量意识。
四、工作特征
工作时间，紧张程度，负荷均衡，工作地点以车间办公室工作为主，须时常到现场巡查。
五、权限
1、有权对车间发生的各项成本的统计，负责车间成本分析，为达到降低损耗、提高效益目的而制定 计划的权力。
2、有权组织对本车间人员进行安全教育，指导车间人员安全操作设备，加强车间的安全管理，保 证车间安全无事故的权力。
3、有权对规划及督导现场 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）执行的权力。
6、有权对环境整理标准的建立，卫生责任落实到个人，报上级审批后监督贯彻实施的权力。
7、有权本车间员工的表现进行记录、考核，并负责本车间内员工的工作调度的权力。
关键词：机加工车间,废料,节约
在机械行业快速发展的今天, 几乎各工科类职校 (高校) 均开设机械加工专业。学生在校期间每学期都要进行必要的各工种的技能训练, 训练过程中基本上都是按照图纸要求做出合格的产品, 材料基本上是钢材或者铝材。不管是做成功的作品还是做坏的废品都要被老师收回, 也不能作为本工种的训练使用, 只能作为废品处理。但是只要换个思路, 可以作为别的工种训练材料, 下面以职业学校常见的金工实训通常所产生的废品为例, 结合其他工种训练, 探究其重复使用的节约方式。
1 车工 (数控车工) 的废料的再利用
普通车工训练通常制作轴类零件, 如图1, 以钢材为主, 开始时的棒料重量几乎要达到工件的2倍。在制作出作品以后就不可能重复制作了。如果作为废品处理, 只能以几毛钱一斤的废钢材卖掉。
但是, 换个思路可以变废为宝的。比如:将做过的工件 (图1) 用作钳工中的锯削和锉削训练, 学生可以将其锯削成一块一块的薄片练习锯削的基本功。或者让刚入门的车工学生练习车削外圆和端面, 切削成成直径小一些的圆柱体 (图3) , 既可以作为车工制作尺寸小一些的工件或者练习切槽 (图5) , 又可以作为钳工中作为小锤子制作的原料。此外, 还可以作为电焊训练的原材料使用 (图6) 。
2 钳工车间的废料再利用
一般说来, 钳工车间主要以锯削、锉削、錾削、钻孔、攻丝类的技能训练为主, 多数制作扁铁类零件以及方形零件 (如图7) 。此类工件一旦完成制作, 其成品基本上不能作为新工件的毛坯料, 但是如果作为废品卖掉实属可惜, 比如可以将板状材料作为入门训练学生的锯削和锉削原料, 将其做小一些, 或者直接勇于钻孔训练, 并不影响其使用价值。也可以作为电焊的原材料, 工件中间的缝隙正好可以检验电焊的牢固程度。
3 铣床 (加工中心) 产生的废料再利用
铣床 (加工中心) 所做的作品 (图8) 通常以块状钢件或者铝件为主, 其特点就是所用的毛坯料体积大, 重量大, 从买来的原料到加工后的废品, 价格大约相差几十倍, 如果直接作为废品处理肯定是很大的浪费。使用后的作品虽然表面有各种形状的凹凸痕迹, 但是仍然可以作为学生面加工训练以及入门学生对刀、粗加工的训练原料, 此外还可以作为磨床训练的原料。
关键词：不确定环境；再制造；加工车间；调度优化
中图分类号：TM391.9 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）27-0107-02
再制造加工作为现代工业领域发展的一种趋势，它是实现循环生产的有效途径。依据当前工业领域发展现状来看，本文结合现有的制造加工经验，技术人员在对其加工时间进行描述时采用的是模糊随机变量，这一变量是和再制造废旧件特性相一致的，并由此进一步强化了模糊随机机会约束规划的基础性作用，在此基础上建立了具体的调度模型，并采取了一种具有混合性质的智能算法，以促进再制造加工车间生产调度的优化和完善。
1 再制造加工车间的调度问题模型分析
对于调度问题模型的分析，需要先对模糊随机变量有所了解，在本文所分析的不确定环境之下，它对于制造加工时间的描述时以随机变量和模糊变量为主的，而在这两个变量中，需要对两个变量的分布函数予以确定，对于随机变量来说，它的分布函数确定需要立足于大量数据基础上对其进行科学统计来实现，保证函数的科学性和准确性，而在模糊变量的分布函数确定上则相对较为简单，它的隶属度函数可以由相关人员依据之前的经验来确定，但需要注意的是，在很多情况下，需要对两个变量结合并具体应用，相反，如果只是选择其中的一个如果以单一的随机变量或者是模糊变量进行描述的话，描述的准确性会降低。
1.1 生产调度中的问题分析
对于生产调度中的问题分析，可以设想在一个再制造加工车间中共有生产机器设备m台，待加工废旧零件n个，每一个加工工件中都包含有多个工序，对于这些工序的顺序排列需要在事前给予设定，在每个加工机器上进行一种加工工序，而且工序加工的时间也是依据损伤的程度来决定的。在确保了工序顺序的约束和交货期约束的基础上，生产调度的优化目标就可以归结为是在最小化的预定置信水平下的最大完工时间悲观值。那么这种模型需要具备有以下几方面假设条件：
第一，在多个工序加工作用下完成工件加工再制造，不同的工序加工也要在特定的机器设备上进行，第二， 在同一时间内只能对一个工件进行加工处理；第三，加工工序一旦开始就不能中途停止，需要持续不间断完成；第四，只要是初始时刻，工序加工都可以进行；第五，机器之间的相互运送时间是可以省去的。
1.2 参数描述
在再制造加工过程中，会不可避免的涉及到诸多不确定因素。通过对不同工件的加工时间的历史数据信息进行分析可知，对于工件加工时间在自身估计值上下波动特性的表示可以在对模糊数据的利用过程中实现，并且这一过程也是相当准确的。除此之外，以传统生产流程作为参考来进行对比分析，可以知道在再制造加工车间中，需要进行加工处理的废旧件的损伤程度主要是由具体加工时间的决定性条件，通常情况下，对于具体损伤的程度反映可以以损伤面积大小、损伤位置以及属性等来进行合理划分，进而区别出具体的损伤级别，等级越低损伤程度就越轻。基于此，就可以采用三角离散模糊随机变量PTkij（ω）来对再制造加工车间中待加工废旧零件加工时间进行表示，具体公式表示如下：
1.3 生产调度的模型
通过上述分析可知，每一个加工工件在加工过程中所需要的时间实质上是一种模糊随机变量，在这个变量下，我们可以知道加工工序的开始和技术时间具体指，而这个所确定的时间值也是模糊随机变量的一种，这就导致了调度模型和确定周的调度模型两者就会有较大的差异，在具体分析时就可以将其描述为是模糊随机机会约束规划模型。假设x为决策矢量，ξ是模糊随机矢量，f（x，ξ）就是目标函数，gj（x，ξ）就是约束函数j=1、2、……p。
2 调度模型求解方面的分析
2.1 模糊随机模拟
该模拟指的是以模糊随机系统作为中心，并按照要求从中抽取样本的计算机处理技术，样本抽取的具体依据是以模糊随机分布特征为准，严格按照随机分布特征来有目的性的进行抽取。需要注意的是，在该模型之中，它所涉及到的关于模糊随机变量的具体运算有很多，这种繁多性就需要实现模糊随机技术和仿真试验手段两者的有机结合。它的具体计算流程如下：
①按照概率分布Pr，从样本空间Ω中随机采取样本ω；
②采用模糊模拟计算，βk=Cr{f（ξ（ωk））≤0}，k取值为1、2、3……，N；
③N是aN的整数部分，N=ceil（aN）；
④返回序列{βk}中的第N个的最大元素。
给出了置信水平α和β，采用模糊随机模拟技术可以计算得到临界值f。它的计算流程是：
①按照概率分布Pr，从样本空间Ω中随机采取样本ω；
②通过模糊模拟计算，fk=inf{fk|Ct{f（ξ（ωn））≤fk}≥β}；
③N是αN的整数部分，也就是N=ceil（αN）。
2.2 对于神经网络的函数逼近分析
对于此内容的分析，按照本文所依据的万能逼近定理，本文就有针对性的选取一个三层RBF神经网络以逼近不确定函数，同时采用PSO算法来实现网络训练。
2.2.1 径向基函数神经网络
从本质上来讲，它可以归属为是前馈神经网络，这种网络在应用中具备有结构简单、逼近能力强等的特点，在实际应用中主要是用来解决对调度模式的准确识别以及自适应滤波等等问题中。此外，它在适用于函数逼近时，它的隐层节点基函数也具有一定的特殊性，它是以非线性激活函数为中心的，除了这方面分析外，RBF还具有很强的径向对称性，在神经元输入方面，如果它的输入和中心值距离越来越远，就表示它的实际激活程度越低，通过调查研究可知，这种神经网络输入层总共有■ni个神经元，而在输出层上则是有q+1个神经元。
2.2.2 基于PSO算法的神经网络训练分析
严格来说，PSO算法可以归属为智能搜索算法范畴中，它的基础是群体行为，主要运作是以个体直接协作为主。每一个优化问题的解答在算法中，都可以将其视为是一个粒子存在，它在n维空间中的位置表示为xi=（x1、x2，……xn，），飞行速度则表示为vi=（v1，v2，……，vn），并且每一个粒子都是具有一个直接由被优化目标函数所决定的适应值。这种算法在每一次的迭代过程中，粒子对于自身位置和速度的更新主要是通过跟踪个体和全局的最佳位置来实现的。
2.3 采用GA优化再制造加工调度
在采用PSO算法RBFNN进行训练，并在训练结束后，技术人员可以依据所获得的信息来对需要的最优参数值进行确定。同时还必须要把经过训练后的且训练好的网络直接嵌入到GA，在此过程中还要对染色体进行检查，检查的目的是确保其合理性达到要求。
首先，编码和译码。对于染色体的编码是立足于工序为基础的，与工序密不可分，对于N个废旧件和K个机器的再制造生产调度问题分析，可知它的染色体是由N×K个代表工序的基因构成，这其中所有的工件出现的次数至少是K次；而在解码环节，基因的个位数代表的是工件的自身序号，在得到准确解码之后就会生成活动调度解。
其次，初始化。对染色体种群进行初始化，并对其大小、交叉概率、变异概率等进行准确设置。
第三，适应度函数，技术人员把经过训练得到的RBFNN嵌入GA中，可以很方便的根据实际需要直接计算得到染色体的实际输出，输出结束之后根据输出的值来对染色体质量进行划分。
第四，选择。选择的依据是以适应度的值为准，同时在具体过程中还要遵循精英保护策略相结合的原则。
第五，交叉和变异。以POX为基础在父代染色体中随机选取一段位置，与被选中位置内的基因进行交换，并把剩下的基因依据顺序来逐一填入其与位置，这样可以提高染色体表示可行解的全面性。
2.4 混合式算法的基本流程
第一，参数的初始化。参数的初始化一般只需要考虑一下几种即可，即样本数T、模糊随机模拟次数、交货期机会约束以及模糊随机加工时间分布特征等，并由此形成一个仿真平台，发挥其作用。
第二，对PSO算法的参数信息初始化处理，处理内容包括惯性权重函数、最大迭代次数以及群体规模大小等。
第三，依据样本数据采用PSO算法来训练RBF网络，确定网络的函数中心、宽度、隐层节点数以及隐层和输出层之间的连接权重。
第四，对GA参数进行初始化，其中就包含有染色体种群大小、交叉概率、变异概率等等。
第五，在对染色体进行更新操作时，最常见的措施是借助交叉和变异行为实现，还可以在神经网络基础上对染色体可行性进行检测。
第六，通过对训练好的RBF网络的应用，可以得到所有的染色体的自身目标值信息，并在参考这个目标值作用下可以对染色体进行针对性排除和分布。
第七，重复上两个环节操作，直到染色体最优解的输出。
3 结 语
现阶段的工业发展正处于改造升级趋势中，实现工业生产的循环是当前的一个研究方向。再制造加工可以推动工业的循环生产，本文分析了不确定环境下再制造加工的生产调度优化问题，构建了模糊随机机会约束问题模型，提出了一种新的混合智能算法，而且也阐述了这种算法在不确定环境下再制造生产调度优化方面所具有的优势。
参考文献：
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岗位职责：
一、工作内容
1、协助厂长执行各车间生产作业计划
① 在生产部领导下全面负责车间之生产、质量、技术、设备、安全、人员培训等各项工作，努力提高管理水平，提高生产效益，全面保质保量完成上级下达的各项指标和任务。② 负责对生产部下达的生产任务进行生产计划分配工作，确保生产任务按时、按质、按量交货。
③ 根据生产部下达生产计划，组织车间生产，协调各生产工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任务之完成。
2、组织各车间安全生产
① 抓好各车间文明生产，抓好劳动纪律和安全生产工作，严格操作规程。
② 督促各车间做好工具、设备、原料的维护、保管、卫生、安全,抓好生产区域场地的清洁卫生工作。
③ 对各车间出勤、纪律、工作效率、责任心及员工考核的公平、公正性等负责；并负责检查工艺纪律执行情况与生产的质量情况。
④ 员工计件工资的审核，异常工资的申报工作
3、内部组织管理工作
① 负责组织不断改进产品装配工艺，提高装配生产效率，从而提升车间产能，降低人工成本。
② 保证部门产品质量、数量、效率、安全、现场环境的完成；和其他部门的关系。（用合作度或满意度）；员工教育培训目标。
③ 在环保管理方面要负责组织搞好车间的节能减排工作，将环保问题作为一项重点任务来抓，并组织有关人员技术攻关，搞好车间的技术革新。
④ 关心车间员工的生活和工作情况，及时解决员工一些生活和工作上的问题，提高员工的士气
⑤ 对车间里发生异常，联系各部门及时进行处理，如果有处理不及时的，可以向上一级部门投诉
二、权力
1、有权按生产计划安排、组织、指挥、协调生产工作。
2、有权组织召开车间各项会议
3、在确保正常生产的情况下采用新技术、新工艺以提高产品质量、降低生产成本。
4、在不影响生产计划完成的情况下，有权安排设备检修、设备维护和保养。
5、有权对各车间人员进行安排、调配和任用。
6、对车间内不服从工作分配安排、长期不能胜任各职工作、劳动纪律差等工人，有调离车间的权利。
7、有辞退、开除各车间工人的建议权。
8、有权纠正和制止车间工人的违章、野蛮操作行为，维护正常安全的生产秩序。
9、对下级的工作争议有裁决权。
三、责任
1、对交货不及时给公司造成的损失负责；
2、对质量把关不严所造成的批量质量事故负责；
3、对安全管理不善所造成的安全事故负责；
4、对车间员工的劳动纪律管理负责；
5、对本车间的错误指挥和安排负责；
6、对得知车间内出现异常情况，未能及时向上级领导反映，以致造成重大损失负责；
7、对车间内日常工作顺利开展负责；
机加工车间年终总结模板【1】
新的一年即将在面前展开画卷，回首过去的一年，公司扩容生产，从人员管理、节能降耗、工艺技术改进、等都有长足的进步，在生产工作中，使我受益匪浅。
机加工车间在公司领导及各部门的关心支持下，走过了20XX年，回顾20XX年是机加工车间不平常的一年，跟随公司快速发展的步伐，公司在20XX投入生产高压抢排泵，对我们来说是一种挑战，在各部门共同配合下，抢排泵电机从YBQ3XX-2000/4，泵部分从BQ200-BQ1100方的多级泵现在已经进行小批量生产，在试验性能方面还是比较不错的，在20XX年上半年，我们在原有的基础上又上升到YBQ3XX0-4500KW电机的样机试制和BQXX00方双吸泵的加工与试制，在回顾在生产过程中也遇到不少困难，在各部门的共同努力下完善并制定了加工工艺。
生产工作：协助生产管理安排工作，在工作中使我学到更多的管理经验，安排工作时应先把工作的标准给大家讲清楚，然后认真检查落实工作进展的情况，而且对于常见的易发生的问题应该有预见性。事前应考虑到在什么时候、哪个环节易出现问题，从而拿出强有力且有效可行的措施加以预防和控制，把一些问题控制在萌芽状态，保证生产有序顺畅的进行。
20XX年是不平凡的一年，在当前国家的整体经济形势的影响下，公司应对当前形势采取应对措施，提高产品质量重要性，以质量求生存，关系到企业的长远发展，在工作中对员灌输提高产品质量意识，认真执行工艺文件，减少不良品的发生，对公司来说减少不良品就是降低成本，在降低成本方面关系到许多方面；
1.根据零部件的特征原材物料的选用，是否合理化。
2.人与设备的合理安排，做到人尽其才。
3.提高工人工作积极性，完善作业标准书。
4.低值易耗品的领用控制方面，定期公开当月领用明细表，让员工在工作中比效率比消耗。
工作中的不足：
在工作中对产品零部件熟悉程度差之甚远，还需进一步加强学习，对安排的工作跟踪落实不到位，计划分解不够详细，还需提高自身的工作能力和水平。
20XX年是集团实现新一轮大发展的一年，我们面临着诸多严峻的挑战和机遇，我们必须毫不松懈的抓好生产，把质量与效益做为出发点和落脚点。保持齐心协力，扎实工作，努力在新的起点上，把各项工作做得更好。新的一年即将到来，20XX年的工作我们要继续努力，努力完成公司下达的各项生产任务，做好节能降耗，安全生产。
机加工车间年终总结【2】
回顾这一年，大事件主要是搬车间。在XX经理的带领下，提倡搬车间不影响生产。在短短一个星期内，通过车间全体员工共同努力，将XX台设备和约XXXX件零配件完好无损，安全、有序的移至新车间。通过这次事件，体现了机加团队团结、精诚协作的精神。
20XX年车间日常工作总结。
一、生产安全。以人为本，是现阶段党中央的号召。企业员工安全保障是劳动法的重中之重。安全事故关系到企业和家庭的切身利益，严重的甚至影响到一个家庭三代人的生活。“愚者用鲜血换取教训，智者用教训避免事故”。本无大工伤事故，小工伤事件4起。究其主要原因：员工对小事件，小不合理操作，看不起，不重视。车间早会，天天讲安全，强调安全，对屡教不改者，进行了适当罚款。
二、生产完成率为100%，共完成XXXX套模具（不含配件）。完成生产计划是车间工作目的，也是全体员工奋斗的目标。生产效率提高是车间管理工作的重点，生产流程化、规范化是提高生产效率的有力保障。
三、零配件的质量直接影响装配速度和设备质量。产品质量是企业持续发展的保障。本产品返修率3.2%（不含装配返修），废品率1.8%。为了提高产品质量，车间采用产品全检，检验员巡检等制度，加强质量监督。
20XX年总的来说，我们做了大量的工作，但还存在以下问题：
一、漏检、焊接件死角未加工情况时有发生。
二、由于下单时多时少，阶段性明显，对生产安排造成很大压力。下单多时，车间现有设备和生产能力很难保障生产进度。下单少时，带料加工商干两天歇两天，迫使他们寻找其它出路，导致带料加工商减少，对车间后续工作开展造成很大困扰。
20XX年一去不返，我们在总结经验，吸取教训，补充不足，改进创新中迎来2016年的朝阳。2016年重点工作安排如下：
一、搬完车间的收尾工作。
①、搬了新车间，要有新面貌。现场管理要上新台阶，工具有序放置，成品与半成品分开放置，摆放整齐。车间每天对工具、半成品摆放、场地整齐、整洁情况进行检查、评比。
②、车间仓库、坐标镗床独立操作间及磨刀房的搭建工作。
③、车间厕所的整修、改善工作。
二、提高产品质量，杜绝不合格品出车间。从思想上增强员工质量意识，规范加工工艺，操作顺序。对重点零配件，制定特殊加工流程，指定专人跟踪，每道工序跟踪检验，确保产品质量。对于一贯出质量问题的员工，加强培训和处罚力度。
三、开发新加工商，增加加工商数量，提高加工质量。为了减轻下单多时，车间生产压力，确保完成生产计划，尤其是大车床和大龙门加工中心加工商的开发。随着企业的发展，设备越做越大，只靠车间里一台龙门加工中心，有时远远不够，目前部分大件只能依靠外加工商。加工商数量增多，对发外价格的降低也有益处。加工商的稳定性直接影响产品质量和生产进度。如何稳定加工商，提高加工商加工质量是本工作的重点。
四、加强设备检修、保养。设备精度决定产品精度。对每台设备定期进行检修登记，要求每位操作员每天下班前清扫设备及周围场地。做到天天小保养，每周大保养一次，发现问题，及时修理，提前预防设备隐患。
五、减少修活的几率。严格按图纸要求加工零件，能配做的，决不分开做。对图纸不清楚的，暂停操作，及时请教技术人员，决不擅自加工，确保产品返修率下降。
机械加工车间作为制造企业的物化中心,它不仅是制造计划的具体执行者,也是制造信息的反馈者,更是大量实时制造信息的集散地。车间管理和生产的自动化是实施企业CIMS的共性核心关键技术,车间生产管理及其信息系统的敏捷性在很大程度上决定着整个企业的敏捷性。随着制造业信息化的发展,面向解决工厂级计划的MRPII、ERP、PDM等信息系统,以及面向底层车间控制的信息系统,已经发展的比较成熟。但这些系统并没有实现对车间工时信息的自动化管理,致使计划层与控制层产生了信息断层,公司级的业务管理系统无法得到及时准确的工作令生产进度、在制品状况和设备利用状况等生产现场数据,从而造成企业生产经营信息在垂直方向的阻断。机械加工车间里,工时管理是车间生产过程中非常重要的一个环节。针对当前手工车间工时管理的混乱状况,同时考虑到机械加工车间的特殊性,笔者提出机械加工车间工时管理信息系统,工时管理信息系统是位于企业上层生产计划(EMS)和底层工业控制之间,面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。通过该系统的应用来解决车间和管理层的信息断层问题,实现车间工时以及工作票的信息化管理,并为调度人员提供信息采集、处理的应用平台,把制造业信息化向车间层推进。
1 工时管理信息系统的功能模块设计
在现代市场敏捷化的驱动下,机械加工车间若要满足市场对多品种、小批量的产品需求,不仅需要能够及时响应多变的外部环境,还要能快速重构,重新配置内部各种资源,并对其进行协同和调度决策以达到优化生产的目的。然而,当前制造企业的信息系统与企业的物理现实之间存在着一定的距离,企业的管理人员不能实时、准确、详细地获取企业的真实运作情况。缺乏统一的工时管理信息系统等问题,是实现企业工时信息共享的最大障碍。
1.1 车间级工时管理信息系统的功能需求分析
根据在上海某破碎机生产企业的实地调研,当前车间的人工工时管理具有以下弊端:1)定额工时的可控性差。手工开票是根据纸质工艺定额文件来开工票,定额信息都掌握在开票员手中,造成管理、调度、加工这三个层次人员信息共享的脱节,缺乏一种有效的工时管理和监督体系。从而给乱开、滥开工时提供了平台,导致定额工时的无故增加,给企业造成了很大的损失;2)工票格式不规范。手工填写工票虽然操作起来比较简单,但是由于没有一个统一的标准,工票上数据的格式和类型等都没有明确的规范。而且手写工票的开票效率低、可靠性差;3)工时统计困难。目前车间使用的是的手工统计。通过把工时数据汇总到Excel表上然后再使用Excel的数据透视表功能进行工时数据的处理,生成统计数据和工时的各种报表。工时的汇总和统计工作劳动强度高,并且统计数据的准确性差;4)报表生成复杂。数据统计的分散性,导致生成车间以及公司的各种报表的时候,报表上所有数据都需人工计算,大大增加了统计人员的工作强度。而且人为失误等原因造成报表的准确性差;5)信息查询困难。前面说列出的几点直接造成的最终后果就是工时信息的查询困难,如果管理层要查询某工作令的相关信息,必须让车间提供相关报表,而且只有在出报表的特定时间点才能查询到最新的生产信息。
针对上述特点,结合企业的要求,工时管理信息系统提出实现车间工时信息的计算机网络管理,达到信息动态维护、信息共享、快速反应的目的,全面提高企业工时管理的计算机系统化管理水平,为企业的整体信息化管理打下坚实的基础。其实施的目标主要包括:1)定额工时的控制管理。以生产计划为中心、以工艺卡片和期量标准为依据、以数据库技术为手段,对每个工作令的工艺定额进行工时控制。2)生产计划的智能化辅助管理。根据公司下达的指令计划以及相应机型的工艺信息和零件信息生成生产计划,并根据与中央仓库和配套库库存平衡的情况向各个车间下达生产计划;系统同时提供灵活的小批量生产计划处理方法,调度员可以凭借经验,合理安排产品加工过程,结合工时信息系统中的总工时、打印工时、已完成工时等信息,对各个工作命令的加工进度进行监督控制,使生产管理具有一定的智能特征;3)工时数据的信息化。以数据库为依托,实现工时统计的信息化,把统计的数据统一保存到数据库中,进行信息化管理。同时也给其他系统调用工时数据提供了接口。同时,以工时数据的信息化为依托,公司各部门可以根据权限查询所需要的数据。而且可以自定义查询条件,定制个性化报表,充分满足各部门的差异化要求。
1.2 机械加工车间的制造流程设计
车间生产活动主要流程如图1所示:首先根据销售部下达的工作命令进行任务分解,从技术部获得产品工艺文件及技术资料,并制定作业计划。实际生产过程中,质检部门随时对加工的零件进行抽查,并将检验信息反馈到计划部门,实现质量管理。通过工时统计,掌握车间完成工时信息,为成本控制和工时报表以及查询功能提供数据支持。同时,也为管理层实时了解工作令的进度状态提供方便。
2 系统功能模块设计
根据实地调研,充分分析公司需求,遵循把相对独立的事物处理过程作为一个模块、尽可能提高单个模块的内聚度、减少不同功能模块之间耦合度的原则,把工时管理信息系统划分为以下几个模块:1)系统管理;2)工作票管理;3)数据管理;4)统计分析;5)综合查询。系统功能结构树如图2所示。
系统管理可分为用户管理和权限管理两部分。其中权限管理部分通过用户/角色/权限三级控制策略,实现工时管理信息系统的权限控制,用户权限管理模块可创建不同的角色用户,控制各个角色用户的权限功能,如系统管理员、分厂管理员、开票员、统计员等,为整个系统提供安全保障。
工作票管理包括生成工艺定额、工艺定额打印、特殊工票打印三个模块功能。特殊工票打印包括等工工时、油漆工时、机修工时、工废料废工时、增补工时等特殊工票的打印。
数据管理包括,工作令管理、工票作废管理、已完成工作令的备份、工艺修改管理,并提供第三方软件集成接口,提供了同其他系统集成的接口,主要有同CAPP系统的接口、同PDM系统的接口、同公司销售合同管理系统的接口,方便各系统间的数据调用。同时该模块亦可提供对外的数据接口,供企业相应信息系统的数据调用。
统计分析模块主要是进行已完成工时定额以及对应的实做工时的数据回收和对该数据相关的数据汇总和统计分析等功能。系统中集成了强大的数据分析功能,包括电子报表、查询语言和决策支持等,给企业管理人员、调度人员和企业相关子系统提供准确详尽的分厂生产报表和公司总报表等,并以图表相结合的方式显示汇总分析结果,作为企业管理层决策支持和进度控制的参考数据。
综合查询功能抽取、过滤、压缩和跟踪关键数据,包括工作令进度查询、设备使用率查询、各分厂完成工时情况查询、各工种完成工时情况查询等。系统提供了强大的多条件自定义查询功能,管理者、调度人员、操作工人等都可以查询到所需的准确、详尽、实时的信息。
系统各功能模块之间的关系如图3所示。
3 网络结构设计
目前,分布式网络体系结构主要有文件/服务器(File/Server,F/S)、客户/服务器(Client/Server,C/S)、浏览器/服务器(Browser/Server,B/S)三种模式。其中F/S模式由于对数据的一致性、并发控制等方面能力有限,将逐渐被淘汰;基于中间件的三层网络结构是一个完全的分布式系统,系统节点的自治能力强,开放性好,适应异构环境的集成,B/S结构就是一个典型的基于中间件的三层网络结构。但是这种模式对资源的一致性、安全性维护相对较困难;C/S结构在资源管理的方便性,数据的安全性、一致性,并发控制等方面已有一套成熟的理论和技术,虽然它在管理空间上分布的松耦合的多数据源时,依然有一定的局限性,节点的自治能力较弱,系统的可扩充性能差,难以完全适应协同作业系统的要求。
C/S架构在数据的安全性和一致性方面比较成熟,符合本系统的开发要求。协同性差作为C/S架构的致命弱点,安装客户端以及配置环境等问题给系统的实施带来了很大的困难。因此,在实际调研的基础上,结合客户的实际情况,本系统采用了一种C/S和B/S混合式的网络体系结构应用于工时管理信息系统。在低层局部地区采用C/S结构,而远程数据的访问和管用B/S结构。系统以C/S架构的客户端为基础,该客户端具备本系统的绝大部分功能,如工作票打印、工时汇总、报表生成等,大大增强了操作的安全性。其中把综合查询模块分离出来,应用B/S模式架构,避免安装客户端、配置数据源等操作,方便管理层进行实时的工作令生产进度查询、完成工时查询等查询操作。其逻辑拓扑结构图,如图4所示。
4 结论
本文针对目前车间普遍存在的工作票和工时管理难题,研究了制造企业中企业管理人员、调度人员和现场操作人员对车间工时管理的需求,分析了车间里工作票打印、工时回收统计以及生成报表的流程,以及企业管理层对工时数据查询的需求,设计此工时管理信息系统。该系统已应用于上海某大型破碎机生产企业,应用结果表明,系统提高了下达工作票的效率,规范了工作票的格式,而且使工作令的管理更加透明化,实现了对各个工作令的统一管理,严格控制工作令的定额工时。
摘要：通过对机械加工车间工时管理作业流程和信息管理模式的分析,提出了一种适合于普通机械加工车间的工时管理系统模型,分析了工时打印、工时查询、工时统计分析的流程和方法,讨论了车间工时管理信息系统开发方法,所设计的系统实现了工票和工时的高效管理以及各个业务部门之间的信息共享。
关键词：机械加工车间,工时,管理信息系统,工作票
参考文献
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机加工车间年终总结
又一年即将过去啦,在这一年来,机加工段积极参与车轴事业部的各项目活动,提出合理化建议,进行技改等等,有成绩也有问题,主要归纳如下:
一.成绩:
1.为了适应车轴日产量由原来的50条提升到100条，对原机加工段的设备重新定位.布局,以适应其生产工艺流程的要求,新装.移装设备27台,在不影响正常生产的情况下,20天内全部到位,工件工序流程清晰可见,物流转运方便流畅,现在已正常日产量达100条车轴,在有限的车间范围内显得井然有序.
2.因12T.13T轴体出现内孔车不过情况时有发生,因此引起轴头轴体一一相配普遍的多了,这给生产.管理.跟踪和最后的压入都带来了很大的困难,且容易出错,为了改变这种状况,自始至终参与其现场管理,检验,指导,使轴头轴体的配合得到有效的控制.
3.鉴于品种设计的改变,出现多种制式共存,为了保证生产的正常运行和避免相配混淆,自己负责参与标识，监督，使生产安全都在有序进行.
4.协助品质部处理了一批原来积压的待处理品.
5.无一例重大安全事故.
车间主任年终总结
一、产量方面
产量从8月份入库量为680603PCS到12月份DEM产量达到1503353PCS，OEM335353PCS，短短三四个月，产量翻了一倍多，这组数据正说明了在张总、陈工的正确带领下，在晶体制造部所有员工的共同努力下，才会创造出某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。
二、质量方面
1.各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，直通率由10月份83.1%到12月份达到84.5%,提高了1.4%，直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。
2.客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。
3.从9月到12月生产制程重大质量事故共发生了两起，14.7456MHZ/S和太莱的12MHZ/S印错字。
三、人员管理方面
9月、10月因管理等多方面的原因，新员工也在不断的补充,但人员的流动性比较大。11月、12月这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面，由于我们是生产型企业，员工的素质参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训。
四、物耗方面
1.主要原材料
车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用,但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率。
2.主要辅材料
银丝和手指套控制不是太好，有待于在20xx年中加强管制。
五、数据报表方面
产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，随着ISO9000质量体系试行的推动下，产品批量卡等数据报表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。
六、工艺方面
1.为了确保产品的品质的稳定性，人工上架在10月底对操作工艺进行了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在张总的指点及班组的监控下，人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。
2.在日益竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。
七、5S管理
在ISO9000质量体系试行中，虽然与公司前况相比，有很大进步。但在5S管理方面我存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略5S的持之以恒的管理。
八、安全方面
一、长期借用量具的管理
为了方便各加工单元使用量具，在各单元放置经常使用的量具，作为长期借用量具。长期借用量具由各加工单元技术员根据本单元实际生产使用情况，向生产主管提供申请长期借用量具的名称、规格及使用人员。由生产主管统一分配，并记录在册。
各加工单元在交接班时要严格检查长期借用量具是否完好无损，如果检查出量具有损坏要及时上报技术员或生产主管。
具体办法为：如早班人员在上班后10分钟内检查出长期借用量具有损坏并上报，则视为该量具由中班人员损坏，并由中班相应的使用人员承担责任；中班人员应在早班人员下班之前对长期借用量具检查完毕，发现问题及时上报，否则由中班相应的使用人员承担责任。
对于长期借用量具中卡尺的管理。指定早、中班两人一组为卡尺责任人，双方相互监督管理卡尺，具体办法同上。无卡尺的人员，需要借用卡尺必需得到卡尺责任人的同意，使用完毕归还时需要得到卡尺责任人的确认，否则如卡尺损坏需由借用人负责。
二、内部借用量具的管理
各加工单元如需使用其他的量具，可以向量具管理人员借用，但必须认真填写《内部量具借用表》，使用完毕由借用人员归还，并由量具管理人员确认是否完号。
1 对象与方法
1. 1研究对象依据《铁路动车快餐盒饭食品安全控制要求》规定, 抽取太原动车快餐盒饭加工车间蔬菜加工洁净区、热炒烹调洁净区、米面制品洁净区、盒饭包装洁净区作为研究对象, 共设置72 个监测点。
1. 2 研究方法
1. 2. 1 监测仪器与方法CENTER310 温湿度计 ( 群特科技股份有限公司生产, 出厂编号020704333) 、AREOTRAK9310 计数器 ( 美国TSI公司, 出厂编号931014023) 、普通营养琼脂平板 ( φ90mm) ( 北京陆桥技术有限责任公司, 批号140828 ) 、血琼脂平板 ( φ90 mm) ( 北京陆桥技术有限责任公司, 批号141011) 。
温湿度按GB 50591 - 2010《洁净室施工及验收规范》附录E. 5 规定的方法〔2〕, 微粒计数浓度按GB50591 - 2010《洁净室施工及验收规范》附录E. 4 规定的方法及《AREOTRAK9310 计数器使用说明书》, 沉降菌的监测按GB 50591 - 2010《洁净室施工及验收规范》附录E. 8. 3 规定的方法, 致病菌的监测按《消毒技术规范》 ( 2002 年版) 3. 17. 8 规定的方法。应用Excel2010 对所监测数据进行统计分析。
1. 2. 2 监测布点依据GB 50591 - 2010《洁净室施工及验收规范》, 抽取太原动车快餐盒饭加工车间盒饭包装洁净区、蔬菜加工洁净区、热炒烹调洁净区、米面制品洁净区作为监测区域, 每类监测区域面积为200 m2, 均为垂直气流流型, 按照生产工艺布局设置18 个监测点进行现场监测, 采样高度均在0. 8 ~ 1. 2 m。
1. 2. 3 监测指标2014 年10 - 11 月, 在研究对象现场, 测定温度、相对湿度、粒子浓度、空气菌落数、空气致病菌指标, 其中粒子浓度监测, 关注粒径为≥5 μm及≥10 μm; 每类监测区域开展监测工作时, 将相关仪器开机预热、自校5 min, 将仪器的传感器正确置于测试点, 待仪器稳定后, 正确读出测定值并登记到相关原始记录。
1. 2. 4质量控制监测所使用仪器设备均经检定合格, 监测人员均经培训考核合格, 培训内容包括监测目的、监测计划、监测布点要点、监测工作分工、监测原始记录填写等。现场采样前, 监测人员详细阅读相关仪器的使用说明书, 熟悉仪器性能及适用范围, 正确使用监测仪器。
1. 2. 5 评价参考标准 《铁路动车快餐盒饭食品安全控制要求》、GB 50591 - 2010《洁净室施工及验收规范》、GB 50687 - 2011《食品工业洁净用房建筑技术规范》〔3〕。
2 结果
根据每类监测区域的面积, 按照每类监测区域生产工艺布局的特点, 在动车快餐盒饭加工车间盒饭包装洁净区、蔬菜加工洁净区、热炒烹调洁净区、米面制品洁净区, 每类监测区域设置18 个监测点, 取得18 组监测数据。动车快餐盒饭加工车间共设置72 个监测点, 取得72 组监测数据, 采用Excel数据分析工具对监测数据进行统计分析。
2. 1 盒饭包装洁净区该监测区域共取得18 组监测数据, 经统计: 其中温度为 ( 19. 4 ± 0. 2) ℃, 相对湿度为 ( 59. 7 ± 1. 2 ) % , ≥ 5 μm粒子浓度为 ( 48 962 ± 11 337) 粒子数/m3, ≥10 μm粒子浓度为 ( 2 144 ± 564) 粒子数/m3, 空气菌落数为 ( 0. 3 ±0. 3) ( φ90 mm、cfu /0. 5 h) , 未检出空气致病菌; 经统计, 该监测区域空气洁净度为ISO8. 2 级, 不符合《铁路动车快餐盒饭食品安全控制要求》的相关规定。
2.2蔬菜加工洁净区该监测区域共取得18组监测数据, 经统计:其中温度为 (19.6±0.2) ℃, 相对湿度为 (59.5±2.6) %, ≥5μm粒子浓度为 (59 522±22 122) 粒子数/m3, ≥10μm粒子浓度为 (2 144±564) 粒子数/m3, 空气菌落数为 (2.0±1.5) (φ90 mm、cfu/0.5 h) , 未检出空气致病菌;经统计, 该监测区域空气洁净度为ISO8.3级, 符合《铁路动车快餐盒饭食品安全控制要求》的相关规定。
2.3热炒烹调洁净区该监测区域监测共取得18组监测数据, 经统计:其中温度为 (20.8±0.2) ℃, 相对湿度为 (61.4±3.1) %, ≥5 um粒子浓度为 (49305±9 353) 粒子数/m3, ≥10μm粒子浓度为 (2 418±846) 粒子数/m3, 空气菌落数为 (0.9±1.1) (φ90 mm、cfu/0.5 h) , 未检出空气致病菌;经统计, 该监测区域空气洁净度为ISO8.2级, 符合《铁路动车快餐盒饭食品安全控制要求》的相关规定。
2.4米面制品洁净区该监测区域共取得18组监测数据, 经统计:其中温度为 (21.1±0.1) ℃, 相对湿度为 (52.5±1.0) %, ≥5μm粒子浓度为 (42 269±7 641) 粒子数/m3, ≥10μm粒子浓度为 (2 059±684) 粒子数/m3, 空气菌落数为 (0.3±0.5) (φ90 mm、cfu/0.5 h) , 未检出空气致病菌;经统计, 该监测区域空气洁净度为ISO8.2级, 符合《铁路动车快餐盒饭食品安全控制要求》的相关规定。
2.5总体分析在本次不同监测区域间 (盒饭包装洁净区、蔬菜加工洁净区、热炒烹调洁净区、米面制品洁净区) 静态下空气洁净环境相关指标的监测中, 共取得72组监测数据, 经统计:其中温度为 (20.2±0.8) ℃, 相对湿度为 (58.3±4.0) %, ≥5μm粒子浓度为 (50 015±14 880) 粒子数/m3, ≥10μm粒子浓度为 (2 942±2 104) 粒子数/m3, 空气菌落数为 (1.0±1.3) (φ90 mm、cfu/0.5 h) , 未检出空气致病菌;经统计, 该动车快餐盒饭加工车间空气洁净度为ISO8.2级, 除盒饭包装洁净区外, 符合《铁路动车快餐盒饭食品安全控制要求》的相关规定;同时, 不同的监测区域间测定结果差异均有统计学意义 (均P<0.05) 。详见表1。
从总体情况分析, 本次监测的不同监测区域间温度、空气菌落数、空气致病菌及除盒饭包装洁净区外≥5 μm粒子浓度的测定结果均符合有关洁净环境监测的国家标准及行业标准, 相对湿度及≥10μm粒子浓度均不符合《铁路动车快餐盒饭食品安全控制要求》的相关规定, 这可能与《铁路动车快餐盒饭食品安全控制要求》中相对湿度及≥10 μm粒子浓度指标设置不尽合理有关。
2. 6 相关建议在《铁路动车快餐盒饭食品安全控制要求》的“动车快餐盒饭加工控制要求”中, 明确指出: “动车快餐盒饭加工车间应符合国家《消毒技术规范》和《洁净厂房设计规范》 ( GB 50073 - 2013) 规定”、“车间温度应控制在25℃以下、湿度控制在50%以下”、空气质量应达到以下卫生要求〔3〕。见表2。
注: 准清洁区为餐饮加工等车间, 清洁区为盒饭成型包装车间。
《洁净厂房设计规范》 ( GB 50073 - 2013) 是洁净室设计的国家标准〔3〕, 该标准明确规定洁净室及洁净区空气洁净度等级采用ISO N的方式, 《食品工业洁净用房建筑技术规范》 ( GB 50687 - 2011) 明确规定各级洁净用房悬浮微粒关注的粒径为0. 5 μm与5 μm〔2〕, 因此, 在本次监测中, 笔者采用了ISO N的空气洁净度等级表达方式, 同时仅对≥10 μm粒子浓度作了相关描述, 未对≥10 μm粒子浓度检测数据进行相关评价。
此外, 《洁净厂房设计规范》 ( GB 50073 -2013) 、《食品工业洁净用房建筑技术规范 》 ( GB50687 - 2011) 均明确规定了洁净室及洁净区温、湿度范围〔2, 4〕。
注: 1. 准清洁区为餐饮加工等车间, 清洁区为盒饭成型包装车间。2: 当生产工艺有要求时, 可采用M描述符说明大于10 μm的粒子浓度, 作为空气洁净度等级的补充说明。
因此, 结合铁路动车快餐盒饭加工车间静态下空气洁净环境监测数据、《洁净厂房设计规范》 ( GB50073 - 2013 ) 及《食品工业洁净用房建筑技术规范》 ( GB 50687 - 2011) 的相关规定, 笔者建议对《铁路动车快餐盒饭食品安全控制要求》的“动车快餐盒饭加工控制要求”中的部分内容修改如下: 动车快餐盒饭加工车间应符合国家《食品工业洁净用房建筑技术规范》《消毒技术规范》和《洁净厂房设计规范》规定, 车间温度应控制在18 ~ 26℃, 湿度控制在30% ~ 70% , 空气质量、食品加工与贮运温度控制应达到以下卫生要求。见表3。
铁路动车快餐盒饭加工车间为清洁区, 蔬菜加工洁净区、热炒烹调洁净区、米面制品洁净区为准清洁区的划分符合《食品工业洁净用房建筑技术规范》 ( GB 50687 - 2011) 的规定。
3 讨论
随着高速铁路的快速发展, 铁路快餐配送 ( 盒饭) 已成为动车旅客用餐的主要方式。2013 年2月, 原铁道部制定颁布了《铁路动车快餐盒饭食品安全控制要求》, 规范了铁路动车快餐盒饭 ( 包括冷、热、常温链工艺生产的冷藏、热藏和常温盒饭) 加工销售等经营活动。目前, 国家尚未出台盒饭专项国标及管理办法, 将其纳入国家食品药品监督管理总局的《餐饮服务食品安全操作规范》等管理之中。现有的行业、地方标准主要有: MH 7044. 2 - 95《航空食品卫生规范》、MH 7044. 1 - 95《航空食品卫生标准》、上海市2003 年颁布的《上海市盒饭卫生管理办法》、2005 年颁布的DB 31 /160 - 2005《盒饭卫生与营养要求》, 与MH 7044. 1 - 95《航空食品卫生标准》DB 31 /160 - 2005《盒饭卫生与营养要求》比较, 《铁路动车快餐盒饭食品安全控制要求》不仅是微生物指标限值更为严格, 而且增加了盒饭加工车间静态下空气洁净环境限值要求〔5, 6〕。
结合铁路动车快餐盒饭加工车间静态下空气洁净环境监测数据、《洁净厂房设计规范 》 ( GB50073 - 2013) 及《食品工业洁净用房建筑技术规范》 ( GB 50687 - 2011) 的相关规定, 笔者建议对《铁路动车快餐盒饭食品安全控制要求》的“动车快餐盒饭加工控制要求”中的部分内容进行及时、合理的修订, 将会进一步促进铁路动车快餐盒饭食品安全质量水平的提高。
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